KR102271100B1 - 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 복합방수 시공방법 - Google Patents

합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 복합방수 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 아크릴 변성 염소화 폴리올레핀 수지 100 중량부, 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체 30 내지 40 중량부, 소르빌옥시알킬실란 10 내지 20 중량부, 옥토시놀 12 내지 18 중량부 및 유기용매 100 내지 350 중량부를 포함하고; 상기 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체는 아이소소바이드를 포함하는 것이고; 평균 직경이 50 내지 120 μm인 것이고; 공극의 평균 직경이 20 내지 30 μm인 것이고; 공극률이 80 내지 99%인 것을 사용함으로써; 합성수지계 방수시트와, 폴리우레탄 또는 폴리우레아 도막 방수재와의 접착성 및 상용성 뿐만아니라, 도막방수성능과 내구성능까지 제공할 수 있는 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 복합방수 시공방법에 관한 것이다.

Description

합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 복합방수 시공방법{PRIMER COMPOSITION FOR IMPROVEMENT OF ADHESION BETWEEN WATERPROOFING SHEET BY SYNTHETIC RESIN AND WATERPROOFING MATERIAL AND COMPLEX WATERPROOFING METHOD TO CONCRETE CONSTRUCTIONS USING THE SAME}
본 발명은 합성수지계 방수시트와, 폴리우레탄 또는 폴리우레아 도막 방수재와의 접착성 및 상용성 뿐만아니라, 도막방수성능과 내구성능까지 제공할 수 있는 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 복합방수 시공방법에 관한 것이다.
최근들어 콘크리트 구조물의 층간, 옥상 또는 지하 방수에 대한 안전성, 내구성 등의 확보 및 유지하기 위해 방수 시공을 위한 재료 및 시공 품질 향상에 노력을 기울이고 있다. 일반적으로 국내에서 주로 사용되는 방수공법은 가장 오랜 역사를 지닌 아스팔트 방수공법과 콘크리트 구조체의 바탕 표면에 도포 또는 침투하는 액체 방수공법, 방수용으로 제조된 폴리우레탄, 폴리우레아 및 아크릴고무 등을 이용한 도막방수공법 및 합성수지를 원료로 한 합성고분자계 시트를 이용한 방수 등 방수시트에 의한 방수공법 등이 알려져 있다.
상기한 방수공법들은 각 시공방법에 따른 장단점이 있으며, 아스팔트 방수공법은 건물의 옥상 등에서 아스팔트를 용융해야 하는 작업으로 인해 시공상의 불편(화재, 화상 등)이 있으며, 시공위치의 규모가 작고 단면이 짧은 경우에는 적당하지만 대형구조물 및 장스판(span)에서는 구조물에 균열이 발생하면 방수층도 함께 파손되므로 반드시 고도의 기술을 가진 작업자에만 의존해야 하는 문제점이 있다.
또한, 도막방수공법 중 가장 널리 사용되는 폴리우레탄 또는 폴리우레아 도막방수는 경미한 바탕균열에 대한 신축성을 가지고 있어 노출방수가 가능하고, 보수가 용이하며, 내약품성 및 내용제성 등 내화학성이 비교적 우수하고, 자유로운 도막두께를 얻을 수 있는 등의 장점을 가지고 있으나, 폴리우레탄 또는 폴리우레아 방수공법은 습기가 있는 상태 또는 프라이머 도포 미비, 콘크리트의 레이턴스와 바탕표면 처리 불량(청소미비, 파손, 건조미비)등에 따라 부풀음, 들뜸, 박리 등이 발생되어 누수현상이 생기므로 방수시공에 대한 수명이 짧아지는 문제점이 있었다.
또한, 방수시트에 의한 방수공법에서 합성수지계 시트를 이용하는 방수 또는 복합방수 공법은 도막방수에 비하여 우수한 인장강도와 신장률 및 인열강도를 가지며, 구조물의 거동 대응성, 크랙 추종성 및 외부충격에 대한 우수한 대응력 등을 가지고 있으나, 상기한 합성수지계 시트를 이용한 방수공법은 두 시트간의 이어지는 연결부분을 접착제, 열융착 또는 용제용착 등의 방법으로 접합하고 있으며, 접착제 또는 용제용착에 의한 접합방법은 순간적으로 접착은 좋을 수 있으나 공정상 가장자리 부분 등에 공기가 인입될 가능성이 높아 시트의 들뜸 현상이 나타날 수 있으며, 시공 과정 또는 시공 완료 후 기온의 변화에 따른 방수시트의 수축 및 팽창의 반복 등의 이유로 시간경과 후 접착력이 약화되어 방수시트의 이음 부분에 탈리 또는 들뜸 현상이 발생되는 문제점이 있으며, 열융착 접합방법은 주변 온도의 제약과 작업속도가 빠르지 않으며, 오랜 시간의 접착으로 부분 접촉 불량이 다소 발생되어, 숙련된 자의 작업이 필요한 단점이 있었다.
이에, 상기와 같은 폴리우레탄 또는 폴리우레아 도막방수의 장점과 합성수지계 시트방수의 장점을 이용하여, 합성수지계 방수시트를 먼저 설치한 후, 상기 설치된 합성수지계 방수시트 위에 폴리우레탄 또는 폴리우레아를 도포하여 폴리우레탄 또는 폴리우레아 방수층을 형성하는 복합방수공법이 사용되었다. 그러나 상기와 같은 합성수지계 방수시트로는 주로 폴리에틸렌(HDPE, LDPE 및 LLDPE), 폴리프로필렌, PVC, PET 등의 합성수지필름이 채용되고 있으며, 특히 폴리에틸렌(HDPE, LDPE 및 LLDPE), 폴리프로필렌 등은 극성기를 가지고 있지 않기 때문에 극히 불활성이므로 프라이머 내지 폴리우레탄 또는 폴리우레아 도막 방수재와의 접착성 내지 상용성이 불량한 문제점이 있었다. 따라서 상기와 같은 복합방수공법은 방수시트의 연결부위에 대한 기밀이 유지되지 못하여, 전체 방수성능이 저하될 뿐만 아니라, 바닥면에 부착되지 않고 들뜸 현상이 발생하거나, 건조되면서 주름이 발생하는 등의 문제점이 있었다.
따라서 상기와 같은 합성수지계 방수시트와 폴리우레탄 또는 폴리우레아 도막 방수재와의 접착성 내지 상용성을 제공하면서도 도막방수성능과 내구성능까지 제공할 수 있는 방안이 대두되고 있다.
대한민국 등록특허 제10-1120785호 대한민국 등록특허 제10-1236733호 대한민국 등록특허 제10-1275151호 대한민국 등록특허 제10-1714473호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 일 구현예는 합성수지계 방수시트와, 폴리우레탄 또는 폴리우레아 도막 방수재와의 접착성 및 상용성 뿐만아니라, 도막방수성능과 내구성능까지 제공할 수 있는 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물을 제공하고자 하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 일 구현 예는 상기 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물을 이용한 콘크리트 구조물의 복합방수 시공방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 구현 예는 아크릴 변성 염소화 폴리올레핀 수지 100 중량부, 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체 30 내지 40 중량부, 소르빌옥시알킬실란 10 내지 20 중량부, 옥토시놀 12 내지 18 중량부 및 유기용매 100 내지 350 중량부를 포함하고; 상기 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체는 아이소소바이드를 포함하는 것이고; 평균 직경이 50 내지 120 μm인 것이고; 공극의 평균 직경이 20 내지 30 μm인 것이고; 공극률이 80 내지 99%인 것인 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물을 제공한다.
상기 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체는 지방족 폴리에스테르계 고분자 1 내지 10 중량%, 아이소소바이드 0.5 내지 7 중량% 및 잔량의 유기용매를 포함하는 유기상 50 내지 80 부피%와; 암모늄 (바이)카보네이트 또는 소듐 카보네이트의 발포성 염 5 내지 30 중량% 및 잔량의 증류수를 포함하는 제1 수용액상 20 내지 50 부피%;를 혼합하여, 균일한 W/O 유화액을 얻는 단계; 및 상기 W/O 유화액을 친수성 계면활성제 0.1 내지 0.5 중량% 및 잔량의 증류수를 포함하는 제2 수용액상과 1: 10 내지 20 부피비율로 혼합하여, 유화시키는 단계를 포함하는 이중유화법에 의하여 제조되는 것을 사용할 수 있다.
상기 지방족 폴리에스테르계 고분자는 폴리(카프로락톤), 폴리(발레로락톤), 폴리(하이드록시 부티레이트), 폴리(하이드록시 발러레이트) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것이고; 상기 유기용매는 메틸렌 클로라이드 및 사이클로헥실 클로라이드를 2: 1 중량비율로 혼합한 것이고; 상기 친수성 계면활성제는 폴리비닐피롤리돈 및 폴리비닐알코올을 1: 1 중량비율로 혼합한 것을 사용할 수 있다.
상기 아크릴 변성 염소화 폴리올레핀 수지는 산가가 5 내지 10 ㎎ KOH/g-수지이고, 염소 함유율이 5 내지 40 질량%인 산무수물 변성된 염소화 폴리올레핀 수지 100 중량부를, 수산기 모노머 1 내지 30 중량부 및 (메타)아크릴산 에스테르 모노머 30 내지 60 중량부로 변성시킨 것이고; 상기 소르빌옥시알킬실란은 γ-소르빌옥시프로필트리메톡시실란인 것을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 구현예는 상기 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물을 이용한 콘크리트 구조물의 복합방수 시공방법으로서, 콘크리트 구조물의 시공대상의 열화된 부위 및 이물질을 제거하는 단계; 상기 열화된 부위 및 이물질이 제거된 시공대상의 표면을 세척하는 단계; 상기 시공대상의 표면을 건조하고, 상기 시공대상에 맞추어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화 비닐(Polyvinyl chloride, PVC) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET)로 이루어진 합성수지계 방수시트를 부착하는 단계; 상기 부착된 합성수지계 방수시트의 표면에 상기 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물을 도포하는 단계; 및 상기 도포된 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물의 상면에 폴리우레탄계 또는 폴리우레아계 도막 방수재를 도포 및 건조하는 단계;를 포함하는 콘크리트 구조물의 복합방수 시공방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현 예에 따른 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 복합방수 시공방법에 따르면, 합성수지계 방수시트와, 폴리우레탄 또는 폴리우레아 도막 방수재와의 접착성, 상용성을 제공할 수 있어, 초기 접착력, 상태 접착력, 내열 접착력, 내수 접착력 등의 접착물성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 뿐만 아니라, 도막방수성능과 내충격성 등의 내구성능까지 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에서 사용될 수 있는 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체의 실제 이미지를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 구현 예에 따른 콘크리트 구조물의 복합방수 시공방법의 시공순서도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 구현 예에 따른 콘크리트 구조물의 복합방수 시공방법에 따라서 시공된 시공예의 개략적인 단면도를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 다른 일 구현 예에 따른 콘크리트 구조물의 복합방수 시공방법에 따라서 시공된 시공예의 개략적인 단면도를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명의 구현 예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 일 구현 예는 아크릴 변성 염소화 폴리올레핀 수지 100 중량부, 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체 30 내지 40 중량부, 소르빌옥시알킬실란 10 내지 20 중량부, 옥토시놀 12 내지 18 중량부 및 유기용매 100 내지 350 중량부를 포함하고; 상기 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체는 아이소소바이드를 포함하는 것이고; 평균 직경이 50 내지 120 μm인 것이고; 공극의 평균 직경이 20 내지 30 μm인 것이고; 공극률이 80 내지 99%인 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물을 제공한다.
본 발명의 일 구현 예에 따른 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 복합방수 시공방법에 따르면, 합성수지계 방수시트와, 폴리우레탄 또는 폴리우레아 도막 방수재와의 접착성, 상용성을 제공할 수 있어, 초기 접착력, 상태 접착력, 내열 접착력, 내수 접착력 등의 접착물성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 뿐만 아니라, 도막방수성능과 내충격성 등의 내구성능까지 제공할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 일 구현 예에 따른 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물은 아크릴 변성 염소화 폴리올레핀 수지 100 중량부, 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체 30 내지 40 중량부, 소르빌옥시알킬실란 10 내지 20 중량부, 옥토시놀 12 내지 18 중량부 및 유기용매 100 내지 350 중량부를 포함하여, 상기한 효과를 구현할 수 있다.
보다 구체적으로 상기 아크릴 변성 염소화 폴리올레핀 수지는 합성수지계 방수시트와, 폴리우레탄 또는 폴리우레아 도막 방수재에 대하여 우수한 접착물성을 제공하는 기능을 한다.
이러한 아크릴 변성 염소화 폴리올레핀 수지는 산가가 5 내지 10 ㎎ KOH/g-수지이고, 염소 함유율이 5 내지 40 질량%인 산무수물 변성된 염소화 폴리올레핀 수지 100 중량부를, 수산기 모노머 1 내지 30 중량부 및 (메타)아크릴산 에스테르 모노머 30 내지 60 중량부로 변성시킨 것을 사용하여, 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다.
이때, 산무수물 변성된 염소화 폴리올레핀 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 프로필렌-α-올레핀 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상에 산무수물을 그라프트 중합시킴으로써, 얻어지는 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 프로필렌-α-올레핀 공중합체는 프로필렌 주쇄에 α-올레핀을 공중합한 것이다. 상기 α-올레핀의 비제한적인 예를들면, 에틸렌, 1-부텐, 1-헵텐, 1-옥텐, 4-메틸-1-펜텐, 초산비닐 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다. 보다 바람직한 상기 α-올레핀으로는 에틸렌 또는 1-부텐을 사용할 수 있다. 또한, 상기 프로필렌-α-올레핀 공중합체의 프로필렌 성분과 α-올레핀 성분의 비율은 특별히 한정하지 않지만, 프로필렌 성분이 50 내지 70 몰％ 이고, α-올레핀 성분이 50 내지 30 몰％인 것을 보다 바람직하게 사용할 수 있다.
또한, 상기 산무수물의 비제한적인 예를들면, 무수 이타콘산, 무수 글루타르산, 무수 시트라콘산, 무수 프탈산, 무수 메틸나딘산, 무수 숙신산, 무수 말레산, 무수 피로멜리트산, 무수 1,2-디시클로헥산디카르복실산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다. 보다 바람직한 상기 산무수물로는 무수 말레산 또는 무수 이타콘산을 사용할 수 있다.
이러한 산무수물 변성된 염소화 폴리올레핀 수지는 산가가 5 내지 10 ㎎ KOH/g-수지이고, 염소 함유율이 5 내지 40 질량%인 것을 바람직하게 사용할 수 있다. 상기 산무수물 변성된 염소화 폴리올레핀 수지의 산가가 너무 낮은 경우에는 접착강도가 충분히 발현되지 못하거나, 가교밀도가 저하될 수 있는 문제점이 있고, 상기 산무수물 변성된 염소화 폴리올레핀 수지의 산가가 너무 높은 경우에는 본 발명의 일 구현예에 따른 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물의 점도나 안정성이 저하될 수 있는 문제점이 있다. 상기 산무수물 변성된 염소화 폴리올레핀 수지의 염소 함유율이 너무 낮은 경우에는 접착강도가 충분히 발현되지 못할 수 있는 문제점이 있고, 상기 산무수물 변성된 염소화 폴리올레핀 수지의 염소 함유율이 너무 높은 경우에는 추가적인 접착강도 개선효과를 기대할 수 없는 문제점이 있다.
또한, 상기 수산기 모노머의 비제한적인 예를들면, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(2-hydroxyethyl acrylate), 2-하이드록시에틸 메타아크릴레이트(2-hydroxyethyl methacrylate), 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate), 2-하이드록시프로필 메타아크릴레이트(2-hydroxypropyl methacrylate) 또는 4-하이드록시부틸 아크릴레이트(4-hydorxybutyl acrylate) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
이러한 상기 수산기 모노머는 상기 산무수물 변성된 염소화 폴리올레핀 수지 100 중량부에 대하여, 1 내지 30 중량부 범위로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 수산기 모노머의 함량이 너무 적은 경우에는 접착강도가 충분히 발현되지 못할 수 있는 문제점이 있고, 상기 수산기 모노머의 함량이 너무 많은 경우에는 추가적인 접착강도 개선효과를 기대할 수 없고, 저장안정성 및 내후성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 (메타)아크릴산 에스테르의 비제한적인 예를들면, 메틸 아크릴레이트, 메틸 메타아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 에틸 메타아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 부틸 메타아크릴레이트, 이소부틸 아크릴레이트, 이소부틸 메타아크릴레이트, 에틸헥실 아크릴레이트, 에틸헥실 메타아크릴레이트, 메톡시에틸 아크릴레이트, 메톡시에틸 메타아크릴레이트, 부톡시에틸 아크릴레이트, 부톡시에틸 메타아크릴레이트, 사이클로헥실 메타아크릴레이트, 사이클로헥실 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 이소보닐 메타아크릴레이트, 이소데실 아크릴레이트, 이소데실 메타아크릴레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
이러한 상기 (메타)아크릴산 에스테르는 상기 산무수물 변성된 염소화 폴리올레핀 수지 100 중량부에 대하여, 30 내지 60 중량부 범위로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 (메타)아크릴산 에스테르의 함량이 너무 적은 경우에는 접착강도가 충분히 발현되지 못할 수 있는 문제점이 있고, 상기 (메타)아크릴산 에스테르의 함량이 너무 많은 경우에는 추가적인 접착강도 개선효과를 기대할 수 없고, 합성수지계 방수시트와, 폴리우레탄 또는 폴리우레아 도막 방수재의 상용성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
한편, 상기 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체는 본 발명의 일 구현 예에 따른 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물의 다른 성분들을 담지함으로써, 합성수지계 방수시트와, 폴리우레탄 또는 폴리우레아 도막 방수재와의 매우 우수한 접착성 및 상용성을 제공하는 기능을 한다. 이로써, 초기 접착력, 상태 접착력, 내열 접착력, 내수 접착력 등의 접착물성의 향상 뿐만 아니라, 합성수지계 방수시트와, 폴리우레탄 또는 폴리우레아 도막 방수재와의 일체성이 향상되어 도막방수성능과 기계적 강도, 내수성, 내후성, 내열성, 내충격성 등의 내구성능을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이러한 상기 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체는 안정된 구형의 미립담체로서, 아이소소바이드를 포함하는 것이고; 평균 직경이 50 내지 120 μm인 것이고; 공극의 평균 직경이 20 내지 30 μm인 것이고; 공극률이 80 내지 99%인 것을 사용하여, 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다. 이러한 본 발명에서 사용될 수 있는 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체의 실제 이미지는 도 1에 나타낸 바와 같다.
보다 구체적으로 상기 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체는 지방족 폴리에스테르계 고분자 1 내지 10 중량%, 아이소소바이드 0.5 내지 7 중량% 및 잔량의 유기용매를 포함하는 유기상 50 내지 80 부피%와; 암모늄 (바이)카보네이트 또는 소듐 카보네이트의 발포성 염 5 내지 30 중량% 및 잔량의 증류수를 포함하는 제1 수용액상 20 내지 50 부피%;를 혼합하여, 균일한 W/O 유화액을 얻는 단계; 및 상기 W/O 유화액을 친수성 계면활성제 0.1 내지 0.5 중량% 및 잔량의 증류수를 포함하는 제2 수용액상과 1: 10 내지 20 부피비율로 혼합하여, 유화시키는 단계를 포함하는 이중유화법에 의하여 제조되는 것을 사용할 수 있다.
이때, 상기 지방족 폴리에스테르계 고분자의 비제한적인 예를들면, 폴리(카프로락톤), 폴리(발레로락톤), 폴리(하이드록시 부티레이트), 폴리(하이드록시 발러레이트) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 사용할 수 있다. 또한, 상기 지방족 폴리에스테르계 고분자는 질량평균분자량이 1,000 내지 200,000인 것을 바람직하게 사용할 수 있다. 상기 지방족 폴리에스테르계 고분자의 질량평균분자량이 너무 작은 경우에는 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체의 강도가 저하되어 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 지방족 폴리에스테르계 고분자의 질량평균분자량이 너무 큰 경우에는 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체의 공극률이 작아져, 본 발명의 일 구현 예에 따른 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물의 다른 성분들을 충분히 담지하지 못함으로써, 상기한 개선효과가 저하될 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 아이소소바이드는 C6 당 알코올인 솔비톨을 탈수반응시켜 얻어지는 디올 형태의 무수당 알코올로서, 식물로부터 유래된 아이소소바이드(즉, 전분에서 유래한 솔비톨을 탈수반응시켜 얻어진 아이소소바이드)가 바람직하게 사용될 수있다.
또한, 상기 유기용매는 유기 클로라이드 화합물을 바람직하게 사용할 수 있는 바, 상기 유기용매의 비제한적인 예를들면, 프로필 클로라이드(n-propyl chloride), 사이클로헥실 클로라이드(cyclohexyl chloride), 메틸 클로라이드(Methyl chloride), 메틸렌 클로라이드(Methylene chloride), 벤질 클로라이드(benzyl chloride) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 사용할 수 있다. 특히, 상기 유기용매는 메틸렌 클로라이드 및 사이클로헥실 클로라이드를 2: 1 중량비율로 혼합한 것을 사용하여, 높은 공극률에도 우수한 내구성능을 부여할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 암모늄 (바이)카보네이트 또는 소듐 카보네이트의 발포성 염은 상기 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체가 높은 공극률, 우수한 공극간의 연결성, 외부로 열린 공극을 갖고, 안정된 구형의 미립담체가 형성될 수 있도록 하는 기능을 한다.
또한, 상기 균일한 W/O 유화액 형성시, 물에 녹아있는 발포성 염을 유기상에 첨가하여 5000 내지 8000 rpm의 빠른 속도로 2 내지 3분 정도 교반하게 되면 분산질인 제1 수용액상으로부터 암모니아와 이산화탄소 기체가 유기상으로 발포되어 분산된 물방울 주위를 둘러싸게 되고 물방울의 뭉침을 막아 제1 수용액상이 균일하게 분산된 W/O 유화액을 얻을 수 있다.
이때, 첨가되는 제1 수용액상의 부피는 유기상의 부피를 넘을 수 없으며 안정한 구형의 미립담체를 얻기 위해서는 제1 수용액상의 비율이 20 내지 50 부피% 범위가 바람직하다. 상기 제1 수용액상의 함량이 너무 많은 경우에는 안정한 유화액을 얻기 어려우며, 최종 제조된 미립담체의 형태도 매우 불균일해질 수 있는 문제점이 있다. 발포성 염의 농도와 첨가되는 수상의 부피에 따라 생성되는 기체의 농도를 조절가능하며, 이로써 공극의 구조도 제어할 수 있다.
이후, 두 번째 유화단계에서는 상기 발포에 의해 안정화된 W/O 유화액을 두 번째 제2 수용액상인 10 내지 20배 부피의 친수성 계면활성제를 포함하는 수용액에 분산, 유화시킨다. 이때, 교반속도는 100 내지 300rpm 범위에서 적용가능하나, 교반속도의 선택은 반응 용기의 크기에 의존한다. 상기 분산된 W/O 유화액 내부의 기체가 제2 수용액상으로 방출되는 과정과 유기용매의 증발/제거됨에 따른 폴리에스테르계 고분자가 경화되는 과정을 통해 외부로 열려진 공극을 갖는 다공성 미립 담체가 형성된다. 이를 자연히 침전시켜 과량의 2차 증류수로 계면활성제를 제거하고, -70 ℃에서 냉동 후 진공 건조하여 미립담체를 수거할 수 있다.
이때, 상기 친수성 계면활성제의 비제한적인 예를들면, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리비닐 메틸 에테르, 폴리에틸렌이민, 폴리아크릴산, 폴리비닐알코올, 비닐아세테이트 코폴리머, C1 내지 C5의 알킬 셀룰로스, 히드록시프로필 셀룰로스, 세틸트라이메틸 암모늄 브로마이드, 소듐 도데실 설페이트, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 모노올리에이트 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 사용할 수 있다. 특히, 상기 친수성 계면활성제는 폴리비닐피롤리돈 및 폴리비닐알코올을 1: 1 중량비율로 혼합한 것을 사용하여, 높은 공극률에도 우수한 내구성능을 부여할 수 있는 효과가 있다.
이러한 상기 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체는 상기 아크릴 변성 염소화 폴리올레핀 수지 100 중량부에 대하여, 30 내지 40 중량부 범위로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체의 함량이 너무 적은 경우에는 합성수지계 방수시트와, 폴리우레탄 또는 폴리우레아 도막 방수재의 상용성이 저하되어 접착강도 및 내구성이 충분히 발현되지 못할 수 있는 문제점이 있고, 상기 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체의 함량이 너무 많은 경우에는 추가적인 접착강도 개선효과를 기대할 수 없고, 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 소르빌옥시알킬실란은 우수한 접착성능, 기계적 강도, 내후성, 내충격성 등의 내구성능을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 상기 소르빌옥시알킬실란은 γ-소르빌옥시프로필트리메톡시실란인 것을 더욱 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 소르빌옥시알킬실란은 상기 아크릴 변성 염소화 폴리올레핀 수지 100 중량부에 대하여, 10 내지 20 중량부 범위로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 소르빌옥시알킬실란의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 소르빌옥시알킬실란의 함량이 너무 많은 경우에는 추가적인 접착강도 개선효과를 기대할 수 없고, 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 옥토시놀은 합성수지계 방수시트와, 폴리우레탄 또는 폴리우레아 도막 방수재와의 매우 우수한 상용성을 제공하는 기능을 한다. 또한, 상기 옥토시놀은 상기 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체에 본 발명의 일 구현 예에 따른 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물의 다른 성분들이 용이하게 담지되도록 함으로써, 합성수지계 방수시트와, 폴리우레탄 또는 폴리우레아 도막 방수재와의 일체성이 향상되어 도막방수성능과 기계적 강도, 내수성, 내후성, 내열성, 내충격성 등의 내구성능을 매우 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
상기 옥토시놀은 상기 아크릴 변성 염소화 폴리올레핀 수지 100 중량부에 대하여, 12 내지 18 중량부 범위로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 옥토시놀의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 옥토시놀의 함량이 너무 많은 경우에는 추가적인 접착강도 개선효과를 기대할 수 없고, 오히려 기계적 강도가 저하되거나 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물에 포함되는 유기용매는 조성물의 용액점도나 점도안정성을 향상시키는 기능을 한다. 상기 유기용매는 메틸사이클로헥산, 메틸에틸케톤, 사이클로헥산, 아세톤, 초산에틸, 사이클로헥산올, 이소프로판올, n-프로판올, 에탄올 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을; 방향족 계열의 탄화수소 유기용매와 1: 5 내지 10 중량비율로 혼합한 것을 사용하여 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다. 이때, 상기 방향족 계열의 탄화수소 유기용매의 비제한적인 예를들면, 톨루엔, 자일렌, 코코솔 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 사용할 수 있다.
상기 유기용매는 상기 아크릴 변성 염소화 폴리올레핀 수지 100 중량부에 대하여, 100 내지 350 중량부 범위로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 유기용매의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 유기용매의 함량이 너무 많은 경우에는 접착강도 및 기계적 강도가 저하될 수 있는 문제점이 있다.
한편, 본 발명의 다른 일 구현 예는 상기 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물을 이용한 콘크리트 구조물의 복합방수 시공방법으로서, 콘크리트 구조물(400)의 시공대상의 열화된 부위 및 이물질을 제거하는 단계; 상기 열화된 부위 및 이물질이 제거된 시공대상의 표면을 세척하는 단계; 상기 시공대상의 표면을 건조하고, 상기 시공대상에 맞추어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화 비닐(Polyvinyl chloride, PVC) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET)로 이루어진 합성수지계 방수시트(200)를 부착하는 단계; 상기 부착된 합성수지계 방수시트의 표면에 상기 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물(100)을 도포하는 단계; 및 상기 도포된 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물의 상면에 폴리우레탄계 또는 폴리우레아계 도막 방수재(300)를 도포 및 건조하는 단계;를 포함하는 콘크리트 구조물의 복합방수 시공방법을 제공한다. 이러한 본 발명의 일 구현 예에 따른 콘크리트 구조물의 복합방수 시공방법의 시공순서도를 도 2에 나타내었다.
보다 구체적으로 상기 콘크리트 구조물의 시공대상의 열화된 부위 및 이물질을 제거하는 단계는 물리적으로 콘크리트 구조물의 시공대상의 표면에 묻어있는 이물질을 제거하고, 표면을 평탄하게 다듬어 바탕조정하며, 표면에 균열이 있거나 파손된 부분이 있으면 V 커팅 또는 연마한 후 실링제를 이용하여 충진함으로써 콘크리트 구조물의 시공대상의 표면을 정리하게 된다. 이때, 상기 콘크리트 구조물의 시공대상이 바닥인 경우, 상기 바닥은 물구배가 잘 이루어지도록 반듯하게 정리 및 충분히 건조시키고 유분, 녹 등의 이물질이 없도록 이물질을 제거 및 청소하게 된다.
또한, 상기 시공대상의 표면을 건조하고, 상기 시공대상에 맞추어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화 비닐(Polyvinyl chloride, PVC) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET)로 이루어진 합성수지계 방수시트(200)를 부착하는 단계에서 상기 하나 또는 하나 이상의 합성수지계 방수시트(200)는 동일 평면을 이루도록 상호 간에 접촉되어, 상기 시공대상의 표면에 접촉된다. 이때, 상기 하나 이상의 합성수지계 방수시트(200)의 상호 간에 접촉되는 접촉부위에는 미세한 간극이 형성된다. 상기 미세한 간극은 후술하는 단계에 의하여, 외부 환경에 노출되지 않도록 실링(sealing) 및 방수처리될 수 있는 것이다.
또한, 상기 부착된 합성수지계 방수시트의 표면에 상기 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물(100)을 도포한다.
이후, 상기 도포된 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물의 상면에 폴리우레탄계 또는 폴리우레아계 도막 방수재(300)를 도포한다.
이때, 상기 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물(100)은 상기 합성수지계 방수시트와; 폴리우레탄계 또는 폴리우레아계 도막 방수재(300)의 부착력을 향상시켜, 외부환경으로부터 콘크리트 구조물을 보호하기 위한 것이다. 따라서, 상기 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물(100) 및 폴리우레탄계 또는 폴리우레아계 도막 방수재(300)는 도 3에 도시한 바와 같이, 콘크리트 구조물의 시공대상의 모든 면에 형성할 수 있다. 뿐만 아니라, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 하나 이상의 합성수지계 방수시트(200) 사이의 미세한 간극 부분만을 실링(sealing) 및 방수처리하는 목적으로, 콘크리트 구조물의 시공대상 중 일부 면에만 형성할 수도 있다.
본 발명의 일 구현 예에 따른 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 복합방수 시공방법에 따르면, 합성수지계 방수시트와, 폴리우레탄 또는 폴리우레아 도막 방수재와의 접착성, 상용성을 제공할 수 있어, 초기 접착력, 상태 접착력, 내열 접착력, 내수 접착력 등의 접착물성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 뿐만 아니라, 도막방수성능과 내충격성 등의 내구성능까지 제공할 수 있는 효과가 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
<제조예 1-1>
아크릴 변성 염소화 폴리올레핀 수지의 제조
냉각관, 질소도입관, 온도계, 교반기를 구비한 2L 둥근 반응용기에 산가가 7 ㎎ KOH/g-수지이고, 염소 함유율이 20 질량%인 무수 말레산 변성된 염소화 폴리올레핀 수지 100 중량부 및 톨루엔 7 중량부를 투입하고 100 ℃로 승온하였다.
또한, 별도의 적하조에 2-하이드록시에틸 아크릴레이트 5 중량부와, 사이클로헥실 메타아크릴레이트 9 중량부, t-부틸 메타아크릴레이트 0.6 중량부, 이소보닐 아크릴레이트 21 중량부, 2-에틸헥실 아크릴레이트 7.5 중량부를 벤조일퍼옥사이드 0.3 중량부와 혼합한 후, 상기 혼합물을 상기 반응용기에 4시간에 걸쳐 균일 적하하였다. 상기 적하가 종료되면 2시간 동안 숙성한 후, 냉각하고 톨루엔을 투입함으로써 반응을 종료하였다.
이렇게 얻어진 아크릴 변성 염소화 폴리올레핀 수지의 점도는 가드너점도 Z1, 고형분 40.6%이었다.
<제조예 1-2>
아크릴 변성 염소화 폴리올레핀 수지의 제조
별도의 적하조에 2-하이드록시에틸 아크릴레이트 21 중량부와, 사이클로헥실 메타아크릴레이트 7 중량부, t-부틸 메타아크릴레이트 5 중량부, 이소보닐 아크릴레이트 15 중량부, 2-에틸헥실 아크릴레이트 18 중량부를 벤조일퍼옥사이드 0.3 중량부와 혼합한 후, 상기 혼합물을 상기 반응용기에 4시간에 걸쳐 균일 적하한 것을 제외하고는 상기 제조예 1-1과 동일한 방법으로 크릴 변성 염소화 폴리올레핀 수지를 제조하였다.
이렇게 얻어진 아크릴 변성 염소화 폴리올레핀 수지의 점도는 가드너점도 Z2, 고형분 40.9%이었다.
<제조예 2-1>
지방족 폴리에스테르계 고분자 담체의 제조
폴리(카프로락톤) 8 중량%(질량평균분자량: 17,000), 아이소소바이드 5 중량% 및 잔량의 유기용매(메틸렌 클로라이드 및 사이클로헥실 클로라이드를 2: 1 중량비율로 혼합한 것)를 혼합하여, 유기상을 제조하였다.
이와는 별도로, 암모늄 (바이)카보네이트 발포성 염 9 중량% 및 잔량의 증류수를 포함하는 제1 수용액상을 제조하였다.
상기 각각 준비된 유기상 75 부피%와 제1 수용액상 25 부피%를 혼합한 후, 교반기(homogenizer)를 이용하여 5,700 rpm에서 2 분간 유화시킴으로써, 균일한 W/O 유화액을 얻었다.
상기 W/O 유화액을 폴리비닐피롤리돈 및 폴리비닐알코올을 1: 1 중량비율로 혼합한 친수성 계면활성제 0.5 중량% 및 잔량의 증류수를 포함하는 제2 수용액상과 1: 17 부피비율로 혼합한 후, 프로펠러형 교반기를 사용하여 200 rpm에서 4시간 동안 유화시켰다.
이후, 상기 유기용매가 증발한 후 미립담체를 침전시켜 2차 증류수로 3번 세척하고 -70℃에서 냉동 후 진공 건조하여 지방족 폴리에스테르계 고분자 미립담체를 수거하였다.
이렇게 제조된 상기 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체는 평균 직경이 113 μm이고; 공극의 평균 직경이 22 μm이고; 공극률이 87%이었다.
<제조예 2-2>
지방족 폴리에스테르계 고분자 담체의 제조
폴리(카프로락톤) 3 중량%(질량평균분자량: 17,000), 폴리(발레로락톤) 5 중량%(질량평균분자량: 23,000), 아이소소바이드 0.9 중량% 및 잔량의 유기용매(메틸렌 클로라이드 및 사이클로헥실 클로라이드를 2: 1 중량비율로 혼합한 것)를 혼합하여, 유기상을 제조한 것을 제외하고는 상기 제조예 2-1과 동일한 방법으로 지방족 폴리에스테르계 고분자 미립담체를 제조하였다.
이렇게 제조된 상기 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체는 평균 직경이 88 μm이고; 공극의 평균 직경이 26 μm이고; 공극률이 93%이었다.
<실시예 1 내지 3>
하기 표 1에 나타낸 바와 같이, 아크릴 변성 염소화 폴리올레핀 수지, 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체, γ-소르빌옥시프로필트리메톡시실란, 옥토시놀, 및 사이클로헥산, 이소프로판올 및 톨루엔을 10: 3: 87 중량비율로 혼합한 유기용매를 혼합함으로써, 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물을 제조하였다.
<비교예 1>
하기 표 1에 나타낸 바와 같이, 아크릴 변성 염소화 폴리올레핀 수지를, 사이클로헥산, 이소프로판올 및 톨루엔을 10: 3: 87 중량비율로 혼합한 유기용매와 혼합함으로써, 비교용 프라이머 조성물을 제조하였다.
(중량부) 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
아크릴 변성 염소화 폴리올레핀 수지 100
(제조예 1-1)		 100
(제조예 1-2)		 100
(제조예 1-2)		 100
(제조예 1-1)
지방족 폴리에스테르계 고분자 담체 32
(제조예 2-1)		 32
(제조예 2-1)		 38
(제조예 2-2)		 0
γ-소르빌옥시프로필트리메톡시실란 15 17 11 0
옥토시놀 12 15 18 0
유기용매 290 290 290 250
<시험예>
시험체 제조
각각 별도로 준비된 PVC 기판 위에 상기 실시예 1 내지 3에서 제조된 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물 및 상기 비교예 1에서 제조된 비교용 프라이머 조성물을 각각 도포하여 5분 동안 자연건조한 후, 그위에 별도 준비된 폴리우레탄계 도막 방수재를 도포 및 건조시킴으로써, 물성평가를 위한 시험체를 제조하였다.
평가 항목 및 방법
가. 초기 접착력 평가: 상기 제조된 시험체에 대하여, ASTM D3359(Cross-hatch test)에 의거, 접착력을 평가하였다.
Figure 112021042436118-pat00001
나. 상태 접착력 평가: 상기 제조된 시험체를 실온에서 24시간 방치한 후, ASTM D3359(Cross-hatch test)에 의거, 접착력을 평가하였다.
다. 내열 접착력 평가: 상기 제조된 시험체를 80℃에서 168시간 방치한 후, ASTM D3359(Cross-hatch test)에 의거, 접착력을 평가하였다.
라. 내수 접착력 평가: 상기 제조된 시험체를 50℃, 습도 95%에서 168시간 방치한 후, ASTM D3359(Cross-hatch test)에 의거, 접착력을 평가하였다.
마. 내마모성 평가: 상기 제조된 시험체를 테이버 마모시험기(Taber abraser, 제조사: Gardoco社, 장치명: 5135)를 이용하여, CS-10F 마모휠과 500g 하중 조건에서 500회 마모를 실시하였다. 마모 전후의 헤이즈 차이(ΔHaze, 단위: %)를 헤이즈미터(Haze-meter, 제조사: Nippon Denshoku社, 장치명: NDH 5000)를 사용하여 측정하여, 내마모성을 평가하였다.
바. 내후성 평가: 내후성 시험기(weatherometer, 제조사: Atlas社, 장치명: Ci4000)를 사용하여 상기 제조된 시험체를 SAE J1960 표준 조건에서 1,000 시간 보관한 후, 외관 평가 및 황색 지수 변화(ΔYI)를 측정하였다. 상기 외관 평가는 외관상 시편 전면에 있어서 층간 박리 또는 크랙이 전혀 일어나지 않는 경우를 OK, 조금이라도 일어난 경우를 Crack으로 판명하였다. 또한, 상기 황색 지수 변화는 Spectrophotometer(제조사: Konica-Minolta社, 장치명: CM-3600d)를 사용하여 내광성 실험 전후의 시편의 황색 지수(YI) 값을 측정하고, 내광성 실험 전후의 황색 지수 차이를 계산하여 얻었다.
사. 저장안정성 평가: 상기 실시예 1 내지 3에서 제조된 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물 및 상기 비교예 1에서 제조된 비교용 프라이머 조성물을 60℃에서 168시간 방치한 후, 가드너 점도계를 사용하여, 점도를 측정하여, 저장안정성을 평가하였다.
양호(◎) : 점도 상승률 10%이내
보통(○) : 점도 상승률 20%이내
불량(×) : 점도 상승률 20%초과
평가 결과
상기 평가 항목 및 평가 방법에 따른 결과을 하기 표 2에 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
초기 접착력 5B 5B 5B 4B
상태 접착력 5B 5B 5B 5B
내열 접착력 5B 5B 5B 3B
내수 접착력 5B 5B 5B 3B
내마모성
(ΔHaze)		 1.7 2.1 1.9 4.1
내후성
(외관/ △ YI)		 OK/
0.4		 OK/
0.8		 OK/
0.7		 Crack/
4.4
저장안정성 ◎ ◎ ◎ ○
상기 표 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 3에서 제조된 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물을 사용한 시험체의 경우, 비교예 1에서 제조된 비교용 프라이머 조성물을 사용한 시험체와 비교하여, 초기 접착력, 상태 접착력, 내열 접착력, 내수 접착력의 접착물성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
뿐만 아니라, 실시예 1 내지 3에서 제조된 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물을 사용한 시험체의 경우, 비교예 1에서 제조된 비교용 프라이머 조성물을 사용한 시험체와 비교하여, 우수한 내마모성, 내후성 및 저장안정성을 갖는 것을 확인할 수 있었다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물
200: 합성수지계 방수시트
300: 폴리우레탄계 또는 폴리우레아계 도막 방수재
400: 콘크리트 구조물

Claims (5)

  1. 아크릴 변성 염소화 폴리올레핀 수지 100 중량부, 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체 30 내지 40 중량부, 소르빌옥시알킬실란 10 내지 20 중량부, 옥토시놀 12 내지 18 중량부 및 유기용매 100 내지 350 중량부를 포함하고;
    상기 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체는 아이소소바이드를 포함하는 것이고; 평균 직경이 50 내지 120 μm인 것이고; 공극의 평균 직경이 20 내지 30 μm인 것이고; 공극률이 80 내지 99%인 것이고;
    상기 지방족 폴리에스테르계 고분자 담체는
    폴리(카프로락톤), 폴리(발레로락톤) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상이고, 질량평균분자량이 1,000 내지 200,000인 지방족 폴리에스테르계 고분자 1 내지 10 중량%, 아이소소바이드 0.5 내지 7 중량% 및 잔량의 유기용매를 포함하는 유기상 50 내지 80 부피%와; 암모늄 (바이)카보네이트 또는 소듐 카보네이트의 발포성 염 5 내지 30 중량% 및 잔량의 증류수를 포함하는 제1 수용액상 20 내지 50 부피%;를 혼합하여, 균일한 W/O 유화액을 얻는 단계; 및 상기 W/O 유화액을 친수성 계면활성제 0.1 내지 0.5 중량% 및 잔량의 증류수를 포함하는 제2 수용액상과 1: 10 내지 20 부피비율로 혼합하여, 유화시키는 단계를 포함하는 이중유화법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 유기용매는 메틸렌 클로라이드 및 사이클로헥실 클로라이드를 2: 1 중량비율로 혼합한 것이고;
    상기 친수성 계면활성제는 폴리비닐피롤리돈 및 폴리비닐알코올을 1: 1 중량비율로 혼합한 것을 특징으로 하는 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴 변성 염소화 폴리올레핀 수지는
    산가가 5 내지 10 ㎎ KOH/g-수지이고, 염소 함유율이 5 내지 40 질량%인 산무수물 변성된 염소화 폴리올레핀 수지 100 중량부를, 수산기 모노머 1 내지 30 중량부 및 (메타)아크릴산 에스테르 모노머 30 내지 60 중량부로 변성시킨 것이고;
    상기 소르빌옥시알킬실란은 γ-소르빌옥시프로필트리메톡시실란인 것을 특징으로 하는 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물.
  5. 제1항, 제3항 및 제4항 중에서 선택되는 어느 한항에 따른 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물을 이용한 콘크리트 구조물의 복합방수 시공방법으로서,
    콘크리트 구조물의 시공대상의 열화된 부위 및 이물질을 제거하는 단계; 상기 열화된 부위 및 이물질이 제거된 시공대상의 표면을 세척하는 단계; 상기 시공대상의 표면을 건조하고, 상기 시공대상에 맞추어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화 비닐(Polyvinyl chloride, PVC) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET)로 이루어진 합성수지계 방수시트를 부착하는 단계; 상기 부착된 합성수지계 방수시트의 표면에 상기 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물을 도포하는 단계; 및 상기 도포된 합성수지계 방수시트 및 도막 방수재의 접착력 개선용 프라이머 조성물의 상면에 폴리우레탄계 또는 폴리우레아계 도막 방수재를 도포 및 건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 복합방수 시공방법.
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