KR102289622B1 - 마스크 성형장치 및 그 마스크 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마스크 성형장치 및 그 마스크에 관한 것으로, 양측부에 신축 가능한 주름부가 구비돼 있는 겉감과, 필터, 안감의 소재가 각각 공급되어 서로 겹쳐진 상태로 이송되는 겹쳐진 소재를 1차 롤금형이 융착하여 하나의 원단으로 성형하고, 하나의 원단을 반으로 접은 상태에서 접은 부분을 2차 롤금형이 융착하며, 반으로 접힌 원단을 컷팅금형을 통해 마스크 형상대로 컷팅하여 마스크를 제조하되, 1차 롤금형의 양측부에는 양 주름부 사이에서 겹쳐진 소재의 양측을 각각 융착하는 융착돌기가 형성되고, 융착돌기는 1차 롤금형의 원주를 따라 구비되어, 이송되는 원단의 양측에 1차 롤금형의 융착돌기에 의한 융착라인이 반복적으로 패턴화된 1차 융착부가 형성됨으로써, 컷팅금형이 이송되는 원단의 어느 부분을 컷팅하더라도 정상적인 마스크를 생산할 수 있는 마스크 성형장치를 제공한다.

Description

마스크 성형장치 및 그 마스크{Mold for mask manufacturing}

본 발명은 마스크 성형장치 및 그 마스크에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 본 출원인에 의해 등록된 등록실용신안 제20-0492367호에 개시된 신축 가능한 귀걸이 부재를 갖는 마스크를 제조하기 위한 마스크 성형장치 및 그 마스크에 관한 것이다.

일반적으로, 마스크는 바이러스 등과 같은 병원균 내지 대기 중의 미세먼지 등의 이물질이 호흡기를 통해 사람의 입이나 코로 흡입되는 것을 차단하거나 또는 환자의 입이나 코를 통한 병원성 미생물이 외부로 방출되어 타인에게 전염되지 않도록 하기 위해 착용하게 된다.

특히, 최근에는 전염성이 매우 강한 코로나19로 인해 마스크 착용의 중요성이 매우 중요하게 이슈로 대두되고 있고, 마스크의 착용만으로도 비말 등에 의한 바이러스의 전파를 효과적으로 차단할 수 있음이 널리 알려져 있다.

한편, 본 출원인에 의해 등록된 등록실용신안 제20-0492367호에서는 종래 마스크의 귀걸이 부재에 대한 불편을 해소한 것이다.

등록실용신안 제20-0492367호에 개시된 신축 가능한 귀걸이 부재를 갖는 마스크를 도 1을 참조하여 설명하면, 얼굴의 호흡기를 덮는 마스크 본체(20)와, 마스크 본체(20)의 양측에 구비되어 귀에 걸림되는 귀걸이 부재(30)를 포함하는 마스크(10)로서, 귀걸이 부재(30)에는 귀걸이 부재(30)를 당김 방향으로 인장시키는 주름진 인장부 즉 주름부(31)(이하 "주름부"라 한다)가 구성되어 있다.

이러한 마스크 본체(20)는 일정 두께의 부직포와 같은 통기성이 좋은 재질로 형성되어 구비되는 겉감과, 겉감의 후면에 구비되어 공기 중의 바이러스나 이물질을 걸러내는 필터와, 필터의 후면에 겉감보다 얇은 두께의 부직포로 형성되는 안감으로 구성된다.

그리고, 귀걸이 부재(30)는 마스크 본체(20)의 양측에 각각 구비되고, 그 중앙부에는 귀걸이 부재(30)가 인장될 수 있도록 주름부(31)가 형성된다.

한편, 이와 같은 마스크(10)는 도 2를 참조하여 설명하면, 성형장치(미도시)에서 이송되는 과정에서 원단(1)의 중앙부(1a)에 마스크 본체(20)를 성형하고, 원단(1)의 양측부(1b)에는 귀걸이 부재(30)를 성형하게 된다.

특히, 마스크 본체(20)가 성형되는 원단(1)의 중앙부(1a)는 겉감, 필터, 안감의 소재가 각각 공급되어 겹쳐진 3겹의 소재로 구비되고, 귀걸이 부재(30)가 성형되는 원단(1)의 양측부(1b)에는 겉감에 2겹의 소재가 별도로 연결되어 구비된다.

이때, 원단 양측부(1b)의 소재에는 도 2에서와 같이 귀걸이 부재(30)의 주름부(31)가 원단(1)의 길이 방향을 따라 형성된 상태로 구비된다.

한편, 마스크(10)의 제조과정을 간략히 설명하면, 마스크 성형장치에서 겉감, 필터, 안감의 소재가 각각 공급되고, 공급된 각 소재는 3겹으로 겹쳐진 상태로 이송되는 과정에서 1차 융착되어 3겹의 소재가 하나의 원단(1)을 성형하게 되며, 이 원단(1)은 다음 공정에서 반으로 접혀 2차 융착된 후, 컷팅공정에서 1차 융착부(21)와 일정 간격으로 이격된 외측에서 정확히 1차 융착부(21)와 평행하도록 원단(1)을 컷팅함으로써, 최종 마스크(10)를 제조하였다.

이때, 이와 같은 제조과정 중 1차 융착은 3겹의 소재가 겹쳐진 원단(1)의 중앙부(1a) 양측에 마스크 본체(20)의 펼쳐진 형상을 따라 융착된 1차 융착부(21)가 도 2와 같이 각각 형성됨으로써 3겹의 소재를 하나의 원단(1)으로 일체화함과 동시에 마스크 본체(20)의 형상을 유지할 수 있게 되고, 2차 융착은 1차 융착부(21)가 형성된 원단(1)을 반으로 접은 상태에서 접은 부분을 융착한 2차 융착부(22)가 형성됨으로써 접힌 원단(1)에 마스크(10)의 형상을 형성할 수 있게 된다.

하지만, 1차 융착에 의해 하나의 원단(1)으로 형성된 원단(1)의 중앙부(1a)보다 원단 양측부(1b)의 주름부(31) 두께가 주름부(31)를 구성하는 상하 2겹 소재에 각각 형성되는 산과 골 및 산과 골 사이의 탄성사 등에 의해 더 두껍게 형성되기 때문에, 성형장치에서 상하 가이드롤(미도시)에 의한 원단(1)의 이송시 상하 가이드롤에 원단 양측부(1b)의 주름부(31)가 압착되어 접하는 반면, 상대적 얇은 두께의 원단 중앙부(1a)는 가이드롤에서 압착되지 못한 상태로 이송되므로 원단 중앙부(1a)의 장력이 원단 양측부(1b)의 주름부(31)에 비해 느슨해져 팽팽한 긴장감 유지가 어렵게 된다.

이로써, 원단(1)의 이송과정에서 원단(1)의 양측부(1b)는 정상적으로 이송되는 반면에, 상대적으로 얇은 두께의 원단(1)의 중앙부(1a)는 느슨한 장력으로 인해 미세하게 처진 상태로 이송되므로 결국에는 원단(1)의 중앙부(1a)에 우는 현상(우글쭈끌해지는 현상)이 발생되고, 이런 현상은 원단(1)이 반으로 접힌 상태에서는 더 극명하게 발생되므로 인해 컷팅공정에서의 컷팅금형(미도시)이 1차 융착부(21)와 정확히 일치되지 않아 제품의 치수 정밀성이 저하되는 문제가 있다.

즉, 원단(1)에서 컷팅된 컷팅라인 즉 마스크(10)의 외주연부와 1차 융착부(21) 사이의 간격이 일정해야 하는데, 도 3과 같이 컷팅라인이 1차 융착부(21) 측으로 근접되거나 또는 원거리로 이격되어 컷팅되므로 마스크(10)의 불량을 유발하게 되는 문제가 있다.

대한민국 등록실용신안 제20-0492367호

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 주름부가 형성된 귀걸이 부재를 갖는 마스크의 원단에 반복적으로 패턴화되는 1차 융착부가 연속적으로 형성됨으로써 컷팅금형이 1차 융착부의 위치와 무관하게 원단의 어느 부분을 컷팅하여도 1차 융착부가 항상 마스크에 정위치로 형성되어 마스크의 불량을 최소화할 수 있도록 한 마스크 성형장치 및 그 마스크를 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 마스크 성형장치는, 양측부에 신축 가능한 주름부가 구비돼 있는 겉감과, 필터, 안감의 소재가 각각 공급되어 서로 겹쳐진 상태로 이송되는 겹쳐진 소재를 1차 롤금형이 융착하여 하나의 원단으로 성형하고, 하나의 원단을 반으로 접은 상태에서 접은 부분을 2차 롤금형이 융착하며, 반으로 접힌 원단을 컷팅금형을 통해 마스크 형상대로 컷팅하여 마스크를 제조하되, 1차 롤금형의 양측부에는 양 주름부 사이에서 겹쳐진 소재의 양측을 각각 융착하는 융착돌기가 형성되고, 융착돌기는 1차 롤금형의 원주를 따라 구비되어, 이송되는 원단의 양측에 1차 롤금형의 융착돌기에 의한 융착라인이 반복적으로 패턴화된 1차 융착부가 형성됨으로써, 컷팅금형이 이송되는 원단의 어느 부분을 컷팅하더라도 정상적인 마스크를 생산할 수 있는 마스크 성형장치를 특징으로 할 수 있다.

그리고, 1차 롤금형의 융착돌기는 1차 롤금형의 축방향 또는 직각방향 등등, 다양한 방법으로 나열되어 형성되는 한편 융착돌기는 1차 롤금형의 원주를 따라 반복적인 다수 열로 구비될 수 있다. 이렇게 함으로써 1차 융착부와 컷팅금형을 정확히 일치시키는 작업 즉 수고를 할 필요가 없어진다.

또한, 1차 롤금형의 중앙부에는 양 주름부 사이의 겹쳐진 소재의 가운데 부분을 압착하는 압착돌부가 돌출 형성될 수 있다.

또, 상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 마스크는, 전술한 마스크 성형장치에 의해 얼굴의 호흡기를 덮는 마스크 본체와, 마스크 본체의 양측에서 당김 방향으로 신축되는 주름부를 갖는 귀걸이 부재를 포함하는 마스크를 성형하되, 마스크 본체의 양측부에는 귀걸이 부재 측으로 연장되는 규칙적인 점선 형태의 융착라인이 반복적으로 패턴화된 1차 융착부가 형성되는 마스크를 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 마스크 성형장치 및 그 마스크에 따르면, 1차 롤금형의 표면에 융착돌기가 축방향으로 나열된 점선 형태의 융착라인이 원주를 따라 반복 형성된 상태로 회전되면서 마스크 본체에 해당하는 원단의 중앙부 양측에 점선형 융착라인을 반복적으로 패턴화한 1차 융착부가 연속적으로 형성됨으로써 원단의 우는 현상에도 컷팅금형이 1차 융착부의 위치와 무관하게 원단의 어느 부분을 컷팅하여도 마스크 본체에 1차 융착부가 항상 일정한 패턴으로 형성되므로 정상 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래의 마스크로서, 등록실용신안 제20-0492367호에 개시된 신축 가능한 귀걸이 부재를 갖는 마스크를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 마스크를 제조하기 위한 마스크 원단의 외측면을 도시한 도면이다.
도 3은 도 1의 마스크를 제조하는 과정에서 발생되는 불량의 마스크를 예시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 마스크 성형장치에 구비되는 1차 롤금형의 도면으로서, 도 4a는 1차 롤금형의 전체 도면이고, 도 4b는 1차 롤금형의 성형부를 확대 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 1차 롤금형에 의해 원단에 1차 융착부가 융착된 원단의 외측면을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 1차 융착부를 갖는 최종 생산된 마스크를 도시한 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 발명의 기술적 사항에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.

아울러, 본 발명의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예이다.

그리고, 아래 실시예에서의 선택적인 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로서, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.

이에, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.

첨부도면 도 4a 내지 도 6은 본 발명에 따른 마스크 성형장치 및 이에 의해 성형된 마스크를 도시한 도면들이다.

먼저, 본 발명을 설명하기에 앞서, 종래기술과 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호를 부여하여 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 마스크 성형장치는 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 1차 롤금형(100)을 포함한다.

본 발명의 1차 롤금형(100)에 의해 성형하고자 하는 마스크(10)는 등록실용신안 제20-0492367호에 개시된 신축 가능한 귀걸이 부재(30)를 갖는 마스크(10)로서, 원단(1)의 불필요한 허비를 최소화하면서 제조하기 위한 것이다.

상기와 같이 본 발명에서 성형하고자 하는 마스크(10)는 겉감과, 필터, 안감으로 이루어진 3겹의 소재로 이루어진 마스크 본체(20)와, 마스크 본체(20)의 양측에서 돌출되는 겉감의 양측부에 2겹의 부직포 소재로 이루어져 형성되는 귀걸이 부재(30)를 포함한다.

그리고, 이러한 마스크(10)의 귀걸이 부재(30)에는 귀걸이 부재(30)를 당김 방향으로 인장시키는 주름부(31)가 구성돼 있다.

따라서, 상기와 같은 마스크(10)를 제조하기 위한 원단(1)은 마스크 본체(20)를 성형하기 위한 원단(1)의 중앙부(1a)와, 귀걸이 부재(30)를 성형하기 위한 원단(1)의 양측부(1b)가 서로 다르게 구비된다.

즉, 원단(1)의 중앙부(1a)는 겉감, 필터, 안감의 소재가 제각각 공급되어 겹쳐진 3겹의 소재로 구비되고, 원단(1)의 양측부(1b)는 겉감의 양측부에 2겹으로 이루어진 부직포의 소재가 별도로 연결되어 구비되며, 이러한 원단(1)의 양측부(1b)에는 귀걸이 부재(30)의 주름부(31)를 형성하는 주름이 원단(1)의 폭 방향으로 연속하여 주름지게 형성된다.

한편, 상기와 같은 원단(1)의 중앙부(1a)를 융착한 후에는 원단(1)의 중앙부(1a)보다 원단(1)의 양측부(1b)에 형성된 주름부(31)가 이를 구성하는 2겹 소재에 각각 형성되는 산과 골 및 산과 골 사이의 탄성사 등에 의해 더 두껍게 형성되므로 성형장치에서 상하 가이드롤에 의한 원단(1)의 이송시 상하 가이드롤에는 원단 양측부(1b)의 주름부(31)가 접촉된 상태로 이송되지만, 원단(1)의 중앙부(1a)는 상대적 얇은 두께로 인해 비접촉된 상태로 이송되므로, 이송되는 원단 중앙부(1a)의 장력이 원단 양측부(1b)의 주름부(31)에 비해 느슨해져 처짐으로써 원단(1)의 중앙부(1a)에 우는 현상이 발생될 수 있다.

이와 같이 원단(1)의 우는 현상이 발생되면, 최종 공정인 컷팅공정에서 컷팅금형(미도시)과 원단(1)에 형성된 1차 융착부(21)가 정확히 일치되지 못하므로 컷팅 불량으로 인해 많은 불량품이 양산될 수 있고, 이로 인해 정상적인 제품 생산이 어려워 생산성에 많은 차질을 빚게 된다.

따라서, 본 발명에서는 컷팅금형이 1차 융착부(200)의 위치와 무관하게 원단(1)의 어느 부분을 컷팅하더라도 마스크 본체(20)에 1차 융착부(200)가 항상 형성되도록 개선하였고, 이를 위해 성형장치에 구성되는 1차 롤금형(100)(이하 "1차 롤금형"이라 한다)을 도 4a 및 도 4b와 같이 개선하였다.

이러한 1차 롤금형(100)은 겉감, 필터, 안감의 소재가 겹쳐진 상태로 이송되는 원단(1)의 중앙부(1a) 양측을 융착하여 3겹의 소재를 하나의 원단으로 성형하도록 구비된다.

이때, 1차 롤금형(100)의 양측부에는 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 원단(1)의 중앙부(1a) 양측을 융착하는 다수의 융착돌기(110)가 규칙적으로 나열된 일렬의 점선 형태로 돌출 형성되고, 일렬의 융착돌기(110)는 1차 롤금형의 원주를 따라 규칙적으로 배열된 다수 열의 융착라인(120)으로 형성된다.

따라서, 1차 롤금형(100)의 회전시 1차 롤금형(100)의 양측에서 일렬의 융착돌기(110)에 의해 규칙적으로 배열된 다수 열의 융착라인(120)이 각각 원단(1)의 중앙부(1a) 양측에 접한 상태로 회전되면서 원단(1)의 중앙부(1a) 양측을 융착하게 되고, 이에 따라 1차 롤금형(100)에 의해 이송되는 원단(1)의 중앙부(1a) 양측에는 도 5에 도시된 바와 같이 다수의 융착점(210)이 일렬로 나열된 점선 형태의 융착라인(220)이 형성되며, 이러한 융착라인(220)은 이송되는 원단(1)의 중앙부(1a) 양측에서 상하 방향으로 반복 성형되면서 패턴화된 다수 열의 융착라인(220)으로 이루어진 1차 융착부(200)를 형성하게 된다.

이로써, 마스크(10)의 제조 후에는 1차 융착부(200)가 마스크 본체(20)의 양측에서 귀걸이 부재(30) 측으로 연장되어 반복적으로 패턴화된 다수의 융착라인(220)으로 성형된다.

게다가, 다수 열의 융착라인(220)은 서로 다른 길이로 반복 형성되어, 최종 제품인 마스크 본체(20)에서 1차 융착부(200)의 형상이나 패턴을 더 다양하게 패턴화하여 성형될 수도 있다.

특히, 상기와 같은 1차 롤금형(100)에 의해 원단(1)의 중앙부(1a) 양측에는 다수의 융착라인(220)이 원단(1)의 이송 방향과 직교되는 방향으로 반복적으로 나열되게 형성된 1차 융착부(200)가 구비됨으로써 컷팅공정에서 컷팅금형을 1차 융착부(200)와 일치시킬 필요없이 원단(1)의 어느 부분을 컷팅하여도 마스크(10)에는 항상 1차 융착부(200)가 정위치로 형성될 수 있다.

즉, 도 5에서와 같이, 1차 융착부(200)가 성형된 원단(1)에서 도 5에서 가상선으로 도시한 마스크 형상이 정위치의 컷팅라인이라 가정할 때, 본 발명에서는 정위치의 컷팅라인보다 빠르게 상측의 원단(1)을 컷팅하거나 또는 늦게 하측의 원단(1)을 컷팅하더라도 항상 마스크 본체(20)에는 반복적으로 패턴화된 1차 융착부(200)가 형성됨으로써 불량없이 항상 정상 제품의 마스크(10)를 형성할 수 있게 된다.

그리고, 상기와 같이 성형되는 1차 융착부(200)의 각 융착라인(220)은 마스크 본체(20)에서 귀걸이 부재(30) 측으로 가로질러 연장되게 형성됨으로써 마스크 본체(20)와 귀걸이 부재(30) 간의 결합을 견고히 유지할 수 있게 된다.

그리고, 상기와 같은 1차 롤금형(100)의 정중앙에는 1차 롤금형(100) 양편의 융착돌기(110)에 의한 원단 중앙부(1a)의 양측을 융착할 때 원단 중앙부(1a)의 가운데 부분 즉 정중앙을 가압하여 3겹의 소재를 압착하는 압착돌부(130)가 구비된다.

이러한 압착돌부(130)는 1차 롤금형(100)의 정중앙에서 1차 롤금형(100)의 원주를 따라 돌출 형성됨으로써 1차 롤금형(100)의 회전시 융착돌기(110)에 의한 원단(1)의 중앙부(1a) 양측의 융착과 동시에 원단(1)의 중앙부(1a) 정중앙을 압착함에 따라 원단(1)의 중앙부(1a)는 각 소재 간의 들뜸이 방지된 채로 견고히 밀착되어 융착 및 압착될 수 있게 된다.

따라서, 1차 롤금형(100)의 압착돌부(130)에 의해 원단 중앙부(1a)의 정중앙이 압착된 상태로 이송됨으로써 이송되는 원단 중앙부(1a)의 장력이 일정하게 유지되므로 이송되는 원단 중앙부(1a)의 처짐을 보완할 수 있는 이점이 있다.

한편, 상기와 같은 압착돌부(130)는 원단 중앙부(1a)의 정중앙과 하나의 라인으로 선접촉되게 구비될 수도 있고, 또는 두 라인으로 선접촉되게 구비될 수도 있으며, 또는 하나의 면으로 면접촉되게 구비될 수도 있다. 본 실시예에서는 원단 중앙부(1a)의 정중앙과 복수의 라인으로 선접촉되는 압착돌부(130)를 일례로 예시하였다.

또한, 상기와 같은 1차 롤금형(100)을 갖는 마스크 성형장치에 의해 성형되는 마스크(10)는 도 6에 도시된 바와 같이, 얼굴의 호흡기를 덮는 마스크 본체(20)와, 마스크 본체(20)의 양측에서 당김 방향으로 신축되는 주름부(31)를 갖는 귀걸이 부재(30)를 포함하되, 마스크 본체(20)의 양측부에는 귀걸이 부재(30) 측으로 연장되는 점선 형태로 된 다수 열의 융착라인(220)으로 이루어진 1차 융착부(200)가 형성된다.

이러한 1차 융착부(200)를 구성하는 다수 열의 융착라인(220)은 서로 다른 길이로 반복되게 형성됨으로써, 동일 제품의 마스크(10)에서 1차 융착부(200)의 형상이나 패턴을 다양하게 패턴화하여 구현할 수도 있다.

따라서, 본 발명에 따라 생산된 마스크(10)는 마스크 본체(20)의 1차 융착부(200)를 구성하는 각 융착라인(220)이 마스크 본체(20)와 귀걸이 부재(30)의 연결부를 직교하는 방향으로 가로질러 형성됨과 더불어 귀걸이 부재(30)와 2차 융착부(22) 사이의 마스크 본체(20)의 테두리부에도 융착라인(220)의 일부 융착점(210)이 항상 형성됨으로써 마스크 본체(20)를 견고히 융착할 뿐 아니라 마스크 본체(20)와 귀걸이 부재(30) 간의 결합을 견고히 유지할 수 있게 된다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해 명확해질 것이다.

1 : 원단 1a : 중앙부
1b : 양측부 10 : 마스크
20 : 마스크 본체 21 : 1차 융착부
22 : 2차 융착부 30 : 귀걸이 부재
31 : 주름부 100 : 1차 롤금형
110 : 융착돌기 120 : 융착라인
130 : 압착돌부 200 : 1차 융착부
210 : 융착점 220 : 융착라인

Claims (4)

1. 겉감과, 필터, 안감의 소재가 각각 공급되어 서로 겹쳐진 상태로 이송되는 겹쳐진 소재를 1차 롤금형이 융착하여 하나의 원단으로 성형하고, 하나의 원단을 반으로 접은 상태에서 접은 부분을 2차 롤금형이 융착하며, 반으로 접힌 원단을 컷팅금형을 통해 마스크 형상대로 컷팅하여 마스크를 제조하되,
   1차 롤금형의 양측부에는 겹쳐진 소재의 양측을 각각 융착하는 융착돌기가 형성되고, 융착돌기는 겹쳐진 소재를 가압하는 1차 롤금형의 양 가장자리에서 중앙을 향해 형성되는 한편 이러한 융착돌기가 1차 롤금형의 원주를 따라 반복되는 다수 열로 구비되어,
   소재가 겹쳐진 원단 중앙부의 양측에 1차 롤금형의 융착돌기에 의한 융착라인이 반복적으로 패턴화된 1차 융착부가 형성됨으로써, 컷팅금형이 이송되는 원단의 어느 부분을 컷팅하더라도 정상적인 마스크를 생산할 수 있는 마스크 성형장치.
   
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   1차 롤금형의 중앙부에는 소재가 겹쳐진 원단 중앙부의 가운데 부분을 압착하는 압착돌부가 돌출 형성되는 마스크 성형장치.
   
4. 청구항 1 또는 청구항 3의 마스크 성형장치에 의해 얼굴의 호흡기를 덮는 마스크 본체와, 마스크 본체의 양측에서 연장되는 귀걸이 부재를 포함하는 마스크를 성형하되,
   마스크 본체의 양측부에는 마스크 본체의 가장자리에서 중앙을 향하는 다수의 융착라인이 마스크 본체의 상하 방향으로 반복 성형되어 패턴화된 1차 융착부가 형성되는 마스크.

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