KR102229133B1 - 나동선 접속용 s형 접지 슬리브 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르면, 횡방향 및 종방향으로 교차하는 나동선을 접합하기 위한 S형 슬리브의 제조방법에 있어서, 금형을 통해 압출/인발되고 절단된 C자 슬리브를 상호 직각 방향으로 엇갈리게 맞대고 용접시켜서 완성된 S형 슬리브를 제조함으로써, 제조 공수를 획기적으로 간소화시킨 나동선 접속용 S형 접지 슬리브 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는, 금형을 통해 길이 방향을 따라 중공의 내부를 가지며 일측이 개방되는 C자형에 바닥면은 평편한 형태를 가지도록 금속소재를 압출/인발하는 단계와, 상기 압출/인발된 금속소재를 길이 방향을 따라 기설정 길이로 절단하여 일측이 개방되고 바닥면은 평편한 상태의 C자 슬리브를 형성하는 단계와, 상기 C자 슬리브의 바닥면을 향하여 절단된 다른 하나의 상기 C자 슬리브의 바닥면을 상호 개방된 일측이 직각 방향을 향하도록 맞댄 상태에서 상기 바닥면을 용접으로 고정하여 S형 슬리브를 제조하는 단계를 포함하는 것이다.

Description

나동선 접속용 S형 접지 슬리브 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF S TYPE GROUND SLEEVE}

본 발명은 나동선 접속용 S형 접지 슬리브 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 변전소나 대형 건물 시공 시 지(地)중에 나동선을 그물모양으로 접속하고, 저감제를 도포하여 대형 접지전극을 구성하는 공사를 메쉬 접지공사라하며, 여기서 나동선 교차부분에 압착 연결되는 S형 슬리브의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 접지란 대지를 전기회로의 일부처럼 이용할 수 있도록 각종 전기장치를 대지에 연결하여 대지와 동일한 전위로 유지시키는 것을 이르는 바, 용도에 따라 분류하면 계통접지, 기기접지, 뇌해방지용 접지, 정전기 방지용 접지, 지락검출용 접지, 등전위화용 접지, 노이즈방지용 접지, 기능용 접지 등으로 나눌 수 있다.

이중에서, 계통접지는 저압 배전계통에서 변압기의 2차측을 대지와 접속하여 1차측과 2차측의 혼촉으로 인해 발생하는 피해를 방지하기 위한 것이며, 기기접지는 전도체로 되어 있는 전기장치의 케이스 등 외부몸체에 누전이 발생한 때 혼촉에 의한 감전사고를 경감하기 위한 것이다. 또, 뇌해방지용 접지는 직격뢰 즉, 벼락이나 고압전 력선 등에 유도되는 유도뢰로 인한 뇌전류를 대지를 통해 방전하기 위한 것으로, 다시 선로에 대한 접지, 건물에 대한 접지, 그리고 서지억제기에 대한 접지로 나누어 볼 수 있다. 여기에서, 선로 및 건물에 대한 접지는 선로나 건물에 설치한 피뢰기나 피뢰침으로 벼락을 받아 신속히 대지로 방전함으로써 선로나 건물을 벼락으로부터 보호하는 것이며, 서지억제기의 접지는 전력선이나 통신선에 유도되는 뇌서지를 대지에 방전하는 것을 말하는데, 이때 서지억제기는 단자와 대지 또는 단자와 단자 사이에 걸리는 전압이 일정 이상이 되면 동작하여 전압을 낮추는 장치이다. 이와 같이, 계통접지나 기기접지 또는 뇌해방지용 접지는 누전이나 벼락 등으로 인해 전기장치나 선로 또는 건물에 걸리는 고압 전류를 대지 중에 방전함으로써 전기장치나 건물 등에 걸리는 전류와의 혼촉이나 감전으로 인해 발생하는 고장이나 사고를 미연에 방지하기 위한 것으로, 전기장치나 선로에 연결된 접속부 또는 대기중으로 노출된 돌침부, 이 돌침부에 연결된 인하도선, 그리고 지중에 매설되는 접지전극의 세 부분으로 이루어진다. 이중에서 접지전극은 다시 봉상전극, 선상전극, 판상전극, 망상전극 등 별도로 매설되는 전극과 콘크리트 철골 이나 수도관 등 기존의 지하구조물을 이용한 전극으로 대별할 수 있는 바, 봉상 또는 선상 전극은 전압이 걸렸을 때 방전이 효과적으로 이루어지지 않기 때문에 방전 속도가 지연되고, 따라서 자체 수명이 단축되거나 건물 등에 대한 보호가 충분하게 이루어지지 못하는 단점이 있다. 또, 판상전극은 매설범위가 넓기 때문에, 동판 등 전극을 제작하는 비용이 크게 증대되는 단점이 있다. 한편, 이러한 단점을 극복하기 위해 제안된 망상전극은 여러 가닥의 나동선을 그물 모양으로 연결한 것으로, 넓은 매설범위를 확보하면서도 설치비용을 대폭적으로 줄일 수 있으며, 서로 교차하고 있는 여러 가닥의 나동선을 교차지점에서 슬리브 압착 또는 용접에 의해 접합하도록 되어 있다.

이와 같이, 교차하는 나동선을 접합하여 망상전극을 설치하는 데는 다양한 방식이 존재하는 바, 그 한 예로서 나동선을 접합하는 방식으로 슬리브를 이용하는 압착방식이 개발된 바 있는데, 이 방식은 사용되는 슬리브의 형태에 따라 다시 세분화될 수 있는데, 그 한 예로서, 도 1에 도시된 S형 슬리브(10)를 들 수 있다. 이 슬리브(10)는 도시된 것처럼, 단면 형상이 S형 모양으로 제작되어 있다.

따라서, S형 슬리브(10)에 의해 나동선을 접합할 때, 교차되는 횡방향 나동선(20)에 상단슬리브(12)에 물리고, 종방향의 나동선(20)에는 하단슬리브(14)에 물려서 고정하도록 되어 있으며, 이에 따라 복수의 나동선(20)이 규칙적으로 배열된 망상전극을 만들 수 있게 된다.

그런데, 이와 같이 S형 슬리브(10)는 도 2에서와 같이 제작 과정을 보면, 길이 방향으로 이어지는 원형의 금속재를 압출/인발하고, 이어서 적당한 크기로 절단을 하고, 틀을 잡기 위하여 단조를 하며, 단조 후에는 상부측에 1차 홀가공을 하고, 1차 홀가공과는 직각 방향으로 2차 홀가공을 한 후, 개구부 가공이 이루어지게 된다.

상기와 같이, 그 제작 과정이 복잡하여 가공에 많은 시간이 소요되고, 이에 생산 단가가 높아지는 문제점이 있었다.

대한민국 등록번호 제10-0866027호 대한민국 실용신안공개번호 제20-2017-0002708호

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 횡방향 및 종방향으로 교차하는 나동선을 접합하기 위한 S형 슬리브의 제조방법에 있어서, 금형을 통해 압출/인발되고 절단된 C자 슬리브를 상호 직각 방향으로 엇갈리게 맞대고 용접시켜서 완성된 S형 슬리브를 제조함으로써, 제조 공수를 획기적으로 간소화시킨 나동선 접속용 S형 접지 슬리브 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 금형을 통해 길이 방향을 따라 중공의 내부를 가지며 일측이 개방되는 C자형에 바닥면은 평편한 형태를 가지도록 금속소재를 압출/인발하는 단계와, 상기 압출/인발된 금속소재를 길이 방향을 따라 기설정 길이로 절단하여 일측이 개방되고 바닥면은 평편한 상태의 C자 슬리브를 형성하는 단계와, 상기 C자 슬리브의 바닥면을 향하여 절단된 다른 하나의 상기 C자 슬리브의 바닥면을 상호 개방된 일측이 직각 방향을 향하도록 맞댄 상태에서 상기 바닥면을 용접으로 고정하여 S형 슬리브를 제조하는 단계를 포함하는 것이다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 금속소재를 압출/인발하는 단계에서, 다이(Die)금형 상에 길이 방향으로 V자 돌기를 형성시켜, 압출/인발되는 상기 금속소재 중 상기 C자의 외주연을 따라 길이 방향으로 V자홈을 형성시킬 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 V자 돌기가 다수개 형성되어 상기 V자홈도 상기 C자 외주연을 따라 다수개가 형성될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 C자 슬리브를 형성하는 단계에서 상기 C자 슬리브의 상기 바닥면을 평면화 하기 위한 절삭 공정이 더 포함될 수 있다.

본 발명에 의한 나동선 접속용 S형 접지 슬리브 제조방법에서는, 제조공정을 대폭 간소화 시켜서, 제조 시간과 공수를 줄여 생산 효율성이 개선되는 효과가 있다.

도 1은 일반적인 S형 접지 슬리브의 사시도이고,
도 2는 도 1에서 예시된 S형 접지 슬리브의 제조 공정을 보여주는 도면이고,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 나동선 접속용 S형 접지 슬리브 제조방법을 보여주는 흐름도이고,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 나동선 접속용 S형 접지 슬리브 제조 과정을 보여주는 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

본 발명 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

여기서 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 나동선 접속용 S형 접지 슬리브 제조방법을 보여주는 흐름도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 나동선 접속용 S형 접지 슬리브 제조 과정을 보여주는 도면이다.

도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따르면, 금형을 통해 길이 방향을 따라 중공의 내부를 가지며 일측이 개방되는 C자형에 바닥면은 평편한 형태를 가지도록 금속소재를 압출/인발하는 단계(S100)와, 상기 압출/인발된 금속소재를 길이 방향을 따라 기설정 길이로 절단하여 일측이 개방되고 바닥면은 평편한 상태의 C자 슬리브를 형성하는 단계(S110)와, 상기 C자 슬리브의 바닥면을 향하여 절단된 다른 하나의 상기 C자 슬리브의 바닥면을 상호 개방된 일측이 직각 방향을 향하도록 맞댄 상태에서 상기 바닥면을 용접으로 고정하여 S형 슬리브를 제조하는 단계(S120)를 포함하는 것이다.

먼저, 단계(S100)에서 금속소재(100)가 압출/인발되는 것이다.

덧붙여, 압출과 인발은 금속이나 합금으로 연속 및 개별 제품을 가공하는 방법으로, 단면 형상을 변화시키기 위해 소재를 다이로 밀어 넣거나(압출) 잡아당기는(인발) 공정으로 온도에 따라 열간, 냉간 등 다양한 공정을 통해 가능할 수 있다.

그리고 압출공정으로 직접압출, 간접압출, 정수압압출 공정 유형도 가능하고, 압출비 R의 범위는 10~100일 수 있으며, 금속소재(100)의 길이는 보통 7.5M이하가 바람직하다.

한편, 압출/인발 공정에 사용되는 컨테이너와 컨네이너의 전단에 설치되는 다이(Die:미도시) 금형상에 길이 방향으로 V자 돌기를 다수개 형성시켜서, 압출/인발되는 상기 금속소재(100) 중 C자의 외주연을 따라 길이 방향으로 V자홈(112)을 다수개 형성시킬 수 있다.

그리고 단계(S110)에서는 도 4에서와 같이, 압출/인발된 금속소재(100)를 길이 방향을 따라 기설정 길이로 절단함으로써, 일측이 개방되고 바닥면(111)이 평편한 상태의 C자 슬리브(110)로 재단할 수 있다.

여기서 C자 슬리브(110의 평편한 바닥면(111)을 위하여 평면화 하기 위한 절삭 공정이 더 포함될 수 있다.

즉, 상호 접하게 되는 바닥면(111)을 평탄화 시킴으로써, 용접이 용이해지고, 고정력이 증가될 수 있다.

이어서 절단된 C자 슬리브(110)를 S형 슬리브(200) 완성시키기 위하여 C자 슬리브(110)의 바닥면(111)을 향하여 절단된 다른 하나의 C자 슬리브(110)의 바닥면(111)을 상호 개방된 일측이 직각 방향을 향하도록 맞댄 상태에서 상기 바닥면(111)을 용접으로 고정하여 S형 슬리브(200)를 제조하게 된다. 단계(S120)

바닥면(111)의 용접 전에는 면가공을 실시하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 완성된 S형 슬리브(200)는 전체적인 단면 형상이 S형 모양을 가지게 되며, S형 슬리브(200)에 의해 나동선을 접합할 때, 종래도면의 도 1을 다시 참고하면, 교차되는 횡방향 나동선에 상단의 C자 슬리브(110)에 물리고, 종방향의 나동선에는 하단의 C자 슬리브(110)에 물려서 고정하도록 되어 있으며, 이에 따라 복수의 나동선이 규칙적으로 배열된 망상전극을 만들 수 있게 된다.

여기서 S형 슬리브(200)의 C자 외주연에 형성된 다수개의 V자홈(112)은 압착 방향성을 유도하게 되며, 이에 나동선과의 삽입 시 어느 정도 젖혀 졌다가 삽입이 완료되면 압착되어 나동선과의 압착력을 한층 높일 수 있다.

상술한 바에 따르면, 나동선 접속용 S형 접지 슬리브 제조방법에 의하여 제조공정이 대폭 간소화되어, 제조 시간과 공수를 줄여 생산 효율성이 개선될 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하므로 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 안에서 변경 가능한 것이며, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.

100 : 금속소재 110 : C자 슬리브
111 : 바닥면 112 : V자홈
200 : S형 슬리브

Claims (4)

1. 금형을 통해 길이 방향을 따라 중공의 내부를 가지며 일측이 개방되는 C자형에 바닥면은 평편한 형태를 가지도록 금속소재를 압출/인발하는 단계;
   상기 압출/인발된 금속소재를 길이 방향을 따라 기설정 길이로 절단하여 일측이 개방되고 바닥면은 평편한 상태의 C자 슬리브를 형성하는 단계;
   상기 C자 슬리브의 바닥면을 향하여 절단된 다른 하나의 상기 C자 슬리브의 바닥면을 상호 개방된 일측이 직각 방향을 향하도록 맞댄 상태에서 상기 바닥면을 용접으로 고정하여 S형 슬리브를 제조하는 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 나동선 접속용 S형 접지 슬리브 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 금속소재를 압출/인발하는 단계에서,
   다이(Die)금형 상에 길이 방향으로 V자 돌기를 형성시켜, 압출/인발되는 상기 금속소재 중 상기 C자의 외주연을 따라 길이 방향으로 V자홈을 형성시키는 것을 특징으로 하는 나동선 접속용 S형 접지 슬리브 제조방법.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 V자 돌기가 다수개 형성되어 상기 V자홈도 상기 C자 외주연을 따라 다수개가 형성되는 것을 특징으로 하는 나동선 접속용 S형 접지 슬리브 제조방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 C자 슬리브를 형성하는 단계에서,
   상기 C자 슬리브의 상기 바닥면을 평면화 하기 위한 절삭 공정이 더 포함될 수 있는 것을 특징으로 하는 나동선 접속용 S형 접지 슬리브 제조방법.

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