KR102250536B1 - Blade of wind turbine and manufacturing method of the same - Google Patents

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KR102250536B1
KR102250536B1 KR1020200007359A KR20200007359A KR102250536B1 KR 102250536 B1 KR102250536 B1 KR 102250536B1 KR 1020200007359 A KR1020200007359 A KR 1020200007359A KR 20200007359 A KR20200007359 A KR 20200007359A KR 102250536 B1 KR102250536 B1 KR 102250536B1
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이상훈
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두산중공업 주식회사
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Abstract

According to one aspect of the present invention, a blade of a wind power generator comprises: an outer skin forming an outer shape; an inner skin spaced from the outer skin; a core panel positioned between the outer skin and the inner skin; a plurality of spar caps positioned between the outer skin and the inner skin and spaced in a thickness direction of the blade; and a shear web connecting the spar caps. The spar caps are spaced and arranged in a width direction of the blade while having the core panel therebetween, and the core panels positioned between the spar caps can be bonded by a means of a support wall.

Description

풍력 발전기의 블레이드 및 풍력 발전기의 블레이드 제조 방법{BLADE OF WIND TURBINE AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}A blade of a wind power generator and a method of manufacturing a blade of a wind power generator TECHNICAL FIELD

본 발명은 풍력 발전기의 블레이드 및 풍력 발전기의 블레이드 방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 스파캡을 포함하는 풍력 발전기의 블레이드 및 풍력 발전기의 블레이드 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a blade of a wind generator and a blade method of a wind generator, and more particularly, to a blade of a wind generator including a spar cap and a blade method of a wind generator.

풍력발전이란 풍차를 이용해 바람이 가진 에너지를 기계적인 에너지(회전력)로 변환시키고, 이 기계적 에너지가 발전기를 구동함으로써 전기적인 에너지로 변환되어 전력을 얻는 발전 방식을 말한다.Wind power generation refers to a power generation method that converts wind energy into mechanical energy (rotation power) using a windmill, and this mechanical energy is converted into electrical energy by driving a generator to obtain power.

풍력발전은 현재까지 개발된 신재생 에너지원 중에서 가장 경제성이 높을 뿐 아니라 무한정, 무비용의 청정에너지원인 바람을 이용하여 발전할 수 있는 장점 때문에 유럽은 물론 미주와 아시아 등지에서도 적극적인 투자가 이뤄지고 있는 실정이다.Wind power generation is not only the most economical among renewable energy sources developed to date, but also has the advantage of being able to generate electricity using wind, which is an infinite, no-cost clean energy source.Therefore, active investment is being made not only in Europe, but also in the Americas and Asia. to be.

이러한 풍력발전을 위한 풍력 발전기는 회전축의 방향에 따라 수직축 풍력 발전기와 수평축 풍력 발전기로 구분될 수 있다. 현재까지는 수직축에 비해 수평축 풍력 발전기의 효율이 높고 안정적이어서 상업용 풍력발전단지에는 대부분 수평축 풍력 발전기가 적용되고 있다.Wind power generators for such wind power generation may be classified into a vertical axis wind power generator and a horizontal axis wind power generator according to the direction of the rotation axis. Until now, horizontal axis wind generators are more efficient and stable compared to vertical axis, so horizontal axis wind generators are mostly applied to commercial wind farms.

풍력 발전기는 복수의 블레이드를 포함하며, 블레이드의 내부에는 블레이드의 강도를 향상시키기 위한 스파캡(spar cap)이 설치된다. 이러한 스파캡은 블레이드의 상부(흡입면)와 하부(압력면)에 각각 배치되며 전단 웹을 통해서 연결된다.The wind power generator includes a plurality of blades, and a spar cap is installed inside the blade to improve the strength of the blade. These spar caps are disposed on the upper (suction surface) and lower (pressure surface) of the blade, respectively, and are connected through a shear web.

하나의 블레이드에는 복수의 스파캡이 설치될 수 있으며, 개별적으로 몰드에 의하여 제작된 후에 블레이드의 코어 패널 사이에 설치된다. 그러나 스파캡들을 개별적으로 제작하면 제작 비용이 증가하고 제작 공정이 복잡해지는 문제가 발생할 수 있다. 도한, 스파캡들 별도로 제작한 후에 코어 패널과 결합시키면 스파캡과 코어 패널이 안정적으로 결합되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.A plurality of spar caps may be installed on one blade, and they are individually manufactured by a mold and then installed between the core panels of the blades. However, if the spar caps are individually manufactured, there may be a problem that the manufacturing cost increases and the manufacturing process becomes complicated. Also, if the spar caps are separately manufactured and then combined with the core panel, there may be a problem that the spar cap and the core panel cannot be stably combined.

본 발명은 구조적 강도가 향상되고 용이하게 제작할 수 있는 풍력 발전기의 블레이드 및 풍력 발전기의 블레이드 제조 방법을 제공한다.The present invention provides a blade of a wind power generator and a method of manufacturing a blade of a wind power generator, which has improved structural strength and can be easily manufactured.

본 발명의 일 측면에 따른 풍력 발전기의 블레이드는 외형을 이루는 외측 스킨, 상기 외측 스킨에서 이격된 내측 스킨, 상기 외측 스킨과 내측 스킨 사이에 위치하는 코어 패널, 상기 외측 스킨과 내측 스킨 사이에 위치하며 블레이드의 두께 방향으로 이격된 복수의 스파캡들, 상기 스파캡들을 연결하는 전단 웹을 포함하고, 상기 스파캡들은 코어 패널을 사이에 두고 블레이드의 폭 방향으로 이격 배치되며, 상기 스파캡들 사이에 위치하는 상기 코어 패널들은 지지벽을 매개로 접합될 수 있다.The blade of the wind turbine according to an aspect of the present invention comprises an outer skin forming an outer shape, an inner skin spaced apart from the outer skin, a core panel positioned between the outer skin and the inner skin, and positioned between the outer skin and the inner skin. A plurality of spar caps spaced apart in the thickness direction of the blade, and a shear web connecting the spar caps, wherein the spar caps are spaced apart in the width direction of the blade with a core panel therebetween, and between the spar caps The core panels located may be bonded to each other through a support wall.

본 발명의 일 측면에 따른 상기 스파캡과 상기 스파캡 사이에 위치하는 코어 패널은 일체로 고정될 수 있다.The core panel positioned between the spa cap and the spa cap according to an aspect of the present invention may be integrally fixed.

본 발명의 일 측면에 따른 상기 스파캡은 섬유 강화 플라스틱으로 이루어질 수 있다.The spar cap according to an aspect of the present invention may be made of fiber-reinforced plastic.

본 발명의 일 측면에 따른 상기 코어 패널의 측면에는 복수의 지지 돌기가 형성되고, 상기 스파캡의 측면에는 상기 지지 돌기가 삽입되는 지지 홈이 형성될 수 있다.A plurality of support protrusions may be formed on a side surface of the core panel according to an aspect of the present invention, and a support groove into which the support protrusion is inserted may be formed on a side surface of the spa cap.

본 발명의 일 측면에 따른 일부의 상기 지지 돌기는 상부로 경사지게 돌출되고, 일부의 상기 지지 돌기는 하부로 경사지게 돌출될 수 있다.Some of the support protrusions according to an aspect of the present invention may protrude obliquely upward, and some of the support protrusion may protrude obliquely downward.

본 발명의 일 측면에 따른 상기 코어 패널의 측면 및 상기 코어 패널의 측면과 마주하는 상기 스파캡의 측면에는 요철부가 형성될 수 있다.An uneven portion may be formed on a side surface of the core panel according to an aspect of the present invention and a side surface of the spar cap facing the side surface of the core panel.

본 발명의 일 측면에 따른 상기 코어 패널들이 서로 마주하는 측면에는 결합 홈 또는 결합 돌기가 형성되고, 상기 코어 패널들은 끼움 결합될 수 있다.A coupling groove or a coupling protrusion is formed on the side surfaces of the core panels facing each other according to an aspect of the present invention, and the core panels may be fitted.

본 발명의 다른 측면에 따른 풍력발전기의 블레이드 제조 방법은 스파캡 몰드 상에 코어 패널을 배치하고 코어 패널의 옆에 강화섬유 시트를 적층 배치하는 강화섬유 배치 단계, 상기 스파캡 몰드에 수지를 주입하여 스파캡과 코어 패널이 일체로 고정된 스파캡 블록을 형성하는 스파캡 블록 형성 단계, 및 메인 몰드 상에 복수의 스파캡 블록을 위치시키되 코어 패널의 측면이 서로 마주하도록 위치시킨 상태에서 수지를 주입하여 쉘을 형성하는 쉘 형성 단계를 포함할 수 있다.A method of manufacturing a blade for a wind turbine according to another aspect of the present invention includes a reinforcing fiber arrangement step of arranging a core panel on a spar cap mold and laminating a reinforcing fiber sheet next to the core panel, and injecting resin into the spar cap mold. Spa cap block formation step of forming a spa cap block in which the spa cap and the core panel are integrally fixed, and a resin is injected while placing a plurality of spa cap blocks on the main mold but with the sides of the core panel facing each other. It may include a shell forming step of forming a shell.

본 발명의 다른 측면에 따른 상기 쉘 형성 단계는 스파캡 블록들의 상부와 하부에 스킨 섬유를 배치한 상태에서 수지를 주입할 수 있다.In the shell forming step according to another aspect of the present invention, a resin may be injected while skin fibers are disposed above and below the spar cap blocks.

본 발명의 다른 측면에 따른 상기 쉘 형성 단계는 상기 코어 패널들 사이의 공간으로 수지를 주입하여 코어 패널들 사이에 지지벽을 형성할 수 있다.In the shell forming step according to another aspect of the present invention, a support wall may be formed between the core panels by injecting resin into the space between the core panels.

본 발명의 다른 측면에 따른 상기 스파캡 블록 형성 단계는 측면에 요철부가 형성된 상기 코어 패널을 이용하여 스파캡의 측면에 요철부를 형성할 수 있다.In the step of forming the spar cap block according to another aspect of the present invention, the uneven portion may be formed on the side surface of the spa cap by using the core panel having the uneven portion formed on the side surface.

본 발명의 다른 측면에 따른 상기 스파캡 블록 형성 단계는 측면에 지지 돌기가 형성된 상기 코어 패널을 이용하여 상기 스파캡의 측면에 지지 홈을 형성할 수 있다.In the step of forming the spar cap block according to another aspect of the present invention, a support groove may be formed on the side of the spar cap using the core panel having support protrusions formed on the side surface.

본 발명의 다른 측면에 따른 일부의 상기 지지 돌기는 상부로 경사지게 돌출되고, 일부의 상기 지지 돌기는 하부로 경사지게 돌출될 수 있다.Some of the support protrusions according to another aspect of the present invention may protrude obliquely upward, and some of the support protrusion may protrude obliquely downward.

본 발명의 다른 측면에 따른 상기 쉘 형성 단계는 상기 코어 패널들을 끼움 결합시킨 상태에서 상기 상기 코어 패널들 사이의 공간으로 수지를 주입하여 접착할 수 있다.In the shell forming step according to another aspect of the present invention, a resin may be injected into the space between the core panels to be bonded while the core panels are fitted together.

상기한 바와 같이 본 발명의 일 측면에 따르면, 스파캡들 사이에 위치하는 코어 패널들이 지지벽을 매개로 접합되므로 구조적 강도가 향상될 수 있다. 또한, 스파캡과 코어 패널이 일체로 고정되어 스파캡 블록을 형성하므로 공정이 단순화되어 제작이 용이하고 제작 비용을 절감할 수 있다.As described above, according to one aspect of the present invention, since the core panels positioned between the spar caps are bonded through the support wall, structural strength may be improved. In addition, since the spa cap and the core panel are integrally fixed to form the spa cap block, the process is simplified to facilitate manufacturing and reduce manufacturing cost.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 풍력 발전기를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 블레이드를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 블레이드를 잘라 본 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 블레이드 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 5a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스파캡 블록을 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이며, 도 5b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 쉘을 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이며, 도 5c는 본 발명의 제1 실시예에 따른 쉘을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 블레이드의 일부를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 스파캡 블록을 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 블레이드의 일부를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 스파캡 블록을 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 블레이드의 일부를 도시한 도면이다.
도 11은 제4 실시예에 따른 쉘을 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.1 is a perspective view showing a wind power generator according to a first embodiment of the present invention.
2 is a perspective view showing a blade according to the first embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of a blade according to a first embodiment of the present invention.
4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a blade according to a first embodiment of the present invention.
5A is a view for explaining a process of forming a spa cap block according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 5B is a view for explaining a process of forming a shell according to the first embodiment of the present invention, 5C is a view showing a shell according to the first embodiment of the present invention.
6 is a view showing a part of a blade according to a second embodiment of the present invention.
7 is a view for explaining a process of forming a spar cap block according to a second embodiment of the present invention.
8 is a view showing a part of a blade according to a third embodiment of the present invention.
9 is a diagram for explaining a process of forming a spar cap block according to a third embodiment of the present invention.
10 is a view showing a part of a blade according to a fourth embodiment of the present invention.
11 is a view for explaining a process of forming a shell according to the fourth embodiment.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The present invention is intended to illustrate specific embodiments and to be described in detail in the detailed description, since various transformations can be applied and various embodiments can be provided. However, this is not intended to limit the present invention to a specific embodiment, it should be understood to include all conversions, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. The terms used in the present invention are used only to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In the present invention, terms such as'include' or'have' are intended to designate the presence of features, numbers, steps, actions, components, parts, or a combination thereof described in the specification, but one or more other features. It is to be understood that the presence or addition of elements or numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof does not preclude in advance.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this case, it should be noted that in the accompanying drawings, the same components are indicated by the same reference numerals as much as possible. In addition, detailed descriptions of known functions and configurations that may obscure the subject matter of the present invention will be omitted. For the same reason, some elements in the accompanying drawings are exaggerated, omitted, or schematically illustrated.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 풍력 발전기에 대해 설명한다. 도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 풍력 발전기를 도시한 사시도이다.Hereinafter, a wind power generator according to an embodiment of the present invention will be described. 1 is a perspective view showing a wind power generator according to a first embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 제1 실시예에 따른 풍력 발전기(10)는, 타워(110), 나셀(120), 로터(130)를 포함한다. 본 실시예에 따른 풍력 발전기(10)는 육상 또는 해상에 설치될 수 있으며, 기어박스를 갖거나 기어박스를 갖지 않는 다이렉트 타입으로 이루어질 수 있다.Referring to FIG. 1, the wind power generator 10 according to the first embodiment includes a tower 110, a nacelle 120, and a rotor 130. The wind turbine generator 10 according to the present embodiment may be installed on land or offshore, and may be of a direct type having a gearbox or without a gearbox.

타워(110)는 지상 또는 해상에서 일정한 높이로 세워져 설치되며, 나셀(120)과 로터(130)를 지지한다. 타워(110)는 상단에서 하단으로 갈수록 직경이 증가하는 관형 형상을 가질 수 있다. 이때, 타워(110)는 복수의 관형 부재가 적층된 다단 형태로 이루어질 수 있다. 한편, 타워(110) 내부에는 유지 보수를 위해 작업자나 작업도구를 이송시키는 계단, 컨베이어 또는 승강기가 설치될 수 있다. The tower 110 is erected and installed at a certain height on the ground or at sea, and supports the nacelle 120 and the rotor 130. The tower 110 may have a tubular shape whose diameter increases from the top to the bottom. In this case, the tower 110 may be formed in a multi-stage shape in which a plurality of tubular members are stacked. Meanwhile, a staircase, a conveyor, or an elevator may be installed inside the tower 110 to transport workers or work tools for maintenance.

타워(110)의 상부에는 나셀(120)이 타워(110)에 대하여 요잉(yawing) 가능하도록 설치될 수 있다. 나셀(120)은 타워(110)의 상부에 위치하며 타워(110) 하부에 대하여 회전 가능하게 결합될 수 있다. The nacelle 120 may be installed at the top of the tower 110 to enable yawing with respect to the tower 110. The nacelle 120 is located above the tower 110 and may be rotatably coupled to the lower portion of the tower 110.

나셀(120)는 발전기 등을 수용하는 하우징으로, 통상적으로 육면체 형상으로 이루어질 수 있다. 그러나, 나셀(120)의 형상은 반드시 이에 한정되지 않고, 원통, 타원체 등으로 이루어질 수도 있다. The nacelle 120 is a housing for accommodating a generator or the like, and may be generally formed in a hexahedral shape. However, the shape of the nacelle 120 is not necessarily limited thereto, and may be formed of a cylinder, an ellipsoid, or the like.

로터(130)는 허브(131)와 복수의 블레이드(132)로 이루어지는데, 허브(131)는 나셀(120)의 전면에 회전 가능하게 설치된다. 그리고, 복수의 블레이드(132)는 허브(131)의 외주면에 원주 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 이격되어 결합된다. 하나의 허브(131)에는 3개의 블레이드(132)가 설치될 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.The rotor 130 is composed of a hub 131 and a plurality of blades 132, and the hub 131 is rotatably installed on the front surface of the nacelle 120. In addition, the plurality of blades 132 are coupled to the outer peripheral surface of the hub 131 by being spaced apart at predetermined intervals along the circumferential direction. Three blades 132 may be installed in one hub 131, but the present invention is not limited thereto.

블레이드(132)는 바람에 의해 허브(131)의 중심축을 중심으로 회전한다. 블레이드(132)는 폭 방향으로 유선형 단면을 가지며, 내부에는 공간부가 형성될 수 있다. The blade 132 rotates about the central axis of the hub 131 by the wind. The blade 132 has a streamlined cross section in the width direction, and a space portion may be formed therein.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 블레이드를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 블레이드를 잘라 본 단면도이다.Figure 2 is a perspective view showing a blade according to the first embodiment of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view of the blade according to the first embodiment of the present invention.

도 2 및 도 3을 참조하여 설명하면, 본 제1 실시예에 따른 블레이드(132)는 허브(131)와 연결되는 부분은 원통형으로 이루어지며 외측으로 갈수록 익형(air foil)의 단면을 갖는다. Referring to FIGS. 2 and 3, the blade 132 according to the first exemplary embodiment has a cylindrical shape in a portion connected to the hub 131 and has a cross section of an air foil toward the outside.

블레이드(132)는 블록하게 돌출된 흡입면(132a)과 오목하게 함몰된 압력면(132b)을 포함하며, 흡입면(132a)과 압력면(132b)의 압력차에 의하여 로터(130)가 회전한다. 블레이드(132)는 외측 스킨(161), 코어 패널(142), 내측 스킨(162), 스파캡(141), 전단 웹(150)을 포함할 수 있다. 블레이드(132)는 복수의 쉘(140)이 결합된 구조로 이루어질 수 있다.The blade 132 includes a suction surface 132a protruding to block and a pressure surface 132b concavely, and the rotor 130 rotates by a pressure difference between the suction surface 132a and the pressure surface 132b. do. The blade 132 may include an outer skin 161, a core panel 142, an inner skin 162, a spar cap 141, and a shear web 150. The blade 132 may have a structure in which a plurality of shells 140 are combined.

내측 스킨(162)과 외측 스킨(161) 사이에 코어 패널(142)이 위치하며, 블레이드(132)는 내측 스킨(162)과 외측 스킨(161)이 코어 패널(142)과 스파캡(141)을 감싸는 샌드위치 패널 형태로 이루어질 수 있다. 내측 스킨(162)과 외측 스킨(161)은 섬유 강화 플라스틱(FRP)으로 이루어질 수 있다. 특히 내측 스킨(162)과 외측 스킨(161)은 유리섬유 강화 플라스틱(GFRP) 또는 탄소섬유 강화 플라스틱(CFRP)로 이루어질 수 있다. 코어 패널(142)은 나무(balsa wood)로 이루어지거나 발포 폼으로 이루어질 수 있다. 또한, 코어 패널(142)은 우레탄 폼으로 이루어질 수 있다.The core panel 142 is positioned between the inner skin 162 and the outer skin 161, and the blade 132 includes the inner skin 162 and the outer skin 161, the core panel 142 and the spa cap 141 It can be made in the form of a sandwich panel surrounding the. The inner skin 162 and the outer skin 161 may be made of fiber reinforced plastic (FRP). In particular, the inner skin 162 and the outer skin 161 may be made of glass fiber reinforced plastic (GFRP) or carbon fiber reinforced plastic (CFRP). The core panel 142 may be made of balsa wood or foamed foam. In addition, the core panel 142 may be made of urethane foam.

스파캡(141)은 코어 패널(142) 사이에 위치하며 블레이드(132)의 강성을 강화시킨다. 스파캡(141)은 기 설정된 폭을 갖고 블레이드(132)의 길이방향으로 이어진 판 형상으로 이루어질 수 있다. 스파캡(141)은 블레이드(132)의 두께 방향으로 이격되어 흡입면(132a)과 압력면(132b)에 각각 설치된다.The spar cap 141 is positioned between the core panels 142 and enhances the rigidity of the blade 132. The spar cap 141 may have a predetermined width and may be formed in a plate shape connected in the longitudinal direction of the blade 132. The spar cap 141 is spaced apart in the thickness direction of the blade 132 and is installed on the suction surface 132a and the pressure surface 132b, respectively.

압력면(132b)과 흡입면(132a)에는 각각 2개의 스파캡(141)이 설치될 수 있으며, 스파캡들(141)은 블레이드(132)의 폭방향으로 이격 배치될 수 있다. 또한, 폭방향으로 이격된 스파캡(141) 사이에는 복수의 코어 패널들(142)이 배치될 수 있다. Two spar caps 141 may be installed on the pressure surface 132b and the suction surface 132a, respectively, and the spar caps 141 may be spaced apart from each other in the width direction of the blade 132. In addition, a plurality of core panels 142 may be disposed between the spar caps 141 spaced apart in the width direction.

스파캡(141)은 섬유 강화 플라스틱으로 이루어질 수 있으며, 탄소섬유 강화 플라스틱 또는 유리섬유 강화 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 스파캡(141)은 섬유 시트가 폴리에스테르 수지 또는 에폭시 수지에 의하여 성형된 구조로 이루어질 수 있다. 다만 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며 스파캡(141)은 다양한 섬유 강화 플라스틱으로 이루어질 수 있다.The spa cap 141 may be made of fiber reinforced plastic, and may be made of carbon fiber reinforced plastic or glass fiber reinforced plastic. The spa cap 141 may have a structure in which a fiber sheet is formed of a polyester resin or an epoxy resin. However, the present invention is not limited thereto, and the spar cap 141 may be made of various fiber-reinforced plastics.

스파캡(141)은 스파캡(141) 사이에 위치하는 코어 패널(142)과 일체로 형성되어 스파캡 블록(143)을 형성하며, 코어 패널들(142)은 간격을 두고 이격 배치될 수 있다. 즉 스파캡(141) 사이에 위치하는 코어 패널들(142)은 일체로 형성되지 않으며 분리되어 있다. 또한, 코어 패널들(142) 사이에는 지지벽(145)이 형성되어 코어 패널들(142)은 지지벽(145)을 매개로 접합될 수 있다. 지지벽(145)은 합성 수지로 이루어질 수 있다.The spa cap 141 is integrally formed with the core panel 142 positioned between the spa cap 141 to form the spa cap block 143, and the core panels 142 may be spaced apart from each other at intervals. . That is, the core panels 142 positioned between the spar caps 141 are not integrally formed but are separated. In addition, a support wall 145 is formed between the core panels 142 so that the core panels 142 may be bonded to each other through the support wall 145. The support wall 145 may be made of synthetic resin.

전단 웹(150)은 압력면(132b)에 설치된 스파캡(141)과 흡입면(132a)에 설치된 스파캡(141)을 연결하며 블레이드(132)의 두께방향으로 세워져 설치된다. 블레이드(132)의 내부에는 2개의 전단 웹(150)이 설치될 수 있으며, 전단 웹들(150)은 블레이드(132)의 폭방향으로 이격 배치된다. 또한, 전단 웹(150)은 블레이드(132)의 길이방향으로 이어져 형성될 수 있다. 전단 웹(150)은 샌드위치 패널 형태로 이루어질 수 있으며 스파캡들(141)을 연결하여 하중을 지지한다. 전단 웹(150)은 금속판 또는 섬유 강화 플라스틱판 사이에 발포 폼 또는 목재가 삽입된 구조로 이루어질 수 있다.The shear web 150 connects the spa cap 141 installed on the pressure surface 132b and the spa cap 141 installed on the suction surface 132a, and is installed standing upright in the thickness direction of the blade 132. Two shear webs 150 may be installed inside the blade 132, and the shear webs 150 are spaced apart in the width direction of the blade 132. In addition, the shear web 150 may be formed to be connected in the longitudinal direction of the blade 132. The shear web 150 may be formed in the form of a sandwich panel and connect the spar caps 141 to support the load. The shear web 150 may have a structure in which foamed foam or wood is inserted between a metal plate or a fiber-reinforced plastic plate.

전단 웹(150)을 이용하여 블레이드(132)의 하중을 안정적으로 지지하기 위해서는 이격된 스파캡들(141)이 견고하게 고정되는 것이 매우 중요하다. 이를 위해서 스파캡(141)을 일체로 형성할 수 있으나, 블레이드(132)의 폭이 큰 경우에는 재료의 낭비가 심하고 제작 비용이 증가하는 문제가 있다. In order to stably support the load of the blade 132 using the shear web 150, it is very important that the spaced spar caps 141 are firmly fixed. To this end, the spar cap 141 may be integrally formed, but when the width of the blade 132 is large, there is a problem that material waste is severe and manufacturing cost increases.

본 제1 실시예에 따르면 스파캡(141)과 코어 패널(142)이 일체로 형성되고 코어 패널들(142)이 지지벽(145)을 매개로 접합되므로 이격 배치된 스파캡들(141)이 견고하게 결합되어 블레이드(132)의 하중을 안정적으로 지지할 수 있다.According to the first embodiment, since the spar cap 141 and the core panel 142 are integrally formed and the core panels 142 are joined via the support wall 145, the spar caps 141 spaced apart from each other are It is rigidly coupled to stably support the load of the blade 132.

이하에는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스파캡의 제조 방법에 대해서 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing a spa cap according to a first embodiment of the present invention will be described.

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스파캡 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 5a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스파캡 블록을 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이며, 도 5b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 쉘을 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이며, 도 5c는 본 발명의 제1 실시예에 따른 쉘을 도시한 도면이다.4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a spa cap according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 5A is a view illustrating a process of forming a spa cap block according to the first embodiment of the present invention. 5B is a view for explaining a process of forming a shell according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 5C is a view showing a shell according to the first embodiment of the present invention.

도 4 및 도 5a 내지 도 5c를 참조하여 설명하면, 본 제1 실시예에 따른 스파캡의 제조 방법은 강화섬유 배치 단계(S101), 스파캡 블록 형성 단계(S102), 쉘 형성 단계(S103), 쉘 조립 단계(S104)를 포함할 수 있다.4 and 5A to 5C, the method of manufacturing a spar cap according to the first embodiment includes reinforcing fiber arrangement step (S101), spar cap block formation step (S102), and shell formation step (S103). , It may include a shell assembly step (S104).

도 5a에 도시된 바와 같이 강화섬유 배치 단계(S101)는 스파캡 몰드(20) 상에 코어 패널(142)을 배치하고 코어 패널(142)의 옆에 강화섬유 시트를 적층 배치한다. 이때, 적층된 강화섬유 시트들은 이격 배치되고, 강화섬유 시트 사이에 코어 패널(142)이 설치된다. 강화섬유 배치 단계(S101)는 스파캡 몰드(20)의 중앙에 2개의 코어 패널(142)을 배치한 상태에서 코어 패널(142)의 측방향에 각각 강화섬유 시트를 적층 배치한다.As shown in FIG. 5A, in the step of arranging the reinforcing fibers (S101), the core panel 142 is disposed on the spar cap mold 20, and the reinforcing fiber sheet is laminated and disposed next to the core panel 142. At this time, the laminated reinforcing fiber sheets are spaced apart from each other, and a core panel 142 is installed between the reinforcing fiber sheets. In the reinforcing fiber arranging step (S101), reinforcing fiber sheets are stacked and disposed in the lateral direction of the core panel 142 in a state in which the two core panels 142 are disposed in the center of the spar cap mold 20.

도 5a에 도시된 바와 같이 스파캡 블록 형성 단계(S102)는 스파캡 몰드(20) 내부에 수지를 주입하여 강화섬유 시트와 수지로 이루어진 스파캡(141)을 형성하며, 이 과정에서 스파캡(141)과 코어 패널(142)은 일체로 고정된다. 스파캡 몰드(20) 상에는 스파캡 몰드(20)를 감싸는 필름(25)이 설치될 수 있으며 스파캡 몰드(20) 내부의 공간에는 진공압이 인가될 수 있다. 스파캡 블록 형성 단계(S102)는 스파캡 몰드(20) 내부에 진공압을 인가하여 수지가 스파캡 몰드(20) 내부에 채워지도록 한다.As shown in FIG. 5A, in the spa cap block forming step (S102), a spa cap 141 made of a reinforcing fiber sheet and a resin is formed by injecting a resin into the spa cap mold 20. In this process, the spa cap ( 141 and the core panel 142 are integrally fixed. A film 25 surrounding the spa cap mold 20 may be installed on the spa cap mold 20, and a vacuum pressure may be applied to the space inside the spa cap mold 20. In the spa cap block forming step (S102), a vacuum pressure is applied to the spa cap mold 20 so that the resin is filled into the spa cap mold 20.

이에 따라 섬유 강화 플라스틱으로 이루어진 스파캡(141)을 형성하면서 스파캡(141)과 코어 패널(142)이 일체로 고정될 수 있다. 또한, 하나의 스파캡 몰드(20)를 이용하여 2개의 스파캡 블록(143)을 형성할 수 있으며, 2개의 스파캡 블록(143)은 하나의 공정에 의하여 형성될 수 있다.Accordingly, the spa cap 141 and the core panel 142 may be integrally fixed while forming the spa cap 141 made of fiber-reinforced plastic. In addition, two spar cap blocks 143 may be formed using one spa cap mold 20, and two spa cap blocks 143 may be formed by one process.

도 5b에 도시된 바와 같이 쉘 형성 단계(S103)는 메인 몰드(30) 상에 복수의 스파캡 블록(143)을 위치시킨 상태에서 수지를 주입하여 쉘(140)을 형성한다. 쉘 형성 단계(S103)는 스파캡 블록(143)에서 코어 패널(142)의 측면이 서로 마주하도록 위치시키며, 스파캡들(141)은 코어 패널(142)을 사이에 두고 이격 배치된다. As shown in FIG. 5B, in the shell forming step (S103), a resin is injected while placing a plurality of spar cap blocks 143 on the main mold 30 to form the shell 140. In the shell forming step (S103), the side surfaces of the core panel 142 in the spar cap block 143 are positioned so as to face each other, and the spar caps 141 are spaced apart from each other with the core panel 142 interposed therebetween.

또한, 쉘 형성 단계(S103)는 스파캡 블록들(143)의 상부와 하부에 스킨섬유 시트(163)를 배치하여 스킨섬유 시트(163)가 스파캡 블록(143)의 상부와 하부를 감싸도록 설치한다. 스킨섬유 시트(163)는 유리 섬유 시트로 이루어질 수 있으며, 탄소 섬유 시트로 이루어질 수 있다. 또한, 스킨섬유 시트(163)는 유리 섬유와 탄소 섬유를 포함하는 하이브리드 섬유 시트로 이루어질 수도 있다.In addition, in the shell forming step (S103), the skin fiber sheets 163 are disposed on the upper and lower portions of the spa cap blocks 143 so that the skin fiber sheets 163 cover the upper and lower portions of the spa cap blocks 143. Install. The skin fiber sheet 163 may be made of a glass fiber sheet, and may be made of a carbon fiber sheet. In addition, the skin fiber sheet 163 may be formed of a hybrid fiber sheet including glass fibers and carbon fibers.

쉘 형성 단계(S103)는 메인 몰드(30)를 필름 형태의 커버(32)로 감싼 상태에서 커버(32) 내부를 진공 펌프와 연결하여 커버(32)와 메인 몰드(30) 사이의 공간으로 감싸진 공간에 진공압을 부여한 상태에서 수지(164)를 주입한다. 여기서 수지(164)는 폴리에스테르 수지 또는 에폭시 수지로 이루어질 수 있다.In the shell forming step (S103), the inside of the cover 32 is connected with a vacuum pump while the main mold 30 is wrapped with a cover 32 in the form of a film, and wrapped in the space between the cover 32 and the main mold 30. The resin 164 is injected in a state where vacuum pressure is applied to the true space. Here, the resin 164 may be made of a polyester resin or an epoxy resin.

쉘 형성 단계(S103)에서 수지(164)가 주입되면 스킨섬유 시트(163)와 수지(164)가 결합되어 섬유 강화 플라스틱으로 이루어진 외측 스킨(161)과 내측 스킨(162)이 형성될 수 있다. 또한, 외측 스킨(161)과 내측 스킨(162)은 수지(164)에 의하여 코어 패널(142) 및 스파캡(141)과 일체로 고정될 수 있다. 또한, 쉘 형성 단계(S103)에서 코어 패널들(142) 사이의 공간으로 수지가 주입되어 코어 패널들(142) 사이에 지지벽(145)이 형성되며, 코어 패널들(142)은 지지벽(145)에 의하여 안정적으로 고정될 수 있다. 또한 지지벽(145)이 형성되면 지지벽(145)이 블레이드의 하중을 분산 지지하여 블레이드의 강도가 향상될 수 있다.When the resin 164 is injected in the shell forming step S103, the skin fiber sheet 163 and the resin 164 are combined to form an outer skin 161 and an inner skin 162 made of fiber-reinforced plastic. In addition, the outer skin 161 and the inner skin 162 may be integrally fixed with the core panel 142 and the spar cap 141 by the resin 164. In addition, in the shell formation step (S103), resin is injected into the space between the core panels 142 to form a support wall 145 between the core panels 142, and the core panels 142 145) can be stably fixed. In addition, when the support wall 145 is formed, the support wall 145 distributes and supports the load of the blade, so that the strength of the blade may be improved.

또한, 쉘 형성 단계(S103)에서 스파캡(141)의 외측에는 코어 패널들(142)이 더 위치하여 쉘(140)은 블레이드(132)를 두께방향 중심을 지나는 평면으로 자른 형상으로 이루어질 수 있다. In addition, in the shell forming step (S103), the core panels 142 are further positioned outside the spar cap 141 so that the shell 140 may be formed in a shape in which the blade 132 is cut into a plane passing through the center in the thickness direction. .

도 5c에 도시된 바와 같이 본 제1 실시예에 따르면 스파캡(141)과 코어 패널(142)이 일체로 형성되며, 코어 패널들(142)이 지지벽(145)을 매개로 접합된 스파캡(141)이 형성될 수 있다. As shown in FIG. 5C, according to the first embodiment, the spa cap 141 and the core panel 142 are integrally formed, and the core panels 142 are bonded through the support wall 145 as a medium. 141 can be formed.

쉘 조립 단계(S104)는 제작된 2개의 쉘(140)을 지지벽을 매개로 접합하여 블레이드(132)를 형성한다. 또한, 쉘 조립 단계(S104)는 2개의 쉘(140) 사이에 전단 웹(150)을 삽입하고, 전단 웹(150)을 스파캡(141)에 각각 고정한다. 전단 웹(150)은 지지벽에 의하여 스파캡(141)에 고정될 수 있다.In the shell assembly step (S104), the blades 132 are formed by joining the produced two shells 140 via a support wall. In addition, in the shell assembly step (S104), the shear web 150 is inserted between the two shells 140, and the shear web 150 is fixed to the spar cap 141, respectively. The shear web 150 may be fixed to the spar cap 141 by a support wall.

상기한 바와 같이 본 제1 실시예에 따르면 스파캡 제조 공정을 단순화할 수 있을 뿐만 아니라 하나의 스파캡 몰드(20)를 이용하여 2개의 스파캡 블록(143)을 동시에 제조할 수 있다.As described above, according to the first embodiment, not only can the manufacturing process of the spar cap be simplified, but also two spar cap blocks 143 can be simultaneously manufactured using one spa cap mold 20.

이하에서는 본 발명의 제2 실시예에 따른 블레이드에 대해서 설명한다. 도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 블레이드의 일부를 도시한 도면이다.Hereinafter, a blade according to a second embodiment of the present invention will be described. 6 is a view showing a part of a blade according to a second embodiment of the present invention.

도 6을 참조하여 설명하면, 본 제2 실시예에 따른 블레이드는 스파캡(241)과 코어 패널(242)의 결합 구조를 제외하고는 상기한 제1 실시예에 따른 블레이드와 동일한 구조로 이루어지므로 동일한 구성에 대한 중복 설명은 생략한다.Referring to FIG. 6, since the blade according to the second embodiment has the same structure as the blade according to the first embodiment, except for the coupling structure of the spar cap 241 and the core panel 242, Duplicate description of the same configuration will be omitted.

내측 스킨(262)과 외측 스킨(261) 사이에 코어 패널(242) 및 스파캡(241)이 위치하며, 블레이드는 코어 패널(242)을 내측 스킨(262)과 외측 스킨(261)이 감싸는 샌드위치 패널 형태로 이루어질 수 있다. 블레이드는 복수의 쉘(240)이 결합된 구조로 이루어질 수 있다. 내측 스킨(262)과 외측 스킨(261)은 스킨섬유 시트(263)와 수지(264)를 포함하는 섬유 강화 플라스틱으로 이루어질 수 있다.The core panel 242 and the spar cap 241 are positioned between the inner skin 262 and the outer skin 261, and the blade is a sandwich in which the inner skin 262 and the outer skin 261 surround the core panel 242 It can be made in the form of a panel. The blade may have a structure in which a plurality of shells 240 are combined. The inner skin 262 and the outer skin 261 may be made of fiber-reinforced plastic including a skin fiber sheet 263 and a resin 264.

스파캡(241)은 코어 패널(242) 사이에 위치하며 블레이드의 강성을 강화시킨다. 스파캡(241)은 기 설정된 폭을 갖고 블레이드의 길이방향으로 이어진 판 형상으로 이루어질 수 있다. 스파캡(241)은 블레이드의 두께 방향으로 이격 배치된다.The spar cap 241 is positioned between the core panels 242 and enhances the rigidity of the blade. The spar cap 241 may have a predetermined width and may be formed in a plate shape connected in the longitudinal direction of the blade. Spa caps 241 are spaced apart in the thickness direction of the blades.

또한, 2개의 스파캡(241)은 블레이드의 폭방향으로 이격 배치될 수 있으며, 폭방향으로 이격된 스파캡(241) 사이에는 복수의 코어 패널들(242)이 배치될 수 있다. 스파캡(241)은 섬유 강화 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 스파캡(241)은 섬유층이 폴리에스테르 수지 또는 에폭시 수지에 의하여 성형된 구조로 이루어질 수 있다.In addition, the two spar caps 241 may be spaced apart in the width direction of the blade, and a plurality of core panels 242 may be disposed between the spar caps 241 spaced apart in the width direction. The spar cap 241 may be made of fiber-reinforced plastic. The spar cap 241 may have a structure in which a fiber layer is formed of a polyester resin or an epoxy resin.

스파캡(241)은 코어 패널(242)과 일체로 형성되어 스파캡 블록(243)을 형성하며, 코어 패널들(242)은 간격을 두고 이격 배치될 수 있다. 또한, 코어 패널들(242) 사이에는 지지벽(245)이 형성되어 코어 패널들(242)은 지지벽(245)을 매개로 접합될 수 있다. 지지벽(245)은 합성 수지로 이루어질 수 있다.The spa cap 241 is integrally formed with the core panel 242 to form the spa cap block 243, and the core panels 242 may be spaced apart from each other at intervals. In addition, a support wall 245 is formed between the core panels 242 so that the core panels 242 may be bonded to each other through the support wall 245. The support wall 245 may be made of synthetic resin.

코어 패널(242)에서 스파캡(241)과 마주하는 측면에는 복수의 홈과 돌기가 형성된 요철부(251)가 형성되며, 스파캡(241)의 측면에도 코어 패널(242)의 요철부(251)와 결합되는 요철부(252)가 형성된다. In the core panel 242, an uneven portion 251 having a plurality of grooves and protrusions is formed on the side facing the spa cap 241, and the uneven portion 251 of the core panel 242 is also formed on the side of the spa cap 241. ) And the uneven portion 252 is formed.

본 제2 실시예에 따르면 스파캡(241)과 코어 패널(242)에서 서로 마주하는 측면에 요철부들(251, 252)이 형성되므로 스파캡(241)과 코어 패널(242)이 안정적으로 결합될 수 있다.According to the second embodiment, since the uneven portions 251 and 252 are formed on the side surfaces of the spa cap 241 and the core panel 242 facing each other, the spa cap 241 and the core panel 242 can be stably coupled. I can.

이하에서는 본 발명의 제2 실시예에 따른 블레이드의 제조 방법에 대해서 설명한다. 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 스파캡 블록을 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.Hereinafter, a method of manufacturing a blade according to a second embodiment of the present invention will be described. 7 is a view for explaining a process of forming a spar cap block according to a second embodiment of the present invention.

도 6 및 도 7을 참조하여 설명하면, 본 제2 실시예에 따른 블레이드의 제조 방법은 강화섬유 배치 단계, 스파캡 블록 형성 단계, 쉘 형성 단계, 쉘 조립 단계를 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 6 and 7, a method of manufacturing a blade according to the second exemplary embodiment may include a step of arranging reinforcing fibers, a step of forming a spar cap block, a step of forming a shell, and a step of assembling a shell.

본 제2 실시예에 따른 블레이드의 제조 방법은 스파캡 블록 형성 단계를 제외하고는 상기한 제1 실시예에 따른 블레이드의 제조 방법과 동일한 구조로 이루어질 수 있다.The manufacturing method of the blade according to the second exemplary embodiment may have the same structure as the manufacturing method of the blade according to the first exemplary embodiment, except for the step of forming the spar cap block.

본 제2 실시예에 따른 스파캡 블록 형성 단계는 스파캡 블록 형성 단계는 스파캡 몰드 상에 코어 패널과 코어 패널의 옆에 강화섬유를 적층한 상태에서 수지를 주입하여 스파캡과 코어 패널이 일체로 고정된 스파캡 블록을 형성한다.In the spa cap block forming step according to the second embodiment, in the spa cap block forming step, a core panel and a reinforcing fiber are laminated on the side of the core panel on the spa cap mold, and resin is injected so that the spa cap and the core panel are integrated. To form a spar cap block fixed with.

스파캡 몰드(20)의 중앙에는 돌기(21)가 형성될 수 있으며, 돌기(21)에 의하여 코어 패널(242)이 이격될 수 있다. 스파캡 블록 형성 단계는 스파캡 몰드(20) 내부에 수지를 주입하여 강화섬유 시트와 수지로 이루어진 스파캡(241)을 형성하며, 이 과정에서 스파캡(241)과 코어 패널(242)은 일체로 고정된다.A protrusion 21 may be formed in the center of the spa cap mold 20, and the core panel 242 may be spaced apart by the protrusion 21. In the spa cap block forming step, a spa cap 241 made of a reinforcing fiber sheet and a resin is formed by injecting resin into the spa cap mold 20, and in this process, the spa cap 241 and the core panel 242 are integrated. Is fixed to

스파캡 블록 형성 단계는 측면에 요철부(251)가 형성된 코어 패널(242)을 이용하여 스파캡(241)의 측면에 요철부(252)를 형성한다. 코어 패널(242)의 측면에 요철부(251)가 형성되면 주입된 수지가 굳으면서 스파캡(241)의 측면에 이와 대응되는 요철부(252)가 형성될 수 있다.In the spa cap block forming step, the uneven portion 252 is formed on the side of the spa cap 241 using the core panel 242 having the uneven portion 251 formed on the side surface. When the concave-convex portion 251 is formed on the side surface of the core panel 242, the concave-convex portion 252 corresponding thereto may be formed on the side surface of the spa cap 241 while the injected resin is hardened.

이하에서는 본 발명의 제3 실시예에 따른 블레이드에 대해서 설명한다. 도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 블레이드의 일부를 도시한 도면이다.Hereinafter, a blade according to a third embodiment of the present invention will be described. 8 is a view showing a part of a blade according to a third embodiment of the present invention.

도 8을 참조하여 설명하면, 본 제3 실시예에 따른 블레이드는 스파캡(341)과 코어 패널(342)의 결합 구조를 제외하고는 상기한 제1 실시예에 따른 블레이드와 동일한 구조로 이루어지므로 동일한 구성에 대한 중복 설명은 생략한다.Referring to FIG. 8, since the blade according to the third embodiment has the same structure as the blade according to the first embodiment, except for the coupling structure of the spar cap 341 and the core panel 342, Duplicate description of the same configuration will be omitted.

내측 스킨(362)과 외측 스킨(361) 사이에 코어 패널(342) 및 스파캡(341)이 위치하며, 블레이드는 코어 패널(342)을 내측 스킨(362)과 외측 스킨(361)이 감싸는 샌드위치 패널 형태로 이루어질 수 있다. 블레이드는 복수의 쉘(340)이 결합된 구조로 이루어질 수 있다. 내측 스킨(362)과 외측 스킨(361)은 스킨섬유 시트(363)와 수지(364)를 포함하는 섬유 강화 플라스틱으로 이루어질 수 있다.The core panel 342 and the spar cap 341 are positioned between the inner skin 362 and the outer skin 361, and the blade is a sandwich in which the inner skin 362 and the outer skin 361 surround the core panel 342 It can be made in the form of a panel. The blade may have a structure in which a plurality of shells 340 are combined. The inner skin 362 and the outer skin 361 may be made of fiber-reinforced plastic including a skin fiber sheet 363 and a resin 364.

스파캡(341)은 코어 패널(342) 사이에 위치하며 블레이드의 강성을 강화시킨다. 스파캡(341)은 기 설정된 폭을 갖고 블레이드의 길이방향으로 이어진 판 형상으로 이루어질 수 있다. 스파캡(341)은 블레이드의 두께 방향으로 이격 배치된다.The spar cap 341 is positioned between the core panels 342 and enhances the rigidity of the blade. The spar cap 341 may have a predetermined width and may be formed in a plate shape connected in the longitudinal direction of the blade. Spa caps 341 are spaced apart in the thickness direction of the blades.

또한, 2개의 스파캡(341)은 블레이드의 폭방향으로 이격 배치될 수 있으며, 폭방향으로 이격된 스파캡(341) 사이에는 복수의 코어 패널들(342)이 배치될 수 있다. 스파캡(341)은 섬유 강화 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 스파캡(341)은 강화섬유 시트가 폴리에스테르 수지 또는 에폭시 수지에 의하여 성형된 구조로 이루어질 수 있다. In addition, the two spar caps 341 may be spaced apart in the width direction of the blade, and a plurality of core panels 342 may be disposed between the spar caps 341 spaced apart in the width direction. The spa cap 341 may be made of fiber-reinforced plastic. The spa cap 341 may have a structure in which a reinforcing fiber sheet is molded using a polyester resin or an epoxy resin.

스파캡(341)은 코어 패널(342)과 일체로 형성되어 스파캡 블록(343)을 형성하며, 코어 패널들(342)은 간격을 두고 이격 배치될 수 있다. 또한, 코어 패널들(342) 사이에는 지지벽(345)이 형성되어 코어 패널들(342)은 지지벽(345)을 매개로 접합될 수 있다. 지지벽(345)은 합성 수지로 이루어질 수 있다.The spa cap 341 is integrally formed with the core panel 342 to form the spa cap block 343, and the core panels 342 may be spaced apart from each other at intervals. In addition, a support wall 345 is formed between the core panels 342 so that the core panels 342 may be bonded to each other through the support wall 345. The support wall 345 may be made of synthetic resin.

코어 패널(342)에서 스파캡(341)과 마주하는 측면에는 복수의 지지 돌기(351)가 형성되며, 지지 돌기들(351)은 스파캡(341)에 끼움 결합된다. 또한 일부의 지지 돌기(351)는 상부로 경사지게 돌출되고, 다른 지지 돌기(351)는 하부로 경사지게 돌출될 수 있다. 스파캡(341)과 코어 패널(342)은 일체로 형성되는데, 스파캡(341)의 형성과정에서 스파캡(341)과 코어 패널(342)이 결합되므로 상부로 경사진 지지 돌기(351)와 하부로 경사진 지지 돌기(351)가 형성되더라도 코어 패널(342)이 스파캡(341)과 용이하게 결합될 수 있다. A plurality of support protrusions 351 are formed on a side surface of the core panel 342 facing the spa cap 341, and the support protrusions 351 are fitted to the spa cap 341. In addition, some of the support protrusions 351 may protrude obliquely upward, and the other support protrusion 351 may protrude obliquely downward. The spa cap 341 and the core panel 342 are integrally formed, and since the spa cap 341 and the core panel 342 are coupled in the process of forming the spa cap 341, the support protrusion 351 inclined upward and the Even if the support protrusion 351 inclined downward is formed, the core panel 342 may be easily coupled with the spar cap 341.

본 제3 실시예에 따르면 코어 패널(342)의 측면에 상부로 돌출된 지지 돌기(351)와 하부로 돌출된 지지 돌기(351)가 형성되므로 스파캡(341)과 코어 패널(342)이 상하방향으로 이탈하지 않고 안정적으로 결합될 수 있다.According to the third embodiment, since the support protrusion 351 protruding upward and the support protrusion 351 protruding downward are formed on the side of the core panel 342, the spar cap 341 and the core panel 342 are vertically formed. It can be stably combined without deviating in the direction.

이하에서는 본 발명의 제3 실시예에 따른 블레이드의 제조 방법에 대해서 설명한다. 도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 스파캡 블록을 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.Hereinafter, a method of manufacturing a blade according to a third embodiment of the present invention will be described. 9 is a diagram for explaining a process of forming a spar cap block according to a third embodiment of the present invention.

도 8 및 도 9를 참조하여 설명하면, 본 제3 실시예에 따른 블레이드의 제조 방법은 강화섬유 배치 단계, 스파캡 블록 형성 단계, 쉘 형성 단계, 쉘 조립 단계를 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 8 and 9, a method of manufacturing a blade according to the third exemplary embodiment may include a step of arranging reinforcing fibers, a step of forming a spar cap block, a step of forming a shell, and a step of assembling a shell.

본 제3 실시예에 따른 블레이드의 제조 방법은 스파캡 블록 형성 단계를 제외하고는 상기한 제1 실시예에 따른 블레이드의 제조 방법과 동일한 구조로 이루어질 수 있다.The manufacturing method of the blade according to the third exemplary embodiment may have the same structure as the manufacturing method of the blade according to the first exemplary embodiment, except for the step of forming the spar cap block.

본 제3 실시예에 따른 스파캡 블록 형성 단계는 스파캡 블록 형성 단계는 스파캡 몰드(20) 상에 코어 패널(342)과 코어 패널(342)의 옆에 강화섬유 시트를 적층한 상태에서 수지를 주입하여 스파캡(341)과 코어 패널(342)이 일체로 고정된 스파캡 블록(343)을 형성한다.In the spa cap block forming step according to the third embodiment, the spa cap block forming step is performed by laminating a reinforcing fiber sheet next to the core panel 342 and the core panel 342 on the spa cap mold 20. Is injected to form a spa cap block 343 in which the spa cap 341 and the core panel 342 are integrally fixed.

스파캡 블록 형성 단계는 스파캡 몰드(20) 내부에 수지를 주입하여 강화섬유 시트와 수지로 이루어진 스파캡(341)을 형성하며, 이 과정에서 스파캡(341)과 코어 패널(342)은 일체로 고정된다. In the spa cap block forming step, a spa cap 341 made of a reinforcing fiber sheet and a resin is formed by injecting resin into the spa cap mold 20, and in this process, the spa cap 341 and the core panel 342 are integrated. Is fixed to

스파캡 블록 형성 단계는 측면에 지지 돌기(351)가 형성된 코어 패널(342)을 이용하여 스파캡(341)의 측면에 지지 홈(352)를 형성한다. 일부 지지 돌기(351)는 상부로 돌출되고 일부 지지 돌기(351)는 하부로 돌출되며, 주입된 수지가 굳으면서 스파캡(341)의 측면에는 지지 돌기(351)와 대응되는 지지 홈(352)이 형성될 수 있다.In the spa cap block forming step, a support groove 352 is formed on the side of the spa cap 341 by using the core panel 342 having the support protrusion 351 formed thereon. Some support protrusions 351 protrude upward and some support protrusions 351 protrude downward. As the injected resin is hardened, a support groove 352 corresponding to the support protrusion 351 is provided on the side of the spa cap 341 Can be formed.

이하에서는 본 발명의 제4 실시예에 따른 블레이드에 대해서 설명한다. 도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 블레이드의 일부를 도시한 도면이다.Hereinafter, a blade according to a fourth embodiment of the present invention will be described. 10 is a view showing a part of a blade according to a fourth embodiment of the present invention.

도 10을 참조하여 설명하면, 본 제4 실시예에 따른 블레이드는 코어 패널의 결합 구조를 제외하고는 상기한 제1 실시예에 따른 블레이드와 동일한 구조로 이루어지므로 동일한 구성에 대한 중복 설명은 생략한다.Referring to FIG. 10, since the blade according to the fourth embodiment has the same structure as the blade according to the first embodiment, except for the coupling structure of the core panel, a redundant description of the same configuration will be omitted. .

내측 스킨(462)과 외측 스킨(461) 사이에 코어 패널(442) 및 스파캡(441)이 위치하며, 블레이드는 코어 패널(442)과 스파캡(441)을 내측 스킨(462)과 외측 스킨(461)이 감싸는 샌드위치 패널 형태로 이루어질 수 있다. 블레이드는 복수의 쉘(440)이 결합된 구조로 이루어질 수 있다.The core panel 442 and the spar cap 441 are located between the inner skin 462 and the outer skin 461, and the blade includes the core panel 442 and the spar cap 441 and the inner skin 462 and the outer skin It may be made in the form of a sandwich panel that 461 is wrapped around. The blade may have a structure in which a plurality of shells 440 are combined.

스파캡(441)은 코어 패널(442) 사이에 위치하며 블레이드의 강성을 강화시킨다. 스파캡(441)은 기 설정된 폭을 갖고 블레이드의 길이방향으로 이어진 판 형상으로 이루어질 수 있다. 스파캡(441)은 블레이드의 두께 방향으로 이격 배치된다.The spar cap 441 is positioned between the core panels 442 and enhances the rigidity of the blade. The spar cap 441 may have a predetermined width and may be formed in a plate shape connected in the longitudinal direction of the blade. The spar cap 441 is spaced apart in the thickness direction of the blade.

또한, 2개의 스파캡(441)은 블레이드의 폭방향으로 이격 배치될 수 있으며, 폭방향으로 이격된 스파캡(441) 사이에는 복수의 코어 패널들(442)이 배치될 수 있다. 스파캡(441)은 섬유 강화 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 스파캡(441)은 강화섬유 시트가 폴리에스테르 수지 또는 에폭시 수지에 의하여 성형된 구조로 이루어질 수 있다. In addition, the two spar caps 441 may be spaced apart in the width direction of the blade, and a plurality of core panels 442 may be disposed between the spar caps 441 spaced apart in the width direction. The spa cap 441 may be made of fiber-reinforced plastic. The spa cap 441 may have a structure in which a reinforcing fiber sheet is molded using a polyester resin or an epoxy resin.

스파캡(441)은 코어 패널(442)과 일체로 형성되어 스파캡 블록(443)을 형성하며, 코어 패널들(442)은 간격을 두고 이격 배치될 수 있다. 또한, 코어 패널들(442) 사이에는 지지벽(445)이 형성되어 코어 패널들(442)은 지지벽(445)을 매개로 접합될 수 있다. 지지벽(445)은 합성 수지로 이루어질 수 있다.The spa cap 441 is integrally formed with the core panel 442 to form the spa cap block 443, and the core panels 442 may be spaced apart from each other at intervals. In addition, a support wall 445 is formed between the core panels 442 so that the core panels 442 may be bonded to each other through the support wall 445. The support wall 445 may be made of synthetic resin.

일측 코어 패널(442)에서 서로 마주하는 측면에는 복수의 결합 돌기(451)가 형성되며, 다른 코어 패널(442)에는 결합 돌기(451)가 삽입되는 결합 홈(452)이 형성될 수 있다. 이에 따라 코어 패널들(442)은 서로 끼움 결합될 수 있다. 또한, 코어 패널들(442) 사이에는 지지벽(445)이 형성될 수 있다.A plurality of coupling protrusions 451 may be formed on side surfaces of one core panel 442 facing each other, and a coupling groove 452 into which the coupling protrusion 451 is inserted may be formed in the other core panel 442. Accordingly, the core panels 442 may be fitted and coupled to each other. In addition, a support wall 445 may be formed between the core panels 442.

본 제4 실시예에 따르면 코어 패널(442)의 측면에 결합 홈(452) 또는 결합 돌기(451)가 형성되어 코어 패널들(442)이 끼움 결합될 수 있다.According to the fourth embodiment, the coupling groove 452 or the coupling protrusion 451 is formed on the side surface of the core panel 442 so that the core panels 442 may be fitted.

이하에서는 본 발명의 제4 실시예에 따른 블레이드의 제조 방법에 대해서 설명한다. 도 11은 제4 실시예에 따른 쉘을 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.Hereinafter, a method of manufacturing a blade according to a fourth embodiment of the present invention will be described. 11 is a view for explaining a process of forming a shell according to the fourth embodiment.

도 10 및 도 11을 참조하여 설명하면, 본 제4 실시예에 따른 블레이드의 제조 방법은 강화섬유 배치 단계, 스파캡 블록 형성 단계, 쉘 형성 단계, 쉘 조립 단계를 포함할 수 있다. 본 실시예에 따른 블레이드 제조 방법은 쉘 형성 단계를 제외하고는 상기한 제1 실시예에 따른 블레이드 제조 방법과 동일한 과정으로 이루어진다.Referring to FIGS. 10 and 11, a method of manufacturing a blade according to the fourth exemplary embodiment may include a step of arranging reinforcing fibers, a step of forming a spar cap block, a step of forming a shell, and a step of assembling a shell. The blade manufacturing method according to the present embodiment is performed in the same manner as the blade manufacturing method according to the first embodiment, except for the shell forming step.

쉘 형성 단계는 코어 패널들(442)을 끼움 결합하고, 코어 패널들(442) 사이의 공간으로 수지를 주입한다. 쉘 형성 단계는 메인 몰드(30) 상에 복수의 스파캡 블록(443)을 위치시킨 상태에서 수지를 주입하여 쉘(440)을 형성한다. 쉘 형성 단계는 스파캡 블록에서 코어 패널(442)의 측면이 서로 마주하도록 위치시키되 코어 패널들(442)을 끼움 결합시킨다. In the shell formation step, the core panels 442 are fitted and resin is injected into the space between the core panels 442. In the shell forming step, a resin is injected while placing a plurality of spar cap blocks 443 on the main mold 30 to form the shell 440. In the shell formation step, the side surfaces of the core panels 442 in the spar cap block are positioned to face each other, but the core panels 442 are fitted.

쉘 형성 단계는 스파캡 블록들(443)의 상부와 하부에 스킨섬유 시트(463)를 배치하여 스킨 섬유가 스파캡 블록(443)의 상부와 하부를 감싸도록 설치하며, 코어 패널들(442)이 끼움 결합된 상태에서 수지(464)를 주입하여 외측 스킨(461) 및 내측 스킨(462)을 형성한다. 또한, 코어 패널들(442) 사이에 수지가 주입되어 지지벽(445)을 형성하고, 지지벽(445)으로 코어 패널들(442)을 고정한다.In the shell formation step, the skin fiber sheets 463 are disposed on the upper and lower portions of the spa cap blocks 443 so that the skin fibers surround the upper and lower portions of the spa cap blocks 443, and the core panels 442 In this fitting state, the resin 464 is injected to form the outer skin 461 and the inner skin 462. In addition, resin is injected between the core panels 442 to form the support wall 445, and the core panels 442 are fixed by the support wall 445.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.As described above, one embodiment of the present invention has been described, but those of ordinary skill in the relevant technical field add, change, delete or add components within the scope not departing from the spirit of the present invention described in the claims. Various modifications and changes can be made to the present invention by means of the like, and it will be said that this is also included within the scope of the present invention.

10: 풍력 발전기
20: 스파캡 몰드
30: 메인 몰드
110: 타워
120: 나셀
130: 로터
131: 허브
132: 블레이드
140: 쉘
141, 241, 341, 441: 스파캡
142, 242, 342, 442: 코어 패널
143, 243, 343, 443: 스파캡 블록
145, 245, 345, 445: 지지벽
132a: 흡입면
132b: 압력면
161, 261, 361, 461: 외측 스킨
162, 262, 362, 462: 내측 스킨
163, 263, 363, 463: 스킨섬유 시트
164, 264, 364, 464: 수지
150: 전단 웹10: wind generator
20: spa cap mold
30: main mold
110: tower
120: Nacelle
130: rotor
131: hub
132: blade
140: shell
141, 241, 341, 441: spa cap
142, 242, 342, 442: core panel
143, 243, 343, 443: spacap block
145, 245, 345, 445: support wall
132a: suction side
132b: pressure surface
161, 261, 361, 461: outer skin
162, 262, 362, 462: inner skin
163, 263, 363, 463: skin fiber sheet
164, 264, 364, 464: resin
150: shear web

Claims (14)

외형을 이루는 외측 스킨;
상기 외측 스킨에서 이격된 내측 스킨;
상기 외측 스킨과 내측 스킨 사이에 위치하는 코어 패널;
상기 외측 스킨과 내측 스킨 사이에 위치하며 블레이드의 두께 방향으로 이격된 복수의 스파캡들;
상기 스파캡들을 연결하는 전단 웹;
을 포함하고,
상기 스파캡들은 코어 패널을 사이에 두고 블레이드의 폭 방향으로 이격 배치되며,
상기 스파캡들 사이에 위치하는 상기 코어 패널들은 지지벽을 매개로 접합되고,
상기 코어 패널들이 서로 마주하는 측면에는 결합 홈 또는 결합 돌기가 형성되고, 상기 코어 패널들은 끼움 결합된 풍력 발전기의 블레이드.An outer skin forming the outer shape;
An inner skin spaced apart from the outer skin;
A core panel positioned between the outer skin and the inner skin;
A plurality of spar caps positioned between the outer skin and the inner skin and spaced apart in the thickness direction of the blade;
A shear web connecting the spar caps;
Including,
The spar caps are spaced apart in the width direction of the blade with the core panel interposed therebetween,
The core panels positioned between the spar caps are bonded through a support wall,
A coupling groove or a coupling protrusion is formed on side surfaces of the core panels facing each other, and the core panels are fitted and coupled to each other. 제1항에 있어서,
상기 스파캡과 상기 스파캡 사이에 위치하는 코어 패널은 일체로 고정된 풍력 발전기의 블레이드.The method of claim 1,
The blade of the wind power generator is integrally fixed to the core panel positioned between the spar cap and the spar cap. 제1항에 있어서,
상기 스파캡은 섬유 강화 플라스틱으로 이루어진 풍력 발전기의 블레이드.The method of claim 1,
The spar cap is a blade of a wind power generator made of fiber-reinforced plastic. 외형을 이루는 외측 스킨;
상기 외측 스킨에서 이격된 내측 스킨;
상기 외측 스킨과 내측 스킨 사이에 위치하는 코어 패널;
상기 외측 스킨과 내측 스킨 사이에 위치하며 블레이드의 두께 방향으로 이격된 복수의 스파캡들;
상기 스파캡들을 연결하는 전단 웹;
을 포함하고,
상기 스파캡들은 코어 패널을 사이에 두고 블레이드의 폭 방향으로 이격 배치되며,
상기 스파캡들 사이에 위치하는 상기 코어 패널들은 지지벽을 매개로 접합되고,
상기 코어 패널의 측면에는 복수의 지지 돌기가 형성되고, 상기 스파캡의 측면에는 상기 지지 돌기가 삽입되는 지지 홈이 형성된 풍력 발전기의 블레이드.An outer skin forming the outer shape;
An inner skin spaced apart from the outer skin;
A core panel positioned between the outer skin and the inner skin;
A plurality of spar caps positioned between the outer skin and the inner skin and spaced apart in the thickness direction of the blade;
A shear web connecting the spar caps;
Including,
The spar caps are spaced apart in the width direction of the blade with the core panel interposed therebetween,
The core panels positioned between the spar caps are bonded through a support wall,
A blade of a wind power generator having a plurality of support protrusions formed on a side surface of the core panel, and a support groove in which the support protrusion is inserted on a side surface of the spa cap. 제4항에 있어서,
일부의 상기 지지 돌기는 상부로 경사지게 돌출되고, 일부의 상기 지지 돌기는 하부로 경사지게 돌출된 풍력 발전기의 블레이드.The method of claim 4,
Some of the support protrusions are obliquely protruding upwards, and some of the support protrusions are obliquely protruding downwards. 외형을 이루는 외측 스킨;
상기 외측 스킨에서 이격된 내측 스킨;
상기 외측 스킨과 내측 스킨 사이에 위치하는 코어 패널;
상기 외측 스킨과 내측 스킨 사이에 위치하며 블레이드의 두께 방향으로 이격된 복수의 스파캡들;
상기 스파캡들을 연결하는 전단 웹;
을 포함하고,
상기 스파캡들은 코어 패널을 사이에 두고 블레이드의 폭 방향으로 이격 배치되며,
상기 스파캡들 사이에 위치하는 상기 코어 패널들은 지지벽을 매개로 접합되고,
상기 코어 패널의 측면 및 상기 코어 패널의 측면과 마주하는 상기 스파캡의 측면에는 요철부가 형성된 풍력 발전기의 블레이드.An outer skin forming the outer shape;
An inner skin spaced apart from the outer skin;
A core panel positioned between the outer skin and the inner skin;
A plurality of spar caps positioned between the outer skin and the inner skin and spaced apart in the thickness direction of the blade;
A shear web connecting the spar caps;
Including,
The spar caps are spaced apart in the width direction of the blade with the core panel interposed therebetween,
The core panels positioned between the spar caps are bonded through a support wall,
Blades of a wind power generator having an uneven portion formed on a side surface of the core panel and a side surface of the spar cap facing the side surface of the core panel. 삭제delete 스파캡 몰드 상에 코어 패널을 배치하고 코어 패널의 옆에 강화섬유 시트를 적층 배치하는 강화섬유 배치 단계;
상기 스파캡 몰드에 수지를 주입하여 스파캡과 코어 패널이 일체로 고정된 스파캡 블록을 형성하는 스파캡 블록 형성 단계; 및
메인 몰드 상에 복수의 스파캡 블록을 위치시키되 코어 패널의 측면이 서로 마주하도록 위치시킨 상태에서 수지를 주입하여 쉘을 형성하는 쉘 형성 단계;
를 포함하며,
상기 쉘 형성 단계는 상기 코어 패널들을 끼움 결합시킨 상태에서 상기 상기 코어 패널들 사이의 공간으로 수지를 주입하여 접착하는 풍력발전기의 블레이드 제조 방법.Reinforcing fiber arranging step of arranging the core panel on the spar cap mold and laminating a reinforcing fiber sheet next to the core panel;
Forming a spa cap block by injecting resin into the spa cap mold to form a spa cap block in which the spa cap and the core panel are integrally fixed; And
A shell forming step of forming a shell by injecting a resin in a state in which a plurality of spar cap blocks are positioned on the main mold but side surfaces of the core panel are positioned to face each other;
Including,
The shell forming step is a method of manufacturing a blade of a wind turbine in which a resin is injected into the space between the core panels and bonded to each other in a state in which the core panels are fitted. 제8항에 있어서,
상기 쉘 형성 단계는 스파캡 블록들의 상부와 하부에 스킨 섬유를 배치한 상태에서 수지를 주입하는 풍력발전기의 블레이드 제조 방법.The method of claim 8,
The shell forming step is a method of manufacturing a blade of a wind turbine in which a resin is injected while skin fibers are disposed on the upper and lower portions of the spar cap blocks. 제8항에 있어서,
상기 쉘 형성 단계는 상기 코어 패널들 사이의 공간으로 수지를 주입하여 코어 패널들 사이에 지지벽을 형성하는 풍력발전기의 블레이드 제조 방법.The method of claim 8,
In the shell forming step, a resin is injected into the space between the core panels to form a support wall between the core panels. 스파캡 몰드 상에 코어 패널을 배치하고 코어 패널의 옆에 강화섬유 시트를 적층 배치하는 강화섬유 배치 단계;
상기 스파캡 몰드에 수지를 주입하여 스파캡과 코어 패널이 일체로 고정된 스파캡 블록을 형성하는 스파캡 블록 형성 단계; 및
메인 몰드 상에 복수의 스파캡 블록을 위치시키되 코어 패널의 측면이 서로 마주하도록 위치시킨 상태에서 수지를 주입하여 쉘을 형성하는 쉘 형성 단계;
를 포함하며,
상기 스파캡 블록 형성 단계는 측면에 요철부가 형성된 상기 코어 패널을 이용하여 스파캡의 측면에 요철부를 형성하는 풍력발전기의 블레이드 제조 방법.Reinforcing fiber arranging step of arranging the core panel on the spar cap mold and laminating a reinforcing fiber sheet next to the core panel;
Forming a spa cap block by injecting resin into the spa cap mold to form a spa cap block in which the spa cap and the core panel are integrally fixed; And
A shell forming step of forming a shell by injecting a resin in a state in which a plurality of spar cap blocks are positioned on the main mold but side surfaces of the core panel are positioned to face each other;
Including,
In the step of forming the spar cap block, a blade manufacturing method of a wind power generator in which an uneven portion is formed on a side surface of the spa cap using the core panel having an uneven portion formed on the side surface. 스파캡 몰드 상에 코어 패널을 배치하고 코어 패널의 옆에 강화섬유 시트를 적층 배치하는 강화섬유 배치 단계;
상기 스파캡 몰드에 수지를 주입하여 스파캡과 코어 패널이 일체로 고정된 스파캡 블록을 형성하는 스파캡 블록 형성 단계; 및
메인 몰드 상에 복수의 스파캡 블록을 위치시키되 코어 패널의 측면이 서로 마주하도록 위치시킨 상태에서 수지를 주입하여 쉘을 형성하는 쉘 형성 단계;
를 포함하며,
상기 스파캡 블록 형성 단계는 측면에 지지 돌기가 형성된 상기 코어 패널을 이용하여 상기 스파캡의 측면에 지지 홈을 형성하는 풍력발전기의 블레이드 제조 방법.Reinforcing fiber arranging step of arranging the core panel on the spar cap mold and laminating a reinforcing fiber sheet next to the core panel;
Forming a spa cap block by injecting resin into the spa cap mold to form a spa cap block in which the spa cap and the core panel are integrally fixed; And
A shell forming step of forming a shell by injecting a resin in a state in which a plurality of spar cap blocks are positioned on the main mold but side surfaces of the core panel are positioned to face each other;
Including,
In the step of forming the spar cap block, a method of manufacturing a blade of a wind turbine in which a support groove is formed on a side of the spar cap using the core panel having a support protrusion formed on a side thereof. 제12항에 있어서,
일부의 상기 지지 돌기는 상부로 경사지게 돌출되고, 일부의 상기 지지 돌기는 하부로 경사지게 돌출된 풍력발전기의 블레이드 제조 방법.The method of claim 12,
Some of the support protrusions are obliquely protruding upward, and some of the support protrusions are obliquely protruding downward. 삭제delete
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