KR102224330B1 - Method for manufacturing of honeycomb structure using plastic film - Google Patents

Method for manufacturing of honeycomb structure using plastic film Download PDF

Info

Publication number
KR102224330B1
KR102224330B1 KR1020190075359A KR20190075359A KR102224330B1 KR 102224330 B1 KR102224330 B1 KR 102224330B1 KR 1020190075359 A KR1020190075359 A KR 1020190075359A KR 20190075359 A KR20190075359 A KR 20190075359A KR 102224330 B1 KR102224330 B1 KR 102224330B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plastic film
cut
honeycomb structure
film
work table
Prior art date
Application number
KR1020190075359A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20210000379A (en
Inventor
신중한
이동경
Original Assignee
공주대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 공주대학교 산학협력단 filed Critical 공주대학교 산학협력단
Priority to KR1020190075359A priority Critical patent/KR102224330B1/en
Publication of KR20210000379A publication Critical patent/KR20210000379A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102224330B1 publication Critical patent/KR102224330B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/741—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area characterised by the relationships between the joining step and the severing step
    • B29C65/7419—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area characterised by the relationships between the joining step and the severing step characterised by the time relationship between the joining step and the severing step, said joining step and said severing step being performed by the same tool but at different times
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7894—Means for handling of moving sheets or webs of continuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process

Abstract

본 발명은 플라스틱 필름을 이용한 허니컴 구조체 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 레이저를 이용하여 다층의 플라스틱 필름을 자동으로 접합하여 허니컴 구조체를 제조할 수 있는 플라스틱 필름을 이용한 허니컴 구조체 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 플라스틱 필름을 이용한 허니컴 구조체 제조방법은 (a) 소재공급롤러에 감겨있는 플라스틱 필름을 필름이송부를 통해 작업테이블 상부로 플라스틱 필름을 이송하는 단계; (b) 상기 플라스틱 필름이 설정된 길이만큼 공급되면 소재공급롤러 및 필름이송부의 작동을 정지시킨 후, 상기 작업테이블 양측에 설치된 커터장치를 통해 플라스틱 필름을 일정 길이로 절단하는 단계; (c) 절단된 플라스틱 필름이 놓여있는 작업테이블을 플라스틱 필름 두께만큼 하강시킨 후, 상기 절단된 플라스틱 필름의 상부로 플라스틱 필름을 재차 이송하여 적층시키는 단계; (d) 절단된 플라스틱 필름의 상부로 재차 이송된 플라스틱 필름을 일정 길이로 절단하는 단계; (e) 절단된 복수의 플라스틱 필름에 레이저를 조사하여 일정 간격으로 용접하여 접합하는 단계; 및 (f) 상기 (c) 내지 (e) 단계를 반복 수행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for manufacturing a honeycomb structure using a plastic film, and more particularly, to a method for manufacturing a honeycomb structure using a plastic film capable of manufacturing a honeycomb structure by automatically bonding a multilayer plastic film using a laser. .
The method for manufacturing a honeycomb structure using a plastic film according to the present invention comprises the steps of: (a) transferring the plastic film wound around the material supply roller to the upper part of the work table through the film transfer unit; (b) when the plastic film is supplied to a predetermined length, stopping the operation of the material supply roller and the film transfer unit, and then cutting the plastic film into a predetermined length through cutter devices installed on both sides of the work table; (c) lowering the working table on which the cut plastic film is placed by the thickness of the plastic film, and then transferring the plastic film to the top of the cut plastic film to laminate it; (d) cutting the plastic film transferred back to the top of the cut plastic film to a predetermined length; (e) bonding a plurality of cut plastic films by irradiating a laser and welding them at regular intervals; And (f) repeating steps (c) to (e).

Description

플라스틱 필름을 이용한 허니컴 구조체 제조방법{Method for manufacturing of honeycomb structure using plastic film}Honeycomb structure manufacturing method using plastic film {Method for manufacturing of honeycomb structure using plastic film}

본 발명은 플라스틱 필름을 이용한 허니컴 구조체 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 레이저를 이용하여 다층의 플라스틱 필름을 자동으로 접합하여 허니컴 구조체를 제조할 수 있는 플라스틱 필름을 이용한 허니컴 구조체 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a honeycomb structure using a plastic film, and more particularly, to a method for manufacturing a honeycomb structure using a plastic film capable of manufacturing a honeycomb structure by automatically bonding a multilayer plastic film using a laser. .

일반적으로 허니컴(Honeycomb) 구조체는 한 쌍의 판상 부재 사이에 벌집 형상을 가지는 허니컴 코어가 설치된 구조로서, 가볍고 굽힘이나 압축에 강하기 때문에 종이, 플라스틱, 알루미늄이나 강 등의 박판에 응용된다.In general, a honeycomb structure is a structure in which a honeycomb core having a honeycomb shape is installed between a pair of plate-like members, and is applied to thin plates such as paper, plastic, aluminum, and steel because it is light and strong against bending or compression.

이러한 허니컴 용접 구조체의 장점을 이용하기 위하여, 허니컴 용접 구조체를 이용한 패널이 다양하게 제작되고 있으며, 일예로 외측에 요철이 형성된 양측판재 사이에 허니컴 코어를 배치한 후 폴리우레탄을 충입, 경화시켜 허니컴 용접 구조체를 이용한 패널을 생성하며, 이러한 패널은 건축용 고강도 복합패널에 적용되고 있다.In order to take advantage of these honeycomb welded structures, panels using honeycomb welded structures are being manufactured in various ways.For example, honeycomb welding is performed by placing a honeycomb core between both side plates with irregularities on the outside, and then filling and curing polyurethane. Panels are created using structures, and these panels are applied to high-strength composite panels for construction.

그러나, 종래의 허니컴 용접 구조체를 제조하는 기술은 각 용도에 따라 개별적으로 허니컴 용접 구조체를 제조해 왔으며, 박판을 일일이 용접하여 허니컴 형상을 제조함으로써 제조설비가 비효율적으로 비대해지고, 또한 설비 투자비용 및 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.However, the conventional technology for manufacturing a honeycomb welded structure has individually manufactured a honeycomb welded structure for each use, and manufacturing equipment is inefficiently enlarged by welding thin plates to produce a honeycomb shape, and facility investment cost and time There is a problem that takes a lot of this.

이러한 문제를 해결하기 위한 기술의 일예가 하기 문헌 1에 개시되어 있다.An example of a technique for solving this problem is disclosed in Document 1 below.

특허문헌 1에는 제1 레이어와 제2 레이어를 적층하는 단계; 상기 제2 레이어에 레이저를 조사하여 상기 제1 레이어와 상기 제2 레이어를 일정 간격마다 제1 방향으로 용접하는 단계; 상기 제2 레이어와 제3 레이어를 적층하는 단계; 및 상기 제3 레이어에 레이저를 조사하여 상기 제2 레이어와 상기 제3 레이어를 일정 간격마다 상기 제1 방향으로 용접하는 단계;를 포함하며, 상기 제1 레이어와 상기 제2 레이어가 용접되는 위치와 상기 제2 레이어와 상기 제3 레이어가 용접되는 위치는 서로 다른 곳임을 특징으로 하는 허니컴 용접 구조체 제조방법에 대해 개시되어 있다.In Patent Document 1, the step of laminating a first layer and a second layer; Welding the first layer and the second layer in a first direction at regular intervals by irradiating a laser on the second layer; Stacking the second layer and the third layer; And welding the second layer and the third layer in the first direction at regular intervals by irradiating a laser to the third layer, wherein the first layer and the second layer are welded to each other. A method of manufacturing a honeycomb welded structure is disclosed, wherein the second layer and the third layer are welded at different locations.

그러나, 상술한 바와 같은 종래의 기술에서는 레이어에 대응하는 형태로 제작된 프레스금형을 이용하여 레이어를 절단하는 것이나, 프레스금형에 의해 복수의 레이어를 절단하는 경우, 절단부위가 프레스에 의해 꺾인 상태로 절단됨에 따라 절단부위에 버(burr)와 같은 잉여부분이나 설정된 크기에 부족한 불량부분이 발생하는 문제점이 있다. However, in the conventional technique as described above, when a layer is cut using a press mold manufactured in a shape corresponding to the layer, or when a plurality of layers are cut by a press mold, the cut portion is bent by the press. As it is cut, there is a problem that an excess portion such as a burr or a defective portion insufficient in a set size occurs in the cut portion.

아울러, 불량부분을 연마하기 위한 연마공정을 필요로 하기 때문에 추가 공정으로 인하여 생산원가의 상승 및 생산량 저하 등의 문제점이 발생하게 된다.In addition, since a polishing process for polishing the defective part is required, problems such as an increase in production cost and a decrease in production amount occur due to an additional process.

또한, 종래에는 레이어 소재를 일정 크기로 절단하는 작업을 개별로 진행하고, 절단된 레이어를 개별 공급함으로써 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있다.In addition, in the related art, there is a problem that productivity is greatly deteriorated by individually performing a process of cutting a layer material into a predetermined size and supplying the cut layers individually.

대한민국 공개특허공보 제10-2012-0116045호(2012.10.22 공개)Korean Patent Application Publication No. 10-2012-0116045 (published on October 22, 2012)

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 롤러에 감겨있는 플라스틱 필름을 풀어 공급하고, 공급된 플라스틱 필름을 일정 크기로 절단하며, 일정 크기로 절단된 플라스틱 필름을 레이저로 용접하는 일련의 과정을 자동으로 수행할 수 있는 플라스틱 필름을 이용한 허니컴 구조체 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.The present invention was conceived to solve the above-described problems, and the plastic film wound on the roller is unwound and supplied, the supplied plastic film is cut to a predetermined size, and the plastic film cut to a predetermined size is welded with a laser. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a honeycomb structure using a plastic film capable of automatically performing a series of processes.

또한, 플라스틱 필름을 절단하는 경우 플라스틱 필름의 절단면을 균일하게 하여 별도의 절단면 연마과정을 필요로 하지 않도록 하는 플라스틱 필름을 이용한 허니컴 구조체 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a honeycomb structure using a plastic film in which a separate cutting surface polishing process is not required by making the cut surface of the plastic film uniform when cutting the plastic film.

또한, 플라스틱 필름의 절단기능을 제공하여 다양한 크기의 플라스틱 필름 접합이 가능한 플라스틱 필름을 이용한 허니컴 구조체 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.In addition, it is an object to provide a method of manufacturing a honeycomb structure using a plastic film capable of bonding plastic films of various sizes by providing a cutting function of a plastic film.

또한, 스캐너 및 갠트리부에 의한 레이저 조사방식으로 이루어져 플라스틱 필름의 용접 속도를 향상시킬 수 있는 플라스틱 필름을 이용한 허니컴 구조체 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a honeycomb structure using a plastic film that can improve the welding speed of the plastic film by using a laser irradiation method by a scanner and a gantry unit.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 플라스틱 필름을 이용한 허니컴 구조체 제조방법은 (a) 소재공급롤러에 감겨있는 플라스틱 필름을 필름이송부를 통해 작업테이블 상부로 플라스틱 필름을 이송하는 단계; (b) 상기 플라스틱 필름이 설정된 길이만큼 공급되면 소재공급롤러 및 필름이송부의 작동을 정지시킨 후, 상기 작업테이블 양측에 설치된 커터장치를 통해 플라스틱 필름을 일정 길이로 절단하는 단계; (c) 절단된 플라스틱 필름이 놓여있는 작업테이블을 플라스틱 필름 두께만큼 하강시킨 후, 상기 절단된 플라스틱 필름의 상부로 플라스틱 필름을 재차 이송하여 적층시키는 단계; (d) 절단된 플라스틱 필름의 상부로 재차 이송된 플라스틱 필름을 일정 길이로 절단하는 단계; (e) 절단된 복수의 플라스틱 필름에 레이저를 조사하여 일정 간격으로 용접하여 접합하는 단계; 및 (f) 상기 (c) 내지 (e) 단계를 반복 수행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a method for manufacturing a honeycomb structure using a plastic film according to the present invention includes the steps of: (a) transferring the plastic film wound around a material supply roller to an upper part of a work table through a film transfer unit; (b) when the plastic film is supplied to a predetermined length, stopping the operation of the material supply roller and the film transfer unit, and then cutting the plastic film into a predetermined length through cutter devices installed on both sides of the work table; (c) lowering the working table on which the cut plastic film is placed by the thickness of the plastic film, and then transferring the plastic film to the top of the cut plastic film to laminate it; (d) cutting the plastic film transferred back to the top of the cut plastic film to a predetermined length; (e) bonding a plurality of cut plastic films by irradiating a laser and welding them at regular intervals; And (f) repeating steps (c) to (e).

또한, 상기 필름이송부는 상기 소재공급롤러에서 공급되는 플라스틱 필름을 작업테이블 방향으로 이송시키는 한 쌍의 상하 이송롤러로 구성되되, 일정 간격을 두고 복수개 설치되는 것을 특징으로 한다.In addition, the film transfer unit is composed of a pair of upper and lower transfer rollers for transferring the plastic film supplied from the material supply roller in the direction of the work table, characterized in that a plurality of installed at a predetermined interval.

또한, 상기 (b) 단계 및 (d) 단계에서는 플라스틱 필름을 절단하기 이전에 작업테이블 상부에 구비된 필름고정부를 통해 작업테이블 상부에 위치한 플라스틱 필름을 고정시키는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, in steps (b) and (d), prior to cutting the plastic film, it is characterized in that it further comprises a process of fixing the plastic film located on the work table through a film fixing unit provided on the work table. .

또한, 상기 필름고정부는 작업테이블 상부에 이격 설치되는 복수의 고정바, 상기 플라스틱 필름을 고정 또는 고정해제 하도록 고정바를 승강시키는 승강수단으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the film fixing part is characterized in that it comprises a plurality of fixing bars that are spaced apart from each other on the work table, and an elevating means for raising and lowering the fixing bar to fix or release the plastic film.

또한, 상기 (b) 단계 및 (d) 단계에서는 플라스틱 필름의 입구 부분을 먼저 절단하고, 절단면이 작업테이블 측면과 일치하도록 절단된 플라스틱 필름을 이송시킨 후, 플라스틱 필름의 출구 부분을 절단하는 것을 특징으로 한다.In addition, in steps (b) and (d), the inlet portion of the plastic film is first cut, the cut plastic film is transferred so that the cut surface coincides with the side of the work table, and then the outlet portion of the plastic film is cut. It is done.

또한, 상기 (e) 단계에서는 레이저가 스캐너를 통해 플라스틱 필름 접합부에 조사되며, 상기 스캐너는 갠트리부에 장착되어 레이저 조사 범위를 확장시키는 것을 특징으로 한다.In addition, in step (e), the laser is irradiated to the plastic film joint through the scanner, and the scanner is mounted on the gantry to extend the laser irradiation range.

또한, 상기 (f) 단계를 거쳐 다층으로 이루어진 구조체를 상하방향으로 신장시켜 허니컴 구조체를 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, it characterized in that it further comprises the step of manufacturing a honeycomb structure by extending the multi-layered structure in the vertical direction through the step (f).

또한, 허니컴 구조체를 작업테이블 일측에 설치된 절단장치를 통해 띠 형태로 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, it characterized in that it further comprises the step of cutting the honeycomb structure into a strip through a cutting device installed on one side of the work table.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라스틱 필름을 이용한 허니컴 구조체 제조방법은 플라스틱 필름 공급 및 이송, 절단, 용접 등 일련의 과정을 연속적으로 수행할 수 있는 제조방법을 통해 허니컴 구조체 제조를 자동화할 수 있어 제조원가를 절감할 수 있음은 물론 생산량을 극대화시키는 효과가 있다.As described above, the honeycomb structure manufacturing method using the plastic film according to the present invention can automate the production of the honeycomb structure through a manufacturing method capable of continuously performing a series of processes such as supplying and transferring the plastic film, cutting, and welding. Not only can manufacturing cost be reduced, but also there is an effect of maximizing production.

또한, 플라스틱 필름의 절단 과정에서 별도의 절단면 연마과정을 필요로 하지 않으며, 이로 인해 제조원가를 절감하는 효과가 있다.In addition, the cutting process of the plastic film does not require a separate cutting surface polishing process, thereby reducing the manufacturing cost.

또한, 플라스틱 필름의 절단기능을 제공하여 다양한 크기의 플라스틱 필름 접합을 가능하게 하는 효과가 있다.In addition, there is an effect of enabling plastic film bonding of various sizes by providing a cutting function of the plastic film.

또한, 스캐너 및 갠트리부에 의한 레이저 조사방식으로 이루어져 플라스틱 필름의 용접 속도를 향상시키는 효과가 있다.In addition, the laser irradiation method by the scanner and the gantry unit has the effect of improving the welding speed of the plastic film.

도 1은 본 발명에 따른 플라스틱 필름을 이용한 허니컴 구조체 제조방법을 도시한 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 플라스틱 필름을 이용한 허니컴 구조체 제조방법에 적용되는 제조시스템을 개략적으로 도시한 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 플라스틱 필름의 공급 및 이송 과정을 도시한 예시도.
도 4는 본 발명에 따른 플라스틱 필름을 커팅장치에 의해 절단하는 과정을 도시한 예시도.
도 5는 본 발명에 따른 커팅장치를 도시한 구성도.
도 6은 본 발명에 따른 플라스틱 필름을 레이저에 의해 접합하는 과정을 도시한 예시도.
도 7은 본 발명에 따른 레이저장치를 도시한 구성도.
도 8은 본 발명에 따른 허니컴 구조체를 도시한 도면.1 is a process diagram showing a method of manufacturing a honeycomb structure using a plastic film according to the present invention.
Figure 2 is a schematic view showing a manufacturing system applied to the honeycomb structure manufacturing method using a plastic film according to the present invention.
Figure 3 is an exemplary view showing the supply and transport process of the plastic film according to the present invention.
Figure 4 is an exemplary view showing a process of cutting the plastic film according to the present invention by a cutting device.
Figure 5 is a block diagram showing a cutting device according to the present invention.
6 is an exemplary view showing a process of bonding a plastic film according to the present invention by a laser.
7 is a block diagram showing a laser device according to the present invention.
8 is a view showing a honeycomb structure according to the present invention.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, in order to describe in detail enough to allow those of ordinary skill in the art to easily implement the present invention, the most preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플라스틱 필름을 이용한 허니컴 구조체 제조방법은 레이저를 이용하여 다층의 플라스틱 필름을 자동으로 접합하여 허니컴 구조체를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 플라스틱 필름 이송단계(S100), 플라스틱 필름 절단단계(S200), 플라스틱 필름 재차 이송단계(S300), 재차 이송된 플라스틱 필름 절단단계(S400), 플라스틱 필름 접합단계(S500) 및 반복 수행단계(S600)를 포함한다.1 and 2, the method for manufacturing a honeycomb structure using a plastic film according to the present invention relates to a method for manufacturing a honeycomb structure by automatically bonding multi-layered plastic films using a laser. Including a transfer step (S100), a plastic film cutting step (S200), a plastic film retransfer step (S300), a retransferred plastic film cutting step (S400), a plastic film bonding step (S500) and a repeating step (S600) do.

이에 본 발명은 플라스틱 필름 공급 및 이송, 절단, 용접 등 일련의 과정을 연속적으로 수행할 수 있는 제조방법을 통해 허니컴 구조체 제조를 자동화할 수 있어 제조원가를 절감할 수 있음은 물론 생산량을 극대화시키는 효과가 있다.Accordingly, the present invention can automate the manufacture of honeycomb structures through a manufacturing method capable of continuously performing a series of processes such as supplying and transferring plastic films, cutting, and welding, thereby reducing manufacturing cost and maximizing production. have.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 플라스틱 필름 이송단계(S100)에서는 소재공급롤러(210)에 감겨있는 플라스틱 필름(100)을 필름이송부(220)를 통해 작업테이블(300) 상부로 플라스틱 필름(100)을 이송한다.As shown in FIG. 3, in the plastic film transfer step (S100), the plastic film 100 wound around the material supply roller 210 is transferred to the top of the work table 300 through the film transfer unit 220. 100).

상기 소재공급롤러(210)에는 원형으로 플라스틱 필름(100)이 감겨져 있으며, 상기 소재공급롤러(210)는 도시하지 않은 구동부에 의해 구동된다. A plastic film 100 is wound around the material supply roller 210 in a circular shape, and the material supply roller 210 is driven by a driving unit (not shown).

상기 필름이송부(220)는 상기 소재공급롤러(210)에서 공급되는 플라스틱 필름(100)을 작업테이블(300) 방향으로 이송시키는 한 쌍의 상하 이송롤러로 구성되되, 일정 간격을 두고 복수개 설치된다.The film transfer unit 220 is composed of a pair of vertical transfer rollers that transfer the plastic film 100 supplied from the material supply roller 210 in the direction of the work table 300, and a plurality of them are installed at regular intervals. .

상기 필름이송부(220)는 작업테이블(300)의 양측에 설치되는 상하부 롤러로 구성되어 있으며, 도시하지 않은 구동부에 의해 구동된다. The film transfer unit 220 is composed of upper and lower rollers installed on both sides of the work table 300, and is driven by a driving unit (not shown).

한편, 상기 소재공급롤러(210)의 외측에는 소재공급롤러(210)에 감겨있는 플라스틱 필름(100)의 풀림속도를 감지하는 감지모듈(미도시)이 구비되며, 이를 통해 감지모듈에 의한 감지신호를 제어부로 전달함에 따라 소재공급롤러 구동부의 회전 속도를 제어할 수 있다.On the other hand, a detection module (not shown) is provided outside the material supply roller 210 to detect the unwinding speed of the plastic film 100 wound around the material supply roller 210, through which a detection signal by the detection module By transmitting to the control unit, it is possible to control the rotational speed of the material supply roller driving unit.

그리고, 상기 필름이송부(220)에 의해 이송되는 플라스틱 필름(100)의 이송속도를 감지하고, 이를 제어부로 전달함에 따라 필름이송부 구동부의 회전 속도를 제어할 수 있다.In addition, it is possible to control the rotational speed of the film transfer unit driving unit by sensing the transfer speed of the plastic film 100 transferred by the film transfer unit 220 and transmitting the same to the control unit.

이로 인해, 플라스틱 필름(100)의 공급 속도를 실시간으로 감지함에 따라 불량 발생률을 최소화하면서 안정적으로 플라스틱 필름(100)을 절단할 수 있게 된다.For this reason, by detecting the supply speed of the plastic film 100 in real time, it is possible to stably cut the plastic film 100 while minimizing the occurrence rate of defects.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 플라스틱 필름 절단단계(S200)에서는 상기 플라스틱 필름(100)이 설정된 길이만큼 공급되면 소재공급롤러 및 필름이송부(220)의 작동을 정지시킨 후, 상기 작업테이블(300) 양측에 설치된 커터장치(400)를 통해 플라스틱 필름(100)을 일정 길이로 절단한다.As shown in FIG. 4, in the plastic film cutting step (S200), when the plastic film 100 is supplied by a set length, the operation of the material supply roller and the film transfer unit 220 is stopped, and then the work table ( 300) The plastic film 100 is cut to a predetermined length through the cutter device 400 installed on both sides.

즉, 상기 플라스틱 필름 절단단계(S200)에서는 플라스틱 필름(100)이 설정된 길이만큼 공급되면 제어부의 제어에 의해 소재공급롤러 구동부 및 필름이송부 구동부의 작동을 정지시킨다. 이후, 커터장치(400)가 회전을 하면서 전후로 이송하여 플라스틱 필름(100)을 절단하게 된다.That is, in the plastic film cutting step (S200), when the plastic film 100 is supplied to a predetermined length, the operation of the material supply roller driving unit and the film transfer unit driving unit is stopped under the control of the control unit. Thereafter, the cutter device 400 rotates and is transferred back and forth to cut the plastic film 100.

이에 상기 커터장치(400)는 플라스틱 필름(100)이 소재공급롤러(210)로부터 일정 길이만큼 공급된 상태에서 플라스틱 필름(100)을 이송 경로에 직교하는 방향으로 절단할 수 있는 구조를 가진다. Accordingly, the cutter device 400 has a structure capable of cutting the plastic film 100 in a direction orthogonal to the transfer path while the plastic film 100 is supplied from the material supply roller 210 by a predetermined length.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 커터장치(400)는 플라스틱 필름(100)의 이송 경로와 직교되는 방향을 따라 프레임에 회전 가능하게 설치되는 볼스크류(410), 상기 볼스크류(410)의 단부에 설치되어 볼스크류(410)를 정역 회전시키는 구동모터(420), 상기 볼스크류(410)에 결합되어 볼스크류(410)의 회전에 의해 이송되는 이송블록(430), 상기 이송블록(430)의 이송을 안내하도록 프레임에 설치되는 한 쌍의 가이드(440), 상기 이송블록(430)에 설치되어 이송블록(430)의 이송에 의해 플라스틱 필름(100)을 절단하는 회전날(450), 상기 이송블록(430)에 설치되어 상기 회전날(450)을 회전시키는 회전모터(460)를 포함한다.As shown in Figure 5, the cutter device 400 is a ball screw 410 rotatably installed on the frame along a direction perpendicular to the transport path of the plastic film 100, the end of the ball screw 410 A drive motor 420 installed in the ball screw 410 to rotate forward and backward, a transfer block 430 coupled to the ball screw 410 and transferred by rotation of the ball screw 410, and the transfer block 430 A pair of guides 440 installed on the frame to guide the transfer of the, rotating blade 450 installed on the transfer block 430 to cut the plastic film 100 by transfer of the transfer block 430, the It is installed on the transfer block 430 and includes a rotary motor 460 that rotates the rotary blade 450.

이러한 커터장치(400)는 제어부에 의해 구동되는 구동모터(420)의 회전으로 볼스크류(410)가 회전되고, 볼스크류(410)의 회전에 의해 이송블록(430)이 가이드(440)를 따라 가이드 되면서 플라스틱 필름(100)의 이송 경로에 직교하는 방향으로 이동된다. 이때, 회전날(450)은 회전모터(460)의 구동에 의해 회전되면서 플라스틱 필름(100)을 절단하게 된다. In this cutter device 400, the ball screw 410 is rotated by the rotation of the driving motor 420 driven by the control unit, and the transfer block 430 is rotated along the guide 440 by the rotation of the ball screw 410. While being guided, it is moved in a direction orthogonal to the transport path of the plastic film 100. At this time, the rotary blade 450 is rotated by the driving of the rotary motor 460 to cut the plastic film 100.

한편, 상기 작업테이블(300)의 양측에는 커터장치(400)의 회전날(450) 작동을 보조하기 위한 커터보조수단(470)이 각각 설치된다.On the other hand, the cutter auxiliary means 470 for assisting the operation of the rotating blade 450 of the cutter device 400 is installed on both sides of the working table 300, respectively.

상기 커터보조수단(470)은 상기 회전날(450)의 일부가 삽입되는 가이드홈(471)이 형성되어 상기 가이드 홈(471)에 의해 상기 회전날(450)의 회전을 안내하는 커터가이드(472)로 이루어진다. 상기 커터가이드(472)는 상기 작업테이블(300)의 양측면에 각각 설치되어 작업테이블(300)의 하강 시 작업테이블과 함께 하강된다.The cutter auxiliary means 470 has a guide groove 471 into which a part of the rotary blade 450 is inserted, and a cutter guide 472 guiding the rotation of the rotary blade 450 by the guide groove 471. ). The cutter guides 472 are respectively installed on both sides of the work table 300 and are lowered together with the work table when the work table 300 is lowered.

상기 플라스틱 필름 절단단계(S200)에서는 플라스틱 필름(100)을 절단하기 이전에 작업테이블(300) 상부에 구비된 필름고정부(500)를 통해 작업테이블(300) 상부에 위치한 플라스틱 필름(100)을 고정시키는 과정을 더 포함할 수 있다.In the plastic film cutting step (S200), before cutting the plastic film 100, the plastic film 100 located on the work table 300 through the film fixing part 500 provided on the work table 300 is removed. It may further include a process of fixing.

상기 필름고정부(500)는 작업테이블(300) 상부에 이격 설치되는 복수의 고정바(510), 상기 플라스틱 필름(100)을 고정 또는 고정해제 하도록 고정바(510)를 승강시키는 승강수단(520)으로 이루어진다. 상기 승강수단(520)은 유압 또는 공압에 의해 작동되는 실린더 등이 적용되며, 이와 동일한 목적과 효과를 달성하는 장치가 균등대상으로 사용될 수 있다.The film fixing part 500 includes a plurality of fixing bars 510 spaced apart from the work table 300, and an elevating means 520 for raising and lowering the fixing bar 510 to fix or release the plastic film 100. ). The lifting means 520 is applied such as a cylinder operated by hydraulic or pneumatic, and a device that achieves the same purpose and effect may be used as an equal object.

즉, 상기 플라스틱 필름(100)을 절단하는 경우 승강수단(520)에 의해 고정바(510)가 하강하면 작업테이블(300)과 고정바(520) 사이의 플라스틱 필름(100)은 작업테이블(300)의 상면에 밀착된다. That is, when cutting the plastic film 100, when the fixing bar 510 is lowered by the lifting means 520, the plastic film 100 between the work table 300 and the fixing bar 520 is ) Is adhered to the upper surface.

따라서 플라스틱 필름(100)이 고정된 이후, 커터장치(400)를 하강시켜 플라스틱 필름(100)을 절단시키게 되면, 절단된 플라스틱 필름(100)은 움직이지 않으므로 플라스틱 필름(100)의 손상을 방지할 수 있다.Therefore, after the plastic film 100 is fixed, if the cutter device 400 is lowered to cut the plastic film 100, the cut plastic film 100 does not move, so that damage to the plastic film 100 can be prevented. I can.

특히, 상기 고정바(510)가 플라스틱 필름(100)을 가압시켰을 때 플라스틱 필름(100)이 미끄러져 이탈되지 않도록 고정바(510)의 저면에는 고무재질의 미끄럼방지부재가 구비되는 것이 바람직하다.In particular, it is preferable that a non-slip member made of a rubber material is provided on the bottom of the fixing bar 510 so that the plastic film 100 does not slide off when the fixing bar 510 presses the plastic film 100.

상기 플라스틱 필름 절단단계(S200)에서는 플라스틱 필름(100)의 입구 부분을 먼저 절단하고, 절단면이 작업테이블(300) 측면과 일치하도록 절단된 플라스틱 필름(100)을 이송시킨 후, 플라스틱 필름(100)의 출구 부분을 절단한다.In the plastic film cutting step (S200), the inlet portion of the plastic film 100 is first cut, and the cut plastic film 100 is transferred so that the cut surface coincides with the side of the work table 300, and then the plastic film 100 Cut the outlet part of the.

한편, 상기 플라스틱 필름 절단단계(S200)에서는 커터장치(400)에 의해 플라스틱 필름(100)에서 분리된 필름조각을 수거함을 통해 수거한다.On the other hand, in the plastic film cutting step (S200), the film pieces separated from the plastic film 100 by the cutter device 400 are collected by collecting them.

상기 플라스틱 필름 재차 이송단계(S300)에서는 절단된 플라스틱 필름(100)이 놓여있는 작업테이블(300)을 플라스틱 필름 두께만큼 하강시킨 후, 상기 절단된 플라스틱 필름의 상부로 플라스틱 필름(100)을 재차 이송하여 적층시킨다.In the plastic film retransfer step (S300), the working table 300 on which the cut plastic film 100 is placed is lowered by the thickness of the plastic film, and then the plastic film 100 is retransferred to the top of the cut plastic film. And laminated.

다층의 허니컴 구조체를 제조하기 위해서는 복수개의 플라스틱 필름(100)이 필요하다. 이를 위해, 상기 작업테이블(300)은 플라스틱 필름(100)의 두께만큼 하강하게 되고, 이후 미리 절단된 플라스틱 필름의 상부로 플라스틱 필름(100)을 재차 이송하여 적층되도록 한다. In order to manufacture a multilayer honeycomb structure, a plurality of plastic films 100 are required. To this end, the working table 300 is lowered by the thickness of the plastic film 100, and then, the plastic film 100 is transferred again to the top of the pre-cut plastic film to be stacked.

특히, 상기 작업테이블(300)은 승강이 가능하여 2단 이상의 플라스틱 필름 적층 구조에서도 레이저 빔 초점을 항상 최상부 플라스틱 필름 표면에 위치시킬 수 있다. In particular, the working table 300 can be elevated, so that the laser beam focus can always be positioned on the uppermost plastic film surface even in a stacked structure of two or more plastic films.

상기 재차 이송된 플라스틱 필름 절단단계(S400)에서는 절단된 플라스틱 필름의 상부로 재차 이송된 플라스틱 필름(100)을 일정 길이로 절단한다.In the retransferred plastic film cutting step (S400), the retransferred plastic film 100 is cut to a predetermined length above the cut plastic film.

상기 재차 이송된 플라스틱 필름 절단단계(S400)에서는 상기 플라스틱 필름 절단단계(S200)와 마찬가지로 플라스틱 필름(100)의 입구 부분을 먼저 절단하고, 절단면이 작업테이블(300) 측면과 일치하도록 절단된 플라스틱 필름(100)을 이송시킨 후, 플라스틱 필름(100)의 출구 부분을 절단한다.In the retransferred plastic film cutting step (S400), the plastic film cut so that the inlet portion of the plastic film 100 is first cut, and the cut surface coincides with the side of the work table 300, similar to the plastic film cutting step (S200). After transporting (100), the outlet portion of the plastic film (100) is cut.

상기 재차 이송된 플라스틱 필름 절단단계(S400)에서는 플라스틱 필름(100)을 절단하기 이전에 작업테이블(300) 상부에 구비된 필름고정부(500)를 통해 작업테이블(300) 상부에 위치한 플라스틱 필름(100)을 고정시키는 과정을 더 포함할 수 있다.In the retransferred plastic film cutting step (S400), before cutting the plastic film 100, the plastic film ( 100) may further include a process of fixing.

상기 필름고정부(500)의 구성 및 작용은 전술한 플라스틱 필름 절단단계(S200)에서 이미 설명하였으므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.Since the configuration and operation of the film fixing part 500 has already been described in the above-described plastic film cutting step (S200), a detailed description thereof will be omitted.

상기 재차 이송된 플라스틱 필름 절단단계(S400)에서는 커터장치(400)에 의해 플라스틱 필름(100)에서 분리된 필름조각을 수거함을 통해 수거하게 된다.In the retransferred plastic film cutting step (S400), the film pieces separated from the plastic film 100 by the cutter device 400 are collected by collecting them.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 플라스틱 필름 접합단계(S500)에서는 절단된 복수의 플라스틱 필름(100)에 레이저(600)를 조사하여 일정 간격으로 용접하여 접합한다.As shown in FIG. 6, in the plastic film bonding step (S500), a laser 600 is irradiated to the cut plastic films 100 and welded at regular intervals to be bonded.

즉, 상기 레이저(600)에서 조사되는 레이저 빔이 흡수되는 플라스틱 필름(100)을 복수로 적층시킨 상태에서 용접하고자 하는 부분에 레이저 빔을 조사하면 레이저 빔이 플라스틱 필름(100)에 흡수되면서 가열되는데, 이때 발생된 열이 이웃하는 플라스틱 필름으로 전달되면서 상호 열융착되어 접합이 이루어진다.That is, when a laser beam is irradiated to a portion to be welded in a state in which a plurality of plastic films 100 to which the laser beam irradiated by the laser beam is absorbed are stacked, the laser beam is absorbed by the plastic film 100 and heated. , The heat generated at this time is transferred to the neighboring plastic film and is thermally bonded to each other to form bonding.

특히, 복수의 플라스틱 필름을 적층하여 레이저를 조사함으로써, 복수의 허니콤 층을 갖는 허니컴 구조체를 제조할 수 있으며, 이때 플라스틱 필름을 2단 이상으로 적층하여 레이저 용접하게 되면, 플라스틱 필름 적층 두께에 비례하여 레이저 빔의 세기가 강해지면서 최상층의 플라스틱 필름 접합부가 연소되는 문제가 발생하므로, 여러 개의 플라스틱 필름을 적층하지 않는 것이 바람직하다.In particular, by laminating a plurality of plastic films and irradiating a laser, a honeycomb structure having a plurality of honeycomb layers can be manufactured. In this case, when the plastic films are laminated in two or more layers and laser welded, it is proportional to the laminate thickness Accordingly, as the intensity of the laser beam increases, there is a problem that the bonding portion of the uppermost plastic film is burned. Therefore, it is preferable not to laminate several plastic films.

상기 플라스틱 필름 접합단계(S500)에서는 레이저(600)가 스캐너(610)를 통해 플라스틱 필름 접합부에 조사되며, 상기 스캐너(610)는 갠트리부(620)에 장착되어 레이저 조사 범위를 확장시킬 수 있다.In the plastic film bonding step (S500), the laser 600 is irradiated to the plastic film bonding portion through the scanner 610, and the scanner 610 is mounted on the gantry unit 620 to extend the laser irradiation range.

상기 레이저(600)는 제어부(미도시)의 제어에 따라 이동하면서 레이저 빔을 조사하며, 복수의 플라스틱 필름(100)이 적층되면 설정된 접합 포인트마다 레이저 빔을 조사하여 용접한다. The laser 600 irradiates a laser beam while moving under the control of a controller (not shown), and when a plurality of plastic films 100 are stacked, the laser beam is irradiated and welded at each set bonding point.

상기 스캐너(610)는 레이저(600)로부터 조사된 레이저 빔을 입사받으며, 입사된 레이저 빔의 굴절각을 조절하여 수평 또는 수직 변위를 변경시켜, 플라스틱 필름(100)에 x축 또는 y축 방향으로 조사한다. The scanner 610 receives the laser beam irradiated from the laser 600, and changes the horizontal or vertical displacement by adjusting the refraction angle of the incident laser beam, and irradiates the plastic film 100 in the x-axis or y-axis direction. do.

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 갠트리부(620)는 일정 간격을 두고 서로 이격된 한 쌍의 제1 가이드(621), 상기 제1 가이드(621)에 각각 결합되어 제1 가이드(621)를 따라 이동하는 한 쌍의 슬라이더(622), 상기 슬라이더(622)에 결합되어 슬라이더(622)와 함께 이동하는 제2 가이드(623), 상기 제2 가이드(623)에 결합되어 제2 가이드(623)를 따라 이동하는 헤드(624)를 포함한다. As shown in FIG. 7, the gantry unit 620 is coupled to a pair of first guides 621 and the first guides 621 spaced apart from each other at a predetermined interval to provide a first guide 621. A pair of sliders 622 moving along, a second guide 623 coupled to the slider 622 and moving together with the slider 622, and a second guide 623 coupled to the second guide 623 It includes a head 624 that moves along.

본 발명은 상기와 같이 구성되는 스캐너(610) 및 갠트리부(620)에 의한 레이저 조사방식으로 이루어져 플라스틱 필름(100)의 용접 속도를 향상시킴은 물론 생산성을 크게 향상시킨다.The present invention is composed of a laser irradiation method by the scanner 610 and the gantry unit 620 configured as described above to improve the welding speed of the plastic film 100 as well as greatly improve the productivity.

상기 헤드(624)에는 레이저 헤드가 장착되며, 헤드(624)의 이동에 따라 레이저 헤드도 이동된다.A laser head is mounted on the head 624, and the laser head is also moved according to the movement of the head 624.

한편, 상기 헤드(624) 일측에는 레이저 헤드의 작업테이블(300) 상의 위치를 감지하는 위치측정부(625)가 장착될 수 있다. 상기 위치측정부(625)는 레이저 헤드의 감지된 위치 정보를 제어부로 전송한다.Meanwhile, a position measuring unit 625 for detecting a position of the laser head on the work table 300 may be mounted on one side of the head 624. The position measurement unit 625 transmits the sensed position information of the laser head to the control unit.

상기 제어부는 위치측정부(625)로부터 수신한 레이저 헤드의 위치 정보에 따라 레이저(600)와 스캐너(610)의 동작을 제어하게 된다. 또한, 상기 제어부는 위치측정부(625)로부터 수신한 레이저 헤드의 위치 정보에 따라 레이저(600)의 출력을 조절하고, 갠트리부(620)의 이동을 제어하게 된다.The control unit controls the operation of the laser 600 and the scanner 610 according to the position information of the laser head received from the position measuring unit 625. In addition, the control unit adjusts the output of the laser 600 according to the position information of the laser head received from the position measuring unit 625 and controls the movement of the gantry unit 620.

상기 반복 수행단계(S600)에서는 상기 플라스틱 필름 재차 이송단계(S300), 재차 이송된 플라스틱 필름 절단단계(S400), 플라스틱 필름 접합단계(S500)를 반복 수행한다.In the repeating step (S600), the plastic film retransfer step (S300), the retransferred plastic film cutting step (S400), and the plastic film bonding step (S500) are repeatedly performed.

이와 같은 반복 수행단계(S600)를 통해 제조과정 중에 발생하는 레이저의 방향전환의 횟수를 줄여(스캔경로를 이동하며 용접->다음 스텝으로 방향전환 및 이동) 비교적 단순한 공정을 반복 수행하여 허니컴 구조체(700)가 제조되므로 생산성이 크게 향상된다.Through such a repetitive step (S600), the number of laser direction changes occurring during the manufacturing process is reduced (by moving the scanning path and welding -> changing the direction and moving to the next step) by repeating a relatively simple process to perform a honeycomb structure ( 700) is manufactured, so productivity is greatly improved.

본 발명은 상기 반복 수행단계(S600)를 거쳐 다층으로 이루어진 구조체를 상하방향으로 신장시켜 허니컴 구조체(700)를 제조하는 단계를 더 포함할 수 있다.The present invention may further include the step of manufacturing the honeycomb structure 700 by extending the multi-layered structure in the vertical direction through the repeating step (S600).

도 8에 도시된 바와 같이, 각 접합 포인트별로 용접한 다층으로 이루어진 구조체를 기계의 힘을 이용하여 상하방향으로 신장시키게 되면, 벌집모양의 공간을 갖는 허니컴 구조체(700)가 제조되는 것이다.As shown in FIG. 8, when the multi-layered structure welded for each bonding point is stretched in the vertical direction using the force of a machine, a honeycomb structure 700 having a honeycomb-shaped space is manufactured.

또한, 본 발명은 허니컴 구조체(700)를 작업테이블(300)의 일측에 설치된 절단장치를 통해 띠 형태로 절단하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the present invention may further include the step of cutting the honeycomb structure 700 into a strip shape through a cutting device installed on one side of the work table 300.

본 발명은 다양한 크기의 플라스틱 필름 접합이 가능하며, 일예로 미터(m) 단위의 크기로 허니컴 구조체(700)를 제조한 경우, 이를 현장에서 사용할 수 있도록 허니컴 구조체(700)를 띠 형태로 절단하는 과정에서 센티미터(㎝) 단위의 크기로 절단할 수 있다.In the present invention, plastic films of various sizes can be bonded, and for example, when the honeycomb structure 700 is manufactured in a size of a meter (m), the honeycomb structure 700 is cut in a strip shape so that it can be used in the field. In the process, it can be cut to size in centimeters (cm).

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.Although the present invention has been described based on a preferred embodiment with reference to the accompanying drawings, it is apparent to those skilled in the art that many various obvious modifications are possible without departing from the scope of the present invention from this description. Accordingly, the scope of the present invention should be interpreted by the claims set forth to include examples of such many modifications.

100 : 플라스틱 필름 210 : 소재공급롤러
220 : 필름이송부 300 : 작업테이블
400 : 커터장치 410 : 볼스크류
420 : 구동모터 430 : 이송블록
440 : 가이드 450 : 회전날
460 : 회전모터 470 : 커터보조수단
471 : 가이드홈 472 : 커터가이드
500 : 필름고정부 510 : 고정바
520 : 승강수단 600 : 레이저
610 : 스캐너 620 : 갠트리부
621 : 제1 가이드 622 : 슬라이더
623 : 제2 가이드 624 : 헤드
625 : 위치측정부 700 : 허니컴 구조체100: plastic film 210: material supply roller
220: film transfer unit 300: work table
400: cutter device 410: ball screw
420: drive motor 430: transfer block
440: guide 450: rotating blade
460: rotary motor 470: cutter auxiliary means
471: guide groove 472: cutter guide
500: film fixing unit 510: fixing bar
520: lifting means 600: laser
610: scanner 620: gantry unit
621: first guide 622: slider
623: second guide 624: head
625: position measuring unit 700: honeycomb structure

Claims (8)

(a) 소재공급롤러에 감겨있는 플라스틱 필름을 필름이송부를 통해 작업테이블 상부로 플라스틱 필름을 이송하는 단계;
(b) 상기 플라스틱 필름이 설정된 길이만큼 공급되면 소재공급롤러 및 필름이송부의 작동을 정지시킨 후, 상기 작업테이블 양측에 설치된 커터장치를 통해 플라스틱 필름을 일정 길이로 절단하는 단계;
(c) 절단된 플라스틱 필름이 놓여있는 작업테이블을 플라스틱 필름 두께만큼 하강시킨 후, 상기 절단된 플라스틱 필름의 상부로 플라스틱 필름을 재차 이송하여 적층시키는 단계;
(d) 절단된 플라스틱 필름의 상부로 재차 이송된 플라스틱 필름을 일정 길이로 절단하는 단계;
(e) 절단된 복수의 플라스틱 필름에 레이저를 조사하여 일정 간격으로 용접하여 접합하는 단계; 및
(f) 상기 (c) 내지 (e) 단계를 반복 수행하는 단계;를 포함하며,
상기 (b) 단계 및 (d) 단계에서는 플라스틱 필름을 절단하기 이전에 작업테이블 상부에 구비된 필름고정부를 통해 작업테이블 상부에 위치한 플라스틱 필름을 고정시키는 과정을 더 포함하고,
상기 필름고정부는 작업테이블 상부에 이격 설치되는 복수의 고정바, 상기 플라스틱 필름을 고정 또는 고정해제 하도록 고정바를 승강시키는 승강수단으로 이루어지며,
상기 커터장치가 회전을 하면서 전후로 이송하여 플라스틱 필름을 절단하게 되고,
상기 커터장치는 플라스틱 필름의 이송 경로와 직교되는 방향을 따라 프레임에 회전 가능하게 설치되는 볼스크류, 상기 볼스크류의 단부에 설치되어 볼스크류를 정역 회전시키는 구동모터, 상기 볼스크류에 결합되어 볼스크류의 회전에 의해 이송되는 이송블록, 상기 이송블록의 이송을 안내하도록 프레임에 설치되는 한 쌍의 가이드, 상기 이송블록에 설치되어 이송블록의 이송에 의해 플라스틱 필름을 절단하는 회전날, 상기 이송블록에 설치되어 상기 회전날을 회전시키는 회전모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름을 이용한 허니컴 구조체 제조방법.
(a) transferring the plastic film wound on the material supply roller to the upper part of the work table through the film transfer unit;
(b) when the plastic film is supplied to a predetermined length, stopping the operation of the material supply roller and the film transfer unit, and then cutting the plastic film into a predetermined length through cutter devices installed on both sides of the work table;
(c) lowering the working table on which the cut plastic film is placed by the thickness of the plastic film, and then transferring the plastic film to the top of the cut plastic film to laminate it;
(d) cutting the plastic film transferred back to the top of the cut plastic film to a predetermined length;
(e) bonding a plurality of cut plastic films by irradiating a laser and welding them at regular intervals; And
(f) repeating steps (c) to (e); includes,
In steps (b) and (d), prior to cutting the plastic film, the process of fixing the plastic film located on the work table through a film fixing unit provided on the work table is further included,
The film fixing part is composed of a plurality of fixing bars that are spaced apart from the work table, and an elevating means for raising and lowering the fixing bar to fix or release the plastic film,
As the cutter device rotates, it is transferred back and forth to cut the plastic film,
The cutter device includes a ball screw that is rotatably installed on the frame along a direction perpendicular to the conveying path of the plastic film, a driving motor installed at the end of the ball screw to rotate the ball screw forward and backward, and the ball screw is coupled to the ball screw. A transfer block transferred by rotation of, a pair of guides installed on the frame to guide the transfer of the transfer block, a rotary blade installed on the transfer block to cut the plastic film by transfer of the transfer block, and the transfer block Honeycomb structure manufacturing method using a plastic film, characterized in that it comprises a rotary motor that is installed to rotate the rotary blade.
 청구항 1에 있어서,
상기 필름이송부는 상기 소재공급롤러에서 공급되는 플라스틱 필름을 작업테이블 방향으로 이송시키는 한 쌍의 상하 이송롤러로 구성되되, 일정 간격을 두고 복수개 설치되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름을 이용한 허니컴 구조체 제조방법.
The method according to claim 1,
The film transfer unit is composed of a pair of upper and lower transfer rollers for transferring the plastic film supplied from the material supply roller in the direction of the work table, and a honeycomb structure manufacturing method using a plastic film, characterized in that a plurality of them are installed at regular intervals. .
 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 (b) 단계 및 (d) 단계에서는 플라스틱 필름의 입구 부분을 먼저 절단하고, 절단면이 작업테이블 측면과 일치하도록 절단된 플라스틱 필름을 이송시킨 후, 플라스틱 필름의 출구 부분을 절단하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름을 이용한 허니컴 구조체 제조방법.
The method according to claim 1,
In steps (b) and (d), the inlet portion of the plastic film is first cut, the cut plastic film is transferred so that the cut surface coincides with the side of the work table, and then the outlet portion of the plastic film is cut. Honeycomb structure manufacturing method using plastic film.
 청구항 1에 있어서,
상기 (e) 단계에서는 레이저가 스캐너를 통해 플라스틱 필름 접합부에 조사되며, 상기 스캐너는 갠트리부에 장착되어 레이저 조사 범위를 확장시키는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름을 이용한 허니컴 구조체 제조방법.
The method according to claim 1,
In the step (e), a laser is irradiated to the plastic film joint through a scanner, and the scanner is mounted on a gantry to extend the laser irradiation range.
 청구항 1에 있어서,
상기 (f) 단계를 거쳐 다층으로 이루어진 구조체를 상하방향으로 신장시켜 허니컴 구조체를 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름을 이용한 허니컴 구조체 제조방법.
The method according to claim 1,
The method of manufacturing a honeycomb structure using a plastic film, further comprising the step of manufacturing a honeycomb structure by extending the multi-layered structure in the vertical direction through the step (f).
 청구항 7에 있어서,
허니컴 구조체를 작업테이블 일측에 설치된 절단장치를 통해 띠 형태로 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 허니컴 구조체 제조방법.
The method of claim 7,
The honeycomb structure manufacturing method further comprising the step of cutting the honeycomb structure into a strip through a cutting device installed at one side of the work table.
KR1020190075359A 2019-06-25 2019-06-25 Method for manufacturing of honeycomb structure using plastic film KR102224330B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190075359A KR102224330B1 (en) 2019-06-25 2019-06-25 Method for manufacturing of honeycomb structure using plastic film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190075359A KR102224330B1 (en) 2019-06-25 2019-06-25 Method for manufacturing of honeycomb structure using plastic film

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210000379A KR20210000379A (en) 2021-01-05
KR102224330B1 true KR102224330B1 (en) 2021-03-05

Family

ID=74140728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190075359A KR102224330B1 (en) 2019-06-25 2019-06-25 Method for manufacturing of honeycomb structure using plastic film

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102224330B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100293801B1 (en) * 1992-09-14 2001-09-17 제프리돈존슨 Honeycomb core structure, device and method
KR100655527B1 (en) * 2005-07-15 2006-12-08 기아자동차주식회사 Label manufacture device for vehicle

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10264084A (en) * 1997-03-28 1998-10-06 Toshiba Mach Co Ltd Resin sheet cutting device
US20080145602A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-19 Gary Lee Hendren Processes for making shaped honeycomb and honeycombs made thereby
KR20120116045A (en) 2011-04-12 2012-10-22 한국기계연구원 Apparatus for manufacturing a honeycomb welded structure and method thereof

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100293801B1 (en) * 1992-09-14 2001-09-17 제프리돈존슨 Honeycomb core structure, device and method
KR100655527B1 (en) * 2005-07-15 2006-12-08 기아자동차주식회사 Label manufacture device for vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210000379A (en) 2021-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6019004B2 (en) Material preparation equipment
KR102186952B1 (en) Cutting system for metal film roll
JP6857038B2 (en) Step roll unit transfer device and step roll unit replacement device and method
KR101219288B1 (en) Cutting device for material
JP5438163B2 (en) Steel strip joining device applied to pipe making equipment
EP0918652A1 (en) Laminated object manufacturing system
CN204109399U (en) For splicing the splicing equipment of cord tape
KR20130134594A (en) Automatic packing device for window frame
EP2527104B1 (en) Automatic cutting machine for sheet material
CA2327499C (en) Rolling apparatus
KR102224330B1 (en) Method for manufacturing of honeycomb structure using plastic film
CN114872949A (en) Wrapping film packaging machine
JPS61230936A (en) Laminator for web-shaped substance
KR101307121B1 (en) The transfer apparatus of the panel and the manufacturing method of the honeycomb panel
KR101228307B1 (en) Device for patterning laminated substrate
JP2007118145A5 (en)
CA2056082C (en) Process and apparatus for the cutting to shape of sheets of plastic material
CN210391776U (en) Automatic change transmission and cutters
JP3481085B2 (en) Stacking method and stacking device for iron core material
JP5695390B2 (en) Tire manufacturing equipment
KR101819866B1 (en) Mohair winding equipment and manufcturing equipment therewith
JP2007119311A5 (en)
JP5272514B2 (en) Welding surface plate equipment
JP2003276915A (en) Automatically switching device for winding part
JPH10241979A (en) Method and apparatus for stepwisely stacking steel sheets for core

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant