KR102262199B1 - Small fire ignition apparatus and manufacturing method thereof - Google Patents

Abstract

The present invention relates to an ignition device and a method for manufacturing the same. According to the present invention, the ignition device comprises: an ignition device body (110) in which gunpowder is filled therein; two contact pins (120) fixed to the ignition device body so as to protrude from the ignition device body (110) in the transverse direction; an airtight joint part (130) for fixing the contact pin (120) to the ignition device body (110); and a stopper (160) coupled to the ignition device body (110) so as to shield the gunpowder charged in the ignition device body (110) from the outside. The present invention has the advantage of being applicable to a small pyrotechnic device because the space required in the longitudinal direction can be reduced compared to the conventional ignition device by applying the contact pin for applying power to the ignition device in the transverse direction.

Description

소형 착화기 및 착화기 제조방법{SMALL FIRE IGNITION APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Small igniter and igniter manufacturing method {SMALL FIRE IGNITION APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 소형 착화기 및 착화기 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소량의 화약에 의해 고온, 고압의 가스를 발생하는 소형 착화기 및 착화기 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a small igniter and a method for manufacturing an igniter, and more particularly, to a small igniter that generates high-temperature, high-pressure gas with a small amount of gunpowder and a method for manufacturing the igniter.

착화기는 외부 전기에너지를 열에너지로 변환하는 일종의 에너지변환장치이다. 착화기는 내부에 충전된 화약의 연소에 의해 에너지를 생성, 방출하는 장치이다.The igniter is a kind of energy conversion device that converts external electrical energy into thermal energy. An igniter is a device that generates and releases energy by burning the gunpowder charged inside.

착화기는 유도무기 및 항공우주산업에서 발사, 제어, 구동, 분리 등에 다양하게 사용되는 파이로 장치의 주 에너지원으로 사용되고 있다. 착화기 중 소량의 화약에 의해 고온, 고압의 가스를 발생하는 소형 착화기라 하며, 군용 열전지 가동을 위해 횡방향으로 장착되는 착화기를 팬케익형 착화기라고 한다. The igniter is used as the main energy source of the pyro device, which is variously used for launch, control, drive, and separation in guided weapons and aerospace industries. It is called a small igniter that generates high-temperature and high-pressure gas by a small amount of gunpowder among igniters, and an igniter that is installed horizontally for the operation of military thermal cells is called a pancake type igniter.

도 1에 도시된 바에 의하면, 소형 착화기(10)는 별도의 컵에 화약(15)을 압착한 다음 그 컵을 정방향 또는 역방향으로 몸체(11)에 조립하는 방법으로 제작되며, 접촉핀(12)이 종방향으로 된다. 1, the small ignition device 10 is manufactured by pressing the gunpowder 15 in a separate cup and then assembling the cup to the body 11 in the forward or reverse direction, and the contact pin 12 ) is in the longitudinal direction.

이러한, 기존의 소형 착화기(10)는 접촉핀(12)이 종방향으로 되어 있어 파이로 장치와 결합 후 전기신호를 인가하기 위한 회로를 연결하기 위해서는 종방향에 공간이 요구된다. 만약 종방향의 공간이 10mm 이하로 제한될 경우, 기존 착화기(10)의 형태를 그대로 적용하기 어려운 구조적 한계를 가진다. Such a conventional small ignition device 10 has a contact pin 12 in the longitudinal direction, so space is required in the longitudinal direction to connect a circuit for applying an electrical signal after combining with the pyro device. If the longitudinal space is limited to 10 mm or less, it has a structural limitation that it is difficult to apply the shape of the existing ignition device 10 as it is.

또한, 기존의 소형 착화기(10)는 몸체(11)와 마개(16)를 크림핑(crimping) 및 접착제(17)를 통해서 충전되어 있는 화약(15)을 외부로부터 보호하고 있는데, 몸체(11)와 마개(16)를 크림핑하는 공정에서 버(burr)가 많이 발생되어 불량율이 높고, 접착제를 사용함에 따라 장기간 보관하는데 제약이 따르는 문제점이 있다.In addition, the conventional small ignition device 10 protects the gunpowder 15 charged through crimping the body 11 and the stopper 16 and the adhesive 17 from the outside, the body 11 ) and the stopper 16 in the process of crimping a lot of burrs (burr) is generated, there is a high defect rate, there is a problem with the use of the adhesive is limited to long-term storage.

더욱이, 기존의 소형 착화기(10)는 10mm 이하의 크기로 제작하는데 한계가 있다.Moreover, there is a limitation in manufacturing the existing small ignition device 10 in a size of 10 mm or less.

본 발명의 목적은 종방향 공간상에 제약이 있는 소형 파이로 장치에 적용 가능하도록 구조적 한계를 극복하고, 몸체와 마개를 결합하는 공정을 크림핑 공정 대신 TIG 용접하여 기밀성을 개선하도록 구성한 소형 착화기 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to overcome the structural limitations to be applicable to the small pyro device with the limitation on the longitudinal space, and to improve the airtightness by TIG welding the process of combining the body and the stopper instead of the crimping process. and to provide a method for manufacturing the same.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 내부에 화약이 충전되는 착화기 몸체와 상기 착화기 몸체에서 횡방향으로 돌출되게 상기 착화기 몸체에 고정되는 2개의 접촉핀과 상기 접촉핀을 착화기 몸체에 고정하는 기밀접합부와 상기 착화기 몸체에 충전된 화약을 외부로부터 차폐하도록 상기 착화기 몸체에 결합되는 마개를 포함한다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention provides an ignition device body filled with gunpowder therein and two contact pins fixed to the ignition device body to protrude from the ignition device body in the transverse direction. and an airtight joint for fixing the contact pin to the igniter body and a stopper coupled to the igniter body to shield the gunpowder charged in the igniter body from the outside.

상기 착화기 몸체는 상부로 개구되는 내부공간과 상기 내부공간에 결합되어 상기 화약이 충전되는 충전공간을 형성하는 스페이서와 상기 횡방향으로 개구되고 횡방향을 따라 상기 스페이서의 일면과 접하는 위치까지 연장되며 상기 접촉핀이 삽입되는 삽입홈을 포함할 수 있다.The ignition device body includes an inner space opened upward and a spacer coupled to the inner space to form a charging space in which the gunpowder is filled, and the ignition device body is opened in the transverse direction and extends to a position in contact with one surface of the spacer along the transverse direction, It may include an insertion groove into which the contact pin is inserted.

상기 스페이서는 절연물질로 이루어진다.The spacer is made of an insulating material.

스페이서는 질화붕소로 이루어지는 것이 바람직하다.The spacer is preferably made of boron nitride.

상기 기밀접합부는 상기 접촉핀이 상기 삽입홈에 삽입된 상태를 밀봉하고 위치 고정한다.The airtight joint seals the state in which the contact pin is inserted into the insertion groove and fixes the position.

상기 기밀접합부는 유리재질로 이루어진다.The airtight joint is made of a glass material.

상기 착화기 몸체와 상기 마개는 TIG 용접된다.The igniter body and the stopper are TIG welded.

상기 착화기 몸체와 상기 마개는 스테인레스 재질로 형성된다.The ignition body and the stopper are formed of a stainless material.

상기 마개는 평면 디스크 형상으로 형성된다.The stopper is formed in the shape of a flat disk.

상기 마개는 파편 생성 방지를 위한 파단부를 포함한다.The stopper includes a breakable portion for preventing fragmentation.

상기 접촉핀과 상기 화약을 연결하는 발열선을 포함한다.It includes a heating wire connecting the contact pin and the gunpowder.

상부로 개구되는 내부공간 및 횡방향으로 개구되는 삽입홈이 형성되게 착화기 몸체를 제조하는 단계와, 스페이서를 제조하는 단계와, 상기 착화기 몸체의 내부공간에 스페이서를 결합하여 화약이 충전되는 충전공간을 형성하는 단계와, 상기 스페이서의 충전공간에 화약을 충전하고 압착하는 단계와, 상기 착화기 몸체에 마개를 결합하여 상기 화약을 외부로부터 차폐하는 단계와, 상기 착화기 몸체와 상기 마개를 용접하여 고정하는 단계를 포함한다.Manufacturing an ignition device body so that an internal space opening upward and an insertion groove opening in the transverse direction are formed, manufacturing a spacer, and charging in which gunpowder is charged by coupling the spacer to the internal space of the ignition device body Forming a space, filling and compressing gunpowder in the spacer's charging space, coupling a stopper to the ignition device body to shield the gunpowder from the outside, and welding the ignition device body and the stopper and fixing it.

상기 스페이서의 충전공간에 화약을 충전하고 압착하는 단계 전, 상기 착화기 몸체에 횡방향으로 형성된 삽입홈에 접촉핀을 삽입하는 단계와, 상기 삽입홈에 밀봉재를 삽입하고 가열로에서 고화시켜 상기 삽입홈에 상기 접촉핀이 삽입된 상태를 접합시켜 밀봉하는 기밀접합부를 형성하는 단계를 수행한다.Before the step of filling and compressing the charging space of the spacer with gunpowder, inserting a contact pin into an insertion groove formed in the transverse direction on the ignition device body, inserting a sealing material into the insertion groove and solidifying it in a heating furnace The step of forming a hermetic joint sealing the state in which the contact pin is inserted into the groove is formed.

상기 기밀접합부를 형성하는 단계에서, 상기 삽입홈에 상기 접촉핀이 삽입되고 상기 밀봉재가 삽입된 상태를 위치 고정하도록, 상기 착화기 몸체와 상기 접촉핀을 지지하는 위치고정치구를 사용한다.In the step of forming the airtight joint, the contact pin is inserted into the insertion groove and a position fixing fixture for supporting the ignition body and the contact pin is used to fix the position in which the sealing material is inserted.

상기 위치고정치구는 카본재질로 이루어진다.The positioning fixture is made of a carbon material.

상기 착화기 몸체와 상기 마개를 용접하여 고정하는 단계는, TIG 용접한다.The step of welding and fixing the ignition body and the stopper is TIG welding.

본 발명은 전원 인가를 위한 접촉핀을 착화기 몸체에 횡방향으로 적용하므로, 기존의 착화기에 비해 종방향에 필요한 공간을 축소할 수 있어 특정 소형 파이로 장치에 적용 가능하다. 또한, 소형 착화기는 착화기 몸체와 마개가 TIG 용접에 의해 고정되므로 기밀 유지가 용이한 효과가 있다.Since the present invention applies the contact pin for power application to the ignition body in the transverse direction, the space required in the longitudinal direction can be reduced compared to the conventional ignition device, so that it can be applied to a specific small pyro device. In addition, since the small ignition device body and the stopper are fixed by TIG welding, airtight maintenance is easy.

도 1은 일반적인 소형 착화기를 보인 단면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 소형 착화기를 보인 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 소형 착화기를 보인 평면도.
도 4는 본 발명의 실시예로 착화기 몸체에 스페이서가 결합되고 접촉핀이 고정된 상태를 보인 단면도.
도 5는 본 발명의 실시예로 착화기 몸체와 접촉핀이 위치고정치구에 지지된 상태를 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing a general small igniter.
Figure 2 is a cross-sectional view showing a small ignition device according to an embodiment of the present invention.
3 is a plan view showing a small ignition device according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view showing a state in which the spacer is coupled to the igniter body and the contact pin is fixed in the embodiment of the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional view showing a state in which the ignition device body and the contact pin are supported by the positioning fixture in the embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에 도시된 바에 의하면, 본 발명의 착화기(100)는 착화기 몸체(110), 접촉핀(120), 기밀접합부(130), 스페이서(140), 화약(150) 및 마개(160)를 포함한다.As shown in FIG. 2 , the ignition device 100 of the present invention has an ignition device body 110 , a contact pin 120 , an airtight joint 130 , a spacer 140 , gunpowder 150 and a stopper 160 . includes

착화기(100)는 내부에 충전된 화약(150)에 의해 고온 고압의 가스를 방출하는 소형 착화기이며, 소형 파이로 장치에 적용될 수 있다. 착화기(100)는 납작한 원통 형상으로 형성되고 횡방향으로 2개의 접촉핀(120)이 돌출된 형상을 갖는다. 예컨데, 착화기(100)는 10mm 이하의 높이를 가지는 소형 착화기이며, 2핀 팬케익형 착화기(2 pin-pancake lnitiator)라 칭할 수 있다. The igniter 100 is a small igniter that emits high-temperature and high-pressure gas by the gunpowder 150 charged therein, and may be applied to a small pyro device. The ignition device 100 is formed in a flat cylindrical shape and has a shape in which two contact pins 120 protrude in the lateral direction. For example, the igniter 100 is a small igniter having a height of 10 mm or less, and may be referred to as a 2-pin pancake igniter.

착화기 몸체(110)는 착화를 위한 에너지가 발생되는 화약을 수용한다. 착화기 몸체(110)는 착화기(100)의 외관을 형성한다. 착화기 몸체(110)는 납작한 원통 형상으로 형성되며 상부로 개구되는 내부공간(111)을 포함한다. 착화기 몸체(110)는 높이가 10mm 이하의 크기를 갖는다. Igniter body 110 accommodates the gunpowder in which energy for ignition is generated. The igniter body 110 forms the exterior of the igniter 100 . Igniter body 110 is formed in a flat cylindrical shape and includes an inner space 111 that is opened upward. The ignition body 110 has a size of 10 mm or less in height.

착화기 몸체(110)의 내부공간(111)에 스페이서(140)가 결합된다. 스페이서(140)는 착화기 몸체(110)에 화약이 충전되는 충전공간(115)을 형성한다. 충전공간(115)은 상부로 개구되는 원통형상의 공간으로 형성될 수 있다. The spacer 140 is coupled to the inner space 111 of the ignition body 110 . The spacer 140 forms a charging space 115 in which the gunpowder is filled in the ignition device body 110 . The charging space 115 may be formed as a cylindrical space that is opened upward.

착화기 몸체(110)는 금속 재질로 이루어진다. 바람직하게는, 착화기 몸체(110)는 스테인레스 재질로 이루어진다. 착화기 몸체(110)는 가공이나 압착 몰딩으로 성형할 수 있다. The ignition body 110 is made of a metal material. Preferably, the ignition body 110 is made of a stainless material. The ignition body 110 may be molded by processing or compression molding.

도 2 및 도 3에 도시된 바에 의하면, 접촉핀(120)은 전기신호를 인가하기 위한 것이다. 접촉핀(120)은 전기회로로부터 전원을 공급받는다. 접촉핀(120)은 착화기 몸체(110)에 횡방향으로 돌출되게 장착된다. 접촉핀(120)은 착화기 몸체(110)의 횡방향으로 2개가 돌출되게 일단이 착화기 몸체(110)에 고정된다. 횡방향은 착화기 몸체(110)의 상하방향(종방향)에 수직인 방향이다. 2 and 3 , the contact pin 120 is for applying an electrical signal. The contact pin 120 receives power from an electric circuit. The contact pin 120 is mounted to protrude from the ignition body 110 in the transverse direction. One end of the contact pins 120 is fixed to the ignition body 110 so that two protrude in the transverse direction of the ignition body 110 . The transverse direction is a direction perpendicular to the vertical direction (longitudinal direction) of the ignition body 110 .

접촉핀(120)이 착화기 몸체(110)에 횡방향으로 장착되면, 기존 착화기(100)에 비해 종방향에 필요 공간을 축소할 수 있어 특정 소형 파이로 장치에 적용이 가능하다. 이러한 구성은 착화기(100)의 작동시 종방향으로 고온의 열과 가스를 발생시킨다.When the contact pin 120 is mounted in the lateral direction on the igniter body 110, the required space in the longitudinal direction can be reduced compared to the conventional igniter 100, so that it can be applied to a specific small pyro device. This configuration generates high-temperature heat and gas in the longitudinal direction during operation of the ignition device 100 .

접촉핀(120)을 착화기 몸체(110)에 고정하는 기밀접합부(130)를 포함한다. 기밀접합부(130)는 접촉핀(120)을 착화기 몸체(110)에 고정한다.It includes an airtight joint 130 for fixing the contact pin 120 to the igniter body 110 . The hermetic junction 130 fixes the contact pin 120 to the igniter body 110 .

착화기 몸체(110)는 접촉핀(120)이 삽입되어 고정되는 삽입홈(113)이 형성된다. 삽입홈(113)은 착화기 몸체(110)에서 횡방향으로 개구되고 횡방향을 따라 스페이서(140)의 일면과 접하는 위치까지 연장 형성된다.Igniter body 110 is formed with an insertion groove 113 into which the contact pin 120 is inserted and fixed. The insertion groove 113 is opened in the lateral direction in the ignition body 110 and extends to a position in contact with one surface of the spacer 140 in the lateral direction.

접촉핀(120)은 기밀접합부(130)에 의해 삽입홈(113)을 밀봉하면서 착화기 몸체(110)에 장착된다. 기밀접합부(130)는 착화기 몸체(110)의 삽입홈(113)에 접촉핀(120)이 삽입된 상태를 밀봉하고 위치 고정한다. The contact pin 120 is mounted to the ignition body 110 while sealing the insertion groove 113 by the airtight joint 130 . The airtight joint 130 seals the state in which the contact pin 120 is inserted into the insertion groove 113 of the ignition body 110 and fixes the position.

구체적으로, 기밀접합부(130)는 2가닥 접촉핀(120)이 삽입홈(113)에 삽입된 상태를 밀봉하고 위치 고정한다. 기밀접합부(130)는 유리재질(예: 유리 밀봉재)로 이루어질 수 있다. 착화기 몸체(110)의 삽입홈(113)에 2개의 접촉핀(120)이 삽입되고 유리밀봉 기법을 이용하여 접촉핀(120)이 착화기 몸체(110)에 기밀 접합될 수 있다. Specifically, the airtight joint 130 seals the state in which the two-stranded contact pin 120 is inserted into the insertion groove 113 and fixes the position. The hermetic joint 130 may be made of a glass material (eg, a glass sealing material). Two contact pins 120 are inserted into the insertion groove 113 of the ignition device body 110 , and the contact pins 120 may be hermetically bonded to the ignition device body 110 using a glass sealing technique.

예컨데, 착화기 몸체(110)의 삽입홈(113)에 삽입된 유리 밀봉재가 가루 상태에서 가열로에 들어가서 액상으로 용해된 다음, 다시 고화되는 착화기 제조 과정에서 착화기 몸체(110)에 접촉핀(120)의 위치가 고정될 수 있다. 유리 밀봉재는 접촉핀(120)을 착화기 몸체(110)에 기밀 접합하여 착화기 작동시 접촉핀(120)이 후출되지 않도록 한다.For example, in the ignition device manufacturing process in which the glass sealant inserted into the insertion groove 113 of the ignition device body 110 enters the heating furnace in a powder state, melts into a liquid, and then solidifies again, the contact pin is attached to the ignition device body 110 The position of 120 may be fixed. The glass sealing material seals the contact pin 120 to the ignition body 110 to prevent the contact pin 120 from receding during operation of the ignition device.

스페이서(140)는 착화기 몸체(110)에 결합되어, 금속 재질인 착화기 몸체(110)와 화약을 분리하는 역할을 한다. 예컨데, 스페이서(140)는 착화기 몸체(110)의 내부공간(111)에 결합되어 화약이 충전되는 충전공간(115)을 형성한다. 충전공간(115)은 스페이서(140)에 의해 착화기 몸체(110)와 분리된다. 실시예에서 스페이서(140)는 화약을 감싸 수용하도록 착화기 몸체(110)에 설치된다.The spacer 140 is coupled to the igniter body 110, and serves to separate the igniter body 110 made of metal and the gunpowder. For example, the spacer 140 is coupled to the inner space 111 of the ignition device body 110 to form a charging space 115 in which the gunpowder is charged. The charging space 115 is separated from the ignition device body 110 by the spacer 140 . In the embodiment, the spacer 140 is installed on the ignition device body 110 to wrap and accommodate the gunpowder.

스페이서(140)는 절연물질로 이루어진다. 구체적으로, 스페이서(140)는 착화기 몸체(110)에 마개(160)를 용접시 발생되는 용접열 및 착화기(100)에 요구되는 전기적 특성(정전기, 내전압, 절연)을 만족하기 위해 절연성과 열전도율을 고려한 절연물질로 이루어진다. 예컨데, 스페이서(140)는 나일론, 질화붕소 등으로 이루어질 수 있다. The spacer 140 is made of an insulating material. Specifically, the spacer 140 has insulation and insulation properties to satisfy the heat of welding generated when the stopper 160 is welded to the igniter body 110 and electrical characteristics (static electricity, withstand voltage, insulation) required for the igniter 100 . It is made of an insulating material considering thermal conductivity. For example, the spacer 140 may be made of nylon, boron nitride, or the like.

후술할 착화기 몸체(110)와 마개(160)의 용접시 발생되는 열이 화약(150)에 전달되는 것을 방지하기 위해 열전도율이 좋은 스페이서(140)를 사용한다. 구체적으로, 스페이서(140)는 용접시 발생된 용접열 및 착화기(100)에 요구되는 전기적 특성(정전기, 내전압, 절연)을 만족하기 위해 절연성과 열전도율을 고려한 재질을 적용한다. 실시예에서, 스페이서(140)는 질화붕소로 이루어진다. 질화붕소는 전기 절연성을 가지며 열전도율이 크고 영률이 작은 특징이 있다. A spacer 140 having good thermal conductivity is used to prevent heat generated during welding of the ignition body 110 and the stopper 160 to be described later from being transferred to the gunpowder 150 . Specifically, the spacer 140 is made of a material in consideration of insulation and thermal conductivity in order to satisfy the heat generated during welding and electrical characteristics (static electricity, withstand voltage, and insulation) required for the ignition device 100 . In an embodiment, the spacer 140 is made of boron nitride. Boron nitride has electrical insulation properties, high thermal conductivity and low Young's modulus.

화약(150)은 착화성이 높은 화약을 사용할 수 있다. 화약(150)은 충전밀도 등을 조절하여 환경변화에 대한 내성을 구비하도록 한다.Gunpowder 150 may use a high ignitable gunpowder. Gunpowder 150 is to have resistance to environmental changes by adjusting the packing density and the like.

접촉핀(120)과 화약(150)을 연결하여 화약(150)을 점화시키는 발열선(155)을 포함한다. 발열선(155)은 공급받은 전원에 의해 발열된다. 발열선(155)은 일단이 접촉핀(120)의 선단에 솔더링되고 타단이 화약(150)에 접하여 설치될 수 있다. 발열선(155)은 접촉핀(120)으로부터 공급받은 전원에 의해 발열되어 열에너지를 발생한다. 이러한 발열선(155)의 열에너지에 의해 화약(150)이 점화된다. 발열선(155)은 열전도율이 높은 재질로 이루어질 수 있으며, 예컨데, 금, 은, 구리 등의 재질로 이루어질 수 있다.A heating wire 155 for igniting the gunpowder 150 by connecting the contact pin 120 and the gunpowder 150 is included. The heating wire 155 is heated by the supplied power. The heating wire 155 may be installed so that one end is soldered to the tip of the contact pin 120 and the other end is in contact with the gunpowder 150 . The heating wire 155 is heated by the power supplied from the contact pin 120 to generate thermal energy. The gunpowder 150 is ignited by the thermal energy of the heating wire 155 . The heating wire 155 may be made of a material having high thermal conductivity, for example, may be made of a material such as gold, silver, copper, or the like.

발열선(155)은 접촉핀(120)을 관통하여 화약(150)에 연결될 수 있다. The heating wire 155 may be connected to the gunpowder 150 through the contact pin 120 .

마개(160)는 화약(150)을 외부로부터 보호한다. 마개(160)는 착화기 몸체(110)에 결합되어, 착화기 몸체(110)에 충전된 화약을 외부로부터 차폐하여 보호한다. 마개(160)는 착화기 몸체(110)에 결합되고 TIG 용접으로 고정한다. TIG 용접은 기밀 유지가 용이하다. TIG 용접은 전극으로 텅스텐을 사용하여 아르곤, 헬륨 등의 불활성 가스를 분사하면서 용접하는 방법으로 금속 산화물의 발생이나 불순물의 혼입이 적고, 기밀성(기체가 빠져나가지 못함)이 높아 기밀성 유지가 용이한 이점이 있다.The stopper 160 protects the gunpowder 150 from the outside. The stopper 160 is coupled to the igniter body 110 to shield and protect the gunpowder charged in the igniter body 110 from the outside. The stopper 160 is coupled to the ignition body 110 and fixed by TIG welding. TIG welding is easy to maintain airtightness. TIG welding is a welding method that uses tungsten as an electrode and sprays an inert gas such as argon or helium. There is this.

마개(160)는 착화기 몸체(110)의 TIG 용접될 수 있도록 착화기 몸체(110)와 같은 스테인레스 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 마개(160)는 평평한 디스크 형상으로 형성되며, 작동 후 파편이 생성되지 않도록 파단부(161)를 포함한다. The stopper 160 is preferably formed of a stainless material, such as the ignition body 110, so that the TIG welding of the ignition body 110 is possible. The stopper 160 is formed in a flat disk shape, and includes a breaking part 161 to prevent fragments from being generated after operation.

파단부(161)는 마개(160)에 형성한 십자홈 또는 일자홈 형상일 수 있다. 십자홈 또는 일자홈 형상은 마개(160)를 에칭하여 형성할 수 있다. 착화기(100)의 작동 후 마개(160)가 파단부(161)를 따라 파단되므로 파편이 생성되지 않는다. 파단부(161)는 u자형 단면 또는 v자형 단면을 가질 수 있다. 파단부(161)는 설계자의 의도되로 마개(160)가 파단되도록 한 것이다. The breaking part 161 may be in the shape of a cross groove or a straight groove formed in the stopper 160 . The cross groove or straight groove shape may be formed by etching the stopper 160 . Since the stopper 160 is broken along the breaking part 161 after the ignition device 100 is operated, no fragments are generated. The breakable portion 161 may have a u-shaped cross-section or a v-shaped cross-section. The breaking part 161 is such that the stopper 160 is broken as intended by the designer.

도 3에 도시된 바에 의하면, 실시예에서 마개(160)에 형성한 파단부(161)는 십자홈 형상으로 형성된다. As shown in FIG. 3 , the breaking part 161 formed in the stopper 160 in the embodiment is formed in a cross-groove shape.

본 발명의 실시예에 따른 착화기 제조방법은, 상부로 개구되는 내부공간(111) 및 횡방향으로 개구되는 삽입홈(113)이 형성되게 착화기 몸체(110)를 제조하는 단계와, 스페이서(140)를 제조하는 단계와, 착화기 몸체(110)의 내부공간(111)에 스페이서(140)를 결합하여 화약(150)이 충전되는 충전공간(115)을 형성하는 단계와, 스페이서(140)의 충전공간(115)에 화약(150)을 충전하고 압착하는 단계와, 착화기 몸체(110)에 마개(160)를 결합하여 화약(150)을 외부로부터 차폐하는 단계와, 착화기 몸체(110)와 마개(160)를 용접하여 고정하는 단계를 포함한다.A method of manufacturing an ignition device according to an embodiment of the present invention includes the steps of manufacturing the ignition body 110 so that an inner space 111 opening upward and an insertion groove 113 opening in the lateral direction are formed, and a spacer ( 140) manufacturing, combining the spacer 140 with the inner space 111 of the ignition device body 110 to form a charging space 115 in which the gunpowder 150 is filled, and the spacer 140 The step of filling and compressing the gunpowder 150 in the charging space 115 of the igniter body 110, the step of coupling the stopper 160 to the shielding the gunpowder 150 from the outside, the ignition device body 110 ) and the stopper 160 by welding and fixing.

착화기 몸체(110)를 제조하는 단계는, 스테인레스를 가공하거나 압착 몰딩하여 착화기 몸체(110)를 성형할 수 있다.In the step of manufacturing the ignition body 110 , the ignition body 110 may be molded by processing stainless steel or compression molding.

착화기 몸체(110)의 내부공간(111)에 스페이서(140)를 결합하여 화약이 충전되는 충전공간을 형성하는 단계에서, 스페이서(140)는 착화기 몸체(110)의 내부에 구비되어 화약(150)을 충전할 수 충전공간(115)을 형성한다. In the step of combining the spacer 140 with the internal space 111 of the ignition device body 110 to form a charging space in which the gunpowder is charged, the spacer 140 is provided inside the ignition device body 110 to provide the gunpowder ( 150) to form a charging space 115 that can be charged.

스페이서(140)를 제조하는 단계에서, 스페이서(140)는 절연물질로 형성한다. 바람직하게는 스페이서(140)는 질화붕소로 형성된다. 질화붕소는 전기 절연성을 가지며, 열전도율이 크고, 영률이 작아 화약(150)과 착화기 몸체(110)를 절연하고, 착화기 몸체(110)와 마개(160)의 용접시 발생되는 열이 화약(150)에 전달되는 것을 방지할 수 있다. In the step of manufacturing the spacer 140 , the spacer 140 is formed of an insulating material. Preferably, the spacer 140 is formed of boron nitride. Boron nitride has electrical insulation, high thermal conductivity, and small Young's modulus to insulate the gunpowder 150 and the igniter body 110, and the heat generated when the igniter body 110 and the stopper 160 are welded to the gunpowder ( 150) can be prevented.

착화기 몸체(110)의 내부공간(111)에 스페이서(140)를 결합하여 화약(150)이 충전되는 충전공간(115)을 형성하는 단계는, 착화기 몸체(110)에 절연성을 위한 스페이서(140)를 조립하여 그 위에 직접적으로 화약을 충전할 수 있도록 하기 위한 단계이다.The step of forming the charging space 115 in which the gunpowder 150 is filled by combining the spacer 140 with the inner space 111 of the ignition device body 110 is a spacer for insulation in the ignition device body 110 ( 140) is assembled so that gunpowder can be charged directly on it.

스페이서(140)는 분할 제작하여 착화기 몸체(110)의 내부공간에 결합한다. The spacer 140 is manufactured by dividing and coupled to the inner space of the ignition body 110 .

구체적으로, 스페이서(140)는 분할 제작하여 에폭시 사용을 최소화 한다. Specifically, the spacer 140 is divided to minimize the use of epoxy.

스페이서(140)는 착화기 몸체(110)에 에폭시로 고정한다. 스페이서(140)가 일체형으로 제작되면 스페이서(140)를 착화기 몸체(110)에 고정하는 과정에서 에폭시가 밀려 접촉핀(120) 사이의 공간으로 과량 투입되고 용접 작업에서 발생하는 다량의 열로 인해 에폭시가 팽창하는 현상이 발생한다. 에폭시 팽창은 용접시 스페이서(140)를 변형시켜 절연성을 파괴시킬 수 있고, 기밀성에 문제를 발생할 수 있다. The spacer 140 is fixed to the ignition body 110 with epoxy. When the spacer 140 is integrally manufactured, in the process of fixing the spacer 140 to the ignition body 110, the epoxy is pushed into the space between the contact pins 120, and the epoxy is injected in excess into the space between the contact pins 120, and the epoxy due to a large amount of heat generated during the welding operation. expansion occurs. Epoxy expansion may deform the spacer 140 during welding to destroy insulation, and may cause a problem in airtightness.

스페이서(140)의 충전공간(115)에 화약(150)을 충전하고 압착하는 단계 전, 착화기 몸체(110)에 횡방향으로 형성된 삽입홈(113)에 접촉핀(120)을 삽입하는 단계와, 삽입홈(113)에 유리 밀봉재를 삽입하고 가열로에서 고화시켜 삽입홈(113)에 접촉핀(120)이 삽입된 상태를 접합시켜 밀봉하는 기밀접합부(130)를 형성하는 단계를 선수행한다. Before the step of filling and compressing the gunpowder 150 in the charging space 115 of the spacer 140, inserting the contact pin 120 into the insertion groove 113 formed in the transverse direction in the ignition device body 110 and , by inserting the glass sealing material into the insertion groove 113 and solidifying it in a heating furnace to form an airtight joint 130 for sealing the state in which the contact pin 120 is inserted into the insertion groove 113 is performed in advance.

기밀접합부(130)는 유리재질(예: 유리 밀봉재)을 이용하여 고온의 가열로에서 기밀접합을 실시한 것이다.The hermetic bonding unit 130 is hermetic bonding performed in a high-temperature heating furnace using a glass material (eg, a glass sealing material).

기밀접합부(130)를 형성하는 단계는, 2개의 접촉핀(120)을 유리밀봉 기법을 이용하여 결합한다. 기밀접합부(130)를 형성하는 단계에서, 착화기 몸체(110)의 삽입홈(113)에 접촉핀(120)이 삽입되고 유리 밀봉재가 삽입된 상태를 위치 고정하도록, 착화기 몸체(110)와 접촉핀(120)을 지지하는 위치고정치구(200)를 사용할 수 있다. In the step of forming the hermetic junction 130 , the two contact pins 120 are coupled using a glass sealing technique. In the step of forming the airtight junction 130, the contact pin 120 is inserted into the insertion groove 113 of the igniter body 110 and the glass sealing material is inserted to fix the position, the igniter body 110 and A positioning fixture 200 for supporting the contact pin 120 may be used.

도 4 및 도 5에 도시된 바에 의하면, 위치고정치구(200)는 착화기 몸체(110)의 외주에 대응되는 형상으로 요입 형성된 제1 요홈지지부(201)와 제1 요홈지지부(201)에 대해 상부로 단차져 접촉핀(120)이 안착되는 제2 요홈지지부(202)를 구비한다. 또한, 위치고정치구(200)는 제2 요홈지지부(202)에서 하부로 단차져 작업자가 접촉핀(120)의 타단을 파지하기 용이하도록 한 파지요홈부(203)을 더 구비한다. As shown in FIGS. 4 and 5 , the positioning fixture 200 has a first recessed support 201 and a first recessed support 201 that are recessed in a shape corresponding to the outer periphery of the ignition body 110 . It is provided with a second recessed support portion 202 on which the step contact pin 120 is seated upward. In addition, the positioning fixture 200 further includes a gripping groove portion 203 stepped downward from the second groove support portion 202 so that the operator can easily grip the other end of the contact pin 120 .

이러한, 위치고정치구(200)는 착화기 제조과정에 걸쳐 전반적으로 접촉핀(120)의 위치를 정밀하게 고정시켜주는 보조금형의 역할을 한다. 착화기 몸체(110)와 접촉핀(120)을 기밀 접합하는 과정에서 사용되는 위치고정치구(200)는 접촉핀(120)의 위치를 0.05mm 이하의 오차로 정밀하게 고정한다. 만약, 착화기 몸체(110)와 접촉핀(120)을 기밀 접합하는 과정에서 접촉핀(120)의 위치가 오차범위 이상으로 어긋나게 되면 절연성이 파괴될 가능성이 증가하거나 기밀성에 문제가 생길 수 있으므로 위치고정치구(200)를 사용해야 한다.The position fixing fixture 200 serves as a subsidy type for precisely fixing the position of the contact pin 120 as a whole throughout the manufacturing process of the ignition device. The position fixing fixture 200 used in the process of airtight bonding of the ignition body 110 and the contact pin 120 precisely fixes the position of the contact pin 120 with an error of 0.05 mm or less. If, in the process of airtight bonding of the ignition body 110 and the contact pin 120 , the position of the contact pin 120 is shifted beyond the error range, the possibility of insulation breakdown increases or a problem in airtightness may occur. A fixing fixture 200 should be used.

위치고정치구(200)는 기밀 접합시 발생하는 1000℃ 이상의 고온에서 장시간 견뎌야 하므로 열에 강한 재질인 카본재질로 이루어지는 것이 바람직하다.The positioning fixture 200 is preferably made of a carbon material, which is a heat-resistant material, because it must withstand a high temperature of 1000° C. or more that occurs during hermetic bonding for a long time.

위치고정치구(200)는 착화기 몸체(110)와 착화기 몸체(110)의 삽입홈(113)에 일단이 삽입된 접촉핀(120)을 횡방향으로 거치시키며, 삽입홈(113)에 유리 밀봉재를 가루 상태로 삽입되면 가열로에 장입된다. 유리밀봉재는 가열로에서 액상으로 용융된 다음 고화되어 착화기 몸체(110)에 접촉핀(120)의 위치를 고정시킨다. The position fixing fixture 200 horizontally mounts the ignition device body 110 and the contact pin 120 having one end inserted into the insertion groove 113 of the ignition device body 110, and has a glass in the insertion groove 113. When the sealing material is inserted in a powder state, it is charged into the heating furnace. The glass sealing material is melted in a liquid phase in a heating furnace and then solidified to fix the position of the contact pin 120 to the igniter body 110 .

스페이서(140)의 충전공간(115)에 화약(150)을 충전하고 압착하는 단계는, 착화기 몸체(110)에 결합된 스페이서(140)의 충전공간(115)에 화약을 압착한 다음 마개(160)를 덮는 방식으로 결합한다. The step of filling and compressing the gunpowder 150 in the charging space 115 of the spacer 140 is to press the gunpowder into the charging space 115 of the spacer 140 coupled to the ignition device body 110, and then stopper ( 160) in a way that covers them.

착화기 몸체(110)와 마개(160)를 용접하여 고정하는 단계는, TIG 용접하는 것이 바람직하다. 마개(160)는 착화기 몸체(110)와 TIG 용접할 수 있도록 착화기 몸체(110)와 같은 스테인레스 재질을 사용한다. 마개(160)는 평평한 디스크 형상으로 형성되며 작동 후 마개 파편이 생성되지 않도록 상면에 에칭하여 십자홈 형상을 형성할 수 있다. 마개(160)에 형성한 십자홈 형상은 설계자의 의도대로 마개(160)가 파단되도록 한다. 마개(160)의 파단시 십자홈 형상으로 먼저 파단되어 마개 파편이 생성되는 것을 방지한다.The step of welding and fixing the ignition body 110 and the stopper 160 is preferably TIG welding. The stopper 160 uses the same stainless material as the ignition body 110 to be TIG-welded with the ignition body 110 . The stopper 160 is formed in a flat disk shape and may be etched on the upper surface to form a cross-groove shape so that stopper fragments are not generated after operation. The cross-groove shape formed in the stopper 160 causes the stopper 160 to break as intended by the designer. When the stopper 160 is broken, it is first broken in a cross-groove shape to prevent the stopper fragments from being generated.

마개(160)는 평평한 디스크 형상을 착화기 몸체(110)의 윗면에 조립 후 용접하게 되므로 기존의 벤딩 공정이 불필요하다. Since the stopper 160 is welded after assembling a flat disk shape on the upper surface of the ignition body 110, the conventional bending process is unnecessary.

이하 본 발명의 작용을 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation of the present invention will be described.

상술한 소형 착화기는 외부로부터 전기에너지가 접촉핀(120)에 인가되면 발열선(155)이 발열되어 열에너지가 발생하고, 발생된 열에너지에 의해 화약(150)이 점화되어 마개(160)를 뚫고 에너지가 외부로 방출되는 작동 메커니즘을 가지고 있다. In the above-mentioned small igniter, when electric energy is applied to the contact pin 120 from the outside, the heating wire 155 is heated to generate thermal energy, and the gunpowder 150 is ignited by the generated thermal energy to pierce the stopper 160 and release the energy. It has a working mechanism that is released to the outside.

또한, 착화기(100)의 접촉핀(120)이 착화기 몸체(110)의 횡방향으로 2개가 돌출되어 있으며, 착화기 몸체(110)와 접촉핀(120)은 유리로 기밀 접합되어 있어 작동시, 접촉핀(120)이 후출되지 않도록 된다. In addition, two contact pins 120 of the ignition device 100 protrude in the transverse direction of the ignition device body 110, and the ignition device body 110 and the contact pins 120 are airtightly bonded with glass. In this case, the contact pin 120 is prevented from being pushed back.

또한, 착화기 몸체(110)와 마개(160)는 TIG 용접을 위해 스테인레스 재질을 적용하므로, 용접시 발생된 용접열 및 착화기에 요구되는 전기적 특성(정전기, 내전압, 절연)을 만족하기 위해 절연성과 열전도율을 고려한 스페이서(140)가 적용된다. In addition, since the igniter body 110 and the stopper 160 are made of a stainless material for TIG welding, the insulation and performance characteristics required to satisfy the welding heat generated during welding and the electrical characteristics (static electricity, withstand voltage, insulation) required for the igniter. A spacer 140 in consideration of thermal conductivity is applied.

또한, 스페이서 일체형 제작시 에폭시가 접촉핀(120) 사이의 공간으로 과량이 투입되어 용접 작업에서 발생하는 다량의 열로 인해 에폭시가 팽창하는 현상이 발생하는데, 이를 해결하고자 스페이서(140)를 분할 제작하여 접촉핀(120) 사이의 공간을 제거하여 에폭시 사용을 최소화함으로써 용접시 에폭시의 팽창에 의해 스페이서(140)가 변형되는 현상을 하였다. In addition, when an integral spacer is manufactured, an excessive amount of epoxy is injected into the space between the contact pins 120 and the epoxy expands due to a large amount of heat generated in the welding operation. To solve this, the spacer 140 is divided and manufactured. By removing the space between the contact pins 120 to minimize the use of epoxy, the spacer 140 was deformed due to the expansion of the epoxy during welding.

이를 토대로 하여, 착화기 몸체(110)와 마개(160)는 TIG 용접법을 적용하여 기밀 유지(1×10-6cc, He/sec 이하) 및 작동시 마개가 떨어지지 않도록 하였다.Based on this, the ignition body 110 and the stopper 160 were kept airtight (1×10-6cc, He/sec or less) by applying the TIG welding method and the stopper did not fall off during operation.

본 발명에 의해 제작된 착화기는 정전기(500pf의 캐패시터에 25kV 충전 후, 5.000Ω 저항방전- 미기폭), 내전압(500 VDC. 60초-0.1mA 이하의 전류누출 없음), 절연(500 VDC 인가-50MΩ 이상)검사를 수행하였으며, 1A-1W 5분 비점화 시험결과 기폭되지 않은 것을 확인하였다. 또한 10cc 밀폐용기를 이용한 작동성능시험결과, 유사한 시험결과를 얻을 수 있었다.The igniter manufactured by the present invention includes static electricity (after charging a 500pf capacitor with 25kV, 5.000Ω resistance discharge- uninitiated), withstanding voltage (500 VDC. 60 sec-0.1mA or less current leakage), insulation (500 VDC applied- 50MΩ or more) test was performed, and as a result of the 1A-1W 5-minute non-ignition test, it was confirmed that the ignition was not initiated. In addition, similar test results were obtained as a result of operating performance test using a 10cc sealed container.

상술한 소형 착화기는 별도의 컵에 화약을 압착한 다음 그 컵을 정방향 또는 역방향으로 몸체에 조립하는 방법으로 제작하는 종래의 소형 착화기와 대비하여, 착화기 몸체 자체에 절연성을 위한 별도의 스페이서가 조립되어 있으므로 그 위에 직접적으로 화약을 압착한 다음 마개를 덮는 간단한 방법으로 제작 가능하다. In contrast to the conventional small igniter, which is manufactured by compressing gunpowder in a separate cup and then assembling the cup to the body in the forward or reverse direction, the above-described small igniter is assembled with a separate spacer for insulation in the igniter body itself Therefore, it can be manufactured by pressing the gunpowder directly on it and then covering it with a stopper.

또한, 종래의 소형 착화기는 원통형의 컵 형상을 갖는 부품으로써, 위에서 씌워서 전체 구조를 덮도록 공정이 구성되므로 벤딩 공정이 필요한 반면, 본 발명의 소형 착화기는 평면 디스크 형상의 마개를 착화기 몸체의 상부에 결합하고 TIG 용접하므로 벤딩 공정을 필요로 하지 않는다. In addition, the conventional small igniter is a part having a cylindrical cup shape, and since the process is configured to cover the entire structure by covering it from the top, a bending process is required, whereas the small igniter of the present invention uses a flat disk-shaped stopper on the upper part of the igniter body. It does not require a bending process because it is bonded to and TIG welded.

상술한 소형 착화기는 전원 인가를 위한 접촉핀을 착화기 몸체에 횡방향으로 적용하므로, 기존의 착화기에 비해 종방향에 필요한 공간을 축소할 수 있어 특정 소형 파이로 장치에 적용 가능하다. 또한, 소형 착화기는 착화기 몸체와 마개가 TIG 용접에 의해 고정되므로 기밀 유지가 용이한 이점이 있다.Since the above-described small igniter applies the contact pin for power application to the igniter body in the lateral direction, the space required in the longitudinal direction can be reduced compared to the conventional igniter, and thus can be applied to a specific small pyro device. In addition, since the small ignition device body and the stopper are fixed by TIG welding, there is an advantage of easy airtight maintenance.

또한, 상술한 소형 착화기는 종방향 공간상에 제약이 있는 소형 파이로 장치에 적용이 가능하며, 기존의 크림핑 공정 대신 TIG 용접하여 착화기 기밀성능을 향상시키는 이점이 있다.In addition, the above-mentioned small ignition device can be applied to a small pyro device having a limitation on the longitudinal space, and there is an advantage of improving the airtight performance of the ignition device by TIG welding instead of the conventional crimping process.

참고로, 명세서에서 기재하고 있는 횡방향은 착화기 몸체(110)의 중심축에 대해 직각인 방향, 즉 가로방향이고, 종방향은 착화기 몸체(110)의 중심축 방향 즉, 세로방향을 의미한다.For reference, the transverse direction described in the specification is a direction perpendicular to the central axis of the wearer body 110, that is, the horizontal direction, and the longitudinal direction refers to the central axis direction of the wearer body 110, that is, the vertical direction. do.

본 발명은 도면과 명세서에 최적의 실시예들이 개시되었다. 여기서, 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 발명은 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면, 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 권리범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is disclosed in the drawings and in the specification with preferred embodiments. Here, although specific terms have been used, they are only used for the purpose of describing the present invention and are not used to limit the meaning or the scope of the present invention described in the claims. Therefore, it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments of the present invention are possible therefrom. Accordingly, the true technical scope of the present invention should be defined by the technical spirit of the appended claims.

100: 착화기 110: 착화기 몸체
111: 내부공간 113: 삽입홈
115: 충전공간 120: 접촉핀
130: 기밀접합부 140: 스페이서
150: 화약 155: 발열선
160: 마개 161: 파단부100: igniter 110: igniter body
111: inner space 113: insertion groove
115: charging space 120: contact pin
130: airtight junction 140: spacer
150: gunpowder 155: heating wire
160: stopper 161: break

Claims (16)

내부에 화약이 충전되는 착화기 몸체;
상기 착화기 몸체에서 횡방향으로 돌출되게 상기 착화기 몸체에 고정되는 2개의 접촉핀;
상기 접촉핀을 착화기 몸체에 고정하는 기밀접합부; 및
상기 착화기 몸체에 충전된 화약을 외부로부터 차폐하도록 상기 착화기 몸체에 결합되는 마개;
를 포함하며,
상기 착화기 몸체는
상부로 개구되는 내부공간;
상기 내부공간에 결합되어 상기 화약이 충전되는 충전공간을 형성하는 스페이서; 및
상기 횡방향으로 개구되고 횡방향을 따라 상기 스페이서의 일면과 접하는 위치까지 연장되며 상기 접촉핀이 삽입되는 삽입홈;
를 포함하는 착화기.
Igniter body that is filled with gunpowder inside;
two contact pins fixed to the igniter body to protrude from the igniter body in the lateral direction;
an airtight joint for fixing the contact pin to the igniter body; and
a stopper coupled to the igniter body so as to shield the gunpowder charged in the igniter body from the outside;
includes,
The ignition body is
an inner space opening upwards;
a spacer coupled to the inner space to form a charging space in which the gunpowder is charged; and
an insertion groove opened in the transverse direction and extending to a position in contact with one surface of the spacer in the transverse direction into which the contact pin is inserted;
An ignition device comprising a.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 스페이서는 절연물질로 이루어지는 착화기.
According to claim 1,
The spacer is an igniter made of an insulating material.
제1항에 있어서,
상기 스페이서는 질화붕소로 이루어지는 착화기.
According to claim 1,
The spacer is a complexing group made of boron nitride.
제1항에 있어서,
상기 기밀접합부는 상기 접촉핀이 상기 삽입홈에 삽입된 상태를 밀봉하고 위치 고정하는 착화기.
According to claim 1,
The airtight junction part is an ignition device for sealing and fixing the position in which the contact pin is inserted into the insertion groove.
제5항에 있어서,
상기 기밀접합부는 유리재질로 이루어지는 착화기.
6. The method of claim 5,
The airtight joint is an ignition device made of a glass material.
제1항에 있어서,
상기 착화기 몸체와 상기 마개는 TIG 용접되는 착화기.
According to claim 1,
The ignition device body and the stopper are TIG welding.
제1항에 있어서,
상기 착화기 몸체와 상기 마개는 스테인레스 재질로 형성되는 착화기.
According to claim 1,
The ignition device body and the stopper are formed of a stainless material.
제1항에 있어서,
상기 마개는 평면 디스크 형상으로 형성되는 착화기.
According to claim 1,
The stopper is an ignition device formed in a flat disk shape.
제1항에 있어서,
상기 마개는 파편 생성 방지를 위한 파단부를 포함하는 착화기.
According to claim 1,
The stopper is an ignition device including a breaking part for preventing the generation of fragments.
제1항에 있어서,
상기 접촉핀과 상기 화약을 연결하는 발열선을 포함하는 착화기.
According to claim 1,
Igniter including a heating wire connecting the contact pin and the gunpowder.
상부로 개구되는 내부공간 및 횡방향으로 개구되는 삽입홈이 형성되게 착화기 몸체를 제조하는 단계;
스페이서를 제조하는 단계;
상기 착화기 몸체의 내부공간에 스페이서를 결합하여 화약이 충전되는 충전공간을 형성하는 단계;
상기 스페이서의 충전공간에 화약을 충전하고 압착하는 단계;
상기 착화기 몸체에 마개를 결합하여 상기 화약을 외부로부터 차폐하는 단계; 및
상기 착화기 몸체와 상기 마개를 용접하여 고정하는 단계;
를 포함하는 착화기 제조방법.
manufacturing an igniter body so that an internal space opening upward and an insertion groove opening in the transverse direction are formed;
preparing a spacer;
forming a charging space in which gunpowder is charged by coupling a spacer to the inner space of the ignition device body;
filling and compressing the gunpowder in the spacer's filling space;
shielding the gunpowder from the outside by coupling a stopper to the ignition device body; and
fixing the igniter body and the stopper by welding;
A method of manufacturing an ignition device comprising a.
제12항에 있어서,
상기 스페이서의 충전공간에 화약을 충전하고 압착하는 단계 전,
상기 착화기 몸체에 횡방향으로 형성된 삽입홈에 접촉핀을 삽입하는 단계; 및
상기 삽입홈에 밀봉재를 삽입하고 가열로에서 고화시켜 상기 삽입홈에 상기 접촉핀이 삽입된 상태를 접합시켜 밀봉하는 기밀접합부를 형성하는 단계;
를 수행하는 착화기 제조방법.
13. The method of claim 12,
Before the step of filling and compressing the gunpowder in the spacer's filling space,
inserting a contact pin into an insertion groove formed in the lateral direction in the igniter body; and
inserting a sealing material into the insertion groove and solidifying it in a heating furnace to form an airtight joint for sealing the state in which the contact pin is inserted into the insertion groove;
A method of manufacturing an ignition device that performs a.
제13항에 있어서,
상기 기밀접합부를 형성하는 단계에서,
상기 삽입홈에 상기 접촉핀이 삽입되고 상기 밀봉재가 삽입된 상태를 위치 고정하도록, 상기 착화기 몸체와 상기 접촉핀을 지지하는 위치고정치구를 사용하는 착화기 제조방법.
14. The method of claim 13,
In the step of forming the airtight joint,
An ignition device manufacturing method using a position fixing fixture for supporting the ignition body body and the contact pin so that the contact pin is inserted into the insertion groove and the sealing material is inserted to fix the position.
제14항에 있어서,
상기 위치고정치구는 카본재질로 이루어지는 착화기 제조방법.
15. The method of claim 14,
The position fixing fixture is a method of manufacturing an ignition device made of a carbon material.
제12항에 있어서,
상기 착화기 몸체와 상기 마개를 용접하여 고정하는 단계는,
TIG 용접하는 착화기 제조방법.13. The method of claim 12,
The step of fixing the ignition body and the stopper by welding,
A method of manufacturing an ignition device for TIG welding.

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