KR102253765B1

KR102253765B1 - 이중단열 창틀용 프레임 조립체

Info

Publication number: KR102253765B1
Application number: KR1020200113643A
Authority: KR
Inventors: 김민수
Original assignee: 신도 주식회사
Priority date: 2020-09-07
Filing date: 2020-09-07
Publication date: 2021-05-20

Abstract

본 발명은 내측 및 외측프레임 사이에 제1 및 제2 단열부재를 이중으로 배치함에 있어, 제1 단열부재는 폴리아미드(PA) 삽입방식으로 구성하여 내측프레임에 결합하고, 제2 단열부재는 발포성 폴리스틸렌(PS)으로 구성하여 외측프레임과 제1 단열부재 사이에 끼워맞춤식으로 결합함으로써, 단열성능을 더욱 향상시킴과 동시에 제조공정을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 이중단열 창틀용 프레임조립체를 제공한다. 본 발명은 알루미늄(AL)재의 내측프레임과 외측프레임 사이에 제1 및 제2 단열부재를 배치하여 결합시킨 이중단열 창틀용 프레임 조립체에 있어서, 상기 제1 단열부재는 폴리아미드(PA)를 압출성형하여 일측을 상기 내측프레임에 삽입방식으로 결합하고, 상기 제2 단열부재는 발포성 폴리스틸렌(PS)으로 압출성형하여 일측은 제1 단열부재와 끼워맞춤방식으로 결합하고 타측은 외측프레임과 끼워맞춤방식으로 결합하여 이루어진 것이다.

Description

이중단열 창틀용 프레임 조립체{Frame assembly for window frames of double insulation}

본 발명은 창호에서 유리를 설치하기 위한 창틀을 구성하는 창틀용 프레임 조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 외측프레임과 내측프레임 사이에 단열부재가 이중으로 배치된 이중단열 창틀용 프레임 조립체에 관한 것이다.

일반적으로 창호에 있어서 유리 설치를 위한 창틀은 무게가 가벼우면서도 구조적 강도가 높은 알루미늄 합금 등의 금속 재질을 압출성형하여 제조되는 프레임으로 구성되고, 프레임은 대략 6m의 긴 길이로 제조되어 적절한 길이로 절단하여 사용되며, 프레임의 단면형상은 필요에 따라 다양하게 설계된다.

또한 창틀 프레임 제조에 사용되는 알루미늄은 다른 금속에 비하여 열전도율이 낮아 어느 정도 단열효과를 발휘할 수 있지만, 단일의 프레임만으로 창틀을 구성할 경우, 창틀 프레임의 외측(실외)과 내측(실외)의 온도차로 인해 창틀에 결로현상이 심하게 발생될 수 있고, 창틀 프레임을 통해 실내의 온도와 실외의 온도가 열교환되어 실내의 냉방 또는 난방효율을 저하시키게 된다.

따라서 창틀용 프레임 조립체는, 상기와 같은 결로현상이나 냉,난방효율 문제를 해결하기 위해 단열성능을 향상시킨 것으로, 단열구조는 알루미늄재질의 프레임을 외측과 내측으로 분리형성하여 소정길이 이격시켜 배치하고, 이들 사이에 단열성능이 우수한 합성수지재의 단열부재를 개재하여 결합시킴으로써 구성된다.

또한 창틀용 프레임 조립체는, 내측프레임과 외측프레임이 분리형성되는 것이므로, 단열부재가 내측프레임과 외측프레임 사이에서 매우 견고하게 결합되어야 상호 흔들림 없이 일체적인 형태를 유지할 수 있다.

단열부재의 결합방식으로는 지금까지 충전방식과 삽입방식 2가지가 알려져 있다. 먼저, 충전방식은 단열성능이 우수한 발포성 합성수지, 예를 들면 발포성 폴리우레탄(PU)으로 단열부재를 형성하여 결합한 것으로, 도 1a에 도시된 바와 같이 내측프레임(11)과 외측프레임(12)을 일체로 형성하되, 내측프레임(11)과 외측프레임(12) 사이에 일측이 개방된 충전공간부(13)를 형성하고, 충전공간부(13) 내에 액상의 발포성 폴리우레탄(U)을 충진하여 고화시킴으로써 도 1b에서와 같이 단열부재(14)를 형성함과 동시에, 발포성형된 폴리우레탄 재질의 단열부재(14)가 내측프레임(11)과 외측프레임(12) 사이에서 견고하게 결합되도록 한 것이다.

그러나, 이러한 충전방식으로 결합되는 창틀용 프레임 조립체는 길이가 6m로 긴 충전공간부(13)내에 액상의 발포성 폴리우레탄(U)을 주입하는 작업이 매우 어렵고 번거로울뿐만 아니라, 일체로 제조된 내측프레임(11)과 외측프레임(12)이 상호 열전도되지 않도록 하기 위해 도 1a에서와 같이 일체적으로 연결된 부분(15)을 도 1b에서와 같이 소정길이 잘라내야 하므로, 제조시 작업성이 좋지 않아 생산성을 저하시키는 단점이 있다.

또한 삽입방식은 압출성형이 가능한 합성수지, 예를 들면 폴리아미드(PA)로 단열부재를 압출성형하여 제조한 후 프레임에 삽입하여 결합한 것으로, 도 2a에 도시된 바와 같이 알루미늄재의 내측프레임(21)과 외측프레임(22)을 분리형성하고, 마주하는 대향측에 각각 결합홈(23)을 가지는 결합부(24)를 형성하여 양쪽 결합홈(23)에 압출성형된 단열부재(25)의 양단을 끼운 후, 상,하에서 결합부(24)의 일부를 가압하여 도 2b에서와 같이 상,하 결합부(24)의 일부가 변형하여 단열부재(25)의 양단과 밀착함으로써 결합이 이루어지도록 한 것이다.

그러나, 이러한 삽입방식을 적용한 창틀용 프레임 조립체는 전술한 충전방식을 적용한 창틀용 프레임 조립체에 비하여 제조시 작업성은 좋지만, 폴리아미드(PA) 재질 특성상 단열성능은 발포성인 폴리우레탄{PU)보다 나쁘다는 단점이 있다.

폴리아미드(PA)는 압출성형후 단면조직이 비교적 치밀하여 열전도율이 0.25~0.3 W/(m·k)인 것으로 알려져 있고, 발포성 폴리우레탄(PU)은 발포성형시 미세한 기공을 가지는 단면조직에 의해 열전도율이 폴리아미드보다 낮은 0.121 W/(m·k)인 것으로 알려져 있다. 따라서 열전도율이 높을수록 단열성능은 나빠지므로, 삽입방식이 충전방식에 비하여 단열성능은 좋지 않다.

한편, 이중단열 구조의 창틀용 프레임 조립체는, 3중창의 경우 적용되는 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 폴리우레탄(PU) 충전방식으로 내측 및 외측프레임(31,32) 사이에 제1 및 제2 단열부재(33,34)를 배치한 구성과, 도 4에 도시된 바와 같이 폴리우레탄(PU) 충전방식과 폴리아미드(PA) 삽입방식을 병행하여 내측 및 외측프레임(41,42) 사이에 제1 및 제2 단열부재(43,44)를 배치한 구성이 알려져 있다.

그러나, 폴리우레탄(PU) 충전방식만으로 제1 및 제2 단열부재(33,34)를 이중으로 배치한 경우, 도 1a 및 도 1b를 참조하여 설명한 바와 같이, 발포성 폴리우레탄(PU) 충전방식에 따른 제조공정의 어려움이 더욱 가중되므로 생산성을 더욱 저하시키고, 또한 폴리우레탄(PU) 충전방식의 제1 및 제2 단열부재(33,34)는 형성할 수 있는 폭길이가 제한적이어서 충분히 길게 형성할 수 없기 때문에 단열성능을 향상시키는데 한계가 있다.

한편, 폴리우레탄(PU) 충전방식과 폴리아미드(PA) 삽입방식을 병행하여 제1 및 제2 단열부재(43,44)를 이중으로 배치한 경우는 폴리아미드(PA)로 형성되는 제2 단열부재(34)의 길이를 더 길게하여 단열성능을 조금 더 향상시킬 수 있지만, 역시 발포성 폴리우레탄(PU) 충전방식에 따른 제조공정의 어려움으로 생산성은 향상은 만족스럽지 못한 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 내측 및 외측프레임 사이에 제1 및 제2 단열부재를 이중으로 배치함에 있어, 제1 단열부재는 폴리아미드(PA) 삽입방식으로 구성하여 내측프레임에 결합하고, 제2 단열부재는 발포성 폴리스틸렌(PS)으로 구성하여 외측프레임과 제1 단열부재 사이에 끼워맞춤식으로 결합함으로써, 단열성능을 더욱 향상시킴과 동시에 제조공정을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 이중단열 창틀용 프레임조립체를 제공하는데 있다.

상기의 특징적 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 알루미늄(AL)재의 내측프레임과 외측프레임 사이에 제1 및 제2 단열부재를 배치하여 결합시킨 이중단열 창틀용 프레임 조립체에 있어서, 상기 제1 단열부재는 폴리아미드(PA)를 압출성형하여 일측을 상기 내측프레임에 삽입방식으로 결합하고, 상기 제2 단열부재는 발포성 폴리스틸렌(PS)으로 압출성형하여 일측은 제1 단열부재와 직접 끼워맞춤방식으로 결합하고 타측은 외측프레임과 끼워맞춤방식으로 결합한 이중단열 창틀용 프레임 조립체에 특징이 있다.

또한 상기 본 발명에 있어서, 제2 단열부재는 제1 단열부재와 결합되는 내측결합부와 외측프레임과 결합되는 외측결합부로 이루어지고, 상기 외측결합부의 상하길이는 내측결합부의 상하길이보다 3~4배 길게 형성하여 외측결합부의 단열면적을 내측결합부보다 크게 형성한 이중단열 창틀용 프레임 조립체에 특징이 있다.

또한 상기 본 발명에 있어서, 제2 단열부재의 외측결합부와 외측프레임 사이의 끼워맞춤 결합력보다 제2 단열부재의 내측결합부와 제1 단열부재 사이의 끼워맞춤 결합력을 더 크게 설정하여 외측프레임 분리시 제2 단열부재가 제1 단열부재로부터 분리되지 않도록 하는 이중단열 창틀용 프레임 조립체에 특징이 있다.

또한 상기 본 발명에 있어서 제2 단열부재의 내측결합부와 제1 단열부재 사이의 끼워맞춤구조는, 제1 단열부재에 상기 내측결합부가 삽입되는 결합공간과, 상기 결합공간의 상,하측에 걸림돌기를 형성하고, 상기 제2 단열부재의 내측결합부에는 상,하면에 상기 결합공간에 삽입이 용이하도록 끝단에서부터 경사면과 평면을 연이어 형성하고, 평면에는 상기 걸림돌기가 탄력적으로 삽입되어 걸림유지되는 걸림홈을 형성하여 이루어진 이중단열 창틀용 프레임 조립체에 특징이 있다.

상기의 특징적 구성을 가지는 본 발명의 이중단열 창틀용 프레임 조립체에 의하면, 내측프레임과 외측프레임 사이에 배치되는 제1 단열부재는 폴리아미드(PA)를 압출성형하여 내측프레임에 삽입방식으로 결합하고, 제2 단열부재는 발포성 폴리스틸렌(PS)으로 압출성형하여 제1 단열부재와 외측프레임 양측에 끼워맞춤방식으로 결합함에 따라, 단열성능을 더욱 향상시킴과 동시에 제조공정을 단축시켜 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

또한 본 발명은 제2 단열부재의 내측결합부보다 외측결합부의 단열면적을 크게 함으로써 단열효율을 더욱 높일 수 있고, 제2 단열부재의 외측결합부보다 내측결합부의 끼워맞춤 결합력을 더 크게 설정함으로써 외측프레임 분리시 제2 단열부재가 제1 단열부재로부터 분리되지 않도록 하여 유리교체등의 유지보수가 용이한 효과가 있다.

도 1a 및 도 1b는 종래의 충전방식 단열부재의 결합과정을 설명하기 위한 창틀용 프레임 조립체의 단면도.
도 2a 및 도 2b는 종래의 삽입방식 단열부재의 결합과정을 설명하기 위한 창틀용 프레임 조립체의 단면도.
도 3은 종래예의 이중단열 창틀용 프레임 조립체를 나타낸 단면도.
도 4는 다른 종래예의 이중단열 창틀용 프레임 조립체를 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 이중단열 창틀용 프레임 조립체를 나타낸 단면도.
도 6은 도 5에서 주요 구성요소를 분리한 단면도.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명과 종래예의 프레임 조립체에 대한 단열성능 시뮬레이션도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 5는 본 발명에 따른 이중단열 창틀용 프레임 조립체를 나타낸 단면도이고, 도 6은 도 5에서 주요구성의 분리 단면도로서, 도시된 바와 같이 본 발명의 이중단열 창틀용 프레임 조립체는 내측프레임(110) 및 외측프레임(120)과, 내측프레임(110)과 외측프레임(120) 사이에 결합되는 제1 및 제2 단열부재(130,140)로 이루어진다.

내측프레임(110)과 외측프레임(120)은, 상호 열전도가 이루어지지 않도록 소정거리 이격되어 조립되는 것으로, 가볍고 구조적 강도가 높은 알루미늄(AL) 재질을 압출성형하여 제조되고, 길이방향으로 대략 6m의 길이로 제조되며, 압출금형을 설계하는 것에 따라 다양한 단면구조로 제조할 수 있다.

제1 및 제2 단열부재(130,140)는 상기 내측 및 외측프레임(110,120) 사이에 배치되어 내측 및 외측프레임(110,120)과 견고하게 결합됨과 동시에, 내측 및 외측프레임(110,120)을 소정의 간격으로 유지시켜 상호 열전도가 이루어지지 않도록 하는 기능을 수행한다.

제1 단열부재(130)는 압출성형이 가능한 폴리아미드(PA) 재질로 제조되는 것으로, 압출기에 의해 대략 6m의 길이로 제조되고, 압출금형을 설계하는 것에 따라 다양한 단면구조로 제조할 수 있으며, 폴리아미드(PA)는 압출성형후 단면조직이 비교적 치밀하고 단단하여 내측프레임(110)과 삽입방식(도 2a 및 도 2b 참조)으로 결합하는 것이 바람직하고, 열전도율이 0.25~0.3 W/(m·k)인 것으로 알려져 있다.

내측프레임(110)과 제1 단열부재(130)의 삽입방식 결합은, 도 6에서와 같이 제1 단열부재(130)의 일측에 결합부(133)을 형성하고, 결합부(133)가 마주하는 내측프레임(110)의 대향측에 결합홈(111)을 가지는 결합부(112)를 형성하여 결합홈(111)에 압출성형된 제1 단열부재(130)의 결합부(133)를 끼운 후, 상,하에서 내측프레임(110)측 결합부(112)의 일부를 가압하여(도 2a 및 도 2b 참조) 상,하 결합부(112)의 일부가 변형하여 제1 단열부재(130)의 결합부(133)와 밀착함으로써 결합이 이루어진다.

제2 단열부재(140)는 압출성형이 가능한 발포성 폴리스틸렌(PS) 재질로 제조되는 것으로, 압출기에 의해 대략 6m의 길이로 제조되며, 압출금형을 설계하는 것에 따라 다양한 단면구조로 제조할 수 있으며, 일측은 제1 단열부재(130)과 끼워맞춤방식으로 결합되고 타측은 외측프레임(120)과 끼워맞춤방식으로 결합된다.

발포성 폴리스틸렌(PS)은 압출성형후 단면구조에 미세한 기공이 형성되므로 단열성능이 우수하고, 약간의 신축성이 있어 외측프레임(120) 및 제1 단열부재(130)와 끼워맞춤방식으로 결합하는 것이 가능하다.

발포성 폴리스틸렌(PS)의 열전도율은 0.055 W/(m·k)로서 충전방식에 사용되는 발포성 폴리우레탄(PU)의 0.121 W/(m·k)이나, 삽입방식에 사용되는 폴리아미드(PA)의 0.25~0.3 W/(m·k)보다 단열성능이 더 우수한 것으로 알려져 있다.

제2 단열부재(140)는, 제1 단열부재(130)와 결합되는 내측결합부(150)와 외측프레임(120)과 결합되는 외측결합부(160)로 이루어지고, 상기 외측결합부(160)의 상하길이(L1)는 내측결합부(150)의 상하길이(L2)보다 3~4배 길게 형성하여 외측결합부(160)의 단열면적을 내측결합부(150)보다 크게 형성함으로써 단열효율을 더욱 높일 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 제2 단열부재(140)의 내측결합부(150)와 제1 단열부재(130) 사이의 끼워맞춤 결합력은, 제2 단열부재(140)의 외측결합부(160)와 외측프레임(120) 사이의 끼워맞춤 결합력보다 더 크게 설정하여 외측프레임(120) 분리시 제2 단열부재(140)가 제1 단열부재(130)로부터 분리되지 않도록 한다.

이를 위해, 제2 단열부재(140)의 내측결합부(150)와 제1 단열부재(130) 사이의 끼워맞춤구조는, 제1 단열부재(130)에 상기 내측결합부(150)가 삽입되는 결합공간(131)과, 이 결합공간(131)의 입구 상,하측에 안쪽으로 돌출시킨 걸림돌기(132)를 형성하고, 상기 제2 단열부재(140)의 내측결합부(150)에는 상,하면에 상기 결합공간(131)에 삽입이 용이하도록 끝단에서부터 경사면(151)과 평면(152)을 연이어 형성하고, 평면(152)에는 상기 걸림돌기(132)가 탄력적으로 삽입되어 걸림유지되는 걸림홈(153)을 형성하여 이루어진다.

따라서, 폴리아미드(PA) 재질의 제1 단열부재(130)보다 신축성이 좋은 발포성 폴리스틸렌(PS) 재질의 제2 단열부재(40)의 내측결합부(150)가 상호 끼워맞춤시 약간 수축되어 끼워진 후 복원하여 내측결합부(150)가 결합공간(131)내에 견고하게 결합됨과 동시에, 걸림홈(153)에 걸림돌기(132)가 탄력적으로 결합되어 쉽게 빠지지 않도록 할 수 있다.

또한 제2 단열부재(140)의 외측결합부(160)와 외측프레임(120) 사이의 끼워맞춤구조는, 외측프레임(120)에 제2 단열부재(140)의 외측결합부(160)가 끼워맞춤되는 삽입홈(121)을 형성하고, 외측결합부(160)의 상,하면(161)과, 이에 대향하는 삽입홈(121)의 밀착면(122)은 평면으로 형성하여 억지끼움에 의해 상호 밀착하도록 외측결합부(160)의 상하길이(L1)를 설정하여 이루어진다.

따라서, 제2 단열부재(140)의 내측결합부(150)와 제1 단열부재(130) 사이의 끼워맞춤 결합력보다 제2 단열부재(140)의 외측결합부(160)와 외측프레임(120) 사이의 끼워맞춤 결합력을 더 작게 할 수 있어 외측프레임(120)을 제2 단열부재(140)로부터 분리할 때, 제2 단열부재(140)가 제1 단열부재(130)로부터 분리되지 않게 할 수 있다.

이러한 구성으로 이루어진 이중단열 창틀용 프레임 조립체의 작용을 설명하면 다음과 같다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 이중단열 창틀용 프레임 조립체는, 내측프레임(110)의 결합홈(111)을 가지는 결합부(112)에 제1 단열부재(130)의 결합부(133)를 일치시켜 삽입한 후, 내측프레임(110)의 결합부(112)를 가압하여 변형시키는 삽입방식(도 2a 및 도 2b 참조)으로 결합함으로써 상호 견고하게 결합된다.

이어서, 제1 단열부재(130)의 결합공간(131)에 제2 단열부재(140)의 내측결합부(150)를 삽입하면, 폴리아미드(PA) 재질인 제1 단열부재(130)에 비하여 신축성이 좋은 발포성 폴리스틸렌(PS) 재질인 내측결합부(150)의 평면(152)이 걸림돌기(132)에 눌려 약간 수축되면서 삽입된다. 이때 내측결합부(150)의 경사면(151)에 의해 삽입을 용이하게 할 수 있으며, 내측결합부(150)의 걸림홈(153)에 제1 단열부재(130)의 걸림돌기(132)가 끼워짐과 동시에 약간 수축된 내측결합부(150)의 평면(152)이 다시 신장하면서 제2 단열부재(140)의 내측결합부(150)는 제1 단열부재(130)의 결합공간(131)에 견고하게 결합된다.

이어서, 제2 단열부재(140)의 외측결합부(160)에 외측프레임(120)의 삽입홈(121)을 일치시킨 후 가압하여 억지 끼워맞춤하면, 알루미늄(AL) 재질의 외측프레임(120)에 비하여 신축성이 좋은 발포성 폴리스틸렌(PS) 재질로 된 외측결합부(160)의 상,하면(161)이 약간 수축하면서 밀착면(122)에 밀착되는 것에 의해 억지끼워맞춤이 이루어져 견고하게 결합된다.

이와 같이 본 발명은, 제1 단열부재(130)와 내측프레임(110)은 삽입방식(도 2a 및 도 2b 참조)으로 결합되고, 제2 단열부재(140)와 제1 단열부재(130) 및 외측프레임(120)은 끼워맞춤방식으로 결합됨에 따라, 도 3에서와 같이 충전방식(도 1a 및 도 1b 참조)으로만 결합되는 종래기술과, 도 4에서와 같이 충전방식과 삽입방식으로 결합되는 종래기술에 비하여 결합작업이 용이하므로 제조공정을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 제1 및 제2 단열부재(130,140)가 폴리아미드(PA)와 발포성 폴리스틸렌(PS)의 조합으로 이루어지고, 발포성 폴리스틸렌(PS)는, 열전도율이 0.055 W/(m·k)로서, 열도전율이 각각 0.25~0.3 W/(m·k)와 0.121 W/(m·k)인 폴리아미드(PA)와 발포성 폴리우레탄(PU)의 조합으로 이루어진 종래기술에 비하여 단열성능을 더욱 향상시킬 수 있다.

더욱이, 본 발명의 제2 단열부재(140)는 내측결합부(150)보다 외측결합부(160)의 단열면적을 더욱 크게하여 단열효율을 더욱 높일 수 있다.

도 7a 내지 도 7c는 열관류율 시뮬레이션 프로그램(LBNL WINDOW THERM v7.6)을 이용하여 본 발명과 종래기술에 대하여 단열성능을 시뮬레이션한 결과를 나타낸 것으로, KS F 2278 창호의 단열성 시험방법에 의거하여 외부온도는 0℃로하고, 내부온도는 20℃로 하였다.

시뮬레이션 결과, 도 7a에 나타낸 바와 같이 폴리아미드(PA) - 발포성 폴리스틸렌(PS)의 조합으로 이루어진 제1 및 제2 단열부재(130,140)을 배치한 본 발명의 이중단열 창틀용 프레임 조립체가 가장 단열성능이 우수한 것으로 확인되었고, 도 7b에 나타낸 폴리아미드(PA) - 발포성 폴리우레탄(PU)의 조합으로 이루어진 제1 및 제2 단열부재(43,44)를 배치한 종래기술은, 도 7c에 나타낸 발포성 폴리우레탄(PU) - 발포성 폴리우레탄(PU)의 조합으로 이루어진 제1 및 제2 단열부재(33,34)를 배치한 종래기술보다 단열성능이 우수하였으나, 본 발명보다는 단열성능이 낮은 것을 확인하였다.

지금까지 설명된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 청구범위 내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.

110 : 내측프레임 120 : 외측프레임
130 : 제1 단열부재 131 : 결합공간
132 : 걸림돌기 140 : 제2 단열부재
150 : 내측결합부 151 : 경사면
152 : 평면 153 : 걸림홈
160 : 외측결합부 161 : 상,하면
L1 : 외측결합부의 상하길이 L2 : 내측결합부의 상하길이

Claims

금속 재질의 내측프레임과 외측프레임 사이에 제1 및 제2 단열부재를 배치하여 결합시킨 이중단열 창틀용 프레임 조립체에 있어서,
상기 제1 단열부재는 폴리아미드(PA)를 압출성형하여 일측을 상기 내측프레임에 삽입방식으로 결합하고,
상기 제2 단열부재는 발포성 폴리스틸렌(PS)으로 압출성형하여 일측은 제1 단열부재와 직접 끼워맞춤방식으로 결합하고 타측은 외측프레임과 끼워맞춤방식으로 결합하고,
상기 제2 단열부재는 제1 단열부재와 결합되는 내측결합부와 외측프레임과 결합되는 외측결합부로 이루어지고, 상기 외측결합부의 상하길이(L1)는 상기 내측결합부의 상하길이(L2)보다 3~4배 길게 형성하여 상기 외측결합부의 단열 면적을 상기 내측결합부보다 크게 형성한 것이며,
상기 외측프레임에 상기 외측결합부가 끼어맞춤되는 삽입홈이 형성되고, 상기 외측결합부의 상면 및 하면과 이에 대향하는 상기 삽입홈의 밀착면은 평면으로 형성되며, 상기 외측결합부의 상면 및 하면과 상기 삽입홈의 밀착면은 서로 밀착하는,
이중단열 창틀용 프레임 조립체.
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제 1 항에 있어서, 상기 제2 단열부재의 외측결합부와 외측프레임 사이의 끼워맞춤 결합력보다 제2 단열부재의 내측결합부와 제1 단열부재 사이의 끼워맞춤 결합력을 더 크게 설정하여 외측프레임 분리시 제2 단열부재가 제1 단열부재로부터 분리되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 이중단열 창틀용 프레임 조립체.
제 1 항에 있어서, 상기 제2 단열부재의 내측결합부와 제1 단열부재 사이의 끼워맞춤구조는,
상기 제1 단열부재에 내측결합부가 삽입되는 결합공간과, 상기 결합공간의 상,하측에 걸림돌기를 형성하고,
상기 제2 단열부재의 내측결합부에는 상,하면에 상기 결합공간에 삽입이 용이하도록 끝단에서부터 경사면과 평면을 연이어 형성하고, 평면에는 상기 걸림돌기가 탄력적으로 삽입되어 걸림유지되는 걸림홈을 형성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 이중단열 창틀용 프레임 조립체.