KR102255053B1 - Form Using Profiled Steel Plate - Google Patents
Form Using Profiled Steel Plate Download PDFInfo
- Publication number
- KR102255053B1 KR102255053B1 KR1020200107623A KR20200107623A KR102255053B1 KR 102255053 B1 KR102255053 B1 KR 102255053B1 KR 1020200107623 A KR1020200107623 A KR 1020200107623A KR 20200107623 A KR20200107623 A KR 20200107623A KR 102255053 B1 KR102255053 B1 KR 102255053B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- vertical member
- steel plate
- side forming
- left vertical
- right vertical
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
- E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 성형 강판 거푸집에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사전에 제작된 수평부재, 좌측 수직 부재 및 우측 수직 부재에 의해 형성된 공간에 콘크리트가 채워지는 성형 강판 거푸집에 관한 것이다.The present invention relates to a molded steel plate formwork, and more particularly, to a molded steel plate formwork in which concrete is filled in a space formed by a pre-fabricated horizontal member, a left vertical member, and a right vertical member.
거푸집은 콘크리트 구조물을 소정의 형태 및 치수로 만들기 위하여 일시 설치하는 구조물이다. 다시 말해서, 기둥, 바닥, 벽 등 콘크리트를 부어 만들 모양의 틀을 짠 후 콘크리트를 부어 넣고, 굳은 뒤 이 틀을 떼어내는데 이것을 거푸집이라고 한다. 일반층에서는 콘크리트를 부어 넣은 후 4주, 지붕이나 옥상 등은 2주 후에 거푸집을 제거하는데 떼어낸 거푸집은 재사용이 가능하다.Formwork is a structure temporarily installed in order to make a concrete structure into a predetermined shape and size. In other words, the pillars, floors, walls, etc. are molded in the shape of concrete poured, and then concrete is poured into it, and after hardening, the mold is removed. This is called a formwork. For general floors, the formwork is removed 4 weeks after pouring concrete, and 2 weeks for roofs and rooftops, but the removed formwork can be reused.
거푸집 널 두께나 보강재의 간격을 정하는 기준은 거푸집에 작용하는 생콘크리트의 측압인데 이것은 콘크리트의 종류에 따라 달라진다. 일반적으로 거푸집으로는 콘크리트 거푸집용 합판을 사용하는데 공사에 따라 경질섬유판, 합성수지, 알루미늄 패널, 강판 등을 쓰기도 한다.The criterion for determining the thickness of the formwork or the spacing of the reinforcement is the lateral pressure of the green concrete acting on the formwork, which depends on the type of concrete. In general, plywood for concrete formwork is used as the formwork, but depending on the construction, hard fiber board, synthetic resin, aluminum panel, steel sheet, etc. are used.
일반적으로, 먼저, 구조물의 형상에 적합한 거푸집을 제작하고, 상기 거푸집에 콘크리트를 부어 넣는다. 그 이후, 콘크리트 사이에 다수의 철근을 채워 넣음으로써, 콘크리트의 강도를 보강하게 된다. 그 이후, 소정의 기간이 경과하여, 상기 거푸집에 부어 넣은 콘크리트가 굳으면, 소정의 형상을 갖는 콘크리트로부터 상기 거푸집을 제거하게 된다. In general, first, a formwork suitable for the shape of the structure is produced, and concrete is poured into the formwork. After that, the strength of the concrete is reinforced by filling a number of reinforcing bars between the concrete. Thereafter, when a predetermined period has elapsed and the concrete poured into the formwork hardens, the formwork is removed from the concrete having a predetermined shape.
그러나, 종래의 거푸집에서는 콘크리트 사이에 다수의 철근을 채워 넣는 작업이 어렵고, 번거로울 뿐만 아니라, 작업 시간 및 원자재 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다. 또한, 종래의 거푸집에서는 콘크리트의 측압에 의해, 거푸집의 측면이 파손될 가능성이 크다는 문제점이 있었다. However, in the conventional formwork, it is difficult and cumbersome to fill in a large number of reinforcing bars between concrete, and there is a problem that it takes a lot of work time and raw material cost. In addition, in the conventional formwork, there is a problem that there is a high possibility that the side surface of the formwork is damaged by the lateral pressure of the concrete.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 수평부재의 양측에 좌측 수직 부재 및 우측 수직 부재를 배치하고, 상기 좌측 수직 부재 및 우측 수직 부재 사이에 다수의 변형 방지용 강판을 설치함으로써 형성된 공간에 콘크리트를 채워 넣을 수 있는 성형 강판 거푸집을 제공하는데 있다.The present invention was conceived to solve the above problems, and an object of the present invention is to arrange a left vertical member and a right vertical member on both sides of a horizontal member, and to prevent a plurality of deformations between the left vertical member and the right vertical member. It is to provide a molded steel plate formwork that can fill concrete in the space formed by installing the steel plate.
상기와 같은 기술적인 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 의한 성형 강판 거푸집은 본 발명은 지면에 평행하게 배치되는 수평부재(13), 상기 수평부재(13)의 좌측에 수직 방향으로 배치되는 좌측 수직부재(11), 상기 수평부재(13)의 우측에 수직 방향으로 배치되는 우측 수직부재(12), 상기 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 하중을 보강하기 위해, 상기 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 사이에 수평 방향으로 다수 설치되는 변형방지용 강판(18) 및 상기 수평부재(13), 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)에 의해 형성되어, 콘크리트가 채워지는 콘크리트부(19)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above technical problems, the molded steel sheet formwork according to the present invention provides a
또한, 상기 수평부재(13)는 평판 형상의 하부 성형 강판(13a), 상기 하부 성형 강판(13a)의 상면 중앙에 소정의 거리가 이격되게 각각 용접 결합되는 하부 돌출부(13b) 및 상기 하부 성형 강판(13a)의 양측 말단에 각각 연결되는 하부 성형부(13c)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the
또한, 상기 하부 성형부(13c)는 상기 하부 성형 강판(13a)의 말단과 연결되는 상기 하부 성형부(13c)의 일단을 내측 방향으로 직각으로 1차 절곡하고, 상기 하부 성형부(13c)의 중앙을 외측 방향으로 직각으로 2차 절곡하고, 상기 하부 성형 성형부의 말단을 외측 방향으로 직각으로 3차 절곡함으로써, 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the
또한, 상기 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)는 평판 형상의 측면 성형 강판(11a), 상기 측면 성형 강판(11a)의 상부에 연결되고, 상면에 소정의 거리가 이격되게 나사홀(11e)이 다수 관통 형성된 제1 측면 성형부(11b), 상기 측면 성형 강판(11a)의 중앙에 소정의 거리가 이격되게 각각 용접 결합되고, 상면에 소정의 거리가 이격되게 나사홀(11e)이 다수 관통 형성된 측면 돌출부(11c) 및 상기 측면 성형 강판(11a)의 하부에 연결되는 제2 측면 성형부(11d)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the left
또한, 상기 변형방지용 강판(18)의 상면 양측에는 상기 제1 측면 성형부(11b), 측면 돌출부(11c) 및 제2 측면 성형부(11d)의 나사홀(11e)에 대응하는 관통홀(18a)이 각각 관통 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, through
또한, 상기 제1 측면 성형부(11b)는 상기 측면 성형 강판(11a)의 일단과 연결되는 상기 제1 측면 성형부(11b)의 일단을 내측 방향으로 직각으로 1차 절곡하고, 상기 제1 측면 성형부(11b)의 말단을 내측 방향으로 직각으로 2차 절곡함으로써, 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first
또한, 상기 제2 측면 성형부(11d)는 상기 측면 성형 강판(11a)의 말단과 연결되는 상기 제2 측면 성형부(11d)의 일단을 내측 방향으로 직각으로 1차 절곡하고, 상기 제1 측면 성형부(11b)의 중앙을 내측 방향으로 직각으로 2차 절곡하고, 상기 제1 측면 성형부(11b)의 말단을 내측 방향으로 직각으로 3차 절곡함으로써, 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the second
또한, 상기 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)는 상기 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 제2 측면 성형부(11d)의 외측이 상기 수평부재(13)의 양측에 형성된 하부 성형부(13c)의 내측에 각각 면접촉하며, 상기 수평부재(13)의 양측에 고정 결합되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the left
또한, 상기 변형방지용 강판(18)은 상기 변형방지용 강판(18)의 양측에 형성된 상기 관통홀(18a)이 상기 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 제1 측면 성형부(11b)에 형성된 나사홀(11e)에 각각 배치되어, 2개의 체결 볼트(17)를 통해 상기 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 제1 측면 성형부(11b)에 나사 결합되고, 상기 변형방지용 강판(18)의 양측에 형성된 상기 관통홀(18a)이 상기 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 측면 돌출부(11c)에 형성된 나사홀(11e)에 각각 배치되어, 2개의 체결 볼트(17)를 통해 상기 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 측면 돌출부(11c)에 나사 결합되는 것을 특징으로 한다.In addition, the deformation-preventing
본 발명에 의한 성형 강판 거푸집은 수평부재의 양측에 좌측 수직 부재 및 우측 수직 부재를 배치하고, 상기 좌측 수직 부재 및 우측 수직 부재 사이에 다수의 변형 방지용 강판을 설치하여 형성된 공간에 콘크리트를 채워 넣음으로써, 작업 공정이 간편하고, 단순할 뿐만 아니라, 상기 콘크리트 사이에 다수의 철근을 채워 넣을 필요가 없어, 작업 시간 및 원자재 비용이 절감되는 효과가 있다. The molded steel sheet formwork according to the present invention is formed by placing a left vertical member and a right vertical member on both sides of the horizontal member, and installing a plurality of deformation preventing steel sheets between the left vertical member and the right vertical member, thereby filling the formed space with concrete. , The work process is simple and simple, and there is no need to fill in a plurality of reinforcing bars between the concrete, thereby reducing working time and raw material cost.
본 발명에 의한 성형 강판 거푸집은 수평부재의 양측에 좌측 수직 부재 및 우측 수직 부재를 배치하고, 상기 좌측 수직 부재 및 우측 수직 부재 사이에 다수의 변형 방지용 강판을 설치함으로써, 기존의 거푸집의 측면에 비해 상기 좌측 수직 부재 및 우측 수직 부재의 강도가 향상되어, 과도한 콘크리트의 측압에도 충분히 견딜 수 있는 효과가 있다. The molded steel sheet formwork according to the present invention arranges a left vertical member and a right vertical member on both sides of the horizontal member, and installs a plurality of deformation preventing steel sheets between the left vertical member and the right vertical member, compared to the side of the existing formwork. Since the strength of the left and right vertical members is improved, there is an effect that can sufficiently withstand excessive side pressure of concrete.
도 1은 본 발명에 의한 성형 강판 거푸집의 정면도이다.
도 2는 본 발명에 의한 성형 강판 거푸집의 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 좌측 수직 부재의 정면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 우측 수직 부재의 정면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 변형 방지용 강판의 평면도이다.1 is a front view of a molded steel sheet formwork according to the present invention.
2 is a perspective view of a molded steel sheet formwork according to the present invention.
3 is a front view of the left vertical member shown in FIG. 1.
4 is a front view of the right vertical member shown in FIG. 1.
5 is a plan view of the steel plate for preventing deformation shown in FIG. 1.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings in order to describe in detail enough to enable a person of ordinary skill in the art to easily implement the technical idea of the present invention.
그러나, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 예에 불과한 것으로 이에 의해 본 발명의 권리범위가 축소되거나 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.However, the following examples are only examples for aiding understanding of the present invention, and thus the scope of the present invention is not reduced or limited. In addition, the present invention may be implemented in various different forms and is not limited to the embodiments described herein.
먼저, 본 발명에 의한 성형 강판 거푸집(10)의 구성에 대해 설명하기로 한다. First, the configuration of the molded steel sheet formwork 10 according to the present invention will be described.
도 1은 본 발명에 의한 성형 강판 거푸집(10)의 정면도이고, 도 2는 본 발명에 의한 성형 강판 거푸집(10)의 사시도이다. 1 is a front view of a formed steel sheet formwork 10 according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of a formed steel sheet formwork 10 according to the present invention.
도 3은 도 1에 도시된 좌측 수직부재(11)의 정면도이고, 도 4는 도 1에 도시된 우측 수직부재(12)의 정면도이다.3 is a front view of the left
도 5는 도 1에 도시된 변형방지용 강판(18)의 평면도이다.5 is a plan view of the
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 의한 성형 강판 거푸집(10)은 수평부재(13), 좌측 수직부재(11), 우측 수직부재(12), 변형방지용 강판(18) 및 콘크리트부(19)를 포함하여 구성된다. 1 and 2, the molded steel plate formwork 10 according to the present invention includes a
먼저, 수평부재(13)는 지면에 평행하게 배치되고, 좌측 수직부재(11)는 수평부재(13)의 좌측에 수직 방향으로 배치되며, 우측 수직부재(12)는 수평부재(13)의 우측에 수직 방향으로 배치된다.First, the
그리고, 변형방지용 강판(18)은 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 하중을 보강하기 위해, 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 사이에 수평 방향으로 다수 설치된다. In addition, the deformation preventing
그리고, 콘크리트부(19)에는 수평부재(13), 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)에 의해 형성되어, 콘크리트가 채워진다. 이때, 수평부재(13), 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)에 의해 형성된 공간은 내측이 빈 직육면체의 형상인 것이 바람직하다. And, the
도 4를 참조하면, 수평부재(13)는 하부 성형 강판(13a), 하부 돌출부(13b) 및 하부 성형부(13c)를 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 4, the
먼저, 하부 성형 강판(13a)은 수평부재(13)의 하부에 배치된다. 이때, 하부 성형 강판(13a)은 소정의 두께를 갖는 평판 형상인 것이 바람직하다. First, the lower molded
그리고, 하부 돌출부(13b)는 하부 성형 강판(13a)의 상면 중앙에 소정의 거리가 이격되게 각각 용접 결합된다. 이때, 하부 돌출부(13b)는 소정의 두께를 갖고, 길이 방향으로 길게 형성된 평판 형상인 것이 바람직하다. 한편, 하부 돌출부(13b)는 하부 성형 강판(13a)의 상면에 용접 외에도 볼트 체결을 통해 결합될 수 있다.In addition, the
그리고, 하부 성형부(13c)는 하부 성형 강판(13a)의 양측 말단에 각각 연결된다. 이때, 하부 성형부(13c)는 소정의 두께를 갖는 평판 형상인 것이 바람직하다. In addition, the lower molded
하부 성형부(13c)는 하부 성형 강판(13a)의 말단과 연결되는 하부 성형부(13c)의 일단을 내측 방향으로 직각으로 1차 절곡하고, 하부 성형부(13c)의 중앙을 외측 방향으로 직각으로 2차 절곡하고, 하부 성형부(13c)의 말단을 외측 방향으로 직각으로 3차 절곡함으로써, 길기 방향으로 길게 ㄷ자의 형상으로 형성된다.In the
도 4를 참조하면, 수평부재(13)의 1차 절곡점 및 2차 절곡점 사이의 수직 평판에서 하부 돌출부(13b) 사이의 거리, 하부 돌출부(13b) 사이의 거리를 각각 C1, C2라고 하면, C2는 C1의 1.2~1.4배인 것이 바람직하다.4, the distance between the
그리고, 수평부재(13)의 두께 치수 및 하부 돌출부(13b)의 수량은 거푸집의 용도 및 설계 강도에 따라 다르게 정해질 수 있다. 다시 말해서, 거푸집의 설계 강도가 상대적으로 높게 요구되는 경우, 수평부재(13)의 두께 치수는 커지고, 하부 돌출부(13b)의 설치 수량은 증가한다. 또한, 거푸집의 설계 강도가 상대적으로 낮게 요구되는 경우, 수평부재(13)의 두께 치수는 작아지고, 하부 돌출부(13b)의 설치 수량은 감소한다.In addition, the thickness dimension of the
도 3을 참조하면, 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)는 측면 성형 강판(11a), 제1 측면 성형부(11b), 측면 돌출부(11c) 및 제2 측면 성형부(11d)를 포함하여 구성된다. Referring to FIG. 3, the left
먼저, 측면 성형 강판(11a)은 중력 방향으로 배치된다. 이때, 측면 성형 강판(11a)은 소정의 두께를 갖는 평판 형상인 것이 바람직하다. First, the side-formed
그리고, 제1 측면 성형부(11b)는 측면 성형 강판(11a)의 상부에 연결되고, 제1 측면 성형부(11b)의 상면에는 소정의 거리가 이격되게 나사홀(11e)이 다수 관통 형성된다. 이때, 제1 측면 성형부(11b)는 소정의 두께를 갖는 평판 형상인 것이 바람직하다. In addition, the first
제1 측면 성형부(11b)는 측면 성형 강판(11a)의 일단과 연결되는 제1 측면 성형부(11b)의 일단을 내측 방향으로 직각으로 1차 절곡하고, 제1 측면 성형부(11b)의 말단을 내측 방향으로 직각으로 2차 절곡함으로써 길이 방향으로 길게 ㄱ자의 형상으로 형성된다. The first
그리고, 측면 돌출부(11c)는 측면 성형 강판(11a)의 중앙에 소정의 거리가 이격되게 각각 용접 결합되고, 측면 돌출부(11c)의 상면에는 소정의 거리가 이격되게 나사홀(11e)이 다수 관통 형성된다. 이때, 측면 돌출부(11c)는 소정의 두께를 갖고, 길이 방향으로 길게 형성된 평판 형상인 것이 바람직하다. 한편, 측면 돌출부(11c)는 측면 성형 강판(11a)의 측면에 용접 외에도 볼트 체결을 통해 결합될 수 있다.In addition, the
그리고, 제2 측면 성형부(11d)는 측면 성형 강판(11a)의 하부에 연결된다. 이때, 제2 측면 성형부(11d)는 소정의 두께를 갖는 평판 형상인 것이 바람직하다. In addition, the second
제2 측면 성형부(11d)는 측면 성형 강판(11a)의 말단과 연결되는 제2 측면 성형부(11d)의 일단을 내측 방향으로 직각으로 1차 절곡하고, 제1 측면 성형부(11b)의 중앙을 내측 방향으로 직각으로 2차 절곡하고, 제1 측면 성형부(11b)의 말단을 내측 방향으로 직각으로 3차 절곡함으로써, 길이 방향으로 길게 ㄷ자의 형상으로 형성된다.In the second
도 3을 참조하면, 좌측 수직부재(11)의 하면에서 측면 돌출부(11c)의 하부까지의 거리, 측면 돌출부(11c) 사이의 거리, 좌측 수직부재(11)의 상면에서 측면 돌출부(11c)의 상부까지의 거리를 각각 D1, D2, D3라고 하면, D2는 D1의 1.1~1.25배이고, D3는 D2의 1.05~1.15배인 것이 바람직하다. 3, the distance from the lower surface of the left
그리고, 좌측 수직부재(11)의 두께 치수 및 측면 돌출부(11c)의 수량은 거푸집의 용도 및 설계 강도에 따라 다르게 정해질 수 있다. 다시 말해서, 거푸집의 설계 강도가 상대적으로 높게 요구되는 경우, 좌측 수직부재(11)의 두께 치수는 커지고, 측면 돌출부(11c)의 설치 수량은 증가한다. 또한, 거푸집의 설계 강도가 상대적으로 낮게 요구되는 경우, 좌측 수직부재(11)의 두께 치수는 작아지고, 측면 돌출부(11c)의 설치 수량은 감소한다. 이는 우측 수직부재(12)의 두께 치수 및 측면 돌출부(11c)의 수량의 경우에도 동일하게 적용된다.In addition, the thickness dimension of the left
한편, 좌측 수직부재(11)의 전체 높이, 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12) 사이의 거리를 각각 E1, E2라고 하면, E1은 E2의 1.3~1.7배인 것이 바람직하다. On the other hand, if the total height of the left
도 5를 참조하면, 변형방지용 강판(18)의 상면 양측에는 제1 측면 성형부(11b), 측면 돌출부(11c)의 나사홀(11e)에 대응하는 관통홀(18a)이 각각 관통 형성된다. 이때, 변형방지용 강판(18)은 소정의 두께를 갖고, 길이 방향으로 길게 형성된 평판 형상이고, 관통홀(18a)의 단면은 원형 형상인 것이 바람직하다. Referring to FIG. 5, through
한편, 변형방지용 강판(18) 외에도 변형 방지용 환봉이 본 발명에 의한 성형 강판 거푸집(10)에 사용될 수 있다. 이때, 변형 방지용 환봉은 소정의 지름을 갖고, 길이 방향으로 길게 형성된 원기둥의 형상인 것이 바람직하다.On the other hand, in addition to the deformation-preventing
좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 제2 측면 성형부(11d)의 외측은 수평부재(13)의 양측에 형성된 하부 성형부(13c)의 내측에 각각 면접촉하며, 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)가 수평부재(13)의 양측에 고정 결합된다.The outer side of the second
다음으로, 변형방지용 강판(18)이 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12) 사이에 나사 결합되는 과정에 대해 설명하기로 한다. Next, a description will be made of a process in which the
도 1 및 도 2를 참조하면, 변형방지용 강판(18)의 양측에 형성된 관통홀(18a)은 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 제1 측면 성형부(11b)에 형성된 나사홀(11e)에 각각 배치된다. 그 이후, 변형방지용 강판(18)은 2개의 체결 볼트(17)를 통해 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 제1 측면 성형부(11b)에 나사 결합된다. 1 and 2, the through
또한, 변형방지용 강판(18)은 2개의 체결 볼트(17)를 통해 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 제1 측면 성형부(11b)의 일단, 중앙 및 후방에 다수 나사 결합된다.In addition, the deformation-preventing
그리고, 변형방지용 강판(18)의 양측에 형성된 관통홀(18a)은 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 측면 돌출부(11c)에 형성된 나사홀(11e)에 각각 배치된다. 그 이후, 변형방지용 강판(18)은 2개의 체결 볼트(17)를 통해 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 측면 돌출부(11c)에 나사 결합된다. Further, the through
또한, 변형방지용 강판(18)은 2개의 체결 볼트(17)를 통해 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 측면 돌출부(11c)의 일단, 중앙 및 후방에 다수 나사 결합된다.In addition, the deformation preventing
본 발명에 의한 성형 강판 거푸집(10)은 수평부재(13)의 양측에 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)를 배치하고, 상기 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12) 사이에 다수의 변형방지용 강판(18)을 설치하여 형성된 공간에 콘크리트를 채워 넣음으로써, 작업 공정이 간편하고, 단순할 뿐만 아니라, 상기 콘크리트 사이에 다수의 철근을 채워 넣을 필요가 없어, 작업 시간 및 원자재 비용이 절감되는 이점이 있다. In the molded steel sheet formwork 10 according to the present invention, the left
본 발명에 의한 성형 강판 거푸집(10)은 수평부재(13)의 양측에 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)를 배치하고, 상기 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12) 사이에 다수의 변형방지용 강판(18)을 설치함으로써, 기존의 거푸집의 측면에 비해 상기 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 강도가 향상되어, 과도한 콘크리트의 측압에도 충분히 견딜 수 있는 이점이 있다. In the molded steel sheet formwork 10 according to the present invention, the left
이상과 같이 본 발명은 성형 강판 거푸집(10)을 제공하고자 하는 것을 주요한 기술적 사상으로 하고 있으며, 도면을 참고하여 상술한 실시예는 단지 하나의 실시예에 불과하고, 본 발명의 진정한 권리 범위는 특허 청구범위를 기준으로 하되, 다양하게 존재할 수 있는 균등한 실시예에도 미친다 할 것이다.As described above, the main technical idea of the present invention is to provide a molded steel sheet formwork 10, and the above-described embodiment with reference to the drawings is only one embodiment, and the true scope of the present invention is patented. However, based on the claims, it will be said that it extends to equivalent embodiments that may exist in various ways.
10: 성형 강판 거푸집 11: 좌측 수직 부재
11a: 측면 성형 강판 11b: 제1 측면 성형부
11c: 측면 돌출부 11d: 제2 측면 성형부
11e: 나사홀 12: 우측 수직 부재
13: 수평 부재 13a: 하부 성형 강판
13b: 하부 돌출부 13c: 하부 성형부
17: 체결 볼트 18: 변형방지용 강판
18a: 관통홀 19: 콘크리트보10: molded steel sheet formwork 11: left vertical member
11a: side-formed
11c:
11e: screw hole 12: right vertical member
13:
13b:
17: fastening bolt 18: steel plate for deformation prevention
18a: through hole 19: concrete beam
Claims (7)
상기 수평부재(13)의 좌측에 수직 방향으로 배치되는 좌측 수직부재(11);
상기 수평부재(13)의 우측에 수직 방향으로 배치되는 우측 수직부재(12);
상기 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 하중을 보강하기 위해, 상기 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 사이에 수평 방향으로 다수 설치되는 변형방지용 강판(18); 및
상기 수평부재(13), 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)에 의해 형성되어, 콘크리트가 채워지는 콘크리트부(19);
상기 수평부재(13)는
평판 형상의 하부 성형 강판(13a);
상기 하부 성형 강판(13a)의 상면 중앙에 소정의 거리가 이격되게 각각 용접 결합되는 하부 돌출부(13b); 및
상기 하부 성형 강판(13a)의 양측 말단에 각각 연결되는 하부 성형부(13c);
상기 하부 성형부(13c)는
상기 하부 성형 강판(13a)의 말단과 연결되는 상기 하부 성형부(13c)의 일단을 내측 방향으로 직각으로 1차 절곡하고, 상기 하부 성형부(13c)의 중앙을 외측 방향으로 직각으로 2차 절곡하고, 상기 하부 성형부의 말단을 외측 방향으로 직각으로 3차 절곡하여 형성되며,
상기 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)는
평판 형상의 측면 성형 강판(11a);
상기 측면 성형 강판(11a)의 상부에 연결되고, 상면에 소정의 거리가 이격되게 나사홀(11e)이 다수 관통 형성된 제1 측면 성형부(11b);
상기 측면 성형 강판(11a)의 중앙에 소정의 거리가 이격되게 각각 용접 결합되고, 상면에 소정의 거리가 이격되게 나사홀(11e)이 다수 관통 형성된 측면 돌출부(11c); 및
상기 측면 성형 강판(11a)의 하부에 연결되는 제2 측면 성형부(11d);
를 포함하고,
상기 변형방지용 강판(18)의 상면 양측에는
상기 제1 측면 성형부(11b), 측면 돌출부(11c) 및 제2 측면 성형부(11d)의 나사홀(11e)에 대응하는 관통홀(18a)이 각각 관통 형성되며,
상기 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)는
상기 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 제2 측면 성형부(11d)의 외측이 상기 수평부재(13)의 양측에 형성된 하부 성형부(13c)의 내측에 각각 면접촉하며, 상기 수평부재(13)의 양측에 고정 결합되는 것을 특징으로 하는 성형 강판 거푸집.
A horizontal member 13 disposed parallel to the ground;
A left vertical member 11 disposed vertically on the left side of the horizontal member 13;
A right vertical member 12 disposed in a vertical direction on the right side of the horizontal member 13;
In order to reinforce the load of the left vertical member 11 and the right vertical member 12, a deformation preventing steel plate 18 installed in a plurality in the horizontal direction between the left vertical member 11 and the right vertical member 12 ; And
A concrete portion 19 formed by the horizontal member 13, the left vertical member 11 and the right vertical member 12, and filled with concrete;
The horizontal member 13 is
A flat plate-shaped lower molded steel plate 13a;
Lower protrusions 13b welded to each other with a predetermined distance apart from the center of the upper surface of the lower molded steel plate 13a; And
Lower molding portions 13c respectively connected to both ends of the lower molded steel sheet 13a;
The lower molding part 13c is
One end of the lower molded part 13c connected to the end of the lower molded steel plate 13a is first bent at a right angle in the inward direction, and the center of the lower molded part 13c is secondly bent at a right angle in the outer direction And, it is formed by bending the end of the lower molding portion three times at a right angle in the outer direction,
The left vertical member 11 and the right vertical member 12
A plate-shaped side-molded steel plate 11a;
A first side forming portion (11b) connected to an upper portion of the side forming steel plate (11a) and having a plurality of screw holes (11e) through which a predetermined distance is spaced apart from the upper surface;
Side protrusions (11c) formed through a plurality of screw holes (11e) through which a plurality of screw holes (11e) are formed so as to be separated by a predetermined distance from the center of the side-formed steel plate (11a) and spaced apart from the upper surface; And
A second side forming part 11d connected to a lower portion of the side forming steel plate 11a;
Including,
On both sides of the upper surface of the deformation-preventing steel plate 18
Through holes 18a corresponding to the screw holes 11e of the first side forming part 11b, side protruding part 11c, and the second side forming part 11d are respectively formed through,
The left vertical member 11 and the right vertical member 12
The outer sides of the second side forming portions 11d of the left vertical member 11 and the right vertical member 12 are in surface contact with the inner sides of the lower forming portions 13c formed on both sides of the horizontal member 13, respectively, Formed steel sheet formwork, characterized in that fixedly coupled to both sides of the horizontal member (13).
상기 제1 측면 성형부(11b)는
상기 측면 성형 강판(11a)의 일단과 연결되는 상기 제1 측면 성형부(11b)의 일단을 내측 방향으로 직각으로 1차 절곡하고, 상기 제1 측면 성형부(11b)의 말단을 내측 방향으로 직각으로 2차 절곡함으로써, 형성되고,
상기 제2 측면 성형부(11d)는
상기 측면 성형 강판(11a)의 말단과 연결되는 상기 제2 측면 성형부(11d)의 일단을 내측 방향으로 직각으로 1차 절곡하고, 상기 제1 측면 성형부(11b)의 중앙을 내측 방향으로 직각으로 2차 절곡하고, 상기 제1 측면 성형부(11b)의 말단을 내측 방향으로 직각으로 3차 절곡함으로써, 형성되는 것을 특징으로 하는 성형 강판 거푸집.
The method of claim 1,
The first side molding part 11b is
One end of the first side forming part 11b connected to one end of the side forming steel plate 11a is first bent at a right angle in the inward direction, and the end of the first side forming part 11b is at a right angle in the inward direction. Is formed by bending the second order,
The second side molding part 11d is
One end of the second side forming part 11d connected to the end of the side forming steel plate 11a is first bent at a right angle in the inward direction, and the center of the first side forming part 11b is at a right angle in the inward direction. Formed steel sheet formwork, characterized in that it is formed by secondary bending and thirdly bending the end of the first side forming portion 11b at a right angle in the inward direction.
상기 변형방지용 강판(18)은
상기 변형방지용 강판(18)의 양측에 형성된 상기 관통홀(18a)이 상기 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 제1 측면 성형부(11b)에 형성된 나사홀(11e)에 각각 배치되어, 2개의 체결 볼트(17)를 통해 상기 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 제1 측면 성형부(11b)에 나사 결합되고,
상기 변형방지용 강판(18)의 양측에 형성된 상기 관통홀(18a)이 상기 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 측면 돌출부(11c)에 형성된 나사홀(11e)에 각각 배치되어, 2개의 체결 볼트(17)를 통해 상기 좌측 수직부재(11) 및 우측 수직부재(12)의 측면 돌출부(11c)에 나사 결합되는 것을 특징으로 하는 성형 강판 거푸집.The method of claim 1,
The deformation-preventing steel plate 18 is
The through holes 18a formed on both sides of the deformation preventing steel plate 18 are respectively in the screw holes 11e formed in the first side forming portions 11b of the left vertical member 11 and the right vertical member 12. Is disposed, screwed to the first side forming portion 11b of the left vertical member 11 and the right vertical member 12 through two fastening bolts 17,
The through holes 18a formed on both sides of the deformation preventing steel plate 18 are respectively disposed in the screw holes 11e formed in the side protrusions 11c of the left vertical member 11 and the right vertical member 12, Formed steel sheet formwork, characterized in that screwed to the side protrusions (11c) of the left vertical member (11) and the right vertical member (12) through two fastening bolts (17).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200107623A KR102255053B1 (en) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | Form Using Profiled Steel Plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200107623A KR102255053B1 (en) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | Form Using Profiled Steel Plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102255053B1 true KR102255053B1 (en) | 2021-05-21 |
Family
ID=76157375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020200107623A KR102255053B1 (en) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | Form Using Profiled Steel Plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102255053B1 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980028581A (en) * | 1996-10-23 | 1998-07-15 | 공용조 | Integral pillar formwork |
| KR20030086531A (en) | 2003-10-17 | 2003-11-10 | (주)센구조연구소 | Formed Steel Plate Concrete Beam |
| KR20060068694A (en) | 2004-12-16 | 2006-06-21 | 대명건영(주) | Steel plate form for concrete beam and its forming method |
| KR20120062156A (en) * | 2010-12-06 | 2012-06-14 | 이창남 | Assembling method of thin plate concrete form to the shop welded rebar beam |
| KR20130081172A (en) * | 2012-01-06 | 2013-07-16 | 권희재 | Forms for corrugated steel plate web-psc composite beam structure |
| KR101492818B1 (en) * | 2014-06-03 | 2015-02-23 | 박윤수 | Circle Steel Outside Form Assembly Apparatus |
| KR20170040447A (en) * | 2015-10-02 | 2017-04-13 | (주)엔아이스틸 | Structural Mold for Reinforced Concrete Column using Profiled Steel Plate |
| KR20170083694A (en) * | 2016-01-08 | 2017-07-19 | (주)엔아이스틸 | Roll forming steel plates built-up beam and steel frame using the same |
-
2020
- 2020-08-26 KR KR1020200107623A patent/KR102255053B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980028581A (en) * | 1996-10-23 | 1998-07-15 | 공용조 | Integral pillar formwork |
| KR20030086531A (en) | 2003-10-17 | 2003-11-10 | (주)센구조연구소 | Formed Steel Plate Concrete Beam |
| KR20060068694A (en) | 2004-12-16 | 2006-06-21 | 대명건영(주) | Steel plate form for concrete beam and its forming method |
| KR20120062156A (en) * | 2010-12-06 | 2012-06-14 | 이창남 | Assembling method of thin plate concrete form to the shop welded rebar beam |
| KR20130081172A (en) * | 2012-01-06 | 2013-07-16 | 권희재 | Forms for corrugated steel plate web-psc composite beam structure |
| KR101492818B1 (en) * | 2014-06-03 | 2015-02-23 | 박윤수 | Circle Steel Outside Form Assembly Apparatus |
| KR20170040447A (en) * | 2015-10-02 | 2017-04-13 | (주)엔아이스틸 | Structural Mold for Reinforced Concrete Column using Profiled Steel Plate |
| KR20170083694A (en) * | 2016-01-08 | 2017-07-19 | (주)엔아이스틸 | Roll forming steel plates built-up beam and steel frame using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101302520B1 (en) | Constuction structure of rc wall | |
| KR20090083615A (en) | H beam and constructing method using the h beam | |
| KR20110040493A (en) | Permanent formwork for reinforced concrete | |
| CN112160479B (en) | Rib plate skeleton concrete cast-in-place board | |
| KR102255053B1 (en) | Form Using Profiled Steel Plate | |
| KR102621195B1 (en) | The Integrated PC double wall structure with improved productivit | |
| KR102170635B1 (en) | Libbed half PC slab | |
| JP6193843B2 (en) | Wall structure | |
| KR101880813B1 (en) | A sandwitch pc pannel structure and construction method of structure using thereof | |
| KR102002429B1 (en) | Sandwich precast concrete wall and construction method using the same | |
| JP2010168877A (en) | Residual form and form panel used for the same | |
| JP3189413U (en) | Residual formwork | |
| KR20210017720A (en) | Vehicle protection wall connecting apparatus and method for constructing vehicle protection wall of bridge using the same | |
| KR100971199B1 (en) | Precast box structure construction method using anchor and nut | |
| KR102530366B1 (en) | Permanent form and building wall construction method using the same | |
| CN203049893U (en) | Cast-in-situ preformed unit of sectional die | |
| CN215749811U (en) | Lightweight end-sealing structure of prefabricated box girder | |
| CN110820930B (en) | Fully-assembled prestressed concrete frame and construction method | |
| CN218028302U (en) | Archaize building blue brick and wall connection system | |
| CN215670176U (en) | Detachable outer wall waterproof deformation joint construction structures | |
| JP6232190B2 (en) | Joint components, concrete placement methods, concrete structures | |
| CN213359051U (en) | Anti connection structure that floats of thin wall square chest | |
| KR102409032B1 (en) | Ribbed form system without other underflooring | |
| KR20130076845A (en) | Hybrid assembly and the used wall construction method | |
| KR102402013B1 (en) | Euro form molding flask |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GRNT | Written decision to grant |