KR102288011B1 - high pressure fuel pump - Google Patents
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Abstract
본 발명은 피스톤 길이방향 축(33)을 갖는 피스톤(30), 및 상기 피스톤(30)을 반경 방향으로 둘러싸며 연료 측(50)을 오일 측(52)에 대해 밀봉하는 밀봉 장치(54)를 포함하는 고압 연료 펌프(28)에 관한 것이고, 상기 밀봉 장치(54)는 시일(56), 상기 시일(56)의 오일 측 단부와 접촉하는 시일 캐리어(58), 및 상기 시일(56)의 연료 측 단부와 접촉하는 고정 요소(60)를 포함하고, 상기 시일 캐리어(58)는 연료 측에서 상기 피스톤 길이방향 축(33)의 방향에서 볼 때 적어도 상기 고정 요소(60)까지 연장되거나, 또는 상기 시일 캐리어(58)는 연료 측에서 상기 피스톤 길이방향 축(33)의 방향에서 볼 때 오일 측(52)을 향하는, 고정 요소 측 칼라(64)의 하부 면(83)보다 더 연장되며, 상기 칼라(64)는 고정 요소(60)의 연료 측 단부(65)를 형성한다.The present invention provides a piston (30) having a piston longitudinal axis (33), and a sealing device (54) radially surrounding the piston (30) and sealing the fuel side (50) against the oil side (52). A high pressure fuel pump (28) comprising: a seal (56), a seal carrier (58) in contact with the oil side end of the seal (56), and the fuel of the seal (56) a fastening element (60) in contact with a lateral end, wherein the seal carrier (58) extends at least as far as the fastening element (60) as viewed from the fuel side in the direction of the piston longitudinal axis (33), or The seal carrier 58 extends further than the lower face 83 of the fixing element side collar 64 , which faces the oil side 52 when viewed in the direction of the piston longitudinal axis 33 from the fuel side. 64 forms the fuel side end 65 of the fastening element 60 .
Description
본 발명은 청구항 제 1 항의 전제부에 따른 고압 연료 펌프에 관한 것이다.The invention relates to a high-pressure fuel pump according to the preamble of claim 1 .
연료 시스템에서, 고압 연료 펌프는 연료를 예비 압력으로부터 연료 분사에 필요한 분사 압력으로 압축하는 데 사용된다. 이러한 고압 연료 펌프는 보통 적어도 하나의 피스톤을 포함하고, 상기 피스톤은 캠 또는 편심 디스크에 의해 형성된 구동 장치에 의해 축 방향으로 이동될 수 있다. 피스톤의 반경 방향 외측에 배치된 시일은 통상 딥 드로잉된 요소로서 구현된 시일 캐리어 및 고정 요소에 의해 지지되고, 연료 측을 오일 측으로부터 분리함으로써, 연료와 오일의 혼합이 최소화된다. 시일은 시일 캐리어에 대해 정적으로 그리고 피스톤에 대해 동적으로 밀봉한다.In fuel systems, a high-pressure fuel pump is used to compress fuel from a reserve pressure to the injection pressure required for fuel injection. Such high-pressure fuel pumps usually comprise at least one piston, which can be moved axially by means of a drive device formed by a cam or an eccentric disc. A seal disposed radially outward of the piston is supported by a seal carrier and a stationary element, usually embodied as a deep drawn element, and by separating the fuel side from the oil side, mixing of fuel and oil is minimized. The seal seals statically to the seal carrier and dynamically to the piston.
종래 기술에는, 연료 측에서 시일 캐리어 상에 놓인 칼라를 구비한 고정 요소가 삽입되는 시일 캐리어가 개시되어 있다.The prior art discloses a seal carrier in which a fastening element with a collar resting on the seal carrier on the fuel side is inserted.
본 발명의 과제는 더 콤팩트한 치수를 가지며 오일 측에 대해 연료 측을 확실하게 밀봉하는 고압 연료 펌프를 제공하는 것이다.The object of the present invention is to provide a high-pressure fuel pump which has more compact dimensions and which reliably seals the fuel side to the oil side.
상기 과제는 청구항 제 1 항에 따른 고압 연료 펌프에 의해 해결된다. 이로 인해, 고압 연료 펌프의 높이가 줄어들고, 오일 측에 대한 연료 측의 밀봉의 신뢰도가 보장된다.The above problem is solved by a high-pressure fuel pump according to claim 1 . Due to this, the height of the high-pressure fuel pump is reduced, and the reliability of the sealing of the fuel side to the oil side is ensured.
바람직하게는, 시일 캐리어가 포트형으로 형성되고, 고정 요소를 원주 방향으로 둘러싸는데, 이는 시일의 확실한 고정 및 정확한 포지셔능을 보장한다.Preferably, the seal carrier is formed in the form of a port and circumferentially surrounds the fastening element, which guarantees a secure fixation of the seal and an accurate positioning ability.
바람직하게는, 고정 요소가 포트형으로 형성된다. 이로 인해, 시일은 고압 펌프의 작동 중에 고정 요소에 부딪히는 피스톤의 작용으로부터 확실하게 보호된다. 따라서, 시일이 손상되는 것이 방지되고, 결과적으로 고압 펌프의 작동 안전성과 수명이 증가한다.Preferably, the fastening element is formed in the form of a port. Due to this, the seal is reliably protected from the action of the piston against the stationary element during operation of the high-pressure pump. Thus, damage to the seal is prevented, and consequently the operational safety and life of the high-pressure pump are increased.
바람직한 실시 예에서, 고정 요소는 시일 캐리어와의 연결부를 포함한다. 상기 연결부에 의해, 고정 요소는 펌프의 작동 상태에서 고정 요소에 작용하는 힘에 의해 시일 캐리어에 대해 피스톤 길이방향 축을 따라 오일 측의 방향으로 변위될 수 없는 것이 보장된다. 이는 고정 요소의 변위에 의해 시일의 손상이 나타나지 않으면서, 시일이 펌프의 작동 중에 시일 캐리어 및 고정 요소에 의해 확실하게 지지되는 것을 보장한다.In a preferred embodiment, the fastening element comprises a connection with the seal carrier. This connection ensures that the fastening element cannot be displaced in the direction of the oil side along the piston longitudinal axis relative to the seal carrier by forces acting on the fastening element in the operating state of the pump. This ensures that the seal is reliably supported by the seal carrier and the fastening element during operation of the pump, without damage to the seal due to displacement of the fastening element.
고정 요소는 고정 요소의 연료 측 단부를 형성하는 칼라를 포함할 수 있지만, 포함하지 않을 수도 있다. 칼라는 고정 요소의 연료 측 단부를 형성하는, 즉 연료 측의 방향으로 가장 멀리 연장된 고정 요소의 부분을 형성하는, 반경 방향 외측으로 연장되는 재료 섹션을 의미한다. 고정 요소가 이러한 칼라를 포함하면, 연결부가 적어도 부분적으로 고정 요소의 칼라에 의해 형성되는 것이 바람직하고, 이 경우 고정 요소의 칼라가 시일 캐리어의 정지 섹션에 형상 끼워 맞춤 방식으로 지지된다. 이는 연결부의 신뢰할 수 있는 실시 예이다. 상기 칼라는 또한 피스톤에 의해 고정 요소로 가해지는 충격에 의한 힘을 바람직하게 흡수하여 시일 캐리어로 전달할 수 있다.The securing element may, but may not include, a collar defining the fuel side end of the securing element. By collar is meant a radially outwardly extending section of material that forms the fuel-side end of the fastening element, ie the part of the fastening element extending furthest in the direction of the fuel side. If the fastening element comprises such a collar, it is preferred that the connection is at least partially formed by the collar of the fastening element, in which case the collar of the fastening element is supported in a form-fitting manner on the stationary section of the seal carrier. This is a reliable embodiment of the connection. Said collar can also preferably absorb and transmit to the seal carrier an impact force exerted by the piston on the fastening element.
특히, 반경 방향으로 고정 요소의 칼라의 연장부는 3 mm 이하, 바람직하게는 2 mm 이하, 특히 1 mm 이하, 특히 0.5 mm 이하이어야 한다. 이로 인해, 칼라는 성형부 없이 또는 적은 성형부에 의해 시일 캐리어 내에 가라앉을 수 있다. 또한, 반경 방향으로 고정 요소의 칼라의 연장부는 칼라의 재료 두께의 2배 이하, 바람직하게는 1.5배 이하, 특히 1배 이하인 것이 바람직하다. 고정 요소의 컴팩트한 디자인의 경우, 적절하게 치수 설계된 칼라가 쉽게 제조될 수 있다.In particular, the extension of the collar of the fastening element in the radial direction should be no more than 3 mm, preferably no more than 2 mm, in particular no more than 1 mm, in particular no more than 0.5 mm. This allows the collar to sink into the seal carrier with little or no shaping. It is also preferred that the extension of the collar of the fastening element in the radial direction is not more than 2 times the material thickness of the collar, preferably not more than 1.5 times, in particular not more than 1 times. In the case of a compact design of the fastening element, an appropriately dimensioned collar can be easily manufactured.
바람직한 실시 예에서, 시일 캐리어의 정지 섹션은 시일 캐리어 상의 챔퍼를 포함한다. 이러한 챔퍼는 예를 들어, 고압 펌프의 기능성을 떨어뜨릴 수 있는 재료 제거가 나타나지 않으면서, 칼라에 의해 시일 캐리어로 가해지는 힘을 바람직하게 흡수할 수 있다.In a preferred embodiment, the stationary section of the seal carrier comprises a chamfer on the seal carrier. Such a chamfer can desirably absorb the force exerted by the collar onto the seal carrier without, for example, exhibiting material removal that could compromise the functionality of the high pressure pump.
이 경우, 시일 캐리어 상의 챔퍼는 바람직하게는 피스톤 길이방향 축에 대해 35°내지 55°, 바람직하게는 40°내지 50°, 특히 45°의 각도로 연장된다. 이러한 방식으로 연장되는 챔퍼는 고정 요소의 칼라에 의해 시일 캐리어로 가해지는 큰 힘의 흡수를 가능하게 하고, 경우에 따라 고정 요소 상에 존재하는 칼라에 대한 충분한 공간을 제공한다. 그러므로 고정 요소의 변위에 대한 매우 큰 저항, 그에 따라 특히 높은 작동 안전성이 보장된다.In this case, the chamfer on the seal carrier preferably extends at an angle between 35° and 55°, preferably between 40° and 50°, in particular 45° with respect to the longitudinal axis of the piston. The chamfer extending in this way enables the absorption of large forces exerted on the seal carrier by the collar of the fastening element and in some cases provides sufficient space for the collar present on the fastening element. A very high resistance to displacement of the fastening element and thus a particularly high operational safety is ensured.
바람직한 실시 예에서, 고정 요소의 칼라는 하부 면에 칼라 측 챔퍼를 포함하고, 상기 챔퍼는 피스톤 길이 방향 축에 대해 35°내지 55°, 바람직하게는 40°내지 50°, 특히 45°의 각도로 연장된다. 이러한 방식으로 연장되는 칼라 측 챔퍼는 고정 요소의 칼라에 의해 시일 캐리어로 가해지는 큰 힘의 흡수를 가능하게 하고, 칼라가 시일 캐리어에 유사하게 적용될 수 있기 때문에, 충분한 공간을 제공한다.In a preferred embodiment, the collar of the fastening element comprises on its lower face a collar-side chamfer, said chamfer at an angle of 35° to 55°, preferably 40° to 50°, in particular 45° relative to the longitudinal axis of the piston. is extended The collar-side chamfer extending in this way enables absorption of large forces exerted on the seal carrier by the collar of the fastening element and provides sufficient space, since the collar can similarly be applied to the seal carrier.
시일 캐리어 및 고정 요소의 칼라가 각각 전술한 챔퍼를 포함하는 것이 특히 바람직하다. 이로 인해, 시일 캐리어 및 고정 요소의 칼라는 바람직하게 서로 접촉할 수 있고, 힘이 특히 효율적이며 재료 보호 방식으로 전달될 수 있다.It is particularly preferred that the collars of the seal carrier and the fastening element each comprise the aforementioned chamfer. Due to this, the seal carrier and the collar of the fastening element can preferably contact each other, and the force can be transmitted in a particularly efficient and material-protective manner.
본 발명에 따른 고압 펌프의 일 실시 예에서, 고정 요소와 시일 캐리어의 연결은 오로지 압력 끼워 맞춤 방식 연결이다. 이는 특히 시일 캐리어와 고정 요소 사이의 적절하게 강한 프레스 핏에 의해 실현될 수 있다. 이로 인해, 시일 캐리어 및 고정 요소의 제조 공정에서 형상 끼워 맞춤 요소들이 제공될 필요가 없다는 장점이 있고, 이는 비용 효율적인 제조를 가능하게 한다.In an embodiment of the high-pressure pump according to the invention, the connection between the fixing element and the seal carrier is exclusively a pressure-fit connection. This can be realized in particular by means of a suitably strong press fit between the seal carrier and the fastening element. This has the advantage that the form-fitting elements do not have to be provided in the manufacturing process of the seal carrier and the fastening element, which enables cost-effective manufacturing.
본 발명의 다른 특징들, 적용 가능성들 및 장점들은 도면을 참조하여 설명되는 본 발명의 실시 예에 대한 다음 설명에 제시되며, 특징들은 단독으로 그리고 상이한 조합으로 본 발명에 중요할 수 있다.Other features, applicability and advantages of the invention are set forth in the following description of an embodiment of the invention described with reference to the drawings, which features may be important to the invention alone and in different combinations.
도 1은 내연 기관용 연료 시스템의 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 고압 연료 펌프의 일부의 확대도.
도 3은 도 2의 일부의 확대도.
도 4는 본 발명에 따른 고압 연료 펌프의 다른 실시 예의, 도 2에 상응하는 도면.
도 5는 본 발명에 따른 고압 연료 펌프의 또 다른 실시 예의, 도 2에 상응하는 도면.
도 6은 본 발명에 따른 고압 연료 펌프의 또 다른 실시 예의, 도 2에 상응하는 도면.1 is a schematic diagram of a fuel system for an internal combustion engine;
2 is an enlarged view of a part of a high-pressure fuel pump according to the present invention;
Fig. 3 is an enlarged view of a part of Fig. 2;
FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 2 , of a further embodiment of a high-pressure fuel pump according to the invention;
FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 2 of a further embodiment of a high-pressure fuel pump according to the invention;
6 is a view corresponding to FIG. 2 of another embodiment of a high-pressure fuel pump according to the invention;
도 1은 도시되지 않은 내연 기관용 연료 시스템(10)을 개략도로 도시한다. 연료 탱크(12)로부터, 연료가 흡입 라인(14), 예비 송출 펌프(16), 저압 라인(18), 및 전자기 작동 장치(22)에 의해 작동 가능한 양 제어 밸브(24)의 유입부(20)를 통해 고압 연료 펌프(28)의 송출 챔버(26)에 공급된다. 예를 들어, 양 제어 밸브(24)는 고압 연료 펌프(28)의 강제 개방 가능한 유입 밸브일 수 있다.1 shows in schematic diagram a
고압 연료 펌프(28)는 피스톤 펌프로서 설계되고, 피스톤(30)은 캠으로서 설계된 구동 장치(32)에 의해 피스톤 길이방향 축(33)을 따라 상하로 움직일 수 있으며, 이는 도면 부호 34를 가진 화살표로 개략적으로 도시되어 있다. 고압 연료 펌프(28)의 송출 챔버(26)와 배출부(36) 사이에 유압식으로, 도 1에서 스프링 장착 체크 밸브로서 설계된 배출 밸브(40)가 배치되며, 상기 배출 밸브는 배출부(36)로 개방될 수 있다.The high-
배출부(36)는 고압 라인(44)에 연결되고 상기 고압 라인(44)을 통해 고압 어큐뮬레이터(46)("커먼 레일")에 연결된다. 또한, 배출부(36)와 송출 챔버(26) 사이에 유압식으로, 스프링 장착 체크 밸브로서 도시된 압력 제한 밸브(42)가 배치되며, 상기 압력 제한 밸브는 송출 챔버(26)로 개방될 수 있다. The
연료 시스템(10)의 작동 중에, 예비 송출 펌프(16)는 연료를 연료 탱크(12)로부터 저압 라인(18)으로 송출한다. 양 제어 밸브(24)는 각각의 연료 필요량에 따라 폐쇄 및 개방될 수 있다. 이로 인해, 고압 어큐뮬레이터(46)로 송출되는 연료량이 영향을 받는다. 전자기 작동 장치(22)는 제어 및/또는 조절 장치(48)에 의해 제어된다.During operation of the
도 2는 본 발명에 따른 연료 고압 펌프(28)의 실시 예의 하부 부분(49)을 도시한다. 피스톤(30)은 연료 측(50)으로부터 오일 측(52)으로 연장된다. 연료 측(50)은 밀봉 장치(54)에 의해 오일 측(52)에 대해 밀봉된다. 밀봉 장치(54)는 피스톤(30)을 원주 방향(U)으로 둘러싼다. 반경 방향(55)은 상응하는 화살표로 표시된다. 밀봉 장치(54)는 시일(56), 시일 캐리어(58) 및 고정 요소(60)를 포함한다.2 shows a
시일 캐리어(58)는 도시된 작동 위치에서, 시일(56)의 도 2에서 볼 때 오일 측 하단부에서 상기 시일(56)에 접촉한다. 고정 요소(60)의 U형 부분(61)은 도시된 작동 위치에서, 시일(56)의 도 2에서 볼 때 연료 측 상단부로부터 약간 이격되어 있다. 시일 캐리어(58)는 연료 측에서 피스톤 길이방향 축(33)의 방향으로 볼 때 고정 요소(60)보다 더 연장된다. 다시 말해서, 고정 요소(60)는 시일 캐리어(58) 내에 가라앉는다.The
시일 캐리어(35)는 실질적으로 피스톤 길이방향 축(33)의 방향으로 연장하는 원주 벽(W)을 포함한다. 오일 측에서 상기 원주 벽(W)에 이어서 그리고 피스톤 길이방향 축(33)에 대해 수직으로, 중앙 개구(O)를 갖는 바닥(B)이 반경 방향 내측으로 연장하고, 상기 개구(O)를 통해 피스톤(30)이 연장된다. 연료 측에서, 원주 벽(W)은 피스톤으로부터 돌출하여, 즉 반경 방향 외측으로 연장하며 피스톤 길이방향 축(33)에 대해 수직으로 연장되는 상부 섹션(A)으로 이어진다. 상부 섹션(A)의 반경 방향 외측 가장자리로부터, 오일 측(52)의 방향으로 그리고 피스톤 길이방향 축의 방향을 따라 연결 영역(V)이 연장된다. 따라서, 시일 캐리어(58)는 포트형 섹션(TA)의 하부 영역에 개구(O)를 가지고 부분적으로 포트형으로 형성된다.The seal carrier 35 comprises a circumferential wall W extending substantially in the direction of the piston
고정 요소(60)도 포트형으로 형성된다. 고정 요소(60)의 원주 벽(BW)은 피스톤 길이방향 축(33)의 방향으로 연장되고, 오일 측에서, 즉 도면에서 볼 때 그 하단부에서, 전술한 U형 부분(61) 내로 이어진다. U형 부분(61)은 피스톤 길이방향 축(33)에 대해 전체적으로 수직으로 연장하는 고정 요소(60)의 바닥(BB)을 형성한다. 상기 U형 부분(61)은 중앙 개구(BO)를 포함하고, 상기 중앙 개구(BO)를 통해 피스톤(30)이 연장된다. 고정 요소(60)는 포트형으로 형성된 시일 캐리어(58)에 의해 반경 방향(55)으로 둘러싸인다. 이 경우, 시일 캐리어(58)의 원주 벽(W)은 고정 요소(60)의 원주 벽(BW)에 압력 끼워 맞춤 방식으로 접촉한다. 밀봉 장치(54)는 시일 캐리어(58)의 연결 영역(V)을 통해 펌프 하우징(63)에 압력 끼워 맞춤 방식으로 고정된다.The
고정 요소(60)는 반경 방향(55) 외측으로, 즉 피스톤으로부터 떨어져 연장되는, 본 경우에 매우 짧은 칼라(64)를 포함하고, 상기 칼라(64)는 하부 면(83)을 갖는다. 고정 요소(60)의 연료 측 단부(65)는 칼라(64)에 의해 형성된다. 이는 칼라(64)가 연료 측(50)으로 가장 멀리 연장되는 고정 요소(60)의 부분을 나타낸다는 것을 의미한다. 고정 요소(60)의 칼라(64)는 고정 요소(60)를 시일 캐리어(58)의 정지 섹션(66)에 형상 끼워 맞춤 방식으로 지지한다. 정지 섹션(66)은 챔퍼(68)를 포함한다. 상기 챔퍼(68)는 피스톤 길이방향 축(33)에 대해 45°의 각도(82)로 연장된다.The
프레스 핏(70)의 영역에서, 고정 요소(60)와 시일 캐리어(58)는 서로 압력 끼워 맞춤 방식으로 연결된다. 도 2에 도시된 실시 예에서, 고정 요소(60)는 시일 캐리어(58)와의 연결부를 포함하고, 상기 연결부는 프레스 핏(70)에 의한 압력 끼워 맞춤 방식 부분, 및 정지 섹션(66) 상에 칼라(64)의 지지에 의한 형상 끼워 맞춤 방식 부분을 포함한다.In the region of the
도 3은 칼라(64) 및 정지 섹션(66) 주변의 영역을 확대도로 도시한다. 도 3에서 반경 방향(55)으로 고정 요소(60)의 칼라(64)의 (짧은) 연장부는 도면 부호 74로 표시된다. 상기 칼라의 재료 두께는 도면 부호 78로 표시된다. 시일 캐리어(58) 상의 챔퍼(68)는 피스톤 길이방향 축(33)에 대해 각도(82)로 연장된다. 실제로, 챔퍼(68)의 각도(82)는 전술한 바와 같이 35°내지 55°, 바람직하게는 40°내지 50°, 특히 45°이다. 칼라(64)의 연장부(74)는 실제로 3 mm 이하, 바람직하게는 2 mm 이하, 특히 1 mm 이하, 특히 0.5 mm 이하이거나, 또는 칼라(64)의 재료 두께(78)의 2배 이하, 바람직하게는 1.5배 이하, 특히 바람직하게는 1배 이하이다.3 shows, in enlarged view, the area around the
도 4는, 시일 캐리어(58)와 고정 요소(60) 사이의 연결이 도 2 및 도 3에 도시된 실시 예와는 다른, 본 발명에 따른 고압 연료 펌프(28)의 다른 실시 예를 도시한다.4 shows another embodiment of the high-
고정 요소(60)는 이 실시 예에서 칼라(64)를 포함하지 않는다. 고정 요소(60)의 연료 측 단부(65)는 고정 요소(60)의 단부면에 의해 형성된다. 시일 캐리어(58)와 고정 요소(60) 사이의 연결은 오로지 압력 끼워 맞춤 방식 연결이다. 그럼에도, 고압 연료 펌프(28)의 확실한 작동을 보장하기 위해, 프레스 핏(70)의 끼워 맞춤은 도 2에 도시된 실시 예에서보다 더 강하게 이루어진다.The
도 5는 시일 캐리어(58)가 챔퍼(68)를 갖지 않는다는 점에서 도 2 및 도 3에 도시된 실시 예와는 다른, 본 발명에 따른 고압 연료 펌프(28)의 또 다른 실시 예를 도시한다. 따라서, 시일 캐리어(58)는 연료 측에서 피스톤 길이방향 축(33)의 방향으로 볼 때 오일 측(52)을 향한 칼라(64)의 하부 면(83)보다 더 연장되지만, 시일 캐리어(58)는 연료 측에서 피스톤 길이방향 축(33)의 방향으로 볼 때 고정 요소(60) 전체까지 연장되지 않는다. 이 실시 예에서, 칼라(64)는 고정 요소(60)의 연료 측 단부(65)를 형성한다.FIG. 5 shows another embodiment of a high-
도 6은 칼라(64)가 그 하부 면(83)에 챔퍼(84)를 갖는다는 점에서 도 5에 도시된 실시 예와는 다른, 본 발명에 따른 고압 연료 펌프(28)의 또 다른 실시 예를 도시한다. 챔퍼(84)는 피스톤 길이방향 축(33)에 대해 45°의 각도(86)로 연장된다. 이 실시 예에서, 시일 캐리어(58)는 연료 측에서 피스톤 길이방향 축(33)의 방향으로 볼 때 오일 측(52)을 향한 칼라(64)의 하부 면(83)보다 더 연장되지만, 시일 캐리어(58)는 연료 측에서 피스톤 길이방향 축(33)의 방향으로 볼 때 고정 요소(60) 전체까지 연장되지 않는다. 이 실시 예에서도, 칼라(64)는 고정 요소(60)의 연료 측 단부(65)를 형성한다.FIG. 6 is another embodiment of a high-
고압 연료 펌프(28)의 작동 중에, 피스톤(30)은 도 2 및 도 4에 화살표(34)로 표시된 바와 같이, 피스톤 길이방향 축(33)을 따라 상하로 이동된다. 이 경우, 고정 요소(60)의 U형 부분(61)은 피스톤(30)의 단차(S)가 시일(56)에 부딪히는 것을 방지한다. 고정 요소(60)의 U형 부분(61)은 고압 연료 펌프(28)의 작동 중에 시일(56)의 축 방향 정지부, 및 고압 연료 펌프(28)의 운반 또는 저장 동안 피스톤(30)의 소실 방지부를 형성한다.During operation of the high-
시일 캐리어(58)와 고정 요소(60) 사이의 연결은 고정 요소(60)가 피스톤 길이방향 축(33)의 방향으로 오일 측(52)을 향해 미끄러지는 것을 방지한다. 도 2 및 도 3에 따른 실시 예 및 도 4에 따른 실시 예에서 상기 연결은 고압 연료 펌프(28)의 모든 작동 상태에서, 즉 펌프의 작동 중에 나타나서 고정 요소(60)에 작용하는 모든 힘에 대해, 이러한 미끄러짐을 배제하기에 충분할 정도로 강하게 설계된다. 고압 연료 펌프(28)의 작동 상태에서 고정 요소(60)에 작용하는 힘은 주로 피스톤(30)에 의해 시일(56)을 통해 고정 요소(60)에 가해진다.The connection between the
28 고압 연료 펌프
30 피스톤
33 피스톤 길이방향 축
50 연료 측
52 오일 측
55 반경 방향
56 시일
58 시일 캐리어
60 고정 요소
64 칼라
65 연료 측 단부
66 정지 섹션
68 챔퍼
74 연장부
78 재료 두께
83 하부 면
84 챔퍼28 high pressure fuel pump
30 piston
33 piston longitudinal axis
50 fuel side
52 oil side
55 radial
56 seal
58 seal carrier
60 fastening elements
64 colors
65 fuel side end
66 stop section
68 chamfer
74 extension
78 material thickness
83 lower side
84 chamfer
Claims (10)
상기 시일 캐리어(58)는 상기 피스톤 길이방향 축(33)의 방향에서 볼 때 상기 연료 측에서 적어도 상기 고정 요소(60)까지 연장되거나, 또는 상기 시일 캐리어(58)는 상기 피스톤 길이방향 축(33)의 방향에서 볼 때 상기 연료 측에서 상기 오일 측(52)을 향하는 고정 요소 측 칼라(64)의 하부 면(83)보다 더 연장되되, 상기 칼라(64)는 상기 고정 요소(60)의 연료 측 단부(65)를 형성하고,
상기 고정 요소(60)는 상기 시일 캐리어(58)와의 연결부를 포함하고, 상기 연결부는 상기 고정 요소(60)가 상기 고압 연료 펌프(28)의 작동 상태에서 상기 고정 요소(60)에 작용하는 힘에 의해 상기 시일 캐리어(58)에 대해 상기 피스톤 길이 방향 축(33)을 따라 상기 오일 측(52)의 방향으로 변위될 수 없도록 설계되고,
상기 연결부는 적어도 부분적으로 상기 고정 요소(60)의 상기 칼라(64)에 의해 형성되고, 상기 고정 요소(60)의 상기 칼라(64)는 상기 시일 캐리어(58)의 정지 섹션(66)에 형상 끼워 맞춤 방식으로 지지되고,
상기 시일 캐리어(58)의 상기 정지 섹션(66)은 상기 시일 캐리어(58) 상의 챔퍼(68)를 포함하거나, 또는 상기 칼라(64)는 그 하부 면(83)에 챔퍼(84)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고압 연료 펌프(28).A high-pressure fuel pump (28), a piston (30) having a piston longitudinal axis (33), and a seal radially surrounding the piston (30) and sealing the fuel side (50) to the oil side (52) a device (54) comprising a seal (56), a seal carrier (58) in contact with an oil side end of the seal (56), and a fuel side end of the seal (56) In the high-pressure fuel pump (28) comprising a fastening element (60),
The seal carrier 58 extends from the fuel side to at least the fastening element 60 when viewed in the direction of the piston longitudinal axis 33 , or the seal carrier 58 is connected to the piston longitudinal axis 33 ) extending further than the lower face 83 of the fixing element side collar 64 facing the oil side 52 from the fuel side when viewed in the direction of forming a side end 65;
The fastening element ( 60 ) comprises a connection with the seal carrier ( 58 ), the connection being the force by which the fastening element ( 60 ) acts on the fastening element ( 60 ) in the operating state of the high-pressure fuel pump ( 28 ). designed to be displaceable in the direction of the oil side (52) along the piston longitudinal axis (33) relative to the seal carrier (58) by
The connection is formed at least in part by the collar 64 of the fastening element 60 , the collar 64 of the fastening element 60 is shaped in the stop section 66 of the seal carrier 58 . supported in a fit-and-fit manner,
The stop section (66) of the seal carrier (58) comprises a chamfer (68) on the seal carrier (58), or the collar (64) comprises a chamfer (84) on its lower face (83) High pressure fuel pump (28), characterized in that.
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