KR102241722B1 - Gun for applying foam pad raw material, apparatus for applying foam pad raw material, and method for applying foam pad raw material - Google Patents
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Abstract
Description
본 개시는 발포 패드 원료 도포 건, 발포 패드 원료 도포 장치, 및 발포 패드 원료 도포 방법에 관한 것이다.The present disclosure relates to a foam pad raw material application gun, a foam pad raw material application apparatus, and a foam pad raw material application method.
자동차의 차체는 다양한 금속제의 패널들을 용접 또는 접착하여 조립된다. 조립 공정 도중 접착, 밀봉, 제진, 방청, 방수, 강도 보강 등의 특징을 갖는 액상 또는 페이스트상(pellet)의 물질(이하, "실러(sealer)"라 함)이 도포 장치에 의해 금속제의 패널에 도포된다. 실러는 사용되는 목적에 따라 다양한 명칭으로 명명된다. 특히, 마스틱 실러(mastic sealer)는 합성 고무를 주성분으로 하여 가류제, 첨가제, 발포제 등을 혼합한 일액형 페이스트상의 물질로서 오븐 통과시 발포 및 가류되어 접착된다. 마스틱 실러는 비교적 간극(gap)이 불규칙한 부위에 적용되어 균일한 충진, 접착, 제진 등을 위해 금속제 패널에 도포된다. 최근에는, 높은 발포율을 갖는 발포 패드가 마스틱 실러를 대신하여 많이 이용되고 있다.The automobile body is assembled by welding or bonding various metal panels. During the assembly process, a liquid or paste material (hereinafter referred to as "sealer") having characteristics such as adhesion, sealing, vibration suppression, rust prevention, waterproofing, and strength reinforcement is applied to the metal panel by the application device. Is applied. Sealers are named by various names depending on the purpose for which they are used. Particularly, a mastic sealer is a one-component paste-like substance in which a vulcanizing agent, an additive, a foaming agent, etc. are mixed with synthetic rubber as a main component, and is foamed and vulcanized when passing through an oven to be adhered. The mastic sealer is applied to the area where the gap is relatively irregular, and is applied to the metal panel for uniform filling, adhesion, and vibration suppression. Recently, a foam pad having a high foaming rate has been widely used in place of a mastic sealer.
하지만, 종래의 발포 패드 원료의 도포 작업이 종료시 노즐로부터 토출 방향과 반대 방향으로 부분적으로 흡인되는 흡인 공정(suck-back)이 포함되어야 한다. 이러한 공정을 거치는 경우에도, 노즐의 단부에는 발포 패드 원료가 누출될 수 있다. 또한, 발포 패드 원료의 도포 작업을 재개하는 경우, 발포 패드 원료가 흡인된 양만큼 보충을 해야 하므로, 발포 패드 원료의 공급시 토출량을 순간적으로 높이는 부스트 공정이 수반되어야 한다. 발포 패드 원료의 공급 장치에 설치된 서보 모터는 흡인 공정에서 역회전 구동력을 발생시키고 부스트 공정에서 순간적인 고속 회전 구동력을 발생시키게 되므로, 서보 모터에는 작용하는 부하가 커질 수 있다. 따라서, 서보 모터의 내구성이 저하될 수 있다.However, a suction process (suck-back) in which the conventional foam pad raw material is partially sucked in the direction opposite to the discharge direction from the nozzle should be included when the application operation of the foam pad material is finished. Even when going through such a process, the foam pad raw material may leak to the end of the nozzle. In addition, when the application of the foam pad material is resumed, it is necessary to supplement the amount of the foam pad material sucked. Therefore, when the foam pad material is supplied, a boost process for instantaneously increasing the discharge amount must be accompanied. Since the servo motor installed in the foam pad raw material supply device generates a reverse rotation driving force in the suction process and an instantaneous high-speed rotation driving force in the boost process, the load acting on the servo motor may increase. Therefore, the durability of the servo motor may be deteriorated.
그리고, 용융 상태의 발포 패드 원료는 일반적인 실러 원료보다 높은 점도를 가지므로, 발포 패드 원료 도포를 위한 종래의 노즐은 수작업을 통해 피도포 대상물과 물리적으로 접촉함으로써 도포된 발포 패드 원료를 절단하도록 구성된다. 이러한 방식으로 발포 패드 원료를 절단하는 경우, 노즐과 피도포 대상물 사이의 접촉되는 면적이나 위치에 따라, 발포 패드 원료의 도포가 끝나는 위치에서 도포 형상이 일정하지 않을 수 있다. And, since the foam pad raw material in the molten state has a higher viscosity than the general sealer raw material, a conventional nozzle for applying the foam pad raw material is configured to cut the applied foam pad raw material by physically contacting the object to be coated through manual operation. . In the case of cutting the foam pad material in this manner, depending on the contact area or position between the nozzle and the object to be coated, the application shape may not be uniform at the position where the application of the foam pad material is finished.
또한, 발포 패드 원료가 완전히 절단되지 않은 상태에서 노즐이 피도포 대상물로부터 상대적으로 이동하게 되면, 도포된 발포 패드 원료가 피도포 대상물로부터 부분적으로 분리되어, 발포 패드 원료와 피도포 대상물 사이의 접착력이 저하될 수 있다. 예를 들어, 수작업을 통해 발포 패드 원료 도포를 위한 노즐을 피도포 대상물과 접촉시킴으로써 도포되는 발포 패드 원료를 절단하도록 구성되는 경우, 발포 패드 원료의 도포 불량으로 이어질 수 있어, 발포 패드 원료의 도포 작업의 생산성이 저하될 수 있다.In addition, when the nozzle is relatively moved from the object to be coated while the foam pad raw material is not completely cut, the applied foam pad raw material is partially separated from the object to be coated, so that the adhesion between the foam pad raw material and the object to be coated is reduced. It can be degraded. For example, if it is configured to cut the foam pad raw material applied by manually contacting the nozzle for applying the foam pad raw material with the object to be coated, it may lead to poor application of the foam pad raw material, so that the foam pad raw material is applied. Productivity may decrease.
본 개시의 실시예들은, 종래의 발포 패드 원료 도포시의 적어도 일부 문제점들을 개선 또는 해결한다. 이를 위하여, 발포 패드 원료 도포를 자동화 함으로써 복수의 실시예들은 발포 패드 원료의 도포가 끝나는 위치에서 도포 형상이 일정하고 피도포 대상물과의 접착력이 우수한 발포 패드 원료를 도포하는 발포 패드 원료 도포 건을 제공한다. 또한, 발포 패드 원료 도포 건을 이용하는 발포 패드 원료 도포 장치 및 발포 패드 원료 도포 방법을 제공한다.Embodiments of the present disclosure improve or solve at least some of the problems in applying a conventional foam pad raw material. To this end, by automating the application of the foam pad raw material, several embodiments provide a foam pad raw material application gun that applies a foam pad raw material having a uniform application shape and excellent adhesion to the object to be coated at a position where the foam pad raw material is applied. do. Further, a foam pad raw material coating apparatus and a foam pad raw material coating method using a foam pad raw material application gun are provided.
본 개시의 일 측면에 따른 실시예들은 발포 패드 원료 도포 건에 관련된다. 예시적 실시예에 따른 발포 패드 원료 도포 건은, 용융 상태의 발포 패드 원료가 유입되어 일시적으로 수용되는 중공의 실린더; 실린더의 길이 방향을 따른 일단부에 결합되고 용융 상태의 발포 패드 원료가 토출되는 토출구가 형성되는 노즐; 실린더의 길이 방향을 따른 실린더에 대한 상대적 이동에 의해 노즐의 토출구를 개폐하도록 구성되는 로드; 및 로드를 이동시키기 위한 구동력을 발생시키는 로드 구동부를 포함하고, 토출구를 통해 토출되는 용융 상태의 발포 패드 원료는 로드가 토출구를 폐쇄함으로써 절단된다.Embodiments according to one aspect of the present disclosure relate to a foam pad raw material application gun. A foam pad raw material application gun according to an exemplary embodiment includes: a hollow cylinder in which the foam pad raw material in a molten state is introduced and temporarily accommodated; A nozzle coupled to one end portion along the longitudinal direction of the cylinder and having a discharge port through which the foam pad material in a molten state is discharged; A rod configured to open and close the discharge port of the nozzle by relative movement with respect to the cylinder along the longitudinal direction of the cylinder; And a rod driving unit that generates a driving force for moving the rod, and the molten foam pad raw material discharged through the discharge port is cut by the rod closing the discharge port.
일 실시예에 있어서, 발포 패드 원료 도포 건은 실린더의 외주를 감싸도록 배치되고 실린더를 가열하도록 구성되는 실린더 가열부를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the foam pad raw material application gun may further include a cylinder heating unit disposed to surround the outer circumference of the cylinder and configured to heat the cylinder.
일 실시예에 있어서, 발포 패드 원료 도포 건은 실린더 가열부의 외주를 감싸도록 배치되는 실린더 커버를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the foam pad raw material application gun may further include a cylinder cover disposed to surround the outer circumference of the cylinder heating unit.
일 실시예에 있어서, 발포 패드 원료 도포 건은 노즐의 외주면으로부터 외측으로 이격되는 내주면이 형성되는 노즐 커버를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the foam pad raw material application gun may further include a nozzle cover having an inner circumferential surface spaced outwardly from the outer circumferential surface of the nozzle.
일 실시예에 있어서, 발포 패드 원료 도포 건은 노즐의 외주면과 노즐 커버의 내주면의 사이의 공간에 가열된 유체를 공급하는 노즐 히터를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the foam pad raw material application gun may further include a nozzle heater supplying a heated fluid to a space between an outer circumferential surface of the nozzle and an inner circumferential surface of the nozzle cover.
일 실시예에 있어서, 발포 패드 원료 도포 건은 로드가 관통하도록 실린더의 길이 방향을 따라 일단부의 반대쪽에 위치하는 실린더의 타단부에 설치되는 실링 부재를 더 포함할 수 있다. In one embodiment, the foam pad material application gun may further include a sealing member installed at the other end of the cylinder located opposite one end along the longitudinal direction of the cylinder so that the rod penetrates.
일 실시예에 있어서, 발포 패드 원료 도포 건은 로드가 관통하도록 실린더의 일단부에 설치되는 가이드 부재를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the foam pad raw material application gun may further include a guide member installed at one end of the cylinder so that the rod penetrates.
일 실시예에 있어서, 실린더의 내경은 실린더의 일단부에 가까울수록 감소하도록 구성될 수 있다.In one embodiment, the inner diameter of the cylinder may be configured to decrease as it approaches one end of the cylinder.
본 개시의 일 측면에 따른 실시예들은 발포 패드 원료 도포 장치에 관련된다. 예시적 실시예에 따른 발포 패드 원료 도포 장치는 상술한 발포 패드 원료 도포 건 및 발포 패드 원료 도포 건에 용융 상태의 발포 패드 원료를 공급하는 원료 공급 유닛을 포함한다.Embodiments according to one aspect of the present disclosure relate to a foam pad raw material application apparatus. A foam pad raw material application apparatus according to an exemplary embodiment includes a foam pad raw material application gun and a raw material supply unit for supplying the foam pad raw material in a molten state to the foam pad raw material application gun described above.
일 실시예에 있어서, 원료 공급 유닛은, 고체 상태의 발포 패드 원료가 투입되는 호퍼; 호퍼를 통해 투입되는 고체 상태의 발포 패드 원료를 용융시키는 배럴; 배럴 내에서 용융 상태의 발포 패드 원료를 발포 패드 원료 도포 건으로 압송하는 스크류; 및 스크류를 회전시키도록 구성되는 스크류 구동부를 포함할 수 있다.In one embodiment, the raw material supply unit, a hopper into which the foam pad raw material in a solid state is input; A barrel for melting the raw material of the foam pad in a solid state input through the hopper; A screw for pressurizing the foam pad raw material in a molten state in the barrel to the foam pad raw material application gun; And a screw driving unit configured to rotate the screw.
일 실시예에 있어서, 원료 공급 유닛은 배럴의 외측에 배치되고 스크류의 회전에 의해 발생하는 열을 냉각하는 하나 이상의 냉각부를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the raw material supply unit may further include one or more cooling units disposed outside the barrel and cooling heat generated by rotation of the screw.
일 실시예에 있어서, 발포 패드 원료 도포 장치는 노즐의 토출구를 향하도록 발포 패드 원료 도포 건에 장착되는 하나 이상의 플라즈마 가열 유닛을 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the foam pad raw material application apparatus may further include one or more plasma heating units mounted on the foam pad raw material application gun so as to face the discharge port of the nozzle.
일 실시예에 있어서, 플라즈마 가열 유닛은 발포 패드 원료 도포 건에 대하여 미리 결정된 각도로 경사지게 배치될 수 있다.In one embodiment, the plasma heating unit may be disposed to be inclined at a predetermined angle with respect to the foam pad material application gun.
본 개시의 일 측면에 따른 실시예들은 발포 패드 원료 도포 방법에 관련된다. 예시적 실시예에 따른 발포 패드 원료 도포 방법은 고체 상태의 발포 패드 원료를 호퍼를 통해 공급하는 원료 공급 단계; 호퍼를 통해 공급된 고체 상태의 발포 패드 원료를 배럴에서 용융시키는 용융 단계; 배럴에서 용융된 용융 상태의 발포 패드 원료를 스크류를 통해 발포 패드 원료 도포 건으로 압송하는 압송 단계; 발포 패드 원료 도포 건으로 압송된 용융 상태의 발포 패드 원료를 발포 패드 원료 도포 건을 통해 피도포 대상물에 도포하는 도포 단계; 및 발포 패드 원료 도포 건의 로드를 통해 노즐의 토출구를 폐쇄시킴으로써 용융 상태의 발포 패드 원료를 절단하는 절단 단계를 포함한다.Embodiments according to one aspect of the present disclosure relate to a method of applying a foam pad raw material. A method of applying a raw material for a foam pad according to an exemplary embodiment comprises: a raw material supply step of supplying a raw material for a foam pad in a solid state through a hopper; A melting step of melting the solid foam pad raw material supplied through the hopper in the barrel; A pressure-feeding step of pressure-feeding the foam pad raw material melted in the barrel to the foam pad raw material application gun through a screw; A coating step of applying the foam pad raw material in a molten state, which is pressurized to the foam pad raw material application gun, to the object to be coated through the foam pad raw material application gun; And a cutting step of cutting the foam pad raw material in a molten state by closing the discharge port of the nozzle through the rod of the foam pad raw material application gun.
일 실시예에 있어서, 발포 패드 원료 도포 건은 용융 상태의 발포 패드 원료가 유입되어 일시적으로 수용되는 중공의 실린더를 포함하고, 도포 단계는 실린더의 외주를 감싸도록 배치되는 실린더 가열부를 통해 실린더를 가열하는 단계를 포함할 수 있다.In one embodiment, the foam pad raw material application gun includes a hollow cylinder in which the foam pad raw material in a molten state is introduced and temporarily accommodated, and in the applying step, the cylinder is heated through a cylinder heating unit disposed to surround the outer circumference of the cylinder. It may include the step of.
일 실시예에 있어서, 발포 패드 원료 도포 건은 노즐의 외주면으로부터 외측으로 이격되어 내주면이 형성되는 노즐 커버를 포함하고, 도포 단계는 노즐의 외주면과 노즐 커버의 내주면 사이의 공간에 가열된 유체를 공급함으로써 노즐을 가열하는 단계를 포함할 수 있다.In one embodiment, the foam pad raw material application gun includes a nozzle cover that is spaced outward from the outer peripheral surface of the nozzle to form an inner peripheral surface, and in the applying step, the heated fluid is supplied to the space between the outer peripheral surface of the nozzle and the inner peripheral surface of the nozzle cover. Thereby heating the nozzle.
일 실시예에 있어서, 발포 패드 원료 도포 방법은 발포 패드 원료 도포 건에 장착되는 하나 이상의 플라즈마 가열 유닛을 통해 용융 상태의 발포 패드 원료가 도포되는 피도포 대상물을 가열하는 피도포 대상물 가열 단계를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the foam pad raw material application method further includes a heating step of heating the object to be coated to which the foam pad raw material in a molten state is applied through one or more plasma heating units mounted on the foam pad raw material application gun. can do.
일 실시예에 있어서, 피도포 대상물 가열 단계는 도포 단계 이전에 실행될 수 있다.In one embodiment, the step of heating the object to be coated may be performed before the applying step.
일 실시예에 있어서, 발포 패드 원료 도포 방법은 로드가 노즐의 토출구를 폐쇄시킨 상태에서 압송 단계를 계속 실행함으로써 발포 패드 원료 도포 건에 저장된 용융 상태의 발포 패드 원료의 압력을 높이는 예압 단계를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the foam pad raw material application method further includes a preload step of increasing the pressure of the foam pad raw material in the molten state stored in the foam pad raw material application gun by continuously executing the pressure feeding step while the rod closes the discharge port of the nozzle. can do.
일 실시예에 따른 발포 패드 원료 도포 건에 의하면, 노즐에는 용융 상태의 발포 패드 원료가 토출되는 토출구가 형성되고, 토출구를 통해 토출되는 용융 상태의 발포 패드 원료는 로드가 토출구를 폐쇄함으로써 절단되도록 구성된다. 따라서, 노즐과 피도포 대상물이 비접촉 상태에서 발포 패드 원료를 절단할 수 있으므로, 발포 패드 원료의 도포가 종료되는 위치에서 발포 패드 원료의 형상이 일정한 형상을 유지할 수 있고, 도포된 발포 패드 원료가 피도포 대상물로부터 분리되지 않는다. 그리고, 로드가 토출구를 폐쇄된 상태에서, 용융 상태의 발포 패드 원료가 외부에 누출되거나 노출되지 않으므로 발포 패드 원료 도포 건 내에서 응고되는 시간이 길어진다. 따라서, 발포 패드 원료 도포 건의 비가동시 용융 상태의 발포 패드 원료를 주기적으로 토출하는 퍼지 공정의 주기가 길어질 수 있다. 또한, 로드가 토출구를 폐쇄함으로써 발포 패드 원료의 토출이 중단될 수 있으므로, 도포되는 발포 패드 원료의 길이 치수가 정확해질 수 있다. 그 결과, 발포 패드 원료의 도포시 불량률이 낮아지고 생산성이 향상될 수 있다.According to the foam pad material application gun according to an embodiment, a discharge port through which the foam pad material in a molten state is discharged is formed in the nozzle, and the molten foam pad material discharged through the discharge port is configured to be cut by closing the discharge port. do. Therefore, since the foam pad raw material can be cut in a non-contact state between the nozzle and the object to be coated, the shape of the foam pad raw material can be maintained at a position where the application of the foam pad raw material is terminated, and the applied foam pad raw material is avoided. It is not separated from the object to be applied. Further, in a state in which the rod closes the discharge port, the molten foam pad material is not leaked or exposed to the outside, so that the time for solidification in the foam pad material application gun becomes longer. Accordingly, the period of the purge process of periodically discharging the foam pad material in a molten state may be lengthened when the foam pad material application gun is not in operation. Further, since the discharge of the foam pad raw material can be stopped by the rod closing the discharge port, the length dimension of the foam pad raw material to be applied can be made accurate. As a result, when the foam pad raw material is applied, the defect rate may be lowered and productivity may be improved.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 발포 패드 원료 도포 건을 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 발포 패드 원료 도포 건을 도시하는 분해 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 발포 패드 원료 도포 건을 Ⅲ-Ⅲ 선을 따라 취한 단면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 노즐을 도시하는 사시도이다.
도 5는 도 1에 도시된 발포 패드 원료 도포 건을 Ⅴ-Ⅴ 선을 따라 취한 단면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 발포 패드 원료 도포 건의 단면도로서 로드가 토출구를 개방한 상태를 도시한다.
도 7은 도 3에 도시된 발포 패드 원료 도포 건의 일부를 확대하여 도시하는 부분 확대 단면도이다.
도 8은 도 3에 도시된 실링 부재를 도시하는 사시도이다.
도 9는 도 3에 도시된 가이드 부재를 도시하는 사시도이다.
도 10은 본 개시의 일 실시예에 따른 발포 패드 원료 도포 장치를 도시하는 사시도이다.
도 11은 도 10에 도시된 발포 패드 원료 도포 장치를 XI-XI 선을 따라 취한 단면도이다.
도 12는 본 개시의 일 실시예에 따른 발포 패드 원료 도포 방법을 개략적으로 도시하는 흐름도이다.1 is a perspective view showing a foam pad raw material application gun according to an embodiment of the present disclosure.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a foam pad raw material application gun shown in FIG. 1.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III of the foam pad raw material application gun shown in FIG. 1.
4 is a perspective view showing the nozzle shown in FIG. 2.
5 is a cross-sectional view taken along the line V-V of the foam pad raw material application gun shown in FIG. 1.
6 is a cross-sectional view of the foam pad raw material application gun shown in FIG. 5, showing a state in which the rod has a discharge port open.
7 is a partially enlarged cross-sectional view showing a part of the foam pad raw material application gun shown in FIG. 3 on an enlarged scale.
8 is a perspective view showing the sealing member shown in FIG. 3.
9 is a perspective view showing the guide member shown in FIG. 3.
10 is a perspective view showing an apparatus for applying a raw material for a foam pad according to an embodiment of the present disclosure.
11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI of the foam pad raw material coating apparatus shown in FIG. 10.
12 is a flowchart schematically illustrating a method of applying a raw material for a foam pad according to an embodiment of the present disclosure.
본 개시의 실시예들은 본 개시의 기술적 사상을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것이다. 본 개시에 따른 권리범위가 이하에 제시되는 실시예들이나 이들 실시예들에 대한 구체적 설명으로 한정되는 것은 아니다.Embodiments of the present disclosure are illustrated for the purpose of describing the technical idea of the present disclosure. The scope of the rights according to the present disclosure is not limited to the embodiments presented below or specific descriptions of these embodiments.
본 개시에 사용되는 모든 기술적 용어들 및 과학적 용어들은, 달리 정의되지 않는 한, 본 개시가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해되는 의미를 갖는다. 본 개시에 사용되는 모든 용어들은 본 개시를 더욱 명확히 설명하기 위한 목적으로 선택된 것이며 본 개시에 따른 권리범위를 제한하기 위해 선택된 것이 아니다.All technical terms and scientific terms used in the present disclosure, unless otherwise defined, have meanings generally understood by those of ordinary skill in the art to which the present disclosure belongs. All terms used in the present disclosure are selected for the purpose of more clearly describing the present disclosure, and are not selected to limit the scope of the rights according to the present disclosure.
본 개시에서 사용되는 "포함하는", "구비하는", "갖는" 등과 같은 표현은, 해당 표현이 포함되는 어구 또는 문장에서 달리 언급되지 않는 한, 다른 실시예를 포함할 가능성을 내포하는 개방형 용어(open-ended terms)로 이해되어야 한다.Expressions such as "comprising", "having", "having" and the like used in the present disclosure are open terms that imply the possibility of including other embodiments, unless otherwise stated in the phrase or sentence in which the expression is included. It should be understood as (open-ended terms).
본 개시에서 기술된 단수형의 표현은 달리 언급하지 않는 한 복수형의 의미를 포함할 수 있으며, 이는 청구범위에 기재된 단수형의 표현에도 마찬가지로 적용된다.Expressions in the singular form described in the present disclosure may include the meaning of the plural form unless otherwise stated, and the same applies to the expression in the singular form described in the claims.
본 개시에서 사용되는 "제1", "제2" 등의 표현들은 복수의 구성요소들을 상호 구분하기 위해 사용되며, 해당 구성요소들의 순서 또는 중요도를 한정하는 것은 아니다.Expressions such as "first" and "second" used in the present disclosure are used to distinguish a plurality of elements from each other, and do not limit the order or importance of the corresponding elements.
본 개시에서 사용되는 용어 "부"는, 소프트웨어, 또는 FPGA(field-programmable gate array), ASIC(application specific integrated circuit)과 같은 하드웨어 구성요소를 의미한다. 그러나, "부"는 하드웨어 및 소프트웨어에 한정되는 것은 아니다. "부"는 어드레싱할 수 있는 저장 매체에 있도록 구성될 수도 있고, 하나 또는 그 이상의 프로세서들을 재생시키도록 구성될 수도 있다. 따라서, 일 예로서, "부"는 소프트웨어 구성요소들, 객체지향 소프트웨어 구성요소들, 클래스 구성요소들 및 태스크 구성요소들과 같은 구성요소들과, 프로세서, 함수, 속성, 프로시저, 서브루틴, 프로그램 코드의 세그먼트, 드라이버, 펌웨어, 마이크로코드, 회로, 데이터, 데이터베이스, 데이터 구조, 테이블, 어레이 및 변수를 포함한다. 구성요소와 "부" 내에서 제공되는 기능은 더 작은 수의 구성요소 및 "부"로 결합되거나 추가적인 구성요소와 "부"로 더 분리될 수 있다.The term "unit" used in the present disclosure means software or hardware components such as field-programmable gate array (FPGA) and application specific integrated circuit (ASIC). However, "unit" is not limited to hardware and software. The “unit” may be configured to be in an addressable storage medium, or may be configured to reproduce one or more processors. Thus, as an example, "unit" refers to components such as software components, object-oriented software components, class components, and task components, processors, functions, properties, procedures, subroutines, Includes segments of program code, drivers, firmware, microcode, circuits, data, databases, data structures, tables, arrays, and variables. Components and functions provided within the “unit” may be combined into a smaller number of components and “units” or further separated into additional components and “units”.
본 개시에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 경우, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수 있거나 접속될 수 있는 것으로, 또는 새로운 다른 구성요소를 매개로 하여 연결될 수 있거나 접속될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.In the present disclosure, when a component is referred to as being "connected" or "connected" to another component, a component can be directly connected to or can be connected to another component, or a new other component It is to be understood that it may or may be connected via an element.
본 개시에서 사용되는 "상방", "상" 등의 방향지시어는 첨부된 도면에서 발포 패드 원료 도포 건의 길이 방향을 따른 일 방향을 기준으로 하고, "하방", "하" 등의 방향지시어는 그 반대 방향을 의미한다. 첨부된 도면에 도시하는 발포 패드 원료 도포 건은 달리 배향될 수도 있으며, 이 방향지시어들은 그에 맞추어 해석될 수 있다.Directional directives such as "upper" and "upper" used in the present disclosure are based on one direction along the longitudinal direction of the foam pad raw material application gun in the accompanying drawings, and direction directives such as "downward" and "lower" are It means the opposite direction. The foam pad raw material application gun shown in the accompanying drawings may be oriented differently, and these direction instructions may be interpreted accordingly.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 개시의 실시예들을 설명한다. 첨부된 도면에서, 동일하거나 대응하는 구성요소에는 동일한 참조부호가 부여되어 있다. 또한, 이하의 실시예들의 설명에 있어서, 동일하거나 대응하는 구성요소를 중복하여 기술하는 것이 생략될 수 있다. 그러나, 구성요소에 관한 기술이 생략되어도, 그러한 구성요소가 어떤 실시예에 포함되지 않는 것으로 의도되지는 않는다.Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described with reference to the accompanying drawings. In the accompanying drawings, the same or corresponding elements are denoted with the same reference numerals. In addition, in the description of the following embodiments, overlapping descriptions of the same or corresponding components may be omitted. However, even if description of a component is omitted, it is not intended that such component is not included in any embodiment.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 발포 패드 원료 도포 건을 도시하는 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 발포 패드 원료 도포 건을 도시하는 분해 사시도이다.1 is a perspective view showing a foam pad raw material application gun according to an embodiment of the present disclosure. FIG. 2 is an exploded perspective view showing a foam pad raw material application gun shown in FIG. 1.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 개시의 일 실시예에 따른 발포 패드 원료 도포 건(100)은 용융 상태의 발포 패드 원료가 수용되는 실린더(110), 실린더(110)의 일단부(112)에 결합되고 용융 상태의 발포 패드 원료를 토출하는 노즐(120), 실린더(110)의 길이 방향(L)을 따라 이동함으로써 노즐(120)을 개폐하는 로드(130)(rod), 및 로드(130)를 이동시키는 구동력을 발생시키는 로드 구동부(140)를 포함한다. 발포 패드 원료 도포 건(100)은, 용융 상태의 발포 패드 원료를 원료 공급 유닛으로부터 공급 받아 실린더(110)에 일시적으로 수용하고, 실린더(110)에 수용된 용융 상태의 발포 패드 원료를 노즐(120)을 통해 토출함으로써 피도포 대상물(T)에 도포하도록 구성된다. 피도포 대상물(T)에 도포된 발포 패드 원료는 오븐을 통과하면서 가류 및 발포되어 미리 결정된 형상 및 크기를 갖는 발포 패드로 변형된다. 발포 패드 원료는 고체 상태인 펠릿(pellet) 형태로 공급되며 후술하는 원료 공급 유닛(200)을 통해 용융 및 공급된다. 피도포 대상물(T)은 차량의 차체를 구성하는 금속제 패널로 구성된다. 발포 패드는 차량의 금속제 패널 간에 비교적 간극(gap)이 불규칙한 부위에 적용되어 균일한 충진, 접착, 제진 등을 위해 사용된다.1 and 2, the foam pad raw
도 3은 도 1에 도시된 발포 패드 원료 도포 건을 Ⅲ-Ⅲ 선을 따라 취한 단면도이다.3 is a cross-sectional view taken along line III-III of the foam pad raw material application gun shown in FIG. 1.
도 3에 도시된 바와 같이, 실린더(110)는 중공의 형상을 가지며, 실린더(110)에는 용융 상태의 발포 패드 원료가 유입되어 일시적으로 수용된다. 실린더(110)는 하나의 부품으로 구성될 수도 있고 서로 결합된 복수의 부품으로 구성될 수도 있다. 실린더(110)에는 용융 상태의 발포 패드 원료가 유입되는 원료 유입구(111)가 형성된다. 원료 유입구(111)는 호스 또는 파이프 등을 통해 원료 공급 유닛(200)에 연결된다.As shown in FIG. 3, the
도 4는 도 2에 도시된 노즐을 도시하는 사시도이다.4 is a perspective view showing the nozzle shown in FIG. 2.
노즐(120)은 실린더(110)의 길이 방향(L)을 따른 실린더(110)의 일단부(112)에 결합된다. 노즐(120)에는 용융 상태의 발포 패드 원료가 토출되는 토출구(120a)가 형성된다. 노즐(120)은 개략적인 중공의 원통 형상이다. 예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이, 노즐(120)은 제1 원통부(121), 제2 원통부(122), 테이퍼부(123), 및 제3 원통부(124)를 포함할 수 있다. The
제1 원통부(121)는 실린더(110)의 일단부(112) 내부에 삽입된다. 제2 원통부(122)는 제1 원통부(121)보다 큰 외경을 가진다. 제2 원통부(122)에는 둘레 방향을 따라 등간격으로 복수의 편평면(122a)이 형성될 수 있다. 노즐(120)이 실린더(110)에 결합된 상태에서 제2 원통부(122)는 실린더(110)의 하단으로부터 이격되어 배치될 수 있다. 테이퍼부(123)는 제2 원통부(122)로부터 제3 원통부(124)로 가면서(길이 방향(L)을 따라) 점점 작아지는 외경을 가진다. 제3 원통부(124)는 일정한 내경 및 외경을 가진다. 제3 원통부(124)의 길이 방향(L)을 따른 일단에는 토출구(120a)가 형성된다. 다른 예로서, 제1 원통부가 제2 원통부보다 큰 외경을 가지고 실린더의 일단부가 제1 원통부 내부에 삽입되도록 구성될 수도 있다.The first
도 5는 도 1에 도시된 발포 패드 원료 도포 건을 Ⅴ-Ⅴ 선을 따라 취한 단면도이다. 도 6은 도 5에 도시된 발포 패드 원료 도포 건의 단면도로서 로드가 토출구를 개방한 상태를 도시한다.5 is a cross-sectional view taken along the line V-V of the foam pad raw material application gun shown in FIG. 1. 6 is a cross-sectional view of the foam pad raw material application gun shown in FIG. 5, showing a state in which the rod has a discharge port open.
도 5 및 도 6에 화살표로 도시된 바와 같이, 용융 상태의 발포 패드 원료는 실린더(110)의 원료 유입구(111)를 통해 유입되어 실린더(110)의 길이 방향(L)을 따라 흐른 다음, 노즐(120)의 토출구(120a)를 통해 피도포 대상물(T)에 토출되도록 구성된다.5 and 6, the foam pad raw material in a molten state is introduced through the
로드(130)는 실린더(110)의 길이 방향(L)을 따른 실린더(110)에 대한 상대적 이동에 의해 노즐(120)의 토출구(120a)를 개폐하도록 구성된다. 로드(130)는 실린더(110)의 길이보다 길게 형성되고 실린더(110)의 내부에 위치한다. 예를 들어, 로드(130)는 실린더(110) 내부의 중앙에 위치할 수 있다. 로드(130)의 일단부(131)는 노즐(120)의 내부에 위치하고, 로드(130)의 타단부(132)는 로드 구동부(140)에 연결된다. The
로드(130)의 일단부(131)는 노즐(120)의 제3 원통부(124)의 내부에 선택적으로 삽입됨으로써 토출구(120a)를 개폐한다. 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 로드(130)의 일단부(131)가 제3 원통부(124)에 삽입된 상태에서 노즐(120)의 토출구(120a)가 폐쇄된다. 발포 패드 원료는 로드(130)가 토출구(120a)를 폐쇄함으로써 절단되고 발포 패드 원료의 토출이 중지된다. 즉, 노즐(120)과 피도포 대상물(T)이 비접촉 상태에서 발포 패드 원료를 절단할 수 있다. 따라서, 발포 패드 원료의 도포가 종료되는 위치에서 발포 패드 원료의 형상이 일정한 형상을 유지할 수 있고 도포된 발포 패드 원료가 피도포 대상물(T)로부터 분리되지 않는다. 그리고, 로드(130)가 토출구(120a)를 폐쇄된 상태에서, 용융 상태의 발포 패드 원료가 외부에 노출되지 않으므로 발포 패드 원료 도포 건(100) 내에서 응고되는 시간이 길어진다. 따라서, 발포 패드 원료 도포 건(100)의 비가동시 용융 상태의 발포 패드 원료를 주기적으로 토출하는 퍼지 공정의 주기가 길어질 수 있다.One
또한, 발포 패드 원료의 도포가 종료되면 로드(130)가 토출구(120a)를 폐쇄하므로, 용융 상태의 발포 패드 원료가 토출구(120a)를 통해 누출되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 토출구(120a)를 통해 누출된 발포 패드 원료를 제거하는 공정이 필요 없게 된다. 또한, 토출구(120a)를 통해 누출된 발포 패드 원료가 이미 도포된 발포 패드 원료로 낙하하는 것을 방지할 수 있다. 로드(130)가 토출구(120a)를 폐쇄함으로써 발포 패드 원료의 토출이 중단될 수 있으므로, 도포되는 발포 패드 원료의 길이 치수가 정확해질 수 있다. 그 결과, 발포 패드 원료의 도포시 불량률이 낮아지고 생산성이 향상될 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 로드(130)가 토출구(120a)로부터 멀어지는 방향으로 이동하면, 로드(130)의 일단부(131)가 제3 원통부(124)로부터 분리되어 노즐(120)의 토출구(120a)가 개방된다. 노즐(120)의 토출구(120a)가 개방되면, 발포 패드 원료의 토출이 재개될 수 있다.In addition, since the
로드 구동부(140)는 로드(130)를 이동시키는 구동력을 발생시킨다. 로드 구동부(140)는 실린더(110)의 타단부(113)에 인접하도록 배치되고 로드(130)의 타단부(132)에 연결된다. 예를 들어, 로드 구동부(140)는 로드(130)가 길이 방향(L)을 따라 왕복 직선 운동을 하도록 구동력을 발생시킬 수 있다. 일 예로서, 로드 구동부(140)는 유체의 공급 및 배출에 의해 작동하는 유압 액츄에이터로 구성될 수 있다. 다른 예로서, 로드 구동부(140)는 전력의 공급에 의해 작동하는 전동 모터와 전동 모터의 회전 구동력을 전달하는 전달기구에 의해 작동하는 전동 액츄에이터로 구성될 수 있다.The
일 실시예에 있어서, 발포 패드 원료 도포 건(100)은 로드 구동부(140)를 제어하기 위한 제어부를 더 포함할 수 있다. 제어부는 발포 패드 원료 도포 건(100)에 포함될 수도 있고 후술하는 발포 패드 원료 도포 장치(1000)의 전체 작동을 제어하는 제어 유닛의 일부로 포함될 수도 있다. 예를 들어, 발포 패드 원료가 토출구(120a)를 통해 토출되지 않는 상태로부터 토출되는 상태로 전환하는 경우, 제어부는 로드(130)가 토출구(120a)로부터 멀어지는 방향(예를 들어, 도 5 및 6에서 상방)으로 이동하도록 로드 구동부(140)를 작동시킬 수 있다. 따라서, 로드(130)가 노즐(120)의 제3 원통부(124)로부터 분리되어, 토출구(120a)가 개방된다. 반대로, 발포 패드 원료가 토출구(120a)를 통해 토출되는 상태로부터 토출되지 않는 상태로 전환하는 경우, 제어부는 로드(130)가 토출구(120a)를 향하는 방향(예를 들어, 도 5 및 6에서 하방)으로 이동하도록 로드 구동부(140)를 작동시킬 수 있다. 따라서, 로드(130)가 노즐(120)의 제3 원통부(124) 내부에 삽입되어, 토출구(120a)가 폐쇄된다. 그 결과, 토출구(120a)를 통해 토출되는 용융 상태의 발포 패드 원료는 절단될 수 있다.In one embodiment, the foam pad raw
일 실시예에 있어서, 발포 패드 원료 도포 건(100)은 실린더(110)의 외주를 감싸도록 배치되고 실린더(110)를 가열하도록 구성되는 실린더 가열부(150)를 더 포함할 수 있다. 실린더 가열부(150)는 전력을 공급하기 위한 전원에 연결되고 실린더(110)의 외주에서 나선형으로 감겨져 있는 히팅 코일로 구성될 수 있다. 실린더 가열부(150)는 실린더(110)의 내부에 일시적으로 보유된 용융 상태의 발포 패드 원료를 가열함으로써 발포 패드 원료가 토출구(120a)를 통해 토출되기 이전에 응고되는 것을 방지한다. 그리고, 실린더 가열부(150)가 실린더(110)를 가열하도록 구성되므로, 용융 상태의 발포 패드 원료가 발포 패드 원료 도포 건(100) 내에서 응고되는 시간이 길어진다. 따라서, 발포 패드 원료 도포 건(100)의 비가동시 용융 상태의 발포 패드 원료를 주기적으로 토출하는 퍼지 공정의 주기가 길어질 수 있다.In one embodiment, the foam pad raw
일 실시예에 있어서, 발포 패드 원료 도포 건(100)은 실린더 가열부(150)의 외주를 감싸도록 배치되는 실린더 커버(160)를 더 포함할 수 있다. 실린더 커버(160)는 실린더 가열부(150)로부터 발생되는 열이 외부로 전달되는 것을 방지하는 역할을 한다. 이와 같이 외부로의 열 전달을 방지함으로써, 실린더 커버(160)는 발포 패드 원료 도포 건(100)이 주변에 있는 작업자 또는 다른 장치와 접촉하여 작업자 또는 다른 장치를 손상시키는 것을 미연에 방지할 수 있다.In one embodiment, the foam pad raw
일 실시예에 있어서, 발포 패드 원료 도포 건(100)은 노즐(120)의 외주면(125)(예를 들어, 제2 원통부(122) 및 테이퍼부(123))으로부터 외측으로 이격되는 내주면(171)이 형성되는 노즐 커버(170)를 더 포함할 수 있다. 노즐(120)에 형성되는 복수의 편평면(122a)으로 인해 노즐(120)의 외주면(125)과 노즐 커버(170)의 내주면(171) 사이의 이격 공간이 커질 수 있다. 노즐 커버(170)는 노즐(120)과 유사한 형상을 가질 수 있다. 일 예로서, 노즐 커버(170)는 실린더 가열부(150)의 외주에 분리가능하게 설치될 수 있다. 다른 예로서, 노즐 커버(170)는 노즐(120)의 외주면(125) 또는 실린더 커버(160)의 외주에 분리가능하게 설치될 수도 있다.In one embodiment, the foam pad raw
도 7은 도 3에 도시된 발포 패드 원료 도포 건의 일부를 확대하여 도시하는 부분 확대 단면도이다.7 is a partially enlarged cross-sectional view showing a part of the foam pad raw material application gun shown in FIG. 3 on an enlarged scale.
일 실시예에 있어서, 발포 패드 원료 도포 건(100)은 노즐(120)의 외주면(125)과 노즐 커버(170)의 내주면(171) 사이의 공간(S)에 가열된 유체(즉, 고온의 유체)를 공급하는 노즐 히터(180)(도 10에 도시됨)를 더 포함할 수 있다. 노즐 히터(180)는 발포 패드 원료 도포 건(100)에 설치될 수도 있고, 후술하는 발포 패드 원료 도포 장치(1000) 또는 별도의 다른 장치에 설치될 수도 있다. 노즐 커버(170)에는 노즐 히터(180)와 공간(S)을 연통하도록 구성되는 유체 유입구(172)가 형성될 수 있다. 고압 호스 또는 파이프가 유체 유입구(172)와 노즐 히터(180)의 사이에 배치되어 노즐 히터(180)로부터 공급된 고온의 유체가 공간(S)으로 공급될 수 있다. 공간(S)으로 공급된 고온의 유체가 노즐(120)의 외주면(125) 둘레에 저류되거나 흐르면서 노즐(120)을 가열한다. 따라서, 노즐(120) 내부에 보유된 용융 상태의 발포 패드 원료는 토출구(120a)를 통해 토출되기 직전까지 응고되지 않은 용융 상태를 유지할 수 있다. 그리고, 노즐 히터(180)가 노즐(120)을 가열하도록 구성되므로, 용융 상태의 발포 패드 원료가 발포 패드 원료 도포 건(100) 내에서 응고되는 시간이 길어진다. 따라서, 발포 패드 원료 도포 건(100)의 비가동시 용융 상태의 발포 패드 원료를 주기적으로 토출하는 퍼지 공정의 주기가 길어질 수 있다.In one embodiment, the foam pad raw
일 실시예에 있어서, 공간(S)으로 유입되는 고온의 유체는 노즐(120)을 가열한 이후에, 노즐(120)의 토출구(120a)를 향하여 토출되도록 구성될 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 노즐 커버(170)의 내주면(171)은 원통형 내주면(171a)과 테이퍼형 내주면(171b)을 포함할 수 있다. 원통형 내주면(171a)은 노즐(120)의 제1 원통부(121)로부터 이격되고, 테이퍼형 내주면(171b)은 노즐(120)의 테이퍼부(123)로부터 이격되도록 형성된다. 테이퍼형 내주면(171b)은 테이퍼부(123)보다 짧게 형성될 수 있다. 따라서, 공간(S)으로 유입된 고온의 유체는 테이퍼형 내주면(171b)과 테이퍼부(123)의 사이의 공간으로 배출되고 테이퍼부(123)를 따라 토출구(120a)의 근방까지 흐를 수 있다.In one embodiment, the high-temperature fluid flowing into the space S may be configured to be discharged toward the
도 8은 도 3에 도시된 실링 부재를 도시하는 사시도이다.8 is a perspective view showing the sealing member shown in FIG. 3.
도 8에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 있어서, 발포 패드 원료 도포 건(100)은 로드(130)가 관통하도록 실린더(110)의 길이 방향(L)을 따라 일단부(112)의 반대쪽에 위치하는 실린더(110)의 타단부(113)에 결합되는 실링 부재(191)를 더 포함할 수 있다. 실링 부재(191)는 실린더(110)의 타단부(113)를 폐쇄하는 뚜껑으로서 역할을 한다. 따라서, 용융 상태의 발포 패드 원료는 원료 유입구(111)를 통해 실린더(110) 내로 유입되고 타단부(113)를 통해 실린더(110)의 외부로 누출되지 않는다. 실링 부재(191)의 중앙에는 로드(130)가 관통하는 관통공(191a)이 형성된다. 로드(130)가 실린더(110)의 타단부(113)에서 실링 부재(191)를 관통하도록 설치되므로, 실링 부재(191)는 실린더(110)의 타단부(113)에서 로드(130)가 길이 방향(L)을 따라 이동하는 것을 가이드하는 역할도 한다. 로드(130)가 실링 부재(191)에 의해 가이드되므로, 로드(130)가 실린더(110)의 내부에서 길이 방향(L)에 수직한 방향으로 변형되거나 이동하는 것을 방지할 수 있다.As shown in FIG. 8, in one embodiment, the foam pad raw
도 9는 도 3에 도시된 가이드 부재를 도시하는 사시도이다.9 is a perspective view showing the guide member shown in FIG. 3.
도 9에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 있어서, 발포 패드 원료 도포 건(100)은 로드(130)가 관통하도록 실린더(110)의 일단부(112)에 설치되는 가이드 부재(192)를 더 포함할 수 있다. 가이드 부재(192)는 미리 결정된 두께를 갖는 원판 형상이다. 가이드 부재(192)의 중앙에는 로드(130)가 관통하는 로드 관통공(192a)이 형성될 수 있다. 로드 관통공(192a)의 둘레에는 서로 이격되어 배열되는 복수의 원료 관통공(192b)이 형성될 수 있다. 로드 관통공(192a)은 복수의 원료 관통공(192b)의 각각에 연통하도록 구성될 수도 있다. 복수의 원료 관통공(192b)은 실린더(110)와 노즐(120)이 서로 연통하도록 발포 패드 원료가 통과하는 유로이다. 로드(130)가 로드 가이드 부재(192)의 로드 관통공(192a)에 의해 가이드되므로, 로드(130)가 길이 방향(L)을 따라 일직선으로 이동할 수 있다. 따라서, 로드(130)가 노즐(120)의 제3 원통부(124) 내부에서 더욱 정확하게 삽입되어 노즐(120)의 토출구(120a)를 확실하게 폐쇄할 수 있다.9, in one embodiment, the foam pad raw
일 실시예에 있어서, 가이드 부재(192)가 실린더(110)의 일단부(112)에 설치되고, 실링 부재(191)가 실린더(110)의 타단부(113)에 설치될 수 있다. 이 실시예에 있어서, 로드(130)는 실린더(110)의 일단부(112) 및 타단부(113)의 양단에 의해 가이드되고 지지되므로, 로드(130)가 노즐(120)의 제3 원통부(124) 내부에 더욱 정확하게 삽입될 수 있다. 그 결과, 로드(130)가 노즐(120)의 토출구(120a)를 더욱 확실하게 폐쇄할 수 있다.In one embodiment, the
일 실시예에 있어서, 실린더(110)의 내경은 실린더(110)의 일단부(112)에 가까울수록 감소하도록 구성될 수 있다. 즉, 실린더(110)의 내경은 실린더(110)의 타단부(113)로부터 일단부(112)로 가면서 점점 작아지도록 구성될 수 있다. 따라서, 실린더(110)와 노즐(120) 사이에서 내경의 급격한 변화를 방지할 수 있고, 노즐(120)의 토출구(120a)를 통해 토출되는 용융 상태의 발포 패드 원료의 토출 압력을 높일 수 있다.In one embodiment, the inner diameter of the
도 10은 본 개시의 일 실시예에 따른 발포 패드 원료 도포 장치를 도시하는 사시도이다.10 is a perspective view showing an apparatus for applying a raw material for a foam pad according to an embodiment of the present disclosure.
도 10에 도시된 바와 같이, 본 개시의 일 실시예에 따른 발포 패드 원료 도포 장치(1000)는 발포 패드 원료 도포 건(100) 및 원료 공급 유닛(200)을 포함한다. 발포 패드 원료 도포 건(100)은 도 1 내지 도 9에 도시된 실시예에 따른 발포 패드 원료 도포 건(100)과 동일 또는 유사한 구성을 가지므로, 이하에서는 원료 공급 유닛(200)을 위주로 설명한다. 도 10에 있어서, 발포 패드 원료 도포 건(100)은 피도포 대상물(T)에 대하여 약 90°를 이루도록 발포 패드 원료 도포 장치(1000)에 설치되어 있지만, 발포 패드 원료 도포건(100)은 피도포 대상물(T)에 대하여 약 45° 또는 0°와 같이 다양한 각도로 발포 패드 원료 도포 장치(1000)에 설치될 수도 있다.As shown in FIG. 10, the foam pad raw
일 예로서, 발포 패드 원료 도포 장치(1000)는 거치대에 고정되어 미리 정해진 도포 영역에 발포 패드 원료를 토출하도록 구성되고, 피도포 대상물(T)이 로봇 장치에 장착될 수 있다. 로봇 장치가 피도포 대상물(T)을 파지한 상태에서 피도포 대상물(T)의 피도포 영역을 발포 패드 원료 도포 장치(1000)의 도포 영역에 맞게 피도포 대상물(T)을 이동시키면서 발포 패드 원료 도포 장치(1000)가 발포 패드 원료를 피도포 대상물(T)에 도포하도록 구성될 수 있다. 다른 예로서, 피도포 대상물(T)이 거치대에 고정되어 있고, 발포 패드 원료 도포 장치(1000)가 로봇 장치에 장착될 수 있다. 로봇 장치가 발포 패드 원료 도포 장치(1000)를 장착한 상태에서 발포 패드 원료 도포 장치(1000)의 도포 영역을 피도포 대상물(T)의 피도포 영역에 맞게 발포 패드 원료 도포 장치(1000)를 이동시키면서 발포 패드 원료 도포 장치(1000)가 발포 패드 원료를 피도포 대상물(T)에 도포하도록 구성될 수 있다.As an example, the foam pad raw
원료 공급 유닛(200)은 발포 패드 원료 도포 건(100)에 용융 상태의 발포 패드 원료를 공급하도록 구성된다. 예를 들어, 원료 공급 유닛(200)은 고체 상태(예를 들어 펠릿 형태)의 발포 패드 원료를 용융시켜 용융 상태의 발포 패드 원료를 발포 패드 원료 도포 건(100)에 공급하도록 구성될 수 있다.The raw
도 11은 도 10에 도시된 발포 패드 원료 도포 장치를 XI-XI 선을 따라 취한 단면도이다.11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI of the foam pad raw material coating apparatus shown in FIG. 10.
도 11에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 있어서, 원료 공급 유닛(200)은 호퍼(210), 배럴(220), 스크류(230), 및 스크류 구동부(240)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 11, in one embodiment, the raw
호퍼(210)는 고체 상태의 발포 패드 원료가 투입되어 배럴(220) 내로 고체 상태의 발포 패드 원료를 공급하는 역할을 한다. 호퍼(210)와 배럴(220)의 사이에는 고체 상태의 발포 패드 원료의 공급이 허용되거나 차단되도록 구성되는 셔터가 설치될 수 있다.The
배럴(220)은 호퍼(210)를 통해 공급되는 고체 상태의 발포 패드 원료를 용융시키도록 구성되고, 고체 상태의 발포 패드 원료를 용융시키기 위한 챔버로서 역할을 한다. 배럴(220)의 외부에는 배럴(220) 내부의 발포 패드 원료를 용융시키는 하나 이상의 배럴 히터가 배치될 수 있다.The
스크류(230)는 배럴(220) 내에서 용융 상태의 발포 패드 원료를 발포 패드 원료 도포 건(100)으로 압송하도록 구성된다. 스크류(230)는 호퍼(210)에 인접한 위치로부터 발포 패드 원료 도포 건(100)에 인접한 위치까지 용융 상태의 발포 패드 원료를 배럴(220) 내에서 이송한다. 스크류(230)는 샤프트(231)와 블레이드(232)를 포함할 수 있다. 샤프트(231)는 스크류 구동부(240)에 의해 제자리에서 회전하도록 구성된다. 블레이드(232)는 샤프트(231)의 둘레 방향으로 나선형으로 배열된다. 블레이드(232)는 샤프트(231)가 제자리에서 회전함에 따라 용융 상태의 발포 패드 원료는 나선의 방향을 따라 압송된다.The
스크류 구동부(240)는 스크류(230)를 회전시키도록 구성된다. 예를 들어, 스크류 구동부(240)는 전동 모터로 구성될 수 있다. 일 예로서, 스크류 구동부(240)와 스크류(230)의 샤프트(231) 사이에는 감속 기어(250)가 배치될 수 있다. 감속 기어(250)가 구비되는 경우, 스크류 구동부(240)의 회전 토크가 낮은 경우에도 점성이 매우 높은 용융 상태의 발포 패드 원료를 원활하게 압송할 수 있다. 다른 예로서, 스크류 구동부(240)는 스크류(230)의 샤프트(231)에 직접 연결되어 스크류(230)를 회전시키도록 구성될 수 있다. 이 경우, 스크류 구동부(240)는 높은 회전 토크를 가질 수 있다.The
일 실시예에 있어서, 원료 공급 유닛(200)은 배럴(220)의 외측에 배치되고 스크류(230)의 회전에 의해 발생하는 열을 냉각하는 하나 이상의 냉각부(260)를 더 포함할 수 있다. 스크류(230)가 배럴(220) 내에서 회전함에 따라 마찰 및 압축에 의한 열이 발생할 수 있다. 예를 들어, 발포 패드 원료가 배럴(220)의 내벽면 및 블레이드(232)와 마찰함에 따라 발포 패드 원료에는 마찰에 의한 열이 발생할 수 있다. 또한, 블레이드(232)가 발포 패드 원료를 배럴(220) 내에서 이송함에 따라 발포 패드 원료에 작용하는 압축력에 의한 열이 발생할 수 있다. 냉각부(260)는 이러한 열을 냉각시키도록 구성된다. 일 예로서, 복수의 냉각부(260)는 냉각 팬(cooling fan)으로 구성되어 배럴(220)의 외부에서 배럴(220)의 길이 방향을 따라 서로 이격되어 배치될 수 있다.In one embodiment, the raw
일 실시예에 있어서, 발포 패드 원료 도포 장치(1000)는 노즐(120)의 토출구(120a)를 향하도록 발포 패드 원료 도포 건(100)에 장착되는 하나 이상의 플라즈마 가열 유닛(300)을 더 포함할 수 있다. 플라즈마 가열 유닛(300)은 브라켓(310)을 통해 발포 패드 원료 도포 건(100)에 장착될 수 있다. 플라즈마 가열 유닛(300)은 길이 방향을 따른 단부에 에어 플라즈마를 토출하도록 구성되는 노즐(320)를 포함한다. 도포되는 발포 패드 원료의 종류 및 크기에 따라, 다양한 형상 및 크기의 노즐(320)이 선택적으로 플라즈마 가열 유닛(300)에 장착될 수 있다. 플라즈마 가열 유닛(300)은 에어 플라즈마를 이용하여 발포 패드 원료가 도포되기 직전에 피도포 대상물(T)을 미리 가열하도록 구성된다. 이와 같이, 피도포 대상물(T)을 플라즈마 가열 유닛(300)에 의해 미리 가열함으로써, 피도포 대상물(T)(예를 들어, 금속제 패널)의 제조 공정(예를 들어, 프레스 공정)에서 피도포 대상물(T)의 표면에 함유되는 오일을 제거할 수 있다. 또한, 피도포 대상물(T)을 미리 결정된 온도 범위(예를 들어, 약 60 ~ 80 ℃)로 가열함으로써, 서로 다른 재질로 이루어지는 피도포 대상물(T)(예를 들어, 금속 재질)과 발포 패드 원료(예를 들어, 고무 재질) 사이의 접착력을 향상시킬 수 있다. 플라즈마 가열 유닛(300)의 개수는 도포되는 발포 패드 원료의 크기 및 종류 또는 피도포 대상물(T)의 크기 및 종류에 따라 적절하게 선택될 수 있다.In one embodiment, the foam pad raw
일 실시예에 있어서, 플라즈마 가열 유닛(300)은 발포 패드 원료 도포 건(100)에 대하여 미리 결정된 각도(예를 들어, 약 30° 이상)로 경사지게 배치될 수 있다. 따라서, 플라즈마 가열 유닛(300)의 노즐(320)로부터 토출되는 에어 플라즈마의 가열 영역은 발포 패드 원료 도포 건(100)의 노즐(120)로부터 토출되는 발포 패드 원료의 도포 영역에 인접하게 된다. 에어 플라즈마의 가열 영역이 발포 패드 원료의 도포 영역에 인접할수록 피도포 대상물(T)과 발포 패드 원료 사이의 접착력이 더욱더 향상될 수 있다. 복수의 플라즈마 가열 유닛(300)이 발포 패드 원료 도포 장치(1000)에 적용되는 경우, 플라즈마 가열 유닛(300)의 노즐(320)로부터 토출되는 에어 플라즈마의 각 가열 영역이 서로 일치하도록 배치되고, 그 가열 영역은 발포 패드 원료 도포 건(100)의 노즐(120)로부터 토출되는 발포 패드 원료의 도포 영역에 인접하도록 배치될 수 있다.In one embodiment, the
도 12는 본 개시의 일 실시예에 따른 발포 패드 원료 도포 방법을 개략적으로 도시하는 흐름도이다.12 is a flowchart schematically illustrating a method of applying a raw material for a foam pad according to an embodiment of the present disclosure.
도 12에 도시된 흐름도에서 프로세스 단계들, 방법 단계들, 알고리즘들 등이 순차적인 순서로 설명되었지만, 그러한 프로세스들, 방법들 및 알고리즘들은 임의의 적합한 순서로 작동하도록 구성될 수 있다. 다시 말하면, 본 개시의 다양한 실시예들에서 설명되는 프로세스들, 방법들 및 알고리즘들의 단계들이 본 개시에서 기술된 순서로 수행될 필요는 없다. 또한, 일부 단계들이 비동시적으로 수행되는 것으로서 설명되더라도, 다른 실시예에서는 이러한 일부 단계들이 동시에 수행될 수 있다. 또한, 도면에서의 묘사에 의한 프로세스의 예시는 예시된 프로세스가 그에 대한 다른 변화들 및 수정들을 제외하는 것을 의미하지 않으며, 예시된 프로세스 또는 그의 단계들 중 임의의 것이 본 개시의 다양한 실시예들 중 하나 이상에 필수적임을 의미하지 않으며, 예시된 프로세스가 바람직하다는 것을 의미하지 않는다.Although process steps, method steps, algorithms, and the like have been described in sequential order in the flowchart shown in FIG. 12, such processes, methods, and algorithms may be configured to operate in any suitable order. In other words, the steps of the processes, methods, and algorithms described in various embodiments of the present disclosure need not be performed in the order described in this disclosure. Further, although some steps are described as being performed asynchronously, in other embodiments, some of these steps may be performed simultaneously. Further, the illustration of the process by depiction in the drawings does not imply that the illustrated process excludes other changes and modifications thereto, and the illustrated process or any of its steps are among the various embodiments of the present disclosure. It does not imply that it is essential to one or more, and does not imply that the illustrated process is desirable.
도 12에 도시된 바와 같이, 본 개시의 일 실시예에 따른 발포 패드 원료 도포 방법(S100)은 원료 공급 단계(S110), 용융 단계(S120), 압송 단계(S130), 도포 단계(S140), 및 절단 단계(S150)를 포함한다.As shown in Figure 12, the foam pad raw material coating method (S100) according to an embodiment of the present disclosure includes a raw material supply step (S110), a melting step (S120), a pressure feeding step (S130), an application step (S140), And a cutting step (S150).
원료 공급 단계(S110)에 있어서, 고체 상태(예를 들어, 펠릿 형태)의 발포 패드 원료가 발포 패드 원료 도포 장치(1000)의 호퍼(210)를 통해 공급된다. 발포 패드 원료는, 발포 패드 원료 도포 공정의 시작 전에 호퍼(210)에 미리 공급될 수 있고, 발포 패드 원료 도포 공정의 도중에 호퍼(210)에 지속적으로 공급될 수도 있다.In the raw material supply step (S110), the foam pad raw material in a solid state (eg, in the form of pellets) is supplied through the
용융 단계(S120)에 있어서, 호퍼(210)를 통해 공급된 고체 상태의 발포 패드 원료는 배럴(220)의 외부에 설치되는 하나 이상의 배럴 히터를 통해 배럴(220)에서 용융된다.In the melting step (S120), the solid foam pad raw material supplied through the
압송 단계(S130)에 있어서, 배럴(220)에서 용융된 용융 상태의 발포 패드 원료는 스크류(230)를 통해 발포 패드 원료 도포 건(100)으로 압송된다. 용융 상태의 발포 패드 원료는 스크류(230)가 회전함에 따라 배럴(220) 내에서 호퍼(210)에 인접한 위치로부터 발포 패드 원료 도포 건(100)에 인접한 위치까지 압송된다. 일 실시예에 있어서, 용융 단계(S120)와 압송 단계(S130)는 동시에 실행될 수 있다.In the pressure feeding step (S130), the foam pad raw material in a molten state melted in the
도포 단계(S140)에 있어서, 발포 패드 원료 도포 건(100)으로 압송된 용융 상태의 발포 패드 원료는 발포 패드 원료 도포 건(100)을 통해 토출되어 피도포 대상물(T)에 도포된다. 일 예로서, 도포 단계(S140)는, 로봇 장치에 파지된 피도포 대상물(T)을 피도포 대상물(T)의 피도포 영역을 발포 패드 원료 도포 장치(1000)의 도포 영역에 맞게 이동시키면서 발포 패드 원료 도포 장치(1000)가 발포 패드 원료를 피도포 대상물(T)에 도포하도록 구성될 수 있다. 다른 예로서, 도포 단계(S140)는, 로봇 장치에 장착된 발포 패드 원료 도포 장치(1000)를 도포 영역을 피도포 대상물(T)의 피도포 영역에 맞게 이동시키면서 발포 패드 원료 도포 장치(1000)가 발포 패드 원료를 피도포 대상물(T)에 도포하도록 구성될 수 있다.In the application step (S140), the foam pad raw material in a molten state that has been pushed to the foam pad raw
절단 단계(S150)에 있어서, 발포 패드 원료는 발포 패드 원료 도포 건(100)의 로드(130)를 통해 노즐(120)의 토출구(120a)를 폐쇄시킴으로써 용융 상태의 발포 패드 원료를 절단하도록 구성될 수 있다. 절단 단계(S150)는 로드 구동부(140)의 작동에 의해 로드(130)를 노즐(120)을 향하여 이동시켜 로드(130)를 노즐(120)의 내부에 삽입시킴으로써 토출구(120a)를 통해 토출되는 용융 상태의 발포 패드 원료가 절단되도록 구성된다. 노즐(120)과 피도포 대상물(T)이 비접촉 상태에서 발포 패드 원료를 절단할 수 있으므로, 발포 패드 원료의 도포가 종료되는 위치에서 발포 패드 원료의 형상이 일정한 형상을 유지할 수 있고 도포된 발포 패드 원료가 피도포 대상물(T)로부터 분리되지 않는다. 또한, 로드(130)가 토출구를 폐쇄함으로써 발포 패드 원료의 토출이 중단될 수 있으므로, 도포되는 발포 패드 원료의 길이 치수가 정확해질 수 있다. 그 결과, 발포 패드 원료의 도포시 불량률이 낮아지고 생산성이 향상될 수 있다.In the cutting step (S150), the foam pad raw material is configured to cut the foam pad raw material in a molten state by closing the
일 실시예에 있어서, 도포 단계(S140)는 실린더(110)의 외주를 감싸도록 배치되는 실린더 가열부(150)를 통해 실린더(110)를 가열하는 단계를 포함할 수 있다. 실린더(110)를 외부에서 가열함으로써, 발포 패드 원료는 실린더(110) 내에서 응고되지 않고 용융 상태를 유지할 수 있다.In one embodiment, the applying step (S140) may include heating the
일 실시예에 있어서, 도포 단계(S140)는 노즐(120)의 외주면(125)과 노즐 커버(170)의 내주면(171) 사이의 공간(S)에 고온의 유체를 공급함으로써 노즐(120)을 가열하는 단계를 포함할 수 있다. 노즐(120)을 외부에서 가열함으로써, 발포 패드 원료는 피도포 대상물(T)로 토출되기 직전까지 노즐(120) 내에서 응고되지 않고 용융 상태를 유지할 수 있다.In one embodiment, in the application step (S140), the
일 실시예에 있어서, 발포 패드 원료 도포 방법(S100)은 피도포 대상물(T) 가열 단계를 더 포함할 수 있다. 피도포 대상물(T) 가열 단계에 있어서, 용융 상태의 발포 패드 원료가 도포되는 피도포 대상물(T)은 발포 패드 원료 도포 건(100)에 장착되는 하나 이상의 플라즈마 가열 유닛(300)을 통해 가열된다.In one embodiment, the foam pad raw material application method (S100) may further include a heating step of the object to be coated (T). In the heating step of the object to be coated (T), the object to be coated (T) to which the foam pad raw material in a molten state is applied is heated through one or more
일 실시예에 있어서, 피도포 대상물(T) 가열 단계(S160)는 도포 단계 이전에 실행될 수 있다. 피도포 대상물(T)을 플라즈마 가열 유닛(300)에 의해 미리 가열함으로써, 피도포 대상물(T)(예를 들어, 금속제 패널)의 제조 공정(예를 들어, 프레스 공정)에서 피도포 대상물(T)의 표면에 함유되는 오일을 제거할 수 있다. 또한, 피도포 대상물(T)을 미리 결정된 온도(예를 들어, 약 60℃ 이상)로 가열함으로써, 서로 다른 재질로 이루어지는 피도포 대상물(T)(예를 들어, 금속 재질)과 발포 패드 원료(예를 들어, 고무 재질) 사이의 접착력을 향상시킬 수 있다.In one embodiment, the heating step (S160) of the object to be coated (T) may be performed before the applying step. By heating the target object T to be coated in advance by the
일 실시예에 있어서, 발포 패드 원료 도포 방법(S100)은 로드(130)가 노즐(120)의 토출구(120a)를 폐쇄시킨 상태에서 압송 단계(S130)를 계속 실행함으로써 발포 패드 원료 도포 건(100)에 저장된 용융 상태의 발포 패드 원료의 압력을 높이는 예압 단계를 더 포함할 수 있다. 발포 패드 원료의 도포 작업에 필요한 미리 정해진 토출 압력이 되도록 발포 패드 원료 도포 건(100)에 저장된 용융 상태의 발포 패드 원료의 압력을 미리 높임으로써, 발포 패드 원료의 도포 작업을 준비하는 시간을 단축할 수 있다. 그 결과, 발포 패드 원료의 도포 작업의 생산성을 향상시킬 수 있다.In one embodiment, the foam pad raw material application method (S100) is a foam pad raw
이상 일부 실시예들과 첨부된 도면에 도시된 예에 의해 본 개시의 기술적 사상이 설명되었지만, 본 개시가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이해할 수 있는 본 개시의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 치환, 변형 및 변경이 이루어질 수 있다는 점을 알아야 할 것이다. 또한, 그러한 치환, 변형 및 변경은 첨부된 청구범위 내에 속하는 것으로 생각되어야 한다.Although the technical idea of the present disclosure has been described with reference to some embodiments and examples shown in the accompanying drawings above, it does not depart from the technical idea and scope of the present disclosure that can be understood by those of ordinary skill in the art to which this disclosure belongs. It will be appreciated that various substitutions, modifications and changes may be made in the range. In addition, such substitutions, modifications and changes are to be considered as falling within the scope of the appended claims.
100: 발포 패드 원료 도포 건, 110: 실린더, 120: 노즐, 130: 로드, 140: 로드 구동부, 150: 실린더 가열부, 160: 실린더 커버, 170: 노즐 커버, 180: 노즐 히터, 191: 실링 부재, 192: 가이드 부재, 200: 원료 공급 유닛, 210: 호퍼, 220: 배럴, 230: 스크류, 240: 스크류 구동부, 250: 감속 기어, 260: 냉각부, 300: 플라즈마 가열 유닛, 310: 브라켓, 320: 노즐, 1000: 발포 패드 원료 도포 장치, S100: 발포 패드 원료 도포 방법100: foam pad raw material application gun, 110: cylinder, 120: nozzle, 130: rod, 140: rod driving part, 150: cylinder heating part, 160: cylinder cover, 170: nozzle cover, 180: nozzle heater, 191: sealing member , 192: guide member, 200: raw material supply unit, 210: hopper, 220: barrel, 230: screw, 240: screw driving unit, 250: reduction gear, 260: cooling unit, 300: plasma heating unit, 310: bracket, 320 : Nozzle, 1000: foam pad raw material application device, S100: foam pad raw material application method
Claims (19)
상기 실린더의 길이 방향을 따른 일단부에 결합되고 상기 용융 상태의 발포 패드 원료가 토출되는 토출구가 형성되는 노즐;
상기 실린더의 길이 방향을 따른 상기 실린더에 대한 상대적 이동에 의해 상기 노즐의 상기 토출구를 개폐하도록 구성되는 로드;
상기 로드를 이동시키기 위한 구동력을 발생시키는 로드 구동부; 및
상기 로드가 관통하도록 상기 실린더의 상기 일단부에서 상기 노즐에 인접하여 배치되는 가이드 부재
를 포함하고,
상기 토출구를 통해 토출되는 상기 용융 상태의 발포 패드 원료는 상기 로드가 상기 토출구를 폐쇄함으로써 절단되는, 발포 패드 원료 도포 건.A hollow cylinder in which the foam pad material in a molten state is introduced and temporarily accommodated;
A nozzle coupled to one end portion along the longitudinal direction of the cylinder and having a discharge port through which the foam pad material in the molten state is discharged;
A rod configured to open and close the discharge port of the nozzle by relative movement with respect to the cylinder along the longitudinal direction of the cylinder;
A rod driving unit generating a driving force for moving the rod; And
A guide member disposed adjacent to the nozzle at the one end of the cylinder so that the rod penetrates
Including,
The foam pad raw material in the molten state discharged through the discharge port is cut by the rod closing the discharge port, the foam pad raw material application gun.
상기 실린더의 외주를 감싸도록 배치되고 상기 실린더를 가열하도록 구성되는 실린더 가열부를 더 포함하는, 발포 패드 원료 도포 건.The method of claim 1,
Arranged to surround the outer circumference of the cylinder and further comprising a cylinder heating unit configured to heat the cylinder, foam pad raw material application gun.
상기 실린더 가열부의 외주를 감싸도록 배치되는 실린더 커버를 더 포함하는, 발포 패드 원료 도포 건.The method of claim 2,
Further comprising a cylinder cover disposed to surround the outer circumference of the cylinder heating unit, foam pad raw material application gun.
상기 노즐의 외주면으로부터 외측으로 이격되는 내주면이 형성되는 노즐 커버를 더 포함하는, 발포 패드 원료 도포 건.The method of claim 1,
The foam pad raw material application gun further comprising a nozzle cover formed with an inner circumferential surface spaced outwardly from the outer circumferential surface of the nozzle.
상기 노즐의 외주면과 상기 노즐 커버의 내주면의 사이의 공간에 가열된 유체를 공급하는 노즐 히터를 더 포함하는, 발포 패드 원료 도포 건.The method of claim 4,
Further comprising a nozzle heater for supplying a heated fluid to the space between the outer peripheral surface of the nozzle and the inner peripheral surface of the nozzle cover, foam pad raw material application gun.
상기 로드가 관통하도록 상기 실린더의 길이 방향을 따라 상기 일단부의 반대쪽에 위치하는 상기 실린더의 타단부에 설치되는 실링 부재를 더 포함하는, 발포 패드 원료 도포 건. The method of claim 1,
The foam pad raw material application gun further comprising a sealing member installed at the other end of the cylinder positioned opposite the one end along the longitudinal direction of the cylinder so that the rod penetrates.
상기 실린더의 내경은 상기 실린더의 상기 일단부에 가까울수록 감소하도록 구성되는, 발포 패드 원료 도포 건.The method of claim 1,
The inner diameter of the cylinder is configured to decrease closer to the one end portion of the cylinder, foam pad raw material application gun.
상기 발포 패드 원료 도포 건에 상기 용융 상태의 발포 패드 원료를 공급하는 원료 공급 유닛
을 포함하는 발포 패드 원료 도포 장치.The foam pad raw material application gun according to any one of claims 1 to 6 and 8; And
A raw material supply unit for supplying the foam pad raw material in the molten state to the foam pad raw material application gun
Foam pad raw material application device comprising a.
상기 원료 공급 유닛은,
고체 상태의 발포 패드 원료가 투입되는 호퍼;
상기 호퍼를 통해 투입되는 상기 고체 상태의 발포 패드 원료를 용융시키는 배럴;
상기 배럴 내에서 용융 상태의 발포 패드 원료를 발포 패드 원료 도포 건으로 압송하는 스크류; 및
상기 스크류를 회전시키도록 구성되는 스크류 구동부
를 포함하는, 발포 패드 원료 도포 장치.The method of claim 9,
The raw material supply unit,
A hopper into which a raw material for a foam pad in a solid state is added;
A barrel for melting the raw material of the foam pad in the solid state input through the hopper;
A screw for pressurizing the foam pad raw material in a molten state within the barrel to a foam pad raw material application gun; And
Screw driving unit configured to rotate the screw
Containing a foam pad raw material application device.
상기 원료 공급 유닛은 상기 배럴의 외측에 배치되고 상기 스크류의 회전에 의해 발생하는 열을 냉각하는 하나 이상의 냉각부를 더 포함하는, 발포 패드 원료 도포 장치.The method of claim 10,
The raw material supply unit further comprises at least one cooling unit disposed outside the barrel and cooling heat generated by rotation of the screw.
상기 노즐의 상기 토출구를 향하도록 상기 발포 패드 원료 도포 건에 장착되는 하나 이상의 플라즈마 가열 유닛을 더 포함하는, 발포 패드 원료 도포 장치.The method of claim 9,
Further comprising one or more plasma heating units mounted on the foam pad raw material application gun so as to face the discharge port of the nozzle.
상기 플라즈마 가열 유닛은 상기 발포 패드 원료 도포 건에 대하여 미리 결정된 각도로 경사지게 배치되는, 발포 패드 원료 도포 장치.The method of claim 12,
The plasma heating unit is disposed obliquely at a predetermined angle with respect to the foam pad raw material application gun.
상기 호퍼를 통해 공급된 상기 고체 상태의 발포 패드 원료를 배럴에서 용융시키는 용융 단계;
상기 배럴에서 용융된 용융 상태의 발포 패드 원료를 스크류를 통해 발포 패드 원료 도포 건으로 압송하는 압송 단계;
상기 발포 패드 원료 도포 건으로 압송된 상기 용융 상태의 발포 패드 원료를 상기 발포 패드 원료 도포 건을 통해 피도포 대상물에 도포하는 도포 단계; 및
상기 발포 패드 원료 도포 건의 로드를 통해 노즐의 토출구를 폐쇄시킴으로써 상기 용융 상태의 발포 패드 원료를 절단하는 절단 단계
를 포함하고,
상기 발포 패드 원료 도포 건은 상기 용융 상태의 발포 패드 원료가 유입되어 일시적으로 수용되는 중공의 실린더와 상기 로드가 관통하도록 상기 실린더의 일단부에서 상기 노즐에 인접하여 배치되는 가이드 부재를 포함하고,
상기 절단 단계에 있어서, 상기 로드는 상기 가이드 부재를 관통하여 상기 토출구에 삽입되도록 구성되는 발포 패드 원료 도포 방법.A raw material supply step of supplying a raw material for a foam pad in a solid state through a hopper;
A melting step of melting the solid foam pad raw material supplied through the hopper in a barrel;
A pressure-feeding step of pressurizing the foam pad raw material melted in the barrel to a foam pad raw material application gun through a screw;
An application step of applying the foam pad raw material in the molten state, which is pressurized to the foam pad raw material application gun, to an object to be coated through the foam pad raw material application gun; And
Cutting step of cutting the foam pad raw material in the molten state by closing the discharge port of the nozzle through the rod of the foam pad raw material application gun
Including,
The foam pad raw material application gun includes a hollow cylinder in which the foam pad raw material in the molten state is introduced and temporarily accommodated, and a guide member disposed adjacent to the nozzle at one end of the cylinder so that the rod penetrates,
In the cutting step, the rod is configured to pass through the guide member and inserted into the discharge port.
상기 발포 패드 원료 도포 건은 상기 노즐의 외주면으로부터 외측으로 이격되어 내주면이 형성되는 노즐 커버를 포함하고,
상기 도포 단계는 상기 노즐의 외주면과 상기 노즐 커버의 내주면 사이의 공간에 가열된 유체를 공급함으로써 상기 노즐을 가열하는 단계를 포함하는, 발포 패드 원료 도포 방법.The method of claim 14,
The foam pad raw material application gun includes a nozzle cover that is spaced outward from an outer peripheral surface of the nozzle to form an inner peripheral surface,
The applying step includes heating the nozzle by supplying a heated fluid to a space between an outer circumferential surface of the nozzle and an inner circumferential surface of the nozzle cover.
상기 발포 패드 원료 도포 건에 장착되는 하나 이상의 플라즈마 가열 유닛을 통해 상기 용융 상태의 발포 패드 원료가 도포되는 상기 피도포 대상물을 가열하는 피도포 대상물 가열 단계를 더 포함하는, 발포 패드 원료 도포 방법.The method of claim 14,
The method of applying a foam pad raw material further comprising heating the object to be coated to which the foam pad raw material in the molten state is applied through one or more plasma heating units mounted on the foam pad raw material application gun.
상기 피도포 대상물 가열 단계는 상기 도포 단계 이전에 실행되는, 발포 패드 원료 도포 방법.The method of claim 17,
The heating step of the object to be coated is performed before the applying step.
상기 로드가 상기 노즐의 토출구를 폐쇄시킨 상태에서 상기 압송 단계를 계속 실행함으로써 상기 발포 패드 원료 도포 건에 저장된 상기 용융 상태의 발포 패드 원료의 압력을 높이는 예압 단계를 더 포함하는, 발포 패드 원료 도포 방법.The method of claim 14,
Further comprising a pre-pressure step of increasing the pressure of the molten foam pad raw material stored in the foam pad raw material application gun by continuously executing the pressure feeding step while the rod closes the discharge port of the nozzle. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200058292A KR102241722B1 (en) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | Gun for applying foam pad raw material, apparatus for applying foam pad raw material, and method for applying foam pad raw material |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR (1) | KR102241722B1 (en) |
Citations (3)
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---|---|---|---|---|
KR0148822B1 (en) * | 1993-09-13 | 1998-10-15 | 니시오카 가츠아키 | Method for injection molding runnerless by controlling valve gate and apparatus |
JP2011115711A (en) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Honda Motor Co Ltd | Method of joining metal to resin |
KR102030563B1 (en) * | 2017-04-21 | 2019-10-10 | (주)대명티에스 | Sealer application apparatus for vehicle body |
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2020
- 2020-05-15 KR KR1020200058292A patent/KR102241722B1/en active IP Right Grant
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