KR102273863B1 - 어류부산물을 이용한 어분 사료 제조기 및 그 방법 - Google Patents

어류부산물을 이용한 어분 사료 제조기 및 그 방법 Download PDF

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Abstract

폐사어를 이용한 어분 사료 제조기 및 그 방법이 개시된다. 어분 사료 제조기는 내부에 수용된 폐사어를 건조하고 파쇄하여 분말 형태의 어분을 만드는 건조부와, 건조부에 의해 만들어진 어분을 펠릿으로 성형하는 펠릿생성부와, 어분을 건조부로부터 펠릿생성부로 이송하는 이송부를 포함한다.

Description

어류부산물을 이용한 어분 사료 제조기 및 그 방법{Apparatus for manufacturing fish meal using fish byproduct and method therefor}
본 발명은 어분 사료 제조기 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐사어 및 어류부산물을 이용하여 펠릿(pellet) 형태의 어분 사료를 제조하는 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
적조를 비롯한 이상수온, 태풍 등의 자연재해로 인해 발생하는 폐사어는 전체 양식의 30% 수준(대략 연 17만톤)이며, 이러한 폐사어는 대부분 매립 폐기물로 처리하고 있어 환경오염의 원인이자 자원낭비의 대표적 사례이다. 따라서 폐사어 및 어류 가공 후 발생하는 부산물을 어분 사료로 개발하여 환경오염을 방지하고 양식 어가의 소득을 증대할 수 있는 기술이 요구된다. 종래 폐사어를 발효시켜 사료를 제조하는 방법으로 공개특허공보 제10-2014-0069920호 등이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 주로 폐사어를 건조시켜 펠릿 형태의 어분 사료를 만드는 장치 및 그 방법을 제공하는 데 있다.
상기의 기술적 과제를 달성하기 위한, 본 발명의 실시 예에 따른 어분 사료 제조기의 일 예는, 내부에 수용된 폐사어를 건조하고 파쇄하여 분말 형태의 어분으로 만드는 건조부; 상기 건조부에 의해 만들어진 분말 형태의 어분을 펠릿으로 성형하는 펠릿생성부; 및 상기 어분을 상기 건조부로부터 상기 펠릿생성부로 이송하는 이송부;를 포함한다.
상기의 기술적 과제를 달성하기 위한, 본 발명의 실시 예에 따른 어분 사료 제조를 위한 제어방법의 일 예는, 건조기를 이용하여 내부에 수용된 폐사어를 건조하고 파쇄하여 분할 형태의 어분으로 만드는 단계; 이송부를 통해 상기 폐사어 건조 어분을 상기 건조부로부터 상기 펠릿생성부로 이송하는 단계; 및 상기 펠릿생성부를 이용하여 상기 분말 형태의 어분을을 펠릿으로 성형하는 단계;를 포함한다
본 발명의 실시 예에 따르면, 폐사어를 건조 및 파쇄하고 건조시켜 펠릿 형태의 어분 사료로 만들 수 있다. 따라서 폐사어의 매립에 따른 환경오염 문제를 해소하고, 양식어가의 소득을 증대시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 어분 사료 제조기의 구성의 일 예를 도시한 도면,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 어분 사료 제조기의 상세 구성의 일 예를 도시한 도면,
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 어분 사료 제조기에 폐사어를 용이하게 넣을 수 있는 구조의 일 예를 도시한 도면,
도 4 내지 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 어분 사료 제조기에서 건조된 어분을 본체 외부로 배출하는 푸쉬부의 구성의 일 예를 도시한 도면,
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 펠릿생성부의 일 예를 도시한 도면, 그리고,
도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 제어부의 구성의 일 예를 도시한 도면이다.
이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 어분 사료 제조기 및 그 방법에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 어분 사료 제조기의 구성의 일 예를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 어분 사료 제조기(100)는 건조부(110), 이송부(120), 펠릿생성부(130) 및 제어부(140)를 포함한다.
건조부(110)는 폐사어를 건조 후 파쇄하여 분할 형태의 어분으로 만든다. 폐사어는 수분의 함량이 높으므로 자연 건조할 경우에 건조 시간이 오래 걸릴 뿐만 아니라 부패로 인한 악취의 문제가 발생할 수 있다. 따라서 건조부(110)는 온도를 가열하여 신속하게 폐사어를 건조한 후 이를 파쇄하여 분말 형태의 어분을 만들 수 있다. 또한, 건조부(110)는 어분 사료에 적합한 어유, 대두박 등의 다양한 재료와 폐사어를 혼합 및 교반하면서 이를 건조할 수 있다. 건조부(110)는 다양한 형태로 제작될 수 있으며 그 일 예가 도 2에 도시되어 있다.
펠릿생성부(130)는 건조부(110)에 의해 건조 및 파쇄를 통해 만들어진 분말 형태의 어분을 펠릿 형태로 생성한다. 펠릿생성부(130)는 어분을 일정 크기의 구멍을 가진 성형틀에 밀어 넣어 펠릿 형태를 만들 수 있다. 펠릿생성부(130)는 다양한 형태로 제작될 수 있으며, 그 일 예가 도 2, 도 8 및 도 9에 도시되어 있다.
이송부(120)는 건조부(110)에서 생성된 어분을 펠릿생성부(130)로 이송한다. 이송부(120)는 건조부(110)의 일측에 형성된 배출구를 통해 어분이 배출되면 이를 펠릿생성부(130)에 전달한다. 이송부(120)는 어분이 외부 공간으로 날리지 않도록 밀폐된 통로로 구현될 수 있다.
일 실시 예로, 이송부(120)는 호퍼(hopper) 형태로 구현될 수 있으며, 이때 건조부(110)의 배출구 높이를 펠릿생성부(130)의 높이보다 높게 구현하여 중력에 의해 어분이 건조부(110)로부터 펠릿생성부(130)로 이송되도록 할 수 있다. 다른 실시 예로, 이송부(120)는 컨베이터벨트 등과 같은 자동 이송수단으로 구현될 수 있다. 이 외에도 이송부(120)는 다양한 형태로 제작될 수 있다. 또 다른 실시 예로, 이송부(120) 없이 펠릿생성부(130)가 건조부(110)의 배출구에 보다 연결되는 형태로 구현될 수 있다.
제어부(140)는 건조부(110) 및 펠릿생성부(130)를 제어한다. 예를 들어, 제어부(140)는 어분 사료 제조기의 일측에 위치한 제어버튼의 누름 또는 무선통신(예를 들어, 블루투스, 적외선 등의 근거리 통신 또는 인터넷이나 이동통신망 등의 무선 통신 등)을 통해 외부로부터 제어 명령을 수신하면, 그에 따라 건조부(110) 및 펠릿생성부(130)의 구동 등을 제어할 수 있다. 이송부(120)가 컨베이어벨트 등의 자동 이송수단으로 구현된 경우, 제어부(140)는 이송부(120)도 함께 제어할 수 있다. 제어부(140)의 구체적인 제어 방법의 일 예에 대해서는 도 10에서 다시 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 어분 사료 제조기의 상세 구성의 일 예를 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 건조부(110)는 케이스(280), 폐사어를 수용하는 본체(200), 폐사어를 교반 또는 파쇄하는 교반부(210), 본체에 일정 열을 가하는 가열부(215), 교반부(210)에 회전력을 전달하는 모터(220) 및 기어부(222,224), 건조되고 파쇄된 어분을 외부로 배출하는 배출구(290)를 포함한다.
덮개(250)를 열고 폐사어를 본체(200)에 넣으면, 교반부(210)는 회전을 통해 폐사어를 파쇄한다. 폐사어를 용이하게 본체(200) 내에 넣을 수 있는 구조의 일 예가 도 3에 도시되어 있다.
교반부(210)는 모터(220)와 연결되어 회전한다. 실시 예에 따라 모터(220)의 수 및 종류는 다양하게 구현될 수 있다. 종래 다양한 형태의 교반기가 본 실시 예에 적용될 수 있으며, 본 실시 예는 특정 모양의 교반기로 한정되지 않는다. 어분 사료 제조를 위하여 다른 재료가 첨가되는 경우에, 교반부(210)는 폐사어의 파쇄와 함께 다른 재료를 교반하는 역할도 수행한다.
가열부(215)는 본체에 열을 가한다. 가열부(215)의 열을 통해 본체 내 폐사어의 건조속도를 빠르게 할 수 있다. 본 실시 예는 가열부(215)가 본체(200) 아래에 위치하는 예를 도시하고 있으나, 가열부(215)는 본체(200)의 측면 등 다양한 위치에 구현될 수 있다.
본체(200)는 내부에 존재하는 폐사어가 교반부(210)에 의해 잘 파쇄되거나 교반될 수 있도록 교반부(210)의 회전 반경에 해당하는 원통 모양으로 구현될 수 있다. 다만, 본체의 모양은 이에 한정되는 것은 아니며 다각형 등 다양한 형태로 구현될 수도 있다.
본체(200)의 일측에는 폐사어 건조물을 파쇄한 분말 형태의 어분을 외부로 배출할 수 있는 배출구(290)가 존재한다. 배출구(290)는 폐사어의 파쇄, 교반 또는 건조 과정 동안에는 닫혀 있으며, 폐사어 건조 및 파쇄 후에 이를 배출하는 경우에 열린다. 배출구(290)는 차단문 형태나 밸브 형태 등 다양한 형태로 구현될 수 있다.
본 실시 예는 배출구(290)가 본체(200)의 바닥면과 맞닿은 측면에 위치하는 예를 도시하고 있으나 배출구(290)는 본체(200)의 바닥면에 위치하는 등 실시 예에 따라 다양한 위치에 다양한 형태로 구현될 수 있다.
수분 함량이 많은 폐사어의 건조과정에서 가열부(215)에 의해 열이 가열되면 다량의 증기가 발생할 수 있다. 이를 외부로 방출하기 위하여, 본 실시 예는 본체(200)나 덮개(250) 일측에 증기를 외부로 배출하기 위한 구멍을 포함할 수 있다. 다만, 이 경우 구멍을 통해 증기와 함께 악취가 외부로 배출될 수 있으므로, 본 실시 예는 이를 해결하기 위한 구성으로 증기 배출관(252), 응축부(230), 배출용기(240)를 포함한다.
증기 배출관(252)은 본체 내부에서 발생하는 증기를 응축부(230)로 전달한다. 응축부(230)는 냉각수가 흐르는 관을 포함하며, 이를 통해 증기를 냉각 및 응결시킨다. 배출용기(240)는 응축부(230)에서 응결된 응축수를 받아 저장한다. 배출용기(240)의 일측에는 저장된 응축수(230)를 외부로 배출할 수 있는 배출구를 더 포함할 수 있다. 또는 배출용기(240)는 별도의 배출구 없이 어분 사료 제조기(100)에 탈부착될 수 있는 형태로 구현될 수 있다.
이송부(120)는 배출구(290)를 통해 배출된 어분을 펠릿생성부(130)로 이송한다.
펠릿생성부(130)는 성형부(360), 압축부(280) 및 모터(270)를 포함한다. 성형부(360)는 적어도 하나 이상의 구멍을 포함하며, 압축부(280)는 모터(270)와 연결되며 이송부(120)를 통해 이송된 어분을 성형부(360) 내부로 밀어 넣는다. 어분은 성형부(360)의 구멍을 통해 펠릿 형태로 출력된다. 일 실시 예로, 펠릿생성부(130)는 성형부(360)의 구멍의 크기를 조정하여 다양한 크기의 펠릿을 생성할 수 있다. 성형부(360)의 구멍 크기 조정의 일 예가 도 8 및 도 9에 도시되어 있다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 어분 사료 제조기에 폐사어를 용이하게 넣을 수 있는 구조의 일 예를 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 어분 사료 제조기(100)는 일측에 리프트기(300)를 더 포함할 수 있다. 리프트기(300)는 폐사어가 든 통(310)을 들어올려 통(310) 안의 폐사어가 건조기의 본체(200) 내부로 들어갈 수 있도록 한다. 리프트기(300)는 통(310)을 고정할 수 있는 고정수단을 더 포함할 수 있다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 어분 사료 제조기에서 건조된 어분를 본체 외부로 배출하는 푸쉬부의 구성의 일 예를 도시한 도면이다. 도 4는 본체를 위에서 바라보았을 때 푸쉬부의 모양의 일 예를 도시한 도면이고, 도 5는 본체 옆면에서 바라보았을 때 푸쉬부의 모양의 일 예를 도시한 도면이다.
도 4 및 도 5를 함께 참조하면, 푸쉬부(300)는 본체의 바닥면에 내장 수용되며, 건조된 어분을 배출구(290)를 통해 배출할 때 본체 바닥면에서 위로 올라온다. 푸쉬부(400)가 바닥면에서 올라올 때 교반부(210) 또한 도 5와 같이 본체 바닥에서 일정 높이 위로 올라간다.
푸쉬부(400)는 배출구(290)의 뒤쪽에서 앞쪽으로 회전하면서 본체 바닥에 위치한 어분을 배출구(290)로 밀어낸다. 본 실시 예는 푸쉬부(400)가 두 개의 막대 형태로 구현된 예를 도시하고 있으나, 실시 예에 따라 푸쉬부(400)는 하나의 막대로 구현되고, 하나의 막대가 도 4의 위쪽 반원에 대해 시계 반향, 아래쪽 반원에 대해 반시계 방향으로 회전하여 어분을 배출구(290)로 밀어낼 수 있다.
도 6 및 도 7는 본 발명의 실시 예에 따른 어분 사료 제조기에서 건조된 어분을 본체 외부로 배출하는 푸쉬부의 구성의 다른 일 예를 도시한 도면이다. 도 6는 본체를 위에서 바라보았을 때 푸쉬부의 모양의 일 예를 도시한 도면이고, 도 7는 본체 옆면에서 바라보았을 때 푸쉬부의 모양의 일 예를 도시한 도면이다.
도 6 및 도 7을 함께 참조하면, 푸쉬부(600)는 배출구(290)의 반대 방향의 본체 측면에 내장 수용되며, 본체 바닥에는 푸쉬부(600)의 이동을 제어하는 가이드부가 존재한다. 푸쉬부(600)가 동작할 때 교반부(210)는 도 7과 같이 본체 바닥면으로 일정 높이 위로 올라간다. 푸쉬부(600)는 배출구(290)의 반대쪽에서 가이드부를 따라 배출구(290) 방향으로 이동하면서 본체 바닥에 위치한 어분을 배출구(290)로 밀어낸다.
본 실시 예는 설명의 편의를 위하여 가이드부가 바닥면의 일부에만 존재하는 것을 도시하고 있으나, 가이드부는 배출구(290) 근처까지 존재할 수 있다. 다른 예로, 푸쉬부(600)는 일정 각도 회전가능하도록 구현할 수 있다. 이 경우에, 푸쉬부(600)는 가이드부를 따라 본체 중심까지 이동하고, 본체의 중심에 위치하면 시계 방향으로 회전하여 도 4의 본체 바닥의 우상면에 위치한 어분을 배출구(290) 쪽으로 밀어내고, 또한 반시계 방향으로 회전하여 도 4의 본체 바닥의 우하면에 위치한 어분을 배출구(290) 쪽으로 밀어낼 수 있다. 또한, 푸쉬부(600)의 길이는 실시 예에 따라 다양하게 설정할 수 있다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 펠릿생성부의 일 예를 도시한 도면이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 펠릿생성부(130)는 성형부의 구멍 크기를 조정하여 펠릿 크기를 조정할 수 있다. 성형부(260)는 펠릿 형태로 출력하는 적어도 하나 이상의 구멍을 포함하는 성형틀(820), 성형틀 앞쪽을 막는 고정부(800), 성형틀의 구멍의 크기를 조정하는 크기조정부(840)를 포함한다.
압축부(280)를 통해 밀려온 어분은 성형틀 안쪽의 홈(810)으로 밀려 들어가 구멍(830)을 통해 펠릿 형태로 출력된다. 크기조정부(840)는 성형틀(820)에 고정되는 위치에 따라 성형틀(820)의 구멍(830)의 일부를 막을 수 있으며, 그 막힌 크기만큼 더 작은 펠릿을 생성할 수 있다.
크기조정부(840)는 일정 길이의 홈을 포함하고, 해당 홈을 통해 나사(860)을 이용하여 성형틀(820)과 결합된다. 이때 크기조정부(840)와 성형틀(820)의 결합위치에 따라 구멍(830)의 크기를 조정할 수 있다. 크기조정부(840)와 성형틀(820)의 결합 방법은 이 외에도 다양하게 구현될 수 있다.
도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 제어부의 구성의 일 예를 도시한 도면이다.
도 10을 참조하면, 제어부(140)는 통신부(100), 건조제어부(1010), 펠릿제어부(1020) 및 이송제어부(1030)를 포함한다.
통신부(1000)는 제어명령을 수신한다. 통신부(1000)는 어분 사료 제어기(100)의 일측에 위치한 적어도 하나 이상의 버튼으로부터 제어 명령을 수신하거나, 무선통신을 통해 외부기기로부터 제어 명령을 수신할 수 있다. 예를 들어, 통신부(1000)는 스마트폰과 무선통신을 수행할 수 있다. 이 경우에, 통신부(1000)는 어분 사료 제어기의 진행 공정이나 각종 상태 정보 등을 스마트폰으로 제공하고, 스마트폰으로부터 각종 제어명령을 수신할 수 있다.
건조제어부(1010)는 제어명령에 따라 건조부(110)를 구동한다. 또는 건조제어부(1010)는 시간 옵션 등이 설정되어 있다면 일정시간 동안 건조기(110)를 구동할 수 있다. 또 다른 예로, 건조제어부(1010)는 각종 센서를 이용하여 폐사어의 건조가 완료되었는지 실시간 파악한 후 건조가 완료되었다면 건조부(110)의 구동을 종료하고, 건조완료되었음을 자체 표시장치(예를 들어, 램프나 표시패널 또는 소리 등)를 통해 표시하거나 스마트폰 등의 외부 기기로 알려줄 수 있다.
건조제어부(1010)는 건조 및 파쇄를 통해 분말 형태의 어분이 만들어지면, 제어명령에 따라 배출구(290)를 열고, 건조된 어분이 배출구(290)를 통해 외부로 배출될 수 있도록 도 4 내지 도 7과 같은 푸쉬부(400,600)의 구동을 제어할 수 있다. 배출이 완료되면, 건조제어부(1010)는 배출구(290)를 닫고, 푸쉬부(400,600)의 구동을 종료한다.
펠릿제어부(1020)는 제어명령에 따라 펠릿생성부(130)를 구동한다. 예를 들어, 펠릿제어부(1020)는 건조부(110)의 배출구(290)를 통해 어분이 배출되면 펠릿생성부(130)에 구동명령을 내릴 수 있다. 또 다른 예로, 펠릿제어부(1020)는 각종 센서를 통해 펠릿생성부(130)에 어분이 존재하는지 파악하고 어분이 존재하면 펠릿생성부(130)를 구동하고, 어분이 존재하지 않으면 펠릿생성부(130)의 구동을 자동 종료할 수 있다.
이송제어부(1030)는 이송부(120)가 컨베이터벨트와 같은 자동 이송수단으로 구현된 경우에, 제어명령에 따라 이송부(120)의 구동을 제어한다. 예를 들어, 건조제어부(1010)가 배출구(290)를 통한 배출명령을 발생하면, 이송제어부(1030)는 이송부(120)를 구동시켜 어분이 펠릿생성부(130)로 전달될 수 있도록 한다. 이송제어부(1030)는 실시 예에 따라 생략될 수 있다.
본 발명은 또한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드로서 구현하는 것이 가능하다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 컴퓨터 시스템에 의하여 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록장치를 포함한다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체의 예로는 ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플로피디스크, 광데이터 저장장치 등이 있다. 또한 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템에 분산되어 분산방식으로 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드가 저장되고 실행될 수 있다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
110: 건조부 120: 이송부
130: 펠릿생성부 140: 제어부
200: 본체 210: 교반부
215: 가열부 230: 응축부
260: 성형부 400,600: 푸쉬부
820: 성형틀 840: 크기조정부

Claims (7)

  1. 내부에 수용된 폐사어를 건조하고 파쇄하여 분말 형태의 어분으로 만드는 건조부;
    상기 건조부에 의해 만들어진 어분을 펠릿으로 성형하는 펠릿생성부;
    상기 어분을 상기 건조부로부터 상기 펠릿생성부로 이송하는 이송부;
    상기 건조부에서 발생한 증기를 출력하는 증기 배출관;
    냉각수가 흐르는 관을 포함하고 상기 증기 배출관을 통해 전달받은 증기를 냉각 및 응결시키는 응축부; 및
    상기 응축부에 의해 응결된 응축수를 저장하는 배출용기;를 포함하고,
    상기 건조부는,
    폐사어를 수용하는 본체;
    상기 본체의 바닥면에서 회전하면서 상기 폐사어를 교반하고 파쇄하는 교반부; 및
    상기 본체에 열을 가하는 가열부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 어분 사료 제조기.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서, 상기 건조부는,
    상기 교반부의 회전에 영향을 미치지 않도록 상기 본체의 일측면 안쪽에 내장 수용되고, 상기 본체의 일측면에 위치한 배출부로 상기 어분을 밀어내는 푸쉬부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 어분 사료 제조기.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 교반부를 바닥면으로부터 일정 높이 이격시킨 후 상기 푸쉬부를 구동하는 제어부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 어분 사료 제조기.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제어부는 통신 기능을 포함하고, 외부 단말로부터 배출 제어신호를 수신하면 상기 교반부의 이격 및 상기 푸쉬부의 구동을 제어하는 것을 특징으로 하는 어분 사료 제조기.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 펠릿생성부는,
    적어도 하나 이상의 배출구멍을 포함하는 성형틀;
    상기 성형틀 내부로 상기 어분을 밀어 넣은 압축부; 및
    상기 배출구멍의 크기를 조정하여 펠릿의 크기를 조정하는 크기조정부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 어분 사료 제조기.
  7. 열을 발생하는 가열부를 포함하는 건조부를 이용하여 내부에 수용된 폐사어를 건조하고 파쇄하여 분말 형태의 어분을 만드는 단계;
    이송부를 통해 상기 어분을 상기 건조부로부터 펠릿생성부로 이송하는 단계; 및
    상기 펠릿생성부를 이용하여 상기 어분을 펠릿으로 성형하는 단계;를 포함하고,
    상기 건조부에서 발생한 증기를 증기 배출관을 통해 응축부를 전달하는 단계;
    냉각수가 흐르는 관을 포함하는 상기 응축부를 이용하여 상기 증기 배출관을 통해 전달받은 증기를 냉각 및 응결하는 단계; 및
    상기 응축부에 의해 응결된 응축수를 배출용기에 저장하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 어분 사료 제조를 위한 제어방법.
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