KR102233947B1 - Process Of Producing Nylon Air-Jet Spin Yran Having Excellent Abrasion Resistance - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for producing 100% nylon air-jet spun yarn. According to the present invention, it is possible to provide air-jet spun yarn having excellent uniformity by air spinning, a clean appearance and friction resistance by reducing hair while expressing elasticity, hygroscopicity, and friction resistance possessed by nylon fibers.

Description

내마찰성이 우수한 나일론 에어젯트 방적사의 제조방법{Process Of Producing Nylon Air－Jet Spin Yran Having Excellent Abrasion Resistance}[Process Of Producing Nylon Air-Jet Spin Yran Having Excellent Abrasion Resistance]

본 발명은 에어젯트 정방기를 이용하여 내마찰성이 우수한 나일론(Nylon) 100% 에어젯트 방적사의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an air jet spinning yarn of 100% nylon with excellent friction resistance using an air jet spinning machine.

나일론(Nylon)은 폴리아미드(polyamide)계에 속하는 섬우로서 폴리아미드계 합성 섬유에 붙여진 일반명칭인데, 나라별로 또는 생산회사에 따라 명칭이 다르다. 나일론은 양모보다 가볍고, 젖어도 강도에는 변함이 없으며, 탄력성과 보온성도 겸하고 있다. 또 질기고 오염에 강하며 내구성이 뛰어나 충해를 받지 않는 특성을 갖고 있어 의복에서부터 산업용에 이르기까지 광범위하게 사용되고 있다. Nylon (Nylon) belongs to the polyamide (polyamide) type fiber, which is a generic name given to polyamide-based synthetic fibers, and the name differs by country or by production company. Nylon is lighter than wool, does not change its strength even when wet, and has both elasticity and warmth. In addition, because it is tough, resistant to contamination, and has excellent durability, it is not subject to damage, so it is widely used from clothing to industrial applications.

이러한 장점을 많이 갖고 있으면서 용도도 다양한 나일론이지만, 소재 자체의 신도(elongation)가 높아 방적사로 생산하기에 까다로워 주로 장섬유(필라멘트)의 형태로 사용되거나, 단섬유의 방적사로 생산되더라도 RING 방적법으로 생산하는데 그치고 있다. Although nylon has many of these advantages and has various uses, it is difficult to produce as a spun yarn due to the high elongation of the material itself, so it is mainly used in the form of long fibers (filament), or even if it is produced as a short fiber spun yarn, the RING spinning method is used. It is only producing.

나일론 장섬유(필라멘트)사는 원단으로 제조시 광택이 심하고, 외관이 단조롭고 면직물과 같은 내츄럴한 룩킹을 주지 못한 단점이 있어 나일론 파이버로 만든 RING 방적사를 사용한다.Nylon long fiber (filament) yarn is used as a RING-spun yarn made of nylon fiber because it has a high gloss, a monotonous appearance, and does not give a natural look like a cotton fabric when it is manufactured as a fabric.

이러한 RING 방적법으로 생산된 나일론 방적사는 모우(보풀)의 발생으로 인한 필링이 가장 큰 문제점이며, 꼬임으로 인해 실의 토오크가 발생하여 편물 및 직물의 비틀림현상이 발생하기 쉬운 등 우수한 품질의 나일론 방적사를 얻기가 어렵다. The nylon spun yarn produced by the RING spinning method is the biggest problem due to the occurrence of wool (fluff), and the yarn torque is generated due to the twisting, so that the twisting phenomenon of knitted fabrics and fabrics is easy to occur, and is of excellent quality nylon spun yarn. It is difficult to get

이에 방적사 제조 공법중 가장 내마찰성을 부여하는 에어젯트 방적법으로 나일론 100% 방적사를 제조하려는 시도는 있었으나, 파이버의 높은 신도로 인해 드래프트 영역에서 연신이 되지 않는 문제로 그 제조가 용이하지 못하여 셀룰로오스섬유와 혼방하여 제조하는데 그치고 있을뿐 나일론 100%로 에어젯트방적사는 제조하지 못하는 실정이었다.Accordingly, there was an attempt to manufacture 100% nylon yarn by the air jet spinning method that gives the most friction resistance among the spinning yarn manufacturing methods, but due to the high elongation of the fiber, it is not possible to draw in the draft area. It was only manufactured by blending with it, but it was not possible to manufacture Airjet spun yarn with 100% nylon.

대한민국공개특허제10-2018-0103508호(2018년09월19일 공개)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2018-0103508 (published on September 19, 2018)

그러므로 본 발명은 종래의 나일론 Ring 방적사 보다 모우를 최소화 하여 깨끗한 외관을 가지고 내마찰성 및 Anti-pilling 기능이 우수한 나일론 100%로 이루어지는 에어젯트 방적사를 제공하는 것을 기술적인 과제로 한다. Therefore, the present invention is a technical task to provide an air jet spun yarn made of 100% nylon, which has a clean appearance by minimizing the wool than the conventional nylon ring spun yarn, and has excellent friction resistance and anti-pilling function.

본 발명에 의하면, 소면공정 및 연조공정을 거쳐 나일론파이버로 구성된 슬라이버를 제조하여 상기 슬라이버를 무라타보텍스 정방기에 공급하여 연신하여 방적사를 형성한 후 권취하는 것을 특징으로 하는 내마찰성이 우수한 나일론 에어젯트방적사의 제조방법이 제공된다.According to the present invention, a sliver composed of nylon fibers is manufactured through a carding process and a softening process, and the sliver is supplied to a Murata Vortex spinning machine, stretched to form spun yarn, and then wound up. A method of manufacturing jet spun yarn is provided.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명은 일정길이로 절단한 100% 나일론파이버를 혼타면 공정을 거친후, 소면공정에서 섬유를 평행화하고 단섬유를 제거하여 균일한 굵기의 슬라이버를 제조한 후 상기 슬라이버를 무라타보텍스 정방기에 공급하여 연신하여 방적사를 형성한 후 권취하여 나일론 에어젯트 방적사를 제조하는 방법에 관한 것이다.In the present invention, after the 100% nylon fiber cut to a certain length is mixed, the fibers are parallelized in the carding process and short fibers are removed to produce a sliver having a uniform thickness. It relates to a method of manufacturing a nylon air jet spun yarn by feeding it to a machine and stretching to form a spun yarn, and then winding it.

본 발명에서 사용되는 상기 나일론파이버는 나일론6파이버 100% , 나일론66파이버 100% , 나일론6파이버와 나일론6.6의 혼합파이버 중 어느 하나인 것을 사용할 수 있다. 나일론66은 강도는 좋으나 신도가 적으며, 나일론6은 부드러운 촉감을 부여하나 강도가 떨어지고 신도가 높으므로 경우에 따라서는 상기 두가지 나일론소재를 혼방하여 사용할 경우 균제도 및 방적성이 개선된다. 균제도 향상을 위해 나일론6파이버와 나일론6.6의 혼합파이버를 사용할 경우, 혼합은 연조 공정에서 혼방도 가능하나, 균일한 혼방을 하기 위해선 혼타면 공정에서 원료 파이버 혼방이 효율적이다. The nylon fiber used in the present invention may be any one of 100% nylon 6 fiber, 100% nylon 66 fiber, and a mixed fiber of nylon 6 fiber and nylon 6.6. Nylon 66 has good strength but low elongation, and nylon 6 gives a soft touch, but has low strength and high elongation. In some cases, when a mixture of the two nylon materials is used, evenness and spinning properties are improved. When a mixed fiber of nylon 6 fiber and nylon 6.6 is used to improve uniformity, it is possible to mix in the softening process, but for uniform mixing, the raw material fiber in the mixing process is efficient.

상기 나일론6파이버는 섬도 1.0~2.0denier, 섬유장 34~40㎜, 강도 4.5~5.5g/d, 신도 65~85%이고, 나일론66파이버는 섬도 1.0~2.0denier, 섬유장 34~40㎜, 강도 5.5~6.5g/d, 신도 42~60%인 것이 실의 균제도와 및 방적 생산 효율 향상에 바람직하다. The nylon 6 fiber has a fineness of 1.0 to 2.0 denier, a fiber length of 34 to 40 mm, a strength of 4.5 to 5.5 g/d, and an elongation of 65 to 85%, and the nylon 66 fiber has a fineness of 1.0 to 2.0 denier, a fiber length of 34 to 40 mm, It is preferable to have a strength of 5.5 to 6.5 g/d and an elongation of 42 to 60% for the uniformity of the yarn and improvement of the spinning production efficiency.

균일한 혼방을 위해 나일론6파이버와 나일론6.6의 혼방은 여러 가지 방식에서 행할 수 있으나, 본 발명에서는 중량 측정후 자동으로 원료 파이버 이송장치가 부착된 호퍼식 래티스 혼방을 채택하는 것이 바람직하며, 섬유의 손상을 최대한 억제하기 위해 1개소의 개섬 비터를 사용한다. 나일론 소재 자체상 부드럽고 단섬유 함유량이 적기 때문에 혼타면에서 개섬을 하나의 비터만 통과도 충분히 개면된다. 개면 비터는 실린더형 스파이크 비터를 사용하며 비터 회전수 800, 비터 게이지 10~12㎜시 충분한 크기의 나일론 섬유속(Tuft)를 만들 수 있다.For uniform blending, the blending of nylon 6 fiber and nylon 6.6 can be performed in various ways, but in the present invention, it is preferable to adopt a hopper-type lattice blend with a raw material fiber transfer device attached automatically after weight measurement. One opening beater is used to minimize damage. Since the nylon material itself is soft and contains less single fiber content, it is enough to pass through only one beater through the opening on the mixing surface. The open side beater uses a cylindrical spike beater, and when the beater rotation speed is 800 and the beater gauge is 10~12mm, it is possible to make a nylon tuft of sufficient size.

혼타면이 완료된 후 플랫형 소면기에 파이버 웹을 공급하여 카딩을 하여 소면공정을 행하게 되는데, 나일론 파이버는 크림프가 폴리에스테르 혹은 아크릴 섬유 보다 적기 때문에 소면 웹을 모아주는 카렌더롤러 트럼펫의 직경이 2~4mm가 바람직하다. 2㎜미만인 경우에는 슬라이버 외관에 손상을 주어 실의 슬러브 결점의 원인이 되는 문제점이 발생하며, 4mm 초과일때는 슬라이버의 포합력이 낮아 절사되는 문제가 있다. 소면 웨브의 안정적인 송출을 위해 실린더 RPM 400, 테이커인의 회전수는 1300(rpm), 플랫속도(Flat Speed) 180mm/min이 바람직하다. 실린더와 플랫간의 게이지는 실린더에 섬유가 권부(섬유가 실린더에 감겨 랩핑되는 현상)되는 현상을 줄일 수 있다. 섬유를 평행화시키는 요소인 실린더와 플랫 간격은 12-12-11-11-11(인치/1000)로서 충분한 단섬유 제거와 원료파이버의 손상을 방지할 수 있다. The carding process is performed by supplying a fiber web to a flat carding machine after the blending is completed.Since the crimp of nylon fiber is less than that of polyester or acrylic fiber, the diameter of the calendar roller trumpet collecting the carding web is 2~4mm. Is preferred. If it is less than 2mm, the sliver appearance is damaged, causing a defect in the slub yarn, and if it exceeds 4mm, there is a problem that the sliver's coherence is low and it is cut off. For the stable delivery of the carding web, the cylinder RPM 400, the take-in rotation speed is preferably 1300 (rpm), and the flat speed 180 mm/min. The gauge between the cylinder and the flat can reduce the phenomenon that fibers are wound around the cylinder (a phenomenon in which fibers are wrapped around the cylinder). The distance between the cylinder and the flat, which is the element that parallelizes the fibers, is 12-12-11-11-11 (inch/1000), which can sufficiently remove short fibers and prevent damage to the raw fibers.

소면공정후에는 연조공정을 행하게 되는데, 연조공정은 더블링기에 상기 슬라이버를 공급하여 슬라이버의 섬도를 감소시키고, 균제도를 향상시키는 작용을 하는 것으로서 4선식 드래프트 방식으로 공급되는 섬유의 섬유장의 길이에 따라 롤러 게이지도 변화를 주어야 된다. 일반적으로 원료파이버가 약 40mm 정도의 섬유장일 경우 45~48×45~48×50~54(㎜), 백드래프트 1.1~2.0, 인터드래프트(Inter Draft) 1.0~1.5, 토탈 드래프트 6.5~8.5, 6~8개의 슬라이버를 더블링하는 것이 적당하다. After the carding process, a softening process is performed. In the softening process, the sliver is supplied to the doubling machine to reduce the fineness of the sliver and improve the uniformity. Accordingly, the roller gauge must also be changed. In general, if the raw material fiber is a fiber length of about 40mm, 45~48×45~48×50~54(㎜), Backdraft 1.1~2.0, Inter Draft 1.0~1.5, Total Draft 6.5~8.5, 6 It is appropriate to doubling ~8 slivers.

상기 연조를 거친 슬라이버는 무라타보텍스방적기의 노즐상단에 위치한 드래프트부로 공급되어 드래프트롤러에 의해 연신되어 섬도가 보다 낮아지게 된다. 본 발명에서 사용되는 원료인 나일론은 폴리에스테르나 아크릴 섬유보다 신도가 높으면서 구조적으로 섬유간 포합력이 적어, 작용하는 드래프트 힘에 쉽게 빠지는 상태가 되어 드래프트 불균제가 일어나기 쉽다. 따라서 일반 합성섬유인 폴리에스터 파이버의 방적조건 보다 토탈 드래프트 비를 크게 낮추고, 드래프트 영역의 게이지를 크게 하는것이 방적성 및 품질이 유리하다. The sliver that has passed through the softening is supplied to the draft portion located at the top of the nozzle of the Murata Vortex spinning machine, and is stretched by the draft controller to lower the fineness. Nylon, which is a raw material used in the present invention, has higher elongation than polyester or acrylic fibers, and structurally has less cohesive force between fibers, and thus easily falls into the acting draft force, and draft disproportionation is likely to occur. Therefore, it is advantageous in spinning property and quality to significantly lower the total draft ratio and increase the gauge of the draft area compared to the spinning conditions of polyester fiber, which is a general synthetic fiber.

공급되는 나일론 섬유의 섬유장이 40mm 정도일 경우 드래프트 롤러게이지가 41×41~45×43~47(㎜)정도가 바람직하다. 롤러게이지가 상기 조건미만일 경우에는 부정 드래프트 발생이 일어나 세사가 발생되고, 초과시에는 균제도가 크게 떨어진다. 또한, 나일론 방적에서는 토탈 드래프트가 타섬유의 경우보다 낮아야만 균제도가 좋은 방적사를 제조할수 있는데, 최적의 드래프트율은 백드래프트 1.1~3.0, 메인드래프트 10~16, 토탈드래프트 50~90 인 것이 바람직하다. 따라서 토탈 드래프트 비를 낮추기 위해 섬유장이 40mm인 나일론 파이버로 구성된 연조 슬라이버의 굵기는 영국식 번수 Nec 0.15~0.4수가 적당하다. When the fiber length of the supplied nylon fiber is about 40 mm, the draft roller gauge is preferably about 41×41 to 45×43 to 47 (mm). When the roller gauge is less than the above condition, an irregular draft occurs, resulting in fine yarn, and when the roller gauge is exceeded, the uniformity decreases significantly. In addition, in nylon spinning, a yarn with good uniformity can be produced only when the total draft is lower than that of other fibers.The optimal draft rate is preferably 1.1 to 3.0 for backdraft, 10 to 16 for main draft, and 50 to 90 for total draft. . Therefore, in order to lower the total draft ratio, the thickness of the soft sliver composed of nylon fibers with a fiber length of 40mm is suitable for the British number of Nec 0.15~0.4.

이하에서는 본 발명에서 사용되는 무라타보텍스방적기의 제조사의 유럽특허출원03005279.9호(2003.03.10.출원)의 도면 및 발명의 설명부분을 인용하여 설명하기로 한다. 본 발명에서 사용되는 무라타보텍스방적기는 도 1에서 도시된 바와 같이 슬라이버(1), 백롤러(2), 3ㅀ롤러(3), 2ㅀ롤러(4), 프론트롤러(5), 노즐(6), 방적사(7), 닙롤러(8), 송출롤러(9), 클리어부(10), 방적사패키지(11)로 이루어지며, 드래프트부에서의 연신작용은 상기에서 설명한 바 있다.Hereinafter, a description will be made with reference to the drawings of European Patent Application 03005279.9 (applied on March 10, 2003) of the manufacturer of the Murata Vortex Spinning Machine used in the present invention and the description of the invention. Murata vortex spinning machine used in the present invention, as shown in Fig. 1, a sliver (1), a back roller (2), a 3 ㅀ roller (3), a 2 ㅀ roller (4), a front roller (5), a nozzle ( 6), made of yarn (7), nip roller (8), delivery roller (9), clear section (10), yarn package (11), and the stretching action in the draft section has been described above.

나일론 방적은 백롤러(2)∼프론트롤러(5)의 간격과 여기서 작용하는 토탈드래프트가 매우 중요하다. 나일론 파이버 소재상 자체상 50%가 넘는 신도는 드래프트시 방적성과 균제도를 크게 떨어진다.In nylon spinning, the distance between the back roller 2 and the front controller 5 and the total draft acting therein are very important. In terms of nylon fiber material, elongation of more than 50% on its own significantly degrades spinning properties and uniformity during drafting.

상기와 같이 드래프트부를 통과한 파이버들은 도 1의 노즐(6)내에서 방적사로 형성되는데, 방적사 형성과정은 도 2를 참조로 설명한다. 파이버들은 노즐멤버(14)내의 노즐홀(14b)로부터 주입되는 기류에 의해 파이버유도블럭(13)근처에서 발생되는 흡입유체에 의해 유도홀(13a)로 유도되며, 파이버들은 바늘(13b)의 주변을 따라 공급되어 스피닝챔버(14a)에 들어가게 된다. The fibers passing through the draft portion as described above are formed of spun yarn in the nozzle 6 of FIG. 1, and a process of forming the spun yarn will be described with reference to FIG. 2. The fibers are guided to the guide hole 13a by the suction fluid generated near the fiber guide block 13 by air flow injected from the nozzle hole 14b in the nozzle member 14, and the fibers are guided to the periphery of the needle 13b. It is supplied along and enters the spinning chamber 14a.

이후 파이버는 스피닝챔버(14a)에 흡입되어 노즐홀(14b)로부터 주입되어 중공가이드봉(15)의 팁부분(15a)의 주변에서 소용돌이치는 기류의 작용을 받는다. 파이버들로부터 분리된 일부 파이버는 뒤집어지기도 하고 중공가이드봉(15)의 팁부분(15a)의 외주를 감싸기도 한다. Thereafter, the fiber is sucked into the spinning chamber 14a and injected from the nozzle hole 14b to receive the action of an airflow swirling around the tip portion 15a of the hollow guide rod 15. Some of the fibers separated from the fibers are turned over or wrapped around the outer periphery of the tip portion 15a of the hollow guide rod 15.

본 발명에서는 상기 노즐홀(14b) 구경이 1.0~1.4㎜인 것이 실의 균제도에 바람직하다. 공급속도는 250~360 m/min인 것이 실의 균제도에 바람직하다. In the present invention, it is preferable that the nozzle hole 14b has a diameter of 1.0 to 1.4 mm for the evenness of the yarn. It is preferable that the feed rate is 250 to 360 m/min for uniformity of the yarn.

더욱이 파이버들은 형성되는 방적사의 주위로 스윙하고 방적사의 외주를 감싸기도 한다. 파이버들은 소용돌이치는 기류의 방향으로 트위스트된다. 나아가 트위스트부분의 일부는 소용돌이치는 기류에 의해 프론트롤러(5)로 전파되려고 한다. 바늘(13b)은 프론트롤러(5)로부터 공급되는 파이버들이 상기 트위스트에 의해 꼬여지는 것을 방지하기 위해 상기 전파현상을 저지하는 작용을 한다.Moreover, the fibers swing around the formed yarn and wrap around the outer periphery of the yarn. The fibers are twisted in the direction of a swirling airflow. Further, a part of the twisted portion tries to propagate to the front roller 5 by the swirling air current. The needle 13b acts to prevent the propagation phenomenon in order to prevent the fibers supplied from the front roller 5 from being twisted by the twist.

소용돌이치는 기류에 의해 꼬여진 파이버들은 꼬여진 방적사로 형성되고 코어파이버와 랩핑파이버를 형성한다. 방적사는 중공가이드봉(15)의 내부에 있는 방적사통로(15b)를 통해 지나가고 방적사방출포트(15c)를 통해 방출된다. The fibers twisted by the swirling air current are formed of twisted yarn and form core fibers and wrapping fibers. The spun yarn passes through the yarn path (15b) inside the hollow guide rod (15) and is discharged through the yarn discharge port (15c).

이렇게 형성되고 노즐을 통과한 방적사(7)는 도 1의 닙롤러(8)와 송출롤러(9)사이를 통과하여 클리어부(10)를 통과하면서 미결속파이버를 제거한 후 방적사패키지(11)에 권취된다. The spun yarn 7 formed in this way and passed through the nozzle passes between the nip roller 8 and the delivery roller 9 of FIG. It is wound up.

본 발명에서는 상기 제조방법에 의해 Nylon6.6, 혹은 Nylon6 100% 또는 Nylon6.6와 Nylon6 파이버의 혼합하며 방적사 진행방향으로 파이버가 나열된 코어부와 코어부의 외주를 일부파이버가 감싸는 형상으로 이루어지는 나일론 100% 에어젯트 혼합방적사가 제공된다. 상기 에어젯트 방적사의 섬도는 Nec 10∼50, 비강도 15c∼25N/tex, 신도 6~10%, 균제도(U) 9.0~18.0%로서 균제도가 우수하고 내마찰성이 우수하다. In the present invention, nylon 6.6 or nylon 6 100% or nylon 6.6 and nylon 6 fibers are mixed by the above manufacturing method, and the core portion and the outer circumference of the core portion in which the fibers are arranged in the direction of the spinning yarn progression are covered by some fibers. Airjet blended yarn is provided. The fineness of the air jet spun yarn is Nec 10-50, specific strength 15c-25N/tex, elongation 6-10%, and uniformity (U) 9.0-18.0%, which has excellent uniformity and excellent friction resistance.

상기 제조된 나일론 방적사의 모우(잔털) 발생량은 Uster Evenness Test기의 모우지수의 값이 3.0~5.0인 것으로서 내마찰성이 우수하여 상기 방적사로 제조된 나일론 100% 방적사 직물 원단의 필링등급은 4급 이상을 제공한다.The produced amount of wool (fine hair) of the nylon spun yarn is that the value of the wool index of the Uster Evenness Tester is 3.0 to 5.0, and has excellent friction resistance, so the peeling grade of the nylon 100% spun yarn fabric fabric made of the spun yarn is grade 4 or higher. Provides.

그러므로 본 발명에 의하면, 에어젯트 방식을 적용하여 원사인 Nylon 종류에 관계 없이 모우감소에 의한 깨끗한 외관 및 내마찰성을 가지는 Anti-pilling 기능이 우수한 NYLON 100% 에어젯트방적사를 제공할 수 있다.Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a NYLON 100% air jet spun yarn excellent in anti-pilling function having a clean appearance and friction resistance by reducing wool regardless of the type of nylon, which is a yarn, by applying the air jet method.

도 1은 본 발명의 나일론 에어젯트 방적사를 제조하는데 사용되는 무라타보텍스방적기의 구조를 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 나일론 에어젯트 방적사를 제조하는데 사용되는 무라타보텍스방적기의 노즐구조를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 나일론 에어젯트 방적사의 측면현미경사진이다.
도 4는 본 발명의 나일론 에어젯트 방적사의 단면현미경사진이다.1 is a schematic diagram showing the structure of a Murata Vortex spinning machine used to manufacture the nylon air jet spinning yarn of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing the nozzle structure of the Murata Vortex spinning machine used to manufacture the nylon air jet spinning yarn of the present invention.
Figure 3 is a side micrograph of the nylon air jet spun yarn of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional micrograph of the nylon air jet spun yarn of the present invention.

이하 다음의 실시 예에서는 본 발명의 나일론 에어젯트 방적사의 제조방법에 대한 비한정적인 예시를 하고 있다.In the following examples, non-limiting examples of the method of manufacturing the nylon air jet spun yarn of the present invention are given in the following examples.

[실시예 1][Example 1]

파이버섬도 1.5dpf, 섬유장이 40㎜, 강도 6.0g/d, 신도 55%인 Nylon66 파이버와 파이버섬도 1.5dpf, 섬유장이 40㎜, 강도 5.0g/d, 신도 75%인 Nylon6 파이버를 준비하여 중량비 50:50으로 원면 혼합하여 호퍼식 래티스 방식의 혼타면에 1개소의 실린더 스파이크 비터로 개섬후, 실린더 회전수 400, 데이커인 회전수 1300의 소면기에 공급하여 소면공정을 거쳐 Nec 0.12수의 카딩 슬라이버를 제조후, 후공정인 연조 공정에 공급하면서 47×47×52㎜, 백드래프트(Back Draft) 1.2, 인터드래프트(Inter Draft) 1.02, 토털드래프트(Total Draft) 7.00으로 드래프트를 하면서 Nec 0.15수의 연조슬라이버를 준비하였다.Fiber fineness 1.5dpf, fiber length 40mm, strength 6.0g/d, elongation 55% nylon66 fiber and fiber fineness 1.5dpf, fiber length 40mm, strength 5.0g/d, elongation 75% nylon6 fiber prepared by weight ratio 50 After mixing the raw cotton at 50 and opening it with one cylinder spike beater on the hopper-type lattice-type honed surface, supply it to a carding machine with a cylinder rotation speed of 400 and a dacker rotation speed of 1300, and then through the carding process, a carding slicing of 0.12 Nec After manufacturing the burr, while supplying it to the post-softening process, 47 × 47 × 52 mm, Back Draft 1.2, Inter Draft 1.02, Total Draft 7.00, while drafting with Nec 0.15 water I prepared a soft sliver of.

준비된 연조슬라이버는 무라타 보텍스 정방기로 공급하여 4선식 드래프트부로서 롤러게이지가 41×43×45(㎜), 백드래프트 3.0, 메인드래프트 13이고 토탈드래프트는 66인 연신부를 통과한후 스핀들 1.4mm의 노즐, 공급속도 300m/min으로 Nec 10수의 굵기로 에어젯트 방적사를 제조하였다. The prepared soft slivers are supplied to the Murata Vortex Spinning Machine and are a 4-wire draft part, with a roller gauge of 41 × 43 × 45 (㎜), a back draft of 3.0, a main draft of 13, and a total draft of 66, after passing through the stretching part with a spindle of 1.4 mm. , Airjet spun yarn was manufactured with a thickness of 10 Nec at a supply speed of 300m/min.

[실시예 2][Example 2]

실시예 1과 동일한 50:50 중량비의 Nylon66과 Nylon6 파이버를 사용하여 실시예1과 동일한 방식으로 소면 공정을 거친후 연조 공정에서 거치면서 47×47× 52㎜, 백드래프트(Back Draft) 1.2, 인터드래프트(Inter Draft) 1.02, 토털드래프트(Total Draft) 7.5으로 드래프트를 하면서 Nec 0.25수의 연조슬라이버를 준비하였다.Using the same 50:50 weight ratio of Nylon66 and Nylon6 fibers as in Example 1, after the carding process in the same manner as in Example 1, while passing through the softening process, 47 × 47 × 52 mm, Back Draft 1.2, Inter While drafting with Inter Draft 1.02 and Total Draft 7.5, a Nec 0.25 number soft slivers were prepared.

준비된 연조슬러이버는 무라타 보텍스 정방기로 공급하여 4선식 드래프트부로서 롤러게이지가 41×43×45(㎜), 백드래프트 3.0, 메인드래프트 13이고 토탈드래프트는 77인 연신부를 통과한후 스핀들 1.4mm의 노즐, 공급속도 350m/min으로 Nec 20수의 굵기로 에어젯트 방적사를 제조하였다. The prepared soft sliver is supplied to the Murata Vortex Spinning Machine, and is a 4-wire draft part, with a roller gauge of 41 × 43 × 45 (mm), a back draft of 3.0, a main draft of 13, and a total draft of 77, after passing through the stretching part with a spindle of 1.4 mm. , Air jet spun yarn was prepared with a thickness of 20 Nec at a supply speed of 350 m/min.

[실시예 3][Example 3]

실시예 1과 동일한 50:50 중량비의 Nylon66과 Nylon6 파이버를 사용하여 실시예1과 동일한 방식으로 소면 공정을 거친후 연조 공정에서 거치면서 47×47× 52㎜, 백드래프트(Back Draft) 1.2, 인터드래프트(Inter Draft) 1.02, 토털드래프트(Total Draft) 7.3으로 드래프트를 하면서 Nec 0.33수의 연조슬라이버를 준비하였다.Using the same 50:50 weight ratio of Nylon66 and Nylon6 fibers as in Example 1, after the carding process in the same manner as in Example 1, while passing through the softening process, 47 × 47 × 52 mm, Back Draft 1.2, Inter While drafting with Inter Draft 1.02 and Total Draft 7.3, a Nec 0.33 number of soft sliders were prepared.

준비된 연조슬라이버는 무라타보텍스 정방기로 공급하여 4선식 드래프트부로서 롤러게이지가 41×43×45㎜, 백드래프트 1.1, 메인드래프트 16이고 토탈드래프트는 86인 연신부를 통과한후 스핀들 1.2mm의 노즐, 공급속도 350m/min으로 Nec 30수의 굵기로 에어젯트 방적사를 제조하였다.The prepared soft slivers are supplied to the Murata Vortex Spinning Machine, and are supplied to the 4-wire draft section, with a roller gauge of 41x43x45mm, a backdraft of 1.1, a main draft of 16, and a total draft of 86 after passing through the extension section with a spindle of 1.2mm. Airjet spun yarn was manufactured with a thickness of 30 Nec at a speed of 350 m/min.

[비교예 1][Comparative Example 1]

실시예의 에어젯트 방적사와 비교하기 위해 RING 방적을 이용한 나일론 방적사를 제조하였다. 실시예 2와 동일한 섬유소재, 즉 Nylon66와 Nylon6 파이버를 중량비 50:50으로 실시예 2과 동일한 연조 롤러게이지와 드래프트 조건으로 슬라이버를 제조한 후 4선식 조방공정을 통해 Ring 방적에서 스핀들 RPM은 10,000, 꼬임횟수는 680의 Nec 20수를 제조하였다. In order to compare the air jet spinning yarn of the example, a nylon yarn using RING spinning was prepared. The same fibrous material as in Example 2, that is, Nylon66 and Nylon6 fibers in a weight ratio of 50:50, and a sliver in the same soft roller gauge and draft condition as in Example 2, and then the spindle RPM in ring spinning through a 4-wire spinning process was 10,000. , The number of twists was 680 Nec 20.

상기 실시예 및 비교예의 방적사의 물성을 측정하여 하기 표 1 내지 표3에 나타내었다.The physical properties of the spun yarns of the Examples and Comparative Examples were measured and shown in Tables 1 to 3 below.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 번 수Number of times 10.110.1 19.919.9 29.529.5 20.120.1 사강도Sagangdo 1,1631,163 702702 437437 713713 비강도Specific strength 19.8919.89 23.6623.66 21.8321.83 24.2724.27 균제도Uniformity system 9.339.33 14.3514.35 15.1115.11 15.4115.41 모우지수Mowoo index 4.914.91 4.654.65 4.824.82 8.218.21

1 : 슬라이버 2 : 백롤러
3 : 3°롤러 4 : 2°롤러
5 : 프론트롤러 6 : 노즐
7 : 방적사 8 : 닙롤러
9 : 송출롤러 10 : 클리어부
11 : 방적사패키지 13 : 파이버유도블럭
13a : 유도홀 13b : 바늘
14 : 노즐멤버 14a : 스피닝챔버
14b : 노즐홀 15 : 중공가이드봉
15a : 팁부분 15b : 방적사통로
15c : 방적사방출포트1: sliver 2: back roller
3: 3° roller 4: 2° roller
5: front roller 6: nozzle
7: spun yarn 8: nip roller
9: delivery roller 10: clear part
11: spun yarn package 13: fiber induction block
13a: guide hole 13b: needle
14: nozzle member 14a: spinning chamber
14b: nozzle hole 15: hollow guide rod
15a: tip part 15b: spinning yarn passage
15c: spun yarn discharge port

Claims (7)

소면공정 및 연조공정을 거쳐 나일론파이버로 구성된 굵기가 영국식 번수로서 Nec 0.2~0.5수인 슬라이버를 제조하여, 상기 슬라이버를 무라타보텍스 정방기에 공급하여 연신조건은 롤러 게이지 41×41~45×43~47(㎜), 백드래프트 1.1~3.0, 메인드래프트 10~16, 토탈드래프트 50~90 조건의 4선식 드래프트 롤러로 이루어진 드래프트부를 통과시켜 연신하고, 스핀들 홀 구경 1.0~1.4㎜, 공급속도 250~360 m/min인 무라타보텍스 정방기로 방적사를 형성한 후 권취하는 것을 특징으로 하는 내마찰성이 우수한 나일론 에어젯트방적사의 제조방법.Through the carding process and softening process, a sliver having a thickness of 0.2 to 0.5 Nec as an English number consisting of nylon fiber is manufactured, and the sliver is supplied to the Murata Vortex spinning machine, and the stretching conditions are roller gauge 41×41~45×43~ 47(mm), backdraft 1.1~3.0, main draft 10~16, total draft 50~90, and passing through a draft part consisting of a 4-wire draft roller, and stretching, spindle hole diameter 1.0~1.4mm, feeding speed 250~360 A method of manufacturing a nylon air jet spinning yarn having excellent friction resistance, characterized in that the spinning yarn is formed with a Murata Vortex spinning machine of m/min and then wound. 제 1항에 있어서,
상기 나일론파이버는 나일론6파이버 100% , 나일론66파이버 100% , 나일론6파이버와 나일론6.6의 혼합파이버 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 내마찰성이 우수한 나일론 에어젯트방적사의 제조방법.The method of claim 1,
The nylon fiber is nylon 6 fiber 100%, nylon 66 fiber 100%, nylon 6 fiber and nylon 6.6 mixed fiber, characterized in that any one of the manufacturing method of nylon air jet spinning yarn excellent in friction resistance. 제 2항에 있어서,
상기 나일론6파이버는 섬도 1.0~2.0denier, 섬유장 34~40㎜, 강도 4.5~5.5g/d, 신도 65~85%이고, 나일론66파이버는 섬도 1.0~2.0denier, 섬유장 34~40㎜, 강도 5.5~6.5g/d, 신도 42~60%인 것을 특징으로 하는 내마찰성이 우수한 나일론 에어젯트 방적사의 제조방법.The method of claim 2,
The nylon 6 fiber has a fineness of 1.0 to 2.0 denier, a fiber length of 34 to 40 mm, a strength of 4.5 to 5.5 g/d, and an elongation of 65 to 85%, and the nylon 66 fiber has a fineness of 1.0 to 2.0 denier, a fiber length of 34 to 40 mm, A method of manufacturing a nylon air jet spun yarn having excellent friction resistance, characterized in that the strength is 5.5 to 6.5 g/d and the elongation is 42 to 60%. 제 1항에 있어서,
상기 연조공정은 연조롤러게이지 45~48×45~48×50~54(㎜), 백드래프트 1.1~2.0, 인터드래프트(Inter Draft) 1.0~1.5, 토탈 드래프트 6.5~8.5의 조건으로 하는 것을 특징으로 하는 내마찰성이 우수한 나일론 에어젯트 방적사의 제조방법.The method of claim 1,
The softening process is characterized in that the soft roller gauge is 45 to 48 × 45 to 48 × 50 to 54 (mm), back draft 1.1 to 2.0, inter draft 1.0 to 1.5, and total draft 6.5 to 8.5. The manufacturing method of nylon air jet spun yarn with excellent friction resistance. 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 제조된 나일론 에어젯트 방적사의 섬도는 Nec 10∼50수인 것을 특징으로 하는 내마찰성이 우수한 나일론 에어젯트 방적사의 제조방법.The method of claim 1,
The fineness of the prepared nylon air jet spun yarn is 10 to 50 Nec. A method of manufacturing a nylon air jet spun yarn having excellent friction resistance. 제 1항에 있어서,
상기 제조된 나일론 방적사의 모우(잔털) 발생량은 Uster Evenness Test기의 모우지수의 값이 3.0~5.0인 것을 특징으로 하는 나일론 에어젯트 방적사의 제조방법.The method of claim 1,
The production method of nylon air jet spun yarn, characterized in that the amount of mow (fine hair) generated by the nylon spun yarn is 3.0 to 5.0 of the mow index of the Uster Evenness Tester.
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