KR102304065B1 - Pixture for dental implant - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 치과용 임플란트 픽스쳐에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 픽스쳐의 외부 상단 나사산 가공 방법을 개선하여 픽스쳐 상단부의 구조적 강성을 증대시킴으로써 픽스쳐의 세로 파절 및 가로 파절은 방지할 수 있는 치과용 임플란트 픽스쳐에 관한 것이다.The present invention relates to a dental implant fixture, and more particularly, to a dental implant fixture that can prevent longitudinal and transverse fractures of the fixture by improving the external upper thread processing method of the fixture to increase the structural rigidity of the upper end of the fixture is about
스웨덴의 브래네막(Branemark) 교수에 의해 티타늄이 뼈와 결합되는 골유착/골융합(Osseo-integration) 현상이 발견되고, 이 이론을 적용하여 턱뼈에 고정시키는 티타늄 인공 치아가 1965년에 소개된 이래로 치과용 임플란트는 결손된 치아를 영구적으로 대체할 수 있는 인공 치아로서, 부분 혹은 완전 무치악 부위의 저작기능 회복을 위해 널리 사용되고 있다.Osseo-integration, in which titanium is combined with bone, was discovered by Professor Branemark of Sweden, and a titanium artificial tooth fixed to the jawbone was introduced in 1965 by applying this theory. Dental implants are artificial teeth that can permanently replace missing teeth, and are widely used to restore chewing function in partially or completely edentulous areas.
치과용 임플란트(이하, '임플란트'라 간략히 칭함)는 기능적으로 실제 치아의 역할을 대행할 수 있어야 할 뿐만 아니라 치아에 가해지는 하중을 적절히 분산시켜 실제 치아만큼 장시간 사용이 가능하도록 제작되어야 한다.Dental implants (hereinafter, simply referred to as 'implants') must not only be functionally capable of acting as actual teeth, but also must be made to be used for as long as a real tooth by properly distributing the load applied to the teeth.
치조골에 식립되는 임플란트 픽스쳐(고정체, fixture)는 어버트먼트(abutment)와 픽스쳐가 결합되는 형태에 따라 외부연결방식과 내부연결방식으로 대별되는데, 브래네막 교수 및 Nobel Biocare에 의해 소개된 픽스쳐 상부로 돌출된 정육각 구조를 갖는 외부연결방식은 골내에 삽입된 픽스쳐가 상대적으로 견고하다는 장점은 있으나, 식립 후 초기 단계에서 픽스쳐 플랫폼과 어버트먼트와의 간극이 넓어 세균이 서식할 확률이 높아 경계부의 골흡수가 일어난다는 단점이 있다.The implant fixture (fixture) to be placed in the alveolar bone is roughly divided into an external connection method and an internal connection method depending on the form in which the abutment and the fixture are combined. The external connection method with a regular hexagonal structure protruding from the bone has the advantage that the fixture inserted into the bone is relatively strong, but the gap between the fixture platform and the abutment is wide at the initial stage after implantation, so there is a high probability of bacteria inhabiting the boundary area. The disadvantage is that bone resorption occurs.
이 때문에 최근에는 내부연결방식이 주로 이용되는데, 내부연결방식은 Astra Tech.에 의해 소개된 제품에 최초로 적용된 것으로서, 정육각형의 홈(일반적으로 헥사부(Hexa)라 칭함)을 픽스쳐 내부에 형성하고, 어버트먼트가 픽스쳐와 만나는 부분을 원뿔(Cone) 형상으로 형성하여 세균이 서식할 공간을 배제하여 초기 골흡수를 최소화시킴으로써 식립 성공률이 높다는 장점을 갖는다. 그러나 픽스쳐 내부로 들어가는 어버트먼트로 인한 구조적 한계로 골내에 삽입된 픽스쳐의 파절 가능성이 상대적으로 높다는 단점이 있다.For this reason, recently, the internal connection method is mainly used. The internal connection method was first applied to the product introduced by Astra Tech. A regular hexagonal groove (generally called a hexa part) is formed inside the fixture, The part where the abutment meets the fixture is formed in a cone shape to exclude a space for bacteria to inhabit, thereby minimizing initial bone resorption, which has the advantage of high implantation success rate. However, there is a disadvantage in that the fracture possibility of the fixture inserted into the bone is relatively high due to the structural limitation due to the abutment going into the fixture.
식립 이후 10년 이상 사용한 사용자의 사례가 증가하면서, 픽스쳐나 어버트먼트 나사의 파절 사례가 비교적 드물기는 하지만 최근 발생 빈도가 점차 증가하고 있는 바, 도 1의 사례(https://blog.naver.com/anatole0613/2 22004874696)가 대표적인 일 예이다.As the number of users who have used it for more than 10 years after implantation has increased, fracture cases of fixtures or abutment screws are relatively rare, but the frequency of occurrence is gradually increasing recently, the case in FIG. 1 (https://blog.naver. com/anatole0613/2 22004874696) is a representative example.
도 1 a)는 환자에게 식립 이후 15년간 사용된 임플란트를 촬영한 치근단 방사선 촬영 PA(Periapical) 사진으로, 픽스쳐의 상단이 옆으로 찢어져 나간 상태를 확인할 수 있으며, 도 1 b)는 보철물 및 어버트먼트를 제거한 상태에서 촬영된 사진으로 임플란트가 헥사부 모서리를 따라 수개로 쪼개진 상태를 확인할 수 있고, 도 1 c)는 식립된 어버트먼트와 픽스쳐를 나타내주는 사진으로 어버트먼트와 픽스쳐가 접하는 경사부의 경사각이 크고, 픽스쳐 상단의 두께가 0에 가까운 엣지면을 갖는 구조임을 알 수 있다.1 a) is a periapical radiograph PA (Periapical) photograph of an implant used for 15 years after implantation in a patient. The state in which the implant is split into several along the corner of the hexa part can be confirmed with the photograph taken with the abutment removed, and FIG. 1 c) is a photograph showing the abutment and the fixture that have been placed, and the slope where the abutment and the fixture meet It can be seen that the negative inclination angle is large, and the thickness of the top of the fixture has a structure having an edge surface close to zero.
도 1의 사례와 같이 픽스쳐의 축선을 따라 발생되는 파절은 통상 세로 파절이라 칭하며, 도 2 a)의 PA 사진 및 b)의 픽스쳐와 보철물 추출 후 촬영 사진과 같이 어버트먼트 몸체와 고정체 육각부가 접하는 경계부에서 수평 방향으로 발생되는 가로 파절과 함께 임상에서 주로 발견되는 형태이다.As in the case of FIG. 1, fractures occurring along the axis of the fixture are usually referred to as longitudinal fractures, and as shown in the PA picture of FIG. It is a form mainly found in clinical practice with transverse fractures occurring in the horizontal direction at the tangent boundary.
이와 같은 파절은 피로 현상에서 비롯되는 것인데, 피로(fatigue)는 재료 및 구조물에 반복응력이 발생할 때, 응력의 반복횟수가 증가함으로써 재료 또는 구조물의 강도가 저하되고 궁극적으로 파괴가 일어나는 현상을 말한다. 치과용 임플란트도 상실된 치아를 대체하기 위한 구조물로서 저작 운동에 따른 응력을 반복적으로 받게 되므로 피로 파괴(fatigue fracture, 업계에서는 통상 피로 파절이라 칭함으로 이하에서는 피로 파절로 기재함)의 발생 가능성을 배제할 수가 없다.Such fracture is caused by a fatigue phenomenon. Fatigue refers to a phenomenon in which the strength of a material or structure is lowered and ultimately fracture occurs due to an increase in the number of repetitions of the stress when a cyclic stress occurs in a material or structure. As a dental implant is a structure to replace a lost tooth, it is repeatedly subjected to stress due to mastication, so the possibility of fatigue fracture (referred to as fatigue fracture in the industry hereinafter as fatigue fracture) is excluded. can't
특히 도 2 c) 도면에 나타낸 바와 같이 실제 저작 운동시 어버트먼트에는 픽스쳐에 축선 방향으로의 수직 저작력만이 작용하는 것이 아니라 축선 방향에 수직한 수평 저작력도 복합적으로 작용하므로 표시된 바와 같은 모멘트가 작용하고, 어버트먼트 하단이 헥사부에 닿아 반복적인 힘을 가할 수 있어, 이로 인해 기하학적으로 불연속점인 헥사부 모서리에 인장응력이 주기적으로 가해져 세로 파절 또는 가로 파절 형태로 피로 파절이 초래될 수 있다.In particular, as shown in Fig. 2c), not only the vertical masticating force in the axial direction acts on the fixture, but also the horizontal masticating force perpendicular to the axial direction complexly acts on the abutment during the actual masticating motion, so the moment as shown is applied. In addition, the lower end of the abutment can touch the hexa part and repeatedly apply a force, which causes a tensile stress to be periodically applied to the geometrically discontinuous edge of the hexa part, which may result in fatigue fracture in the form of longitudinal or transverse fracture.
연구에 따르면 구강 내 음식물이 치아에 의해 분쇄되는 경우 발휘되는 저작력(Masticatory force)의 크기는 66 N(newton)을 넘지 않으나, 음식물이 없는 상태에서 최대한 이를 악물 때의 최대 교합력(Maximum bite force)은 400~890 N 에 달한다. 이 때문에 치과용 임플란트가 구강 내에서 받을 수 있는 응력범위에서 응력의 반복에 의한 치과용 임플란트의 내구한도를 결정하기 위한 피로도 시험을 정하고 있는 ISO 14801:2016 규정에서는 피로한계 하중(210 N 이상)에서 500만회의 반복횟수 동안 파괴를 일으키지 않아야 하는 것으로 규정하고 있다.According to the study, the magnitude of the masticatory force exerted when food in the oral cavity is crushed by the teeth does not exceed 66 N (newton). 400-890 N. For this reason, in the ISO 14801:2016 regulation, which sets the fatigue test to determine the durability limit of dental implants by repetition of stress in the range of stress that dental implants can receive in the oral cavity, the fatigue limit load (210 N or more) It is stipulated that it shall not cause destruction for 5 million repetitions.
최대 교합력의 최저치인 400 N의 힘은 몸무게 40Kg의 여성을 들어 올리는데 필요한 힘의 크기에 상당하므로, 교합력이 반복 작용하는 경우 그 힘은 엄청난 것이며, 500만회의 반복 횟수는 식사 중에 저작운동이 1~2Hz의 속도로 이루어지며, 하루에 식사 3회, 1회당 3분에서 15분간 음식을 섭취하는 것을 기준으로 할 때 대략 5~10년 이상 사용될 수 있다는 것을 가정한 횟수이다.The minimum force of 400 N, which is the minimum of the maximum occlusal force, is equivalent to the amount of force required to lift a woman weighing 40 kg. It is made at a rate of 2Hz, and it is the number of times assuming that it can be used for about 5 to 10 years or more based on 3 meals a day and 3 to 15 minutes of food intake per serving.
상기 피로도 시험의 기준이 임플란트 픽스쳐의 내구연한을 5~10년을 상정하고 있기는 하나, 시술을 받은 환자나 시술자의 입장에서는 오랜 기간 안정적으로 사용하는 것을 원할 수밖에 없다.Although the standard of the fatigue test assumes that the durability of the implant fixture is 5 to 10 years, the patient or operator who has undergone the procedure has no choice but to want to use it stably for a long time.
만약 피로 파절로 인해 식립된 픽스쳐가 파손되는 경우 파절된 부위로 인해 잇몸이 괴사되고 치조골의 손상을 가져오게 되므로, 일반적으로 임플란트를 최초 식립하는 경우에 비해 수술 난이도가 높아져 환자 및 시술자에게도 큰 부담을 주게 된다. 아울러, 임플란트 제조사의 관점에서는 파절율이 높을 경우 자사 제품에 대한 신뢰도가 떨어져 제품 판매에 크게 영향을 미치는 요인으로 작용될 수 있다.If the implanted fixture is damaged due to fatigue fracture, the fractured area causes necrosis of the gums and damage to the alveolar bone. will give In addition, from the viewpoint of implant manufacturers, if the fracture rate is high, the reliability of their products may be lowered, which may act as a factor that greatly affects product sales.
그러나 피로 파절의 문제를 극복하기 위한 방안으로 순수 티타늄 대신에 티타늄과 지르코늄의 합금을 사용하여 인장강도 특성을 개선함으로써 피로 파절에 대한 내구성을 높인다거나, 표면처리를 행하는 방안 정도가 알려져 있을 뿐이고, "임플란트"와 "피로 파절" 또는 "피로 파괴"를 검색어로 검색되는 국내 특허문헌도 등록실용신안 제20-0386621호(어버트먼트와 픽스쳐의 결합 방식을 변경)와 등록특허 제10-1668889호(픽스쳐 표면을 코팅)의 2건만이 검색될 뿐, 피로 파절의 문제를 극복하고자 안출된 특허는 찾아보기 힘든 것이 현실이다.However, as a way to overcome the problem of fatigue fracture, using an alloy of titanium and zirconium instead of pure titanium to improve the tensile strength characteristics, increasing durability against fatigue fracture, or surface treatment is known. The domestic patent literature that is searched for "implant" and "fatigue fracture" or "fatigue destruction" is also registered utility model No. 20-0386621 (change the combination method of abutment and fixture) and registered patent No. 10-1668889 ( There are only two cases of coating the surface of the fixture), and the reality is that it is difficult to find a patent designed to overcome the problem of fatigue fracture.
한편 최근의 연구에 의해 내부연결방식 순수 티타늄 소재 픽스쳐의 파절의 원인 중 하나로 헥사부 연결 구역의 기계적 특성의 불량이 확인되었으며, 제조 공정에서 헥사부가 소성 변형을 통해 형성되는 과정에서 소성 변형이 작은 결함을 발생시켜 균열핵(crack nucleation)을 형성하며, 결과적으로 도 3에 나타낸 바와 같이 균열핵이 주로 위치하는 헥사부 하단의 수평면과의 경계면에서 균열이 시작되어 전파된다는 점이 확인되었다.On the other hand, a recent study confirmed that the mechanical properties of the hexa part connection area were defective as one of the causes of fracture of the internally connected pure titanium material fixture. to form crack nucleation, and as a result, as shown in FIG. 3, it was confirmed that cracks start and propagate at the interface with the horizontal plane at the bottom of the hexa part where crack nuclei are mainly located.
도 3을 통해, 앞서 도 1에 나타낸 바와 같은 임플란트 픽스쳐에서 발생되는 세로 파절이 도 3의 b)에 흰색 화살표로 나타낸 헥사부의 저면부 균열핵(crack nucleation)에서 균열이 개시되어 전파(propagation)되는 것을 알 수가 있다.Through FIG. 3, the longitudinal fracture occurring in the implant fixture as shown in FIG. 1 is initiated and propagated in the crack nucleation at the bottom of the hexa part indicated by the white arrow in FIG. 3 b). I can tell.
도 3의 c) SEM 사진은 a) 사진의 사각 부위를 확대하여 촬영한 사진이며, d) 사진은 다시 c) 사진의 사각 부위를 확대하여 촬영한 사진으로서, 균열 전파가 시작되는 균열핵 주위의 균열 전파 상태를 보인 것이다.3 c) SEM picture is a picture taken by magnifying a) the square part of the picture, d) picture is a picture taken by magnifying the square part of the picture c) again. It showed crack propagation.
그러나 연구를 통해 피로 파절의 원인이 소성 가공시의 결함이라는 점만을 확인하였을 뿐, 피로 파절의 원인을 극복하기 위한 구체적인 발생 원인에 대한 규명이나 발생 원인을 해소하기 위한 제조 공정과 관련해서는 아직 어떤 해결 방안도 모색된 바가 없다.However, through research, it has only been confirmed that the cause of fatigue fracture is a defect during plastic machining, and there is still no solution to the specific cause of fatigue fracture or the manufacturing process to solve the cause. No solution has been sought.
본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제는 바이트를 이용한 픽스쳐의 외부 상단 나사 가공시, 바이트의 탈출 위치와 탈출 각도를 변경시켜 픽스쳐 외부 상단에 Closed Thread 구조를 형성함으로써, 픽스쳐 상단부 두께를 확보하여 구조적 강성을 증대시킬 수 있고, 이를 통해 픽스쳐 상단부의 피로 파괴로 인한 파절을 방지할 수 있는 치과용 임플란트 픽스쳐를 제공하는 데에 있다.The technical problem to be solved in the present invention is to form a Closed Thread structure on the outer upper part of the fixture by changing the escape position and escape angle of the bite when machining the external upper end screw of the fixture using a bite, thereby securing the thickness of the upper part of the fixture to increase structural rigidity An object of the present invention is to provide a dental implant fixture capable of preventing fracture due to fatigue fracture of the upper part of the fixture through this.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 중심축에 대한 회전 거동에 따라 치조골 조직에 삽입되어 인공치근을 형성하는 치과용 임플란트 픽스쳐에 있어서, 상기 픽스쳐의 외주면에 단일 피치(Pitch)의 나사산이 형성되되, 상기 픽스쳐의 하단으로부터 위쪽으로 일정구간까지는 제1바이트에 의해 높은 높이의 나사산이 형성되도록 가공되는 외부 하단 나사산 구간이 형성되고, 상기 외부 하단 나사산 구간의 위쪽으로는 제2바이트에 의해 낮은 높이의 나사산이 형성되도록 가공되는 외부 상단 나사산 구간이 형성되며, 상기 픽스쳐의 상단부 내측에는 보철물 지지를 위한 어버트먼트(Abutment)가 결합될 수 있는 내부 홈이 형성되되, 상기 내부 홈은 상기 픽스쳐의 상단 입구부에 위치되며 횡단면이 원형이고 아래쪽으로 갈수록 내경이 점차 좁아지는 형상의 경사부와, 상기 경사부의 아래쪽에 형성되며 횡단면 형상이 다각형인 다각형부와, 상기 다각형부의 아래쪽에 형성되고 상기 다각형부의 다각형에 내접하는 원보다 작은 직경을 갖는 나사산이 형성된 어버트먼트 결합용 나사부를 포함하고, 상기 외부 상단 나사산 구간에는 상기 픽스쳐의 최상단으로부터 아래쪽으로 일정구간에 걸쳐 나사산이 가공되지 않은 나사산 비가공 구간이 마련되고, 상기 제2바이트에 의한 외부 상단 나사산 가공 궤적의 기울기가 변화하는 지점인 엔딩 포인트(Ending Point)가 상기 나사산 비가공 구간의 아래쪽에 위치하는 것을 특징으로 한다.The present invention for solving the above technical problem, in the dental implant fixture that is inserted into the alveolar bone tissue to form an artificial tooth root according to the rotational behavior about the central axis, a single pitch thread on the outer peripheral surface of the fixture Doedoe formed, from the lower end of the fixture upward to a certain section is formed by the first bite to form an external lower threaded section that is processed to form a high threaded thread, and to the upper side of the external lower threaded section is lowered by a second bite An external upper thread section is formed that is processed to form a thread of a height, and an inner groove to which an abutment for supporting a prosthesis can be coupled is formed inside the upper end of the fixture. An inclined portion positioned at the upper inlet portion and having a circular cross-section and a gradually narrowing inner diameter toward the bottom; a polygonal portion formed below the inclined portion and having a polygonal cross-sectional shape; and the polygonal portion formed below the polygonal portion Including a threaded abutment coupling thread having a smaller diameter than a circle inscribed in a polygon, wherein the external upper thread section includes a non-threaded non-threaded section from the top of the fixture downward over a certain section It is provided, and the ending point (Ending Point), which is a point at which the inclination of the external upper end thread processing trajectory by the second bite changes, is characterized in that it is located below the thread non-processing section.
여기서, 상기 외부 상단 나사산 구간에서 나사산 가공시 제2바이트가 이동되는 제1이동궤적은 픽스쳐의 축선에 대해 제1각도만큼의 기울기를 갖도록 형성될 수 있다.Here, the first movement trajectory on which the second byte is moved during thread processing in the external upper thread section may be formed to have an inclination of a first angle with respect to the axis of the fixture.
또한, 상기 제2바이트가 외부 상단 나사산 가공 완료 후 상기 엔딩 포인트 지점에서 벗어나 이동하는 제2이동궤적은 픽스쳐의 축선에 대해 상기 제1각도보다 큰 각도의 기울기를 갖도록 형성될 수 있다.In addition, a second movement trajectory in which the second bite moves away from the ending point after completion of the external upper thread processing may be formed to have a slope of an angle greater than the first angle with respect to the axis of the fixture.
그리고, 상기 나사산 비가공 구간은 상기 픽스쳐의 최상단으로부터 아래쪽으로 0.2~0.3 mm 위치까지 형성될 수 있다.In addition, the non-threading section may be formed from the top end of the fixture to a position of 0.2 to 0.3 mm downward.
또한, 상기 엔딩 포인트는 상기 픽스쳐의 최상단으로부터 0.6~0.8 mm 지점에 위치할 수 있다.In addition, the ending point may be located at a point 0.6 to 0.8 mm from the top end of the fixture.
아울러, 상기 제2이동궤적은 상기 픽스쳐의 축선에 대해 23.5~26.5도의 각도로 기울어질 수 있다.In addition, the second movement trajectory may be inclined at an angle of 23.5 to 26.5 degrees with respect to the axis of the fixture.
한편, 상기 외부 상단 나사산 구간은 상기 픽스쳐의 상단면을 기준으로 볼 때 상기 다각형부의 하단으로부터 2~4개 나사산만큼 아래쪽 구간까지 위치될 수 있다.On the other hand, the external upper thread section may be located from the lower end of the polygonal part to the lower section by 2 to 4 threads when viewed with respect to the upper surface of the fixture.
그리고, 상기 외부 상단 나사산 구간의 나사산 높이는 하부에서 상부로 갈수록 점차 낮아지도록 형성될 수 있다.In addition, the screw thread height of the external upper thread section may be formed to gradually decrease from the lower part to the upper part.
상기한 구성을 가지는 본 발명의 치과용 임플란트 픽스쳐 구조에 따르면, 바이트를 이용한 픽스쳐의 외부 상단 나사 가공시 바이트의 탈출 위치와 탈출 각도를 변경시켜 픽스쳐 외부 상단에 Closed Thread 구조를 형성함으로써, 픽스쳐 상단부의 두께를 증대시켜 픽스쳐 상단부의 구조적 강성을 증대시킬 수 있고, 이를 통해 픽스쳐 상단부에서의 피로 파괴로 인한 세로 파절을 방지할 수 있다.According to the structure of the dental implant fixture of the present invention having the above configuration, by changing the escape position and escape angle of the bite when processing the external upper end screw of the fixture using the bite to form a Closed Thread structure at the upper end of the fixture, the upper end of the fixture By increasing the thickness, it is possible to increase the structural rigidity of the upper end of the fixture, thereby preventing longitudinal fracture due to fatigue failure at the upper end of the fixture.
아울러, 외부 상단 나사산 구간을 6각형부 하단을 기점으로 2~4개 나사산 아래쪽 위치까지 연장 형성되도록 구성함으로써, 6각형부가 형성된 부위의 두께 폭을 확보하여 그 부분에 대한 구조적 강성을 증대시킬 수 있기 때문에 6각형부 부근에서 발생되던 픽스쳐의 가로 파절을 방지할 수 있다.In addition, by configuring the outer upper thread section to extend from the lower end of the hexagonal part to the lower position of 2 to 4 threads, the thickness and width of the part where the hexagonal part is formed can be secured and structural rigidity for that part can be increased. Therefore, it is possible to prevent the horizontal fracture of the fixture occurring in the vicinity of the hexagonal part.
도 1은 임플란트 픽스쳐의 세로 파절 사례를 보이는 사진.
도 2는 임플란트 픽스쳐의 가로 파절 사례를 보이는 사진.
도 3은 임플란트 픽스쳐의 세로 파절이 헥사부 하단 모서리에서 개시된다는 점을 보이는 사진.
도 4는 본 발명에 따른 치과용 임플란트 픽스쳐 구조를 보여주는 사시도 및 평면도.
도 5는 도 4의 정면도.
도 6은 본 발명에 따른 임플란트 픽스쳐의 외부 나사산 구조를 보여주는 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 임플란트 픽스쳐의 내부 구조를 구체적으로 보여주는 단면도.
도 8은 픽스쳐 외부 상단 나사산 가공시 바이트의 이동 궤적을 보여주는 예시도.
도 9는 픽스쳐 상단에 나사산 비가공 구간 및 Closed Thread 구조가 형성된 위치를 구체적으로 보여주는 정면도.
도 10은 동일 형상의 바이트를 사용하여 외부 나사산을 가공하는 경우와 서로 다른 형상의 바이트를 사용하여 외부 나사산을 가공하는 경우의 나사산 산 폭을 비교 도시한 예시도.
도 11은 본 발명의 픽스쳐에서 골 깊이가 낮은 외부 상단 나사산 형성 구간을 특정하여 보여주는 도면.1 is a photograph showing a case of longitudinal fracture of the implant fixture.
Figure 2 is a photograph showing a case of transverse fracture of the implant fixture.
3 is a photograph showing that the longitudinal fracture of the implant fixture is initiated at the lower edge of the hexa part.
Figure 4 is a perspective view and a plan view showing a dental implant fixture structure according to the present invention.
Fig. 5 is a front view of Fig. 4;
Figure 6 is a cross-sectional view showing the external thread structure of the implant fixture according to the present invention.
7 is a cross-sectional view specifically showing the internal structure of the implant fixture according to the present invention.
8 is an exemplary view showing the movement trajectory of the bite when machining the external upper thread of the fixture.
9 is a front view specifically showing the position where the non-threaded section and the Closed Thread structure are formed on the top of the fixture.
Figure 10 is an exemplary view showing a comparison of the thread width in the case of machining an external thread using a bite of the same shape and when processing an external thread using a bite of a different shape.
11 is a view specifically showing the external upper thread forming section with a low valley depth in the fixture of the present invention.
아래에서는 첨부된 도면들을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can easily implement them.
그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 국한되지 않는다. 또한, 상세한 설명 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호로 표시된 부분들은 동일한 구성요소들을 의미함을 밝혀둔다.However, the present invention may be implemented in several different forms and is not limited to the embodiments described herein. In addition, it should be noted that parts denoted by the same reference numerals throughout the detailed description mean the same components.
이하, 본 발명에 따른 치과용 임플란트 픽스쳐에 대한 하나의 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, one embodiment of a dental implant fixture according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4 내지 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 치과용 임플란트 픽스쳐(300)는 중심축(CL)에 대한 회전 거동에 따라 치조골 조직에 삽입되어 인공치근을 형성하는 구조물로서, 본 발명의 픽스쳐(300) 외주면에는 상하방향으로 동일(단일) 피치(Pitch)를 갖는 복수 개의 나사산(212,222)이 형성된다.4 to 7, the
이 경우, 픽스쳐(300) 외주면에 동일 피치(P)를 갖는 나사산(212,222) 가공을 위해서는, 나사산이 가공되기 전 상태의 픽스쳐 모재의 가공 대상면에 서로 다른 가공면 형상을 가지는 2개의 바이트(Bite)를 순차적으로 진입시킨 후 픽스쳐의 하단에서 상단으로 이동시키며 가공작업을 수행하게 됨으로써, 픽스쳐(300)의 외주면에 서로 다른 골 깊이를 가지는 2개의 나사산 구간(210,220)을 형성할 수 있다.In this case, for machining the
즉, 픽스쳐(300) 외주면에 서로 다른 나사산 골 깊이를 가지는 2개의 나사산 구간(210,220)을 형성할 경우, 픽스쳐(300)의 하단으로부터 위쪽 방향으로 일정구간까지는 제1바이트(230; 도 8에 도시됨)를 통해 깊은 골 깊이(또는 높은 산 높이)를 가지는 나사산(222)을 가공하여 외부 하단 나사산 구간(220)을 형성하고, 외부 하단 나사산 구간(220)의 위쪽으로는 제2바이트(240)를 통해 얕은 골 깊이(또는 낮은 산 높이)를 가지는 나사산(212)을 가공하여 외부 상단 나사산 구간(210)을 형성할 수 있다.That is, when two
이 경우, 도 6에서 보는 바와 같이 외부 상단 나사산 구간(210)에 형성된 나사산(212)의 골 깊이(D2, D3)는 외부 하단 나사산 구간(220)에 형성되는 나사산(222)의 골 깊이(D1)보다 낮게 형성되며, 특히 외부 상단 나사산 구간(210)에서는 나사산(212)의 골 깊이(또는 산 높이; D2, D3)가 하단에서 상단으로 갈수록 점진적으로 낮아지는 구조로 형성될 수 있다. 즉, 외부 상단 나사산 구간(210)에서 최하단 나사산의 골 깊이(D2)로부터 상부로 갈수록 나사산의 골 깊이가 점진적으로 낮아져서 최상단 나사산의 골 깊이(D3)가 가장 낮게 형성될 수 있다. In this case, as shown in FIG. 6 , the valley depths D2 and D3 of the
예를 들어, 외부 상단 나사산 구간(210)에서 높이가 가장 높은 최하단의 나사산(212)이 0.22mm 높이로 형성되고, 최상단의 나사산(212)이 0.12mm의 높이로 형성될 수 있으며, 높이가 가장 높은(0.22mm) 최하단 위치에 있는 나사산에서 상부로 갈수록 나사산의 높이가 점진적으로 낮아져 마지막 최상단의 나사산은 높이가 가장 낮은(0.12mm) 나사산(212)이 형성되도록 구성할 수 있다.For example, in the external
이와 같이 픽스쳐(300)의 외부 상단 나사산 구간(210)에 형성되는 나사산(212)의 높이(깊이)를 상부로 갈수록 점차 낮아지는 구조로 형성하면, 치조골 표면의 치밀골 영역에 픽스쳐(300)가 보다 견고하게 고정될 수 있을 뿐 아니라, 픽스쳐(300) 상단 부분의 벽 두께가 증가되어 픽스쳐(300) 상단 부분의 강성을 확보할 수 있기 때문에 픽스쳐 상단부 부분에서 발생하던 세로 파절도 방지할 수 있다.In this way, when the height (depth) of the
한편, 픽스쳐(300)의 상단부 내측으로는 보철물 지지를 위한 어버트먼트(Abutment)가 결합될 수 있도록, 픽스쳐(300)의 상단으로부터 일정깊이 파인 특정 형상을 가지는 내부 홈(100)이 형성된다. 이때, 상기 내부 홈(100)은 상측 경사부(110), 6각형부(120), 원형 수직부(130), 하측 경사부(140), 및 어버트먼트 결합용 나사부(150)가 픽스쳐(300)의 상단 입구로부터 아래쪽으로 순차적으로 배치된 구조를 형성한다.On the other hand, inside the upper end of the
구체적으로, 상측 경사부(110)는 픽스쳐(300)의 상단 입구 부분에 위치된 부분으로, 횡단면 형상이 원형 형상으로 이루어지면서 아래쪽으로 갈수록 내경 폭이 점차 좁아지는 형상 구조를 가지며 형성된다.Specifically, the upper
그리고, 6각형부(120)는 상측 경사부(110)의 아래쪽에 연결된 부분으로, 횡단면 형상이 6각형 형상으로 이루어져 픽스쳐(300) 식립 작업시 드라이버(미도시)의 체결을 위해 마련된 부분이다. 이때 상기 6각형부(120)는 하나의 실시 예 형상으로 제시한 것이며, 상기 6각 형상 외에도 8각, 12각 등의 다양한 정다각 형상을 가지도록 형성할 수 있다. And, the
원형 수직부(130)는 6각형부(120) 아래쪽에 연결된 횡단면 형상이 원형으로 이루어진 부분이고, 하측 경사부(140)는 원형 수직부(130)와 어버트먼트 결합용 나사부(150) 사이를 연결하는 부분으로, 상단이 원형 수직부(130)와 동일 직경을 형성하고 하단이 어버트먼트 결합용 나사부(150)와 동일 직경을 형성한다. 이와 같은 하측 경사부(140) 역시 아래쪽으로 갈수록 내경이 점차 좁아지는 구조로 형성된다.The circular
어버트먼트 결합용 나사부(150)는 하측 경사부(140)의 아래쪽에 연결되며, 6각형부(120)의 6각형 부분에 내접하는 원보다 작은 직경을 갖는 어버트먼트 결합용 나사산(152)이 형성된 부분이다.The
한편, 본 발명의 픽스쳐(300)에는 외부 상단 나사산 구간(210)에 상부 측에 픽스쳐(300)의 최상단으로부터 아래쪽으로 일정구간에 걸쳐 나사산 가공이 이루어지지 않은 나사산 비가공 구간(H)이 마련된다. 이때, 이와 같은 나사산 비가공 구간(H)은 픽스쳐(300)의 최상단으로부터 아래쪽 방향으로 0.2~0.3mm 위치 지점(도 9 참조)까지 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 나사산 비가공 구간(H)의 상단면 둘레 부분는 0.12mm 정도의 모따기 가공이 수반될 수 있다. On the other hand, in the
이러한 나사산 비가공 구간(H)은 세로 파절이 유발될 수 있는 픽스쳐(300) 상단 부분에 대한 강건성을 확보하기 위해 마련된 구간으로, 상기 나사산 비가공 구간(H) 부분에는 나사산이 형성되지 않기 때문에, 픽스쳐(300)를 치조골에 식립하는 경우 나사산 비가공 구간(H) 부분은 치조골 안쪽에 삽입되지 않고 치조골 상부면 밖으로 일부 노출된다.This non-threaded section (H) is a section provided to secure the robustness of the upper part of the
다만, 이와 같은 픽스쳐(300) 상단에 형성되는 나사산 비가공 구간(H)은 픽스쳐(300)의 전체 길이에 대비하여 매우 작은 길이(0.2~0.3mm)로 형성된 구간이기 때문에 이러한 나사산 비가공 구간(H)까지 치조골 내부로 식립되지 않더라도 치조골 내에서 픽스쳐(300)의 지지강성은 크게 저하되지 않는다.However, since the non-threaded section (H) formed at the top of the
이와 같이 픽스쳐(300)의 상단에 나사산이 가공되지 않은 나사산 비가공 구간(H)을 형성하게 되면 치조골 내에 픽스쳐(300)를 식립하는 경우에 치조골 내에서픽스쳐(300)의 지지력을 크게 감소시키지 않으면서 픽스쳐(300) 상단에 대한 일정수준의 두께 확보가 가능하기 때문에 픽스쳐(300) 상단부의 구조적 강성을 증대시킬 수 있다. If the non-threaded non-threading section (H) is formed at the upper end of the
한편, 본 발명의 픽스쳐(300)는 그 외주면 부분에 서로 다른 나사산 골 깊이(또는 나사산 산 높이)를 가지는 2개의 나사산 구간(210,220)을 형성하기 위해 서로 다른 가공면 형상을 갖는 2개의 바이트(230,240)를 이용하여 픽스쳐 모재의 가공 대상면에 나사산 가공을 수행하게 된다.On the other hand, the
통상적인 픽스쳐 나사산 가공작업은 픽스쳐 모재를 회전시키면서 바이트를 픽스쳐의 가공 대상면 하단으로 진입시켜 정해진 일정한 이동궤적을 따라 상방으로 이동시켜가며 나사산 가공을 수행하게 되는데, 이 경우 픽스쳐 모재의 가공 대상면에 대한 바이트의 진입 깊이를 조정하여 나사산 높이를 조절할 수 있다.A typical fixture thread processing operation is to perform thread processing while rotating the fixture base material while moving the bite into the lower part of the processing target surface of the fixture and moving it upward along a predetermined moving trajectory. The thread height can be adjusted by adjusting the entry depth of the bite.
본 발명의 픽스쳐(300)에서는 외부 하단 나사산 구간(220) 형성시 픽스쳐 모재에 제1바이트(230)를 진입시켜 나사산 골 깊이가 깊은(또는 산 높이가 높은) 나사산(222)을 가공을 수행하게 되고, 제1바이트(230)에 의한 나사산(222) 가공이 완료된 시점에서는 제1바이트(230)를 제2바이트(240)로 교체하여 외부 상단 나사산 구간(210)의 나사산(212) 가공을 수행하게 된다.In the
이 경우, 앞서 언급했던 바와 같이 픽스쳐(300)의 최상단으로부터 아래쪽으로 일정깊이(0.2~0.3mm)까지는 나사산 가공이 이루어지지 않은 나사산 비가공 구간(H)이 형성되기 때문에, 제2바이트(240)에 의한 픽스쳐(300)의 외부 상단 나사산 가공은 픽스쳐(300)의 최상단 부분까지 진행되지 않고 픽스쳐(300)의 최상단으로부터 아래쪽으로 일정거리 이격된 지점에서 제2바이트(240)의 가공 궤적의 기울기를크게 하여 나사산 가공이 완료됨으로써, 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이 픽스쳐(300)의 외부 상단은 닫힌 나사산 구조(Closed Thread)로 형성될 수 있다.In this case, as mentioned above, from the top of the
도 8은 픽스쳐(300)의 외부 상단 나사산 가공시 바이트의 이동 궤적을 보여주는 것이고, 도 9는 픽스쳐(300) 상단에 나사산 비가공 구간(H) 및 Closed Thread 구조가 형성된 위치를 구체적으로 보여주고 있다.Figure 8 shows the movement trajectory of the bite when machining the outer top thread of the
도 8 및 도 9에서 보는 바와 같이, 픽스쳐(300)의 외부 상단에 Closed Thread 구조를 형성하기 위해서는 제2바이트(240)에 의한 외부 상단 나사산 가공시 제1이동궤적(P1)을 따라 이동하며 나사산(212) 가공작업을 수행하는 제2바이트(240)가 제1이동궤적(P1)을 벗어나 제2이동궤적(P2)으로 이동하게 되는 특정 지점을 설정하면 된다.As shown in FIGS. 8 and 9 , in order to form a Closed Thread structure on the outer upper end of the
즉, 제1이동궤적(P1)을 따라 이동하며 나사산(212) 가공을 수행하는 제2바이트(240)가 제1이동궤적(P1)을 벗어나는 지점(또는 제2이동궤적의 시작 지점)인 엔딩 포인트(Ending Point;EP)를 나사산 비가공 구간(H)의 아래쪽에 설정하게 되면 픽스쳐(300)의 외부 상단에 Closed Thread 구조가 만들어질 수 있다.That is, the ending is the point at which the
이를 보다 구체적으로 설명하면, 도 8에서 보는 바와 같이, 픽스쳐(300)의 외부 상단 나사산 가공시 제2바이트(240)가 픽스쳐(300)의 가공 대상면 하단에 진입한 후 제1이동궤적(P1)을 따라 상부로 이동하면서 나사산(212) 가공작업을 수행하게 되며, 나사산(212) 가공이 모두 완료되는 시점에서 제2바이트(240)는 제1이동궤적(P1)으로부터 이탈된 후 다시 제2이동궤적(P2)을 따라 이동하게 된다.To explain this in more detail, as shown in FIG. 8 , when the external upper end thread of the
이때, 외부 상단 나사산 가공작업을 위해 제2바이트(240)가 이동되는 제1이동궤적(P1)은 픽스쳐(300)의 축선(CL)에 대해 평행을 형성하지 않고 상기 축선(CL)에 대하여 제1각도(θ1)만큼 기울어진 형태를 갖는다. 이로 인해 픽스쳐(300)는 하방으로 갈수록 직경이 점차 작아지는 형태을 갖게 된다.At this time, the first movement trajectory P1 on which the
아울러, 제2바이트(240)가 제1이동궤적(P1)을 따라 이동하며 나사산 가공을 진행하다가 픽스쳐(300) 상단의 엔딩 포인트(EP) 지점에서 벗어난 후 이동하게 되는 제2이동궤적(P2)은 픽스쳐(300)의 축선(CL)에 대해 제2각도(θ2)만큼 기울어지도록 형성되어 있다.In addition, the
이때, 상기 제2이동궤적(P2)과 축선(CL) 사이의 제2각도(θ2)는 제1이동궤적(P1)와 축선(CL) 사이의 제1각도(θ1)보다 충분히 큰 각도를 형성하고 있기 때문에, 제2바이트(240)가 제1이동궤적(P1)을 따라 나사산 가공작업을 수행하다가 엔딩 포인트(EP)에서 이탈하여 다시 제2이동궤적(P2)을 따라 이동하게 되는 특정 지점 이후부터는 더 이상의 나사산 가공이 이루어지지 않기 때문에 픽스쳐(300)의 외부 상단 나사산 구간(210)에서 최상단부에 위치한 나사산은 픽스쳐(300)의 상단면을 통과하지 않고 나사산 비가공 구간(H) 아래쪽에서 막혀 있는 형태의 Closed Thread 구조로 형성될 수 있다.At this time, the second angle θ2 between the second movement trajectory P2 and the axis line CL forms an angle sufficiently larger than the first angle θ1 between the first movement trace P1 and the axis line CL. Since the
이 경우, 제2바이트(240)에 의한 나사산(212) 가공이 완료되는 엔딩 포인트(EP) 지점은 픽스쳐(300)의 최상단으로부터 0.6~0.8mm 지점에 위치되도록 설정하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 엔딩 포인트(EP) 지점은 제2바이트(240)가 제1이동궤적(P2)을 이탈하는 시점에서의 제2바이트(240)의 중심부 위치 지점을 의미한다. In this case, it is preferable to set the ending point EP where the processing of the
아울러, 제2바이트(240)가 나사산 가공을 완료한 후 이동하게 되는 제2이동궤적(P2)은 픽스쳐(300)의 축선에 대해 23.5~26.5도의 각도로 기울어지도록 설정하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to set the second movement trajectory P2 to which the
이와 같이, 픽스쳐(300)의 외부 상단 나사산 가공작업시 제2바이트(240)가 픽스쳐(300)에 초기 진입 후 제1이동궤적(P1)을 따라 이동하며 나사산 가공을 수행하다가 픽스쳐(300)의 최상단면 아래쪽 0.6~0.8mm 지점의 위치에서 제2바이트(240)가 23.5~26.5도의 각도로 가공 대상면에서 벗어나 제2이동궤적(P2)을 따라 이동하도록 설정하게 되면 픽스쳐(300)의 상단 부분에 Closed Thread 구조를 형성할 수 있게 된다.In this way, during the external upper thread machining operation of the
상술한 바와 같이, 제2바이트(240)를 이용하여 픽스쳐(300)의 외부 상단 나사산을 가공함에 있어, 제2바이트(240)의 탈출 위치와 탈출 각도를 변경하는 것을 통해 픽스쳐(300)의 상단부에 닫힌 나사산 구조의 Closed Thread 구조를 형성시킬 수 있기 때문에, 픽스쳐(300) 상단부의 두께 보강을 통해 픽스쳐(300) 상단부의 구조적 강성을 증대시킬 수 있고, 이를 통해 픽스쳐(300) 상단부 부분에서 빈번하게 발생되던 세로 파절을 방지할 수 있다.As described above, in processing the external upper thread of the
한편, 픽스쳐(300)의 외부면에 동일 피치(P)를 가지는 나사산(212,222)을 가공하기 위해서는 픽스쳐(300)의 외부 하단 나사산 가공을 수행하는 제1바이트(230)와 외부 상단 나사산 가공을 수행하는 제2바이트(240)의 각 단부의 가공면에 대한 형상적 차이가 수반되어야만 한다.On the other hand, in order to process the
도 10은 동일 형상의 바이트를 사용하여 픽스쳐에 외부 나사산을 가공하는 경우와 서로 다른 형상의 바이트를 사용하여 외부 나사산을 가공하는 경우의 나사산 골 깊이 및 나사산 폭을 보여주고 있다.FIG. 10 shows the thread valley depth and thread width in the case of machining an external thread on the fixture using a bite of the same shape and when processing an external thread using a bite of a different shape.
먼저, 도 10의 (a)는 동일한 바이트를 사용하여 외부 하단 나사산(222) 및 외부 상단 나사산(212) 가공을 수행하는 경우로서, 단부 가공면 형상이 동일한 바이트를 사용하면 골 깊이가 낮은 외부 상단 나사산(212)의 산 정상 폭이 넓어지게 되기 때문에 픽스쳐(300)를 치조골에 식립하는 경우 상대적으로 큰 토크가 필요하여 픽스쳐(300)의 식립 작업이 어렵고 치조골의 손상도 초래할 수 있다.First, (a) of FIG. 10 is a case in which the external
반면, 도 10의 (b)와 같이 본 발명에서는 외부 하단 나사산(222)과 외부 상단 나사산(212)을 가공하는 제1바이트(230)와 제2바이트(240)의 단부 가공면 형상 및 폭을 달리하여 나사산 가공작업을 수행함으로써, 픽스쳐(300)의 외부 상단 및 하단 나사산 구간(210,220)에 형성되는 각각의 나사산(212,222)의 골 깊이는 다르지만 각 나사산의 피치(P)가 동일하고 각 나사산의 산 정상 폭이 동일한 나사산 구조를 형성할 수 있게 된다. 이와 같이 나사산의 산 정상 폭을 좁게 형성하게 되면, 종래 기술에 비해 나사산 골의 면적이 증대됨으로써 블라스팅 처리나 코팅처리 시에도 유리한 효과를 얻을 수 있다. On the other hand, in the present invention, as shown in FIG. 10 (b), the shape and width of the end processing surface of the
한편, 도 11은 본 발명의 픽스쳐(300)에서 외부 상단 나사산 구간(210)의 형성위치를 구체적으로 보여주고 있다.On the other hand, Figure 11 shows in detail the formation position of the outer top
도 11에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 픽스쳐(300)는 나사산(212)의 높이( 또는 골 깊이)가 낮은 외부 상단 나사산 구간(210)을 형성함에 있어 외부 상단 나사산 구간(210)의 하단이 픽스쳐(300) 내부의 6각형부(120)의 하단 바닥면을 기점으로 2~4개 나사산(212)만큼 아래쪽 위치까지 내려오도록 형성될 수 있다.11, in the
이와 같이, 외부 상단 나사산 구간(210)의 최하단이 픽스쳐(300)의 내부 6각형부(120)의 하단 바닥면으로부터 2~4개 나사산(212) 아래쪽에 위치하도록 배치하면, 픽스쳐(300)의 내부 홈(100)에 6각형부(120) 구조를 생성하기 위해 펀칭 가공을 수행하는 경우 6각 구조 하단 모서리부에 기하학적 불균일점이 발생되어 상기 6각형부(120) 부근이 피로파괴 균열의 시작점이 될 수 있는 것을 나사산(212) 깊이를 낮게 형성하는 것을 통해 해당 부위에 대한 두께를 간접적으로 보강할 수 있기 때문에 기존 기술과 같이 6각형부 부근에서 발생하던 가로 파절 현상을 방지할 수 있다.In this way, when the lower end of the external
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이같은 특정 실시 예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다In the above, preferred embodiments of the present invention have been described, but the scope of the present invention is not limited to these specific embodiments, and those skilled in the art may appropriately change within the scope described in the claims of the present invention. this will be possible
100 : 내부 홈 110 : 상측 경사부
120 : 6각형부 130 : 원형 수직부
140 : 하측 경사부 150 : 어버트먼트 결합용 나사부
210 : 외부 상단 나사산 구간 212,222 : 나사산
220 : 외부 하단 나사산 구간 230,240 : 제,2바이트
CL : 축선 EP : 엔딩 포인트(Ending Point)
H : 나사산 비가공 구간 P : 피치(Pitch)100: inner groove 110: upper inclined portion
120: hexagonal part 130: circular vertical part
140: lower inclined portion 150: threaded portion for abutment coupling
210: external upper thread section 212,222: thread
220: external lower thread section 230,240: second, second byte
CL: Axis EP: Ending Point
H : non-threading section P : Pitch
Claims (9)
상기 픽스쳐의 외주면에 단일 피치(Pitch)의 나사산이 형성되되, 상기 픽스쳐의 하단으로부터 위쪽으로 일정구간까지는 제1바이트에 의해 높은 높이의 나사산이 형성되도록 가공되는 외부 하단 나사산 구간이 형성되고, 상기 외부 하단 나사산 구간의 위쪽으로는 제2바이트에 의해 낮은 높이의 나사산이 형성되도록 가공되는 외부 상단 나사산 구간이 형성되며,
상기 픽스쳐의 상단부 내측에는 보철물 지지를 위한 어버트먼트(Abutment)가 결합될 수 있는 내부 홈이 형성되되, 상기 내부 홈은 상기 픽스쳐의 상단 입구부에 위치되며 횡단면이 원형이고 아래쪽으로 갈수록 내경이 점차 좁아지는 형상의 경사부와, 상기 경사부의 아래쪽에 형성되며 횡단면 형상이 다각형인 다각형부와, 상기 다각형부의 아래쪽에 형성되고 상기 다각형부의 다각형에 내접하는 원보다 작은 직경을 갖는 나사산이 형성된 어버트먼트 결합용 나사부를 포함하고,
상기 외부 상단 나사산 구간에는 상기 픽스쳐의 최상단으로부터 아래쪽으로 일정구간에 걸쳐 나사산이 가공되지 않은 나사산 비가공 구간이 마련되고,
상기 제2바이트에 의한 외부 상단 나사산 가공 궤적의 기울기가 변화하는 지점인 엔딩 포인트(Ending Point)가 상기 나사산 비가공 구간의 아래쪽에 위치하되,
상기 엔딩 포인트는 상기 픽스쳐의 최상단으로부터 0.6~0.8 mm 지점에 위치하는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 픽스쳐.
In the dental implant fixture for forming an artificial tooth root by being inserted into the alveolar bone tissue according to the rotational behavior about the central axis,
A single pitch thread is formed on the outer circumferential surface of the fixture, and from the lower end of the fixture upward to a certain section, an external lower end thread section is formed that is processed to form a high screw thread by the first bite, the outer Above the lower thread section, an external upper thread section is formed that is processed to form a low-height thread by the second bite,
An inner groove to which an abutment for supporting a prosthesis can be coupled is formed inside the upper end of the fixture, and the inner groove is located at the upper inlet of the fixture and has a circular cross-section and the inner diameter gradually decreases toward the bottom. An inclined portion having a narrower shape, a polygonal portion formed under the inclined portion and having a polygonal cross-sectional shape, and an abutment formed under the polygonal portion and having a smaller diameter than a circle inscribed in the polygonal portion of the polygonal portion including a screw for coupling;
In the external upper thread section, a thread non-processing section in which a thread is not machined over a certain section is provided downward from the top end of the fixture,
An ending point, which is a point at which the inclination of the external upper thread processing trajectory by the second bite changes, is located below the thread non-processing section,
The ending point is a dental implant fixture, characterized in that located at a point 0.6 ~ 0.8 mm from the top of the fixture.
The dental implant fixture according to claim 1, wherein the first movement trajectory on which the second bite is moved during thread processing in the external upper thread section is formed to have an inclination of a first angle with respect to the axis of the fixture.
According to claim 2, wherein the second movement trajectory of the second byte moves away from the ending point after completion of the external upper thread processing is formed to have a slope of an angle greater than the first angle with respect to the axis of the fixture. dental implant fixtures.
The dental implant fixture according to claim 1, wherein the non-threading section is formed to a position of 0.2 to 0.3 mm downward from the top end of the fixture.
The dental implant fixture according to claim 3, wherein the second movement trajectory is inclined at an angle of 23.5 to 26.5 degrees with respect to the axis of the fixture.
The dental implant fixture according to claim 1, wherein the external upper thread section is positioned from the lower end of the polygonal part to the lower section by 2 to 4 threads when viewed with respect to the upper end surface of the fixture.
상기 픽스쳐의 외주면에 단일 피치(Pitch)의 나사산이 형성되되, 상기 픽스쳐의 하단으로부터 위쪽으로 일정구간까지는 제1바이트에 의해 높은 높이의 나사산이 형성되도록 가공되는 외부 하단 나사산 구간이 형성되고, 상기 외부 하단 나사산 구간의 위쪽으로는 제2바이트에 의해 낮은 높이의 나사산이 형성되도록 가공되는 외부 상단 나사산 구간이 형성되며,
상기 픽스쳐의 상단부 내측에는 보철물 지지를 위한 어버트먼트(Abutment)가 결합될 수 있는 내부 홈이 형성되되, 상기 내부 홈은 상기 픽스쳐의 상단 입구부에 위치되며 횡단면이 원형이고 아래쪽으로 갈수록 내경이 점차 좁아지는 형상의 경사부와, 상기 경사부의 아래쪽에 형성되며 횡단면 형상이 다각형인 다각형부와, 상기 다각형부의 아래쪽에 형성되고 상기 다각형부의 다각형에 내접하는 원보다 작은 직경을 갖는 나사산이 형성된 어버트먼트 결합용 나사부를 포함하고,
상기 외부 상단 나사산 구간에는 상기 픽스쳐의 최상단으로부터 아래쪽으로 일정구간에 걸쳐 나사산이 가공되지 않은 나사산 비가공 구간이 마련되고,
상기 제2바이트에 의한 외부 상단 나사산 가공 궤적의 기울기가 변화하는 지점인 엔딩 포인트(Ending Point)가 상기 나사산 비가공 구간의 아래쪽에 위치하되,
상기 외부 상단 나사산 구간에서 나사산 가공시 제2바이트가 이동되는 제1이동궤적은 픽스쳐의 축선에 대해 제1각도만큼의 기울기를 갖도록 형성되고,
상기 제2바이트가 외부 상단 나사산 가공 완료 후 상기 엔딩 포인트 지점에서 벗어나 이동하는 제2이동궤적은 픽스쳐의 축선에 대해 상기 제1각도보다 큰 각도의 기울기를 갖도록 형성되며,
상기 제2이동궤적은 상기 픽스쳐의 축선에 대해 23.5~26.5도의 각도로 기울어진 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 픽스쳐.
In the dental implant fixture for forming an artificial tooth root by being inserted into the alveolar bone tissue according to the rotational behavior about the central axis,
A single pitch thread is formed on the outer circumferential surface of the fixture, and from the lower end of the fixture upward to a certain section, an external lower end thread section is formed that is processed to form a high screw thread by the first bite, the outer Above the lower thread section, an external upper thread section is formed that is processed to form a low-height thread by the second bite,
An inner groove to which an abutment for supporting a prosthesis can be coupled is formed inside the upper end of the fixture, and the inner groove is located at the upper inlet of the fixture and has a circular cross-section and the inner diameter gradually decreases toward the bottom. An inclined portion having a narrower shape, a polygonal portion formed under the inclined portion and having a polygonal cross-sectional shape, and an abutment formed under the polygonal portion and having a smaller diameter than a circle inscribed in the polygonal portion of the polygonal portion including a screw for coupling;
In the external upper thread section, a thread non-processing section in which a thread is not machined over a certain section is provided downward from the top end of the fixture,
An ending point, which is a point at which the inclination of the external upper thread processing trajectory by the second bite changes, is located below the thread non-processing section,
The first movement trajectory on which the second byte is moved during thread processing in the external upper thread section is formed to have an inclination of a first angle with respect to the axis of the fixture,
A second movement trajectory in which the second bite moves away from the ending point after completion of external upper thread processing is formed to have a slope of an angle greater than the first angle with respect to the axis of the fixture,
The second movement trajectory is a dental implant fixture, characterized in that inclined at an angle of 23.5 to 26.5 degrees with respect to the axis of the fixture.
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2020
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