KR102207564B1 - 고무 코팅 양말의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 양말 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다음의 단계를 포함하는 고무 코팅 양말의 제조방법을 제공한다: (a) 양말 편직기를 이용하여 바닥부, 발등부, 발목부 및 발목탄성부로 구성된 양말을 편직하되, 양말의 바닥부에 고무사를 혼합 편직하여 코팅용 양말을 편직하는 단계; 및 (b) 상기 단계 (a)의 코팅용 양말의 바닥부를 합성수지를 이용하여 코팅하여 코팅부를 형성하는 단계. 본 발명의 방법으로 제조한 고무 코팅 양말은 양말의 바닥부에 코팅부를 견고하게 결합하기 위한 전처리 절차 없이도 코팅부가 양말의 바닥부에 견고하게 코팅되는 장점을 제공한다.

Description

고무 코팅 양말의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 양말{A Method for Manufacturing Coating Socks with Rubber and Socks Manufactured by the Same}

본 발명은 고무 코팅 양말의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 양말에 관한 것으로 보다 상세하게는 양말의 바닥부에 고무사를 혼합하여 양말을 편직하는 단계 및 상기 고무사와 동일한 재질의 수지를 이용하여 양말 바닥부에 코팅부를 형성하는 단계를 포함하는 고무 코팅 양말의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 양말에 관한 것이다.

일반적으로 양말은 선단에 밴드부가 형성된 발목부를 갖고, 그 발목부의 하측에는 발삽입부가 형성되어 있으며, 개방상태의 밴드부로부터 착용자의 발을 삽입하면서 그 양말의 내부로 착용자의 발과 발목 및 소정의 종아리가 삽입되게 만들어진다.

특히, 선단의 밴드부는 양말의 착용 시 그 양말의 발목부가 흘러내리지 않도록 하는 것으로서, 착용자가 불편함을 느끼지 않을 정도의 적당한 압박감과 신축성을 가지고 있어 그 양말의 착용상태가 유지되게 하는 것이다.

이러한 양말은 착용자의 발에서 발생하는 땀을 흡수하거나, 발 보호 및 방한의 용도로 착용하게 되는데, 다양한 디자인 및 색상 등 개인의 취향에 따라 이를 선택하여 착용하고 있다.

그러나 통상적인 양말은 천 재질로 제조되기 때문에 바닥이 다소 미끄러울 수 있다. 따라서 양말의 바닥 부분에 미끄럼 방지 기능을 부여한 양말이 제안되기도 하였으나 이정도로는 미끄럼을 완전히 방지하면서 발바닥을 보호 하는 데에 다소 제한적일 수 있다.

미끄럼 방지 양말과 관련된 지적재산권 문헌을 살펴보면, KR 특허출원번호 제10-2017-0023327호(발명의 명칭 : 양말형 신발 및 그 제조방법)에서는 천 재질로 형성되는 양말; 상기 양말 바닥부분을 형성하며, 제1사출성형에 의해 형성되는 신발 밑창부; 및 상기 양말의 밑바닥인 양말 바닥부와 상기 신발 밑창부가 상호 분리된 상태가 되도록 상호 이웃되게 배치되는 상기 양말과 상기 신발 밑창부의 연결부위를 측면에서 연결시키며, 제2사출성형에 의해 형성되는 신발 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 양말형 신발을 개시하고 있고,

KR 특허출원번호 제10-2009-0037115호(발명의 명칭 : 양말형 신발 및 그 제조 방법)에서는 양말로 이루어진 갑피와; 상기 갑피의 하부에 위치하는 밑창을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 양말형 신발에 대해 개시하고 있으며,

KR 특허출원번호 제10-2009-0009138호(발명의 명칭 : 양말 또는 버선의 기능성 코팅 방법)에서는 양말 또는 버선과 같은 발(피부)에 직접 닿는 천소재의 양말 또는 버선의 안 쪽에 기능성 코팅을 하기 위하여, 실리콘과 같은 물질이 함유된 코팅재를 용융상태로 만들고, 코팅을 하고자 하는 양말 또는 버선의 안쪽 면을 뒤집어 바깥 쪽 밑으로 향하게 한다음, 용융상태의 코팅재에 얕게 딥핑하면서 훑어 올리듯 진행시켜 코팅을 완성 하며, 이렇게 코팅 처리된 양말이나 버선을 신으면 발(피부)의 수분 증발을 막아 건조하지 않게 해주어 발(피부)에 각질 부분이 생기지 않게 하며, 양말 또는 버선의 신축성이 좋아져 신고 벗을 때 편하게 해주며, 코팅 부분이 매끄럽고 부드러워 발(피부)에 자연스런 촉감을 주어 양말 또는 버선의 착용감을 좋게하는 양말 또는 버선의 기능성 코팅 방법에 대해 개시하고 있다.

그러나 상술한 지적재산권 문헌의 경우 양말의 코팅부 내구성이 약한 문제가 존재한다.

본 명세서 전체에 걸쳐 다수의 논문 및 특허문헌이 참조되고 그 인용이 표시되어 있다. 인용된 논문 및 특허문헌의 개시 내용은 그 전체로서 본 명세서에 참조로 삽입되어 본 발명이 속하는 기술 분야의 수준 및 본 발명의 내용이 보다 명확하게 설명된다.

본 발명의 발명자들은 양말의 바닥부에 수지 코팅부를 갖는 코팅 양말을 제조하기 위해 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 양말의 바닥부에 고무사를 혼합하여 양말을 편직한 다음, 상기 고무사와 동일한 재질의 수지를 이용하여 양말 바닥부에 코팅부를 형성할 경우 양말의 바닥부에 코팅부를 견고하게 결합하기 위한 전처리 절차 없이도 코팅부가 양말의 바닥부에 견고하게 코팅될 수 있다는 사실을 발견하여 본 발명을 완성하였다.

따라서 본 발명의 목적은 고무 코팅 양말의 제조방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 제조방법에 의해 제조한 고무 코팅 양말을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적 및 이점은 하기의 발명의 상세한 설명, 청구범위 및 도면에 의해 보다 명확하게 된다.

본 발명은 코팅 양말 제조방법을 제공한다.

본 발명의 발명자들은 양말의 바닥부에 수지 코팅부를 갖는 코팅 양말을 제조하기 위해 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 양말의 바닥부에 고무사를 혼합하여 양말을 편직한 다음, 상기 고무사와 동일한 재질의 수지를 이용하여 양말 바닥부에 코팅부를 형성할 경우 양말의 바닥부에 코팅부를 견고하게 결합하기 위한 전처리 절차 없이도 코팅부가 양말의 바닥부에 견고하게 코팅될 수 있다는 사실을 확인하였다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명은 다음의 단계를 포함하는 고무 코팅 양말의 제조방법을 제공한다: (a) 양말 편직기를 이용하여 바닥부, 발등부, 발목부 및 발목탄성부로 구성된 양말을 편직하되, 양말의 바닥부에 고무사를 혼합 편직하여 코팅용 양말을 편직하는 단계; 및 (b) 상기 단계 (a)의 코팅용 양말의 바닥부를 합성수지를 이용하여 코팅하여 코팅부를 형성하는 단계.

본 명세서에서 사용하는 용어‘바닥부’는 양말의 특정 물리적 표시에 의해 구별되는 구역을 의미하는 것이 아닌, 사용자가 양말을 착용하였을 때, 사용자의 발바닥이 위치하는 구역을 의미할 수 있다.

본 명세서에서 사용하는 용어‘발등부’는 양말의 특정 물리적 표시에 의해 구별되는 구역을 의미하는 것이 아닌, 사용자가 양말을 착용하였을 때, 사용자의 발등이 위치하는 구역을 의미할 수 있다.

본 명세서에서 사용하는 용어‘발목부’는 양말의 특정 물리적 표시에 의해 구별되는 구역을 의미하는 것이 아닌, 사용자가 양말을 착용하였을 때, 사용자의 발목이 위치하는 구역을 의미할 수 있다.

본 명세서에서 사용하는 용어‘발목탄성부’는 사용자가 양말을 착용하였을 때, 착용된 양말의 발 삽입부가 사용자의 발목 하부로 밀려나는 것을 방지하기 위해 고무 등의 탄성사를 사용하여 편직된 부분을 의미할 수 있다.

본 명세서에서 사용하는 용어‘양말 편직기’는 섬유를 이용하여 양말을 편직하는 일체의 장치를 의미할 수 있다.

본 명세서에서 사용하는 용어‘코팅용 양말’는 양말 편직기를 이용해 편직된 것으로, 코팅 처리되지 않은 상태의 양말을 의미할 수 있다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 양말의 바닥부는 바람직하게는 PE사, PET사, 아세테이트사, 폴리우레탄사, 나일론사, 면사 및 이들의 혼합사를 포함하는 군으로부터 선택된 섬유와 고무사를 혼합하여 편직될 수 있다.

본 발명에서 상기 양말의 바닥부를 PE사, PET사, 아세테이트사, 폴리우레탄사, 나일론사, 면사 및 이들의 혼합사를 포함하는 군으로부터 선택된 섬유와 고무사를 혼합하여 편직하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 상기 양말의 바닥부를 면사 등의 일반 섬유와 고무사를 혼합하여 편직할 경우 용융된 코팅액과 고무사가 견고하게 결합하여 코팅부의 내구성을 현저히 증가시키기 때문이다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 양말의 바닥부는 바람직하게는 면사와 고무사를 중량기준 10 : 2-5의 비율로 포함할 수 있다.

상기 면사와 고무사의 비율이 10 : 2 미만일 경우 코팅부의 내구성이 떨어질 염려가 있고, 상기 면사와 고무사의 비율이 10 : 2를 초과할 경우 양말의 착용감이 떨어질 수 있는 문제가 있다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (a)의 고무사 소재와 상기 단계 (b)의 합성수지 소재는 바람직하게는 동일한 것일 수 있다.

본 발명에서 상기 단계 (a)의 고무사 소재와 상기 단계 (b)의 합성수지 소재가 동일한 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 상기 고무사 소재와 상기 합성수지 소재를 동일한 소재로 사용할 경우 코티용 양말의 함침 과정에서 상기 고무사의 전부 또는 일부가 녹아 상기 합성수지 코팅부와 일체화되기 때문이다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (a)의 고무사 소재와 상기 단계 (b)의 합성수지 소재는 바람직하게는 폴리우레탄 소재 또는 천연고무 소재일 수 있다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 바닥부와 상기 발등부 및 상기 발목부의 경계는 바람직하게는 고무사로 편직될 수 있다.

본 발명에서 상기 바닥부와 상기 발등부 및 상기 발목부의 경계를 고무사로 편직하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 다수의 실험결과 상기 바닥부와 상기 발등부 및 상기 발목부의 경계를 고무사로 편직할 경우 내구성이 가장 취약한 코팅부 경계면의 결합력을 증가시킬 수 있기 때문이다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 경계의 폭은 바람직하게는 2-5 mm일 수 있다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (b)의 코팅은 바람직하게는 용융된 상기 합성수지가 담긴 트레이에 상기 단계 (a)의 코팅용 양말의 바닥부를 상기 경계까지 함침하여 이루어질 수 있다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (b)의 코팅부 두께는 바람직하게는 0.5-2 mm일 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명은 양말 편직기를 이용하여 바닥부, 발등부, 발목부 및 발목탄성부로 구성되고, 상기 양말의 바닥부는 PE사, PET사, 아세테이트사, 폴리우레탄사, 나일론사, 면사 및 이들의 혼합사를 포함하는 군으로부터 선택된 섬유와 고무사를 혼합하여 편직되며, 상기 바닥부와 상기 발등부 및 상기 발목부의 경계는 고무사로 편직되고, 상기 바닥부는 합성수지로 코팅된 고무 코팅 양말을 제공한다.

본 명세서에서 상기 고무 코팅 양말과 관련된 사항은 상술한 고무 코팅 양말의 제조방법과 공통되는 관계상 본 명세서가 과도하게 복잡해지는 것을 방지하기 위해 자세한 기재를 생략한다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 본 발명은 상술한 방법으로 제조한 고무 코팅 양말을 제공한다.

본 발명의 특징 및 이점을 요약하면 다음과 같다:

본 발명은 다음의 단계를 포함하는 고무 코팅 양말의 제조방법을 제공한다: (a) 양말 편직기를 이용하여 바닥부, 발등부, 발목부 및 발목탄성부로 구성된 양말을 편직하되, 양말의 바닥부에 고무사를 혼합 편직하여 코팅용 양말을 편직하는 단계; 및 (b) 상기 단계 (a)의 코팅용 양말의 바닥부를 합성수지를 이용하여 코팅하여 코팅부를 형성하는 단계.

본 발명의 방법으로 제조한 고무 코팅 양말은 양말의 바닥부에 코팅부를 견고하게 결합하기 위한 전처리 절차 없이도 코팅부가 양말의 바닥부에 견고하게 코팅되는 장점을 제공한다.

도 1은 본 발명인 코팅 양말 제조방법의 순서도를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 방법으로 제조한 코팅양말의 모습을 나타낸다.
도 3은 본 발명에 포함된 코팅용 양말에 코팅과정을 진행하는 모습을 나타낸다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명 하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 요지 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

실시예

본 명세서 전체에 걸쳐, 특정 물질의 농도를 나타내기 위하여 사용되는 “%“는 별도의 언급이 없는 경우, 고체/고체는 (중량/중량) %, 고체/액체는 (중량/부피) %, 그리고 액체/액체는 (부피/부피) %이다.

제조예 : 고무 코팅 양말의 제조

제조예 1 : 코팅용 양말의 편직

에어 컴프레셔(일성, KM1-15HK1)를 사용하여 10분간 공기를 수집하고, 에어드라이기(한일, HT-10)를 사용하여 수집한 공기를 건조시킨 후 건조된 공기를 이용하여 양말 편직기(태호기계, COMPUKNIT DL-700)를 작동하여 본 발명의 양말을 편직하였다. 상기 양말을 편직하는 과정에서 상기 양말의 패턴은 편직기 패턴 디자인 프로그램(태호 디자인 프로그램 MTHPDS)을 사용하여 디자인하였다. 상기 양말의 바닥부는 고무사 및 면사를 혼합하여 편직하도록 지정하였고, 상기 바닥부와 발등부 및 발목부의 경계는 고무사만을 이용하여 편직하도록 지정하여 실시예 1의 코팅용 양말을 편직하였다. 상기 양말의 바닥부는 고무사 및 면사를 혼합하여 편직하도록 지정하여 실시예 2의 코팅용 양말을 편직하였다. 그리고 상기 양말의 바닥부, 발등부 및 발목부 모두를 면사를 이용하여 편직하도록 지정하여 비교예의 코팅용 양말을 편직하였다.

제조예 2 : 고무 코팅 양말의 제조

상기 제조예 1의 방법으로 제조한 코팅용 양말의 바닥부에 코팅부를 형성하기 위해서, 폴리우레탄 수지를 용융 상태로 만들어 트레이에 담은 다음, 코팅용 양말의 바닥부를 밑으로 향하게 하여, 용융 상태의 코팅재에 얇게 디핑하면서, ?어 올리듯 진행시켜 코팅부 형성을 완료하였다. 그 구체적인 코팅부 형성 조건은 다음과 같다.

(1) 재료 : 폴리우레탄

(2) 디핑 깊이 : 3-5 mm

(3) 함침시간 : 3-5 sec

(4) 코팅두께 : 1-1.5 mm

실험예 : 세탁 내구성 평가

하기 조건으로 상기 제조예 2의 방법으로 제조한 고무 코팅 양말의 세탁 내구성을 평가하였다.

- 사용세탁기명 : LG전자 트롬 드럼세탁기[FR46C5MCNH]

- 세탁 사이클/횟수 : Nomal/cotton sturdy, 20회

- 세탁온도/시간 : 27±3℃, 12 min.

- 건조방법 : tumble dry

- 세탁기에 넣은 천의 무게 : 1.8 ± 0.1 kg

- 시험 후 건조 : 1회, 다림질 안함

실험 결과 상기 제조예 2의 방법으로 제조한 코무 코팅 양말 중 실시예 1의 고무 코팅 양말은 코팅부가 세탁 40회 시험 상태에서도 훼손되지 않았음을 확인하였다. 그러나 실시예 2의 고무 코팅 양말은 코팅부가 세탁 18회 후부터 코팅부가 훼손되기 시작하였고, 비교예의 고무 코팅 양말은 코팅부가 세탁 5회 후부터 코팅부가 훼손되기 시작하였다.

코팅용 양말 101 용융된 합성수지 102
코팅부 103

Claims (10)

1. (a) 양말 편직기를 이용하여 바닥부, 발등부, 발목부 및 발목탄성부로 구성된 양말을 편직하되, 양말의 바닥부에 고무사를 혼합 편직하여 코팅용 양말을 편직하는 단계; 및
   (b) 상기 단계 (a)의 코팅용 양말의 바닥부를 합성수지를 이용하여 코팅하여 코팅부를 형성하는 단계를 포함하는, 고무 코팅 양말의 제조방법에 있어서,
   상기 양말의 바닥부는 PE사, PET사, 아세테이트사, 폴리우레탄사, 나일론사, 면사 및 이들의 혼합사를 포함하는 군으로부터 선택된 섬유와 고무사를 혼합하여 편직되고,
   상기 양말의 바닥부는 면사와 고무사를 중량기준 10 : 2-5의 비율로 포함하며,
   상기 단계 (a)의 고무사 소재와 상기 단계 (b)의 합성수지 소재는 동일하고,
   상기 단계 (a)의 고무사 소재와 상기 단계 (b)의 합성수지 소재는 폴리우레탄 소재 또는 천연고무 소재이며,
   상기 바닥부와 상기 발등부 및 상기 발목부의 경계는 고무사로 편직되고,
   상기 경계의 폭은 2-5 mm인 것
   을 특징으로 하는, 고무 코팅 양말의 제조방법.
   
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3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 단계 (b)의 코팅은 용융된 상기 합성수지가 담긴 트레이에 상기 단계 (a)의 코팅용 양말의 바닥부를 상기 경계까지 함침하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무 코팅 양말의 제조방법.
   
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 단계 (b)의 코팅부 두께는 0.5-2 mm인 것을 특징으로 하는 고무 코팅 양말의 제조방법.
   
10. 양말 편직기를 이용하여 바닥부, 발등부, 발목부 및 발목탄성부로 구성되고,
    상기 양말의 바닥부는 PE사, PET사, 아세테이트사, 폴리우레탄사, 나일론사, 면사 및 이들의 혼합사를 포함하는 군으로부터 선택된 섬유와 고무사를 혼합하여 편직되며,
    상기 바닥부와 상기 발등부 및 상기 발목부의 경계는 고무사로 편직되고,
    상기 바닥부는 합성수지로 코팅되며,
    상기 양말의 바닥부는 면사와 고무사를 중량기준 10 : 2-5의 비율로 포함하며,
    상기 경계의 폭은 2-5 mm인 것을 특징으로 하는,
    고무 코팅 양말.
    

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