KR102270906B1 - 알루미늄 복합패널 및 그 시공방법 - Google Patents

알루미늄 복합패널 및 그 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 알루미늄 복합패널 및 그 시공방법에 관한 발명으로, 패널본체(110); 및 패널본체(110)의 좌, 우측에 결합하는 제1설치바(120) 및 제2설치바(130);로 이루어지고, 패널본체(110)의 상측에는, 상측면의 말단에서 일정 깊이로 연장하여 하측면의 말단과 단차를 형성하고 '┘' 형태로 상향 절곡하는 패널조립부(111)를 구비하고, 패널조립부(111)는 패널본체(110)의 좌, 우 내측면 사이의 폭보다 좁은 폭을 가지도록 형성하여, 상, 하 배치되는 복합패널의 패널본체(110)의 하측으로 압입되도록 구비하고, 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)는 패널본체(110)의 상, 하 내측면 사이의 길이에 상응하는 길이로 형성하는 Z바 형태로 구비하되 제2베이스(122,132)는 상기 패널조립부(111)와 동일 평면상에 위치하고, 좌, 우 배치되는 복합패널의 제1설치바(120)와 제2설치바(130)는 각각의 제2베이스(122,132)를 상호 중첩하여 설치하는 것을 포함하여 구성함에 따라 간소화된 설치구조 의해 시공시 비용을 절감하고 작업효율을 현저히 향상할 수 있는 것이 특징이다.

Description

알루미늄 복합패널 및 그 시공방법{ALUMINUM COMPOSITE PANEL CONSTRUCTION METHOD AND COMPOSITE PANEL THEREOF}
본 발명은 알루미늄 복합패널 및 그 시공방법에 관한 발명으로, 더욱 상세하게는 건축물의 내, 외벽에 설치하는 복합패널을 구성함에 있어, 그 설치구조를 간소화하도록 구성함으로써 시공시 작업효율을 현저히 향상할 수 있는 복합패널의 기술에 관한 것이다.
일반적으로, 건축물의 내, 외벽에는 장식성 및 단열성, 흡음 등의 목적으로 다양한 종류의 외장패널을 마감재로 설치한다.
외장패널은 그 소재에 따라 석재, 금속재, 목재패널 등 그 종류가 다양하다. 그 중에서도 금속재 패널은 내구성, 내식성, 내후성이 우수하고 특유의 광택 및 질감에 의한 장식성을 가지며 가공성 및 시공성 등의 면에서 이점이 있어 널리 이용되고 있다.
금속재 외장패널의 일종인 알루미늄 복합패널은 2장의 알루미늄층 사이에 저밀도 폴리에틸렌 심재를 적층하여 접합하고 단열재를 내장하기 위한 소정의 내측공간을 형성하는 패널 형태로 성형하여 형성한다. 따라서 동일 두께의 타 소재에 비해 경량성을 가진다.
통상적인 알루미늄 복합패널의 시공방법을 개략적으로 살펴보면, 복합패널의 상, 하 및 좌, 우 측면에 설치를 위한 브래킷을 장착하고 건축물 벽체에 격자로 설치된 트러스의 수직프레임 및 수평프레임에 복합패널을 위치한 다음 브래킷에 피스를 박아 설치한다. 브래킷에 의해 발생하는 복합패널 간의 틈새에는 실리콘을 이용한 코킹으로 마감한다.
종래 공지된 외장패널에 관한 기술의 일례로서, 한국등록특허 제 10 - 1077662 호에는 수직프레임과 수평프레임이 용접부에 의해 결합되고, 수직프레임과 수평프레임의 외측에는 복수의 패널이 결합되고, 복수의 패널은 브래킷에 의해 볼트와 리벳으로 수직, 수평 프레임의 외측에 일정한 간격으로 형성되는 이격홈을 이루며 견고히 결합되고, 이격홈에는 실리콘이 수직프레임 및 수평프레임과 밀착될 수 있도록 충진되는 외벽패널을 구성한다.
다른 예로서, 한국등록특허 제 10 - 1500707 호에는 가장자리에 삽입홈이 형성되는 외장패널과, 외측에 건물 벽에 고정된 철골 구조물에 고정하기 위한 체결부가 절곡 형성되고 체결부의 내측에는 모서리 보강부재를 삽입 고정하기 위한 코너 지지홈이 형성되고 체결부의 하측에는 외장패널의 삽입홈 내에 삽입되는 삽입부가 절곡형성되어 외장패널의 배면 측 가장자리에 복수 개가 결합 고정되는 브래킷을 가지는 건물용 외장패널을 구성한다.
한국등록특허 제 10 - 0547435 호에는 금속재로 성형제작되며 건물의 벽체 외부면에 형성된 프레임에 장착되는 건축용 외장패널과, 외장패널에 장착되어 벽체 외부면에 형성된 프레임에 장착되도록 된 브래킷을 포함하여 구성되며, 브래킷은 U자형상부와 U자형상부의 일단부에서 연장 형성된 장착부와 U자형상부의 타단부 방향으로 장착부에 대해 직각돌출된 지지부로 구성되어 장착부를 통해 벽체 외부면에 형성된 프레임에 장착되도록 이루어진 건축용 외장패널을 구성한다.
한국등록특허 제 10 - 1077662 호 (2011.10.28) 한국등록특허 제 10 - 1500707 호 (2015.03.12) 한국등록특허 제 10 - 0547435 호 (2006.01.31) 한국등록특허 제 10 - 1864841 호 (2018.07.04)
종래 기술이 적용되는 외장패널은 트러스에 외장패널을 고정하기 위해서 패널의 상, 하, 좌, 우측에 다수의 브래킷을 장착하여 설치하는 형태로 이루어진다.
따라서, 작업시간이 상당히 소요되고 외장패널을 고정할 때 마다 정렬을 위한 간격조정 작업이 불가피하며 나사 등의 부자재 사용량도 증대되는 등 작업 효율성을 현저히 저하시키는 문제점이 있다.
또한, 종래 기술은 양측에 설치된 외장패널의 4측에 장착되는 다수의 브래킷으로 인해 외장패널 상간에 이격폭이 크게 형성되므로 외장패널의 상, 하, 좌, 우측에 형성하는 실리콘 줄눈(코킹)의 면적이 증대되는 단점이 있다.
이는 결국, 실리콘 사용량을 현저히 증대시킬 뿐만 아니라 미관상의 큰 개선이 어렵고 작업후 실리콘에 의한 패널 오염이 쉽게 야기되는 등의 문제점이 있는 실정이다.
이에 본 발명에서는 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서,
알루미늄판과 심재가 적층된 복합원판의 4측면을 절곡하여 배면이 개방되도록 형성하는 패널본체(110); 및
패널본체(110)의 좌, 우측에 결합하고 트러스(200)에 장착하는 제1설치바(120) 및 제2설치바(130);로 이루어지고,
상기 패널본체(110)의 상측에는,
상측면의 말단에서 일정 깊이로 연장하여 하측면의 말단과 단차를 형성하고, '┘' 형태로 상향 절곡하는 패널조립부(111)를 구비하고,
상기 패널조립부(111)는,
패널본체(110)의 좌, 우 내측면 사이의 폭보다 좁은 폭을 가지도록 형성하여, 상, 하 배치되는 복합패널의 패널본체(110)의 하측으로 압입되도록 구비하고,
상기 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)는,
패널본체(110)의 상, 하 내측면 사이의 길이에 상응하는 길이로 형성하는 Z바 형태로 구비하되 제2베이스(122,132)는 상기 패널조립부(111)와 동일 평면상에 위치하고,
좌, 우 배치되는 복합패널의 제1설치바(120)와 제2설치바(130)는 각각의 제2베이스(122,132)를 상호 중첩하여 설치되도록 구성함으로써 간소화된 설치구조 의해 시공시 비용을 절감하고 작업효율을 현저히 향상할 수 있는 목적 달성이 가능하다.
본 발명은 건축물의 벽체에 패널을 설치하기 위한 구조를 간소화하고 시공시 작업효율을 현저히 향상하도록 하는 알루미늄 복합패널 및 그 시공방법을 제공한다.
특히, 본 발명은 종래 외장패널의 시공시와 같이 보조 작업자가 패널을 붙잡고 있거나 가고정용 브래킷을 사용해야 했던 문제점을 배제하여 노동력 및 부자재비를 대폭 절감하고 기존에 비해 작업시간을 1/2 수준으로 단축할 수 있는 효과를 가진다.
아울러, 본 발명은 패널간 상, 하 실리콘 코킹의 형성이 불필요하고 좌, 우 코킹 역시 최소화할 수 있으므로, 실리콘 사용량이 기존에 비해 50 ~ 75% 감소하고 실리콘에 의한 패널의 오염을 방지하며 기존의 외장패널과는 차별된 미관을 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 좌, 우측 패널을 트러스의 수직프레임에 동시에 피스 체결에 의해 설치 가능하도록 구성하므로 나사 등의 부자재 사용량을 절감하고 작업성을 현저히 개선하여 보다 효율적인 시공이 이루어지도록 하는 이점을 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 알루미늄 복합패널의 정면 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 알루미늄 복합패널의 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 알루미늄 복합패널의 저면도.
도 4는 본 발명에 따른 알루미늄 복합패널의 배면 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 알루미늄 복합패널의 측면도.
도 6은 본 발명에 따른 알루미늄 복합패널의 정면 분해 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 알루미늄 복합패널의 배면 분해 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 알루미늄 복합패널 시공방법의 제6단계 공정 도해도.
도 9 내지 도 10은 본 발명에 따른 알루미늄 복합패널 및 그 시공방법의 실시 예에 의한 시공 상태의 저면도 및 사시도.
이하, 본 발명의 알루미늄 복합패널 및 그 시공방법의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 하기의 설명에서 당해 기술분야의 통상의 기술자가 용이하게 구현할 수 있는 부분에 대한 구체적인 설명은 생략될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 알루미늄 복합패널의 정면 사시도, 도 2는 본 발명에 따른 알루미늄 복합패널의 정면도, 도 3은 본 발명에 따른 알루미늄 복합패널의 저면도, 도 4는 본 발명에 따른 알루미늄 복합패널의 배면 사시도, 도 5는 본 발명에 따른 알루미늄 복합패널의 측면도, 도 6은 본 발명에 따른 알루미늄 복합패널의 정면 분해 사시도, 도 7은 본 발명에 따른 알루미늄 복합패널의 배면 분해 사시도, 도 8은 본 발명에 따른 알루미늄 복합패널 시공방법의 제6단계 공정 도해도, 도 9 내지 도 10은 본 발명에 따른 알루미늄 복합패널 및 그 시공방법의 실시 예에 의한 시공 상태의 저면도 및 사시도를 도시한 것이다.
본 발명의 기술이 적용되는 알루미늄 복합패널 및 그 시공방법은 건축물의 내, 외벽에 설치하여 외관을 마감하는 복합패널을 구성함에 있어, 종래의 외장패널에 비해 설치구조를 대폭 간소화할 수 있는 형태로 구성함으로써 시공시 작업효율을 현저히 향상할 수 있는 알루미늄 복합패널에 관한 것임을 주지한다.
이를 위한 본 발명의 알루미늄 복합패널(100)은 도 1 내지 도 2에 도시한 바와 같이 크게 패널본체(110)와, 패널본체(110)에 결합하는 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)로 구성하며 구체적으로는 하기와 같다.
상기 패널본체(110)는 알루미늄판과 심재가 적층된 복합원판의 4측면을 절곡하여 도 4에 도시한 바와 같이 배면이 개방되도록 형성한다.
상기 패널본체(110)는 알루미늄 소재의 박판 2장의 사이에 저밀도 폴리에틸렌 심재를 적층 및 접합하여 형성하는 복합패널 원판의 4측면을 내측으로 90도 절곡하여 단열재를 수용하기 위한 내부공간을 형성하도록 구비한다.
상기 패널본체(110)의 상측에는, 도 5에 도시한 바와 같이 상측면의 말단에서 일정 깊이로 연장하여 하측면의 말단과 단차를 형성하고, '┘' 형태로 상향 절곡하는 패널조립부(111)를 구비한다.
상기 패널조립부(111)는 하부 복합패널의 상측에 상부 복합패널을 조립시 별도의 가고정용 브래킷의 사용을 배제하면서 수직 정렬을 용이하게 하는 효과를 도출하는 구성이다.
상기 패널조립부(111)는 복합패널 원판의 4측면 중에서 상측면의 폭을 보다 넓게 마련하여 내측으로 90도 절곡된 상태에서 패널본체(110)의 상측 방향으로 90도 절곡된 형태로 상측면에서 연속되도록 형성한다.
상기 패널조립부(111)의 저면, 즉 트러스(200)에 당접하는 면과 복합패널의 하측면의 말단과의 단차는 최소한 패널조립부(111)의 두께보다 큰 폭으로 형성한다.
또한, 상기 패널조립부(111)는 패널본체(110)의 좌, 우 내측면 사이의 폭보다 좁은 폭을 가지도록 형성한다. 따라서 상, 하 배치되는 복합패널의 패널본체(110)의 하측으로 패널조립부(111)가 압입되도록 구성한다.
보다 바람직하게는, 상기 패널본체(110)의 좌, 우측에는 후술하게 될 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)가 결합하므로 상기 패널조립부(111)의 폭은 패널본체(110)에 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)가 결합된 상태에서의 내측 폭에 상응하도록 형성한다.
본 발명의 복합패널은 알루미늄의 소재 특성상 일정 수준의 탄성을 가지므로 상부 복합패널의 패널본체(110)의 하측에 하부 복합패널의 패널조립부(111)가 강제 압입되도록 하여 가조립이 가능하도록 구성한다.
상기 패널조립부(111) 상에는 도 6에 도시한 바와 같이 소정의 제1체결홀(112)을 형성하여 필요에 따라 피스를 박아 복합패널의 상측을 트러스(200)에 고정할 수 있도록 구성한다.
아울러, 상기 패널조립부(111)의 높이는 가조립시 안정적인 지지력을 확보하도록 상측면의 깊이에 비해 소정의 범위에서 길게 형성하는 것이 바람직할 것이다.
상기 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)는 패널본체(110)의 좌, 우측에 결합하고 트러스(200)에 장착하도록 구성한다.
상기 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)는, 패널본체(110)의 상, 하 내측면 사이의 길이에 상응하는 길이로 형성하는 Z바 형태로 구비하여 패널본체(110)의 좌, 우측에서 상호 대칭하도록 결합한다.
도 3 및 도 6 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)는 각각 패널본체(110)의 내측 저면에 당접하도록 구비하는 제1베이스(121,131)와, 제1베이스(121,131)에서 90도 절곡하고 패널본체(110)의 좌, 우 내측면에 당접하고 패널본체(110)의 좌, 우측면에 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)를 결합하도록 복수의 제2체결홀(123,133)을 형성하는 브릿지와, 브릿지에서 제1베이스(121,131)와 반대 방향으로 90도 절곡하여 트러스(200)에 당접하고 복수의 제3체결홀(124,134)를 구비하는 제2베이스(122,132)로 이루어진다.
상기 제1설치바(120) 및 제2설치바(130) 각각의 제2베이스(122,132)는 상기 패널조립부(111)와 동일 평면상에 위치하여 트러스(200)에 당접하도록 구비한다. 즉, 패널본체(110)의 좌, 우측면보다 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)의 브릿지의 높이가 길게 형성된다. 제2베이스(122,132)에는 복수의 제3체결홀(124,134)을 형성하여 복합패널을 트러스(200)에 고정하도록 구비한다.
상기 제2베이스(122,132)는 제3체결홀(124,134)에 피스를 체결하여 트러스(200)에 충분한 지지력을 발휘할 수 있는 수준에서 그 폭을 최소화하여 좌, 우 배치되는 복합패널 상간의 이격폭을 최소화하도록 구성한다. 본 발명의 실시 예에서는 제2베이스(122,132)의 폭을 약 10 ~ 12mm 범위에서 형성하되, 좌, 우 배치되는 복합패널의 제1설치바(120)와 제2설치바(130)는 각각의 제2베이스(122,132)를 상호 중첩하여 설치되도록 구성함으로써 좌, 우측 복합패널의 패널본체(110) 상간의 이격폭을 약 8mm 수준으로 형성하도록 구성한다.
전술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 기술이 적용된 알루미늄 복합패널의 시공방법을 살펴보면 다음과 같다. 이하의 설명은 본 발명에 대하여 바람직한 실시 예를 들어 설명하는 것이므로 본 발명은 하기 실시 예에 의해 한정되는 것이 아니며 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 제공될 수 있음은 당연하다 할 것이다.
본 발명에 따른 알루미늄 복합패널의 시공방법은 복합패널을 준비하는 제1단계에서부터 복합패널 상간을 코킹하여 마감하는 제11단계에 걸친 일련의 단계들로 이루어진다.
제1단계에서는 패널본체(110)의 좌, 우측에 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)를 결합하여 목적하는 규격의 복합패널을 준비한다.
패널본체(110)의 좌, 우 내측 저면 및 측면에 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)의 제1베이스(131) 및 브릿지가 당접하도록 위치하고 제2체결홀(123,133)에 피스를 체결하여 결합한다.
제2단계에서는 건축물의 벽체에 복합패널의 규격에 상응하는 격자로 수직프레임(210) 및 수평프레임(220)을 조립하여 트러스(200)를 설치한다.
트러스(200)는 통상의 사각 파이프를 이용한다. 수직프레임(210)에는 복합패널의 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)가 위치하여 피스로 고정되며 수평프레임(220)에는 복합패널의 패널조립부(111)가 위치하고 필요에 따라 피스로 고정될 것이므로 이에 상응하는 규격을 설계하여 트러스(200)를 설치한다.
제3단계에서는 트러스(200)의 최하부 좌측 수직프레임(210)에 하부 1번 복합패널의 제1설치바(120)를 위치하고 제2베이스(122)에 피스를 박아 고정한다.
본 발명의 복합패널은 벽체에 설치된 트러스(200)의 최하부 좌측에서부터 우측으로 복합패널을 고정하고 상부를 향해 1행씩 올라가면서 최상부 우측에서 마지막 복합패널을 설치하는 순서로 시공이 이루어진다.
상기 제3단계에서는 트러스(200)에 최초 설치되는 하부 1번 복합패널을 고정하는 단계이며, 각 행에서 가장 좌측에 설치하는 복합패널의 제1설치바(120)는 단독으로 수직프레임(210)에 고정한다.
또한, 상기 제3단계에서는 필요에 따라 하부 1번 복합패널의 패널조립부(111)에 형성된 제1체결홀(112)에 피스를 체결하여 트러스(200)에 추가로 고정한다.
제4단계에서는 하부 1번 복합패널의 제2설치바(130)와 하부 2번 복합패널의 제1설치바(120)의 제2베이스(122,132)를 상호 중첩하고 피스를 박아 수직프레임(210)에 고정한다.
즉, 제3단계에서 설치된 하부 1번 복합패널의 우측에 위치하는 제2설치바(130)의 제2베이스(132) 상측에 하부 2번 복합패널의 좌측에 위치하는 제1설치바(120)의 제2베이스(122)의 저면이 당접하도록 위치하고 각각의 제2베이스(122,132)에 형성되는 제3체결홀(124,134)을 동축선상에 맞춘 다음 피스를 체결한다. 따라서, 하부 2번 복합패널의 제1설치바(120)와, 하부 1번 복합패널의 제2설치바(130)와 트러스(200)의 수직프레임(210)을 피스가 관통하여 고정시킨다.
예컨대, 본 발명의 실시 예에서 상기 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)의 제2베이스(122,132)의 폭을 11mm로 형성하고 좌, 우 배치된 복합패널의 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)의 제2베이스(122,132)의 중첩 범위를 6mm로 설정할 경우, 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)의 브릿지 상간의 이격폭은 16mm가 되며, 패널본체(110)의 두께를 4mm로 구비할 경우 좌, 우 배치된 복합패널의 패널본체(110) 상간의 이격폭은 8mm로 형성된다. 이는 종래의 외장패널이 약 15mm 이상의 실리콘 코킹을 패널의 상, 하, 좌, 우측에 형성하는 것에 비해 매우 좁은 코킹 폭을 형성하여 실리콘 사용량을 현저히 저감하는 효과를 도출한다.
제5단계에서는 하부 2번 복합패널의 우측 방향으로 하부 3번 내지 n번 복합패널을 제4단계와 동일한 방식으로 반복하여 수직프레임(210)에 고정한다.
상기 제4단계에서 하부 2번 복합패널의 제1설치바(120)는 하부 1번 복합패널의 제2설치바(130)의 상측에 제2베이스(122,132)가 중첩된 상태로 고정되는바, 하부 3번 복합패널의 제1설치바(120)는 하부 2번 복합패널의 제2설치바(130) 하측에서 제2베이스(122,132)를 중첩하여 고정한다. 이와 같은 과정을 반복하여 하부 1번 내지 n번 복합패널로 이루어진 하행을 설치하며, 최우측 n번 복합패널은 제2설치바(130)의 중첩 없이 트러스(200)의 수직프레임(210)에 고정한다.
제6단계에서는 하부 1번 복합패널의 상측 패널조립부(111)에 상부 1번 복합패널의 하측 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)의 사이를 위치하고 패널조립부(111)가 압입되도록 가조립한다.
통상적인 외장패널과 같이 본 발명의 복합패널은 패널본체(110)의 크기가 가로 세로 300 × 300mm 이상으로 형성되므로 패널을 트러스(200)에 고정시 보조 작업자가 패널을 지지하거나 혹은 별도의 브래킷을 사용하는 것이 일반적이다. 그러나, 본 발명에서는 하부 복합패널의 상측에 상부 복합패널을 설치하는 상기 제6단계에서 패널조립부(111)에 의한 가조립을 실시하여 보조 작업자 또는 브래킷의 사용을 배제한다.
도 8에 도시한 바와 같이, 상기 제6단계에서는 상부 1번 복합패널을 하부 1번 복합패널의 상측에서 트러스(200) 상에 위치한 상태에서 하측 방향으로 소정의 힘을 가하여 제1설치바(120) 및 제2설치바(130) 사이로 패널조립부(111)를 강제 압입시킨다. 따라서, 하부 1번 복합패널의 패널본체(110) 상측면과 상부 1번 복합패널의 패널본체(110) 하측면은 사실상 상호 밀착된 상태로 위치하므로 후술하게 될 제11단계에서 상, 하부 복합패널 사이에는 별도의 실리콘 코킹이 불필요하다. 이는 종래의 외장패널이 패널의 상, 하측에도 약 15mm 이상의 이격폭을 형성하여 실리콘 코킹을 형성하는 것에 비해 실리콘 사용량을 현저히 저감하고 실리콘에 의한 패널 오염을 최소화하여 건축물의 미관 개선효과를 도출하도록 한다. 아울러, 상기 제6단계에 의해 하부 복합패널과 상부 복합패널은 수직 정렬이 이루어지므로, 별도의 간격 조정작업을 배제할 수 있다.
제7단계에서는 트러스(200)의 좌측 수직프레임(210)에 상부 1번 복합패널의 제1설치바(120)의 제2베이스(122)에 피스를 박아 고정한다.
상기 제7단계에서는 해당 행에서 가장 좌측에 설치하는 복합패널의 제1설치바(120) 단독으로 수직프레임(210)에 고정한다. 또한, 필요에 따라 상부 1번 복합패널의 패널조립부(111)에 형성된 제1체결홀(112)에 피스를 체결하여 트러스(200)에 추가로 고정한다.
제8단계에서는 하부 2번 복합패널의 상측 패널조립부(111)에 상부 2번 복합패널의 하측 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)의 사이를 위치하고 패널조립부(111)가 압입되도록 가조립한다.
제9단계에서는 상부 1번 복합패널의 제2설치바(130)와 상부 2번 복합패널의 제1설치바(120)의 제2베이스(122,132)를 상호 중첩하고 피스를 박아 수직프레임(210)에 고정한다.
즉, 제6단계 내지 제7단계에 의해 설치된 상부 1번 복합패널의 우측에 위치하는 제2설치바(130)의 제2베이스(132) 상측에 상부 2번 복합패널의 좌측에 위치하는 제1설치바(120)의 제2베이스(122)의 저면이 당접하도록 위치하고 각각의 제2베이스(122,132)에 형성되는 제3체결홀(124,134)을 동축선상에 맞춘 다음 피스를 체결한다. 따라서, 상부 2번 복합패널의 제1설치바(120)와, 상부 1번 복합패널의 제2설치바(130)와 트러스(200)의 수직프레임(210)을 피스가 관통하여 고정시킨다.
제10단계에서는 상부 2번 복합패널의 우측 방향으로 상부 3번 내지 n번 복합패널을 제6단계 및 제8단계 내지 제9단계와 동일한 방식으로 반복하여 수직프레임(210)에 고정한다. 이와 같은 과정을 반복하여 상부 1번 내지 n번 복합패널로 이루어진 상행을 설치하며, 최우측 n번 복합패널은 제2설치바(130)의 중첩 없이 트러스(200)의 수직프레임(210)에 고정한다.
제11단계에서는 하부 및 상부 1번 내지 n번 복합패널의 좌, 우측에서 제1설치바(120) 및 제2설치바(130) 상부를 실리콘(140) 코킹하여 마감한다.
상기 제6단계의 반복에 의해 하부 복합패널의 패널본체(110)와 상부 복합패널의 패널본체(110)는 사실상 상호 밀착된 상태로 설치되므로 상, 하부 복합패널 사이에는 별도의 실리콘 코킹이 불필요하다. 따라서, 제11단계에서는 도 10에 도시한 바와 같이 복합패널의 좌, 우측에서 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)가 중첩된 영역의 상측에만 실리콘(140) 코킹을 실시하여 마감한다.
또한, 제11단계에서는 패널본체(110)의 두께에 의해 제1설치바(120) 및 제2설치바(130) 사이에 불가피하게 발생하는 모서리 영역의 공극에도 실리콘을 충전하여 누수를 완벽 차단하며, 최외측에 설치되는 복합패널(100)의 사이에 실리콘을 충전하여 마감함으로써 이물질 또는 수분의 유입을 차단하도록 구성한다.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 알루미늄 복합패널 및 그 시공방법은 종래의 외장패널과는 차별된 패널조립부(111)와, 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)에 의한 설치 구조를 형성하여 복합패널의 구성을 간소화하고 시공시 작업효율을 현저히 향상하도록 하는 이점이 있다.
특히, 본 발명은 상, 하 배치되는 복합패널 상간을 사실상 밀착하여 상, 하 실리콘 코킹의 형성이 불필요하고 좌, 우 배치되는 복합패널 상간의 이격폭 역시 종래의 절반 수준으로 형성하여 최소화할 수 있다. 따라서 실리콘 사용량이 기존에 비해 50 ~ 75% 감소하고 실리콘에 의한 패널의 오염 역시 방지하며 기존의 외장패널과는 차별된 미관을 제공하는 효과가 있다.
더불어, 본 발명은 종래 외장패널에 비해 보조 작업자의 투입 또는 별도의 브래킷 사용을 최소화하고 나사 등의 부자재 사용량을 대폭 절감하여 궁극적으로 작업시간을 1/2 수준으로 단축하고 보다 효율적인 시공이 이루어지도록 하는 등의 다양한 이점이 있으므로 산업상 이용 가능성이 매우 클 것으로 기대된다.
100: 복합패널
110: 패널본체
111: 패널조립부
112: 제1체결홀
120: 제1설치바
130: 제2설치바
121,131: 제1베이스
122,132: 제2베이스
123,133: 제2체결홀
124,134: 제3체결홀
140: 실리콘
200: 트러스
210: 수직프레임
220: 수평프레임

Claims (2)

  1. 알루미늄판과 심재가 적층된 복합원판의 4측면을 절곡하여 배면이 개방되도록 형성하는 패널본체(110)와, 패널본체(110)의 좌, 우측에 결합하고 트러스(200)에 장착하는 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)를 포함하는 알루미늄 복합패널에 있어서,
    상기 패널본체(110)의 상측에는, 상측면의 말단에서 일정 깊이로 연장하여 하측면의 말단과 단차를 형성하고, '┘' 형태로 상향 절곡하는 패널조립부(111)를 구비하고,
    상기 패널조립부(111)는,
    패널본체(110)의 좌, 우 내측면 사이의 폭보다 좁은 폭을 가지도록 형성하고, 상, 하 배치되는 복합패널의 패널본체(110)의 하측으로 강제 압입하여 하부 복합패널의 상측에 상부 복합패널을 수직 정렬 상태로 밀착하여 가조립하도록 구비하고,
    상기 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)는, 패널본체(110)의 상, 하 내측면 사이의 길이에 상응하는 길이로 각각 제1베이스(121,131)와, 브릿지와, 제2베이스(122,132)를 형성하는 Z바 형태로 구비하되,
    상기 브릿지는 상기 패널본체(110)의 좌, 우측면보다 높이가 길게 형성되도록 구비하고, 상기 제2베이스(122,132)는 패널조립부(111)와 동일 평면상에 위치하여 트러스(200)에 당접하도록 구비하여,
    좌, 우에 배치되는 복합패널의 제1설치바(120)와 제2설치바(130)가 각각의 상기 제2베이스(122,132)를 상호 중첩하도록 설치하여 좌, 우측 복합패널의 패널본체(110) 상간의 이격폭이 8mm 이하로 형성되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 복합패널.
  2. 제 1 항에 의한 알루미늄 복합패널의 시공방법에 있어서,
    패널본체(110)의 좌, 우측에 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)를 결합하여 목적하는 규격의 복합패널(100)을 준비하는 제1단계와,
    건축물의 벽체에 복합패널의 규격에 상응하는 격자로 수직프레임(210) 및 수평프레임(220)을 조립하여 트러스(200)를 설치하는 제2단계와,
    트러스(200)의 최하부 좌측 수직프레임(210)에 하부 1번 복합패널의 제1설치바(120)를 위치하고 제2베이스(122)에 피스를 박아 고정하는 제3단계와,
    하부 1번 복합패널의 제2설치바(130)와 하부 2번 복합패널의 제1설치바(120)의 제2베이스(122,132)를 상호 중첩하여 이격폭이 8mm 이하로 형성되도록 배치하고 피스를 박아 수직프레임(210)에 고정하는 제4단계와,
    하부 2번 복합패널의 우측 방향으로 하부 3번 내지 n번 복합패널을 제4단계와 동일한 방식으로 반복하여 수직프레임(210)에 고정하는 제5단계와와,
    하부 1번 복합패널의 상측 패널조립부(111)에 상부 1번 복합패널의 하측 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)의 사이를 위치하고 패널조립부(111)에 강제 압입하여 수직 정렬 상태로 밀착하여 가조립하는 제6단계와,
    트러스(200)의 좌측 수직프레임(210)에 상부 1번 복합패널의 제1설치바(120)의 제2베이스(122)에 피스를 박아 고정하는 제7단계와,
    하부 2번 복합패널의 상측 패널조립부(111)에 상부 2번 복합패널의 하측 제1설치바(120) 및 제2설치바(130)의 사이를 위치하고 패널조립부(111)에 강제 압입하여 수직 정렬 상태로 밀착하여 가조립하는 제8단계와,
    상부 1번 복합패널의 제2설치바(130)와 상부 2번 복합패널의 제1설치바(120)의 제2베이스(122,132)를 상호 중첩하고 피스를 박아 수직프레임(210)에 고정하는 제9단계와,
    상부 2번 복합패널의 우측 방향으로 상부 3번 내지 n번 복합패널을 제6단계 및 제8단계 내지 제9단계와 동일한 방식으로 반복하여 수직프레임(210)에 고정하는 제10단계와,
    하부 및 상부 1번 내지 n번 복합패널의 상, 하측 사이는 상기 제6단계 및 제8단계에 의해 밀착된 상태로 실리콘 코킹을 배제하고, 하부 및 상부 1번 내지 n번 복합패널의 좌, 우측에서 제1설치바(120) 및 제2설치바(130) 상부를 실리콘 코킹하는 제11단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 복합패널 시공방법.
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