KR102267911B1 - 테이퍼 형상 가공이 가능한 다단 스웨이징 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소재를 테이퍼 형상으로 성형할 수 있는 테이퍼 형상 가공이 가능한 다단 스웨이징 장치에 관한 것으로, 구동수단의 작동에 따라 회전 운동하는 회전드럼; 상기 회전드럼의 내측에 복수 개가 방사상으로 배열되고 서로 일정간격으로 이격되며 상기 회전드럼과 함께 회전 운동하는 가압롤러; 상기 가압롤러의 내측에 복수 개가 방사상으로 배열되고 서로 일정간격으로 이격되며 내측 중심을 향해 직선 이동 가능하게 설치되고 배열 위치에 따라 적어도 두 개의 그룹으로 구분되며 상기 가압롤러와의 접촉에 따라 각각의 그룹이 번갈아가면서 내측으로 직선 이동하는 이동캠; 상기 이동캠의 사이에 각각 배열되고 상기 이동캠의 직선 이동을 안내하는 가이드블록; 상기 가이드블록에 구비되어 상기 이동캠을 상기 가압롤러 방향으로 탄성 지지하는 탄성부재; 및 상기 이동캠의 내측에 각각 배열되며 상기 이동캠에 고정되고 내측에 성형공간이 구비되며 내측면에 성형면이 형성되고 배열 위치에 따라 상기 이동캠과 대응되게 적어도 두 개의 그룹으로 구분되며 상기 이동캠의 이동에 따라 각각의 그룹이 이동 경로와 타격 영역이 서로 중첩되게 서로 번갈아가며 상기 성형공간으로 직선 이동하면서 상기 성형면으로 상기 성형공간에 삽입되는 소재의 외주면을 다단으로 타격하여 성형하는 스웨이징금형;을 포함하는 것을 특징으로 하는 테이퍼 형상 가공이 가능한 다단 스웨이징 장치를 기술적 요지로 한다.

Description

테이퍼 형상 가공이 가능한 다단 스웨이징 장치{Multi-stage swaging apparatus for tapered shape machining}

본 발명은 소재의 선단부를 다단으로 스웨이징 방식으로 가공하여 소재의 선단부 단면에 테이퍼 형상으로 성형할 수 있는 테이퍼 형상 가공이 가능한 다단 스웨이징 장치에 관한 것이다.

일반적으로 인발 장치에서 수행되는 인발 공정은 소재가 되는 봉재나 선재를 인발금형의 내부에 마련된 성형공간을 통과하더도록 인발금형의 후방에서 견인하여 봉재나 선재의 단면을 성형공간의 단면과 대응되게 감소시키거나 변형시키는 공정을 말한다.

이러한 인발 장치를 사용하여 인발 공정을 수행하기에 앞서 소재의 선단부가 인발공간의 성형공간을 관통 가능하도록 소재의 선단부 단면을 인발금형의 성형공간 단면과 대응되는 형태와 직경을 가지도록 성형 가공하는 구출부를 형성하는 구출 공정이 선행되어야 한다.

상기와 같은 구출 공정을 위해 소재의 선단부를 스웨이징 방식으로 성형 가공하여 인발금형의 성형공간 단면과 대응되게 하는 스웨이징 장치를 사용하고 있다.

종래의 스웨이징 장치는 도 1에 도시된 바와 같이 성형공간(B)을 중심으로 서로 일정 간격을 두고 원형으로 배치된 복수 개의 스웨이징금형(S)이 원통드럼(D)과 회전롤러(R)의 회전에 따라 가이드블록(G)을 따라 직선 이동하는 이동캠(C)에 의해 성형공간의 중심을 향해 일정 스트로크로 직선 이동하면서 성형공간(B)에 삽입되는 소재의 선단부를 반복적으로 타격하여 소재의 선단부 단면을 성형공간(B)의 단면 형상과 대응되게 성형하게 된다.

그러나 종래의 스웨이징 장치는 스웨이징 가공을 위해 소재를 원통드럼(D)과 회전롤러(R)의 회전방향과 반대되는 방향으로 회전하면서 소재의 선단부를 스웨이징금형(S)으로 타격하여 성형함에 따라 소재의 선단부 단면을 원형이 아닌 다른 형상으로는 성형이 불가능한 한계가 있다.

즉, 소재가 회전하면서 스웨이징금형(S)에 의한 타격으로 인해 성형됨에 따라 소재의 선단부 단면을 적어도 하나의 각이 존재하는 테이퍼 형상으로 성형이 불가능하다.

그리고 소재의 선단부 단면을 테이퍼 형상으로 성형하기 위해 종래의 스웨이징 장치에서 소재를 고정한 상태에서 스웨이징 가공하면 스웨이징금형(S)의 사이에 존재하는 이격공간에 의해 소재의 선단부 외주면에 복수 개의 돌기가 형성됨에 따라 소재의 선단부 단면을 원하는 형상으로 성형하는 것도 불가능하다.

따라서 소재의 선단부 단면을 테이퍼 형상으로 성형해야 할 경우 종래의 스웨이징 장치로는 불가능하므로 숙련자가 소재의 선단부를 직접 수작업으로 단조 가공하여 테이터 형상으로 성형할 수밖에 없다.

그러므로 인발 공정 등을 신속 편리하게 수행할 수 있도록 하기 위해서는 소재를 회전되지 않게 고정한 상태에서 스웨이징 공정을 수행하고 스웨이징 공정 후에 소재에 돌기가 형성되지 않도록 하여 소재의 선단부 단면을 테이퍼 형상으로 성형할 수 있는 스웨이징 장치에 대한 개발이 필요하다.

대한민국 공개특허공보 제10-2013-0040884호, 2013.04.24.자 공개.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 소재를 회전시키지 않고 고정시킨 상태에서 스웨이징 공정을 수행하고 스웨이징 공정 후에 소재에 돌기가 형성되지 않도록 하여 소재의 선단부 단면을 테이퍼 형상으로 성형할 수 있는 테이퍼 형상 가공이 가능한 다단 스웨이징 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 테이퍼 형상 가공이 가능한 다단 스웨이징 장치는 구동수단의 작동에 따라 회전 운동하는 회전드럼; 상기 회전드럼의 내측에 복수 개가 방사상으로 배열되고 서로 일정간격으로 이격되며 상기 회전드럼과 함께 회전 운동하는 가압롤러; 상기 가압롤러의 내측에 복수 개가 방사상으로 배열되고 서로 일정간격으로 이격되며 내측 중심을 향해 직선 이동 가능하게 설치되고 배열 위치에 따라 적어도 두 개의 그룹으로 구분되며 상기 가압롤러와의 접촉에 따라 각각의 그룹이 번갈아가면서 내측으로 직선 이동하는 이동캠; 상기 이동캠의 사이에 각각 배열되고 상기 이동캠의 직선 이동을 안내하는 가이드블록; 상기 가이드블록에 구비되어 상기 이동캠을 상기 가압롤러 방향으로 탄성 지지하는 탄성부재; 및 상기 이동캠의 내측에 각각 배열되며 상기 이동캠에 고정되고 내측에 성형공간이 구비되며 내측면에 성형면이 형성되고 배열 위치에 따라 상기 이동캠과 대응되게 적어도 두 개의 그룹으로 구분되며 상기 이동캠의 이동에 따라 각각의 그룹이 이동 경로와 타격 영역이 서로 중첩되게 서로 번갈아가며 상기 성형공간으로 직선 이동하면서 상기 성형면으로 상기 성형공간에 삽입되는 소재의 외주면을 다단으로 타격하여 성형하는 스웨이징금형;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 회전드럼의 전방에 구비되고 상기 회전드럼의 회전시 상기 소재가 회전되지 않도록 지지하는 고정부재;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 성형면은 적어도 하나의 각이 있는 테이퍼 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.

상기 이동캠과 상기 스웨이징금형을 서로 분리 가능하게 고정하는 체결부재;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 체결부재는 상기 이동캠의 내측면에 구비되고 양단에 제1볼트공이 형성되는 제1체결판과, 상기 스웨이징금형의 외측면에 구비되고 상기 제1체결판에 밀착되며 양단에 제1볼트공과 연통하는 제2볼트공이 형성되는 제2체결판과, 상기 제1볼트공과 상기 제2볼트공을 관통하는 체결볼트와, 상기 체결볼트의 단부에 나사 체결되어 상기 제1체결판과 상기 제2체결판을 밀착시켜 고정하는 고정너트로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성에 의한 본 발명에 따른 테이퍼 형상 가공이 가능한 다단 스웨이징 장치는 소재를 회전되지 않게 고정한 상태에서 복수 개의 스웨이징금형을 적어도 두 개의 그룹으로 구분하고 각각의 그룹을 이루는 스웨이징금형이 서로 중접된 타격 영역을 가지면서 서로 교대로 소재를 타격하도록 구성됨으로써 소재를 원형으로 성형할 수 있을 뿐만 아니라 적어도 한 개의 각을 가진 테이퍼 형상으로 성형할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 스웨이징 장치의 요부 단면도이다.
도 2은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테이퍼 형상 가공이 가능한 다단 스웨이징 장치의 수직 단면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테이퍼 형상 가공이 가능한 다단 스웨이징 장치의 요부 단면도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테이퍼 형상 가공이 가능한 다단 스웨이징 장치를 이용하는 스웨이징 공정의 제1시간에서의 요부 단면도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테이퍼 형상 가공이 가능한 다단 스웨이징 장치를 이용하는 스웨이징 공정의 제2시간에서의 요부 단면도이다.
도 6 및 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테이퍼 형상 가공이 가능한 다단 스웨이징 장치에서 스웨이징금형의 다양한 성형면에 따라 소재의 단면을 이형 형상으로 성형한 예시도이다.

본 발명은 인발 공정 전에 선행되는 소재의 선단부에 구출부를 성형하는 구출 공정 등에 사용될 수 있는 테이퍼 형상 가공이 가능한 다단 스웨이징 장치에 관한 것이다.

특히, 본 발명에 따른 테이퍼 형상 가공이 가능한 다단 스웨이징 장치는 소재를 회전시키지 않고 고정시킨 상태에서 스웨이징 공정을 수행하고 스웨이징 공정 후에 소재에 스웨이징금형에 의한 돌기가 형성되지 않도록 하여 소재의 선단부 단면을 테이퍼 형상으로 원활하게 성형할 수 있는 것이 특징이다.

이러한 특징은 스웨이징금형을 적어도 두 개의 그룹으로 구분하고 각각의 그룹을 이루는 스웨이징금형이 소재를 번갈아가면서 타격하며 각각의 그룹을 이루는 스웨이징금형의 타격 영역이 서로 중첩되어 회전되지 않게 고정된 소재의 선단부 외주면을 다단 스웨이징 가공함으로써 가능하게 된다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테이퍼 형상 가공이 가능한 다단 스웨이징 장치를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테이퍼 형상 가공이 가능한 다단 스웨이징 장치는 도 2 및 3에 도시된 바와 같이 회전드럼(10)과 가압롤러(20)와 이동캠(30)과 가이드블록(40)과 탄성부재(50)와 스웨이징금형(60)과 체결부재(70)와 고정수단(80) 및 장입수단을 포함하여 구성된다.

먼저, 상기 회전드럼(10)은 길이방향으로 중공이 관통한 원통 형상으로 형성되고 수평 방향으로 설치되고 베어링을 매개로 회전 가능하게 지지된다. 이때 회전드럼(10)은 구동수단에 의해 일방향으로 회전 운동한다.

다음으로, 상기 가압롤러(20)는 진원으로 형성되고 회전드럼(10)의 내측 공간을 따라 복수 개가 서로 일정간격을 두고 방사상으로 배열되며 회전드럼(10)과 연결되어 회전드럼(10)과 함께 일체로 회전된다.

즉, 구동수단이 작동되면 회전드럼(10)은 일방향으로 회전 운동하고, 회전드럼(10)의 회전 운동에 따라 가압롤러(20)는 회전드럼()의 내측에서의 배열 간격과 위치를 그대로 유지하면서 회전드럼(10)과 함께 일방향으로 회전 운동한다.

다음으로, 상기 이동캠(30)은 가압롤러(20)의 내측 공간을 따라 복수 개가 서로 일정간격을 두고 방사상으로 배열되고 외측면이 가압롤러(20)의 외면에 접촉되며 내측 공간의 중심을 향해 일정스트로크로 직선 이동 가능하게 설치된다.

이를 위해 이동캠(30)은 도 3에 도시된 바와 같이 외측면에 중심에서 양단으로 갈수록 높이가 점진적으로 낮아지는 이동가이드면(311)이 형성된 머리부(31)와, 머리부(31)의 내측면에 연장 형성되고 머리부(31)의 직경보다 작은 직경을 가지는 몸체부(32)로 구성된다.

따라서 이동캠(30)은 이동가이드면(311)이 가압롤러(20)의 외면과 접촉되면서 가압롤러(20)의 내측 공간에서 자연스럽게 일정스트로크로 직선 이동하게 된다.

그리고 이동캠(30)은 각각의 배열 위치에 따라 제1그룹과 제2그룹으로 구분되고 제1그룹을 이루는 이동캠(30)과 제2그룹을 이루는 이동캠(30)은 번갈아가며 가압롤러(20)와 접촉되면서 교대로 직선 이동하게 된다.

이는 제1그룹을 이루는 이동캠(30)이 일정간격을 두고 방사상으로 설치되고 제1그룹을 이루는 각 이동캠(30)의 사이에 제2그룹을 이루는 각 이동캠(30)이 설치되어, 제1그룹을 이루는 이동캠(30)과 제2그룹을 이루는 이동캠(30)이 서로 일정간격으로 교대로 배열되면서 가능하게 된다.

즉, 제1시간에는 도 4에 도시된 바와 같이 제1그룹을 이루는 이동캠(30)이 이동가이드면(311)의 중심과 가압롤러(20)의 접촉에 따라 내측 공간의 중심으로 이동하게 되고, 제2그룹을 이루는 이동캠(30)이 이동가이드면(311)의 양단과 가압롤러(20)의 접촉에 따라 내측 공간의 외각으로 이동하게 된다.

그리고 제1시간 이후인 제2시간에는 도 5에 도시된 바와 같이 제1그룹을 이루는 이동캠(30)이 이동가이면(311)의 양단과 가압롤러(20)의 접촉에 따라 내측 공간의 외각으로 이동하게 되고, 제2그룹을 이루는 이동캠(30)이 이동가이드면(311)의 중심과 가압롤러(20)의 접촉에 따라 내측 공간의 중심으로 이동하게 된다.

다음으로, 상기 가이드블록(40)은 가압롤러(20)의 내측 공간에서 이동캠(30)의 사이에 각각 설치되어 이동캠(30)의 직선 이동을 원활하게 안내한다.

즉, 가이드블록(40)는 이동캠(30)의 사이에 고정 설치되고 양측면에 이동캠(30)을 이루는 몸체부(32)의 양측면과 접촉하면서 이동캠(30)의 직선 이동을 안내하는 직선가이드면(41)이 형성된다.

따라서 이동캠(30)이 가압롤러(20)에 의해 내측 공간에서 직선 이동할 때 다른 이동캠(30)과 간섭되지 않고 직선 이동 가능하게 된다.

다음으로, 상기 탄성부재(50)는 이동캠(30)과 가이드블록(40)을 연결하여 이동캠(30)이 가이드블록(40)에서 이탈되지 않게 하면서 이동캠(30)이 외측방향으로 탄발되게 가압롤러(20) 방향으로 탄성 지지한다.

즉, 탄성부재(50)는 이동캠(30)의 머리부(31) 내측면과 가이드블록(40)의 외측면을 인장력을 발휘하도록 탄성 있게 연결하여 이동캠(30)이 가압롤러(20) 방향으로 돌출되게 탄성 지지한다.

따라서 탄성부재(50)는 이동캠(30)의 이동가이드면(311) 중심과 가압롤러(20)가 접촉되면 압축된 상태를 유지하다가 이동캠(30)의 이동가이드면(311) 중심과 가압롤러(20)가 접촉되지 않으면 이동캠(30)이 외측 방향으로 직선 이동하도록 인장력을 발휘한다.

이에 따라 이동캠(30)은 가압롤러(20)에 의해 내측 방향으로 직선 이동한 후 탄성부재(50)에 의해 다시 외측 방향으로 직선 이동하는 과정을 주기적으로 반복하게 된다.

다음으로, 상기 스웨이징금형(60)은 이동캠(30)과 대응되는 개수로 구성되고 이동캠(30)의 내측 공간에 일정간격을 두고 방사상으로 배열되며 배열 위치별로 대응되는 이동캠(30)의 내측면에 고정되고 내측에 소재가 삽입되는 성형공간(62)이 구비되며 내측면에 성형공간(62)과 접하는 성형면(61)이 형성된다.

그리고 스웨이징금형(60)은 이동캠(30)과 대응되게 배열 위치에 따라 제1그룹과 제2그룹으로 구분되고, 제1그룹을 이루는 스웨이징금형(60)은 제1그룹을 이루는 이동캠(30)에 의해 성형공간(62)을 향하여 일정스트크로 직선 이동하게 되며, 제2그룹을 이루는 스웨이징금형(60)은 제2그룹을 이루는 이동캠(30)에 의해 성형공간(62)을 향하여 일정스트로로 직선 이동하게 된다.

즉, 스웨이징금형(60)은 이동캠(30)과 함께 두 개의 그룹으로 구분되어 그룹별로 번갈아가면서 일정스트로크로 직선 이동함으로써 성형공간(62)에 삽입되는 소재를 성형면(61)으로 반복해서 타격하여 성형한다.

따라서 제1시간에는 도 4에 도시된 바와 같이 제1그룹을 이루는 스웨이징금형(60)이 성형공간(62)을 향해 직선 이동하면서 그 성형면(61)으로 소재의 외주면 일정영역을 타격하여 성형하고, 제2그룹을 이루는 스웨이징금형(60)이 가압롤러(20) 방향으로 직선 이동한다.

그리고 제1시간 이후인 제2시간에는 도 5에 도시된 바와 같이 제2그룹을 이루는 스웨이징금형(60)이 성형공간(62)을 향해 직선 이동하면서 그 성형면(61)으로 소재의 외주면 나머지 영역을 타격하여 성형하고, 제1그룹을 이루는 스웨이징금형(60)이 가압롤러(20) 방향으로 직선 이동한다.

여기서 제1그룹을 이루는 스웨이징금형(60)과 제2그룹을 이루는 스웨이징금형(60)은 서로 중첩된 직선 이동 경로를 가지면서 교대로 성형공간(62)을 향해 직선 이동한다.

그리고 제1그룹을 이루는 스웨이징금형(60)과 제2그룹을 이루는 스웨이징금형(60)은 서로 중첩된 직선 이동 경로를 가짐에 따라 서로 중첩된 타격 영역을 자기면서 교대로 소재를 타격하여 성형한다.

그러면 제1그룹을 이루는 스웨이징금형(60)의 성형면(61)에 의해 타격된 소재의 타격 영역 가장자리는 제2그룹을 이루는 스웨이징금형(60)의 성형면(61)에 의해 타격되고, 제2그룹을 이루는 스웨이징금형(60)의 성형면(61)에 의해 타격된 소재의 타격 영역 가장자리는 제1그룹을 이루는 스웨이징금형(60)의 성형면(61)에 의해 타격된다.

따라서 소재의 외주면에는 제1그룹을 이루는 스웨이징금형(60)과 제2그룹을 이루는 스웨이징금형(60)의 타격 영역이 서로 중첩됨에 따라 변형 돌기가 생기지 않고 제1그룹과 제2그룹을 이루는 스웨이징금형(60)의 성형면(61)과 대응되는 형상으로 성형된다.

한편 스웨이징금형(60)의 성형면(61)은 곡면 형상을 가질 수 있지만 적어도 하나의 각이 있는 테이퍼 형상도 가질 수 있다. 따라서 스웨이징금형(60)의 성형면(61) 형상에 따라 소재의 외주면은 적어도 하나의 각이 있는 테이퍼 형상으로 성형될 수 있다.

즉, 스웨이징금형(60)의 성형면(61)은 도 6 및 7에 도시된 바와 같이 소재(M)의 단면을 직사각 형상이나 구름 형상 등과 같이 이형 형상으로 성형할 수 있도록 다양한 형상을 가질 수 있다.

다음으로, 상기 체결부재(70)는 스웨이징금형(60)의 교체가 가능하도록 스웨이징금형(60)과 이동캠(30)을 분리 가능하게 고정한다.

즉, 체결부재(70)는 소재를 다양한 형상으로 스웨이징 성형 가능하도록 이에 대응되게 다양한 성형면(61)을 가진 스웨이징금형(60)을 이동캠(30)에서 분리하여 간편하게 교체할 수 있도록 한다.

이를 위해 체결부재(70)는 이동캠(30)의 내측면에 구비되고 양단에 제1볼트공(711)이 관통된 제1체결판(71)과, 스웨이징금형(60)의 외측면에 구비되고 제1체결판(71)에 밀착되며 양단에 제1볼트공(711)과 연통하는 제2볼트공(721)이 관통된 제2체결판(72)과, 제1볼트공(711)과 제2볼트공(721)을 관통하는 체결볼트(73)와, 체결볼트(73)의 단부에 나사 체결되어 제1체결판(71)과 제2체결판(72)을 밀착 고정하는 고정너트(74)로 구성된다.

따라서 고정너트(74)를 체결볼트(73)에서 분리하면 스웨이징금형(60)이 이동캠(30)에서 탈거되면서 원하는 성형면(61)을 가진 다른 스웨이징금형(60)으로 간편하게 교체 가능하다.

다음으로, 상기 고정수단(90)은 회전드럼(10)의 전방 일측에 설치되어 스웨이징금형(60)의 성형공간(62)에 삽입된 소재를 고정하여 스웨이징 공정시 회전되지 않도록 한다.

즉, 고정수단(80)에 의해 소재가 회전되지 않개 됨으로써 스웨이징금형(60)의 타격에 따라 소재를 돌기 없이 적어도 한 개의 각을 가진 테이퍼 형상으로 성형할 수 있다.

여기서 고정수단(80)은 소재를 견고하게 파지하여 고정할 수 있도록 유압을 이용하여 강한 파지력을 발생시키는 유압식 클램프로 구성될 수 있다.

마지막으로, 상기 장입수단은 스웨이징금형(60)에 의해 둘러싸인 성형공간(62)에 소재(M)을 압입한다.

이때 장입수단은 가압롤러(20)에 의해 이동캠(30)에 가해지는 압력에 따라 자동으로 작동하여 소재(M)를 성형공간(62)으로 압입할 수 있다.

즉, 이동캠(30)에 로드셀이 구비되고 로드셀에 의해 감지된 압력이 기준 압력이하로 떨어지면 장입수단이 작동하여 소재를 자동으로 성형공간(62)에 압입할 수 있다.

상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.

10: 회전드럼
20: 가압롤러
30: 이동캠
31: 머리부
311: 이동가이드면
32: 몸체부
40: 가이드블록
41: 직선가이드면
50: 탄성부재
60: 스웨이징금형
61: 성형면
62: 성형공간
70: 체결부재
71: 제1체결판
711: 제1볼트공
72: 제2체결판
721: 제2볼트공
73: 체결볼트
74: 고정너트
80: 고정수단
M: 소재

Claims (5)

1. 구동수단의 작동에 따라 회전 운동하는 회전드럼;
   상기 회전드럼의 내측에 복수 개가 방사상으로 배열되고 서로 일정간격으로 이격되며 상기 회전드럼과 함께 회전 운동하는 가압롤러;
   상기 가압롤러의 내측에 복수 개가 방사상으로 배열되고 서로 일정간격으로 이격되며 내측 중심을 향해 직선 이동 가능하게 설치되고 배열 위치에 따라 적어도 두 개의 그룹으로 구분되며 상기 가압롤러와의 접촉에 따라 각각의 그룹이 번갈아가면서 내측으로 직선 이동하는 이동캠;
   상기 이동캠의 사이에 각각 배열되고 상기 이동캠의 직선 이동을 안내하는 가이드블록;
   상기 가이드블록에 구비되어 상기 이동캠을 상기 가압롤러 방향으로 탄성 지지하는 탄성부재;
   상기 이동캠의 내측에 각각 배열되며 상기 이동캠에 고정되고 내측에 성형공간이 구비되며 내측면에 성형면이 형성되고 배열 위치에 따라 상기 이동캠과 대응되게 적어도 두 개의 그룹으로 구분되며 상기 이동캠의 이동에 따라 각각의 그룹이 이동 경로와 타격 영역이 서로 중첩되게 서로 번갈아가며 상기 성형공간으로 직선 이동하면서 상기 성형면으로 상기 성형공간에 삽입되는 소재의 외주면을 다단으로 타격하여 성형하는 스웨이징금형;
   상기 회전드럼의 전방에 구비되고 상기 회전드럼의 회전시 상기 소재가 회전되지 않도록 지지하는 고정부재; 및
   상기 이동캠과 상기 스웨이징금형을 서로 분리 가능하게 고정하는 체결부재;로 구성되고,
   상기 성형면은 적어도 하나의 각이 있는 테이퍼 형상으로 형성되어 소재의 외주면을 이형 형상으로 성형 가능하며,
   상기 이동캠은 외측면에 중심에서 양단으로 갈수록 높이가 점진적으로 낮아지는 이동가이드면이 형성된 머리부와, 상기 머리부의 내측면에 연장 형성되고 상기 머리부의 직경보다 작은 직경을 가지는 몸체부로 구성되며,
   상기 탄성부재는 상기 이동캠의 상기 머리부 내측면과 상기 가이드블록의 외측면을 연결하고 인장력을 발휘하여 상기 이동캠이 상기 가압롤러 방향으로 탄성있게 돌출되게 지지하고,
   상기 체결부재는 상기 이동캠의 내측면에 구비되고 양단에 제1볼트공이 형성되는 제1체결판과, 상기 스웨이징금형의 외측면에 구비되고 상기 제1체결판에 밀착되며 양단에 제1볼트공과 연통하는 제2볼트공이 형성되는 제2체결판과, 상기 제1볼트공과 상기 제2볼트공을 관통하는 체결볼트와, 상기 체결볼트의 단부에 나사 체결되어 상기 제1체결판과 상기 제2체결판을 밀착시켜 고정하는 고정너트로 구성되어 상기 고정너트를 상기 체결볼트에서 분리하면 상기 스웨이징금형이 상기 이동캠에서 탈거되면서 원하는 성형면을 가진 다른 스웨이징금형으로 교체가 가능하게 되는 는 것을 특징으로 하는 테이퍼 형상 가공이 가능한 다단 스웨이징 장치.
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