KR102251150B1 - 금속문 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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KR102251150B1
KR102251150B1 KR1020200127361A KR20200127361A KR102251150B1 KR 102251150 B1 KR102251150 B1 KR 102251150B1 KR 1020200127361 A KR1020200127361 A KR 1020200127361A KR 20200127361 A KR20200127361 A KR 20200127361A KR 102251150 B1 KR102251150 B1 KR 102251150B1
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이기열
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주식회사 화인엠택
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Abstract

금속문이 제공된다. 본 명세서의 일 면(aspect)에 따른 금속문은 본체부가 문틀에 안착되어 닫히는 금속문에 있어서, 상기 본체부의 전면부를 형성하는 전면 부재; 상기 본체부의 후면부를 형성하는 후면 부재; 및 상기 본체부의 가장자리를 따라 형성되는 이너 프레임(inner frame)을 포함한다.
이 때, 상기 본체부의 단면 상에서, 상기 이너 프레임은 전후 방향으로 형성되는 제1 부분과, 상기 제1 부분의 전단에서 외측으로 연장되는 제2 부분과, 상기 제2 부분의 외측단에서 후방으로 연장되는 제3 부분을 포함하고, 상기 전면 부재는 상기 제3 부분의 내측면의 일부와, 상기 제3 부분의 외측면과, 상기 제2 부분의 전면을 감싸도록 형성된다.

Description

금속문 및 이의 제조 방법{METAL DOOR AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 명세서는 금속문 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게, 제조가 용이하고 기밀 성능이 개선된 금속문 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
방화문은 화재가 발생했을 때 불꽃과 연기가 이면으로 번지는 것을 차단하기 위해 주택, 아파트, 공장, 사무실 및 조립식 가설건물 등의 출입구에 설치되는 현관 출입문 또는 비상문 등의 구조물이다. 방화문은 일반적인 출입문과 같이 벽을 관통하여 설치되는 프레임과 그와 힌지(hinge) 결합되는 문으로 구성된다. 또한, 문의 전면과 후면에는 각각 손잡이가 설치되어, 사용자는 손잡이를 잡고 문을 당기거나 밀어서 열거나 닫게 된다.
이러한 방화문은 화재에 노출되더라도 연소, 용융, 깨짐, 열분해, 폭발 또는 열화와 같은 조건에 내성이 있어야 한다. 또한, 강한 열에 노출되는 동안에도 문틀에 결합된 상태를 유지하여 화재로 인한 피해 범위의 확장을 방지할 수 있도록 뒤틀림에 대한 내성이 구비되어야 한다.
방화문은 화재에 의한 변형 또는 소실이 일어나지 않도록 강한 금속 재질로 이루어진다. 보다 상세하게, 방화문은 금속 재질의 전면 부재와 후면 부재, 그리고 이들 사이에 배치되어 전면 부재와 후면 부재를 결합하는 이너 프레임(inner frame)으로 구성된다. 또한, 방화문은 화재 시가 아니더라도 일반 창호와 같은 단열 성능을 유지하기 위해 전면 부재와 후면 부재 사이에 단열 소재가 내장된다.
방화문은 직접적으로 화염이 번지는 것을 방지하는 역할과 더불어, 화재로 인한 연기가 빠져나가지 못하도록 하는 역할도 수행한다. 예를 들어, 화재로 인한 연기가 대피로로 확산되면 질식의 위험이 있기 때문이다. 이와 같이 연기가 방화문을 통과하는 것을 방지하기 위해, 철재로 된 문틀을 안쪽으로 벤딩(bending)하여 난연 가스켓(Gasket)이 안착될 수 있는 공간을 형성하고, 그 공간에 난연 가스켓이 결합된다. 방화문이 닫히면 난연 가스켓이 눌리면서 방화문 양 쪽의 공간 사이를 기밀하게 되고, 연기가 지나가는 것을 막게 된다.
한편, 종래의 방화문은 금속 재질의 전면 부재와 후면 부재를 이너 프레임에 결합할 때 태그 용접(Tag welding) 방법을 이용해 내부 용접을 하였다. 이 때, 종래의 방화문은 내구성 및/또는 신뢰도 향상을 위해서는 숙련된 용접공과 필요하고, 직접 사람의 손으로 용접하는 공정을 거치므로 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 방화문은 방화문의 후면과 문틀이 만나는 부위에만 고무 패킹(packing)이 결합되어 있다. 따라서, 방화문의 가장자리에서 외측으로 돌출될 날개 부분의 단열 성능을 향상 및 이에 따른 결로 발생 방지에는 한계가 있었다.
또한, 문틀에 결합된 고무 패킹의 일 부분의 결합에 결함이 생겨 방화문을 닫았을 때 문과 제대로 밀착되지 않거나, 시간이 지나면서 고무 패킹의 일부가 손상되거나 유실되어 기밀 성능이 저하되는 문제점이 있었다.
본 명세서가 해결하고자 하는 과제는, 제조 공정을 단순화하여 생산성을 높이고, 제조 비용을 감소시킬 수 있는 금속문 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
또한, 단열 성능을 향상시키고, 결로 발생을 방지할 수 있는 금속문 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
또한, 방화문의 기밀성이 개선된 금속문 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 명세서의 일 면(aspect)에 따른 금속문은 본체부가 문틀에 안착되어 닫히는 금속문에 있어서, 상기 본체부의 전면부를 형성하는 전면 부재; 상기 본체부의 후면부를 형성하는 후면 부재; 및 상기 본체부의 가장자리를 따라 형성되는 이너 프레임(inner frame)을 포함할 수 있다.
이 때, 상기 본체부의 단면 상에서, 상기 이너 프레임은 전후 방향으로 형성되는 제1 부분과, 상기 제1 부분의 전단에서 외측으로 연장되는 제2 부분과, 상기 제2 부분의 외측단에서 후방으로 연장되는 제3 부분을 포함하고, 상기 전면 부재는 상기 제3 부분의 내측면의 일부와, 상기 제3 부분의 외측면과, 상기 제2 부분의 전면을 감싸도록 형성될 수 있다.
이를 통해, 금속문의 제조 공정을 단순화하여 생산성을 높이고, 제조 비용을 감소시킬 수 있다.
또한, 단열 성능을 향상시키고, 결로 발생을 더 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 금속문의 기밀성이 개선될 수 있다.
또한, 상기 전면 부재는 상기 본체부의 전면에 배치되고 상기 제2 부분의 전방에 배치되는 전면부와, 상기 전면부의 외측단에서 후방으로 연장되고 상기 제3 부분의 외측에 배치되는 제1 측면부와, 상기 제1 측면부의 후단에서 절곡되어 상기 제3 부분의 내측에 배치되는 제1 절곡부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 후면 부재는 상기 본체부의 후면에 배치되는 후면부와, 상기 후면부의 외측단에서 상기 제1 부분의 외측면을 따라 전방으로 연장되는 제2 측면부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 후면 부재는 상기 제2 측면부의 전단에서 후방으로 절곡되고, 상기 제2 측면부와 상기 제1 부분 사이에 배치되는 제2 절곡부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 측면부와 상기 제1 절곡부 사이에 배치되는 제1 차단 부재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 차단 부재는 상기 제1 절곡부의 후방으로 돌출되는 부분을 포함할 수 있다.
또한, 상기 본체부가 닫혀 있을 때, 상기 제1 차단 부재가 상기 문틀과 밀착될 수 있다.
또한, 상기 제1 부분의 후단에서 내측으로 절곡되어 전방으로 연장되는 제4 부분을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 부분의 후단에서 내측으로 절곡되어 전방으로 연장되는 제4 부분을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 부분의 내측에 배치되는 보강 부재를 포함하고, 상기 보강 부재는 상기 제4 부분의 전단에 인접할 수 있다.
또한, 상기 제2 측면부와, 상기 제2 절곡부와, 상기 제1 부분과, 상기 보강 부재를 관통하여 상기 후면 부재를 상기 이너 프레임에 결합하는 결합 부재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 전면 부재는 상기 제1 절곡부의 전단에서 절곡되어 후방으로 연장되는 제3 절곡부를 포함하고, 상기 제3 절곡부는 상기 제3 부분과 상기 제1 절곡부 사이에 배치될 수 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 명세서의 일 면(aspect)에 따른 금속문의 제조 방법은 본체부가 문틀에 안착되어 닫히는 금속문의 제조 방법에 있어서, 상기 본체부의 전면부를 형성하는 전면 부재와 상기 본체부의 후면부를 형성하는 후면 부재를 형성하는 단계; 상기 전면 부재에 이너 프레임(inner frame)을 결합하는 단계; 및 상기 이너 프레임에 상기 후면 부재를 결합하는 단계를 포함할 수 있다.
이 때, 상기 본체부의 단면 상에서, 상기 이너 프레임은 전후 방향으로 형성되는 제1 부분과, 상기 제1 부분의 전단에서 외측으로 연장되는 제2 부분과, 상기 제2 부분의 외측단에서 후방으로 연장되는 제3 부분을 포함하고,
상기 전면 부재는 상기 본체부의 전면에 배치되고 상기 제2 부분의 전방에 배치되는 전면부와, 상기 전면부의 외측단에서 후방으로 연장되고 상기 제3 부분의 외측에 배치되는 제1 측면부와, 상기 제1 측면부의 후단에서 절곡되어 상기 제3 부분의 내측면에 배치되는 제1 절곡부를 포함하고, 상기 이너 프레임은 상기 제3 부분이 상기 제1 측면부와 상기 제1 절곡부의 사이에 끼움 결합하여 상기 전면 부재에 결합될 수 있다.
또한, 상기 후면 부재는 상기 본체부의 후면에 배치되는 후면부와, 상기 후면부의 외측단에서 상기 제1 부분의 외측면을 따라 전방으로 연장되는 제2 측면부를 포함하고, 상기 전면 부재를 이너 프레임에 결합하기 전에, 상기 이너 프레임의 내측에 보강 부재를 배치하는 단계를 포함하고, 결합 부재가 상기 제2 측면부와 상기 이너 프레임과 상기 보강 부재를 차례로 관통하여 상기 후면 부재를 상기 이너 프레임에 결합하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 후면 부재를 상기 이너 프레임에 결합한 후, 상기 제1 절곡부와 상기 제2 측면부의 사이에 제1 차단 부재를 끼움 결합하는 단계를 포함할 수 있다.
본 명세서를 통해, 제조 공정을 단순화하여 생산성을 높이고, 제조 비용을 감소시킬 수 있다.
또한, 단열 성능을 향상시키고, 결로 발생을 더 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 금속문의 기밀성이 개선될 수 있다.
도 1은 본 명세서의 일 실시예에 따른 금속문의 사시도이다.
도 2는 본 명세서의 일 실시예에 따른 금속문의 본체부의 후면도이다.
도 3은 본 명세서의 일 실시예에 따른 금속문의 단면도이다.
도 4는 본 명세서의 일 실시예에 따른 금속문과 문틀의 일부 구성의 단면사시도이다.
도 5는 본 명세서의 일 실시예에 따른 금속문의 일부 구성의 상세단면도이다.
도 6은 본 명세서의 다른 실시예에 따른 금속문의 일부 구성의 상세 단면도이다.
도 7 내지 도 10은 본 명세서의 일 실시예에 따른 금속문의 제조 공정을 나타낸 단면사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서(discloser)에 개시된 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
본 명세서에 개시된 실시예를 설명함에 있어서 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
또한, 본 명세서에 개시된 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 명세서의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
한편, 명세서(discloser)의 용어는 document, specification, description 등의 용어로 대체할 수 있다.
이하, 본 명세서의 일 실시예에 따른 금속문이 열리는 쪽을 전방, 닫히는 쪽을 후방이라고 가정하고 설명한다.
도 1은 본 명세서의 일 실시예에 따른 금속문의 사시도이다. 도 2는 본 명세서의 일 실시예에 따른 금속문의 후면도이다.
본 명세서의 일 실시예에 따른 금속문은 문틀(10)과, 본체부(20)와, 힌지(30)를 포함할 수 있으나, 이 중 일부의 구성을 제외하고 실시될 수도 있고, 이외 추가적인 구성을 배제하지도 않는다.
도 1을 참조하면, 본 명세서의 일 실시예에 따른 금속문은 문틀(10), 본체부(20), 힌지(30)를 포함할 수 있다. 넓은 의미에서 문틀(10)은 금속문의 일 구성으로 이해될 수 있다. 벽에 형성된 대략 직사각형 모양의 개구부(40)에 설치될 수 있다.
금속문은 문틀(10)을 포함할 수 있다. 문틀(10)은 벽에 형성된 개구부(40)의 크기와 형상에 대응하여 대략 사각 형태로 형성될 수 있다. 문틀(10)은 개구부(40)에 안착되어 벽에 결합될 수 있다.
문틀(10)은 금속 부재를 절곡하여 형성될 수 있다. 본 명세서의 일 실시예에 따른 금속문은 방화문으로 사용될 수 있는데, 이 경우 문틀(10)과 본체부(20)의 전면 부재(120)와 후면 부재(130)는 열에 강한 금속 재질을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 문틀(10)의 단면은 도어의 단면 형상의 대략적인 형상에 대응하여 형성될 수 있다. 이에 따라, 도어가 닫힐 때, 문틀(10)에 안착하여 닫힐 수 있다.
문틀(10)은 제2 홈부(182)를 포함할 수 있다. 제2 홈부(182)는 본체부(20)가 닫혀 있을 때, 후면 부재(130)가의 후면부(131)와 대향하는 면에 형성될 수 있다. 제2 홈부(182)는 문틀(10)을 형성하는 금속 부재가 벤딩되어 형성될 수 있다. 제2 홈부(182)는 전면에서 보았을 때, 문틀(10)의 둘레를 따라 형성될 수 있다.
문틀(10)은 제2 차단 부재(162)를 포함할 수 있다. 제2 차단 부재(162)는 문틀(10)에 형성된 제2 홈부(182)에 배치될 수 있다. 제2 차단 부재(162)는 전면에서 보았을 때, 문틀(10)의 둘레를 따라 형성될 수 있다. 구체적으로, 제2 차단 부재(162)는 끼움 돌기를 포함할 수 있다. 제2 차단 부재(162)는 고무 재질 또는 연질의 합성수지 재질로 형성되어 탄성을 가지므로, 제2 차단 부재(162)는 끼움 돌기가 문틀(10)에 형성되는 제2 홈부(182)에 압입되는 방식으로 결합될 수 있다. 이와 달리, 제2 차단 부재(162)의 형상 및/또는 크기 등은 금속문의 제원 및/또는 크기에 따라 다양하게 형성될 수 있다.
제2 차단 부재(162)는 제2 홈부(182)에서 돌출되는 부분을 포함할 수 있다. 이로써, 본체부(20)가 문틀(10)에 안착되어 닫혀 있을 때, 제2 차단 부재(162)의 돌출된 부분이 본체부(20)의 후면 부재(130)에 밀착, 보다 상세하게는 압착될 수 있다. 이를 통해, 금속문의 양 쪽 공간이 서로 기밀 될 수 있고, 화재 시 연기가 금속문의 일측 공간에서 타측 공간으로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 문틀(10)과 본체부(20)는 금속 재질로 형성되므로, 본체부(20)가 닫히면서 문틀(10)과 그대로 닿게 되면 소음을 유발할 수 있다. 이 때, 제2 차단 부재(162)가 완충 역할을 하면서 소음을 저감시킬 수 있다.
제2 차단 부재(162)는 난연성 재질의 고무 패킹(Packing) 또는 가스켓(Gasket)일 수 있다. 또한, 제2 차단 부재(162)는 단면 상에서 중공 부분을 포함할 수 있다. 제2 차단 부재(162)의 내측이 중공을 형성하면, 제2 차단 부재(162)의 형상을 변경하기 쉬워 문틀(10)의 제2 홈부(182)에 결합하기 용이할 수 있다. 또한, 중공 부분으로 인해 본체부(20)가 닫혀 있을 때 단열 성능을 향상시킬 수 있고, 이를 통해 결로 발생을 감소시킬 수 있다.
금속문은 본체부(20)를 포함할 수 있다. 본체부(20)는 문틀(10)에 안착되어 닫힐 수 있다. 본체부(20)는 문틀(10)의 형상에 대응하여 대략 사각형 형상으로 형성될 수 있다. 본체부(20)는 여닫이 형태로 열리고 닫힐 수 있다. 구체적으로, 본체부(20)는 사람이 비상구로 대피하려는 방향으로 열릴 수 있도록 배치될 수 있다. 이 때, 본체부(20)는 사람이 직접 열고 닫을 수 있다. 그러나, 이와 달리, 평상시에는 열려 있는 상태를 유지하다가, 건물 등의 화재 경보 시스템이 작동하면 자동으로 닫히도록 할 수도 있다.
금속문은 힌지(hinge)(30)를 포함할 수 있다. 힌지(30)는 제1 힌지 부재(31)와 제2 힌지 부재(32)를 포함할 수 있다. 제1 힌지 부재(31)는 본체부(20)의 일 측의 전면에 배치될 수 있고, 제2 힌지 부재(32)는 문틀(10)의 일 측의 전면에 배치될 수 있다. 제2 힌지 부재(32)는 제1 힌지 부재(31)의 위치에 대응하는 위치에 형성될 수 있다. 제1 힌지 부재(31)를 제2 힌지 부재(32)에 결합하여 본체부(20)를 문틀(10)에 결합시킬 수 있다.
도 3은 본 명세서의 일 실시예에 따른 금속문의 단면도이다. 도 4는 본 명세서의 일 실시예에 따른 금속문의 일부 구성의 단면사시도이다. 도 5는 본 명세서의 일 실시예에 따른 금속문의 일부 구성의 상세단면도이다.
본 명세서의 일 실시예에 따른 금속문의 본체부(20)는 문틀(10)과, 전면 부재(120)와, 후면 부재(130)와, 이너 프레임(inner frame)(110)과, 보강 부재(140)와, 결합 부재(150)와, 제1 차단 부재(161)와, 도어 충진재(170)를 포함할 수 있으나, 이 중 일부의 구성을 제외하고 실시될 수도 있고, 이외 추가적인 구성을 배제하지도 않는다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본체부(20)는 이너 프레임(110)을 포함할 수 있다. 이너 프레임(110)은 전면 부재(120)와 후면 부재(130) 사이에 배치될 수 있다. 이너 프레임(110)은 본체부(20)의 가장자리를 따라 형성될 수 있다. 즉, 전면에서 보았을 때 액자 형태로 형성되는 것으로 이해될 수 있다.
이너 프레임(110)은 본체부(20)의 구조를 지지하는 역할을 할 수 있다. 전면 부재(120)와 후면 부재(130)는 얇은 철판으로 형성되므로, 전면 부재(120)와 후면 부재(130)를 지지하기 위해 전면 부재(120)와 후면 부재(130)보다 두꺼운 금속 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 이너 프레임(110)은 전기아연도금강판(Electro Galvanized Iron)이 사용될 수 있으며, 두께는 1.6T일 수 있다.
이너 프레임(110)은 제1 부분(111)과, 제2 부분(112)과, 제3 부분(113)과, 제4 부분(114)을 포함할 수 있다. 제1 부분(111)과, 제2 부분(112)과, 제3 부분(113)은 하나의 강판이 절곡되어 형성될 수 있다.
이너 프레임(110)은 제1 부분(111)을 포함할 수 있다. 제1 부분(111)은 전후 방향으로 형성될 수 있다. 구체적으로, 본체부(20)의 단면 상에서, 제1 부분(111)은 전면 부재(120)와 후면 부재(130) 사이에서 전후 방향으로 연장될 수 있다. 이와 달리, 본체부(20)의 단면 상에서, 주변에 결합되는 부재, 요구되는 강도 등에 따라 제1 부분(111)은 일부 굴곡진 부분을 포함할 수도 있다.
이너 프레임(110)은 제2 부분(112)을 포함할 수 있다. 제2 부분(112)은 제1 부분(111)의 전단에서 외측으로 연장될 수 있다.
이너 프레임(110)은 제3 부분(113)을 포함할 수 있다. 제3 부분(113)은 제2 부분(112)의 외측단에서 후방으로 연장될 수 있다.
이너 프레임(110)은 제4 부분(114)을 더 포함할 수 있다. 제4 부분(114)은 제1 부분(111)의 후단에서 내측으로 절곡되어 전방으로 연장될 수 있다. 다시 말해, 제4 부분(114)은 제1 부분(111)의 후단을 내측으로 접어 놓은 형상으로 이해될 수 있다.
제1 부분(111)의 후단과 후면 부재(130)는 접촉될 수 있다. 이 때, 제4 부분(114)이 없다면 제1 부분(111)의 후단은 각이 지도록 형성될 수 있고, 이러한 제1 부분(111)의 후단이 후면 부재(130)와 직접 맞닿게 되면 후면 부재(130)에 손상을 가할 수 있다. 따라서, 제1 부분(111)의 끝단을 접어 제4 부분(114)을 형성하면 이러한 문제점을 방지할 수 있다.
또한, 제1 부분(111)의 본체부(20)가 닫힐 때 충격 및 압력을 많이 받는 부분이므로, 제1 부분(111)이 한 겹의 강판으로만 형성되면 상기 충격 및 압력 등으로 인해 제1 부분(111)의 끝단이 쉽게 변형될 우려가 있다. 따라서, 제4 부분(114)을 형성하면 이너 프레임(110)의 후단이 두 겹의 강판으로 형성되므로 강도를 높일 수 있고, 이를 통해 내구성과 금속문의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또한, 제4 부분(114)은 보강 부재(140)의 배치 가이드 역할을 수행할 수 있다. 후면 부재(130)가 이너 프레임(110)에 결합될 때, 후면 부재(130)의 제2 측면부(132)와, 제2 절곡부(133)와, 이너 프레임(110)과, 보강 부재(140)를 관통하는 결합 부재(150)에 의해 후면 부재(130)가 이너 프레임(110)에 결합될 수 있다. 이 때, 결합 부재(150)가 관통할 수 있는 결합 홀이 후면 부재(130)와, 이너 프레임(110)과, 보강 부재(140) 각각에서 서로 대응되는 위치에 결합 홀이 형성될 수 있다. 이 경우, 제조 과정에서 보강 부재(140)가 이너 프레임(110)의 내측에 안착될 때, 제4 부분(114)이 보강 부재(140)의 위치를 가이드 할 수 있다. 따라서, 별도로 보강 부재(140)를 이너 프레임(110)에 정렬하는 공정이 생략될 수 있으므로, 생산성이 향상될 수 있다.
본체부(20)는 전면 부재(120)를 포함할 수 있다. 전면 부재(120)는 본체부(20)의 전면부(121)를 형성할 수 있다. 전면 부재(120)는 금속 재질로 형성될 수 있다. 전면 부재(120)는 이너 프레임(110)의 제3 부분(113)의 내측면의 일부와, 제3 부분(113)의 외측면과, 상기 제2 부분의 전면을 감싸도록 형성될 수 있다. 구체적으로, 전면 부재(120)는 전면부(121)와, 제1 측면부(122)와, 제1 절곡부(123)를 포함할 수 있다. 전면부(121)와, 제1 측면부(122)와, 제1 절곡부(123)는 하나의 금속 판이 연장 및/또는 절곡되어 형성될 수 있다.
전면 부재(120)는 전면부(121)를 포함할 수 있다. 전면부(121)는 본체부(20)의 전면에 배치될 수 있다. 즉, 전면부(121)는 본체부(20)의 전면을 형성하는 것으로 이해될 수 있다. 전면부(121)는 이너 프레임(110)의 제2 부분(112)의 전방에 배치될 수 있다. 전면부(121)는 이너 프레임(110)의 제2 부분(112)의 외측단까지 연장될 수 있다. 이 때, 전면부(121)는 이너 프레임(110)의 제2 부분(112)과 인접할 수 있다. 그러나, 이와 달리, 전면부(121)와 이너 프레임(110)의 제2 부분(112)의 사이에 별도의 부재가 배치되는 경우, 전면부(121)와 이너 프레임(110)의 제2 부분(112)이 인접하지 않을 수도 있다.
전면 부재(120)는 제1 측면부(122)를 포함할 수 있다. 제1 측면부(122)는 전면부(121)의 외측단에서 후방으로 연장될 수 있다. 이 때, 제1 측면부(122)는 후방으로 직선으로 연장될 수도 있고, 곡선을 그리며 연장될 수도 있다.
제1 측면부(122)는 이너 프레임(110)의 제3 부분(113)의 외측에 배치될 수 있다. 즉, 전면 부재(120)는 전면부(121)가 연장되어 이너 프레임(110)의 제2 부분(112)의 외측면과 제3 부분(113)의 외측면을 감싸는 형태로 이해될 수 있다. 이 때, 제1 측면부(122)는 이너 프레임(110)의 제3 부분(113)의 외측면과 인접할 수 있다. 그러나, 이와 달리, 제1 측면부(122)와 이너 프레임(110)의 제3 부분(113)의 사이에 별도의 부재가 배치되는 경우, 제1 측면부(122)와 제3 부분(113)의 외측면이 인접하지 않을 수 있다.
전면 부재(120)는 제1 절곡부(123)를 포함할 수 있다. 제1 절곡부(123)는 제1 측면부(122)의 후단에서 절곡될 수 있다. 이 때, 제1 절곡부(123)는 이너 프레임(110)의 제3 부분(113)의 내측에 배치될 수 있다. 즉, 이너 프레임(110)의 제3 부분(113)은 제1 측면부(122)와 제1 절곡부(123) 사이에 배치되는 것으로 이해될 수 있다.
제1 절곡부(123)는 이너 프레임(110)의 제3 부분(113)의 내측면과 인접할 수 있다. 그러나, 이와 달리, 제1 절곡부(123)와 이너 프레임(110)의 제3 부분(113)의 사이에 별도의 구성이나 부재가 배치되는 경우, 제1 절곡부(123)와 제3 부분(113)의 내측면이 인접하지 않을 수 있다.
상술한 바와 같이, 전면 부재(120)는 이너 프레임(110)의 제2 부분(112)의 외측면과 제3 부분(113)의 측면을 따라 제3 부분(113)의 내측면까지 연장 및/또는 절곡되어 이너 프레임(110)을 감쌀 수 있다. 이 때, 이너 프레임(110)의 제3 부분(113)이 전면 부재(120)의 제1 측면부(122)와 제1 절곡부(123)에 의해 고정되므로, 별도의 고정 부재나 용접 공정 없이 전면 부재(120)와 이너 프레임(110)이 고정될 수 있다. 이와 같이, 제조 공정을 단순화하여 생산성을 향상시킬 수 있다.
이와 달리, 전면 부재(120)와 이너 프레임(110) 사이에는 단열 성능을 가진 별도의 단열 부재(미도시)가 배치될 수도 있다. 단열 부재(미도시)는 이너 프레임(110)과 전면 부재(120)가 결합되면서, 별도의 접착제나 결합 부재(150) 없이 이너 프레임(110)과 전면 부재(120) 사이에 결합될 수 있다. 단열 부재(미도시)는 이너 프레임(110)의 제2 부분(112) 전방 및/또는 이너 프레임(110)의 제3 부분(113) 외측에 배치될 수 있다. 단열 부재는 세라믹(ceramic) 등의 재질로 형성될 수 있다.
본체부(20)는 후면 부재(130)를 포함할 수 있다. 후면 부재(130)는 본체부(20)의 후면부(131)를 형성할 수 있다. 후면 부재(130)는 금속 재질로 형성될 수 있다. 후면 부재(130)는 후면부(131)와, 제2 측면부(132)와, 제2 절곡부(133)를 포함할 수 있다. 후면부(131)와, 제2 측면부(132)와, 제2 절곡부(133)는 하나의 금속 판이 연장 및/또는 절곡되어 형성될 수 있다.
후면 부재(130)는 후면부(131)를 포함할 수 있다. 후면부(131)는 본체부(20)의 후면에 배치될 수 있다. 즉, 후면부(131)는 본체부(20)의 후면을 형성하는 것으로 이해될 수 있다. 후면부(131)는 이너 프레임(110)의 제1 부분(111)이 배치된 부분까지 연장될 수 있다.
후면 부재(130)는 제2 측면부(132)를 포함할 수 있다. 제2 측면부(132)는 후면부(131)의 외측단에서 제1 부분(111)의 외측면을 따라 전방으로 연장될 수 있다. 즉, 후면 부재(130)는 이너 프레임(110)의 제1 부분(111)을 내측에 두고 가장자리가 전방으로 절곡되어 연장되는 것으로 이해될 수 있다.
후면 부재(130)는 제2 절곡부(133)를 포함할 수 있다. 제2 절곡부(133)는 제2 측면부(132)의 전단에서 후방으로 절곡될 수 있다. 이 때, 제2 절곡부(133)는 제2 측면부(132)와 제1 부분(111) 사이에 배치될 수 있다. 후면 부재(130)는 비교적 얇은 금속 판을 가공하여 형성하므로 끝 단의 강성을 약할 수 있다. 즉, 제2 측면부(132)가 이너 프레임(110)의 제1 부분(111)과 바로 인접하여 결합하게 되면, 외력에 의해 제2 측면부(132)가 휘어져 손상될 우려가 있고, 금속문의 내구성이 저하될 수 있다. 따라서, 후면 부재(130)의 끝단을 한 번 절곡하여 제2 절곡부(133)를 형성하고, 후면 부재(130)가 이너 프레임(110)에 결합될 때, 결합 부재(150)가 제2 측면부(132)와 제2 절곡부(133)를 관통하여 결합되면 금속문의 내구성을 향상시킬 수 있다.
본체부(20)는 결합 부재(150)를 포함할 수 있다. 결합 부재(150)는 후면 부재(130)를 이너 프레임(110)에 결합시킬 수 있다. 구체적으로, 결합 부재(150)는 후면 부재(130)의 제2 측면부(132)와, 제2 절곡부(133)와, 이너 프레임(110)의 제1 부분(111)을 측 방향으로 관통하여 후면 부재(130)를 이너 프레임(110)에 결합시킬 수 있다. 예를 들어, 결합 부재(150)는 리벳(rivet)이 사용될 수 있다. 이 때, 결합 부재(150)의 결합력을 충분히 확보하기 위해, 본체부(20)는 보강 부재(140)를 포함할 수 있다.
본체부(20)는 보강 부재(140)를 포함할 수 있다. 보강 부재(140)는 이너 프레임(110)의 제1 부분(111)의 내측에 배치될 수 있다. 이 때, 보강 부재(140)는 이너 프레임(110)의 제4 부분(114)의 전단에 인접하여 배치될 수 있다. 보강 부재(140)는 결합 부재(150)의 결합력을 충분히 확보할 수 있다. 또한, 보강 부재(140)는 이너 프레임(110)의 내측에서 이너 프레임(110)을 지지하여, 금속문의 구조를 보강하는 역할을 수행할 수 있다. 따라서, 보강 부재(140)의 두께는 이너 프레임(110)의 두께보다 두꺼울 수 있다.
보강 부재(140)는 이너 프레임(110)을 구조적으로 지지하기 위해 이너 프레임(110)의 내측에 인접하여 금속문의 둘레를 따라 대략 사각틀의 형상으로 형성될 수 있다. 그러나 이와 달리, 이와 달리, 이너 프레임(110)의 두께나 형상 등을 조절하여 이너 프레임(110)의 강도 자체가 충분히 확보되는 경우, 보강 부재(140)는 결합 부재(150)가 결합되는 위치에만 선택적으로 배치될 수도 있다.
본체부(20)는 제1 차단 부재(161)를 포함할 수 있다. 제1 차단 부재(161)는 후면 부재(130)의 제2 측면부(132)와 전면 부재(120)의 제1 절곡부(123) 사이에 배치될 수 있다. 즉, 이너 프레임(110)이 대략 'ㄷ'자 형태로 형성되므로, 본체부(20)의 가장자리에는 3면이 후면 부재(130)의 제2 측면부(132)와, 이너 프레임(110)의 제2 부분(112)과, 전면 부재(120)의 제1 절곡부(123)로 이루어지는 제1 홈부(181)가 형성될 수 있다. 제1 차단 부재(161)는 제1 홈부(181)에 배치되는 것으로 이해될 수 있다.
제1 차단 부재(161)는 전면에서 보았을 때, 문틀(10)의 둘레를 따라 형성될 수 있다. 구체적으로, 제1 차단 부재(161)는 끼움 돌기를 포함할 수 있다. 제1 차단 부재(161)는 고무 재질 또는 연질의 합성수지 재질로 형성되어 탄성을 가지므로, 제1 차단 부재(161)는 끼움 돌기가 본체부(20)에 형성되는 제1 홈부(181)에 압입되는 방식으로 결합될 수 있다. 이와 달리, 제1 차단 부재(161)의 형상 및/또는 크기 등은 금속문의 제원 및/또는 크기에 따라 다양하게 형성될 수 있다.
제1 차단 부재(161)는 제1 절곡부(123)의 후방으로 돌출되는 부분을 포함할 수 있다. 구체적으로, 제1 차단 부재(161)의 높이는 본체부(20)에 형성되는 제1 홈부(181)의 깊이보다 크게 형성될 수 있다. 이러한 제1 차단 부재(161)가 본체부(20)에 형성되는 제1 홈부(181)에 결합되면 제1 절곡부(123)보다 후방으로 더 돌출되는 부분이 형성될 수 있다. 이로써, 본체부(20)가 문틀(10)에 안착되어 닫혀 있을 때, 제1 차단 부재(161)의 돌출된 부분이 문틀(10)에 밀착, 보다 상세하게는 압착될 수 있따. 이를 통해, 금속문의 양 쪽 공간이 서로 기밀 될 수 있고, 화재 시 연기가 금속문의 일측 공간에서 타측 공간으로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 문틀(10)과 본체부(20)는 금속 재질로 형성되므로, 본체부(20)가 닫히면서 문틀(10)과 그대로 닿게 되면 소음을 유발할 수 있다. 이 때, 제1 차단 부재(161)가 완충 역할을 하면서 소음을 저감시킬 수 있다.
제1 차단 부재(161)는 난연성 재질의 고무 패킹(Packing) 또는 난연성 재질의 가스켓(Gasket)일 수 있다. 또한, 제1 차단 부재(161)는 단면 상에서 중공 부분을 포함할 수 있다. 제2 차단 부재(162)의 내측이 중공을 형성하면, 제2 차단 부재(162)의 형상을 변경하기 쉬워 문틀(10)의 제2 홈부(182)에 결합하기 용이할 수 있다. 또한, 중공 부분으로 인해 본체부(20)가 닫혀 있을 때 단열 성능을 향상시킬 수 있고, 이를 통해 결로 발생을 감소시킬 수 있다.
본 명세서의 일 실시예에 따른 금속문은, 본체부(20)에 배치되는 제1 차단 부재(161)와, 문틀(10)에 배치되는 제2 차단 부재(162)를 포함할 수 있다. 즉, 문틀(10)와 본체부(20) 사이에 두 개의 차단 부재(161, 162)가 배치되므로, 금속문 양 쪽의 공간을 이중으로 밀폐시킬 수 있다. 따라서, 어느 하나의 차단 부재(161, 162)의 일 부분에 결함이 발생하여 방화문을 닫았을 때 본체부(20)와 제대로 밀착되지 않거나, 시간이 지나면서 차단 부재(161, 162)의 일부가 손상되거나 유실되어 기밀 성능이 저하되어도, 나머지 차단 부재(161, 162)가 기밀 성능을 유지할 수 있다. 나아가, 금속문의 기밀성이 향상되면 연기, 소음 등을 효과적으로 막을 수 있으므로, 사용자들의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
또한, 방화문은 외기와 접하는 경우가 많은데, 문틀(10)과 본체부(20) 사이의 틈새 부분의 단열 성능이 떨어지면 결로가 발생할 우려가 있다. 방화문에 결로가 발생하면 금속 재질로 형성된 금속문의 부식을 일으켜 금속문읜 내구성에 타격을 줄 수 있다. 그러나, 본 명세서의 일 실시예에 따른 금속문과 같이 단열 성능을 가지는 차단 부재가 이중으로 형성되면, 문틀(10)과 본체부(20) 사이의 틈새 부분에서 단열 성능을 더욱 극대화할 수 있고, 이에 따라 결로 발생을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.
본체부(20)는 도어 충진재(170)를 포함할 수 있다. 도어 충진재(170)는 단열 성능이 높은 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 미네랄울, 글래스울, 석면 또는 유리 섬유 등이 허니 컴(honey comb) 형태로 충진될 수 있다. 방화문 내부에 도어 충진재(170)를 배치하여 금속 문의 단열 성능을 향상시키고, 이를 통해 본체부(20)의 전면 및/또는 후면에 결로가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 나아가 도어 충진재(170)는 열 전달을 차단하므로 방화성을 향상시킬 수 있다.
도 6은 본 명세서의 다른 실시예에 따른 금속문의 일부 구성의 상세 단면도이다.
이하 설명되지 않은 도 6에 따른 본 명세서의 다른 실시예에 따른 금속문의 세부 구성은 도 1 내지 도 5에 따른 본 명세서의 일 실시예에 따른 금속문의 세부 구성과 동일한 것으로 이해될 수 있다.
도 6을 참조하면, 전면 부재(220)는 제3 절곡부(224)를 포함할 수 있다. 제3 절곡부(224)는 제1 절곡부(223)의 전단에서 절곡되어 후방으로 연장될 수 있다. 이 때, 제3 절곡부(224)는 이너 프레임(110)의 제3 부분(113)과 제1 절곡부(223) 사이에 배치될 수 있다.
전면 부재(220)는 얇은 금속 판으로 형성되므로, 끝단이 한 겹으로 형성되면 강성이 충분하지 않을 수 있다. 또한, 제1 절곡부(223)는 제1 차단 부재(161)가 분리되면 바로 외부로 노출되는 부분이므로, 제1 절곡부(123)의 끝단에서 날카로운 금속 판의 가장자리가 노출되면 안전상의 문제도 발생할 수 있다.
따라서, 본 명세서의 다른 실시예에 따른 금속문은 이너 프레임(110)의 제3 부분(113)의 내측에 제3 절곡부(224)를 포함하여 두 겹의 금속 판이 배치될 수 있다. 이를 통해, 전면 부재(220)의 내구성을 향상시키고, 전면 부재(220)와 이너 프레임(110)의 고정력을 향상시킬 수 있으며, 나아가 금속문을 이용하는 사용자 또는 제조하는 제조자의 안정성을 더 확보할 수 있다.
도 7 내지 도 10은 본 명세서의 일 실시예에 따른 금속문의 제조 공정을 나타낸 단면사시도이다.
도 7은 전면 부재(120)의 단면사시도이다. 도 8은 본체부(20)의 전면 부재(120)에 이너 프레임(110)이 결합되는 것을 나타내는 단면사시도이다. 도 9는 후면 부재(130)와 보강 부재(140)가 이너 프레임(110)에 결합되는 것을 나타내는 단면사시도이다. 도 10은 제1 차단 부재(161)가 결합되는 것을 나타내는 단면 사시도이다.
본체부(20)의 전면부(121)를 형성하는 전면 부재(120)와 본체부(20)의 후면부(131)를 형성하는 후면 부재(130)를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 전면 부재(120)와 후면 부재(130)는 금속 판을 굴곡하여 형성할 수 있다. 이 때, 금속 판의 가장자리 부분부터 절곡할 수 있다.
전면 부재(120)는 금속 판의 가장자리를 우선 절곡하여 제1 절곡부(123)를 형성하고, 그 다음 제1 절곡부(123)의 내측을 절곡하여 제1 측면부(122)를 형성할 수 있다. 후면 부재(130)는 금속 판의 가장자리를 우선 절곡하여 제2 절곡부(133)를 형성한 후, 제2 절곡부(133)의 내측을 절곡하여 제2 측면부(132)를 형성할 수 있다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 이너 프레임(110)의 내측에 인접하여 보강 부재(140)가 배치될 수 있다. 이 때, 보강 부재(140)는 이너 프레임(110)의 제4 부분(114)의 끝단에 안착되므로, 제4 부분(114)이 보강 부재(140)의 위치 가이드 역할을 수행할 수 있다. 결합 부재(150)가 관통되는 결합 홀을 정렬하기 위한 별도의 정렬 공정이 필요 없을 수 있다.
보강 부재(140)가 이너 프레임(110)의 내측에 배치된 후, 금속 판을 절곡하여 형성된 전면 부재(120)가 이너 프레임(110)에 결합될 수 있다. 이 때, 이너 프레임(110)의 제3 부분(113)이 전면 부재(120)의 제1 측면부(122)와 제1 절곡부(123) 사이에 끼워져 이너 프레임(110)이 전면 부재(120)에 고정될 수 있다. 즉, 이너 프레임(110)은 전면 부재(120)에 단순이 끼워지는 방식으로 결합되므로, 별도의 고정 부재나 용접 공정 없이 전면 부재(120)와 결합될 수 있다. 따라서, 제조 공정을 단순화하여 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 8을 참조하면, 전면 부재(120)가 이너 프레임(110)에 결합된 후, 후면 부재(130)가 이너 프레임(110)의 제1 부분(111)의 외측면을 따라 후방에서 배치될 수 있다. 이 경우, 후면 부재(130)의 제2 측면부(132) 및 제2 절곡부(133)의 전단이 이너 프레임(110)의 제2 부분(112)에 인접하게 되므로, 결합 부재(150)가 관통하는 결합 홀을 정렬하기 위한 별도의 정렬 공정이 필요 없을 수 있다.
한편, 후면 부재(130)를 이너 프레임(110)에 배치하기 전에, 전면 부재(120)와 후면 부재(130) 사이에 도어 충진재(170)를 배치할 수 있다.
도 9를 참조하면, 후면 부재(130)가 이너 프레임(110)의 제2 측면부(132)의 외측면에 인접하여 배치된 후, 결합 부재(150)에 의해 후면 부재(130)가 이너 프레임(110)에 결합될 수 있다. 구체적으로, 결합 부재(150)는 후면 부재(130)의 제2 측면부(132)와 이너 프레임(110)의 보강 부재(140)를 차례로 관통하여 결합될 수 있다. 이를 통해, 후면 부재(130)가 이너 프레임(110)에 결합될 수 있다. 이 때, 후면 부재(130)의 제2 측면부(132)와, 제2 절곡부(133)와, 이너 프레임(110)과, 보강 부재(140)에 결합 부재(150)가 관통할 수 있는 결합 홀이 미리 형성되고, 그 홀에 결합 부재(150)가 관통할 수 있다. 이와 달리, 결합 부재(150)가 제2 측면부(132)와, 제2 절곡부(133)와, 이너 프레임(110)과, 보강 부재(140)에 결합되면서 결합 홀이 형성될 수도 있다.
도 10을 참조하면, 후면 부재(130)를 이너 프레임(110)에 결합한 후, 전면 부재(120)의 제1 절곡부(123)와 후면 부재(130)의 제2 측면부(132) 사이에 제1 차단 부재(161)를 끼움 결합할 수 있다. 구체적으로, 이너 프레임(110)이 대략 'ㄷ'자 형태로 형성되므로, 상기 공정을 통해 본체부(20)에는 3 면이 후면 부재(130)의 제2 측면부(132)와, 이너 프레임(110)의 제2 부분(112)과, 전면 부재(120)의 제1 절곡부(123)로 이루어지는 제1 홈부(181)가 형성될 수 있다. 제1 차단 부재(161)는 본체부(20)에 형성되는 제1 홈부(181)에 끼움 결합될 수 있다.
앞에서 설명된 본 명세서의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 서로 배타적이거나 구별되는 것은 아니다. 앞서 설명된 본 명세서의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 각각의 구성 또는 기능이 병용되거나 조합될 수 있다.
예를 들어 특정 실시예 및/또는 도면에 설명된 A 구성과 다른 실시예 및/또는 도면에 설명된 B 구성이 결합될 수 있음을 의미한다. 즉, 구성 간의 결합에 대해 직접적으로 설명하지 않은 경우라고 하더라도 결합이 불가능하다고 설명한 경우를 제외하고는 결합이 가능함을 의미한다.
상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 명세서의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 명세서의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 명세서의 범위에 포함된다.
10: 문틀 20: 본체부
30: 힌지 31: 제1 힌지 부재
32: 제2 힌지 부재 40: 개구부
110: 이너 프레임 111: 제1 부분
112: 제2 부분 113: 제3 부분
114: 제4 부분 120: 전면 부재
121: 전면부 122: 제1 측면부
123: 제1 절곡부 130: 후면 부재
131: 후면부 132: 제2 측면부
133: 제2 절곡부 140: 보강 부재
150: 결합 부재 161: 제1 차단 부재
162: 제2 차단 부재 170: 도어 충진재
181: 제1 홈부 182: 제2 홈부
220: 전면 부재 221: 전면부
222: 제1 측면부 223: 제1 절곡부
224: 제3 절곡부

Claims (14)

  1. 본체부가 문틀에 안착되어 닫히는 금속문에 있어서,
    상기 본체부의 전면부를 형성하는 전면 부재;
    상기 본체부의 후면부를 형성하는 후면 부재;
    상기 본체부의 단면 상에서 전후 방향으로 형성되는 제1 부분과, 상기 제1 부분의 전단에서 외측으로 연장되는 제2 부분과, 상기 제2 부분의 외측단에서 후방으로 연장되는 제3 부분과, 상기 제1 부분의 후단에서 내측으로 절곡되어 전방으로 연장되는 제4 부분을 포함하고, 상기 본체부의 가장자리를 따라 형성되는 이너 프레임(inner frame); 및
    상기 제1 부분의 내측에 배치되고, 상기 제4 부분의 전단에 인접하는 보강 부재를 포함하고,
    상기 전면 부재는 상기 제3 부분의 내측면의 일부와, 상기 제3 부분의 외측면과, 상기 제2 부분의 전면을 감싸도록 형성되는 금속문.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전면 부재는 상기 본체부의 전면에 배치되고 상기 제2 부분의 전방에 배치되는 전면부와, 상기 전면부의 외측단에서 후방으로 연장되고 상기 제3 부분의 외측에 배치되는 제1 측면부와, 상기 제1 측면부의 후단에서 절곡되어 상기 제3 부분의 내측에 배치되는 제1 절곡부를 포함하는 금속문.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 후면 부재는 상기 본체부의 후면에 배치되는 후면부와, 상기 후면부의 외측단에서 상기 제1 부분의 외측면을 따라 전방으로 연장되는 제2 측면부를 포함하는 금속문.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 후면 부재는 상기 제2 측면부의 전단에서 후방으로 절곡되고, 상기 제2 측면부와 상기 제1 부분 사이에 배치되는 제2 절곡부를 포함하는 금속문.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2 측면부와 상기 제1 절곡부 사이에 배치되는 제1 차단 부재를 포함하는 금속문.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 차단 부재는 상기 제1 절곡부의 후방으로 돌출되는 부분을 포함하는 금속문.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 본체부가 닫혀 있을 때, 상기 제1 차단 부재가 상기 문틀과 밀착되는 금속문.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제4항에 있어서,
    상기 제2 측면부와, 상기 제2 절곡부와, 상기 제1 부분과, 상기 보강 부재를 관통하여 상기 후면 부재를 상기 이너 프레임에 결합하는 결합 부재를 포함하는 금속문.
  11. 제2항에 있어서,
    상기 전면 부재는 상기 제1 절곡부의 전단에서 절곡되어 후방으로 연장되는 제3 절곡부를 포함하고,
    상기 제3 절곡부는 상기 제3 부분과 상기 제1 절곡부의 사이에 배치되는 금속문.
  12. 본체부가 문틀에 안착되어 닫히는 금속문의 제조 방법에 있어서,
    상기 본체부의 전면부를 형성하는 전면 부재와 상기 본체부의 후면부를 형성하는 후면 부재를 형성하는 단계;
    이너 프레임(inner frame)의 내측에 보강 부재를 배치하는 단계;
    상기 전면 부재에 이너 프레임을 결합하는 단계; 및
    상기 이너 프레임에 상기 후면 부재를 결합하는 단계를 포함하고,
    상기 본체부의 단면 상에서, 상기 이너 프레임은 전후 방향으로 형성되는 제1 부분과, 상기 제1 부분의 전단에서 외측으로 연장되는 제2 부분과, 상기 제2 부분의 외측단에서 후방으로 연장되는 제3 부분을 포함하고,
    상기 전면 부재는 상기 본체부의 전면에 배치되고 상기 제2 부분의 전방에 배치되는 전면부와, 상기 전면부의 외측단에서 후방으로 연장되고 상기 제3 부분의 외측에 배치되는 제1 측면부와, 상기 제1 측면부의 후단에서 절곡되어 상기 제3 부분의 내측면에 배치되는 제1 절곡부를 포함하고,
    상기 후면 부재는 상기 본체부의 후면에 배치되는 후면부와, 상기 후면부의 외측단에서 상기 제1 부분의 외측면을 따라 전방으로 연장되는 제2 측면부를 포함하고,
    상기 이너 프레임은 상기 제3 부분이 상기 제1 측면부와 상기 제1 절곡부의 사이에 끼움 결합하여 상기 전면 부재에 결합되고,
    상기 후면 부재와 상기 보강 부재는 결합 부재가 상기 제2 측면부와 상기 제1 부분과 상기 보강 부재를 차례로 관통하여 상기 이너 프레임에 고정되는 금속문의 제조 방법.
  13. 삭제
  14. 제12항에 있어서,
    상기 후면 부재를 상기 이너 프레임에 결합한 후, 상기 제1 절곡부와 상기 제2 측면부의 사이에 제1 차단 부재를 끼움 결합하는 단계를 포함하는 금속문의 제조 방법.
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