KR102304271B1 - sidewalk blocks and their manufacturing methods - Google Patents

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KR102304271B1
KR102304271B1 KR1020200044915A KR20200044915A KR102304271B1 KR 102304271 B1 KR102304271 B1 KR 102304271B1 KR 1020200044915 A KR1020200044915 A KR 1020200044915A KR 20200044915 A KR20200044915 A KR 20200044915A KR 102304271 B1 KR102304271 B1 KR 102304271B1
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정현채
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주식회사 홍우비앤티
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Abstract

The present invention elaborately presents various designs and colors on a block surface in a manufacturing process of a block to provide pedestrians with a new aesthetic sense and obtain advertisement and promotion effects. A mixture including aggregate is inserted into a mold and a block body is formed. Then the block body is cured to manufacture a block. The block is placed on a cutting tool and then a processing surface obtained by engraving the upper surface of the block body by an end mill is formed to be stepped to be processed into a set pattern to elaborately realize a design. Unevenness caused by the property of aggregate, which is the raw material, is exposed on the processing surface. A color is coated on the unevenness of the processing surface to realize a design for securing adhesion durability. A filling material for realizing a design and a color is inserted into the processing surface to vary the surface texture and realize a design having a new aesthetic sense, thereby elaborately presenting various designs and colors on the block surface. Also, the filling material filled in the processing surface is filled to form a step with the upper surface of the block body and is then hardened to add a nonslip function by the design to prevent accidents.

Description

표면에 미세무늬가 구현된 콘크리트로 성형되는 보도블럭 및 그 제조방법{sidewalk blocks and their manufacturing methods}Sidewalk blocks and their manufacturing methods formed of concrete with micro-patterns on the surface

본 발명은 콘크리트로 성형된 보도블럭 특히 단단함이 우수한 보도블럭의 표면에 미세한 무늬의 구현이 가능한 방법과 그러한 방법에 의하여 제조된 보도블럭에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 보도블럭의 표면에 다양한 무늬와 칼라를 미세하면서도 정교하게 연출하여 보행자에게 새로운 미감을 제공하고 보도블럭이 설치되는 장소적인 특성등의 광고나 홍보효과를 얻을 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a method capable of realizing fine patterns on the surface of a sidewalk block formed of concrete, particularly a sidewalk block with excellent rigidity, and a sidewalk block manufactured by such a method, and more particularly, to a sidewalk block with various patterns and patterns on the surface of the sidewalk block. It is designed to provide a new aesthetic sense to pedestrians by directing the color finely and precisely, and to obtain advertising and publicity effects such as the characteristics of the place where the sidewalk block is installed.

일반적으로 보도블럭은 건물의 바닥이나 보차도 등을 시공할 때 사용하는 건축재로서, 다면체의 형상으로 이루어진 콘트리트 블럭이 주로 사용된다.In general, a sidewalk block is a building material used when constructing a floor or a sidewalk of a building, and a concrete block made of a polyhedral shape is mainly used.

또한 이러한 보도블럭은 반복되는 충격에 또는 염분등에 의하여 쉽게 손상을 방지하고자 일반콘크리트가 아닌 강도가 우수한 콘크리트로 성형하게 되는 것이다.In addition, such a sidewalk block is to be molded of concrete having excellent strength rather than general concrete in order to prevent easy damage by repeated impact or salt.

또한 최근에는 이러한 보도블럭에 방향지시는 물론 지역의 특성에 따른 다양한 안내 등의 홍보가 이루어지는데 이럴 경우에 보도블럭의 표면에 도색에 의한 인쇄를 하게 되는데 이럴 경우에 일정시간이 경과되면 마찰등에 의하여 도색된 부분이 쉽게 없어지게 되는 문제점이 존재하게 되는 것이다.In addition, in recent years, such sidewalk blocks are advertised not only for direction indication but also for various information according to the characteristics of the region. In this case, the surface of the sidewalk block is printed by painting. There is a problem that the painted part is easily removed.

따라서 최근에는 도15에 도시된 바와 같이 보도블럭의 표면에 일정깊이로 수지등을 채움토록 함으로서 일정시간이 경과할 경우에도 쉽게 없어지지 않토록 하게 되는 것이 제안되고 있는 것이다.Therefore, recently, as shown in FIG. 15 , it has been proposed to fill the surface of the sidewalk block with resin to a certain depth so that it does not easily disappear even after a certain time has elapsed.

그러나 이러한 보도블럭을 성형할 경우에 성형틀의 바닥면에 구현하고자 하는 내용을 철판등을 사용하여 내공간이 구비되게 구획토록 하고, 구획된 내공간에 수지를 채움토록 한 후 성형틀에 콘크리트를 투입하여 성형함으로서 구현가능하게 되는 것이다.However, when molding such a sidewalk block, the contents to be realized on the bottom surface of the molding frame are partitioned so that the inner space is provided using an iron plate, etc. It becomes possible to implement by putting in and molding.

그러나 이럴 경우에 다양하게 변화되는 무늬의 구현을 위하여는 그에 다른 금형틀을 각각 구비하여하는 등의 제조에 어려움이 존재하여 생산성이 악화됨은 물론 이러한 금형틀에서는 미세하고 정교하며 다양한 색상의 구현도 불가능하다라는 단점이 존재하게 되는 것이다.However, in this case, in order to implement variously changing patterns, there are difficulties in manufacturing, such as having different molds for each, and productivity deteriorates. There is going to be a downside.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 용도나 필요에 따라 무늬블럭에 구현되는 무늬를 다양한 형태로 손쉽게 구현할 수 있도록 함은 물론, 그 무늬를 미세하고 정교하게 디자인하여 상품가치를 향상시킬 수 있는 무늬블럭을 제공하고자 하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, and it is possible to easily implement the patterns implemented in the pattern blocks in various forms according to the use or need, as well as to improve the product value by designing the patterns finely and precisely. This is to provide a pattern block that can be used.

또한, 상기한 무늬를 다양한 색 구분이나 색흐름의 표현이 가능토록 하여 소비자가 원하는 상태로 제공이 가능하도록 하면서도 이러한 무늬에 의한 무늬패턴을 활용하여 논슬립기능도 제공토록 한 것이다.In addition, it is possible to provide the above-mentioned patterns in the desired state by allowing various color classification or color flow expression, while also providing a non-slip function by utilizing the pattern patterns by these patterns.

이를 위하여 본 발명은 골재를 포함한 혼합물을 성형틀에 넣고 블럭본체를 성형한 후 양생하여 콘크리트 블럭본체를 제조하는 블럭제조공정과,
상기 블럭본체를 절삭공구에 위치시킨 후 블럭본체의 상면을 X,Y,Z축으로 구동이 이루어지는 엔드밀로 음각 가공한 가공면을 단차지게 형성하여 설정된 패턴으로 가공하여 정교하게 무늬를 구현하되 원료인 골재특성에 따른 요철이 가공면에 노출되게 하는 가공공정과
상기 가공면의 요철에 의해 색상 도포시 접착내구성을 확보하는 무늬를 구현하는 도색공정으로 이루어지되,
상기 블럭제조공정은 블럭본체 성형시 다단계로 가압 성형되어져 블럭본체의 내구성을 향상시키면서 표면에 기공을 최소화하도록 제1혼합재를 성형틀 내에 충전하여 프레스 가압하는 제1성형단계와 제2혼합재를 성형틀에 다시 추가로 주입하여 성형틀의 빈공간을 채움토록 한 후 프레스 가압하는 제2성형단계로 구성되고,
상기 가공공정은 제2혼합재에 의하여 프레스 가압하여 제2성형단계로 성형된 상면을 음각으로 가공하여 단차지게 형성된 가공면 내측으로 제1혼합재에 의하여 성형된 요철이 노출되게 가공하고,
상기 가공면에는 수축 팽창율이 적으면서 콘크리트재로 구성되는 블럭본체와의 접착성을 향상시켜 박리될 위험성이 없도록 우레탄 수지, 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지 중 어느 1종 이상을 포함하는 수지에 안료와 규사, 백운석 분말을 혼합한 충진재가 충진된 후 양생시 원하는 무늬나 색상이 구현되게 하고,
상기 충진재는 블럭본체의 가공면이 형성된 내입된 공간의 체적보다 상대적으로 적은 용량의 충진재를 삽입하여 충진재의 상면이 블럭본체의 상면보다 상대적으로 낮은 높이로 채워지도록 하는 것이다.
또한, 본 발명은 골재를 포함한 혼합물을 성형틀에 넣고 다단 가압하여 내구성 및 표면 기공이 최소화되면서 절삭 가능하게 성형된 콘크리트의 블럭본체가 구비되고,
상기 블럭본체의 상면은 절삭공구에 의해 단차지게 가공면이 형성되며, 상기 가공면은 기설정된 패턴으로 음각 가공되어 블럭의 표면에 무늬가 구현되면서 원료인 골재특성에 따른 요철이 가공면으로 노출되게 구성되고,
상기 블럭본체의 가공면에는 요철과의 접착성을 향상시켜 박리될 위험성이 없도록 우레탄 수지, 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지 중 어느 1종 이상을 포함하는 수지에 안료와 규사, 백운석 분말을 혼합한 충진재가 삽입되어 접착내구성이 확보되는 무늬가 형성되고,
상기 가공면에 삽입된 충진재는 상면의 높이보다 상대적으로 낮게 충진되어 상면과 무늬가 단차지게 형성되어 논슬립 기능을 부여토록 되는 것이다.To this end, the present invention provides a block manufacturing process for producing a concrete block body by putting a mixture containing aggregate into a molding die, molding the block body, and then curing;
After placing the block body in the cutting tool, the upper surface of the block body is driven in the X, Y, and Z axes by forming the engraved machining surface with a step difference and processing it into a set pattern to create an elaborate pattern, but A processing process that exposes the irregularities according to the characteristics of the aggregate to the processing surface;
It is made of a painting process that implements a pattern that secures adhesion durability when color is applied by the unevenness of the processing surface,
The block manufacturing process is press-molded in multiple steps when the block body is molded, so that the first mixture is filled in the mold to minimize pores on the surface while improving the durability of the block body. It consists of a second molding step of press-pressing after filling the empty space of the molding mold by additionally injecting into the
In the processing process, the upper surface molded in the second molding step is processed into an intaglio by press-pressing with a second mixture to expose the unevenness molded by the first mixture into the processing surface formed with a step difference,
Pigment and silica sand are added to a resin containing at least one of urethane resin, epoxy resin, and polyester resin so that there is no risk of peeling by improving the adhesion with the block body composed of concrete with little shrinkage and expansion rate on the processing surface. , After the filler mixed with dolomite powder is filled, the desired pattern or color is realized during curing,
The filler inserts a filler having a relatively smaller capacity than the volume of the internal space in which the processing surface of the block body is formed so that the upper surface of the filler is filled to a relatively lower height than the upper surface of the block body.
In addition, the present invention is provided with a block body of concrete molded to be machinable while minimizing durability and surface pores by putting a mixture including aggregate into a molding mold and pressing in multiple stages,
The upper surface of the block body is formed with a stepped surface by a cutting tool, and the processing surface is engraved in a predetermined pattern to realize a pattern on the surface of the block, so that the unevenness according to the characteristics of the aggregate as a raw material is exposed as the processing surface. composed,
On the processed surface of the block body, there is a filler mixed with pigment, silica sand, and dolomite powder in a resin containing at least one of urethane resin, epoxy resin, and polyester resin so that there is no risk of peeling by improving adhesion with irregularities. A pattern is formed that is inserted to ensure adhesive durability,
The filler inserted into the processing surface is filled relatively lower than the height of the upper surface, so that the upper surface and the pattern are formed to be stepped to give a non-slip function.

따라서 본 발명은 콘크리트로 성형된 블럭본체를 무늬의 미세한 정밀가공이 가능하게 2단으로 구성하고 미세한 무늬의 정밀가공후 다양한 색상등의 로고가 결합력이 우수하도록 가공면을 제1성형단계에서 성형된 표면이 노출되게 하여 많은 침투가 이루어져 박리가능성을 해소토록 함은 물론 이러한 가공면과 색상등의 충진제의 채움량을 달리하여 논슬립기능도 구현토록 하면서 투명한 충진재를 충진토록 하여 원근감을 제공토록 함으로서 구현된 무늬의 입체감도 구현토록 한 것이다.
따라서 보도블럭이 시공되는 기업체의 주변이나 지방자치자체의 광고효과 및 홍보효과를 크게 향상시킬 수 있다.Therefore, the present invention consists of a block body molded from concrete in two stages to enable fine precision processing of patterns, and after precision processing of fine patterns, the processing surface is molded in the first molding step so that logos of various colors have excellent bonding strength. The surface is exposed so that a lot of penetration is made to solve the possibility of peeling, and the non-slip function is realized by varying the filling amount of the filler such as the processed surface and color, and the transparent filler is filled to provide a sense of perspective. It was designed to realize the three-dimensionality of the pattern.
Therefore, it is possible to greatly improve the advertising effect and publicity effect of the surrounding companies or local governments where the sidewalk block is being constructed.

또한, 정교한 무늬에 다양한 색감이 구현된 고품질의 블럭제품을 설비비용이나 초기비용이 크게 들지 않기 때문에 주문에 의하여 소량인 경우에도 저렴하게 제작이 가능하게 되는 것이다.In addition, since high-quality block products with elaborate patterns and various colors do not require large equipment or initial costs, they can be manufactured inexpensively even in small quantities by order.

또한, 블럭본체의 표면과 충진재와의 차별성으로 표면 질감효과를 달리하여 기존에 없던 획기적인 새로운 디자인의 블럭 제품이 개발될 수 있으며, 예술성을 부가하여 보도블럭 이외에도 환경개선을 위한 인테리어 장식용품 등으로도 다양하게 활용될 수 있다.In addition, by differentiating the surface texture effect from the surface of the block body and the filler, a block product with an unprecedented new design can be developed. It can be used in various ways.

뿐만 아니라, 블럭본체를 성형하는 공정이나 성형틀의 형상을 변형시키지 않고도 후가공에 의하여 생성되는 무늬 자체에 의하여 논슬립 기능이 부가되며, 보도블럭이나 바닥재로 사용하는 경우에 미끄러짐을 방지하고 안전사고를 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, a non-slip function is added by the pattern itself created by post-processing without changing the process of forming the block body or the shape of the mold, and it prevents slipping and safety accidents when used as a sidewalk block or flooring. There is an effect that can be done.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 무늬블럭의 외관 사시도
도 2는 도 1의 블럭에 무늬를 가공하는 상태도
도 3은 본 발명의 무늬블럭의 일 실시 예에 따른 제조공정을 나타낸 블럭도
도 4는 본 발명의 블럭제조공정의 다른 실시 예를 나타낸 블럭도
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 무늬블럭의 외관 사시도
도 6은 도 5의 무늬블럭을 제조하기 위한 가공공정을 나타낸 블럭도
도 7은 도 6의 가공공정을 나타낸 사시도
도 8은 도 7에 따른 가공면 가공 결과물을 나타낸 평면도
도 9는 본 발명의 가공면의 내입부에 충진재를 채워 무늬블럭을 제조한 상태의 블럭 외관도
도 10는 도 9의 공정도
도 11은 본 발명의 충진재의 다른 실시 예에 따른 블럭 외관도
도 12는 도 11의 공정도
도 13은 도 11의 무늬에 대한 장식공정을 나타낸 일 실시 예에 따른 공정도
도 14는 본 발명의 가공면의 다른 실시 예를 나타낸 단면도
도 15는 종래의 무늬구현방식을 나타낸 일실시예1 is an external perspective view of a pattern block according to an embodiment of the present invention;
Figure 2 is a state diagram of processing the pattern on the block of Figure 1;
3 is a block diagram showing a manufacturing process according to an embodiment of the pattern block of the present invention;
Figure 4 is a block diagram showing another embodiment of the block manufacturing process of the present invention
5 is an external perspective view of a pattern block according to another embodiment of the present invention;
6 is a block diagram showing a processing process for manufacturing the pattern block of FIG.
7 is a perspective view showing the processing process of FIG.
8 is a plan view showing the machining surface processing result according to FIG.
9 is a block exterior view of a state in which the pattern block is manufactured by filling the inner mouth of the processing surface of the present invention with a filler;
10 is a process diagram of FIG. 9
11 is an external view of a block according to another embodiment of the filler of the present invention;
12 is a process diagram of FIG. 11
13 is a process diagram according to an embodiment showing a decoration process for the pattern of FIG. 11
14 is a cross-sectional view showing another embodiment of the processing surface of the present invention;
15 is an embodiment showing a conventional pattern implementation method;

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 무늬블럭의 외관 사시도이고 도 2는 블럭본체에 무늬를 형성하는 가공상태도이다.1 is an external perspective view of a pattern block according to the present invention, and FIG. 2 is a processing state diagram for forming a pattern on the block body.

상기의 도면에 의하면 블럭(1)을 구성하는 블럭본체(100)의 상면(120)에 구현되는 무늬(2)가 음각으로 내입되는 가공면(140)이 형성되는 것이고, 이러한 블럭(1)에 무늬(2)를 구현하기 위한 제조방법으로는 도 3에 도시된 바와 같이 블럭을 성형후 양생하는 블럭제조공정(S100)과, 블럭의 상면에 음각으로 무늬를 가공하는 가공공정(S200)과, 음각으로 가공된 무늬를 도색하는 도색공정(S300)을 포함하여 구성될 수 있다.According to the above drawing, the processing surface 140 in which the pattern 2 implemented on the upper surface 120 of the block body 100 constituting the block 1 is engraved is formed, and in this block (1) As a manufacturing method for realizing the pattern (2), as shown in FIG. 3, a block manufacturing process (S100) of curing the block after molding, a processing process of processing the pattern with an intaglio on the upper surface of the block (S200), It may be configured to include a painting process (S300) of painting a pattern processed by intaglio.

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상기 블럭제조공정(S100)은 골재를 포함한 혼합물을 성형틀에 넣고 블럭본체(100)를 성형한 후 양생하여 제작되는 것으로서, 상기 블럭본체(100)는 상기 골재를 포함한 혼합물을 경량 콘크리트로 구성할 수 있으나, 콘크리트와 액상레진을 혼합하여 제작하거나, 또는 액상레진을 사용하여 제조한 인조대리석제 블럭을 제작하여 사용할 수 있다.The block manufacturing process (S100) is produced by putting a mixture containing aggregate into a molding die, molding the block body 100, and then curing it, and the block body 100 is a mixture containing the aggregate to be composed of lightweight concrete. However, it can be produced by mixing concrete and liquid resin, or an artificial marble block produced by using liquid resin can be produced and used.

또한 상기 가공공정(S200)은 상기 블럭제조공정(S100)에서 제작된 블럭의 상면을 절삭공구(A)로 음각 패턴의 가공면(140)을 단차지게 형성하는 공정으로서, 블럭본체(100)를 절삭공구(A)에 위치시킨 후 블럭본체(100)의 상면(120)을 X,Y,Z축으로 구동이 이루어지는 엔드밀로 음각으로 내입되게 가공하고, 상기와 같이 내입된 가공면(140)을 각이지게 단차지게 형성하여 가공하고자 하는 무늬(2)를 정교하게 구현할 수 있다.In addition, the processing step (S200) is a step of forming the processing surface 140 of the engraved pattern with a cutting tool (A) on the upper surface of the block manufactured in the block manufacturing process (S100). After positioning the cutting tool (A), the upper surface 120 of the block body 100 is processed to be indented with an end mill driven in the X, Y, and Z axes, and the machining surface 140 inserted as described above is cut It is possible to precisely implement the pattern 2 to be processed by forming an angled step.

그리고 블럭본체(100)의 원료인 골재특성에 따라 내입된 가공면(140)의 바닥은 요철면(142)으로 형성되어지면서 노출되는 것이다.
또한 상기 내입되는 가공면(140)의 요철면(142)에는 상기 도색공정(S300)을 통하여 블럭본체의 가공면에 색상을 도포하면서도 색상이 가공면(140)에 구비되는 요철면(142)에 의하여 긴밀히 접착내구성을 확보할 수 있게 된다.And according to the characteristics of the aggregate, which is the raw material of the block body 100 , the bottom of the inner working surface 140 is exposed while being formed as the concave-convex surface 142 .
In addition, the color is applied to the processing surface of the block body through the painting process (S300) on the uneven surface 142 of the inner working surface 140 while the color is applied to the uneven surface 142 provided on the processing surface 140. Thus, it is possible to secure adhesion durability closely.

따라서 블럭본체(100)에 절삭공구(A)를 이용하여 다양한 무늬(2)를 구현하면서도 사용자가 원하는 디자인으로 정밀하게 제작하면서도 주문제작이 가능하고, 정밀한 무늬의 가공에 의하여 고품질의 색상이 구현되어지는 무늬(2)를 표출할 수 있으므로 지방자치단체의 특정로고나 기업체 등의 광고, 홍보효과를 이끌어낼 수 있는 것이다.Therefore, by using the cutting tool (A) in the block body (100), various patterns (2) can be realized, and custom-made is possible while precisely manufacturing the design desired by the user, and high-quality colors are realized by the processing of the precise patterns. Since the falling pattern (2) can be expressed, it is possible to draw advertising and publicity effects for specific logos of local governments or companies.

한편, 상기 블럭본체(100)에 색상이 긴밀하게 접착되어 내구성을 갖도록 하기 위하여는 통상 블럭본체(100)를 경량 콘크리트로 제작하는 경우에는, 원료 계량, 원료 혼합, 성형, 양생의 공정을 통하여 제작되어질 수 있는 것으로, 원료 계량 단계에서는 블럭의 용도에 맞게 골재를 골라낸 후 투입량을 적절하게 조절하고, 원료 혼합 단계에서는 계량된 골재를 시멘트, 물과 섞어서 혼합하며, 이렇게 혼합된 혼합물을 성형틀에 넣어 성형한 후에 일정시간동안 열을 가하면서 양생 단계를 거쳐 블럭본체(100)의 제작이 완료되는 것이다.On the other hand, in order to ensure that the color is closely adhered to the block body 100 to have durability, when the block body 100 is made of lightweight concrete, it is manufactured through the processes of raw material metering, raw material mixing, molding, and curing. In the raw material metering step, after selecting the aggregate according to the purpose of the block, the input amount is appropriately adjusted. In the raw material mixing step, the measured aggregate is mixed with cement and water and mixed, and the mixed mixture is placed in a mold. After being put and molded, the production of the block body 100 is completed through a curing step while applying heat for a certain period of time.

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이때, 본 발명에서는 상기 블럭본체(100)를 성형할 때에는 성형 공정을 다단계로 이루어지도록 하여 블럭본체(100)의 내구성을 향상시키고 무늬가 구현되어지는 표면에는 기공을 최소화한 구조로 제작하게 되는 것으로, 이를 위하여 도 4에 도시된 바와 같이 블럭제조공정(S100)에는 제1혼합재를 성형틀 내에 일부 충전하여 프레스 가압하는 제1성형 단계(S110)와, 제1성형단계이후에 제2혼합재를 성형틀에 추가로 주입하여 제1성형단계에서 발생되는 빈공간을 채움토록 한 후 프레스 가압하는 제2성형 단계(S120)를 포함하여 구성되도록 함으로써 본 발명의 블럭본체(100)의 제작이 이루어지도록 할 수 있다.At this time, in the present invention, when molding the block body 100, the molding process is made in multiple steps to improve the durability of the block body 100 and to minimize pores on the surface on which the pattern is implemented. , for this purpose, as shown in FIG. 4, in the block manufacturing process (S100), a first molding step (S110) of partially filling a first mixture in a molding die and press-pressing, and a second mixture after the first molding step is molded By additionally injecting into the mold to fill the empty space generated in the first molding step, and then to include the second molding step (S120) of press-pressing, so that the production of the block body 100 of the present invention is made. can

그리고 이렇게 다단계로 성형이 이루어짐에 따라 상기와 같이 음각으로 가공하여 가공면(140)의 바닥에 요철면(140)을 블럭본체(100)의 표면(상면)보다 상대적으로 거친 면을 갖도록 구현할 수 있는 것이다.And as this multi-step molding is made, it is processed into an intaglio as described above so that the concave-convex surface 140 on the bottom of the processing surface 140 has a relatively rougher surface than the surface (upper surface) of the block body 100. Can be implemented will be.

즉, 블럭본체(100)의 상면(120)을 절삭공구를 이용하여 하부측으로 내입되게 음각으로 절삭 가공할 때 상기 제2혼합재에 의하여 성형된 상면(120)을 음각으로 가공하여 가공면을 각이지게 가공이 가능함으로써 미세한 무늬의 구현이 가능하게 되고, 또한 이렇게 내입되어지는 가공면의 바닥에 형성되는 요철면(142)이 제1혼합재에 의하여 성형된 부분이 노출되게 하여, 상대적으로 거친 면의 요철면(142)이 가공면(140)의 바닥으로 노출되게 한 후 그 표면에 색상을 투입하여 도포함으로써 패턴을 구현한 무늬에 도포된 색상의 침투가 용이하게 되어 음각으로 가공된 무늬의 다양한 색상의 도포가 내구성을 갖게 되면서 디자인을 다양화할 수 있다.That is, when cutting the upper surface 120 of the block body 100 in an intaglio using a cutting tool to enter the lower side, the upper surface 120 molded by the second mixture is processed in an intaglio to make the machining surface angled. By making it possible to process it, it is possible to realize a fine pattern, and the uneven surface 142 formed on the bottom of the processed surface to be inserted in this way exposes the part molded by the first mixture, so that the relatively rough surface of the surface is exposed. After the uneven surface 142 is exposed to the bottom of the processing surface 140, the color is applied to the surface to facilitate penetration of the color applied to the pattern embodying the pattern, so that various colors of the pattern processed by intaglio The design can be diversified as the application of the coating becomes durable.

또한, 상기 절삭공구(A)는 통상의 환봉형태의 고속도강이나 초경합금 등의 절삭공구(TOOL)를 사용하여 회전시키면서 이송시켜 블럭본체(100)의 상면(120)을 절삭 가공할 수 있는 것으로, X,Y,Z축으로 구동이 가능한 모터를 통해 엔드밀을 제어하여 정밀하게 가공이 이루어지도록 할 수 있으며, 수치제어가 수동 또는 컴퓨터 프로그래밍을 통하여 자동으로 제어하도록 구성될 수 있는 것이다.In addition, the cutting tool (A) is transferred while rotating using a cutting tool (TOOL) such as high-speed steel or cemented carbide in the form of a normal round bar to cut the upper surface 120 of the block body 100. The end mill can be controlled through a motor that can be driven in the Y and Z axes so that precise machining can be achieved, and the numerical control can be configured to be controlled manually or automatically through computer programming.

그리고 상기 가공공정(S200)은 가공시 엔드밀이 블럭본체의 표면과 접촉에 의하여 가공할 경우에 절삭공구의 정밀도를 달리하는 절삭공구를 사용하여 다단으로 가공함으로서 정교한 가공이 가능토록 한 것이다.
이를 위하여 도 6에 도시된 바와 같이 가공공정(S200)을 가공의 정밀도를 달리하는 다단 가공에 의하여 가공이 이루어지도록 함으로써 세밀하고 정교한 형상의 무늬 가공이 가능하도록 된다.And, in the machining process (S200), when the end mill is in contact with the surface of the block body during machining, it is possible to perform sophisticated machining by machining in multiple stages using a cutting tool with different precision of the cutting tool.
For this purpose, as shown in FIG. 6 , the processing step ( S200 ) is performed by multi-step processing with different processing precision, thereby enabling processing of fine and sophisticated patterns.

즉, 예를 들어 엔드밀에 사용되는 절삭공구의 구경 또는 작업동선을 비교적 크게하여 1차가공(S210)을 먼저 수행한 이후에 엔드밀에 사용되는 절삭공구의 구경을 상대적으로 작게하고 작업동선을 세밀하게 하여 가공이 이루어지도록 하는 2차가공(S220)을 수행함으로써 블럭본체(100) 상면(120)의 가공면(140)의 각진 부분의 형상을 세밀하고 정교하게 가공함으로써 정밀한 무늬 품질을 향상시킬 수 있다.That is, for example, the diameter of the cutting tool used in the end mill or the working flow is relatively large to perform the primary processing (S210) first, and then the diameter of the cutting tool used in the end mill is relatively small and the working flow is reduced. By performing the secondary processing (S220) to make the processing in detail, the shape of the angled part of the processing surface 140 of the upper surface 120 of the block body 100 is finely and precisely processed to improve the precise pattern quality. can

그리고 이렇게 다단계로 가공함으로써 생산성의 향상과 절삭공구의 경제성을 제공하고, 또한 가공면이 긱각으로 이루어지는 정밀한 가공이 가능하게 되는 것이다.
이렇게 내입되게 가공되어진 가공면(140)에는 색상을 도포하거나 우레탄 코팅을 하는 등 다양한 방식으로 색감을 표출할 수 있게 되는 것으로, 본 발명에서는 상기 내입되게 가공된 가공면에 프라이머를 도포하는 프라이머도포공정, 수지층 도포공정을 수행함으로써 블럭본체(100)의 표면을 다양한 질감 및 색상으로 표출할 수 있다.And, by processing in multiple steps in this way, it is possible to improve productivity and provide economical efficiency of the cutting tool, and to perform precise machining in which the machining surface has a gigantic angle.
In this way, it is possible to express color in various ways such as applying a color or urethane coating to the processed surface 140 that has been processed to be internalized. In the present invention, a primer application process of applying a primer to the processed surface to be internalized , it is possible to express the surface of the block body 100 in various textures and colors by performing a resin layer application process.

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이때, 상기 블럭본체(100)의 상면(120) 전체에는 이러한 내입되는 가공면(140)에 의한 각진면이 논슬립 기능을 부가하기 위하여 굴곡면(122)이 형성될 수 있으며, 이 굴곡면(122)은 비정형의 돌기로 표출될 수 있다.At this time, a curved surface 122 may be formed on the entire upper surface 120 of the block body 100 in order to add a non-slip function to the angled surface by the inner working surface 140, and this curved surface 122 ) can be expressed as atypical projections.

따라서 블럭(1)을 바닥에 시공하는 경우에 블럭(1) 자체의 논슬립 기능을 부여함은 물론, 블럭(1)과 무늬(2)가 형성된 부분, 즉 블럭본체(100)의 상면(120)과 가공면(140)의 차별성으로 인하여 표면질감 효과를 달리함으로써 새로운 미감의 디자인 표출이 가능하게 된다.Therefore, when constructing the block 1 on the floor, the block 1 itself provides a non-slip function, as well as the portion where the block 1 and the pattern 2 are formed, that is, the upper surface 120 of the block body 100. Due to the differentiation of the processing surface 140 and the surface texture effect, it is possible to express a new aesthetic design.

한편, 상기 블럭본체(100)는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 상면(120)에 하부측으로 내입되게 형성된 가공면(140)에 무늬와 색상을 구현하기 위한 충진재(200)를 삽입하는 충진공정을 더하여 무늬를 더욱 선명하고 화려하게 제작할 수 있다.On the other hand, the block body 100, as shown in Figs. 9 and 10, a filler 200 for implementing a pattern and color in the processing surface 140 formed to be inserted into the lower side on the upper surface 120, filling inserting By adding the process, the pattern can be made more vivid and colorful.

본 발명에서의 충진재(200)는 우레탄 수지, 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지 중 어느 1종 이상을 포함하는 수지에 안료와 규사, 백운석 분말을 혼합하여 충진한 후, 양생하여 원하는 무늬를 구현할 수 있다. In the present invention, the filler 200 is filled with a pigment, silica sand, and dolomite powder in a resin containing at least one of a urethane resin, an epoxy resin, and a polyester resin, and then cured to implement a desired pattern.

이때, 상기 우레탄 수지와 에폭시 수지는 수축 팽창율이 적기 때문에 콘크리트재로 구성되는 블럭본체(100)와의 접착성을 향상시키고, 장기간 사용시에도 블럭본체(100)로부터 박리될 위험이 거의 없으며, 원하는 색상을 구현하기가 매우 용이하다.At this time, since the urethane resin and the epoxy resin have a small shrinkage and expansion rate, the adhesion with the block body 100 made of concrete is improved, and there is little risk of peeling from the block body 100 even when used for a long period of time, and the desired color It is very easy to implement.

또한, 변하지 않는 다양한 칼라구현이 가능하며, 이러한 이점에도 불구하고 제조공정이 매우 간단하기 때문에 비교적 저렴한 비용으로 제작할 수 있음은 물론, 블럭본체(100)와 충진재(200)가 복합층으로 구성됨으로 인하여 빈공간이 없이 접착이 이루어져 무늬 내구성을 더욱 증가시킬 수 있고, 이형 재질이 상호 지지되므로 블럭 자체의 강도를 더 향상시킬 수 있다.In addition, it is possible to implement various colors that do not change, and despite these advantages, because the manufacturing process is very simple, it can be manufactured at a relatively low cost, as well as because the block body 100 and the filler 200 are composed of a composite layer. Since the adhesion is made without empty space, the durability of the pattern can be further increased, and the strength of the block itself can be further improved because the release material is mutually supported.

이때, 상기 블럭본체(100)는 표면을 먼저 특정한 색상으로 도포한 이후에 상기 가공공정(S200)을 수행하여 가공면(140)을 형성할 수 있으며, 그 상태에서 충진재(200)를 채움으로써 블럭본체(100)의 표면 도포색상과 충진재(200) 색상을 구분짓고 무늬를 다양한 디자인으로 구현할 수 있게 된다.At this time, the block body 100 can form the processing surface 140 by performing the processing step (S200) after first coating the surface with a specific color, and filling the block with the filler 200 in that state. It is possible to distinguish the surface coating color of the body 100 and the color of the filler 200 and implement the pattern in various designs.

또한, 상기 충진재(200)는 블럭본체(100)의 가공면(140)이 형성된 내입된 공간의 체적보다 상대적으로 적은 용량의 충진재(200)를 삽입하여 충진재(200)의 상면이 블럭본체(100)의 상면(120)보다 상대적으로 낮은 높이로 채워지게 구성할 수 있다.In addition, the filler 200 inserts the filler 200 having a relatively smaller capacity than the volume of the internal space in which the processing surface 140 of the block body 100 is formed, so that the upper surface of the filler 200 is the block body 100 ) can be configured to be filled with a relatively lower height than the upper surface 120 .

즉, 가공면(140)에 채움된 충진재(200)가 상면(120)의 높이보다 상대적으로 낮게 형성되어 충진재(200)가 경화된 상태에서 상면(120)과 무늬(2), 즉 충진재(200)의 상단과 단차지게 구성됨으로써 단차에 의한 논슬립 기능을 더 부여할 수 있게 된다.That is, the filler 200 filled in the processing surface 140 is formed relatively lower than the height of the upper surface 120 , so that the upper surface 120 and the pattern 2 , that is, the filler 200 in the cured state of the filler 200 . ), it is possible to further provide a non-slip function due to the step difference by being configured with a step difference from the upper end.

따라서 블럭(1)에 무늬(2)를 다양한 디자인으로 간단하게 구현하면서도 그 제조공정 상에서 블럭(1) 자체에 논슬립 기능을 부가할 수 있게 된다.Therefore, it is possible to add a non-slip function to the block 1 itself in the manufacturing process while simply implementing the pattern 2 on the block 1 in various designs.

또한, 상기와 같이 가공면(140)에 충진재(200)를 채워서 무늬를 구현함에 있어서, 가공면(140)을 여러 개 형성한 후 각각의 가공면 색상을 달리하도록 하여 다양한 색상으로 무늬를 구현할 수 있다.In addition, in implementing the pattern by filling the processing surface 140 with the filler 200 as described above, the pattern can be implemented in various colors by forming a plurality of processing surfaces 140 and changing the color of each processing surface. have.

그리고 충진공정은 각각의 가공면(140)에 도 11에 도시된 바와 같이 무늬(2)를 다중 색상으로 충진재를 채워서 디자인적인 미감을 더 향상시킬 수 있다.In addition, the filling process can further improve the aesthetics of design by filling the pattern 2 with a multi-color filling material on each processing surface 140 as shown in FIG. 11 .

또한, 충진공정에는 가공면(140)에 충진되어 있는 충진물(200)을 예술적으로 표현하거나 그라데이션을 주기 위한 장식공정이 더 포함될 수 있다.In addition, the filling process may further include a decoration process for artistically expressing the filling material 200 filled in the processing surface 140 or giving a gradation.

즉, 도 12와 같이 충진재(200)를 충진한 이후에 경화가 이루어지기 이전에 무늬공구나 도 13에 도시된 바와 같이 에어건을 활용하여 색상배열이나 도색의 변화가 이루어지도록 함으로써 충진물이 충진된 상태를 변화시키고 더 다양한 디자인을 구현할 수 있다.That is, after filling the filler 200 as shown in FIG. 12 and before curing, a pattern tool or an air gun as shown in FIG. 13 is used to change the color arrangement or painting, so that the filler is filled. can be changed and more diverse designs can be implemented.

또한, 상기 무늬(2)를 구현함에 있어서 가공면(140)을 형성할 때 도 14에 도시된 바와 같이 내입되는 깊이를 달리하도록 일측으로 경사면을 형성함으로써 충진재(200)의 두께에 따른 색상표현이 이루어지도록 할 수 있다.In addition, in implementing the pattern (2), when forming the processing surface 140, as shown in FIG. 14, by forming an inclined surface on one side to vary the inner depth as shown in FIG. 14, the color expression according to the thickness of the filler 200 is can make it happen.

예를 들어 투명 또는 반투명 소재의 수지로 충진하는 경우에 두께차이로 인하여 음영의 차이 등이 발생하면서 입체감을 갖거나 색상의 표현이 다르게 구성될 수 있으며, 이 두께차이의 발생은 가공면(140)을 경사지게 형성하는 방법 이외에도 가공면(140)이 가공되는 깊이를 서로 달리하는 다층 구조로 형성하여 단차를 형성하여도 동일한 효과를 발생시킬 수 있다.For example, when filling with a resin of a transparent or translucent material, a difference in shading occurs due to a difference in thickness, and a three-dimensional effect or color expression may be configured differently. In addition to the method of forming the slanted surface 140, the same effect can be generated even when the processing surface 140 is formed in a multi-layer structure in which the processing depth is different from each other to form a step.

1: 블럭
2: 무늬
100: 블럭본체
120: 상면 122: 굴곡면
140: 가공면 142: 요철면
200: 충진재1: block
2: pattern
100: block body
120: upper surface 122: curved surface
140: machining surface 142: uneven surface
200: filler

Claims (8)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 골재를 포함한 서로 다른 기공을 갖는 제1,2혼합재를 물과 시멘트로 혼합되는 제1,2혼합물을 성형틀에 순차적으로 넣고 제1,2단계로 다단 가압하여 저면은 제1혼합재로 채워져 기공이 많고, 상면은 제2혼합재로 채워져 내구성 및 표면 기공이 저면보다 최소화되는 콘크리트 블럭본체의 상면에서 일정깊이로 내입되게 절삭공구에 의한 절삭으로 가공면이 구비되고,
상기 블럭본체의 상면에서 내입되게 가공되는 가공면(140)은 제2혼합재에 의하여 성형된 부분을 먼저 직경이 굵은 절삭공구로 절삭하여 윤곽을 형성하고, 추후 직경이 상대적으로 가느다란 절삭공구로 테두리를 직각으로 단차지게 가공되고,
상기 가공면(140)의 내입되는 깊이는 기공이 상대적으로 많은 제1혼합재로 채움된 저면이 노출되는 깊이로 절삭하면서 상기 가공면(140)의 바닥은 요철면(142)으로 형성되고,
상기 블럭본체(100)의 상면에서 내입된 가공면(140)에 채움되는 충진재는 가공면의 바닥에 구비된 요철면(142)과의 접착성을 향상시켜 박리될 위험성이 없도록 우레탄 수지, 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지 중 어느 1종 이상을 포함하는 수지에 안료와 규사, 백운석 분말을 혼합한 충진재(200)가 채워져 요철면과 많은 기공에 의한 가공면의 바닥에 의하여 접착내구성이 확보되면서 정밀한 무늬와 채움된 색상의 내구성이 향상토록 되고,
상기 내입되어진 가공면(140)에 채움되는 충진재(200)는 블럭본체의 상면(120)보다 상대적으로 낮게 채움되어 블럭본체의 상면과 색상을 표출하는 가공면에 의한 무늬가 직각으로 가공된 굴곡면(122)에 의하여 단차지게 형성되어 논슬립 기능도 부여토록 되는 표면에 미세무늬가 구현된 콘크리트로 성형되는 보도블럭.The first and second mixtures, which are mixed with water and cement, are sequentially put into the mold, and the first and second mixtures having different pores, including aggregate, are sequentially put into the mold, and pressurized in multiple stages in the first and second steps. There are many, and the upper surface is filled with a second mixture, so that durability and surface porosity are minimized than the bottom surface.
The machining surface 140, which is machined to be inserted from the upper surface of the block body, is formed by first cutting the part formed by the second mixture with a cutting tool having a large diameter, and then forming a contour with a cutting tool having a relatively thin diameter. is processed in steps at a right angle,
The bottom of the processing surface 140 is formed as a concave-convex surface 142 while cutting to a depth at which the bottom surface filled with the first mixture with relatively many pores is exposed at the inner depth of the processing surface 140,
The filler filled in the processing surface 140 inserted from the upper surface of the block body 100 improves adhesion with the uneven surface 142 provided at the bottom of the processing surface so that there is no risk of peeling urethane resin, epoxy resin , a resin containing any one or more of polyester resin is filled with a filler 200 that is a mixture of pigment, silica sand, and dolomite powder, so that adhesion durability is secured by the uneven surface and the bottom of the processed surface due to many pores, and precise patterns and The durability of the filled color is improved,
The filler 200 filled in the inner working surface 140 is filled relatively lower than the upper surface 120 of the block body, and the pattern by the processing surface expressing the color and the upper surface of the block body is a curved surface processed at a right angle. A sidewalk block formed of concrete with a fine pattern on the surface that is formed stepwise by (122) to provide a non-slip function. 제6항에 있어서,
상기 가공면(140)은 깊이를 달리하는 바닥을 일측으로 경사지게 경사면으로 형성하여 투명 또는 반투명 소재의 충진재(200)가 충진된 경우 두께차이로 인한 음영의 차로 입체감을 갖거나 그라데이션 가능하게 되는 표면에 미세무늬가 구현된 콘크리트로 성형되는 보도블럭.
7. The method of claim 6,
The processing surface 140 has a three-dimensional effect with a difference in shading due to a difference in thickness or gradation when the filler 200 of a transparent or translucent material is filled by forming a floor with a different depth as an inclined surface to one side. A sidewalk block molded from concrete with fine patterns.
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