KR102303359B1 - Industrial Welding Machine Case Foaming Machine Using Variable Foaming Frame - Google Patents

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Abstract

본 발명은 포밍작업 대상의 패널의 크기에 따라 가변되어 고정과 포밍 작업이 가능하며 하나의 포밍틀에서 고정, 측면 포밍, 코너 포밍, 절단 작업이 모두 가능한 가변형 포밍틀을 이용한 산업용 용접기의 케이스 포밍 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 포밍틀의 상부에 놓여지는 포밍 대상인 패널의 크기에 맞게 가변 조정된 후 시행하는 측면포밍 작업과 코너 포밍을 순차적으로 시행한 후 코너 포밍에 의해 발생되는 늘어난 부분을 절단하도록 구성하여; 하나의 포밍틀에서 면적이 각기 다른 패널에 맞게 가변되어 간단하게 고정하여 포밍 작업이 가능하여 인력비용을 절감할 수 있도록 하는 효과가 있다. The present invention is a case forming apparatus for an industrial welding machine using a variable forming mold that is variable depending on the size of the panel of the forming work, so that fixing and forming work is possible, and fixing, side forming, corner forming, and cutting work are all possible in one forming frame. In more detail, after variably adjusted to the size of the forming target panel placed on the upper part of the forming frame, the side forming operation and corner forming are sequentially performed, and the elongated part generated by the corner forming is cut configured to do; In one forming frame, the area can be varied to fit different panels, and the forming operation can be performed by simply fixing it, thereby reducing the manpower cost.

Description

가변형 포밍틀을 이용한 산업용 용접기의 케이스 포밍 장치{Industrial Welding Machine Case Foaming Machine Using Variable Foaming Frame}Industrial Welding Machine Case Foaming Machine Using Variable Foaming Frame

본 발명은 용접기 케이스 포밍장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 패널을 고정한 상태에서 측면 및 다양한 형태의 코너의 포밍이 가변 작동으로 가능한 것으로 산업용 용접기의 케이스를 육면체 형태로 제작업체, 발포 패킹을 형성하는 케이스를 제작하는 일반 용접업체 및 산업용 용접업체, 다양한 용접 케이스를 제작하는 업체에 적용하여 사용하는 가변형 포밍틀을 이용한 산업용 용접기의 케이스 포밍 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a welding machine case forming apparatus, and more particularly, in a state in which the panel is fixed, forming of the side and various shapes of corners is possible by variable operation. It relates to a case forming device for an industrial welding machine using a variable forming mold that is applied to a general welding company and an industrial welding company that manufactures a case, and a company that manufactures various welding cases.

일반적으로 용접이란 2개의 금속을 용융상태 혹은 반 용융상태에서 접합하는 것으로, 재료 절약, 공정수 감소, 접합효율 향상, 중량 저감, 보수성 향상, 및 설비비를 절감시키는 장점이 있다.In general, welding is to join two metals in a molten or semi-molten state, and there are advantages of saving material, reducing the number of processes, improving bonding efficiency, reducing weight, improving maintenance, and reducing equipment costs.

이러한, 용접 기술은 전기 용접과 가스 용접으로 구분되며, 전기 용접은 전기적으로 접합부를 가열하는 방법으로서 가열 방식에 따라 저항 용접, 유도 용접, 아크 용접으로 나뉘고, 용접기의 종류는 인버터형과, 실리콘 제어형(SCR: Silicon Controlled Rectifier)과, 가동철심형으로 구분되어 있으나, 최근에는 인버터 아크 용접기의 사용이 급속히 확대되고 있다.These welding techniques are divided into electric welding and gas welding, and electric welding is a method of electrically heating a joint and is divided into resistance welding, induction welding, and arc welding according to the heating method. (SCR: Silicon Controlled Rectifier) and movable iron core type, but recently, the use of inverter arc welding machine is rapidly expanding.

이렇게, 용접을 하기 위해서는 전원을 공급하는 용접기가 사용하되는데 산업용으로 이용하는 용접기는 크기가 크고 대형화 형태로 케이스용 패널을 다양한 형태로 포밍하여 제작된다.In this way, in order to perform welding, a welding machine that supplies power is used, and the welding machine used for industry is large in size and is manufactured by forming a panel for a case in various shapes in a large-sized form.

아울러, 산업용 용접기 케이스용 패널를 포밍 하는 유사 산업분야로는 기계장치용, 자동차용, 각종 함체 및 개폐도어용, 건축용 금속패널이라 함은 건축물의 외벽이나 내벽에 부착되어 건축물의 보호 및 장식효과를 목적으로 사용되는 건축용 내외장재이다. 이러한 건축용 금속패널은 사각 금속판의 상하좌우 측면을 절곡하여 저면이 개방된 육면체의 입체적인 구조를 갖도록 제작된다.In addition, similar industrial fields for forming panels for industrial welding machine cases include mechanical devices, automobiles, various enclosures and opening/closing doors, and building metal panels are attached to the outer or inner wall of a building for the purpose of protecting and decorating the building. It is used as an interior and exterior material for construction. Such a metal panel for construction is manufactured to have a three-dimensional structure of a hexahedron with an open bottom by bending the upper, lower, left, and right sides of a square metal plate.

특히, 금속 판재를 프레스 포밍틀을 이용하여 가압하여 가공할 수 있다. 그러나, 금속 판재를 일 예로 네 개의 모서리를 가지도록 가공하고자 하는 경우, 프레스 포밍틀의 네 코너의 반경이 작은 경우 금속 판재의 가공 과정에서 금속 판재가 찢어지는 문제가 있다.In particular, it can be processed by pressing the metal plate using a press forming mold. However, when a metal sheet is to be processed to have four corners, for example, when the radius of the four corners of the press forming mold is small, there is a problem in that the metal sheet is torn during the processing of the metal sheet.

이렇게, 종래의 금속 판재를 이용하여 일 예로 도어를 제조하는 경우, 금속 판재의 네 코너를 모따기 한 후에 네 부분을 수직하게 절곡하여 측면부를 형성한다. 그 다음, 네 측면부를 용접하여 네 측면부를 연결하게 된다.In this way, when manufacturing a door using a conventional metal plate as an example, after chamfering the four corners of the metal plate, the four parts are vertically bent to form a side part. Then, the four side parts are welded to connect the four side parts.

자세히 설명하면, 실링기능이 필요한 도어를 제조하는 경우, 금속 판재의 네 코너를 모따기 한 후에 네 부분을 수직하게 절곡하여 측면부를 형성한 후 네 측면부를 용접하여 네 측면부를 연결하게 된다. More specifically, in the case of manufacturing a door requiring a sealing function, after chamfering the four corners of the metal plate, the four parts are bent vertically to form a side part, and then the four side parts are welded to connect the four side parts.

그리고, 다시 네 측면부의 경계부를 모따기 한 후에 네 측면부의 일부를 내측으로 접어 플랜지부를 형성함으로서 아웃 도어가 제조된다. 이러한 종래의 가공 방법에 의하면, 실링 도어의 네 측면부가 용접에 의해서 결합되기 때문에, 용접이 되지 않은 부분이 있는 경우 발포제가 누설되는 문제가 있다. And, after chamfering the boundary of the four side parts again, the outer door is manufactured by folding a part of the four side parts inward to form a flange part. According to this conventional processing method, since the four side portions of the sealing door are joined by welding, there is a problem in that the foaming agent leaks when there is a portion that is not welded.

또한, 작업자가 네 측면부를 용접하여야 하므로, 도어 제조 시 많은 시간이 소요되는 문제가 발생하게 된다.In addition, since the operator has to weld the four side parts, a problem that takes a lot of time occurs when manufacturing the door.

그리고, 다시 네 측면부의 경계부를 모따기 한 후에 네 측면부의 일부를 내측으로 접어 플랜지부를 형성함으로서 아웃 도어가 제조된다.이러한 종래의 가공 방법에 의하면, 실링 도어의 네 측면부가 용접에 의해서 결합되기 때문에, 용접이 되지 않은 부분이 있는 경우 발포제가 누설되는 문제가 있다. 또한, 작업자가 네 측면부를 용접하여야 하므로, 도어 제조 시 많은 시간이 소요되는 문제가 발생하게 된다.Then, after chamfering the boundary of the four side parts again, the outside door is manufactured by folding a part of the four side parts inward to form a flange part. According to this conventional processing method, since the four side parts of the sealing door are joined by welding, , there is a problem that the foaming agent leaks if there is a part that is not welded. In addition, since the operator has to weld the four side parts, a problem that takes a lot of time occurs when manufacturing the door.

종래 방식으로는 직육면체 형태의 금속패널을 제작함에 있어, 각 측면의 절곡이 용이하도록 하기 위하여 사각 금속판의 각 모서리의 일부분을 절개한 다음 절곡하게 되며, 이처럼 절개된 부분은 각 측면에 대한 절곡이 이루어지고 난 후, 모서리 부위에 별도의 코킹이나 용접을 수행함으로써 절개부에 의해 발생된 모서리의 틈새를 막아주게 된다.In the conventional method, in manufacturing a rectangular parallelepiped-shaped metal panel, in order to facilitate bending of each side, a portion of each corner of a square metal plate is cut and then bent, and the cut portion is bent on each side. After losing, separate caulking or welding is performed on the edge to close the gap at the edge caused by the cutout.

그러나, 상기와 같은 종래 방식에 따른 공정에 의해 제작되는 금속패널은 수밀성이 떨어지고 용접시 발생되는 열에 의해 재질이나 형상이나 물성의 변형이 수반되므로 기계적 강도나 부식이 쉽게 발생하는 품질이 떨어지는 단점을 갖고 있었다.However, since the metal panel manufactured by the process according to the conventional method as described above has poor watertightness and is accompanied by deformation of material, shape, or physical properties by heat generated during welding, mechanical strength or corrosion easily occurs. there was.

상기와 같은 종래 금속패널의 제작 단점을 고려하여 근래에는 사각 금속판의 모서리를 절개하지 않고, 사각 금속판의 각 측면 끝단부에 미절곡부가 남도록 예비 절곡한 뒤, 성형롤러를 이용하여 모서리를 가압하는 방식이 사용되고 있다.In consideration of the manufacturing disadvantages of the conventional metal panel as described above, in recent years, without cutting the corners of the square metal plate, pre-bending so that unbent portions remain at the end of each side of the square metal plate, and then pressing the edge using a forming roller. this is being used

이러한 개선된 방식에 의하면 사각 금속판의 이웃하는 두 측면이 틈새없이 자연스럽게 연결되는 코너가 형성되는 이점이 있으며, 성형롤러의 가압에 의해 늘어난 부분을 절단함으로써 틈새가 없는 일체형 구조의 금속패널을 제작하고 있다. 이처럼 틈새 없는 금속패널을 제작하는 공정도가 도 1에 도시되어 있다.According to this improved method, there is an advantage in that a corner is formed in which two adjacent sides of a square metal plate are connected naturally without a gap, and a metal panel with an integrated structure without a gap is produced by cutting the part stretched by the pressure of the forming roller. . A process diagram of manufacturing a metal panel without a gap is shown in FIG. 1 .

도 2는 종래 산업용 용접기 케이스패널의포밍을 위한 성형롤러의 구조를 나타낸 사시도를 도시하고 있다.2 is a perspective view showing a structure of a forming roller for forming a conventional industrial welding machine case panel.

종래 산업용 용접기 케이스패널의포밍을 위한 성형롤러의 구조에서 성형롤러(2)는 양단이 베어링(3)에 의해 지지되어 회전이 가능하도록 설치되며, 금속패널(1)의 모서리 포밍시 성형롤러(2)가 위에서 아래로 수직한 방향으로 이동하며 금속패널(1)을 가압함으로써 금속패널의 코너를 포밍하도록 구성되어 있다.In the structure of the forming roller for forming the conventional industrial welding machine case panel, the forming roller (2) is installed so that both ends are supported by the bearing (3) to enable rotation, and when forming the corner of the metal panel (1), the forming roller (2) ) moves in a vertical direction from top to bottom and is configured to form a corner of the metal panel by pressing the metal panel 1 .

그러나, 상기와 같은 구조의 성형롤러는 알루미늄과 같이 비교적 연한 재질의 판재는 원활하게 성형할 수 있으나, 아연도금강판과 같이 비교적 강한 재질의 판재를 성형할 경우, 성형롤러와 이를 지지하는 베어링 사이의 유격으로 인해 성형롤러가 미세하게 밀려나는 현상이 발생되어 금속패널의 모서리가 완전한 직각을 이루도록 절곡되지 못함으로써 제품의 불량이 발생되는 문제점이 있었다.However, the forming roller having the above structure can smoothly form a plate of a relatively soft material such as aluminum, but when forming a plate of a relatively strong material such as a galvanized steel sheet, a gap between the forming roller and the bearing supporting it Due to the play, the forming roller was pushed slightly, and the edge of the metal panel could not be bent to form a perfect right angle, so there was a problem in that the product was defective.

그리고, 도 3은 종래 산업용 용접기 케이스패널의곡률 포밍을 가공을 위한 것으로, 종래 산업용 용접기 케이스패널의포밍 작업을 시행하기 위해서는 작업자가 패널을 네 군데의 모퉁이를 절곡하기 위해서는 작업자가 반복적인 수작업 형태로 작업을 해야 하는 불편한 문제점이 있었다.And, Figure 3 is for processing the curvature forming of the conventional industrial welding machine case panel, and in order to perform the conventional industrial welding machine case panel forming operation, the operator bends the panel at four corners in a repetitive manual form. There was an inconvenient problem that had to work.

아울러, 종래 산업용 용접기 케이스패널의포밍 작업을 시행하기 위해서 패널의 크기가 클 경우 두 명 이상의 작업자가 함께 작업을 시행해야 하는 불편한 제약점이 있었다.In addition, in order to perform the forming operation of the conventional industrial welding machine case panel, when the size of the panel is large, there is an inconvenient constraint that two or more workers must perform the operation together.

이로 인하여, 코너 포밍을 위한 패널의 크기에 따라 포밍 포밍틀이 패널의 크기에 맞게 조정되고 측면 포밍 및 코너 포밍을 동시에 진행과 다양한 추가적 가공작업을 통하여 공정의 단순화 및 하나의 포밍 포밍틀에서 다양한 크기의 패널을 작업할 수 있어 활용도를 증대시키도록 개선된 금속 패널 포밍 장치가 절실히 요구되는 실정이다.For this reason, depending on the size of the panel for corner forming, the forming frame is adjusted to the size of the panel, and the side forming and corner forming are carried out simultaneously and the process is simplified through various additional processing operations and various sizes in one forming frame. There is an urgent need for an improved metal panel forming apparatus to increase the usability by being able to work with the panel of the present invention.

공개실용신안 제20-2013-0004475호Public Utility Model No. 20-2013-0004475 공개특허 제10-2013-0139021호Patent Publication No. 10-2013-0139021 공개특허 제10-2010-0115185호Patent Publication No. 10-2010-0115185

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 하나의 포밍틀에서 면적이 각기 다른 패널에 맞게 가변되어 간단하게 고정하여 포밍 작업이 가능하도록 하는 포밍틀을 이용한 금속 패널 포밍 장치를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention has been devised to solve the above problems, and provides a metal panel forming apparatus using a forming frame that allows the forming operation to be performed by simply fixing the area in one forming frame to be varied to fit different panels. There is a purpose.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 포밍틀에서 측면 및 코너 포밍과 절단 작업 뿐만아니라 패널의 다양한 홀이나 슬릿의 추가적 가공을 실시함으로써 작업시간이 절감되도록 하는 데 있다.And, another object of the present invention is to reduce the working time by performing additional processing of various holes or slits of the panel as well as side and corner forming and cutting operations in the forming frame.

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더불어, 본 발명의 다른 목적은 각기 다른 형태나 곡률로 이루어지는 금형을 변경함으로써 다양한 형태로 제작할 수 있도록 하는 데 있다.In addition, another object of the present invention is to make it possible to manufacture in various shapes by changing the molds having different shapes or curvatures.

한편, 본 발명의 또 다른 목적은 고정과 포밍 작업이 동시에 이루어짐으로써 제작 품질이 균일하도록 하는 데 있다.On the other hand, another object of the present invention is to make the manufacturing quality uniform by performing the fixing and forming operations at the same time.

본 발명의 실시 예에 따른 산업용 용접기 케이스 포밍 장치에 형성되는 포밍틀의 상부에 놓여지는 포밍 대상인 패널의 크기에 맞게 가변 조정된 후 시행하는 측면포밍 작업과 곡률진 코너와 90°의 각진 코너 포밍을 선택적으로 시행한 후 코너 포밍에 의해 발생되는 늘어난 부분을 절단하고, 패널에 타공홀이나 슬릿홀을 형성하는 산업용 용접기의 케이스 포밍 장치에 있어서, 상기 포밍틀의 상부에 패널의 코너를 포밍하기 위한 코너블럭을 형성하는데, 이중 하나의 코너에 위치하되 이동하지 않는 고정블럭을 형성하며, 나머지 고정블럭에 대응하여 가로 및 세로 방향을 따라 스핀들 작동 방식으로 각각 이동하는 다수개의 이동블럭을 형성하고, 상기 고정블럭은 가로모터의 가로축과 세로모터의 세로축이 서로 다른 높이로 관통하되 자유회전하도록 설치하며, 상기 가로축과 세로축에 나선체결되어 포밍틀에 지지된 상태로 이동블럭를 미끄럼 이동하도록 설치하고, 상기 포밍틀은 코너블럭은 상부면에 위치하고, 측면포밍부와 작동부는 측면에 설치하는 상부포밍틀, 상기 상부포밍틀의 중앙에는 유압 작동방식으로 승하강하도록 설치하는 하부금형, 상기 상부포밍틀의 하부에 이격되어 위치하며 하부금형을 교체 설치 가능하도록 설치하는 하부포밍틀, 상기 하부포밍틀의 일 끝단에 설치하여 좌우 방향으로 슬라이드 이동하는 이동브라켓에 링크로 연결되는 다수개의 링크단의 끝단에는 드릴링 방식으로 홀을 제작하거나 펀칭 방식으로 슬릿을 제작가능하며 교체가능한 가공헤드로 작업부를 구성하는 것을 특징으로 하는 가변형 포밍틀을 이용한 산업용 용접기의 케이스 포밍 장치를 특징으로 한다.Side forming operation and curved corner and 90° angled corner forming after variably adjusted to the size of the forming target panel placed on the upper part of the forming frame formed in the industrial welding machine case forming apparatus according to an embodiment of the present invention In the case forming apparatus of an industrial welding machine for selectively performing and then cutting the elongated part generated by corner forming and forming a perforated hole or a slit hole in the panel, a corner for forming the corner of the panel on the upper part of the forming frame To form a block, a fixed block located at one corner but not moving is formed, and a plurality of moving blocks each moving in a spindle operation manner along the horizontal and vertical directions corresponding to the remaining fixed blocks are formed, and the fixed block is formed. The block is installed so that the horizontal axis of the horizontal motor and the vertical axis of the vertical motor pass through at different heights but freely rotate, and the block is spirally fastened to the horizontal and vertical axes to slide the moving block while supported by the forming frame, and the forming frame The silver corner block is located on the upper surface, and the side forming part and the operating part are installed on the side of the upper forming frame, and in the center of the upper forming frame, the lower mold is installed to elevate and lower by hydraulic operation, and spaced apart from the lower part of the upper forming frame. A lower forming frame installed at one end of the lower forming frame and installed at one end of the lower forming frame and connected to a movable bracket that slides in the left and right direction by a link It features a case forming device for an industrial welding machine using a variable forming frame, characterized in that it is possible to manufacture a slit or to manufacture a slit by a punching method, and to configure a working part with a replaceable processing head.

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본 발명의 실시 예에 따르면, 하나의 포밍틀에서 면적이 각기 다른 패널에 맞게 가변되어 간단하게 고정하여 포밍 작업이 가능하여 인력비용을 절감할 수 있도록 하는 효과가 있다. According to an embodiment of the present invention, the area of a single forming frame is varied to fit different panels, and the forming operation is possible by simply fixing it, thereby reducing the manpower cost.

그리고, 포밍틀에서 측면 및 코너 포밍과 절단 작업 뿐만아니라 패널의 다양한 홀이나 슬릿의 추가적 가공을 실시함으로써 작업시간이 절감되어 생산성이 향상되는 효과가 있다.In addition, by performing additional processing of various holes or slits of the panel as well as side and corner forming and cutting operations in the forming frame, the working time is reduced and productivity is improved.

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더불어, 각기 다른 형태나 곡률로 이루어지는 금형을 변경함으로써 다양한 형태로 제작할 수 있어 제품 경쟁력을 증진할 수 있는 효과가 있다.In addition, it is possible to manufacture in various shapes by changing the molds having different shapes or curvatures, thereby enhancing product competitiveness.

한편, 고정과 포밍 작업이 동시에 이루어짐으로써 제작 품질이 균일함으로써 불량률을 감소하고 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.On the other hand, since the fixing and forming operations are performed at the same time, the manufacturing quality is uniform, thereby reducing the defect rate and improving the reliability.

도 1은 종래 기술에 따른 금속 패널을 용접방식으로 포밍하는 과정도,
도 2는 종래 기술에 따른 금속 패널의 코너를 롤링방식으로 포밍하는 과정도,
도 3은 본 발명에 따른 금속 패널의 코너를 곡률지게 포밍하는 과정도,
도 4는 본 발명에 따른 가변형 포밍틀을 이용한 산업용 용접기의 케이스 포밍 장치의 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 가변형 포밍틀을 이용한 산업용 용접기의 케이스 포밍 장치에서 패널의 크기에 맞게 이동블럭이 이동한 상태의 평면도,
도 6은 본 발명에 따른 포밍틀, 코너블럭과 측면포밍부, 작동부의 부분 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 포밍틀, 코너블럭과 측면포밍부, 작업부의 부분 단면도,
도 8 내지 도 11은 측면포밍부와 작동부에 의해 패널의 측면이 포밍되는 과정도,
도 12는 본 발명에 따른 코너블럭과 롤러에 의해 패널의 코너를 포밍하는 평면투영 과정도,
도 13은 본 발명에 따른 코너블럭과 롤러에 의해 패널의 코너를 포밍하는 측면투영 과정도,
도 14는 본 발명에 따른 작업부의 패널 가공 작업을 위한 대기상태 부분 단면도,
도 15에서 도면 a는 작업부를 이용한 드릴링 가공예시도, 도면 b는 작업부를 이용한 프레스 가공예시도,
도 16은 본 발명에 따른 롤러에 의해 코너 포밍이 완료된 늘어난 부분을 제거하는 과정도이다.1 is a process diagram of forming a metal panel according to the prior art by a welding method;
2 is a process diagram of forming a corner of a metal panel in a rolling manner according to the prior art;
3 is a process diagram of forming a curved corner of a metal panel according to the present invention;
4 is a plan view of a case forming apparatus of an industrial welding machine using a variable forming frame according to the present invention;
5 is a plan view of a state in which the moving block is moved to fit the size of the panel in the case forming apparatus of the industrial welding machine using the variable forming frame according to the present invention;
6 is a partial cross-sectional view of a forming frame, a corner block and a side forming part, and an operation part according to the present invention;
7 is a partial cross-sectional view of a forming frame, a corner block and a side forming part, and a working part according to the present invention;
8 to 11 are diagrams of a process in which the side surface of the panel is formed by the side forming unit and the operating unit;
12 is a plane projection process diagram of forming a corner of a panel by a corner block and a roller according to the present invention;
13 is a side projection process diagram of forming a corner of a panel by a corner block and a roller according to the present invention;
14 is a partial cross-sectional view of the standby state for the panel processing operation of the working unit according to the present invention;
In Figure 15, a drawing is an example of drilling using a working part, Figure b is an example of press working using a working part,
16 is a process diagram of removing an elongated portion of which corner forming is completed by the roller according to the present invention.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can easily carry out the present invention. However, the present invention may be embodied in various different forms and is not limited to the embodiments described herein. Throughout the specification, like reference numerals are assigned to similar parts.

도 4 내지 도 6, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 이하 본 발명의 구성을 첨부되는 도면을 참조로 설명하면, 산업용 용접기 케이스패널의포밍 장치에 관한 것으로 포밍틀(10)의 상부에 놓여지는 포밍 대상인 패널(1)의 크기에 맞게 가변 조정된 후 시행하는 측면포밍 작업과 코너 포밍을 선택적으로 시행한 후 코너 밍에 의해 발생되는 늘어난 부분을 절단하도록 가변포밍기(100)를 구성한다.4 to 6, 11 and 12, when the configuration of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, it relates to a forming device of an industrial welding machine case panel and is located on the upper portion of the forming frame 10. The variable forming machine 100 is configured to cut the stretched part generated by corner forming after selectively performing the side forming operation and corner forming after being variably adjusted to the size of the forming target panel 1 to be placed. .

상기 가변포밍기(100)의 포밍틀(10)의 상부에 패널(1)의 코너를 포밍하기 위한 코너블럭(20)을 형성한다.A corner block 20 for forming the corner of the panel 1 is formed on the upper portion of the forming frame 10 of the variable former 100 .

상기 코너블럭(20) 중 하나의 코너에 위치하되 이동하지 않는 고정블럭(21)을 포밍틀(10)에서 고정되도록 설치한다.A fixing block 21 located at one corner of the corner blocks 20 but not moving is installed so as to be fixed in the forming frame 10 .

나머지 고정블럭(21)에 대응하여 가로 및 세로 방향을 따라 스핀들 작동 방식으로 각각 이동하는 다수개의 이동블럭(22)을 설치한다.Corresponding to the remaining fixed blocks 21, a plurality of moving blocks 22 each moving in a spindle operation manner along the horizontal and vertical directions are installed.

상기 이동블럭(22)은 포밍틀(10)의 상부면에서 미끄럼 이동하도록 설치하는 것이다.The moving block 22 is installed to slide on the upper surface of the forming frame 10 .

상기 고정블럭(21)과 이동블럭(22)의 외측 모서리는 평면투영과 측면 투영시 패널(1)의 원활한 포밍을 위한 곡률단(27)을 형성한다.The outer corners of the fixed block 21 and the moving block 22 form a curvature end 27 for smooth forming of the panel 1 in planar projection and side projection.

상기 고정블럭(21)은 가로모터(23)의 가로축(24)과 세로모터(25)의 세로축(26)이 서로 다른 높이로 관통하되 자유회전하도록 설치한다.The fixing block 21 is installed so that the horizontal shaft 24 of the horizontal motor 23 and the vertical shaft 26 of the vertical motor 25 pass through at different heights but rotate freely.

상기 가로모터(23)와 세로모터(25)는 고정블럭(21)의 바깥쪽 일측에 직교 배치로 설치하는데 본 발명에서는 가로모터(23) 1개와 세로모터 1개를 설치한다.The horizontal motor 23 and the vertical motor 25 are installed in an orthogonal arrangement on one side of the outer side of the fixed block 21, and in the present invention, one horizontal motor 23 and one vertical motor are installed.

상기 가로모터(23)의 가로축(24)과 세로모터(25)의 세로축(26)에 나선체결되어 포밍틀(10)에 지지된 상태로 미끄럼이동하도록 설치하는데, 상기 가로축(24)은 고정블럭(21)의 상부측에서 자유회전하도록 관통하여 가로모터(23)에 연결되며, 상기 세로축(26)은 고정블럭(21)의 하부측에서 자유회전하도록 관통하여 세로모터(25)에 연결한다.The horizontal shaft 24 of the horizontal motor 23 and the vertical shaft 26 of the vertical motor 25 are spirally fastened and installed to slide while supported by the forming frame 10, the horizontal shaft 24 is a fixed block It is connected to the horizontal motor 23 by penetrating through the upper side of the 21 to freely rotate, and the vertical shaft 26 passes through to freely rotate at the lower side of the fixed block 21 and is connected to the vertical motor 25 .

상기 가로축(24)과 세로축(26)에는 포밍틀(10)에 올려진 상태로 가로축(24)과 세로축(26)에 스핀들 방식으로 작동할 수 있도록 나선체결되어 가로축(24) 또는 세로축(26)이 정,역방향으로 회전하면 포밍틀(10)에 지지된 상태로 회전력이 수평 이동력으로 전환되어 슬라이드 되도록 설치한다.The horizontal axis 24 and the vertical axis 26 are spirally fastened to the horizontal axis 24 and the vertical axis 26 in a spindle manner while being mounted on the forming frame 10, and the horizontal axis 24 or the vertical axis 26 When rotated in the forward and reverse directions, the rotational force is converted into a horizontal moving force while being supported by the forming frame 10 and installed so that it slides.

상기 코너블럭(20)은 서로 다른 크기를 갖는 곡률단(27)이 형성된 서로 다른 코너블럭(20)을 혼용하여 적용할 수도 있다.The corner block 20 may be applied by mixing different corner blocks 20 in which curvature ends 27 having different sizes are formed.

상기 코너블럭(20)은 단자 접점 방식으로 포밍틀(10)과 연결되어 전자석 형태로 작동하여 패널(1)이 코너블럭(20)의 상부에 올려지면 전자석 자력에 의해 고정되도록 별도의 전자력을 발생시키기 위한 전자석장치를 설치할 수 있다.The corner block 20 is connected to the forming frame 10 in a terminal contact method and operates in the form of an electromagnet, so that when the panel 1 is placed on the top of the corner block 20, a separate electromagnetic force is generated so as to be fixed by the electromagnet magnetic force. An electromagnet device can be installed to

상기 포밍틀(10)의 각 사면 상부에는 가로방향 및 세로방향을 따라 포밍틀(10)의 끝단에 설치되어 이동하며 포밍틀(10)의 내측으로 연장된 다수개의 이동레일(31)을 설치한다.A plurality of moving rails 31 extending inwardly of the forming frame 10 are installed and moved on the upper portion of each slope of the forming frame 10 in the horizontal and vertical directions. .

상기 이동레일(31)은 측면에서 투영시 디귿자 형태로 포밍틀(10)에 끝단에 하부에 설치하는 가이드(34)를 따라 별도의 제어부에 의해 제어되는 작동모터(35)에 의해 이동한다.The moving rail 31 is moved by an operating motor 35 controlled by a separate control unit along a guide 34 installed at the lower end of the forming frame 10 in the form of a figure when projected from the side.

상기 이동레일(31)을 따라 수평 이동하며 패널(1)의 측면을 외측 끝단을 포밍하도록 위아래로 움직이는 외측블럭(32)을 설치한다.An outer block 32 is installed that moves horizontally along the moving rail 31 and moves up and down to form the outer end of the side surface of the panel 1 .

상기 외측블럭(32)에 대응하여 패널(1)의 측면 내측 끝단을 지지하며 이동레일(31)을 따라 수평 이동하는 내측블럭(33)으로 측면포밍부(30)를 설치한다.The side forming part 30 is installed as an inner block 33 that supports the inner end of the side surface of the panel 1 corresponding to the outer block 32 and horizontally moves along the moving rail 31 .

상기 외측블럭(32)은 기억자 형태로 수직단(32a)과 수평단(32b)으로 형성되어 패널(1)의 포밍시 수직단(32a)이 먼저 패널(1)과 접촉하며 수평단(32b)이 포밍을 완성하도록 절곡하는 기능을 수행한다.The outer block 32 is formed of a vertical end 32a and a horizontal end 32b in the form of a memory, so that when the panel 1 is formed, the vertical end 32a first contacts the panel 1 and the horizontal end 32b ) performs the function of bending to complete the forming.

상기 외측블럭(32)과 내측블럭(33)의 이동 및 위치 선정은 패널(1)의 면적에 따라 작업자가 수동으로 이동시켜 설정할 수 있으며 별도의 고정클램프방식이나 볼트 체결방식으로 고정할 수 있을 것이다.The movement and position selection of the outer block 32 and the inner block 33 can be set by manually moving the operator according to the area of the panel 1, and it can be fixed by a separate fixing clamp method or a bolt fastening method. .

상기 외측블럭(32)이 배치된 후방으로 이동레일(31)에 설치되는 작동블럭(41)을 설치한다.Install the operation block 41 installed on the moving rail 31 to the rear where the outer block 32 is disposed.

상기 작동블럭(41)의 이동 및 위치 선정은 외측블럭(32)의 이동 및 위치선정에 따라 함께 이루어지며 별도의 고정클램프방식이나 볼트 체결방식으로 고정할 수 있을 것이다.The movement and position selection of the operation block 41 are made together according to the movement and position selection of the outer block 32, and may be fixed by a separate fixing clamp method or a bolt fastening method.

상기 작동블럭(41)의 상부에 설치되어 수평 이동하며 외측블럭(32)에 유압력을 가하여 위아래로 작동시키는 액츄에이터(42)로 작동부(40)를 형성한다.The actuating part 40 is formed by an actuator 42 installed on the upper part of the actuating block 41 to move horizontally and apply hydraulic force to the outer block 32 to operate up and down.

상기 액츄에이터(42)는 외측블럭(32)과 연결된 프레임(43)에 설치되는 실린더(44)에서 상하 방향으로 인출작동하는 로더(45)의 끝단이 이동블럭(22)의 상부면에 연결되어 작동한다.The actuator 42 is operated by connecting the end of the loader 45 that operates to withdraw in the vertical direction from the cylinder 44 installed in the frame 43 connected to the outer block 32 is connected to the upper surface of the moving block 22 . do.

아울러, 상기 가변포밍기(100)의 포밍틀(10) 하부에는 코너블럭(20)에 지지된 패널(1)의 외측을 롤러부(50)를 이용하여 롤링하여 절곡시 늘어난 잔여 부분을 그라인더 방식이나 커팅방식을 이용하여 작업자가 수작업으로 제거하는 제거부(60)를 형성한다.In addition, in the lower part of the forming frame 10 of the variable forming machine 100, the outside of the panel 1 supported by the corner block 20 is rolled using the roller unit 50, and the remaining portion stretched during bending is removed by a grinder method. Or by using a cutting method to form the removal part 60, which the operator manually removes.

상기 롤러부(50)는 롤러(51)의 양 끝단에 모터(52)와 고정블럭(21) 및 이동블럭(22)을 연결하되 중앙에 홀이 형성된 슬라이더(53)로 연결되어 있어 포밍틀(10)의 상부에서 고정블럭(21)에 고정되거나 이동블럭(22)과 함께 이동하도록 설치한다.The roller unit 50 connects the motor 52, the fixed block 21, and the moving block 22 to both ends of the roller 51, but is connected by a slider 53 having a hole in the center, so that the forming frame ( 10) is fixed to the fixed block 21 at the upper part or installed to move together with the moving block 22 .

상기 롤러(51)는 슬라이더(53)를 따라 작업자의 인력에 의해 수평방향으로 이동할 수 있으며, 모터(52)에는 승강액츄에이터(54)가 설치되어 승하강작동하도록 설치한다.The roller 51 can be moved in the horizontal direction by the manpower of the operator along the slider 53 , and a lifting actuator 54 is installed in the motor 52 so as to move up and down.

추가적으로, 상기 포밍틀(10)은 코너블럭(20)은 상부면에 위치하고, 측면포밍부(30)와 작동부(40)는 측면에 설치하는 상부포밍틀(11)을 형성한다.Additionally, the corner block 20 is located on the upper surface of the forming frame 10 , and the side forming unit 30 and the operation unit 40 form the upper forming frame 11 installed on the side surface.

상기 상부포밍틀(11)의 중앙에는 유압 작동방식으로 승하강하도록 설치하는 하부금형(12)을 설치한다.A lower mold 12 is installed in the center of the upper forming frame 11 so as to be raised and lowered by hydraulic operation.

상기 하부금형(12)에는 드릴링 작업을 위한 드릴홈(14) 및 프레스홈(15)이 형성되며 설계에 따라 위치를 변화시켜 구성한다.A drill groove 14 and a press groove 15 are formed in the lower mold 12 for drilling, and the position is changed according to the design.

상기 상부포밍틀(11)의 하부에 이격되어 위치하며 하부금형(12)을 교체 설치 가능하도록 설치하는 하부포밍틀(13)을 설치한다.The lower forming frame 13 is installed to be spaced apart from the lower part of the upper forming frame 11 and installed so that the lower die 12 can be replaced and installed.

상기 하부금형(12)은 하부포밍틀(13)에 설치하여 유압력으로 작동하는 액츄에이터의 동작에 의해 상하부로 이동하며, 하부금형(12)은 작업의 종류에 따라 교체 설치할 수 있을 것이다.The lower mold 12 is installed in the lower forming frame 13 and moved up and down by the operation of an actuator operated by hydraulic force, and the lower mold 12 may be replaced according to the type of work.

상기 하부금형(12)은 다양한 크기나 모양으로 단독 또는 퍼즐 형태로 조립 형성될 수 있으며 미리 설계에 따른 다양한 형태의 홀이나 슬릿의 형상이 제작되어 있으며, 홀이나 슬릿의 위치는 패널(1)의 종류에 따라 설계에 의해 미리 설정되어 형성된다.The lower mold 12 may be assembled alone or in the form of a puzzle in various sizes or shapes, and various types of holes or slits according to the design are prepared in advance, and the positions of the holes or slits are determined by the panel (1). It is formed in advance by design according to the type.

상기 하부포밍틀(13)의 일 끝단에 설치하여 좌우 방향으로 슬라이드 이동하는 이동브라켓(71)에 링크로 연결되는 다수개의 링크단(72)의 끝단에는 드릴링 방식으로 홀을 제작하거나 펀칭 방식으로 슬릿을 제작가능하며 교체가능한 가공헤드(73)로 작업부(70)를 설치한다.At the ends of the plurality of link ends 72 connected by links to a movable bracket 71 that is installed at one end of the lower forming frame 13 and slides in the left and right direction, a hole is made by a drilling method or a slit by a punching method The work unit 70 is installed as a manufacturingable and replaceable machining head 73 .

상기 작업부(70)의 링크단(72)은 다관절 로봇 구조 및 동작이 가능하며 수평위치 조절은 이동브라켓(71)을 이동시켜 조정하고, 높이 조정은 링크단(72)을 이용하여 가공헤드(73)의 위치를 조정 후 드릴을 이용하여 홀을 형성할 수 있으며, 유압프레스 작동으로 슬릿을 형성할 수 있다.The link end 72 of the work unit 70 can have a multi-joint robot structure and operation, and the horizontal position adjustment is adjusted by moving the moving bracket 71 , and the height adjustment is performed by using the link end 72 , the processing head After adjusting the position of (73), a hole can be formed using a drill, and a slit can be formed by hydraulic press operation.

상기 가공헤드(73)을 이용한 홀이나 슬릿의 제작시 패널(10)의 변형을 방지하기 위하여 하부포킹틀(13)에서 유압작동력으로 승하강 하는 하부금형(12)이 상승하여 패널(1)의 하부면을 지지함으로써 가공헤드(73)의 가공 작동시 패널(1)에 변형이 발생되지 않도록 구성한다.In order to prevent the deformation of the panel 10 when the hole or slit is manufactured using the processing head 73, the lower mold 12, which ascends and descends by hydraulic operating force from the lower forking frame 13, rises, so that the panel 1 By supporting the lower surface, the panel 1 is configured not to be deformed during the machining operation of the machining head 73 .

상기 가공헤드(73)의 하부에는 드릴공구(74) 및 프레스공구(75)를 교체하여 설치할 수 있도록 구성한다.The lower portion of the processing head 73 is configured to be installed by replacing the drill tool 74 and the press tool 75.

상기와 같이 구성되는 가변형 포밍틀을 이용한 산업용 용접기의 케이스 포밍 장치의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.The state of use of the case forming apparatus of the industrial welding machine using the variable forming frame configured as described above is as follows.

도 4 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 가변포밍기(100)는 포밍 대상인 패널(1)의 면적에 따라 코너블럭(20) 중 이동블럭(22)을 이동시키는데, 가로모터(23)와 세로모터(25)를 작동시키면 가로축(24)과 세로축(26)의 회전에 따라 이동블럭(22)은 나선 연결에 의한 스핀들이동방식으로 포밍틀(10)의 상부에서 이동하면서 고정블럭(21)과 간격을 조정함으로써 작업이 편리한 특징이 있다.As shown in FIGS. 4 to 13 , the variable former 100 moves the moving block 22 among the corner blocks 20 according to the area of the panel 1 to be formed, and the horizontal motor 23 and When the vertical motor 25 is operated, the moving block 22 according to the rotation of the horizontal axis 24 and the vertical axis 26 moves from the upper part of the forming frame 10 in a spindle movement method by a spiral connection, while the fixed block 21 . It has a feature that it is convenient to work by adjusting the gap and the gap.

즉, 본 발명에서는 패널(1)의 크기에 따라 코너블럭(20)의 위치를 반자동 형태로 조정할 수 있어 패널(1)의 크기에 제약을 받지 않는 특징이 있다.That is, in the present invention, the position of the corner block 20 can be adjusted in a semi-automatic form according to the size of the panel 1 , so that the size of the panel 1 is not limited.

이때, 상기 이동블럭(22)의 위치설정은 별도의 제어부를 이용하여 가로모터(23)와 세로모터(25)의 회전수의 조절을 제어할 수 있으며 작업자가 육안으로 판단하여 조정할 수 있다.In this case, the positioning of the moving block 22 can be controlled by using a separate control unit to control the rotational speed of the horizontal motor 23 and the vertical motor 25, and can be determined by the operator visually.

상기 코너블럭(20)의 위치 조정이 완료되면 측면포밍 작업을 시작할 위치로 이동레일(31)의 이동한다.When the position adjustment of the corner block 20 is completed, the moving rail 31 moves to a position to start the side forming operation.

이후, 상기 외측블럭(32)과 작동부(40) 및 내측블럭(33)이 패널(1)의 측면포밍을 시행할 정확한 패널(1)의 끝단측에 위치를 설정한다.Thereafter, the outer block 32 , the operating unit 40 , and the inner block 33 are positioned at the exact end of the panel 1 to perform the side forming of the panel 1 .

다음으로, 상기 작동부(40)를 작동시켜 실린더(44)에서 로더(45)가 아래 방향으로 인출되도록 작동시켜 패널(1)의 측면 끝단이 수직단(32a)에 의해 절곡 되도록 하는데 본 발명에서 패널(1)의 길이 방향을 따라 이동레일(31)을 이동시키면서 반복적으로 수직단(32a)에 의해 패널(1)의 측면이 하부 방향으로 절곡한다.Next, in the present invention, the side end of the panel 1 is bent by the vertical end 32a by operating the operating unit 40 to withdraw the loader 45 from the cylinder 44 in the downward direction. While moving the moving rail 31 along the longitudinal direction of the panel 1, the side surface of the panel 1 is repeatedly bent downward by the vertical end 32a.

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이후, 상기 외측블럭(32)의 패널(1) 외측면 포밍시 내측블럭(33)은 패널(1)의 내측면을 지지하여 원활한 포밍이 이루어지도록 한다.Thereafter, when forming the outer surface of the panel 1 of the outer block 32 , the inner block 33 supports the inner surface of the panel 1 to facilitate smooth forming.

상기 외측블럭(32)의 수직단(32a)에 의해 패널(1)의 측면 끝단이 수직 형태로 어느 정도 포밍 작업이 완료되면 로더(45)에 의해 완전히 외측블럭(32)이 내려와 수평단(32b)과 수직단(32a)에 패널(1)의 측면 끝단이 완전히 절곡되어 포밍을 간단히 완료하는 특징이 있다.When the forming operation is completed to some extent in the vertical form of the side end of the panel 1 by the vertical end 32a of the outer block 32, the outer block 32 is completely lowered by the loader 45 and the horizontal end 32b ) and the side end of the panel 1 are completely bent at the vertical end 32a to simply complete the forming.

즉, 본 발명에서는 패널(1)의 측면포밍시 코너블럭(20)에 고정된 상태에서 4지점에서 동시에 이루어짐으로써 작업속도가 빠르며 측면 포밍의 품질이 균일한 동시에 우수한 특징이 있다.That is, in the present invention, when the side forming of the panel 1 is performed at the same time at four points in a state fixed to the corner block 20, the work speed is fast and the quality of the side forming is uniform and excellent at the same time.

이후, 상기 패널(1)의 측면포밍이 완료되고 남은 패널(1)의 코너는 롤러부(50)에 의해 곡률 형태로 포밍이 되는데, 자세히 설명하면 상기 롤러부(50)를 이용하여 패널(1)의 코너를 곡률지게 포밍하기 위해서는 우선 승강액츄에이터(54)의 상승 작용으로 롤러(51)가 패널(1)의 코너 끝단보다 높은 위치로 상승 -> 슬라이더(53)을 따라 롤러(51)를 수평 이동-> 모터(52)의 작동으로 롤러(51)가 회전 -> 승강액츄에이터(54)의 작동으로 하강하면서 패널(1)의 코너를 직각으로 포밍한다.After that, the side forming of the panel 1 is completed and the remaining corners of the panel 1 are formed in a curvature shape by the roller unit 50. In detail, the panel 1 using the roller unit 50 ) to form a curved corner, first, the roller 51 rises to a higher position than the corner end of the panel 1 by the ascending action of the lifting actuator 54 -> horizontally the roller 51 along the slider 53 Movement -> The roller 51 rotates by the operation of the motor 52 -> The corner of the panel 1 is formed at a right angle while descending by the operation of the lifting actuator 54.

다음으로, 상기 롤러부(50)에 의한 코너 포밍작업에 따른 패널(1)이 일부분 늘어나 작업대(11)의 하부로 돌출되는 끝단을 본 발명에서는 작업자가 그라인더와 같은 제거부(60)를 이용하여 그라인터 방식으로 잘라내어 패널(1)의 포밍 및 절단을 완료한다.Next, the panel 1 according to the corner forming operation by the roller part 50 is partially stretched and the end protruding to the lower part of the work table 11 is removed by the operator using the removal part 60 such as a grinder in the present invention. Forming and cutting of the panel (1) is completed by cutting out in a grinder method.

추가적으로, 상기 패널(1)에 다양한 통기홀이나 체결홀 및 슬릿을 형성할 필요가 있을 경우 가공헤드(73)을 이용하는데 홀이나 슬릿의 제작시 패널(10)의 변형을 방지하기 위하여 하부포킹틀(13)에서 유압작동력으로 하부금형(12)을 상승시켜 패널(1)의 하부면을 지지한 상태로 가공헤드(73)의 가공을 시행함으로써 패널(1)에 구조적이나 물리적 변형이 발생되지 않는 특징이 있다.Additionally, when it is necessary to form various ventilation holes or fastening holes and slits in the panel 1, the processing head 73 is used. In (13), the lower mold 12 is raised by hydraulic operating force and the processing head 73 is processed while supporting the lower surface of the panel 1, so that structural or physical deformation does not occur in the panel 1 There is a characteristic.

이후, 상기 가공헤드(73)을 이용하여 가공 작업시 작업부(70)의 링크단(72)은 다관절 로봇 구조 및 동작이 가능하며 수평위치 조절은 이동브라켓(71)을 이동시켜 조정하고, 높이 조정은 링크단(72)을 이용하여 가공헤드(73)의 위치를 조정 후 드릴공구(74)을 이용하여 홀을 형성할 수 있으며, 유압프레스 작동으로 프레스공구(75)에 의해 슬릿을 형성할 수 있어 간단하게 작업을 완료할 수 있는 특징이 있다.Thereafter, the link end 72 of the work unit 70 can have a multi-joint robot structure and operation during machining using the machining head 73, and the horizontal position adjustment is adjusted by moving the moving bracket 71, After adjusting the position of the machining head 73 by using the link end 72 to adjust the height, a hole can be formed using the drill tool 74, and a slit is formed by the press tool 75 by hydraulic press operation. It has features that make it easy to complete tasks.

이때, 상기 하부금형(12)은 하부포밍틀(13)에 설치하여 유압력으로 작동하는 액츄에이터의 동작에 의해 상하부로 이동하며, 하부금형(12)은 작업의 종류에 따라 교체 설치할 수 있으며, 하부금형(12)은 다양한 크기나 모양으로 단독 또는 퍼즐 형태로 조립 형성될 수 있으며 미리 설계에 따른 다양한 형태의 홀이나 슬릿의 형상이 제작되어 있고, 홀이나 슬릿의 위치는 패널(1)의 종류에 따라 설계에 의해 미리 설정할 수 있어 대량생산이 가능한 동시에 홀이나 슬릿 가공을 위한 별도의 가공장치나 타 공정수단으로 이동이 불필요하여 작업 시간이 단축되는 특징이 있다.At this time, the lower mold 12 is installed in the lower forming frame 13 and moved up and down by the operation of an actuator operated by hydraulic force, and the lower mold 12 can be replaced and installed according to the type of work. The mold 12 may be assembled alone or in the form of a puzzle in various sizes or shapes, and various types of holes or slit shapes are prepared according to the design in advance, and the positions of the holes or slits depend on the type of the panel 1 . As it can be set in advance by design, mass production is possible, and at the same time, there is no need to move to a separate processing device or other processing means for hole or slit processing, thereby reducing working time.

이러한, 본 발명의 가변포밍기(100)는 포밍을 위한 패널(1)의 고정과 측면 포밍, 코너 포밍, 절단 공정이 하나의 포밍틀(10)에서 모두 이루어짐으로써 작업시간이 단축되며 품질이 균일하여 제품의 표준화를 이룰 수 있는 특징이 있다.In the variable former 100 of the present invention, since the fixing, side forming, corner forming, and cutting processes of the panel 1 for forming are all made in one forming frame 10, the working time is shortened and the quality is uniform. There is a characteristic that can achieve product standardization.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본원발명인 가변포밍기를 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.In the above description of the variable forming machine of the present invention with reference to the accompanying drawings, a specific shape and direction have been mainly described, but the present invention is capable of various modifications and changes by those skilled in the art, and these modifications and changes are within the scope of the present invention. should be construed as included.

1 : 패널 10 : 포밍틀
11 : 상부포밍틀 12 : 하부금형
13 : 하부포밍틀
20 : 코너블럭 21 : 고정블럭
22 : 이동블럭 23 : 가로모터
24 : 가로축 25 : 세로모터
26 : 세로축 27 : 곡률단
30 : 측면포밍부 31 : 이동레일
32 : 외측블럭 32a : 수직단
32b : 수평단 33 : 내측블럭
34 : 가이드 35 : 작동모터
40 : 작동부 41 : 작동블럭
42 : 액츄에이터 43 : 프레임
44 : 실린더 45 : 로더
50 : 롤러부 51 : 롤러
52 : 모터 53 : 슬라이더
54 : 승강액츄에이터 60 : 제거부
70 : 작업부 71 : 이동브라켓
72 : 링크단 73 : 가공헤드
100 : 가변포밍기1: panel 10: forming frame
11: upper forming frame 12: lower mold
13: lower forming frame
20: corner block 21: fixed block
22: moving block 23: horizontal motor
24: horizontal axis 25: vertical motor
26: vertical axis 27: curvature end
30: side forming part 31: moving rail
32: outer block 32a: vertical end
32b: horizontal end 33: inner block
34: guide 35: operating motor
40: operation unit 41: operation block
42: actuator 43: frame
44: cylinder 45: loader
50: roller part 51: roller
52: motor 53: slider
54: lifting actuator 60: removing part
70: working part 71: moving bracket
72: link end 73: machining head
100: variable forming machine

Claims (6)

산업용 용접기 케이스 포밍 장치에 형성되는 포밍틀(10)의 상부에 놓여지는 포밍 대상인 패널(1)의 크기에 맞게 가변 조정된 후 시행하는 측면포밍 작업과 곡률진 코너와 90°의 각진 코너 포밍을 선택적으로 시행한 후 코너 포밍에 의해 발생되는 늘어난 부분을 절단하고, 패널(1)에 타공홀이나 슬릿홀을 형성하는 산업용 용접기의 케이스 포밍 장치에 있어서,
상기 포밍틀(10)의 상부에 패널(1)의 코너를 포밍하기 위한 코너블럭(20)을 형성하는데, 이중 하나의 코너에 위치하되 이동하지 않는 고정블럭(21)을 형성하며,
나머지 고정블럭(21)에 대응하여 가로 및 세로 방향을 따라 스핀들 작동 방식으로 각각 이동하는 다수개의 이동블럭(22)을 형성하고,
상기 고정블럭(21)은 가로모터(23)의 가로축(24)과 세로모터(25)의 세로축(26)이 서로 다른 높이로 관통하되 자유회전하도록 설치하며,
상기 가로축(24)과 세로축(26)에 나선체결되어 포밍틀(10)에 지지된 상태로 이동블럭(22)를 미끄럼 이동하도록 설치하고,
상기 포밍틀(10)은 코너블럭(20)은 상부면에 위치하고, 측면포밍부(30)와 작동부(40)는 측면에 설치하는 상부포밍틀(11),
상기 상부포밍틀(11)의 중앙에는 유압 작동방식으로 승하강하도록 설치하는 하부금형(12),
상기 상부포밍틀(11)의 하부에 이격되어 위치하며 하부금형(12)을 교체 설치 가능하도록 설치하는 하부포밍틀(13),
상기 하부포밍틀(13)의 일 끝단에 설치하여 좌우 방향으로 슬라이드 이동하는 이동브라켓(71)에 링크로 연결되는 다수개의 링크단(72)의 끝단에는 드릴링 방식으로 홀을 제작하거나 펀칭 방식으로 슬릿을 제작가능하며 교체가능한 가공헤드(73)로 작업부(70)를 구성하는 것을 특징으로 하는 가변형 포밍틀을 이용한 산업용 용접기의 케이스 포밍 장치.Selective side forming operation and curved corner and 90° angled corner forming after being variably adjusted to the size of the forming target panel 1 placed on the upper part of the forming frame 10 formed in the industrial welding machine case forming device In the case forming apparatus of an industrial welding machine, which cuts the elongated part generated by corner forming and forms a perforated hole or a slit hole in the panel (1),
A corner block 20 for forming the corner of the panel 1 is formed on the upper part of the forming frame 10, and a fixed block 21 that is located at one corner but does not move is formed,
Corresponding to the remaining fixed blocks 21 to form a plurality of moving blocks 22, each moving in a spindle operation manner along the horizontal and vertical directions,
The fixed block 21 is installed so that the horizontal axis 24 of the horizontal motor 23 and the vertical axis 26 of the vertical motor 25 pass through at different heights but rotate freely,
It is spirally fastened to the horizontal axis 24 and the vertical axis 26 and installed to slide the moving block 22 in a state supported by the forming frame 10,
The forming frame 10 has a corner block 20 located on the upper surface, and the side forming unit 30 and the operation unit 40 are installed on the side of the upper forming frame 11,
A lower mold 12 installed in the center of the upper forming frame 11 to elevate and lower by hydraulic operation,
The lower forming frame 13 is spaced apart from the lower portion of the upper forming frame 11 and installed so that the lower die 12 can be replaced and installed;
At the ends of the plurality of link ends 72 connected by links to the movable brackets 71 that are installed at one end of the lower forming frame 13 and slide in the left and right directions, holes are made by drilling or slits by punching. A case forming apparatus for an industrial welding machine using a variable forming frame, characterized in that the work unit 70 is configured with a workable and replaceable machining head (73). 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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