KR102234959B1 - 여과 모듈용 케이싱의 제조 방법, 및 여과 모듈용 케이싱 - Google Patents

Abstract

제조에 고액의 금형을 필요로 하지 않고, 비마모성 및 내식성이 뛰어난 여과 모듈용 케이싱의 제조 방법을 제공한다. 본 발명은, 측벽을 필터 재료로 하는 원통형의 필터(20)를 수용하는 필터 수용실(16)의 주벽(周壁)에 나선형 핀(12)을 갖는 여과 모듈용 케이싱(100)의 제조 방법으로서, 금속제의 나선형 핀(12)을 형성하는 핀 형성 공정과, 금속제의 원관(円管)으로 이루어진 케이싱 본체의 내부 공간으로 이루어진 필터 수용실(16)에, 나선형 핀(12)을 삽입하는 핀 삽입 공정을 구비한다. 핀 형성 공정에서, 띠 모양의 금속판을 원주체에 돌려감음에 의해 나선형 핀을 형성하는 것이 좋다.

Description

여과 모듈용 케이싱의 제조 방법, 및 여과 모듈용 케이싱{METHOD OF MANUFACTURING CASING FOR FILTERING MODULE, AND CASING FOR FILTERING MODULE}

본 발명은 원통형 여과 필터를 수용하는 케이싱의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 여과 필터를 수용하는 원주형의 여과실의 주벽(周壁)에 나선형의 통로를 구비한 여과 모듈용 케이싱의 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 상하 방향으로 이어진 원주형의 여과실 내에, 측벽을 여과재로 하는 원통형의 필터를 배치하고, 해당 필터의 외측에서 내측으로 여과 대상의 액체를 통과시켜, 이것을 여과하는 여과 모듈이 널리 사용되고 있다.

이러한 여과 모듈에서는 여과재의 외주(外周)에 여과 고형물이 부착되는 것을 억제하기 위해서, 여과실의 내벽과 필터 측벽 사이의 공간에 나선형의 통수로를 설치하는 것이 제안되어 있고, 본 발명자도 특허문헌 1에서 이러한 모듈을 제안하고, 그 케이싱의 제조 방법으로 수지의 덩어리재로부터 기계 가공에 의해 깎아내는 방법이나, 사출 성형에 의해 형성한 수지 부재를 2개 또는 3개 맞붙이는 것으로 형상의 복잡한 여과 모듈용 케이싱을 형성하는 방법을 제안하고 있다.

[특허문헌 1] 일본공개특허 특개２０１８－０１５６９３호 공개공보

그러나, 특허 문헌 1의 여과 모듈의 제조 방법에서, 수지 덩어리재로부터 기계 가공에 의해 깎아내는 방법에서는 얇고 긴 핀이 가공 중에 파손되는 등 수율이 나쁘다는 문제가 있다.

또한, 사출 성형한 2등분 부재, 또는 3등분 부재를 맞붙이는 방법에서는 다음과 같은 문제가 있다. 즉, (1) 여과실 내벽에서 맞붙인 부재 사이에 생기는 단차로 인해 미세한 맥류(脈流)가 발생하는 것이 확인되고 있어, 이 맥류에 의해 수지가 깎여 케이싱에 구멍이 생길 우려나 나선 홈의 형상이 변화하여 순환수의 유량이나 유속이 변화할 우려가 있다. (2) 2등분 부재, 또는 3등분 부재를 사출 성형에 의해 형성하는 금형의 제작비가 고액이다. (3) 여과의 대상이 되는 원수(原水)는 청수(淸水)뿐만 아니라 배수, 폐수, 하수, 고온수 등 가지각색이므로, 케이싱을 수지에 의해 형성한 경우에는 원수의 온도나 이것에 혼입하는 입자나 약품에 의해 마모와 부식의 우려가 있다.

본 발명은 이러한 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 제작 비용이 싸고 비마모성 및 내식성이 뛰어난 케이싱을 제공 가능한 여과 필터용 케이싱의 제조 방법의 제공을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위하여 이루어진 발명은, 측벽에서 여과를 하는 원통형의 필터를 수용하는 필터 수용실의 주벽(周壁)에 나선형 핀을 가진 여과 모듈용 케이싱의 제조 방법이며, 금속제의 나선형 핀을 형성하는 핀 성형 공정과, 금속제의 원관(円管)으로 이루어진 케이싱 본체의 내부 공간으로 이루어진 필터 수용실에, 상기 나선형 핀을 삽입하는 핀 삽입 공정을 구비하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이, 본 발명의 여과 모듈용 케이싱의 제조 방법에서는, 나선형 핀을 케이싱 본체와는 별도로 형성한 후, 해당 케이싱 본체의 필터 수용실에 수용하도록 해서, 봉재(棒材) 등의 덩어리재를 뚫어서 나선형 핀을 깎아낼 경우에 비해 나선형 핀을 갖춘 필터 수용실을 용이하게 형성할 수 있고, 동시에 재료비를 절약할 수 있다. 또한, 이렇게 함으로써, 2등분, 3등분 부재를 맞붙이는 것에 의해 발생하고 있던 단차를 해소할 수 있으므로, 맥류의 발생을 방지하여 필터 표면에 효과적으로 나선류(流)를 형성할 수 있다.

상기 핀 형성 공정에서, 띠모양 금속판을 원주체에 돌려감는 것에 의해 나선형 핀을 형성하는 것이 좋다. 이렇게 함으로써, 나선형 핀을 용이하게 형성할 수 있다.

본 발명의 여과 필터용 케이싱의 제조 방법에서는, 상기 필터 수용실의 내벽에 나선 홈을 형성하는 나선 홈 형성 공정을 갖추고, 상기 핀 삽입 공정에서, 상기 나선 홈에 상기 나선형 핀을 삽입하도록 하여, 상기 나선형 핀을 상기 필터 수용실에 삽입하는 것이 좋다. 이렇게 함으로써, 용이하게 나선형 핀을 필터 수용실에 삽입할 수 있다.

상기 핀 삽입 공정에서, 상기 나선형 핀을 회전시키면서 상기 나선 홈에 삽입하는 것이 좋다. 이렇게 함으로써, 용이하게 나선 홈에 나선형 필터를 삽입할 수 있다.

본 발명의 여과 모듈용 케이싱의 제조 방법은, 상기 케이싱 본체에 상기 나선형 핀을 용접하는 핀 용접 공정을 갖추고, 상기 핀 용접 공정에서, 상기 케이싱 본체의 외벽측으로부터 상기 나선 홈에 연통(連通)하는 용접용 凹부를 설치하고, 상기 용접용 凹부로부터 상기 나선형 핀을 상기 케이싱 본체에 용접하는 것이 좋다. 이렇게 함으로써, 용이하게 나선형 핀을 케이싱 본체에 고정할 수 있다.

상기 핀 삽입 공정에서, 상기 나선형 핀에 의해 형성하는 나선형 유로(流路)의 적어도 하측의 일부를, 아래쪽으로 향하면서 점차 좁아지게 설치하는 것이 좋다. 여과 대상 원액은, 필터 표면에 접촉하면서 나선형 유로(流路)를 흐르는 도중, 점차 필터를 투과하기 때문에 유량이 감소하여 속도가 떨어진다. 나선형 유로를 아래쪽으로 향하면서 좁아지게 함으로써, 유로의 단면적을 나선형 유로를 흐르는 원수(原水)의 수량(水量)에 맞출 수 있으며, 또한 나선형 유로를 흐르는 원수의 유속을 높일 수 있다.

본 발명은 측벽에서 여과를 하는 원통형의 필터를 수용하는 필터 수용실의 주벽(周壁)에 나선형 핀을 가진 여과 모듈용 케이싱이며, 내부 공간을 필터 수용실로 하는 금속제의 원관(円管)으로 이루어진 케이싱 본체와, 상기 케이싱 본체와는 별체(別體)로 구성되며, 상기 필터 수용실의 내벽에 설치된 금속제의 나선형 핀을 구비한 것을 특징으로 하는 여과 모듈용 케이싱을 포함한다.

상기 나선형 핀은, 상기 필터 수용실의 주벽(周壁)에 설치된 나선 홈에 삽입되어 있는 것이 좋고, 상기 나선형 핀에 의해 형성된 나선형 유로(流路)는, 적어도 하측의 일부가, 아래쪽으로 향하면서 점차 좁아지도록 설치되어 있는 것이 좋다.

이상 설명하였듯이, 본 발명의 제조 방법에 따르면, 내구성 및 경제성이 뛰어난 여과 모듈용 케이싱을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 하나의 실시 형태와 관련한 여과 모듈의 종단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 여과 모듈의 상부 외관을 도시하는 부분 정면도이다.
도 3은 도 1의 X-X선 단면도이다.
도 4는 나선형 핀의 형성 방법의 한 예를 도시하는 설명도로서, (a)는 나선형 핀의 형성에 이용하는 판재를 도시하며, (b)는 그 판재를 나선형으로 감아 나선형 핀으로 형성하는 모양을 도시하고 있다.
도 5는 도 1에 도시된 케이싱 본체의 종단면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 케이싱의 종단면도이다.
도 7은 나선형 핀을 케이싱 본체에 용접하는 모양을 도시한 것으로, (a)는 케이싱 본체의 외측에서 본 상태를 도시하는 설명도이고, (b)는 주요부를 종단면으로 도시한 설명도이다.
도 8은 도 1에 도시한 실을 감아서 만든 필터의 일부를 끊지 않고 도시한 정면도이다.

이하, 적당한 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시 형태에 대해서 상술한다. 다만, 본 발명은 이하의 실시 형태에 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 하나의 실시 형태와 관련한 여과 모듈(100)을 도시하고 있다. 여과 모듈(100)은, 케이싱(10)과, 필터(20)를 주로 구비하는 것 외에, 필터 캡(3)과, 필터 홀드(4)와, 케이싱 캡(5)과, 안전 바(6)를 갖추고 있다.

케이싱(10)은, 도 6에 도시한 바와 같이, 상단을 개구(開口)한 바닥이 있는 통모양을 없애고, 원통형의 케이싱 본체(11)와, 케이싱 본체(11)의 내주면(內週面)에 설치되는 나선형 핀(12)과, 케이싱 본체(11)의 저부(底部)를 막는 원판으로 된 저부재(底部材)(13)와, 저부재(13)의 중심에 설치된 관통 구멍으로부터 하부로 길게 뻗은 필터 지지관(14)과, 저부재(13)의 주변 근방의 관통 구멍으로부터 하부로 길게 뻗은 원수(原水) 배출구(19)를 갖추고 있다. 케이싱(10)은, 바람직하게는 전체를 통하여 스테인레스강을 가공하여 형성되지만, 철이나 알루미늄 등 이외의 금속을 사용해도 좋다. 내열성, 내식성, 내마모성이 뛰어난 스테인레스강을 이용함으로써, 지하수 등의 청수(淸水), 공장 배수, 산업 폐수 등, 광범위한 수질의 물을 처리할 수 있다.

케이싱 본체(11)는, 스테인리스강 등의 금속제의 원관(円管)으로 이루어지고, 도 5에 도시한 바와 같이 기계 가공에 의해 내주면(內週面)에 나선 홈(15)이 설치되고(나선 홈 형성 공정), 상단 근방에 지름 방향으로 서로 마주보는 한 쌍의 바 구멍(11c,11c)이 설치되어 있다. 나선 홈(15)은, 상측 절반은, 인접한 홈의 간격(W)이 일정한 반면, 하측 절반은 하측으로 향하면서 간격(W)이 점차 좁아지고 있다. 또한, 케이싱 본체의 상단 측에는 후술하는 바와 같이 필터(20)를 케이싱(10)으로부터 뽑아낼 때에 이용하는 슬릿 모양의 투시창(11d)(도 2 참조)이 원주 방향의 2개소(도 2에서는, 1개소만 도시)가 설치됨과 동시에, 케이싱 캡(5)의 하단을 이어주는 스토퍼는 한 쌍의 이어주는 스토퍼 조각(係止片))(11e,11e)이 설치되어 있다.

나선형 핀(12)은, 도 6에 도시한 바와 같이, 스테인리스 강 등의 긴 판형의 금속판으로 형성한 나선형으로 이어진 1장의 띠 재료로 이루어진다. 나선형 핀(12)은, 핀 형성 공정에서, 예를 들면 도 4(a)에 도시한 바와 같이 긴 판재(12A)를, 도 2(b)에 도시한 바와 같이 선반 등에 의해 회전하는 환봉(丸棒)형의 샤프트(기둥 모양체)(A)의 주위에 휘감아 형성된다. 나선형 핀(12)은, 예를 들면, 그 하단을 나선 홈(15)의 상단에 끼워넣은 후 회전시킴으로써 나선 홈(15)에 삽입한다(핀 삽입 공정). 나선 홈(15)에는, 소정의 위치에서 나선형 핀(12)을 정지시키는, 도면에 도시하지 않은 스토퍼가 설치되어 있다.

판재 나선형 핀(12)은, 폭 방향의 외측의 가장자리 연결을 나선 홈(15)에 삽입한 상태에서, 도 7에 도시한 바와 같이, 케이싱 본체(11)의 외주면(外周面)에서 나선 홈(15)과 교차되도록 하고, 동시에 나선 홈(15)에 연통하도록 설치한 깎아낸 홈(削溝)(11a)을 통해서, 외측으로부터 케이싱 본체(11)에 용접된다(핀 용접 공정, 도 7 중의 부호 12b에 도시된 이점쇄선(二点鎖線)의 타원은, 그 용접부를 모형화 형식으로 도시하고 있다). 이렇게, 케이싱 본체(11)에 나선형 핀(12)을 고정함으로써, 필터 수용실(16)의 주벽(周壁)에 나선형 유로(流路)(17)가 형성된다.

나선형 핀(12)은, 필터의 외경 등에 맞추어, 두께 1mm 이상 5mm 이하, 케이싱 본체(11)의 내주면(內周面)으로부터의 돌출 높이가 3mm 이상 10mm 이하로 형성되고, 필터(20)의 외경이 φ62mm라면, 예를 들어, 두께 2mm, 돌출 높이가 7.5mm로 형성된다.

나선형 핀(12)은 도 6에 도시한 바와 같이, 상단측에, 아래쪽으로 향하면서, 핀의 폭이 점차 넓어지도록 형성된 원수(原水) 도입부(121)를 갖추고 있다. 이렇게 함으로써, 필터 수용실(16) 및 나선형 유로(流路)(17)에 원수를 도입하기 쉬워진다. 또한, 나선형 핀(12)은, 하측 절반이, 나선 홈(15)에 따라서, 인접하는 핀의 폭(W)이 아래쪽으로 향하면서 점차 작게 하여, 나선형 유로(流路)(17)가 점차 좁아지도록 설치되어 있다. 나선형 유로(流路)(17)를 흐르는 원수(原水)는, 아래쪽으로 향하면서 점차 필터(20)를 통과하여 유량이 감소하기 때문에, 유속이 떨어져 크로스 플로우(Cross Flow) 효과를 충분히 얻을 수 없게 되므로, 이처럼 나선형 유로(流路)(17)를 아래쪽만 좁게 함으로써, 원수(原水)의 유속을 유지하여 크로스 플로우 효과의 감소를 억제할 수 있다.

필터(20)는, 도 8에 도시한 바와 같이, 내심(內芯)(21)과, 실층(22)과, 상하 한 쌍의 단부재(端部材)(23,23)를 갖추고 있다.

내심(內芯)(21)은, 도 1에서 도시한 바와 같이, 수지, 또는 금속으로 상하 양끝이 개구(開口)된 원통형으로 형성되어, 측벽의 두께 방향으로 관통하는 다수의 관통 구멍으로 이루어진 직사각형의 창문 모양의 통수(通水) 구멍(21a)이, 원주 방향 및 축 방향으로 나란히 격자형으로 형성되어 있다. 내심(21)의 외주면(外周面)에는, 도 8에 도시한 바와 같이, 축 방향으로 이어진 복수(도면 표시의 예에서는, 원주 방향의 4개소에 2개씩 총 8개)의 완충용(懸架用) 凸조(21b)가 설치되어 있다. 근접하게 나란히 된 2개의 완충용(懸架用) 凸조(21b,21b) 사이의 골(谷間)로 이루어진 凹조(21c)는, 내심(21)을 재이용하기 위하여 실층(22)을 칼로 절단시 가이드로서 이용된다.

실층(22)은 내심(21)에, 무명이나 폴리프로필렌 등의 꼰 실을 여러 번 감아 돌려(捲回)서 형성되어 있다. 실층(22)에 사용하는 실은, 일반적으로 실을 감아서 만든 필터에 사용되는 널리 알려진 실을, 목표로 하는 여과량이나 여과 정도에 맞추어 적절하게 선택하여 사용할 수 있다.

실층(22)은, 접착제에 의해, 원주 방향의 복수 개소(예를 들면, 2개소)에서, 인접하는 실끼리 접착됨과 동시에, 완충용(懸架用) 凸조(21b)에 접착되어, 완충용(懸架用) 凸조(21b)의 근방에서는, 내심(21)의 외주면으로부터 다소 사이가 떨어진 상태로 내심(21)에 감아 돌려(捲回)져 있다.

단부재(端部材)(23)는, 도 1에 도시한 바와 같이, 플랜지부(232)를 사이에 두고 편평한 통모양의 내심 감입부(嵌入部)(231)와 여과수 배출구(233)를 구비하고, 내심 감입부(231)를 내심(21)에 삽입하도록 하여, 내심(21)의 양끝 개구(開口)를 막고 있다. 내심 감입부(231)는, 외주면(外周面)에 필터(20)를 케이싱(10)으로부터 뽑아낼 때에, 안전 바(6)를 끼워넣기 위한, 유저공(有底孔)(23a)을 갖추고 있다.

유저공(23a)은, 필터(20)를 케이싱(10)에 세팅(setting)했을 때에, 투시창(11d)보다 다소 아래쪽에 설치되어 있으며, 케이싱(10)으로부터 필터(20)를 뽑아낼 때에는, 안전 바(6)의 앞끝(先端)을 투시창(11d)을 통해서 상측 단부재(端部材)(23)의 유저공(23a)에 끼워 넣고, 그 뒤끝 측을 눌러서 내림으로써, 안전 바(6)를 투시창(11d)의 가장자리를 받침점으로 하는 지렛대로서, 필터(20)를 들어 올리도록 한다.

여과수 배출구(233)의 외주면(外周面)에는, 필터 지지관(14)의 내주면과의 간극을 밀봉하는 O링(7)을 끼워넣기 위한 2개의 O링 홈(233a,233a)이 설치되어 있다.

필터 캡(3)은, 폴리 프로필렌 등의 탄성을 가진 연질 수지에서 덮개가 있는 원통형으로 형성되어, 상측의 단부재(端部材)(23)의 여과수 배출구(233)를 막도록 구성되어 있다. 필터 홀드(4)는 덮개가 있는 통모양의 손으로 쥐는 부분(파지부)(41)과 파지부(41)에서 위쪽으로 돌출한 凸부(42)와, 파지부(41)의 하단 주변에서 평면시(平面視)에서 방사형으로 연장하는 창살부(43)와, 창살부(43)의 바깥 끝에 지지되는 동시에, 케이싱 본체(11)의 내주면에 맞닿는 외주부(外周部)(44)를 갖추고 있다. 케이싱 캡(5)은, 편평한 덮개가 있는 원통형을 없애고, 큰 널빤지가 다수의 관통 구멍(5a)을 가진 펀칭 보드에 의해 형성된 측벽에 안전 바(6)를 끼워 넣는 바 구멍(5c,5c)이 형성되어 있다. 케이싱(10)에 케이싱 캡(5)을 씌우고, 바 구멍(5c,11c)에 안전 바(6)를 끼워 넣음으로써, 필터 홀드(4)가 凸부(42)를 눌러 고정시킴과 동시에, 케이싱 캡(5)의 탈착이 방지된다.

또한, 부호 61, 62는, 각각 안전 바(6)의 빠짐을 방지하는 스토퍼와 빗장이고, 부호 61a, 61b는 안전 바(6) 및 빗장(62)의 분실 방지용 체인이다.

필터(20)는, 도 1에 도시한 바와 같이, 하측의 단부재(端部材)(23)의 여과수 배출구(233)를 필터 지지관(14)에 끼워넣도록 하여 케이싱(10)의 필터 수용실(16)에 수용한다. 이때, 투시창(11d)과 유저공(23a)의 위치를 일치시킨다. 실층(22)은, 약간의 간극(18)을 사이에 두고 나선형 핀(12)으로 둘러싸여, 상측의 단부재(端部材)(23)는 나선형 핀(12)의 원수(原水) 도입부(121)로 둘러싸인 상태가 된다.

여과 모듈(100)을 이용하여 여과를 할 때는, 예를 들어, 여과 모듈(100)을 여과 대상이 되는 원수(原水)를 저장하는 원수 저류조(도면에 미도시)의 바닥에 설치해 놓고, 해당 원수 저류조에 여과 모듈(100)의 상단이 잠기기까지 원수를 저장하고, 케이싱 캡(5)의 관통 구멍으로부터 필터 수용실(16)에 원수를 투입한다. 원수 중의 큰 혼입물은, 펀칭 메탈에 의해 여과 모듈(100) 내부로의 유입이 방지된다.

필터 수용실(16)로 유입된 원수(原水)는, 나선형 유로(流路)(17) 및 나선형 핀(12)과 실층(22) 사이의 간극(18)으로 유입된다. 나선형 핀(12)은, 상단부에 아래쪽으로 향하면서, 핀의 폭이 점차 넓어지는 원수 도입부(121)를 갖추고 있으므로, 필터 수용실(16)로 유입된 원수가 간극(18)을 따라 단축(short-cut)하는 것을 억제하여, 부드럽게 나선형 유로(17)에 흡수할 수 있다.

나선형 유로(17), 간극(18)을 흐르는 원수는, 일부가 필터(20)의 실층(22) 및 내심(21)을 통과하여, 여과수가 되어 내심(21)의 내부 공간(8)으로 유입되고, 내심(21) 하단의 여과수 배출구(233)에서 배출되어, 여과수를 저장하는 탱크 등, 적당한 다음 공정 장치로 흘려보내진다.

또한, 필터 수용실(16)로 유입된 원수가, 나선형 유로(17)를 선회하면서 흘러내려감으로써, 원수 중의 고형물 등의 불순물이 원심력에 의해 여과면에서 멀어지는 쪽으로 분리된다. 게다가, 나선형으로 선회하는 물의 흐름과, 이것이 발생하는 테일러 소용돌이, 또는 딘 소용돌이와, 실층(22)을 따라 간극(18)을 연직(鉛直)으로 흘러내리는 물의 흐름이 함께 실층(22) 표면에 발생하는 다양한 물의 흐름에 의해 크로스 플로우 효과를 높일 수 있기 때문에, 실층(22)에 부착된 고형물을 효율적으로 제거할 수 있다.

본 실시 형태에서는, 나선형 핀(12)은, 스테인리스 강제로 함으로써, 가장자리를 예리하게 형성할 수 있기 때문에, 딘 소용돌이와 테일러 소용돌이를 효과적으로 발생시킬 수 있으며, 또한 수지제에 비해서 활성이 향상되기 때문에, 원수의 흐름이 부드럽게 되는 원심력이나 크로스 플로우의 효과가 높아진다.

나선형 유로(17)를 흐르는 원수는, 점차 필터(20)의 실층(22)을 통과하여, 그 내부 공간(8)으로 유입되기 때문에, 아래쪽으로 향하면서 물의 양이 감소하고 유속이 약해진다. 본 실시 형태에서는, 나선형 유로(17)가 아래쪽으로 향하면서 점차 좁아지므로, 걸리는 유속(流速)이 점점 감소하는 것을 억제하고, 나아가서는 크로스 플로우 효과가 점점 감소하는 것을 억제할 수 있다.

케이싱 본체(11)는 관재(管材)에 의해 형성되기 때문에, 내주면(內周面)에 원주 방향의 단차가 없이, 걸리는 단차에 의한 맥류의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 케이싱 본체(11)는 전체가 스테인리스 강제이기 때문에 내약품성, 내마모성이 뛰어나고 다양한 액체를 여과 대상으로 할 수 있다.

필터(20)를 통과하지 않고 나선형 유로(17)를 하단까지 흘러내린 원수는, 나선형 유로(17)의 하단에 개구(開口)하는 원수 배출구(19)로부터 배출되며, 예를 들어 원수 저류조로 돌아가서, 다시 여과 모듈(100)에 의해 처리된다.

필터(20)의 역세(逆洗)를 행할 경우는, 역세용 펌프(도면에 미도시)에 의해 세정수를 가압하여, 필터(20)의 내부 공간(8)에서 내심(21) 및 실층(22)을 외측으로, 세정수를 통과시킨다. 이로 인해서도, 실층(22)에 축적된 고형물을 제거할 수 있다. 본 실시 형태에서는, 내심(21)의 외주면에 완충장치(懸架)용 凸조(21b)에 의해, 실층(22)의 여과실이 적어도 완충장치용 凸조(21b)에 의해 내심(21)의 외주면에서 다소 거리가 떨어져 있기 때문에, 역세 때에 여과실이 진동하기 쉽고, 고형물을 효율적으로 제거할 수 있다.

원수는 나선형 유로(17)를 내려갈수록 오염이 짙어지기 때문에, 실층(22)은 아래쪽 만큼 고형물의 양이 많아진다. 본 실시 형태에서는, 필터(20)의 상하에 여과수 배출구(233)를 가진 단부재(端部材)를 설치하고 있으므로, 적당히 상하를 교환함으로써 실층 전체가 두루 더러워질 때까지 사용되기 때문에, 필터(20)의 수명을 크게 늘릴 수 있다.

이 발명은, 상기의 실시 형태에 국한하지 않고, 케이싱 본체의 내면에 나선형 홈을 만들지 않고, 나선형 핀을 케이싱 본체에 설치하도록 해도 좋다. 예를 들면, 나선형 홈이 없는 케이싱 본체에 나선형 핀을 삽입하여, 그 양끝에만 용접으로 고정하도록 해도 좋다. 나선형 핀은, 케이싱 본체에 용접 이외의 방법으로 고정해도 좋다. 나선형 핀은, 금속제의 원관(円管)을 기계 가공에 의해 나선형으로 절단하도록 해도 좋다. 나선형 핀은, 원수 도입부를 갖추지 않아도 좋고, 전체 길이에 걸쳐서 핀 폭(W)가 일정해도 좋다.

필터는, 실을 감아서 만든 필터에 국한하지 않고, 세라믹 필터 등, 측벽을 필터 재료로 하는 널리 알려진 원통형의 필터를 적당하게 이용할 수 있다. 내심(內芯)은, 완충장치(懸架)용 凸조를 갖추지 않아도 좋고, 길이 방향으로 여러 개로 분할한 것을 조립하도록 해도 좋다.

여과 모듈은, 침지형(浸漬型) 여과 모듈이 아니라, 가압형, 케이싱 수납형, 기타 비침지형의 여과 모듈로서도 좋다. 내심(內芯)의 통수(通水) 구멍은, 직사각형에 국한하지 않고 정방형, 원형 기타 적당한 형상으로 할 수 있다.

100 : 여과 모듈
20 : 필터
16: 필터 수용실
10 : 케이싱
12 : 나선형 핀
11 : 케이싱 본체
A : 원주체
15 : 나선 홈
11a : 용접용 凹부
17 : 나선형 유로
W : 간격

Claims (9)

1. 측벽에서 여과를 하는 원통형의 필터를 수용하는 필터 수용실의 주벽(周壁)에 나선형 핀을 가진 여과 모듈용 케이싱으로서,
   내부 공간을 필터 수용실로 하는 금속제의 케이싱 본체와,
   상기 케이싱 본체와는 별체(別體)로 구성되고 상기 필터 수용실의 내벽에 설치되는 금속제의 나선형 핀을 포함하고,
   상기 필터 수용실의 내벽을 따라 상기 나선형 핀이 삽입되는 나선 홈이 형성되고,
   상기 케이싱 본체의 외벽에는 상기 필터 수용실 내벽의 나선 홈과 교차하는 방향으로 상기 나선 홈과 연통(連通)하는 용접용 凹부가 형성된 것을 특징으로 하는 여과 모듈용 케이싱.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 나선형 핀은, 적어도 하측의 일부가 아래쪽으로 향하면서 점차 간격이 좁아지도록 설치되어 있는, 여과 모듈용 케이싱.
3. 측벽에서 여과를 하는 원통형의 필터를 수용하는 필터 수용실의 주벽(周壁)에 나선형 핀을 가진, 제1항에 따른 여과 모듈용 케이싱의 제조 방법으로서,
   금속제의 나선형 핀을 형성하는 핀 형성 공정과,
   케이싱 본체의 내부 공간인 필터 수용실의 내벽에 나선 홈을 형성하는 나선 홈 형성 공정과,
   상기 나선 홈에 상기 나선형 핀을 삽입하는 핀 삽입 공정과,
   상기 케이싱 본체에 상기 나선형 핀을 용접하는 핀 용접 공정을 포함하고,
   상기 핀 삽입 공정은, 상기 나선형 핀을 회전시키면서 상기 나선 홈에 삽입하고,
   상기 핀 용접 공정은, 상기 케이싱 본체의 외벽측으로부터 상기 나선 홈으로 연통(連通)하는 용접용 凹부를 통해 상기 나선형 핀을 상기 케이싱 본체에 용접하는, 여과 모듈용 케이싱의 제조 방법.
4. 제 3항에 있어서,
   상기 핀 형성 공정은, 띠 모양의 금속판을 원주체에 돌려감음에 의해 나선형 핀을 형성하는, 여과 모듈용 케이싱의 제조 방법.
5. 제 3항에 있어서,
   상기 핀 삽입 공정에서, 상기 나선형 핀에 의해 형성되는 나선형 유로(流路)의 적어도 하측의 일부를, 아래쪽으로 향하면서 점차 좁아지게 설치하는, 여과 모듈용 케이싱의 제조 방법.
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