KR102251222B1 - Rubber pad having excellent anti slip property and property maintaining function and shoes outsole with the rubber pad - Google Patents

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KR102251222B1
KR102251222B1 KR1020200002695A KR20200002695A KR102251222B1 KR 102251222 B1 KR102251222 B1 KR 102251222B1 KR 1020200002695 A KR1020200002695 A KR 1020200002695A KR 20200002695 A KR20200002695 A KR 20200002695A KR 102251222 B1 KR102251222 B1 KR 102251222B1
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rubber
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slip property
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김명훈
김민우
박자연
이창준
김준석
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한국신발피혁연구원
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Abstract

The present invention relates to a rubber pad having an excellent anti-slip property and an excellent property for maintaining the same and a shoe outsole applied with the same, and more specifically, to a rubber pad having an excellent anti-slip property and an excellent property for maintaining the same and a shoe outsole applied with the same, characterized in that a friction area and the coefficient of friction with a bottom surface can be increased and an anchoring effect with respect to a bottom surface is implemented so as to improve an anti-slip property against various types of bottom surfaces and enable the anti-slip property thereof to be maintained as it is even when some of the rubber pad and the shoe outsole applied with the same are worn out. In addition, a 3D printer is used during the manufacturing of the rubber pad or the shoe outsole so as to reduce a manufacturing process and manufacturing costs. Moreover, a type of a rubber material, hardness, and an output interval of a linear line, an output diameter, etc. can be freely adjusted according to types and conditions of various bottom surfaces. Accordingly, an anti-slip property that is optimized for various types of bottom surfaces can be implemented.

Description

내슬립성 및 이의 유지 성능이 우수한 고무 패드 및 이를 적용한 신발 아웃솔{RUBBER PAD HAVING EXCELLENT ANTI SLIP PROPERTY AND PROPERTY MAINTAINING FUNCTION AND SHOES OUTSOLE WITH THE RUBBER PAD}Rubber pad with excellent slip resistance and retaining performance, and shoe outsole applied with it {RUBBER PAD HAVING EXCELLENT ANTI SLIP PROPERTY AND PROPERTY MAINTAINING FUNCTION AND SHOES OUTSOLE WITH THE RUBBER PAD}

본 발명은 각종 바닥면에 대한 내슬립성이 우수할 뿐만 아니라, 그 중 일부가 마모되더라도 상기 내슬립성을 그대로 유지할 수 있도록 하는 고무 패드 및 이를 적용한 신발 아웃솔에 관한 것이다.The present invention relates to a rubber pad that not only has excellent slip resistance to various floors, but also maintains the slip resistance even if some of them are worn out, and a shoe outsole to which the same is applied.

일반적으로 신발의 구성재료 중 아웃솔(outsole)은 바닥면과 직접 접촉함으로써 바닥면의 상태 및 특성 등의 외부조건에 가장 민감하게 작용하고 그 영향이 일차적으로 전달되는 부위이다.In general, the outsole among the constituent materials of a shoe is a part that acts most sensitively to external conditions such as the condition and characteristics of the floor by directly contacting the floor surface, and its influence is primarily transmitted.

이러한 아웃솔은 보행이나 러닝 시에 착지하는 바닥면 상태에 적절하게 대응함으로써 주행 효율 향상은 물론 신체의 부상을 방지할 수 있어야 하며, 특히 바닥면에 대한 내슬립성은 매우 중요하다.These outsoles should be able to improve driving efficiency and prevent injury to the body by appropriately responding to the condition of the ground when walking or running. In particular, slip resistance to the floor is very important.

하지만 통상 아웃솔의 소재로 사용되는 고무(예를 들면, 부타디엔 고무 등)는 마모정도에 따라 내슬립성이 유지되지 못해 일반적인 일상생활 중에 미끄러져 골절상 등을 입는 상황이 빈번하게 발생한다.However, rubber (eg, butadiene rubber), which is usually used as a material for outsoles, does not maintain slip resistance depending on the degree of abrasion, and thus slips and fractures occur frequently during normal daily life.

이를 해결하기 위하여 특허문헌 1에서는 아웃솔의 바닥면에 돌출 문양을 형성시키고 이러한 돌출문양에 피혁이나 천으로 이루어진 논슬립 부재를 결합한 아웃솔을 제안하였다.To solve this problem, Patent Document 1 proposes an outsole in which a protruding pattern is formed on the bottom surface of the outsole and a non-slip member made of leather or cloth is combined with the protruding pattern.

하지만, 상기 특허문헌 1과 같은 종래기술의 경우, 바닥면의 각종 이물질 또는 장기 사용으로 인해 돌출 문양이나 논슬립 부재가 마모될 경우 더 이상 내슬립성을 구현하지 못하게 되는 문제점이 있었다.However, in the case of the prior art such as Patent Document 1, when the protruding pattern or the non-slip member is worn due to various foreign substances on the floor surface or long-term use, there is a problem in that it is no longer possible to implement slip resistance.

한편, 일반적인 신발 아웃솔은 고무에 각종 첨가제를 혼합하여 시트상으로 제조하고 이를 아웃솔 성형용 금형에 넣어 프레스하여 제조하거나 또는 열가소성 탄성체를 이용하여 아웃솔 모양의 금형 내부에 수지를 직접 사출하여 제조한다.Meanwhile, a general shoe outsole is manufactured by mixing various additives with rubber to form a sheet and then putting it in a mold for molding outsole and pressing it, or by injecting a resin directly into the mold in the outsole shape using a thermoplastic elastomer.

즉, 종래의 아웃솔 제조방식은 제조 공정이 복잡하고 금형비용 등을 포함하는 제조 비용이 많이 소모되는 문제점이 있다. 특히 상기와 같이 한 종류의 아웃솔을 제조하는데 많은 공정과 비용이 소모됨에 따라 각각 다른 표면 상태를 가지는 각종 바닥면(예를 들면, 마루 등 실내 바닥, 실외 포장 도로, 실외 암반 또는 실외 모래 바닥 등)의 종류별로 내슬립성의 조절이 어려우며 이로 인해 실제 내슬립의 기능 및 이의 활용 범위가 극히 제한되는 문제점이 있었다.That is, the conventional outsole manufacturing method has a problem in that the manufacturing process is complicated and the manufacturing cost including the mold cost is largely consumed. In particular, various floor surfaces having different surface conditions (for example, indoor floors such as floors, outdoor pavements, outdoor bedrock or outdoor sand floors, etc.) as many processes and costs are consumed to manufacture one type of outsole as described above. There is a problem in that it is difficult to control the slip resistance for each type, and this limits the actual function of the slip resistance and the range of use thereof.

특허문헌 1 : 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0124313호 "신발 밑창"Patent Document 1: Korean Patent Application Publication No. 10-2009-0124313 "Shoe sole"

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 고무 소재를 선형(線形)으로 출력하여 이루어지는 선형 라인(line)을 그물 형태로 적층한 입체 망상(網狀)형 구조의 고무 패드 및 이를 적용한 신발 아웃솔을 제공함으로써, 상기 각각의 선형 라인(line)이 바닥면과의 마찰면적 및 마찰계수를 증가시킬 뿐만 아니라 바닥면에 대한 앵커링(anchoring) 효과를 구현함으로써 각종 바닥면에 대한 내슬립성을 향상시킬 수 있도록 함을 과제로 한다.The present invention is to solve the above problems, and a rubber pad having a three-dimensional network structure in which a linear line formed by outputting a rubber material in a linear form is stacked in a net shape, and a shoe to which the same is applied. By providing an outsole, each of the linear lines increases the friction area and coefficient of friction with the floor surface, as well as improves slip resistance for various floor surfaces by implementing an anchoring effect on the floor surface. The task is to be able to do it.

또한, 상기 고무 패드 및 이를 적용한 신발 아웃솔은 선형 라인이 그물 형태로 다수 적층된 구조로써, 바닥면의 각종 이물질 또는 장기 사용으로 인해 고무 패드 및 이를 적용한 신발 아웃솔의 일부 선형 라인이 마모되더라도, 이에 적층된 다른 복수의 선형 라인이 노출되어 바닥면에 대한 마찰면적, 마찰계수 증가 및 앵커링 효과 등을 보존하여 내슬립성을 그대로 유지할 수 있도록 함을 다른 과제로 한다.In addition, the rubber pad and the shoe outsole applied thereto have a structure in which a plurality of linear lines are stacked in the form of a net. Another task is to maintain the slip resistance as it is by preserving the friction area on the floor surface, the coefficient of friction increases, and the anchoring effect by exposing the other plurality of linear lines.

아울러, 상기와 같이 고무 소재의 출력 및 적층 등에 의한 고무 패드 또는 아웃솔의 제조 시, 3D 프린터를 이용함으로써 그 제조공정을 단축시킬 뿐만 아니라 제조비용을 절감할 수 있도록 함을 또 다른 과제로 한다.In addition, when manufacturing a rubber pad or outsole by printing and laminating a rubber material as described above, by using a 3D printer, not only the manufacturing process is shortened, but also manufacturing cost is reduced.

더욱이, 상기와 같이 3D 프린터를 이용함으로써, 각종 바닥면의 종류 및 상태(예를 들면, 거칠기 등)에 따라 고무 소재의 종류, 경도 및 선형 라인의 출력 간격, 출력 직경 등을 자유로이 조절할 수 있도록 하며, 이로 인해 각종 바닥면에 대해 최적화된 내슬립성을 구현할 수 있도록 함을 또 다른 과제로 한다.Moreover, by using a 3D printer as described above, it is possible to freely adjust the type of rubber material, the hardness, the output spacing of the linear line, the output diameter, etc. according to the type and condition of various floor surfaces (for example, roughness, etc.). As a result, it is another task to realize optimized slip resistance for various floor surfaces.

본 발명은 고무 패드에 있어서, 고무 소재로 이루어진 선형 라인(10)을 그물 형태로 적층한 입체 망상형 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 내슬립성 및 이의 유지 성능이 우수한 고무 패드를 과제의 해결 수단으로 한다.The present invention is a rubber pad, characterized in that it has a three-dimensional network structure in which linear lines 10 made of rubber material are stacked in a net form, and provides a rubber pad having excellent slip resistance and retaining performance thereof. It is done.

여기서 상기 선형 라인(10)은 고무 소재를 선형으로 출력하여 이루어지는 것이 바람직하다.Here, the linear line 10 is preferably formed by linearly outputting a rubber material.

그리고 상기 고무 소재는 3D프린팅이 가능한 내마모성을 가진 탄성체인 것이 바람직하다.And it is preferable that the rubber material is an elastic body capable of 3D printing and having abrasion resistance.

한편, 상기 내슬립성 및 이의 유지 성능이 우수한 고무 패드는 3D 프린터(100)를 이용하여 출력 및 적층되어 이루어지는 것이 바람직하다.Meanwhile, it is preferable that the rubber pad having excellent slip resistance and maintaining performance thereof is printed and laminated using a 3D printer 100.

아울러, 본 발명은 상기와 같은 고무 패드로 이루어진 신발 아웃솔을 과제의 다른 해결 수단으로 한다.In addition, the present invention uses a shoe outsole made of a rubber pad as described above as another solution to the problem.

본 발명은 바닥면과의 마찰면적 및 마찰계수를 증가시킬 뿐만 아니라 바닥면에 대한 앵커링 효과를 구현함으로써 각종 바닥면에 대한 내슬립성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 고무 패드 및 이를 적용한 신발 아웃솔의 일부가 마모되더라도 상기와 같은 내슬립성을 그대로 유지할 수 있는 효과가 있다.The present invention not only increases the frictional area and coefficient of friction with the floor, but also improves the slip resistance for various floors by implementing an anchoring effect on the floor, as well as a rubber pad and a part of the shoe outsole to which it is applied. Even if it is worn, there is an effect of maintaining the slip resistance as described above.

또한 본 발명은 상기와 같은 고무 패드 또는 아웃솔 제조 시 3D 프린터를 이용함으로써 제조공정 및 제조비용을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 각종 바닥면의 종류 및 상태에 따라 고무 소재의 종류, 경도 및 선형 라인의 출력 간격, 출력 직경 등을 자유로이 조절할 수 있도록 하며, 이로 인해 각종 바닥면에 대해 최적화된 내슬립성을 구현할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention can reduce the manufacturing process and manufacturing cost by using a 3D printer when manufacturing the rubber pad or outsole as described above, as well as the type of rubber material, the hardness and the output of a linear line according to the type and condition of various floor surfaces The distance, the output diameter, etc. can be freely adjusted, and thus, there is an effect of implementing optimized slip resistance for various floor surfaces.

도 1은 본 발명에 따른 고무 패드가 적용된 신발 아웃솔의 사시도 및 부분 확대도
도 2는 본 발명에 따른 고무 패드가 적용된 신발 아웃솔의 확대 부분 사시도
도 3은 본 발명에 따른 고무 패드가 적용된 신발 아웃솔의 단면 상세도
도 4는 본 발명에 따른 고무 패드가 적용된 신발 아웃솔의 제조 방식을 나타낸 개략도1 is a perspective view and a partial enlarged view of a shoe outsole to which a rubber pad is applied according to the present invention
Figure 2 is an enlarged partial perspective view of a shoe outsole to which a rubber pad is applied according to the present invention
3 is a detailed cross-sectional view of a shoe outsole to which a rubber pad is applied according to the present invention
Figure 4 is a schematic diagram showing a method of manufacturing a shoe outsole to which a rubber pad is applied according to the present invention

본 발명은 내슬립성 및 이의 유지 성능이 우수한 고무 패드 및 이를 적용한 신발 아웃솔에 관한 것으로, 각 도면 및 상세한 설명에서 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용과 그리고 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 간략히 하거나 생략하였다.The present invention relates to a rubber pad having excellent slip resistance and retaining performance thereof, and a shoe outsole to which the same is applied, and in each drawing and detailed description, the configuration and operation that can be easily understood by those in the field, and the technical features of the present invention and Detailed descriptions and illustrations of specific technical configurations and actions of elements that are not directly related have been simplified or omitted.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 내슬립성 및 이의 유지 성능이 우수한 고무 패드 및 이를 적용한 신발 아웃솔을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a rubber pad having excellent slip resistance and maintaining performance thereof according to the present invention and a shoe outsole to which the same is applied will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 고무 패드는 고무 소재를 선형으로 출력하여 선형 라인을 그물 형태로 적층한 입체 망상형 구조로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 여기서, 상기 고무 패드의 적용분야는 특별히 한정하지 않고, 내슬립성이 필요한 모든 분야에 적용될 수 있다.The rubber pad according to the present invention is characterized in that it has a three-dimensional network structure in which a rubber material is linearly output and linear lines are stacked in a net shape. Here, the application field of the rubber pad is not particularly limited, and may be applied to all fields requiring slip resistance.

단, 본 발명에서는 하나의 예로써 이를 신발 아웃솔에 적용한 실시예를 바탕으로 그 상세 구조를 설명한다.However, in the present invention, as an example, a detailed structure will be described based on an embodiment in which it is applied to a shoe outsole.

본 발명에 따른 고무 패드가 적용된 신발 아웃솔은 도 1에 도시된 바와 같이 고무 소재를 선형으로 출력하여 선형 라인(10)을 그물 형태로 적층한 입체 망상형 구조로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The shoe outsole to which the rubber pad according to the present invention is applied is characterized in that it has a three-dimensional network structure in which a rubber material is linearly output and linear lines 10 are stacked in a net shape, as shown in FIG. 1.

즉, 상기 각각의 선형 라인(10)이 그물형태로 상호 얽혀 적층됨으로써 도 2에 도시된 바와 같이 그 자체로 우수한 내슬립성을 가질 뿐만 아니라 상기 각각의 선형 라인(10)이 바닥면과의 마찰면적 및 마찰계수를 증가시키고 또한 바닥면에 대한 앵커링 효과를 구현함으로써 각종 바닥면에 대한 내슬립성을 향상시킬 수 있는 것이다.That is, since each of the linear lines 10 are intertwined and stacked in a net shape, as shown in Fig. 2, not only has excellent slip resistance by itself, but also the respective linear lines 10 friction with the bottom surface. By increasing the area and coefficient of friction and implementing an anchoring effect on the floor surface, it is possible to improve the slip resistance for various floor surfaces.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이 바닥면의 각종 이물질 또는 장기 사용으로 인해 아웃솔의 일부 선형 라인(10)이 마모되더라도, 이에 적층된 다른 복수의 선형 라인(10)이 노출되어 바닥면에 대한 마찰면적, 마찰계수 증가 및 앵커링 효과 등을 보존하여 내슬립성을 그대로 유지할 수 있다.In addition, as shown in Fig. 3, even if some of the linear lines 10 of the outsole are worn due to various foreign substances on the bottom surface or long-term use, a plurality of other linear lines 10 stacked thereon are exposed to friction against the floor surface. Slip resistance can be maintained as it is by preserving the area, the coefficient of friction, and the anchoring effect.

한편, 본 발명에 따른 신발 아웃솔은 그 제조 효율 등을 고려하여 도 4에 도시된 바와 같이, 3D 프린터(100)를 이용하여 출력 및 적층하여 제조한다.On the other hand, the shoe outsole according to the present invention is manufactured by printing and laminating using the 3D printer 100 as shown in FIG. 4 in consideration of the manufacturing efficiency and the like.

여기서, 상기 3D 프린터(100)는 FDM(Fused Deposition Modeling) 타입의 3D프린터(100)를 사용하는 것이 바람직하지만 여기에 한정되는 것은 아니고 이미 공지된 다양한 타입의 3D 프린터 사용이 가능하다.Here, as the 3D printer 100, it is preferable to use the FDM (Fused Deposition Modeling) type 3D printer 100, but the present invention is not limited thereto, and various types of known 3D printers may be used.

즉, 상기와 같은 고무 소재의 출력 및 적층 등 아웃솔의 제조 시, 3D 프린터(100)를 이용함으로써 그 제조공정을 단축시킬 뿐만 아니라 제조비용을 절감할 수 있다.That is, when manufacturing an outsole such as printing and laminating a rubber material as described above, by using the 3D printer 100, the manufacturing process can be shortened and manufacturing cost can be reduced.

더욱이, 본 발명은 상기와 같이 3D 프린터(100)를 이용함으로써, 각종 바닥면의 상태(거칠기 등)에 따라 고무 소재의 종류, 경도 및 선형 라인(10)의 출력 간격, 출력 직경 등을 자유로이 조절할 수 있도록 하고, 이로 인해 각종 바닥면에 대해 최적화된 내슬립성을 구현할 수 있다.Moreover, the present invention uses the 3D printer 100 as described above to freely adjust the type of rubber material, the hardness, the output interval of the linear line 10, the output diameter, etc. according to the conditions (roughness, etc.) of various floor surfaces. And, thereby, it is possible to implement an optimized slip resistance for various floor surfaces.

이를 위해, 상기 고무 소재는 3D프린팅이 가능한 내마모성을 가진 탄성체로써, 제조 효율 및 기능의 효율성 등을 고려하여 열가소성 탄성체(thermoplastic elastomer, TPE)를 사용하며, 열가소성 탄성체의 종류로는 SEBS(Stylene-ethylene-buthylene-stylene), SEPS(Styleneethylene-propylene-stylene), SEBC(Styrene-ethylene-butylenes-ethylene block copolymer) 또는 HSBR(Hydrogenated styrene butadiene rubber) 등이 바람직하지만 여기에 한정되는 것은 아니고 이미 공지된 다양한 3D 프린팅이 가능한 탄성 소재의 적용이 가능하다.To this end, the rubber material is an elastic body with abrasion resistance capable of 3D printing, and a thermoplastic elastomer (TPE) is used in consideration of manufacturing efficiency and functional efficiency, and the type of thermoplastic elastomer is SEBS (Stylene-ethylene -buthylene-stylene), SEPS (Styleneethylene-propylene-stylene), SEBC (Styrene-ethylene-butylenes-ethylene block copolymer), or HSBR (Hydrogenated styrene butadiene rubber), etc. are preferable, but are not limited thereto, and various 3D already known It is possible to apply an elastic material that can be printed.

그리고, 상기 경도 및 선형 라인(10)의 출력 간격(P), 출력 직경(D) 등(도 3 참조)은 각종 바닥면의 종류 및 상태에 따라 조절 가능하며 일 예로 마루 등 실내 바닥일 경우 경도 70A(d=0.5, p=0.5), 실외 포장 도로일 경우 경도 85A(d=1, p=2), 실외 암반일 경우 경도 65A(d=1, p=2), 실외 모래 바닥일 경우 경도 75A(d=2, p=4)로 설정될 수 있으나 이 역시 여기에 한정되는 것은 아니고, 해당 바닥면의 상태에 맞게 다양한 경도나 간격 및 직경 등을 적용할 수 있다.In addition, the hardness and the output interval (P) of the linear line 10, the output diameter (D), etc. (see FIG. 3) can be adjusted according to the types and conditions of various floors. 70A (d=0.5, p=0.5), hardness 85A (d=1, p=2) in case of outdoor pavement, 65A (d=1, p=2) in case of outdoor rock, hardness in case of outdoor sand floor It may be set to 75A (d=2, p=4), but this is not limited thereto, and various hardnesses, intervals, and diameters may be applied according to the condition of the corresponding floor surface.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 내슬립성 및 이의 유지 성능이 우수한 고무 패드 및 이를 적용한 신발 아웃솔은 상기와 같은 구성을 통해 설명하였지만, 해당 기술 분야의 당업자라면 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.As described above, the rubber pad having excellent slip resistance and retaining performance thereof according to the present invention and the shoe outsole to which it is applied have been described through the above configuration, but those skilled in the art, the present invention described in the following claims It will be appreciated that various modifications and changes can be made to the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention.

10 : 선형 라인
100 : 3D 프린터10: linear line
100: 3D printer

Claims (5)

고무 패드에 있어서,
고무 소재로 이루어진 선형 라인(10)을 그물 형태로 적층한 입체 망상형 구조로 이루어지되,
상기 선형 라인(10)은 고무 소재를 선형으로 출력하여 이루어지고,
상기 고무 소재는 3D프린팅이 가능한 내마모성을 가진 탄성체이며,
상기 고무 패드는 3D 프린터(100)를 이용하여 출력 및 적층되어 이루어지고,
상기 탄성체는 SEBS(Stylene-ethylene-buthylene-stylene), SEPS(Styleneethylene-propylene-stylene), SEBC(Styrene-ethylene-butylenes-ethylene block copolymer) 또는 HSBR(Hydrogenated styrene butadiene rubber)인 것을 특징으로 하는, 내슬립성 및 이의 유지 성능이 우수한 고무 패드.
In the rubber pad,
It consists of a three-dimensional network structure in which linear lines 10 made of rubber material are stacked in a net shape,
The linear line 10 is made by linearly outputting a rubber material,
The rubber material is an elastic body with abrasion resistance capable of 3D printing,
The rubber pad is printed and laminated using a 3D printer 100,
The elastic body is SEBS (Stylene-ethylene-buthylene-stylene), SEPS (Styleneethylene-propylene-stylene), SEBC (Styrene-ethylene-butylenes-ethylene block copolymer) or HSBR (Hydrogenated styrene butadiene rubber), characterized in that Rubber pad with excellent slip properties and retaining performance.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 따른 고무 패드로 이루어진 신발 아웃솔.A shoe outsole made of a rubber pad according to claim 1.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20090124313A (en) 2008-05-29 2009-12-03 이우원 The outsole of a shoe
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