KR102200896B1

KR102200896B1 - 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용한 중성화방지 복합시트 시공방법

Info

Publication number: KR102200896B1
Application number: KR1020200107314A
Authority: KR
Inventors: 박광수
Original assignee: 박광수
Priority date: 2020-08-25
Filing date: 2020-08-25
Publication date: 2021-01-08

Abstract

본 발명은 건물의 지붕, 옥상, 벽체, 난간, 캐노피 등의 방수와 더불어 구조물의 보강과 중성화를 방지하기 위한 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용한 중성화방지 복합시트 시공방법에 관한 것으로, 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용한 중성화방지 복합시트 시공방법에 있어서, (a) 방수 시공하려는 건물 옥상이나 지붕의 바닥체와 벽체의 표면과 코너 부분에 고착된 이물질을 제거하고 균열이나 패인 부분을 보수하는 보수단계; (b) 상기 바닥체와 벽체의 표면에 수용성 아크릴 우레탄 방수제에 일정량의 물을 혼합하여 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 0.3~0.4Kg/m2로 도포하는 하도방수층 도포단계; (c) 상기 도포된 하도방수층이 완전 건조되면, 복합시트와 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용하여 바닥체와 벽체 사이의 코너 부분과 벽체에 시공하는 보강단계; (d) 상기 보강작업이 완료된 후 보강 부분이 완전 건조되면, 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 바닥체에 도포하여 1차 중도방수층 도포단계; (e) 상기 도포된 1차 중도방수층 위에 복합시트를 일정 방향으로 시공하는 복합시트 접착단계; (f) 수용성 아크릴 우레탄 방수제 20Kg에 점도를 조절하기 위하여 물 10~20L을 혼합하여 희석된 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 상기 시공된 복합시트 위에 0.4~0.6Kg/m2로 도포하여 수용성 아크릴 우레탄 방수제가 복합시트 내부로 함침되도록 하는 함침방수층 도포단계; (g) 상기 도포된 함침방수층이 완전 건조되면, 그 위에 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 0.4~0.6Kg/m2로 도포하는 2차 중도방수층 도포단계; (h) 상기 도포된 2차 중도방수층이 완전 건조되면, 그 위에 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 0.4~0.6Kg/m2로 도포하는 3차 중도방수층 도포단계; (i) 상기 도포된 3차 중도방수층이 완전 건조되면, 그 위에 수용성 아크릴 우레탄 방수제 20Kg에 아크릴을 10~20Kg 비율로 혼합된 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 0.4~0.6Kg/m2로 도포하는 상도코팅층 도포단계를 포함한다. 본 발명은 콘크리트 구조물의 내접착성을 높이고, 내용매성 내수성의 화학적 물성과 내충격성, 촉진내후성의 기계적 물성을 향상시켜 콘크리트 구조물의 염해 및 중성화를 방지하며, 구조물의 내구성의 증대와 더불어 휘발성유기화합물과 유해성분이 없고, 내산성, 내알칼리성을 가진 최적의 방수층을 유지할 수 있으며, 건물의 내구력을 상승시켜 유지보수에 따른 비용을 절감할 수 있도록 한 것이다.

Description

수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용한 중성화방지 복합시트 시공방법{Construction Method of Complex Waterproof Sheet for Preventing Neutralization Using Water Solubility Acrylic Urethane Waterproof Agent}

본 발명은 건물의 방수 시공공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건물의 지붕, 옥상, 벽체, 난간, 캐노피 등의 방수와 더불어 구조물의 보강과 중성화를 방지하기 위한 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용한 중성화방지 복합시트 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 건물은 매년 반복되는 하절기와 동절기를 거치면서 온도 변화에 따른 침투수의 동결이나 부식 또는 대기나 햇빛에 의한 변질 등이 발생하게 된다. 따라서 건물은 외부로부터 노출된 습기와 열 차단을 위한 방수 공사가 필수적이다.

또한, 건물의 유지 보수에 따른 방수공사는 기존의 방수층을 제거한 후 보수해야 하고, 액체 방수는 침투수가 표층으로부터 대략 1~3mm까지 투수되어 동결 상태에서 해빙을 반복하는 과정에서 침투수의 투수 깊이만큼 건물 외부가 부식되므로 녹이나 부식 부분을 제거한 후 공사해야 한다.

따라서 방수공사는 건물의 구성 부분, 구성 재료나 방수제에 따라 아스팔트 방수공법, 도막 방수공법, 우레탄 방수공법, 시트 방수공법과 더불어 이들을 선택적으로 조합한 복합 방수공법 등이 상황에 맞게 적용되고 있다.

방수공법의 하나로 아스팔트 방수공법은 가장 오랫동안 사용되어 온 것으로, 방수성은 있으나 아스팔트유의 흐름 방지를 위하여 모래 또는 시트지를 사용하고 열을 가하는 복잡한 공정을 거치게 되므로 시공이 복잡하고 불편하며 시공비가 많이 소요되는 문제가 있다.

또한, 도막 방수공법은 하절기의 고온에서 열에 대한 저항성이 우수하지만, 동절기의 동결에 의해 방수층의 부식과 탈락 등의 외적요인에 의하여 내구성과 내부식성이 떨어진다.

또한, 우레탄 방수공법은 콘크리트 면과 접착이 잘되고 신축성이 있어 미세균열이 발생하면 어느 정도 방수성은 유지할 수 있는 장점은 있으나, 시공하는 면에 도막을 밀착시키는 공법이므로 시공 면에 큰 균열이 발생하게 되면, 근본적인 해결이 곤란하고, 우레탄 도막방수층의 수밀성이 높아 심한 온도변화로 인한 결로와 습기배출의 어려움 등으로 인한 부풀음 현상이 발생하며, 이러한 현상이 반복되어 연속적인 들뜸 현상으로 내구성이 저하되고 방수성능이 떨어지는 문제가 있었다. 그러나 우레탄 방수공법은 그러한 단점을 보완하고자 방수층 내구성증대와 크랙에 대한 저항성을 높이기 위하여 방수층에 펠트(felt)를 접목시켜 수분이 있는 곳에서도 통기성이 뛰어나 습기 배출이 용이하여 부풀음, 즉, 에어포켓 현상이나 방수층 들뜸 현상을 해결하고 방수제의 인장강도, 연신율 및 인열강도가 탁월하여 균열발생시 방수층의 갈라짐 및 손상을 최소화하면서 친환경적이고, 시공 후 내외부적인 요인에도 방수층이 잘 유지되는 최적의 방수층을 형성하는 공법이다. 또한, 우레탄 방수공법은 바닥에 균열이 존재하는 경우 하지처리와 하도 및 중도 도포 시에 균열에 틈새로 미반응 폴리우레탄 수지 또는 용매가 흘러들어가면서 건물의 실내에 휘발성 유기화합물이 유입되어 새집증후군 등 주거환경의 커다란 문제를 야기하게 된다. 이러한 유기화합물은 방수제 시공 후 1주일 내에 대부분 방출되는 것으로 인식되고 있지만 창문의 미개방이나 환기가 이루어지지 않으면 규제상한을 초래하는 사례도 있다. 그리고 방수제를 시공하는 장소, 바닥체나 벽체에 습기가 있는 곳에서는 방수제를 시공한 후에 일정시간이 경과하면 습기와 방수제가 반응하여 이산화탄소가 발생하게 되면서 방수층이 갈라지거나 들뜨고 기포나 핀홀이 발생하여 방수성에 영향을 미치는 문제도 발생한다.

또한, 시트 방수공법은 합성고무계 시트공법, 에틸렌초산비닐계 시트공법, 개질아스팔트 상온공법 등 다양한 시트 방수공법이 적용되고 있다. 최근에는 일정한 두께와 폭을 가진 부직포 위에 우레탄방수제를 여러 번 도포하여 방수하는 공법이 이용되고 있지만, 시트의 두께로 인하여 복잡한 부분에 시공이 어렵고 시트들 사이의 이음매에서 수밀성이 떨어지며 유성의 우레탄을 도포함으로서 습기배출통로가 차단되기 때문에 부풀음 현상이 발생하고, 부직포와 우레탄방수제의 접착력을 통해 여러 방수적층구조는 가능하나 표면에 도포되어 있는 것에 불과하여 시트와 방수제가 일체화되지 못하므로 여러 내외부적 요인으로 인해 방수층의 분리와 손상이 발생하게 되어 수명이 짧아지는 문제가 있었다.

한편, 콘크리트 구조물은 장기간에 걸쳐 산성비, 대기오염, 자외선, CO2가스, 동절기 염화칼슘의 사용 등 외부환경에 의해 열화 및 동결융해로 인해 내구성이 현저히 저하된다. 이로부터 가장 취약한 문제점은 콘크리트의 중성화인데, 콘크리트 중성화는 표면에 미세공극과 미세균열을 일으키고 나아가 내부철근의 부식으로 인해 철근의 녹이 발생하고 그에 따라 균열이 발생하면서 콘크리트의 열화를 촉진시켜 콘크리트의 성능을 저하시킨다. 더욱이 콘크리트 내부의 pH가 11이상에서는 철근의 표면에 부동태 피막이 형성되므로 산소가 존재해도 녹슬지 않지만, 중성화에 의하여 pH가 11보다 낮아지면 철근에 녹이 발생하고, 또, 이러한 녹에 의하여 철근은 약 2.5배까지 체적이 팽창한다. 즉, 콘크리트 중성화(pH 8.5~10)로 철근이 부식하고 팽창압력이 발생하는데, 이 팽창압력이 콘크리트 응력을 넘어서면 균열이 발생하고 균열부로 물과 이산화탄소가 침투하여 결국 열화(劣化, 노후화)가 급격히 진행된다.

이러한 요인으로는 크게 두 가지로 분류할 수 있는데 첫째는 화학적인 요인으로, 염해, 탄산화, 알칼리골재반응 등이 있으며, 이에 철근에 부동태막을 파괴하여 철근 부식과 팽창을 일으켜 콘크리트의 균열을 발생시킨다. 두 번째는 기상학적 요인으로, 동해, 온도변화, 건조수축으로 인해 직접적인 균열을 발생시킨다.

이와 관련된 선행기술로서, 특허문헌1은 물, 분산제, 합성수지, 산화철, 경량 세라믹, 견운모, 증점제를 순차적으로 넣고 교반시키면서 1액형 탄성 차열방수제를 제조함으로써, 3~5℃ 정도의 보온 효과가 있고, 공기가 잘 통하며, 물이 차단됨과 더불어 냄새가 없고, 곰팡이가 발생하지 않는 탄성 차열방수제의 조성물과 그 제조 방법이 개시되어 있다. 그러나 상기 특허문헌1은 방수성능은 어느 정도 있으나, 내부식성과 내구성이 떨어지고, 차열 및 단열 성능이 좋지 않기 때문에 외부 열기의 건물 내부 유입과 내부 열기의 건물 외부 유출이 용이하여 에너지가 낭비되어 냉난방 효율이 저하되며, 도시에서의 열섬 효과가 심화되는 문제가 있다.

또한, 건축물의 지붕 및 바닥 재료로 콘크리트, 금속, 아스팔트 싱글, 기와, 슬레이트 등 매우 다양한 재료를 사용한다. 이런 재료들의 수명과 방수 성능을 확보하여 건축물을 장기적인 내구성을 확보하기 위해서는 열과 습기를 제어할 수 있어야 한다.

종래 콘크리트 바닥의 마감처리방법은 콘크리트 바닥의 표면에 아무런 마감처리를 하지 않은 노출 상태로 유지시키거나, 표면을 연마하여 갈아내고 매끄럽게 만든 다음 소정의 보강용 광택제를 도포한 후 재차 연마하는 방법을 이용하거나 또는 기능성 도포제를 바닥의 표면에 도포하는 방법을 이용하였다.

현재, 바닥에 기능성 도포제인 표면강화제를 시공하여 건물 바닥의 표면을 강화시키는 방법은 기본적인 강화제 이외에 단열성, 방수성, 내열성, 난연성, 내화학성 및 내후성 등의 기능을 갖춘 강화제의 발달로 다양한 방법이 제시되고 있다.

특허문헌2는 천연석 무늬형성 도료 조성물에 관한 것으로서, 1차 조성물, 2차 조성물, 조막형성조제, 증점제, 방부제, 분산제 및 소포제가 혼합되어 조성된 천연석 무늬형성 도료 조성물이고, 상기 1차 조성물은 아크릴수지에멀션, 물, 80∼140메시의 천연규사, 체질안료 및 착색제로 조성되며, 상기 2차 조성물은 아크릴수지에멀션, 물, 80∼140메시의 천연규사 및 유리섬유로 조성되는 천연석 무늬형성 도료 조성물이 공개되어 있다. 상기 특허문헌2는 바닥의 표면에 천연석의 무늬를 부여할 수 있는 효과를 실현하였으나, 단열성, 방수성, 내열성, 난연성, 내화학성 및 내후성 등 기능성이 다소 미약한 문제가 제시되고 있는 실정이다.

또한 특허문헌3은 우수한 내오염성 및 탄성을 갖는 수성도료용 조성물이 개시되어 있고, 특허문헌4는 건물 단열용 수성도료 조성물에 관한 사항이 공개되어 있다. 그러나 이러한 도료는 방수성능이 우수하지 못하고, 내구성 등에서도 뛰어난 성능을 보여주지 못한다.

현재 우리나라에서도 일부 건축물 지붕 방수를 위해 차열 및 반사 성능을 활용한 도막 방수공법이 사용되고 있기는 하나, 이는 방수제 상부에 기능성 코팅제를 추가로 도포하여 보완한 개념이다.

그리고 우레탄 방수제는 수증기 투과성이 없어 계절에 따라 온도차가 큰 지역에서는 건물소재의 열에 의한 팽창수축이 크고, 또한, 내부 및 외부의 화학작용에 의해 방수성능을 장기적으로 유지하는데 한계가 있으며, 이는 지속적인 내구성을 확보하기 어려운 실정이다.

대한민국 공개특허공보 제10-2013-0137324호(2013.12.17. 공개) 대한민국 등록특허공보 제10-1036311호(2011.05.23. 공고) 대한민국 등록특허공보 제10-0610457호(2006.08.09. 공고) 대한민국 공개특허공보 제10-1999-0014598호(1999.02.25. 공개)

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위한 것으로, 유해물질의 발생을 최소화하고 휘발성 유기화합물이 첨가되지 않은 무독성 및 무취의 수용성 아크릴수지에 수용성 우레탄을 결합시킨 친환경 방수제를 제조하여 시공함으로써, 기존 수용성 도막방수의 단점인 내오염성, 내후성, 내수성을 보완하고, 콘크리트 면과 방수층 사이에 부착성을 증가시켜 방수제의 수명을 연장하며, 방수층에 폴리에스테르 펠트(Polyester Felt)를 결합하여 방수제와 함침 시공하여 우수한 내구성을 갖춘 방수층의 형성과 더불어 콘크리트 면의 크랙이나 미세균열 등에 대한 저항성이 강하여 방수층 균열방지 효과를 가지고, 기존 도막방수공법과 비교하여 콘크리트 구조물의 진동과 수축, 팽창에 의한 방수층의 갈라짐이나 들뜸 현상을 해결하고 방수층의 손상을 최소화하며, 주거환경과 작업환경을 개선하고 화재를 예방하고, 습기 있는 시공대상물에도 시공이 가능하여 습기나 가스배출 등의 문제점, 작업환경 및 주거환경의 문제점들을 해결하기 위한 것이 목적이다.

또한, 본 발명은, 콘크리트 구조물의 내접착성을 높이고, 내용매성, 내수성의 화학적 물성과 내충격성, 촉진내후성의 기계적 물성을 향상시켜 적용함으로써, 콘크리트 구조물의 염해 및 중성화를 방지하고 구조물의 내구성을 증대하며 휘발성 유기화합물과 유해성분이 없고, 내산성, 내알칼리성을 가진 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 제공하기 위한 것이 다른 목적이다.

또한, 본 발명은, 더욱 내구성이 증대하고 습기 및 가스배출에 용이하여 그로인한 부풀음 현상을 예방하고, 펠트와 펠트 간격을 겹쳐서 배치함으로써 이음매의 수밀성을 높이는 효과를 가지며, 작업이 용이한 폴리에스테르계 펠트를 이용하여 복잡한 구조의 시공대상물에서도 시공이 가능하도록 작업성 개선과 더불어 외부의 수분유입을 원천적으로 차단하는 방수층의 형성으로 최종적으로 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 상도에 도포하여 시간이 지나도 최적의 방수층이 유지될 수 있도록 한 것이 또 다른 목적이다.

또한, 본 발명은, 종래의 방수제공법의 단점과 시트나 부직포를 결합하는 시트 방수공법의 단점을 모두 보완하여 수용성 아크릴과 수용성 우레탄을 결합하여 방수제 자체의 내수성, 내구성, 내오염성, 내후성, 부착성 등 다양한 성능을 업그레이드하면서 펠트를 결합하여 최적의 방수층을 형성하고, 작업환경개선 및 작업성개선과 더불어 VOC함량과 유해성분의 함유량을 최소화하여 작업환경과 주거환경의 안정성을 높이며, 유지보수도 편리한 건물, 구조물 자체의 수명연장을 중점으로 한 공법이므로 장기간의 방수능력이 지속되므로 건물이나 구조물의 수명을 연장할 수 있도록 한 것이 또 다른 목적이다.

또한, 본 발명은 건물의 옥상에 수용성 아크릴 우레탄 방수제와 복합시트를 시공하여 견고한 방수층의 확보와 4계절 온도변화를 최소화하고, 친환경성과 열 차단에 따른 에너지를 절감하며, 열 차단과 반사를 통해 건축물 옥상의 환경조건을 개선하여 에너지를 절감함과 동시에 지속적인 방수성능을 확보하고, 장기적인 관점에서 유지와 관리가 효율적이고 경제적인 새로운 단열, 차열, 반사 방수공법을 제공하기 위한 것이 또 다른 목적이다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용한 중성화방지 복합시트 시공방법에 있어서, (a) 방수 시공하려는 건물 옥상이나 지붕의 바닥체와 벽체의 표면과 코너 부분에 고착된 이물질을 제거하고 균열이나 패인 부분을 보수하는 보수단계; (b) 상기 바닥체와 벽체의 표면에 수용성 아크릴 우레탄 방수제에 일정량의 물을 혼합하여 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 0.3~0.4Kg/m2로 도포하는 하도방수층 도포단계; (c) 상기 도포된 하도방수층이 완전 건조되면, 복합시트와 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용하여 바닥체와 벽체 사이의 코너 부분과 벽체에 시공하는 보강단계; (d) 상기 보강작업이 완료된 후 보강 부분이 완전 건조되면, 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 바닥체에 도포하여 1차 중도방수층 도포단계; (e) 상기 도포된 1차 중도방수층 위에 복합시트를 일정 방향으로 시공하는 복합시트 접착단계; (f) 수용성 아크릴 우레탄 방수제 20Kg에 점도를 조절하기 위하여 물 10~20L을 혼합하여 희석된 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 상기 시공된 복합시트 위에 0.4~0.6Kg/m2로 도포하여 수용성 아크릴 우레탄 방수제가 복합시트 내부로 함침되도록 하는 함침방수층 도포단계; (g) 상기 도포된 함침방수층이 완전 건조되면, 그 위에 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 0.4~0.6Kg/m2로 도포하는 2차 중도방수층 도포단계; (h) 상기 도포된 2차 중도방수층이 완전 건조되면, 그 위에 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 0.4~0.6Kg/m2로 도포하는 3차 중도방수층 도포단계; (i) 상기 도포된 3차 중도방수층이 완전 건조되면, 그 위에 수용성 아크릴 우레탄 방수제 20Kg에 아크릴을 10~20Kg 비율로 혼합된 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 0.4~0.6Kg/m2로 도포하는 상도코팅층 도포단계; 를 포함하되, 상기 수용성 아크릴 우레탄 방수제는 고형분이 80% 이상인 디이소시아네이트 10중량부, 폴리올 10중량부, 폴리프레폴리머글리콜 5중량부, 피페리딘산 4중량부 또는 펜타메틸렌디티오카르밤산 4중량부, 촉매제인 염화제일산 0.2중량부, 테트라메틸티우람디설파이드 0.3중량부, 디메틸에탄올아민 0.3중량부, 프로필아민 0.2중량부, 디부틸에탄올아민 2중량부, 유화제 2중량부, 가교제 규사 4.5중량부, 탄산칼슘 2중량부, 소포제 0.1중량부, 안정제 0.1중량부, 방오제 0.1중량부, 착색제 3중량부, 아크릴수지 또는 아크릴고무 에멀전 10중량부, 충전제 0.2중량부, 아크릴릭 6중량부, 유리 NCO기 2중량부, 실리콘 4중량부, 분사제 4중량부, 방부제 0.2중량부, 유화제 2중량부, 리오 2중량부, 안료 3중량부, 파우더 10중량부 및 물 12중량부와 점도증가제(Tpx)로 프로필렌글리콜(PG) 0.8중량부를 포함하는, 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용한 중성화방지 복합시트 시공방법을 제공한 것이 특징이다..

또한, 본 발명에서, (j) 상기 도포된 상도코팅층이 완전 건조되면, 광반사 단열 방수제를 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 0.5~1.0mm로 도포하여 광반사 단열 방수층을 형성하되, 상기 광반사 단열 방수제는 수용성 아크릴 공중합체 40~55중량부, 텍사놀 0.1~0.5중량부, 분산제 0.05~0.3중량부, 소포제 0.05~0.3중량부, 방부제 또는 항균제 0.05~0.3중량부, 증점제 0.05~0.3중량부, 탄산칼슘 10~25중량부, 산화철 5~10중량부, 이산화티탄 5~15중량부, 색안료 0.1~1.0중량부, 열전도저항 물질 5~15중량부, 광반사 물질 0.1~3중량부를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에서, 상기 수용성 아크릴 공중합체는, 부틸아크릴레이트(Butylacrylate), 에틸아크릴레이트(Ethylacrylate), 메틸아크릴레이트(Methylacrylate), 2-에틸헥실 아크릴레이트(2-Ethylhexyl Acrylate), 메타크릴레이트(Methacrylates), 2-클로로에틸 비닐 에테르(2-Chloroethyl vinyl ether), 하이드록시에틸 메타크릴레이트(Hydroxyethyl methacrylate), 부틸 메타크릴레이트(Butyl methacrylate), TMPTA(Trimethylolpropanetriacrylate)에서 선택된 1종이 포함되거나 2종 이상이 혼합 및 분산되어 포함되고, 상기 열전도저항 물질은, 5 내지 800㎛의 사이즈를 갖는 유기 고분자 중공체 또는 무기 중공체를 단독 또는 복합 함유하고, 열전도저항 물질은, 상기 유기 고분자 중공체로서 PVA, PVC, 라텍스, 카본과, 상기 무기 중공체로서 유리, SiO2, ZnO 중에서 어느 하나 이상을 포함하며, 0.5 내지 5㎛의 사이즈를 갖는 마이크로 중공구의 형태로 이루어지며, 상기 광반사 물질은, 금, 은, 백금, 알루미늄, 구리, 니켈, 제올라이트, 카올린 중에서 선택된 어느 하나 이상의 물질로 구성될 수있다.

또한, 본 발명에서, 상기 (b) 단계에서, 상기 수용성 아크릴 우레탄 방수제 20Kg에 점도를 조절하기 위하여 물 10~20L을 배합하여 사용하고, 도장용 롤러로 도장할 때의 도장 두께는 0.4~0.5Kg/m2일 수 있다.

또한, 본 발명에서, 상기 복합시트는, 0.5~2mm 두께의 PVC, TPO, PE, PP, 부틸류, 아스팔트류 중 어느 하나 이상이 선택적으로 접착될 수 있다.

또한, 본 발명에서, 상기 (e) 단계에서, 복합시트를 시공할 바닥체와 벽체에 동일한 방향 또는 가로 및 세로방향으로 시공하되, 인접하여 시공되는 복합시트를 5~10cm로 겹쳐 시공할 수 있다.

또한, 본 발명에서, 상기 복합시트를 가로 및 세로방향으로 시공할 때에 교차하는 부분의 상단에 접합용 복합시트를 추가로 시공할 수 있다.

본 발명에 따르면, 친환경의 수용성아크릴과 수용성우레탄을 결합하여 친환경적인 방수제를 제조하여 시공함으로써 유해물질을 감소시키고, 휘발성유기화합물이 첨가되지 않은 무독성 및 무취의 제품을 시공함으로써 주거환경과 작업환경을 개선하고 화재를 예방하며, 시공대상물의 습윤한 면에서도 시공이 가능하여 습기나 가스배출 등의 문제점과 작업환경과 주거환경의 문제점들을 해결할 수 있고, 시공대상물의 콘크리트면과 방수층 사이에 부착성을 증가시켜 방수제의 수명을 연장하며, 방수층에 복합시트를 결합하여 방수제와 함침 시공함으로써 우수한 내구성과 보온효과를 갖는 방수층을 형성하고, 콘크리트의 크랙이나 미세균열에 대한 저항성이 강하여 방수층의 균열을 방지할 수 있으며, 콘크리트 구조물의 진동과 수축 및 팽창에 의한 방수층의 갈라짐이나 들뜸 현상을 해결할 수 있고, 방수제의 인장강도, 연신율 및 인열강도가 탁월하여 방수층 손상을 최소화하면서 친환경적일 뿐만 아니라 시공 후 내ㅇ외부적인 영향에도 방수층이 잘 유지되는 최적의 방수층 형성으로 수명을 극대화할 수 있으며, 4계절의 온도변화를 최소화하여 열 반사에 의한 차열효과와 더불어 결로 방지로 인한 에너지 절감으로 냉ㅇ난방비를 절감할 수 있고, 자외선이나 비바람으로부터 내부식성 및 내구성이 우수하며, 건물의 내구력을 상승시켜 유지보수에 따른 비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 실시 예로, 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용한 중성화방지 복합시트 시공방법을 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용한 중성화방지 복합시트를 건물 옥상에 시공한 예를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용한 중성화방지 복합시트 시공방법에서, 복합시트를 시공한 예를 나타낸 도면이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 수용성 아크릴 우레탄 방수제의 시험성적서이다.
도 7은 본 발명에 따른 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용한 중성화방지 복합시트 시공방법에서 상도코팅층 위에 광반사 단열 방수제를 시공한 예를 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 광반사 단열 방수제의 시험성적서이다.

이하, 본 발명에 따른 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용한 중성화방지 복합시트 시공방법에 관한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

먼저, 방수 시공을 위한 시공대상물은 건물의 옥상이나 슬래브 평지붕 또는 박공경사지붕, 아스팔트싱글지붕, 패널지붕, 경사파라펫, 수직벽체, 경사캐노피 등 다양한 부분이 될 것이다. 본 발명에서는 평 슬래브로 이루어진 건물의 옥상을 예시하여 설명하지만, 이에 한정되지 않는다.

도 1 및 도 2에서, 보수단계(S1)는 방수 시공을 위한 건물 옥상의 바닥체(1)와 벽체(2)의 표면에 고착된 이물질을 제거하고 균열이나 패인 부분을 보수한다. 즉, 건물 옥상의 바닥체와 벽체의 표면을 평평하게 정리하고 고착된 이물질은 제거하며, 필요에 따라 망실된 부분은 보수재 및 보수장치 등을 이용하여 보수한다. 또한, 건물 옥상의 바닥체(1)와 벽체(2)의 요철부분은 핸드그라인더나 연삭기 등을 이용하여 표면을 균일하게 연마하여 평탄화한다. 또한, 건물 옥상의 바닥체의 표면 위나 가장자리에 벽체가 형성되어 있을 경우에 바닥체의 표면과 벽체의 표면이 일정 각도로 접한 코너 부분도 정리하고 보수한다. 통상 옥상의 바닥체와 벽체는 콘크리트가 시공된 경우이지만, 콘크리트가 아닌 다른 재질이 적용된 경우에도 방수 시공이 가능할 것이다.

하도방수층 도포단계(S2)는 건물 옥상의 바닥체(1)와 벽체(2)에 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 도장용 붓이나 롤러를 이용하여 일정의 두께로 도포하여 하도방수층(20)을 형성한다. 이때, 수용성 아크릴 우레탄 방수제에 대략 10~20L의 물을 혼합하여 희석하여 일정 점도로 도포하되, 대략 0.4~0.6Kg/m2로 도포한다. 더욱이 수용성 아크릴 우레탄 방수제 20Kg에 점도를 조절하기 위하여 물 10~20L을 배합하여 사용하고, 도장용 롤러로 도장할 때의 도장 두께는 0.5~0.7Kg/m2인 것이 좋다.

다음은 보강단계(S3)로, 하도방수층(20)을 도포하여 완전 건조되면, 복합시트(13)와 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 시공대상물의 바닥체(1)와 벽체(2) 사이의 코너 부분과 더불어 벽체를 보강한다. 즉, 시공대상물의 바닥체(1)와 벽체(2) 사이의 모서리 부분과 벽체에 보수용 복합시트(13)를 접착하고 그 위에 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 도포한다.

또한, 1차 중도방수층 도포단계(S4)는, 상기 보강작업이 완료되고 보강한 부분이 완전 건조되면, 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 도포함으로써, 1차 중도방수층(21)을 형성한다. 이때, 수용성 아크릴 우레탄 방수제는 대략 0.4~0.6Kg/m2의 두께로 도포한다.

그리고 복합시트 접착단계(S5)로, 1차 중도방수층(21)이 도포된 표면에 복합시트(10)를 일정 방향으로 접착하는 시공을 한다. 복합시트(10)는 1차 중도방수층(21) 위에 올려 방수제가 접착제 역할을 하도록 한다. 또한, 별도의 접착제를 이용하여 1차 중도방수층(21)에 복합시트를 접착하여도 좋다.

도 3a에서, 복합시트(10)의 접착은 시공할 바닥체(1)와 벽체(2)에 동일한 방향으로 시공하되, 인접하는 복합시트(10)는 대략 5~10cm로 겹쳐 시공한다. 더욱이, 복합시트(10)를 가로방향과 세로방향으로 겹쳐 시공할 수 있다.

또한, 도 3b에서, 가로방향으로 복합시트(10)를 시공하고, 여기에 세로방향으로 복합시트(11)를 겹쳐 시공하여 씨줄과 날줄로 직물을 직조하듯이 시공할 수 있다. 따라서 복합시트(10)를 가로방향과 세로방향으로 겹쳐 시공하거나 또는 직물을 직조하듯이 시공하는 경우에는 시공대상물의 방수 후에 4계절을 겪는 동안 가로방향과 세로방향 또는 대각선방향으로 형성되는 열적 팽창이나 냉각 수축되는 것을 견고하게 지지하고 유지할 수 있도록 하는 것이다. 그리고 복합시트(10, 11)를 시공할 때에 인접하여 접착되는 복합시트를 5~10cm로 겹쳐 시공하는 것이 좋다. 더욱이 복합시트(10, 11)를 가로 및 세로방향으로 시공할 때에 교차하는 부분의 상단에 접합용 복합시트(12)를 추가로 시공하여 방수능력을 향상시킬 수 있도록 한다.

다음으로, 함침방수층 도포단계(S6)로, 시공대상물 표면에 접착된 복합시트 위에 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 도포하여 함침시켜 함침방수층(22)을 형성한다. 즉, 수용성 아크릴 우레탄 방수제 20Kg에 점도를 조절하기 위하여 물 10~20L을 혼합하여 희석된 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 시공된 복합시트 위에 0.4~0.6Kg/m2로 도포하여 수용성 아크릴 우레탄 방수제가 복합시트 내부로 함침되도록 하는 것이다. 따라서 복합시트(10)를 1차 중도방수층(21) 위에 접착시킨 후에 그 위에 수용성 아크릴 우레탄 방수제가 함침되도록 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 도포하여 함침방수층(22)을 형성한다.

2차 중도방수층 도포단계(S7)는, 상기 복합시트(10) 위에 도포된 함침방수층(22)이 완전 건조되면, 그 위에 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 0.4~0.6Kg/m2로 도포하여 2차 중도방수층(23)을 형성한다. 그리고 3차 중도방수층 도포단계(S8)는, 2차 중도방수층(23)이 완전 건조되면, 그 위에 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 0.4~0.6Kg/m2로 도포하여 3차 중도방수층(24)를 형성한다.

다음으로, 상도코팅층 도포단계(S9)는, 도포된 3차 중도방수층(24)이 완전 건조되면, 그 위에 수용성 아크릴 우레탄 방수제 20Kg에 아크릴을 10~20Kg 비율로 혼합된 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 0.4~0.6Kg/m2로 도포하여 상도코팅층(25)을 형성하고 마감한다.

본 발명에서 적용된 수용성 아크릴 우레탄 방수제는 고형분이 80% 이상인 디이소시아네이트 10중량부, 폴리올 10중량부, 폴리프레폴리머글리콜 5중량부, 피페리딘산 4중량부 또는 펜타메틸렌디티오카르밤산 4중량부, 촉매제인 염화제일산 0.2중량부, 테트라메틸티우람디설파이드 0.3중량부, 디메틸에탄올아민 0.3중량부, 프로필아민 0.2중량부, 디부틸에탄올아민 2중량부, 유화제 2중량부, 가교제 규사 4.5중량부, 탄산칼슘 2중량부, 소포제 0.1중량부, 안정제 0.1중량부, 방오제 0.1중량부, 착색제 3중량부, 아크릴수지 또는 아크릴고무 에멀전 10중량부, 충전제 0.2중량부, 아크릴릭 6중량부, 유리 NCO기 2중량부, 실리콘 4중량부, 분사제 4중량부, 방부제 0.2중량부, 유화제 2중량부, 리오 2중량부, 안료 3중량부, 파우더 10중량부 및 물 12중량부와 점도증가제(Tpx)로 프로필렌글리콜(PG) 0.8중량부를 포함한다.

도 4a 및 도 4b에서, 본 발명에 의한 방법에 의하여 제조된 수용성 아크릴 우레탄 방수제의 콘크리트 탄성보호 코팅제로서의 시험성적서를 나타내었다. 시험성적서는 건설시험연구원(한국에스지에스(주))에서 시험한 성적서이고, 본 발명의 케이앤피 대표자인 출원인 박광수의 명의로 시험성적을 의뢰한 것이다. 여기에는 도막 형성 후의 겉모양으로 표준 양생, 촉진 내후성 시험, 온ㅇ냉 반복시험, 내알칼리성 시험, 내염수성 시험과, 중성화 깊이와, 염화물 이온 침투 저항성과, 투습도 및 내투수성과, 그리고 부착 강도로 표준 양생, 촉진 내후성 시험, 온ㅇ냉 반복시험, 내알칼리성 시험, 내염수성 시험과, 균열 대응성으로 -20℃, 20℃ 및 촉진 내후성 시험을 각각 시험하였다.

또한, 도 5에서, 본 발명의 수용성 아크릴 우레탄 방수제의 품질관리용 시험성적서이다. 시험성적서는 한국건설생활환경시험연구원에서 시험한 성적서이고, 본 발명의 케이앤피 대표자인 출원인 박광수의 명의로 시험성적을 의뢰한 것이다. 여기에는 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds; VOCs), 즉, 대기 중에서 광화학반응을 일으켜 오존 등 광화학 산화성물질을 생성시켜 광화학스모그를 유발하는 물질의 안전도를 시험한 결과이다.

또한, 도 6a 및 도 6b에서, 본 발명의 수용성 아크릴 우레탄 방수제의 폐기물공정시험기준으로 중금속의 검출시험을 수행한 시험성적서이다. 이다. 시험성적서는 한국건설생활환경시험연구원에서 시험한 성적서이고, 본 발명의 케이앤피 대표자인 출원인 박광수의 명의로 시험성적을 의뢰한 것이다. 납, 카드뮴, 구리, 비소, 6가크롬, 수은, 시안화합물, 트리클로로에틸렌, 테트라클로로에틸렌, 유기인화합물의 검출시험을 한 결과이다.

한편, 도 7에서, 광반사 단열 방수제 도포단계(S10)는, 상기 상도코팅층(25)이 마감 처리된 표면 위에 광반사 단열 방수제를 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 0.5~1.0mm의 두께로 도포하여 광반사 단열 방수층(30)을 형성하고 마감할 수 있다.

광반사 단열 방수제는 수용성 아크릴 공중합체 40~55중량부, 텍사놀 0.1~0.5중량부, 분산제 0.05~0.3중량부, 소포제 0.05~0.3중량부, 방부제 또는 항균제 0.05~0.3중량부, 증점제 0.05~0.3중량부, 탄산칼슘 10~25중량부, 산화철 5~10중량부, 이산화티탄 5~15중량부, 색안료 0.1~1.0중량부, 열전도저항 물질 5~15중량부, 광반사 물질 0.1~3중량부를 포함한다.

더욱이 상기 수용성 아크릴 공중합체는, 부틸아크릴레이트(Butylacrylate), 에틸아크릴레이트(Ethylacrylate), 메틸아크릴레이트(Methylacrylate), 2-에틸헥실 아크릴레이트(2-Ethylhexyl Acrylate), 메타크릴레이트(Methacrylates), 2-클로로에틸 비닐 에테르(2-Chloroethyl vinyl ether), 하이드록시에틸 메타크릴레이트(Hydroxyethyl methacrylate), 부틸 메타크릴레이트(Butyl methacrylate), TMPTA(Trimethylolpropane triacrylate)에서 선택된 1종이 포함되거나 2종 이상이 혼합 및 분산되어 포함될 수 있다.

텍사놀(Texanol)은 방수제에 포함되어 도막 형성, 흡착성, 내스크럽, 세척성, 색상, 열유연성 등의 특성을 향상시켜 주고, 적량의 증점제와 함께 사용될 경우 증점 효율성을 강화시키며, 낮은 독성, 생분해성을 갖고 VOC가 발생되지 않아서 친환경적이다. 특히, 본 발명에서 텍사놀은 도막을 유연하게 하여 동결에 따른 팽창압에 의한 균열 발생을 방지하여 동결융해 안정성을 증가시키고, 탄산칼슘, 산화철, 이산화티탄, 열전도저항 물질, 광반사 물질 등을 감싸 코팅하여 보호한다. 이러한 특성의 최적 발현을 위하여 텍사놀은 0.1~0.5 중량%가 포함되는 것이 바람직하다.

분산제는 고체 입자들을 액 중에서 분산시키고 응집을 방지하기 위해 첨가하는 물질로, 계면 활성제, 고분자 물질, 펩타이저, 유화제, 폴리초산비닐수지(PVAC) 등이 사용될 수 있고, 0.05~0.3 중량%가 포함되는 것이 바람직하다.

소포제는 거품이나 기포, 핀홀이 발생하는 것을 억제하거나 발생된 거품이나 기포, 핀홀을 제거하는 물질로, 0.05~0.3 중량%가 포함되는 것이 바람직하다.

방부제 또는 항균제를 사용하여 항 박테리아성을 부여함으로써 콘크리트, 슬레이트 등으로 이루어진 기재를 보호하고 외부 미관을 유지할 수 있으며, 0.05~0.3 중량%가 포함되는 것이 바람직하다.

증점제는 방수제의 점도를 증가시켜 칙소트로피(thixotropy)한 성질을 부여함으로써 우수한 시공성을 갖게 되며, 우레탄 증점제 0.05~0.3 중량%가 포함되는 것이 바람직하다.

강도 보강제로 무기물로 이루어진 분말이 함유될 수 있는데, 이러한 무기 분말은 20~500㎛의 사이즈를 갖는 것이 바람직하고, 산화알루미늄(Al2O2), 제2산화철(Fe2O3), 제삼산화철(Fe3O4), 탄산칼슘(CaCO3), 산화칼슘(CaO), 이산화티탄(TiO2)로부터 선택된 1종 내지 2종 이상이 본 발명에 15~35 중량%가 포함될 수 있다.

이때, 강도 보강제로 탄산칼슘 10~25 중량%, 산화철 5~10 중량%, 이산화티탄 5~15 중량%가 포함되는 것이 바람직하다.

여기서, 탄산칼슘은 방수제의 강도를 향상시키고 도막의 갈라짐을 방지하며, 단위 표면적이 넓어 증점 효과가 증대된다. 산화철은 방수제의 강도를 향상시키고 기재의 녹이나 부식을 방지하기 위한 것으로, 5~10 중량%가 포함되는 것이 바람직하다. 이산화티탄은 방수제의 강도를 향상시키는 동시에 산소막을 형성하여 태양광과 자외선을 반사하거나 산란시켜 투과되지 못하도록 하고 5~15 중량%가 포함되는 것이 바람직하다.

열전도저항 물질은 건물의 지붕이나 외벽의 콘크리트, 슬레이트 등 기재의 단열성을 향상시키기 위한 것으로, 내부 열기의 건물 외부 유출을 방지하여 에너지가 절감되고, 냉난방 효율이 증가하며, 나아가 최근 이슈가 되고 있는 도시의 열섬 현상을 방지할 수 있다.

이러한 열전도저항 물질은 5 내지 800㎛의 사이즈를 갖는 유기 고분자 중공체 또는 무기 중공체를 단독 또는 복합으로 5~15 중량%가 포함된다.

이때, 상기 열전도저항 물질은, 상기 유기 고분자 중공체로서 PVA, PVC, 라텍스, 카본과, 상기 무기 중공체로서 유리, SiO2, ZnO 중에서 어느 하나 이상을 포함한다.

그리고 이러한 유기 고분자 중공체 또는 무기 중공체는 0.5 내지 5㎛의 사이즈를 갖는 마이크로 중공구(Micron Hollow Sphere)로 이루어져 단열 성능이 우수하다.

광반사 물질은 태양광이나 자외선을 반사 또는 산란시켜 투과되지 못하도록 한 것으로, 금, 은, 백금, 알루미늄, 구리, 니켈, 제올라이트, 카올린 중에서 선택된 어느 하나 이상의 물질로 이루어지되, 판상으로 형성되어 두께 대비 면적의 비가 50 이상이고, 장축과 단축의 비가 0.7~1.5이며, 장축의 크기가 1~50㎛로 길쭉하게 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 광반사 물질은 0.1~3 중량%가 포함되는 것이 바람직하다.

본 발명에서 적용된 광반사 단열 방수제를 도포한 특성에 관한 실험결과는 도 8의 시험성적서(TEST REPORT)에서 확인할 수 있다. 시험성적서는 한국화학융합시험연구원에서 시험한 성적서이고, 본 발명의 출원인 박광수의 명의로 시험성적을 의뢰한 것이다.

따라서 유리를 열전도저항 물질로 사용하고, 판상의 알루미늄(Al)을 광반사 물질로 사용하여 광반사(차열) 및 단열 성능이 우수하고 장시간에 걸쳐 높은 온도에서도 도막의 밀착성과 외관의 변형이 없고 방수성도 우수하다. 더욱이 건물 외부의 시공대상물에 대한 방수성은 물론, 내부식성 및 내구성이 우수하고, 친환경적이고 시공 후 도막층이 잘 유지되며, 건물 내외로 이동하는 태양광과 열을 효과적으로 차단하여 에너지를 절감하고 냉난방 효율을 증가시키고 도시의 열섬 현상을 완화시킬 수 있으며, 습기가 있는 곳에서도 시공이 가능하고 우수한 접착력을 갖는다.

이와 같이 본 발명에 따른 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용한 중성화방지 복합시트 시공방법은 콘크리트 구조물의 내접착성을 높이고, 내용매성 내수성의 화학적 물성과 내충격성, 촉진내후성의 기계적 물성을 향상시켜 콘크리트 구조물의 염해 및 중성화를 방지하며, 구조물의 내구성의 증대와 더불어 휘발성유기화합물과 유해성분이 없고, 내산성, 내알칼리성을 가진 최적의 방수층을 유지할 수 있으며, 건물의 내구력을 상승시켜 유지보수에 따른 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.

본 발명에서 상기 실시 형태는 하나의 예시로서 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 청구범위에 기재된 기술적 사상과 실질적으로 동일한 구성을 갖고 동일한 작용효과를 이루는 것은 어떠한 것이라도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.

1: 바닥체 2: 벽체 10-13: 복합시트 20: 하도방수층 21: 1차 중도방수층 22: 함침방수층 23: 2차 중도방수층 24: 3차 중도방수층 25: 상도코팅층 30: 광반사 단열 방수층

Claims

수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용한 중성화방지 복합시트 시공방법에 있어서,
(a) 방수 시공하려는 건물 옥상이나 지붕의 바닥체와 벽체의 표면과 코너 부분에 고착된 이물질을 제거하고 균열이나 패인 부분을 보수하는 보수단계;
(b) 상기 바닥체와 벽체의 표면에 수용성 아크릴 우레탄 방수제에 일정량의 물을 혼합하여 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 0.3~0.4Kg/m2로 도포하는 하도방수층 도포단계;
(c) 상기 도포된 하도방수층이 완전 건조되면, 복합시트와 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용하여 바닥체와 벽체 사이의 코너 부분과 벽체에 시공하는 보강단계;
(d) 상기 보강단계가 완료된 후 보강 부분이 완전 건조되면, 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 바닥체에 도포하여 1차 중도방수층 도포단계;
(e) 상기 도포된 1차 중도방수층 위에 복합시트를 일정 방향으로 시공하는 복합시트 접착단계;
(f) 수용성 아크릴 우레탄 방수제 20Kg에 점도를 조절하기 위하여 물 10~20L을 혼합하여 희석된 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 상기 시공된 복합시트 위에 0.4~0.6Kg/m2로 도포하여 수용성 아크릴 우레탄 방수제가 복합시트 내부로 함침되도록 하는 함침방수층 도포단계;
(g) 상기 도포된 함침방수층이 완전 건조되면, 그 위에 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 0.4~0.6Kg/m2로 도포하는 2차 중도방수층 도포단계;
(h) 상기 도포된 2차 중도방수층이 완전 건조되면, 그 위에 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 0.4~0.6Kg/m2로 도포하는 3차 중도방수층 도포단계;
(i) 상기 도포된 3차 중도방수층이 완전 건조되면, 그 위에 수용성 아크릴 우레탄 방수제 20Kg에 아크릴을 10~20Kg 비율로 혼합된 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 0.4~0.6Kg/m2로 도포하는 상도코팅층 도포단계; 를 포함하되,
상기 수용성 아크릴 우레탄 방수제는 고형분이 80% 이상인 디이소시아네이트 10중량부, 폴리올 10중량부, 폴리프레폴리머글리콜 5중량부, 피페리딘산 4중량부 또는 펜타메틸렌디티오카르밤산 4중량부, 촉매제인 염화제일산 0.2중량부, 테트라메틸티우람디설파이드 0.3중량부, 디메틸에탄올아민 0.3중량부, 프로필아민 0.2중량부, 디부틸에탄올아민 2중량부, 유화제 2중량부, 가교제 규사 4.5중량부, 탄산칼슘 2중량부, 소포제 0.1중량부, 안정제 0.1중량부, 방오제 0.1중량부, 착색제 3중량부, 아크릴수지 또는 아크릴고무 에멀전 10중량부, 충전제 0.2중량부, 아크릴릭 6중량부, 유리 NCO기 2중량부, 실리콘 4중량부, 분사제 4중량부, 방부제 0.2중량부, 유화제 2중량부, 리오 2중량부, 안료 3중량부, 파우더 10중량부 및 물 12중량부와 점도증가제(Tpx)로 프로필렌글리콜(PG) 0.8중량부를 포함하는, 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용한 중성화방지 복합시트 시공방법.
제1항에 있어서, (j) 상기 도포된 상도코팅층이 완전 건조되면, 광반사 단열 방수제를 도장용 붓 또는 롤러를 이용하여 0.5~1.0mm로 도포하여 광반사 단열 방수층을 형성하되, 상기 광반사 단열 방수제는 수용성 아크릴 공중합체 40~55중량부, 텍사놀 0.1~0.5중량부, 분산제 0.05~0.3중량부, 소포제 0.05~0.3중량부, 방부제 또는 항균제 0.05~0.3중량부, 증점제 0.05~0.3중량부, 탄산칼슘 10~25중량부, 산화철 5~10중량부, 이산화티탄 5~15중량부, 색안료 0.1~1.0중량부, 열전도저항 물질 5~15중량부, 광반사 물질 0.1~3중량부를 포함하는, 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용한 중성화방지 복합시트 시공방법.
제2항에 있어서, 상기 수용성 아크릴 공중합체는, 부틸아크릴레이트(Butylacrylate), 에틸아크릴레이트(Ethylacrylate), 메틸아크릴레이트(Methylacrylate), 2-에틸헥실 아크릴레이트(2-Ethylhexyl Acrylate), 메타크릴레이트(Methacrylates), 2-클로로에틸 비닐 에테르(2-Chloroethyl vinyl ether), 하이드록시에틸 메타크릴레이트(Hydroxyethyl methacrylate), 부틸 메타크릴레이트(Butyl methacrylate), TMPTA(Trimethylolpropanetriacrylate)에서 선택된 1종이 포함되거나 2종 이상이 혼합 및 분산되어 포함되고,
상기 열전도저항 물질은, 5 내지 800㎛의 사이즈를 갖는 유기 고분자 중공체 또는 무기 중공체를 단독 또는 복합 함유하고, 열전도저항 물질은, 상기 유기 고분자 중공체로서 PVA, PVC, 라텍스, 카본과, 상기 무기 중공체로서 유리, SiO2, ZnO 중에서 어느 하나 이상을 포함하며, 0.5 내지 5㎛의 사이즈를 갖는 마이크로 중공구의 형태로 이루어지며,
상기 광반사 물질은, 금, 은, 백금, 알루미늄, 구리, 니켈, 제올라이트, 카올린 중에서 선택된 어느 하나 이상의 물질로 이루어진, 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용한 중성화방지 복합시트 시공방법.
제1항에 있어서, 상기 (b) 단계에서, 상기 수용성 아크릴 우레탄 방수제 20Kg에 점도를 조절하기 위하여 물 10~20L을 배합하여 사용하고, 도장용 롤러로 도장할 때의 도장 두께는 0.4~0.5Kg/m2인, 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용한 중성화방지 복합시트 시공방법.
제1항에 있어서, 상기 복합시트는, 0.5~2mm 두께의 PVC, TPO, PE, PP, 부틸류, 아스팔트류 중 어느 하나 이상이 선택적으로 접착되는, 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용한 중성화방지 복합시트 시공방법.
제1항에 있어서, 상기 (e) 단계에서, 복합시트를 시공할 바닥체와 벽체에 동일한 방향 또는 가로 및 세로방향으로 시공하되, 인접하여 시공되는 복합시트를 5~10cm로 겹쳐 시공하는, 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용한 중성화방지 복합시트 시공방법.
제6항에 있어서, 상기 복합시트를 가로 및 세로방향으로 시공할 때에 교차하는 부분의 상단에 접합용 복합시트를 추가로 시공하는, 수용성 아크릴 우레탄 방수제를 이용한 중성화방지 복합시트 시공방법.