KR102289552B1 - 자카드직물의 제조방법 - Google Patents

자카드직물의 제조방법 Download PDF

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KR102289552B1
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광진섬유(주)
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Abstract

본 발명은 주로 차도르용 직물, 각종 의류 및 침구류에 사용되는 자카드직물의 제조방법에 관한 것으로, 바탕층과 무늬층으로 제직되는 자카드 원단을 제조함에 있어서, 경사와 제1위사가 바탕층으로 제직되고, 경사와 제2위사가 무늬층으로 제직되며, 상기 경사와 제1위사는 폴리에스터 40 ~ 60데니어/20 ~ 30필라멘트인 원사를 1900 ~ 2100t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 이루어지고, 상기 제2위사는 폴리에스터 75 ~ 95데니어/20 ~ 30필라멘트인 제1수축사와, 상기 제1수축사보다 수축률이 낮은 폴리에스터 75 ~ 95데니어/30 ~ 40필라멘트인 제2수축사를 인터레이스한 후, 400 ~ 500t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 이루어지며, 상기 자카드 원단은 물 85 ~ 88중량%, 염료 8 ~ 12중량%, 가성소다 1 ~ 2중량%, 환원방지제 0.8 ~ 1.2중량%, 알칼리침투제 0.5 ~ 1중량%로 이루어지는 염료액 100중량부를 기준으로 유산균 1 ~ 1.5중량부를 혼합한 기능성염료에 염색됨을 특징으로 한다.

Description

자카드직물의 제조방법{Manufacturing method of jacquard fabric}
본 발명은 주로 차도르용 직물, 각종 의류 및 침구류에 사용되는 자카드직물의 제조방법에 관한 것으로, 특히 바탕층과 무늬층으로 제직되는 자카드 원단의 제조방법에 있어서, 무늬층은 폴리에스터 재질인 경사와 제2위사는 폴리에스터 75 ~ 95데니어/20 ~ 30필라멘트인 제1수축사와, 상기 제1수축사보다 수축률이 낮은 폴리에스터 75 ~ 95데니어/30 ~ 40필라멘트인 제2수축사를 인터레이스한 후, 400 ~ 500t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 이루어지는 제2위사로 제직되는 자카드직물의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 자카드(Jacquard) 직물이란 자카드기(機)와 그 부속 직기로 직조되는 문직(紋織)을 총칭하는 말이다.
자카드직물은 각종 조직을 조합을 사용하여 복잡한 문양을 나타낸 직물을 총칭하나 일반적으로 특수직기를 사용하여 문양을 나타낸 직물 또는 2가지 이상의 조직을 짜 맞추어서 직물에 여러 가지 무늬를 나타낸 직물이다.
즉, 자카드(Jacquard) 직물을 정의하자면, 자카드직기를 이용하여 무늬가 있는 직물로 직조에 의해 무늬가 나타나는 직물이라 할 수 있다.
이러한 자카드직물은 다양한 무늬가 구성되어 베게, 쿠션, 커튼 등과 같은 침구류에 사용되며, 또한 중동여인들이 사용하는 차도르로 사용되어 외화벌이산업에 중요한 직물로 자리잡고 있으며 이에 따라 다양한 무늬를 표출할 수 있는 기술개발이 계속적으로 이루어지고 있는 실정이다.
본 출원인은 등록특허 제10-1232594호를 개발한 바 있으며, 등록특허 제10-1232594호는 자카드직기의 종광바늘에 수납된 경사에 위사가 경유되어 무늬가 형성되어지는 자카드직물의 제직방법에 있어서, 다수로 이루어진 통사판(10) 중 한 쌍의 통사판(10)을 통해 자카드직물(1)의 무늬(5)를 형성하되, 상기 무늬(5)를 형성하기 위해, 하나의 통사판(10)을 통과하는 다수의 종광바늘(20)에 교번되게 두 가닥의 경사(30)를 수납시킨 후 인접된 종광바늘(20)은 경사(30)가 수납되지 않도록 형성하여 두 가닥의 경사(30)가 수납된 종광바늘(20)에 위사를 경유시킴으로써 한 패턴의 무늬(5) 중 반쪽무늬를 형성하도록 하고, 상기 통사판(10)에 인접되는 다른 통사판(20)으로 통과되는 다수의 종광바늘(20)에 교번되게 두 가닥의 경사(30)를 수납시킨 후 인접된 종광바늘(20)은 경사(30)가 수납되지 않도록 형성하여 두 가닥의 경사(30)가 수납된 종광바늘(20)에 위사를 경유시킴으로써 한 패턴의 무늬(5) 중 또 다른 반쪽무늬를 형성하여 한 패턴의 무늬(5)를 형성하고, 상기 다수의 통사판(10) 중 무늬를 나타내는 한 쌍의 통사판(10)마다 각기 다른 색깔 및 질감을 달리하는 원사를 경사(30)로 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 등록특허 제10-1232594호는 하나의 통사판을 통과하는 다수의 종광바늘에 교번되게 두 가닥의 경사를 수납시킴과 동시에 위사를 경유시킴으로써 무늬가 형성되기 때문에, 자카드직물의 무늬 크기가 크게 형성되는 효과는 있지만 무늬 자체의 큰 특징이 없어 자카드직물로서의 기능이 저하되고, 또한 무늬 부위에 샤링공정이 필수적으로 수행되어 샤링공정을 통해 무늬층이 손상되는 비율이 높아 불량률이 많이 발생하는 문제점이 있어왔다.
따라서, 자카드직물에 형성되는 무늬층의 특색을 가지면서도 샤링공정에 의한 불량이 발생되는 현상을 차단하는 기술이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 바탕층과 무늬층으로 제직되는 자카드 원단을 제조함에 있어서, 경사와 제1위사가 바탕층으로 제직되고 경사와 제2위사가 무늬층으로 제직되어 제2위사가 무늬층을 형성할 때, 제1수축사와 상기 제1수축사보다 수축률이 낮은 제2수축사를 인터레이스한 후, 연사공정을 거침으로써 제2수축사를 통해 무늬층 표면에 요철이 발생되어 별도의 샤링공정 없이도 무늬층이 바탕층상에 도드라지게 형성되어 자카드직물의 미적요소를 극대화시키고, 기존의 샤링공정에 의해 발생되는 불량률을 최소화하는 자카드직물의 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 유산균이 활성화된 기능성 염료액을 통하여 자카드 원단의 염색공정이 수행되어 자카드직물의 착용 시에 피부를 건강하게 유지하고, 과민성 면역반응을 케어하여 아토피 피부염, 알러지성 피부염 등을 개선하는 자카드직물의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 실현하기 위한 자카드직물의 제조방법은, 바탕층과 무늬층으로 제직되는 자카드 원단을 제조함에 있어서, 경사와 제1위사가 바탕층으로 제직되고, 경사와 제2위사가 무늬층으로 제직되며, 상기 경사와 제1위사는 폴리에스터 40 ~ 60데니어/20 ~ 30필라멘트인 원사를 1900 ~ 2100t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 이루어지고, 상기 제2위사는 폴리에스터 75 ~ 95데니어/20 ~ 30필라멘트인 제1수축사와, 상기 제1수축사보다 수축률이 낮은 폴리에스터 75 ~ 95데니어/30 ~ 40필라멘트인 제2수축사를 인터레이스한 후, 400 ~ 500t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 이루어진다.
또한, 상기 자카드 원단은 물 85 ~ 88중량%, 염료 8 ~ 12중량%, 가성소다 1 ~ 2중량%, 환원방지제 0.8 ~ 1.2중량%, 알칼리침투제 0.5 ~ 1중량%로 이루어지는 염료액 100중량부를 기준으로 유산균 1 ~ 1.5중량부를 혼합한 기능성염료에 염색됨을 특징으로 한다.
그리고, 상기 기능성염료는 25 ~ 35℃의 온도에서 50 ~ 70시간 교반하면서 유산균이 활성화되도록 발효과정이 수행되며, 상기 유산균이 활성화된 기능성염료는 170 ~ 200℃의 온도로 자카드 원단을 20 ~ 60분간 염색과정이 수행됨을 특징으로 하는 한다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따라 제조된 자카드직물은 인터레이스공정을 거친 제2위사는 심사인 제1수축사가 고착이 이루어짐과 아울러 상기 제1수축사보다 수축률이 낮은 제2수축사는 제1수축사 상에서 신축이 이루어져 교락된 제2수축사로 하여금 제2위사가 무늬층을 형성할 때, 교락된 제2수축사를 통해 무늬층 표면에 요철이 발생되어 별도의 샤링공정 없이도 무늬층이 바탕층 상에 도드라지게 형성되어 자카드직물의 미적 요소를 극대화시키고, 기존의 샤링공정에 의해 발생되는 불량률을 최소화하는 효과가 있다.
또한, 유산균이 활성화된 기능성 염료액으로 염색이 이루어짐으로써 자카드직물의 착용 시에 피부를 건강하게 유지하고, 과민성 면역반응을 케어하여 아토피 피부염, 알러지성 피부염 등을 개선하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 형태를 나타내는 표면도.
본 발명에 따른 자카드직물의 제조방법은 바탕층(10)과 무늬층(20)으로 제직되는 자카드 원단의 제조방법에 있어서, 경사와 제1위사가 바탕층(10)으로 제직되고, 경사와 제2위사가 무늬층(20)으로 제직된다. 그리고 무늬층(20)은 경사와 제2위사가 제직될 때 경사는 뒤로 넘어가도록 제직되어 실질적으로 무늬로 돌출되는 부위는 제2위사이다.
경사와 제1위사는 폴리에스터 40 ~ 60데니어/20 ~ 30필라멘트인 원사를 1900 ~ 2100t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 이루어진다.
또한, 제2위사는 폴리에스터 75 ~ 95데니어/20 ~ 30필라멘트인 제1수축사와, 상기 제1수축사보다 수축률이 낮은 폴리에스터 75 ~ 95데니어/30 ~ 40필라멘트인 제2수축사를 인터레이스한 후, 400 ~ 500t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 이루어진다.
여기서, 경사와 제1위사는 바탕층(10)을 이루어지는 것과 아울러 무늬층(20)에서는 제2위사와 제직되어 자카드 원단의 전체적인 형태를 이루게 되며, 경사와 제1위사를 폴리에스터 40 ~ 60데니어/20 ~ 30필라멘트인 원사를 채택하여 사용하는 것은, 상기 범위의 굵기와 중량 및 가닥수 보다 작으면 차도르 및 의류로 사용될 때 너무 가벼워 직물의 미짐현상이 발생될 수 있고, 또한 차도르 직물의 특성상 외부에 신체가 노출되지 않게 하는 검은 계열의 색상이 연하게 제직되는 단점이 있으며, 상기 범위의 굵기와 중량 및 가닥수 보다 크면 생산단가가 과도하게 소요되며, 통기성 및 광투과성에 악영향을 미치게 되는 단점이 발생되기 때문이다.
한편, 무늬층(20)의 제2위사는 폴리에스터 75 ~ 95데니어/20 ~ 30필라멘트인 제1수축사와, 상기 제1수축사보다 수축률이 낮은 폴리에스터 75 ~ 95데니어/30 ~ 40필라멘트인 제2수축사의 인터레이스공정은 공기유체가 필라멘트축에 수직충돌하면서 동시에 필라멘트축에 대하여 평행한 난기류를 발생시켜 실의 장력에 따라 필라멘트 속을 개섬시키고 동시에 랜덤하게 혼합하는 것이다.
즉, 본 발명은 고축사를 심사로 하여 저축사를 교락시켜 인터레이스공정이 수행되는 것으로, 인터레이스공정을 거친 제2위사는 심사인 제1수축사(고축사)가 고착이 이루어짐과 아울러 제2수축사(저축사)는 제1수축사 상에서 신축이 이루어져 교락된 제2수축사로 하여금 제2위사가 무늬층(20)을 형성할 때, 교락된 제2수축사를 통해 무늬층(20) 표면에 요철이 발생되어 별도의 샤링공정 없이도 무늬층(20)이 바탕층(10) 상에 도드라지게 형성되어 자카드직물의 미적 요소를 극대화시키고, 기존의 샤링공정에 의해 발생되는 불량률을 최소화하는 효과를 가지게 되는 것이다.
또한, 제2위사는 제1수축사와 제2수축사를 인터레이스한 후, 400 ~ 500t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정이 수행되는 것은 400t/m 미만으로 연사공정이 수행되면 제2위사의 탄성이 저하되고, 500t/m을 초과하여 연사공정이 수행되면 제2위사의 신축성이 저하되는 현상에 기인한 것으로, 400 ~ 500t/m의 범위로 연사공정이 수행되어 무늬층(20)의 필링현상을 차단하면서도 촉감 또한 우수하게 제직되는 것이다.
여기서, 상기 자카드 원단은 물 85 ~ 88중량%, 염료 8 ~ 12중량%, 가성소다 1 ~ 2중량%, 환원방지제 0.8 ~ 1.2중량%, 알칼리침투제 0.5 ~ 1중량%로 이루어지는 염료액 100중량부를 기준으로 유산균 1 ~ 1.5중량부를 혼합한 기능성염료에 염색된다.
염료는 공지의 다양한 분산, 반응성 염료를 사용할 수 있으며, 염료를 필요한 농도에 따라 상기의 범위 내에서 적당량을 첨가하여 사용하도록 한다.
가성소다는 염색액의 pH를 조절하여 분산, 반응성 염료와 면섬유를 화학적으로 고착시키도록 첨가하는 것으로, 염색액의 알카리도를 떨어뜨려 염색액의 pH를 조절함으로써, 한계치 미만으로 첨가하면 염료 반응이 늦고 한계치를 초과하여 첨가하면 빠른 시간안에 염색이 가능하지만 염료가 날아가 탈색이 될 수 있기 때문에, 상기의 범위로 혼합하는 것이 바람직하다.
환원방지제는 염료가 발열되어 염료가 환원되어 탈색되는 것을 방지하여 발색 농도의 저하를 막기 위해 첨가하는 물질로, 메타나이트 벤젠설폰산 등 다양한 공지의 환원방지제를 사용할 수 있으며, 0.8중량% 미만으로 혼합하는 경우에는 염료의 환원을 방지하지 못하며 1.2중량%를 초과하여 혼합하는 경우에는 경제성이 떨어지기 때문에 환원방지제는 0.8 ~ 1.2중량%의 범위로 혼합하는 것이 바람직하다.
알칼리침투제는 염색 효과를 높이기 위해 염색액의 섬유상 침투력을 높이는 계면활성제로 사용되며, 염색액의 분산 안정성을 유지하여 염료가 균일하게 착색될 수 있도록 하는 것이다.
유산균은 인체에 직간접적으로 면역작용과 아토피 치유 등 긍정적 작용을 하는 것은 물론 인체에 유산균과 같은 유익균의 비중이 줄어들 때 질병이 발생하는 것으로 알려져 있으며, 이러한 유산균이 자카드직물의 염색과정에서 활성화되어 자카드직물의 착용 시에 피부를 건강하게 유지하고, 과민성 면역반응을 케어하여 아토피 피부염 알러지성 피부염을 개선하는 효과를 가지게 되는 것이다.
이러한 유산균은 MRS 액체배지에 유산균주를 접종하고, 35 ~ 40℃에서 30 ~ 50시간 배양한 후 원심분리기로 분리한 유산균체와 유산균 배양여액을 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 기능성염료를 통한 자카드직물의 염색과정에서 유산균을 더욱 활성화하기 위해 25 ~ 35℃의 온도에서 50 ~ 70시간 교반하면서 유산균이 활성화되도록 발효과정이 수행된다.
또한, 상기 유산균이 활성화된 기능성염료는 170 ~ 200℃의 온도로 자카드 원단을 20 ~ 60분간 염색과정이 수행되는 것이 바람직하다.
여기서, 제2위사를 이루는 제1수축사와 제2수축사는 다른 색상으로 대비되도록 선염공정을 거친 것을 사용할 수도 있다.
즉, 무늬층(20)이 투톤의 색상으로 구현되어 기존의 바탕층(10)과 동일한 색상으로 제직되는 방식에서 탈피하여 별도의 원사를 추가로 송출하여 제직하지 않아도 무늬층(20)이 시각적으로 우수한 자카드직물을 제조할 수 있게 되는 것이다.
한편, 상기 제1위사는 폴리에스터 40 ~ 60데니어/20 ~ 30필라멘트가 1900 ~ 2100t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 이루어지는 원사에 레이온을 추가적으로 구비하되, 상기 원사와 레이온이 1 : 1 ~ 2의 가닥수 비율로 바탕층(10)으로 제직될 수도 있다.
레이온은 목재 또는 무명의 부스러기 등을 적당한 화학적 방법으로 처리하여 순수한 섬유소로 이루어진 펄프를 만들고 화학적으로 이를 용해한 다음 다시 섬유상(纖維狀)으로 응고시킨 것으로서, 천연섬유에 가까울 정도로 부드러운 촉감을 가지며, 면 또는 실크와 같은 광택이 나는 특성이 있고, 또한 세계적으로 환경오염 문제로 리사이클 원사를 통한 직조이 이루어지고 있으나 목재펄프인 레이온은 자연적(흙)으로 분해가 되어 환경오염을 최소화하는 특성이 있다.
즉, 제1위사가 원사와 레이온이 1 : 1 ~ 2의 가닥수 비율로 바탕층(10)으로 제직되어 자카드직물의 바탕층(10)에 전체적으로 광택을 줘서 미려한 제품으로 생산할 수 있으면서도 전반적으로 부드러운 감촉을 구비하게 되는 것이다.
10 : 바탕층 20 : 무늬층

Claims (5)

  1. 바탕층과 무늬층으로 제직되는 자카드 원단을 제조함에 있어서,
    경사와 제1위사가 바탕층으로 제직되고, 경사와 제2위사가 무늬층으로 제직되며,
    상기 경사와 제1위사는 폴리에스터 40 ~ 60데니어/20 ~ 30필라멘트인 원사를 1900 ~ 2100t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 이루어지고,
    상기 제2위사는 폴리에스터 75 ~ 95데니어/20 ~ 30필라멘트인 제1수축사와, 상기 제1수축사보다 수축률이 낮은 폴리에스터 75 ~ 95데니어/30 ~ 40필라멘트인 제2수축사를 인터레이스한 후, 400 ~ 500t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 이루어지며,
    상기 자카드 원단은 물 85 ~ 88중량%, 염료 8 ~ 12중량%, 가성소다 1 ~ 2중량%, 환원방지제 0.8 ~ 1.2중량%, 알칼리침투제 0.5 ~ 1중량%로 이루어지는 염료액 100중량부를 기준으로 유산균 1 ~ 1.5중량부를 혼합한 기능성염료에 염색됨을 특징으로 하는 자카드직물의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 기능성염료는 25 ~ 35℃의 온도에서 50 ~ 70시간 교반하면서 유산균이 활성화되도록 발효과정이 수행되며, 상기 유산균이 활성화된 기능성염료는 170 ~ 200℃의 온도로 자카드 원단을 20 ~ 60분간 염색과정이 수행됨을 특징으로 하는 자카드직물의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2위사의 제1수축사와 제2수축사는 다른 색상으로 대비되도록 선염함을 특징으로 하는 자카드직물의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1위사는 폴리에스터 40 ~ 60데니어/20 ~ 30필라멘트가 1900 ~ 2100t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 이루어지는 원사에 레이온을 추가적으로 구비하되, 상기 원사와 레이온이 1 : 1 ~ 2의 가닥수 비율로 바탕층으로 제직됨을 특징으로 하는 자카드직물의 제조방법.
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