KR102226816B1 - High-tightness rubber foamed foam tape and its manufacturing method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고 기밀성 고무발포 폼 테이프 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 또한 상기 고 기밀성 고무발포 폼 테이프를 이용하여 샌드위치 패널의 기밀성을 향상시키는 시공방법에 관한 것이다.
샌드위치 패널 건축물의 경우 가격이 저렴하고 시공 시간이 절약되어 공장, 사무실 등 다양한 분야에 사용되고 있다. 그러나 일반 철근 콘크리트 구조물 대비 기밀성이 취약하여 에너지 손실이 매우 큰 단점이 있다. 본 발명은 샌드위치 패널 건축물의 기밀성능을 패시브 하우스 기준(0.6 n50 h-1 이하)을 만족 가능한 샌드위치 패널 및 이에 적용된 기밀용 고무발포 폼 테이프 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a high airtight rubber foam tape and a method of manufacturing the same. It also relates to a construction method for improving the airtightness of the sandwich panel by using the high airtight rubber foam tape.
Sandwich panel structures are used in various fields, such as factories and offices, because the price is low and construction time is saved. However, compared to general reinforced concrete structures, the airtightness is weak, so energy loss is very large. The present invention relates to a sandwich panel capable of satisfying the passive house standard (0.6 n50 h-1 or less) for the sealing performance of a sandwich panel building, and a method for manufacturing a sealing rubber foam tape applied thereto.

Description

고 기밀성 고무발포 폼 테이프 및 이의 제조방법{High-tightness rubber foamed foam tape and its manufacturing method}High-tightness rubber foamed foam tape and its manufacturing method

본 발명은 고 기밀성 고무발포 폼 테이프 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 또한 상기 고 기밀성 고무발포 폼 테이프를 이용하여 샌드위치 패널의 기밀성을 향상시키는 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a high airtight rubber foam tape and a method of manufacturing the same. It also relates to a construction method for improving the airtightness of the sandwich panel by using the high airtight rubber foam tape.

샌드위치 패널 건축물의 경우 가격이 저렴하고 시공 시간이 절약되어 공장, 사무실 등 다양한 분야에 사용되고 있다. 그러나 일반 철근 콘크리트 구조물 대비 기밀성이 취약하여 에너지 손실이 매우 큰 단점이 있다. 본 발명은 샌드위치 패널 건축물의 기밀성능을 패시브 하우스 기준(0.6 n50 h-1 이하)을 만족 가능한 샌드위치 패널 및 이에 적용된 기밀용 고무발포 폼 테이프 제조방법에 관한 것이다.Sandwich panel structures are used in various fields, such as factories and offices, because the price is low and construction time is saved. However, compared to general reinforced concrete structures, the airtightness is weak, so energy loss is very large. The present invention relates to a sandwich panel capable of satisfying the passive house standard (0.6 n50 h-1 or less) for the sealing performance of a sandwich panel building, and a method for manufacturing a sealing rubber foam tape applied thereto.

최근 정부는 건축물 부문 온실가스 감축 목표 달성을 위해 “녹색건축물 조성 지원법 및 공공기관 에너지이용 합리화 추진에 관한 규정” 등을 통하여 공공건축물 및 민간건축물 제로에너지건축물 의무화를 추진하고 있다. 제로에너지건축물을 달성하기 위해 고기밀, 고단열, BEMS, 고효율 냉난방기 및 신재생에너지 등이 필수로 요구된다.Recently, in order to achieve the goal of reducing greenhouse gas emissions in the building sector, the government is pushing for mandatory zero-energy buildings for public and private buildings through the “Green Building Construction Support Act and Regulations on the Promotion of Rationalization of Energy Use by Public Organizations”. In order to achieve a zero energy building, high airtightness, high insulation, BEMS, high-efficiency air conditioners and new renewable energy are indispensable.

일반적인 철근 콘트리트 구조물의 경우 콘크리트 구조물(벽, 바닥) 자체가 기밀성이 우수하고, 고 기밀을 위한 다양한 제품 및 시공방법이 개발되어 패시브 하우스 기밀 수준을 달성할 수 있다.In the case of general reinforced concrete structures, the concrete structure (wall, floor) itself has excellent airtightness, and various products and construction methods for high airtightness have been developed to achieve the level of passive house airtightness.

그러나 민간 부분에서 널리 사용되는 샌드위치 패널 건축물의 경우 기밀성이 매우 나쁘기 때문에 정부의 제로에너지건축물 인증을 위해서 고 기밀성을 확보할 수 있는 연구가 필요한 상황이다.However, in the case of sandwich panel structures widely used in the private sector, since the airtightness is very poor, research is needed to secure high confidentiality for the government's certification of zero energy buildings.

기존 샌드위치 패널 건축물의 기밀성이 취약한 이유는 샌드위치 패널 자체가 건축물의 단열재, 마감재 및 벽체 역할을 동시에 하고 있고, 패널과 패널의 연결부가 많고 연결부가 기밀하지 못하기 때문이다.The reason that the airtightness of the existing sandwich panel building is weak is that the sandwich panel itself plays the role of insulation, finishing material, and wall of the building at the same time, and there are many connections between panels and panels, and the connection part is not airtight.

일반 샌드위치 패널 건축물의 기밀성을 평가한 결과 약 15 ~ 20 n50 h-1 수준의 기밀성이 측정되었다. 샌드위치 패널 건축물의 기밀 누설이 큰 포인트는 기초 바닥과 패널이 연결되는 부분, 패널과 패널이 연결되는 부분, 수직 벽과 천장 패널이 연결되는 부분으로 측정되었다. 또한 패널을 고정하기 위한 체결 나사 부분에서도 약간의 누설이 측정되었으며, 체결 나사의 수량이 많기 때문에 체결 나사 부분도 기밀성을 보강할 방법이 요구된다.As a result of evaluating the airtightness of general sandwich panel buildings, airtightness of about 15 to 20 n50 h-1 was measured. The point where the airtight leakage of the sandwich panel building is large was measured in the part where the foundation floor and the panel are connected, the part where the panel and the panel are connected, and the part where the vertical wall and ceiling panel are connected. In addition, a slight leakage was also measured at the fastening screw for fixing the panel, and since the number of fastening screws is large, a method of reinforcing the airtightness of the fastening screw is also required.

본 발명의 일 양태는 샌드위치 패널 연결부 및 패널 하부 고정용 U바에 고 기밀성을 부여할 수 있으며, 원래 두께의 10%두께로 압축한 상태로 시공을 하며, 시공 후 서서히 팽창하여 기밀을 이룰 수 있으므로 좁은 부분 등에도 완벽하게 기밀을 형성할 수 있는 고 기밀성 고무발포 폼 테이프 및 이의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.One aspect of the present invention can impart high airtightness to the sandwich panel connection and the U-bar for fixing the lower part of the panel, and the construction is carried out in a compressed state to a thickness of 10% of the original thickness, and after construction, it can be gradually expanded to achieve airtightness. It is an object of the present invention to provide a highly airtight rubber foam tape and a method of manufacturing the same, which can form completely airtight even in parts.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 양태는 a) 합성고무, 발포제, 난연제, 황, 가황촉진제 및 스코치방지제를 포함하는 마스터배치 조성물을 제조하는 단계;One aspect of the present invention for achieving the above object is a) preparing a masterbatch composition comprising a synthetic rubber, a foaming agent, a flame retardant, sulfur, a vulcanization accelerator and an anti-scorch agent;

b) 상기 마스터배치 조성물을 압출기에 투입하여 압출물을 제조하는 단계;b) preparing an extrudate by introducing the master batch composition into an extruder;

c) 상기 압출된 압출물을 가열 및 발포시켜 시트상의 고무발포체를 제조하는 단계; c) heating and foaming the extruded extrudate to prepare a sheet-shaped rubber foam;

d) 상기 가열된 고무발포체를 급냉시켜 셀 주름을 더 크게 형성시키는 단계;d) rapidly cooling the heated rubber foam to form a larger cell wrinkle;

e) 상기 고무발포체의 스킨층을 제거하고 압축롤러에 통과시켜 셀 내부의 미세한 구멍을 압축시키는 단계; e) removing the skin layer of the rubber foam and passing it through a compression roller to compress the fine pores inside the cell;

f) 상기 고무발포체의 일면 또는 양면에 점착제를 도포하여 점착층을 형성한 후 이형지를 부착하는 단계; 및f) applying a pressure-sensitive adhesive on one or both sides of the rubber foam to form an adhesive layer and then attaching a release paper; And

g) 상기 점착층 및 이형층이 형성된 고무발포체 폼 테이프를 압착시킨 후 권취하는 단계; g) compressing and winding the rubber foam tape on which the adhesive layer and the release layer are formed;

를 포함하는 고 기밀성 고무발포 폼 테이프의 제조방법에 관한 것이다.It relates to a method of manufacturing a high airtight rubber foam tape comprising a.

본 발명의 다른 양태는 상기 일 양태의 제조방법에 의해 제조되며, 에 있어서, 셀 내부 구멍의 직경이 50 ㎛ 이하이고, 원래 두께의 10% 두께로 압착된 상태에서 원래의 두께로 돌아오는데 걸리는 시간이 5분 이상 소요되는 것인 고 기밀성 고무발포 폼 테이프에 관한 것이다.Another aspect of the present invention is manufactured by the manufacturing method of the above aspect, in which the diameter of the hole inside the cell is 50 μm or less, and the time it takes to return to the original thickness in a state compressed to a thickness of 10% of the original thickness. It relates to a high airtight rubber foam tape that takes more than 5 minutes.

본 발명의 또 다른 양태는 샌드위치 패널의 연결부 및 패널 하부 고정용 U바에 상기 일 양태의 고 기밀성 고무발포 폼 테이프를 부착시켜 샌드위치 패널에 기밀성을 부여하는 샌드위치 패널의 시공방법에 관한 것이다.Another aspect of the present invention relates to a method of constructing a sandwich panel in which airtightness is imparted to the sandwich panel by attaching the high airtight rubber foam tape of the above aspect to the connection portion of the sandwich panel and the U-bar for fixing the lower part of the panel.

본 발명의 일 양태에 따른 고 기밀성 고무발포 폼 테이프는 내후성이 우수하고, 신축성이 우수하다. 또한, 닫힌 셀 구조이며, 고 기밀성을 위해 셀 내부에 압축을 위한 최소한의 미세 구멍, 구체적으로 직경이 50 ㎛ 이하인 미세 구멍을 가지고 있다. 셀 모양은 완전한 구형이 아닌 찌그러지고 주름진 모양을 이루며, 이러한 찌그러진 셀 모양에 따라 압축 가공 시 랜덤한 방향으로 미세 구멍이 생성되며 이에 따라 고 기밀성 고무발포 폼 테이프를 제공할 수 있다. 이에 따라, 종래 기밀 스폰지의 셀내부 구멍이 크기가 300㎛ 이상으로 매우 크고 일정한 방향으로 구멍이 연결되어 패시브 하우스 기밀성 기준을 달성할 수 없던 문제점을 해결할 수 있다.The high airtight rubber foam tape according to an aspect of the present invention has excellent weather resistance and excellent elasticity. In addition, it has a closed cell structure, and has a minimum fine hole for compression, specifically, a fine hole having a diameter of 50 µm or less, inside the cell for high airtightness. The cell shape is not a perfect spherical shape, but a crushed and wrinkled shape, and according to this crushed cell shape, micropores are generated in a random direction during compression processing, and accordingly, a highly airtight rubber foamed foam tape can be provided. Accordingly, the hole inside the cell of the conventional airtight sponge has a size of 300 μm or more, and the hole is connected in a certain direction, thereby solving the problem that the passive house airtightness standard cannot be achieved.

또한 본 발명의 일 양태에 따른 고 기밀성 고무발포 폼 테이프는 ASTM D 3574에 따른 통기성 평가 시 압력차 125Pa 에서 0.0005 ㎥/min 미만으로 우수한 물성을 제공할 수 있다.In addition, the high airtight rubber foam tape according to an aspect of the present invention can provide excellent physical properties with a pressure difference of less than 0.0005 ㎥/min at 125Pa when evaluating air permeability according to ASTM D 3574.

또한 압축 전 두께에 비하여 10%의 두께까지 압축시킨 상태에서 원래의 두께로 돌아오는데 걸리는 시간이 5분 이상 소요되므로 시공이 용이하고, 기밀성이 우수한 물성을 제공할 수 있다. 구체적으로 압축 전 두께는 25 ~ 50mm인 것일 수 있으며, 2 ~ 4mm로 압축된 상태로 권취가 가능하며, 원래 두께로 되돌아오는데 5분 이상이 소요되므로 시공 시간이 충분하므로 작업이 용이한 효과가 있다. 또한 밀도는 40 ~ 55kg/㎥ 으로 유연하고 부드러워 다양한 틈 사이를 기밀하게 채워줄 수 있다.In addition, since it takes more than 5 minutes to return to the original thickness in a state compressed to a thickness of 10% compared to the thickness before compression, construction is easy, and physical properties with excellent airtightness can be provided. Specifically, the thickness before compression may be 25 ~ 50mm, and can be wound in a compressed state of 2 ~ 4mm, and it takes more than 5 minutes to return to the original thickness, so construction time is sufficient, so the work is easy. . In addition, the density is 40 ~ 55kg/㎥, and it is flexible and soft, so it can airtightly fill the gaps.

또한, 산소지수 32% 이상으로 자기 소화성을 가지며, 단열성이 좋아(열전도율 0.04W/mk 이하) 샌드위치 패널 연결부, 바닥 연결부에 시공되어 훌륭한 열교 차단재 열할을 할 수 있다.In addition, it has a self-extinguishing property with an oxygen index of 32% or more, and has good thermal insulation properties (heat conductivity of 0.04W/mk or less). It is installed on the connection of the sandwich panel and the floor, so that it can perform excellent thermal barrier material.

또한, 샌드위치 패널 연결부, 바닥 연결부 등에 시공시 패시브 하우스 기밀 기준(0.6 n50 h-1 이하)의 기밀성능을 달성할 수 있다. 이는 종래 기밀 스폰지(수입 또는 국내 우래탄 재질 스폰지)가 15 n50 h-1 정도의 물성을 발현하는데 비하여 매우 향상된 효과이다.In addition, it is possible to achieve the airtight performance of the passive house airtight standard (0.6 n50 h-1 or less) when constructing a sandwich panel connection, a floor connection, and the like. This is a very improved effect compared to the conventional airtight sponge (imported or domestic urethane sponge) expressing properties of about 15 n50 h-1.

도 1은 본 발명의 일 양태에 따른 패널용 고기밀성 고무발포 폼 테이프 셀 구조 및 셀 내부 미세 구멍을 나타낸 사진이다.(×250 배율)
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 양태에 따른 패널용 고기밀성 고무발포 폼 테이프의 시공방법을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 비교예 1의 고무발포 폼 테이트 셀 구조 및 셀 내부 미세 구멍을 나타낸 사진이다.(×250 배율)1 is a photograph showing a cell structure of a high-airtight rubber foam tape for a panel according to an aspect of the present invention and micropores inside the cell. (×250 magnification)
2 and 3 illustrate a method of constructing a high-airtight rubber foam tape for a panel according to an aspect of the present invention.
FIG. 4 is a photograph showing the structure of a rubber-foamed foam tate cell and micropores inside the cell of Comparative Example 1 of the present invention.

이하 첨부된 도면들을 포함한 구체예 또는 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 구체예 또는 실시예는 본 발명을 상세히 설명하기 위한 하나의 참조일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 여러 형태로 구현될 수 있다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail through specific examples or examples including the accompanying drawings. However, the following specific examples or examples are only one reference for describing the present invention in detail, and the present invention is not limited thereto, and may be implemented in various forms.

또한 달리 정의되지 않는 한, 모든 기술적 용어 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 당업자 중 하나에 의해 일반적으로 이해되는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 본 발명에서 설명에 사용되는 용어는 단지 특정 구체예를 효과적으로 기술하기 위함이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. In addition, unless otherwise defined, all technical and scientific terms have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. The terms used in the description in the present invention are merely for effectively describing specific embodiments and are not intended to limit the present invention.

또한 명세서 및 첨부된 특허청구범위에서 사용되는 단수 형태는 문맥에서 특별한 지시가 없는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 의도할 수 있다. In addition, the singular form used in the specification and the appended claims may be intended to include the plural form unless otherwise indicated in the context.

본 발명의 일 양태는 a) 합성고무, 발포제, 난연제, 황, 가황촉진제 및 스코치방지제를 포함하는 마스터배치 조성물을 제조하는 단계;One aspect of the present invention comprises the steps of: a) preparing a masterbatch composition comprising a synthetic rubber, a foaming agent, a flame retardant, sulfur, a vulcanization accelerator, and an anti-scorch agent;

b) 상기 마스터배치 조성물을 압출기에 투입하여 압출물을 제조하는 단계;b) preparing an extrudate by introducing the master batch composition into an extruder;

c) 상기 압출된 압출물을 가열 및 발포시켜 시트상의 고무발포체를 제조하는 단계; c) heating and foaming the extruded extrudate to prepare a sheet-shaped rubber foam;

d) 상기 가열된 고무발포체를 급냉시켜 셀 주름을 더 크게 형성시키는 단계;d) rapidly cooling the heated rubber foam to form a larger cell wrinkle;

e) 상기 고무발포체의 스킨층을 제거하고 압축롤러에 통과시켜 셀 내부의 미세한 구멍을 압축시키는 단계; e) removing the skin layer of the rubber foam and passing it through a compression roller to compress the fine pores inside the cell;

f) 상기 고무발포체의 일면 또는 양면에 점착제를 도포하여 점착층을 형성한 후 이형지를 부착하는 단계; 및f) applying a pressure-sensitive adhesive on one or both sides of the rubber foam to form an adhesive layer and then attaching a release paper; And

g) 상기 점착층 및 이형층이 형성된 고무발포체 폼 테이프를 압착시킨 후 권취하는 단계; g) compressing and winding the rubber foam tape on which the adhesive layer and the release layer are formed;

를 포함하는 고 기밀성 고무발포 폼 테이프의 제조방법이다.It is a method of manufacturing a high airtight rubber foam tape comprising a.

일 양태로, 상기 고무발포 폼 테이프는 셀 내부 구멍의 직경이 50 ㎛ 이하이고, 원래 두께의 10% 두께로 압착된 상태에서 원래의 두께로 돌아오는데 걸리는 시간이 5분 이상 소요되는 것일 수 있다.In one aspect, the rubber foam tape may have a diameter of 50 μm or less in a cell inner hole, and may take 5 minutes or more to return to the original thickness in a state compressed to a thickness of 10% of the original thickness.

일 양태로, 상기 마스터배치 조성물은 합성고무, 보강성 충전제, 윤활제, 발포제, 무기충전제, 난연제, 황, 가황촉진제 및 스코치방지제를 혼합한 것일 수 있다. In one aspect, the master batch composition may be a mixture of synthetic rubber, reinforcing filler, lubricant, foaming agent, inorganic filler, flame retardant, sulfur, vulcanization accelerator and scorch inhibitor.

일 양태로, 상기 a)단계에서, 마스터배치 조성물을 제조한 후 상온에서 숙성시키는 단계를 더 포함하는 것일 수 있다.In one aspect, in step a), it may be to further include a step of aging at room temperature after preparing the master batch composition.

일 양태로, 상기 b)단계에서, 압출기의 헤드 온도는 50 ~ 60 ℃인 것일 수 있다.In one aspect, in step b), the temperature of the head of the extruder may be 50 to 60°C.

일 양태로, 상기 c)단계에서, 발포는 150 ~ 160 ℃로 가열하는 예비발포단계; 150 ~ 170 ℃로 가열하는 가류단계; 및 170 ~ 180 ℃로 가열하는 발포단계;로 이루어지는 것일 수 있다.In one aspect, in the step c), the foaming is a pre-foaming step of heating to 150 ~ 160 ℃; Curing step of heating to 150 ~ 170 ℃; And a foaming step of heating to 170 to 180° C.;

일 양태로, 상기 d)단계에서, 급냉은 20 ℃이하의 온도의 수냉을 수행하는 것일 수 있다.In one aspect, in step d), the rapid cooling may be performed with water cooling at a temperature of 20° C. or less.

본 발명의 다른 양태는 상기 일 양태의 제조방법에 의해 제조되며, 셀 내부 구멍의 직경이 50 ㎛ 이하이고, 원래 두께의 10% 두께로 압착된 상태에서 원래의 두께로 돌아오는데 걸리는 시간이 5분 이상 소요되는 것인 고 기밀성 고무발포 폼 테이프이다.Another aspect of the present invention is manufactured by the manufacturing method of the above aspect, and the diameter of the hole inside the cell is 50 μm or less, and the time it takes to return to the original thickness in a state compressed to a thickness of 10% of the original thickness is 5 minutes. It is a high airtight rubber foam tape that requires more.

상기 기밀 팽창테이프용 고무발포체는 산소지수가 30% 이상이고, 열전도율이 0.040 W/ml이하인 것일 수 있다. The rubber foam for the hermetic expansion tape may have an oxygen index of 30% or more and a thermal conductivity of 0.040 W/ml or less.

본 발명의 또 다른 양태는 샌드위치 패널의 연결부 및 패널 하부 고정용 U바에 상기 일 양태의 고 기밀성 고무발포 폼 테이프를 부착시켜 샌드위치 패널에 기밀성을 부여하는 샌드위치 패널의 시공방법이다.Another aspect of the present invention is a method of constructing a sandwich panel in which airtightness is imparted to the sandwich panel by attaching the high-airtight rubber foam tape of the above aspect to the connection portion of the sandwich panel and the U-bar for fixing the lower part of the panel.

이하는 본 발명의 각 구성에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, each configuration of the present invention will be described in more detail.

본 발명의 일 양태는 닫힌셀(Closed cell) 내부에 최소한의 미세 압축 구멍을 구성하여 최대 2mm 두께 까지 압축이 가능하고, 샌드위치 패널 구조의 2 ~ 40mm 범위의 틈새를 완전히 막을 수 있는 고 기밀성 고무발포 폼 테이프에 관한 것이다. 또한, ASTM D 3574에 따른 통기성 평가 시 압력차 125 Pa에서 통기성이 0.0005 ㎥/min 미만인 고 기밀성 고무발포 폼 테이프이다. 본 발명의 일 양태에 따른 고 기밀성 고무발포 폼 테이프는 샌드위치 패널 등의 건축 자재의 연결부 등에 적용하여 기밀성을 부여함으로써 에너지 절감을 더욱 향상시킬 수 있다.One aspect of the present invention is a highly airtight rubber foam capable of compressing up to a thickness of 2 mm by configuring a minimum fine compression hole inside a closed cell, and completely blocking a gap in the range of 2 to 40 mm of the sandwich panel structure. It relates to foam tape. In addition, it is a highly airtight rubber foam tape having a breathability of less than 0.0005 ㎥/min at a pressure difference of 125 Pa when evaluating air permeability according to ASTM D 3574. The high airtight rubber foam tape according to an aspect of the present invention may further improve energy saving by applying airtightness to a connection part of a building material such as a sandwich panel.

본 발명의 일 양태에서, 상기 고 기밀성 고무발포 폼 테이프는 밀도 40 ~ 55kg/㎥, 두께 25 ~ 50 mm 및 폭 20 ~ 100mm 인 것일 수 있으며, 이러한 범위에서 샌드위치 패널의 연결부에 적용하기에 적합하므로 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다. In one aspect of the present invention, the high airtight rubber foam tape may have a density of 40 to 55 kg/m 3, a thickness of 25 to 50 mm, and a width of 20 to 100 mm, and is suitable for application to the connection portion of a sandwich panel in this range. It is preferred, but is not limited thereto.

본 발명의 일 양태에서, 상기 마스터배치 조성물은 합성고무, 발포제, 난연제, 황, 가황촉진제 및 스코치방지제를 포함하는 것일 수 있다. 더욱 구체적으로, 합성고무, 보강성 충전제, 윤활제, 발포제, 무기충전제, 난연제, 황, 가황촉진제 및 스코치방지제를 포함할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.In one aspect of the present invention, the master batch composition may include synthetic rubber, a foaming agent, a flame retardant, sulfur, a vulcanization accelerator, and an anti-scorch agent. More specifically, synthetic rubber, reinforcing fillers, lubricants, foaming agents, inorganic fillers, flame retardants, sulfur, vulcanization accelerators, and anti-scorch agents may be included, but are not limited thereto.

본 발명의 일 양태에서, 상기 합성고무는 아크릴로니트릴-부타디엔-러버(NBR), 이소부틸렌 이소프렌고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체(EPDM) 등 통상의 합성고무라면 제한되지 않고 사용될 수 있다. 더욱 좋게는 건축물의 내외장재로 사용하기 위한 내구성 및 내후성의 관점에서 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM) 합성고무를 사용하는 것이 좋다. 더욱 구체적으로, 에틸렌 함량이 55 ~ 65 중량%이고, 5-에틸렌노보넨(ENB) 함량이 8 ~ 20 중량%, 무니점도(Mooney Viscosity(ML1+4@125℃))가 20 ~ 25, 중량평균분자량이 50000~60000인 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM) 합성고무를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 범위에서 발포체의 밀도가 적당하며, 유연성을 가지므로 건축물 다양한 틈새에 적용하기에 바람직하다.In one aspect of the present invention, the synthetic rubber may be used without limitation as long as it is a conventional synthetic rubber such as acrylonitrile-butadiene-rubber (NBR), isobutylene isoprene rubber, and ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM). . More preferably, it is recommended to use ethylene propylene diene monomer (EPDM) synthetic rubber from the viewpoint of durability and weather resistance for use as interior and exterior materials of buildings. More specifically, the ethylene content is 55 to 65% by weight, the 5-ethylene norbornene (ENB) content is 8 to 20% by weight, the Mooney viscosity (Mooney Viscosity (ML1+4@125°C)) is 20 to 25, by weight It is preferable to use ethylene propylene diene monomer (EPDM) synthetic rubber having an average molecular weight of 50000 to 600,000. In the above range, the density of the foam is suitable and it has flexibility, so it is preferable to be applied to various gaps in buildings.

본 발명의 일 양 양태에서, 상기 충전제는 보강성 충전제 및 무기충전제를 사용하는 것일 수 있다.In both aspects of the present invention, the filler may be one using a reinforcing filler and an inorganic filler.

상기 보강성 충전제는 발포체의 탄성 및 인장강도를 상승시키기 위하여 사용되는 것으로 카본블랙을 사용할 수 있다. 상기 보강성 충전제는 합성고무 100 중량부에 대하여, 5 ~ 15중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 범위에서 발포체의 고유 탄성 및 인장강도가 우수한 물성을 발현할 수 있으므로 바람직하다.The reinforcing filler is used to increase the elasticity and tensile strength of the foam, and carbon black may be used. The reinforcing filler is preferably used in an amount of 5 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber. In the above range, the intrinsic elasticity and tensile strength of the foam can express excellent physical properties, so it is preferable.

상기 무기충전제는 원가절감을 위해 사용되며 통상적으로 사용되는 무기충전제라면 제한되지 않고 사용될 수 있다. 탈크를 혼합하여 사용할 수 있으며, 그 함량은 합성고무 100 중량부에 대하여, 30 ~ 50 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 범위에서 발포체의 고유 탄성 및 인장강도가 우수한 물성을 발현할 수 있으므로 바람직하다.The inorganic filler is used for cost reduction and may be used without limitation as long as it is a commonly used inorganic filler. Talc may be mixed and used, and the content is preferably 30 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber. In the above range, the intrinsic elasticity and tensile strength of the foam can express excellent physical properties, so it is preferable.

본 발명의 일 양 양태에서, 상기 윤활제는 각종 원료의 배합을 용이하게 하며 사용되는 것으로, 통상적으로 해당 분야에서 사용되는 것이라면 제한되지 않고 사용될 수 있다. 보다 바람직하게는 화이트오일, 칼슘 스테아레이트, 아연 스테아레이트, 마그네슘 스테아레이트, 알루미늄 스테아레이트, 글리세린 스테아레이트, 부틸스테아레이트, 고체 파라핀, 액체 파라핀, 왁스 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있다. 그 함량은 합성고무 100 중량부에 대하여, 20 ~ 30 중량부를 사용하는 것일 수 있다. 상기 범위에서 원료간 배합이 원활하게 이루어지고, 배합시간 증가, 발열 및 챔버 압력이 상승하는 것을 방지할 수 있어서 바람직하다. 기준 함량 이상을 사용 시 점도가 낮아지며 고무발포체의 복원력이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다.In one aspect of the present invention, the lubricant is used to facilitate mixing of various raw materials, and may be used without limitation as long as it is generally used in the relevant field. More preferably, any one or a mixture of two or more selected from white oil, calcium stearate, zinc stearate, magnesium stearate, aluminum stearate, glycerin stearate, butyl stearate, solid paraffin, liquid paraffin, wax, etc. can be used. have. Its content may be to use 20 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber. In the above range, mixing between raw materials is made smoothly, and it is preferable because it is possible to prevent an increase in mixing time, heat generation, and an increase in chamber pressure. If more than the reference content is used, the viscosity decreases and the resilience of the rubber foam may decrease.

본 발명의 일 양태에서, 상기 발포제는 아조디카본아마이드(Azodicarbonamide, ADCA), 아조디이소부틸로니트릴(ABBN), 디니트로소펜타메틸테트라아민(DNPT), 파라톨루엔설포닐하이드라지드(TSH) 및 옥시비스벤젠설포닐하이드라지드(OBSH) 등으로부터 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있다. 더욱 좋게는 아조디카본아마이드(Azodicarbonamide, ADCA)를 사용하고 가스 발생 온도가 160℃ ~ 180℃ 범위인 발포제를 사용하는 것이 바람직하다. 그 함량은 합성고무 100 중량부에 대하여, 20 ~ 30 중량부를 사용하는 것일 수 있다. 상기 범위에서 발포체 밀도 40~ 55kg/㎥ 범위를 달성할 수 있으며, 20 중량부 미만의 경우 저발포 되어 밀도가 높아 유연성이 저하될 수 있으며, 압축공정이 매우 어려운 단점이 있다. 또한 30 중량부를 초과하는 경우는 탄성이 약해 복원력이 저하될 수 있다. In one aspect of the present invention, the blowing agent is azodicarbonamide (ADCA), azodiisobutylonitrile (ABBN), dinitrosopentamethyltetraamine (DNPT), paratoluenesulfonylhydrazide (TSH ) And oxybisbenzenesulfonylhydrazide (OBSH), and the like. More preferably, it is preferable to use azodicarbonamide (ADDA) and a foaming agent having a gas generation temperature in the range of 160°C to 180°C. Its content may be to use 20 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber. In the above range, the foam density can be achieved in the range of 40 to 55kg/㎥, and if it is less than 20 parts by weight, the foam may be low due to high density and thus the flexibility may be reduced, and the compression process is very difficult. In addition, when it exceeds 30 parts by weight, the elasticity may be weak and the restoring force may be lowered.

본 발명의 일 양 양태에서, 상기 난연제는 고무발포체의 산소지수 32% 이상을 확보하기 위해 사용하는 것으로 통상적으로 해당분야에서 사용되는 난연제라면 제한되지 않고 사용될 수 있다. 구체적으로 예를 들면, MgOH3, SB2O3 및 AlOH3 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 더욱 구체적으로 AlOH3 를 사용하는 것일 수 있으며, 그 함량은 합성고무 100 중량부에 대하여, 35 ~ 45중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 범위에서 고무발포체의 난연성을 최대로 향상시킬 수 있으며, 과량 사용하는 경우는 난연성 향상에 영향이 없으며 가격 상승의 원인이 된다.In both aspects of the present invention, the flame retardant is used to secure an oxygen index of 32% or more of the rubber foam, and may be used without limitation, as long as it is a flame retardant commonly used in the field. Specifically, for example, MgOH 3 , SB 2 O 3 and AlOH 3 may be used by mixing any one or two or more selected from. More specifically, AlOH 3 may be used, and the content is preferably 35 to 45 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber. In the above range, the flame retardancy of the rubber foam can be improved to the maximum, and if an excessive amount is used, there is no effect on the improvement of the flame retardancy, and the price increases.

본 발명의 일 양태에서, 상기 가교제는 합성고무와 황 결합을 통해 고무를 원하는 형상으로 유지시키는 역할을 하고 고무발포체에 적합한 셀의 강도 및 탄성력을 부여하기 위하여 사용된다. 그 함량은 합성고무 100 중량부에 대하여, 0.5 ~ 1중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 범위에서 목적으로 하는 황 결합을 달성하기에 충분하나 이에 제한되는 것은 아니다. In one aspect of the present invention, the crosslinking agent serves to maintain the rubber in a desired shape through a sulfur bond with the synthetic rubber, and is used to impart suitable cell strength and elasticity to the rubber foam. Its content is preferably 0.5 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber. Sufficient to achieve the target sulfur bonding in the above range, but is not limited thereto.

본 발명의 일 양태에서, 상기 촉진제는 가황촉진제로서, 가교를 하기 위한 가교컨트롤 역할을 하여 고무발포체의 스킨형성에 도움을 주는 것으로, 통상적으로 해당 분야에서 사용되는 가황촉진제라면 제한되지 않고 사용될 수 있으며, 구체적으로 예를 들면 아연 벤젠설피네이트(Zinc benzenesulfinate), 2-머켑토 벤조티아졸(2-mercapto benzothiazole), 테트라메틸 티우람 디설파이드(tetramethyl thiuram disulide), 디펜타 메틸렌 티우람 테트라설파이트(dipenta methylene thiuram tertrasulfide), M(Mercaptobenzothiazole), BZ(Zinc di-n-butyl-dithiocarbamate), EZ(Zinc diethydithiocarbamate) 등이 사용될 수 있다. 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 그 함량은 합성고무 100 중량부에 대하여, 1 ~ 2 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 2 중량부를 초과하여 사용하는 경우 발포 공정에서 충분한 가류가 진행된 후에 발포되어 셀벽이 원형이면서 견고하게 구성되기 때문에 후 공정인 압축공정에서 셀을 압축시킬 수 없다. In one aspect of the present invention, the accelerator is a vulcanization accelerator, which serves as a crosslinking control for crosslinking to aid in skin formation of the rubber foam, and may be used without limitation, if it is a vulcanization accelerator commonly used in the field. , Specifically, for example, zinc benzenesulfinate, 2-mercapto benzothiazole, tetramethyl thiuram disulide, dipenta methylene thiuram tetrasulfite (dipenta methylene thiuram tertrasulfide), M (Mercaptobenzothiazole), BZ (Zinc di-n-butyl-dithiocarbamate), EZ (Zinc diethydithiocarbamate), and the like may be used. It can be used alone or in combination. The content is preferably 1 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber. In the case of using more than 2 parts by weight, the cell wall cannot be compressed in the subsequent compression process because it is foamed after sufficient vulcanization in the foaming process is performed and the cell wall is formed to be circular and firm.

본 발명의 일 양태에서, 상기 마스터배치 조성물은 스코치방지제(Anti-scorching Agent)를 포함하여 발포가스를 불규칙하게 하여 셀벽을 주름지게 하고 모양을 찌그러지게 하여 압착 시 미세한 구멍(10 ~ 40㎛)을 랜덤한 방향으로 쉽게 가공할 수 있다. 그 함량은 합성고무 100 중량부에 대하여, 2 ~ 4중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 범위에서 목적으로 하는 효과를 달성하기에 충분하며, 2 중량부 미만을 사용할 경우 셀의 주름 및 불균일한 형상으로 제조하고자 하는 효과를 충분히 발현하지 못할 수 있고, 4 중량부를 초과하여 사용하는 경우 발포공정에 대부분 발포가스가 외부로 빠져나와 Open cell 구조로 발포될 수 있어서 기밀 자재로 사용할 수 없을 수 있다.In one aspect of the present invention, the masterbatch composition contains an anti-scorching agent to irregularize the foaming gas to wrinkle the cell wall and distort the shape to form a fine hole (10 ~ 40㎛) during compression. It can be easily processed in random directions. The content is preferably 2 to 4 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber. It is sufficient to achieve the desired effect in the above range, and if less than 2 parts by weight is used, the effect to be manufactured into wrinkles and uneven shape of the cell may not be sufficiently expressed, and if it is used in excess of 4 parts by weight, foaming In the process, most of the foaming gas escapes to the outside and can be foamed in an open cell structure, so it may not be used as a hermetic material.

상기 스코치방지제의 구체적인 예로는 2-(사이클로헥실싸이오)-1H-아이소인돌-1,3(2H)-다이온, N-사이클로헥실(싸이오)프탈이미드 등을 사용할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. As a specific example of the scorch inhibitor, 2-(cyclohexylthio)-1H-isoindole-1,3(2H)-dione, N-cyclohexyl(thio)phthalimide, etc. may be used, and are limited thereto. It does not become.

본 발명의 일 양태에서, 압축공정을 통해 셀 내부에 압축용 미세 구멍, 구체적으로 직경이 50 ㎛ 이하, 더욱 구체적으로 10 ~ 40㎛인 미세 구멍을 만들 수 있으며, 이러한 조건에서 고 기밀용 고무발포 폼 테이프의 두께를 원래 두께의 10% 정도의 두께로 압착된 상태에서 원래의 두께로 돌아오는데 걸리는 시간이 5분 이상, 더욱 구체적으로 5 ~ 10분 정도 소요되는 물성을 만족시킬 수 있으며, 이에 따라 시공성이 우수하고 좁은 부분도 용이하게 시공이 가능한 효과가 있다. 구멍의 크기가 50 ㎛를 초과하는 경우 기밀성이 나쁘고 압축 후 복원시간이 1분 이내, 구체적으로 5 ~ 30초 정도로 매우 짧기 때문에 시공성이 매우 불편하다.In one aspect of the present invention, micropores for compression, specifically, micropores having a diameter of 50 µm or less, and more specifically 10 to 40 µm, can be made inside the cell through the compression process, and under these conditions, high-tight rubber foaming In the state where the thickness of the foam tape is compressed to a thickness of about 10% of the original thickness, it takes more than 5 minutes to return to the original thickness, and more specifically, it can satisfy the physical properties that take about 5 to 10 minutes. It has excellent workability and has the effect of being able to easily install even a narrow part. When the size of the hole exceeds 50 µm, the airtightness is poor, and the restoration time after compression is very short within 1 minute, specifically 5 to 30 seconds, which makes the workability very inconvenient.

본 발명의 일 양태에서, 상기 마스터배치 제조 시 필요에 따라 가교제를 더 포함할 수 있다. 상기 가교제는 합성고무와 황 결합을 통해 고무를 원하는 형상으로 유지시키는 역할을 하고 고무발포체에 적합한 셀의 강도 및 탄성력을 부여하기 위하여 사용된다. 그 함량은 합성고무 100 중량부에 대하여, 0.5 ~ 1중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 범위에서 목적으로 하는 황 결합을 달성하기에 충분하나 이에 제한되는 것은 아니다. In one aspect of the present invention, a crosslinking agent may be further included as needed when preparing the masterbatch. The crosslinking agent serves to maintain the rubber in a desired shape through a sulfur bond with the synthetic rubber and is used to impart suitable cell strength and elasticity to the rubber foam. Its content is preferably 0.5 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber. Sufficient to achieve the target sulfur bonding in the above range, but is not limited thereto.

본 발명의 일 양태에서, 상기 마스터배치 조성물은 상기 스코치방지제의 첨가 및 냉각공정을 수행함에 따라 압착된 상태에서 원래의 두께로 돌아오는데 걸리는 시간이 5분 이상으로 충분한 물성을 발현할 수 있으나, 이러한 물성을 더욱 향상시키기 위한 관점에서 감압성 점착제를 더 포함하는 것일 수 있다. In one aspect of the present invention, the masterbatch composition may exhibit sufficient physical properties as the time taken to return to its original thickness in a compressed state by adding and cooling the antiscorch agent for 5 minutes or more, but such In view of further improving physical properties, a pressure-sensitive adhesive may be further included.

상기 감압성 점착제는 셀 내부의 최소한의 점착성을 유지하게 하여 고무발포체 압축 후 팽창 시 그 속도를 조절하는 역할을 한다. 구체적으로 예를 들면, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제 등 통상의 감압성 점착제라면 제한되는 것은 아니나, 실리콘계 점착제를 사용하는 것이 합성고무, 특히 EPDM 합성고무와의 상용성이 우수하므로 바람직하며, 고무발포체 제조 후 장기간 보관 후에도 점착력이 그대로 유지될 수 있어서 더욱 바람직하다. 그 함량은 합성고무 100 중량부에 대하여, 5 ~ 15중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 15중량부 초과 사용 시 점착성이 너무 강하여 팽창이 이루어지지 않고, 5 중량부 미만으로 사용하여 점착성이 너무 약할 경우 팽창속도가 너무 빨라 시공성이 나빠지기 때문에 20~30분 경과 시 완전 팽창할 수 있도록 점성을 조절하는 것이 바람직하다. 즉, 시공 후 서서히 팽창이 되면서 기밀을 형성하는 것일 수 있으며, 20 ~ 30 분은 시공시 편의성을 위하여 제공되는 시간으로, 이에 한정되는 것은 아니다.The pressure-sensitive adhesive plays a role of controlling the speed of expansion after compression of the rubber foam by maintaining the minimum adhesiveness inside the cell. Specifically, for example, if it is a conventional pressure-sensitive adhesive such as an acrylic adhesive or a silicone adhesive, it is not limited, but it is preferable to use a silicone adhesive because it has excellent compatibility with synthetic rubber, especially EPDM synthetic rubber. Even after long-term storage, the adhesive strength can be maintained as it is, which is more preferable. The content is preferably 5 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber. When using more than 15 parts by weight, the adhesiveness is too strong and expansion does not occur, and when the adhesiveness is too weak by using less than 5 parts by weight, the expansion rate is too fast and workability deteriorates. It is desirable to adjust. That is, it may be to form airtightness while gradually expanding after construction, and 20 to 30 minutes is a time provided for convenience during construction, but is not limited thereto.

상기 실리콘계 점착제는 실리콘 레진으로, 예를 들어 디메틸실록산을 주된 구성 단위로서 갖는 오르가노폴리실록산인 것일 수 있다. 오르가노폴리실록산에는 필요에 따라, 수산기 그 밖의 관능기가 도입되어 있어도 된다. 상기 실리콘 레진은 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 M 단위(R3SiO1/2), Q 단위(SiO2), T 단위(RSiO3/2) 및 D 단위(R2SiO)로부터 선택되는 적어도 1종의 단위를 갖는 오르가노폴리실록산이다. 각 단위에 있어서의 R은 서로 독립적으로, 1가의 탄화수소기 또는 수산기이다. 당해 공중합체에는, 필요에 따라 관능기가 도입되어 있어도 되고, 도입되어 있는 관능기는 가교 반응을 일으키는 것이어도 된다. 실리콘 레진은 M 단위와 Q 단위에 의해 구성되는, 소위 MQ 레진이 바람직하다.The silicone pressure-sensitive adhesive may be a silicone resin, for example, an organopolysiloxane having dimethylsiloxane as a main structural unit. A hydroxyl group and other functional groups may be introduced into the organopolysiloxane as necessary. The silicon resin is not particularly limited, for example, at least selected from M units (R 3 SiO 1/2 ), Q units (SiO 2 ), T units (RSiO 3/2 ) and D units (R 2 SiO) It is an organopolysiloxane having one type of unit. R in each unit is each independently a monovalent hydrocarbon group or a hydroxyl group. In the copolymer, a functional group may be introduced as necessary, and the introduced functional group may cause a crosslinking reaction. The silicone resin is preferably a so-called MQ resin composed of M units and Q units.

상기 MQ 레진은 물유리와 클로로실란을 합성한 것으로, MQ 레진 구조는 일반 실리콘의 선형 구조와 다르게 사다리 구로로 되어 있어 셀 내부에서 빠져나오지 않고 자체의 점착성으로 팽창시간을 지연시켜주는 역할을 한다. The MQ resin is a synthesis of water glass and chlorosilane, and the MQ resin structure is a ladder groove different from the linear structure of general silicone, so it does not escape from the inside of the cell and plays a role of delaying the expansion time due to its own adhesiveness.

본 발명의 일 양태에서, 실리콘 레진이 MQ 레진인 경우, 당해 레진에 있어서의 M 단위의 함유율과 Q 단위의 함유율과의 몰비는, 예를 들어 M 단위:Q 단위로 나타내어 0.3:1 내지 1.5:1이고, 0.5:1 내지 1.3:1인 것일 수 있다.In one aspect of the present invention, when the silicone resin is an MQ resin, the molar ratio between the content rate of the M unit and the content rate of the Q unit in the resin is represented by, for example, M unit: Q unit, from 0.3:1 to 1.5: 1, and may be 0.5:1 to 1.3:1.

다음으로 본 발명의 고무발포체를 이용한 기밀 팽창테이프의 제조방법을 구체적으로 설명한다.Next, a method of manufacturing an airtight expansion tape using the rubber foam of the present invention will be described in detail.

본 발명의 일 양태에서 상기 a)단계는 원료를 고르게 혼합하기 위한 단계로, 원료 혼합 시 니더기와 오픈밀을 사용하여 수행하는 것이 바람직하며, 챔버온도는 130 ~ 150℃에서 10 ~ 15분간 믹싱을 하는 것이 바람직하다. 상기 온도 및 시간 범위에서 혼화성이 향상되며, 이를 초과할 경우 원료의 온도상승으로 인해 스코치가 발생하여 잡티의 원인이 될 수 있다.In one aspect of the present invention, step a) is a step for evenly mixing the raw materials, and it is preferable to carry out using a kneader and an open mill when mixing the raw materials, and the chamber temperature is mixed at 130 to 150°C for 10 to 15 minutes. It is desirable to do. The miscibility is improved in the above temperature and time range, and if this is exceeded, scorch may occur due to an increase in the temperature of the raw material, which may cause blemishes.

숙성은 마스터배치를 온도 24 ~ 26℃ 습도 50 ~ 60%의 항온항습 시설에서 1시간 이상, 구체적으로 1시간 내지 10시간 동안 수행하는 것이 바람직하다. 상기 숙성단계를 통해 열과 압력에 따른 피로도를 해소할 수 있어서 바람직하다.The aging is preferably carried out for 1 hour or more, specifically 1 hour to 10 hours in a constant temperature and humidity facility of a temperature of 24 ~ 26 ℃ humidity 50 ~ 60% of the master batch. It is preferable because fatigue due to heat and pressure can be eliminated through the aging step.

본 발명의 일 양태에서 상기 b)단계는 압출기에 투입하는 단계로, 원하는 크기 및 형상으로 압출할 수 있다. 압출기의 헤드 온도는 50 ~ 60℃인 것이 바람직하며, 50℃미만인 경우는 압출양이 균일하지 못하고 60℃ 초과인 경우는 압출된 조성물의 온도가 상승하여 점도가 저하되고 압출된 조성물의 표면이 매끄럽지 못하다.In one aspect of the present invention, step b) is a step of being introduced into an extruder, and can be extruded in a desired size and shape. It is preferable that the head temperature of the extruder is 50 ~ 60℃, and if it is less than 50℃, the extrusion amount is not uniform, and if it exceeds 60℃, the temperature of the extruded composition rises and the viscosity decreases, and the surface of the extruded composition is not smooth. Can not do it.

상기 c)단계는 압출물을 발포하는 공정으로, 예비발포, 가류, 발포 단계로 이루어진다. 본 발명의 발포 공정의 특징은 스코치방지제에 의한 가류 지연을 통해 가류 공정 이전에 예비발포를 진행하여 발포체의 셀 모양을 주름지고 불균일한 형상으로 발포한다. 예비발포 단계에서 미가류된 고무 압출물 내부에서 발포 가스가 일부 발생되어 거친 모양의 셀을 구성하고, 이후 가류 단계에서 거친 모양의 셀 형태로 가류되며, 발포단계에서 셀의 크기가 커지는 과정으로 진행된다.The step c) is a process of foaming the extrudate, and consists of pre-foaming, vulcanization, and foaming steps. A feature of the foaming process of the present invention is to perform pre-foaming prior to the curing process through the delay of curing by the anti-scorch agent, thereby corrugating the cell shape of the foam and foaming it into a non-uniform shape. In the pre-foaming step, foaming gas is partially generated inside the unvulcanized rubber extrudate to form a coarse-shaped cell, which is then vulcanized into a coarse-shaped cell in the vulcanization step, and the cell size increases in the foaming step. do.

보다 구체적으로 150 ~ 160℃로 가열하는 예비발포단계; 150 ~ 170℃로 가열하는 가류단계; 170 ~ 180℃로 가열하는 발포단계로 이루어질 수 있다. More specifically, the pre-foaming step of heating to 150 ~ 160 ℃; Curing step of heating to 150 ~ 170 ℃; It can be made of a foaming step of heating to 170 ~ 180 ℃.

다음으로, d)단계는 발포체를 급냉시켜 팽창된 셀을 수축시키는 공정으로 20℃ 이하의 온도로 수냉을 통해 진행하는 것이 바람직하다.Next, step d) is a process of rapidly cooling the foam to shrink the expanded cell, and it is preferable to proceed through water cooling at a temperature of 20°C or less.

다음으로, e)단계는 스킨층 제거 공정으로 수평 슬라이스 장비를 사용하여 발포체의 양쪽 표면층을 제거한다. 다음으로, 압축 공정으로 스킨층이 제거된 발포체를 압축하여 셀 내부에 미세 구멍을 만드는 공정이다. 직경이 10 inch 이상, 구체적으로 10 ~ 20 inch 의 압축 롤을 이용하여 천천히 압축시키는 것이 50 ㎛ 이하의 직경을 갖는 미세 구멍을 형상하기에 용이하므로 바람직하다.Next, step e) is a skin layer removal process to remove both surface layers of the foam using a horizontal slicing device. Next, in the compression process, the foam from which the skin layer has been removed is compressed to create fine pores in the cell. It is preferable to compress slowly using a compression roll having a diameter of 10 inches or more, specifically 10 to 20 inches, because it is easy to shape micropores having a diameter of 50 μm or less.

다음으로, f)단계는 발포체의 일면 또는 양면을 테이프처럼 만드는 공정이다. 즉, 점착력을 갖는 점착제를 도포한 후 이형지를 부착하여 이형지를 제거함에 따라 시공면에 용이하게 접착이 가능하도록 할 수 있다. 이때 상기 점착제는 통상적으로 해당 분야에서 사용되는 것이라면 제한되지 않고 사용할 수 있다. Next, step f) is a process of making one or both sides of the foam like a tape. That is, after applying a pressure-sensitive adhesive having adhesive force, a release paper is attached to remove the release paper, thereby making it possible to easily adhere to the construction surface. At this time, the pressure-sensitive adhesive may be used without limitation as long as it is commonly used in the relevant field.

마지막으로 g)단계는 권취 및 절단 공정으로 상기 점착된 발포체를 용도에 적합한 크기로 절단하고 사용 및 취급이 용이한 형태로 권취하는 단계이다. 권취 공정 시 발포체는 압축하여 권취되며 권취 전 두께는 25 ~ 55mm인 것일 수 있으며, 이를 원래 두께의 10%까지, 구체적으로 2 ~ 5mm 로 압축시키는 것이 바람직하다. 이와 같이 압착하여 권취된 후, 시공하고자 하는 틈새에 부착시킨 후 서서히 팽창이 시작되며, 원래의 두께로 돌아오는데 까지 적어도 5분 이상, 더욱 바람직하게는 10분 이상의 시간이 소요되며 서서히 팽창되면서 완벽하게 기밀을 형성한다.Finally, step g) is a step of cutting the adhered foam into a size suitable for use by a winding and cutting process, and winding it in a form that is easy to use and handle. During the winding process, the foam is compressed and wound, and the thickness before winding may be 25 to 55 mm, and it is preferable to compress it to 10% of the original thickness, specifically 2 to 5 mm. After being compressed and wound in this way, the expansion begins gradually after being attached to the gap to be constructed, and it takes at least 5 minutes, more preferably 10 minutes or more to return to the original thickness. Forms an airtightness.

구체적으로 도 1에 도시한 바와 같이, 주름진 셀 내부에 압축을 위한 최소한의 미세 구멍(38㎛)을 가지고 있는 구조를 가지는 특징이 있다. 이는 기존 기밀 자재 대비 1/10 수준의 크기를 가지고 있어 매우 우수한 기밀성을 확보할 수 있으며, 내부에 점착제가 없어도 압축 후 복원 시간을 지연시킬 수 있다. Specifically, as shown in FIG. 1, there is a characteristic of having a structure having a minimum fine hole (38 μm) for compression inside the corrugated cell. Since it has a size of 1/10 compared to existing airtight materials, it can secure very excellent airtightness, and even if there is no adhesive inside, it can delay the recovery time after compression.

다음으로 본 발명의 고 기밀성 고무발포 폼 테이프를 이용한 샌드위치 패널의 기밀 시공방법에 대하여 설명한다. Next, an airtight construction method of a sandwich panel using a high airtight rubber foam tape of the present invention will be described.

본 발명의 일 양태에 따른 고 기밀성 고무발포 폼 테이프는 도 2에 도시한 바와 같이, 샌드위치 패널의 패널 하부 고정용 U바 등의 기밀에 사용될 수 있다. 또한 도 3에 도시한 바와 같이 샌드위치 패널의 이음부, 연결부 및 코너부 등의 기밀에 사용될 수 있다.The high airtight rubber foam tape according to an aspect of the present invention may be used for airtightness of a U-bar for fixing a lower panel of a sandwich panel, as shown in FIG. 2. In addition, as shown in Fig. 3, it can be used for airtightness of joints, connections, and corners of sandwich panels.

이하 실시예 및 비교예를 바탕으로 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 실시예 및 비교예는 본 발명을 더욱 상세히 설명하기 위한 하나의 예시일 뿐, 본 발명이 하기 실시예 및 비교예에 의해 제한되는 것은 아니다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on Examples and Comparative Examples. However, the following Examples and Comparative Examples are only one example for describing the present invention in more detail, and the present invention is not limited by the following Examples and Comparative Examples.

이하 제품의 성능은 다음의 방법으로 측정하였다.The performance of the product was measured by the following method.

1) 난연성(산소지수(%)) : KS M ISO 4589-2에 따라 측정1) Flame retardancy (oxygen index (%)): measured according to KS M ISO 4589-2

2) 단열성(열전도율(W/mK)) : KS M 6962에 따라 측정2) Insulation (thermal conductivity (W/mK)): Measured according to KS M 6962

3) 셀 내부 모양 및 크기(㎛) : 200X 배율 현미경을 이용하여 셀 내부 측정3) Cell interior shape and size (㎛): Measure inside the cell using a 200X magnification microscope

4) 압축 후 팽창 시간 : 원래 두께의 10%까지 압축한 상태에서 압력을 제거 후 원래 두께로 복원되는 시간을 측정4) Expansion time after compression: Measures the time to recover to the original thickness after removing the pressure in the state compressed to 10% of the original thickness.

5) 온도에 따른 복원 시간 변화 : 제품을 5 ℃ 및 30 ℃온도 챔버에서 24시간동안 노출시키고 이를 원래 두께의 10%까지 압축한 상태에서 압력을 제거 후 원래 두께로 복원되는 시간을 측정하고, 이를 상기 4)번 항목의 압축 후 팽창시간과 비교하였다.5) Change of restoration time according to temperature: After exposing the product in a temperature chamber of 5℃ and 30℃ for 24 hours, and compressing it to 10% of its original thickness, measure the time to restore it to its original thickness after removing the pressure. It was compared with the expansion time after compression of item 4).

6) 통기성 : ASTM D 3574에 따라 측정6) Breathability: measured according to ASTM D 3574

7) 패널 건축물 기밀성 : KS L ISO 9972에 따라 측정7) Airtightness of panel building: Measured in accordance with KS L ISO 9972

8) 촉진 내후성 : KS M ISO 4892-2에 따라 측정 8) Accelerated weather resistance: Measured according to KS M ISO 4892-2

9) 밀도 : KS M ISO 845에 따라 측정9) Density: Measured according to KS M ISO 845

[실시예 1][Example 1]

1) 마스터배치의 제조(혼련)1) Preparation of master batch (kneading)

합성고무로 EPDM(금호폴리켐, KEP330) 100 중량부에 대하여, 보강성 충전제로 카본블랙(동양화학, N550) 15 중량부, 윤활제(미창, White Oil) 28 중량부, 발포제(금양, Azodicarbonamide) 25 중량부, 충전제는 탈크(루제낙, MVT) 40 중량부, 난연제로 수산화마그네슘(LKAB, UC1251) 45 중량부, 황(미원상사, S) 0.5 중량부, 가황촉진제(우신화학, EZ) 1.5 중량부, 스코치방지제(2-(사이클로헥실싸이오)-1H-아이소인돌-1,3(2H)-다이온, SHANDONG YANGGU HUATAI CHEMICLAL社) 3 중량부를 첨가하여 니더기에 넣고 챔버온도 130℃에서 10분간 배합하였다. 배합된 원료의 피로도를 낮추기 위하여 항온항습 시설(25℃ 습도60%)에서 1시간동안 숙성하였다.Based on 100 parts by weight of EPDM (Kumho Polychem, KEP330) as a synthetic rubber, 15 parts by weight of carbon black (Tongyang Chemical, N550) as a reinforcing filler, 28 parts by weight of a lubricant (Michang, White Oil), and a foaming agent (Kumyang, Azodicarbonamide) 25 parts by weight, filler is talc (Luzenak, MVT) 40 parts by weight, magnesium hydroxide (LKAB, UC1251) 45 parts by weight as flame retardant, sulfur (Miwon Sangsa, S) 0.5 parts by weight, vulcanization accelerator (Wooshin Chemical, EZ) 1.5 Add 3 parts by weight, anti-scorch agent (2-(cyclohexylthio)-1H-isoindole-1,3(2H)-dione, SHANDONG YANGGU HUATAI CHEMICLAL), put it in a kneader, and place it in a chamber temperature of 130℃. Blend for 10 minutes. In order to reduce the fatigue of the blended raw materials, it was aged for 1 hour in a constant temperature and humidity facility (25℃ and 60% humidity).

2) 압출2) extrusion

상기 숙성된 마스터배치를 압출기(Cylinder:Φ150 Press Gage:500bar, 150kW)에 넣고, 헤드온도 60℃에서 10분간 용융혼련하고 시트 형태로 압출압력 150bar 조건에서 시트 형상으로 압출하였다.The aged masterbatch was put in an extruder (Cylinder: Φ150 Press Gage: 500bar, 150kW), melt-kneaded at a head temperature of 60° C. for 10 minutes, and extruded in a sheet shape under conditions of an extrusion pressure of 150 bar.

3) 발포3) foam

압출된 시트는 연속된 Hot Air Tunnel을 통하여 예비발포, 가류, 발포, 발포 단계로 진행 되며, 보다 구체적으로 예비발포 단계는 150℃, 가류단계는 170℃, 발포단계는 180℃ 가열하여 55mm 두께의 시트상의 고무발포체를 얻었다.The extruded sheet proceeds to pre-foaming, vulcanization, foaming, and foaming steps through a continuous Hot Air Tunnel. More specifically, the pre-foaming step is heated to 150°C, the vulcanizing step is 170°C, and the foaming step is heated to 180°C to have a thickness of 55mm. A sheet-shaped rubber foam was obtained.

4) 급냉4) rapid cooling

가열된 발포체는 셀 내부가 온도가 160℃ 이상이며, 팽창되어 있기 때문에 수냉공정을 통해 24℃에서 5분 냉각시켜준다. 급냉 공정을 거친 고무발포체는 셀 주름이 더 크게 발생한다. The heated foam is cooled at 24° C. for 5 minutes through a water cooling process because the temperature inside the cell is 160° C. or higher and is expanded. In the case of the rubber foam that has been subjected to the rapid cooling process, the cell wrinkles are larger.

5) 스킨층 제거5) Skin layer removal

수평 제단기를 통해 고무발포체의 양쪽 매끈한 표면을 2mm 씩 제거하여 압축공정이 쉽게 진행 될 수 있도록 가공한다. The smooth surface of both sides of the rubber foam is removed by 2mm each through a horizontal cutting machine and processed so that the compression process can proceed easily.

6) 압축공정6) Compression process

표면이 제거된 발포체를 지름이 10 inch인 압축 롤에 통과시켜 셀 내부에 미세한 구멍을 가공한다. The foam from which the surface has been removed is passed through a compression roll with a diameter of 10 inches to make a fine hole inside the cell.

7) 점착 공정7) Adhesion process

상기 발포체를 테이프 형태로 사용하기 위한 발포체 표면에 점착을 진행하는 공정으로 아크릴계 수성 점착제를 표면에 도포 및 이형지를 부착한다.As a process of adhering the foam to the surface of the foam for use in the form of a tape, an acrylic aqueous pressure-sensitive adhesive is applied to the surface and a release paper is attached.

8) 절단 및 권취8) Cutting and winding

점착된 고무발포체는 두께 51 mm를 5 mm로 압축시키고 권취 하며 이후 적합한 크기로 폭을 절단한다.The adhered rubber foam is compressed and wound up to a thickness of 51 mm to 5 mm, and then the width is cut to a suitable size.

이와 같이 압축하여 권취된 후, 시공하고자 하는 틈새에 부착시킨 후 서서히 팽창이 시작되며, 원래의 두께로 돌아오는데 까지 5분 이상이 소요되며 서서히 팽창되면서 완벽하게 기밀을 형성한다.After being compressed and wound in this way, the expansion starts gradually after being attached to the gap to be constructed, and it takes more than 5 minutes to return to the original thickness, and gradually expands to form a perfect airtightness.

제조된 기밀용 팽창테이프의 성능을 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.The performance of the prepared airtight expansion tape was measured and shown in Table 2 below.

또한, 이와 같이 제조된 고 기밀성 고무발포 폼 테이프는 셀 내부에 별도의 점착제가 없어 장기간 보관에 따른 점착성 변화에 따른 복원시간이 변화가 없으며, 외부 온도에 따른 점성변화에 따른 복원시간 차이가 없다는 장점이 있다.In addition, the high airtight rubber foam tape produced in this way has no separate adhesive inside the cell, so there is no change in recovery time due to changes in adhesion due to long-term storage, and there is no difference in recovery time due to viscosity change due to external temperature. There is this.

도 1에는 실시예 1에서 제조된 고기밀성 고무발포 폼 테이프의 셀 사진을 나타낸 것이다. 도 1에서 보는 바와 같이, 셀 내주의 구멍이 크고, 셀의 모양이 매끈하고 둥근 형태를 보임을 확인하였다. 1 shows a cell photograph of the high-airtight rubber foam tape prepared in Example 1. FIG. As shown in FIG. 1, it was confirmed that the hole in the inner circumference of the cell was large, and the shape of the cell was smooth and round.

[비교예 1][Comparative Example 1]

하기 표 1에서 보는 바와 같이 스코치방지제를 사용하지 않고, 급냉 공정을 진행하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.As shown in Table 1, it was prepared in the same manner as in Example 1, except that the anti-scorch agent was not used and the quenching process was not performed.

제조된 고무발포 폼 테이프 성능을 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.The performance of the prepared rubber foamed foam tape was measured and shown in Table 2 below.

도 4에는 비교예 1에서 제조된 고무발포 폼 테이프의 셀 사진을 나타낸 것이다. 도 4에서 보는 바와 같이, 셀 내주의 구멍이 작고, 셀의 모양이 주름지고 찌그러진 형태를 보임을 확인하였다. 이에 따라 압축 및 복원 시 5분 이상의 충분한 시간을 발현할 수 있으며, 통기성이 매우 낮아 기밀성을 더욱 향상시킬 수 있음을 확인하였다.Figure 4 shows a cell photograph of the rubber foam tape prepared in Comparative Example 1. As shown in FIG. 4, it was confirmed that the hole in the inner circumference of the cell was small, and the shape of the cell was wrinkled and crushed. Accordingly, it was confirmed that a sufficient time of 5 minutes or more can be expressed during compression and restoration, and airtightness can be further improved due to very low air permeability.

[비교예 2][Comparative Example 2]

비교예 1의 복원시간이 너무 빨라(10초) 복원시간을 10분 이상으로 지연하기 위하여, 상기 비교예 1에서 제조된 고무발포 폼 테이프의 셀 내부에 아크릴점착제를 함침시킨 후 열풍을 통해 70℃에서 2시간 건조하였다. In order to delay the restoration time to 10 minutes or more because the restoration time of Comparative Example 1 is too fast (10 seconds), an acrylic adhesive was impregnated into the cell of the rubber foam tape prepared in Comparative Example 1 and then 70° C. through hot air. And dried for 2 hours.

제조된 고무발포 폼 테이프 성능을 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.The performance of the prepared rubber foamed foam tape was measured and shown in Table 2 below.

원료명Raw material name 실시예1
(중량부)Example 1
(Part by weight) 비교예1
(중량부)Comparative Example 1
(Part by weight) 비교예2
(중량부)Comparative Example 2
(Part by weight) 합성고무Synthetic rubber 100100 100100 100100 보강성충전제Reinforcing filler 1515 1515 1515 윤활제slush 2828 2828 2828 발포제blowing agent 2525 2525 2525 무기충전제Inorganic filler 4040 4040 4040 난연제Flame retardant 4545 4545 4545 황sulfur 0.50.5 0.50.5 0.50.5 가황촉진제Vulcanization accelerator 1.51.5 1.51.5 1.51.5 스코치방지제Anti-scorch agent 33 XX XX 급냉공정Rapid cooling process ○○ XX XX 점착제 함침공정Adhesive impregnation process XX XX ○○

구 분division 실시예1Example 1 비교예1Comparative Example 1 비교예2Comparative Example 2 산소지수(%)Oxygen Index (%) 3333 3333 3030 열전도율(W/mk)Thermal conductivity (W/mk) 0.0400.040 0.0400.040 0.0420.042 셀 내부 모양Cell interior shape 주름지고 찌그러짐Wrinkles and dents 매끈하고 둥근형태Smooth and round shape 매끈하고 둥근형태Smooth and round shape 셀 내부 구멍 크기(㎛)Cell inner hole size (㎛) 3838 250250 250250 압축 후 팽창 시간Inflation time after compression 10분10 minutes 10초10 seconds 10분10 minutes 온도에 따른
복원 시간 변화Temperature dependent
Change in restoration time 없음none 없음none 5℃ : 10분
30℃ : 2시간5℃: 10 minutes
30℃: 2 hours 통기성Breathable 0.0005 ㎥/min 미만Less than 0.0005 ㎥/min 0.020 ㎥/min0.020 ㎥/min 0.020 ㎥/min0.020 ㎥/min 건물 기밀성Building confidentiality 0.6 n50 h-10.6 n50 h-1 1.5 n50 h-11.5 n50 h-1 1.5 n50 h-11.5 n50 h-1 촉진 내후성Accelerated weathering 미균열Uncracked 미균열Uncracked 미균열Uncracked 밀도(kg/㎥)Density (kg/㎥) 5454 5454 7070

상기 표 2 에서 보이는 바와 같이 본 발명의 고 기밀성 고무발포 폼 테이프는 단열성 및 산소지수가 우수하여 건축물 틈새 열교 차단재 역할을 할 수 있고, 기밀성이 매우 우수하다. 또한 내후성이 우수한 EPDM 합성고무를 사용하여 장기간 성능저하 없이 사용할 수 있다. 틈새에 압축된 상태의 발명품을 시공 하고 10분 경과 시 완전히 팽창되기 때문에 작업성이 우수하다. 셀 내부에 점착제가 없어 온도 변화에 따른 (겨울, 여름) 복원시간이 일정하며, 장기간 보관에도 복원시간이 일정하다.As shown in Table 2 above, the high airtight rubber foam tape of the present invention has excellent thermal insulation properties and oxygen index, so that it can act as a thermal bridge barrier material between buildings, and has excellent airtightness. In addition, EPDM synthetic rubber with excellent weather resistance is used, so it can be used for a long time without deterioration in performance. It has excellent workability because it expands completely after 10 minutes after installing the invention in a compressed state in the gap. Because there is no adhesive inside the cell, the restoration time is constant according to temperature changes (winter, summer), and the restoration time is constant even for long-term storage.

비교예 1에서 보는 바와 같이, 스코치방지제 및 냉각 공정이 생략될 경우 셀 내부의 미세한 구멍을 가공할 수 없으며 이는 고 기밀성을 기대할 수 없다. 또한 셀 내부 구멍이 커짐에 따라 복원 시간이 10초 내외로 매우 짧으며 셀 내부에 실리콘 접착제를 함침하여 복원 시간을 늦춰야 한다. As shown in Comparative Example 1, when the anti-scorch agent and the cooling process are omitted, fine holes inside the cell cannot be processed, and high airtightness cannot be expected. In addition, as the hole inside the cell increases, the restoration time is very short, around 10 seconds, and the restoration time must be delayed by impregnating the cell with a silicone adhesive.

이상과 같이 본 발명에서는 특정된 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. As described above, in the present invention, specific matters and limited embodiments and drawings have been described, but this is provided only to help a more general understanding of the present invention, and the present invention is not limited to the above embodiments, and the present invention is Those of ordinary skill in the relevant field can make various modifications and variations from these descriptions.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.Therefore, the spirit of the present invention is limited to the described embodiments and should not be defined, and all things that are equivalent or equivalent to the claims as well as the claims to be described later fall within the scope of the spirit of the present invention. .

Claims (10)

a) 합성고무, 발포제, 난연제, 황, 가황촉진제 및 스코치방지제를 포함하는 마스터배치 조성물을 제조하는 단계;
b) 상기 마스터배치 조성물을 압출기에 투입하여 압출물을 제조하는 단계;
c) 상기 압출된 압출물을 150 ~ 160 ℃로 가열하여 미가류된 고무 압출물 내부에서 발포 가스가 일부 발생되어 발포체의 셀 모양을 주름지고 불균일한 형상으로 발포시키는 예비발포단계; 150 ~ 170 ℃로 가열하여 상기 예비발포단계에서 형성된 불균일한 형상의 셀을 가류시키는 가류단계; 및 170 ~ 180 ℃로 가열하여 셀의 크기를 팽창시키는 발포단계;로 이루어진 시트상의 고무발포체를 제조하는 단계;
d) 상기 가열된 고무발포체를 급냉시켜 팽창된 셀을 수축시켜 셀벽에 찌그러지고 주름진 모양을 이루도록 하여, 셀 주름을 더 크게 형성시키는 단계;
e) 상기 고무발포체의 스킨층을 제거하고 압축롤러에 통과시켜 셀 내부의 미세한 구멍을 압축시키고, 미세한 구성을 랜덤한 방향으로 가공하는 단계;
f) 상기 고무발포체의 일면 또는 양면에 점착제를 도포하여 점착층을 형성한 후 이형지를 부착하는 단계; 및
g) 상기 점착층 및 이형층이 형성된 고무발포체 폼 테이프를 압착시킨 후 권취하는 단계;
를 포함하는 기밀성 고무발포 폼 테이프의 제조방법.a) preparing a masterbatch composition comprising a synthetic rubber, a foaming agent, a flame retardant, sulfur, a vulcanization accelerator, and an anti-scorch agent;
b) preparing an extrudate by introducing the master batch composition into an extruder;
c) a pre-foaming step of heating the extruded extrudate to 150 ~ 160 °C to generate a part of foaming gas inside the unvulcanized rubber extrudate to form the cell shape of the foam into a wrinkled and uneven shape; A vulcanization step of heating at 150 to 170° C. to vulcanize the non-uniform shape cells formed in the pre-foaming step; And a foaming step of expanding the size of the cell by heating at 170 to 180° C.; preparing a sheet-shaped rubber foam consisting of;
d) rapidly cooling the heated rubber foam to shrink the expanded cell to form a crushed and wrinkled shape on the cell wall, thereby forming a larger cell wrinkle;
e) removing the skin layer of the rubber foam and passing it through a compression roller to compress the fine pores inside the cell, and processing the fine structure in a random direction;
f) applying a pressure-sensitive adhesive on one or both sides of the rubber foam to form an adhesive layer and then attaching a release paper; And
g) compressing and winding the rubber foam tape on which the adhesive layer and the release layer are formed;
Method for producing an airtight rubber foam tape comprising a. 제 1항에 있어서,
상기 고무발포 폼 테이프는 셀 내부 구멍의 직경이 50 ㎛ 이하이고, 원래 두께의 10% 두께로 압착된 상태에서 원래의 두께로 돌아오는데 걸리는 시간이 5분 이상 소요되는 것인 기밀성 고무발포 폼 테이프의 제조방법.The method of claim 1,
The rubber foam tape has a diameter of 50 µm or less in a cell inner hole, and it takes more than 5 minutes to return to its original thickness in a state compressed to a thickness of 10% of the original thickness. Manufacturing method. 제 1항에 있어서,
상기 마스터배치 조성물은 합성고무, 보강성 충전제, 윤활제, 발포제, 무기충전제, 난연제, 황, 가황촉진제 및 스코치방지제를 혼합한 것인 기밀성 고무발포 폼 테이프의 제조방법.The method of claim 1,
The master batch composition is a synthetic rubber, reinforcing filler, lubricant, foaming agent, inorganic filler, flame retardant, sulfur, vulcanization accelerator and anti-scorch agent is a mixture of the airtight rubber foam tape manufacturing method. 제 1항에 있어서,
상기 a)단계에서, 마스터배치 조성물을 제조한 후 상온에서 숙성시키는 단계를 더 포함하는 것인 기밀성 고무발포 폼 테이프의 제조방법.The method of claim 1,
In step a), the method of manufacturing an airtight rubber foamed foam tape further comprising the step of aging at room temperature after preparing the masterbatch composition. 제 1항에 있어서,
상기 b)단계에서, 압출기의 헤드 온도는 50 ~ 60 ℃인 것인 기밀성 고무발포 폼 테이프의 제조방법.The method of claim 1,
In the step b), the temperature of the head of the extruder is 50 ~ 60 ℃ method of manufacturing an airtight rubber foam tape. 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 d)단계에서, 급냉은 20 ℃이하의 온도의 수냉을 수행하는 것인 기밀성 고무발포 폼 테이프의 제조방법.The method of claim 1,
In the step d), the rapid cooling is a method of producing an airtight rubber foam tape to perform water cooling at a temperature of 20 °C or less. 제 1항 내지 제 5항 및 제 7항에서 선택되는 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조되며, 셀 내부 구멍의 직경이 50 ㎛ 이하이고, 원래 두께의 10% 두께로 압착된 상태에서 원래의 두께로 돌아오는데 걸리는 시간이 5분 이상 소요되는 것인 기밀성 고무발포 폼 테이프.It is manufactured by the manufacturing method of any one of claims 1 to 5 and 7, and the diameter of the hole inside the cell is 50 µm or less, and the original thickness is compressed to a thickness of 10% of the original thickness. Airtight rubber foam tape that takes more than 5 minutes to return. 제 8항에 있어서,
상기 기밀성 고무발포 폼 테이프용 고무발포체는 산소지수가 30% 이상이고, 열전도율이 0.040 W/ml이하인 것인 기밀성 고무발포 폼 테이프.The method of claim 8,
The airtight rubber foam tape for the airtight rubber foam tape has an oxygen index of 30% or more and a thermal conductivity of 0.040 W/ml or less. 샌드위치 패널의 연결부 및 패널 하부 고정용 U바에 제 8항의 기밀성 고무발포 폼 테이프를 부착시켜 샌드위치 패널에 기밀성을 부여하는 샌드위치 패널의 시공방법.A method of constructing a sandwich panel in which airtightness is imparted to the sandwich panel by attaching the airtight rubber foam tape of claim 8 to the connection part of the sandwich panel and the U-bar for fixing the lower part of the panel.
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