KR102271923B1

KR102271923B1 - 장공이 형성된 탄성 박판의 제작방법

Info

Publication number: KR102271923B1
Application number: KR1020200014569A
Authority: KR
Inventors: 김영인
Original assignee: 삼육구 주식회사; 김영인
Priority date: 2020-02-07
Filing date: 2020-02-07
Publication date: 2021-07-02

Abstract

본 발명은 복수의 장공이 횡방향 및 종방향으로 지그재그로 천공된 박판띠를 설정된 길이로 절단시에 박판의 절단된 가장자리에서 천공된 장공이 개방되는 것을 방지할 수 있도록 한 장공이 형성된 탄성 박판의 제작방법에 관한 것이다.

Description

장공이 형성된 탄성 박판의 제작방법{A method for manufacturing of a elastic sheet}

본 발명은 장공이 형성된 탄성 박판의 제작방법에 관한 것으로써, 더 상세하게는 복수의 장공이 횡방향 및 종방향으로 지그재그로 천공된 박판띠를 설정된 길이로 절단시에 박판의 절단된 가장자리에서 천공된 장공이 개방되는 것을 방지할 수 있도록 한 장공이 형성된 탄성 박판의 제작방법에 관한 것이다.

일 예의 폴더블 디스플레이장치를 나타낸 한국공개특허 10-2019-0078997호 및 도 1 내지 도 3을 참조하면, 이 폴더블 디스플레이 장치(100)는 화상을 표시하는 디스플레이 패널(110)과, 디스플레이 패널(110)의 배면에 결합되는 하부 플레이트(120)와, 하부 플레이트(120) 배면에 결합되는 하우징(130)과, 하부 플레이트(120)와 하우징(130) 사이에 배치되는 서브 프레임(140)을 구비한다.

상기 하부 플레이트(120)는 메탈 소재의 얇은 판재 형상을 가지며, 디스플레이 패널(110)의 크기와 대응하는 크기로 형성되어 있다.

상기 하부 플레이트(120)는 디스플레이 패널(110)이 비정형화된 방향이나 각도로 휘어지는 것을 제한하고, 또한 열이 발생하는 부분에서 방열의 기능을 수행할 수도 있다. 그리고 하부 플레이트(120)의 배면에 구비되는 서브 프레임(140)과 견고하게 결합되어 디스플레이 패널(110)을 지지한다.

하부 플레이트(120) 및 서브프레임(140)은 전 영역에 걸쳐서 타공 패턴(HP)이 형성되어 있다. 이러한 타공 패턴(HP)은 폴딩되는 부분의 탄성복원력을 고려하여 횡방향 및 종방향으로 지그재로 형성된다.

상기와 같은 하부 플레이트(120) 및 서브프레임(140)의 타공 패턴(HP)은 통상 에칭(etching) 방법으로 형성하는데 이는 치수 정확도가 떨어지고 생산시간이 길게 소요되는 문제점이 있다.

또한 타공 패턴(HP)을 횡방향 및 종방향으로 지그재그로 형성하므로, 일정길이로 서브프레임(140)을 절단시에 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 타공 패턴(HP)의 가장자리에서 장공이 개방("A" 부분)되게 절단되므로 장공의 가장자리가 날카로워져 폴딩과 언폴딩을 반복하는 과정중에 인접 부품을 손상시키는 문제점이 있으며, 또한 서프프레임(140)의 중심부와 가장자리에서의 탄성도 차이가 발생되어 디스플레이의 중심부와 가장자리에서의 미세한 왜곡현상을 유발하는 문제점이 있다.

한국공개특허 10-2019-0078997호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 다음과 같은 목적을 가진다.

첫째, 복수의 장공이 횡방향 및 종방향으로 지그재그로 천공된 박판띠를 설정된 길이로 절단시에 박판의 절단된 가장자리에서 천공된 장공이 개방되는 것을 방지할 수 있도록 하면서 탄성 박판의 제조시간을 단축시킬 수 있도록 한 장공이 형성된 탄성 박판의 제작방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

둘째, 길이가 다른 탄성 박판을 제작하는 경우라도, 하나의 금형으로 상기 첫번째 목적을 달성할 수 있도록 한 장공이 형성된 탄성 박판의 제작방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하는 본 발명은 횡방향으로 일정간격으로 천공되고 서로 나란하게 배치되는 복수의 홀수열의 제1 장공들과, 상기 홀수열들 사이에 배치되고 상기 제1 장공들의 양측 가장자리측과 일부 겹쳐지며 일정간격으로 천공되는 복수의 짝수열의 제2 장공을 가지는 탄성 박판의 제작방법에 있어서,

상기 제2 장공의 길이를 "a"라 하고, b〈 a/2 라 하면,

상기 홀수열들의 하나씩의 제1 장공들과, 상기 각 제1 장공의 양측에 인접하여 배치되며 상기 제2 장공의 일부분인 제1,2 부분장공을 상기 b길이로 상기 짝수열에 타공하는 제1 펀치유니트를 구비하고,

서로 인접한 상기 제1,2 부분장공을 연결하도록 타공하는 제2 펀치유니트를 구비하며,

a) 길이방향으로 긴 탄성의 박판띠를 간헐적으로 공급하는 단계와;

b) 상기 제1 펀치유니트로 상기 박판띠에 천공하여 홀수열들의 하나씩의 제1 장공들과, 상기 짝수열에 한쌍씩의 제1,2 부분장공을 형성하는 제1 천공단계와;

c) 상기 박판띠를 이송시키고, 상기 제1 펀치유니트로 상기 b)단계에서 형성된 제1 장공 및 제1,2 부분장공과 동일한 형상의 제1 장공 및 제1,2 부분장공을 형성하는 제2 천공단계와;

d) 상기 박판띠를 이송시키고, 상기 제1 천공단계와 제2 천공단계에서 형성된 인접하는 제1,2 부분장공을 상호 연결시켜서 상기 제2 장공을 형성하도록 상기 제2 펀치유니트로 천공하는 제3 천공단계;

e) 상기 박판띠를 이송시키면서 상기 b)단계에서 d)단계까지 반복적으로 수행하되, 임의 이송 위치에서는 상기 제3 천공단계는 수행하지 않는 단계;

f) 상기 제3 천공단계가 수행되지 않은 상기 제1,2 부분장공 사이와 상기 제1 장공들 사이로 상기 박판띠를 절단하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명 제작방법에 있어서, 상기 제2 천공단계와 제3 천공단계에서 상기 제1 펀치유니트와 제2 펀치유니트를 동시에 작동시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명 제작방법에 있어서, 상기 제1 펀치유니트는 상기 홀수열들의 제1 장공들을 펀칭하는 제1펀치들과, 상기 각 제1 장공의 양측에 인접하여 형성되며 상기 제2 장공의 일부분인 제1,2 부분장공을 상기 b길이로 상기 짝수열에 타공하는 제2펀치들을 구비하고,

상기 제2 펀치유니트는 제1 펀치유니트에 의해서 연속형성되고 서로 인접한 상기 제1,2 부분장공을 연결하도록 타공하는 제3펀치를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본발명 제작방법에 있어서, 상기 제1 펀치유니트는 제1펀치 및 제2펀치를 횡방향으로 적어도 한쌍 형성하고, 상기 제2 펀치유니트는 제3펀치를 적어도 한쌍 형성한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 제작방법에 있어서, 상기 제1 펀치유니트는 상기 홀수열들의 제1 장공들을 펀칭하는 제1펀치들과, 상기 각 제1 장공의 양측에 인접하여 형성되며 상기 제2 장공의 일부분인 제1,2 부분장공을 상기 b길이로 상기 짝수열에 타공하는 제2펀치들을 구비하고,

상기 제2 펀치유니트는 제1 펀치유니트와 한 몸체에 구비되고, 상기 제1펀치와 제2펀치에 의해서 연속형성되고 서로 인접한 상기 제1,2 부분장공을 연결하도록 타공하는 제3펀치를 구비하며,

상기 제1 펀치유니트의 몸체를 승강작동시키는 제1액튜에이터와, 상기 제1 펀치유니트의 몸체에 대해 상기 제3펀치를 승강작동시키는 제2액튜에이터를 구비하여서, 상기 제1액튜에이터가 작동되는 동안 상기 제2액튜에이터를 간헐적으로 작동시키는 것을 특징으로 한다.

첫째, 제1 펀치유니트(100)와 제2 펀치유니트(200)를 이용하여 제1 장공(11)과 제2 장공(12)을 횡방향 및 종방향으로 지그재그로 천공된 탄성 박판(10)을 제작할 수 있게 하며, 특히 원하는 탄성 박판(10)의 제작 길이(L) 위치에서는 제2 펀치유니트(200)의 작동을 멈춤으로써 절단된 가장자리에서 장공이 개방되는 것을 방지할 수 있도록 한다.

둘째, 박판띠(1)를 간헐적으로 연속하여 공급하면서 제1 펀치유니트(100)와 제2 펀치유니트(200)를 동시에 작동시키거나 제2 펀치유니트(200)의 작동을 멈추게 하여 장공이 형성된 탄성 박판의 제작시간을 단축시킬 수 있게 한다.

세째, 제2 펀치유니트(200)의 작동 및 멈춤 타이밍 조절함으로써 길이가 다른 탄성 박판의 제작을 가능하게 한다.

도 1 내지 도 3은 종래 폴더블 디스플레이장치에 채용되는 장공이 형성된 탄성 박판을 설명하는 도면,
도 4는 종래 탄성 박판의 문제점을 설명하는 도면,
도 5는 본 발명 제작방법으로 제작되는 장공이 형성된 박판띠를 나타낸 평면도,
도 6은 본 발명 제작방법으로 제작된 탄성 박판을 나타낸 평면도,
도 7은 본 발명 제작방법에 채용되는 펀치유니트 및 커팅유니트의 배치상태를 나타내는 개략도,
도 8a 내지 도 8f는 본 발명 제작방법을 설명하는 순서도,
도 9는 장공이 형성된 박판띠로부터 커팅된 탄성 박판을 나타낸 평면도,
도 10은 본 발명 제작방법의 다른 예를 나타낸 개략도,
도 11은 본 발명 제작방법의 또 다른 예를 나타낸 개략도이다.

본 발명 실시예의 장공이 형성된 탄성 박판의 제작방법에 의해 제작된 탄성 박판은 예컨대, 폴더블 디스플레이장치의 폴딩부분에 적용되어 폴딩부분의 탄성 기능과 방열기능을 수행하도록 한다.

특히, 폴더블 디스플레이장치의 크기에 따라 적용되는 탄성 박판의 길이도 달라지게 되는데, 본 발명 제작방법은 한쌍의 펀치유니트를 구비하여 설정된 길이로 탄성 박판을 제작가능하게 하면서 절단면에서 장공이 개방되는 것을 방지하면서 제작할 수 있도록 한다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명 실시예의 제작방법에 따라 제작된 탄성 박판(10)에는 횡방향으로 일정간격으로 천공되고 서로 나란하게 배치되는 복수의 홀수열의 제1 장공(11)들과, 상기 홀수열들 사이에 배치되고 상기 제1 장공(11)들의 양측 가장자리측과 일부 겹쳐지며 일정간격으로 천공되는 복수 짝수열의 제2 장공(12)이 형성된다.

또한, 본 발명 실시예의 제작방법에 따라 제작된 탄성 박판(10)은 연속적으로 공급되는 박판띠(1)에 제1장공(11)과 제2 장공(12)을 지그재그 형태로 형성하고 일정한 길이(L)로 절단하여 제작되게 되는데, 일직선으로 절단한 절단된 면에서 장공이 폐쇄된 상태("가" 부분)로 제작될 수 있도록 한다.

먼저, 도 6을 참조하면, 상기 제2 장공(12)의 길이를 "a"라 하고, b〈 a/2 라 한다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명 제작방법에는 박판띠(1)를 간헐적으로 공급하는 공급유니트와, 제1 펀치유니트(100), 제2 펀치유니트(200) 및 박판띠(1)를 절단하는 커팅유니트(300)가 사용된다.

상기 제1 펀치유니트(100)는 상기 홀수열들의 하나씩의 제1 장공(11)들을 펀칭하는 제1펀치(101)들과, 상기 각 제1 장공(11)의 양측에 인접하여 형성되며 상기 제2 장공(12)의 일부분인 제1,2 부분장공(12a)(12b)을 상기 b길이로 상기 짝수열에 타공하는 제2펀치(102)들을 구비한다.

상기 제2 펀치유니트(200)는 제1 펀치유니트(100)에 의해서 연속형성되고 서로 인접한 상기 제1,2 부분장공(12a)(12b)을 연결하도록 타공하는 제3펀치(201)를 구비한다.

상기 커팅유니트(300)는 도 5를 참조하면, 제1 장공(11)들 사이 및 제1,2 부분장공(12a)(12b)들 사이의 B-B선을 따라 박판띠(1)를 절단한다.

이하 본 발명 실시예의 탄성 박판 제작방법에 대해 설명한다.

길이방향으로 긴 탄성의 박판띠(1)를 상기 공급유니트에 의해 간헐적으로 공급한다.

이어서 상기 제1 펀치유니트(100)에 박판띠(1)가 일시 정지되었을때, 제1 펀치유니트(100)를 하강하여 상기 박판띠(1)에 홀수열들의 하나씩의 제1 장공(11)들과, 상기 짝수열에 한쌍씩의 제1,2 부분장공(12a)(12b)을 형성한다.(제1천공단계)(도 8a)

이어서 상기 박판띠(1)를 스텝이송시키고, 도 8a에서와 같이 형성된 제1 장공(11) 및 제1,2 부분장공(12a)(12b)과 동일한 형상의 제1 장공(11) 및 제1,2 부분장공(12a)(12b)을 상기 제1 펀치유니트(100)로 형성한다.(제2천공단계)(도 8b)

상기 제1 펀치유니트(100)가 2번 작동되는 동안 상기 제2 펀치유니트(200)는 작동되지 않는다.

이어서 상기 박판띠(1)를 스텝이송시키고, 상기 제2 펀치유니트(200)를 작동하여 상기 제1 천공단계와 제2 천공단계에서 형성된 인접하는 제1,2 부분장공(12a)(12b)을 상호 연결시켜서 상기 제2 장공(12)을 형성한다.(제3 천공단계)(도 8c)

도 8c를 참조하면, 상기 제2 펀치유니트(200)가 작동하여 제3펀치(201)가 인접하는 제1,2 부분장공(12a)(12b)을 연결시켜 제2장공(12)을 형성시킬때, 상기 제1 펀치유니트(100)를 동시에 작동시켜서 또 다른 제1 장공(11) 및 제1,2 부분장공(12a)(12b)을 형성시킨다.

상기와 같이 박판띠(1)를 간헐적으로 이동시키면서 상기 제1 펀치유니트(100)와 제2 펀치유니트(200)를 동시에 작동시켜서 제1 장공(10)과 제2 장공(12)을 형성한다.(도 8d)

한편, 도 8e 및 도 8f를 참조하면, 제작하고자는 탄성 박판(10)의 길이(L) 지점에서는 제1 펀치유니트(100)만 작동시키고 제2 펀치유니트(200)의 작동을 멈춘다.

한편, 상기 커팅유니트(300)는 연결되지 아니한 상기 제1,2 부분장공(12a)(12b) 사이의 탄성 박판띠(1)를 절단하여 원하는 길이(L)의 탄성 박판(10)을 제작한다.(도 9)

한편, 도 10을 참조하면, 상기 제1 펀치유니트(100)는 제1펀치(101) 및 제2펀치(102)를 횡방향으로 한쌍 형성하고, 상기 제2 펀치유니트(200)는 제3펀치(201)를 한쌍 형성하여서, 탄성 박판(10)의 제작시간을 더욱 단축시킬 수 있다.

도 11을 참조하면, 이는 본 발명 제작방법의 또 다른 방법을 설명하는 것으로써, 이는 상기 제1 펀치유니트(100)는 상기 홀수열들의 제1 장공(11)들을 펀칭하는 제1펀치(101)들과, 상기 각 제1 장공(11)의 양측에 인접하여 형성되며 상기 제2 장공(12)의 일부분인 제1,2 부분장공(12a)(12b)을 상기 b길이로 상기 짝수열에 타공하는 제2펀치(102)들을 구비하고,

상기 제2 펀치유니트(200)는 제1 펀치유니트(100)와 한 몸체에 구비되고, 상기 제1펀치(101)와 제2펀치(102)에 의해서 연속형성되고 서로 인접한 상기 제1,2 부분장공(12a)(12b)을 연결하도록 타공하는 제3펀치(201)를 구비하며,

상기 제1 펀치유니트(100)의 몸체를 승강작동시키는 제1액튜에이터와, 상기 제1 펀치유니트(100)의 몸체에 대해 상기 제3펀치(201)를 승강작동시키는 제2액튜에이터를 구비하여서, 상기 제1액튜에이터가 작동되는 동안 상기 제2액튜에이터를 간헐적으로 작동시키도록 하는 것이다.

상기와 같이 제작된 탄성 박판(10)은 절단면에서 제1 장공(11) 및 제1,2 부분장공(12a)(12b)들이 폐쇄된 형상이므로, 폴더블 디스플레이에 장착되어 사용되어질때 탄성 박판(10)의 가장자리와 중심부에서의 균일한 탄성도를 유지할 수 있도록 한다. 이에 따라서 본 발명 제작방법으로 제작된 탄성 박판(10)을 채용하는 폴더블 디스플레이는 종래기술에서 지적한 미세한 왜곡현상을 방지할 수 있도록 한다.

상기와 같은 제작방법은 상기 제1 펀치유니트(100)와 제2 펀치유니트(200)를 이용하여 제1 장공(11)과 제2 장공(12)을 횡방향 및 종방향으로 지그재그로 천공된 탄성 박판(10)을 제작할 수 있게 하며, 특히 원하는 탄성 박판(10)의 제작 길이(L) 위치에서는 제2 펀치유니트(200)의 작동을 멈춤으로써 절단된 가장자리에서 장공이 개방되는 것을 방지할 수 있도록 한다.

또한, 박판띠(1)를 간헐적으로 연속하여 공급하면서 상기 제1 펀치유니트(100)와 제2 펀치유니트(200)를 동시에 작동시키거나 제2 펀치유니트(200)의 작동을 멈추게 하여 장공이 형성된 탄성 박판의 제작시간을 단축시킬 수 있게 한다.

또한, 상기 제2 펀치유니트(200)의 작동 및 멈춤 타이밍 조절함으로써 길이가 다른 탄성 박판의 제작을 가능하게 한다.

1...박판띠 10...탄성 박판
11...제1 장공 12...제2 장공
12a, 12b... 제1,2부분장공 100...제1 펀치유니트
200...제2 펀치유니트 300...커팅 유니트

Claims

횡방향으로 일정간격으로 천공되고 서로 나란하게 배치되는 복수의 홀수열의 제1 장공들과, 상기 홀수열들 사이에 배치되고 상기 제1 장공들의 양측 가장자리측과 일부 겹쳐지며 일정간격으로 천공되는 복수의 짝수열의 제2 장공을 가지는 탄성 박판의 제작방법에 있어서,
상기 제2 장공(12)의 길이를 "a"라 하고, b〈 a/2 라 하면,
상기 홀수열들의 하나씩의 제1 장공(11)들과, 상기 각 제1 장공의 양측에 인접하여 형성되며 상기 제2 장공(12)의 일부분인 제1,2 부분장공(12a)(12b)을 상기 b길이로 상기 짝수열에 타공하는 제1 펀치유니트(100)를 구비하고,
상기 제1 펀치유니트(100)에 의해 연속 형성되고 서로 인접한 상기 제1,2 부분장공(12a)(12b)을 연결하도록 타공하는 제2 펀치유니트(200)를 구비하며,
a) 길이방향으로 긴 탄성의 박판띠(1)를 간헐적으로 공급하는 단계와;
b) 상기 제1 펀치유니트(100)로 상기 박판띠(1)에 천공하여 홀수열들의 하나씩의 제1 장공(11)들과, 상기 짝수열에 한쌍씩의 제1,2 부분장공(12a)(12b)을 형성하는 제1 천공단계와;
c) 상기 박판띠(1)를 이송시키고, 상기 제1 펀치유니트(100)로 상기 b)단계에서 형성된 제1 장공(11) 및 제1,2 부분장공(12a)(12b)과 동일한 형상의 제1 장공(11) 및 제1,2 부분장공(12a)(12b)을 형성하는 제2 천공단계와;
d) 상기 박판띠를 이송시키고, 상기 제1 천공단계와 제2 천공단계에서 형성된 인접하는 제1,2 부분장공(12a)(12b)을 상호 연결시켜서 상기 제2 장공(12)을 형성하도록 상기 제2 펀치유니트(200)로 천공하는 제3 천공단계;
e) 상기 박판띠(1)를 간헐적으로 이송시키면서 상기 b)단계에서 d)단계까지 반복적으로 수행하되, 임의 이송 위치에서는 상기 제3 천공단계는 수행하지 않는 단계;
f) 상기 제3 천공단계가 수행되지 않은 상기 제1,2 부분장공(12a)(12b) 사이와 상기 제1 장공(11)들 사이로 상기 박판띠(1)를 절단하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 장공이 형성된 탄성 박판의 제작방법.
청구항 1에 있어서, 상기 제2 천공단계와 제3 천공단계에서 상기 제1 펀치유니트(100)와 제2 펀치유니트(200)를 동시에 작동시키는 것을 특징으로 하는 장공이 형성된 탄성 박판의 제작방법.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 제1 펀치유니트(100)는 상기 홀수열들의 제1 장공(11)들을 펀칭하는 제1펀치(101)들과, 상기 각 제1 장공(11)의 양측에 인접하여 형성되며 상기 제2 장공(12)의 일부분인 제1,2 부분장공(12a)(12b)을 상기 b길이로 상기 짝수열에 타공하는 제2펀치(102)들을 구비하고,
상기 제2 펀치유니트(200)는 제1 펀치유니트(100)에 의해서 연속형성되고 서로 인접한 상기 제1,2 부분장공(12a)(12b)을 연결하도록 타공하는 제3펀치(201)를 구비하는 것을 특징으로 하는 장공이 형성된 탄성 박판의 제작방법.
청구항 3에 있어서, 상기 제1 펀치유니트(100)는 제1펀치(101) 및 제2펀치(102)를 횡방향으로 적어도 한쌍 형성하고, 상기 제2 펀치유니트(200)는 제3펀치(201)를 적어도 한쌍 형성한 것을 특징으로 하는 장공이 형성된 탄성 박판의 제작방법.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 제1 펀치유니트(100)는 상기 홀수열들의 제1 장공(11)들을 펀칭하는 제1펀치(101)들과, 상기 각 제1 장공(11)의 양측에 인접하여 형성되며 상기 제2 장공(12)의 일부분인 제1,2 부분장공(12a)(12b)을 상기 b길이로 상기 짝수열에 타공하는 제2펀치(102)들을 구비하고,
상기 제2 펀치유니트(200)는 제1 펀치유니트(100)와 한 몸체에 구비되고, 상기 제1펀치(101)와 제2펀치(102)에 의해서 연속형성되고 서로 인접한 상기 제1,2 부분장공(12a)(12b)을 연결하도록 타공하는 제3펀치(201)를 구비하며,
상기 제1 펀치유니트(100)의 몸체를 승강작동시키는 제1액튜에이터와, 상기 제1 펀치유니트(100)의 몸체에 대해 상기 제3펀치(201)를 승강작동시키는 제2액튜에이터를 구비하여서,
상기 제1액튜에이터가 작동되는 동안 상기 제2액튜에이터를 간헐적으로 작동시키는 것을 특징으로 하는 장공이 형성된 탄성 박판의 제작방법.