KR102201137B1 - 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치 - Google Patents

단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102201137B1
KR102201137B1 KR1020200099166A KR20200099166A KR102201137B1 KR 102201137 B1 KR102201137 B1 KR 102201137B1 KR 1020200099166 A KR1020200099166 A KR 1020200099166A KR 20200099166 A KR20200099166 A KR 20200099166A KR 102201137 B1 KR102201137 B1 KR 102201137B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mixing
curing agent
block
discharge port
main
Prior art date
Application number
KR1020200099166A
Other languages
English (en)
Inventor
오철규
Original Assignee
오철규
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오철규 filed Critical 오철규
Priority to KR1020200099166A priority Critical patent/KR102201137B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102201137B1 publication Critical patent/KR102201137B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work

Landscapes

  • Nozzles (AREA)

Abstract

본 발명은 주제와 경화제가 혼합된 본딩액을 단열블록의 표면에 동일한 길이의 라인 형태로 반복 도포할 때, 한 번에 2줄 이상으로 도포할 수 있도록 함으로써, 단열블록에 대한 혼합 본딩액의 도포 작업을 신속하게 진행할 수 있고, 또는 주제와 경화제가 혼합된 본딩액을 단열블록의 표면에 서로 다른 길이의 라인 형태로 도포할 때, 한 번에 1줄 만을 도포할 수 있도록 함으로써, 단열블록에 도포되는 혼합 본딩액의 도포 작업을 효율적으로 진행할 수 있도록 한 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치를 제공하고자 한 것이다.

Description

단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치{Mixed bonding fluid application device for insulation blocks adhesion}
본 발명은 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 주제와 경화제가 혼합된 본딩액을 단열블록의 표면에 한 번에 2줄 이상으로 도포할 수 있도록 함으로써, 단열블록에 대한 혼합 본딩액의 도포 작업을 신속하면서도 효율적으로 진행할 수 있도록 한 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 이액(異液) 혼합 토출장치는 서로 종류가 다른 액상물질인 이액(異液)을 정해진 유량과 압력으로 혼합하여 토출하는 장치를 말하는 것으로, 고점도의 에폭시, 우레탄, 실리콘 및 도료 등과 같은 혼합 비율의 변화없이 고점도의 수지를 혼합 공급하고, 주제와 경화제 등과 같은 특수 물질을 혼합시켜서 공급하는데 사용된다.
이러한 이액 혼합 토출장치는 혼합되는 각종 수지 물질이나 분체되는 도료의 주제와 경화제를 정확한 양으로 혼합하여 토출하는 것으로서, 토출량의 오차범위가 적고, 정량 주입, 정확한 계량에 의한 혼합이 가능함에 따라 널리 사용되고 있고, 특히 선박용 단열블록과 단열블록을 접합시키기 위하여 단열블록의 표면에 혼합 본딩액을 라인 형태로 도포하는 용도로 사용되고 있다.
이와 같은 주제와 경화제가 혼합된 혼합 본딩액을 토출하여 도포하기 위한 종래의 이액 혼합 토출 장치는, 몸체부, 공급이송부, 공급부, 펌핑부, 혼합토출부, 제어부를 포함하여서 이루어지며, 본원 출원인에 의하여 특허출원되어 이미 등록(등록특허 등록번호 제10-1972790호)받은 바 있다.
종래의 이액 혼합 토출 장치에 있어서, 주제와 경화제가 혼합된 혼합 본딩액을 라인 형태로 도포하는 도포장치가 낱개로 배치되어 있다.
이에, 상기 도포장치에서 주제와 경화제가 혼합된 혼합 본딩액을 단열블록의 표면에 직선 라인 형태로 반복 도포하게 된다.
이때, 상기 단열블록의 표면에 혼합 본딩액을 직선 라인 형태로 도포할 때, 단열블록의 면적에 따라 8줄 또는 10줄~16줄 등으로 계속 반복해서 도포해야 한다.
그러나, 종래의 이액 혼합 토출 장치는 주제와 경화제가 혼합된 혼합 본딩액을 도포하는 도포장치가 낱개로 배치됨에 따라, 도포장치 하나만으로 단열블록의 표면에 혼합 본딩액을 8줄 또는 10줄~16줄 등으로 반복 도포해야 하므로, 단열블록에 혼합본딩액을 라인 도포하는 작업 시간이 너무 오래 걸리고, 그에 따라 단열블록에 혼합 본딩액을 도포하는 작업성 및 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있다.
등록특허 등록번호 제10-1972790호(2019.04.22)
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 주제와 경화제가 혼합된 본딩액을 단열블록의 표면에 동일한 길이의 라인 형태로 반복 도포할 때, 한 번에 2줄 이상으로 도포할 수 있도록 함으로써, 단열블록에 대한 혼합 본딩액의 도포 작업을 신속하게 진행할 수 있도록 한 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 주제와 경화제가 혼합된 본딩액을 단열블록의 표면에 서로 다른 길이의 라인 형태로 도포할 때, 한 번에 1줄 만을 도포할 수 있도록 함으로써, 단열블록에 도포되는 혼합 본딩액의 도포 작업을 효율적으로 진행할 수 있도록 한 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은: 주제공급관과 연결되는 주제공급통로와, 주제공급통로로부터 두 갈래로 분기된 제1주제분기통로 및 제2주제분기통로와, 제1주제분기통로 및 제2주제분기통로와 각각 연통되는 제1주제배출포트 및 제2주제배출포트가 내부에 소정 배열로 가공 형성된 주제공급블럭; 경화제 공급관과 연결되는 경화제공급통로와, 경화제공급통로로부터 두 갈래로 분기된 제1경화제분기통로 및 제2경화제분기통로와, 제1경화제분기통로 및 제2경화제분기통로와 각각 연통되는 제1경화제배출포트 및 제2경화제배출포트가 내부에 가공 형성된 경화제공급블럭; 상기 주제공급블럭 상에 장착되어 상기 제1주제배출포트를 개폐하도록 구동되는 제1-1구동실린더; 상기 주제공급블럭 상에 장착되어 상기 제2주제배출포트를 개폐하도록 구동되는 제1-2구동실린더; 상기 경화제공급블럭 상에 장착되어 상기 제1경화제배출포트를 개폐하도록 구동되는 제2-1구동실린더; 상기 경화제공급블럭 상에 장착되어 상기 제2경화제배출포트를 개폐하도록 구동되는 제2-2구동실린더; 상기 제1주제배출포트와 연통되는 제1주제배출통로와, 상기 제1경화제배출포트와 연통되는 제1경화제배출통로와, 상기 제1주제배출통로와 제1경화제배출통로가 합쳐지는 위치의 제1믹싱배출구와, 상기 제2주제배출포트와 연통되는 제2주제배출통로와, 상기 제2경화제배출포트와 연통되는 제2경화제배출통로와, 상기 제2주제배출통로와 제2경화제배출통로가 합쳐지는 위치의 제2믹싱배출구가 내부에 소정 배열로 가공 형성되어, 상기 주제블럭 및 경화제블럭의 저부에 장착되는 믹싱블럭; 상기 믹싱블럭의 제1믹싱배출구에 연결되는 제1믹싱관; 상기 믹싱블럭의 제2믹싱배출구에 연결되는 제2믹싱관; 상기 제1믹싱관의 하단부에 장착되어 혼합 본딩액을 단열블럭에 도포하는 제1노즐; 및 상기 제2믹싱관의 하단부에 장착되어 혼합 본딩액을 단열블럭에 도포하는 제2노즐; 을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치를 제공한다.
또한, 상기 주제공급관과 경화제 공급관에는 주제와 경화제가 공급 반대방향으로 역류하는 것을 방지하는 역류방지밸브가 장착된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1믹싱관과 제2믹싱관의 내부에는 길이방향을 따라 주제와 경화제를 혼합하기 위한 스틱믹서가 내설된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 믹싱블럭의 제1믹싱배출구에 연결되는 제1믹싱관과, 상기 믹싱블럭의 제2믹싱배출구에 연결되는 제2믹싱관은 수밀 기능을 갖는 터미널니플에 의하여 연결되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 믹싱블럭의 일측부에는 X-Y-Z축 이송구동장치와의 결합을 위한 픽싱 플레이트가 장착된 것을 특징으로 한다.
상기한 과제 해결 수단을 통하여 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 주제와 경화제가 혼합된 본딩액을 단열블록의 표면에 동일한 길이의 라인 형태로 반복 도포할 때, 한 번에 2줄 이상으로 도포할 수 있도록 함으로써, 단열블록에 대한 혼합 본딩액의 도포 작업을 신속하게 진행할 수 있고, 그에 따라 단열블록에 혼합 본딩액을 라인 도포하는 작업 시간을 단축시킴은 물론 단열블록에 혼합 본딩액을 도포하는 작업성 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.
둘째, 주제와 경화제가 혼합된 본딩액을 단열블록의 표면에 서로 다른 길이의 라인 형태로 도포할 필요가 있는 경우, 선택적으로 한 번에 1줄 만을 도포할 수 있도록 함으로써, 단열블록에 혼합 본딩액을 라인 도포하는 작업의 효율성을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치를 도시한 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치를 도시한 평단면도,
도 3은 본 발명에 따른 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치를 도시한 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치에 의하여 단열블록에 혼합 본딩액이 2줄 이상으로 동시 도포되는 것을 보여주는 개략도,
도 5는 본 발명에 따른 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치에 의하여 단열블록에 혼합 본딩액이 1줄로 도포될 수 있음을 보여주는 개략도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하기로 한다.
첨부한 도 1은 본 발명에 따른 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치를 도시한 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치를 도시한 평단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치의 전체 구성을 도시한 측면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치의 상부에서 그 양쪽에는 각각 주제공급블럭(100)과 경화제공급블럭(200)이 배열되고, 상기 주제공급블럭(100)과 경화제공급블럭(200)의 저면부에는 주제와 경화제를 믹싱하기 위한 믹싱블럭(400)이 장착된다.
상기 주제공급블럭(100)은 주제공급관(110)과 연결되는 주제공급통로(101)와, 주제공급통로(101)로부터 두 갈래로 분기된 제1주제분기통로(102-1) 및 제2주제분기통로(102-2)와, 제1주제분기통로(102-1) 및 제2주제분기통로(102-2)와 각각 연통되는 제1주제배출포트(103-1) 및 제2주제배출포트(103-2)가 내부에 소정 배열로 가공 형성된 구조로 구비된다.
이때, 상기 주제공급관(110)에는 접착제 성분인 주제를 공급하기 위한 주제원료 공급원(미도시됨)이 연결된다.
상기 경화제공급블럭(200)은 경화제공급관(210)과 연결되는 경화제공급통로(201)와, 경화제공급통로(201)로부터 두 갈래로 분기된 제1경화제분기통로(202-1) 및 제2경화제분기통로(202-2)와, 제1경화제분기통로(202-1) 및 제2경화제분기통로(202-2)와 각각 연통되는 제1경화제배출포트(203-1) 및 제2경화제배출포트(203-2)가 내부에 소정 배열로 가공 형성된 구조로 구비된다.
이때, 상기 경화제공급관(210)에는 접착제 성분의 경화를 위한 경화제를 공급하기 위한 경화제원료 공급원(미도시됨)과 연결된다.
바람직하게는, 주제공급관(110)과 경화제공급관(210)에는 주제와 경화제가 공급 반대방향으로 역류하는 것을 방지하는 역류방지밸브(130)가 내설된다.
상기 주제공급블럭(100) 상에는 상기 제1주제배출포트(103-1)를 개폐하기 위한 제1-1구동실린더(311)가 장착되는 바, 제1-1구동실린더(311)의 피스톤이 최대로 하강하면 제1주제배출포트(103-1)가 닫히고, 제1-1구동실린더(311)의 피스톤이 상승하면 제1주제배출포트(103-1)가 열리며, 피스톤의 승강이 반복되면 주제가 믹싱블럭(400) 및 노즐쪽으로 가압된다.
또한, 상기 주제공급블럭(100) 상에는 상기 제2주제배출포트(103-2)를 개폐하도록 구동되는 제1-2구동실린더(312)가 장착되는 바, 그 개폐 구동 및 가압 동작은 제1-1구동실린더(311)와 동일하게 이루어진다.
상기 경화제공급블럭(200) 상에는 상기 제1경화제배출포트(203-1)를 개폐하기 위한 제2-1구동실린더(321)가 장착되는 바, 제2-1구동실린더(321)의 피스톤이 최대로 하강하면 제1경화제배출포트(203-1)가 닫히고, 제2-1구동실린더(321)의 피스톤이 상승하면 제1경화제배출포트(203-1)가 열리며, 피스톤의 승강이 반복되면 경화제가 믹싱블럭(400) 및 노즐쪽으로 가압된다.
또한, 상기 경화제공급블럭(200) 상에는 상기 제2경화제배출포트(203-2)를 개폐하도록 구동되는 제2-2구동실린더(322)가 장착되는 바, 그 개폐 구동 및 가압 동작은 제2-1구동실린더(321)와 동일하게 이루어진다.
상기 믹싱블럭(400)은 주제와 경화제가 1차로 혼합되는 블럭으로서, 상기 제1주제배출포트(103-1)와 연통되는 제1주제배출통로(401-1)와, 상기 제1경화제배출포트(203-1)와 연통되는 제1경화제배출통로(402-1)와, 상기 제1주제배출통로(401-1)와 제1경화제배출통로(402-1)의 말단부가 합쳐지는 위치의 제1믹싱배출구(403-1)와, 상기 제2주제배출포트(103-2)와 연통되는 제2주제배출통로(401-2)와, 상기 제2경화제배출포트(203-2)와 연통되는 제2경화제배출통로(402-2)와, 상기 제2주제배출통로(401-2)와 제2경화제배출통로(402-2)의 말단부가 합쳐지는 위치의 제2믹싱배출구(403-2)가 내부에 소정의 배열로 가공 형성된 구조로 구비된다.
도 3을 참조하면, 상기 믹싱블럭(400)의 제1믹싱배출구(403-1)에는 주제와 경화제가 함께 믹싱되며 통과하는 제1믹싱관(510)이 연결되고, 상기 믹싱블럭(400)의 제2믹싱배출구(403-2)에는 주제와 경화제가 함께 믹싱되며 통과하는 제2믹싱관(520)이 연결된다.
바람직하게는, 상기 믹싱블럭(400)의 제1믹싱배출구(403-1)에 연결되는 제1믹싱관(510)과, 상기 믹싱블럭(400)의 제2믹싱배출구(403-2)에 연결되는 제2믹싱관(520)은 주제와 경화제의 외부 유출을 방지하도록 수밀 기능을 갖는 터미널니플(540)에 의하여 연결된다.
또한, 상기 제1믹싱관(510)과 제2믹싱관(520)의 내부에는 길이방향을 따라 주제와 경화제를 혼합하기 위한 스틱믹서(530)가 내설됨으로써, 주제와 경화제가 스틱믹서(530)에 의하여 2차로 믹싱되면서 제1노즐(610) 및 및 제2노즐(620)로 흐르게 된다.
상기 제1노즐(610)은 상기 제1믹싱관(510)의 하단부에 장착되어 주제와 경화제가 혼합된 본딩액을 단열블럭(10)의 표면에 라인 형태로 도포하고, 상기 제2노즐(620)은 상기 제2믹싱관(520)의 하단부에 장착되어 주제와 경화제가 혼합된 본딩액을 단열블럭(10)의 표면에 라인 형태로 도포하는 구조로 구비된다.
한편, 상기 믹싱블럭(400)의 일측부에는 통상의 X-Y-Z축 이송구동장치(미도시됨)와의 결합을 위한 픽싱 플레이트(410)가 장착된다.
이에, 상기 X-Y-Z축 이송구동장치의 구동 동작에 의하여 상기 믹싱블럭(400)을 비롯하여 믹싱블럭(400)과 장착된 주제공급블럭(100) 및 경화제공급블럭(200), 제1믹싱관(510) 및 제2믹싱관(520), 제1노즐(610) 및 제2노즐(620) 등이 함께 전후좌우 및 상하방향으로 이동될 수 있다.
여기서, 상기한 구성으로 이루어진 본 발명의 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치에 대한 작동 흐름을 살펴보면 다음과 같다.
첨부한 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1노즐(610) 및 제2노즐(620)을 통하여 주제와 경화제가 혼합된 본딩액이 동시에 분사되도록 함으로써, 단열블록(10)의 표면에 본딩액이 동시에 2줄 이상의 라인을 이루며 도포될 수 있다.
이를 위해, 상기 제1-1구동실린더(311)의 피스톤 상승에 따라 제1주제배출포트(103-1)가 열리는 동시에 상기 제1-2구동실린더(312)의 피스톤 상승에 따라 제2주제배출포트(103-2)가 열리고, 또한 상기 제2-1구동실린더(321)의 피스톤 상승에 따라 제1경화제배출포트(203-1)가 열리는 동시에 상기 제2-2구동실린더(322)의 피스톤 상승에 따라 제2경화제배출포트(203-2)가 열리게 된다.
이에, 상기 주제공급관(110)을 통하여 유입된 주제가 주제공급통로(101)와, 주제공급통로(101)로부터 두 갈래로 분기된 제1주제분기통로(102-1) 및 제2주제분기통로(102-2)와, 제1주제분기통로(102-1) 및 제2주제분기통로(102-2)와 각각 연통되는 제1주제배출포트(103-1) 및 제2주제배출포트(103-2)로 차례로 흐르게 된다.
또한, 상기 경화제공급관(210)을 통하여 유입된 경화제가 경화제공급통로(201)와, 경화제공급통로(201)로부터 두 갈래로 분기된 제1경화제분기통로(202-1) 및 제2경화제분기통로(202-2)와, 제1경화제분기통로(202-1) 및 제2경화제분기통로(202-2)와 각각 연통되는 제1경화제배출포트(203-1) 및 제2경화제배출포트(203-2)로 차례로 흐르게 된다.
연이어, 상기 주제와 경화제가 믹싱블럭(400)에서 1차 혼합된다.
이를 위해, 상기 제1주제배출포트(103-1)로부터 주제가 제1주제배출통로(401-1)를 경유하여 제1믹싱배출구(403-1)로 흐르는 동시에 상기 제1경화제배출포트(203-1)로부터 경화제가 제1경화제배출통로(402-1)를 경유하여 제1믹싱배출구(403-1)로 흐르게 됨으로써, 주제와 경화제가 제1믹싱배출구(403-1)내에서 1차 혼합된다.
이와 동시에, 상기 제2주제배출포트(103-2)로부터 주제가 제2주제배출통로(401-2)를 경유하여 제2믹싱배출구(403-2)로 흐르는 동시에 상기 제2경화제배출포트(203-2)로부터 경화제가 제2경화제배출통로(402-2)를 경유하여 제2믹싱배출구(403-2)로 흐르게 됨으로써, 주제와 경화제가 제2믹싱배출구(403-2)내에서도 1차 혼합된다.
이어서, 상기 믹싱블럭(400)의 제1믹싱배출구(403-1)로부터 1차 혼합된 주제와 경화제가 제1믹싱관(510) 내를 흐르면서 스틱믹서(530)에 의하여 2차 혼합된 후 제1노즐(610)로 분사 가능하게 공급되고, 동시에 상기 믹싱블럭(400)의 제2믹싱배출구(403-2)로부터 1차 혼합된 주제와 경화제가 제2믹싱관(520) 내를 흐르면서 스틱믹서(530)에 의하여 2차 혼합된 후 제2노즐(620)로 분사 가능하게 공급된다.
따라서, 상기 제1노즐(610)이 주제와 경화제가 2차 혼합된 본딩액을 단열블럭(10)의 표면에 라인 형태로 도포하고, 동시에 상기 제2노즐(620)은 주제와 경화제가 2차 혼합된 본딩액을 단열블럭(10)의 표면에 라인 형태로 도포함으로써, 본딩액이 한 번에 2줄 이상의 라인을 이루면서 도포될 수 있다.
이와 같이, 상기 주제와 경화제가 2차 혼합된 본딩액을 동시에 단열블록의 표면에 동일한 길이의 라인 형태로 반복 도포할 때, 제1 및 제2노즐(610,620)에 의하여 한 번에 2줄 이상으로 도포할 수 있도록 함으로써, 단열블록에 대한 혼합 본딩액의 도포 작업을 신속하게 진행할 수 있고, 그에 따라 단열블록에 혼합 본딩액을 라인 도포하는 작업 시간을 단축시킴은 물론 단열블록에 혼합 본딩액을 도포하는 작업성 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.
한편, 주제와 경화제가 혼합된 본딩액을 단열블록의 표면에 서로 다른 길이의 라인 형태로 도포할 필요가 있는 경우, 상기 제1노즐(610) 또는 제2노즐(620) 중 하나를 통하여 주제와 경화제가 혼합된 본딩액이 분사되도록 함으로써, 도 5에 도시된 바와 같이 단열블록(10)의 표면에 혼합 본딩액이 1줄로도 도포될 수 있다.
예를 들어, 상기 단열블록(10)의 표면에 주제와 경화제가 혼합된 본딩액을 동일한 길이를 갖는 라인 형태로 반복 도포할 때, 단열블럭(10)의 사이드 영역에는 에어 및 가스 등의 통로 형성을 위하여 주제와 경화제가 혼합된 본딩액을 보다 짧은 길이를 갖는 라인 형태로 도포해야 할 필요가 있으며, 이러한 경우에는 상기 제1노즐(610) 또는 제2노즐(620) 중 하나를 통하여 주제와 경화제가 혼합된 본딩액이 분사되도록 함으로써, 도 5에 도시된 바와 같이 단열블록(10)의 표면에서 사이드 영역에 혼합 본딩액이 1줄로 도포될 수 있다.
상기 제1노즐(610)만으로 주제와 경화제가 혼합된 본딩액을 분사시키기 위하여, 상기 제1-1구동실린더(311)의 피스톤 상승에 따라 제1주제배출포트(103-1)가 열리도록 하고, 반면 상기 제1-2구동실린더(312)의 피스톤을 최대 하강시켜 제2주제배출포트(103-2)를 닫아주게 된다.
이와 동시에, 상기 제2-1구동실린더(321)의 피스톤 상승에 따라 제1경화제배출포트(203-1)가 열리도록 하고, 반면 상기 제2-2구동실린더(322)의 피스톤을 최대 하강시켜 제2경화제배출포트(203-2)를 닫아주게 된다.
이에, 상기 제1주제배출포트(103-1)로부터 주제가 제1주제배출통로(401-1)를 경유하여 제1믹싱배출구(403-1)로 흐르는 동시에 상기 제1경화제배출포트(203-1)로부터 경화제가 제1경화제배출통로(402-1)를 경유하여 제1믹싱배출구(403-1)로 흐르게 됨으로써, 주제와 경화제가 제1믹싱배출구(403-1)내에서 1차 혼합된다.
반면, 상기 제2주제배출포트(103-2)와 제2경화제배출포트(203-2)가 닫힘 상태이므로, 주제와 경화제가 제2믹싱배출구(403-2)로 흐르지 않게 된다.
이어서, 상기 믹싱블럭(400)의 제1믹싱배출구(403-1)로부터 1차 혼합된 주제와 경화제가 제1믹싱관(510) 내를 흐르면서 스틱믹서(530)에 의하여 2차 혼합된 후 제1노즐(610)로 분사 가능하게 공급됨으로써, 상기 제1노즐(610)을 통해서만 주제와 경화제가 2차 혼합된 본딩액이 단열블럭(10)의 표면에 라인 형태로 도포된다.
마찬가지로, 상기 제2노즐(620)만으로 주제와 경화제가 혼합된 본딩액을 분사시키기 위하여, 위와 같은 제1노즐(610)만으로 주제와 경화제가 혼합된 본딩액을 분사하는 동작에 반하여 상기 제2주제배출포트(103-2)와 제2경화제배출포트(203-2)를 열림 상태로 만들어줌으로써, 상기 제2노즐(620)을 통해서만 주제와 경화제가 2차 혼합된 본딩액이 단열블럭(10)의 표면에 라인 형태로 도포될 수 있다.
따라서, 상기 제1노즐(610) 또는 제2노즐(620)만을 통하여 주제와 경화제가 혼합된 본딩액이 분사됨으로써, 도 5에 도시된 바와 같이 단열블록(10)의 표면에서 사이드 영역에 혼합 본딩액이 1줄로도 도포될 수 있다.
이와 같이, 상기 주제와 경화제가 혼합된 본딩액을 단열블록의 표면에 서로 다른 길이의 라인 형태로 도포할 필요가 있는 경우, 선택적으로 한 번에 1줄 만을 도포할 수 있도록 함으로써, 단열블록에 혼합 본딩액을 라인 도포하는 작업의 효율성을 제공할 수 있다.
한편, 믹싱블럭(400)에는 금속표면의 부식현상을 방지하기 위하여 부식방지도포층이 도포될 수 있다.
이 부식방지도포층의 도포 재료는 트리에탄올아민 15중량%, 인디아졸 25중량%, 하프늄 20중량%, 유화몰리브덴(MoS2) 10중량%, 산화티타늄(TiO2) 15중량%, 프로피온아미드 15중량%로 구성되며, 코팅두께는 8㎛로 형성할 수 있다.
트리에탄올아민, 인디아졸, 프로피온아미드는 부식 방지 및 변색 방지 등의 역할을 한다.
하프늄은 내부식성이 있는 전이 금속원소로서 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 역할을 한다.
유화몰리브덴은 코팅피막의 표면에 습동성과 윤활성 등을 부여하는 역할을 한다.
산화티타늅은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다.
상기 구성 성분의 비율 및 코팅 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 부식방지 효과를 나타내었다.
또한, 제1노즐(610) 및 제2노즐(620)에는 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있도록 오염 방지 도포용 조성물로 이루어진 오염방지도포층이 도포될 수 있다.
상기 오염 방지 도포용 조성물은 코코암포디아세테이트 및 알킬 글리콜에테르가 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 코코암포디아세테이트와 알킬 글리콜에테르의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~10 중량%이다.
상기 코코암포디아세테이트와 알킬 글리콜에테르는 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 제1노즐(610) 및 제2노즐(620)의 도포성이 저하되거나 도포 후에 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.
상기 코코암포디아세테이트 및 알킬 글리콜에테르는 전제 조성물 수용액중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 제1노즐(610) 및 제2노즐(620)의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.
한편, 본 오염 방지 도포용 조성물을 제1노즐(610) 및 제2노즐(620)에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 제1노즐(610) 및 제2노즐(620)의 최종 도포막 두께는 550 ~ 2000Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1100 ~ 1900Å이다. 상기 도포막의 두께가 550 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2000 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.
또한, 본 오염 방지 도포용 조성물은 코코암포디아세테이트 0.1 몰 및 알킬 글리콜에테르 0.05몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.
그리고, 믹싱블럭(400)의 둘레에는 살균기능 및 스트레스 완화에 도움이 되는 기능성 오일이 혼합된 방향제 물질이 코팅될 수 있다.
방향제 물질과 기능성 오일의 혼합 비율은 상기 방향제 물질 95~97중량%에 상기 기능성 오일 3~5중량%가 혼합되며, 기능성 오일은 코니퍼 노트 오일(Conifer note oil) 50중량%, 웜우드 오일(Wormwood oil) 50중량%로 이루어진다.
여기서 기능성 오일은 방향제 물질에 대해 3~5중량%가 혼합되는 것이 바람직하다. 기능성 오일의 혼합비율이 3중량% 미만이면, 그 효과가 미미하며, 기능성 오일의 혼합비율이 3~5중량%를 초과하면 그 효과가 크게 향상되지 않는 반면에 제조 단가는 크게 증가된다.
코니퍼 노트 오일(Conifer note oil)은 신경통, 근육통, 항울증, 스트레스 완화작용 등에 좋은 효과가 있다.
웜우드 오일(Wormwood oil)은 해독 작용, 피부 질환 치료, 살균, 가려움증 완화, 머리를 맑게 하고, 긴장완화 등에 작용효과가 우수하다.
따라서, 이러한 기능성 오일이 혼합된 방향제 물질이 믹싱블럭(400)에 코팅됨에 따라, 믹싱블럭(400)을 살균 처리하고 작업자의 피로를 경감시키는 등의 효과를 얻을 수 있다.
방향제 물질 및 기능성 오일에 대해 구성 성분을 한정하고 혼합 비율의 수치를 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험 결과를 통해 분석한 결과, 상기 구성 성분 및 수치 한정 비율에서 최적의 효과를 나타내었다.
10 : 단열블록 100 : 주제공급블럭
101 : 주제공급통로 102-1 : 제1주제분기통로
102-2 : 제2주제분기통로 103-1 : 제1주제배출포트
103-2 : 제2주제배출포트 110 : 주제공급관
130 : 역류방지밸브 200 : 경화제공급블럭
201 : 경화제공급통로 202-1 : 제1경화제분기통로
202-2 : 제2경화제분기통로 203-1 : 제1경화제배출포트
203-2 : 제2경화제배출포트 311 : 제1-1구동실린더
312 : 제1-2구동실린더 321 : 제2-1구동실린더
322 : 제2-2구동실린더 400 : 믹싱블럭
401-1 : 제1주제배출통로 401-2 : 제2주제배출통로
402-1 : 제1경화제배출통로 402-2 : 제2경화제배출통로
403-1 : 제1믹싱배출구 403-2 : 제2믹싱배출구
410 : 픽싱 플레이트 510 : 제1믹싱관
520 : 제2믹싱관 530 : 스틱믹서
540 : 터미널니플 610 : 제1노즐
620 : 제2노즐

Claims (4)

  1. 주제공급관(110)과 연결되는 주제공급통로(101)와, 주제공급통로(101)로부터 두 갈래로 분기된 제1주제분기통로(102-1) 및 제2주제분기통로(102-2)와, 제1주제분기통로(102-1) 및 제2주제분기통로(102-2)와 각각 연통되는 제1주제배출포트(103-1) 및 제2주제배출포트(103-2)가 내부에 소정 배열로 가공 형성된 주제공급블럭(100);
    경화제공급관(210)과 연결되는 경화제공급통로(201)와, 경화제공급통로(201)로부터 두 갈래로 분기된 제1경화제분기통로(202-1) 및 제2경화제분기통로(202-2)와, 제1경화제분기통로(202-1) 및 제2경화제분기통로(202-2)와 각각 연통되는 제1경화제배출포트(203-1) 및 제2경화제배출포트(203-2)가 내부에 소정 배열로 가공 형성된 경화제공급블럭(200);
    상기 주제공급블럭(100) 상에 장착되어 상기 제1주제배출포트(103-1)를 개폐하도록 구동되는 제1-1구동실린더(311);
    상기 주제공급블럭(100) 상에 장착되어 상기 제2주제배출포트(103-2)를 개폐하도록 구동되는 제1-2구동실린더(312);
    상기 경화제공급블럭(200) 상에 장착되어 상기 제1경화제배출포트(203-1)를 개폐하도록 구동되는 제2-1구동실린더(321);
    상기 경화제공급블럭(200) 상에 장착되어 상기 제2경화제배출포트(203-2)를 개폐하도록 구동되는 제2-2구동실린더(322);
    상기 제1주제배출포트(103-1)와 연통되는 제1주제배출통로(401-1)와, 상기 제1경화제배출포트(203-1)와 연통되는 제1경화제배출통로(402-1)와, 상기 제1주제배출통로(401-1)와 제1경화제배출통로(402-1)가 합쳐지는 위치의 제1믹싱배출구(403-1)와, 상기 제2주제배출포트(103-2)와 연통되는 제2주제배출통로(401-2)와, 상기 제2경화제배출포트(203-2)와 연통되는 제2경화제배출통로(402-2)와, 상기 제2주제배출통로(401-2)와 제2경화제배출통로(402-2)가 합쳐지는 위치의 제2믹싱배출구(403-2)가 내부에 가공 형성되어, 상기 주제공급블럭(100) 및 경화제공급블럭(200)의 저부에 장착되는 믹싱블럭(400);
    상기 믹싱블럭(400)의 제1믹싱배출구(403-1)에 연결되는 제1믹싱관(510);
    상기 믹싱블럭(400)의 제2믹싱배출구(403-2)에 연결되는 제2믹싱관(520);
    상기 제1믹싱관(510)의 하단부에 장착되어 혼합 본딩액을 단열블럭(10)에 도포하는 제1노즐(610); 및
    상기 제2믹싱관(520)의 하단부에 장착되어 혼합 본딩액을 단열블럭(10)에 도포하는 제2노즐(620)을 포함하여 구성되고;
    상기 주제공급관(110)과 경화제공급관(210)에는 주제와 경화제가 공급 반대방향으로 역류하는 것을 방지하는 역류방지밸브(130)가 장착되며;
    상기 제1믹싱관(510)과 제2믹싱관(520)의 내부에는 길이방향을 따라 주제와 경화제를 혼합하기 위한 스틱믹서(530)가 내설되고;
    상기 믹싱블럭(400)의 제1믹싱배출구(403-1)에 연결되는 제1믹싱관(510)과, 상기 믹싱블럭(400)의 제2믹싱배출구(403-2)에 연결되는 제2믹싱관(520)은 수밀 기능을 갖는 터미널니플(540)에 의하여 연결되고;
    상기 믹싱블럭(400)의 일측부에는 X-Y-Z축 이송구동장치와의 결합을 위한 픽싱 플레이트(410)가 장착되며;
    믹싱블럭(400)에는 부식방지도포층이 도포되되, 상기 부식방지도포층의 도포 재료는 트리에탄올아민 15중량%, 인디아졸 25중량%, 하프늄 20중량%, 유화몰리브덴(MoS2) 10중량%, 산화티타늄(TiO2) 15중량%, 프로피온아미드 15중량%로 구성되며, 코팅두께는 8㎛로 형성되고;
    믹싱블럭(400)의 둘레에는 기능성 오일이 혼합된 방향제 물질이 코팅되되, 상기 방향제 물질과 상기 기능성 오일의 혼합 비율은 상기 방향제 물질 95~97중량%에 상기 기능성 오일 3~5중량%가 혼합되며, 상기 기능성 오일은 코니퍼 노트 오일(Conifer note oil) 50중량%, 웜우드 오일(Wormwood oil) 50중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
KR1020200099166A 2020-08-07 2020-08-07 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치 KR102201137B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200099166A KR102201137B1 (ko) 2020-08-07 2020-08-07 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200099166A KR102201137B1 (ko) 2020-08-07 2020-08-07 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102201137B1 true KR102201137B1 (ko) 2021-01-08

Family

ID=74127640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200099166A KR102201137B1 (ko) 2020-08-07 2020-08-07 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102201137B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0634756U (ja) * 1992-10-15 1994-05-10 太陽インダストリー株式会社 二液混合型のスプレーガン
KR20130006867A (ko) * 2011-06-24 2013-01-18 삼성중공업 주식회사 도장 시스템
KR101972790B1 (ko) 2019-03-25 2019-04-29 오철규 선박 화물창 단열블록용 이액혼합액 도포시스템
KR102020544B1 (ko) * 2019-01-07 2019-09-10 (주)케이엔디시스템 다양한 방식으로 이액 충진 및 토출이 가능한 이액 혼합 토출 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0634756U (ja) * 1992-10-15 1994-05-10 太陽インダストリー株式会社 二液混合型のスプレーガン
KR20130006867A (ko) * 2011-06-24 2013-01-18 삼성중공업 주식회사 도장 시스템
KR102020544B1 (ko) * 2019-01-07 2019-09-10 (주)케이엔디시스템 다양한 방식으로 이액 충진 및 토출이 가능한 이액 혼합 토출 장치
KR101972790B1 (ko) 2019-03-25 2019-04-29 오철규 선박 화물창 단열블록용 이액혼합액 도포시스템

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102498293B (zh) 用于计量涂层介质的摆动活塞泵
DE60224556T2 (de) Pumpe zum abgeben dosierter mengen von zwei oder mehr stoffen
CN101664727B (zh) 硅树脂喷嘴
CA2035280C (en) Agricultural sprayer
DE8809599U1 (de) Sprühvorrichtung mit einem an ihrem Austrittsende vorgesehenen Zusatzfluidspender
US5562883A (en) Solvent flush reaction injection molding mixhead
ATE13820T1 (de) Spruehgeraet.
KR102201137B1 (ko) 단열블록 접합용 혼합 본딩액 도포 장치
EP1906013A3 (de) Dosierpumpe, Spritzvorrichtung zum Versprühen von Spritzmitteln sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Spritzvorrichtung
EP0631521A1 (en) Two-component dispensing system
KR102161395B1 (ko) 강관 내면의 무용제형 에폭시수지 도장강관 및 그 제조장치
CN107847951A (zh) 施涂器、尤其是旋转雾化器
CN102029120B (zh) 一种调节钻井液密度的混合装置
CA2380044A1 (en) Spray gun/applicator
DE3134911A1 (de) Dosierpumpe zum dosieren von aggressiven medien
US12011571B2 (en) Device and method for mixing liquids
US7661872B2 (en) Apparatus for mixing chemicals with a liquid carrier
EP1047534B1 (en) Mixing block for mixing multi-component reactive material coating systems and an apparatus using same
US2266126A (en) Pump
US4931319A (en) Method for applying a water repellant composition with a water carrier
CN216909904U (zh) 一种双组分涂料混合装置
JPS6048160A (ja) 二液混合吐出方法及び装置
US3281123A (en) Proportioning and mixing device
CN105073273B (zh) 双组分混合模块
US5068132A (en) Method for applying a water repellant composition with a water carrier using a dispersing means

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant