KR102250834B1 - 시트, 시트 제조장치 및 시트 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 시트, 시트 제조장치 및 시트 제조방법을 개시한다. 본 발명은, 바디부와, 상기 바디부에 형성되며, 적어도 한 개 이상의 에어포켓이 형성된 에어포켓부와, 상기 에어포켓부에 삽입되는 삽입물질을 포함한다.

Description

시트, 시트 제조장치 및 시트 제조방법
본 발명은 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 시트, 시트 제조장치 및 시트 제조방법을 개시한다.
일반적으로, 파손되기 쉬운 물건의 경우는, 안전한 보관 및 이송을 위해 물건을 종이로 수 회 감싸거나, 스펀지 또는 스티로폼에 의해 물건을 감싼 후 포장을 하였다. 이러한 경우, 포장된 물건의 부피가 증가하고, 포장된 물건이 어떤 물건인지 외부에서 용이하게 식별하기가 어려울 수 있다.
또한, 최근에는 인터넷의 발달과 함께, 물품 거래가 판매자와 구매자 간의 대면방식에서, 네트워크를 이용하여 원격지의 판매자와 구매자 간의 거래 계약이 체결되고, 물류시스템을 통해 판매자의 상품이 구매자에게 전달되는 방식으로 거래 패턴이 변화되고 있다. 이를 위해, 물품의 포장지에는 판매자와 구매자의 주소 등의 정보를 기입하며, 배송 과정 중에 충격 등에 의해 물품이 손상되는 것을 방지할 필요가 있다. 이를 위하여 상품을 시트를 사용하여 파손을 방지할 수 있다. 이러한 상기와 같은 경우 이외에도 시트는 창문 등에 이를 부착함으로써 단열을 하거나 상하기 쉬운 음식을 보관하기 위하여 사용될 수 있다.
본 발명의 실시예들은 시트, 시트 제조장치 및 시트 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예는, 바디부와, 상기 바디부에 형성되며, 적어도 한 개 이상의 에어포켓이 형성된 에어포켓부와, 상기 에어포켓부에 삽입되는 삽입물질을 포함하는 시트를 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예들은 다양한 형태의 시트를 구현 가능하고, 다양한 형태의 시트를 용이하고 신속하게 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시트 제조장치를 보여주는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 시트를 보여주는 사시도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 취한 단면도이다.
발명의 실시를 위한 최선의 형태
본 발명의 일 실시예는, 바디부와, 상기 바디부에 형성되며, 적어도 한 개 이상의 에어포켓이 형성된 에어포켓부와, 상기 에어포켓부에 삽입되는 삽입물질을 포함하는 시트를 제공할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 에어포켓부는 상기 삽입물질이 주입되는 주입홀이 형성될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 에어포켓부는 복수개 형성되고, 상기 삽입물질은 복수개의 상기 에어포켓부 중 적어도 하나에 삽입될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 삽입물질이 삽입된 상기 에어포켓부를 덮는 보강물질을 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 삽입물질은 가스, 액체 및 고체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 삽입물질은 형광물질, 색물질, 강도보강물질, 냉매 및 단열재 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 보강물질은 자외선으로 경화되는 경화물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 권취된 시트를 공급하는 롤러부와, 상기 롤러부로부터 이격되도록 배치되어 상기 롤러부로부터 권출된 상기 시트의 에어포켓에 삽입물질을 주입하는 주입부와, 상기 주입부로부터 이격되도록 배치되어 상기 시트를 절단하는 절단부를 포함하는 시트 제조장치를 제공할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 주입부는, 상기 삽입물질이 저장되는 삽입물질저장부와, 상기 삽입물질저장부와 연결되며, 상기 에어포켓에 상기 삽입물질을 주사하는 주사부를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 주입부는, 상기 삽입물질저장부와 상기 주사부를 연결하며, 상기 삽입물질을 상기 삽입물질저장부로부터 상기 주사부로 공급하는 연결부를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 주입부는 복수개의 에어포켓 중 적어도 하나에 상기 삽입물질을 주입할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 주입부와 상기 절단부 사이에 배치되며, 상기 에어포켓 상에 보강물질을 도포하는 보강물질도포부를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 보강물질도포부는, 상기 시트의 폭 방향으로 배치되는 가이드부와, 상기 가이드부에 설치되며, 상기 보강물질을 상기 에어포켓 상에 도포하는 도포부를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 보강물질도포부와 상기 절단부 사이에 설치되어 상기 보강물질을 경화시키는 경화부를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 경화부는 상기 보강물질을 자외선을 통하여 경화시킬 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 시트와 접촉하도록 배치되어 상기 시트를 이송시키는 이송부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 적어도 한 개 이상의 에어포켓이 형성된 시트를 공급하는 단계와, 적어도 한 개 이상의 상기 에어포켓 중 적어도 일부에 삽입물질을 주입하는 단계와, 상기 시트를 일정 길이로 절단하는 단계를 포함하는 시트 제조방법을 제공할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 에어포켓 상에 보강물질을 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 보강물질을 경화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 보강물질은 자외선으로 경화될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 보강물질은 상기 삽입물질이 주입된 상기 에어포켓 상에만 도포될 수 있다.
발명의 실시를 위한 형태
본 발명은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시트 제조장치를 보여주는 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 시트를 보여주는 사시도이다. 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 취한 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 시트 제조장치(100)는 지지부(110), 롤러부(120), 주입부(130), 보강물질도포부(140), 경화부(150) 및 절단부(160)를 포함할 수 있다.
지지부(110)는 지면이나 건물 내부 등에 고정되도록 설치될 수 있다. 이때, 지지부(110)는 복수개의 프레임으로 형성될 수 있으며, 롤러부(120), 주입부(130), 보강물질도포부(140), 경화부(150) 및 절단부(160)가 고정될 수 있다.
롤러부(120)는 지지부(110)에 회전 가능하도록 설치될 수 있다. 이때, 롤러부(120)는 시트(200)를 권취한 후 권출시킬 수 있다. 또한, 롤러부(120)는 지지부(110)에 회전 가능하도록 설치되며, 시트(200)가 권취되는 롤러를 구비할 수 있다. 다른 실시예로써 롤러부(120)에는 시트(200)가 권취된 롤러가 설치되는 것도 가능하다.
주입부(130)는 롤러부(120)로부터 공급되는 시트(200)의 에어포켓부(220)에 삽입물질(230)을 주입할 수 있다. 이때, 에어포켓부(220)는 적어도 한 개 이상이 형성될 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 에어포켓부(220)가 복수개 형성된 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
주입부(130)는 복수개의 에어포켓부(220) 중 적어도 하나에 삽입물질(230)을 삽입할 수 있다. 예를 들면, 복수개의 에어포켓부(220)가 있는 경우 주입부(130)는 복수개의 에어포켓부(220) 중 일부에만 삽입물질(230)을 삽입할 수 있다. 다른 실시예로써 주입부(130)는 복수개의 에어포켓부(220) 모두에 삽입물질(230)을 삽입할 수 있다.
주입부(130)는 지지부(110)에 설치되며 삽입물질(230)이 저장되는 삽입물질저장부(131)를 포함할 수 있다. 삽입물질저장부(131)는 탱크 형태로 형성될 수 있으며, 삽입물질(230)이 일시적으로 저장될 수 있다. 이때, 삽입물질저장부(131)는 외부에 설치되는 별도의 삽입물질공급부(미도시)와 연결될 수 있다.
주입부(130)는 삽입물질저장부(131)와 연결되는 연결부(132)를 포함할 수 있다. 이때, 연결부(132)는 삽입물질저장부(131)의 삽입물질(230)이 이동하는 유로를 형성할 수 있다.
주입부(130)는 연결부(132)와 연결되는 주사부(133)를 포함할 수 있다. 이때, 주사부(133)는 연결부(132)에서 공급된 삽입물질(230)을 에어포켓부(220)에 주입할 수 있다. 또한, 주사부(133)는 끝단이 뾰족하게 형성될 수 있으며, 내부에 유로가 형성되어 삽입물질(230)이 이동할 수 있다. 특히 주사부(133)는 주사바늘 형태로 형성되어 삽입물질(230)을 에어포켓부(220) 내부에 주사할 수 있다.
상기와 같은 주사부(133)는 다양한 형태로 배열될 수 있다. 예를 들면, 일 실시예로써 주사부(133)는 하나만 구비되어 연결부(132)를 시트(200)의 폭 방향으로 선형 운동하면서 삽입물질(230)을 에어포켓부(220)에 주입할 수 있다. 다른 실시예로써 주사부(133)는 복수개 구비되어 시트(200)이 폭 방향으로 서로 이격되도록 배열될 수 있다. 이때, 주사부(133)는 시트(200)의 폭보다 좁게 형성되어 일정한 영역에만 삽입물질(230)을 주사할 수 있다. 또 다른 실시예로써 주사부(133)는 복수개 구비되며, 시트(200)의 폭 방향의 에어포켓부(220)의 개수와 동일한 숫자로 서로 이격되도록 배열되는 것도 가능하다. 또 다른 실시예로써 주사부(133)는 복수개 구비되어, 시트(200)의 폭 방향 뿐만 아니라 시트(200)의 길이 방향으로 서로 이격되도록 배열되는 것도 가능하다. 상기와 같은 주사부(133)는 상기와 같은 배열에 한정되는 것은 아니며, 일정한 도형, 문자, 이미지 등과 같이 배열되는 것도 가능하다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 주사부(133)가 시트(200)의 폭 방향으로 배열된 에어포켓부(220)의 개수와 동일한 숫자로 시트(200)의 폭 방향과 길이 방향으로 일정 영역에 배열되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
한편, 보강물질도포부(140)는 주사부(133)에 형성된 에어포켓부(220) 상의 주입홀(221)을 보강물질(240)로 덮을 수 있다. 이때, 보강물질도포부(140)는 가이드부(141) 및 도포부(142)를 포함할 수 있다. 가이드부(141)는 지지부(110)에 고정되도록 형성될 수 있다. 이때, 도포부(142)는 시트(200)의 폭 방향으로 배치될 수 있다.
도포부(142)는 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 도포부(142)는 가이드부(141)에 복수개가 설치될 수 있다. 이때, 복수개의 도포부(142)는 가이드부(141)의 길이 방향으로 서로 이격되도록 배치될 수 있다.
다른 실시예로써 도포부(142)는 하나가 구비되어 가이드부(141)의 길이 방향으로 가이드부(141)를 선형 운동할 수 있다. 이때, 도포부(142)는 보강물질(240)을 가이드부(141)를 선형 운동하면서 원하는 위치에서 도포할 수 있다.
또 다른 실시예로써 도포부(142)는 일정 간격 이격되도록 형성되거나 서로 상대운동하는 2개 내지 3개 정도를 구비할 수 있다. 이때, 2개 내지 3개 정도의 도포부(142)는 가이드부(141)를 서로 동일한 방향 또는 서로 상이한 방향, 독립적으로 선형 운동함으로써 보강물질(240)을 도포할 수 있다. 다만, 도포부(142)의 개수는 상기에 한정되는 것은 아니며 필요에 따라 다양하게 형성할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 도포부(142)가 하나인 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
경화부(150)는 보강물질(240)을 경화시킬 수 있다. 이때, 경화부(150)는 다양한 방법으로 보강물질(240)을 경화시킬 수 있다. 예를 들면, 경화부(150)는 일정한 열을 가함으로써 보강물질(240)을 경화시킬 수 있다. 또한, 경화부(150)는 자외선을 보강물질(240)에 조사함으로써 보강물질(240)을 경화시킬 수 있다. 보강물질(240)은 열경화성 물질 또는 자외선이 조사되면 경화되는 물질을 포함할 수 있다.
절단부(160)는 시트(200)를 일정한 크기로 절단할 수 있다. 구체적으로 절단부(160)는 승하강 가능한 칼날부(161)와, 칼날부(161)의 승하강 시 칼날부(161)를 가이드하는 승하강가이드(162)를 포함할 수 있다.
상기와 같은 시트 제조장치(100)의 작동을 살펴보면, 롤러부(120)에 시트(200)를 설치할 수 있다. 이때, 롤러부(120)에는 시트(200)가 권취된 상태일 수 있다.
시트(200)를 펼친 후 이송부(180)를 작동시키면, 시트(200)가 이동할 수 있다. 상기와 같이 시트(200)가 이송되는 경우 주입부(130)는 시트(200)의 에어포켓부(220)에 삽입물질(230)을 주입할 수 있다. 이때, 삽입물질(230)은 상기에서 설명한 것과 같이 일정한 패턴, 일정한 문양, 일정한 글자 등을 형성하도록 특정한 에어포켓부(220)에만 주입될 수 있다. 다른 실시예로서 삽입물질(230)은 시트(200)에 형성된 에어포켓부(220) 전체에 주입되는 것도 가능하다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 시트(200)에 형성된 에어포켓부(220) 전체에 삽입물질(230)이 주입되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
상기와 같이 에어포켓부(220)에 삽입물질(230)을 주입하는 방법은 우선 주사부(133)를 하강시켜 에어포켓부(220)에 주사부(133)의 일부를 삽입한 후 삽입물질저장부(131)에서 삽입물질(230)을 연결부(132)를 통하여 주사부(133)로 공급할 수 있다. 이때, 주사부(133)에서는 삽입물질(230)의 공급으로 인하여 삽입물질(230)이 에어포켓부(220) 내부로 공급될 수 있다.
상기와 같이 에어포켓부(220)에 삽입물질(230)의 주입이 완료되면, 이송부(180)가 작동하여 시트(200)를 이송시킬 수 있다. 이때, 보강물질도포부(140)는 보강물질(240)을 시트(200) 상에 도포할 수 있다. 구체적으로 보강물질도포부(140)는 시트(200) 상에 보강물질(240)을 낙하시킬 수 있다. 특히 삽입물질(230)이 주입된 에어포켓부(220)는 주입홀(221) 등이 형성되어 외부와 연통되므로 삽입물질(230)이 에어포켓부(220)로부터 유출될 수 있다. 이때, 상기와 같이 보강물질(240)을 낙하시킴으로써 에어포켓부(220)의 주입홀(221)을 보강물질(240)로 막을 수 있다.
상기와 같은 경우 보강물질도포부(140)는 도포부(142)가 가이드부(141)를 따라 선형 운동하면서 삽입물질(230)이 주입된 에어포켓부(220) 상에만 보강물질(240)을 공급할 수 있다. 이때, 삽입물질(230)이 주입된 에어포켓부(220)를 구분하는 방법은 삽입물질(230)의 주입한 형태가 기 설정된 상태일 수 있으며, 별도의 카메라 등과 같은 비젼부(미도시)를 구비하여 상기 비젼부에서 촬영된 영상을 토대로 판별할 수 있다.
상기와 같이 보강물질(240)을 도포한 후 이송부(180)의 작동에 따라서 보강물질(240)이 도포된 시트(200) 부분이 경화부(150)를 통과할 수 있다. 이때, 경화부(150)는 자외선을 조사하여 보강물질(240)을 경화시킬 수 있다.
또한, 이송부(180)가 계속해서 작동하는 경우 시트(200)는 절단부(160)에 도달하며, 절단부(160)는 시트(200)를 일정한 길이로 절단할 수 있다.
상기와 같은 시트 제조장치(100)는 시트(200)의 에어포켓부(220)에 다양한 형태의 삽입물질(230)을 주입함으로써 다양한 용도의 시트(200)를 신속하고 간편하게 제조가 가능하다.
또한, 시트 제조장치(100)는 인라인 형태로 형성함으로써 제조 공정이 단순해 질 수 있으며, 연속적인 시트(200)의 제조가 가능하므로 생산성을 향상시킬 수 있다.
한편, 이하에서는 상기와 같은 시트 제조장치(100)에 의하여 제조된 시트(200)에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
시트(200)는 바디부(210), 에어포켓부(220), 삽입물질(230), 보강물질(240)을 포함할 수 있다. 이때, 바디부(210)와 에어포켓부(220)는 서로 동일 또는 유사한 재질로 형성될 수 있다. 예들 들면, 바디부(210)와 에어포켓부(220)는 합성수지인 선형저밀도폴리에틸렌(Linear low density polyethylene, LLDPE)으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
에어포켓부(220)는 합성수지 필름 사이에 공기를 주입 또는 압축하여 필름 사이에 공기층을 형성시킨 것이다. 이때, 에어포켓부(220)는 바디부(210)의 일면에 적어도 한 개 이상 형성될 수 있으며, 바람직하게는 복수개가 형성될 수 있다. 복수개의 에어포켓부(220)는 서로 일정 간격 이격되도록 형성될 수 있으며, 서로 연속적으로 형성되는 것도 가능하다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 에어포켓부(220)는 복수개 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
상기와 같은 에어포켓부(220)는 외부와 완전히 차단되도록 형성될 수 있다. 이때, 에어포켓부(220)는 내부의 공기층을 통하여 열을 차단하거나 외부의 충격을 흡수하여 물건의 파손을 방지할 수 있다.
한편, 삽입물질(230)은 에어포켓부(220) 내부에 주입될 수 있다. 이때, 삽입물질(230)은 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 삽입물질(230)은 기체, 액체 또는 고체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이때, 삽입물질(230)은 에어포켓부(220)에 삽입이 가능한 모든 물질을 포함할 수 있다.
또한, 삽입물질(230)은 형광물질, 색물질, 강도보강물질, 냉매 및 단열재 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 구체적으로 색물질은 색이 있는 기체, 색이 있는 액체, 색이 있는 고체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 강도보강물질은 발포 성형되는 합성수지 등과 같은 고체, 물과 같은 액체, 헬륨 등과 같은 기체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 냉매는 프레온 가스 등과 같은 기체, 물 등과 같은 액체, 드라이아이스 등과 같은 고체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 단열재는 폴리에틸렌 등과 같은 합성수지를 포함할 수 있다. 이때, 상기와 같은 색물질, 강도보강물질, 냉매 및 단열재는 상기에 한정되는 것은 아니며, 색물질은 색이 있는 모든 물질, 강도보강물질은 에어포켓부(220)의 강도 보강을 위한 모든 물질, 냉매는 냉각을 시키기 위한 모든 물질, 단열재는 단열을 할 수 있는 모든 물질을 모두 포함할 수 있다.
보강물질(240)은 에어포켓부(220) 상의 적어도 일부분에 형성될 수 있다. 이때, 삽입물질(230)이 에어포켓부(220)에 주입되는 경우 에어포켓부(220)에는 주입홀(221)이 형성될 수 있는데 보강물질(240)은 주입홀(221)을 덮음으로써 에어포켓부(220)를 다시 밀봉시킬 수 있다.
상기와 같은 보강물질(240)은 열경화성 물질이나 광경화성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 보강물질(240)은 폴리우레탄 수지, 실리콘 수지, 에폭시 수지 등을 포함할 수 있다. 또한, 보강물질(240)은 올리고머, 모너머, 광중합 개시제, 각종 첨가제를 포함할 수 있다. 이때, 올리고머는 폴리에스테르 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트, 폴리에테르 아크릴레이트, 실리콘 아크릴 레이트 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 모노머는 단관능성 혹은 다관능성 모노머를 포함할 수 있다. 광중합 개시제는 벤조인에테르류 또는 아민류 물질일 수 있다. 첨가제는 광증감제, 착색제, 증점제, 중합 금지제 등을 포함할 수 있다.
상기와 같은 시트(200)는 다양한 형태로 사용될 수 있다. 예들 들면, 시트(200)는 창문 등에 부착될 수 있으며, 바디부(210) 표면에 합성수지, 펄프 등과 같은 물질을 부착하여 안전 봉투로 사용되는 것도 가능하다.
이러한 시트(200)는 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 삽입물질(230)을 특정한 에어포켓부(220)에 삽입함으로써 형상, 문자, 이미지 등을 구현할 수 있다. 다른 실시예로써 삽입물질(230)을 에어포켓부(220) 전체에 삽입하여 냉각, 단열, 충격 흡수 등을 구현하는 것도 가능하다.
특히 시트(200)는 상기와 같이 삽입물질(230)을 삽입한 후 보강물질(240)을 통하여 에어포켓부(220)를 다시 밀봉시킴으로써 에어포켓부(220)의 완충 역할을 손상시키지 않으면서 냉각, 단열, 충격흡수, 일정한 형상 구현 등과 같은 부가적인 효과를 얻을 수 있다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
본 발명은 시트는 외부의 충격으로부터 물건을 보호할 수 있는 부재로써, 포장지, 충격흡수재, 단열재 등과 같은 산업에 이용될 수 있다. 또한, 시트의 제조장치 및 시트의 제조방법은 상기와 같은 시트를 제조하는 산업에 이용 가능하다.

Claims (21)

  1. 바디부;
    상기 바디부에 형성되며, 적어도 한 개 이상의 에어포켓이 형성된 에어포켓부;
    상기 에어포켓에 삽입되며, 상기 바디부와 상기 에어포켓부에 의해 외부와 차단되는 삽입물질;
    상기 에어포켓부의 일측에 형성되어 상기 에어포켓과 연통하며, 상기 삽입물질이 주입되는 삽입물질주입부; 및
    상기 삽입물질주입부를 차폐하는 보강물질;을 포함하는 시트.
  2. 에어포켓을 구비하는 시트에 있어서,
    상기 에어포켓에 삽입되며, 상기 시트에 의해 외부와 차단되는 삽입물질;
    상기 에어포켓과 연통하며, 상기 삽입물질이 주입되는 삽입물질주입부; 및
    상기 삽입물질주입부에 배치되어 상기 삽입물질주입부를 차폐하는 보강물질;을 포함하는 시트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 에어포켓부는 복수개 형성되고,
    상기 삽입물질은 복수개의 상기 에어포켓부 중 적어도 하나에 삽입되는 에어켑 시트.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강물질은 자외선으로 경화되는 경화물질을 포함하는 시트.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 삽입물질은 가스, 액체 및 고체 중 적어도 하나를 포함하는 시트.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 삽입물질은 형광물질, 색물질, 강도보강물질, 냉매 및 단열재 중 적어도 하나를 포함하는 시트.
  8. 에어포켓이 형성된 시트를 공급하는 롤러부;
    상기 롤러부로부터 이격되도록 배치되어 상기 롤러부로부터 권출된 상기 시트의 에어포켓에 연통하도록 상기 시트에 주입홀을 형성하여 상기 주입홀을 통하여 상기 에어포켓 내부로 삽입물질을 주입하는 주입부; 및
    상기 주입부로부터 이격되도록 배치되어 상기 시트를 절단하는 절단부;를 포함하는 시트 제조장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 주입부는,
    상기 삽입물질이 저장되는 삽입물질저장부; 및
    상기 삽입물질저장부와 연결되며, 상기 에어포켓에 상기 삽입물질을 주사하는 주사부;를 포함하는 시트 제조장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 주입부는,
    상기 삽입물질저장부와 상기 주사부를 연결하며, 상기 삽입물질을 상기 삽입물질저장부로부터 상기 주사부로 공급하는 연결부;를 더 포함하는 시트 제조장치.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 주입부는 복수개의 에어포켓 중 적어도 하나에 상기 삽입물질을 주입하는 시트 제조장치.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 주입부와 상기 절단부 사이에 배치되며, 상기 주입홀을 차폐하도록 상기 주입홀 상에 보강물질을 도포하는 보강물질도포부;를 더 포함하는 시트 제조장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 보강물질도포부는,
    상기 시트의 폭 방향으로 배치되는 가이드부; 및
    상기 가이드부에 설치되며, 상기 보강물질을 상기 주입홀 상에 도포하는 도포부;를 포함하는 시트 제조장치.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 보강물질도포부와 상기 절단부 사이에 설치되어 상기 보강물질을 경화시키는 경화부;를 더 포함하는 시트 제조장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 경화부는 상기 보강물질을 자외선을 통하여 경화시키는 시트 제조장치.
  16. 제 8 항에 있어서,
    상기 시트와 접촉하도록 배치되어 상기 시트를 이송시키는 이송부;를 더 포함하는 시트 제조장치.
  17. 적어도 한 개 이상의 에어포켓이 형성된 시트를 공급하는 단계;
    적어도 한 개 이상의 상기 에어포켓 중 적어도 일부에 상기 에어포켓과 연통하도록 상기 시트에 주입홀을 형성하고, 상기 주입홀을 통하여 상기 에어포켓 내부에 삽입물질을 주입하는 단계; 및
    상기 시트를 일정 길이로 절단하는 단계;를 포함하는 시트 제조방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 주입홀 상에 보강물질을 도포하는 단계;를 더 포함하는 시트 제조방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 보강물질을 경화시키는 단계;를 더 포함하는 시트 제조방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 보강물질은 자외선으로 경화되는 시트 제조방법.
  21. 제 19 항에 있어서,
    상기 보강물질은 상기 삽입물질이 주입된 상기 에어포켓 상에만 도포되는 시트 제조방법.
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