KR102211958B1

KR102211958B1 - Manufacturing method of powder composition dispersed by particulate process and a powder composition manufactured thereby

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Publication number: KR102211958B1
Application number: KR1020200015738A
Authority: KR
Inventors: 서정원; 전석민; 박성미; 김성용; 이화영; 박천호; 박명삼
Original assignee: 코스맥스 주식회사
Priority date: 2020-02-10
Filing date: 2020-02-10
Publication date: 2021-02-04
Also published as: KR20200096176A

Abstract

본 발명은 화장료 조성물에 포함될 수 있는 미세화, 균질화된 파우더 조성물을 제공하며, 이를 이용하여 우수한 밀착, 높은 커버력, 오랜 지속성, 부드러운 사용감 등이 개선된 화장료 조성물을 제조할 수 있다. 본 발명의 파우더 조성물을 사용함으로써, 주름, 모공 등 피부의 요철을 효과적으로 메워 주어 매끄러운 피부 표현이 가능하며, 백탁 없이 고르게 피부를 커버할 수 있고, 피부 밀착력이 우수하다.The present invention provides a micronized, homogenized powder composition that can be included in a cosmetic composition, and by using this, a cosmetic composition with improved excellent adhesion, high coverage, long lasting, and soft feeling of use can be prepared. By using the powder composition of the present invention, it is possible to express smooth skin by effectively filling the unevenness of the skin such as wrinkles and pores, it is possible to evenly cover the skin without cloudiness, and excellent skin adhesion.

Description

미립자 공정을 통해 분산된 파우더 조성물의 제조방법 및 이를 통해 제조된 파우더 조성물{Manufacturing method of powder composition dispersed by particulate process and a powder composition manufactured thereby}Manufacturing method of powder composition dispersed by particulate process and a powder composition manufactured thereby}

본 발명은 화장료 조성물에 포함되는 파우더 조성물의 제조방법 및 이를 통해 제조된 파우더 조성물에 관한 것으로서, 구체적으로는, 파우더 조성물 입자의 미세화, 균질화 효과를 향상시키는 제조방법 및 이를 통해 제조된 파우더 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a method for preparing a powder composition contained in a cosmetic composition and a powder composition prepared through the method, and specifically, to a method for improving the micronization and homogenization effect of the powder composition particles, and a powder composition prepared therethrough will be.

메이크업 화장료 조성물은 피부에 도포 시 부드럽게 발리며, 피부 밀착 및 커버 효과가 우수하고 시간 경과 후에도 번들거림이 없어야 하며 피부에 대한 안정성이 우수하게 유지되어야 한다. 이러한 성질은 화장료에 포함된 파우더에 의해 영향을 많이 받는다.The makeup cosmetic composition should be applied gently when applied to the skin, has excellent skin adhesion and covering effect, should not be shiny even after time, and should maintain excellent skin stability. These properties are greatly influenced by the powder contained in cosmetics.

일반적으로 널리 알려진 유화형이나 유분산형 메이크업 화장료 조성물은 다양한 종류의 파우더를 사용하며, 다양한 투입 공정과 분산 공정 방식을 가지고 있다. 일 방법으로, 파우더를 혼합하고 아토마이저(Atomizer) 분쇄한 후 화장료 제조 설비에 직접 투입하여 분산시키는 방법이 있는데, 이는 제조 과정에서 파우더 분진이 많이 발생하고 제조 중에 색상 조절이 어려운 단점이 있으며 파우더 입자의 미세화, 균질화 효과가 크지 않은 문제점이 있다. 또 다른 방법으로는, 파우더를 용제와 함께 섞어서 롤밀(Roll Mill), 비드밀(Bead Mill) 등의 기기를 이용하여 파우더 조성물을 만들어 화장료 제조 설비에 투입하여 분산시키는 방법이 있는데, 이는 상기 기재한 첫번째 방법과 비교하였을 때 파우더 분진이 발생하지 않고 제조 중에 색상 조정도 가능한 장점이 있다. 그러나, 파우더 조성물 제조 시 제조설비를 다루는 데 위험성이 존재하고, 제조 조건에 따라 파우더 조성물의 품질이 균일하지 않아 이를 사용하여 제조한 화장품 사용시 뭉침 현상이 나타나는 단점이 있다.In general, a widely known emulsified or oil-dispersible makeup cosmetic composition uses various types of powders, and has various input and dispersion processes. As one method, there is a method of mixing powder, pulverizing an atomizer, and then directly putting it into a cosmetic manufacturing facility to disperse it.This has a disadvantage that a lot of powder dust is generated during the manufacturing process and color control is difficult during manufacturing. There is a problem that the micronization and homogenization effect is not great. As another method, there is a method of mixing the powder with a solvent to make a powder composition using equipment such as a roll mill or a bead mill, and dispersing it by putting it into a cosmetic manufacturing facility, which is described above. Compared to the first method, there is an advantage that powder dust is not generated and color adjustment is possible during manufacturing. However, there is a risk in handling the manufacturing equipment when manufacturing the powder composition, and the quality of the powder composition is not uniform depending on the manufacturing conditions, so there is a disadvantage that when using cosmetics manufactured using the powder composition, agglomeration occurs.

한국등록특허 10-1634595BKorean Patent Registration 10-1634595B 한국등록특허 10-0473262BKorean Patent Registration 10-0473262B

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여, 입자의 미세화, 균질화 효과를 높임으로써 우수한 피부 밀착력 및 커버력, 오랜 지속성 및 부드러운 사용감을 제공하는 화장료에 포함되는 파우더 조성물 및 그 제조방법을 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a powder composition included in a cosmetic that provides excellent skin adhesion and coverage, long lasting and soft feeling by increasing the fineness and homogenization effect of particles, and a method of manufacturing the same.

본 발명은 무기안료 파우더를 포함하는 화장료 조성물의 제조방법으로서, 용제 및 무기안료 파우더를 혼합하는 단계(S1); 상기 S1 단계를 통해 제조된 용제 및 파우더의 혼합물을, 600 내지 1500 bar의 압력 하에서 고압분산기로 고압분산하는 단계(S2); 및 상기 S2 단계를 통해 제조된 분산물에, 유상성분, 수상성분, 또는 유상성분 및 수상성분의 혼합물을 혼합하는 단계(S3)를 포함하며, 상기 용제는 수성, 유성, 또는 수성 및 유성의 혼합 용제인, 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다. 특히, 상기 고압분산기로 고압분산하는 단계(S2)는, 3회 이상 반복되는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 화장료 조성물은 상기 파우더 및 용제를 혼합하는 단계(S1)에 추가적으로 분산제를 혼합하여 제조될 수 있다.The present invention is a method for producing a cosmetic composition comprising an inorganic pigment powder, the step of mixing the solvent and the inorganic pigment powder (S1); Dispersing the mixture of the solvent and powder prepared through the step S1 with a high pressure disperser under a pressure of 600 to 1500 bar (S2); And mixing (S3) an oil phase component, an aqueous phase component, or a mixture of an oil phase component and an aqueous phase component in the dispersion prepared through the S2 step, wherein the solvent is aqueous, oily, or aqueous and oily mixture It provides a method of manufacturing a cosmetic composition, which is a solvent. In particular, the step of high-pressure dispersion with the high-pressure disperser (S2) is characterized in that it is repeated three or more times. In addition, the cosmetic composition of the present invention may be prepared by additionally mixing a dispersant in the step (S1) of mixing the powder and the solvent.

본 발명은 또한, 상기 방법을 통해 제조된 화장료 조성물을 제공한다.The present invention also provides a cosmetic composition prepared through the above method.

화장료 조성물에 미세화, 균질화된 파우더 조성물을 적용하여 우수한 밀착, 높은 커버력, 오랜 지속성, 부드러운 사용감 등이 개선된 화장품을 제공하고자 한다. 미세화, 균질화된 파우더 조성물을 사용함으로써, 주름, 모공 등 피부의 요철을 효과적으로 메워 주어 매끄러운 피부 표현이 가능하며, 백탁 없이 고르게 피부를 커버할 수 있다. 또한, 미세화된 파우더는 표면적이 넓기 때문에 흡유 능력이 높아 피부에 더 빠르고 얇게 밀착된다.By applying a micronized and homogenized powder composition to a cosmetic composition, it is intended to provide cosmetics with improved excellent adhesion, high coverage, long lasting, and soft feeling of use. By using a micronized and homogenized powder composition, it is possible to express smooth skin by effectively filling in irregularities in the skin such as wrinkles and pores, and to cover the skin evenly without cloudiness. In addition, since the micronized powder has a large surface area, it has a high oil absorption ability, so it adheres to the skin faster and thinner.

도 1은 미립자티타늄디옥사이드를 포함하는 파우더 조성물을 고압분산기를 이용하여 600 bar의 압력 하에서 분산시킨 후 현미경으로 관측한 사진이다. (a)는 고압분산기로 1회 분산, (b)는 2회 분산, (c)는 3회 분산한 것이다.
도 2는 미립자티타늄디옥사이드를 포함하는 파우더 조성물을 교반 혼합(Agitation Mix)으로 분산시킨 후 현미경으로 관측한 사진이다.
도 3은 미립자티타늄디옥사이드를 포함하는 파우더 조성물을 교반 혼합, 3단 Roll Mill을 이용하여 분산, 고압분산기를 이용하여 압력별(300, 600, 1500bar)로 분산한 경우의 입도 분석 비교 그래프이다.
도 4는 티타늄디옥사이드를 포함하는 파우더 조성물을 고압분산기를 이용하여 600 bar의 압력 하에서 분산시킨 후 현미경으로 관측한 사진이다. (a)는 고압분산기로 1회 분산, (b)는 2회 분산, (c)는 3회 분산한 것이다.
도 5는 티타늄디옥사이드를 포함하는 파우더 조성물을 교반 혼합으로 분산시킨 후 현미경으로 관측한 사진이다.
도 6은 티타늄디옥사이드를 포함하는 파우더 조성물을 교반 혼합, 3단 Roll Mill을 이용하여 분산, 고압분산기를 이용하여 압력별(300, 600, 1500bar)로 분산한 경우의 입도 분석 비교 그래프이다.
도 7은 분산 공정을 달리하여 제조된 파우더 조성물을 포함하는 메이크업 화장료 조성물의 관능 테스트 결과를 도시한다.
도 8은 본 발명 메이크업 화장료 조성물과 비교예 조성물의 도포 전후 Average Melanin level을 측정한 결과이다.
도 9는 본 발명 메이크업 화장료 조성물과 비교예 조성물의 도포 전후 피부 표면을 촬영한 사진이다.1 is a photograph observed with a microscope after dispersing a powder composition including particulate titanium dioxide under a pressure of 600 bar using a high pressure disperser. (a) is dispersed once with a high pressure disperser, (b) is dispersed twice, and (c) is dispersed three times.
2 is a photograph observed with a microscope after dispersing a powder composition containing titanium dioxide fine particles by agitation Mix.
3 is a comparative graph of particle size analysis when a powder composition including particulate titanium dioxide is stirred and mixed, dispersed using a 3-stage Roll Mill, and dispersed by pressure (300, 600, 1500 bar) using a high pressure disperser.
4 is a photograph observed with a microscope after dispersing a powder composition containing titanium dioxide under a pressure of 600 bar using a high pressure disperser. (a) is dispersed once with a high pressure disperser, (b) is dispersed twice, and (c) is dispersed three times.
5 is a photograph observed with a microscope after dispersing a powder composition containing titanium dioxide by stirring and mixing.
6 is a comparative graph of particle size analysis when a powder composition containing titanium dioxide is stirred and mixed, dispersed using a three-stage roll mill, and dispersed by pressure (300, 600, 1500 bar) using a high-pressure disperser.
7 shows a result of a sensory test of a makeup cosmetic composition including a powder composition prepared by different dispersion processes.
8 is a result of measuring the average melanin level before and after application of the makeup cosmetic composition of the present invention and the comparative example composition.
9 is a photograph of the skin surface before and after application of the inventive makeup cosmetic composition and the comparative example composition.

본 발명은 화장료 조성물에 적용되는 파우더 조성물의 제조방법 및 이를 통해 제조된 파우더 조성물에 관한 것으로서, 파우더 조성물 입자의 미세화, 균질화 효과를 높임으로써 우수한 피부 밀착력 및 커버력, 오랜 지속성 및 부드러운 사용감을 제공하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for preparing a powder composition applied to a cosmetic composition and a powder composition prepared therethrough, and provides excellent skin adhesion and coverage, long lasting and soft feeling by increasing the micronization and homogenization effect of the powder composition particles. It is characterized.

본 명세서에 있어서 용제(溶劑)란, 물질을 용해하는 데 쓰는 액체로, 수성 용제, 유성 용제, 또는 수성 및 유성의 혼합 용제일 수 있으며, 당해 분야의 통상의 기술자가 적절히 선택하여 사용할 수 있는 액체를 의미한다.In this specification, a solvent is a liquid used to dissolve a substance, and may be an aqueous solvent, an oil solvent, or a mixed solvent of aqueous and oil, and a liquid that can be appropriately selected and used by a person skilled in the art. Means.

본 명세서에 있어서 유상(油相)성분이란, 수중유형 화장료를 조제할 때에, 유제와 조합함으로써 유상 조성물을 조제할 수 있는 성분을 의미한다. 또한, 수상(水相)성분이란, 수중유형 화장료를 조제할 때에, 물 등의 수성 매체와 조합함으로써 수상 조성물을 조제할 수 있는 성분을 의미한다. In the present specification, when preparing an oil-in-water cosmetic, the oily component means a component capable of preparing an oily composition by combining it with an oily agent. In addition, an aqueous phase component means a component capable of preparing an aqueous phase composition by combining it with an aqueous medium such as water when preparing an oil-in-water cosmetic.

본 발명의 파우더 조성물 제조 방법은, 파우더(Powder) 및 용제(Solvent)를 혼합하는 단계(S1); 및 상기 S1 단계의 혼합 후, 고압분산기(High-pressure homogenizer)를 이용하여 분산하는 단계(S2);를 포함한다.The method for preparing a powder composition of the present invention comprises the steps of mixing a powder (Powder) and a solvent (Solvent) (S1); And after mixing in the step S1, dispersing using a high-pressure homogenizer (S2).

본 발명에서 분산은, 파우더와 같은 형태의 고체를 액체에 분산시키는 서스펜션(Suspension)으로, 강한 에너지를 물질에 가하여 입자의 크기를 미세화시켜 분산되도록 하는 것이다. 따라서 상기 고압분산기를 이용하여 분산하는 단계(S2)는, 파우더가 높은 압력의 계를 통과할 수 있도록 하여 입자를 미세화, 균질화하는 것을 목적으로 한다.In the present invention, dispersion is a suspension in which a solid in the form of a powder is dispersed in a liquid, and a strong energy is applied to the material so that the particle size is refined and dispersed. Therefore, the step of dispersing using the high-pressure disperser (S2) aims to micronize and homogenize the particles by allowing the powder to pass through a system of high pressure.

고압분산기를 이용한 분산 단계는 600 내지 1500 bar의 압력 하에서 진행되는 것을 특징으로 한다. 600 bar 미만에서는 분체 미세화 효과가 크지 않으며, 압력이 증가할수록 미세화 효과가 증가하나 1500 bar 초과 시에는 그 차이가 미미하다. 고압분산기를 이용한 분산 단계는 또한, 3회 이상 분산되는 것을 특징으로 한다. 분산 횟수가 증가할수록 미세화 효과가 증가하나, 3회 이상 분산시에는 그 차이가 미미하다.The dispersion step using a high pressure disperser is characterized in that it proceeds under a pressure of 600 to 1500 bar. Below 600 bar, the powder refining effect is not large, and as the pressure increases, the refining effect increases, but when it exceeds 1500 bar, the difference is insignificant. The dispersing step using a high-pressure disperser is characterized in that it is dispersed three or more times. The micronization effect increases as the number of dispersion increases, but the difference is insignificant when the dispersion is dispersed more than three times.

본 발명에서 파우더 조성물은 파우더 및 용제(solvent)를 혼합한 후 고압분산기를 통해 분산하여 제조된 조성물을 의미하며, 상기 용제는 상기 파우더를 분산시키 위한 것으로서 유성 또는 수성, 또는 이의 혼합 용제일 수 있다. 또한, 본 발명의 파우더 조성물은 분산된 파우더가 다시 응집하는 것을 막음으로써 조성물의 안정성을 향상시키기 위해 분산제를 첨가할 수 있다.In the present invention, the powder composition refers to a composition prepared by mixing a powder and a solvent and then dispersing it through a high-pressure disperser, and the solvent is for dispersing the powder and may be an oily or aqueous solution, or a mixed solvent thereof. . Further, in the powder composition of the present invention, a dispersant may be added to improve the stability of the composition by preventing the dispersed powder from agglomeration again.

상기 파우더 조성물 중 파우더는, 티타늄디옥사이드(Titanium Dioxide), 미립자티타늄디옥사이드, 징크옥사이드(Zinc Oxide), 황색산화철(Yellow Iron Oxide, CI 77492), 적색산화철(Red Iron Oxide, CI 77491), 흑색산화철 (Black Iron Oxide, CI 77499), 울트라마린(Ultramarine, CI 77007), 크로뮴옥사이드그린(Chromium Oxide Green, CI 77288)와 같은 무기안료 파우더로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있다. 파우더는 피부에 도포 시 발현되는 자외선 차단 효과, 커버력, 발색 등에 따라 그 포함 여부 및 함량을 적절히 선택하여 혼합 사용할 수 있다.In the powder composition, the powder is titanium dioxide, particulate titanium dioxide, zinc oxide, yellow iron oxide (CI 77492), red iron oxide (CI 77491), black iron oxide ( Black Iron Oxide, CI 77499), ultramarine (CI 77007), chromium oxide green (Chromium Oxide Green, CI 77288) may be one or more selected from the group consisting of inorganic pigment powders. Powder can be mixed and used by appropriately selecting the content and content according to the UV blocking effect, coverage, color development, etc., which are expressed when applied to the skin.

또한, 상기 파우더는 트리에톡시카프릴릴실란(Triethoxycaprylylsilane), 라우로일라이신(Lauroyl Lysine), 디소듐스테아로일글루타메이트 (Disodium Stearoyl Glutamate), 이소프로필티타늄트리이소스테아레이트(Isopropyl Titanium Triisostearate)로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상의 코팅기재로 코팅될 수도 있다.In addition, the powder is triethoxycaprylylsilane, lauroyl lysine, disodium stearoyl glutamate, isopropyl titanium triisostearate (Isopropyl Titanium Triisostearate). It may be coated with one or more coating materials selected from the group consisting of.

상기 용제는, 사이클로펜타실록산(Cyclopentasiloxane), 사이클로헥사실록산(Cyclohexasiloxane), 디메치콘 1CS~100CS(Dimethicone 1CS~100CS), 페닐트리메치콘(Phenyl Trimethicone), 디페닐실록시페닐트리메치콘(Diphenylsiloxy Phenyl Trimethicone), 카프릴릴메치콘(Caprylyl Methicone), 메칠트리메치콘(Methyl Trimethicone), 이소노닐 이소노나노에이트(Isononyl Isononanoate), 이소도데칸(Isododecane), 이소헥사데칸(Isohexadecane), C12-15알킬벤조에이트(C12-15 Alkyl Benzoate), 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드(Caprylic/Capric Triglyceride), 옥틸도데칸올(Octyldodecanol), 부틸렌글라이콜(Butylene Glycol), 글리세린(Glycerin), 정제수(Purified Water)로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있다.The solvents include Cyclopentasiloxane, Cyclohexasiloxane, Dimethicone 1CS-100CS, Phenyl Trimethicone, Diphenylsiloxy Phenyl Trimethicone), Caprylyl Methicone, Methyl Trimethicone, Isononyl Isononanoate, Isododecane, Isohexadecane, C12-15 Alkyl Benzoate (C12-15 Alkyl Benzoate), Caprylic/Capric Triglyceride, Octyldodecanol, Butylene Glycol, Glycerin, Purified Water Water) may be one or more selected from the group consisting of.

상기 분산제는, 피이지-10디메치콘(PEG-10 Dimethicone), 세틸피이지/피피지-10/1디메치콘(Cetyl PEG/PPG-10/1 Dimethicone), 라우릴피이지-9폴리디메칠실록시에칠디메치콘(Lauryl PEG-9 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone), 피이지-9폴리디메칠실록시에칠디메치콘(PEG-9 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone), 라우릴피이지-8디메치콘(Lauryl PEG-8 Dimethicone), 라우릴피이지/피피지-18/18메치콘(Lauryl PEG/PPG-18/18 Methicone), 피이지/피피지-19/19디메치콘(PEG/PPG-19/19 Dimethicone), 비스-피이지/피피지-14/14디메치콘(Bis-PEG/PPG-14/14 Dimethicone), 피이지/피피지-18/18디메치콘(PEG/PPG-18/18 Dimethicone), 피이지/피피지-20/20디메치콘(PEG/PPG-20/20 Dimethicone), 폴리글리세릴-3폴리디메칠실록시에칠디메치콘(Polyglyceryl-3 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone), 폴리글리세릴-4이소스테아레이트(Polyglyceryl-4 Isostearate) 소르비탄이소스테아레이트(Sorbitan Isostearate), 소르비탄세스퀴올리에이트(Sorbitan Sesquioleate), 폴리프로필실세스퀴옥산(Polypropylsilsesquioxane), 아크릴레이트/에칠헥실아크릴레이트/디메치콘메타크릴레이트코폴리머(Acrylates/Ethylhexyl Acrylate/Dimethicone Methacrylate Copolymer)으로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있다.The dispersant is PEG-10 Dimethicone, Cetyl PEG/PPG-10/1 Dimethicone, Lauryl PEG-9 Polydimethicone Siloxyethyldimethicone (Lauryl PEG-9 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone), PEG-9 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone, Lauryl PEG-8 Dimethicone ), Lauryl PEG/PPG-18/18 Methicone, Sebum/PP-19/19 Dimethicone (PEG/PPG-19/19 Dimethicone), Bis -PEG/PPG-14/14 Dimethicone, PEG/PPG-18/18 Dimethicone (PEG/PPG-18/18 Dimethicone), PEG/ PPG-20/20 Dimethicone (PEG/PPG-20/20 Dimethicone), Polyglyceryl-3 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone, Polyglyceryl-4 isostearate ( Polyglyceryl-4 Isostearate) Sorbitan Isostearate, Sorbitan Sesquioleate, Polypropylsilsesquioxane, Acrylate/Ethylhexylacrylate/Dimethicone Methacrylate It may be one or more selected from the group consisting of copolymers (Acrylates/Ethylhexyl Acrylate/Dimethicone Methacrylate Copolymer).

본 발명의 무기안료 파우더 조성물은, 유상성분 및/또는 수상성분과 혼합하여 유화형이나 수분산형 또는 유분산형 화장료 조성물을 제조하는 데 포함될 수 있으며, 상기 파우더 조성물을 포함하는 화장료 조성물은 파우더 및 용제를 혼합하는 단계(S1); 상기 S1 단계의 혼합 후, 고압분산기를 이용하여 분산하는 단계(S2); 및 상기 S2 단계에서 분산된 파우더 및 용제에 유상성분, 수상성분 또는 유상 및 수상성분의 혼합물을 혼합하는 단계(S3);를 포함하는 방법을 통해 제조된다.The inorganic pigment powder composition of the present invention may be included in preparing an emulsion-type, water-dispersion or oil-dispersion cosmetic composition by mixing with an oily component and/or an aqueous phase component, and the cosmetic composition comprising the powder composition comprises powder and a solvent. Mixing step (S1); After mixing in the step S1, dispersing using a high-pressure disperser (S2); And mixing the powder and the solvent dispersed in step S2 with an oily component, an aqueous phase component, or a mixture of an oily phase and an aqueous phase component (S3).

상기 화장료 조성물은 일 예로서 화장료 조성물이 유상성분 및 수상성분을 모두 포함할 경우, 화장료 조성물 총 중량을 기준으로 파우더 조성물이 10 내지 40 중량% 포함될 수 있고, 유상성분은 10 내지 40 중량%, 수상성분은 20 내지 60 중량% 포함하는 것이 바람직하다.The cosmetic composition, for example, when the cosmetic composition includes both an oily component and an aqueous phase component, may contain 10 to 40% by weight of a powder composition based on the total weight of the cosmetic composition, and the oily component is 10 to 40% by weight, It is preferable that the component contains 20 to 60% by weight.

본 발명의 파우더 조성물은 통상의 기술자의 적절한 선택에 따라 특정 용도의 화장료 조성물에 포함될 수 있으며, 예로서 메이크업용 또는 스킨케어용 화장료 조성물에 포함될 수 있다. 또한, 상기 화장료 조성물에는, 향료, 방부제 등의 별도의 첨가제가 추가적으로 포함될 수 있으며 이에 이에 제한되지 않음은 물론이다.The powder composition of the present invention may be included in a cosmetic composition for a specific use according to an appropriate selection of a person skilled in the art, and, for example, may be included in a cosmetic composition for makeup or skin care. In addition, the cosmetic composition may additionally include additional additives such as fragrances and preservatives, but is not limited thereto.

이하, 시험예 및 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 특히, 고압분산기를 이용한 분산을 통해 갖는 효과를 도면을 중심으로 살펴본다. 다만, 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through test examples and examples. In particular, the effect of dispersion using a high-pressure disperser will be examined with reference to the drawing. However, since these examples are for illustrative purposes only, the scope of the present invention is not construed as being limited by these examples.

사이클로펜타실록산, 피이지-10디메치콘과 혼합한 후 교반 혼합(Agitation Mix)으로 분산시킨 파우더 조성물의 확대 사진이다.This is an enlarged photograph of a powder composition dispersed by agitation mix after mixing with cyclopentasiloxane and PEG-10 dimethicone.

도 1과 도 2를 비교하면, 고압분산기를 이용하여 분산한 파우더 조성물(도 1)이 훨씬 파우더 입자가 작고 균질화되어 분산된 것을 확인할 수 있다.Comparing FIGS. 1 and 2, it can be seen that the powder composition (FIG. 1) dispersed using a high-pressure disperser has much smaller powder particles and is homogenized and dispersed.

도 3은 미립자티타늄디옥사이드를 포함하는 파우더 조성물을 상기와 같은 조성으로 혼합한 후, 각각 다른 공정으로 분산시킨 파우더 조성물의 입도를 상대적으로 비교한 입도 비교 분석 그래프이다. 입도 분석은 Malvern사의 분석기로 진행하였다. 도 3에서 교반 혼합(Agitation Mix)한 파우더 조성물과 3단 Roll Mill을 이용하여 분산시킨 파우더 조성물에 비해, 고압분산기를 이용하여 분산시킨 파우더 조성물이 파우더 입자 사이즈의 평균 및 표준편차가 더 작음을 확인할 수 있다. 특히, 고압분산기 적용 시 압력이 높아질수록 평균 입도 사이즈가 작아지는 것을 확인할 수 있다. 따라서, 고압분산기를 이용하여 파우더를 분산시킨 경우 입자 사이즈가 균일하게 분포될 수 있으므로 이를 포함하는 화장료 조성물을 피부에 도포 시 매끈하게 커버 가능하고 피부에 반복 도포하여도 뭉치거나 뜨는 현상이 매우 적으며, 대량 생산에도 품질 유지가 용이하다. 또한, 고압분산 시 압력이 높아질수록 평균 입도 사이즈가 감소하고, 특히 600 bar 이상에서 매우 작은 평균 입도 사이즈를 나타내므로, 밀착력을 현저히 향상시킬 수 있다.3 is a particle size comparison analysis graph comparing particle sizes of powder compositions dispersed in different processes after mixing a powder composition including particulate titanium dioxide in the same composition as described above. Particle size analysis was carried out by Malvern's analyzer. In FIG. 3, it was confirmed that the powder composition dispersed using a high-pressure disperser has a smaller average and standard deviation of the powder particle size compared to the agitation mixed powder composition and the powder composition dispersed using a 3-stage Roll Mill. I can. In particular, it can be seen that when the high pressure disperser is applied, the average particle size decreases as the pressure increases. Therefore, when the powder is dispersed using a high-pressure disperser, the particle size can be uniformly distributed, so it is possible to cover smoothly when applying a cosmetic composition including the same to the skin. , It is easy to maintain quality even in mass production. In addition, as the pressure increases during high-pressure dispersion, the average particle size decreases. In particular, since the average particle size is very small at 600 bar or more, adhesion can be remarkably improved.

시험예Test example 2. 분산 공정에 따른 2. According to the dispersion process 티타늄디옥사이드Titanium dioxide 파우더 조성물의 분산상태 비교 Comparison of dispersion state of powder composition

도 4는 티타늄디옥사이드, 사이클로펜타실록산, 피이지-10디메치콘을 고압분산기를 이용하여 600 bar의 압력하에서 분산시켜 제조한 파우더 조성물의 현미경 확대 사진이며, 도 5는 티타늄디옥사이드를 사이클로펜타실록산, 피이지-10디메치콘과 혼합한 후 교반 혼합으로 분산시켜 제조한 파우더 조성물의 현미경 확대 사진이다.Figure 4 is a microscopic enlarged photograph of a powder composition prepared by dispersing titanium dioxide, cyclopentasiloxane, and PEG-10 dimethicone under a pressure of 600 bar using a high-pressure disperser, and Figure 5 is an enlarged photograph of a powder composition prepared by dispersing titanium dioxide, cyclopentasiloxane, and PEG-10 dimethicone. It is a microscopic enlarged photograph of a powder composition prepared by mixing with Easy-10 Dimethicone and then dispersing by stirring and mixing.

도 4와 도 5를 비교하면, 고압분산기를 이용하여 분산한 파우더 조성물(도 4)이 훨씬 파우더 입자가 작고 균질화되어 분산된 것을 확인할 수 있다. Comparing FIG. 4 and FIG. 5, it can be seen that the powder composition (FIG. 4) dispersed using a high-pressure disperser has much smaller powder particles and is homogenized and dispersed.

도 6은 티타늄디옥사이드를 포함하는 조성물을 상기와 같은 조성으로 혼합한 후, 각각 다른 공정으로 분산시킨 파우더 조성물의 입도를 상대적으로 비교한 입도 비교 분석 그래프이다. 교반 혼합(Agitation Mix)한 파우더 조성물과 3단 Roll Mill을 이용한 파우더 조성물에 비해, 고압분산기를 이용하여 분산시킨 파우더 조성물의 입자가 더 작게 분포하는 것을 확인 할 수 있고, 고압분산기 적용 시 압력이 높아질수록 입자 사이즈의 평균 및 표준편차가 더 작음을 확인할 수 있다.6 is a particle size comparison analysis graph comparing particle sizes of powder compositions dispersed in different processes after mixing a composition containing titanium dioxide in the same composition as described above. Compared to the agitation mixed powder composition and the powder composition using a three-stage roll mill, the particles of the powder composition dispersed using a high pressure disperser can be confirmed to be distributed smaller, and the pressure will increase when the high pressure disperser is applied. It can be seen that the average and standard deviation of the particle size is smaller as the particle size increases.

시험예Test example 3. 분산 공정이 상이한 파우더 조성물을 포함하는, 메이크업 3. Make-up containing powder compositions with different dispersion processes 화장료Cosmetic 조성물의 제조 Preparation of the composition

(1) 실시예 1 제조(1) Preparation of Example 1

하기 [표 1]과 같이 파우더 조성물, 유상성분, 수상성분을 혼합하여 메이크업 화장료 조성물을 제조하였다.A makeup cosmetic composition was prepared by mixing a powder composition, an oily component, and an aqueous phase component as shown in Table 1 below.

구체적으로 실시예 1의 메이크업 화장료 조성물은, 파우더, 용제, 분산제를 혼합한 후 600bar의 압력으로 고압분산기를 이용하여 3회 분산하여 파우더 조성물을 제조한 뒤, 유상성분을 혼합하여 호모 믹서로 분산시킨 후 수상성분을 혼합하여 호모 믹서로 분산시켜 제조한 것이다.Specifically, in the makeup cosmetic composition of Example 1, powder, solvent, and dispersant were mixed and dispersed three times using a high-pressure disperser at a pressure of 600 bar to prepare a powder composition, and then the oily components were mixed and dispersed with a homomixer. After mixing the water-phase components and dispersing it with a homomixer.

메이크업 화장료 조성물 총 중량을 기준으로 파우더 조성물은 29.5 중량%, 유상성분은 35.5 중량%, 수상성분은 35 중량%를 혼합하여 제조하였다. 이 때 파우더 조성물에는 메이크업 화장료 조성물 총 중량을 기준으로 파우더가 17.8 중량%, 사이클로펜타실록산이 11 중량%, 피이지-10디메치콘이 0.7 중량% 포함되었다. 구체적으로 상기 파우더 조성물에 포함된 파우더는, 미립자티타늄디옥사이드, 티타늄디옥사이드, 황색산화철, 적색산화철 및 흑색산화철 파우더를 혼합한 것이다.Based on the total weight of the makeup cosmetic composition, the powder composition was prepared by mixing 29.5% by weight, the oily component 35.5% by weight, and the water phase component 35% by weight. At this time, the powder composition contained 17.8% by weight of powder, 11% by weight of cyclopentasiloxane, and 0.7% by weight of PG-10 dimethicone based on the total weight of the makeup cosmetic composition. Specifically, the powder contained in the powder composition is a mixture of particulate titanium dioxide, titanium dioxide, yellow iron oxide, red iron oxide, and black iron oxide powder.

(2) 실시예 2 제조(2) Preparation of Example 2

실시예 1과 같은 방법으로 상기 [표 1]의 파우더 조성물을 고압분산기를 이용하여 3회 분산하여 제조하되 1000bar의 압력을 적용하고, 이에 유상성분을 혼합하여 호모 믹서로 분산시킨 후 수상성분을 혼합하여 호모 믹서로 분산시켜 제조한 것이다.Prepared by dispersing the powder composition of [Table 1] three times using a high-pressure disperser in the same manner as in Example 1, but applying a pressure of 1000 bar, mixing the oil phase component and dispersing it with a homomixer, and mixing the aqueous phase component It was prepared by dispersing in a homomixer.

(3) 비교예 1 제조(3) Preparation of Comparative Example 1

상기 [표 1]의 파우더, 용제, 분산제를 혼합하여 Roll Mill을 이용하여 분산한 뒤, 유상성분을 혼합하여 호모 믹서로 분산시킨 후 수상성분을 혼합하여 호모 믹서로 분산시켜 제조한 것이다. The powder, solvent, and dispersant of Table 1 are mixed and dispersed using a roll mill, and then the oil phase component is mixed and dispersed with a homomixer, and the aqueous phase component is mixed and dispersed with a homomixer.

(4) 비교예 2 제조(4) Preparation of Comparative Example 2

실시예 1, 2 및 비교예 1과 달리, 분산 공정 없이 하기 [표 2]의 성분을 혼합하여 비교예 2의 메이크업 화장료 조성물을 제조하였다.Unlike Examples 1 and 2 and Comparative Example 1, a makeup cosmetic composition of Comparative Example 2 was prepared by mixing the components of the following [Table 2] without a dispersion process.

시험예 4. 시험예 3에서 제조한 메이크업 화장료 조성물의 평가Test Example 4. Evaluation of the makeup cosmetic composition prepared in Test Example 3

(1) 관능 평가(1) sensory evaluation

시험예 4에서 제조한 실시예 1, 실시예 2, 비교예 1, 비교예 2에 대하여, 관능 평가(5점 척도법)를 진행하였다. 밀착감, 두께감, 커버력, 지속력, 마무리감, 다크닝에 대하여 매우 좋음 5점, 좋음 4점, 보통 3점, 나쁨 2점, 매우 나쁨 1점으로 평가하였고, 평가 결과를 도 7에 나타내었다. 본 평가에서 두께감은 피부에 첫 도포 시 감지되는 제형의 두께감에 대한 것을 의미하며 얇고 고르게 도포되는 경우 5점에 가깝게 평가된다. 다크닝은 메이크업 후 일정 시간이 경과하였을 때 공기에 산화되거나 피부의 땀, 유분과 결합되어 어둡게 변하는 현상을 의미하며, 다크닝 현상이 없을수록 5점에 가깝게 평가된다.About Example 1, Example 2, Comparative Example 1, and Comparative Example 2 prepared in Test Example 4, sensory evaluation (5-point scale method) was performed. Adhesion, thickness, coverage, durability, finish, and darkening were evaluated as very good 5 points, good 4 points, normal 3 points, bad 2 points, and very bad 1 points, and the evaluation results are shown in FIG. 7. In this evaluation, the sense of thickness refers to the sense of thickness of the formulation that is sensed when first applied to the skin, and when applied thinly and evenly, it is evaluated close to 5 points. Darkening refers to a phenomenon in which darkening is oxidized in the air or combined with sweat and oil on the skin when a certain time elapses after makeup, and is evaluated closer to 5 points as there is no darkening phenomenon.

관능평가 진행 결과, 밀착감, 두께감, 커버력, 지속력, 마무리감, 다크닝등 모든 항목에서 실시예 1과 실시예 2의 고압분산기를 이용한 파우더 조성물을 포함한 메이크업 화장료 조성물이 비교예 1과 비교예 2의 메이크업 화장료 조성물보다 더 높은 평가를 받았다.As a result of the sensory evaluation, the makeup cosmetic composition including the powder composition using the high pressure disperser of Examples 1 and 2 in all items such as adhesion, thickness, coverage, lasting power, finish, and darkening was compared to the makeup of Comparative Examples 1 and 2. It received higher evaluation than the cosmetic composition.

(2) 밀착커버 효능 비교 평가(2) Comparison and evaluation of adhesion cover efficacy

상기 시험예 3에서 제조한 실시예 1 및 비교예 1의 밀착커버 효능을 Average Melanin level을 통해 비교 평가 하였다.The adhesion cover efficacy of Example 1 and Comparative Example 1 prepared in Test Example 3 was compared and evaluated through Average Melanin level.

평균 나이 25.6세의 성인 5명에 대하여, 세안 후 동일한 조건에서 30분간 안정을 취하도록 한 후 평가를 진행하였다. 시험자의 안면 중 양측 하안검(下眼瞼) 경계와 비익(鼻翼)의 경계를 포함하는 양측 시험 부위에 대하여 각 물질을 도포하되, 동일한 면적 부위에 대하여 실시예 1은 16 ul(비교예 1 도포량의 80%), 비교예 1은 20 ul 도포하였다.For 5 adults with an average age of 25.6 years, after washing their face, they were allowed to rest for 30 minutes under the same conditions, and then evaluated. Each substance was applied to the test areas on both sides of the tester's face, including the border of both lower eyelids and the border of the nose, but for the same area area, Example 1 was 16 ul (80 %), Comparative Example 1 was applied with 20 ul.

시험 부위에 대하여, Antera 3D(miravex, UK) 카메라를 이용하여 각 물질의 도포 전 Average Melanin level을 측정하고, 각 물질을 도포한 후 Average Melanin level을 측정하였다(도 8(a)). 측정값을 이용하여 하기 수학식 1에 따라 Average Melanin level 증감률을 계산하였다(도 8(b)).For the test site, an Antera 3D (miravex, UK) camera was used to measure the average melanin level before application of each substance, and after applying each substance, the average melanin level was measured (FIG. 8(a)). Using the measured value, the average melanin level increase or decrease rate was calculated according to Equation 1 below (FIG. 8(b)).

(X : 제품 사용 전 측정 부위의 Average Melanin level,(X: Average Melanin level of the measurement site before product use,

Y : 제품 사용 후 측정 부위의 Average Melanin level)Y: Average Melanin level of the measurement area after using the product)

또한, 위와 같은 방법으로 실시예 1 및 비교예 1의 메이크업 화장료 조성물을 도포한 전후 사진을 촬영하였다(도 9).In addition, photographs were taken before and after applying the makeup cosmetic composition of Example 1 and Comparative Example 1 in the same manner as above (FIG. 9).

도 8(b)에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1의 Average Melanin level 증감률은 약 -11.2%이고, 비교예 1의 Average Melanin level 증감률은 약 -10.8%로 유사하게 나타난다. 이는 16 ul 도포한 실시예 1과 20 ul 도포한 비교예 1이 유사한 정도로, 또는 다소 우월하게 밀착커버되어 멜라닌 생성을 감소시킴을 의미한다. 또한 도 9에서 알 수 있는 바와 같이, 5명의 시험자 모두 실시예 1을 도포한 경우 사진상으로 커버력이 더 우수하게 나타남을 확인할 수 있다. 즉, 본 발명 실시예 1의 메이크업 화장료 조성물은 보다 적은 도포량(비교예 1 대비 80%)으로도 뛰어난 커버력을 나타낼 수 있다는 것을 의미한다.As can be seen from FIG. 8(b), the increase/decrease rate of the Average Melanin level of Example 1 is about -11.2%, and the increase/decrease rate of the Average Melanin level of Comparative Example 1 is about -10.8%. This means that the 16 ul applied Example 1 and the 20 ul applied Comparative Example 1 are closely covered to a similar degree or somewhat superior to reduce melanin production. In addition, as can be seen in FIG. 9, it can be seen that when all of the five testers apply Example 1, the covering power is more excellent in a photograph. In other words, it means that the makeup cosmetic composition of Example 1 of the present invention can exhibit excellent coverage even with a smaller application amount (80% compared to Comparative Example 1).

Claims

무기안료 파우더를 포함하는 화장료 조성물의 제조방법으로서,
용제 및 무기안료 파우더를 혼합하는 제1과정 및 상기 혼합된 혼합물을 600 내지 1500 bar의 압력 하에서 고압분산기로 고압분산하는 제2과정을 포함하는 단계(S1); 및
상기 S1 단계를 통해 제조된 분산물에, 유상성분, 수상성분, 또는 유상성분 및 수상성분의 혼합물을 혼합하는 단계(S2)를 포함하며,
상기 용제는 수성, 유성, 또는 수성 및 유성의 혼합 용제인, 화장료 조성물의 제조방법.
As a method for producing a cosmetic composition comprising an inorganic pigment powder,
A step (S1) including a first step of mixing a solvent and an inorganic pigment powder and a second step of dispersing the mixed mixture under high pressure with a high pressure disperser under a pressure of 600 to 1500 bar (S1); And
Including the step (S2) of mixing the dispersion prepared through the step S1, an oil phase component, an aqueous phase component, or a mixture of an oil phase component and an aqueous phase component,
The solvent is an aqueous, oily, or aqueous and oily mixed solvent, a method for producing a cosmetic composition.

제1항에 있어서,
상기 S1 단계의 고압분산기로 고압분산하는 제2과정은, 상기 고압분산을 3회 이상 반복하는 것인, 화장료 조성물의 제조방법.

The method of claim 1,
The second process of high-pressure dispersing with the high-pressure disperser of step S1 is to repeat the high-pressure dispersing three or more times.

제1항에 있어서,
상기 무기안료 파우더는, 티타늄디옥사이드(Titanium Dioxide), 미립자티타늄디옥사이드, 징크옥사이드(Zinc Oxide), 황색산화철(Yellow Iron Oxide), 적색산화철(Red Iron Oxide), 흑색산화철 (Black Iron Oxide), 울트라마린(Ultramarine), 크로뮴옥사이드그린(Chromium Oxide Green)으로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상인, 화장료 조성물의 제조방법.
The method of claim 1,
The inorganic pigment powder is titanium dioxide, particulate titanium dioxide, zinc oxide, yellow iron oxide, red iron oxide, black iron oxide, ultramarine (Ultramarine), chromium oxide green (Chromium Oxide Green) is at least one selected from the group consisting of, a method for producing a cosmetic composition.

제1항에 있어서,
상기 용제는, 사이클로펜타실록산(Cyclopentasiloxane), 사이클로헥사실록산(Cyclohexasiloxane), 디메치콘 1CS~100CS(Dimethicone 1CS~100CS), 페닐트리메치콘(Phenyl Trimethicone), 디페닐실록시페닐트리메치콘(Diphenylsiloxy Phenyl Trimethicone), 카프릴릴메치콘(Caprylyl Methicone), 메칠트리메치콘(Methyl Trimethicone), 이소노닐 이소노나노에이트(Isononyl Isononanoate), 이소도데칸(Isododecane), 이소헥사데칸(Isohexadecane), C12-15알킬벤조에이트(C12-15 Alkyl Benzoate), 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드(Caprylic/Capric Triglyceride), 옥틸도데칸올(Octyldodecanol), 부틸렌글라이콜(Butylene Glycol), 글리세린(Glycerin), 정제수(Purified Water)로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상인, 화장료 조성물의 제조방법.
The method of claim 1,
The solvents include Cyclopentasiloxane, Cyclohexasiloxane, Dimethicone 1CS-100CS, Phenyl Trimethicone, Diphenylsiloxy Phenyl Trimethicone), Caprylyl Methicone, Methyl Trimethicone, Isononyl Isononanoate, Isododecane, Isohexadecane, C12-15 Alkyl Benzoate (C12-15 Alkyl Benzoate), Caprylic/Capric Triglyceride, Octyldodecanol, Butylene Glycol, Glycerin, Purified Water Water) is one or more selected from the group consisting of, a method for producing a cosmetic composition.

제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 S1 단계의 용제 및 무기안료 파우더를 혼합하는 제1과정은, 상기 용제 및 상기 무기안료 파우더에 분산제를 추가적으로 혼합한 후 고압분산하는 것인, 화장료 조성물의 제조방법.

The method according to claim 1 or 2,
The first step of mixing the solvent and inorganic pigment powder of step S1 is to disperse at high pressure after additionally mixing the solvent and the inorganic pigment powder with a dispersant.

제5항에 있어서,
상기 분산제는, 피이지-10디메치콘(PEG-10 Dimethicone), 세틸피이지/피피지-10/1디메치콘(Cetyl PEG/PPG-10/1 Dimethicone), 라우릴피이지-9폴리디메칠실록시에칠디메치콘(Lauryl PEG-9 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone), 피이지-9폴리디메칠실록시에칠디메치콘(PEG-9 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone), 라우릴피이지-8디메치콘(Lauryl PEG-8 Dimethicone), 라우릴피이지/피피지-18/18메치콘(Lauryl PEG/PPG-18/18 Methicone), 피이지/피피지-19/19디메치콘(PEG/PPG-19/19 Dimethicone), 비스-피이지/피피지-14/14디메치콘(Bis-PEG/PPG-14/14 Dimethicone), 피이지/피피지-18/18디메치콘(PEG/PPG-18/18 Dimethicone), 피이지/피피지-20/20디메치콘(PEG/PPG-20/20 Dimethicone), 폴리글리세릴-3폴리디메칠실록시에칠디메치콘(Polyglyceryl-3 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone), 폴리글리세릴-4이소스테아레이트(Polyglyceryl-4 Isostearate) 소르비탄이소스테아레이트(Sorbitan Isostearate), 소르비탄세스퀴올리에이트(Sorbitan Sesquioleate), 폴리프로필실세스퀴옥산(Polypropylsilsesquioxane), 아크릴레이트/에칠헥실아크릴레이트/디메치콘메타크릴레이트코폴리머(Acrylates/Ethylhexyl Acrylate/Dimethicone Methacrylate Copolymer)으로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상인, 화장료 조성물의 제조방법.
The method of claim 5,
The dispersant is PEG-10 Dimethicone, Cetyl PEG/PPG-10/1 Dimethicone, Lauryl PEG-9 Polydimethicone Siloxyethyldimethicone (Lauryl PEG-9 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone), PEG-9 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone, Lauryl PEG-8 Dimethicone ), Lauryl PEG/PPG-18/18 Methicone, Sebum/PP-19/19 Dimethicone (PEG/PPG-19/19 Dimethicone), Bis -PEG/PPG-14/14 Dimethicone, PEG/PPG-18/18 Dimethicone (PEG/PPG-18/18 Dimethicone), PEG/ PPG-20/20 Dimethicone (PEG/PPG-20/20 Dimethicone), Polyglyceryl-3 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone, Polyglyceryl-4 isostearate ( Polyglyceryl-4 Isostearate) Sorbitan Isostearate, Sorbitan Sesquioleate, Polypropylsilsesquioxane, Acrylate/Ethylhexylacrylate/Dimethicone Methacrylate Copolymer (Acrylates/Ethylhexyl Acrylate/Dimethicone Methacrylate Copolymer) is at least one selected from the group consisting of, a method for producing a cosmetic composition.

용제 및 무기안료 파우더의 혼합물; 및 유상성분, 수상성분, 또는 유상성분 및 수상성분;을 포함하는 화장료 조성물로서,
상기 용제는 수성, 유성, 또는 수성 및 유성의 혼합 용제이며,
상기 용제 및 무기안료 파우더의 혼합물은 600 내지 1500 bar의 압력 하에서 고압분산기로 고압분산된 것인, 화장료 조성물.
A mixture of a solvent and inorganic pigment powder; And as a cosmetic composition comprising an oily component, an aqueous component, or an oily component and an aqueous component,
The solvent is an aqueous, oily, or aqueous and oily mixed solvent,
The mixture of the solvent and inorganic pigment powder is dispersed under high pressure with a high pressure disperser under a pressure of 600 to 1500 bar, cosmetic composition.

제7항에 있어서,
상기 용제 및 파우더의 혼합물은 3회 이상 고압분산기로 분산된 것인, 화장료 조성물.
The method of claim 7,
The mixture of the solvent and powder is dispersed with a high pressure disperser three or more times, the cosmetic composition.

제7항에 있어서,
상기 파우더는, 티타늄디옥사이드(Titanium Dioxide), 미립자티타늄디옥사이드, 징크옥사이드(Zinc Oxide), 황색산화철(Yellow Iron Oxide), 적색산화철(Red Iron Oxide), 흑색산화철 (Black Iron Oxide), 울트라마린(Ultramarine), 크로뮴옥사이드그린(Chromium Oxide Green)으로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상인, 화장료 조성물.
The method of claim 7,
The powder is titanium dioxide, particulate titanium dioxide, zinc oxide, yellow iron oxide, red iron oxide, black iron oxide, ultramarine ), chromium oxide green (Chromium Oxide Green) is one or more selected from the group consisting of, a cosmetic composition.

제7항에 있어서,
상기 용제는, 사이클로펜타실록산(Cyclopentasiloxane), 사이클로헥사실록산(Cyclohexasiloxane), 디메치콘 1CS~100CS(Dimethicone 1CS~100CS), 페닐트리메치콘(Phenyl Trimethicone), 디페닐실록시페닐트리메치콘(Diphenylsiloxy Phenyl Trimethicone), 카프릴릴메치콘(Caprylyl Methicone), 메칠트리메치콘(Methyl Trimethicone), 이소노닐 이소노나노에이트(Isononyl Isononanoate), 이소도데칸(Isododecane), 이소헥사데칸(Isohexadecane), C12-15알킬벤조에이트(C12-15 Alkyl Benzoate), 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드(Caprylic/Capric Triglyceride), 옥틸도데칸올(Octyldodecanol), 부틸렌글라이콜(Butylene Glycol), 글리세린(Glycerin), 정제수(Purified Water)로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상인, 화장료 조성물.
The method of claim 7,
The solvents include Cyclopentasiloxane, Cyclohexasiloxane, Dimethicone 1CS-100CS, Phenyl Trimethicone, Diphenylsiloxy Phenyl Trimethicone), Caprylyl Methicone, Methyl Trimethicone, Isononyl Isononanoate, Isododecane, Isohexadecane, C12-15 Alkyl Benzoate (C12-15 Alkyl Benzoate), Caprylic/Capric Triglyceride, Octyldodecanol, Butylene Glycol, Glycerin, Purified Water Water) is one or more selected from the group consisting of, a cosmetic composition.

제7항 또는 제8항에 있어서,
상기 용제 및 파우더의 혼합물은 분산제가 추가적으로 혼합된 것인, 화장료 조성물.
The method according to claim 7 or 8,
The mixture of the solvent and the powder is that the dispersant is additionally mixed, the cosmetic composition.

제11항에 있어서,
상기 분산제는, 피이지-10디메치콘(PEG-10 Dimethicone), 세틸피이지/피피지-10/1디메치콘(Cetyl PEG/PPG-10/1 Dimethicone), 라우릴피이지-9폴리디메칠실록시에칠디메치콘(Lauryl PEG-9 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone), 피이지-9폴리디메칠실록시에칠디메치콘(PEG-9 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone), 라우릴피이지-8디메치콘(Lauryl PEG-8 Dimethicone), 라우릴피이지/피피지-18/18메치콘(Lauryl PEG/PPG-18/18 Methicone), 피이지/피피지-19/19디메치콘(PEG/PPG-19/19 Dimethicone), 비스-피이지/피피지-14/14디메치콘(Bis-PEG/PPG-14/14 Dimethicone), 피이지/피피지-18/18디메치콘(PEG/PPG-18/18 Dimethicone), 피이지/피피지-20/20디메치콘(PEG/PPG-20/20 Dimethicone), 폴리글리세릴-3폴리디메칠실록시에칠디메치콘(Polyglyceryl-3 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone), 폴리글리세릴-4이소스테아레이트(Polyglyceryl-4 Isostearate) 소르비탄이소스테아레이트(Sorbitan Isostearate), 소르비탄세스퀴올리에이트(Sorbitan Sesquioleate), 폴리프로필실세스퀴옥산(Polypropylsilsesquioxane), 아크릴레이트/에칠헥실아크릴레이트/디메치콘메타크릴레이트코폴리머(Acrylates/Ethylhexyl Acrylate/Dimethicone Methacrylate Copolymer)으로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상인, 화장료 조성물.
The method of claim 11,
The dispersant is PEG-10 Dimethicone, Cetyl PEG/PPG-10/1 Dimethicone, Lauryl PEG-9 Polydimethicone Siloxyethyldimethicone (Lauryl PEG-9 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone), PEG-9 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone, Lauryl PEG-8 Dimethicone ), Lauryl PEG/PPG-18/18 Methicone, Sebum/PP-19/19 Dimethicone (PEG/PPG-19/19 Dimethicone), Bis -PEG/PPG-14/14 Dimethicone, PEG/PPG-18/18 Dimethicone (PEG/PPG-18/18 Dimethicone), PEG/ PPG-20/20 Dimethicone (PEG/PPG-20/20 Dimethicone), Polyglyceryl-3 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone, Polyglyceryl-4 isostearate ( Polyglyceryl-4 Isostearate) Sorbitan Isostearate, Sorbitan Sesquioleate, Polypropylsilsesquioxane, Acrylate/Ethylhexylacrylate/Dimethicone Methacrylate Copolymer (Acrylates/Ethylhexyl Acrylate/Dimethicone Methacrylate Copolymer) is at least one selected from the group consisting of, a cosmetic composition.

제7항에 있어서,
상기 화장료 조성물은, 유화형, 유분산형 또는 수분산형인 화장료 조성물.The method of claim 7,
The cosmetic composition is an emulsified, oil-dispersible, or water-dispersible cosmetic composition.