KR102298396B1 - 바이오폴리머에 분산된 칼라민을 포함하는 화장료 조성물 및 이를 이용한 마스크 시트 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 바이오폴리머에 분산된 칼라민을 포함하는 화장료 조성물에 관한 것으로, 본 발명의 화장료 조성물은 겔링화(Gelation) 현상을 나타내는 칼라민을 천연 고분자 물질인 바이오폴리머에 분산시킴으로써 안정적인 수중유형(O/W) 제형이 확보되었을 뿐 아니라, 제형 내 수분을 장시간 함유시켜 우수한 보습력을 제공할 수 있으므로, 이러한 제형이 요구되는 화장료 조성물로 유용하게 사용될 수 있다.
Description
본 발명은 바이오폴리머에 분산된 칼라민을 포함하는 화장료 조성물 및 이를 이용한 마스크 시트에 관한 것이다.
칼라민(Calamine)은 의약외품에 사용하는 원료로서, 염증, 가려움증, 습진 등에 효능이 있어 일반적으로 로션 형태의 의약외품에 적용된다. 이러한 칼라민은 보건복지부 고시 제2007-48호의 개정 이전에는 의약품으로 분류하여 관리 되었으나, 그 효능 및 안전성이 입증되어 의약외품 범위 지정 규정에 의해 칼라민이 함유된 로션은 의약외품으로 분류되었다.
일반적으로 시중에 의약외품으로 출시되어 있는 칼라민 로션은 썬번(sunburn), 습진, 땀띠, 두드러기, 식물에 의한 독성, 수두 및 벌레물린데 사용되어 그 증상을 완화시키는 것에 도움을 준다.
칼라민은 식약처 고시 제2010-99호 화장품 원료 지정에 관한 규정에 의해 화장품에 사용할 수 있으나, 시중에 판매되는 칼라민 함유 화장품은 여드름용 제품군 등에 한정되어 사용되고 있을 뿐 광범위하게 사용 되고 있지는 못한 실정이다.
또한, 칼라민은 징크옥사이드의 성질로 인해 pH 9.0 전후의 등전점(isoelectric point)을 가지고 있으며, 대부분 pH가 징크옥사이드 등전점 보다 낮은 수중유형(O/W) 제형에 적용 시 양이온으로 작용하여 물 또는 음이온 성질을 가진 원료와 반응성이 높아 겔링화(Gelation) 현상을 나타낸다. 이로 인해 경도 상승, 물 분리 등의 안정도 문제와 표면 거칠음의 품질 저하의 문제가 발생하여 수중유형 제형에는 칼라민을 다량 적용하기 매우 어려웠고, 대부분 유중수형(W/O) 제형에 한정되어 제품 개발이 되어왔다.
그러나, 이러한 제형의 한계는 사용감의 한계를 가져왔고 수중유형 제형이 가지는 산뜻한 사용감을 구현하기 어려웠다.
본 발명자들은 칼라민을 다량 적용하면서도 수중유형 제형이 구현되는 화장료 조성물을 개발하고자 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 칼라민을 천연 고분자 물질인 바이오폴리머에 분산시켜 혼합하는 경우 다량의 칼라민을 함유하면서도 수중유형 제형이 확보되었을 뿐 아니라 우수한 보습력을 유지하는 화장료 조성물을 수득할 수 있음을 규명함으로써, 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 바이오폴리머에 분산된 칼라민을 포함하는 화장료 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 바이오폴리머에 분산된 칼라민을 포함하는 화장료 조성물이 함침된 마스크시트를 제공하는 것이다.
본 발명자들은 칼라민을 다량 적용하면서도 수중유형 제형이 구현되는 화장료 조성물을 개발하고자 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 칼라민을 천연 고분자 물질인 바이오폴리머에 분산시켜 혼합하는 경우 다량의 칼라민을 함유하면서도 수중유형 제형이 확보되었을 뿐 아니라 우수한 보습력을 유지하는 화장료 조성물을 수득할 수 있음을 규명하였다.
본 발명은 바이오폴리머에 분산된 칼라민을 포함하는 화장료 조성물 및 이를 포함하는 마스크시트에 관한 것이다.
이하, 본 발명을 더욱 자세히 설명하고자 한다.
본 발명의 일 양태는 바이오폴리머에 분산된 칼라민을 포함하는 화장료 조성물에 관한 것이다.
상기 "바이오폴리머(biopolymer)"는 다당류나 고분자 단백질 등 생물이 생산하는 고분자 물질 및 이의 유도체를 의미한다.
상기 바이오폴리머는 예를 들어, 젤란검, 마이크로크리스탈린 셀룰로오스, 카라기난, 젤라틴, 한천, 알기네이트, 키토산, 키토산 유도체, 전분, 풀루란, 갈락토만난, 곤약만난, 구아검, 플루로닉, 알긴 및/또는 팩틴일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
한편, 상기 마이크로크리스탈린 셀룰로오스(microcrystalline cellulose)는 수분산성(water-insoluble) 셀룰로오스 혼합물로, 우드 펄프(wood pulp)에서 추출한 셀룰로오스를 가수분해(hydrolysis)/정제 과정을 거쳐 얻은 물질이다. 1μm 이하의 막대(rod) 모양으로, 수상에 첨가 시 3 차원 네트워크를 형성하여 점증 효과를 부여한다. 이러한 과정에서 수용성(water-soluble)인 셀룰로오스 검(cellulose gum)이 마이크로크리스탈린 셀룰로오스 입자 간의 지나친 수소결합을 억제하여 분산성을 향상시키며, 3차원 네트워크 형성에 도움을 주는 역할을 하여 물에 분산성을 가지게 한다.
상기 바이오폴리머는 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.001 중량% 내지 1.000 중량% 포함될 수 있다. 상기 바이오폴리머가 0.001 중량% 미만으로 포함될 경우 칼라민이 고르게 분산되지 않고 덩어리지게 되거나, 층 분리 현상이 발생될 수 있다. 또한, 상기 바이오폴리머가 1.000 중량% 초과로 포함될 경우 고점도의 흐름성 및 발림성이 저하되어 생산성이 감소하거나, 사용감이 나빠질 수 있다.
상기 바이오폴리머는 본 발명의 화장료 조성물에 포함된 칼라민의 분산성을 증가시킬 수 있으며, 또한, 상기 바이오폴리머는 흡습력이 우수하여 피부 보습력을 증가시킬 수 있다.
상기 칼라민(calamine)은 산화철 및 징크옥사이드(zinc oxide: ZnO)를 포함하는 분홍색 파우더를 의미할 수 있다.
상기 칼라민은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 1 중량% 내지 20 중량% 포함될 수 있다. 상기 칼라민이 1 중량% 미만으로 포함될 경우 여드름 케어에 대한 효과가 미미하며, 상기 칼라민이 20 중량% 초과로 포함될 경우 건조한 타입의 화장료 조성물이 제조될 수 있는 문제가 있다.
상기 화장료 조성물은 정제수, 계면활성제, 결합제, pH 조절제, 금속이온봉쇄제, 보습제, 피부컨디셔닝제 및 방부제 등을 더 포함할 수 있다.
상기 계면활성화제는 예를 들어, 세테아릴알코올, 베헤닐알코올, 팔미틱애씨드, 스테아릭애씨드, 세테아릴글루코사이드, 포타슘세틸포스페이트, 솔비탄올리베이트 및/또는 세테아릴올리베이트일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 결합제는 예를 들어, 합성비즈왁스일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 pH 조절제는 예를 들어, 트로메타민일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 금속이온봉쇄제는 예를 들어, 다이소듐이디티에이일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 보습제는 글리세린, 부틸렌글라이콜 및/또는 메틸프로판디올일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 피부컨디셔닝제는 예를 들어, 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드, 세틸에칠헥사노에이트 및 디메치콘 등의 오일류일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 화장료 조성물은 수중유형(O/W) 제형일 수 있다.
상기 "수중유형(oil-in-water: O/W)"은 "수중유형 에멀젼(oil-in-water emulsion)"과 상호교환적으로 사용되며, 물에 오일이 분산되어 있는 형태를 의미한다.
본 발명의 일 구체예에서, 바이오폴리머에 분산된 칼라민을 수상부에 혼합한 후, 유상부를 투입하여 칼라민을 포함하는 수중유형 화장료 조성물을 제조할 수 있다.
상기 화장료 조성물은 이의 화장품학적 유효량(cosmetically effective amount) 및/또는 화장품학적으로 허용되는 담체를 포함하는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 용어 "화장품학적 유효량"은 상술한 본 발명의 조성물의 효능을 달성하는 데 충분한 양을 의미한다.
상기 화장료 조성물은 당업계에서 통상적으로 제조되는 어떠한 제형으로도 제조될 수 있다. 제조하고자 하는 제형의 종류에 따라 통상 상용되는 화장료 조성물의 배합 성분을 포함할 수 있다. 예를 들어, 로션, 에센스, 크림, 선크림, 메이크업베이스, 파운데이션, 비비크림, 팩 등으로 제형화 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 화장료 조성물에 포함되는 성분은 유효 성분과 담체 성분 외에, 화장품 조성물에 통상적으로 이용되는 성분들을 포함하며, 예를 들어 항산화제, 안정화제, 용해화제, 비타민 및 향료와 같은 통상적인 보조제를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 양태는 바이오폴리머에 분산된 칼라민을 포함하는 화장료 조성물이 함침된 마스크시트에 관한 것이다.
상기 마스크시트의 재질은 면, 부직포, 레이온 및/또는 셀룰로오스를 포함하는 재질일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 마스크시트에 있어, 상기 바이오폴리머에 분산된 칼라민을 포함하는 화장료 조성물의 중복되는 내용은 본 명세서의 복잡성을 고려하여 생락한다.
본 발명의 또 다른 일 양태는 다음의 단계를 포함하는 칼라민의 분산성이 증가된 화장료 조성물의 제조방법에 관한 것이다.
과당(fructose)에 바이오폴리머를 분산시키는 단계; 및
칼라민을 첨가하여 분산시키는 단계.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명의 제조방법에 따라 바이오폴리머를 분산시킨 후 칼라민을 첨가하여 분산시켜야 매끄러운 표면이 형성되며, 반대로 칼라민을 분산시킨 후 바이오폴리머를 첨가하여 분산시키는 경우 칼라민의 겔링 현상이 발생되는 문제가 있다.
상기 분산은 당업계에서 통상적으로 사용되는 호모믹서(Homo mixer)와 같은 혼합기를 사용하여 교반 및 혼합함으로써 수행될 수 있다.
상기 교반 및 혼합에서의 시간 및 속도(rpm) 등은 작업장의 주변온도 및 혼합기의 용량 등에 따라 달라질 수 있으며, 이러한 교반 및 혼합은 당업자에게는 경험적으로나 또는 혼합기의 제조업자의 지시에 따라 적절히 수행될 수 있다.
상기 바이오폴리머에 분산된 칼라민을 포함하는 화장료 조성물의 중복되는 내용은 본 명세서의 복잡성을 고려하여 생락한다.
본 발명은 바이오폴리머에 분산된 칼라민을 포함하는 화장료 조성물에 관한 것으로, 본 발명의 화장료 조성물은 겔링화(Gelation) 현상을 나타내는 칼라민을 천연 고분자 물질인 바이오폴리머에 분산시킴으로써 안정적인 수중유형(O/W) 제형이 확보되었을 뿐 아니라, 제형 내 수분을 장시간 함유시켜 우수한 보습력을 제공할 수 있으므로, 이러한 제형이 요구되는 화장료 조성물로 유용하게 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 화장료 조성물의 제조방법을 개략적으로 도시한 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 화장료 조성물의 칼라민 분산 정도를 확인한 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 화장료 조성물의 층분리 안정도를 확인한 사진이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 화장료 조성물의 칼라민 분산 정도를 확인한 사진이다.
도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 화장료 조성물의 층분리 안정도를 확인한 사진이다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 화장료 조성물의 칼라민 분산 정도를 확인한 사진이다.
도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 화장료 조성물의 층분리 안정도를 확인한 사진이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물 제조방법의 우수성을 확인한 사진이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 화장료 조성물의 칼라민 분산 정도를 확인한 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 화장료 조성물의 층분리 안정도를 확인한 사진이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 화장료 조성물의 칼라민 분산 정도를 확인한 사진이다.
도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 화장료 조성물의 층분리 안정도를 확인한 사진이다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 화장료 조성물의 칼라민 분산 정도를 확인한 사진이다.
도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 화장료 조성물의 층분리 안정도를 확인한 사진이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물 제조방법의 우수성을 확인한 사진이다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명할 것이다.
실시예. 본 발명의
화장료 조성물의 제조
1) 하기 표 1 및 표 2에 나타낸 함량비에 따라 원재료를 칭량하고, 메인 비이커에 하기 표 1 및 표 2의 No. 1-7을 넣고 용해시켰다(80℃, Homo 2000rpm, 3분).
2) 별도로 비이커에 하기 표 1 및 표 2의 No. 8-10의 액상과당을 넣고 하기 표 1 및 표 2의 No. 11-15 중 어느 하나 이상의 바이오폴리머(젤란검, 잔탄검, 셀룰로오스검, 마이크로크리스탈린 셀룰로오스 또는 카라기난)를 분산시킨 다음 상기 메인 비이커에 혼합하여 분산 및 용해시켰다(80℃, Homo 3000rpm, 5분).
3) 그 다음, 상기 메인 비이커에 칼라민(하기 표 1 및 표 2의 No. 16)을 넣고 추가로 분산시켰다(80℃, Homo 3000rpm, 10분).
4) 별도로 비이커에 하기 표 1 및 표 2의 No. 17-31를 넣고 용해시킨 후(80℃), 상기 메인 비이커에 혼합하여 유화시켰다(80℃, Homo 3000rpm, 10분).
5) 40℃까지 냉각시킨 후, 하기 표 1 및 표 2의 No. 32 및 33을 투입하고 균질화하였다(Homo 2000rpm, 5분).
6) 25℃까지 추가 냉각시킨 후 탈포하여 화장료 조성물을 제조하였다.
No. | 성분(중량%) | 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 |
1 | 정제수 | To 100 | To 100 | To 100 |
2 | 트로메타민 | 0.012 | 0.012 | 0.012 |
3 | 나이아신아마이드 | 2.000 | 2.000 | 2.000 |
4 | 아데노신 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
5 | 판테놀 | 0.500 | 0.500 | 0.500 |
6 | 글루코오스 | 0.009 | 0.009 | 0.009 |
7 | 다이소듐이디티에이 | 0.018 | 0.018 | 0.018 |
8 | 글리세린 | 5.000 | 5.000 | 5.000 |
9 | 메틸프로판다이올 | 3.598 | 3.598 | 3.598 |
10 | 부틸렌글라이콜 | 3.000 | 3.000 | 3.000 |
11 | 젤란검 | 0.100 | - | - |
12 | 잔탄검 | - | - | - |
13 | 셀룰로오스검 | - | - | - |
14 | 마이크로크리스탈린 셀룰로오스 | - | 0.100 | - |
15 | 카라기난 | - | - | 0.100 |
16 | 칼라민 | 5.000 | 5.000 | 5.000 |
17 | 세테아릴알코올 | 3.600 | 3.600 | 3.600 |
18 | 카프릴릭/카프릭트라이글리세라이드 | 3.000 | 3.000 | 3.000 |
19 | 하이드로제네이티드폴리(C6-14올레핀) | 3.000 | 3.000 | 3.000 |
20 | 세틸에틸헥사노에이트 | 2.000 | 2.000 | 2.000 |
21 | 세틸리시놀레이트 | 2.000 | 2.000 | 2.000 |
22 | 시어버터 | 1.500 | 1.500 | 1.500 |
23 | 베헤닐알코올 | 1.200 | 1.200 | 1.200 |
24 | 다이메티콘 | 1.000 | 1.000 | 1.000 |
25 | 팔미틱애씨드 | 0.825 | 0.825 | 0.825 |
26 | 스테아릭애씨드 | 0.675 | 0.675 | 0.675 |
27 | 세테아릴글루코사이드 | 0.588 | 0.588 | 0.588 |
28 | 하이드로제네이티드레시틴 | 0.300 | 0.300 | 0.300 |
29 | 세테아릴올리베이트 | 0.250 | 0.250 | 0.250 |
30 | 솔비탄올리베이트 | 0.250 | 0.250 | 0.250 |
31 | 합성비즈왁스 | 0.200 | 0.200 | 0.200 |
32 | 카프릴릴글라이콜 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
33 | 방부제 | 2.500 | 2.500 | 2.500 |
No. | 성분(중량%) | 실시예4 | 실시예5 | 실시예6 | 실시예7 | 실시예8 |
1 | 정제수 | To 100 | To 100 | To 100 | To 100 | To 100 |
2 | 트로메타민 | 0.012 | 0.012 | 0.012 | 0.012 | 0.012 |
3 | 나이아신아마이드 | 2.000 | 2.000 | 2.000 | 2.000 | 2.000 |
4 | 아데노신 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
5 | 판테놀 | 0.500 | 0.500 | 0.500 | 0.500 | 0.500 |
6 | 글루코오스 | 0.009 | 0.009 | 0.009 | 0.009 | 0.009 |
7 | 다이소듐이디티에이 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 |
8 | 글리세린 | 5.000 | 5.000 | 5.000 | 5.000 | 5.000 |
9 | 메틸프로판다이올 | 3.598 | 3.598 | 3.598 | 3.598 | 3.598 |
10 | 부틸렌글라이콜 | 3.000 | 3.000 | 3.000 | 3.000 | 3.000 |
11 | 젤란검 | 0.02 | 1.000 | 0.010 | 0.200 | 0.400 |
12 | 잔탄검 | - | - | - | - | - |
13 | 셀룰로오스검 | - | - | - | - | - |
14 | 마이크로크리스탈린 셀룰로오스 | - | - | 0.010 | 0.100 | 0.300 |
15 | 카라기난 | - | - | 0.010 | 0.100 | 0.300 |
16 | 칼라민 | 1.000 | 15.000 | 15.000 | 15.000 | 15.000 |
17 | 세테아릴알코올 | 3.600 | 3.600 | 3.600 | 3.600 | 3.600 |
18 | 카프릴릭/카프릭트라이글리세라이드 | 3.000 | 3.000 | 3.000 | 3.000 | 3.000 |
19 | 하이드로제네이티드폴리(C6-14올레핀) | 3.000 | 3.000 | 3.000 | 3.000 | 3.000 |
20 | 세틸에틸헥사노에이트 | 2.000 | 2.000 | 2.000 | 2.000 | 2.000 |
21 | 세틸리시놀레이트 | 2.000 | 2.000 | 2.000 | 2.000 | 2.000 |
22 | 시어버터 | 1.500 | 1.500 | 1.500 | 1.500 | 1.500 |
23 | 베헤닐알코올 | 1.200 | 1.200 | 1.200 | 1.200 | 1.200 |
24 | 다이메티콘 | 1.000 | 1.000 | 1.000 | 1.000 | 1.000 |
25 | 팔미틱애씨드 | 0.825 | 0.825 | 0.825 | 0.825 | 0.825 |
26 | 스테아릭애씨드 | 0.675 | 0.675 | 0.675 | 0.675 | 0.675 |
27 | 세테아릴글루코사이드 | 0.588 | 0.588 | 0.588 | 0.588 | 0.588 |
28 | 하이드로제네이티드레시틴 | 0.300 | 0.300 | 0.300 | 0.300 | 0.300 |
29 | 세테아릴올리베이트 | 0.250 | 0.250 | 0.250 | 0.250 | 0.250 |
30 | 솔비탄올리베이트 | 0.250 | 0.250 | 0.250 | 0.250 | 0.250 |
31 | 합성비즈왁스 | 0.200 | 0.200 | 0.200 | 0.200 | 0.200 |
32 | 카프릴릴글라이콜 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
33 | 방부제 | 2.500 | 2.500 | 2.500 | 2.500 | 2.500 |
비교예. 일부 성분 변화에 따른 화장료 조성물의 제조
하기 표 3에 나타낸 함량비에 따라, 상기 제조예와 동일한 방법으로 화장료 조성물을 제조하였다.
No. | 성분(중량%) | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | 비교예4 | 비교예5 |
1 | 정제수 | To 100 | To 100 | To 100 | To 100 | To 100 |
2 | 트로메타민 | 0.012 | 0.012 | 0.012 | 0.012 | 0.012 |
3 | 나이아신아마이드 | 2.000 | 2.000 | 2.000 | 2.000 | 2.000 |
4 | 아데노신 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
5 | 판테놀 | 0.500 | 0.500 | 0.500 | 0.500 | 0.500 |
6 | 글루코오스 | 0.009 | 0.009 | 0.009 | 0.009 | 0.009 |
7 | 다이소듐이디티에이 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 |
8 | 글리세린 | 5.000 | 5.000 | 5.000 | 5.000 | 5.000 |
9 | 메틸프로판다이올 | 3.598 | 3.598 | 3.598 | 3.598 | 3.598 |
10 | 부틸렌글라이콜 | 3.000 | 3.000 | 3.000 | 3.000 | 3.000 |
11 | 젤란검 | - | - | - | - | - |
12 | 잔탄검 | 0.100 | - | - | - | - |
13 | 셀룰로오스검 | - | 0.100 | - | - | - |
14 | 마이크로크리스탈린 셀룰로오스 | - | - | - | - | - |
15 | 카라기난 | - | - | - | - | - |
16 | 칼라민 | 5.000 | 5.000 | 5.000 | 1.000 | 15.000 |
17 | 세테아릴알코올 | 3.600 | 3.600 | 3.600 | 3.600 | 3.600 |
18 | 카프릴릭/카프릭트라이글리세라이드 | 3.000 | 3.000 | 3.000 | 3.000 | 3.000 |
19 | 하이드로제네이티드폴리(C6-14올레핀) | 3.000 | 3.000 | 3.000 | 3.000 | 3.000 |
20 | 세틸에틸헥사노에이트 | 2.000 | 2.000 | 2.000 | 2.000 | 2.000 |
21 | 세틸리시놀레이트 | 2.000 | 2.000 | 2.000 | 2.000 | 2.000 |
22 | 시어버터 | 1.500 | 1.500 | 1.500 | 1.500 | 1.500 |
23 | 베헤닐알코올 | 1.200 | 1.200 | 1.200 | 1.200 | 1.200 |
24 | 다이메티콘 | 1.000 | 1.000 | 1.000 | 1.000 | 1.000 |
25 | 팔미틱애씨드 | 0.825 | 0.825 | 0.825 | 0.825 | 0.825 |
26 | 스테아릭애씨드 | 0.675 | 0.675 | 0.675 | 0.675 | 0.675 |
27 | 세테아릴글루코사이드 | 0.588 | 0.588 | 0.588 | 0.588 | 0.588 |
28 | 하이드로제네이티드레시틴 | 0.300 | 0.300 | 0.300 | 0.300 | 0.300 |
29 | 세테아릴올리베이트 | 0.250 | 0.250 | 0.250 | 0.250 | 0.250 |
30 | 솔비탄올리베이트 | 0.250 | 0.250 | 0.250 | 0.250 | 0.250 |
31 | 합성비즈왁스 | 0.200 | 0.200 | 0.200 | 0.200 | 0.200 |
32 | 카프릴릴글라이콜 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
33 | 방부제 | 2.500 | 2.500 | 2.500 | 2.500 | 2.500 |
실험예 1. 화장료 조성물의 칼라민 분산성 평가
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3을 각각 2g씩 취해 검은색 아크릴판에 도포한 후, 칼라민 결정의 분산 정도를 육안으로 관찰하였다. 그 결과는 하기 표 4에 나타내었다.
실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | |
분산성 | ◎ | ○ | ○ | △ | △ | X |
◎: 매우좋음, ○: 좋음, △: 보통, X: 좋지 않음 |
상기 표 4 및 도 2에서 확인할 수 있듯이, 대체적으로 칼라민 분산성이 좋지 않게 나타난 비교예들과는 달리, 본 발명의 화장료 조성물의 경우 대체적으로 우수한 칼라민 분산효과를 나타내었으며, 특히, 젤란검 및 카라기난이 사용된 화장료 조성물(실시예 1 및 실시예 3)의 칼라민 분산효과가 매우 우수하였다.
실험예 2. 화장료 조성물의 안정도 평가
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3을 각각 30g씩 취해 50ml 용기에 넣고 50℃(가속실험조건)로 3개월 동안 저장하면서 층분리 안정도를 육안으로 관찰하였다. 그 결과는 하기 표 5에 나타내었다.
실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | |
안정도 | +++++ | +++++ | +++++ | +++ | ++ | + |
+++++ 층분리 없음, ++++ 1mm까지 층분리, +++ 5mm 까지 층분리, ++ 10mm 까지 층분리, + 10mm 이상 층분리 |
상기 표 5 및 도 3에서 확인할 수 있듯이, 5-10mm 이상 층분리 된 비교예들과는 달리, 본 발명의 화장료 조성물의 경우 안정도(층분리 방지효과)가 매우 우수하였다.
실험예 3. 바이오폴리머 종류에 따른 화장료 조성물의 칼라민 분산성 및 안정도 평가
3-1. 젤란검 단독
상기 실시예 4 및 5, 및 비교예 4 및 5에 대하여, 상기 실험예 1의 방법과 동일한 방법을 사용하여 분산성을 평가하고, 상기 실험예 2의 방법과 동일한 방법을 사용하여 안정도를 평가하였다. 그 결과는 하기 표 6에 나타내었다.
실시예4 | 실시예5 | 비교예4 | 비교예5 | |
분산성 | ◎ | ◎ | X | X |
안정도 | +++++ | +++++ | + | + |
◎: 매우좋음, ○: 좋음, △: 보통, X: 좋지 않음 +++++ 층분리 없음, ++++ 1mm까지 층분리, +++ 5mm 까지 층분리, ++ 10mm 까지 층분리, + 10mm 이상 층분리 |
상기 표 6 및 도 4a 및 4b에서 확인할 수 있듯이, 젤란검의 경우 동일한 함량의 칼라민을 사용하였을 때, 젤란검으로 코팅되지 않은 비교예들에 비하여 보다 우수한 칼라민 분산성(도 4a) 및 안정도(층분리 방지효과, 도 4b)를 나타냄을 알 수 있었다.
3-2. 젤란검, 마이크로크리스탈린셀룰로오스 및 카라기난의 복합물
상기 실시예 6 내지 8, 및 비교예 5에 대하여, 상기 실험예 1의 방법과 동일한 방법을 사용하여 분산성을 평가하고, 상기 실험예 2의 방법과 동일한 방법을 사용하여 안정도를 평가하였다. 그 결과는 하기 표 7에 나타내었다.
실시예6 | 실시예7 | 실시예8 | 비교예5 | |
분산성 | ◎ | ◎ | ◎ | X |
안정도 | +++++ | +++++ | +++++ | + |
◎: 매우좋음, ○: 좋음, △: 보통, X: 좋지 않음 +++++ 층분리 없음, ++++ 1mm까지 층분리, +++ 5mm 까지 층분리, ++ 10mm 까지 층분리, + 10mm 이상 층분리 |
상기 표 7 및 도 5a 및 5b에서 확인할 수 있듯이, 본 발명의 젤란검, 마이크로크리스탈린 및 카라기난의 복합물을 이용하는 경우, 매우 우수한 칼라민 분산성(도 5a) 및 층분리 방지효과(도 5b)를 보임을 알 수 있었다.
실험예 4. 화장료 조성물의 보습력 평가(관능검사)
상기 실시예 1 내지 8, 및 비교예 1 내지 5를 이용하여 3*3cm 사각 패치 타입으로 코팅 성형한 마스크팩을 제조하고, 10명의 피험자을 선정하여 5점 만점의 Sensory score sheet법으로 보습력 관능검사를 수행하였다. 그 결과는 하기 표 8에 나타내었다.
보습력 | |
실시예 1 | 4.1 |
실시예 2 | 2.6 |
실시예 3 | 3.4 |
실시예 4 | 2.8 |
실시예 5 | 4.0 |
실시예 6 | 3.7 |
실시예 7 | 4.1 |
실시예 8 | 4.8 |
비교예 1 | 3.2 |
비교예 2 | 2.9 |
비교예 3 | 2.4 |
비교예 4 | 2.8 |
비교예 5 | 1.6 |
상기 표 8에서 확인할 수 있듯이, 본 발명의 실시예 1 내지 8이 대체적으로 높은 점수를 받았으며, 특히, 바이오폴리머 함량이 증가할수록(실시예 6 내지 8) 높은 보습력을 나타내는 것을 알 수 있었다.
실험예 5. 본 발명의 화장료 조성물 제조방법의 우수성 확인
상기 실시예에 대하여, 2) 및 3) 단계의 순서를 바꾸어 화장료 조성물을 제조하고, 이를 실시예와 비교하였다.
도 6에서 확인할 수 있듯이, 바이오폴리머를 용해한 후 칼라민을 투입하여야 매끄러운 표면이 형성되며, 반대로 진행 시 칼라민의 겔링 현상이 발생되는 것을 알 수 있었다.
Claims (8)
- 젤란검, 마이크로크리스탈린 셀룰로오스 및 카라기난으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상의 바이오폴리머 0.001 내지 1.000 중량%에 분산된 칼라민을 포함하는 수중유형(O/W) 화장료 조성물.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제 1 항의 화장료 조성물이 함침된 마스크시트.
- 제 5 항에 있어서, 상기 마스크시트는 면, 부직포, 레이온함유 재질 또는 셀룰로오스 재질인 것인, 마스크시트.
- 다음의 단계를 포함하는 칼라민의 분산성이 증가된 수중유형(O/W) 화장료 조성물의 제조방법:
과당(fructose)에 젤란검, 마이크로크리스탈린 셀룰로오스 및 카라기난으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상의 0.001 내지 1.000 중량% 바이오폴리머를 분산시키는 단계; 및
칼라민을 첨가하여 분산시키는 단계. - 삭제
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