KR102223221B1 - Absorbent article - Google Patents

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KR102223221B1
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leakage preventing
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나루아키 마에다
마사카즈 사세
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카오카부시키가이샤
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  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

표면층 (1), 샘 방지층 (2), 및 흡수층 (3) 을 갖는 흡수성 물품 (10) 으로서, 샘 방지층 (2) 이 흡수층 (3) 과 직접 적층되어 있다. 샘 방지층 (2) 은, 멜트 블론층 (41) 과 그 멜트 블론층 (41) 의 보호층 (42) 을 갖고, 이하의 (i) 및 (ii) 에서 선택되는 1 또는 복수를 갖는다.
(i) 샘 방지층 (2) 은, 멜트 블론층 (41) 및 보호층 (42) 이 접합된 엠보스부와 엠보스부 이외의 비엠보스부를 갖는다. 샘 방지층 (2) 은, 비엠보스부에 있어서 비개공 영역을 갖는다. 비개공 영역은, 샘 방지층 (2) 을 평면에서 보았을 때에, 대각선 (E1, E1) 의 길이 10 ㎛ 로 이루어지는 장방형 (E) 의 면적이 25 ㎛2 이상이 되는 영역을 포함하는 섬유간 공간이 두께 방향으로 관통하는 관통공을 갖지 않는 영역이다. 비개공 영역은, 샘 방지층 (2) 이 흡수층 (3) 과 겹치는 영역에 배치되어 있다.
(ii) 보호층 (42) 은 멜트 블론층 (41) 의 비흡수층측에 배치되어 있다. 샘 방지층 (2) 은, 보호층 (42) 에 들어가 있는 멜트 블론층 (41) 의 섬유가 2.5 개/㎜ 이상인 기모 영역을 갖는다. 멜트 블론층 (41) 의 섬유의 평균 섬유경은 2.5 ㎛ 이하이다. 기모 영역은, 샘 방지층 (2) 이 흡수층 (3) 과 겹치는 영역에 배치되어 있다.As an absorbent article 10 having a surface layer 1, a leak prevention layer 2, and an absorbent layer 3, the leak prevention layer 2 is directly laminated with the absorbent layer 3. The leak prevention layer 2 has the melt blown layer 41 and the protective layer 42 of the melt blown layer 41, and has one or more selected from the following (i) and (ii).
(i) The leak prevention layer 2 has an embossed portion to which the melt blown layer 41 and the protective layer 42 are bonded, and a non-embossed portion other than the embossed portion. The leak prevention layer 2 has a non-open area in the non-embossed portion. In the non-porous region, when the leak prevention layer 2 is viewed in a plan view, the inter-fiber space including a region in which the area of the rectangle E consisting of a length of 10 µm of the diagonal lines E1 and E1 is 25 µm 2 or more is thick. It is a region that does not have a through hole penetrating in the direction. The non-porous region is disposed in a region where the leak prevention layer 2 overlaps the absorbent layer 3.
(ii) The protective layer 42 is disposed on the non-absorbing layer side of the melt blown layer 41. The leak prevention layer 2 has a napped region in which the fibers of the melt blown layer 41 contained in the protective layer 42 are 2.5 pieces/mm or more. The average fiber diameter of the fibers of the melt blown layer 41 is 2.5 µm or less. The raised region is disposed in a region where the leakage preventing layer 2 overlaps the absorbent layer 3.

Description

흡수성 물품Absorbent article

본 발명은, 생리용 냅킨이나 기저귀 등의 흡수성 물품에 관한 것이다.The present invention relates to absorbent articles such as sanitary napkins and diapers.

생리용 냅킨 등의 흡수성 물품에는, 촉감 등의 관점에서 부직포가 자주 사용된다. 이 부직포에 대해서는 지금까지 여러 가지가 제안되어 왔다.Nonwoven fabrics are often used for absorbent articles such as sanitary napkins from the viewpoint of touch and the like. Various types of nonwoven fabrics have been proposed so far.

예를 들어, 특허문헌 1 에는, 기모 섬유를 갖는 부직포의 촉감 향상의 관점에서, 그 기모 섬유에 걸치는 유리 (遊離) 섬유를 구비하는 부직포가 기재되어 있다.For example, in Patent Document 1, from the viewpoint of improving the feel of a nonwoven fabric having a napped fiber, a nonwoven fabric including a glass fiber over the napped fiber is described.

특허문헌 2 에는, 스펀 본드 부직포 웨브와 멜트블로 부직포 웨브를 포함한 배리어층을 구비하는 흡수성 물품이 기재되어 있다. 그 배리어층에 대해, 배리어성뿐만 아니라, 민감 피부에 대한 높은 유연성 및 가요성을 부여하는 관점에서, 각 부직포 웨브의 섬유의 수평균 섬유 직경, 멜트블로 부직포 웨브의 총 중량 퍼센트를 특정한 범위로 억제하도록 하고 있다.Patent Document 2 discloses an absorbent article comprising a barrier layer including a spunbond nonwoven fabric web and a melt blown nonwoven fabric web. From the viewpoint of imparting high flexibility and flexibility to sensitive skin as well as barrier properties to the barrier layer, the number average fiber diameter of the fibers of each nonwoven web, and the total weight percent of the melt blown nonwoven web are suppressed to a specific range. I am doing it.

일본 공개특허공보 2016-65335호Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-65335 일본 공표특허공보 2011-529749호Japanese Patent Publication No. 2011-529749

본 발명은, 표면층, 샘 방지층, 및 그 표면층과 그 샘 방지층 사이에 배치된 흡수층을 갖고, 상기 샘 방지층이 상기 흡수층과 직접 적층되어 있고, 상기 샘 방지층은 멜트 블론층과 그 멜트 블론층의 보호층을 갖는 흡수성 물품을 제공한다.The present invention has a surface layer, a leakage prevention layer, and an absorption layer disposed between the surface layer and the leakage prevention layer, the leakage prevention layer is directly laminated with the absorption layer, the leakage prevention layer is a melt blown layer and the protection of the melt blown layer It provides an absorbent article having a layer.

실시형태에서는, 상기 샘 방지층은, 상기 멜트 블론층 및 상기 보호층이 접합된 엠보스부와 엠보스부 이외의 비엠보스부를 갖는다.In an embodiment, the leakage preventing layer has an embossed portion to which the melt blown layer and the protective layer are bonded, and a non-embossed portion other than the embossed portion.

실시형태에서는, 상기 샘 방지층은 비엠보스부에 있어서 비개공 (非開孔) 영역을 갖는다.In the embodiment, the leakage preventing layer has a non-open area in the non-embossed portion.

실시형태에서는, 상기 비개공 영역은, 상기 샘 방지층을 평면에서 보았을 때에, 대각선의 길이 10 ㎛ 로 이루어지는 장방형의 면적이 25 ㎛2 이상이 되는 영역을 포함하는 섬유간 공간이 두께 방향으로 관통하는 관통공을 갖지 않는 영역이다.In the embodiment, the non-perforated region is a penetration through which the inter-fiber space including a region having a rectangular area of 25 µm 2 or more having a diagonal length of 10 µm when viewed in plan view of the leakage preventing layer in the thickness direction It is an area that does not have a ball.

실시형태에서는, 상기 비개공 영역은, 상기 샘 방지층이 상기 흡수층과 겹치는 영역에 배치되어 있다.In the embodiment, the non-opening region is disposed in a region where the leakage preventing layer overlaps the absorbing layer.

실시형태에서는, 상기 보호층이 상기 멜트 블론층의 비흡수층측에 배치되어 있다.In the embodiment, the protective layer is disposed on the non-absorbing layer side of the melt blown layer.

실시형태에서는, 상기 샘 방지층은, 상기 보호층에 들어가 있는 상기 멜트 블론층의 섬유가 2.5 개/㎜ 이상인 기모 영역을 갖는다.In an embodiment, the leakage preventing layer has a raised area in which the fibers of the melt blown layer contained in the protective layer are 2.5 pieces/mm or more.

실시형태에서는, 상기 멜트 블론층의 섬유의 평균 섬유경이 2.5 ㎛ 이하이다.In the embodiment, the average fiber diameter of the fibers of the melt blown layer is 2.5 µm or less.

실시형태에서는, 상기 기모 영역은, 상기 샘 방지층이 상기 흡수층과 겹치는 영역에 배치되어 있다.In the embodiment, the raised region is disposed in a region where the leakage preventing layer overlaps the absorbent layer.

본 발명의 상기 및 다른 특징 및 이점은, 적절히 첨부 도면을 참조하여, 하기의 기재로부터 보다 명확해질 것이다.The above and other features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description with appropriate reference to the accompanying drawings.

도 1 은, 본 발명의 흡수성 물품의 일 실시형태를 나타내는 단면도이다.
도 2 는, 본 발명의 흡수성 물품의 샘 방지층을 구성하는 부직포에 대해, 「대각선의 길이 10 ㎛ 로 이루어지는 장방형의 면적이 25 ㎛2 이상이 되는 영역」을 확인하는 방법을 모식적으로 나타내는 설명도이다.
도 3 은, 본 발명의 흡수성 물품의 샘 방지층을 구성하는 부직포의 바람직한 형태를 모식적으로 나타내는 일부 확대 단면도이다.
도 4 는, 본 발명의 흡수성 물품의 샘 방지층을 구성하는 부직포의 다른 바람직한 형태를 모식적으로 나타내는 일부 확대 단면도이다.
도 5 는, 도 4 에 상당하는 부직포의 단면을 촬상한 도면 대용 사진이다.
도 6 은, 도 5 에 나타내는 부직포의 비흡수층측의 면으로부터 촬상한 도면 대용 사진이다.1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the absorbent article of the present invention.
Fig. 2 is an explanatory diagram schematically showing a method of confirming "a region in which the area of a rectangle consisting of a diagonal length of 10 µm is 25 µm 2 or more" with respect to the nonwoven fabric constituting the leakage preventing layer of the absorbent article of the present invention. to be.
Fig. 3 is a partially enlarged cross-sectional view schematically showing a preferred form of the nonwoven fabric constituting the leakage preventing layer of the absorbent article of the present invention.
Fig. 4 is a partially enlarged cross-sectional view schematically showing another preferred embodiment of the nonwoven fabric constituting the leakage preventing layer of the absorbent article of the present invention.
Fig. 5 is a photograph of the cross-section of the nonwoven fabric corresponding to Fig. 4 taken as a substitute for drawing.
Fig. 6 is a photograph of the non-woven fabric shown in Fig. 5 taken from the surface of the non-absorbing layer side.

본 발명은, 부드러움을 저해하지 않고 액 샘 방지성을 높인 부직포로 이루어지는 샘 방지층을 구비하는 흡수성 물품에 관한 것이다.The present invention relates to an absorbent article provided with a leakage preventing layer made of a nonwoven fabric having improved liquid leakage preventing properties without impairing the softness.

상기 특허문헌 1 및 2 에 기재되는 종래의 부직포나, 일반적으로 섬유간 거리가 작다고 여겨지고 있는 멜트 블론 부직포여도, 섬유간의 미세한 관통공이 발생한다. 이와 같은 부직포를 흡수성 물품의 샘 방지층으로 하는 경우, 관통공의 크기에 따라서는 어느 정도의 액량이면 액 샘을 방지할 수 있다. 그러나, 그 액량에도 한계가 있다.Even in the conventional nonwoven fabric described in Patent Documents 1 and 2, or the melt blown nonwoven fabric, which is generally considered to have a small distance between fibers, fine through-holes between fibers occur. In the case of using such a nonwoven fabric as the leakage preventing layer of the absorbent article, liquid leakage can be prevented with a certain amount of liquid depending on the size of the through hole. However, there is also a limit to the amount of the liquid.

이것에 대해, 부직포의 섬유를 세경화 (細徑化) 하거나, 부직포를 고평량화하거나 함으로써, 섬유간의 줄눈을 메워 관통공을 어느 정도 막는 것이 생각된다. 그러나, 이 방법은 섬유량을 늘리게 되고, 부직포의 경도가 커져 질감을 저해할 지도 모르고, 피부에 닿는 흡수성 물품의 샘 방지층으로 하려면 진정한 해결 수단은 될 수 없다.On the other hand, it is conceivable that the fibers of the nonwoven fabric are fine-hardened or the nonwoven fabric is made high basis weight, thereby filling the joints between the fibers and blocking the through holes to some extent. However, this method may increase the amount of fibers and may impair the texture by increasing the hardness of the nonwoven fabric, and it cannot be a true solution to the leakage prevention layer of the absorbent article that touches the skin.

또, 종래의 부직포의 제조 방법에 사용되는 캘린더 처리에 있어서는, 섬유를 압축할 때에 섬유간의 눈을 어느 정도 막을 수 있다. 그러나, 섬유가 없는 영역에서는, 액 샘으로 이어지는 관통공을 완전하게 막는 것은 어렵다. 억지로 캘린더 처리에 의한 열압착을 높여서는 (압착력을 강하게 하는, 압착 면적을 늘리는), 섬유가 찌부러지는 것에 의한 부직포의 경화가 진행되어, 부드러움이 그 만큼 없어진다.In addition, in the calendering treatment used in the conventional nonwoven fabric manufacturing method, it is possible to block the inter-fiber eye to some extent when the fibers are compressed. However, in the fiber-free region, it is difficult to completely block the through hole leading to the liquid leak. By forcibly increasing the thermal compression by calendering (increasing the compression force, increasing the compression area), the nonwoven fabric is cured due to crushing of the fibers, so that the softness disappears.

이에 비해, 본 발명의 흡수성 물품은, 부드러움을 저해하지 않고 액 샘 방지성을 높인 부직포로 이루어지는 샘 방지층을 구비한다.In contrast, the absorbent article of the present invention is provided with a leakage preventing layer made of a nonwoven fabric with improved liquid leakage prevention properties without impairing the softness.

본 발명의 흡수성 물품에 대해, 그 바람직한 실시형태에 기초하여, 도면을 참조하면서 이하에 설명한다. 또한, 본 발명의 흡수성 물품은, 배설액을 흡수 유지하는 여러 가지의 것에 적용할 수 있고, 예를 들어 기저귀, 생리용 냅킨, 팬티 라이너, 실금 패드, 오줌받이 패드 등을 들 수 있다.The absorbent article of the present invention will be described below with reference to the drawings, based on a preferred embodiment thereof. Further, the absorbent article of the present invention can be applied to various things that absorb and hold excretion fluid, and examples thereof include diapers, sanitary napkins, panty liners, incontinence pads, urinary pads, and the like.

본 발명에 있어서는, 특별히 언급하지 않는 한, 인체에 접촉하는 측을 피부면측, 피부 맞닿음면측 또는 표면측이라고 하고, 이것과 반대측을 비피부면측, 비피부 맞닿음면측 또는 이면측이라고 한다. 특히, 샘 방지층의 피부 맞닿음면측 및 비피부 맞닿음면측을, 흡수층측 및 비흡수층측이라고 하는 경우가 있다. 또, 흡수성 물품의 표면 또는 이면의 법선 방향을 두께 방향이라고 하고, 그 양을 두께라고 한다.In the present invention, unless otherwise specified, the side in contact with the human body is referred to as the skin surface side, the skin contact surface side, or the surface side, and the opposite side is referred to as the non-skin surface side, the non-skin contact surface side, or the back side. In particular, the skin contact surface side and the non-skin contact surface side of the leakage prevention layer are sometimes referred to as the absorption layer side and the non-absorption layer side. In addition, the normal direction of the surface or the back surface of the absorbent article is referred to as the thickness direction, and the amount is referred to as the thickness.

도 1 은, 본 실시형태의 흡수성 물품 (10) 의 단면을 나타내고 있다. 흡수성 물품 (10) 은, 피부 맞닿음면측에 배치되는 액 투과성의 표면층 (1), 비피부 맞닿음면측에 배치되는 샘 방지층 (2), 및 표면층 (1) 과 샘 방지층 (2) 사이에 배치된 액 유지성의 흡수층 (3) 을 갖는다. 흡수층 (3) 은, 표면층 (1) 보다 비피부 맞닿음면측에 배치되는 친수성 재료의 층이며, 펄프나 흡수성 폴리머 등의 액 흡수재의 집합체 (흡수성 코어) 뿐만 아니라, 그 액 흡수재의 집합체를 덮는 피복 시트 (코어 랩 시트라고도 한다) 를 포함하고 있어도 된다. 그 피복 시트로는, 예를 들어 박엽지 (티슈 페이퍼) 나 부직포 등의 액 투과성의 섬유 시트 등을 들 수 있다.1 shows a cross section of the absorbent article 10 of the present embodiment. The absorbent article 10 is disposed between the liquid-permeable surface layer 1 disposed on the skin-contacting surface side, the leakage preventing layer 2 disposed on the non-skin contacting surface side, and the surface layer 1 and the leakage preventing layer 2 It has a liquid-retaining absorbent layer (3). The absorbent layer 3 is a layer of a hydrophilic material disposed on the non-skin abutting surface side than the surface layer 1, and covers not only an aggregate (absorbent core) of liquid absorbent materials such as pulp and absorbent polymer, but also the aggregate of the liquid absorbent material. A sheet (also referred to as a core wrap sheet) may be included. Examples of the covering sheet include liquid-permeable fibrous sheets such as thin paper (tissue paper) and nonwoven fabric.

샘 방지층 (2) 은 흡수층 (3) 에 직접 적층되어 있다. 즉, 샘 방지층 (2) 과 흡수층 (3) 은, 양자를 접합시키기 위해서 사용되는 제 (접착제 등) 를 제외하고, 다른 층이 양자 사이에 존재하지 않고 적층되어 있다. 그리고, 본 실시형태의 흡수성 물품 (10) 에서는, 샘 방지층 (2) 이 그 흡수성 물품 (10) 의 가장 비피부 맞닿음면측의 층을 형성하고 있다. 또한, 본 발명의 흡수성 물품으로는, 반드시 샘 방지층이 가장 비피부 맞닿음면측의 층이 아니어도 된다. 예를 들어, 본 발명의 흡수성 물품이 생리용 냅킨 등인 경우, 샘 방지층의 비피부 맞닿음면측에 의복에 고정하기 위한 접착제나, 그 접착제를 사용할 때까지 덮어 두는 박리지 등이 배치되어 있어도 된다. 또, 본 실시형태의 흡수성 물품 (10) 은 흡수층 (3) 으로부터 비피부 맞닿음면측에 필름을 갖고 있지 않는 것이 바람직하다. 샘 방지층 (2) 은, 흡수층 (3) 에 맞닿는 흡수층측 (2A) 의 면 (21) 과, 비흡수층측 (2B) 의 면 (22) 을 갖는 것이 바람직하다. 샘 방지층 (2) 의 비흡수층측 (2B) 의 면 (22) 은, 흡수성 물품 (10) 의 외표면을 구성하는 것이 바람직하다.The leakage preventing layer 2 is directly laminated on the absorbing layer 3. That is, the leakage preventing layer 2 and the absorbing layer 3 are laminated without having any other layers between them, except for an agent (adhesive or the like) used to bond both. And in the absorbent article 10 of this embodiment, the leak prevention layer 2 forms the layer on the most non-skin contact surface side of the absorbent article 10. In addition, in the absorbent article of the present invention, the leakage preventing layer may not necessarily be the layer on the most non-skin contacting surface side. For example, when the absorbent article of the present invention is a sanitary napkin or the like, an adhesive for fixing to clothes or a release paper that is covered until the adhesive is used may be disposed on the non-skin contact surface side of the leak prevention layer. Moreover, it is preferable that the absorbent article 10 of this embodiment does not have a film on the non-skin contact surface side from the absorbent layer 3. It is preferable that the leak prevention layer 2 has the surface 21 of the absorbent layer side 2A which abuts against the absorbent layer 3 and the surface 22 of the non-absorbent layer side 2B. It is preferable that the surface 22 of the leakage preventing layer 2 on the non-absorbing layer side 2B constitutes the outer surface of the absorbent article 10.

샘 방지층 (2) 은 부직포 등의 섬유층 (4) 을 구성 요소로서 갖고 있다. 구체적으로는, 샘 방지층 (2) 은, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 멜트 블론층 (41) 과 그 멜트 블론층 (41) 의 보호층 (42) 을 갖는 섬유층 (4) 을 구비한다. 보호층 (42) 은, 멜트 블론층 (41) 의 적어도 비흡수층측에 배치되는 것이 바람직하다. 보호층 (42) 은 멜트 블론층 (41) 의 강도 등을 보강하는 층이다. 샘 방지층 (2) 은, 멜트 블론층 (41) 과 보호층 (42) 이 접합된 엠보스부 (도시 생략) 와 엠보스부 이외의 비엠보스부 (도시 생략) 를 갖는 것이 바람직하다. 여기서 엠보스부란, 열 엠보스 가공에 의해, 섬유층 (4) 의 구성 섬유가 압밀화된 영역이다. 이 압밀화에 의해 섬유층 (4) 에 형성된 엠보스부는, 섬유층 (4) 의 다른 부위와 비교하여 그 두께가 줄어 있다. 엠보스부는, 예를 들어 원형이나 사각형 등의 형상을 하고 있고, 섬유층 (4) 의 전역에 걸쳐서 산점상 (散點狀) 으로 형성할 수 있다. 혹은, 복수 조 (條) 의 직선상 또는 곡선상의 엠보스부를 형성할 수도 있다. 복수 조의 직선상 또는 곡선상의 엠보스부는, 서로 교차하도록 형성할 수도 있다.The leakage preventing layer 2 has a fibrous layer 4 such as a nonwoven fabric as a constituent element. Specifically, the leak prevention layer 2 includes a melt blown layer 41 and a fibrous layer 4 having a protective layer 42 of the melt blown layer 41 as shown in FIG. 3. The protective layer 42 is preferably disposed at least on the non-absorbing layer side of the melt blown layer 41. The protective layer 42 is a layer that reinforces the strength of the melt blown layer 41 and the like. The leakage preventing layer 2 preferably has an embossed portion (not shown) in which the melt blown layer 41 and the protective layer 42 are bonded, and a non-embossed portion (not shown) other than the embossed portion. Here, the embossed portion is a region in which the constituent fibers of the fibrous layer 4 are consolidated by thermal embossing. The embossed portion formed in the fibrous layer 4 by this consolidation has a reduced thickness compared to other portions of the fibrous layer 4. The embossed portion has, for example, a shape such as a circle or a square, and can be formed in a scattered shape over the entire fibrous layer 4. Alternatively, a plurality of sets of straight or curved embossed portions may be formed. A plurality of sets of straight or curved embossed portions may be formed so as to intersect each other.

샘 방지층 (2) 은, 합성 섬유를 구성 섬유로서 갖고, 발수성인 것이 바람직하다. 그것에 의해 샘 방지층 (2) 은, 표면층 (1) 으로부터 투과되고 흡수층 (3) 에서 흡수된 배설액을, 흡수성 물품 (10) 의 외부로 누설하지 않는 기능을 갖는다. 그 때문에, 섬유층 (4) 을 구성 요소로서 갖고 있는 샘 방지층 (2) 은, 흡수층 (3) 과 겹치는 영역에 하기의 섬유 구조를 갖는 것이 바람직하다.It is preferable that the leak prevention layer 2 has a synthetic fiber as a constituent fiber and is water-repellent. Thereby, the leakage preventing layer 2 has a function of not leaking the excretion liquid that has passed through the surface layer 1 and absorbed by the absorbent layer 3 to the outside of the absorbent article 10. Therefore, it is preferable that the leak prevention layer 2 having the fibrous layer 4 as a constituent element has the following fibrous structure in a region overlapping with the absorbent layer 3.

즉, 샘 방지층 (2) 은, 흡수층 (3) 과 겹치는 영역에, 상기 비엠보스부에 있어서 비개공 영역을 갖는 것이 바람직하다. 그 비개공 영역은, 「평면에서 보았을 때에, 대각선의 길이 10 ㎛ 로 이루어지는 장방형의 면적이 25 ㎛2 이상이 되는 영역을 포함하는 섬유간 공간이 두께 방향으로 관통하는 관통공」(이하, 관통공이라고 한다.) 을 갖지 않는 영역이다. 상기 「대각선의 길이 10 ㎛ 로 이루어지는 장방형의 면적이 25 ㎛2 이상이 되는 영역」의 크기는, 이하의 상태에 있어서, 샘 방지층으로부터의 물의 스며나옴이 우려되는 크기이다. 즉, 흡수성 물품에 있어서의 배설액이 표면층으로부터 샘 방지층에 도달하고, 물 (흡수성 물품이 흡수하는 배설액 등의 액체) 에 좌압 (左壓) 이 가해진 상태이다. 또한, 관통공은 상기의 정의와 같이 소정의 크기로 두께 방향으로 관통하는 구멍이며, 그 관통공을 갖지 않는 「비개공 영역」은, 샘 방지층 (2) 의 흡수층측 (2A) 의 면 (21), 비흡수층측 (2B) 의 면 (22) 의 어느 것으로부터 확인해도 된다.That is, it is preferable that the leak prevention layer 2 has a non-open area in the non-embossed portion in a region overlapping with the absorbent layer 3. The non-perforated area is a "through hole through which the inter-fiber space penetrates in the thickness direction, including an area having a rectangular area of 25 µm 2 or more, which has a diagonal length of 10 µm in plan view" (hereinafter referred to as through-holes It is an area that does not have. The size of the "area having a rectangular area of 25 µm 2 or more having a diagonal length of 10 µm" is a size that is concerned about seepage of water from the leakage preventing layer in the following state. That is, the excretion liquid in the absorbent article reaches the leakage preventing layer from the surface layer, and a left pressure is applied to water (liquid such as excretion fluid absorbed by the absorbent article). In addition, the through hole is a hole penetrating in the thickness direction with a predetermined size as defined above, and the "non-open area" having no through hole is the surface 21 of the absorption layer side 2A of the leakage preventing layer 2 ), you may confirm from any of the surface 22 on the non-absorbing layer side 2B.

여기서 말하는 「평면에서 본다」는 것은, 샘 방지층 (2) 의 시트면 (흡수층측 (2A) 의 면 (21) 또는 비흡수층측 (2B) 의 면 (22)) 에 대해 상방에서 관찰하는 것이다. 또, 여기서 말하는 「두께 방향으로 관통하는 구멍」은, 「평면에서 보았을 때에, 대각선의 길이 10 ㎛ 로 이루어지는 장방형의 면적이 25 ㎛2 이상이 되는 섬유간 공간」이 그 면적을 가진 채로 샘 방지층 (2) 의 두께 방향으로 관통하고 있는 구멍을 말한다.The "view from the plane" here is to observe from the top with respect to the sheet surface of the leak prevention layer 2 (the surface 21 of the absorbent layer side 2A or the surface 22 of the non-absorbing layer side 2B). In addition, "holes penetrating in the thickness direction" mentioned here is, "when viewed in a plan view, fiber-to-fiber space of the rectangular diagonal length consisting of 10 ㎛ area becomes equal to or greater than 25 ㎛ 2" a while with its area Sam layer ( 2) It refers to the hole penetrating in the thickness direction of.

또한, 여기서 말하는 「관통공」에 대해 규정되는 상기 대각선의 길이 및 면적의 요건은, 흡수성 물품에 있어서 흡수되는 배설액과의 관계에 있어서, 물에 좌압이 가해졌을 때에 스며나오는 크기를 의미하는 것이다.In addition, the requirement of the diagonal length and area defined for the ``through hole'' here refers to the size that exudes when left pressure is applied to water in relation to the excretion fluid absorbed in the absorbent article. .

(관통공의 측정 방법)(Measurement method of through hole)

상기 관통공의 유무는 다음의 방법에 의해 측정할 수 있다.The presence or absence of the through hole can be measured by the following method.

즉, 샘 방지층 (2) 의 시트면 (흡수층측 (2A) 의 면 (21) 또는 비흡수층측 (2B) 의 면 (22)) 에 대해, 주사형 전자 현미경 (SEM) (예를 들어, 니혼 전자 주식회사 제조, JCM-6000PLUS (상품명) 이고, 본원 명세서의 다른 개소에 있어서도 동일하다.) 을 사용하여, 관찰 배율 3000 배로 관찰하고, 관찰 화면 (또는 촬상 화면) 의 앞에서 안쪽 (샘 방지층 (2) 의 두께 방향) 으로 보아, 섬유에 의해 차단되지 않고 관통한 섬유간 공간을 특정한다. 이 섬유간 공간에 대해, 10 ㎛ 스케일의 2 개의 직선이 중점에서 교차하는 장방형 (정방형을 포함한다) 을 그릴 수 있는지를 검토한다. 그리고, 그 장방형의 면적이 25 ㎛2 이상인 경우에, 상기 관통공이 존재한다고 판단한다.That is, with respect to the sheet surface of the leakage preventing layer 2 (the surface 21 of the absorbing layer side 2A or the surface 22 of the non-absorbing layer side 2B), a scanning electron microscope (SEM) (e.g., Nippon It is JCM-6000PLUS (brand name) manufactured by Electronics Co., Ltd., and the same is applied to other places in the specification of the present application.), observe at 3000 times the observation magnification, and in front of the observation screen (or imaging screen) (leak prevention layer 2) In terms of the thickness direction), the space between the fibers penetrated without being blocked by the fibers is specified. For this inter-fiber space, it is examined whether or not a rectangle (including a square) in which two straight lines of a 10 μm scale intersect at the midpoint can be drawn. And, when the area of the rectangle is 25 µm 2 or more, it is determined that the through hole is present.

상기 장방형의 면적은, 하기 수식 [1] 에 기초하여 산출된다. 전술한 장방형에 있어서, 중점에 있어서의 직선이 교차하는 각도 중, 작은 쪽을 교차 각도 (θ) (0˚ ≤ θ ≤ 90˚) 로 하고, 교차 각도 (θ) 를 측정한다. 10 ㎛ 의 대각선에서 교차 각도 (θ) 를 30˚이상으로 하는 장방형의 면적은, 25 ㎛2 이상이 된다.The area of the rectangle is calculated based on the following formula [1]. In the above-described rectangle, the smaller one of the angles at which the straight lines at the midpoint intersect is taken as the crossing angle θ (0° ≤ θ ≤ 90°), and the crossing angle θ is measured. The area of the rectangle in which the crossing angle θ is 30° or more on a diagonal of 10 μm is 25 μm 2 or more.

장방형의 면적 = (1/2) × (대각선의 길이 : 10 ㎛)2 × sinθ [1]Rectangle area = (1/2) × (diagonal length: 10 ㎛) 2 × sinθ [1]

상기 측정을 위해, 시판되는 흡수성 물품으로부터 샘 방지층을 취출하는 경우, 콜드 스프레이를 최외장측으로부터 10 ㎝ 거리를 두고, 5 초 정도 분사함으로써 각 재료 사이를 접착하는 핫멜트를 고화시키고, 샘 방지층을 신중하게 벗긴다. 이 취출 수단은, 본원 명세서에 있어서의 다른 측정 방법에 대해서도 적용된다.For the above measurement, when taking out the leak-proof layer from a commercially available absorbent article, a cold spray is sprayed at a distance of 10 cm from the outermost side and sprayed for about 5 seconds to solidify the hot melt bonding between the materials, and carefully prepare the leak-proof layer. Peel it off. This take-out means is also applied to other measuring methods in the specification of the present application.

상기 관통공의 측정 방법에 관해, 예를 들어 도 2 에 나타내는 바와 같이 하여 실시할 수 있다. 즉, 샘 방지층 (2) 을 흡수층측 (2A) 의 면 (21) 또는 비흡수층측 (2B) 의 면 (22) 으로부터 관찰했을 때에, 섬유 (48) 로 둘러싸이고, 또한 두께 방향으로 다른 섬유에 의해 차단되어 있지 않은 공간 (49) 을 특정한다. 이어서, 2 개의 직선 (10 ㎛ 스케일로 하고 중점에 있어서 교차시키고, 교차 각도 (θ) = 30˚ 이상 90˚ 이하로 한다) (E1, E1) 을 대각선으로 하는 장방형 (E) 을 그릴 수 있는지의 여부에 따라, 상기에 정의되는 관통공이 존재하는지를 판단한다. 장방형 (E) 을 그릴 수 있었던 경우에는, 관찰 대상의 샘 방지층이 상기 관통공을 갖는다고 판단하고, 장방형 (E) 을 그릴 수 없는 경우에는, 관찰 대상의 샘 방지층이 상기 관통공을 갖지 않는다고 판단한다.The measurement method of the through hole can be carried out, for example, as shown in FIG. 2. That is, when the leakage preventing layer 2 is observed from the surface 21 of the absorbent layer side 2A or the surface 22 of the non-absorbing layer side 2B, it is surrounded by the fibers 48, and is surrounded by other fibers in the thickness direction. The space 49 that is not blocked by is specified. Next, it is possible to draw a rectangle (E) with two straight lines (10 µm scale and cross at the midpoint, and cross angle (θ) = 30° or more and 90° or less) (E1, E1) as a diagonal line. Depending on whether or not, it is determined whether the through hole defined above exists. When a rectangle (E) can be drawn, it is judged that the leakage preventing layer of the object to be observed has the through holes, and when the rectangle (E) cannot be drawn, it is judged that the leakage preventing layer of the object to be observed does not have the through holes. do.

샘 방지층 (2) 에 있어서, 상기에 정의하는 관통공을 갖지 않는 경우로는, 예를 들어 다음과 같은 양태가 포함된다. 즉, 평면에서 보았을 때의 앞의 면에, 상기 대각선 및 면적의 요건을 만족하는 섬유간 공간이 있어도, 그 안쪽에 이것을 차단하는 섬유가 존재하고, 「구멍」이 상기 크기인 상태로는 두께 방향으로 관통하고 있지 않은 경우에는, 샘 방지층 (2) 은, 상기 관통공을 갖지 않는다. 또, 관통공을 평면에서 보아 관찰했을 때의 앞측에 보이는 섬유간 공간이, 길이 10 ㎛ 의 대각선의 장방형을 그릴 수 없을 만큼 작은 구멍이 존재하는 경우도, 샘 방지층 (2) 은 상기 관통공을 갖지 않는다. 동일하게, 10 ㎛ 스케일의 2 개의 직선이 중점에서 교차하도록 그린 장방형의 면적이 25 ㎛2 이상이 되지 않는 (즉 25 ㎛2 미만의) 작은 구멍이 존재하는 경우도, 샘 방지층 (2) 은 상기 관통공을 갖지 않는다.In the case where the leakage preventing layer 2 does not have the through hole defined above, the following aspects are included, for example. In other words, even if there is a space between fibers that satisfies the requirements of the diagonal and area on the front surface in plan view, there are fibers that block this inside, and when the ``hole'' is the above size, the thickness direction When it does not penetrate by, the leak prevention layer 2 does not have the said through hole. In addition, even when there is a hole so small that a diagonal rectangle of 10 μm in length cannot be drawn in the space between the fibers visible on the front side when the through hole is observed in a plan view, the leakage preventing layer 2 I don't have it. Also, spring layer (2) If the same, the two straight small hole the area of the drawn rectangle to intersect at the focus that is not more than 25 ㎛ 2 (i.e. less than 25 ㎛ 2) of 10 ㎛ scale there are the It does not have a through hole.

샘 방지층 (2) 이 상기에 정의하는 관통공을 갖지 않는 비개공 영역을 구비할 수 있는 것으로 하는 방법으로는, 고평량화에 의해 섬유 개수를 증가시키는 방법 등, 여러 가지 방법을 들 수 있다.Various methods, such as a method of increasing the number of fibers by increasing the basis weight, are exemplified as a method for making the leak-preventing layer 2 capable of having a non-porous region having no through-holes defined above.

그 중에서도, 샘 방지층 (2) 은, 섬유량을 과도하게 늘리지 않고 부드러움을 유지하고, 액 샘 방지성을 높이는 관점에서, 하기에 나타내는 구조를 갖는 것이 바람직하다.Among them, it is preferable that the leak prevention layer 2 has a structure shown below from the viewpoint of maintaining the softness without excessively increasing the amount of fibers and enhancing the leakage preventing property.

즉, 샘 방지층 (2) 은, 전술한 멜트 블론층 (41) 과 보호층 (42) 의 적층 구조에 있어서, 샘 방지층 (2) 은, 흡수층 (3) 과 겹치는 영역에, 보호층 (42) 에 들어가 있는 멜트 블론층 (41) 의 섬유가 2.5 개/㎜ 이상인 기모 영역 (6) 을 갖는 것이 바람직하다 (도 3 에 있어서 부호 P 로 나타내는 원 안의 부분 확대도 참조).That is, the leakage prevention layer 2 is a layered structure of the melt blown layer 41 and the protective layer 42 described above, and the leakage prevention layer 2 is a protective layer 42 in a region overlapping the absorption layer 3. It is preferable that the fibers of the melt blown layer 41 contained in each have a raised area 6 of not less than 2.5 pieces/mm (refer to a partial enlarged view in a circle indicated by reference numeral P in FIG. 3).

여기서 말하는 「기모 영역 (6)」이란, 상기와 같이, 샘 방지층 (2) 의 내부에 있어서의 섬유 구조를 의미한다. 즉, 샘 방지층 (2) 의 내부에 있어서, 멜트 블론층 (41) 을 구성하는 섬유 집합체 (41B) 로부터 섬유의 일부 (예를 들어 섬유의 일단부) 가 튀어 나오고, 그 튀어 나온 섬유 (기모 섬유) (41A) 가 보호층 (42) 의 섬유 (42A) 사이에 들어가는 구조를 갖는 부분을, 「기모 영역 (6)」이라고 한다. 멜트 블론층 (41) 의 섬유가 들어가 있는 보호층 (42) 은, 멜트 블론층 (41) 의 비흡수층측 (2B) 에 배치되어 있는 것이 바람직하다.The "napping region 6" here means a fiber structure in the inside of the leak prevention layer 2 as described above. That is, in the inside of the leakage preventing layer 2, a part of the fiber (for example, one end of the fiber) protrudes from the fiber aggregate 41B constituting the melt blown layer 41, and the protruding fiber (napping fiber ) A portion having a structure in which (41A) fits between the fibers 42A of the protective layer 42 is referred to as a "napping region 6". It is preferable that the protective layer 42 containing the fibers of the melt blown layer 41 is disposed on the non-absorbing layer side 2B of the melt blown layer 41.

또한, 샘 방지층 (2) 의 적층 구조는, 도 3 에 나타내는 2 층 구조의 형태로 한정되지 않고, 적어도 비흡수층측 (2B) 에 보호층 (42) 을 갖는 한, 3 층 이상의 구조를 갖고 있어도 된다. 예를 들어, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 멜트 블론층 (41) 에 대해, 비흡수층측 (2B) 의 보호층 (42) 에 더하여, 흡수층측 (2A) 에 다른 보호층 (43) 을 구비하는 형태여도 된다. 또는, 도시되지 않지만, 멜트 블론층 (41) 을 2 층 이상으로 하고 있어도 되고, 보호층 (42 및 43) 각각을 2 층 이상으로 하는 것이어도 된다. 단, 샘 방지층 (2) 으로서의 부드러움을 유지하는 관점에서, 샘 방지층 (2) 은, 가능한 한 적은 적층 수로, 상기 「보호층 (42) 에 들어가 있는 멜트 블론층 (41) 의 섬유가 2.5 개/㎜ 이상인 기모 영역 (6)」을 구비하는 것이 바람직하다 (도 3 및 4 에 있어서 부호 P 로 나타내는 원 안의 부분 확대도 참조).In addition, the laminated structure of the leak prevention layer 2 is not limited to the form of the two-layer structure shown in FIG. 3, and as long as the protective layer 42 is provided at least on the non-absorbing layer side 2B, it may have a structure of three or more layers. do. For example, as shown in FIG. 4, with respect to the melt blown layer 41, in addition to the protective layer 42 on the non-absorbing layer side 2B, another protective layer 43 is provided on the absorbing layer side 2A. It may be a form. Or, although not shown, the melt blown layer 41 may be made into two or more layers, and each of the protective layers 42 and 43 may be made into two or more layers. However, from the viewpoint of maintaining the softness as the leakage prevention layer 2, the leakage prevention layer 2 has as few layers as possible, and the ``melt blown layer 41 contained in the protective layer 42 contains 2.5 fibers/ It is preferable to provide a raised area 6" that is not less than mm (see enlarged view of a portion in a circle indicated by reference numeral P in Figs. 3 and 4).

샘 방지층 (2) 의 내부에 있어서 전술한 기모 영역 (6) 이 있음으로써, 샘 방지층 (2) 의 섬유량을 과도하게 늘리지 않아도, 멜트 블론층 (41) 의 일부의 섬유가 기립하여, 샘 방지층 (2) 의 섬유간 공간을 메우도록 배치된다. 그 결과, 샘 방지층 (2) 은, 두께 방향의 관통공이 막아져, 부드러움을 저해하지 않고, 높은 액 샘 방지성을 구비하는 것이 된다.By the presence of the above-described napped region 6 in the leakage prevention layer 2, even if the amount of fibers in the leakage prevention layer 2 is not excessively increased, some fibers of the melt blown layer 41 stand up, and the leakage prevention layer (2) It is arranged to fill the inter-fiber space. As a result, the leakage prevention layer 2 has a high leakage prevention property without impairing the softness by blocking the through hole in the thickness direction.

샘 방지층 (2) 의 기모 영역 (6) 에 있어서의 들어가는 섬유를 2.5 개/㎜ 이상으로 하는 것은, 액 샘 방지성의 관점에서, 전술한 관통공을 막는 개수를 의미하는 것이다.The number of fibers entering the napped region 6 of the leakage preventing layer 2 to be 2.5 pieces/mm or more means the number of blocking the above-described through holes from the viewpoint of leakage preventing properties.

기모 영역 (6) 에 있어서 멜트 블론층 (41) 으로부터 보호층 (42) 에 들어가는 섬유의 개수는, 액 샘 방지성의 관점에서, 5 개/㎜ 이상이 바람직하고, 10 개/㎜ 이상이 보다 바람직하다. 또, 상기 들어가는 섬유의 개수는, 통기성의 관점에서, 100 개/㎜ 이하가 바람직하고, 50 개/㎜ 이하가 보다 바람직하고, 40 개/㎜ 이하가 더욱 바람직하다. 구체적으로는, 기모 영역 (6) 에 있어서 멜트 블론층 (41) 으로부터 보호층 (42) 에 들어가는 섬유의 개수는, 2.5 개/㎜ 이상 100 개/㎜ 이하가 바람직하고, 5 개/㎜ 이상 50 개/㎜ 이하가 보다 바람직하고, 10 개/㎜ 이상 40 개/㎜ 이하가 더욱 바람직하다.The number of fibers entering the protective layer 42 from the melt blown layer 41 in the raised area 6 is preferably 5 pieces/mm or more, and more preferably 10 pieces/mm or more from the viewpoint of liquid leakage prevention. Do. Further, the number of fibers to be introduced is preferably 100 pieces/mm or less, more preferably 50 pieces/mm or less, and still more preferably 40 pieces/mm or less, from the viewpoint of air permeability. Specifically, the number of fibers entering the protective layer 42 from the melt blown layer 41 in the napped region 6 is preferably 2.5 pieces/mm or more and 100 pieces/mm or less, and 5 pieces/mm or more and 50 Pieces/mm or less are more preferable, and 10 pieces/mm or more and 40 pieces/mm or less are still more preferable.

(보호층에 들어간 멜트 블론층의 섬유의 개수의 측정 방법)(Measurement method of the number of fibers in the melt blown layer in the protective layer)

보호층 (42) 에 들어간 멜트 블론층 (41) 의 섬유의 개수는, 하기 방법에 의해 측정할 수 있다.The number of fibers of the melt blown layer 41 that has entered the protective layer 42 can be measured by the following method.

시판되는 흡수성 물품으로부터 샘 방지층을 취출하는 경우에는, 상기 서술한 (관통공의 측정 방법) 에서 나타낸 방법을 따라, 흡수층과 겹치는 영역의 샘 방지층 (2) 을 취출한다. 취출한 샘 방지층 (2) 을 두께 방향으로 절단하여 단면을 얻는다. 샘 방지층 (2) 은, 상기 단면이 위가 되도록 관찰대에 설치하고, SEM 을 사용하여, 관찰 배율 100 배로 절단면을 관찰한다.When taking out the leak prevention layer from a commercially available absorbent article, the leak prevention layer 2 in a region overlapping with the absorbent layer is taken out according to the method shown in the above-described (Measurement Method of Through Hole). The taken out leak prevention layer 2 is cut in the thickness direction to obtain a cross section. The leak-preventing layer 2 is provided on an observation table so that the cross section is above, and the cut surface is observed at 100 times the observation magnification using an SEM.

관찰하는 시야의 길이 (샘 방지층 단면에 있어서의 평면 방향의 길이) 는, 샘 방지층을 SEM 으로 관찰하는 경우의 1 개 지점의 시야를 1 ㎜ 로 하고, 10 개 지점을 측정한다. 각 지점에 대해, 멜트 블론층 (41) 으로부터 비흡수층측 (2B) 의 보호층 (42) 에 들어가는 기모 섬유 (41A) 의 개수를 센다. 상기 10 개 지점에서 센 개수의 합계를 분자로 하고, 하기 수식 [2] 에 기초하여 산출한다.As for the length of the field of view to be observed (the length in the plane direction in the cross section of the leak prevention layer), the field of view at one point in the case of observing the leak prevention layer by SEM is 1 mm, and ten points are measured. For each point, the number of napped fibers 41A entering the protective layer 42 on the non-absorbing layer side 2B from the melt blown layer 41 is counted. The sum of the number counted at the ten points is used as the numerator, and is calculated based on the following equation [2].

(보호층 (42) 에 들어간 멜트 블론층의 섬유의 개수)(The number of fibers in the melt blown layer in the protective layer 42)

= (관찰 시야에 있어서의 보호층 (42) 에 들어가 있는 멜트 블론층 (41) 의 섬유 개수 (개))= (Number of fibers of the melt blown layer 41 contained in the protective layer 42 in the observation field (pieces))

/L (관찰 시야에 있어서의 보호층 (42) 과 멜트 블론층 (41) 의 계면의 길이 (10 ㎜)) [2]/L (length of the interface between the protective layer 42 and the melt blown layer 41 in the observation field (10 mm)) [2]

관찰하는 두께 방향의 절단면으로는, 예를 들어 도 5 에 나타내는 SEM 화상을 들 수 있다. 도 5 가 나타내는 샘 방지층 (2) 의 단면에 있어서는, 흡수층측 (2A) 의 보호층 (스펀 본드층) (43), 멜트 블론층 (41) 및 비흡수층측 (2B) 의 보호층 (스펀 본드층) (42) 의 3 층 구조로 되어 있다. 도 5 의 SEM 화상에 있어서는, 멜트 블론층 (41) 을 구성하는 섬유 집합체 (41B) 로부터 튀어 나온 기모 섬유 (41A) 가 비흡수층측 (2B) 의 보호층 (42) 의 섬유 (42A) 사이에 들어가 있다.As a cut surface in the thickness direction to be observed, the SEM image shown in FIG. 5 is mentioned, for example. In the cross section of the leak prevention layer 2 shown in FIG. 5, the protective layer (spunbond layer) 43 on the absorbent layer side 2A, the melt blown layer 41, and the protective layer (spunbond) on the non-absorbing layer side 2B Layer) has a three-layer structure of (42). In the SEM image of Fig. 5, the napped fibers 41A protruding from the fiber aggregate 41B constituting the melt blown layer 41 are between the fibers 42A of the protective layer 42 on the non-absorbing layer side 2B. I'm in.

보호층 (42) 에 들어가는 멜트 블론층 (41) 의 섬유는, 비흡수층측 (2B) 의 면 (22) 으로부터 관찰하여, 예를 들어 도 6 에 나타내는 SEM 화상에 나타내는 바와 같이 되어 있는 것이 바람직하다. 즉, 도 6 의 SEM 화상에 있어서 1 점쇄선으로 둘러싸인 프레임 영역에 나타나는 바와 같이, 멜트 블론층 (41) 의 기모 섬유 (41A) 가, 보호층 (42) 의 섬유 (42A) 사이에 들어가면서, 그 보호층 (42) 의 섬유 (42A) 에 얽힌 상태로 되어 있는 것이 바람직하다. 이로써 멜트 블론층 (41) 의 기모 섬유 (41A) 가 보호층 (42) 으로 들어가는 것이 보다 안정적으로 유지된다.It is preferable that the fibers of the melt blown layer 41 entering the protective layer 42 are observed from the surface 22 of the non-absorbing layer side 2B, and are, for example, as shown in the SEM image shown in FIG. 6. . That is, as shown in the frame area surrounded by the dashed-dotted line in the SEM image of Fig. 6, the napped fibers 41A of the melt blown layer 41 enter between the fibers 42A of the protective layer 42, It is preferable that the protective layer 42 is entangled with the fibers 42A. Thereby, it is more stably maintained that the napped fibers 41A of the melt blown layer 41 enter the protective layer 42.

도 5 에 있어서는, 도 4 에 나타내는 바와 같이 멜트 블론층 (41) 의 양면에 보호층 (42, 43) 이 배치되어 있다. 이 경우, 기모 영역 (6) 은, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 비흡수층측 (2B) 에 배치되어 있는 것이 바람직하다. 이것은, 액 샘 방지성의 관점에서, 기모된 섬유의 상태를 유지하기 위해서이다. 보다 구체적으로는, 흡수층 (3) 으로부터 이행되는 액의 압력으로부터 기모 영역 (6) 의 섬유 구조를 지키고, 흡수성 물품의 사용시에 관통공이 발생하지 않도록 하기 위해서이다. 기모 영역 (6) 은, 비흡수층측 (2B) 과 흡수층측 (2A) 의 양방에 배치되어 있어도 된다.In FIG. 5, as shown in FIG. 4, protective layers 42 and 43 are disposed on both surfaces of the melt blown layer 41. In this case, it is preferable that the raised region 6 is disposed on the non-absorbing layer side 2B, as shown in FIG. 5. This is in order to maintain the state of the raised fibers from the viewpoint of preventing liquid leakage. More specifically, this is to protect the fibrous structure of the napped region 6 from the pressure of the liquid transferred from the absorbent layer 3 and to prevent through-holes from occurring when the absorbent article is used. The raised region 6 may be disposed on both the non-absorbing layer side 2B and the absorbing layer side 2A.

또, 기모 영역 (6) 은, 액 샘 방지성의 관점에서, 샘 방지층 (2) 의, 흡수층 (3) 과 겹치는 영역 전체에 배치되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 기모 영역 (6) 은, 흡수층 (3) 과 겹치는 영역으로부터 이것을 넘은 흡수층 (3) 과 겹치지 않는 평면 영역에까지 이르러 배치되어 있는 것이 보다 바람직하다.Moreover, it is preferable that the raised area|region 6 is arrange|positioned in the whole area|region overlapping with the absorption layer 3 of the leakage prevention layer 2 from a viewpoint of liquid leakage prevention property. Further, it is more preferable that the napped region 6 is disposed from a region overlapping with the absorbent layer 3 to a planar region not overlapping with the absorbent layer 3 beyond this.

샘 방지층 (2) 은, 비흡수층측 (2B) 의 표면 (면 (22) 의 표면) 에, 멜트 블론층 (41) 의 섬유가 노출되어 있지 않은 것이 바람직하다. 멜트 블론층 (41) 의 섬유가 노출되지 않은 양태로는, 예를 들어 멜트 블론층 (41) 의 비흡수층측 (2B) 의 보호층 (42) 의 두께를 소정의 것으로 하거나, 핫멜트 등을 사용하여 섬유를 고정화하거나 할 수도 있다.As for the leak prevention layer 2, it is preferable that the fiber of the melt blown layer 41 is not exposed on the surface of the non-absorbing layer side 2B (the surface of the surface 22). As an aspect in which the fibers of the melt blown layer 41 are not exposed, for example, the thickness of the protective layer 42 on the non-absorbing layer side 2B of the melt blown layer 41 is set to a predetermined thickness, or a hot melt or the like is used. Thus, the fibers may be immobilized.

이와 같이, 비흡수층측 (2B) 의 표면 (면 (22) 의 표면) 에 멜트 블론층 (41) 의 섬유가 노출되어 있지 않음으로써, 기모된 멜트 블론층 (41) 의 섬유가 보호되고, 기모 영역 (6) 의 섬유 구조가 유지되어, 액이 샘 방지층 (2) 으로부터 스며나오기 어려워진다.In this way, by not exposing the fibers of the melt blown layer 41 to the surface of the non-absorbing layer side 2B (the surface of the face 22), the fibers of the brushed melt blown layer 41 are protected, and The fibrous structure of the region 6 is maintained, and the liquid is less likely to seep out from the leakage preventing layer 2.

(샘 방지층의 표면에 멜트 블론층의 섬유가 노출되어 있는지의 확인 방법)(How to check whether the fibers of the melt blown layer are exposed on the surface of the leak prevention layer)

상기 노출의 유무는, 관찰 대상의 표면에 대해, SEM 을 사용하여, 관찰 배율 100 배로 관찰함으로써 확인할 수 있다.The presence or absence of the exposure can be confirmed by observing the surface of the object to be observed using an SEM and at an observation magnification of 100 times.

관찰 화면의 최표면에 멜트 블론층 (41) 의 섬유가 비치고 있었던 경우, 멜트 블론층의 섬유는 표면에 노출되어 있다고 판단한다. 그렇지 않은 경우, 예를 들어 관찰 화면의 최표면은 보호층의 섬유만이 비치고 있는 경우는 노출되어 있지 않다고 판단한다.When the fibers of the melt blown layer 41 are reflected on the outermost surface of the observation screen, it is determined that the fibers of the melt blown layer are exposed on the surface. If not, it is determined that, for example, the outermost surface of the observation screen is not exposed when only the fibers of the protective layer are visible.

여기서 말하는 「멜트 블론층」이란, 이른바 멜트 블론법에 의해 가열 용융한 열가소성 수지를 방사하고, 컨베이어 상에서 퇴적시켜 부직포화한 섬유층 (방사 직결형 부직포의 층) 이다. 멜트 블론법에 있어서는, 방사 구금의 노즐로부터 토출된 용융 수지를 고온 기체의 제트류로 불어 날려 버리고, 잡아당겨 찢듯이 하여 극세화된 면상 (綿狀) 의 섬유를 형성한다. 그 때문에, 얻어지는 멜트 블론층은, 섬유경이 10 ㎛ 이하인 극세 섬유로 이루어지는 부직포의 층이다. 구성하는 섬유는 섬유 길이가 30 ㎛ 이상인 장섬유로 이루어진다. 또 섬유 간격도 작다. 이와 같은 멜트 블론층 (41) 은, 질감과 배리어성이 우수하다. 반면, 강도나 내마모성에 관해서는, 보호층 (42) 에 의한 보강이 필요하게 된다.The "melt blown layer" referred to herein is a fibrous layer (layer of a direct-spinning nonwoven fabric) obtained by spinning a thermoplastic resin heated and melted by a so-called melt blown method and deposited on a conveyor to form a nonwoven fabric. In the melt blown method, the molten resin discharged from the nozzle of the spinneret is blown away with a jet stream of hot gas, and is pulled out to form ultrafine cotton fibers. Therefore, the obtained melt blown layer is a layer of a nonwoven fabric made of ultrafine fibers having a fiber diameter of 10 µm or less. The constituting fibers are made of long fibers having a fiber length of 30 µm or more. In addition, the fiber spacing is also small. Such a melt blown layer 41 is excellent in texture and barrier properties. On the other hand, in terms of strength and abrasion resistance, reinforcement by the protective layer 42 is required.

멜트 블론층 (41) 의 섬유의 평균 섬유경 (R1) 은, 액 샘 방지성을 우수한 것으로 하는 관점에서, 2.5 ㎛ 이하가 바람직하고, 1.5 ㎛ 이하가 보다 바람직하고, 1 ㎛ 이하가 더욱 바람직하다. 또, 0.1 ㎛ 이상이 현실적이다. 구체적으로는, 멜트 블론층 (41) 의 섬유의 평균 섬유경 (R1) 은, 0.1 ㎛ 이상 2.5 ㎛ 이하가 바람직하고, 0.1 ㎛ 이상 1.5 ㎛ 이하가 보다 바람직하고, 0.1 ㎛ 이상 1 ㎛ 이하가 더욱 바람직하다. 또한, 샘 방지층 (2) 의 멜트 블론층 (41) 과 보호층 (42) 의 적층 구조에 있어서는, 멜트 블론층 (41) 의 섬유의 평균 섬유경 (R1) 을 상기의 범위로 억제함으로써, 섬유간의 공간을 보다 좁힌 것으로 할 수 있고, 전술한 관통공을 보다 확실하게 갖지 않도록 할 수 있다.The average fiber diameter (R1) of the fibers of the melt blown layer 41 is preferably 2.5 µm or less, more preferably 1.5 µm or less, and still more preferably 1 µm or less, from the viewpoint of having excellent liquid leakage prevention properties. . In addition, 0.1 µm or more is practical. Specifically, the average fiber diameter (R1) of the fibers of the melt blown layer 41 is preferably 0.1 µm or more and 2.5 µm or less, more preferably 0.1 µm or more and 1.5 µm or less, and further 0.1 µm or more and 1 µm or less. desirable. In addition, in the laminated structure of the melt blown layer 41 and the protective layer 42 of the leak prevention layer 2, the average fiber diameter R1 of the fibers of the melt blown layer 41 is suppressed in the above range, The space between them can be made narrower, and the above-described through-holes can be made not to be more reliably provided.

보호층 (42) 은, 멜트 블론층 (41) 의 강도 등을 보충하는 섬유층이며, 멜트 블론층 (41) 보다 섬유경이 큰 섬유를 사용하여 이루어지는 것이 바람직하다. 보호층 (42) 으로는, 멜트 블론층 (41) 의 강도 등을 보충할 수 있는 것인 한 여러 가지의 섬유층을 사용할 수 있다. 그 중에서도, 비용의 관점에서, 보호층 (42) 은 스펀 본드층으로 이루어지는 것이 바람직하다.The protective layer 42 is a fibrous layer that supplements the strength of the melt blown layer 41 and the like, and is preferably made of fibers having a larger fiber diameter than the melt blown layer 41. As the protective layer 42, various fibrous layers can be used as long as the strength of the melt blown layer 41 can be supplemented. Among them, from the viewpoint of cost, it is preferable that the protective layer 42 is made of a spun bond layer.

여기서 말하는 「스펀 본드층」이란, 이른바 스펀 본드법에 의해 제조한 부직포의 층이며, 멜트 블론층과 동일하게, 가열 용융한 열가소성 수지를 방사하고, 컨베이어 상에서 퇴적시킨 섬유층이다. 단, 스펀 본드법에 있어서는, 방사구로부터의 노즐로부터 토출된 용융 수지에 대해, 냉각 연신하면서 섬유를 형성한다. 얻어진 스펀 본드층은, 멜트 블론층의 섬유보다 섬유경이 크고, 섬유 길이가 긴 섬유 (필라멘트) 로 이루어지는 섬유층이다. 멜트 블론층에 스펀 본드층을 적층한 후, 열 엠보스 가공을 실시하고, 양자를 일체로 한 부직포로 하는 것이 바람직하다.The "spun bond layer" referred to herein is a layer of a nonwoven fabric produced by a so-called spun bond method, and is a fibrous layer obtained by spinning a heat-melted thermoplastic resin and depositing it on a conveyor in the same manner as the melt blown layer. However, in the spun-bonding method, fibers are formed while cooling and stretching the molten resin discharged from the nozzle from the spinneret. The obtained spunbond layer is a fibrous layer made of fibers (filaments) having a larger fiber diameter and a longer fiber length than the fibers of the melt blown layer. After laminating the spun bond layer on the melt blown layer, it is preferable to perform thermal embossing to obtain a nonwoven fabric in which both are integrated.

샘 방지층 (2) 에 있어서 전술한 관통공을 보다 확실하게 갖지 않는 것으로 하는 관점, 기모 영역 (6) 에 있어서 보호층 (42) 에 들어가는 멜트 블론층 (41) 의 섬유의 개수를 보다 많게 하는 관점, 및 보호층 (42) 의 멜트 블론층 (41) 에 대한 보호 기능을 보다 효과적으로 하는 관점에서, 멜트 블론층 (41) 의 섬유의 평균 섬유경 (R1) 은, 보호층 (42) 의 섬유의 평균 섬유경 (R2) 보다 작은 것이 바람직하다. 이들 관점에서, 멜트 블론층 (41) 의 섬유의 평균 섬유경 (R1) 의, 보호층 (42) 의 섬유의 평균 섬유경 (R2) 에 대한 비 (R1/R2) 는, 1/8 이하가 바람직하고, 1/20 이하가 보다 바람직하고, 1/25 이하가 더욱 바람직하다. 또, 상기 비 (R1/R2) 는, 통기성의 관점에서, 1/100 이상이 바람직하고, 1/50 이상이 보다 바람직하고, 1/40 이상이 더욱 바람직하다. 구체적으로는, 상기 비 (R1/R2) 는, 1/100 이상 1/8 이하가 바람직하고, 1/50 이상 1/20 이하가 보다 바람직하고, 1/40 이상 1/25 이하가 더욱 바람직하다.From the viewpoint of not having the above-described through-holes more reliably in the leakage preventing layer (2), from the viewpoint of increasing the number of fibers of the melt blown layer (41) entering the protective layer (42) in the raised region (6) , And the average fiber diameter (R1) of the fibers of the melt blown layer 41 from the viewpoint of making the protective function of the protective layer 42 more effective for the melt blown layer 41 is It is preferably smaller than the average fiber diameter (R2). From these viewpoints, the ratio (R1/R2) of the average fiber diameter (R1) of the fibers of the melt blown layer 41 to the average fiber diameter (R2) of the fibers of the protective layer 42 is 1/8 or less. It is preferable, 1/20 or less is more preferable, and 1/25 or less is still more preferable. Moreover, from the viewpoint of air permeability, the ratio (R1/R2) is preferably 1/100 or more, more preferably 1/50 or more, and even more preferably 1/40 or more. Specifically, the ratio (R1/R2) is preferably 1/100 or more and 1/8 or less, more preferably 1/50 or more and 1/20 or less, and still more preferably 1/40 or more and 1/25 or less. .

(평균 섬유경의 측정 방법)(Measurement method of average fiber diameter)

샘 방지층의 멜트 블론층으로부터 랜덤하게 소편 샘플 5 개를 채취하고, SEM 을 사용하여, 시야에 20 ∼ 60 개의 섬유가 비치도록 관찰 배율을 예를 들어 1000 ∼ 10000 배로 확대한 사진을 촬영하고, 시야 내 모든 섬유에 대해 각각 1 회씩 카운트하도록 섬유경을 측정하고, 평균값의 소수점 이하 첫째 자리를 사사오입하여 산출함으로써 구해지는 것을 말한다.Five samples of small pieces were randomly taken from the melt blown layer of the leak prevention layer, and a photograph was taken with an observation magnification magnified, for example, 1000 to 10000 times so that 20 to 60 fibers were reflected in the field of view using SEM. It means that the fiber diameter is measured to count once for all fibers in each, and calculated by rounding off the first decimal place of the average value.

멜트 블론층 (41) 은, 샘 방지층 (2) 의 관통공을 막으면서 부드러움을 유지하는 관점에서, 충전율을 25 ％ 이하로 하는 것이 바람직하고, 20 ％ 이하로 하는 것이 보다 바람직하고, 10 ％ 이하로 하는 것이 더욱 바람직하고, 5 ％ 이하로 하는 것이 특히 바람직하다. 여기서 말하는 「충전율」이란, 공간당 섬유가 차지하는 비율이다. 멜트 블론층 (41) 의 충전율을 상기 범위로 억제함으로써, 멜트 블론층 (41) 단독의 촉감으로서, 천과 같은 완만한 곡면이나 주름을 일으킬 수 있는 유연성을 갖고 (드레이프성이 높고), 종이나 필름과 같은 경도 (파삭파삭한 감촉. 예를 들어, 절곡시 등에 어느 정도의 힘을 필요로 하고, 꼬일 때에 만곡이 아니라 굴곡하기 쉬운 경도. 닿았을 때 또는 꼬였을 때에 등에 발생하는 마른 찰과음.) 를 억제할 수 있다.The melt blown layer 41 is preferably 25% or less, more preferably 20% or less, and more preferably 10% or less from the viewpoint of maintaining the softness while blocking the penetration holes of the leak prevention layer 2 It is more preferable to set it as, and it is especially preferable to set it as 5% or less. The "filling rate" referred to herein is a ratio of fibers per space. By suppressing the filling rate of the melt blown layer 41 within the above range, the melt blown layer 41 alone has flexibility that can cause smooth curved surfaces or wrinkles such as cloth (high draping property), and paper or Film-like hardness (a crisp texture. For example, it requires a certain amount of force when bending, etc., and when it is twisted, it is not bent but is easily bent. A dry abrasion that occurs when it touches or when it is twisted. ) Can be suppressed.

또, 멜트 블론층 (41) 의 충전율은, 샘 방지성의 관점에서, 2 ％ 이상이 바람직하고, 2.5 ％ 이상이 보다 바람직하고, 3 ％ 이상이 더욱 바람직하다. 구체적으로는, 멜트 블론층 (41) 의 충전율은, 2 ％ 이상 25 ％ 이하가 바람직하고, 2 ％ 이상 20 ％ 이하가 보다 바람직하고, 2.5 ％ 이상 10 ％ 이하가 더욱 바람직하고, 3 ％ 이상 5 ％ 이하가 특히 바람직하다.Moreover, from the viewpoint of leak prevention property, the filling rate of the melt blown layer 41 is preferably 2% or more, more preferably 2.5% or more, and still more preferably 3% or more. Specifically, the filling rate of the melt blown layer 41 is preferably 2% or more and 25% or less, more preferably 2% or more and 20% or less, even more preferably 2.5% or more and 10% or less, and 3% or more and 5 % Or less is particularly preferable.

(멜트 블론층의 충전율의 측정 방법)(Measurement method of filling rate of melt blown layer)

멜트 블론층의 충전율은 하기 방법에 의해 측정할 수 있다.The filling rate of the melt blown layer can be measured by the following method.

측정 대상의 샘 방지층의 질량을 측정한다. 또한, 샘 방지층의 두께 방향 단면을 전술한 SEM 을 사용하여 관찰하고, 멜트 블론층의 두께를 측정한다. 후술하는 (멜트 블론층의 평량의 측정 방법) 에 기초하여 멜트 블론층을 취출한다. 그리고, 그 평량을 산출하고, ｛멜트 블론층의 평량/(멜트 블론층의 두께 × 수지의 밀도)｝× 100 에 의해 산출한다.The mass of the leak prevention layer to be measured is measured. Further, the cross section in the thickness direction of the leak prevention layer is observed using the above-described SEM, and the thickness of the melt blown layer is measured. The melt blown layer is taken out based on the (measurement method of the basis weight of the melt blown layer) described later. Then, the basis weight is calculated, and calculated by "base weight of the melt blown layer / (thickness of the melt blown layer × density of the resin)" × 100.

상기 「수지의 밀도」는, 하기 방법에 의해 측정할 수 있다.The "density of resin" can be measured by the following method.

즉, 취출한 멜트 블론층을 라보프레스 (주식회사 도요 정기 제작소 제조, 형식 P2-30) 로 180 ℃, 2 단 프레스 (저압 : 5 ㎏/㎤, 고압 : 150 ㎏/㎤) 로 1 분간 프레스한 후에, 냉각 프레스를 1 분간 함으로써 필름을 제조한다. 그 후, 공기가 혼입되어 있지 않은 곳으로부터 10 × 10 ㎝ 로 컷하고, 질량을 측정한 후에 체적으로 나눔으로써 산출한다.In other words, after pressing the taken out melt blown layer at 180°C with a lab press (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd., type P2-30), a two-stage press (low pressure: 5 kg/cm 3, high pressure: 150 kg/cm 3) for 1 minute. , A film is produced by performing a cooling press for 1 minute. After that, it cuts into 10 x 10 cm from the place where air is not mixed, and calculates by dividing by volume after measuring the mass.

멜트 블론층 (41) 의 평량은, 부드러움을 확보하는 관점에서, 20 g/㎡ 이하가 바람직하고, 15 g/㎡ 이하가 보다 바람직하고, 10 g/㎡ 이하가 더욱 바람직하다. 또, 멜트 블론층 (41) 의 평량은, 시트 강도를 확보하는 관점에서, 3 g/㎡ 이상이 바람직하고, 4 g/㎡ 이상이 보다 바람직하고, 5 g/㎡ 이상이 더욱 바람직하다. 구체적으로는, 멜트 블론층 (41) 의 평량은, 3 g/㎡ 이상 20 g/㎡ 이하가 바람직하고, 4 g/㎡ 이상 15 g/㎡ 이하가 보다 바람직하고, 5 g/㎡ 이상 10 g/㎡ 이하가 더욱 바람직하다.The basis weight of the melt blown layer 41 is preferably 20 g/m 2 or less, more preferably 15 g/m 2 or less, and still more preferably 10 g/m 2 or less, from the viewpoint of ensuring softness. In addition, the basis weight of the melt blown layer 41 is preferably 3 g/m 2 or more, more preferably 4 g/m 2 or more, and still more preferably 5 g/m 2 or more, from the viewpoint of securing sheet strength. Specifically, the basis weight of the melt blown layer 41 is preferably 3 g/m 2 or more and 20 g/m 2 or less, more preferably 4 g/m 2 or more and 15 g/m 2 or less, and 5 g/m 2 or more and 10 g /M2 or less is more preferable.

(멜트 블론층의 평량의 측정 방법)(Measurement method of basis weight of melt blown layer)

멜트 블론층의 평량은 하기 방법에 의해 측정할 수 있다.The basis weight of the melt blown layer can be measured by the following method.

측정 대상의 샘 방지층이 건조한 상태에서, 그 질량을 측정한다. 또한, 샘 방지층의 두께 방향 단면을 전술한 SEM 을 사용하여 관찰하고, 멜트 블론층과 보호층의 각각의 두께 및 두께의 비를 측정한다. 샘 방지층으로부터 멜트 블론층을 떼어내려면, 이하의 수단을 사용한다. 멜트 블론층과 보호층이 핫멜트 등으로 접착되어 있는 경우, 콜드 스프레이를 사용하여 멜트 블론층을 신중하게 떼어낸다. 그리고, 멜트 블론층의 질량을 측정하고, 샘 방지층의 시트 면적으로 나누어, 멜트 블론층의 평량을 산출한다. 또, 멜트 블론층과 보호층이 엠보스 등에 의해 열접착되어 있는 경우에는, 엠보스부를 없앤 후, 손이나 핀셋 등으로 멜트 블론층을 신중하게 떼어낸다. 그리고, 멜트 블론층의 질량을 측정하고, 샘 방지층의 시트 면적으로부터 엠보스부의 면적을 뺀 값으로 나누어, 멜트 블론층의 평량을 산출한다.When the leak prevention layer to be measured is dry, its mass is measured. In addition, the cross section in the thickness direction of the leak prevention layer is observed using the above-described SEM, and the ratio of the thickness and thickness of each of the melt blown layer and the protective layer is measured. In order to remove the melt blown layer from the leak prevention layer, the following means are used. When the melt blown layer and the protective layer are adhered by hot melt or the like, carefully remove the melt blown layer using a cold spray. Then, the mass of the melt blown layer is measured and divided by the sheet area of the leak prevention layer to calculate the basis weight of the melt blown layer. In the case where the melt blown layer and the protective layer are thermally bonded by embossing or the like, after removing the embossed portion, the melt blown layer is carefully removed by hand or tweezers. Then, the mass of the melt blown layer is measured and divided by a value obtained by subtracting the area of the embossed portion from the sheet area of the leak prevention layer to calculate the basis weight of the melt blown layer.

다음으로, 본 실시형태의 샘 방지층 (2) 이 되는 부직포의 바람직한 제조 방법에 대해 설명한다. 여기서는 보호층 (42) 을 스펀 본드층으로 하는 경우에 대해 설명한다.Next, a preferable manufacturing method of the nonwoven fabric used as the leak prevention layer 2 of the present embodiment will be described. Here, the case where the protective layer 42 is used as a spun bond layer will be described.

멜트 블론층 (41) 은, 멜트 블론법에 의해 벨트 컨베이어 상에 극세 섬유를 퇴적시켜, 멜트 블론층 원단을 기계 흐름 방향으로 연속 반송한다. 그 때, 방사 구금의 노즐의 구경, 고온 기체의 제트류의 풍속, 온도 등 여러 가지의 조건 설정에 의해, 전술한 섬유경, 충전율, 평량으로 할 수 있다. 이어서, 상기 멜트 블론층 원단의 표면에 대해, 보호층 (42) 으로서, 스펀 본드법에 의해 스펀 본드층 원단을 적층한다. 그 때, 스펀 본드층 원단을 적층시키는 앞의 상류에 있어서, 멜트 블론층 원단의 표면에 대해 기모 처리를 실시하는 것이 바람직하다. 이로써, 멜트 블론층 원단의 기모 처리한 면에 스펀 본드층 원단을 적층하여, 전술한 기모 영역 (6) 이 형성된다.The melt blown layer 41 deposits ultrafine fibers on a belt conveyor by the melt blown method, and continuously conveys the melt blown layer original fabric in the machine flow direction. In that case, the fiber diameter, filling rate, and basis weight can be set by setting various conditions such as the diameter of the nozzle of the spinneret, the wind speed of the jet stream of the hot gas, and the temperature. Subsequently, as the protective layer 42 on the surface of the melt blown layer fabric, a spun bond layer fabric is laminated by a spun bond method. In that case, it is preferable to perform a raising treatment on the surface of the melt blown layer original fabric in the upstream prior to lamination of the spun bond layer fabric. As a result, the spun bond layer fabric is laminated on the napped side of the melt blown layer fabric to form the above-described raised region 6.

상기 기모 처리는, 부직포의 제조 방법에 있어서 통상 사용되는 여러 가지의 방법에 의해 실시할 수 있다. 예를 들어, 둘레면에 복수의 볼록부를 갖는 볼록 롤을 멜트 블론층 원단의 표면에 접촉시키면서 회전시킴으로써 실시된다. 이로써, 기모 섬유를 형성할 수 있다.The raising treatment can be performed by various methods commonly used in a method for producing a nonwoven fabric. For example, it is performed by rotating a convex roll having a plurality of convex portions on the circumferential surface while contacting the surface of the melt blown layer original fabric. Thereby, a raised fiber can be formed.

상기 기모 처리 후, 멜트 블론층 원단의 기모 처리된 면에, 스펀 본드법에 의해 토출, 냉각 연신된, 스펀 본드층 원단이 되는 섬유가 퇴적되게 된다. 이로써, 멜트 블론층 원단의 기모 섬유가 스펀 본드층 원단의 섬유 사이에 들어가, 본 실시형태의 샘 방지층 (2) 에 있어서의 기모 영역 (6) 이 형성된다. 이로써, 본 실시형태의 샘 방지층 (2) 이 되는 부직포가 제조된다.After the raising treatment, the fibers serving as the spun bond layer fabric, which are discharged and cooled by the spun bond method, are deposited on the raised surface of the melt blown layer fabric. Thereby, the napped fiber of the melt blown layer original fabric enters between the fibers of the spun bond layer original fabric, and the napped region 6 in the leakage preventing layer 2 of the present embodiment is formed. Thereby, the nonwoven fabric used as the leak prevention layer 2 of this embodiment is manufactured.

이 제조 방법에 있어서는, 상기 기모 영역 (6) 에 있어서의 「보호층에 들어가 있는 멜트 블론층의 섬유가 2.5 개/㎜ 이상」의 구조는, 멜트 블론층 (41) 을 구성하는 섬유 집합체 (41B) 로부터 섬유의 일부 (예를 들어 섬유의 일단부) 가 튀어 나오고, 그 튀어 나온 섬유 (기모 섬유) (41A) 가 비흡수층측 (2B) 의 보호층 (42) 의 섬유 (42A) 사이에 들어감으로써 형성할 수 있다. 또, 본 실시형태의 샘 방지층 (2) 이 되는 부직포의 제조 방법에 있어서, 여러 가지의 제조 조건을 적절히 설정함으로써, 원하는 평균 섬유경, 충전율, 평량 등을 얻을 수 있다.In this manufacturing method, the structure of "the fiber of the melt blown layer contained in the protective layer is 2.5 pieces/mm or more" in the raised area 6 is a fiber aggregate 41B constituting the melt blown layer 41 ), a part of the fiber (for example, one end of the fiber) protrudes, and the protruding fiber (raised fiber) 41A enters between the fibers 42A of the protective layer 42 on the non-absorbing layer side 2B. It can be formed by Moreover, in the manufacturing method of the nonwoven fabric used as the leak prevention layer 2 of the present embodiment, by appropriately setting various manufacturing conditions, desired average fiber diameter, filling rate, basis weight, and the like can be obtained.

또한, 상기 제조 방법에 있어서, 멜트 블론층 원단의 흡수층측 (2A) 이 되는 면에, 추가로 스펀 본드층으로 이루어지는 보호층 (43) 을 배치할 수도 있다. 이 경우, 멜트 블론층 원단의 제조 공정의 상류에, 전술한 것과 동일한 스펀 본드층 원단의 제조 공정을 추가로 형성해도 된다. 이 경우, 멜트 블론층 원단은, 상류에서 제조된 스펀 본드층 원단 상에 형성되게 된다.Further, in the above manufacturing method, a protective layer 43 made of a spun bond layer may be further disposed on the surface of the melt blown layer fabric serving as the absorbent layer side 2A. In this case, upstream of the manufacturing process of the melt blown layer original fabric, the same spun bond layer fabric manufacturing step as described above may be further formed. In this case, the melt blown layer fabric is formed on the spun bond layer fabric manufactured upstream.

또, 본 발명의 흡수성 물품의 제조 방법으로는, 상기 제조 방법에 의해 얻어지는 부직포를 샘 방지층으로서, 흡수층에 직접 적층시키는 것이 바람직하다. 직접 적층된 흡수층과 샘 방지층 (부직포) 에 대해, 흡수층의 피부 맞닿음면측에 표면층을 적층하고, 일체화하여, 본 발명의 흡수성 물품을 제조한다. 그 때, 필요에 따라, 다른 구성 부재를 짜 넣는 공정이 있어도 된다.Moreover, as a manufacturing method of the absorbent article of the present invention, it is preferable to directly laminate the nonwoven fabric obtained by the above manufacturing method as a leakage preventing layer on the absorbent layer. With respect to the directly laminated absorbent layer and the leak-preventing layer (nonwoven fabric), a surface layer is laminated and integrated on the skin-contacting surface side of the absorbent layer to manufacture the absorbent article of the present invention. In that case, if necessary, there may be a step of weaving other constituent members.

샘 방지층 (2) 의 멜트 블론층 (41) 의 구성 섬유, 보호층 (42 및 43) 이 스펀 본드층으로 이루어지는 경우의 구성 섬유는, 열가소성 수지로 이루어진다. 열가소성 수지로는, 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 아크릴로니트릴계 수지, 비닐계 수지, 비닐리덴계 수지 등에서 선택되는 1 또는 복수를 들 수 있다. 폴리올레핀계 수지로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐 등에서 선택되는 1 또는 복수를 들 수 있다. 폴리에스테르계 수지로는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등에서 선택되는 1 또는 복수를 들 수 있다. 폴리아미드계 수지로는 나일론 등에서 선택되는 1 또는 복수를 들 수 있다. 비닐계 수지로는 폴리염화비닐 등을 들 수 있다. 비닐리덴계 수지로는 폴리염화비닐리덴 등을 들 수 있다. 이들 각종 수지의 변성물이나 혼합물 등을 사용할 수도 있다.The constituent fibers of the melt blown layer 41 of the leakage preventing layer 2 and the constituent fibers in the case where the protective layers 42 and 43 are made of a spun bond layer are made of a thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic resin include one or more selected from polyolefin-based resins, polyester-based resins, polyamide-based resins, acrylonitrile-based resins, vinyl-based resins, and vinylidene-based resins. Examples of the polyolefin resin include one or more selected from polyethylene, polypropylene, and polybutene. Examples of the polyester resin include one or more selected from polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and the like. As the polyamide resin, one or more selected from nylon and the like can be mentioned. Polyvinyl chloride etc. are mentioned as a vinyl resin. As a vinylidene resin, polyvinylidene chloride etc. are mentioned. It is also possible to use modified products or mixtures of these various resins.

실시예Example

이하, 본 발명을 실시예에 기초하여 더욱 상세하게 설명하는데, 본 발명은 이것에 의해 한정하여 해석되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not construed as being limited thereto.

(실시예 1)(Example 1)

먼저, 폴리올레핀의 수지를 사용하여 스펀 본드법에 의해, 평균 섬유경 20 ㎛, 평량 9 g/㎡ 의 스펀 본드층 원단을 형성하였다.First, a spun bond layer fabric having an average fiber diameter of 20 µm and a basis weight of 9 g/m 2 was formed by a spun bonding method using a polyolefin resin.

그 위에, 폴리올레핀의 수지를 사용하여 멜트 블론법 (방사 온도 270 ℃) 에 의해, 평량 10 g/㎡ 의 멜트 블론층 원단을 형성하였다. 멜트 블론층 원단의 표면 전체면에 대해 기모 처리를 실시하였다. 구체적으로는, 토라스코 나카야마 주식회사 제조, 시트 페이퍼, 품번 : GBS-600-5P 에 의해 165 ㎩ 의 압력을 가하면서 1.2 m/min 으로 멜트 블론층 원단을 1 회, 멜트 블론층 원단의 기계 흐름 방향으로 찰과하였다. 얻어진 멜트 블론층의 평균 섬유경, 두께 및 충전율은, 전술한 (평균 섬유경의 측정 방법), (멜트 블론층의 충전율의 측정 방법) 및 (멜트 블론층의 평량의 측정 방법) 에 기초하여 측정하였다.On that, a melt blown layer fabric having a basis weight of 10 g/m 2 was formed by a melt blown method (spinning temperature of 270°C) using a polyolefin resin. A brushing treatment was performed on the entire surface of the melt blown layer fabric. Specifically, manufactured by Torasco Nakayama Co., Ltd., sheet paper, part number: GBS-600-5P, while applying a pressure of 165 Pa, melt blown layer fabric once at 1.2 m/min, machine flow direction of melt blown layer fabric It was scraped. The average fiber diameter, thickness, and filling rate of the obtained melt blown layer were measured based on the above-described (measurement method of the average fiber diameter), (measurement method of the filling rate of the melt blown layer) and (measurement method of the basis weight of the melt blown layer). .

이어서, 멜트 블론층 원단의 기모 처리를 실시한 면 상에, 폴리올레핀의 수지를 사용하여 스펀 본드법에 의해, 평균 섬유경 20 ㎛, 평량 9 g/㎡ 의 스펀 본드층 원단을 형성하였다.Next, a spun-bonded-layer fabric having an average fiber diameter of 20 µm and a basis weight of 9 g/m 2 was formed on the surface of the melt blown layer fabric subjected to the raising treatment using a polyolefin resin by the spun-bonding method.

그 후, 적층된 스펀 본드-멜트 블론-스펀 본드 (SMS) 섬유층에 대해, 열 엠보스 가공을 실시하고, SMS 부직포로 하였다.Thereafter, the laminated spun bond-melt blown-spun bond (SMS) fiber layer was subjected to thermal embossing to obtain an SMS nonwoven fabric.

이로써, 멜트 블론층 (41) 의 양면에 배치된 스펀 본드층을 보호층 (42, 43) 으로 하는, 실시예 1 의 샘 방지층 시료를 제조하였다.Thereby, the leak prevention layer sample of Example 1 was prepared in which the spunbond layers disposed on both sides of the melt blown layer 41 were used as the protective layers 42 and 43.

얻어진 샘 방지층 시료에 있어서, 멜트 블론층 (41) 의 기모 처리가 된 측의 스펀 본드층이 있는 면에 있어서, 멜트 블론층 (41) 의 기모 처리한 면으로부터 보호층에 들어간 멜트 블론층 (41) 의 섬유의 개수를, 전술한 (들어간 섬유의 개수의 측정 방법) 에 기초하여 측정하고, 표 1 과 같이 하였다 (이하, 실시예 2 및 3 에 있어서 동일.).In the obtained leak-proof layer sample, on the side with the spun bond layer on the side where the melt blown layer 41 has been raised, the melt blown layer 41 that has entered the protective layer from the surface where the melt blown layer 41 has been brushed. ) Was measured based on the above-described (Measurement method of the number of fibers entered), and was as shown in Table 1 (hereinafter, the same in Examples 2 and 3).

마찬가지로, 얻어진 샘 방지층 시료에 있어서, 멜트 블론층 (41) 의 기모 처리가 된 측의 스펀 본드층이 있는 면에 있어서, 스펀 본드층의 표면까지 멜트 블론층의 섬유가 노출되어 있는지를, 전술한 (샘 방지층의 표면에 멜트 블론층의 섬유가 노출되어 있는지의 확인 방법) 에 기초하여 확인하고, 표 1 과 같이 하였다 (이하, 실시예 2 및 3 에 있어서 동일.).Similarly, in the obtained leak-preventing layer sample, on the side of the spunbond layer on the side of the melt blown layer 41 on which the brushing treatment was performed, whether or not the fibers of the melt blown layer are exposed to the surface of the spunbond layer, as described above. It was confirmed based on (Confirmation method of whether the fibers of the melt blown layer were exposed on the surface of the leak prevention layer), and was as shown in Table 1 (hereinafter, the same as in Examples 2 and 3).

(실시예 2)(Example 2)

멜트 블론층 (41) 을 표 1 에 나타낸 것으로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 실시예 2 의 샘 방지층 시료를 제조하였다. 또한, 상기 섬유경은, 실시예 1 에 있어서의 멜트 블론층의 방사 온도를 저온 (255 ℃) 으로 변경함으로써 실현하였다.Except having made the melt blown layer 41 shown in Table 1, it carried out similarly to Example 1, and produced the leak prevention layer sample of Example 2. Further, the fiber diameter was realized by changing the spinning temperature of the melt blown layer in Example 1 to a low temperature (255°C).

(실시예 3)(Example 3)

멜트 블론층 (41) 을 표 1 에 나타낸 것으로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 실시예 3 의 샘 방지층 시료를 제조하였다. 또한, 상기 섬유경은, 실시예 1 에 있어서의 멜트 블론층의 방사 온도를 265 ℃ 로 변경함으로써 실현하였다.Except having made the melt blown layer 41 shown in Table 1, it carried out similarly to Example 1, and produced the leak prevention layer sample of Example 3. Further, the fiber diameter was realized by changing the spinning temperature of the melt blown layer in Example 1 to 265°C.

(비교예 1)(Comparative Example 1)

멜트 블론층 (41) 에 대해 기모 처리를 실시하지 않고, 표 1 에 기재한 것으로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 비교예 1 의 샘 방지층 시료를 제조하였다. 또한, 기모 처리가 없음에도 불구하고, 약간 들어간 섬유가 형성되어 있었던 것은, 적층할 때에 가해지는 압력에 의한 것이었다.A leak prevention layer sample of Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the melt blown layer 41 was not subjected to a raising treatment and was described in Table 1. In addition, although there was no raising treatment, the reason that the fiber which slightly entered was formed was due to the pressure applied at the time of lamination.

(비교예 2)(Comparative Example 2)

멜트 블론층 (41) 에 대해 기모 처리를 실시하지 않고, 표 1 에 기재한 것으로 한 것 이외에는, 실시예 2 와 동일하게 하여, 비교예 2 의 샘 방지층 시료를 제조하였다.A leak prevention layer sample of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 2, except that the melt blown layer 41 was not brushed, and except that it is described in Table 1.

(비교예 3)(Comparative Example 3)

멜트 블론층 (41) 에 대해, 표 1 에 기재한 것으로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 비교예 3 의 샘 방지층 시료를 제조하였다. 또한, 섬유경은, 실시예 1 에 있어서의 멜트 블론층의 방사 온도를 저온 (250 ℃) 으로 변경함으로써 실현하였다.About the melt blown layer 41, it carried out similarly to Example 1, except having made what was described in Table 1, and produced the leak prevention layer sample of Comparative Example 3. In addition, the fiber diameter was realized by changing the spinning temperature of the melt blown layer in Example 1 to a low temperature (250°C).

(비교예 4)(Comparative Example 4)

멜트 블론층 (41) 에 대해 기모 처리를 실시하지 않고, 캘린더 처리에 의해 충전율을 높여, 표 1 에 기재한 것으로 한 것 이외에는, 실시예 3 과 동일하게 하여, 비교예 4 의 샘 방지층 시료를 제조하였다.A sample of the leak prevention layer of Comparative Example 4 was prepared in the same manner as in Example 3, except that the melt blown layer 41 was not brushed, and the filling rate was increased by calendering, and the contents were described in Table 1. I did.

(비교예 5)(Comparative Example 5)

실시예 2 와 동일한 스펀 본드층 원단 및 멜트 블론층 원단을 각각 1 장씩 제조하고, 양 원단을 겹친 상태에서, 멜트 블론층 원단측으로부터, 상이한 수압으로 수류를 2 회 분사하였다. 1 회째의 분사는 구경 0.12 ㎜ 의 노즐을 사용하여 저압 (2.5 ㎫) 으로 실시하고, 스펀 본드층 원단 및 멜트 블론층 원단의 구성 섬유를 얽히게 함과 함께, 양 층을 물로 적셔 융합되게 하였다. 2 회째의 분사는 구경 0.1 ㎜ 의 노즐을 사용하여 고압 (5 ㎫) 으로 실시하고, 스펀 본드층 원단 및 멜트 블론층 원단의 구성 섬유를 더욱 얽히게 하여, 스펀 본드-멜트 블론 (SM) 의 2 층으로 이루어지는 SM 부직포를 얻었다.Each of the same spun bond layer fabric and melt blown layer fabric as in Example 2 was prepared, and water flow was sprayed twice from the melt blown layer fabric side with different water pressures in a state in which both fabrics were overlapped. The first spraying was performed at low pressure (2.5 MPa) using a nozzle having a diameter of 0.12 mm, and the constituent fibers of the spun bond layer fabric and the melt blown layer fabric were entangled, and both layers were wetted with water to fuse. The second spraying is carried out at high pressure (5 MPa) using a nozzle having a diameter of 0.1 mm, and the constituent fibers of the spun bond layer fabric and the melt blown layer fabric are further entangled, and the two layers of the spun bond-melt blown (SM) A nonwoven fabric made of SM was obtained.

이로써, 멜트 블론층 (41) 의 편면에 배치된 스펀 본드층을 보호층 (42) 으로 하는, 비교예 5 의 샘 방지층 시료를 제조하였다. 멜트 블론층의 두께 및 충전율은, 전술한 (멜트 블론층의 충전율의 측정 방법) 및 (멜트 블론층의 평량의 측정 방법) 에 기초하여 측정하였다.Thereby, the leak prevention layer sample of Comparative Example 5 was prepared in which the spunbond layer disposed on one side of the melt blown layer 41 was used as the protective layer 42. The thickness and filling rate of the melt blown layer were measured based on the above-described (measurement method of the filling rate of the melt blown layer) and (measurement method of the basis weight of the melt blown layer).

비교예 5 의 샘 방지층 시료에 있어서, 멜트 블론층 (41) 의 면으로부터 보호층 (42) 에 들어간 멜트 블론층 (41) 의 섬유의 개수는, 전술한 (들어간 섬유의 개수의 측정 방법) 에 기초하여 측정하고, 표 1 과 같이 하였다.In the leakage preventing layer sample of Comparative Example 5, the number of fibers of the melt blown layer 41 that entered the protective layer 42 from the surface of the melt blown layer 41 was according to the aforementioned (Measurement method of the number of entered fibers). It measured based on the basis, and it was as shown in Table 1.

(비교예 6)(Comparative Example 6)

분사하는 수류의 압력을, 1 회째는 1.75 ㎫, 2 회째는 3.5 ㎫ 로 한 것 이외에는, 비교예 5 와 동일하게 하여, 비교예 6 의 샘 방지층 시료를 제조하였다.A leak prevention layer sample of Comparative Example 6 was prepared in the same manner as in Comparative Example 5, except that the pressure of the sprayed water flow was 1.75 MPa in the first time and 3.5 MPa in the second time.

(비교예 7)(Comparative Example 7)

분사하는 수류의 압력을, 1 회째는 1 ㎫, 2 회째는 2 ㎫ 로 한 것 이외에는, 비교예 5 와 동일하게 하여, 비교예 7 의 샘 방지층 시료를 제조하였다.Except that the pressure of the sprayed water stream was set to 1 MPa in the first time and 2 MPa in the second time, the leakage prevention layer sample of Comparative Example 7 was prepared in the same manner as in Comparative Example 5.

상기 실시예 및 비교예의 각 샘 방지층 시료에 대해, 하기의 확인 및 시험을 실시하였다. 그 결과는, 표 1 에 나타내는 바와 같았다.The following confirmation and tests were performed for each sample of the leakage preventing layer of the above Examples and Comparative Examples. The result was as shown in Table 1.

(1) 액 샘 방지성 시험 :(1) Liquid leakage prevention test:

여과지 (어드반텍 도요 주식회사 제조, No.2, 직경 70 ㎜) 상에, 샘 방지층 시료를 8 ㎝ × 8 ㎝ 로 재단한 것을 재치 (載置) 하였다. 그 때, 샘 방지층 시료는, 비흡수층측 (2B) 의 면 (기모 영역이 있는 면) 을 여과지를 향하여 재치하였다. 그 샘 방지층 시료 상에, 건식 펄프 시트 (라이온 주식회사 제조, 리드 헬씨 쿠킹 페이퍼 더블 (상품명), 평량 40 g/㎡) 를 8 ㎝ × 8 ㎝ 로 재단한 것을 재치하였다.On a filter paper (manufactured by Advantech Toyo Co., Ltd., No. 2, a diameter of 70 mm), the leak prevention layer sample cut into 8 cm x 8 cm was placed on it. At that time, the leak prevention layer sample was placed on the surface of the non-absorbing layer side 2B (surface with a raised area) toward the filter paper. A dry pulp sheet (manufactured by Lion Corporation, Lead Healthy Cooking Paper Double (brand name), basis weight 40 g/m 2) cut into 8 cm x 8 cm was placed on the leak-preventing layer sample.

이어서, 건식 펄프 시트 상으로부터, 청색 1 호 0.005 질량％ 를 함유시킨 탈이온수 1.0 g 을, 스포이트를 사용하여 주입하였다. 주입 후, 직경 60 ㎜ 의 아크릴 플레이트를 겹치고, 그 위로부터 2 ㎏ 의 추를 사용하여 5 초간 가압하였다.Next, 1.0 g of deionized water containing 0.005 mass% of Blue No. 1 was poured from the top of the dry pulp sheet using a dropper. After injecting, an acrylic plate having a diameter of 60 mm was stacked and pressed for 5 seconds using a weight of 2 kg from the top.

5 초 가압 후에, 상기 여과지에 있어서의 젖음의 유무 (스며나옴의 유무) 를, 여과지에 대한 착색을 육안으로 확인하는 방법에 의해 확인하였다. 또, 여과지에 스며나온 탈이온수의 양을, 전자 천칭으로 측정한 시험 후의 중량으로부터 시험 전의 중량을 뺌으로써 확인하였다.After 5 second pressurization, the presence or absence of wetness in the filter paper (presence or absence of bleeding) was confirmed by a method of visually confirming the coloration of the filter paper. In addition, the amount of deionized water oozing out of the filter paper was confirmed by subtracting the weight before the test from the weight after the test measured with an electronic balance.

또한, 주입한 탈이온수 1.0 g 은, 흡수성 물품에 있어서의 흡수층으로부터 샘 방지층으로 이행한 액에 의해 샘 방지층 전체가 젖어 있는 상태를 상정한 것이다. 또, 추 2 ㎏ 의 하중은, 상기 흡수성 물품을 장착하고, 좌압한 상태를 상정한 것이다.In addition, 1.0 g of injected deionized water assumes a state in which the entire leakage prevention layer is wet with the liquid transferred from the absorption layer to the leakage prevention layer in the absorbent article. In addition, the load of 2 kg of weight assumed the state in which the said absorbent article was attached and left pressure.

(2) 부드러움 시험 :(2) Softness test:

패널 (흡수성 물품 분야의 연구에 종사하는 사람) 5 명에게, 각 부직포 시료의 표면 (양면) 을 손으로 쓰다듬게 하여, 부드러움의 관능 평가를 실시하였다. 평가는, 하기의 평가 기준에 기초하여, 각 패널에게 점수를 매기게 하고, 5 명의 평가점의 평균값을 각 시료의 부드러움 관능 평가의 점수로 하였다.Five panels (persons engaged in research in the field of absorbent articles) were asked to stroke the surface (both sides) of each nonwoven fabric sample by hand, and sensory evaluation of softness was performed. The evaluation was made to score each panel based on the following evaluation criteria, and the average value of five evaluation points was made into the score of the softness sensory evaluation of each sample.

일회용 기저귀 (카오 주식회사 제조 : 메리즈 (등록 상표) 메리즈 팬츠 M 사이즈, 2017년 제조) 에 대해 유기 용제 (아세트산부틸) 를 사용함으로써 핫멜트를 용해하고, 최외장 (비피부면측) 의 부직포와 샘 방지층인 필름을 떼어내고, 드래프트로 1 일 건조한 후에 사용하였다. 이 최외장 (비피부면측) 의 부직포의 부드러움을 5 점, 샘 방지층인 필름의 부드러움을 1 점으로 했을 때의 각 샘 방지층 시료의 부드러움을, 5 단계로 수치화하였다.Dissolve the hot melt by using an organic solvent (butyl acetate) for a disposable diaper (manufactured by Kao Co., Ltd.: Meriz (registered trademark) Meriz pants size M, manufactured in 2017), The film was peeled off and used after drying for 1 day by a draft. The softness of each sample of the leakage prevention layer when the softness of the outermost (non-skin side) nonwoven fabric was 5 points and the softness of the film as the leakage prevention layer was 1 was numericalized in 5 steps.

Figure 112020105395515-pct00001
Figure 112020105395515-pct00001

상기 표 1 에 나타내는 바와 같이, 보호층에 들어가는 멜트 블론층의 섬유가 2.5 개/㎜ 미만이고 관통공을 갖고 있었던 비교예 1, 2 및 4 의 샘 방지층 시료보다, 보호층에 들어가는 멜트 블론층의 섬유가 2.5 개/㎜ 이상이고 관통공을 갖지 않는 실시예 1 ∼ 3 의 샘 방지층 시료는 액 샘 방지성이 우수하였다. 동일하게, 보호층에 들어가는 멜트 블론층의 섬유가 2.5 개/㎜ 여도 관통공을 갖고 있었던 비교예 3 및 5 ∼ 7 의 샘 방지층 시료와 대비해도, 관통공을 갖지 않는 실시예 1 ∼ 3 의 샘 방지층 시료는 액 샘 방지성이 우수한 것이었다.As shown in Table 1 above, the melt blown layer of the melt blown layer that enters the protective layer is less than 2.5 fibers/mm and has a through hole than the leak-proof layer samples of Comparative Examples 1, 2 and 4. The leak prevention layer samples of Examples 1 to 3 having 2.5 fibers/mm or more and having no through-holes were excellent in preventing leakage. Similarly, even if the fibers of the melt blown layer entering the protective layer were 2.5 pieces/mm, the leaks of Examples 1 to 3 having no through-holes compared with the leak-proof layer samples of Comparative Examples 3 and 5 to 7 which had through holes. The sample of the prevention layer was excellent in preventing liquid leakage.

특히, 비교예 5 ∼ 7 의 샘 방지층 시료와 대비하여, 실시예 1 ∼ 3 의 샘 방지층 시료는 현격히 높은 액 샘 방지성을 갖고 있었다. 이것은, 비교예 5 ∼ 7 에서는 수류 교락법에 의해 기모 영역을 형성한 것에 의해, 수류의 압력으로 멜트 블론층의 섬유가 움직여, 25 ㎛2 이상의 관통공이 발생한 것에 대해, 실시예 1 ∼ 3 에서는 기모 처리에 의해 기모 영역을 형성하고, 추가로 열 엠보스 가공에 의해 멜트 블론층의 섬유의 움직임을 억제할 수 있었기 때문이다. 또, 실시예 1 ∼ 3 의 샘 방지층 시료에서는 샘 방지층의 비흡수층측의 표면에 대한 멜트 블론층의 섬유의 노출을 방지할 수 있었기 때문이기도 하다.In particular, in contrast to the leakage prevention layer samples of Comparative Examples 5 to 7, the leakage prevention layer samples of Examples 1 to 3 had remarkably high leakage prevention properties. This is, in Comparative Examples 5 to 7, when the napped region was formed by the water flow entanglement method, the fibers of the melt blown layer were moved by the pressure of the water, and through holes of 25 µm 2 or more were generated. This is because the napped region was formed by the treatment, and the movement of the fibers of the melt blown layer could be suppressed by further heat embossing. In addition, it is also because in the leakage prevention layer samples of Examples 1 to 3, exposure of the fibers of the melt blown layer to the surface of the non-absorbing layer side of the leakage prevention layer could be prevented.

또한, 실시예 1 ∼ 3 에서는, 멜트 블론층의 충전율을 억제함으로써, 보다 부드러운 촉감도 실현할 수 있는 것을 알았다.In addition, in Examples 1 to 3, it was found that by suppressing the filling rate of the melt blown layer, a softer touch can also be realized.

본 발명을 그 실시형태 및 실시예와 함께 설명했지만, 우리는 특별히 지정하지 않는 한 우리의 발명을 설명의 어느 세부에 있어서도 한정하고자 하는 것은 아니고, 첨부한 청구 범위에 나타낸 발명의 정신과 범위에 반하지 않고 폭넓게 해석되어야 한다고 생각한다.Although the present invention has been described with its embodiments and examples, we do not intend to limit our invention in any detail in the description unless otherwise specified, and do not contradict the spirit and scope of the invention shown in the appended claims. I think it should be interpreted broadly.

본원은, 2018년 6월 1일에 일본에서 특허출원된 일본 특허출원 2018-106250호 및 2019년 3월 8일에 일본에서 특허출원된 일본 특허출원 2019-042349호에 기초하는 우선권을 주장하는 것이고, 이들은 여기에 참조하여 그 내용을 본 명세서의 기재의 일부로서 포함한다.This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2018-106250 for which a patent was applied in Japan on June 1, 2018 and Japanese Patent Application No. 2019-042349 for a patent application in Japan on March 8, 2019. , These are incorporated herein by reference and the contents as part of the description of the present specification.

1 : 표면층
2 : 샘 방지층
3 : 흡수층
4 : 섬유층
6 : 기모 영역
2A : 샘 방지층의 흡수층측
2B : 샘 방지층의 비흡수층측
21 : 샘 방지층의 흡수층측의 면
22 : 샘 방지층의 비흡수층측의 면
41 : 멜트 블론층
41A : 멜트 블론층의 기모 섬유
42, 43 : 보호층
42A : 보호층의 섬유
48 : 섬유
49 : 공간
10 : 흡수성 물품1: surface layer
2: Leak prevention layer
3: absorbing layer
4: fiber layer
6: raising area
2A: The absorption layer side of the leak prevention layer
2B: The non-absorbing layer side of the leak prevention layer
21: surface of the leakage preventing layer on the absorbing layer side
22: Surface of the leakage preventing layer on the side of the non-absorbing layer
41: melt blown layer
41A: brushed fiber of the melt blown layer
42, 43: protective layer
42A: fiber of the protective layer
48: fiber
49: space
10: absorbent article

Claims (31)

표면층, 샘 방지층, 및 그 표면층과 그 샘 방지층 사이에 배치된 흡수층을 갖는 흡수성 물품으로서,
상기 샘 방지층이 상기 흡수층과 직접 적층되어 있고,
상기 샘 방지층은, 멜트 블론층과 그 멜트 블론층의 보호층을 갖고, 양 층이 접합된 엠보스부와 엠보스부 이외의 비엠보스부를 갖고,
상기 샘 방지층은 비엠보스부에 있어서 비개공 영역을 갖고,
상기 비개공 영역은, 상기 샘 방지층을 평면에서 보았을 때에, 대각선의 길이 10 ㎛ 로 이루어지는 장방형의 면적이 25 ㎛2 이상이 되는 영역을 포함하는 섬유간 공간이, 두께 방향으로 관통하는 관통공을 갖지 않는 영역이며,
상기 비개공 영역은, 상기 샘 방지층이 상기 흡수층과 겹치는 영역 전체에 배치되어 있는, 흡수성 물품.An absorbent article having a surface layer, a leakage preventing layer, and an absorbent layer disposed between the surface layer and the leakage preventing layer,
The leakage preventing layer is directly laminated with the absorbing layer,
The leakage preventing layer has a melt blown layer and a protective layer of the melt blown layer, and has an embossed portion to which both layers are bonded and a non-embossed portion other than the embossed portion,
The leak prevention layer has a non-open area in the non-embossed portion,
The non-perforated region has a through hole penetrating in the thickness direction of the inter-fiber space including a region having a rectangular area of 25 µm 2 or more with a diagonal length of 10 µm when viewed in a plan view. Is not an area,
The absorbent article, wherein the non-perforated region is disposed over the entire region in which the leak prevention layer overlaps the absorbent layer. 제 1 항에 있어서,
상기 멜트 블론층의 섬유의 평균 섬유경이 2.5 ㎛ 이하인, 흡수성 물품.The method of claim 1,
The absorbent article, wherein the melt blown layer has an average fiber diameter of 2.5 µm or less. 표면층, 샘 방지층, 및 그 표면층과 그 샘 방지층 사이에 배치된 흡수층을 갖는 흡수성 물품으로서,
상기 샘 방지층이 상기 흡수층과 직접 적층되어 있고,
상기 샘 방지층은 멜트 블론층과 그 멜트 블론층의 보호층을 갖고, 양 층이 접합된 엠보스부와 엠보스부 이외의 비엠보스부를 갖고,
상기 보호층은 상기 멜트 블론층의 비흡수층측에 배치되어 있고,
상기 샘 방지층은, 상기 보호층에 들어가 있는 상기 멜트 블론층의 섬유가 2.5 개/㎜ 이상인 기모 영역을 갖고,
상기 멜트 블론층의 섬유의 평균 섬유경이 2.5 ㎛ 이하이고,
상기 기모 영역은, 상기 샘 방지층이 상기 흡수층과 겹치는 영역에 배치되어 있는, 흡수성 물품.An absorbent article having a surface layer, a leakage preventing layer, and an absorbent layer disposed between the surface layer and the leakage preventing layer,
The leakage preventing layer is directly laminated with the absorbing layer,
The leakage preventing layer has a melt blown layer and a protective layer of the melt blown layer, and has an embossed portion to which both layers are bonded and a non-embossed portion other than the embossed portion,
The protective layer is disposed on the non-absorbing layer side of the melt blown layer,
The leakage preventing layer has a raised area in which the fibers of the melt blown layer contained in the protective layer are 2.5 pieces/mm or more,
The average fiber diameter of the fibers of the melt blown layer is 2.5 μm or less,
The absorbent article, wherein the raised region is disposed in a region in which the leakage preventing layer overlaps the absorbent layer. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 샘 방지층의 비흡수층측의 표면에, 상기 멜트 블론층의 섬유가 노출되어 있지 않은, 흡수성 물품.The method according to any one of claims 1 to 3,
The absorbent article, wherein the fibers of the melt blown layer are not exposed on the surface of the leakage preventing layer on the side of the non-absorbing layer. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 멜트 블론층의 섬유의 충전율이 25 ％ 이하인, 흡수성 물품.The method according to any one of claims 1 to 3,
The absorbent article, wherein the melt blown layer has a fiber filling ratio of 25% or less. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 멜트 블론층의 평량이 20 g/㎡ 이하인, 흡수성 물품.The method according to any one of claims 1 to 3,
The absorbent article, wherein the melt blown layer has a basis weight of 20 g/m 2 or less. 멜트 블론법에 의해 벨트 컨베이어 상에 극세 섬유를 퇴적시켜, 멜트 블론층 원단을 기계 흐름 방향으로 연속 반송하고, 상기 멜트 블론층 원단의 표면에 대해 기모 처리를 실시하고, 상기 멜트 블론층 원단의 기모 처리한 면에, 스펀 본드법에 의해 스펀 본드층 원단을 적층하는, 부직포의 제조 방법.By depositing ultrafine fibers on a belt conveyor by the melt blown method, the melt blown layer fabric is continuously conveyed in the machine flow direction, and the surface of the melt blown layer fabric is raised, and the melt blown layer fabric is raised. A method for producing a nonwoven fabric, in which a spun bond layer fabric is laminated on the treated side by a spun bond method. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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