KR102244463B1 - 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법 - Google Patents
고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102244463B1 KR102244463B1 KR1020190100779A KR20190100779A KR102244463B1 KR 102244463 B1 KR102244463 B1 KR 102244463B1 KR 1020190100779 A KR1020190100779 A KR 1020190100779A KR 20190100779 A KR20190100779 A KR 20190100779A KR 102244463 B1 KR102244463 B1 KR 102244463B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- holding plate
- holding
- plate
- scrap metal
- scrap
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
- B23D15/04—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves having only one moving blade
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
- B23D15/12—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves characterised by drives or gearings therefor
- B23D15/14—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves characterised by drives or gearings therefor actuated by fluid or gas pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
- B23D35/001—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools cutting members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
본 발명은 장기 사용에 의해 마모가 된 홀딩 밀판의 교체작업을 대폭 단축하여 교체 작업에 따른 생산량 감소를 최소화할 수 있는 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법에 관한 것으로,
홀딩 밀판(21)을 상, 하 방향으로 작동시키는 홀딩실린더(20)가 설치되며, 홀딩 밀판(21)의 하측 방향에는 고철이 투입되는 고철 투입실(10)이 마련되고, 홀딩 밀판(21)의 전면 방향에는 컷팅 실린더(30)에 의해 상, 하 방향으로 작동을 하면서 고철을 절단시켜 주는 블레이드(31)가 설치된 고철 절단기(S)의 홀딩 밀판(21)을 교체함에 있어서,
상기 고철 투입실(10)의 좌, 우 내벽 면(11) 하측에는 절단된 고철 소재를 밀어내는 피딩 밀판(미도시)이 유동 되는 것을 방지하면서 홀딩 밀판(21)의 크기에 비해 적어도 1.2 내지 2배의 크기로 구성하여 홀딩 밀판(21)이 분리/결합 될 수 있는 공간이 확보되도록 하는 하독스 재질의 유동 방지블록(12)을 좌, 우 내벽 면(11)과 탈, 부착이 용이하도록 설치하는 것과,
상기 유동방지블록(12)의 상단에 장착되어 절단된 고철 소재를 밀어내는 피딩 밀판(미도시)이 유동 되는 것을 방지하면서 홀딩 밀판(21)의 크기에 비해 적어도 1.2 내지 2배의 크기로 구성하여 홀딩 밀판(21)이 분리/결합 될 수 있는 공간이 확보되도록 하는 가이드 블록(13)을 좌, 우 내벽 면(11)과 탈, 부착이 용이하도록 설치하는 것과,
상기 가이드 블록(13)과 유동방지블록(12)을 좌, 우 내벽 면(11)으로부터 분리한 다음, 유동방지블록(12)과 가이드 블록(13)이 설치된 위치로 홀딩 밀판(21)을 이동시키면서 고철 절단기(S)로부터 홀딩 밀판(21)을 후면 방향으로 분리 및 역순으로 결합하여 홀딩 밀판(21)을 분리 및 결합하도록 한 것이다.
홀딩 밀판(21)을 상, 하 방향으로 작동시키는 홀딩실린더(20)가 설치되며, 홀딩 밀판(21)의 하측 방향에는 고철이 투입되는 고철 투입실(10)이 마련되고, 홀딩 밀판(21)의 전면 방향에는 컷팅 실린더(30)에 의해 상, 하 방향으로 작동을 하면서 고철을 절단시켜 주는 블레이드(31)가 설치된 고철 절단기(S)의 홀딩 밀판(21)을 교체함에 있어서,
상기 고철 투입실(10)의 좌, 우 내벽 면(11) 하측에는 절단된 고철 소재를 밀어내는 피딩 밀판(미도시)이 유동 되는 것을 방지하면서 홀딩 밀판(21)의 크기에 비해 적어도 1.2 내지 2배의 크기로 구성하여 홀딩 밀판(21)이 분리/결합 될 수 있는 공간이 확보되도록 하는 하독스 재질의 유동 방지블록(12)을 좌, 우 내벽 면(11)과 탈, 부착이 용이하도록 설치하는 것과,
상기 유동방지블록(12)의 상단에 장착되어 절단된 고철 소재를 밀어내는 피딩 밀판(미도시)이 유동 되는 것을 방지하면서 홀딩 밀판(21)의 크기에 비해 적어도 1.2 내지 2배의 크기로 구성하여 홀딩 밀판(21)이 분리/결합 될 수 있는 공간이 확보되도록 하는 가이드 블록(13)을 좌, 우 내벽 면(11)과 탈, 부착이 용이하도록 설치하는 것과,
상기 가이드 블록(13)과 유동방지블록(12)을 좌, 우 내벽 면(11)으로부터 분리한 다음, 유동방지블록(12)과 가이드 블록(13)이 설치된 위치로 홀딩 밀판(21)을 이동시키면서 고철 절단기(S)로부터 홀딩 밀판(21)을 후면 방향으로 분리 및 역순으로 결합하여 홀딩 밀판(21)을 분리 및 결합하도록 한 것이다.
Description
본 발명은 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법에 관한 것으로서 더욱 상세히는 장기 사용에 의해 마모가 된 홀딩 밀판의 교체작업을 대폭 단축 하여 교체 작업에 따른 생산량 감소를 최소화할 수 있는 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법에 관한 것이다.
일반적으로 고철 절단기는 업계에서 '길로틴 시어(Guillotine shear)'라 일컫기도 하며, 전기로 또는 용광로에 투입되는 고철 스크랩, 후판 및 냉연판재 등의 철강제품을 전기로 또는 용광로에 투입하기 용이한 크기로 절단해 주는 절단 장치이다.
상기와 같은 고철 절단기(S)의 작동과정을 도 1을 통해 간략하게 살펴보면, 고철을 투입실(10)로 투입된 고철을 홀딩실린더(20)가 작동을 하여 홀딩 밀판(21)을 하강시키면서 고철을 강하게 홀딩하며, 홀딩한 상태에서 컷팅 실린더(30)가 작동을 하여 상부 블레이드(31)를 하강시키면서 소정의 크기로 고철이 절단되는 것이다.
상기와 같은 작동을 연속 반복적으로 하게 되는데, 장시간을 사용하게 되면 고철을 절단하는 상부 블레이드(31)와 홀딩 밀판(21)이 마모되어 정상적인 기능을 수행할 수 없게 된다.
이렇듯 마모에 의해 정상적인 기능을 수행할 수 없을 때는 마모된 부품에 한해서 교체를 하게 되는데, 상부 블레이드(31)의 경우 고철 절단기(S)의 전면에 설치되어 비교적 수일 내로 교체 작업을 진행할 수 있지만, 블레이드(31)의 후면에 설치되는 홀딩 밀판(21)의 경우 상부 블레이드(31)를 포함한 상부 블레이드(31)와 한 쌍을 이루는 하부 베이스(32)까지 분리 한 다음 홀딩 밀판(21)을 분리하여 수리 또는 교체를 한다.
상부 블레이드(31)와 하부 베이스(32)를 수리 또는 교체하는 시간이 수일이라면, 홀딩 밀판(21)은 최소 15일의 매우 긴 수리일정이 소요되는바, 이로 인한 생산량 감소는 필연적이었으며, 사용자 측에서는 곧바로 장치 휴지에 따른 손실로 직결되는 것이다.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 일소키 위해 안출 한 것이며, 고철 절단기의 핵심 부품인 홀딩 밀판 수리 또는 교체 작업에 소요되는 일정을 절반 이상 단축시켜 생산량 감소와 손실 감소를 최소화할 수 있는 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본원 발명의 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법은 홀딩 밀판(21)이 설치되는 고철 투입실(10)의 좌, 우 내벽 면(11) 하측에는 절단된 고철 소재를 밀어내는 피딩 밀판(미도시)이 유동 되는 것을 방지하는 하독스 재질의 유동방지블록(12)과, 상기 유동방지블록(12)의 상단에 장착되어 절단된 고철 소재를 밀어내는 피딩 밀판(미도시)이 유동 되는 것을 방지하는 가이드 블록(13)을 좌, 우 내벽 면(11)과 탈, 부착이 용이하도록 설치하는 것과, 홀딩 밀판(21)을 고철 절단기(S)로부터 분리할 때는 상기 가이드 블록(13)과 유동방지블록(12)을 좌, 우 내벽 면(11)으로부터 분리한 다음, 유동방지블록(12)과 가이드 블록(13)이 설치된 위치로 홀딩 밀판(21)을 이동시키면서 고철 절단기(S)로부터 분리하는 것과, 수리 또는 교체되는 홀딩 밀판(21)를 분리하는 과정의 역순으로 각각 결합하여 홀딩 밀판(21)을 분리 및 결합하도록 한 것을 특징으로 한다.
이때 상기 고철 투입실(10)의 좌, 우 내벽 면(11)에 각각 설치되는 유동방지블록(12)과 가이드 블록(13)은 홀딩 밀판(21)의 크기에 비해 적어도 1.2 내지 2배의 크기로 구성되며, 하나의 블록으로 합쳐질 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 특징을 갖는 본원 발명의 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법은 종전의 상부 블레이드 및 하부 베이스를 포함한 고철 절단기의 전면부를 해체하지 않으면서 별도로 설치한 가이드 블록 및 유동방지블록이 설치된 공간을 통해 홀딩 밀판이 분리 및 결합이 되기 때문에 신속한 분리 및 결합작업이 용이하며, 이로 인해 인건비의 절감과, 장비의 휴지기간 단축은 물론 기존 교체 방식에 대비한 생산량을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 기술적 사상이 적용된 고철 절단기의 요부를 도시한 요부확대 사시도
도 2는 도 1의 고철 절단기를 다른 각도에서 도시한 요부확대 사시도
도 3은 도 1의 평면도
도 4는 본 발명의 고철 절단기 중 홀딩 밀판을 도시한 평면 구성도
도 5는 본 발명 고철 절단기의 좌, 우 가이드 블록을 분리하는 과정을 도시한 분리 상태 예시도
도 6은 본 발명 고철 절단기의 좌, 우 유동방지블록을 분리하는 과정을 도시한 분리 상태 예시도
도 7은 본 발명 고철 절단기의 홀딩 밀판이 분리되는 과정을 도시한 분리 상태 예시도
도 2는 도 1의 고철 절단기를 다른 각도에서 도시한 요부확대 사시도
도 3은 도 1의 평면도
도 4는 본 발명의 고철 절단기 중 홀딩 밀판을 도시한 평면 구성도
도 5는 본 발명 고철 절단기의 좌, 우 가이드 블록을 분리하는 과정을 도시한 분리 상태 예시도
도 6은 본 발명 고철 절단기의 좌, 우 유동방지블록을 분리하는 과정을 도시한 분리 상태 예시도
도 7은 본 발명 고철 절단기의 홀딩 밀판이 분리되는 과정을 도시한 분리 상태 예시도
상기한 목적을 달성하기 위하여 첨부된 각 도면에 의거하여 본 발명의 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법에 대해 상세히 설명하면 하기와 같다.
먼저, 본 발명에서 제공하는 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법은, 도 1에서 도시된 바와 같이 홀딩 밀판(21)이 고철 절단기(S)의 전면이 아닌 후면 방향으로 분리가 될 수 있도록 분리 및 이동되는 공간을 확보해 주어야 한다.
상기와 같은 공간을 확보하면서도 장치의 작동에는 아무런 영향이 없어야 하는바 이를 위해 고철 투입실(10)의 좌, 우 내벽 면(11) 하측에는 절단된 고철 소재를 밀어내는 피딩 밀판(미도시)이 유동 되는 것을 방지하는 하독스 재질의 유동방지블록(12)과, 상기 유동방지블록(12)의 상단에 장착되어 절단된 고철 소재를 밀어내는 피딩 밀판(미도시)이 유동 되는 것을 방지하는 가이드 블록(13)을 좌, 우 내벽 면(11)과 탈, 부착이 용이하도록 설치하여 홀딩 밀판이 이동할 수 있는 공간을 확보한다.
상기 유동방지블록(12)과, 가이드 블록(13)은 도시된 바와 같이 홀딩 밀판(21)이 설치되는 가장 인접된 위치에 설치를 하여 홀딩 밀판(21)이 이동하는 거리를 최소로 함이 바람직하다.
홀딩 밀판(21)을 고철 절단기(S)로부터 분리할 때는 상기 가이드 블록(13)과 유동방지블록(12)을 좌, 우 내벽 면(11)으로부터 분리한 다음, 유동방지블록(12)과 가이드 블록(13)이 설치된 위치로 홀딩 밀판(21)을 이동시키면서 고철 절단기(S)로부터 분리를 하고, 수리 또는 교체되는 홀딩 밀판(21)를 분리하는 과정의 역순으로 각각 결합하여 홀딩 밀판(21) 마모시 신속한 분리 및 결합이 용이하다.
그리고 상기 고철 투입실(10)의 좌, 우 내벽 면(11)에 각각 설치되는 유동방지블록(12)과 가이드 블록(13)은 홀딩 밀판(21)을 이동시킴에 있어 제약이 없도록 홀딩 밀판(21)의 크기에 비해 적어도 1.2 내지 2배의 크기로 구성되며, 두 개의 블록을 하나의 블록으로 합쳐서 구성할 수도 있다.
즉, 본원 발명의 핵심은 홀딩 밀판(21)이 고철 절단기(S)의 전면이 아닌 후면 방향으로 분리가 될 수 있도록 분리 및 이동되는 공간을 확보하고, 그 공간을 통해 마모가 된 홀딩 밀판을 분리 및 재결합함으로써 수리 교체에 소요되는 일정을 최소화할 수 있게 되는 것이다.
종전 고철 절단기의 전면 방향 교체방식은 최소 15일 소요되었으나 본원 출원의 발명자가 착안한 상기와 같은 방식은 최대 4일이 소요되는바 약 4배의 작업 기간을 단축할 수 있다고 할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 구성 요소의 부가, 변경 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
S : 고철 절단기
10: 고철 투입실 11: 내벽 면
12: 유동방지블록 13: 가이드 블록
20: 홀딩 실린더 21: 홀딩 밀판
30: 컷팅 실린더 31: 상부 블레이드
32: 하부 베이스
10: 고철 투입실 11: 내벽 면
12: 유동방지블록 13: 가이드 블록
20: 홀딩 실린더 21: 홀딩 밀판
30: 컷팅 실린더 31: 상부 블레이드
32: 하부 베이스
Claims (2)
- 홀딩 밀판(21)을 상, 하 방향으로 작동시키는 홀딩실린더(20)가 설치되며, 홀딩 밀판(21)의 하측 방향에는 고철이 투입되는 고철 투입실(10)이 마련되고, 홀딩 밀판(21)의 전면 방향에는 컷팅 실린더(30)에 의해 상, 하 방향으로 작동을 하면서 고철을 절단시켜 주는 블레이드(31)가 설치된 고철 절단기(S)의 홀딩 밀판(21)을 교체함에 있어서,
상기 고철 투입실(10)의 좌, 우 내벽 면(11) 하측에는 절단된 고철 소재를 밀어내는 피딩 밀판(미도시)이 유동 되는 것을 방지하면서 홀딩 밀판(21)의 크기에 비해 적어도 1.2 내지 2배의 크기로 구성하여 홀딩 밀판(21)이 분리/결합 될 수 있는 공간이 확보되도록 하는 하독스 재질의 유동 방지블록(12)을 좌, 우 내벽 면(11)과 탈, 부착이 용이하도록 설치하는 것과,
상기 유동방지블록(12)의 상단에 장착되어 절단된 고철 소재를 밀어내는 피딩 밀판(미도시)이 유동 되는 것을 방지하면서 홀딩 밀판(21)의 크기에 비해 적어도 1.2 내지 2배의 크기로 구성하여 홀딩 밀판(21)이 분리/결합 될 수 있는 공간이 확보되도록 하는 가이드 블록(13)을 좌, 우 내벽 면(11)과 탈, 부착이 용이하도록 설치하는 것과,
상기 가이드 블록(13)과 유동방지블록(12)을 좌, 우 내벽 면(11)으로부터 분리한 다음, 유동방지블록(12)과 가이드 블록(13)이 설치된 위치로 홀딩 밀판(21)을 이동시키면서 고철 절단기(S)로부터 홀딩 밀판(21)을 후면 방향으로 분리 및 역순으로 결합하여 홀딩 밀판(21)을 분리 및 결합하도록 한 것을 특징으로 하는 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법. - 삭제
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190100779A KR102244463B1 (ko) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190100779A KR102244463B1 (ko) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20190104099A KR20190104099A (ko) | 2019-09-06 |
KR102244463B1 true KR102244463B1 (ko) | 2021-04-23 |
Family
ID=67949996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020190100779A KR102244463B1 (ko) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102244463B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115415837B (zh) * | 2022-09-29 | 2024-05-28 | 济宁鑫众城机械有限公司 | 一种具有废屑自聚集处理功能的数控加工中心 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003532538A (ja) | 1998-02-06 | 2003-11-05 | メツツオ・リンデマン・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | せん断詰込みプレスの動作方法及びせん断詰込みプレス |
KR100756241B1 (ko) | 2006-05-29 | 2007-09-06 | 한국 고덴시 주식회사 | 레일을 이용한 성형틀 교환방식의 성형 프레스 |
KR100870721B1 (ko) | 2007-07-10 | 2008-11-27 | (주)창영엔지니어링 | 폐기용 고철의 유압식 압축 및 자동 절단장치 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200185452Y1 (ko) | 1997-11-20 | 2000-09-01 | 김회성 | 고철 자동절단기 |
KR20130091884A (ko) * | 2012-02-09 | 2013-08-20 | 이대규 | 고철 및 스크랩 절단과 압축기능을 갖는 기기장치 |
KR200478786Y1 (ko) | 2015-04-07 | 2015-11-17 | (주)아이셈자원 | 고철 압축기 |
KR101825997B1 (ko) | 2016-08-12 | 2018-02-08 | 효성산업기계 주식회사 | 고경도, 고내충격성 및 고내마모성 합금강을 이용한 길로틴 시어 블레이드 블록 및 길로틴 시어 디바이스 |
-
2019
- 2019-08-19 KR KR1020190100779A patent/KR102244463B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003532538A (ja) | 1998-02-06 | 2003-11-05 | メツツオ・リンデマン・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | せん断詰込みプレスの動作方法及びせん断詰込みプレス |
KR100756241B1 (ko) | 2006-05-29 | 2007-09-06 | 한국 고덴시 주식회사 | 레일을 이용한 성형틀 교환방식의 성형 프레스 |
KR100870721B1 (ko) | 2007-07-10 | 2008-11-27 | (주)창영엔지니어링 | 폐기용 고철의 유압식 압축 및 자동 절단장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20190104099A (ko) | 2019-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102244463B1 (ko) | 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법 | |
US20150308076A1 (en) | Demolition adjustable shimable shear tip | |
US20150308075A1 (en) | Demolition shear tip boot | |
KR20080085497A (ko) | 포터블형 펀칭 장치 | |
US10286461B2 (en) | Adjustable shimable indexable shear tip | |
KR200444839Y1 (ko) | 절단칼의 분해 조립이 용이한 타일재단기용 금형 | |
CN107876852B (zh) | 剪切高度可调的箱式剪切机与剪切方法 | |
EP0838287B1 (de) | Entbartereinrichtung und -werkzeuge für Stahlstranggiessanlagen | |
CN102363272B (zh) | 金属圆锯切割机中的随动式安全防护装置 | |
CN110587011A (zh) | 一种异型钢材液压龙门式双凸台剪切设备 | |
KR20220089585A (ko) | 홀딩용 밀판의 빠른 분리 및 결합하는 방법 | |
CN211101799U (zh) | 一种异型钢材液压龙门式三凸台剪切设备 | |
CN211071986U (zh) | 一种异型钢材液压龙门式双凸台剪切设备 | |
CN208104569U (zh) | 一种残极剪切压脱机 | |
CN210147089U (zh) | 一种新型角钢切割机 | |
KR101175624B1 (ko) | 유압 전단기 어셈블리 | |
CN202943282U (zh) | 一种硬质合金刀具 | |
CN201609802U (zh) | 气割平台 | |
CN205614129U (zh) | 一种飞剪刀片 | |
CN110587013A (zh) | 一种异型钢材液压龙门式三凸台剪切设备 | |
CN219766920U (zh) | 一种改进式龙门剪的物料剪切装置 | |
CN202591214U (zh) | 一种可精确定位的手提式弧形剪 | |
CN205020613U (zh) | 一种电流互感器接线铜排冲剪模 | |
CN204353284U (zh) | 制砖机横梁切边模 | |
CN203778656U (zh) | 钢筋自动弯箍机的多面用组合固定刀装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |