KR102244388B1 - Filling block type sewer pipe and molding device for maintaining watertightness and improving rigidity, and its manufacturing method - Google Patents

Filling block type sewer pipe and molding device for maintaining watertightness and improving rigidity, and its manufacturing method Download PDF

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Abstract

The present invention relates to a sewer pipe and forming apparatus of a tip filling-blocking type for maintaining watertightness and improving rigidity, and to a manufacturing method thereof, and more particularly, to a sewer pipe and forming apparatus of a tip filling-blocking type for maintaining watertightness and improving rigidity, and to manufacturing method thereof, in which, through a crisscross reinforcing bar, a profile that forms a plurality of hollows or a profile that forms a single hollow is extruded and supplied, and a molten synthetic resin is supplied to the tip and outer diameter of the hollow or hollow tube exposed at the tip of a cut part to be filled and coated, and after, the hollow is filled by processing. In addition, by smoothing the outer surface of the tip to be buried in the ground, water is blocked from leaking through the side of the tip of a two-storied wall or double-walled sewer pipe and the rigidity at the tip is improved to keep the state of burial and connection stable.

Description

수밀 유지와 강성 향상을 위한 선단 메움 차단형 하수관과 성형장치 및 그 제조방법{Filling block type sewer pipe and molding device for maintaining watertightness and improving rigidity, and its manufacturing method}Filling block type sewer pipe and molding device for maintaining watertightness and improving rigidity, and its manufacturing method}

본 발명은 수밀 유지와 강성 향상을 위한 선단 메움 차단형 하수관과 성형장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열십자 보강대를 통하여 다수개의 중공을 형성하는 프로파일이나 하나의 중공을 형성하는 프로파일을 압출 공급하며 나선형으로 감아 양쪽 측면으로 이음부재를 공급하여 원통형의 복층벽 또는 이중벽 하수관을 성형하여 소정의 길이로 절단하는 과정에서 절단부분의 선단에 노출된 중공 또는 중공관 선단 및 외경에 용융 합성수지를 공급해 충진 및 코팅시켜 후 가공에 의해 중공을 메우고 선단부의 외측면을 매끄럽게 함으로써 지중에 매설한 후 복층벽 또는 이중벽 하수관의 선단 측부를 통하여 물이 누수되지 않도록 차단하고 선단 부분에서의 강성이 향상되어 매설과 연결상태를 안정되게 유지하며 외경의 결합이 정확하게 이루어져 누수를 차단함으로써 수밀유지와 공기차단이 용이하게 이루어지도록 하는 수밀 유지와 강성 향상을 위한 선단 메움 차단형 하수관과 성형장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a tip filling-blocking sewage pipe and a molding device for maintaining watertightness and improving stiffness, and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a profile forming a plurality of hollows or a profile forming one hollow through a heat cross reinforcement. The molten synthetic resin on the tip and outer diameter of the hollow or hollow pipe exposed at the tip of the cut part in the process of extruding and supplying the pipe by extrusion and supplying the joint member to both sides by forming a cylindrical double-walled or double-walled sewage pipe to a predetermined length and cutting it to a predetermined length. After being buried in the ground by supplying, filling and coating, filling the hollow by post processing, and smoothing the outer surface of the tip, it blocks water from leaking through the tip side of the double-walled or double-walled sewer pipe, and the rigidity at the tip is improved. In order to maintain watertightness and improve stiffness by maintaining watertightness by keeping the buried and connected state stable, and preventing leakage by accurately combining the outer diameter, About.

일반적으로 폴리에틸렌 재료를 이용해 내경에 중공이 성형되도록 하는 복층벽 또는 이중벽 하수관은 우수, 오수, 폐수, 해수 및 화학약품 등에 부식되지 않으며 토양 중에 존재하는 부식성 물질에도 녹이 슬거나 부패하지 않아 반영구적으로 사용할 수 있으며, 또한 외부 충격 및 외압에 강하고 지반침하의 경우에도 파열되지 않으므로 지반에 매립되는 하수관으로 널리 사용되고 있다.In general, double-walled or double-walled sewer pipes that have a hollow shape in the inner diameter of polyethylene materials are not corroded to rainwater, sewage, wastewater, seawater and chemicals, and can be used semi-permanently as they do not rust or decay even with corrosive substances present in the soil. In addition, since it is strong against external impact and external pressure and does not rupture even in the case of ground subsidence, it is widely used as a sewage pipe buried in the ground.

이러한 하수관은 물의 흐름을 일정한 방향으로 유도하여 목적지에 이르도록 하는 오수관(오, 폐수 배수관)과 우수관(빗물, 배수관)등으로 사용되고 있으며, 이들은 대개 지표면에 노출되지 않고 매립된 상태로 설치된다. 이때, 오수관은 생활오수를 배출하기 위한 생활 오수관과 그 밖에 특정 내용물이 포함된 각종 오수를 분리배출하기 위한 오수관 등이 있다.These sewage pipes are used as sewage pipes (o, wastewater drainage pipes) and rainwater pipes (rainwater, drainage pipes) that guide the flow of water in a certain direction to reach the destination, and they are usually installed in a buried state without being exposed to the surface. At this time, the sewage pipe includes a household sewage pipe for discharging domestic wastewater and a sewage pipe for separating and discharging various kinds of sewage containing specific contents.

한편, 주지된 바와 같이 합성수지(특히, 폴리에틸렌 재질을 이용함) 원료를 겔 상태로 용융하여 연속 압출되는 중공이 형성된 프로파일(22)을 냉각시킨 후 나선형으로 와인딩장치(40)에 공급하여 권취에 의해 복층벽 또는 이중벽 하수관(20, 21)을 성형하였다.On the other hand, as is well known, after melting the raw material of synthetic resin (especially using polyethylene material) into a gel state, cooling the hollow profile 22 that is continuously extruded, and supplying it to the winding device 40 in a spiral form by winding Wall or double wall sewer pipes (20, 21) were molded.

이러한 하수관은 중공이 형성된 프로파일을 압출하여 성형하고 와인딩장치에 나선형으로 공급하면서 보조 압출기(60)에서 용융된 수지를 공급하여 이음부재(25)로 공급 원통형의 평활한 하수관(20, 21)을 성형한다.These sewer pipes are molded by extruding a hollow profile, and supplying the molten resin from the auxiliary extruder 60 to the joint member 25 while supplying it to the winding device in a spiral form. do.

이러한 종래의 하수관은 프로파일이 내부에 중공을 갖는 얇은 형태로 이루어진 것이어서 이동중에 돌이나 날카로운 부분에 찍히거나 외압 및 연결부위의 분리현상에 의해서 균열이 발생하는 경우에는 내부를 통하여 안내되는 오수가 찍힘 부위 또는 균열부위를 통해 중공으로 흘러들어가서 결국에는 토양으로 흘러들게 되는데, 이러한 오수에는 많은 불순물이 존재하므로 토양 및 지하수를 오염시키는 결점이 있었다.These conventional sewage pipes have a thin profile with a hollow inside, so when they are stamped on a stone or sharp part while moving, or when a crack occurs due to external pressure and separation of the connection part, the sewage pipe guided through the inside is stamped. Alternatively, it flows into the hollow through the cracks and eventually flows into the soil. Since there are many impurities in such sewage, there is a flaw that contaminates the soil and groundwater.

또한, 중공을 갖는 얇은 형태의 프로파일로 인하여 토압이나 하중에 약하여 파손되는 경우가 자주 발생하게 된다.In addition, due to the thin profile having a hollow, it is often damaged due to weak to earth pressure or load.

이러한 결점을 해결하기 위하여 최근에는 프로파일의 중공에 열십자 형태의 보강대를 세워서 압출하는 형태의 복층벽 하수관이 제안되었으나, 작은 구멍이 4개 형성되는 중공에 열십자 형태의 보강대를 세워 프로파일을 압출한 후 냉각시켜 와인딩장치에서 나선형으로 감기며 상기 프로파일의 사이에 이음부재가 공급되어 원통형의 복층벽 하수관을 성형하게 된다.In order to solve this drawback, recently, a double-layered sewage pipe in the form of extruding a crisscross-shaped reinforcing rod in the hollow of the profile was proposed, but the profile was extruded by placing a crisscross-shaped reinforcing rod in the hollow where four small holes are formed. After cooling, it is spirally wound in a winding device, and a joint member is supplied between the profiles to form a cylindrical double-wall sewer pipe.

이러한 복층벽 하수관은 대부분 6미터 간격이 되도록 절단하여 공급하게 되며, 지중에는 다양한 연결구를 통하여 매설하게 된다.Most of these double-wall sewage pipes are cut and supplied at intervals of 6 meters, and they are buried in the ground through various connectors.

그러나 지중에 매설된 후 측단부에 프로파일에서 4개의 중공이 노출되며, 노출된 중공으로 흐르는 하수가 유입되어 어느 한 부분이 손상된 곳이 있는 경우 손상된 부분을 통하여 토양으로 유입되므로 토양을 오염시키는 원인이 된다.However, after buried in the ground, four hollows are exposed from the profile at the side end, and if there is a damaged part due to the inflow of sewage flowing through the exposed hollow, it flows into the soil through the damaged part, causing contamination of the soil. do.

이러한 결점을 방지하기 위해, 이중벽 하수관의 경우에는 중공에 "W"형으로 차단벽을 설치하여 강성을 향상시키고 하수의 유입을 차단하는 효과를 제공하게 되나, 원료의 소모가 많고 성형시간이 지연되는 결점으로 인해 지극히 한정된 장소에만 사용되는 단점이 있다.In order to prevent such defects, in the case of double-wall sewage pipes, a "W"-shaped barrier wall is installed in the hollow to improve rigidity and provide the effect of blocking the inflow of sewage, but the consumption of raw materials is large and the molding time is delayed. Due to its flaws, it is only used in extremely limited places.

그러나 4개의 중공이 성형된 프로파일에는 차단벽을 설치하는 것이 불가능하므로 복층벽 하수관을 절단한 후에 양쪽 측단부에 노출되는 4개의 중공에 용융 합성수지를 공급하여 중공을 차단함으로써 공급하게 되나, 중공의 선단에서 공급되는 합성수지가 중공의 일부는 차단하지만, 전부를 차단하지 못하게 되므로 수밀시험을 위해 공기를 공급하면서 소정의 압력을 제공하여 테스트하게 되면 공기가 중공으로 누출되어 테스트를 통과하지 못하는 결점이 발생되었다.However, since it is impossible to install barriers on the four hollow-formed profiles, after cutting the double-wall sewer pipe, the molten synthetic resin is supplied to the four hollows exposed at both side ends to block the hollows. The synthetic resin supplied from the product blocks some of the hollows, but cannot block all of them, so if the test was performed by supplying air for the watertight test and providing a predetermined pressure, the air leaked into the hollow and failed to pass the test. .

그리고 복층벽 또는 이중벽 하수관을 절단하게 되면 절단 부분에서 중공(24)이 노출홈(29)으로 길게 형성되므로 이 부분에서 강성이 크게 감소하는 결점이 발생하므로 하수관의 선단 부분에서 다양한 연결방법을 사용해 연결하게 되지만 하수관 선단부분의 강성 감속로 인하여 연결성이 저하되고, 이부분에서 누수가 발생하는 결점이 있으므로 제품의 하자발생의 큰 원인으로 대두되었다.And when the double-walled or double-walled sewage pipe is cut, the hollow 24 is formed long with the exposed groove 29 at the cut part, so there is a defect in which the rigidity is greatly reduced in this part, so the tip of the sewer pipe is connected using various connection methods. However, due to the rigid deceleration at the tip of the sewer pipe, the connection is deteriorated, and there is a defect in leaking water at this part, which has emerged as a major cause of product defects.

또한, 중공이 형성된 외측면 선단 부분이 절단면이므로 비교적 깨끗하게 절단되는 장점이 있으나, 외경(27)의 경우에는 프로파일(22)과 이음부재(25)를 서로 결합하도록 로라로 눌러 성형하더라도 요철이 형성되어 연결구에 끼워 결합하는 경우 외경의 고무링이 외경을 감싸며 연결부분에서의 누수를 방지할 수 있도록 하였지만, 외경의 부정확한 규격과 요철로 인하여 누수방지효과가 오래가지 못하여 강한 압력의 발생과 외부에서의 토압 또는 외압강도의 향상 및 시간이 경과되는 경우 누수가 발생되어 토양을 오염시키는 문제점이 발생하게 되었다.In addition, since the tip portion of the outer surface where the hollow is formed is a cutting surface, it has the advantage of being relatively cleanly cut.However, in the case of the outer diameter 27, even if the profile 22 and the joint member 25 are pressed and molded with a roller so as to couple with each other, irregularities are formed. In the case of fitting into the connector, the outer diameter rubber ring surrounds the outer diameter and prevents leakage from the connection part, but the leakage prevention effect is not long due to the inaccurate dimensions and irregularities of the outer diameter. When the earth pressure or the external pressure strength is improved and time elapses, water leakage occurs, resulting in a problem of contaminating the soil.

[문헌 1] 특허등록번호 제0694001호(2007. 03. 06. 등록)[Document 1] Patent Registration No. 0694001 (registered on Mar. 06, 2007) [문헌 2] 특허등록번호 제0897596호(2009. 05. 07. 등록)[Document 2] Patent registration number 0897596 (2009. 05. 07. registration) [문헌 3] 특허등록번호 제1649183호(2016. 08. 11. 등록)[Document 3] Patent Registration No. 1649183 (Registered on August 11, 2016) [문헌 4] 특허등록번호 제0762451호(2007. 09. 20. 등록)[Document 4] Patent Registration No. 0762451 (registered on September 20, 2007) [문헌 5] 특허공개번호 제2018-0079939호(2018. 07. 11. 공고)[Document 5] Patent Publication No. 2018-0079939 (announcement on July 11, 2018)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 해결과제는, 원통형의 하수관을 성형해 절단한 후 프로파일의 양쪽 선단부에서 중공의 절단으로 노출되는 노출홈에 용융 충진부재로 메워 가공함으로써 누수를 차단하고 선단부분에서의 강성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.Therefore, it was conceived to solve such a conventional defect. The problem of the present invention is to mold and cut a cylindrical sewage pipe, and then fill the exposed grooves exposed by hollow cutting at both ends of the profile with a melt-filling member to leak water. It aims to cut off and improve the rigidity at the tip.

본 발명의 다른 해결과제는, 복층벽 또는 이중벽 하수관의 선단부분을 용융 충진부재로 충진시켜 공기를 주입하여 압력을 제공하는 경우에도 누출되지 않도록 함으로써 누수가 방지되고, 연결되는 선단 부분에서의 강성이 향상되는 것을 목적으로 한다.Another problem of the present invention is to prevent leakage by filling the tip of a double-walled or double-walled sewage pipe with a melt-filling member to provide pressure by injecting air, thereby preventing leakage, and the rigidity at the connected tip. It aims to improve.

본 발명의 또 다른 해결과제는, 선단부분의 외측으로 노출되는 선단 코팅층을 가공하여 맞대기 연결할 때 하수관의 연결부분에서 패킹으로 인한 누수가 방지되도록 하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to prevent leakage due to packing at the connection part of the sewage pipe when butt-connected by processing the tip coating layer exposed to the outside of the tip part.

본 발명의 또 다른 해결과제는, 선단부분의 외측 뿐만 아니라 외경으로 외경 코팅층을 코팅하여 매끄럽게 가공함으로써 연결구에 끼워 연결할 때 외경에서 패킹과의 밀착이 견고해 수밀이 안정되게 유지되도록 하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a smooth process by coating the outer diameter coating layer not only on the outside of the tip portion but also on the outside diameter, so that the watertightness is stably maintained due to strong adhesion to the packing at the outer diameter when inserted into the connector. .

본 발명은 용융 압출장치에서 폴리에틸렌을 용융시켜 압출금형에서 열십자 보강벽을 통하여 4개의 중공을 갖거나 하나의 중공을 갖는 프로파일을 압출하고; 압출된 프로파일을 진공 성형장치에 공급해 압출상태를 유지하며 냉각되도록 하며; 프로파일을 와인딩장치에 나선형으로 공급하면서 프로파일의 사이에 보조 압출장치에서 폴리에틸렌을 용융시켜 보조 압출노즐에서 이음부재로 공급해 원통형으로 성형되도록 하는 것을 포함하고; 프로파일 사이에 이음부재를 공급해 상호 융착되도록 함으로써 원통형의 복층벽 하수관 또는 이중벽 하수관이 성형되도록 한 다음, 복층벽 하수관 또는 이중벽 하수관을 성형해 절단장치에서 6미터의 길이로 절단날이 절단하는 하수관으로 이루어지되;
상기 하수관을 절단한 후, 압출 메움장치에서 폴리에틸렌을 용융시켜 노즐몸체로 압출해 상기 노즐몸체의 선단노즐에서 절단면에 용융 충진부재와 선단 코팅층을 공급하고, 상기 노즐몸체의 외경노즐에서 외경에 외경 코팅층을 공급해 하수관 선단부 충진과 코팅하는 것을 포함하며;
절단면을 통하여 노출홈에 용융 충진부재가 충진되어 냉각된 후 절단면에서 돌출되도록 선단 코팅층을 가공하고, 외경 코팅층을 평활하게 하수관 선단부를 가공하는 것을 포함하며;
복층벽 하수관과 이중벽 하수관의 선단 코팅층과 외경 코팅층을 가공한 후 공급장치에 배출시키는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention melts polyethylene in a melt extrusion device to extrude a profile having four hollows or one hollow through a crisscross reinforcing wall in an extrusion mold; The extruded profile is supplied to a vacuum forming apparatus to maintain the extruded state and to cool it; While supplying the profile to the winding device in a helical manner, melting the polyethylene in the auxiliary extrusion device between the profiles and feeding it to the joint member from the auxiliary extrusion nozzle to form a cylindrical shape; By supplying joint members between the profiles so that they are fused to each other, a cylindrical double-wall sewer pipe or double-wall sewer pipe is formed, and then a double-wall sewer pipe or a double-wall sewer pipe is formed, and it consists of a sewage pipe that is cut by a cutting blade to a length of 6 meters in a cutting device. Underground;
After the sewer pipe is cut, polyethylene is melted in an extrusion filling device and extruded into a nozzle body to supply a melt filling member and a tip coating layer to the cut surface from the tip nozzle of the nozzle body, and an outer diameter coating layer from the outer diameter nozzle of the nozzle body to the outer diameter. It includes filling and coating the tip of the sewer pipe by supplying it;
Processing the tip coating layer to protrude from the cut surface after the molten filling member is filled in the exposed groove through the cut surface and cooled, and processing the tip of the sewer pipe to smooth the outer diameter coating layer;
It is characterized in that after processing the top coating layer and the outer diameter coating layer of the double-walled sewage pipe and the double-walled sewage pipe, they are discharged to a supply device.

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본 발명은 이중벽 또는 복층벽 하수관을 성형하고, 절단면을 절단한 후 노출홈을 메우는 압출 메움장치로 이루어지며, 상기 압출 메움장치는 압출기에 연결된 노즐몸체를 포함하고, 상기 노즐몸체가 "┌"형으로 이루어져 용융 충진부재와 선단 코팅층을 공급하는 선단노즐과, 외경 코팅층을 공급하는 외경노즐로 이루어지되;
상기 압출 메움장치는 압출기에 연결된 노즐몸체를 포함하고,
상기 노즐몸체가 용융 충진부재와 선단 코팅층을 공급하는 선단노즐로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention is made of an extrusion filling device for forming a double-walled or double-walled sewage pipe and filling the exposed groove after cutting the cut surface, the extrusion filling device includes a nozzle body connected to an extruder, and the nozzle body is a "┌" type Consisting of a melt filling member and a tip nozzle for supplying the tip coating layer, and an outer diameter nozzle for supplying the outer diameter coating layer;
The extrusion filling device includes a nozzle body connected to an extruder,
It is characterized in that the nozzle body is made of a melt filling member and a tip nozzle for supplying the tip coating layer.

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본 발명은 용융 압출장치에서 폴리에틸렌을 용융시켜 압출금형에서 열십자 보강벽을 통하여 4개의 중공을 갖거나 하나의 중공을 갖는 프로파일을 압출하는 단계; 압출된 프로파일을 진공 성형장치에 공급해 압출상태를 유지하며 냉각되도록 하는 진공 냉각단계; 프로파일을 와인딩장치에 나선형으로 공급하면서 프로파일의 사이에 보조 압출장치에서 폴리에틸렌을 용융시켜 보조 압출노즐에서 이음부재로 공급해 원통형으로 성형되도록 하는 단계; 프로파일 사이에 이음부재를 공급해 상호 융착되도록 함으로써 원통형의 복층벽 하수관 또는 이중벽 하수관이 성형되도록 하는 하수관 성형단계; 복층벽 하수관 또는 이중벽 하수관을 성형해 절단장치에서 6미터의 길이로 절단날이 절단하는 하수관 절단단계를 수행하는 하수관 제조방법으로 이루어지되;The present invention comprises the steps of extruding a profile having four hollows or one hollow through a hot cross reinforcing wall in an extrusion mold by melting polyethylene in a melt extrusion device; A vacuum cooling step of supplying the extruded profile to a vacuum forming apparatus to maintain the extruded state and to cool it; Melting the polyethylene in an auxiliary extrusion device between the profiles while supplying the profile in a spiral manner to the winding device and feeding it to the joint member from the auxiliary extrusion nozzle to form a cylindrical shape; A sewage pipe forming step of forming a cylindrical double-wall sewer pipe or a double-wall sewer pipe by supplying a joint member between the profiles to be fused to each other; Consisting of a sewage pipe manufacturing method in which a double-wall sewer pipe or a double-wall sewer pipe is formed and a cutting blade cuts the sewage pipe into a length of 6 meters in a cutting device;

상기 하수관 절단단계를 수행한 후, 압출 메움장치에서 폴리에틸렌을 용융시켜 노즐몸체로 압출해 상기 노즐몸체의 선단노즐에서 절단면에 용융 충진부재와 선단 코팅층을 공급하고, 상기 노즐몸체의 외경노즐에서 외경에 외경 코팅층을 공급하는 하수관 선단부 충진과 코팅단계;After performing the step of cutting the sewer pipe, polyethylene is melted in an extrusion filling device and extruded into a nozzle body to supply a melt-filling member and a tip coating layer to the cut surface from the tip nozzle of the nozzle body, and from the outer diameter nozzle of the nozzle body to the outer diameter. Filling and coating the tip of the sewer pipe for supplying an outer diameter coating layer;

절단면을 통하여 노출홈에 용융 충진부재가 충진되어 냉각된 후 절단면에서 돌출되도록 선단 코팅층을 가공하고, 외경 코팅층을 평활하게 가공하는 하수관 선단부 가공단계;After the melt filling member is filled in the exposed groove through the cut surface and cooled, the tip coating layer is processed to protrude from the cut surface, and the sewer pipe tip processing step of smoothly processing the outer diameter coating layer;

복층벽 하수관과 이중벽 하수관의 선단 코팅층과 외경 코팅층을 가공한 후 공급장치에 배출시키는 하수관 공급단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.A sewage pipe supply step of processing the tip coating layer and the outer diameter coating layer of the double-wall sewage pipe and the double-wall sewage pipe and then discharging them to a supply device; It characterized in that it comprises a.

본 발명은 용융 압출장치에서 폴리에틸렌을 용융시켜 압출금형에서 열십자 보강벽을 통하여 4개의 중공을 갖거나 하나의 중공을 갖는 프로파일을 압출하는 단계; 압출된 프로파일을 진공 성형장치에 공급해 압출상태를 유지하며 냉각되도록 하는 진공 냉각단계; 프로파일을 와인딩장치에 나선형으로 공급하면서 프로파일의 사이에 보조 압출장치에서 폴리에틸렌을 용융시켜 보조 압출노즐에서 이음부재로 공급해 원통형으로 성형되도록 하는 단계; 프로파일 사이에 이음부재를 공급해 상호 융착되도록 함으로써 원통형의 복층벽 하수관 또는 이중벽 하수관이 성형되도록 하는 하수관 성형단계; 복층벽 하수관 또는 이중벽 하수관을 성형해 절단장치에서 6미터의 길이로 절단날이 절단하는 하수관 절단단계를 수행하는 하수관 제조방법으로 이루어지되;The present invention comprises the steps of extruding a profile having four hollows or one hollow through a hot cross reinforcing wall in an extrusion mold by melting polyethylene in a melt extrusion device; A vacuum cooling step of supplying the extruded profile to a vacuum forming apparatus to maintain the extruded state and to cool it; Melting the polyethylene in an auxiliary extrusion device between the profiles while supplying the profile in a spiral manner to the winding device and feeding it to the joint member from the auxiliary extrusion nozzle to form a cylindrical shape; A sewage pipe forming step of forming a cylindrical double-wall sewer pipe or a double-wall sewer pipe by supplying a joint member between the profiles to be fused to each other; Consisting of a sewage pipe manufacturing method in which a double-wall sewer pipe or a double-wall sewer pipe is formed and a cutting blade cuts the sewage pipe into a length of 6 meters in a cutting device;

하수관 절단단계를 수행한 후, 압출 메움장치에서 폴리에틸렌을 용융시켜 노즐몸체로 압출해 상기 노즐몸체의 선단노즐에서 절단면에 용융 충진부재와 선단 코팅층을 공급하는 하수관 선단부 충진과 코팅단계;After performing the step of cutting the sewer pipe, the step of filling and coating the tip of the sewage pipe by melting polyethylene in an extrusion filling device and extruding it into a nozzle body to supply a melt filling member and a tip coating layer to the cut surface from the tip nozzle of the nozzle body;

절단면을 통하여 노출홈에 용융 충진부재가 충진되어 냉각된 후 절단면에서 돌출되도록 선단 코팅층을 가공하는 하수관 선단부 가공단계;Processing step of the tip of the sewer pipe to process the tip coating layer so as to protrude from the cut surface after the melt-filling member is filled in the exposed groove through the cut surface and cooled;

그리고 복층벽 하수관과 이중벽 하수관의 선단 코팅층을 가공한 후 공급장치에 배출시키는 하수관 공급단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.And a sewage pipe supply step of discharging the double-wall sewer pipe and the tip coating layer of the double-wall sewer pipe and then discharging it to the supply device. It characterized in that it comprises a.

본 발명은 복층벽 또는 이중벽 하수관을 원통형으로 성형해 절단한 후 프로파일의 양쪽 선단부에서 노출되는 노출홈에 용융 충진부재로 메워 가공함으로써 누수시험을 위해 공기를 주입하여 압력을 제공하는 경우에도 용융 충진부재가 중공을 완벽하게 차단하여 공기가 누출되지 않는 테스트를 통과하므로 누수를 방지할 수 있도록 하는 효과와, 연결되는 선단 부분에서 노출되는 부분을 원주방향에서 막과 외측으로 선단 코팅층을 더 형성해 강성이 크게 향상되는 효과를 제공하는 것이다.The present invention is a melt-filling member even when a double-walled or double-walled sewage pipe is molded into a cylindrical shape, cut, and then processed by filling the exposed grooves exposed at both ends of the profile with a melt-filling member to provide pressure by injecting air for a leak test. As it passes a test that does not leak air by completely blocking the hollow, it has the effect of preventing water leakage, and the stiffness is increased by forming an additional coating layer on the front end and a film from the circumferential direction to the exposed part of the connected tip. It is to provide an improved effect.

본 발명은 선단부분의 외측으로 노출되는 선단 코팅층을 가공하여 맞대기 연결할 때 하수관의 연결부분에서 패킹과 안정된 연결을 제공함으로써 누수가 방지되는 효과를 제공하는 것이다.The present invention provides the effect of preventing water leakage by providing a stable connection with the packing at the connection part of the sewer pipe when butt-connecting by processing the tip coating layer exposed to the outside of the tip part.

본 발명은 선단부분의 외측 뿐만 아니라 프로파일과 이음부재의 외경으로 외경 코팅층을 코팅하여 매끄럽게 가공함으로써 연결구에 끼워 연결할 때 하수관의 외경에서 패킹과의 밀착이 견고하고 용이해 수밀이 오랫동안 안정되게 유지되도록 하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention coats the outer diameter coating layer with the outer diameter of the profile and the joint member as well as the outer diameter of the front end to make it smooth, so that when it is inserted into the connector, the close contact with the packing at the outer diameter of the sewage pipe is solid and easy, so that the watertightness remains stable for a long time. It is to provide an effect.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 프로파일의 단면 사시도
도 2 는 본 발명의 복층벽 하수관에 대한 선단부의 코팅 후 가공한 상태의 요부확대 사시도
도 3 은 본 발명의 복층벽 하수관에 대한 선단 절단 후 압출 메움장치를 설치한 상태의 정면도
도 4 는 본 발명의 복층벽 하수관 선단에 충진과 코팅을 위한 주요 부분의 설치상태 단면도
도 5 는 본 발명의 복층벽 하수관 선단에 충진과 코팅된 상태의 요부확대 단면도
도 6 은 본 발명의 복층벽 하수관 선단에 충진과 코팅 후 가공한 상태의 요부확대 단면도
도 7 은 본 발명의 복층벽 하수관 선단에 충진하는 상태를 나타낸 요부확대 단면도
도 8 은 본 발명의 복층벽 하수관 선단에 충진한 상태를 나타낸 요부확대 단면도
도 9 는 본 발명의 복층벽 하수관 선단에 충진한 후 가공한 상태를 나타낸 요부확대 단면도
도 10 은 본 발명의 이중벽 하수관에 대한 프로파일의 사시도
도 11 은 본 발명의 이중벽 하수관에 대한 선단부의 코팅 후 가공한 상태의 요부확대 사시도
도 12 는 본 발명의 이중벽 하수관에 대한 선단 절단 후 압출 메움장치를 설치한 상태의 정면도
도 13 은 본 발명의 이중벽 하수관 선단에 충진과 코팅을 위한 주요 부분의 설치상태 단면도
도 14 는 본 발명의 이중벽 하수관 선단에 충진과 코팅된 상태의 요부확대 단면도
도 15 는 본 발명의 이중벽 하수관 선단에 충진과 코팅 후 가공한 상태의 요부확대 단면도
도 16 은 본 발명의 이중벽 하수관 선단에 충진하는 상태를 나타낸 요부확대 단면도
도 17 은 본 발명의 이중벽 하수관 선단에 충진한 상태를 나타낸 요부확대 단면도
도 18 은 본 발명의 복층벽 하수관 선단에 충진한 후 가공한 상태를 나타낸 요부확대 단면도
도 19 는 본 발명의 하수관 성형장치에 대한 설치상태 평면도
도 20 은 본 발명의 하수관 성형장치에 대한 설치상태 정면도
도 21 은 본 발명의 와인딩장치와 절단장치 및 공급장치에 대한 측면도
도 22 는 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도1 is a cross-sectional perspective view of a profile showing a preferred embodiment of the present invention
Figure 2 is an enlarged perspective view of the main part of the multilayer wall sewer pipe of the present invention after coating of the distal end of the processed state
Figure 3 is a front view of a state in which the extrusion filling device is installed after cutting the tip of the sewer pipe of the double-layer wall of the present invention
Figure 4 is a cross-sectional view of the installation state of the main part for filling and coating the front end of the double-wall sewer pipe of the present invention
Figure 5 is an enlarged cross-sectional view of the main part in a state filled and coated at the tip of the double-wall sewer pipe of the present invention
Figure 6 is an enlarged cross-sectional view of the main part after filling and coating processing at the tip of the sewer pipe of the double-layer wall of the present invention
Figure 7 is an enlarged cross-sectional view showing a state of filling the front end of a double-wall sewer pipe according to the present invention
Figure 8 is an enlarged cross-sectional view showing a state filled in the front end of a double-wall sewer pipe according to the present invention
9 is an enlarged cross-sectional view showing the main part of the multilayer wall sewer pipe end of the present invention after filling and processing
10 is a perspective view of a profile for a double wall sewer pipe of the present invention
11 is an enlarged perspective view of the main part of the double-wall sewer pipe of the present invention in a state processed after coating of the tip portion
12 is a front view of a state in which the extrusion filling device is installed after cutting the tip of the double wall sewer pipe of the present invention
Figure 13 is a cross-sectional view of the installation state of the main part for filling and coating the front end of the double-wall sewer pipe of the present invention
14 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the double-walled sewer pipe in a state filled and coated at the tip of the present invention
15 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the double-wall sewer pipe of the present invention after filling and coating processing
Figure 16 is an enlarged cross-sectional view showing a state of filling the front end of a double-wall sewer pipe according to the present invention
17 is an enlarged cross-sectional view showing the main part of the double-walled sewage pipe in a state filled at the tip of the present invention
Fig. 18 is an enlarged cross-sectional view of the main part showing a state processed after filling the front end of the double-wall sewer pipe according to the present invention
19 is a plan view of the installation state of the sewer pipe forming apparatus of the present invention
Figure 20 is a front view of the installation state of the sewage pipe forming apparatus of the present invention
21 is a side view of the winding device, cutting device, and supply device of the present invention
22 is a block diagram showing the most preferred embodiment of the present invention

본문에 게시되어 있는 본 발명의 실시예들에 대해서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본문에 설명된 실시예 들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.With respect to the embodiments of the present invention posted in the text, specific structural or functional descriptions are exemplified only for the purpose of describing the embodiments of the present invention, and the embodiments of the present invention may be implemented in various forms. It should not be construed as being limited to the embodiments described in.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 구성요소에 대해 사용하였다.In the present invention, various modifications may be made and various forms may be applied, and specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific form disclosed, it should be understood to include all changes, equivalents, or substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In describing each drawing, similar reference numerals have been used for components.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.Terms such as first and second may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another component. For example, without departing from the scope of the present invention, a first element may be referred to as a second element, and similarly, a second element may be referred to as a first element.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "설치되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 설치되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. When a component is referred to as being "connected" or "installed" to another component, it is understood that it may be directly connected to or installed with the other component, but other components may exist in the middle. It should be.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시(說示)된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In the present application, terms such as "include" or "have" are intended to designate the presence of specified features, numbers, steps, actions, components, parts, or a combination thereof, but one or more other It is to be understood that it does not preclude the presence or addition of features, numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein including technical or scientific terms have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms as defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related technology, and should not be interpreted as an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. Does not.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 프로파일의 단면 사시도이고, 도 2는 본 발명의 복층벽 하수관에 대한 선단부의 코팅 후 가공한 상태의 요부확대 사시도, 도 3은 본 발명의 복층벽 하수관에 대한 선단 절단 후 압출 메움장치를 설치한 상태의 정면도, 도 4는 본 발명의 복층벽 하수관 선단에 충진과 코팅을 위한 주요 부분의 설치상태 단면도, 도 5는 본 발명의 복층벽 하수관 선단에 충진과 코팅된 상태의 요부확대 단면도, 도 6은 본 발명의 복층벽 하수관 선단에 충진과 코팅 후 가공한 상태의 요부확대 단면도를 나타낸 것이다.Figure 1 is a cross-sectional perspective view of a profile showing a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is an enlarged perspective view of the main part in a state processed after coating the front end of the double-wall sewer pipe of the present invention, Figure 3 is to the double-wall sewer pipe of the present invention A front view of a state in which the extrusion filling device is installed after cutting the tip of the pipe, FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part for filling and coating at the tip of the double-wall sewer pipe of the present invention, and FIG. 5 is the filling of the tip of the double-wall sewer pipe of the present invention. An enlarged cross-sectional view of the main parts in a coated state, and FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the main parts in a state processed after filling and coating at the tip of the multilayer wall sewer pipe according to the present invention.

중앙에 열십자 형태의 열십자 보강벽(23)이 형성되며 사방향에 중공(24)이 형성되는 프로파일(22)을 성형해 나선형으로 공급하면서 상기 프로파일(22)의 사이에 이음부재(25)를 공급해 내경과 외경이 평활한 원통형의 복층벽 하수관(20)을 성형하는 것이다.A crisscross reinforcing wall 23 is formed in the center, and a profile 22 having a hollow 24 formed in the four directions is formed and supplied in a helical manner, while a joint member 25 between the profiles 22 is formed. It is to form a cylindrical double-wall sewer pipe 20 having a smooth inner diameter and an outer diameter by supplying it.

복층벽 하수관(20)을 일정한 길이(6미터)로 절단해 공급하는 것이 바람직하며, 선단을 절단한 절단면(26)을 통하여 중공(24)의 일부가 노출홈(29)으로 서로 다른 높이를 갖으며 외측으로 노출되는 것이다.It is preferable to cut the double-wall sewer pipe 20 to a certain length (6 meters) and supply it, and a part of the hollow 24 through the cut surface 26 cut off the tip has a different height as the exposed groove 29. And it is exposed to the outside.

상기 복층벽 하수관(20)이 절단된 후에도 회전하므로 이를 이용하거나 배출시켜 노출홈(29)에 성형하는 재질과 같은 재질의 폴리에틸렌을 용융시켜 용융 충진부재(50)로 충진시키거나 메워지도록 하고, 절단면(26)에 선단 코팅층(51)으로 외경(27)에 외경 코팅층(52)이 형성되며 일체형으로 냉각되는 것이다.Since the double-wall sewer pipe 20 rotates even after being cut, it is used or discharged to melt polyethylene of the same material as the material to be formed in the exposed groove 29 to be filled or filled with the melt filling member 50, and the cut surface The outer diameter coating layer 52 is formed on the outer diameter 27 with the tip coating layer 51 on 26, and is cooled integrally.

용융 충진부재(50)와 선단 코팅층(51) 및 외경 코팅층(52)이 냉각되어 노출되며 선단면을 따라 절단면(26)에서 일정한 두께를 갖도록 노출된 부분을 가공해 선단 코팅층(51)을 제공하고, 외경(27)에서 일정한 두께를 갖도록 노출된 부분을 가공해 외경 코팅층(52)을 성형하는 것이다.The melt filling member 50, the tip coating layer 51, and the outer diameter coating layer 52 are cooled and exposed, and the exposed portion of the cut surface 26 along the tip surface is processed to have a certain thickness to provide the tip coating layer 51, and , The outer diameter coating layer 52 is formed by processing the exposed portion to have a constant thickness in the outer diameter 27.

상기 선단 코팅층(51)과 외경 코팅층(52)은 압출 메움장치(10)를 통하여 성형하는 것으로,The tip coating layer 51 and the outer diameter coating layer 52 are molded through an extrusion filling device 10,

압출 메움장치(10)는 베드(16)에 설치되어 왕복 이동하는 이송대(15)에 압출기(11)가 설치되어 있고, 상기 압출기(11)에는 노즐몸체(12)가 "┌"형으로 연결되어 있도록 하되;The extrusion filling device 10 is installed on the bed 16 and the extruder 11 is installed on the feeder 15 that reciprocates, and the nozzle body 12 is connected to the extruder 11 in a "┌" type. Make sure it is;

상기 노즐몸체(12)는 절단면(26)을 향해 선단노즐(13)이 형성되어 용융 충진부재(50)와 선단 코팅층(51)을 공급하고, 외경(27)을 향해 외경노즐(14)이 형성되어 외경 코팅층(52)을 공급하는 것이다.The nozzle body 12 is formed with a tip nozzle 13 toward the cut surface 26 to supply the melt filling member 50 and the tip coating layer 51, and an outer diameter nozzle 14 is formed toward the outer diameter 27 It is to supply the outer diameter coating layer 52.

도 7은 본 발명의 복층벽 하수관 선단에 충진하는 상태를 나타낸 요부확대 단면도이고, 도 8은 본 발명의 복층벽 하수관 선단에 충진한 상태를 나타낸 요부확대 단면도, 도 9는 본 발명의 복층벽 하수관 선단에 충진한 후 가공한 상태를 나타낸 요부확대 단면도를 나타낸 것이다.Figure 7 is an enlarged sectional view showing the main part of the state filled at the end of the multilayer wall sewer pipe of the present invention, Figure 8 is an enlarged sectional view of the main part showing the state filled at the end of the multilayer wall sewer pipe of the present invention, and Fig. 9 is It is an enlarged cross-sectional view of the main part showing the processed state after filling the tip.

중앙에 열십자 형태의 열십자 보강벽(23)이 형성되며 사방향에 중공(24)이 형성되는 프로파일(22)을 성형해 나선형으로 공급하면서 상기 프로파일(22)의 사이에 이음부재(25)를 공급해 내경과 외경이 평활한 원통형의 복층벽 하수관(20)을 성형하는 것이다.A crisscross reinforcing wall 23 is formed in the center, and a profile 22 having a hollow 24 formed in the four directions is formed and supplied in a helical manner, while a joint member 25 between the profiles 22 is formed. It is to form a cylindrical double-wall sewer pipe 20 having a smooth inner diameter and an outer diameter by supplying it.

복층벽 하수관(20)을 일정한 길이(6미터)로 절단해 공급하는 것이 바람직하며, 선단을 절단한 절단면(26)을 통하여 중공(24)의 일부가 노출홈(29)으로 서로 다른 높이를 갖으며 외측으로 노출되는 것이다.It is preferable to cut the double-wall sewer pipe 20 to a certain length (6 meters) and supply it, and a part of the hollow 24 through the cut surface 26 cut off the tip has a different height as the exposed groove 29. And it is exposed to the outside.

상기 복층벽 하수관(20)이 절단된 후에도 회전하므로 이를 이용하거나 배출시켜 노출홈(29)에 성형하는 재질과 같은 재질의 폴리에틸렌을 용융시켜 용융 충진부재(50)로 충진시키거나 메워지도록 하고, 절단면(26)에 선단 코팅층(51)이 형성되며 일체형으로 냉각되는 것이다.Since the double-wall sewer pipe 20 rotates even after being cut, it is used or discharged to melt polyethylene of the same material as the material to be formed in the exposed groove 29 to be filled or filled with the melt filling member 50, and the cut surface The tip coating layer 51 is formed on (26) and is integrally cooled.

용융 충진부재(50)와 선단 코팅층(51)이 냉각되어 노출되며 선단면을 따라 절단면(26)에서 일정한 두께를 갖도록 노출된 부분을 가공해 선단 코팅층(51)을 성형하는 것이다.The melt filling member 50 and the tip coating layer 51 are cooled and exposed, and the tip coating layer 51 is formed by processing the exposed portion along the tip surface to have a certain thickness at the cut surface 26.

상기 선단 코팅층(51)은 압출 메움장치(10)를 통하여 성형하는 것으로,The tip coating layer 51 is formed through an extrusion filling device 10,

압출 메움장치(10)는 베드(16)에 설치되어 왕복 이동하는 이송대(15)에 압출기(11)가 설치되어 있고, 상기 압출기(11)에는 노즐몸체(12)가 연결되어 절단면(26)을 향해 선단노즐(13)이 형성된 후 용융 충진부재(50)와 선단 코팅층(51)을 공급하는 것이다.Extrusion filling device 10 is installed on the bed 16, the extruder 11 is installed on the feeder 15 reciprocating, and the nozzle body 12 is connected to the extruder 11 to cut the cut surface 26 After the tip nozzle 13 is formed toward, the melt filling member 50 and the tip coating layer 51 are supplied.

도 10은 본 발명의 이중벽 하수관에 대한 프로파일의 사시도이고, 도 11은 본 발명의 이중벽 하수관에 대한 선단부의 코팅 후 가공한 상태의 요부확대 사시도, 도 12는 본 발명의 이중벽 하수관에 대한 선단 절단 후 압출 메움장치를 설치한 상태의 정면도, 도 13은 본 발명의 이중벽 하수관 선단에 충진과 코팅을 위한 주요 부분의 설치상태 단면도, 도 14는 본 발명의 이중벽 하수관 선단에 충진과 코팅된 상태의 요부확대 단면도, 도 15는 본 발명의 이중벽 하수관 선단에 충진과 코팅 후 가공한 상태의 요부확대 단면도를 나타낸 것이다.10 is a perspective view of a profile for a double-wall sewer pipe of the present invention, FIG. 11 is an enlarged perspective view of a main part in a state processed after coating of the tip of the double-wall sewer pipe of the present invention, and FIG. 12 is after cutting the tip of the double-wall sewer pipe of the present invention The front view of the state where the extrusion filling device is installed, FIG. 13 is a cross-sectional view of the main part for filling and coating at the end of the double-wall sewer pipe of the present invention, and FIG. 14 is a main part of the state of filling and coating at the tip of the double-wall sewer pipe of the present invention. An enlarged cross-sectional view, FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of the double-wall sewer pipe of the present invention after filling and coating processing.

중공(24)이 형성되는 프로파일(22)을 성형해 나선형으로 공급하면서 상기 프로파일(22)의 사이에 이음부재(25)를 공급해 내경과 외경이 평활한 원통형의 이중벽 하수관(21)을 성형하는 것이다.The profile 22 in which the hollow 24 is formed is formed and supplied in a spiral manner, and a joint member 25 is supplied between the profiles 22 to form a cylindrical double-wall sewer pipe 21 having a smooth inner and outer diameters. .

이중벽 하수관(21)을 일정한 길이(6미터)로 절단해 공급하는 것이 바람직하며, 선단을 절단한 절단면(26)을 통하여 중공(24)의 일부가 노출홈(29)으로 서로 다른 높이를 갖으며 외측으로 노출되는 것이다.It is preferable to supply the double-wall sewer pipe 21 by cutting it into a certain length (6 meters), and a part of the hollow 24 through the cut surface 26 cut off the tip has different heights as the exposed groove 29 It is exposed to the outside.

상기 이중벽 하수관(21)이 절단된 후에도 회전하므로 이를 이용하거나 배출시켜 노출홈(29)에 성형하는 재질과 같은 재질의 폴리에틸렌을 용융시켜 용융 충진부재(50)로 충진시키거나 메워지도록 하고, 절단면(26)에 선단 코팅층(51)으로 외경(27)에 외경 코팅층(52)이 형성되며 일체형으로 냉각되는 것이다.Since the double-wall sewer pipe 21 rotates even after being cut, it is used or discharged to melt polyethylene of the same material as the material to be formed in the exposed groove 29 to be filled or filled with the melt filling member 50, and the cut surface ( The outer diameter coating layer 52 is formed on the outer diameter 27 with the tip coating layer 51 on 26) and is cooled integrally.

용융 충진부재(50)와 선단 코팅층(51) 및 외경 코팅층(52)이 냉각되어 노출되며 선단면을 따라 절단면(26)에서 일정한 두께를 갖도록 노출된 부분을 가공해 선단 코팅층(51)을 제공하고, 외경(27)에서 일정한 두께를 갖도록 노출된 부분을 가공해 외경 코팅층(52)을 성형하는 것이다.The melt filling member 50, the tip coating layer 51, and the outer diameter coating layer 52 are cooled and exposed, and the exposed portion of the cut surface 26 along the tip surface is processed to have a certain thickness to provide the tip coating layer 51, and , The outer diameter coating layer 52 is formed by processing the exposed portion to have a constant thickness in the outer diameter 27.

상기 선단 코팅층(51)과 외경 코팅층(52)은 압출 메움장치(10)를 통하여 성형하는 것으로,The tip coating layer 51 and the outer diameter coating layer 52 are molded through an extrusion filling device 10,

압출 메움장치(10)는 베드(16)에 설치되어 왕복 이동하는 이송대(15)에 압출기(11)가 설치되어 있고, 상기 압출기(11)에는 노즐몸체(12)가 "┌"형으로 연결되어 있도록 하되;The extrusion filling device 10 is installed on the bed 16 and the extruder 11 is installed on the feeder 15 that reciprocates, and the nozzle body 12 is connected to the extruder 11 in a "┌" type. Make sure it is;

상기 노즐몸체(12)는 절단면(26)을 향해 선단노즐(13)이 형성되어 용융 충진부재(50)와 선단 코팅층(51)을 공급하고, 외경(27)을 향해 외경노즐(14)이 형성되어 외경 코팅층(52)을 공급하는 것이다.The nozzle body 12 is formed with a tip nozzle 13 toward the cut surface 26 to supply the melt filling member 50 and the tip coating layer 51, and an outer diameter nozzle 14 is formed toward the outer diameter 27 It is to supply the outer diameter coating layer 52.

도 16은 본 발명의 이중벽 하수관 선단에 충진하는 상태를 나타낸 요부확대 단면도이고, 도 17은 본 발명의 이중벽 하수관 선단에 충진한 상태를 나타낸 요부확대 단면도, 도 18은 본 발명의 복층벽 하수관 선단에 충진한 후 가공한 상태를 나타낸 요부확대 단면도에 관한 것이다.Figure 16 is an enlarged sectional view showing the main part of the state filled at the end of the double-wall sewer pipe of the present invention, Fig. 17 is an enlarged cross-sectional view showing the state of being filled at the end of the double-wall sewer pipe of the present invention, and Fig. It relates to an enlarged cross-sectional view of the main part showing the state processed after filling.

중공(24)이 형성되는 프로파일(22)을 성형해 나선형으로 공급하면서 상기 프로파일(22)의 사이에 이음부재(25)를 공급해 내경과 외경이 평활한 원통형의 이중벽 하수관(21)을 성형하는 것이다.The profile 22 in which the hollow 24 is formed is formed and supplied in a spiral manner, and a joint member 25 is supplied between the profiles 22 to form a cylindrical double-wall sewer pipe 21 having a smooth inner and outer diameters. .

이중벽 하수관(21)을 일정한 길이(6미터)로 절단해 공급하는 것이 바람직하며, 선단을 절단한 절단면(26)을 통하여 중공(24)의 일부가 노출홈(29)으로 서로 다른 높이를 갖으며 외측으로 노출되는 것이다.It is preferable to supply the double-wall sewer pipe 21 by cutting it into a certain length (6 meters), and a part of the hollow 24 through the cut surface 26 cut off the tip has different heights as the exposed groove 29 It is exposed to the outside.

상기 이중벽 하수관(21)이 절단된 후에도 회전하므로 이를 이용하거나 배출시켜 노출홈(29)에 성형하는 재질과 같은 재질의 폴리에틸렌을 용융시켜 용융 충진부재(50)로 충진시키거나 메워지도록 하고, 절단면(26)에 선단 코팅층(51)이 형성되며 일체형으로 냉각되는 것이다.Since the double-wall sewer pipe 21 rotates even after being cut, it is used or discharged to melt polyethylene of the same material as the material to be formed in the exposed groove 29 to be filled or filled with the melt filling member 50, and the cut surface ( The tip coating layer 51 is formed on 26) and is integrally cooled.

용융 충진부재(50)와 선단 코팅층(51)이 냉각되어 노출되며 선단면을 따라 절단면(26)에서 일정한 두께를 갖도록 노출된 부분을 가공해 선단 코팅층(51)을 성형하는 것이다.The melt filling member 50 and the tip coating layer 51 are cooled and exposed, and the tip coating layer 51 is formed by processing the exposed portion along the tip surface to have a certain thickness at the cut surface 26.

상기 선단 코팅층(51)은 압출 메움장치(10)를 통하여 성형하는 것으로,The tip coating layer 51 is formed through an extrusion filling device 10,

압출 메움장치(10)는 베드(16)에 설치되어 왕복 이동하는 이송대(15)에 압출기(11)가 설치되어 있고, 상기 압출기(11)에는 노즐몸체(12)가 절단면(26)을 향해 선단노즐(13)이 형성되어 용융 충진부재(50)와 선단 코팅층(51)을 공급하는 것이다.Extrusion filling device 10 is installed on the bed 16, the extruder 11 is installed on the feeder 15 reciprocating, and the extruder 11 has a nozzle body 12 facing the cutting surface 26. The tip nozzle 13 is formed to supply the melt filling member 50 and the tip coating layer 51.

도 19는 본 발명의 하수관 성형장치에 대한 설치상태 평면도이고, 도 20은 본 발명의 하수관 성형장치에 대한 설치상태 정면도, 도 21은 본 발명의 와인딩장치와 절단장치 및 공급장치에 대한 측면도를 나타낸 것이다.19 is a plan view of the installation state of the sewage pipe forming apparatus of the present invention, FIG. 20 is a front view of the installation state of the sewage pipe forming apparatus of the present invention, and FIG. 21 is a side view of the winding device, cutting device, and supply device of the present invention. Is shown.

압출에 의해 중앙에 열십자 형태의 보강벽(23)이 성형되면서 사방향으로 4개의 사각형과 삼각형 및 원형 중 어느 하나의 형태를 갖는 중공(24)이 성형되는 프로파일(22)이 용융 압출장치(150)의 선단에 있는 압출금형(110)을 통하여 압출되거나,The profile 22 in which the reinforcing wall 23 in the form of a crisscross shape is formed in the center by extrusion and a hollow 24 having a shape of four squares, triangles, and circles in the four directions is formed is a melt extrusion device ( 150) is extruded through the extrusion mold 110 at the tip, or

압출에 의해 중앙에 중공(24)이 성형되는 프로파일(22)이 압출금형(110)을 통하여 압출되면서 전방의 진공 성형장치(30)에서 압출상태가 성형되는 동시에 냉각에 의해 원통형의 와인딩장치(40)에 나선형으로 공급되는 것이다.As the profile 22 in which the hollow 24 is formed in the center by extrusion is extruded through the extrusion mold 110, the extrusion state is formed in the vacuum forming apparatus 30 in the front, and at the same time, the cylindrical winding device 40 is cooled by cooling. ) Is supplied in a spiral manner.

상기 와인딩장치(40)에 프로파일(22)이 나선형으로 공급되면서 보조 압출장치(60)를 통해 보조 압출노즐(61)에서 용융 폴리에틸렌이 프로파일(22)의 사이에 공급되어 내경과 외경에서 원통형이 유지되며 복층벽 또는 이중벽 하수관(20, 21)이 공급되는 것이다.While the profile 22 is spirally supplied to the winding device 40, the molten polyethylene is supplied between the profiles 22 from the auxiliary extrusion nozzle 61 through the auxiliary extrusion device 60 to maintain a cylindrical shape in the inner and outer diameters. And the double-walled or double-walled sewage pipes 20 and 21 are supplied.

상기 복층벽 또는 이중벽 하수관(20, 21)은 절단장치(80)에서 약 6미터의 길이로 절단되고, 선단의 절단과 동시에 측면 선단에서 프로파일(22)의 열십자 보강벽(23)과 중공(24)이 노출홈(29)의 형태로 노출되는 것이다.The double-walled or double-walled sewer pipes 20 and 21 are cut to a length of about 6 meters by the cutting device 80, and at the same time as the cutting of the tip, the crisscross reinforcing wall 23 and the hollow ( 24) is exposed in the form of the exposed groove (29).

상기 복층벽 또는 이중벽 하수관(20, 21)이 회전되므로 압출 메움장치(10) 또는 통상의 용접기에서 폴리에틸렌을 용융시켜 용융 충진부재(50)로 노출홈(29)에 공급해 메우는 것이다.Since the double-walled or double-walled sewer pipes 20 and 21 are rotated, polyethylene is melted in an extrusion filling device 10 or a conventional welding machine, and supplied to the exposed groove 29 by a melt filling member 50 to fill.

즉, 압출 메움장치(10)의 노즐몸체(12)가 "┌"형으로 형성되는 경우에는 절단면(26)에 공급되어 노출홈(29)을 메우고 외측의 선단 코팅층(51)이 노출되도록 하는 동시에 선단 외경에 외경 코팅층(52)이 공급되어 일체형이 되도록 용융 접합되는 것이다.That is, when the nozzle body 12 of the extrusion filling device 10 is formed in a "┌" shape, it is supplied to the cut surface 26 to fill the exposed groove 29 and expose the outer tip coating layer 51 at the same time. The outer diameter coating layer 52 is supplied to the outer diameter of the tip to be melt-bonded to be integrated.

상기 선단 코팅층(51)은 표면 가공을 통하여 절단면(26)에서 일정한 두께를 갖고 원통형으로 가공되어 공급되거나, 상기 선단 코팅층(51)을 가공한 후 외경 코팅층(52)은 원통형으로 평활한 면을 갖도록 가공되어 공급하는 것이 가능하다.The tip coating layer 51 is processed and supplied in a cylindrical shape with a certain thickness on the cut surface 26 through surface processing, or after processing the tip coating layer 51, the outer diameter coating layer 52 has a cylindrical shape and a smooth surface. It is possible to be processed and supplied.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 4개의 중공(24)을 형성한 열십자 보강벽(23)을 갖는 프로파일(22) 또는 하나의 중공(24)을 갖는 프로파일(22)을 용융 압출장치(150)에서 폴리에틸렌을 용융시켜 압출금형(110)을 통하여 압출된 후 진공 성형장치(30)를 통과하면서 압출된 프로파일(22)이 압출형태를 유지하며 냉각되어 공급되는 것이다.In the present invention made of this configuration, a profile 22 having a crisscross reinforcing wall 23 forming four hollows 24 or a profile 22 having one hollow 24 is melted and extruded in the melt extruding apparatus 150. Polyethylene is melted and extruded through an extrusion mold 110, and then the profile 22 extruded while passing through the vacuum forming apparatus 30 is cooled and supplied while maintaining the extruded shape.

상기 프로파일(22)이 와인딩장치(40)에 나선형으로 공급되면서 상기 프로파일(22)의 사이에 보조 압출장치(60)에서 폴리에틸렌이 용융 압출되어 보조 압출노즐(61)에서 이음부재(25)로 공급되며 내경과 외경이 평활한 원통형의 복층벽 하수관(20) 또는 이중벽 하수관(21)이 성형되는 것이다.As the profile 22 is helically supplied to the winding device 40, polyethylene is melt-extruded in the auxiliary extrusion device 60 between the profiles 22 and supplied from the auxiliary extrusion nozzle 61 to the joint member 25 The inner diameter and the outer diameter of the cylindrical double-wall sewer pipe 20 or the double-wall sewer pipe 21 is molded.

상기 복층벽 하수관(20) 또는 이중벽 하수관(21)을 성형한 후에는 절단장치(80)로 공급되어 6미터의 길이로 생산될 때 절단날(83)을 사용해 절단해 공급장치(90)로 공급하는 것이다.After the double-wall sewer pipe 20 or the double-wall sewer pipe 21 is formed, it is supplied to the cutting device 80 and cut using a cutting blade 83 when it is produced in a length of 6 meters and supplied to the supply device 90. It is to do.

상기 절단장치(80)에서 절단날(83)을 통해 절단된 복층벽 하수관(20)은 선단이 도 1 내지 도 2에 도시한 바와 같이, 노출홈(29)과 열십자 보강벽(23)이 노출되는 것이다.As shown in Figs. 1 to 2, the multilayer wall sewer pipe 20 cut through the cutting blade 83 in the cutting device 80 has an exposed groove 29 and a crisscross reinforcing wall 23 It is exposed.

그러나 노출홈(29)과 열십자 보강벽(23)이 노출되므로 복층벽 하수관(20)의 프로파일(22)이 온전하게 성형되지 않고 일부가 절단된 상태로 노출되는 부분에서 강성이 취약해지는 단점과 연결된 후 누수되는 부분으로 남거나, 이를 미리 실험하는 경우에도 공기가 새어나가거나 물이 누수되므로 합격하기 어렵게 되는 단점이 발생하게 된다.However, since the exposed groove 29 and the crisscross reinforcing wall 23 are exposed, the profile 22 of the double-wall sewer pipe 20 is not completely molded, and the stiffness is weakened in the exposed part in a cut state. It remains as a part that leaks after being connected, or even if it is tested in advance, there is a disadvantage that it is difficult to pass because air leaks or water leaks.

그래서 도 1 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 절단된 선단 부분의 열십자 보강벽(23) 양쪽에 형성되는 노출홈(29)에 압출 메움장치(10)의 압출기(11)에서 폴리에틸렌 수지를 용융시킨 후 전방의 노즐몸체(12)에 "┌"형으로 설치된 선단노즐(13)과 외경노즐(14)을 통하여 용융 폴리에틸렌을 압출시켜 노출홈(29)이 용융 충진부재(50)로 메워지도록 공급하는 동시에 절단면(26)의 외측에는 선단 코팅층(51)이 외경(27)에는 외경 코팅층(52)이 공급되는 것이다.So, as shown in Figs. 1 to 6, the polyethylene resin is melted in the extruder 11 of the extrusion filling device 10 in the exposed grooves 29 formed on both sides of the crisscross reinforcing wall 23 of the cut tip. After that, the molten polyethylene is extruded through the tip nozzle 13 and the outer diameter nozzle 14 installed in a "┌" shape in the front nozzle body 12 so that the exposed groove 29 is filled with the melt filling member 50 At the same time, the tip coating layer 51 is supplied to the outside of the cut surface 26 and the outer diameter coating layer 52 is supplied to the outer diameter 27.

상기 복층벽 하수관(20)이 절단된 후 회전되는 부분을 따라서 노출홈(29)에 용융 합성수지를 공급해 용융 충진부재(50)로 메워지게 되므로 원주방향을 따라 서로 다른 높이를 갖는 노출홈(29)을 메우게 된다.After the double-walled sewer pipe 20 is cut, the molten synthetic resin is supplied to the exposed groove 29 along the rotating portion and filled with the melt filling member 50, so the exposed groove 29 having a different height along the circumferential direction Is filled.

메워진 노출홈(29)에 공급되는 용융 충진부재(50)는 냉각되면서 외부로 돌출된 형태를 선단 코팅층(51)으로 제공하므로 표면을 가공해 수직면을 유지할 수 있도록 하는 것이며, 외경 코팅층(52)은 평활한 상태로 가공해 공급되는 것이다.The molten filling member 50 supplied to the filled exposed groove 29 provides a shape protruding to the outside while being cooled as the tip coating layer 51 so that the surface can be processed to maintain a vertical surface, and the outer diameter coating layer 52 is It is processed and supplied in a smooth state.

그러면 노출홈(29)에 용융 충진부재(50)가 메워져 일체형으로 냉각 고정된 상태를 제공하므로 노출홈(29)으로 노출된 중공(24)이 선단 부분에서 모두 충진되는 형태를 제공하고, 선단 코팅층(51)이 더 돌출되도록 함으로써 지중에 매설시 연결구 등을 통한 연결작업 후 선단 부분의 강성이 오히려 더 높아지게 되어 강성 향상으로 분리 및 변형되는 현상을 방지할 수 있으며, 복층벽 하수관(20)의 양쪽 선단의 중공(24)이 용융 충진부재(50)로 메워져서 막혀지는 작용을 제공하므로 누수가 방지되어 환경오염을 방지할 수 있는 효과를 제공하는 동시에 외경 코팅층(52)은 외경(27)의 평활성에 문제가 있던 것을 평활하게 성형하므로 연결구 등에 결합하는 경우 외경으로 고무링이 위치에 안정적인 결합상태를 제공해 누수를 방지할 수 있는 효과를 제공하는 것이다.Then, the molten filling member 50 is filled in the exposed groove 29 to provide an integrally cooled and fixed state, so that the hollow 24 exposed to the exposed groove 29 provides a form in which all of the exposed hollows 24 are filled at the tip, and the tip coating layer By making the 51 protrude further, the stiffness of the tip portion is rather higher after the connection through a connector when buried in the ground, so that separation and deformation can be prevented by improving the rigidity, and both sides of the double-wall sewer pipe 20 Since the hollow 24 of the tip is filled with the melt-filling member 50 to provide a clogging effect, leakage is prevented to provide an effect of preventing environmental pollution, while the outer diameter coating layer 52 provides the smoothness of the outer diameter 27 Since the problem of the problem is molded smoothly, when it is combined with a connector, the rubber ring provides a stable bonding state at the position with the outer diameter to provide the effect of preventing water leakage.

아울러, 도 7 내지 도 9에 도시한 바와 같이, 절단된 선단 부분의 열십자 보강벽(23) 양쪽에 형성되는 노출홈(29)에 압출 메움장치(10)의 압출기(11)에서 폴리에틸렌 수지를 용융시킨 후 전방의 노즐몸체(12)에 설치된 선단노즐(13)을 통하여 용융 폴리에틸렌을 압출시켜 노출홈(29)이 용융 충진부재(50)로 메워지도록 공급하는 동시에 절단면(26)의 외측에는 선단 코팅층(51)이 공급되는 것이다.In addition, as shown in Figs. 7 to 9, polyethylene resin from the extruder 11 of the extrusion filling device 10 in the exposed grooves 29 formed on both sides of the crisscross reinforcing wall 23 of the cut tip portion After melting, the molten polyethylene is extruded through the tip nozzle 13 installed in the front nozzle body 12 so that the exposed groove 29 is filled with the melt filling member 50, and at the same time, the tip is placed outside the cut surface 26. The coating layer 51 is supplied.

상기 복층벽 하수관(20)이 절단된 후 회전되는 부분을 따라서 노출홈(29)에 용융 합성수지를 공급해 용융 충진부재(50)로 메워지게 되므로 원주방향을 따라 서로 다른 높이를 갖는 노출홈(29)을 메우게 된다.After the double-walled sewer pipe 20 is cut, the molten synthetic resin is supplied to the exposed groove 29 along the rotating portion and filled with the melt filling member 50, so the exposed groove 29 having a different height along the circumferential direction Is filled.

메워진 노출홈(29)에 공급되는 용융 충진부재(50)는 냉각되면서 외부로 돌출된 형태를 선단 코팅층(51)으로 제공하므로 표면을 가공해 수직면을 유지할 수 있도록 하는 것이다.The melt-filling member 50 supplied to the filled exposed groove 29 provides a shape protruding to the outside as the tip coating layer 51 is cooled, so that the surface can be processed to maintain a vertical surface.

그러면 노출홈(29)에 용융 충진부재(50)가 메워져 일체형으로 냉각 고정된 상태를 제공하므로 노출홈(29)으로 노출된 중공(24)이 선단 부분에서 모두 충진되는 형태를 제공하고, 선단 코팅층(51)이 더 돌출되도록 함으로써 지중에 매설시 연결구 등을 통한 연결작업 후 선단 부분의 강성이 오히려 더 높아지게 되어 강성 향상으로 분리 및 변형되는 현상을 방지할 수 있는 효과를 제공하는 것이다.Then, the molten filling member 50 is filled in the exposed groove 29 to provide an integrally cooled and fixed state, so that the hollow 24 exposed to the exposed groove 29 provides a form in which all of the exposed hollows 24 are filled at the tip, and the tip coating layer By making the (51) protrude further, the stiffness of the tip portion becomes higher after the connection through a connector, etc. when buried in the ground, thereby providing the effect of preventing separation and deformation due to improved stiffness.

또한, 도 10 내지 도 15에 도시한 바와 같이, 절단된 선단 부분의 중공(24)에 형성되는 노출홈(29)에 압출 메움장치(10)의 압출기(11)에서 폴리에틸렌 수지를 용융시킨 후 전방의 노즐몸체(12)에 "┌"형으로 설치된 선단노즐(13)과 외경노즐(14)을 통하여 용융 폴리에틸렌을 압출시켜 노출홈(29)이 용융 충진부재(50)로 메워지도록 공급하는 동시에 절단면(26)의 외측에는 선단 코팅층(51)이 외경(27)에는 외경 코팅층(52)이 공급되는 것이다.In addition, as shown in FIGS. 10 to 15, after melting the polyethylene resin in the extruder 11 of the extrusion filling device 10 in the exposed groove 29 formed in the hollow 24 of the cut tip The molten polyethylene is extruded through the tip nozzle 13 and the outer diameter nozzle 14 installed in the nozzle body 12 of the nozzle body 12 to fill the exposed groove 29 with the molten filling member 50 while supplying the cut surface at the same time. An outer diameter coating layer 52 is supplied to the outer diameter 27 of the tip coating layer 51 on the outside of 26.

상기 복층벽 하수관(20)이 절단된 후 회전되는 부분을 따라서 노출홈(29)에 용융 합성수지를 공급해 용융 충진부재(50)로 메워지게 되므로 원주방향을 따라 서로 다른 높이를 갖는 노출홈(29)을 메우게 된다.After the double-walled sewer pipe 20 is cut, the molten synthetic resin is supplied to the exposed groove 29 along the rotating portion and filled with the melt filling member 50, so the exposed groove 29 having a different height along the circumferential direction Is filled.

메워진 노출홈(29)에 공급되는 용융 충진부재(50)는 냉각되면서 외부로 돌출된 형태를 선단 코팅층(51)으로 제공하므로 표면을 가공해 수직면을 유지할 수 있도록 하는 것이며, 외경 코팅층(52)은 평활한 상태로 가공해 공급되는 것이다.The molten filling member 50 supplied to the filled exposed groove 29 provides a shape protruding to the outside while being cooled as the tip coating layer 51 so that the surface can be processed to maintain a vertical surface, and the outer diameter coating layer 52 is It is processed and supplied in a smooth state.

그러면 노출홈(29)에 용융 충진부재(50)가 메워져 일체형으로 냉각 고정된 상태를 제공하므로 노출홈(29)으로 노출된 중공(24)이 선단 부분에서 모두 충진되는 형태를 제공하고, 선단 코팅층(51)이 더 돌출되도록 함으로써 지중에 매설시 연결구 등을 통한 연결작업 후 선단 부분의 강성이 오히려 더 높아지게 되어 강성 향상으로 분리 및 변형되는 현상을 방지할 수 있으며, 복층벽 하수관(20)의 양쪽 선단의 중공(24)이 용융 충진부재(50)로 메워져서 막혀지는 작용을 제공하므로 누수가 방지되어 환경오염을 방지할 수 있는 효과를 제공하는 동시에 외경 코팅층(52)은 외경(27)의 평활성에 문제가 있던 것을 평활하게 성형하므로 연결구 등에 결합하는 경우 외경으로 고무링이 위치에 안정적인 결합상태를 제공해 누수를 방지할 수 있는 효과를 제공하는 것이다.Then, the molten filling member 50 is filled in the exposed groove 29 to provide an integrally cooled and fixed state, so that the hollow 24 exposed to the exposed groove 29 provides a form in which all of the exposed hollows 24 are filled at the tip, and the tip coating layer By making the 51 protrude further, the stiffness of the tip portion is rather higher after the connection through a connector when buried in the ground, so that separation and deformation can be prevented by improving the rigidity, and both sides of the double-wall sewer pipe 20 Since the hollow 24 of the tip is filled with the melt-filling member 50 to provide a clogging effect, leakage is prevented to provide an effect of preventing environmental pollution, while the outer diameter coating layer 52 provides the smoothness of the outer diameter 27 Since the problem of the problem is molded smoothly, when it is combined with a connector, the rubber ring provides a stable bonding state at the position with the outer diameter to provide the effect of preventing water leakage.

아울러, 도 16 내지 도 18에 도시한 바와 같이, 절단된 선단 부분의 중공(24)에 형성되는 노출홈(29)에 압출 메움장치(10)의 압출기(11)에서 폴리에틸렌 수지를 용융시킨 후 전방의 노즐몸체(12)에 설치된 선단노즐(13)을 통하여 용융 폴리에틸렌을 압출시켜 노출홈(29)이 용융 충진부재(50)로 메워지도록 공급하는 동시에 절단면(26)의 외측에는 선단 코팅층(51)이 공급되는 것이다.In addition, as shown in FIGS. 16 to 18, after melting the polyethylene resin in the extruder 11 of the extrusion filling device 10 in the exposed groove 29 formed in the hollow 24 of the cut tip The molten polyethylene is extruded through the tip nozzle 13 installed on the nozzle body 12 to supply the exposed groove 29 to be filled with the molten filling member 50, and at the same time, the tip coating layer 51 on the outside of the cut surface 26 This is what is being supplied.

상기 이중벽 하수관(21)이 절단된 후 회전되는 부분을 따라서 노출홈(29)에 용융 합성수지를 공급해 용융 충진부재(50)로 메워지게 되므로 원주방향을 따라 서로 다른 높이를 갖는 노출홈(29)을 메우게 된다.After the double-wall sewer pipe 21 is cut, the molten synthetic resin is supplied to the exposed groove 29 along the rotating portion and is filled with the molten filling member 50, so that the exposed grooves 29 having different heights along the circumferential direction are formed. It is filled.

메워진 노출홈(29)에 공급되는 용융 충진부재(50)는 냉각되면서 외부로 돌출된 형태를 선단 코팅층(51)으로 제공하므로 표면을 가공해 수직면을 유지할 수 있도록 하는 것이다.The melt-filling member 50 supplied to the filled exposed groove 29 provides a shape protruding to the outside as the tip coating layer 51 is cooled, so that the surface can be processed to maintain a vertical surface.

그러면 노출홈(29)에 용융 충진부재(50)가 메워져 일체형으로 냉각 고정된 상태를 제공하므로 노출홈(29)으로 노출된 중공(24)이 선단 부분에서 모두 충진되는 형태를 제공하고, 선단 코팅층(51)이 더 돌출되도록 함으로써 지중에 매설시 연결구 등을 통한 연결작업 후 선단 부분의 강성이 오히려 더 높아지게 되어 강성 향상으로 분리 및 변형되는 현상을 방지할 수 있는 효과를 제공하는 것이다.Then, the molten filling member 50 is filled in the exposed groove 29 to provide an integrally cooled and fixed state, so that the hollow 24 exposed to the exposed groove 29 provides a form in which all of the exposed hollows 24 are filled at the tip, and the tip coating layer By making the (51) protrude further, the stiffness of the tip portion becomes higher after the connection through a connector, etc. when buried in the ground, thereby providing the effect of preventing separation and deformation due to improved stiffness.

특히, 복층벽 하수관(20)과 이중벽 하수관(21)을 사용하여 누수 여부를 확인하기 위해 기밀 실험장비를 사용하여 측단부를 차단하고 공기를 공급하며 소정의 압력을 가하게 되는 경우에도 노출홈(29)에서 용융 충진부재(50)가 중공(24)의 노출홈(29)을 완벽하게 차단할 수 있고, 절단면(26)에서 선단 코팅층(51)과 외경(27)ㅇ에 외경 코팅층(52)으로 선단을 메움과 마감하는 구조를 제공하므로 공기가 새지 않아 기밀시험을 통과할 수 있이서, 이로 인하여 누수를 차단하는 완벽한 복층벽 하수관(20)과 이중벽 하수관(21)을 제공하는 것이다.In particular, in order to check for leaks using the double-wall sewer pipe 20 and the double-wall sewer pipe 21, an airtight laboratory equipment is used to block the side end, supply air, and even when a predetermined pressure is applied, the exposed groove (29) ), the melt-filling member 50 can completely block the exposed groove 29 of the hollow 24, and the tip of the coating layer 51 and the outer diameter of the outer diameter 27 at the end of the cut surface 26 with the outer diameter coating layer 52 Since it provides a structure that fills and finishes the airtightness test, it is possible to pass the airtightness test, thereby providing a perfect double-wall sewer pipe 20 and a double-wall sewer pipe 21 to block water leakage.

이하에서 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면과 블럭도를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the most preferred embodiments will be described in more detail through the accompanying drawings and block diagrams.

가. 프로파일 압출단계end. Profile extrusion step

용융 압출장치(150)에서 폴리에틸렌을 용융시켜 압출금형(110)에서 열십자 보강벽(23)을 통하여 4개의 중공(24)을 갖거나 하나의 중공(24)을 갖는 프로파일(22)을 압출하는 단계(S10)를 수행하는 것이다.By melting polyethylene in the melt extrusion device 150, the extrusion mold 110 extrudes the profile 22 having four hollows 24 or one hollow 24 through the crisscross reinforcing wall 23. It is to perform step (S10).

나. 프로파일 진공 냉각단계I. Profile vacuum cooling step

압출된 프로파일(22)을 진공 성형장치(30)에 공급해 압출상태를 유지하며 냉각되도록 하는 진공 냉각단계(S20)를 수행하는 것이다.The extruded profile 22 is supplied to the vacuum forming apparatus 30 to maintain the extruded state and perform a vacuum cooling step (S20) to cool.

다. 프로파일 와인딩단계All. Profile winding stage

프로파일(22)을 와인딩장치(40)에 나선형으로 공급하면서 프로파일(22)의 사이에 보조 압출장치(60)에서 폴리에틸렌을 용융시켜 보조 압출노즐(61)에서 이음부재(25)로 공급해 원통형으로 성형되도록 하는 단계(S30)를 수행하는 것이다.While supplying the profile 22 to the winding device 40 in a spiral manner, the polyethylene is melted in the auxiliary extrusion device 60 between the profiles 22 and supplied from the auxiliary extrusion nozzle 61 to the joint member 25 to form a cylindrical shape. It is to perform the step (S30) to be.

라. 하수관 성형단계la. Sewer pipe forming step

프로파일(22) 사이에 이음부재(25)를 공급해 상호 융착되도록 함으로써 원통형의 복층벽 하수관(20) 또는 이중벽 하수관(21)이 성형되도록 하는 하수관 성형단계(S40)를 수행하는 것이다.It is to perform the sewage pipe forming step (S40) of forming the cylindrical double-wall sewer pipe 20 or the double-wall sewer pipe 21 by supplying the joint member 25 between the profiles 22 to be fused to each other.

마. 하수관 절단단계hemp. Sewage pipe cutting step

복층벽 하수관(20) 또는 이중벽 하수관(21)을 성형해 절단장치(80)에서 6미터의 길이로 절단날(83)이 절단하는 하수관 절단단계(S50)를 수행하는 것이다.It is to perform the sewage pipe cutting step (S50) in which the cutting blade 83 cuts the double-wall sewer pipe 20 or the double-wall sewer pipe 21 to a length of 6 meters in the cutting device 80.

바. 하수관 선단부 충진과 코팅단계bar. Filling and coating the tip of the sewer pipe

압출 메움장치(10)에서 폴리에틸렌을 용융시켜 노즐몸체(12)로 압출해 상기 노즐몸체(12)의 선단노즐(13)에서 절단면(26)에 용융 충진부재(50)와 선단 코팅층(51)을 공급하고, 상기 노즐몸체(12)의 외경노즐(14)에서 외경(27)에 외경 코팅층(52)을 공급하는 하수관 선단부 충진과 코팅단계(S60)를 수행하는 것이다.Polyethylene is melted in the extrusion filling device 10 and extruded with the nozzle body 12 to form a melt filling member 50 and a tip coating layer 51 on the cut surface 26 from the tip nozzle 13 of the nozzle body 12. To perform the filling and coating step (S60) of the tip of the sewage pipe supplying and supplying the outer diameter coating layer 52 to the outer diameter 27 from the outer diameter nozzle 14 of the nozzle body 12.

사. 하수관 선단부 가공단계four. Sewage pipe tip processing step

절단면(26)을 통하여 노출홈(29)에 용융 충진부재(50)가 충진되어 냉각된 후 절단면(26)에서 돌출되도록 선단 코팅층(51)을 가공하고, 외경 코팅층(52)을 평활하게 가공하는 하수관 선단부 가공단계(S70)를 수행하는 것이다.After the melt filling member 50 is filled in the exposed groove 29 through the cutting surface 26 and cooled, the tip coating layer 51 is processed to protrude from the cutting surface 26, and the outer diameter coating layer 52 is smoothly processed. It is to perform the processing step (S70) of the front end of the sewage pipe.

아. 하수관 공급단계Ah. Sewage pipe supply stage

복층벽 하수관(20)과 이중벽 하수관(21)의 선단 코팅층(51)과 외경 코팅층(52)을 가공한 후 공급장치(90)에 배출시키는 하수관 공급단계(S80)를 수행하는 것이다.After processing the tip coating layer 51 and the outer diameter coating layer 52 of the double-wall sewer pipe 20 and the double-wall sewer pipe 21, a sewage pipe supply step (S80) of discharging to the supply device 90 is performed.

하수관 절단단계(S50)를 수행한 후, 압출 메움장치(10)에서 폴리에틸렌을 용융시켜 노즐몸체(12)로 압출해 상기 노즐몸체(12)의 선단노즐(13)에서 절단면(26)에 용융 충진부재(50)와 선단 코팅층(51)을 공급하는 하수관 선단부 충진과 코팅단계(S60)를 수행하는 것이다.After performing the sewage pipe cutting step (S50), the polyethylene is melted in the extrusion filling device 10 and extruded into the nozzle body 12, and the cutting surface 26 is melt-filled from the tip nozzle 13 of the nozzle body 12. It is to perform the filling and coating step (S60) of the tip of the sewage pipe supplying the member 50 and the tip coating layer 51.

이후, 절단면(26)을 통하여 노출홈(29)에 용융 충진부재(50)가 충진되어 냉각된 후 절단면(26)에서 돌출되도록 선단 코팅층(51)을 가공하는 하수관 선단부 가공단계(S70)를 수행하는 것이다.Thereafter, after the melt filling member 50 is filled in the exposed groove 29 through the cut surface 26 and cooled, the sewer pipe tip processing step (S70) is performed to process the tip coating layer 51 so as to protrude from the cut surface 26. It is to do.

그리고 복층벽 하수관(20)과 이중벽 하수관(21)의 선단 코팅층(51)을 가공한 후 공급장치(90)에 배출시키는 하수관 공급단계(S80)를 수행하는 것이다.And after processing the top coating layer 51 of the double-wall sewer pipe 20 and the double-wall sewer pipe 21, a sewage pipe supply step (S80) of discharging it to the supply device 90 is performed.

본 발명은 복층벽 하수관과 이중벽 하수관을 성형한 후 양쪽 선단부에서 노출되는 노출홈에 압출 메움장치로부터 폴리에틸렌 수지를 용융시켜 용융 충진부재로 충진시켜 노출된 부분을 모두 메울 수 있도록 하고, 필요에 따라 절단면의 외측에 선단 코팅층을 코팅해 가공하거나, 절단면의 외측에 선단 코팅층을 코팅하고 외경에 외경 코팅층을 코팅해 가공함으로써 기밀시험도 통과할 수 있을 정도의 누수를 완벽하게 차단하고, 선단 부분의 충진을 통하여 선단에서 강성이 더욱 향상되어 연결성능을 향상시키고 선단의 손상 등을 예방하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.In the present invention, after molding a double-wall sewer pipe and a double-wall sewer pipe, a polyethylene resin is melted from an extrusion filling device in an exposed groove exposed at both ends and filled with a melt-filling member so that all the exposed portions can be filled. By coating the tip coating layer on the outside of the machine, or coating the tip coating layer on the outside of the cut surface and coating the outer diameter coating layer on the outer diameter, it completely blocks leakage enough to pass the airtightness test and prevents filling of the tip Through this, the rigidity at the tip is further improved to improve the connection performance and to provide a very useful invention that prevents damage to the tip.

10 : 압출 메움장치 11 : 압출기
12 : 노즐몸체 13 : 선단노즐
14 : 외경노즐 15 : 이송대
16 : 베드 20 : 복층벽 하수관
21 : 이중벽 하수관 22 : 프로파일
23 : 열십자 보강벽 24 : 중공
25 : 이음부재 26 : 노출홈
27 : 외경 29 : 노출홈
30 : 진공 성형장치 40 : 와인딩장치
50 : 용융 충진부재 51 : 선단 코팅층
52 : 외경 코팅층 60 : 보조 압출장치
61 : 보조 압출노즐 70 : 용융 압출장치
71 : 용융 노즐 80 : 절단장치
83 : 절단날 90 : 공급장치
110 : 압출금형 150 : 용융 압출장치10: extrusion filling device 11: extruder
12: nozzle body 13: tip nozzle
14: outer nozzle 15: feeder
16: bed 20: double-layer wall sewer pipe
21: double wall sewer pipe 22: profile
23: crisscross reinforcement wall 24: hollow
25: joint member 26: exposed groove
27: outer diameter 29: exposed groove
30: vacuum forming device 40: winding device
50: melt filling member 51: tip coating layer
52: outer diameter coating layer 60: auxiliary extrusion device
61: auxiliary extrusion nozzle 70: melt extrusion device
71: melting nozzle 80: cutting device
83: cutting blade 90: supply device
110: extrusion mold 150: melt extrusion device

Claims (7)

용융 압출장치(150)에서 폴리에틸렌을 용융시켜 압출금형(110)에서 열십자 보강벽(23)을 통하여 4개의 중공(24)을 갖거나 하나의 중공(24)을 갖는 프로파일(22)을 압출하고; 압출된 프로파일(22)을 진공 성형장치(30)에 공급해 압출상태를 유지하며 냉각되도록 하며; 프로파일(22)을 와인딩장치(40)에 나선형으로 공급하면서 프로파일(22)의 사이에 보조 압출장치(60)에서 폴리에틸렌을 용융시켜 보조 압출노즐(61)에서 이음부재(25)로 공급해 원통형으로 성형되도록 하는 것을 포함하고; 프로파일(22) 사이에 이음부재(25)를 공급해 상호 융착되도록 함으로써 원통형의 복층벽 하수관(20) 또는 이중벽 하수관(21)이 성형되도록 한 다음, 복층벽 하수관(20) 또는 이중벽 하수관(21)을 성형해 절단장치(80)에서 6미터의 길이로 절단날(83)이 절단하는 하수관으로 이루어지되;
상기 하수관을 절단한 후, 압출 메움장치(10)에서 폴리에틸렌을 용융시켜 노즐몸체(12)로 압출해 상기 노즐몸체(12)의 선단노즐(13)에서 절단면(26)에 용융 충진부재(50)와 선단 코팅층(51)을 공급하고, 상기 노즐몸체(12)의 외경노즐(14)에서 외경(27)에 외경 코팅층(52)을 공급해 하수관 선단부 충진과 코팅하는 것을 포함하며;
절단면(26)을 통하여 노출홈(29)에 용융 충진부재(50)가 충진되어 냉각된 후 절단면(26)에서 돌출되도록 선단 코팅층(51)을 가공하고, 외경 코팅층(52)을 평활하게 하수관 선단부를 가공하는 것을 포함하며;
복층벽 하수관(20)과 이중벽 하수관(21)의 선단 코팅층(51)과 외경 코팅층(52)을 가공한 후 공급장치(90)에 배출시키는 것을 특징으로 하는 수밀 유지와 강성 향상을 위한 선단 메움 차단형 하수관.
By melting polyethylene in the melt extrusion device 150, the profile 22 having four hollows 24 or one hollow 24 is extruded from the extrusion mold 110 through the crisscross reinforcing wall 23, and ; The extruded profile 22 is supplied to the vacuum forming apparatus 30 to maintain the extruded state and to cool; While supplying the profile 22 to the winding device 40 in a spiral manner, the polyethylene is melted in the auxiliary extrusion device 60 between the profiles 22 and supplied from the auxiliary extrusion nozzle 61 to the joint member 25 to form a cylindrical shape. Including what to do; By supplying a joint member 25 between the profiles 22 to be fused to each other, the cylindrical double-wall sewer pipe 20 or the double-wall sewer pipe 21 is formed, and then the double-wall sewer pipe 20 or the double-wall sewer pipe 21 is formed. It consists of a sewage pipe cut by the cutting blade 83 to a length of 6 meters in the molded cutting device 80;
After cutting the sewer pipe, the polyethylene is melted in the extrusion filling device 10 and extruded into the nozzle body 12, and the melt-filling member 50 on the cutting surface 26 at the tip nozzle 13 of the nozzle body 12 And supplying the tip coating layer 51, and supplying the outer diameter coating layer 52 to the outer diameter 27 from the outer diameter nozzle 14 of the nozzle body 12 to fill and coat the tip of the sewer pipe;
After the melt filling member 50 is filled in the exposed groove 29 through the cutting surface 26 and cooled, the tip coating layer 51 is processed to protrude from the cutting surface 26, and the outer diameter coating layer 52 is smoothed at the end of the sewage pipe. It includes processing;
Block filling of the tip for maintaining watertightness and improving stiffness, characterized in that the tip coating layer 51 and the outer diameter coating layer 52 of the double-wall sewage pipe 20 and the double-wall sewage pipe 21 are processed and then discharged to the supply device 90 Brother sewer pipe.
 삭제delete 삭제delete 이중벽 또는 복층벽 하수관(20, 21)을 성형하고, 절단면(26)을 절단한 후 노출홈(29)을 메우는 압출 메움장치(10)로 이루어지며, 상기 압출 메움장치(10)는 압출기(11)에 연결된 노즐몸체(12)를 포함하고, 상기 노즐몸체(12)가 "┌"형으로 이루어져 용융 충진부재(50)와 선단 코팅층(51)을 공급하는 선단노즐(13)과, 외경 코팅층(52)을 공급하는 외경노즐(14)로 이루어지되;
상기 압출 메움장치(10)는 압출기(11)에 연결된 노즐몸체(12)를 포함하고,
상기 노즐몸체(12)가 용융 충진부재(50)와 선단 코팅층(51)을 공급하는 선단노즐(13)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수밀 유지와 강성 향상을 위한 선단 메움 차단형 하수관 제조장치.
The double-walled or double-walled sewage pipes (20, 21) are formed, and after cutting the cut surface (26), an extrusion filling device (10) filling the exposed groove (29) is formed, and the extrusion filling device (10) is an extruder (11). ) Connected to the nozzle body 12, and the nozzle body 12 has a "┌" shape to supply the melt filling member 50 and the tip coating layer 51, and an outer diameter coating layer ( Doedoe consisting of an outer diameter nozzle (14) to supply 52;
The extrusion filling device 10 includes a nozzle body 12 connected to the extruder 11,
The nozzle body (12) is a melt-filling member (50) and a tip nozzle (13) for supplying the tip coating layer (51), characterized in that the tip filling blocking type sewage pipe manufacturing apparatus for maintaining watertightness and improving rigidity.
 삭제delete 용융 압출장치(150)에서 폴리에틸렌을 용융시켜 압출금형(110)에서 열십자 보강벽(23)을 통하여 4개의 중공(24)을 갖거나 하나의 중공(24)을 갖는 프로파일(22)을 압출하는 단계(S10); 압출된 프로파일(22)을 진공 성형장치(30)에 공급해 압출상태를 유지하며 냉각되도록 하는 진공 냉각단계(S20); 프로파일(22)을 와인딩장치(40)에 나선형으로 공급하면서 프로파일(22)의 사이에 보조 압출장치(60)에서 폴리에틸렌을 용융시켜 보조 압출노즐(61)에서 이음부재(25)로 공급해 원통형으로 성형되도록 하는 단계(S30); 프로파일(22) 사이에 이음부재(25)를 공급해 상호 융착되도록 함으로써 원통형의 복층벽 하수관(20) 또는 이중벽 하수관(21)이 성형되도록 하는 하수관 성형단계(S40); 복층벽 하수관(20) 또는 이중벽 하수관(21)을 성형해 절단장치(80)에서 6미터의 길이로 절단날(83)이 절단하는 하수관 절단단계(S50)를 수행하는 하수관 제조방법으로 이루어지되;
상기 하수관 절단단계(S50)를 수행한 후, 압출 메움장치(10)에서 폴리에틸렌을 용융시켜 노즐몸체(12)로 압출해 상기 노즐몸체(12)의 선단노즐(13)에서 절단면(26)에 용융 충진부재(50)와 선단 코팅층(51)을 공급하고, 상기 노즐몸체(12)의 외경노즐(14)에서 외경(27)에 외경 코팅층(52)을 공급하는 하수관 선단부 충진과 코팅단계(S60);
절단면(26)을 통하여 노출홈(29)에 용융 충진부재(50)가 충진되어 냉각된 후 절단면(26)에서 돌출되도록 선단 코팅층(51)을 가공하고, 외경 코팅층(52)을 평활하게 가공하는 하수관 선단부 가공단계(S70);
복층벽 하수관(20)과 이중벽 하수관(21)의 선단 코팅층(51)과 외경 코팅층(52)을 가공한 후 공급장치(90)에 배출시키는 하수관 공급단계(S80); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 수밀 유지와 강성 향상을 위한 선단 메움 차단형 하수관 제조방법.
By melting polyethylene in the melt extrusion device 150, the extrusion mold 110 extrudes the profile 22 having four hollows 24 or one hollow 24 through the crisscross reinforcing wall 23. Step S10; A vacuum cooling step (S20) of supplying the extruded profile 22 to the vacuum forming apparatus 30 to maintain the extruded state and to cool it; While supplying the profile 22 to the winding device 40 in a spiral manner, the polyethylene is melted in the auxiliary extrusion device 60 between the profiles 22 and supplied from the auxiliary extrusion nozzle 61 to the joint member 25 to form a cylindrical shape. The step of making it possible (S30); Sewage pipe forming step (S40) of forming a cylindrical double-wall sewer pipe 20 or a double-wall sewer pipe 21 by supplying the joint member 25 between the profiles 22 to be fused to each other; It consists of a sewage pipe manufacturing method of performing the sewage pipe cutting step (S50) in which the cutting blade 83 cuts the double-wall sewage pipe 20 or the double-wall sewage pipe 21 to a length of 6 meters in the cutting device 80;
After performing the sewage pipe cutting step (S50), the polyethylene is melted in the extrusion filling device 10 and extruded into the nozzle body 12 to be melted on the cut surface 26 at the tip nozzle 13 of the nozzle body 12. Filling and coating the tip of the sewer pipe by supplying the filling member 50 and the tip coating layer 51, and supplying the outer diameter coating layer 52 to the outer diameter 27 from the outer diameter nozzle 14 of the nozzle body 12 (S60) ;
After the melt filling member 50 is filled in the exposed groove 29 through the cutting surface 26 and cooled, the tip coating layer 51 is processed to protrude from the cutting surface 26, and the outer diameter coating layer 52 is smoothly processed. Sewer pipe tip processing step (S70);
A sewage pipe supply step (S80) of processing the tip coating layer 51 and the outer diameter coating layer 52 of the double-wall sewage pipe 20 and the double-wall sewage pipe 21 and then discharging them to the supply device 90; A method for manufacturing a watertight sewage pipe, comprising: a tip filling-blocking type sewer pipe for maintaining watertightness and improving rigidity.
 용융 압출장치(150)에서 폴리에틸렌을 용융시켜 압출금형(110)에서 열십자 보강벽(23)을 통하여 4개의 중공(24)을 갖거나 하나의 중공(24)을 갖는 프로파일(22)을 압출하는 단계(S10); 압출된 프로파일(22)을 진공 성형장치(30)에 공급해 압출상태를 유지하며 냉각되도록 하는 진공 냉각단계(S20); 프로파일(22)을 와인딩장치(40)에 나선형으로 공급하면서 프로파일(22)의 사이에 보조 압출장치(60)에서 폴리에틸렌을 용융시켜 보조 압출노즐(61)에서 이음부재(25)로 공급해 원통형으로 성형되도록 하는 단계(S30); 프로파일(22) 사이에 이음부재(25)를 공급해 상호 융착되도록 함으로써 원통형의 복층벽 하수관(20) 또는 이중벽 하수관(21)이 성형되도록 하는 하수관 성형단계(S40); 복층벽 하수관(20) 또는 이중벽 하수관(21)을 성형해 절단장치(80)에서 6미터의 길이로 절단날(83)이 절단하는 하수관 절단단계(S50)를 수행하는 하수관 제조방법으로 이루어지되;
하수관 절단단계(S50)를 수행한 후, 압출 메움장치(10)에서 폴리에틸렌을 용융시켜 노즐몸체(12)로 압출해 상기 노즐몸체(12)의 선단노즐(13)에서 절단면(26)에 용융 충진부재(50)와 선단 코팅층(51)을 공급하는 하수관 선단부 충진과 코팅단계(S60);
절단면(26)을 통하여 노출홈(29)에 용융 충진부재(50)가 충진되어 냉각된 후 절단면(26)에서 돌출되도록 선단 코팅층(51)을 가공하는 하수관 선단부 가공단계(S70);
그리고 복층벽 하수관(20)과 이중벽 하수관(21)의 선단 코팅층(51)을 가공한 후 공급장치(90)에 배출시키는 하수관 공급단계(S80); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 수밀 유지와 강성 향상을 위한 선단 메움 차단형 하수관 제조방법.By melting polyethylene in the melt extrusion device 150, the extrusion mold 110 extrudes the profile 22 having four hollows 24 or one hollow 24 through the crisscross reinforcing wall 23. Step S10; A vacuum cooling step (S20) of supplying the extruded profile 22 to the vacuum forming apparatus 30 to maintain the extruded state and to cool it; While supplying the profile 22 to the winding device 40 in a spiral manner, the polyethylene is melted in the auxiliary extrusion device 60 between the profiles 22 and supplied from the auxiliary extrusion nozzle 61 to the joint member 25 to form a cylindrical shape. The step of making it possible (S30); Sewage pipe forming step (S40) of forming a cylindrical double-wall sewer pipe 20 or a double-wall sewer pipe 21 by supplying the joint member 25 between the profiles 22 to be fused to each other; It consists of a sewage pipe manufacturing method of performing the sewage pipe cutting step (S50) in which the cutting blade 83 cuts the double-wall sewage pipe 20 or the double-wall sewage pipe 21 to a length of 6 meters in the cutting device 80;
After performing the sewage pipe cutting step (S50), the polyethylene is melted in the extrusion filling device 10 and extruded into the nozzle body 12, and the cutting surface 26 is melt-filled from the tip nozzle 13 of the nozzle body 12. Filling and coating the tip of the sewer pipe for supplying the member 50 and the tip coating layer 51 (S60);
A sewage pipe tip processing step (S70) of processing the tip coating layer 51 to protrude from the cut surface 26 after the melt-filling member 50 is filled in the exposed groove 29 through the cut surface 26, cooled, and then protruded from the cut surface 26;
And a sewage pipe supply step (S80) of processing the tip coating layer 51 of the double-wall sewer pipe 20 and the double-wall sewer pipe 21 and then discharging it to the supply device 90; A method for manufacturing a watertight sewage pipe, comprising: a tip filling-blocking type sewer pipe for maintaining watertightness and improving rigidity.
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