KR102281249B1 - 신규한 화합물 및 이를 이용한 유기발광 소자 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 신규한 화합물 및 이를 이용한 유기발광 소자를 제공한다.

Description

신규한 화합물 및 이를 이용한 유기발광 소자{Novel compound and organic light emitting device comprising the same}
본 발명은 신규한 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자에 관한 것이다.
일반적으로 유기 발광 현상이란 유기 물질을 이용하여 전기에너지를 빛에너지로 전환시켜주는 현상을 말한다. 유기 발광 현상을 이용하는 유기 발광 소자는 넓은 시야각, 우수한 콘트라스트, 빠른 응답 시간을 가지며, 휘도, 구동 전압 및 응답 속도 특성이 우수하여 많은 연구가 진행되고 있다.
유기 발광 소자는 일반적으로 양극과 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 유기물층을 포함하는 구조를 가진다. 상기 유기물층은 유기 발광 소자의 효율과 안정성을 높이기 위하여 각기 다른 물질로 구성된 다층의 구조로 이루어진 경우가 많으며, 예컨대 정공주입층, 정공수송층, 발광층, 전자수송층, 전자주입층 등으로 이루어질 수 있다. 이러한 유기 발광 소자의 구조에서 두 전극 사이에 전압을 걸어주게 되면 양극에서는 정공이, 음극에서는 전자가 유기물층에 주입되게 되고, 주입된 정공과 전자가 만났을 때 엑시톤(exciton)이 형성되며, 이 엑시톤이 다시 바닥상태로 떨어질 때 빛이 나게 된다.
상기와 같은 유기 발광 소자에 사용되는 유기물에 대하여 새로운 재료의 개발이 지속적으로 요구되고 있다.
한국특허 공개번호 제10-2000-0051826호
본 발명은 신규한 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자에 관한 것이다.
본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 제공한다:
[화학식 1]
Figure 112018083327040-pat00001
상기 화학식 1에서,
L1 및 L2는 각각 독립적으로, 단일 결합; 페닐렌; 비페닐릴렌; 또는 나프틸렌이고,
Ar1 내지 Ar3은 각각 독립적으로, 치환 또는 비치환된 C6-60 아릴; 또는 치환 또는 비치환된 N, O 및 S로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 C2-60 헤테로아릴이고,
A는 하기 화학식 2-1 내지 2-3으로 표시되는 기 중 어느 하나이고,
[화학식 2-1] [화학식 2-2] [화학식 2-3]
Figure 112018083327040-pat00002
Figure 112018083327040-pat00003
Figure 112018083327040-pat00004
상기 화학식 2-1 내지 2-3에서,
Z1 내지 Z7은 각각 독립적으로, 수소; 중수소; 할로겐; 시아노; 니트로; 아미노; 치환 또는 비치환된 C1-60 알킬; 치환 또는 비치환된 C1-60 할로알킬; 치환 또는 비치환된 C1-60 알콕시; 치환 또는 비치환된 C1-60 할로알콕시; 치환 또는 비치환된 C3-60 사이클로알킬; 치환 또는 비치환된 C2-60 알케닐; 치환 또는 비치환된 C6-60 아릴; 치환 또는 비치환된 C6-60 아릴옥시; 또는 치환 또는 비치환된 N, O 및 S로 구성되는 군으로부터 선택되는 헤테로원자를 1개 이상 포함하는 C2-60 헤테로아릴이고,
n1 및 n2는 각각 독립적으로, 0 내지 4의 정수이고,
n3는 0 내지 3의 정수이고,
n1 내지 n3가 각각 2 이상인 경우, 2 이상의 괄호 내의 구조는 서로 같거나 상이하고,
*는 상기 화학식 1의 L2와 연결되는 위치를 나타내고,
R1 내지 R4는 각각 독립적으로, 수소; 또는 치환 또는 비치환된 C1-60 알킬이다.
또한, 본 발명은 제1 전극; 상기 제1 전극과 대향하여 구비된 제2 전극; 및 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 구비된 1층 이상의 유기물층을 포함하는 유기 발광 소자로서, 상기 유기물층 중 1층 이상은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는, 유기 발광 소자를 제공한다.
상술한 화학식 1로 표시되는 화합물은 유기 발광 소자의 유기물층의 재료로서 사용될 수 있으며, 유기 발광 소자에서 효율의 향상, 낮은 구동전압 및/또는 수명 특성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 기판(1), 양극(2), 발광층(3), 음극(4)으로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다.
도 2는 기판 (1), 양극(2), 정공주입층(5), 정공수송층(6), 발광층(7), 전자수송층(8) 및 음극(4)로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 보다 상세히 설명한다.
본 명세서에서,
Figure 112018083327040-pat00005
는 다른 치환기에 연결되는 결합을 의미하고, 단일 결합은 L1 및 L2로 표시되는 부분에 별도의 원자가 존재하지 않은 경우를 의미한다.
본 명세서에서 "치환 또는 비치환된" 이라는 용어는 중수소; 할로겐기; 시아노기; 니트로기; 히드록시기; 카보닐기; 에스테르기; 이미드기; 아미노기; 포스핀옥사이드기; 알콕시기; 아릴옥시기; 알킬티옥시기; 아릴티옥시기; 알킬술폭시기; 아릴술폭시기; 실릴기; 붕소기; 알킬기; 사이클로알킬기; 알케닐기; 아릴기; 아르알킬기; 아르알케닐기; 알킬아릴기; 알킬아민기; 아랄킬아민기; 헤테로아릴아민기; 아릴아민기; 아릴포스핀기; 또는 N, O 및 S 원자 중 1개 이상을 포함하는 헤테로아릴로 이루어진 군에서 선택된 1개 이상의 치환기로 치환 또는 비치환되거나, 상기 예시된 치환기 중 2 이상의 치환기가 연결된 치환 또는 비치환된 것을 의미한다. 예컨대, "2 이상의 치환기가 연결된 치환기"는 비페닐기일 수 있다. 즉, 비페닐이기는 아릴기일 수도 있고, 2개의 페닐기가 연결된 치환기로 해석될 수도 있다.
본 명세서에서 카보닐기의 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 1 내지 40인 것이 바람직하다. 구체적으로 하기와 같은 구조의 화합물이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
Figure 112018083327040-pat00006
본 명세서에 있어서, 에스테르기는 에스테르기의 산소가 탄소수 1 내지 25의 직쇄, 분지쇄 또는 고리쇄 알킬기 또는 탄소수 6 내지 25의 아릴기로 치환될 수 있다. 구체적으로, 하기 구조식의 화합물이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
Figure 112018083327040-pat00007
본 명세서에 있어서, 이미드기의 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 1 내지 25인 것이 바람직하다. 구체적으로 하기와 같은 구조의 화합물이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
Figure 112018083327040-pat00008
본 명세서에 있어서, 실릴기는 구체적으로 트리메틸실릴기, 트리에틸실릴기, t-부틸디메틸실릴기, 비닐디메틸실릴기, 프로필디메틸실릴기, 트리페닐실릴기, 디페닐실릴기, 페닐실릴기 등이 있으나 이에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 붕소기는 구체적으로 트리메틸붕소기, 트리에틸붕소기, t-부틸디메틸붕소기, 트리페닐붕소기, 페닐붕소기 등이 있으나 이에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 할로겐기의 예로는 불소, 염소, 브롬 또는 요오드가 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 알킬기는 직쇄 또는 분지쇄일 수 있고, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나 1 내지 40인 것이 바람직하다. 일 실시상태에 따르면, 상기 알킬기의 탄소수는 1 내지 20이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알킬기의 탄소수는 1 내지 10이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알킬기의 탄소수는 1 내지 6이다. 알킬기의 구체적인 예로는 메틸, 에틸, 프로필, n-프로필, 이소프로필, 부틸, n-부틸, 이소부틸, tert-부틸, sec-부틸, 1-메틸-부틸, 1-에틸-부틸, 펜틸, n-펜틸, 이소펜틸, 네오펜틸, tert-펜틸, 헥실, n-헥실, 1-메틸펜틸, 2-메틸펜틸, 4-메틸-2-펜틸, 3,3-디메틸부틸, 2-에틸부틸, 헵틸, n-헵틸, 1-메틸헥실, 사이클로펜틸메틸, 사이클로헥틸메틸, 옥틸, n-옥틸, tert-옥틸, 1-메틸헵틸, 2-에틸헥실, 2-프로필펜틸, n-노닐, 2,2-디메틸헵틸, 1-에틸-프로필, 1,1-디메틸-프로필, 이소헥실, 2-메틸펜틸, 4-메틸헥실, 5-메틸헥실 등이 있으나, 이들에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 상기 알케닐기는 직쇄 또는 분지쇄일 수 있고, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 2 내지 40인 것이 바람직하다. 일 실시상태에 따르면, 상기 알케닐기의 탄소수는 2 내지 20이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알케닐기의 탄소수는 2 내지 10이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알케닐기의 탄소수는 2 내지 6이다. 구체적인 예로는 비닐, 1-프로페닐, 이소프로페닐, 1-부테닐, 2-부테닐, 3-부테닐, 1-펜테닐, 2-펜테닐, 3-펜테닐, 3-메틸-1-부테닐, 1,3-부타디에닐, 알릴, 1-페닐비닐-1-일, 2-페닐비닐-1-일, 2,2-디페닐비닐-1-일, 2-페닐-2-(나프틸-1-일)비닐-1-일, 2,2-비스(디페닐-1-일)비닐-1-일, 스틸베닐기, 스티레닐기 등이 있으나 이들에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 사이클로알킬기는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 3 내지 60인 것이 바람직하며, 일 실시상태에 따르면, 상기 사이클로알킬기의 탄소수는 3 내지 30이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 사이클로알킬기의 탄소수는 3 내지 20이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 사이클로알킬기의 탄소수는 3 내지 6이다. 구체적으로 사이클로프로필, 사이클로부틸, 사이클로펜틸, 3-메틸사이클로펜틸, 2,3-디메틸사이클로펜틸, 사이클로헥실, 3-메틸사이클로헥실, 4-메틸사이클로헥실, 2,3-디메틸사이클로헥실, 3,4,5-트리메틸사이클로헥실, 4-tert-부틸사이클로헥실, 사이클로헵틸, 사이클로옥틸 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 아릴기는 특별히 한정되지 않으나 탄소수 6 내지 60인 것이 바람직하며, 단환식 아릴기 또는 다환식 아릴기일 수 있다. 일 실시상태에 따르면, 상기 아릴기의 탄소수는 6 내지 30이다. 일 실시상태에 따르면, 상기 아릴기의 탄소수는 6 내지 20이다. 상기 아릴기가 단환식 아릴기로는 페닐기, 비페닐이기, 터페닐기 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 다환식 아릴기로는 나프틸기, 안트라세닐기, 페난쓰레닐기, 파이레닐기, 페릴레닐기, 크라이세닐기, 플루오레닐기 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 플루오레닐기는 치환될 수 있고, 치환기 2개가 서로 결합하여 스피로 구조를 형성할 수 있다. 상기 플루오레닐기가 치환되는 경우,
Figure 112018083327040-pat00009
등이 될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 헤테로아릴은 이종 원소로 O, N, Si 및 S 중 1개 이상을 포함하는 헤테로아릴로서, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 2 내지 60인 것이 바람직하다. 헤테로아릴의 예로는 티오펜기, 퓨란기, 피롤기, 이미다졸기, 티아졸기, 옥사졸기, 옥사디아졸기, 트리아졸기, 피리딜기, 비피리딜기, 피리미딜기, 트리아진기, 아크리딜기, 피리다진기, 피라지닐기, 퀴놀리닐기, 퀴나졸린기, 퀴녹살리닐기, 프탈라지닐기, 피리도 피리미디닐기, 피리도 피라지닐기, 피라지노 피라지닐기, 이소퀴놀린기, 인돌기, 카바졸기, 벤조옥사졸기, 벤조이미다졸기, 벤조티아졸기, 벤조카바졸기, 벤조티오펜기, 디벤조티오펜기, 벤조퓨라닐기, 페난쓰롤린기(phenanthroline), 이소옥사졸릴기, 티아디아졸릴기, 페노티아지닐기 및 디벤조퓨라닐기 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 아르알킬기, 아르알케닐기, 알킬아릴기, 아릴아민기, 아릴실릴기 중의 아릴기는 전술한 아릴기의 예시와 같다. 본 명세서에 있어서, 아르알킬기, 알킬아릴기, 알킬아민기 중 알킬기는 전술한 알킬기의 예시와 같다. 본 명세서에 있어서, 헤테로아릴아민 중 헤테로아릴은 전술한 헤테로아릴에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 아르알케닐기 중 알케닐기는 전술한 알케닐기의 예시와 같다. 본 명세서에 있어서, 아릴렌은 2가기인 것을 제외하고는 전술한 아릴기에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 헤테로아릴렌은 2가기인 것을 제외하고는 전술한 헤테로아릴에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 탄화수소 고리는 1가기가 아니고, 2개의 치환기가 결합하여 형성한 것을 제외하고는 전술한 아릴기 또는 사이클로알킬기에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 헤테로고리는 1가기가 아니고, 2개의 치환기가 결합하여 형성한 것을 제외하고는 전술한 헤테로아릴에 관한 설명이 적용될 수 있다.
한편, 본 발명은 상기 화학식 1로 표시되는 안트라센 유도체 화합물을 제공한다. 이러한 화합물은 실릴기와 벤조이미다졸기를 동시에 가져, 실릴기 또는 벤조이미다졸기만을 갖는 화합물을 채용한 유기 발광 소자의 고효율, 저 구동 전압 및 장수명 등을 구현할 수 있다.
상기 화학식 1에서, L1 및 L2는 각각 독립적으로, 단일 결합 및 하기로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나일 수 있다:
Figure 112018083327040-pat00010
또한, Ar1 내지 Ar3은 각각 독립적으로, 페닐, 비페닐릴, 나프틸, 플루오레닐, 디벤조퓨라닐, 디벤조티오페닐, 또는 카바졸일이고,
여기서, Ar1 내지 Ar3은 비치환되거나, 또는 메틸, 페닐, 디벤조퓨라닐 및 디벤조티오페닐로 구성되는 군으로부터 각각 독립적으로 선택되는 1개 또는 2개의 치환기로 치환될 수 있다.
구체적으로, Ar1 내지 Ar3은 각각 독립적으로, 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나일 수 있다:
Figure 112018083327040-pat00011
상기에서,
X는 O, S, C(메틸)2, 또는 N(페닐)이다.
또한, 상기 화학식 2-1 내지 2-3에서,
Z1 내지 Z7은 각각 독립적으로, 수소; C1-4 알킬; C6-10 아릴; 또는 N 원자를 1개 또는 2개 포함하는 C2-10 헤테로아릴일 수 있다.
구체적으로, Z1 내지 Z7은 각각 독립적으로, 수소, 메틸, 에틸, 이소프로필, 페닐, 나프틸, 피리디닐, 또는 퀴놀리닐일 수 있다.
예를 들어, Z1 내지 Z4는 각각 독립적으로, 수소, 메틸, 에틸, 이소프로필, 페닐, 나프틸, 피리디닐, 또는 퀴놀리닐이고,
Z5 내지 Z7은 각각 독립적으로, 수소, 메틸, 에틸, 또는 페닐일 수 있다.
또한, R1 내지 R4는 모두 수소이거나,
R1 및 R2는 각각 독립적으로 C1-4 알킬이고, R3 및 R4는 수소이거나, 또는
R1 및 R2는 수소이고, R3 및 R4는 각각 독립적으로 C1-4 알킬일 수 있다.
이때, R1 및 R2는 서로 동일하고, R3 및 R4는 서로 동일할 수 있다.
예를 들어, R1 내지 R4는 모두 수소이거나,
R1 및 R2는 메틸, 에틸, 또는 tert-부틸이고, R3 및 R4는 수소이거나, 또는
R1 및 R2는 수소이고, R3 및 R4는 메틸, 에틸, 또는 tert-부틸일 수 있다.
또한, 상기 화합물은 하기 화학식 1-1 내지 1-3 중 어느 하나로 표시될 수 있다:
[화학식 1-1]
Figure 112018083327040-pat00012
[화학식 1-2]
Figure 112018083327040-pat00013
[화학식 1-3]
Figure 112018083327040-pat00014
상기 화학식 1-1 내지 1-3에서,
L1, L2, Ar1 내지 Ar3, R1 내지 R4 및 Z1 내지 Z6에 대한 설명은 상기 화학식 1에서 정의한 바와 같고,
Z5' 및 Z6'에 대한 설명은 각각 Z5 및 Z6에 대한 설명을 참조한다.
예를 들어, 상기 화합물은 하기 화합물로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나일 수 있다:
Figure 112018083327040-pat00015
Figure 112018083327040-pat00016
Figure 112018083327040-pat00017
Figure 112018083327040-pat00018
Figure 112018083327040-pat00019
Figure 112018083327040-pat00020
한편, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 일례로 하기 반응식 1과 같은 제조 방법으로 제조할 수 있다.
[반응식 1]
Figure 112018083327040-pat00021
상기 반응식 1에서, X는 할로겐이고, 바람직하게는 브로모 또는 클로로이고, 나머지 치환기에 대한 정의는 앞서 설명한 바와 동일하다. 상기 반응은 화합물 F2와 화합물 G 또는 H를 스즈키 커플링 반응을 통해 화학식 1로 표시되는 화합물을 제조하는 반응으로, 팔라듐 촉매와 염기 존재 하에 수행하는 것이 바람직하며, 스즈키 커플링 반응을 위한 반응기는 당업계에 알려진 바에 따라 변경이 가능하다. 이러한 제조 방법은 후술할 제조예에서 보다 구체화될 수 있다.
일례로, 상기 반응식 1의 화합물 F2는 하기 반응식 2와 같은 방법으로 제조할 수 있다. 구체적으로, L1이 단일 결합이 아닌 경우 (1)과 같은 반응 단계를 통하여 화합물 F2의 제조가 가능하고, L1이 단일 결합인 경우 (2)과 같은 반응 단계를 통하여 화합물 F2의 제조가 가능하다.
[반응식 2]
Figure 112018083327040-pat00022
상기 반응식 2에서, X는 각각 독립적으로 할로겐이고, 바람직하게는 브로모 또는 클로로이고, 나머지 치환기에 대한 정의는 앞서 설명한 바와 동일하다. 상기 단계 1-1과 1'-1은 각각 친핵성 치환 반응으로 강염기의 존재 하에서 수행하는 것이 바람직하다. 상기 단계 1-2는 보릴레이션(borylation)으로 상기 화합물 A에 붕소산 치환기를 도입하는 단계이며, 상기 단계 1-3 및 1'-2는 각각 스즈키 커플링 반응을 통해 중간체 화합물에 화합물 SM4를 결합시켜 중간체 화합물 F1을 제조하는 단계이다. 또한, 상기 단계 1-4는 화합물 F1에 브로모기 도입 후 보릴레이션을 통해 화합물 F2를 제조하는 단계이다
또한, 일례로 상기 반응식 1의 화합물 G는 하기 반응식 3의 (1)과 같은 반응 단계를 통하여 제조할 수 있고, 상기 반응식 1의 화합물 H는 하기 반응식 3의 (2)와 같은 반응 단계를 통하여 제조할 수 있다.
[반응식 3]
Figure 112018083327040-pat00023
상기 반응식 3에서, X는 각각 독립적으로 할로겐이고, 나머지 치환기에 대한 정의는 앞서 설명한 바와 동일하다. 상기 (1) 및 (2)는 각각 니트로 화합물과 카르보닐 할라이드 화합물과의 반응을 통한 아마이드 제조 후 고리화 제거 반응을 통해 화합물 G 및 H 를 제조하는 단계이다.
한편, 본 발명은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 유기 발광 소자를 제공한다. 일례로, 본 발명은 제1 전극; 상기 제1 전극과 대향하여 구비된 제2 전극; 및 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 구비된 1층 이상의 유기물층을 포함하는 유기 발광 소자로서, 상기 유기물층 중 1층 이상은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는, 유기 발광 소자를 제공한다.
본 발명의 유기 발광 소자의 유기물층은 단층 구조로 이루어질 수도 있으나, 2층 이상의 유기물층이 적층된 다층 구조로 이루어질 수 있다. 예컨대, 본 발명의 유기 발광 소자는 유기물층으로서 정공주입층, 정공수송층, 발광층, 전자수송층, 전자주입층 등을 포함하는 구조를 가질 수 있다. 그러나 유기 발광 소자의 구조는 이에 한정되지 않고 더 적은 수의 유기층을 포함할 수 있다.
또한, 상기 유기물층은 발광층을 포함할 수 있고, 상기 발광층은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함한다.
또한, 상기 유기물층은 발광층, 전자수송층 및 전자주입층을 포함할 수 있고, 상기 전자수송층은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함한다.
본 발명의 유기 발광 소자의 유기물 층은 단층 구조로 이루어질 수도 있으나, 2층 이상의 유기물층이 적층된 다층 구조로 이루어질 수 있다. 예컨대, 본 발명의 유기 발광 소자는 유기물 층으로서 발광층 이외에, 상기 제1전극과 상기 발광층 사이의 정공주입층 및 정공수송층, 및 상기 발광층과 상기 제2전극 사이의 전자수송층 및 전자주입층을 더 포함하는 구조를 가질 수 있다. 그러나 유기 발광 소자의 구조는 이에 한정되지 않고 더 적은 수 또는 더 많은 수의 유기층을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 유기 발광 소자는, 기판 상에 양극, 1층 이상의 유기물층 및 음극이 순차적으로 적층된 구조(normal type)의 유기 발광 소자일 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 유기 발광 소자는 기판 상에 음극, 1층 이상의 유기물층 및 양극이 순차적으로 적층된 역방향 구조(inverted type)의 유기 발광 소자일 수 있다. 예컨대, 본 발명의 일실시예에 따른 유기 발광 소자의 구조는 도 1 및 2에 예시되어 있다.
도 1은 기판(1), 양극(2), 발광층(3), 음극(4)으로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다. 이와 같은 구조에 있어서, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 상기 발광층에 포함될 수 있다.
도 2는 기판 (1), 양극(2), 정공주입층(5), 정공수송층(6), 발광층(7), 전자수송층(8) 및 음극(4)로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다. 이와 같은 구조에 있어서, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 상기 정공주입층, 정공수송층, 발광층 및 전자수송층 중 1층 이상에 포함될 수 있다.
본 발명에 따른 유기 발광 소자는, 상기 유기물층 중 1층 이상이 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 것을 제외하고는 당 기술분야에 알려져 있는 재료와 방법으로 제조될 수 있다. 또한, 상기 유기 발광 소자가 복수개의 유기물층을 포함하는 경우, 상기 유기물층은 동일한 물질 또는 다른 물질로 형성될 수 있다.
예컨대, 본 발명에 따른 유기 발광 소자는 기판 상에 제1 전극, 유기물층 및 제2 전극을 순차적으로 적층시켜 제조할 수 있다. 이때, 스퍼터링법(sputtering)이나 전자빔 증발법(e-beam evaporation)과 같은 PVD(physical Vapor Deposition)방법을 이용하여, 기판 상에 금속 또는 전도성을 가지는 금속 산화물 또는 이들의 합금을 증착시켜 양극을 형성하고, 그 위에 정공 주입층, 정공 수송층, 발광층 및 전자수송층을 포함하는 유기물층을 형성한 후, 그 위에 음극으로 사용할 수 있는 물질을 증착시켜 제조할 수 있다. 이와 같은 방법 외에도, 기판 상에 음극 물질부터 유기물층, 양극 물질을 차례로 증착시켜 유기 발광 소자를 만들 수 있다.
또한, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 유기 발광 소자의 제조시 진공 증착법 뿐만 아니라 용액 도포법에 의하여 유기물층으로 형성될 수 있다. 여기서, 용액 도포법이라 함은 스핀 코팅, 딥코팅, 닥터 블레이딩, 잉크젯 프린팅, 스크린 프린팅, 스프레이법, 롤 코팅 등을 의미하지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
이와 같은 방법 외에도, 기판 상에 음극 물질로부터 유기물층, 양극 물질을 차례로 증착시켜 유기 발광 소자를 제조할 수 있다(WO 2003/012890). 다만, 제조 방법이 이에 한정되는 것은 아니다.
일례로, 상기 제1 전극은 양극이고, 상기 제2 전극은 음극이거나, 또는 상기 제1 전극은 음극이고, 상기 제2 전극은 양극이다.
상기 양극 물질로는 통상 유기물층으로 정공 주입이 원활할 수 있도록 일함수가 큰 물질이 바람직하다. 상기 양극 물질의 구체적인 예로는 바나듐, 크롬, 구리, 아연, 금과 같은 금속 또는 이들의 합금; 아연 산화물, 인듐 산화물, 인듐주석 산화물(ITO), 인듐아연 산화물(IZO)과 같은 금속 산화물; ZnO:Al 또는 SNO2:Sb와 같은 금속과 산화물의 조합; 폴리(3-메틸티오펜), 폴리[3,4-(에틸렌-1,2-디옥시)티오펜](PEDOT), 폴리피롤 및 폴리아닐린과 같은 전도성 고분자 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
상기 음극 물질로는 통상 유기물층으로 전자 주입이 용이하도록 일함수가 작은 물질인 것이 바람직하다. 상기 음극 물질의 구체적인 예로는 마그네슘, 칼슘, 나트륨, 칼륨, 티타늄, 인듐, 이트륨, 리튬, 가돌리늄, 알루미늄, 은, 주석 및 납과 같은 금속 또는 이들의 합금; LiF/Al 또는 LiO2/Al과 같은 다층 구조 물질 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
상기 정공주입층은 전극으로부터 정공을 주입하는 층으로, 정공 주입 물질로는 정공을 수송하는 능력을 가져 양극에서의 정공 주입효과, 발광층 또는 발광재료에 대하여 우수한 정공 주입 효과를 갖고, 발광층에서 생성된 여기자의 전자주입층 또는 전자주입재료에의 이동을 방지하며, 또한, 박막 형성 능력이 우수한 화합물이 바람직하다. 정공 주입 물질의 HOMO(highest occupied molecular orbital)가 양극 물질의 일함수와 주변 유기물층의 HOMO 사이인 것이 바람직하다. 정공 주입 물질의 구체적인 예로는 금속 포피린(porphyrin), 올리고티오펜, 아릴아민 계열의 유기물, 헥사니트릴헥사아자트리페닐렌 계열의 유기물, 퀴나크리돈(quinacridone)계열의 유기물, 페릴렌(perylene) 계열의 유기물, 안트라퀴논 및 폴리아닐린과 폴리티오펜 계열의 전도성 고분자 등이 있으나, 이들에만 한정 되는 것은 아니다.
상기 정공수송층은 정공주입층으로부터 정공을 수취하여 발광층까지 정공을 수송하는 층으로, 정공 수송 물질로는 양극이나 정공 주입층으로부터 정공을 수송받아 발광층으로 옮겨줄 수 있는 물질로 정공에 대한 이동성이 큰 물질이 적합하다. 구체적인 예로는 아릴아민 계열의 유기물, 전도성 고분자, 및 공액 부분과 비공액 부분이 함께 있는 블록 공중합체 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
상기 발광 물질로는 정공 수송층과 전자 수송층으로부터 정공과 전자를 각각 수송받아 결합시킴으로써 가시광선 영역의 빛을 낼 수 있는 물질로서, 형광이나 인광에 대한 양자 효율이 좋은 물질이 바람직하다. 구체적인 예로 8-히드록시-퀴놀린 알루미늄 착물(Alq3); 카르바졸 계열 화합물; 이량체화 스티릴(dimerized styryl) 화합물; BAlq; 10-히드록시벤조 퀴놀린-금속 화합물; 벤족사졸, 벤즈티아졸 및 벤즈이미다졸 계열의 화합물; 폴리(p-페닐렌비닐렌)(PPV) 계열의 고분자; 스피로(spiro) 화합물; 폴리플루오렌, 루브렌 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
상기 발광층은 상술한 바와 같이 호스트 재료 및 도펀트 재료를 포함할 수 있다. 호스트 재료는 축합 방향족환 유도체 또는 헤테로환 함유 화합물 등을 더 포함할 수 있다. 구체적으로 축합 방향족환 유도체로는 안트라센 유도체, 피렌 유도체, 나프탈렌 유도체, 펜타센 유도체, 페난트렌 화합물, 플루오란텐 화합물 등이 있고, 헤테로환 함유 화합물로는 카바졸 유도체, 디벤조퓨란 유도체, 래더형 퓨란 화합물, 피리미딘 유도체 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
도펀트 재료로는 방향족 아민 유도체, 스트릴아민 화합물, 붕소 착체, 플루오란텐 화합물, 금속 착체 등이 있다. 구체적으로 방향족 아민 유도체로는 치환 또는 비치환된 아릴아미노기를 갖는 축합 방향족환 유도체로서, 아릴아미노기를 갖는 피렌, 안트라센, 크리센, 페리플란텐 등이 있으며, 스티릴아민 화합물로는 치환 또는 비치환된 아릴아민에 적어도 1개의 아릴비닐기가 치환되어 있는 화합물로, 아릴기, 실릴기, 알킬기, 사이클로알킬기 및 아릴아미노기로 이루어진 군에서 1 또는 2 이상 선택되는 치환기가 치환 또는 비치환된다. 구체적으로 스티릴아민, 스티릴디아민, 스티릴트리아민, 스티릴테트라아민 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 금속 착체로는 이리듐 착체, 백금 착체 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 전자수송층은 전자주입층으로부터 전자를 수취하여 발광층까지 전자를 수송하는 층으로, 전자 수송 물질로는 음극으로부터 전자를 잘 주입 받아 발광층으로 옮겨줄 수 있는 물질로서, 전자에 대한 이동성이 큰 물질이 적합하다. 상기 전자 수송 물질로 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 사용할 수 있다. 또는 상기 화학식 1로 표시되는 화합물과 통상적으로 사용되는 전자 수송 물질을 같이 사용할 수 있다. 통상적으로 사용되는 전자 수송 물질의 구체적인 예로는 금속 착체 화합물; 8-히드록시퀴놀린의 Al 착물; Alq3를 포함한 착물; 유기 라디칼 화합물; 히드록시플라본-금속 착물 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다. 전자 수송층은 종래기술에 따라 사용된 바와 같이 임의의 원하는 캐소드 물질과 함께 사용할 수 있다. 특히, 적절한 캐소드 물질의 예는 낮은 일함수를 가지고 알루미늄층 또는 실버층이 뒤따르는 통상적인 물질이다. 구체적으로 세슘, 바륨, 칼슘, 이테르븀 및 사마륨이고, 각 경우 알루미늄 층 또는 실버층이 뒤따른다.
상기 전자주입층은 전극으로부터 전자를 주입하는 층으로, 전자를 수송하는 능력을 갖고, 음극으로부터의 전자 주입 효과, 발광층 또는 발광 재료에 대하여 우수한 전자주입 효과를 가지며, 발광층에서 생성된 여기자의 정공주입층에의 이동을 방지하고, 또한, 박막형성능력이 우수한 화합물이 바람직하다. 구체적으로는 플루오레논, 안트라퀴노다이메탄, 다이페노퀴논, 티오피란 다이옥사이드, 옥사졸, 옥사다이아졸, 트리아졸, 이미다졸, 페릴렌테트라카복실산, 프레오레닐리덴 메탄, 안트론 등과 그들의 유도체, 금속 착체 화합물 및 질소 함유 5원환 유도체 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 금속 착체 화합물로서는 8-하이드록시퀴놀리나토 리튬, 비스(8-하이드록시퀴놀리나토)아연, 비스(8-하이드록시퀴놀리나토)구리, 비스(8-하이드록시퀴놀리나토)망간, 트리스(8-하이드록시퀴놀리나토)알루미늄, 트리스(2-메틸-8-하이드록시퀴놀리나토)알루미늄, 트리스(8-하이드록시퀴놀리나토)갈륨, 비스(10-하이드록시벤조[h]퀴놀리나토)베릴륨, 비스(10-하이드록시벤조[h]퀴놀리나토)아연, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)클로로갈륨, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)(o-크레졸라토)갈륨, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)(1-나프톨라토)알루미늄, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)(2-나프톨라토)갈륨 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 유기 발광 소자는 사용되는 재료에 따라 전면 발광형, 후면 발광형 또는 양면 발광형일 수 있다.
또한, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 유기 발광 소자 외에도 유기 태양 전지 또는 유기 트랜지스터에 포함될 수 있다.
상기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자의 제조는 이하 실시예에서 구체적으로 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들에 의하여 한정되는 것은 아니다.
합성예 1: 중간체 화합물 F2-1 내지 F2-14의 제조
Figure 112018083327040-pat00024
단계 1-1: 중간체 화합물 A1 내지 A8의 제조
중간체 화합물 A1 내지 A8 각각을 제조하기 위하여, 하기 표 1의 출발물질 1(1 eq)을 THF(excess)에 용해한 후 온도를 -78도로 낮춘 후 2.5M n-BuLi(0.95 eq)을 적가하여 반응물 1을 얻었다. 하기 표 1의 출발물질 2(1 eq)를 또 다른 플라스크에서 THF(excess)에 용해한 후 온도를 -78도로 낮춘 후 2.5M n-BuLi(1 eq)을 적가하여 3 시간 동안 교반한 후 하기 표 1의 출발물질 3(1eq)을 첨가하여 반응물 2를 생성하였다. 생성된 반응물 2에 상기 먼저 생성한 반응물 1을 적가하고 실온으로 서서히 가온하고 10 시간 동안 교반하였다. 반응 완료 후 물을 투입하고, 층분리하여 용매 제거한 후 잔류물을 실리카 컬럼 크로마토그래피(에틸아세테이트/헥산 1:15)하여 하기 표 1의 생성물 A1 내지 A8을 얻었고, 각각의 수율 및 MS data는 하기와 같다.
명칭 출발물질
1
출발물질
2
출발물질 3 생성물 구조 수율
(%)
MS
[M+H]+
A1
Figure 112018083327040-pat00025
Figure 112018083327040-pat00026
디클로로디페닐
실란
Figure 112018083327040-pat00027
38% 466.47
A2
Figure 112018083327040-pat00028
Figure 112018083327040-pat00029
디클로로디페닐실란
Figure 112018083327040-pat00030
35% 532.57
A3
Figure 112018083327040-pat00031
Figure 112018083327040-pat00032
디클로로디페닐실란
Figure 112018083327040-pat00033
34% 506.49
A4
Figure 112018083327040-pat00034
Figure 112018083327040-pat00035
디클로로디페닐실란
Figure 112018083327040-pat00036
41% 506.49
A5
Figure 112018083327040-pat00037
Figure 112018083327040-pat00038
디클로로디페닐실란
Figure 112018083327040-pat00039
37% 522.55
A6
Figure 112018083327040-pat00040
Figure 112018083327040-pat00041
디클로로디페닐실란
Figure 112018083327040-pat00042
33% 598.65
A7
Figure 112018083327040-pat00043
Figure 112018083327040-pat00044
디클로로디페닐실란
Figure 112018083327040-pat00045
32% 492.50
A8
Figure 112018083327040-pat00046
Figure 112018083327040-pat00047
디클로로디페닐실란
Figure 112018083327040-pat00048
31% 492.50
단계 1-2: 중간체 화합물 B1 내지 B8의 제조
중간체 화합물 B1 내지 B8 각각을 제조하기 위하여, 상기 단계 1-1에서 제조된 중간체 화합물 A1 내지 A8 중 하나(1 eq)를 THF(excess)에 용해한 후 온도를 -78도로 낮춘 후 2.5M n-BuLi(1.5 eq)을 적가하고 30분 후 트리이소프로필보레이트(1.3 eq)를 넣어주고 RT로 올린 후 1 시간안 교반하였다. 1N HCl (excess)를 넣어주고 30분간 교반한 후 층분리하여 용매제거 후 에틸아세테이트로 정제한 후 얻은 고체를 아세트산(excess)에 넣은 후 황산 1 ml를 적가하고 교반 환류하였다. 상온으로 온도를 낮추고 물로 중화한 후 걸러진 고체를 에틸아세테이트와 헥산으로 재결정하여 하기 표 2의 생성물 B1 내지 B8을 얻었고, 각각의 수율 및 MS data는 하기와 같다.
명칭 출발물질 1 출발물질 2 생성물 구조 수율
(%)
MS
[M+H]+
B1 A1 트리이소프로필보레이트
Figure 112018083327040-pat00049
78% 431.39
B2 A2 트리이소프로필보레이트
Figure 112018083327040-pat00050
77% 497.49
B3 A3 트리이소프로필보레이트
Figure 112018083327040-pat00051
80% 471.41
B4 A4 트리이소프로필보레이트
Figure 112018083327040-pat00052
73% 471.41
B5 A5 트리이소프로필보레이트
Figure 112018083327040-pat00053
85% 487.47
B6 A6 트리이소프로필보레이트
Figure 112018083327040-pat00054
83% 563.57
B7 A7 트리이소프로필보레이트
Figure 112018083327040-pat00055
82% 457.42
B8 A8 트리이소프로필보레이트
Figure 112018083327040-pat00056
79% 457.42
단계 1-3: 중간체 화합물 F1-1 내지 F1-11의 제조
중간체 화합물 F1-1 내지 F1-11 각각을 제조하기 위하여, 하기 표 3의 출발물질 1(1 eq)과 하기 표 3의 출발물질 2를 THF(excess)에 첨가한 후 2M 포타슘카보네이트 수용액(THF 대비 30 부피비)을 첨가하고, 테트라키스트리페닐-포스피노팔라듐(2 mol%)를 넣은 후, 10 시간 동안 가열교반하였다. 상온으로 온도를 낮추고 반응을 종결한 후 포타슘카보네이트 수용액을 제거하여 층분리하였다. 용매 제거 후 진공 증류하고 THF과 에틸아세테이트로 재결정하여 하기 표 3의 F1-1 내지 F1-11을 얻었고, 각각의 수율 및 MS data는 하기와 같다.
명칭 출발물질 1 출발물질 2 구조 수율(%) MS[M+H]+
F1-1
Figure 112018083327040-pat00057
Figure 112018083327040-pat00058
Figure 112018083327040-pat00059
83% 513.73
F1-2
Figure 112018083327040-pat00060
Figure 112018083327040-pat00061
Figure 112018083327040-pat00062
85% 512.73
F1-3
Figure 112018083327040-pat00063
Figure 112018083327040-pat00064
Figure 112018083327040-pat00065
81% 512.73
F1-4 B1
Figure 112018083327040-pat00066
Figure 112018083327040-pat00067
79% 563.79
F1-5 B2
Figure 112018083327040-pat00068
Figure 112018083327040-pat00069
77% 742.11
F1-6 B4
Figure 112018083327040-pat00070
Figure 112018083327040-pat00071
81% 603.81
F1-7 B5
Figure 112018083327040-pat00072
Figure 112018083327040-pat00073
83% 619.87
F1-8 B6
Figure 112018083327040-pat00074
Figure 112018083327040-pat00075
80% 695.97
F1-9 B7
Figure 112018083327040-pat00076
Figure 112018083327040-pat00077
82% 589.83
F1-10 B8
Figure 112018083327040-pat00078
Figure 112018083327040-pat00079
75% 589.83
F1-11 B3
Figure 112018083327040-pat00080
Figure 112018083327040-pat00081
78% 603.81
단계 1'-1: 중간체 화합물 C1의 제조
중간체 화합물 C1을 제조하기 위하여, 하기 표 4의 출발물질 1(1 eq)을 THF(excess)에 용해한 후 온도를 -78도로 낮춘 후 2.5M n-BuLi(0.95 eq)을 적가한 후 하기 표 4의 출발물질 2(1 eq)를 적가하고 실온으로 서서히 가온하고 10 시간동안 교반하였다. 반응 완료 후 물을 투입하고, 층분리하여 용매제거한 후 잔류물을 실리카 컬럼 크로마토그래피(에틸아세테이트/헥산 1:15)하여 하기 표 4의 생성물 C1을 얻었고, 이의 수율 및 MS data는 하기와 같다.
명칭 출발물질
1
출발물질
2
생성물 구조 수율
(%)
MS
[M+H]+
C1
Figure 112018083327040-pat00082
Figure 112018083327040-pat00083
Figure 112018083327040-pat00084
80% 311.47
단계 1'-2: 중간체 화합물 F1-12 내지 F1-14의 제조
중간체 화합물 F1-12 내지 F1-14를 제조하기 위하여, 하기 표 5의 출발물질 2를 THF(excess)에 용해한 후 온도를 -78 도로 낮춘 후 2.5M n-BuLi(1.5 eq)을 적가하고 30분 후 하기 표 5의 출발물질 1(1.05 eq)을 넣어주고 RT로 올린 후 1 시간 동안 교반하였다. 1N HCl(excess)를 넣어주고 30 분간 교반한 후 층분리하여 용매제거 후 THF과 에틸아세테이트로 재결정하여 하기 표 5의 생성물 F-12 내지 F1-14를 얻었고, 각각의 수율 및 MS data는 하기와 같다.
명칭 출발물질
1
출발물질
2
생성물 구조 수율
(%)
MS
[M+H]+
F1-12 트리페닐
실란
Figure 112018083327040-pat00085
Figure 112018083327040-pat00086
84% 465.68
F1-13 C1
Figure 112018083327040-pat00087
Figure 112018083327040-pat00088
79% 487.69
F1-14 트리페닐실란
Figure 112018083327040-pat00089
Figure 112018083327040-pat00090
80% 437.63
단계 1-4: 중간체 화합물 F2-1 내지 F2-14의 제조
중간체 화합물 F2-1 내지 F2-14 각각을 제조하기 위하여, 상기 단계 1-3 및 1'-2에서 제조한 F1-1 내지 F1-14 중 하나(1 eq)를 클로로포름에 용해하고 N-브로모석신이미드(NBS, 1.01 eq)를 클로로포름에 용해하여 적가하였다. 반응 완결 후 1N HCl(excess)을 투입하고 추출한 후 감압 증류 하여 얻은 고체를 진공오븐에 24시간 건조하여 흰색 고체를 얻었다 .상기 고체를 THF(excess)에 용해한 후 온도를 -78도로 낮춘 후 2.5M n-BuLi(1.5 eq)을 적가하고 30분 후 트리이소프로필보레이트(1.3 eq)를 넣어주고 RT로 올린 후 1 시간 동안 교반하였다. 1N HCl(excess)를 넣어주고 30분간 교반한 후 층분리하여 용매제거 후 에틸아세테이트로 정제한 후 얻은 고체를 아세트산(excess)에 넣은 후 황산 1 ml를 적가하고 교반 환류하였다. 상온으로 온도를 낮추고 물로 중화한 후 걸러진 고체를 클로로포름과 에틸아세테이트로 재결정하여 하기 표 6의 생성물 F2-1 내지 F2-14를 얻었고, 각각의 수율 및 MS data는 하기와 같다.
명칭 출발물질 생성물 구조 수율
(%)
MS
[M+H]+
F2-1 F1-1
Figure 112018083327040-pat00091
80% 557.54
F2-2 F1-2
Figure 112018083327040-pat00092
75% 557.54
F2-3 F1-3
Figure 112018083327040-pat00093
73% 557.54
F2-4 F1-4
Figure 112018083327040-pat00094
78% 607.6
F2-5 F1-5
Figure 112018083327040-pat00095
74% 785.92
F2-6 F1-6
Figure 112018083327040-pat00096
81% 647.62
F2-7 F1-7
Figure 112018083327040-pat00097
79% 663.69
F2-8 F1-8
Figure 112018083327040-pat00098
78% 739.78
F2-9 F1-9
Figure 112018083327040-pat00099
77% 633.64
F2-10 F1-10
Figure 112018083327040-pat00100
78% 633.64
F2-11 F1-11
Figure 112018083327040-pat00101
75% 647.62
F2-12 F1-12
Figure 112018083327040-pat00102
73% 509.50
F2-13 F1-13
Figure 112018083327040-pat00103
78% 531.51
F2-14 F1-14
Figure 112018083327040-pat00104
74% 481.45
합성예 2: 중간체 화합물 G1 내지 G8 및 H1 내지 H7의 제조
Figure 112018083327040-pat00105
단계 2-1: 중간체 화합물 D1-1 내지 D1-5의 제조
중간체 화합물 D1-1 내지 D1-5 각각을 제조하기 위하여, 하기 표 7의 출발물질 1(1 eq), 출발물질 2(1.5 eq) 및 아세트산나트륨 8.8 g(2.5 eq)을 질소 분위기 하에 160℃에서 9 시간 가열 교반하였다. 반응 용액을 실온까지 냉각하고, 아세트산에틸로 희석하고, 여과하였다. 여과액을 농축한 후, 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(헥산)로 정제하여, 하기 표 7의 생성물 D1-1 내지 D1-5를 얻었고, 각각의 수율 및 MS data는 하기와 같다.
명칭 출발물질
1
출발물질
2
생성물 구조 수율
(%)
MS
[M+H]+
D1-1
Figure 112018083327040-pat00106
Figure 112018083327040-pat00107
Figure 112018083327040-pat00108
53% 294.12
D1-2
Figure 112018083327040-pat00109
Figure 112018083327040-pat00110
Figure 112018083327040-pat00111
48% 294.12
D1-3
Figure 112018083327040-pat00112
Figure 112018083327040-pat00113
Figure 112018083327040-pat00114
38% 294.12
D1-4
Figure 112018083327040-pat00115
Figure 112018083327040-pat00116
Figure 112018083327040-pat00117
51% 384.25
D1-5
Figure 112018083327040-pat00118
Figure 112018083327040-pat00119
Figure 112018083327040-pat00120
41% 370.22
단계 2-2 및 2-3: 중간체 화합물 G1 내지 G8의 제조
중간체 화합물 G1 내지 G8 각각을 제조하기 위하여, 하기 표 8의 출발물질 1(1 eq)을 9.9 g(33.8 mmol)을 THF 75 ㎖에 용해시키고, 질소 분위기 하에 실온에서 교반하면서, 하이드로설파이트 나트륨(5.5 eq)/물 (25% v/v%)의 용액을 적하하였다. 추가로 메탄올 과량을 첨가하여, 3시간 교반하였다. 다음으로, 아세트산에틸(5 eq)를 첨가하고, 탄산수소나트륨(excess)을 첨가하였다. 추가로 하기 표 8의 출발물질 2(1 eq)를 아세트산에틸(25% v/v%) 용액으로 제조하여 적가하여, 실온에서 5시간 교반하였다. 아세트산에틸로 이를 추출하고, 물, 10% 탄산칼륨 수용액 및 포화 식염수로 순차적으로 세정한 후, 무수 황산마그네슘으로 건조하고, 용매를 감압 증발 제거하여 얻은 고체(하기 표 8의 중간체 D2)를 자일렌 용매 하에서 p-톨루엔 설폰산 1 수화물(0.3 eq)을 첨가하고 5 시간 가열 환류하여 공비 탈수를 진행하였다. 반응 완료 후 냉각하여 용매를 감압 증류하여 제거 하고 고체를 에탄올로 세정하여 하기 표 8의 생성물 G1 내지 G8을 얻었고, 각각의 수율 및 MS data는 하기와 같다.
명칭 출발물질
1
출발물질
2
중간체 화합물
D2
생성물 구조 수율
(%)
MS
[M+H]+
G1 D1-1
Figure 112018083327040-pat00121
Figure 112018083327040-pat00122
Figure 112018083327040-pat00123
52% 288.16
G2 D1-1
Figure 112018083327040-pat00124
Figure 112018083327040-pat00125
Figure 112018083327040-pat00126
38% 302.19
G3 D1-1
Figure 112018083327040-pat00127
Figure 112018083327040-pat00128
Figure 112018083327040-pat00129
42% 350.23
G4 D1-2
Figure 112018083327040-pat00130
Figure 112018083327040-pat00131
Figure 112018083327040-pat00132
48% 316.21
G5 D1-3
Figure 112018083327040-pat00133
Figure 112018083327040-pat00134
Figure 112018083327040-pat00135
45% 350.23
G6 D1-4
Figure 112018083327040-pat00136
Figure 112018083327040-pat00137
Figure 112018083327040-pat00138
50% 440.36
G7 D1-5
Figure 112018083327040-pat00139
Figure 112018083327040-pat00140
Figure 112018083327040-pat00141
37% 426.33
G8
Figure 112018083327040-pat00142
Figure 112018083327040-pat00143
Figure 112018083327040-pat00144
Figure 112018083327040-pat00145
35% 195.24
단계 3-1: 중간체 화합물 E1-1 내지 E1-6의 제조
중간체 화합물 E1-1 내지 E1-6 각각을 제조하기 위하여, 상기 표 7의 출발물질 1 및 2 대신 하기 표 9의 출발물질 1 및 2를 사용한 것을 제외하고는, 단계 2-1과 동일한 방법을 사용하여, 하기 표 9의 생성물 E1-1 내지 E1-6을 얻었고, 각각의 수율 및 MS data는 하기와 같다.
명칭 출발물질
1
출발물질
2
생성물 구조 수율
(%)
MS
[M+H]+
E1-1
Figure 112018083327040-pat00146
Figure 112018083327040-pat00147
Figure 112018083327040-pat00148
52% 294.12
E1-2
Figure 112018083327040-pat00149
Figure 112018083327040-pat00150
Figure 112018083327040-pat00151
51% 370.22
E1-3
Figure 112018083327040-pat00152
Figure 112018083327040-pat00153
Figure 112018083327040-pat00154
41% 322.17
E1-4
Figure 112018083327040-pat00155
Figure 112018083327040-pat00156
Figure 112018083327040-pat00157
39% 370.22
E1-5
Figure 112018083327040-pat00158
Figure 112018083327040-pat00159
Figure 112018083327040-pat00160
42% 294.12
E1-6
Figure 112018083327040-pat00161
Figure 112018083327040-pat00162
Figure 112018083327040-pat00163
38% 370.22
단계 3-2 및 3-3: 중간체 화합물 H1 내지 H6의 제조
중간체 화합물 H1 내지 H5 각각을 제조하기 위하여, 상기 표 8의 출발물질 1 및 2 대신 하기 표 10의 출발물질 1 및 2를 사용한 것을 제외하고는, 단계 2-2 및 2-3과 동일한 방법을 사용하여, 하기 표 10의 H1 내지 H6을 얻었고, 각각의 수율 및 MS data는 하기와 같다.
명칭 출발물질
1
출발물질
2
중간체 화합물
E2
생성물 구조 수율
(%)
MS
[M+H]+
H1 E1-1
Figure 112018083327040-pat00164
Figure 112018083327040-pat00165
Figure 112018083327040-pat00166
48% 350.23
H2 E1-2
Figure 112018083327040-pat00167
Figure 112018083327040-pat00168
Figure 112018083327040-pat00169
38% 378.29
H3 E1-6
Figure 112018083327040-pat00170
Figure 112018083327040-pat00171
Figure 112018083327040-pat00172
39% 426.33
H4 E1-3
Figure 112018083327040-pat00173
Figure 112018083327040-pat00174
Figure 112018083327040-pat00175
40% 316.21
H5 E1-4
Figure 112018083327040-pat00176
Figure 112018083327040-pat00177
Figure 112018083327040-pat00178
41% 426.33
H6 E1-5
Figure 112018083327040-pat00179
Figure 112018083327040-pat00180
Figure 112018083327040-pat00181
45% 350.23
중간체 화합물 H7의 제조
Figure 112018083327040-pat00182
4-아이오도벤조산 10.0g(41 mmol)을 1,2-다이클로로에테인 100㎖에 현탁시키고, N,N-다이메틸폼아마이드 3방울을 첨가하였다. 추가로 염화싸이오닐 7.3 g(61 mmol)을 첨가하여, 2시간 가열 환류하였다. 계속해서, 용매를 증발 제거하고, 잔존물을 N-메틸피롤리돈 100 ㎖에 녹이고, 빙냉 하에서 N-에틸-1,2-페닐렌다이아민 5.0 g(41 mmol)을 첨가하여, 실온에서 5시간 교반하였다. 반응 종료 후, 물을 첨가하고, 석출된 고체를 여과한 후, 수득된 고체에 아세트산에틸 및 물을 첨가하고, 유기층을 추출했다(불용물은 여과 분리하였다.). 유기층을 5% 탄산칼륨 수용액, 물 및 식염수로 세정하고, 황산나트륨으로 건조하였다. 용매를 증발 제거하여, 조질의 4-아이오도-N-(2-에틸아미노-페닐)벤즈아마이드와 조질의 N-(2-아미노페닐)-4-아이오도-N-에틸벤즈아마이드의 혼합물 11 g을 수득하였다.
수득된 혼합물 11 g(31 mmol), 및 p-톨루엔설폰산 1 수화물 1.75 g(9 mmol)을 자일렌 100 ㎖에 분산시키고, 7시간 가열 환류하였다. 반응 종료 후, 방냉하고, 5% 탄산칼륨 수용액 및 톨루엔을 첨가하고, 유기층을 추출하였다. 유기층을 5% 탄산칼륨 수용액, 물 및 식염수로 세정하고, 황산나트륨으로 건조하였다. 용매를 증발 제거하여, 수득된 갈색 오일을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(전개 용매: 헥세인/아세트산에틸=3/1)로 정제함으로써, H7(2.7g, 수율: 20%)을 수득하였다.
MS[M+H]+ = 349.19
제조예 1: 화합물 1의 제조
Figure 112018083327040-pat00183
상기 합성예 1에서 제조한 F2-1(1 eq)과 상기 합성예 2에서 제조한 G1 (1.02 eq)을 THF(excess)에 첨가한 후 2M 포타슘카보네이트 수용액(THF 대비 30 부피비)을 첨가하고, 테트라키스트리페닐-포스피노팔라듐(2 mol%)를 넣은 후, 10 시간 동안 가열 교반하였다. 상온으로 온도를 낮추고 반응을 종결한 후 포타슘카보네이트 수용액을 제거하여 층분리하였다. 용매 제거 후 진공 증류하고 THF와 에틸아세테이트로 재결정하여 표제 화합물을 제조하였다.
제조예 2: 화합물 2의 제조
Figure 112018083327040-pat00184
화합물 G1 대신 화합물 G4를 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법을 사용하여 표제 화합물을 제조하였다.
제조예 3: 화합물 3의 제조
Figure 112018083327040-pat00185
화합물 F2-1 대신 화합물 F2-2를 사용하고, 화합물 G1 대신 화합물 G2를 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법을 사용하여 표제 화합물을 제조하였다.
제조예 4: 화합물 4의 제조
Figure 112018083327040-pat00186
화합물 F2-1 대신 화합물 F2-3을 사용하고, 화합물 G1 대신 화합물 G5를 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법을 사용하여 표제 화합물을 제조하였다.
제조예 5: 화합물 5의 제조
Figure 112018083327040-pat00187
화합물 F2-1 대신 화합물 F2-12를 사용하고, 화합물 G1 대신 화합물 G7을 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법을 사용하여 표제 화합물을 제조하였다.
제조예 6: 화합물 6의 제조
Figure 112018083327040-pat00188
화합물 F2-1 대신 화합물 F2-13을 사용하고, 화합물 G1 대신 화합물 G6을 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법을 사용하여 표제 화합물을 제조하였다.
제조예 7: 화합물 7의 제조
Figure 112018083327040-pat00189
화합물 F2-1 대신 화합물 F2-4를 사용하고, 화합물 G1 대신 화합물 G2를 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법을 사용하여 표제 화합물을 제조하였다.
제조예 8: 화합물 8의 제조
Figure 112018083327040-pat00190
화합물 F2-1 대신 화합물 F2-5를 사용하고, 화합물 G1 대신 화합물 G3을 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법을 사용하여 표제 화합물을 제조하였다.
제조예 9: 화합물 9의 제조
Figure 112018083327040-pat00191
화합물 F2-1 대신 화합물 F2-6을 사용하고, 화합물 G1 대신 화합물 G5를 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법을 사용하여 표제 화합물을 제조하였다.
제조예 10: 화합물 10의 제조
Figure 112018083327040-pat00192
화합물 F2-1 대신 화합물 F2-7을 사용하고, 화합물 G1 대신 화합물 G4를 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법을 사용하여 표제 화합물을 제조하였다.
제조예 11: 화합물 11의 제조
Figure 112018083327040-pat00193
화합물 F2-1 대신 화합물 F2-8을 사용하고, 화합물 G1 대신 화합물 G2를 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법을 사용하여 표제 화합물을 제조하였다.
제조예 12: 화합물 12의 제조
Figure 112018083327040-pat00194
화합물 F2-1 대신 화합물 F2-9를 사용하고, 화합물 G1 대신 화합물 G8을 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법을 사용하여 표제 화합물을 제조하였다.
제조예 13: 화합물 13의 제조
Figure 112018083327040-pat00195
화합물 F2-1 대신 화합물 F2-4를 사용하고, 화합물 G1 대신 화합물 H2를 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법을 사용하여 표제 화합물을 제조하였다.
제조예 14: 화합물 14의 제조
Figure 112018083327040-pat00196
화합물 G1 대신 화합물 H4를 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법을 사용하여 표제 화합물을 제조하였다.
제조예 15: 화합물 15의 제조
Figure 112018083327040-pat00197
화합물 F2-1 대신 화합물 F2-14를 사용하고, 화합물 G1 대신 화합물 H3을 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법을 사용하여 표제 화합물을 제조하였다.
제조예 16: 화합물 16의 제조
Figure 112018083327040-pat00198
화합물 F2-1 대신 화합물 F2-14를 사용하고, 화합물 G1 대신 화합물 H5를 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법을 사용하여 표제 화합물을 제조하였다.
제조예 17: 화합물 17의 제조
Figure 112018083327040-pat00199
화합물 F2-1 대신 화합물 F2-10을 사용하고, 화합물 G1 대신 화합물 H6을 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법을 사용하여 표제 화합물을 제조하였다.
제조예 18: 화합물 18의 제조
Figure 112018083327040-pat00200
화합물 F2-1 대신 화합물 F2-11을 사용하고, 화합물 G1 대신 화합물 H7을 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법을 사용하여 표제 화합물을 제조하였다.
상기 제조예 1 내지 18에서 제조된 화합물 1 내지 18의 수율 및 MS data는 하기 표 11과 같다.
화합물 수율
(%)
MS[M+H]+ 화합물 수율
(%)
MS[M+H]+
화합물 1 75% 719.98 화합물 10 63% 854.17
화합물 2 75% 748.03 화합물 11 64% 916.24
화합물 3 72% 734.00 화합물 12 67% 782.05
화합물 4 73% 782.05 화합물 13 61% 860.16
화합물 5 69% 810.10 화합물 14 58% 748.03
화합물 6 68% 846.13 화합물 15 55% 782.05
화합물 7 76% 784.06 화합물 16 68% 782.05
화합물 8 54% 1010.48 화합물 17 69% 858.14
화합물 9 62% 872.13 화합물 18 53% 824.08
실시예 1
양극으로서 ITO/Ag/ITO가 70/1000/70Å 증착된 기판을 50mm x 50mm x 0.5mm크기로 잘라서 분산제를 녹인 증류수에 넣고 초음파로 세척하였다. 세제는 Fischer Co.의 제품을 사용하였으며, 증류수는 Millipore Co. 제품의 필터(Filter)로 2차 걸러진 증류수를 사용하였다. ITO를 30분간 세척한 후, 증류수로 2회 반복하여 초음파 세척을 10분간 진행하였다. 증류수 세척이 끝난 후 이소프로필알콜, 아세톤, 메탄올 용제 순서로 초음파 세척을 하고 건조시켰다.
이렇게 준비된 양극 위에 하기 화합물 HI-1을 50Å의 두께로 열 진공 증착하여 정공주입층을 형성하고, 그 위에 정공을 수송하는 물질인 HT1을 두께 1150Å로 진공증착하여 정공수송층을 형성하였다. 그 다음에 하기 화합물 HT2 (50Å)를 이용하여 정공조절층을 형성하고 그 다음에 호스트 BH1 과 도판트 BD1 (2중량%)을 360Å의 두께로 진공 증착하여 발광층을 형성하였다. 그 후 제조예 1 에서 제조한 화합물 1과 Liq를 5:5로 혼합하여 두께 350Å의 전자수송층을 형성하였다. 순차적으로 50Å 두께의 마그네슘과 리튬 플루오라이드(LiF)을 전자주입층으로 성막한 후 음극으로 마그네슘과 은(1:4)로 200Å 형성시킨 후 CP1을 600 Å 증착하여 소자를 완성하였다. 상기의 과정에서 유기물의 증착속도는 1 Å/sec를 유지하였다.
실시예 2 내지 27 및 비교예 1 내지 7
전자수송층 물질 및 호스트 물질을 하기 표 12에 기재된 화합물을 사용하고, 실시예 25 내지 27의 경우 전자수송층과 발광층 사이에 전자조절층을 추가로 구비한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유기 발광 소자를 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 27 및 비교예 1 내지 7에서 사용된 화합물은 하기와 같다.
Figure 112018083327040-pat00201
실험예 1
상기 실시예 1 내지 27 및 비교예 1 내지 7에서 제조한 유기 발광 소자에 전류를 인가하였을 때, 전압, 효율, 색좌표 및 수명을 측정하고 그 결과를 하기 표 12에 나타내었다. T95은 휘도가 초기 휘도에서 95%로 감소되는데 소요되는 시간을 의미한다.
호스트
(중량비)
전자
조절층
전자
수송층
전압(V)
(@20mA/cm2)
효율(Cd/A)
(@20mA/cm2)
색좌표
(x,y)
수명
(T95, h)
(@20mA/cm2)
실시예 1 BH1 화합물 1 3.61 6.78 (0.135, 0.138) 50.8
실시예 2 BH1 화합물 2 3.55 6.65 (0.135, 0.138) 51.2
실시예 3 BH1 화합물 3 3.48 6.63 (0.135, 0.138) 48.2
실시예 4 BH1 화합물 4 3.51 6.58 (0.135, 0.138) 49.9
실시예 5 BH1 화합물 5 3.60 6.66 (0.134, 0.137) 50.2
실시예 6 BH1 화합물 6 3.50 6.48 (0.136, 0.139) 51.5
실시예 7 BH1 화합물 7 3.49 6.58 (0.133, 0.139) 52.6
실시예 8 BH1 화합물 8 3.44 6.51 (0.134, 0.137) 49.2
실시예 9 BH1 화합물 9 3.53 6.60 (0.135, 0.138) 50.5
실시예 10 BH1 화합물 10 3.55 6.54 (0.133, 0.139) 55.2
실시예 11 BH1 화합물 11 3.56 6.80 (0.135, 0.138) 53.1
실시예 12 BH1 화합물 12 3.46 6.78 (0.134, 0.137) 54.8
실시예 13 BH1 화합물 13 3.42 6.80 (0.136, 0.139) 55.1
실시예 14 BH1 화합물 14 3.55 6.55 (0.136, 0.139) 51.8
실시예 15 BH1 화합물 15 3.50 6.58 (0.136, 0.139) 50.5
실시예 16 BH1 화합물 16 3.53 6.64 (0.135, 0.138) 49.2
실시예 17 BH1 화합물 17 3.48 6.60 (0.136, 0.139) 53.1
실시예 18 BH1 화합물 18 3.58 6.71 (0.135, 0.138) 55.2
실시예 19 BH2 화합물 6 3.60 6.53 (0.135, 0.138) 53.8
실시예 20 BH2 화합물 12 3.38 6.33 (0.136, 0.139) 56.1
실시예 21 BH2 화합물 14 3.48 6.44 (0.135, 0.138) 51.8
실시예 22 BH1:BH2(5:5) 화합물 6 3.50 6.56 (0.134, 0.137) 54.1
실시예 23 BH1:BH2(3:7) 화합물 18 3.51 6.75 (0.134, 0.137) 55.9
실시예 24 BH1:BH2(7:3) 화합물 3 3.55 6.68 (0.135, 0.138) 53.4
실시예 25 BH1 ET5 화합물 8 3.68 6.81 (0.135, 0.122) 58.8
실시예 26 BH2 ET5 화합물 12 3.66 6.82 (0.135, 0.138) 59.0
실시예 27 BH1 ET5 화합물 2 3.70 6.86 (0.136, 0.139) 57.5
비교예 1 BH1 ET1 4.11 5.33 (0.133, 0.139) 23.3
비교예 2 BH1 ET2 4.23 5.23 (0.133, 0.139) 25.1
비교예 3 BH1 ET3 4.08 5.44 (0.135, 0.138) 24.1
비교예 4 BH1 ET4 4.23 5.10 (0.135, 0.138) 26.8
비교예 5 BH1 ET5 ET2 4.23 5.55 (0.135, 0.138) 30.2
비교예 6 BH1:BH2(5:5) ET3 4.08 5.31 (0.135, 0.138) 24.1
비교예 7 BH1:BH2
(3:7)
ET5 ET2 4.33 5.49 (0.134, 0.137) 33.1
실시예 28
양극으로서 ITO 가 1200Å 증착된 기판을 50mm x 50mm x 0.5mm크기로 잘라서 분산제를 녹인 증류수에 넣고 초음파로 세척하였다. 세제는 Fischer Co.의 제품을 사용하였으며, 증류수는 Millipore Co. 제품의 필터(Filter)로 2차 걸러진 증류수를 사용하였다. ITO를 30분간 세척한 후, 증류수로 2회 반복하여 초음파 세척을 10분간 진행하였다. 증류수 세척이 끝난 후 이소프로필알콜, 아세톤, 메탄올 용제 순서로 초음파 세척을 하고 건조시켰다.
이렇게 준비된 양극 위에 HI-1을 50Å의 두께로 열 진공 증착하여 정공주입층을 형성하고, 그 위에 정공을 수송하는 물질인 HT3을 두께 1150Å로 진공증착하여 정공수송층을 형성하였다. 그 다음에 HT4(50Å)를 이용하여 제 정공조절층을 형성하고 그 다음에 호스트 BH1 과 도판트 BD1 (2중량%) 을 360Å의 두께로 진공 증착하여 발광층을 형성하였다. 그 후 제조예 1 에서 제조한 화합물 1을 사용하여 두께 350Å의 전자수송층을 형성하였다. 순차적으로 ET6을 100Å 두께로 리튬(2wt%)과 공증착하여 전자주입층을 성막한 후 음극으로 알루미늄을 1000Å 증착하여 소자를 완성하였다. 상기의 과정에서 유기물의 증착속도는 1 Å/sec를 유지하였다.
Figure 112018083327040-pat00202
실시예 29 내지 54 및 비교예 8 내지 13
전자수송층 물질 및 호스트 물질을 하기 표 13에 기재된 화합물을 사용하고, 실시예 52 내지 54의 경우 전자수송층과 발광층 사이에 전자조절층을 추가로 구비한 것을 제외하고는, 상기 실시예 28과 동일한 방법으로 유기 발광 소자를 제조하였다.
실험예 2
상기 실시예 28 내지 54 및 비교예 8 내지 13에서 제조한 유기 발광 소자에 전류를 인가하였을 때, 전압, 효율, 색좌표 및 수명을 측정하고 그 결과를 하기 표 13에 나타내었다. T95은 휘도가 초기 휘도에서 95%로 감소되는데 소요되는 시간을 의미한다.
호스트
(중량비)
전자
조절층
전자
수송층
전압(V)
(@20mA/cm2)
효율(Cd/A)
(@20mA/cm2)
색좌표
(x,y)
수명
(T95, h)
(@20mA/cm2)
실시예 28 BH1 화합물 1 3.68 6.68 (0.135, 0.138) 60.8
실시예 29 BH1 화합물 2 3.48 6.88 (0.135, 0.138) 53.2
실시예 30 BH1 화합물 3 3.55 6.71 (0.136, 0.139) 55.1
실시예 31 BH1 화합물 4 3.49 6.77 (0.135, 0.138) 58.2
실시예 32 BH1 화합물 5 3.31 6.75 (0.135, 0.138) 56.2
실시예 33 BH1 화합물 6 3.35 6.68 (0.136, 0.139) 53.8
실시예 34 BH1 화합물 7 3.49 6.71 (0.135, 0.138) 54.1
실시예 35 BH1 화합물 8 3.44 6.70 (0.135, 0.138) 55.6
실시예 36 BH1 화합물 9 3.58 6.68 (0.135, 0.138) 57.2
실시예 37 BH1 화합물 10 3.38 6.69 (0.136, 0.139) 51.8
실시예 38 BH1 화합물 11 3.44 6.51 (0.135, 0.138) 51.1
실시예 39 BH1 화합물 12 3.46 6.57 (0.135, 0.138) 53.5
실시예 40 BH1 화합물 13 3.56 6.66 (0.136, 0.139) 54.8
실시예 41 BH1 화합물 14 3.51 6.87 (0.135, 0.138) 59.5
실시예 42 BH1 화합물 15 3.49 6.76 (0.135, 0.138) 55.6
실시예 43 BH1 화합물 16 3.44 6.79 (0.136, 0.139) 59.1
실시예 44 BH1 화합물 17 3.50 6.80 (0.135, 0.138) 59.3
실시예 45 BH1 화합물 18 3.51 6.81 (0.135, 0.138) 52.8
실시예 46 BH2 화합물 13 3.45 6.59 (0.135, 0.138) 53.8
실시예 47 BH2 화합물 16 3.58 6.44 (0.136, 0.139) 55.5
실시예 48 BH2 화합물 17 3.61 6.73 (0.135, 0.138) 53.4
실시예 49 BH1:BH2(5:5) 화합물 5 3.39 6.70 (0.136, 0.139) 56.2
실시예 50 BH1:BH2(3:7) 화합물 7 3.45 6.72 (0.136, 0.139) 55.8
실시예 51 BH1:BH2(7:3) 화합물 16 3.55 6.69 (0.135, 0.138) 56.1
실시예 52 BH1 ET5 화합물 9 3.48 6.52 (0.135, 0.138) 57.3
실시예 53 BH2 ET5 화합물 12 3.60 6.73 (0.135, 0.138) 53.4
실시예 54 BH1 ET5 화합물 1 3.68 6.68 (0.135, 0.138) 55.1
비교예 8 BH1 ET1 4.23 5.02 (0.135, 0.138) 30.8
비교예 9 BH1 ET3 4.22 4.89 (0.136, 0.139) 32.1
비교예 10 BH1 ET4 4.38 4.23 (0.135, 0.138) 28.3
비교예 11 BH1 ET5 ET3 4.44 5.12 (0.136, 0.139) 35.2
비교예 12 BH1:BH2(5:5) ET2 4.23 5.33 (0.136, 0.139) 31.3
비교예 13 BH1:BH2
(3:7)
ET5 ET2 4.48 5.55 (0.135, 0.138) 40.2
상기 표 12 및 13에 나타난 바와 같이, 본 발명의 화합물을 전자수송층 물질로 사용한 유기 발광 소자는, 발광층으로의 원활한 전자 주입, 캐리어의 원활한 수송의 조절, 및 화학적 구조에 따른 유기 발광 소자의 정공과 전자의 균형을 통하여, 비교예 화합물을 전자수송층 물질로 사용한 유기 발광 소자에 비하여 구동 전압, 효율 및 안정성 측면에서 우수한 특성을 나타냄을 확인할 수 있다.
1: 기판 2: 양극
3: 발광층 4: 음극
5: 정공주입층 6: 정공수송층
7: 발광층 8: 전자수송층

Claims (10)

  1. 하기 화학식 1로 표시되는 화합물:
    [화학식 1]
    Figure 112021033228218-pat00203

    상기 화학식 1에서,
    L1 및 L2는 각각 독립적으로, 단일 결합; 페닐렌; 비페닐릴렌; 또는 나프틸렌이고,
    Ar1 내지 Ar3은 각각 독립적으로, 페닐, 비페닐릴, 나프틸, 플루오레닐, 디벤조퓨라닐, 디벤조티오페닐, 또는 카바졸일이고,
    여기서, Ar1 내지 Ar3은 비치환되거나, 또는 메틸, 페닐, 디벤조퓨라닐 및 디벤조티오페닐로 구성되는 군으로부터 각각 독립적으로 선택되는 1개 또는 2개의 치환기로 치환되고,
    A는 하기 화학식 2-1 내지 2-3으로 표시되는 기 중 어느 하나이고,
    [화학식 2-1] [화학식 2-2] [화학식 2-3]
    Figure 112021033228218-pat00204
    Figure 112021033228218-pat00205
    Figure 112021033228218-pat00206

    상기 화학식 2-1 내지 2-3에서,
    Z1 내지 Z7은 각각 독립적으로, 수소; C1-4 알킬; C6-10 아릴; 또는 N 원자를 1개 또는 2개 포함하는 C2-10 헤테로아릴이고,
    n1 및 n2는 각각 독립적으로, 0 내지 4의 정수이고,
    n3는 0 내지 3의 정수이고,
    n1 내지 n3가 각각 2 이상인 경우, 2 이상의 괄호 내의 구조는 서로 같거나 상이하고,
    *는 상기 화학식 1의 L2와 연결되는 위치를 나타내고,
    R1 내지 R4는 각각 독립적으로, 수소; 또는 C1-60 알킬이다.
  2. 제1항에 있어서,
    L1 및 L2는 각각 독립적으로, 단일 결합 및 하기로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나인,
    화합물:
    Figure 112021033228218-pat00207

    .
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    Ar1 내지 Ar3은 각각 독립적으로, 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나인,
    화합물:
    Figure 112018083327040-pat00208

    상기에서,
    X는 O, S, C(메틸)2, 또는 N(페닐)이다.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 2-1 내지 2-3에서,
    Z1 내지 Z4는 각각 독립적으로, 수소, 메틸, 에틸, 이소프로필, 페닐, 나프틸, 피리디닐, 또는 퀴놀리닐이고,
    Z5 내지 Z7은 각각 독립적으로, 수소, 메틸, 에틸, 또는 페닐인,
    화합물.
  7. 제1항에 있어서,
    R1 내지 R4는 모두 수소이거나,
    R1 및 R2는 각각 독립적으로 C1-4 알킬이고, R3 및 R4는 수소이거나, 또는
    R1 및 R2는 수소이고, R3 및 R4는 각각 독립적으로 C1-4 알킬인,
    화합물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 화합물은 하기 화학식 1-1 내지 1-3 중 어느 하나로 표시되는,
    화합물:
    [화학식 1-1]
    Figure 112021033228218-pat00209

    [화학식 1-2]
    Figure 112021033228218-pat00210

    [화학식 1-3]
    Figure 112021033228218-pat00211

    상기 화학식 1-1 내지 1-3에서,
    L1, L2, Ar1 내지 Ar3, R1 내지 R4 및 Z1 내지 Z6에 대한 설명은 제1항에서 정의한 바와 같고,
    Z5' 및 Z6'에 대한 설명은 각각 제1항에서 Z5 및 Z6에 대해 정의한 바와 같다.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 화합물은 하기 화합물로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나인, 화합물:
    Figure 112021033228218-pat00212

    Figure 112021033228218-pat00213

    Figure 112021033228218-pat00214

    Figure 112021033228218-pat00215

    Figure 112021033228218-pat00216

    Figure 112021033228218-pat00217

    .
  10. 제1 전극; 상기 제1 전극과 대향하여 구비된 제2 전극; 및 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 구비된 1층 이상의 유기물층을 포함하는 유기 발광 소자로서, 상기 유기물층 중 1층 이상은 제1항, 제2항, 제4항 및 제6항 내지 제9항 중 어느 하나의 항에 따른 화합물을 포함하는 것인, 유기 발광 소자.
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