KR102239322B1 - 오, 폐수 처리용 판형 멤브레인 산기관 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오, 폐수 처리용 판형 멤브레인 산기관에 관한 것으로써, 이를 실현하기 위한 본 발명은 장공형의 고리형태로 테두리가 구성되고, 상기 테두리의 마주하는 직선부를 서로 연결하는 복수의 지지구가 상기 직선부의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 설치되는 베이스 프레임, 상기 베이스 프레임의 테두리 안쪽에 설치되어 상기 지지구에 지지되며, 중심부에 적어도 하나의 공기유입구가 설치되는 고정 플레이트 및 상기 고정 플레이트의 상부에 위치하여 상기 베이스 프레임의 테두리 안쪽에서 상기 고정 플레이트와 함께 설치되며, 표면에 미세기공이 형성된 멤브레인을 포함하여 구성된 것이 특징이다.

Description

오, 폐수 처리용 판형 멤브레인 산기관{Plate type Membrane air supplying pipes for waste water treatment}

본 발명은 오, 폐수의 처리에 사용되는 산기관에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 대형화된 산기관의 변형을 방지하여 산기관의 내구성 향상과 함께 미세기포의 균일한 발생을 통한 산기관의 성능을 향상시킬 수 있는 오, 폐수 처리용 판형 멤브레인 산기관에 관한 것이다.

일반적으로, 가정에서 하천으로 방류되는 오,폐수 및 하수는 오,폐수처리장치를 경유하여 오, 폐수 및 하수를 정화한 후, 하천으로 방류하여 하천의 오염을 방지하고 있으며, 이러한 오, 폐수 처리장치는 유량조정조, 침전조, 폭기조 및 방류조로 분리되는데, 유량조정조를 통해 침전조로 유입된 오, 폐수의 이물질이 침전되고, 이물질이 침전된 오, 폐수는 폭기조로 이동된다.

폭기조로 이동되는 오, 폐수에 함유된 각종 유기물질은 폭기조에 투입되어 배양되는 미생물로 하여금 산화, 분해, 응집, 흡착 및 침전 등의 단계를 거쳐 정화 처리되며, 폭기조는 산화작용과 호기성 세균에 의한 소화작용을 촉진하여 미생물의 소화작용을 통해 오, 폐수내의 탄산가스, 황화수소, 메탄가스 등을 제거하게 된다.

폭기조에는 미생물증식에 필요한 산소공급을 위하여 산기관이 내설되는데, 이는 공기공급수단인 송풍기와 연결되어 오, 폐수내에 미세한 공기를 제공하면서 미생물의 증식에 필요한 용존 산소를 전달하고 있다.

한편, 산기관은 판형 산기관, 원형 산기관, 봉형 산기관 등이 있으며, 공기공급수단인 송풍기로부터 공기가 공급되는 공급관에 연결됨에 따라 공급관에서 이동되는 공기는 미세기공이 형성된 멤브레인을 통해 빠져나가게 되면서 미세기포로 만들어져 폭기조 내로 이동된다.

그러나 산기관이 1미터 미만의 작은 크기일 경우, 변형의 발생이 적은데 반하여, 산기관이 1미터 이상의 대형인 경우에는 산기관에 휘어짐 또는 비틀림 등의 변형이 발생되면서 산기관의 내구성이 저하되는 문제점을 가지고 있었으며, 또한 멤브레인이 팽창하는 과정에서 중심부에 비하여 바깥쪽은 팽창의 정도가 작기 때문에 중심부의 미세기공과 바깥쪽의 미세기공의 내경 차이가 발생하게 되면서 멤브레인의 미세기공을 통해 빠져나가는 미세 기포가 균일하지 못하게 되고, 이는 폭기조내에서 필요로 하는 용존 산소의 확보를 어렵게 하는 문제점이 있었다.

대한민국 등록실용신안공보 20-0232223호(1997.07.05. 공개)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 대형화된 산기관의 변형을 방지함으로써, 산기관의 내구성을 향상시키고, 산기관에 구비된 멤브레인을 통해 미세 기포가 균일하게 발생되도록 하며, 멤브레인의 오염이 방지될 수 있도록 하여 산기관의 성능을 더욱 향상시킬 수 있도록 한 오, 폐수 처리용 판형 멤브레인 산기관을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 위에서 언급한 기술적 과제로 제한될 필요는 없으며, 언급되지 않은 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명에 따른 오, 폐수 처리용 판형 멤브레인 산기관은, 장공형의 고리형태로 테두리가 구성되고, 그러한 테두리의 마주하는 직선부를 서로 연결하는 복수의 지지구가 직선부의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 설치된 베이스 프레임,

베이스 프레임의 테두리 안쪽으로 설치되어 지지구에 지지되며, 중심부에 적어도 하나의 공기유입구가 설치된 고정 플레이트,

고정 플레이트의 상부에 위치하여 베이스 프레임의 테두리 안쪽에 상기 고정 플레이트와 함께 설치되며, 표면에 미세기공이 형성된 멤브레인을 포함하여 구성된다.

더 바람직하게 상기 베이스 프레임은 상기 테두리의 저면 또는 상면 또는 저면과 상면 모두 중 어느 하나에 보강리브가 돌출 형성될 수 있다.

더 바람직하게 상기 베이스 프레임은 적어도 하나의 리브살이 상기 복수의 지지구를 직교하는 상태로 서로 연결하여 구성될 수 있다.

더 바람직하게 상기 베이스 프레임은 상기 테두리가 분리되어 서로 탈착 가능하게 조립될 수 있다.

더 바람직하게 상기 고정 플레이트는 상기 공기유입구의 상단에 분기파이프가 구비되어 상기 공기유입구에서 배출되는 공기가 상기 분기파이프를 통해 상기 멤브레인의 저면에 분산되어 이동될 수 있다.

더욱 바람직하게 상기 분기파이프는 상기 공기유입구에서 분기되는 공기통로가 형성될 수 있다.

더 바람직하게 상기 공기통로는 상기 고정 플레이트의 상면에서 내부로 함몰되거나 돌출된 한 쌍의 이격된 가이드로 구성되고, 상기 공기통로를 중심으로 대향된 양쪽으로 분기되어 구성될 수 있다.

더욱 바람직하게 상기 공기통로에는 적어도 하나의 보조 공기통로가 분기되어 구성될 수 있다.

더 바람직하게 상기 멤브레인은 상면 중심에 길이방향으로 띠형돌기가 돌출 형성될 수 있다.

더 바람직하게 상기 멤브레인은 바깥쪽 테두리에서 안쪽 중심을 향하여 두께가 점차 두꺼워지도록 구성될 수 있다.

이상과 같은 구성에 따른 본 발명에 따른 오, 폐수 처리용 판형 멤브레인 산기관은 다음과 같은 효과를 가진다.

즉, 본 발명은 산기관의 베이스 프레임 테두리에 보강리브가 형성됨으로써, 대형화된 산기관의 길이에 따른 비틀림 내지 휘어짐 등의 변형이 효과적으로 방지됨에 따라 산기관의 내구성이 향상될 수 있다.

또한, 멤브레인의 상면 중심에 길이방향으로 띠형 돌기가 돌출 형성됨으로써, 멤브레인의 팽창 시 표면의 팽창을 고르게 하여 팽창부위에 따른 미세기공의 형상변화를 방지함에 따라 멤브레인의 미세기공으로부터 미세 기포가 균일하고 정확하게 만들어지게 되고, 멤브레인에 나노 방오 코팅을 하여 오염방지에 의한 산기관의 성능이 더욱 향상될 수 있는 효과를 가진다.

아울러, 이와 같이 기재된 본 발명의 효과는 발명자의 인지 여부와 무관하게 기재된 내용의 구성에 의해 당연히 발휘되게 되는 것이므로 상술한 효과는 기재된 내용에 따른 몇 가지 효과일 뿐 발명자가 파악한 또는 실재하는 모든 효과를 기재한 것이라 인정되어서는 안 된다.

또한, 본 발명의 효과는 명세서의 전체적인 기재에 의해서 추가로 파악되어야 할 것이며, 설사 명시적인 문장으로 기재되어 있지 않더라도 기재된 내용이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 명세서를 통해 그러한 효과가 있는 것으로 인정할 수 있는 효과라면 본 명세서에 기재된 효과로 보아야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 산기관의 베이스 프레임과 고정 플레이트와 멤브레인이 결합된 상태를 예시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 산기관에서 멤브레인과 고정 플레이트로부터 베이스 프레임이 분리된 상태를 나타낸 요부 분리 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따라 산기관에서 멤브레인과 고정 플레이트와 베이스 프레임이 분리된 상태를 나타낸 분리 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 산기관에서 멤브레인과 고정 플레이트로부터 베이스 프레임이 분리된 상태를 나타낸 요부 분리 저면 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따라 산기관에서 멤브레인과 고정 플레이트와 베이스 프레임이 분리된 상태를 나타낸 분리 저면 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따라 산기관에서 멤브레인과 고정 플레이트의 구성을 나타낸 정단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따라 산기관에서 멤브레인과 고정 플레이트와 베이스 프레임의 결합 구성을 나타낸 정단면도이다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 구성 및 작용을 상세히 설명하기로 한다.

이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 내용을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

또한, 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 하며, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 판단되어야 한다.

아울러, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

우선, 본 발명에 따른 오, 폐수 처리용 판형 멤브레인 산기관은 크게 내부가 관통된 장공형 고리형태의 테두리를 가지는 베이스 프레임과, 상기 베이스 프레임의 테두리 안쪽으로 설치되는 고정 플레이트와, 이러한 고정 플레이트 상부에서 베이스 프레임의 테두리 안쪽에 함께 설치되는 멤브레인으로 구분될 수 있으며, 이와 같이 구분되는 본 발명의 구성에 대해 예시된 도면을 참고하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 베이스 프레임(100)은,

후술될 고정 플레이트(200)와 멤브레인(300)이 함께 내부에 설치되며, 산기관의 외형을 이룬다.

베이스 프레임(100)은 구체적인 실시 예로 소정의 폭을 가지는 테두리(110)가 고리형태로 구성되며, 여기서 고리형태는 원형이나 타원형 또는 다각형 등으로 구성될 수도 있지만, 본 발명의 실시 예에서는 마주하는 직선부(111)와 마주하는 곡선부로 이루어지는 장공형으로 구성된 것이다.

베이스 프레임(100)의 테두리(110) 안쪽에는 마주하는 직선부(111)의 저면을 서로 연결해주는 지지구(120)가 설치될 수 있으며, 이때 지지구(120)는 직선부(111)의 길이방향을 따라 다수개가 이격되어 설치될 수 있다.

이와 같은 지지구(120)는 베이스 프레임(100)의 형상 유지 및 후술될 고정 플레이트(200)를 지지해주는 역할을 한다.

지지구(120)는 마주하는 직선부(111)에 직교하는 상태로 연결될 수도 있지만, 일정한 각도로 기울어져 비스듬하게 연결될 수도 있으며, 직선부(111)의 길이방향을 따라 복수개로 설치되는 지지구(120)의 간격은 일정한 간격은 물론 베이스 프레임(100)의 길이에 따라 간격을 다양한 형태로 조절될 수 있다.

베이스 프레임(100)은 하나의 몸체인 일체형으로 구성될 수도 있지만, 본 발명의 실시 예와 같이 양쪽 직선부(111)의 중심부가 이분되어 베이스 프레임(100)이 두개의 몸체로 이분되어 구성되고, 두개의 몸체에서 이분된 부위가 서로 결합되도록 구성될 수 있다.

두개의 몸체에서 이분된 부위는 직접 억지끼움으로 결합되거나 체결부재를 통해 결합될 수 있으며, 이분된 부위에 체결공(114)이 구비되는 연결부(113)를 연장 형성함으로써, 이러한 각 연결부(113)의 체결공(114)을 일치시킨 후 일치된 체결공(114)에 체결부재를 체결하여 서로 결합시킬 수도 있다.

여기서, 연결부(113)는 직선부(111)와 평행하도록 소정의 길이를 가지도록 구성되고, 연결부(113)의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 복수의 체결공(114)이 형성될 수 있다.

따라서, 연결부(113)를 서로 겹쳐 체결공(114)을 서로 일치시킬 때, 연결부(113)의 겹치는 정도를 다르게 하면서 베이스 프레임(100)의 전체 길이를 조절할 수 있어 하나의 베이스 프레임(100)에 다양한 길이의 고정 플레이트(200) 및 멤브레인(300)을 선택적으로 설치할 수 있다.

베이스 프레임(100)의 마주하는 길이방향 양측에는 산기관을 설치면에 고정시킬 수 있도록 바닥 고정부(도면부호 미표기)가 더 구비될 수 있으며, 바닥 고정부는 볼트나 앙카와 같은 형태로 구성될 수 있고, 이러한 바닥 고정부는 베이스 프레임(100)의 마주하는 폭방향 양측에 함께 설치될 수도 있다.

한편, 산기관이 대형화가 되면서 길이가 길어지게 되면 산기관이 비틀리거나 휘어지는 등의 변형이 발생될 수 있고, 이러한 변형은 산기관의 내구성을 저하시키고, 미세기포의 균일한 발생을 방해하게 되어 결국 산기관의 성능을 저하시키는 원인이 될 수 있다.

따라서, 산기관의 휘어짐 또는 비틀림 등의 변형을 방지할 수 있도록 베이스 프레임(100)의 테두리(110)에 보강리브(112)를 돌출 형성시킴으로써, 베이스 프레임(100)의 강성을 크게 하여 베이스 프레임(100)의 변형을 방지할 수도 있다.

보강리브(112)는 베이스 프레임(100)의 길이방향을 따라 테두리(110)의 저면에 형성되거나, 테두리(110)의 상면에 형성되거나, 테두리(110)의 저면과 상면 모두에 형성될 수 있으며, 테두리(110)에서 곡선부를 제외하고 직선부(111)에만 형성될 수도 있다.

베이스 프레임(100)의 변형을 방지하기 위하여 다른 실시 예로는 리브살(115)이 베이스 프레임(100)의 마주하는 직선부(111)에 연결된 복수의 지지구(120)를 직교하는 상태로 서로 연결되어 구성될 수도 있다.

한편, 베이스 프레임(100)의 변형을 방지하기 위하여 테두리(110)에 형성되는 보강리브(112)와 지지구(120)를 서로 연결하는 리브살(114)의 구성 중 어느 하나의 구성이 선택되어 실시될 수도 있지만, 베이스 프레임(100)의 효과적인 변형의 방지를 위해 두개의 구성이 조합을 이루어 실시될 수도 있다.

여기서, 본 발명에 따라 대형화된 산기관은 베이스 프레임(100)의 길이가 대략 1미터 내지 4.5미터의 사이에서 제작될 수 있으며, 바람직하게는 1.2미터 내지 4미터 사이에서 제작될 수 있고, 더 바람직하게 1.2미터, 1.5미터, 2미터, 2.5미터, 3미터, 4미터로 규격화되어 구성될 수도 있다.

고정 플레이트(200)는,

전술한 베이스 프레임(100)에 설치되며, 후술되는 멤브레인(300)을 지지하여 멤브레인(300)이 베이스 프레임(100)에 안착될 수 있도록 해준다.

고정 플레이트(200)는 베이스 프레임(100)의 테두리(110) 안쪽에 설치될 수 있도록 베이스 프레임(100)의 장공형과 상응한 형상으로 구성될 수 있으며, 베이스 프레임(100)의 테두리(110) 안쪽에 설치될 때 지지구(120)에 의해 지지되면서 고정 플레이트(200)의 외측둘레가 베이스 프레임(100)의 테두리(110) 안쪽면에 끼워져 결합된다.

고정 플레이트(200)는 중심에 송풍기로부터 공기가 공급되는 공급관과 연결될 수 있도록 공기유입구(210)가 적어도 하나 이상 구비되며, 공급관이 이러한 공기유입구(210)의 하부에 연결됨에 따라 공급관을 통해 공급되는 공기는 공기유입구(210)의 상부로 배출되고, 이러한 공기는 고정 플레이트(200)의 상부에 설치되는 후술될 멤브레인(300)의 미세기공을 통해 멤브레인(300)의 바깥쪽으로 배출된다.

여기서, 공기유입구(210)의 상부로 배출되는 공기는 고정 플레이트(200)의 상부에 위치한 멤브레인(300)의 저면 어느 한쪽에 집중될 경우, 멤브레인(300)의 미세기공을 통해 배출되는 미세기포가 균일하게 발생될 수 없다.

따라서, 고정 플레이트(200)의 상면에 공기유입구(210)의 상단에서 분기되는 공기통로(220)를 구비함으로써, 공기유입구(210)에서 배출되는 공기가 이러한 공기통로(220)로 유도되어 멤브레인(300)의 저면에 전체적으로 고르게 이동되면서 미세기공을 통해 빠져나가게 되어 미세기포가 균일하게 발생되도록 구성될 수도 있다.

고정 플레이트(200)에 형성되는 공기통로(220)는 예를 들어 고정 플레이트(200)의 상면에서 내부로 함몰되어 통로를 이루는 홈의 형태로 구성되거나, 고정 플레이트(200)의 상면에서 돌출되어 일정한 간격으로 이격되면서 통로를 이루는 한 쌍의 가이드 형태로 구성될 수도 있다.

공기통로(220)는 공기유입구(210)에서 분기될 때 베이스 프레임(100)의 길이방향을 따라 마주하는 양쪽으로 분기되어 구성될 수 있으며, 양쪽으로 분리되는 공기통로(220)에 하나 이상의 보조 공기통로가 추가로 분기되어 공기통로(220) 및 보조 공기통로가 멤브레인(300)의 저면에 고르게 분포되도록 구성될 수도 있다.

공기유입구(210)에는 역류의 방지를 위하여 역류방지수단이 더 구비될 수 있으며, 역류방지수단은 체크밸브나, 한쪽 방향으로만 개폐되는 개폐부재로 구성되어 신기관이 작동을 중지하였을 때 멤브레인(300)을 통하여 역류된 오, 폐수나 결로수가 공기유입구(210)로 역류하여 공기 공급관을 오염시키는 것을 방지하기 위한 것이다.

멤브레인(300)은,

고정 플레이트(200)의 상부에 설치되어 고정 플레이트(200)의 공기유입구(210)에서 이동되는 공기를 미세기포로 만들어준다.

멤브레인(300)은 전술한 고정 플레이트(200)와 함께 베이스 프레임(100)의 테두리(110) 안쪽에 설치되며, 베이스 프레임(100) 및 고정 플레이트(200)의 장공형과 상응한 형상으로 구성될 수 있다.

멤브레인(300)은 테두리가 내측으로 구부러져 형성되면서 전술한 고정 플레이트(220)의 외측둘레를 감싸 고정하게 되고, 이때 기밀이 유지되도록 고정됨이 바람직하다.

멤브레인(300)의 표면에는 미세기공이 형성됨에 따라 고정 플레이트(200)의 공기유입구(210)를 통해 배출되는 공기는 멤브레인(300) 저면에서 미세기공을 통과하여 표면으로부터 토출되어 미세 기포를 발생시켜주며, 이러한 미세 기포는 폭기조로 이동되어 수처리에 이용될 수 있다.

멤브레인(300)은 화학약품에 의한 부식, 풍화 및 화방지를 위해 차단제가 첨가된 고품질의 신축성을 가지는 재질로 구성될 수 있으며, 예를 들면 EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer)고무, 우레탄 수지로부터 선택될 수 있다.

멤브레인(300)은 미세기공이 형성된 상태에서 미세한 입자의 무기 나노 코팅제를 침적에 의하여 코팅함으로써, 멤브레인(300)의 전, 후면뿐만 아니라 미세기공 내부까지 코팅제가 침적되어 코팅됨에 따라 멤브레인(300)의 내구성을 향상시키고 멤브레인(300)의 표면과 미세기공의 내면까지 방오 코팅이 될 수 있다.

따라서, 멤브레인(300)의 표면과 미세기공의 오염물질의 부착을 방지하여 미세기공의 폐색을 방지할 수 있어, 원활한 공기공급으로 산기관의 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.

여기서, 멤브레인(300)의 무기 나노 코팅제는 산화알루미늄, 이산화규소, 이산화티탄 및 산화아연 등으로, 바람직하게는 아나타제형 이산화티탄(TiO₂)이 될 수 있다.

이산화티탄은 광촉매로서 작용하여 표면의 미생물의 번식 등을 방지하므로, 미생물에 의한 스케일 형성이 억제될 수 있다.

무기 나노코팅제의 입자 크기는 0.1㎚ 내지 30㎚, 바람직하게는 1㎚ 내지 10㎚가 될 수 있다.

아울러, 멤브레인의 코팅방법은 코팅하고자 하는 멤브레인(300) 표면의 오염물질을 제거한 후, 멤브레인(300)에 프라이머층을 형성시키고, 프라이머층이 형성된 멤브레인(300)을 무기 나노 코팅제에 침지하거나, 브러시, 롤러, 스프레이로 도포하여 무니 나노 코팅층을 형성하고 상온에서 건조한다.

상기 코팅방법을 보다 상세하게 설명하면, 미세기공이 형성된 멤브레인(300)의 표면을 물로 세척하여, 코팅을 하고자 하는 부위의 먼지나 오염물질을 제거한 후, 상기 표면에 남아있는 이형제 등의 기름성분들을 제거하기 위하여, 유기용매인 메탄올이나 에탄올을 도포하여 세척과정을 거쳐 멤브레인(300) 표면의 이물질을 제거한다.

그리고 이물질이 제거된 멤브레인(300)을 에틸아세테이트 90 내지 98중량 %와, 트리클로로이소시아눌산 2 내지 10중량 %로 구성된 프라이머제에 1 내지 5분 침적한 후, 상온에서 10 내지 30분 자연 건조하여 프라이머층을 형성한다.

프라이머층이 형성된 멤브레인(300)을 무기 나노 코팅제 용액에 1 내지 5분 침적한 후, 상온에서 20 내지 28시간 자연 건조하여 코팅층이 형성되도록 한다.

무기 나노 코팅층의 두께는 침적시간에 따라 20 내지 80㎚로 형성한다.

필요에 따라 코팅막이 형성된 멤브레인(300)을 2차 코팅하기 위하여 재침적하거나 브러시, 롤러, 스프레이로 도포하여 2차 코팅을 할 수도 있다.

여기서, 2차 코팅은 오염물질의 접촉이 많은 멤브레인(300)의 상면부에 실시한다.

또한, 미세기공의 내면 코팅을 위하여 무기 나노 코팅제의 에어로졸을 멤브레인(300)을 팽창시키면서 불어넣어, 추가로 미세기공 내부를 코팅할 수도 있다.

한편, 멤브레인(300)이 팽창하는 과정에서 중심 부위에 비하여 바깥쪽 부위는 팽창의 정도가 다르게 되고, 중심 부위의 미세기공과 바깥쪽 부위 미세기공의 내경 차이가 발생하게 되면서 멤브레인(300)의 미세기공을 통해 빠져나가는 미세 기포가 균일하지 못할 수도 있다.

따라서, 멤브레인(300) 중심 부위의 팽창 정도를 바깥쪽 부위와 차이가 나지 않도록 하기 위한 방법으로, 멤브레인(300)의 상면에 띠형 돌기(310)를 형성함으로써, 이러한 띠형 돌기(310)에 의해 멤브레인(300)의 중심 부위 팽창 정도와 바깥쪽 부위의 팽창 정도를 유사하게 만들어 줌으로써, 멤브레인(300)의 미세기공을 통해 만들어지는 미세 기포가 균일해질 수 있다.

여기서, 띠형 돌기(310)는 멤브레인(300)의 상면 중심에서 길이방향으로 길게 연결되어 구성될 수 있으며, 형상은 어느 하나로 정해질 필요 없이 대략 사각을 이루도록 구성될 수 있다.

또한, 멤브레인(300) 중심 부위의 팽창 정도를 바깥쪽 부위와 차이가 나지 않도록 하기 위한 다른 방법으로, 멤브레인(300)의 바깥쪽 부위에서 중심 부위를 향하여 두께가 점차 두꺼워지도록 구성하거나, 멤브레인(300)의 미세기공의 직경을 중심부위는 작게 형성하고, 바깥쪽 부위로 갈수록 크게 형성하게 되면 멤브레인(300)이 팽창될 때 중심 부위와 바깥쪽 부위의 팽창 정도가 유사해지면서 멤브레인(300)의 미세기공을 통해 만들어지는 미세 기포가 균일해질 수 있다.

이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관한 설명을 하였으나, 기재된 내용의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 기재된 내용의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해질 필요는 없으며, 후술되는 청구범위 뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

100 : 베이스 프레임 110 : 테두리
111 : 직선부 112 : 보강리브
113 : 연결부 114 : 체결공
115 : 리브살 120 : 지지구
200 : 고정 플레이트 210 : 공기유입구
220 : 공기통로 300 : 멤브레인
310 : 띠형돌기

Claims (9)

1. 장공형의 고리형태로 테두리(110)가 구성되고, 상기 테두리(110)의 마주하는 직선부(111)를 서로 연결하는 복수의 지지구(120)가 상기 직선부(111)의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 설치되는 베이스 프레임(100);
   상기 베이스 프레임(100)의 테두리(110) 안쪽에 설치되어 상기 지지구(120)에 지지되며, 중심부에 역류방지수단이 구비된 적어도 하나의 공기유입구(210)가 설치되는 고정 플레이트(200); 및
   상기 고정 플레이트(200)의 상부에 위치하여 상기 베이스 프레임(100)의 테두리(110) 안쪽에서 상기 고정 플레이트와 함께 설치되며, 표면에 미세기공이 형성된 멤브레인(300);을 포함하며,
   상기 베이스 프레임(100)은 상기 직선부(111)의 상면 중심을 따라 일자 형태의 보강리브(112)가 돌출 형성되어 상기 직선부(111)의 상하 구부러짐을 방지하며,
   상기 멤브레인(300)의 상면 중심에는 길이방향을 따라 일체 형태의 띠형돌기(310)가 돌출 형성되고,
   상기 멤브레인(300)의 전후면과 미세기공 내부에는 무기 나노 코팅제가 코팅 처리되되, 상기 무기 나노 코팅제는 산화알루미늄, 이산화규소, 이산화티탄 및 산화아연 중 어느 하나로 구성되며,
   상기 고정 플레이트(200)는,
   상기 공기유입구(210)와 연결되며, 상면에 길이방향을 따라 내부를 향하여 함몰 형성되도록 공기통로(220)가 형성되되, 상기 공기유입구(210)를 중심으로 대향된 양쪽에 각각 형성되어 상기 공기유입구(210)를 사이에 두고 일자형태가 되도록 구성되며,
   상기 공기통로(220)로부터 경사를 이루면서 분기되는 복수의 보조 공기통로가 상기 공기통로(220)를 따라서 일정한 간격을 두고 지그재그 형태로 배치되고,
   상기 미세기공은 직경이 상기 멤브레인(300)의 중심부위는 작게 형성되며, 상기 멤브레인(300)의 바깥쪽 부위로 갈수록 크게 형성되는 것인 오, 폐수 처리용 판형 멤브레인 산기관.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 베이스 프레임(100)은,
   적어도 하나의 리브살(114)이 상기 복수의 지지구(120)를 직교하는 상태로 서로 연결하여 구성된 것인 오, 폐수 처리용 판형 멤브레인 산기관.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 베이스 프레임(100)은,
   상기 테두리(110)가 분리되어 서로 탈착 가능하게 조립되는 것인 오, 폐수 처리용 판형 멤브레인 산기관.
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 청구항 1에 있어서,
   상기 멤브레인(300)은,
   바깥쪽 테두리에서 안쪽 중심으로 향하여 두께가 점차 두꺼워지도록 구성된 것인 오, 폐수 처리용 판형 멤브레인 산기관.
   
   
   
   
   
   
   
   

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