KR102274847B1 - Power management system of production facility for vehicle - Google Patents

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Abstract

차량용 부품을 생산하는 생산설비의 에너지 관리를 수행하는 전력관리 시스템이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른, 차량용 생산설비의 전력관리 시스템은, 차량용 부품을 생산하는데 이용되는 생산설비마다 개별적으로 설치되어, 각각의 생산설비의 전력량을 측정하는 복수의 적산전력계가 구비되는 전력 측정부; 및 전력 측정부로부터 각각의 생산설비의 전력량에 대한 데이터를 수신하여, 각각의 생산설비의 전력량을 기록하고, 각각의 생산설비의 이상 여부를 검출하는 제어부;를 포함한다. 이에 의해, 차량용 부품을 생산하는 생산설비의 전력량을 실시간으로 수집하고, 이를 가공하여, 생산설비의 이상 여부를 실시간 검출할 수 있어, 에너지 관리의 효율을 향상시키고, 생산설비의 고장 또는 누전, 과전류, 아크 전류 등을 원인으로 하는 화재 등의 사고를 예방할 수 있다. 또한, 가공된 데이터를 이용하여, 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정하여, 에너지 관리의 효율을 향상시키고, 정확한 전력 수요 예측을 통해, 동일 스펙의 생산 설비 제작시, 적용 가능한 최적 용량을 산출하여, 제작 비용을 절감시킬 수 있다. A power management system for performing energy management of a production facility that produces parts for a vehicle is provided. The power management system of a vehicle production facility according to an embodiment of the present invention is installed individually for each production facility used to produce vehicle parts, and is provided with a plurality of integrated power meters for measuring the amount of power of each production facility measuring unit; and a control unit configured to receive data on the amount of power of each production facility from the power measurement unit, record the amount of power of each production facility, and detect whether each production facility is abnormal. Accordingly, it is possible to collect in real time the amount of electric power of the production facility that produces the vehicle parts, process it, and detect the abnormality of the production facility in real time, thereby improving the efficiency of energy management, failure or short circuit of the production facility, and overcurrent Accidents such as fires caused by , arc current, etc. can be prevented. In addition, by using the processed data, the operation schedule is created or adjusted to improve the efficiency of energy management, and through accurate power demand prediction, the optimal capacity applicable when manufacturing the production facility of the same specification is calculated and manufactured cost can be reduced.

Description

차량용 생산설비의 전력관리 시스템{Power management system of production facility for vehicle}Power management system of production facility for vehicle

본 발명은 전력관리 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 차량용 부품을 생산하는 생산설비의 에너지 관리를 수행하는 전력관리 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a power management system, and more particularly, to a power management system for performing energy management of production facilities that produce parts for vehicles.

종래에는 도어트림과 같은 차량용 부품을 생산하는 생산설비에 적산전력계를 설치하고, 관리 담당자가 현장을 순회하며, 해당 시간에 전력량을 체크하여 기록하는 방식을 이용하였다.Conventionally, an integrated power meter is installed in a production facility that produces parts for vehicles such as door trims, a manager in charge circulates the site, and a method of checking and recording the amount of power at the time is used.

그러나 이러한 생산설비의 전력관리 방법은, 관리 담당자가 수기로 전력량을 기록하기 때문에, 지속적으로 인력을 투입해야 하는 문제가 존재한다.However, in the power management method of these production facilities, there is a problem in that the manpower must be continuously input because the manager records the amount of power manually.

더불어, 특정 생산설비의 이상 여부를 실시간 검출하지 못하기 때문에, 에너지 관리의 효율이 떨어지고, 생산설비의 고장 또는 누전, 과전류, 아크 전류 등을 원인으로 하는 화재 사고가 발생할 수도 있다. In addition, since the abnormality of a specific production facility cannot be detected in real time, the efficiency of energy management may be reduced, and a fire accident may occur due to a failure of the production facility or an electric leakage, overcurrent, arc current, etc.

따라서, 각각의 생산설비의 전력량을 실시간으로 수집하고, 이를 가공하여, 생산설비의 이상 여부를 실시간 검출하기 위한 방안의 모색이 요구된다. Therefore, it is required to find a way to collect the amount of power of each production facility in real time, process it, and detect the abnormality of the production facility in real time.

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한국공개특허 제10-2018-0062233호(발명의 명칭: 자동차 내장재 제조장치)Korean Patent Laid-Open Patent No. 10-2018-0062233 (Title of the invention: automobile interior material manufacturing apparatus)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 차량용 부품을 생산하는 생산설비의 전력량을 실시간으로 수집하고, 이를 가공하여, 생산설비의 이상 여부를 실시간 검출할 수 있는 차량용 생산설비의 전력관리 시스템을 제공함에 있다.The present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to collect in real time the amount of power of a production facility that produces parts for a vehicle, process it, and detect whether there is an abnormality in the production facility in real time. It is to provide a power management system for production facilities for vehicles.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 가공된 데이터를 이용하여, 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정하고, 정확한 전력 수요 예측을 통해, 동일 스펙의 생산 설비 제작시, 적용 가능한 최적 용량을 산출하여, 제작 비용을 절감시킬 수 있는 차량용 생산설비의 전력관리 시스템을 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is to create or adjust an operation schedule using the processed data, and calculate the optimal capacity applicable when manufacturing a production facility of the same specification through accurate power demand prediction, and thus manufacturing cost To provide a power management system for production facilities for vehicles that can reduce

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른, 차량용 생산설비의 전력관리 시스템은, 차량용 부품을 생산하는데 이용되는 생산설비마다 개별적으로 설치되어, 각각의 생산설비의 전력량을 측정하는 복수의 적산전력계가 구비되는 전력 측정부; 및 전력 측정부로부터 각각의 생산설비의 전력량에 대한 데이터를 수신하여, 각각의 생산설비의 전력량을 기록하고, 각각의 생산설비의 이상 여부를 검출하는 제어부;를 포함한다. According to an embodiment of the present invention for achieving the above object, a power management system for a production facility for a vehicle is installed individually for each production facility used to produce a component for a vehicle, and a plurality of units for measuring the amount of power of each production facility are provided. a power measuring unit provided with an integrated power meter; and a control unit configured to receive data on the amount of power of each production facility from the power measurement unit, record the amount of power of each production facility, and detect whether each production facility is abnormal.

그리고 전력 측정부는, 각각의 생산설비의 전력량 및 역률을 개별적으로 측정할 수 있다. In addition, the power measuring unit may individually measure the amount of power and the power factor of each production facility.

또한, 제어부는, 수신된 데이터를 가공하여, 생산설비의 스펙에 따라 전력량 데이터의 표준값을 개별적으로 산출하고, 동일한 스펙의 생산설비에 비해 과도하게 전력을 사용하는 생산설비를 점검하기 위해, 표준값의 범위를 초과하는 특정 생산설비를 검출할 수 있다. In addition, the control unit processes the received data, calculates the standard value of the wattage data individually according to the specification of the production facility, and checks the production facility that uses power excessively compared to the production facility of the same specification. It is possible to detect specific production equipment that exceeds the range.

그리고 제어부는, 동일한 스펙의 생산설비들의 전력량의 평균값을 산출하고, 산출된 평균값의 표준편차 1.2배 이내에 해당하는 데이터들의 최대값 및 최소값를 이용하여 전력량 데이터의 표준값의 범위를 산출할 수 있다. In addition, the control unit may calculate the average value of the amount of power of production facilities of the same specification, and calculate the range of the standard value of the power amount data using the maximum and minimum values of the data corresponding to within 1.2 times the standard deviation of the calculated average value.

또한, 제어부는, 수신된 데이터를 가공하여, 특정 생산설비의 전력량 데이터를 요일별, 일별, 시간대별로 산출하고, 산출된 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터를 동일한 스펙의 생산설비들의 전력량 데이터를 기반으로 산출된 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 표준값과 비교하여, 특정 생산설비의 이상 여부를 검출할 수 있다. In addition, the control unit processes the received data, calculates the power amount data of a specific production facility by day, day, and time zone, and calculates the calculated power amount data by day, day, and time period based on the power amount data of production facilities of the same specification. It is possible to detect whether a specific production facility is abnormal by comparing it with the standard value of the calculated power amount data for each day, day, and time period.

그리고 제어부는, 동일한 스펙의 생산설비들의 요일별, 일별, 시간대별 전력량의 평균값을 산출하고, 산출된 요일별, 일별, 시간대별 평균값의 표준편차 1.2배 이내에 해당하는 데이터들의 최대값 및 최소값를 이용하여 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 표준값의 범위를 산출할 수 있다. And, the control unit calculates the average value of the amount of power by day, day, and time of the production facilities of the same specification, and using the maximum and minimum values of data corresponding to within 1.2 times the standard deviation of the calculated average value for each day, day, and time period by day of the week, It is possible to calculate the range of the standard value of the wattage data for each day and each time period.

또한, 제어부는, 둘 이상의 동일 스펙의 생산설비의 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 피크값을 각각 산출하고, 각각의 피크값을 통해 피크 평균값을 산출하여, 동일 스펙의 생산설비의 최적 용량을 산출할 수 있다. In addition, the control unit calculates the peak value of the power amount data by day, day, and time of the production facilities of two or more same specifications, respectively, and calculates the peak average value through each peak value, the optimal capacity of the production facilities of the same specification can be calculated.

그리고 제어부는, 동일 스펙의 생산설비들의 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 피크 평균값의 표준편차 1.2배 이내에 해당하는 데이터들 중 최대값 및 최소값을 기준으로 최적 용량을 산출할 수 있다. In addition, the control unit may calculate the optimal capacity based on the maximum and minimum values among data corresponding to within 1.2 times the standard deviation of the peak average value of the wattage data for each day, day, and time of the production facilities of the same specification.

또한, 제어부는, 산출된 동일 스펙의 생산설비의 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 피크 평균값을 이용하여, 생산설비별 또는 동일한 스펙의 생산설비들로 구성된 생산라인별 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정할 수 있다. In addition, the control unit creates or adjusts the operation schedule for each production facility or for each production line composed of production facilities of the same specification by using the calculated peak average value of the power amount data for each day, day, and time of the production facility of the same specification. can

그리고 제어부는, 동시간대 특정 생산라인 또는 전체 생산시설의 전력량이 특정 생산라인 또는 전체 생산시설의 평균 전력량의 총합의 1.33배를 초과하지 않도록, 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정할 수 있다. In addition, the control unit may create or adjust the operation schedule so that the amount of electricity in a specific production line or all production facilities at the same time does not exceed 1.33 times the sum of the average amount of electricity in the specific production line or all production facilities.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따르면, 차량용 부품을 생산하는 생산설비의 전력량을 실시간으로 수집하고, 이를 가공하여, 생산설비의 이상 여부를 실시간 검출할 수 있어, 에너지 관리의 효율을 향상시키고, 생산설비의 고장 또는 누전, 과전류, 아크 전류 등을 원인으로 하는 화재 등의 사고를 예방할 수 있다. As described above, according to the embodiments of the present invention, it is possible to detect in real time whether there is an abnormality in the production facility by collecting and processing the amount of power of the production facility for producing the vehicle parts in real time, thereby improving the efficiency of energy management. It is possible to prevent accidents such as fires caused by failure of production facilities or short circuits, overcurrents, arc currents, etc.

또한, 본 발명의 실시예들에 따르면, 가공된 데이터를 이용하여, 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정하여, 에너지 관리의 효율을 향상시키고, 정확한 전력 수요 예측을 통해, 동일 스펙의 생산 설비 제작시, 적용 가능한 최적 용량을 산출하여, 제작 비용을 절감시킬 수 있다. In addition, according to embodiments of the present invention, by using the processed data, by creating or adjusting an operation schedule, the efficiency of energy management is improved, and through accurate power demand prediction, when manufacturing a production facility of the same specification, By calculating the optimal capacity applicable, it is possible to reduce the manufacturing cost.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 생산설비의 전력관리 시스템의 설명에 제공된 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 생산설비의 전력관리 시스템을 이용하여 생산설비의 이상 여부를 검출하는 과정을 설명하기 위해 제공된 흐름도, 그리고
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 생산설비의 전력관리 시스템을 이용하여 가공된 데이터를 기반으로 생산설비의 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정하는 과정을 설명하기 위해 제공된 흐름도이다. 1 is a view provided for the description of a power management system for a vehicle production facility according to an embodiment of the present invention;
2 is a flowchart provided to explain a process of detecting abnormality in a production facility using a power management system of a production facility for a vehicle according to an embodiment of the present invention; and
3 is a flowchart provided to explain a process of creating or adjusting an operation schedule of a production facility based on data processed using a power management system of a production facility for a vehicle according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 생산설비의 전력관리 시스템(이하에서는 '전력관리 시스템'으로 총칭하기로 함)의 설명에 제공된 도면이다. 1 is a view provided for explanation of a power management system (hereinafter, collectively referred to as a 'power management system') of a production facility for a vehicle according to an embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 전력관리 시스템은 차량용 부품을 생산하는 생산설비의 전력량을 실시간으로 수집하고, 이를 가공하여, 생산설비의 이상 여부를 실시간 검출할 수 있다. The power management system according to the present embodiment may collect in real time the amount of power of a production facility that produces parts for a vehicle, process it, and detect in real time whether there is an abnormality in the production facility.

더불어, 본 전력관리 시스템은 가공된 데이터를 이용하여, 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정하고, 정확한 전력 수요 예측을 통해, 동일 스펙의 생산 설비 제작시, 적용 가능한 최적 용량을 산출할 수 있다.In addition, this power management system can create or adjust an operation schedule by using the processed data, and calculate the optimal capacity applicable to production facilities of the same specification through accurate power demand prediction.

이를 위해, 본 전력관리 시스템은 전력 측정부(100), 제어부(200), 통신부(300), 출력부(400) 및 저장부(500)를 포함한다.To this end, the present power management system includes a power measuring unit 100 , a control unit 200 , a communication unit 300 , an output unit 400 , and a storage unit 500 .

전력 측정부(100)는, 차량용 부품을 생산하는데 이용되는 생산설비마다 개별적으로 전력량을 측정할 수 있다.The power measurement unit 100 may measure the amount of power individually for each production facility used to produce vehicle parts.

구체적으로, 전력 측정부(100)는, 각각의 생산설비마다 개별적으로 설치되는 적산전력계가 구비되어, 각각의 생산설비의 전력량 및 역률을 측정할 수 있다.Specifically, the power measuring unit 100 is provided with an integrated power meter installed individually for each production facility, and can measure the amount of power and the power factor of each production facility.

더불어, 전력 측정부(100)는, 각각의 생산설비마다 개별적으로 설치되어, 아크 전류를 검출하는 아크 검출기도 추가로 구비될 수 있다. In addition, the power measuring unit 100 is separately installed for each production facility, an arc detector for detecting the arc current may be additionally provided.

제어부(200)는, 전력 측정부(100)로부터 각각의 생산설비의 전력량에 대한 데이터를 수신하여, 각각의 생산설비의 전력량을 기록하고, 각각의 생산설비의 이상 여부를 검출할 수 있다. The control unit 200 may receive data on the amount of power of each production facility from the power measurement unit 100 , record the amount of power of each production facility, and detect whether each production facility is abnormal.

구체적으로 제어부(200)는 PLC(programmable logic controller)가 구비되어, 각각의 생산설비의 전력량을 기록할 수 있다. Specifically, the control unit 200 may be provided with a programmable logic controller (PLC) to record the amount of power of each production facility.

더불어, 제어부(200)는, 전력 측정부(100)로부터 수신된 데이터를 가공하여, 생산설비의 스펙에 따라 전력량 데이터의 표준값을 개별적으로 산출하고, 동일한 스펙의 생산설비에 비해 과도하게 전력을 사용하는 생산설비를 점검하기 위해, 표준값의 범위를 초과하는 특정 생산설비를 검출할 수 있다. 이와 관련하여 더욱 상세한 설명은 도 2를 참조하여 후술하기로 한다. In addition, the control unit 200 processes the data received from the power measurement unit 100, calculates the standard value of the wattage data individually according to the specifications of the production facilities, and uses excessive power compared to the production facilities of the same specifications. In order to check the production equipment, it is possible to detect a specific production equipment that exceeds the range of the standard value. A more detailed description in this regard will be described later with reference to FIG. 2 .

그리고 제어부(200)는, 동일 스펙의 생산 설비 제작시, 적용 가능한 최적 용량을 산출하거나, 가공된 데이터를 기반으로 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정하기 위해, 둘 이상의 동일 스펙의 생산설비의 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 피크값을 각각 산출하고, 각각의 피크값을 통해 피크 평균값을 산출할 수 있다.And the control unit 200, when producing the production equipment of the same specification, to calculate the applicable optimal capacity, or to create or adjust an operation schedule based on the processed data, by day, by day of production facilities of the same specification of two or more , it is possible to calculate a peak value of the power amount data for each time period, respectively, and calculate a peak average value through each peak value.

그리고 제어부(200)는, 산출된 피크 평균값을 이용하여, 동일 스펙의 생산 설비 제작시, 적용 가능한 최적 용량을 산출하거나, 산출된 피크 평균값을 기반으로 가동 스케줄을 작성할 수 있다. 이와 관련하여 더욱 상세한 설명은 도 3을 참조하여 후술하기로 한다. In addition, the control unit 200 may use the calculated peak average value to calculate an applicable optimal capacity when manufacturing a production facility of the same specification, or may create an operation schedule based on the calculated peak average value. A more detailed description in this regard will be described later with reference to FIG. 3 .

통신부(300)는 전력 측정부(100)와 제어부(200)를 연결하는 통신수단으로서, RS-232(Recommended Standard 232)과 같은 통신 장비로 구현될 수 있다. The communication unit 300 is a communication means for connecting the power measuring unit 100 and the control unit 200 , and may be implemented with communication equipment such as RS-232 (Recommended Standard 232).

출력부(400)는 제어부(200)가 출력하고자 하는 정보들이 출력되는 디스플레이 화면이고, 저장부(500)는 제어부(200)가 동작함에 있어 필요한 프로그램 및 데이터들이 저장될 수 있는 저장 공간을 제공하는 저장매체이다. The output unit 400 is a display screen on which information to be output by the control unit 200 is output, and the storage unit 500 provides a storage space in which programs and data necessary for the operation of the control unit 200 to be stored. is a storage medium.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전력관리 시스템을 이용하여 생산설비의 이상 여부를 검출하는 과정을 설명하기 위해 제공된 흐름도이다. 2 is a flowchart provided to explain a process of detecting whether a production facility is abnormal using a power management system according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 제어부(200)는, 각각의 생산설비의 이상 여부를 검출하기 위해, 전력 측정부(100)를 통해, 생산설비별 전력량을 측정하면(S210), 이를 수신하여, 동일한 스펙의 생산설비들의 전력량의 평균값을 산출하고, 산출된 평균값의 표준편차 1.2배 이내에 해당하는 데이터들의 최대값 및 최소값를 이용하여 전력량 데이터의 표준값의 범위를 산출할 수 있다(S220). Referring to FIG. 2 , the control unit 200 measures the amount of power for each production facility through the power measurement unit 100 in order to detect whether each production facility is abnormal ( S210 ), receives it, and receives the same specification. Calculate the average value of the wattage of the production facilities of , and calculate the range of the standard value of the wattage data using the maximum and minimum values of the data within 1.2 times the standard deviation of the calculated average value (S220).

이때, 데이터의 표준값의 범위는, 전체 전력량 평균값 데이터 중 대부분(약 99% 이상)이 평균값의 표준편차 1.2배 이내에 분포하기 때문에, 이를 기준으로 산출되는 것이 바람직하다. At this time, the range of the standard value of the data is preferably calculated based on this, since most (about 99% or more) of the total wattage average data is distributed within 1.2 times the standard deviation of the average value.

즉, 제어부(200)는, 각각의 생산설비들의 전력량이 전력량 데이터의 표준값의 범위를 초과하는지 판단하며(S230), 표준값의 범위를 초과하는 경우(S230-Y), 동일한 스펙의 생산설비에 비해 과도하게 전력을 사용하는 것으로 판단하여, 이를 관리자에게 전달하고, 관리자가 점검을 수행하도록 안내할 수 있다(S240). That is, the controller 200 determines whether the amount of power of each production facility exceeds the range of the standard value of the power amount data (S230), and when it exceeds the range of the standard value (S230-Y), compared to the production facilities of the same specification It is determined that excessive power is used, and it can be delivered to the manager, and guide the manager to perform the inspection (S240).

다른 예들 들면, 제어부(200)는, 수신된 데이터를 가공하여, 특정 생산설비의 전력량 데이터를 요일별, 일별, 시간대별로 산출하고, 산출된 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터를 동일한 스펙의 다른 생산설비의 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터들과 함께 가공하여, 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 표준값을 산출할 수 있다. For other examples, the control unit 200 processes the received data, calculates the wattage data of a specific production facility by day, by day, and by time period, and calculates the calculated wattage data by day, day, and time period to other production facilities of the same specification. It is possible to calculate a standard value of the wattage data for each day, day, and time period by processing it together with the wattage data for each day, day, and time of the week.

그리고 제어부(200)는, 산출된 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터를 동일한 스펙의 생산설비들의 전력량 데이터를 기반으로 산출된 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 표준값과 비교하여, 특정 생산설비의 이상 여부를 검출할 수 있다. And the control unit 200 compares the calculated power amount data for each day, day, and time period with the standard value of the electricity amount data for each day, day, and time period calculated based on the power amount data of production facilities of the same specification, and the abnormality of the specific production facility whether or not it can be detected.

구체적으로, 제어부(200)는, 동일한 스펙의 생산설비들의 요일별, 일별, 시간대별 전력량의 평균값을 산출하고, 산출된 요일별, 일별, 시간대별 평균값의 표준편차 1.2배 이내에 해당하는 데이터들의 최대값 및 최소값를 이용하여 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 표준값의 범위를 산출할 수 있다. Specifically, the control unit 200 calculates the average value of the amount of power by day, day, and time of the production facilities of the same specification, and the maximum value of data corresponding to within 1.2 times the standard deviation of the calculated average value for each day, day, and time period; and By using the minimum value, a range of standard values of wattage data for each day of the week, each day and each time period may be calculated.

이때, 제어부(200)는, 동일한 생산 라인에서 이용되는 동일한 스펙의 생산설비와 다른 생산 라인에서 이용되는 동일한 스펙의 생산설비를 구별하여, 전력량 데이터를 산출하고, 각각의 표준값을 개별적으로 산출하여 비교할 수 있다.At this time, the control unit 200 distinguishes between the production equipment of the same specification used in the same production line and the production equipment of the same specification used in another production line, calculates the amount of electricity data, and calculates and compares each standard value individually. can

이를 통해, 생산설비의 이상 여부를 실시간 검출할 수 있어, 에너지 관리의 효율을 향상시키고, 생산설비의 고장 또는 누전, 과전류, 아크 전류 등을 원인으로 하는 화재 등의 사고를 예방할 수 있다. Through this, it is possible to detect whether there is an abnormality in the production facility in real time, thereby improving the efficiency of energy management, and preventing accidents such as a fire caused by a failure or leakage of the production facility, an overcurrent, an arc current, and the like.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전력관리 시스템을 이용하여 가공된 데이터를 기반으로 생산설비의 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정하는 과정을 설명하기 위해 제공된 흐름도이다. 3 is a flowchart provided to explain a process of creating or adjusting an operation schedule of a production facility based on data processed using a power management system according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 제어부(200)는, 동일 스펙의 생산 설비 제작시, 적용 가능한 최적 용량을 산출하거나, 가공된 데이터를 기반으로 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정하기 위해, 전력 측정부(100)를 통해, 생산설비별 전력량을 측정하면(S310), 이를 수신하여, 둘 이상의 동일 스펙의 생산설비의 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 피크값을 각각 산출하고(S320), 각각의 피크값을 통해 피크 평균값을 산출할 수 있다(S330).Referring to FIG. 3 , the control unit 200 is a power measurement unit 100 to calculate an optimal capacity applicable when manufacturing a production facility of the same specification, or to create or adjust an operation schedule based on processed data. Through, when the amount of electricity for each production facility is measured (S310), it is received, and the peak value of the electricity amount data for each day, day, and time period of two or more production facilities of the same specification is calculated (S320), and each peak value It is possible to calculate a peak average value through (S330).

그리고 제어부(200)는, 산출된 동일 스펙의 생산설비의 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 피크 평균값을 이용하여, 생산설비별 또는 동일한 스펙의 생산설비들로 구성된 생산라인별 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정할 수 있다(S340).And the control unit 200, using the calculated peak average value of the power amount data for each day, day, and time of the production facility of the same specification, writes an operation schedule for each production facility or each production line composed of production facilities of the same specification, or Or it can be adjusted (S340).

구체적으로 예를 들면, 제어부(200)는, 동시간대 특정 생산라인 또는 전체 생산시설의 전력량이 특정 생산라인 또는 전체 생산시설의 평균 전력량의 총합의 1.33배를 초과하지 않도록, 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정할 수 있다. Specifically, for example, the control unit 200 creates an operation schedule so that the amount of electricity in a specific production line or all production facilities at the same time does not exceed 1.33 times the sum of the average amount of electricity in a specific production line or all production facilities, or Can be adjusted.

또한, 다른 예를 들면, 제어부(200)는, 산출된 피크 평균값을 이용하여, 동일 스펙의 생산설비의 최적 용량을 산출할 수 있다. In another example, the control unit 200 may calculate the optimal capacity of the production facility of the same specification by using the calculated peak average value.

구체적으로 예를 들면, 제어부(200)는, 동일 스펙의 생산설비들의 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 피크 평균값의 표준편차 1.2배 이내에 해당하는 데이터들 중 최대값 및 최소값을 기준으로 최적 용량을 산출할 수 있다. Specifically, for example, the control unit 200 may determine the optimal capacity based on the maximum and minimum values among data corresponding to within 1.2 times the standard deviation of the peak average value of the wattage data for each day, day, and time of the production facilities of the same specification. can be calculated.

이를 통해, 전력량 데이터의 피크 평균값을 이용하여 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정하여, 에너지 관리의 효율을 향상시키고, 정확한 전력 수요 예측을 통해, 동일 스펙의 생산 설비 제작시, 적용 가능한 최적 용량을 산출하여, 제작 비용을 절감시킬 수 있다.Through this, the operation schedule is created or adjusted using the peak average value of the watt-hour data to improve the efficiency of energy management, and through accurate power demand forecasting, it is possible to calculate the optimal capacity applicable to the production of production facilities of the same specification. , it can reduce the manufacturing cost.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.In the above, preferred embodiments of the present invention have been illustrated and described, but the present invention is not limited to the specific embodiments described above, and it is common in the technical field to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Various modifications may be made by those having the knowledge of, of course, and these modifications should not be individually understood from the technical spirit or perspective of the present invention.

100 : 전력 측정부
200 : 제어부
300 : 통신부
400 : 출력부
500 : 저장부100: power measuring unit
200: control unit
300: communication department
400: output unit
500: storage

Claims (10)

차량용 부품을 생산하는데 이용되는 생산설비마다 개별적으로 설치되어, 각각의 생산설비의 전력량을 측정하는 복수의 적산전력계가 구비되는 전력 측정부; 및
전력 측정부로부터 각각의 생산설비의 전력량에 대한 데이터를 수신하여, 각각의 생산설비의 전력량을 기록하고, 각각의 생산설비의 이상 여부를 검출하는 제어부;를 포함하며,
전력 측정부는,
각각의 생산설비의 전력량 및 역률을 개별적으로 측정하고,
제어부는,
수신된 데이터를 가공하여, 생산설비의 스펙에 따라 전력량 데이터의 표준값을 개별적으로 산출하고, 동일한 스펙의 생산설비에 비해 과도하게 전력을 사용하는 생산설비를 점검하기 위해, 표준값의 범위를 초과하는 특정 생산설비를 검출하며,
제어부는,
수신된 데이터를 가공하여, 특정 생산설비의 전력량 데이터를 요일별, 일별, 시간대별로 산출하고,
산출된 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터를 동일한 스펙의 생산설비들의 전력량 데이터를 기반으로 산출된 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 표준값과 비교하여, 특정 생산설비의 이상 여부를 검출하며,
제어부는,
동일한 스펙의 생산설비들의 요일별, 일별, 시간대별 전력량의 평균값을 산출하고, 산출된 요일별, 일별, 시간대별 평균값의 표준편차 1.2배 이내에 해당하는 데이터들의 최대값 및 최소값을 이용하여 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 표준값의 범위를 산출하고,
제어부는,
둘 이상의 동일 스펙의 생산설비의 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 피크값을 각각 산출하고,
각각의 피크값을 통해 피크 평균값을 산출하여, 동일 스펙의 생산설비의 최적 용량을 산출하되,
동일 스펙의 생산설비들의 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 피크 평균값의 표준편차 1.2배 이내에 해당하는 데이터들 중 최대값 및 최소값을 기준으로 최적 용량을 산출하고,
제어부는,
산출된 동일 스펙의 생산설비의 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 피크 평균값을 이용하여, 생산설비별 또는 동일한 스펙의 생산설비들로 구성된 생산라인별 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정하되,
동시간대 특정 생산라인 또는 전체 생산시설의 전력량이 특정 생산라인 또는 전체 생산시설의 평균 전력량의 총합의 1.33배를 초과하지 않도록, 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정하는 것을 특징으로 하는 차량용 생산설비의 전력관리 시스템.

a power measuring unit that is individually installed for each production facility used to produce vehicle parts, and is provided with a plurality of integrated power meters for measuring the amount of power of each production facility; and
A control unit for receiving data on the amount of power of each production facility from the power measurement unit, recording the amount of power of each production facility, and detecting whether each production facility is abnormal;
power measuring unit,
Measure the amount of electricity and power factor of each production facility individually,
the control unit,
In order to process the received data, calculate the standard value of wattage data individually according to the specification of the production facility, and check the production facility that uses power excessively compared to the production facility of the same specification, a specific value exceeding the range of the standard value Detect production facilities,
the control unit,
By processing the received data, the electricity amount data of a specific production facility is calculated by day of the week, by day, by time of day,
By comparing the calculated wattage data for each day, day, and time period with the standard value of wattage data for each day, day, and time period calculated based on the wattage data of production facilities of the same specification, it detects abnormalities in specific production facilities,
the control unit,
Calculate the average value of the amount of electricity for each day, day, and time of the week of production facilities of the same specification, and use the maximum and minimum values of the data within 1.2 times the standard deviation of the calculated average value for each day, day, and time. Calculate the range of the standard value of the watt-hour data for each unit,
the control unit,
Calculating the peak value of the wattage data for each day, day, and time period of two or more production facilities of the same specification
Calculate the peak average value through each peak value to calculate the optimal capacity of the production facility of the same specification,
Calculating the optimal capacity based on the maximum and minimum values among the data within 1.2 times the standard deviation of the peak average value of the wattage data for each day, day, and time period of production facilities of the same specification
the control unit,
Create or adjust the operation schedule for each production facility or for each production line composed of production facilities of the same specification by using the calculated peak average value of the wattage data for each day, day, and time period of the production facility of the same specification,
Power management of production facilities for vehicles, characterized in that the operation schedule is created or adjusted so that the amount of electricity in a specific production line or all production facilities at the same time does not exceed 1.33 times the sum of the average amount of electricity in a specific production line or all production facilities system.

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