KR102250465B1 - Mold production monitoring system and method using wireless mold counter - Google Patents
Mold production monitoring system and method using wireless mold counter Download PDFInfo
- Publication number
- KR102250465B1 KR102250465B1 KR1020190061162A KR20190061162A KR102250465B1 KR 102250465 B1 KR102250465 B1 KR 102250465B1 KR 1020190061162 A KR1020190061162 A KR 1020190061162A KR 20190061162 A KR20190061162 A KR 20190061162A KR 102250465 B1 KR102250465 B1 KR 102250465B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mold
- counter
- terminal
- unit
- data
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 16
- 238000013500 data storage Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 78
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 32
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 24
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 11
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 6
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 3
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 claims 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/70—Maintenance
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06M—COUNTING MECHANISMS; COUNTING OF OBJECTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06M1/00—Design features of general application
- G06M1/08—Design features of general application for actuating the drive
- G06M1/10—Design features of general application for actuating the drive by electric or magnetic means
- G06M1/102—Design features of general application for actuating the drive by electric or magnetic means by magnetic or electromagnetic means
- G06M1/104—Design features of general application for actuating the drive by electric or magnetic means by magnetic or electromagnetic means electromagnets, clicks
- G06M1/105—Design features of general application for actuating the drive by electric or magnetic means by magnetic or electromagnetic means electromagnets, clicks electronic circuits for actuating the electromagnets
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
- G06Q50/04—Manufacturing
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
- G06Q50/10—Services
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C2037/90—Measuring, controlling or regulating
- B29C2037/903—Measuring, controlling or regulating by means of a computer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
- B29C2045/1796—Moulds carrying mould related information or codes, e.g. bar codes, counters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Marketing (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Primary Health Care (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- Economics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
Abstract
무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템은 금형의 외부에 배치되며 금형의 작동 회수를 카운팅하는 금형 카운터, 상기 금형 카운터에서 카운팅한 금형의 작동 회수에 관한 정보를 수집 및 저장하며, 금형의 작동 회수에 관한 정보를 표시하는 터미널, 상기 터미널에 저장된 데이터를 전송받아 저장하는 데이터 저장부 및 상기 터미널에 저장된 데이터를 실시간으로 전송받아 상기 금형 카운터 및 상기 터미널에 관한 정보를 모니터링하는 사용자 단말기를 포함한다.The mold production monitoring system using the wireless mold counter is placed outside the mold and collects and stores information on the number of times of operation of the mold counted by the mold counter, the mold counter that counts the number of times of operation of the mold, and the number of mold operations. And a terminal that displays information about the terminal, a data storage unit that receives and stores data stored in the terminal, and a user terminal that receives the data stored in the terminal in real time and monitors the mold counter and information about the terminal.
Description
본 발명은 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 적은 인력과 저비용으로 금형에 관련된 사전 위험 요소를 파악하고 개선할 수 있는 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a mold production monitoring system and method using a wireless mold counter, and more particularly, a mold production monitoring system using a wireless mold counter capable of identifying and improving prior risk factors related to the mold at low manpower and low cost, and It's about the method.
일반적으로 금형은 장기간 반복해서 사용하면 정밀도가 떨어지므로 그 사용 횟수를 세어 정해진 횟수만큼 사용하고 유지보수 해야 한다. In general, molds are less accurate when used repeatedly for a long period of time, so they must be used and maintained for a set number of times by counting the number of uses.
이를 위해 샷 카운터(shot counter)라고도 하는 금형 카운터가 금형에 내장되어 사용된다. 금형 카운터는 금형의 압입에 따라 회전하는 복수 개의 플레이트를 이용하여 복수의 숫자 링을 회전시킴으로써 금형의 압입 횟수, 즉, 사용 횟수를 세도록 구성된다.For this, a mold counter, also called a shot counter, is built into the mold and used. The mold counter is configured to count the number of times of press-fitting, that is, the number of times of use, by rotating a plurality of number rings using a plurality of plates that rotate according to the press-fitting of the mold.
기존의 금형 카운터는 금형 틀 내부에 금형 카운터 형태를 가공하고 이를 금형 틀 내에 장착하여 기계식으로 접점이 붙어서 금형 생산 횟수를 카운트하는 방식이어서 금형 설계 시 복잡함과 금형 카운터에 문제점이 발생 시 금형을 금형 사출기 및 금형으로부터 제거하기 위한 번거로움 있다.Existing mold counter processes the mold counter form inside the mold mold and then attaches it to the mold mold mechanically to count the number of mold production.Therefore, when the mold design is complicated and a problem occurs in the mold counter, the mold is molded into the mold injection machine. And hassle to remove from the mold.
또한, 금형 틀과 틀끼리 접촉할 때 충격에 견뎌야 하고 금형 틀 내부에 설치되므로 금형 카운터 내에 안테나 성능이 감쇠가 심해져 무선통신 거리가 짧아지고, 이런 이유로 금형 사출기마다 금형 카운터와 유선 또는 무선으로 연결하는 라우터를 별도로 설치해야 하므로 설치비와 유지 보수비용이 많이 든다는 단점이 있다.In addition, when the mold mold and the mold are in contact with each other, it must withstand the impact, and since it is installed inside the mold, the antenna performance in the mold counter is severely attenuated and the wireless communication distance is shortened. Since the router must be installed separately, there is a disadvantage that installation and maintenance costs are high.
이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로, 본 발명의 목적은 적은 인력과 저비용으로 금형에 관련된 사전 위험 요소를 파악하고 개선할 수 있는 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템을 제공하는 것이다.Accordingly, the technical problem of the present invention is conceived in this respect, and an object of the present invention is to provide a mold production monitoring system using a wireless mold counter capable of grasping and improving prior risk factors related to mold with little manpower and low cost. .
또한, 본 발명의 다른 목적은 적은 인력과 저비용으로 금형에 관련된 사전 위험 요소를 파악하고 개선할 수 있는 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 방법을 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide a method for monitoring mold production using a wireless mold counter capable of grasping and improving prior risk factors related to molds with little manpower and low cost.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템은 금형의 외부에 배치되며 금형의 작동 회수를 카운팅하는 금형 카운터, 상기 금형 카운터에서 카운팅한 금형의 작동 회수에 관한 정보를 수집 및 저장하며, 금형의 작동 회수에 관한 정보를 표시하는 터미널, 상기 터미널에 저장된 데이터를 전송받아 저장하는 데이터 저장부 및 상기 터미널에 저장된 데이터를 실시간으로 전송받아 상기 금형 카운터 및 상기 터미널에 관한 정보를 모니터링하는 사용자 단말기를 포함한다.A mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment for realizing the object of the present invention is a mold counter that is disposed outside the mold and counts the number of times of operation of the mold, and the operation of the mold counted by the mold counter. A terminal that collects and stores information on collection and displays information on the number of times the mold is operated, a data storage unit that receives and stores data stored in the terminal, and the mold counter by receiving data stored in the terminal in real time. And a user terminal for monitoring information on the terminal.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 금형 카운터는 금형 마다 각각 한 개씩 배치되며, 복수개의 금형 카운터들이 하나의 터미널과 무선으로 연결될 수 있다. 상기 터미널은 상기 복수개의 금형 카운터마다 각각의 ID를 생성하여 등록할 수 있다.In an embodiment of the present invention, one mold counter is disposed for each mold, and a plurality of mold counters may be wirelessly connected to one terminal. The terminal may generate and register IDs for each of the plurality of mold counters.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 금형 카운터는 금형 카운터의 활성화 여부를 판단하는 활성화 판단부, 마그네틱 센서를 포함하며, 금형의 작동 회수를 카운팅하는 카운터부, 상기 카운터부가 카운팅한 금형의 작동 회수에 관한 데이터를 저장하는 제1 저장부, 상기 제1 저장부에 저장된 금형의 작동 회수에 관한 데이터를 상기 터미널에서 설정한 데이터 전송 주기에 따라 정의된 데이터 패킷으로 생성하여 제1 무선통신부로 전송하는 제1 제어부 및 상기 제1 제어부로부터 전송받은 데이터 패킷을 상기 터미널로 전송하며, 상기 터미널로부터 전송받은 제어 데이터를 상기 제1 제어부로 전송하는 제1 무선 통신부를 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the mold counter includes an activation determination unit determining whether or not the mold counter is activated, a magnetic sensor, a counter unit counting the number of times of operation of the mold, and the number of times of operation of the mold counted by the counter unit. A first storage unit that stores data related to, and generates data on the number of times of operation of the mold stored in the first storage unit as a data packet defined according to a data transmission period set in the terminal and transmits it to the first wireless communication unit. A first control unit and a first wireless communication unit that transmits the data packet transmitted from the first control unit to the terminal, and transmits control data transmitted from the terminal to the first control unit.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 터미널은 상기 제1 무선 통신부로부터 데이터 패킷을 전송받아 통신 처리부로 전송하고, 제2 제어부에서 설정한 제어 데이터를 상기 제1 무선 통신부로 전송하는 제2 무선 통신부, 상기 제2 무선 통신부로부터 전송받은 데이터 패킷을 파싱하여 제2 저장부로 전송하는 통신 처리부, 상기 통신 처리부로부터 전송받은 데이터를 저장하는 제2 저장부, 상기 카운터의 ID 등록, 데이터 전송 주기 및 카운터에 동작에 관한 제어 데이터를 생성하여 상기 제2 무선 통신부로 전송하는 제2 제어부 및 상기 제2 저장부에 저장된 데이터를 표시하는 표시부를 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the terminal receives a data packet from the first wireless communication unit, transmits it to the communication processing unit, and transmits control data set by the second control unit to the first wireless communication unit. , A communication processing unit that parses the data packet transmitted from the second wireless communication unit and transmits it to a second storage unit, a second storage unit that stores the data transmitted from the communication processing unit, the ID registration of the counter, data transmission period and the counter It may include a second control unit for generating control data related to an operation and transmitting it to the second wireless communication unit, and a display unit for displaying data stored in the second storage unit.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 카운터는 상기 카운터의 활성화 여부를 감지하는 활성화 스위치부, 상기 카운터 외부에 배치되는 자성체부, 상기 카운터 내부에 배치되며, 상기 자성체부에 일정 거리 내로 근접하면 자성을 센싱하여 카운팅하는 마그네틱 센서, 상기 터미널과 상기 금형 카운터를 동기화시킬 수 있는 채널을 선택하는 모드 스위치, 상기 마그네틱 센서가 카운팅한 회수 및 상기 터미널과의 동기화되는 채널을 표시하는 표시창 및 상기 금형 카운터의 내부에 배치되며, FPC 재질로 형성되어 상기 금형 카운터의 내벽에 부착되는 안테나를 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the counter is an activation switch that detects whether the counter is activated, a magnetic body disposed outside the counter, and disposed inside the counter, and when the counter is close to the magnetic body within a certain distance, A magnetic sensor for sensing and counting, a mode switch for selecting a channel for synchronizing the terminal with the mold counter, a display window displaying the number of times counted by the magnetic sensor and a channel synchronized with the terminal, and the mold counter It is disposed inside, is formed of an FPC material, and may include an antenna attached to the inner wall of the mold counter.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 금형 카운터가 정상 작동되고 상기 터미널이 전원 이상 및 고장으로 인해 정상 작동이 되지 않는 경우, 터미널이 정상 작동되지 않는 시간 동안 카운팅된 금형의 작동 회수는 상기 금형 카운터의 제1 저장부에 저장되었다가 상기 터미널이 정상 작동하게 되면 자동으로 상기 터미널로 전송할 수 있다. 상기 터미널이 정상 작동되고 상기 금형 카운터가 정상 작동이 되지 않는 경우, 상기 터미널의 제2 저장부에 저장된 금형의 작동 회수를 상기 터미널의 상기 금형 터미널이 정상 작동하게 되면 자동으로 상기 금형 카운터로 전송할 수 있다. In one embodiment of the present invention, when the mold counter is operated normally and the terminal is not operated normally due to a power failure or failure, the number of times of operation of the mold counted during the time when the terminal is not normally operated is the mold counter. It is stored in the first storage unit of the terminal and can be automatically transmitted to the terminal when the terminal operates normally. When the terminal operates normally and the mold counter does not operate normally, the number of times of operation of the mold stored in the second storage unit of the terminal can be automatically transmitted to the mold counter when the mold terminal of the terminal operates normally. have.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 금형 카운터는 상기 터미널과의 통신이 가능한 최소 신호 세기를 설정하여, 상기 터미널과의 통신을 수행할 수 있다.In an embodiment of the present invention, the mold counter may perform communication with the terminal by setting a minimum signal strength capable of communicating with the terminal.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 방법은 금형 카운터와 터미널이 소정 채널을 통해 동기화 하는 단계, 상기 터미널이 상기 금형 카운터의 ID를 등록하는 단계, 상기 금형 카운터와 상기 터미널이 서로 통신 가능한 최소 신호 세기를 설정하는 단계, 상기 금형 카운터가 금형의 작동 회수를 카운팅하는 단계, 상기 금형 카운터가 카운팅한 금형의 작동 회수에 관한 데이터를 상기 터미널로 전송하는 단계 및 상기 터미널이 상기 금형 카운터로부터 전송받은 금형의 작동 회수에 관한 데이터를 데이터 저장부 및 사용자 단말기에 전송하는 단계를 포함한다.A mold production monitoring method using a wireless mold counter according to an embodiment for realizing the object of the present invention includes synchronizing a mold counter and a terminal through a predetermined channel, and registering the ID of the mold counter by the terminal. , Setting the minimum signal strength that the mold counter and the terminal can communicate with each other, counting the number of times the mold is operated by the mold counter, and transmitting data on the number of times the mold counted by the mold counter to the terminal. And transmitting, by the terminal, data on the number of times of operation of the mold received from the mold counter to a data storage unit and a user terminal.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 금형 카운터는 금형 마다 각각 한 개씩 배치되며, 복수개의 금형 카운터들이 하나의 터미널과 무선으로 연결될 수 있다. 상기 터미널은 상기 복수개의 금형 카운터마다 각각의 ID를 생성하여 등록할 수 있다.In an embodiment of the present invention, one mold counter is disposed for each mold, and a plurality of mold counters may be wirelessly connected to one terminal. The terminal may generate and register IDs for each of the plurality of mold counters.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 금형 카운터와 상기 터미널이 서로 통신 가능한 최소 신호 세기를 설정하는 단계는 (가) 상기 금형 카운터가 제1 신호 세기로 데이터를 상기 터미널로 일정 시간 동안 반복적으로 송신하는 단계, (나) 상기 터미널이 일정 시간 동안 수신받은 신호 세기가 설정된 범위 내에 존재하는지 반복적으로 확인하는 단계, (다) 상기 터미널이 일정 시간 동안 수신 받은 신호 세기가 모두 설정된 범위 내에 존재하는 경우 수신 확인 메시지를 상기 금형 카운터로 송신하는 단계, (라) 상기 금형 카운터가 상기 수신 확인 메시지를 수신 받은 후, 상기 제1 신호 세기 보다 낮은 단계의 제2 신호 세기로 데이터를 상기 터미널로 일정 시간 동안 반복적으로 송신하는 단계, (마) 상기 터미널이 일정 시간 동안 수신받은 제1 신호 세기 보다 낮은 단계의 제2 신호 세기가 설정된 범위 내에 존재하는지 반복적으로 확인하는 단계, (바) 상기 터미널이 일정 시간 동안 수신 받은 제1 신호 세기 보다 낮은 단계의 제2 신호 세기가 모두 설정된 범위 내에 존재하는 경우 수신 확인 메시지를 상기 금형 카운터로 송신하는 단계, (사) 상기 제2 신호 세기 신호 보다 낮은 단계의 신호를 순차적으로 적용하여 상기 (라) 내지 (바) 단계를 반복적으로 수행하는 단계, (아) 상기 (사) 단계 이후 상기 터미널로부터 수신 확인 메시지를 수신받지 못하면, 마지막으로 수신받은 수신 확인 메시지에 해당하는 신호 세기의 신호를 상기 금형 카운터와 상기 터미널이 서로 통신 가능한 최소 신호 세기를 설정하는 단계를 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the step of setting the minimum signal strength in which the mold counter and the terminal can communicate with each other comprises: (a) the mold counter repeatedly transmits data to the terminal at a first signal strength for a predetermined period of time. Step of, (b) repeatedly checking whether the signal strength received for a certain period of time is within a set range, (c) receiving when the signal strength received by the terminal for a certain period of time is all within the set range Transmitting a confirmation message to the mold counter, (D) After the mold counter receives the reception confirmation message, data is repeatedly transmitted to the terminal at a second signal strength lower than the first signal strength for a certain period of time. (E) repeatedly checking whether the terminal has a second signal strength lower than the first signal strength received for a certain period of time within a set range, (f) the terminal receives for a certain period of time Sending an acknowledgment message to the mold counter when all the second signal strengths of the level lower than the received first signal strength are within the set range, (g) sequentially transmitting a signal of a level lower than the second signal strength signal Applying and repeatedly performing steps (D) to (F), (H) If an acknowledgment message is not received from the terminal after step (G), the signal strength corresponding to the last received acknowledgment message The mold counter and the terminal may include setting a minimum signal strength capable of communicating with each other for a signal of.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 금형 카운터가 금형의 작동 회수를 카운팅하는 단계는 상기 금형 카운터가 활성화 상태인지 판단하는 단계, 상기 금형 카운터가 활성화 상태로 판단하는 경우 상기 터미널로 활성화 상태에 관한 정보를 전송하는 단계 및 상기 금형 카운터가 금형의 작동 회수를 카운팅하는 단계를 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the step of counting the number of times of operation of the mold by the mold counter includes determining whether the mold counter is in the active state, and when the mold counter is determined to be in the active state, It may include transmitting information and counting the number of times the mold is operated by the mold counter.
본 발명의 실시예들에 따르면, 금형 카운터는 마그네틱 센서를 이용하여 비 접촉식으로 카운팅함으로 직접적인 충격으로 인한 금형 카운터의 손상 방지할 수 있다 According to embodiments of the present invention, the mold counter can be prevented from being damaged due to a direct impact by counting in a non-contact manner using a magnetic sensor.
또한, 금형 카운터와 터미널 사이의 통신이 가능한 최소 세기의 신호를 설정할 수 있어, 통신 시 소모되는 전력량을 감소시킬 수 있다. 이에 따라 금형 카운터의 배터리 효율이 증가될 수 있다.In addition, since it is possible to set a signal of the minimum intensity for communication between the mold counter and the terminal, it is possible to reduce the amount of power consumed during communication. Accordingly, the battery efficiency of the mold counter can be increased.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템을 나타내는 블럭도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템의 금형 카운터를 나타내는 블럭도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템의 터미널을 나타내는 블럭도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템의 금형 카운터를 나타내는 정면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템의 금형 카운터의 내부를 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템의 금형 카운터를 나타내는 배면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템의 금형 카운터를 나타내는 측면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템의 금형 카운터가 금형틀에 배치된 상태를 나타내는 측면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템의 금형 카운터가 금형틀에 배치된 상태를 나타내는 평면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템의 금형 카운터가 금형틀에 배치된 상태를 나타내는 평면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템의 금형 카운터의 내부를 나타내는 사시도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 방법을 나타내는 순서도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 방법의 최소 신호 세기 설정 단계를 나타내는 순서도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 방법의 최소 신호 세기 설정 단계를 나타내는 순서도이다.1 is a block diagram showing a mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention.
2 is a block diagram showing a mold counter of a mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention.
3 is a block diagram showing a terminal of a mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention.
4 is a front view showing a mold counter of a mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view showing the inside of a mold counter of a mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention.
6 is a rear view showing a mold counter of a mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention.
7 is a side view showing a mold counter of a mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention.
8 is a side view showing a mold counter of a mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention is disposed on a mold frame.
9 is a plan view showing a state in which a mold counter of a mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention is disposed on a mold frame.
10 is a plan view showing a state in which a mold counter of a mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention is disposed on a mold frame.
11 is a perspective view showing the inside of a mold counter of a mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention.
12 is a flowchart illustrating a method for monitoring mold production using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention.
13 is a flowchart illustrating a step of setting a minimum signal strength in a method for monitoring mold production using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention.
14 is a flowchart illustrating a step of setting a minimum signal strength in a method for monitoring mold production using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 실시예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. The present invention will be described in detail in the text, since various modifications can be made and various forms can be obtained. However, this is not intended to limit the present invention to a specific form disclosed, it should be understood to include all changes, equivalents, or substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In describing each drawing, similar reference numerals have been used for similar elements. Terms such as first and second may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms.
상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another component. The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "이루어진다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. In the present application, terms such as "comprise" or "consist of" are intended to designate the presence of features, numbers, steps, actions, elements, parts, or combinations thereof described in the specification, but one or more other features. It is to be understood that the presence or addition of elements or numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof, does not preclude in advance the possibility of the presence or addition.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. Unless otherwise defined, all terms used herein including technical or scientific terms have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms as defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related technology, and should not be interpreted as an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. Does not.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템을 나타내는 블럭도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템의 금형 카운터를 나타내는 블럭도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템의 터미널을 나타내는 블럭도이다.1 is a block diagram showing a mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention. 2 is a block diagram showing a mold counter of a mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention. 3 is a block diagram showing a terminal of a mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템(10)은 금형 카운터(100), 터미널(200), 데이터 저장부(300) 및 사용자 단말기(400)를 포함한다.1 to 3, a mold
상기 금형 카운터(100)는 활성화 판단부(A), 카운터부(C), 제1 저장부(140), 제1 제어부(150) 및 제1 무선 통신부(160)를 포함할 수 있다. 상기 금형 카운터(100)는 금형틀 마다 각각 한 개씩 배치되며, 복수개의 금형 카운터(100)들이 하나의 터미널(200)과 무선으로 연결되고, 상기 터미널(200)은 상기 복수개의 금형 카운터(100)마다 각각의 ID를 생성하여 등록할 수 있다.The
상기 활성화 판단부(A)는 상기 금형 카운터(100)의 활성화 여부를 판단할 수 있다. 상기 활성화 판단부(A)는 활성화 스위치부(도 6의 122 참조)를 포함할 수 있다. 상기 활성화 스위치부에 대해서는 도 6 내지 도 8을 참조하여 상세하게 설명하도록 한다. The activation determination unit A may determine whether the
상기 카운터부(C)는 마그네틱 센서 및 자성체부를 포함하며, 금형의 작동 회수를 카운팅할 수 있다. 상기 카운터부에 대해서는 도 9 및 도 10을 참조하여 상세하게 설명하도록 한다.The counter unit C includes a magnetic sensor and a magnetic body unit, and can count the number of times the mold is operated. The counter unit will be described in detail with reference to FIGS. 9 and 10.
상기 제1 저장부(140)는 상기 카운터부(C)가 카운팅한 금형의 작동 회수에 관한 데이터를 저장할 수 있다. 상기 제1 제어부(150)는 상기 제1 저장부(140)에 저장된 금형의 작동 회수에 관한 데이터를 상기 터미널(200)에서 설정한 데이터 전송 주기에 따라 정의된 데이터 패킷으로 생성하여 제1 무선통신부(160)로 전송할 수 있다. 상기 제1 무선통신부(160)는 상기 제1 제어부(150)로부터 전송받은 데이터 패킷을 상기 터미널(200)로 전송할 수 있다. 또한, 상기 제1 무선통신부(160)는 터미널(200)로부터 전송받은 제어 데이터를 상기 제1 제어부(150)로 전송할 수 있다.The
상기 터미널(200)은 제2 무선 통신부(210), 통신 처리부(220), 제2 저장부(230), 제2 제어부(240) 및 표시부(250)를 포함할 수 있다.The terminal 200 may include a second
상기 제2 무선 통신부(210)는 상기 제1 무선 통신부(160)로부터 데이터 패킷을 전송받아 통신 처리부(220)로 전송하고, 제2 제어부(240)에서 설정한 제어 데이터를 상기 제1 무선 통신부(160)로 전송할 수 있다.The second
상기 통신 처리부(220)는 상기 제2 무선 통신부(210)로부터 전송받은 데이터 패킷을 파싱하여 제2 저장부(230)로 전송할 수 있다. 상기 제2 저장부(230)는 상기 통신 처리부(220)로부터 전송받은 데이터를 저장할 수 있다.The
상기 제2 제어부(240)는 상기 카운터(100)의 ID 등록, 데이터 전송 주기 및 카운터에 동작에 관한 제어 데이터를 생성하여 상기 제2 무선 통신부(210)로 전송할 수 있다. 이후 상기 제2 무선 통신부(210)는 상기 제2 제어부(240)에서 설정한 제어 데이터를 상기 제1 무선 통신부(160)로 전송할 수 있다.The
상기 표시부(250)는 상기 제2 저장부(240)에 저장된 데이터를 표시할 수 있다.The
상기 금형 카운터(100)와 상기 터미널(200) 사이의 데이터 송수신은 통신 주기마다 반복적으로 수행될 수 있다. 또한 상기 터미널(200)의 제2 제어부(240)는 연동중인 금형 카운터(100)를 제어할 경우, 제어 명령은 정의된 데이터 패킷으로 생성하여 터미널(200) 내 제2 무선 통신부(210)로 전송하고, 터미널(200)의 제2 무선 통신부(210)에서 다시 금형 카운터(100)의 제1 무선 통신부(160)로 송신한다. Data transmission/reception between the
이후, 연동 중인 금형 카운터(100) 중 제어할 카운터 ID를 가진 금형 카운터 내 제1 무선 통신부(160)에서 수신하여 금형 카운터 내 제1 제어부(150)로 전송한다. 이렇게 전달된 데이터는 금형 카운터 내 제1 제어부(150)에서 파싱하여 제어 명령을 금형 카운터에 적용(수행)하게 되고, 정상적으로 적용(수행)이 완료되면 카운터 설정을 이상 없이 설정했다는 정의된 데이터 패킷으로 다시 금형 카운터 내 제1 무선 통신부(160)를 통해 터미널(200)로 송신하게 된다.Thereafter, it is received from the first
만약 금형 카운터(100)는 정상적으로 작동이 되고 터미널(200) 전원이 이상이 있다거나 고장이 발생하여 서로 통신이 안 될 경우 그 동안의 카운팅 횟수는 금형 카운터(100) 내의 제1 저장부(140)에 저장이 되어 있다가 터미널(200)이 다시 복구하게 되면 자동으로 누적된 카운팅 횟수를 터미널(200)로 전송하게 된다.If the
반대의 경우로 금형 카운터(100)가 문제가 발생되면 터미널(200)의 제2 저장부(230)에 저장된 카운팅 횟수는 동기화된 이후 자동으로 금형 카운터(100)로 송신하게 된다.In the opposite case, when a problem occurs in the
상기 금형 카운터(100)는 상기 터미널(200) 과의 통신을 수행할 때, 통신이 가능한 최소 신호 세기를 설정하여 상기 터미널(200)과의 통신을 수행할 수 있다. 이에 따라, 통신 시 소모되는 전력을 감소시킬 수 있어 배터리 효율을 증가시킬 수 있다. 통신이 가능한 최소 신호 세기를 설정하는 방법에 대해서는 도 13 및 도 14를 참조하여 상세하게 설명하도록 한다.When performing communication with the terminal 200, the
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템의 금형 카운터를 나타내는 정면도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템의 금형 카운터의 내부를 나타내는 사시도이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템의 금형 카운터를 나타내는 배면도이다.4 is a front view showing a mold counter of a mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention. 5 is a perspective view showing the inside of a mold counter of a mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention. 6 is a rear view showing a mold counter of a mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 카운터는 상부 몸체(110), 하부 몸체(120) 및 내부 회로(130)를 포함할 수 있다.4 to 6, the mold counter according to an embodiment of the present invention may include an
상기 상부 몸체(110)는 상부 케이스(111), 외부 표시창(112), 상부 고정부(113) 및 모드 스위치 버튼(114)을 포함할 수 있다. 상기 하부 몸체(120)는 하부 케이스(121), 활성화 스위치부(122) 및 하부 고정부(123)를 포함할 수 있다. 상기 내부 회로(130)는 기판(131), 표시창(132), 마그네틱 센서(133) 및 모드 스위치(134)를 포함할 수 있다.The
활성화 판단부(A)는 활성화 스위치부(122)를 포함할 수 있다. 활성화 스위치부(122)는 금형 카운터(100)의 하부 케이스(121)에 관통홀을 형성하여, 상기 관통홀에 삽입될 수 있다. 상기 활성화 스위치부(122)는 PCB에 실장된 푸쉬 버튼 스위치와 접점이 이루어지는데 금형에 장착되지 않았을 때는 "OFF"상태로 인식하고 금형에 장착되어 있을 때는 "ON"상태로 활성화 판단부(A)에서 인식하고 카운터(100)의 제1 무선 통신부(160)로 전송하고 상기 제1 무선 통신부(160)는 터미널(200)로 무선 송신하게 된다. The activation determination unit A may include an
상기 카운터부(C)는 마그네틱 센서(133) 및 자성체부(도 9의 140)를 포함하며, 금형의 작동 회수를 카운팅할 수 있다.상기 자성체부는 상기 금형 카운터(100)의 외부에 배치되며, 상기 마그네틱 센서(133)는 상기 금형 카운터(100)의 내부에 배치될 수 있다. 상기 마그네틱 센서(133)는 상기 자성체부(140)에 일정 거리 내로 근접하면 자성을 센싱하며, 상기 마그네틱 센서(133)가 상기 자성체부(140)에 일정 거리 내로 근접할 때 마다 금형이 동작한 것으로 간주하여 금형의 동작을 카운팅한다. The counter part C includes a
상기 모드 스위치(134)는 상기 터미널(200)과 상기 금형 카운터(100)를 동기화시킬 수 있는 채널을 선택할 수 있다. 상기 모드 스위치(134)는 상기 모드 스위치 버튼(114)을 손가락으로 눌러서 접점이 이루어지면 터미널(200)과 금형 카운터(100)를 동화시키기 위한 채널을 표시창(132)에 보여주고 상기 모드 스위치 버튼(114)은 상부 케이스(111)에 4각 관통 홀을 뚫어서 케이스 내부로 삽입되고 터미널(200)에서 할당한 채널을 선택하여 동기화시킬 수 있다.The
상기 표시창(132)은 상기 마그네틱 센서(133)가 카운팅한 회수 및 상기 터미널(200)과 동기화되는 채널을 표시할 수 있다. The
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템의 금형 카운터를 나타내는 측면도이다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템의 금형 카운터가 금형틀에 배치된 상태를 나타내는 측면도이다.7 is a side view showing a mold counter of a mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention. 8 is a side view showing a mold counter of a mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention is disposed on a mold frame.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 카운터(100)는 활성화 스위치부(122)를 포함한다.7 and 8, the
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 금형 카운터(100)가 금형틀로부터 분리되어 있는 경우에는 상기 활성화 스위치부(122)는 상기 금형 카운터(100) 외부로 돌출되며, 금형 카운터(100)는 Sleep모드로 진입하여 소비 전류를 최소화하여 배터리 사용 효율을 개선한다.As shown in FIG. 7, when the
또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 금형 카운터(100)가 금형틀(51)에 고정되는 경우에는 상기 활성화 스위치부(122)가 상기 금형 카운터의 내부(100)로 삽입된다. 상기 금형 카운터(100)는 금형틀(51)의 수직 측벽에 고정 홀을 가공하고 상부 및 하부 고정부(113, 123)에 볼트로 고정한다. 상기 활성화 스위치부(122)가 상기 금형 카운터의 내부(100)로 삽입되는 경우 상기 금형 카운터(100)는 활성화되어 금형틀이 동작할 때 금형틀의 동작 회수를 카운팅할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 8, when the
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템의 금형 카운터가 금형틀에 배치된 상태를 나타내는 평면도이다. 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템의 금형 카운터가 금형틀에 배치된 상태를 나타내는 평면도이다.9 is a plan view showing a state in which a mold counter of a mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention is disposed on a mold frame. 10 is a plan view showing a state in which a mold counter of a mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention is disposed on a mold frame.
도 9 및 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 카운터(100)가 금형틀(51)에 배치되고, 인접한 다른 금형틀(53)에 자성체부(140)가 배치된다.9 and 10, a
상기 마그네틱 센서(133)가 PCB에 실장되어 있는 금형 카운터(100)와 자성체부(140)가 각각 금형틀(51, 53)에 장착되고 금형 카운터(100)가 장착된 금형틀(51)이 좌. 우로 왕복 운동을 하고, 자성체부(140)가 장착된 금형 틀(53)은 항상 정지 상태이다. 금형틀(51)이 금형틀(53)에 근접하여 1회 제품 생산이 끝나고 멀어질 때 카운팅 횟수가 표시창(132)에 표시된다. 이때 금형 카운터(100) 내부의 PCB에 실장된 마그네틱 센서(133)가 자성체부(140)와 일정 거리 내로 근접하면 자성을 센싱하여 금형 횟수를 카운팅한다. The
종래의 제품과 차이점은 기존 제품은 제품 외부에 스위치가 돌출되어 금형 틀에 맞닿아 기계식으로 카운팅하고, 금형 카운터에 직접적인 충격이 가해지게 되어 장치 손상 우려가 있으나, 본 발명의 금형 카운터(100)는 마그네틱 센서를 이용하여 비 접촉식으로 카운팅함으로 직접적인 충격으로 인한 금형 카운터의 손상 방지할 수 있다.The difference from the conventional product is that the switch protrudes from the outside of the product and is counted mechanically by contacting the mold frame, and there is a risk of damage to the device as a direct impact is applied to the mold counter, but the
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템의 금형 카운터의 내부를 나타내는 사시도이다.11 is a perspective view showing the inside of a mold counter of a mold production monitoring system using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention.
도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 카운터(100)는 안테나(115)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 11, the
상기 안테나(115)는 상기 금형 카운터의 내부에 배치되며, FPC 재질로 형성되어 상기 금형 카운터의 내벽에 부착될 수 있다. 예를 들어, 상기 안테나(115)는 터미널과 정보를 송·수신하기 위한 900MHz 대역의 내장형 안테나일 수 있다.The
기존의 다른 금형 카운터는 공간적 제약으로 인하여 Chip 안테나 형태로 PCB에 실장되어 있고 금형 내부에 장착되므로 터미널과의 통신 거리가 짧아서 금형 장치마다 라우터를 별도로 설치해야 하고 추가로 터미널을 설치해야 하므로 설치비가 상승하는 단점이 있다. 이런 이유로 본 발명에서는 금형 카운터(100)의 상부 케이스(111)의 내부 공간을 최대한 안테나 영역으로 이용하여 안테나 성능을 개선했다. Other existing mold counters are mounted on the PCB in the form of a chip antenna due to space constraints and are mounted inside the mold, so the communication distance to the terminal is short, so a router must be separately installed for each mold device, and additional terminals must be installed, increasing the installation cost. There is a drawback. For this reason, in the present invention, the antenna performance is improved by using the inner space of the
예를 들어, 금형 카운터의 PCB에 Female 커넥터를 실장하고 여기에 RF 케이블 종단에 Male 커넥터를 압착하여 꽂는다. RF 케이블의 내부 도체는 안테나의 급전부와, 외부 접지선은 안테나 접지면에 납땜할 수 있다. For example, a female connector is mounted on the PCB of the mold counter, and a male connector is crimped to the end of the RF cable and plugged into it. The inner conductor of the RF cable can be soldered to the antenna feeder and the external ground wire to the antenna ground plane.
상기 안테나(115)를 상부 케이스의 측벽과 상·측면까지 연장하여 안테나 효율을 극대화하여 통신 거리가 자유 공간상에서 반경 100m정도 통신이 가능하다. 안테나의 형태는 FPC형으로서 플라스틱 케이스에 부착이 쉽고 단가가 저렴한 장점이 있다. By extending the
상기 안테나(115)는 Flexible PCB 형태로서 동박(copper plate)의 방사체 표면에는 부식 방지용 코팅이 되어 있고 반대편 부착 부위는 접착성 테이프로 상부 케이스(111)의 내부면에 부착될 수 있다. The
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 방법을 나타내는 순서도이다. 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 방법의 최소 신호 세기 설정 단계를 나타내는 순서도이다. 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 방법의 최소 신호 세기 설정 단계를 나타내는 순서도이다.12 is a flowchart illustrating a method for monitoring mold production using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention. 13 is a flowchart illustrating a step of setting a minimum signal strength in a method for monitoring mold production using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention. 14 is a flowchart illustrating a step of setting a minimum signal strength in a method for monitoring mold production using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention.
도 12 내지 도 14를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 방법은 금형 카운터와 터미널이 소정 채널을 통해 동기화 하는 단계(S100), 상기 터미널이 상기 금형 카운터의 ID를 등록하는 단계(S200), 상기 금형 카운터와 상기 터미널이 서로 통신 가능한 최소 신호 세기를 설정하는 단계(S300), 상기 금형 카운터가 금형의 작동 회수를 카운팅하는 단계(S400), 상기 금형 카운터가 카운팅한 금형의 작동 회수에 관한 데이터를 상기 터미널로 전송하는 단계(S500) 및 상기 터미널이 상기 금형 카운터로부터 전송받은 금형의 작동 회수에 관한 데이터를 데이터 저장부 및 사용자 단말기에 전송하는 단계(S600)를 포함할 수 있다. 12 to 14, in the mold production monitoring method using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention, the step of synchronizing the mold counter and the terminal through a predetermined channel (S100), wherein the terminal is Registering an ID (S200), setting the minimum signal strength in which the mold counter and the terminal can communicate with each other (S300), the step of counting the number of times the mold is operated by the mold counter (S400), the mold counter Transmitting data on the number of times of operation of the counted mold to the terminal (S500), and transmitting, by the terminal, data on the number of times of operation of the mold received from the mold counter to a data storage unit and a user terminal (S600) It may include.
본 발명의 일 실시예에 따른 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 방법은 금형 카운터(100)와 터미널(200)을 동기화하고, 상기 터미널(200)은 각각 다른 ID를 가진 금형 카운터(100)들의 ID를 등록할 수 있다. In the mold production monitoring method using a wireless mold counter according to an embodiment of the present invention, the
이후, 상기 금형 카운터(100)와 상기 터미널(200) 사이의 통신이 가능한 최소 신호 세기를 설정하고, 금형 작동 회수를 카운팅한 데이터를 전송할 수 있다. Thereafter, a minimum signal strength capable of communication between the
상기 금형 카운터와 상기 터미널이 서로 통신 가능한 최소 신호 세기를 설정하는 단계(S300)는 (가) 상기 금형 카운터가 제1 신호 세기로 데이터를 상기 터미널로 일정 시간 동안 반복적으로 송신하는 단계(S311, S312), (나) 상기 터미널이 일정 시간 동안 수신받은 신호 세기가 설정된 범위 내에 존재하는지 반복적으로 확인하는 단계(S321 내지 S325), (다) 상기 터미널이 일정 시간 동안 수신 받은 신호 세기가 모두 설정된 범위 내에 존재하는 경우 수신 확인 메시지를 상기 금형 카운터로 송신하는 단계(S326), (라) 상기 금형 카운터가 상기 수신 확인 메시지를 수신 받은 후, 상기 제1 신호 세기 보다 낮은 단계의 제2 신호 세기로 데이터를 상기 터미널로 일정 시간 동안 반복적으로 송신하는 단계(S315, S316), (마) 상기 터미널이 일정 시간 동안 수신받은 제1 신호 세기 보다 낮은 단계의 제2 신호 세기가 설정된 범위 내에 존재하는지 반복적으로 확인하는 단계(S321 내지 S325), (바) 상기 터미널이 일정 시간 동안 수신 받은 제1 신호 세기 보다 낮은 단계의 제2 신호 세기가 모두 설정된 범위 내에 존재하는 경우 수신 확인 메시지를 상기 금형 카운터로 송신하는 단계(S326), (사) 상기 제2 신호 세기 신호 보다 낮은 단계의 신호를 순차적으로 적용하여 상기 (라) 내지 (바) 단계를 반복적으로 수행하는 단계(S315 내지 S319), (아) 상기 (사) 단계 이후 상기 터미널로부터 수신 확인 메시지를 수신받지 못하면, 마지막으로 수신받은 수신 확인 메시지에 해당하는 신호 세기의 신호를 상기 금형 카운터와 상기 터미널이 서로 통신 가능한 최소 신호 세기를 설정하는 단계(S321, S320)를 포함할 수 있다. The step of setting the minimum signal strength in which the mold counter and the terminal can communicate with each other (S300) is: (a) the mold counter repeatedly transmitting data to the terminal at a first signal strength for a predetermined period of time (S311, S312). ), (B) repeatedly checking whether the terminal has received signal strength for a certain period of time within a set range (S321 to S325), and (C) all of the signal strength received by the terminal for a certain period of time is within a set range. If present, transmitting an acknowledgment message to the mold counter (S326), (D) after receiving the acknowledgment message by the mold counter, data is transmitted to a second signal intensity lower than the first signal intensity. Repetitively transmitting to the terminal for a predetermined period of time (S315, S316), (e) repeatedly checking whether the second signal strength of the level lower than the first signal strength received for a predetermined period of time exists within a set range Steps (S321 to S325), (f) if the second signal strength of the level lower than the first signal strength received by the terminal for a predetermined period of time is all within a set range, transmitting a reception confirmation message to the mold counter ( S326), (G) Step of repeatedly performing steps (D) to (F) by sequentially applying a signal of a level lower than the second signal strength signal (S315 to S319), (H) the (G) Step of setting a minimum signal strength at which the mold counter and the terminal can communicate with each other for a signal of a signal strength corresponding to the last received acknowledgment message if the acknowledgment message is not received from the terminal after the step (S321, S320) It may include.
기존 상용화된 제품의 경우 금형 카운터에서 신호 세기 설정이 없어 신호 세기가 고정적이지만, 통신 환경에 따라 통신 거리가 짧은 단점이 있을 수 있다. 현장에 설치되는 금형 카운터마다 터미널과의 거리 및 무선 통신 환경이 다르므로 본 발명의 금형 카운터 내에 RF 통신 모듈의 신호 세기를 소프트웨어로 제한, 또는 자동 설정이 가능하도록 구현하였고, 터미널과의 통신이 가능한 최소 신호 세기를 설정함으로써 금형 카운터의 배터리 효율 향상시킬 수 있다. In the case of existing commercialized products, the signal strength is fixed because there is no signal strength setting in the mold counter, but the communication distance may be short depending on the communication environment. Since the distance to the terminal and the wireless communication environment are different for each mold counter installed in the field, the signal strength of the RF communication module in the mold counter of the present invention is limited by software or implemented to enable automatic setting, and communication with the terminal is possible. By setting the minimum signal strength, the battery efficiency of the mold counter can be improved.
초기 터미널이 금형 카운터로부터 전송받은 신호 세기(RSSI)를 일정 시간 동안 수신하여, 신호 세기를 기준으로 최소, 최적의 신호 세기를 자동으로 설정한다. 금형 카운터는 초기 최대 신호 세기로 터미널로 송신하여, 터미널에서는 금형 카운터로부터 일정 시간이 내에 수신한 신호 세기를 확인한다. 이와 같은 작업을 N회 수행하고, N회 수행하는 동안 수신한 신호 세기가 설정한 범위 내에 존재할 경우 금형 카운터로 수신 확인 메시지를 전송한다. 금형 카운터는 터미널로부터 받은 수신 확인 메시지를 바탕으로 다음 낮은 단계의 신호 세기로 다시 송신한다. 터미널에서는 금형 카운터로부터 N회 받은 신호 세기를 확인하고, 다시 수신 확인 메시지를 금형 카운터로 전송한다. 금형 카운터가 해당 신호 세기로 터미널로 송신하고, 터미널로부터 수신 확인 메시지를 받지 못하면 금형 카운터는 이전 단계의 신호 세기로 설정하여 무선통신을 수행한다. The initial terminal receives the signal strength (RSSI) transmitted from the mold counter for a certain period of time, and automatically sets the minimum and optimal signal strength based on the signal strength. The mold counter transmits the initial maximum signal strength to the terminal, and the terminal checks the signal strength received from the mold counter within a certain period of time. This operation is performed N times, and if the received signal strength is within the set range during N times, a reception confirmation message is transmitted to the mold counter. Based on the acknowledgment message received from the terminal, the mold counter retransmits at the next lower level of signal strength. The terminal checks the strength of the signal received N times from the mold counter, and sends a confirmation message to the mold counter again. When the mold counter transmits the signal strength to the terminal and does not receive an acknowledgment message from the terminal, the mold counter performs wireless communication by setting the signal strength of the previous step.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 카운터는 자동으로 송신 신호 세기를 설정하여 터미널과의 통신 시에 소모되는 전류를 최소화하여 배터리 효율 개선할 수 있는 송신 파워 자동 컨트롤 기능을 소프트웨어로 제공하는 것이 다른 제품과의 차별화된 장점이다.As described above, the mold counter according to an embodiment of the present invention provides an automatic transmission power control function through software that can improve battery efficiency by minimizing the current consumed during communication with the terminal by automatically setting the transmission signal strength. This is a differentiated advantage from other products.
이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 통상의 기술자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to embodiments, those skilled in the art can variously modify and change the present invention within the scope not departing from the spirit and scope of the present invention described in the following claims. You will understand that there is.
100: 금형 카운터
140: 제1 저장부
150: 제1 제어부
160: 제1 무선 통신부
200: 터미널
210: 제2 무선 통신부
220: 통신 처리부
230: 제2 저장부
240: 제2 제어부
250: 표시부
300: 데이터 저장부
400: 사용자 단말기100: mold counter
140: first storage unit
150: first control unit
160: first wireless communication unit
200: terminal
210: second wireless communication unit
220: communication processing unit
230: second storage unit
240: second control unit
250: display
300: data storage unit
400: user terminal
Claims (11)
상기 금형 카운터에서 카운팅한 금형의 작동 회수에 관한 정보를 수집 및 저장하며, 금형의 작동 회수에 관한 정보를 표시하는 터미널;
상기 터미널에 저장된 데이터를 전송받아 저장하는 데이터 저장부; 및
상기 터미널에 저장된 데이터를 실시간으로 전송받아 상기 금형 카운터 및 상기 터미널에 관한 정보를 모니터링하는 사용자 단말기를 포함하고,
상기 금형 카운터는 금형 마다 각각 한 개씩 배치되며, 복수개의 금형 카운터들이 하나의 터미널과 무선으로 연결되고,
상기 터미널은 상기 복수개의 금형 카운터마다 각각의 ID를 생성하여 등록하고,
상기 금형 카운터는
금형 카운터의 활성화 여부를 판단하는 활성화 판단부;
마그네틱 센서를 포함하며, 금형의 작동 회수를 카운팅하는 카운터부;
상기 카운터부가 카운팅한 금형의 작동 회수에 관한 데이터를 저장하는 제1 저장부;
상기 제1 저장부에 저장된 금형의 작동 회수에 관한 데이터를 상기 터미널에서 설정한 데이터 전송 주기에 따라 정의된 데이터 패킷으로 생성하여 제1 무선통신부로 전송하는 제1 제어부; 및
상기 제1 제어부로부터 전송받은 데이터 패킷을 상기 터미널로 전송하며, 상기 터미널로부터 전송받은 제어 데이터를 상기 제1 제어부로 전송하는 제1 무선 통신부를 포함하고,
상기 터미널은,
상기 제1 무선 통신부로부터 데이터 패킷을 전송받아 통신 처리부로 전송하고, 제2 제어부에서 설정한 제어 데이터를 상기 제1 무선 통신부로 전송하는 제2 무선 통신부;
상기 제2 무선 통신부로부터 전송받은 데이터 패킷을 파싱하여 제2 저장부로 전송하는 통신 처리부;
상기 통신 처리부로부터 전송받은 데이터를 저장하는 제2 저장부;
상기 카운터의 ID 등록, 데이터 전송 주기 및 카운터에 동작에 관한 제어 데이터를 생성하여 상기 제2 무선 통신부로 전송하는 제2 제어부; 및
상기 제2 저장부에 저장된 데이터를 표시하는 표시부를 포함하고,
상기 카운터는
상기 카운터의 활성화 여부를 감지하는 활성화 스위치부;
상기 카운터 외부에 배치되는 자성체부;
상기 카운터 내부에 배치되며, 상기 자성체부에 일정 거리 내로 근접하면 자성을 센싱하여 카운팅하는 마그네틱 센서;
상기 터미널과 상기 금형 카운터를 동기화시킬 수 있는 채널을 선택하는 모드 스위치;
상기 마그네틱 센서가 카운팅한 회수 및 상기 터미널과의 동기화되는 채널을 표시하는 표시창; 및
상기 금형 카운터의 내부에 배치되며, FPC 재질로 형성되어 상기 금형 카운터의 내벽에 부착되는 안테나를 포함하고,
상기 금형 카운터가 정상 작동되고 상기 터미널이 전원 이상 및 고장으로 인해 정상 작동이 되지 않는 경우, 터미널이 정상 작동되지 않는 시간 동안 카운팅된 금형의 작동 회수는 상기 금형 카운터의 제1 저장부에 저장되었다가 상기 터미널이 정상 작동하게 되면 자동으로 상기 터미널로 전송하며,
상기 터미널이 정상 작동되고 상기 금형 카운터가 정상 작동이 되지 않는 경우, 상기 터미널의 제2 저장부에 저장된 금형의 작동 회수를 상기 터미널의 상기 금형 터미널이 정상 작동하게 되면 자동으로 상기 금형 카운터로 전송하고,
상기 금형 카운터는 상기 터미널과의 통신이 가능한 최소 신호 세기를 설정하여, 상기 터미널과의 통신을 수행하고,
상기 활성화 스위치부는 금형에 장착되지 않았을 경우는 “OFF”상태로 인식하고, 금형에 장착되어 있을 경우는 “ON”상태로 인식하고, 상기 금형 카운터가 금형틀로부터 분리되어 있는 경우는 상기 금형 카운터 외부로 돌출되어 상기 금형 카운터는 Sleep모드로 진입하고, 상기 금형 카운터가 금형틀에 고정되는 경우는 상기 금형 카운터의 내부로 삽입되어 상기 금형 카운터는 활성화되고,
상기 안테나는 900MHz 대역의 내장형이고, 동박의 방사체 표면에는 부식 방지용 코팅이 되어 있고 반대편 부착 부위는 접착성 테이프로 상부 케이스의 내부면에 부착되는 것을 특징으로 하는 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 시스템.
A mold counter disposed outside the mold and counting the number of times of operation of the mold;
A terminal collecting and storing information on the number of times of operation of the mold counted by the mold counter, and displaying information on the number of times of operation of the mold;
A data storage unit for receiving and storing data stored in the terminal; And
A user terminal receiving data stored in the terminal in real time and monitoring information on the mold counter and the terminal,
One of the mold counters is arranged for each mold, and a plurality of mold counters are wirelessly connected to one terminal,
The terminal generates and registers each ID for each of the plurality of mold counters,
The above mold counter is
An activation determination unit that determines whether or not the mold counter is activated;
A counter unit including a magnetic sensor and counting the number of times of operation of the mold;
A first storage unit for storing data on the number of times the mold counted by the counter unit is operated;
A first control unit for generating data on the number of times of operation of the mold stored in the first storage unit as a data packet defined according to a data transmission period set by the terminal and transmitting the data to a first wireless communication unit; And
And a first wireless communication unit that transmits the data packet transmitted from the first control unit to the terminal, and transmits control data transmitted from the terminal to the first control unit,
The terminal,
A second wireless communication unit configured to receive a data packet from the first wireless communication unit, transmit the data packet to a communication processing unit, and transmit control data set by a second control unit to the first wireless communication unit;
A communication processing unit that parses the data packet transmitted from the second wireless communication unit and transmits it to a second storage unit;
A second storage unit for storing data transmitted from the communication processing unit;
A second control unit for generating the ID registration of the counter, a data transmission period, and control data related to an operation in the counter and transmitting it to the second wireless communication unit; And
A display unit for displaying data stored in the second storage unit,
The counter is
An activation switch unit detecting whether or not the counter is activated;
A magnetic body disposed outside the counter;
A magnetic sensor disposed inside the counter and sensing and counting magnetism when it approaches the magnetic body within a predetermined distance;
A mode switch for selecting a channel capable of synchronizing the terminal and the mold counter;
A display window displaying the number of times the magnetic sensor counts and a channel synchronized with the terminal; And
It is disposed inside the mold counter, and is formed of an FPC material and includes an antenna attached to the inner wall of the mold counter,
When the mold counter operates normally and the terminal does not operate normally due to power failure or failure, the number of times of operation of the mold counted during the time when the terminal is not normally operated is stored in the first storage unit of the mold counter. When the terminal operates normally, it is automatically transmitted to the terminal,
When the terminal operates normally and the mold counter does not operate normally, the number of times of operation of the mold stored in the second storage unit of the terminal is automatically transmitted to the mold counter when the mold terminal of the terminal operates normally. ,
The mold counter sets a minimum signal strength capable of communicating with the terminal, and performs communication with the terminal,
If the activation switch is not mounted on the mold, it is recognized as “OFF”, if it is mounted on the mold, it is recognized as “ON”, and if the mold counter is separated from the mold, it is outside the mold counter. And the mold counter enters the Sleep mode, and when the mold counter is fixed to the mold frame, it is inserted into the mold counter to activate the mold counter,
The antenna is a built-in 900MHz band, the surface of the radiator of the copper foil is coated to prevent corrosion, and the opposite side is attached to the inner surface of the upper case with an adhesive tape. A mold production monitoring system using a wireless mold counter.
상기 터미널이 상기 금형 카운터의 ID를 등록하는 단계;
상기 금형 카운터와 상기 터미널이 서로 통신 가능한 최소 신호 세기를 설정하는 단계;
상기 금형 카운터가 금형의 작동 회수를 카운팅하는 단계;
상기 금형 카운터가 카운팅한 금형의 작동 회수에 관한 데이터를 상기 터미널로 전송하는 단계; 및
상기 터미널이 상기 금형 카운터로부터 전송받은 금형의 작동 회수에 관한 데이터를 데이터 저장부 및 사용자 단말기에 전송하는 단계를 포함하고,
상기 금형 카운터는 금형 마다 각각 한 개씩 배치되며, 복수개의 금형 카운터들이 하나의 터미널과 무선으로 연결되고,
상기 터미널은 상기 복수개의 금형 카운터마다 각각의 ID를 생성하여 등록하고,
상기 금형 카운터와 상기 터미널이 서로 통신 가능한 최소 신호 세기를 설정하는 단계는
(가) 상기 금형 카운터가 제1 신호 세기로 데이터를 상기 터미널로 일정 시간 동안 반복적으로 송신하는 단계;
(나) 상기 터미널이 일정 시간 동안 수신받은 신호 세기가 설정된 범위 내에 존재하는지 반복적으로 확인하는 단계;
(다) 상기 터미널이 일정 시간 동안 수신 받은 신호 세기가 모두 설정된 범위 내에 존재하는 경우 수신 확인 메시지를 상기 금형 카운터로 송신하는 단계;
(라) 상기 금형 카운터가 상기 수신 확인 메시지를 수신 받은 후, 상기 제1 신호 세기 보다 낮은 단계의 제2 신호 세기로 데이터를 상기 터미널로 일정 시간 동안 반복적으로 송신하는 단계;
(마) 상기 터미널이 일정 시간 동안 수신받은 제1 신호 세기 보다 낮은 단계의 제2 신호 세기가 설정된 범위 내에 존재하는지 반복적으로 확인하는 단계;
(바) 상기 터미널이 일정 시간 동안 수신 받은 제1 신호 세기 보다 낮은 단계의 제2 신호 세기가 모두 설정된 범위 내에 존재하는 경우 수신 확인 메시지를 상기 금형 카운터로 송신하는 단계;
(사) 상기 제2 신호 세기 신호 보다 낮은 단계의 신호를 순차적으로 적용하여 상기 (라) 내지 (바) 단계를 반복적으로 수행하는 단계; 및
(아) 상기 (사) 단계 이후 상기 터미널로부터 수신 확인 메시지를 수신받지 못하면, 마지막으로 수신받은 수신 확인 메시지에 해당하는 신호 세기의 신호를 상기 금형 카운터와 상기 터미널이 서로 통신 가능한 최소 신호 세기를 설정하는 단계를 포함하고,
상기 금형 카운터가 금형의 작동 회수를 카운팅하는 단계는
상기 금형 카운터가 활성화 상태인지 판단하는 단계;
상기 금형 카운터가 활성화 상태로 판단하는 경우 상기 터미널로 활성화 상태에 관한 정보를 전송하는 단계; 및
상기 금형 카운터가 금형의 작동 회수를 카운팅하는 단계를 포함하고,
상기 금형 카운터는
금형 카운터의 활성화 여부를 판단하는 활성화 판단부;
마그네틱 센서를 포함하며, 금형의 작동 회수를 카운팅하는 카운터부;
상기 카운터부가 카운팅한 금형의 작동 회수에 관한 데이터를 저장하는 제1 저장부;
상기 제1 저장부에 저장된 금형의 작동 회수에 관한 데이터를 상기 터미널에서 설정한 데이터 전송 주기에 따라 정의된 데이터 패킷으로 생성하여 제1 무선통신부로 전송하는 제1 제어부; 및
상기 제1 제어부로부터 전송받은 데이터 패킷을 상기 터미널로 전송하며, 상기 터미널로부터 전송받은 제어 데이터를 상기 제1 제어부로 전송하는 제1 무선 통신부를 포함하고,
상기 터미널은,
상기 제1 무선 통신부로부터 데이터 패킷을 전송받아 통신 처리부로 전송하고, 제2 제어부에서 설정한 제어 데이터를 상기 제1 무선 통신부로 전송하는 제2 무선 통신부;
상기 제2 무선 통신부로부터 전송받은 데이터 패킷을 파싱하여 제2 저장부로 전송하는 통신 처리부;
상기 통신 처리부로부터 전송받은 데이터를 저장하는 제2 저장부;
상기 카운터의 ID 등록, 데이터 전송 주기 및 카운터에 동작에 관한 제어 데이터를 생성하여 상기 제2 무선 통신부로 전송하는 제2 제어부; 및
상기 제2 저장부에 저장된 데이터를 표시하는 표시부를 포함하고,
상기 카운터는
상기 카운터의 활성화 여부를 감지하는 활성화 스위치부;
상기 카운터 외부에 배치되는 자성체부;
상기 카운터 내부에 배치되며, 상기 자성체부에 일정 거리 내로 근접하면 자성을 센싱하여 카운팅하는 마그네틱 센서;
상기 터미널과 상기 금형 카운터를 동기화시킬 수 있는 채널을 선택하는 모드 스위치;
상기 마그네틱 센서가 카운팅한 회수 및 상기 터미널과의 동기화되는 채널을 표시하는 표시창; 및
상기 금형 카운터의 내부에 배치되며, FPC 재질로 형성되어 상기 금형 카운터의 내벽에 부착되는 안테나를 포함하고,
상기 금형 카운터가 정상 작동되고 상기 터미널이 전원 이상 및 고장으로 인해 정상 작동이 되지 않는 경우, 터미널이 정상 작동되지 않는 시간 동안 카운팅된 금형의 작동 회수는 상기 금형 카운터의 제1 저장부에 저장되었다가 상기 터미널이 정상 작동하게 되면 자동으로 상기 터미널로 전송하며,
상기 터미널이 정상 작동되고 상기 금형 카운터가 정상 작동이 되지 않는 경우, 상기 터미널의 제2 저장부에 저장된 금형의 작동 회수를 상기 터미널의 상기 금형 터미널이 정상 작동하게 되면 자동으로 상기 금형 카운터로 전송하고,
상기 금형 카운터는 상기 터미널과의 통신이 가능한 최소 신호 세기를 설정하여, 상기 터미널과의 통신을 수행하고,
상기 활성화 스위치부는 금형에 장착되지 않았을 경우는 “OFF”상태로 인식하고, 금형에 장착되어 있을 경우는 “ON”상태로 인식하고, 상기 금형 카운터가 금형틀로부터 분리되어 있는 경우는 상기 금형 카운터 외부로 돌출되어 상기 금형 카운터는 Sleep모드로 진입하고, 상기 금형 카운터가 금형틀에 고정되는 경우는 상기 금형 카운터의 내부로 삽입되어 상기 금형 카운터는 활성화되고,
상기 안테나는 900MHz 대역의 내장형이고, 동박의 방사체 표면에는 부식 방지용 코팅이 되어 있고 반대편 부착 부위는 접착성 테이프로 상부 케이스의 내부면에 부착되는 것을 특징으로 하는 무선 금형 카운터를 이용한 금형 생산 모니터링 방법.
Synchronizing the mold counter and the terminal through a predetermined channel;
Registering the ID of the mold counter by the terminal;
Setting a minimum signal strength in which the mold counter and the terminal can communicate with each other;
Counting the number of times the mold is operated by the mold counter;
Transmitting data on the number of times of operation of the mold counted by the mold counter to the terminal; And
And transmitting, by the terminal, data on the number of times of operation of the mold received from the mold counter to a data storage unit and a user terminal,
One of the mold counters is arranged for each mold, and a plurality of mold counters are wirelessly connected to one terminal,
The terminal generates and registers each ID for each of the plurality of mold counters,
Setting the minimum signal strength in which the mold counter and the terminal can communicate with each other
(A) the mold counter repeatedly transmitting data to the terminal with a first signal strength for a predetermined period of time;
(B) repeatedly checking whether the signal strength received for a predetermined period of time by the terminal is within a set range;
(C) transmitting an acknowledgment message to the mold counter when all the signal strengths received by the terminal for a predetermined time are within a set range;
(D) repeatedly transmitting data to the terminal for a predetermined period of time with a second signal strength lower than the first signal strength after the mold counter receives the reception confirmation message;
(E) repeatedly checking whether a second signal strength of a level lower than the first signal strength received for a predetermined period of time is within a set range;
(F) transmitting an acknowledgment message to the mold counter when the second signal strength at a level lower than the first signal strength received by the terminal for a predetermined time is all within a set range;
(G) repeatedly performing steps (D) to (F) by sequentially applying a signal having a level lower than that of the second signal strength signal; And
(H) If an acknowledgment message is not received from the terminal after step (G), a signal of the signal strength corresponding to the last received acknowledgment message is set to the minimum signal strength at which the mold counter and the terminal can communicate with each other. Including the step of,
The step of counting the number of times the mold is operated by the mold counter
Determining whether the mold counter is activated;
Transmitting information on the activation state to the terminal when the mold counter determines that it is activated; And
The mold counter includes the step of counting the number of times the mold is operated,
The above mold counter is
An activation determination unit that determines whether or not the mold counter is activated;
A counter unit including a magnetic sensor and counting the number of times of operation of the mold;
A first storage unit for storing data on the number of times the mold counted by the counter unit is operated;
A first control unit for generating data on the number of times of operation of the mold stored in the first storage unit as a data packet defined according to a data transmission period set by the terminal and transmitting the data to a first wireless communication unit; And
And a first wireless communication unit that transmits the data packet transmitted from the first control unit to the terminal, and transmits control data transmitted from the terminal to the first control unit,
The terminal,
A second wireless communication unit configured to receive a data packet from the first wireless communication unit, transmit the data packet to a communication processing unit, and transmit control data set by a second control unit to the first wireless communication unit;
A communication processing unit that parses the data packet transmitted from the second wireless communication unit and transmits it to a second storage unit;
A second storage unit for storing data transmitted from the communication processing unit;
A second control unit for generating the ID registration of the counter, a data transmission period, and control data related to an operation in the counter and transmitting it to the second wireless communication unit; And
A display unit for displaying data stored in the second storage unit,
The counter is
An activation switch unit detecting whether or not the counter is activated;
A magnetic body disposed outside the counter;
A magnetic sensor disposed inside the counter and sensing and counting magnetism when it approaches the magnetic body within a predetermined distance;
A mode switch for selecting a channel capable of synchronizing the terminal and the mold counter;
A display window displaying the number of times the magnetic sensor counts and a channel synchronized with the terminal; And
It is disposed inside the mold counter, and is formed of an FPC material and includes an antenna attached to the inner wall of the mold counter,
When the mold counter operates normally and the terminal does not operate normally due to power failure or failure, the number of times of operation of the mold counted during the time when the terminal is not normally operated is stored in the first storage unit of the mold counter. When the terminal operates normally, it is automatically transmitted to the terminal,
When the terminal operates normally and the mold counter does not operate normally, the number of times of operation of the mold stored in the second storage unit of the terminal is automatically transmitted to the mold counter when the mold terminal of the terminal operates normally. ,
The mold counter sets a minimum signal strength capable of communicating with the terminal, and performs communication with the terminal,
If the activation switch is not mounted on the mold, it is recognized as “OFF”, if it is mounted on the mold, it is recognized as “ON”, and if the mold counter is separated from the mold, it is outside the mold counter. And the mold counter enters the Sleep mode, and when the mold counter is fixed to the mold frame, it is inserted into the mold counter to activate the mold counter,
The antenna is a built-in 900MHz band, the surface of the radiator of the copper foil is coated to prevent corrosion, and the opposite side is attached to the inner surface of the upper case with an adhesive tape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190061162A KR102250465B1 (en) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | Mold production monitoring system and method using wireless mold counter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190061162A KR102250465B1 (en) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | Mold production monitoring system and method using wireless mold counter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200134934A KR20200134934A (en) | 2020-12-02 |
| KR102250465B1 true KR102250465B1 (en) | 2021-05-11 |
Family
ID=73791826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190061162A KR102250465B1 (en) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | Mold production monitoring system and method using wireless mold counter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102250465B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102598013B1 (en) | 2023-03-28 | 2023-11-06 | 주식회사 아이투프럼 | Method, device and system for managing mold assets using mold management device and terminal |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102521916B1 (en) * | 2021-04-15 | 2023-04-14 | 김현호 | Digital mold counter and management system having the same |
| KR102682654B1 (en) * | 2022-05-02 | 2024-07-09 | 주식회사 이몰디노 | Sensing device for quality control of molded products |
| KR102682657B1 (en) * | 2022-05-02 | 2024-07-09 | 주식회사 이몰디노 | Injection molded product quality analysis and monitoring system for quality control of injection molded products |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101234355B1 (en) * | 2012-07-18 | 2013-02-22 | 피에스텍주식회사 | Moldbase management system having preset and automatically setting function |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0591811U (en) * | 1992-05-21 | 1993-12-14 | 五葉工業株式会社 | Mold with counter |
| JPH072018U (en) * | 1993-06-17 | 1995-01-13 | 村田機械株式会社 | Mold for molding |
| KR100866363B1 (en) * | 2006-05-26 | 2008-11-03 | 충북대학교 산학협력단 | Method of transmitting for low power in wireless network and apparatus thereof |
| KR101449476B1 (en) | 2013-04-17 | 2014-10-13 | 주식회사 대부 | Mold counter |
-
2019
- 2019-05-24 KR KR1020190061162A patent/KR102250465B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101234355B1 (en) * | 2012-07-18 | 2013-02-22 | 피에스텍주식회사 | Moldbase management system having preset and automatically setting function |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102598013B1 (en) | 2023-03-28 | 2023-11-06 | 주식회사 아이투프럼 | Method, device and system for managing mold assets using mold management device and terminal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20200134934A (en) | 2020-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102250465B1 (en) | Mold production monitoring system and method using wireless mold counter | |
| US7673804B1 (en) | Handle for portable data terminal | |
| CN102555557B (en) | Tool is chlamydate carries ink seal | |
| TWI581524B (en) | Electronic device and method for detecting erroneous insertion of card-type external device into socket thereof | |
| CN102375998A (en) | Mobile terminal, information processing method, and computer program | |
| WO2010022687A1 (en) | Method and communication system for controlling communication distance of rf sim card with the aid of tag identification | |
| CN101488278B (en) | Remote control apparatus and communication system | |
| US20230392892A1 (en) | Determination of round count by hall switch encoding | |
| US20110090063A1 (en) | Apparatus and method using histogram-based techniques for avoiding overpolling | |
| KR20200056263A (en) | Card type remote controller comprising two transceiver, method of controlling thereof and computer readable medium | |
| CN102739829A (en) | Intelligent terminal and connection method and device of intelligent terminal and external antenna | |
| CN114630305A (en) | Device, system and method for establishing a bidirectional link between devices | |
| CN102739853B (en) | Communication terminal, communication means and program | |
| CN103038136A (en) | Fiber or plastic based packing, apparatus, method, program and system for wireless data communication by fiber or plastic based packing | |
| CN215495084U (en) | Electronic tag for identifying motion state | |
| TW202004684A (en) | Timing method and competition timing system capable of calculating the time required for the movable object to move from the starting position to the terminal position | |
| KR102521916B1 (en) | Digital mold counter and management system having the same | |
| CN210670177U (en) | NFC screen module and electronic terminal | |
| KR102198428B1 (en) | Wireless tag apparatus for attachment of things | |
| JP2008263427A (en) | Rfid tag and rfid tag holder | |
| CN110161462B (en) | Commodity identification and positioning device based on ultrasonic communication | |
| US10673259B2 (en) | IC card, and IC card charging connector | |
| JP4030436B2 (en) | Home network type electrical equipment, communication adapter and home network system | |
| CN102331844A (en) | Key panel device applying noncontact sensing technology and key value identifying method | |
| CN115065930B (en) | Tray stacking detection system and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |