KR102199895B1 - PTC Carbon Ink Composition And Planar Heating Film Using It - Google Patents

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Abstract

본 발명은 분산 특성 및 저항 특성이 상이한 전도성 카본을 PTC 고분자 수지에 분산시켜 저저항성, 중저항성, 또는 고저항성 PTC 카본잉크 조성물로 제조한 후 이를 혼합하여 면상발열체 특성에 부합하는 저항성과 PTC 특성을 가지는 카본잉크 조성물을 제조하는 것이다. 본 발명은 전도성 카본이 분산되어 다른 저항 특성을 가지는 PTC 카본잉크 조성물을 미리 제조하고 이를 혼합하여 제조하므로 분산성에 상관없이 면상발열체 특성에 부합하는 저항성을 가지는 PTC 카본잉크 조성물을 제조할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 PTC 카본잉크 조성물은 인쇄가 가능한 점도로 제조되어 PET 기재에 인쇄되는 방식으로 면상발열체를 제조할 수 있으며, PTC 특성이 있어 면상발열체에 과도한 전류가 인가되는 것을 방지하여 국부적 발열에 의한 화재위험을 감소시키는 장점이 있다.In the present invention, conductive carbons having different dispersion and resistance characteristics are dispersed in a PTC polymer resin to prepare a low resistance, medium resistance, or high resistance PTC carbon ink composition, and then mixed to obtain resistance and PTC characteristics corresponding to the characteristics of a planar heating element. Eggplant is to prepare a carbon ink composition. The present invention has the advantage of preparing a PTC carbon ink composition having different resistance properties by dispersing conductive carbon in advance and mixing them, so that a PTC carbon ink composition having resistance matching the characteristics of a planar heating element can be prepared regardless of dispersibility. have.
The PTC carbon ink composition of the present invention can be manufactured with a printable viscosity and printed on a PET substrate to manufacture a planar heating element, and it has a PTC characteristic to prevent excessive current from being applied to the planar heating element, resulting in a fire caused by local heat generation. It has the advantage of reducing the risk.

Description

면상발열체용 PTC 카본 잉크 조성물 및 이를 이용한 면상발열용 PTC 발열필름{PTC Carbon Ink Composition And Planar Heating Film Using It} PTC Carbon Ink Composition for Planar Heating Element and PTC Heating Film for Planar Heating Using It {PTC Carbon Ink Composition And Planar Heating Film Using It}

본 발명은 면상발열체용 PTC 카본 잉크 조성물 및 이를 이용하여 제조한 면상발열용 PTC 발열필름에 관한 것이다.The present invention relates to a PTC carbon ink composition for a planar heating element and a PTC heating film for planar heating prepared using the same.

바닥용 난방필름, 차량용 시트, 발열의자, 발열방석 등 생활용품 곳곳에 응용되고 있는 면상발열체는 통상의 열선방식에 비해 대면적으로 발열하기 때문에 발열율이 우수하며, 전력소모가 적고, 유해 전자파 발생이 거의 없으며, 평활성과 내구성을 가지고 있어 유용하게 활용되고 있다. 이러한 면상발열체는 통상 PET 기재에 전도성 카본 잉크로 패턴을 형성하는 형태로 제조되기 때문에 면상발열체에서 전도성 카본 잉크는 매우 중요한 인자가 된다.Planar heating elements, which are applied to household items such as floor heating films, vehicle seats, heating chairs, and heating cushions, generate heat over a large area compared to ordinary heating wire methods, so they have excellent heat generation rates, low power consumption, and generate harmful electromagnetic waves. There is little, and it has smoothness and durability, which makes it useful. Since such a planar heating element is usually manufactured in the form of forming a pattern with a conductive carbon ink on a PET substrate, the conductive carbon ink becomes a very important factor in the planar heating element.

종래 전도성 카본 잉크는 주로 왁스계 수지를 주성분으로 한 일반적인 전도성 페이스트로 만들어진다. 따라서 인가전압이 불안정할 경우 국부적인 발열에 의한 화재위험이 높아 안전상 문제가 되고 있다. 특히, 난방필름 수출의 대다수를 차지하는 중국, 러시아 등의 경우 국가 전기공급망이 불안정하기 때문에 이와 같은 종래 전도성 페이스트로 만들어지는 면상발열체는 과전압에 의한 화재에 매우 취약한 한계를 가지고 있다.Conventional conductive carbon inks are mainly made of a general conductive paste containing a wax-based resin as a main component. Therefore, if the applied voltage is unstable, there is a high risk of fire due to local heat generation, which is a safety problem. In particular, in the case of China and Russia, which account for the majority of heating film exports, since the national electricity supply network is unstable, planar heating elements made of such conventional conductive pastes are very vulnerable to fire due to overvoltage.

이에 난방필름으로 활용되는 면상발열체의 경우 주위온도의 변화에 따라 발열량이 자동적으로 증감하는 PTC(Positive Temperature Coefficient) 기능이 추가되어 안전성을 향상시키는 형태로 발전하고 있다.Accordingly, in the case of a planar heating element used as a heating film, a PTC (Positive Temperature Coefficient) function that automatically increases or decreases the amount of heat generated according to changes in ambient temperature has been added to improve safety.

PTC 특성을 구현하기 위해서는 일정 온도 영역에서 급격하게 폴리머의 형태가 변하는 PTC 고분자 수지가 사용된다. 그러나 전도성을 구현하는 카본은 상기 고분자 수지에서의 분산성이 낮아 사용하는 카본의 양을 조절하기 힘들었다. 상기 포함되는 카본의 양은 면상발열체 제품에 필요한 표면저항을 가지며 PTC 기능에 의해 그 표면저항이 증감하여 발열량을 조절하고 제품의 과부하를 예방하는 핵심적인 요소이다. In order to realize the PTC characteristics, a PTC polymer resin that rapidly changes the shape of a polymer in a certain temperature range is used. However, it was difficult to control the amount of carbon to be used due to low dispersibility in the polymer resin. The amount of carbon contained above has a surface resistance required for a planar heating element product, and its surface resistance is increased or decreased by the PTC function to control the amount of heat generated and is a key factor in preventing overload of the product.

따라서 전도성 카본의 PTC 고분자 수지에 대한 분산성의 한계를 극복하는 PTC 전도성 카본 잉크가 개발된다면 면상발열체의 개발과 보급이 더 활성화 될 것으로 기대된다.Therefore, if a PTC conductive carbon ink that overcomes the limitation of dispersibility of conductive carbon in the PTC polymer resin is developed, it is expected that the development and distribution of planar heating elements will be more active.

본 명세서에서 언급된 특허문헌 및 참고문헌은 각각의 문헌이 참조에 의해 개별적이고 명확하게 특정된 것과 동일한 정도로 본 명세서에 참조로 삽입된다. The patent documents and references mentioned in this specification are incorporated herein by reference to the same extent as if each document was individually and clearly specified by reference.

한국등록특허 10-679742Korean Patent Registration 10-679742

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 전도성 카본이 적절히 분산되어 특정 표면저항을 가지는 PTC 카본 잉크 조성물을 미리 제조하고 이를 혼합함으로서 전도성 카본의 PTC 고분자 수지내 분산성에 상관없이 원하는 표면저항을 가지며 온도에 따라 표면저항이 조절되어 발열체의 안정성을 향상 시킬 수 있는 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve the above problems, the present invention has a desired surface resistance regardless of the dispersibility of the conductive carbon in the PTC polymer resin by preparing in advance a PTC carbon ink composition having a specific surface resistance by properly dispersing conductive carbon and mixing it. An object thereof is to provide a PTC carbon ink composition for a planar heating element that can improve the stability of a heating element by controlling the surface resistance.

본 발명의 다른 목적 및 기술적 특징은 이하의 발명의 상세한 설명, 청구의 범위 및 도면에 의해 보다 구체적으로 제시된다. Other objects and technical features of the present invention are presented in more detail by the following detailed description, claims, and drawings.

본 발명은 저저항성 PTC 카본잉크 조성물, 중저항성 PTC 카본잉크 조성물, 고저항성 PTC 카본잉크 조성물로 구성된 PTC 카본잉크 조성물군으로부터 선택된 둘이상의 PTC 카본잉크 조성물이 혼합된 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물을 제공한다.The present invention provides a PTC carbon ink composition for a planar heating element in which two or more PTC carbon ink compositions selected from the group consisting of a low resistance PTC carbon ink composition, a medium resistance PTC carbon ink composition, and a high resistance PTC carbon ink composition are mixed. do.

상기 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물은 20 내지 25℃의 온도범위에서 표면저항값이 400 내지 500Ω/sq이며 70 내지 90℃의 온도범위에서 표면저항값이 510 내지 640Ω/sq이며, 상기 중저항성 PTC 카본잉크 조성물은 20 내지 25℃의 온도범위에서 표면저항값이 101 내지 440Ω/sq이며 70 내지 90℃의 온도범위에서 표면저항값이 131 내지 570Ω/sq이며, 상기 고저항성 PTC 카본잉크 조성물은 20 내지 25℃의 온도범위에서 표면저항값이 1000Ω/sq을 초과하며 70 내지 90℃의 온도범위에서 표면저항값이 1300Ω/sq을 초과하는 것을 특징으로 한다.The PTC carbon ink composition for the planar heating element has a surface resistance value of 400 to 500 Ω/sq in a temperature range of 20 to 25°C, a surface resistance value of 510 to 640 Ω/sq in a temperature range of 70 to 90°C, and the medium resistance PTC The carbon ink composition has a surface resistance value of 101 to 440 Ω/sq in a temperature range of 20 to 25°C, a surface resistance value of 131 to 570 Ω/sq in a temperature range of 70 to 90°C, and the high resistance PTC carbon ink composition is 20 It is characterized in that the surface resistance value exceeds 1000 Ω/sq in the temperature range of to 25° C. and the surface resistance value exceeds 1300 Ω/sq in the temperature range of 70 to 90° C.

본 발명은 분산 특성 및 저항 특성이 상이한 전도성 카본을 PTC 고분자 수지에 분산시켜 저저항성, 중저항성, 또는 고저항성 PTC 카본잉크 조성물로 제조한 후 이를 혼합하여 면상발열체 특성에 부합하는 저항성과 PTC 특성을 가지는 카본잉크 조성물을 제조하는 것이다. 본 발명은 전도성 카본이 분산되어 다른 저항 특성을 가지는 PTC 카본잉크 조성물을 미리 제조하고 이를 혼합하여 제조하므로 분산성에 상관없이 면상발열체 특성에 부합하는 저항성을 가지는 PTC 카본잉크 조성물을 제조할 수 있는 장점이 있다. In the present invention, conductive carbons having different dispersion and resistance characteristics are dispersed in a PTC polymer resin to prepare a low resistance, medium resistance, or high resistance PTC carbon ink composition, and then mixed to obtain resistance and PTC characteristics corresponding to the characteristics of a planar heating element. Eggplant is to prepare a carbon ink composition. The present invention has the advantage of preparing a PTC carbon ink composition having different resistance properties by dispersing conductive carbon in advance and mixing them, so that it is possible to prepare a PTC carbon ink composition having resistance matching the characteristics of a planar heater regardless of dispersibility. have.

본 발명의 PTC 카본잉크 조성물은 인쇄가 가능한 점도로 제조되어 PET 기재에 인쇄되는 방식으로 면상발열체를 제조할 수 있으며, PTC 특성이 있어 면상발열체에 과도한 전류가 인가되는 것을 방지하여 국부적 발열에 의한 화재위험을 감소시키는 장점이 있다.The PTC carbon ink composition of the present invention can be manufactured with a printable viscosity and printed on a PET substrate to manufacture a planar heating element, and it has a PTC characteristic to prevent excessive current from being applied to the planar heating element, resulting in a fire caused by local heat generation. It has the advantage of reducing the risk.

도 1은 본 발명의 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물의 제조방법을 보여준다.
도 2는 본 발명의 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물을 보여준다. 패널a)는 면상발열체용 저저항성 PTC 카본잉크 조성물을 보여주며, 패널b)는 면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성물을 보여주며, 패널c)는 면상발열체용 고저항성 PTC 카본잉크 조성물을 보여준다.
도 3은 본 발명의 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물을 이용하여 제조한 면상발열용 PTC 발열필름을 보여준다.1 shows a method of preparing a PTC carbon ink composition for a planar heating element of the present invention.
2 shows a PTC carbon ink composition for a planar heating element of the present invention. Panel a) shows a low resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element, panel b) shows a medium resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element, and panel c) shows a high resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element.
3 shows a PTC heating film for planar heating prepared using the PTC carbon ink composition for a planar heating element of the present invention.

본 발명은 저저항성 PTC 카본잉크 조성물, 중저항성 PTC 카본잉크 조성물, 및 고저항성 PTC 카본잉크 조성물로 구성된 PTC 카본잉크 조성물군으로부터 선택된 둘이상의 PTC 카본잉크 조성물이 혼합된 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물을 제공한다.The present invention provides a PTC carbon ink composition for a planar heating element in which two or more PTC carbon ink compositions selected from the group of PTC carbon ink compositions consisting of a low resistance PTC carbon ink composition, a medium resistance PTC carbon ink composition, and a high resistance PTC carbon ink composition are mixed. to provide.

상기 저항은 PTC 카본잉크 조성물을 PET 기재에 도포한 후 측정한 표면저항을 의미하며 상기 저저항성, 중저항성 또는 고저항성은 각각 상온(20 내지 25℃)에서 80 내지 100Ω/sq, 101 내지 440Ω/sq 또는 1000Ω/sq을 초과하는 것을 의미한다. The resistance refers to the surface resistance measured after applying the PTC carbon ink composition to the PET substrate, and the low resistance, medium resistance, or high resistance are 80 to 100 Ω/sq, 101 to 440 Ω/ at room temperature (20 to 25°C), respectively. It means exceeding sq or 1000Ω/sq.

본 발명의 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물은 상기 저저항성 PTC 카본잉크 조성물, 중저항성 PTC 카본잉크 조성물 또는 고저항성 PTC 카본잉크 조성물을 적절히 혼합하여 제조할 수 있다. 또한 본 발명의 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물은 PTC 특성을 가진다. 상기 PTC 특성은 온도가 증가하면 메인수지의 구조적 변화가 발생하여 내부에 포함된 전도성 카본 사이의 거리가 증가하므로 비저항 또는 표면저항이 향상되는 특성을 의미한다.The PTC carbon ink composition for a planar heating element of the present invention can be prepared by appropriately mixing the low resistance PTC carbon ink composition, the medium resistance PTC carbon ink composition, or the high resistance PTC carbon ink composition. In addition, the PTC carbon ink composition for a planar heating element of the present invention has PTC characteristics. The PTC characteristic refers to a characteristic in which a structural change of the main resin occurs when the temperature increases, and the distance between the conductive carbons contained therein increases, thereby improving specific resistance or surface resistance.

상기 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물은 상온(20 내지 25℃)에서 400 내지 500Ω/sq의 표면저항을 가지는 것을 특징으로 하며 온도가 상승하여 70 내지 90℃의 온도범위가 되면 510 내지 640Ω/sq의 표면저항값을 가지는 것을 특징으로 한다. 상기 표면저항이 400Ω/sq 미만이면 저항 상승으로 인한 단락효과가 미미하여 고온에서 발열체가 장시간 노출되어 절연부가 파손될 위험이 있으며 상기 표면저항이 500Ω/sq을 초과하면 초기저항이 높아 소비전력이 증가하게 된다. The PTC carbon ink composition for the planar heating element is characterized in that it has a surface resistance of 400 to 500 Ω/sq at room temperature (20 to 25° C.), and when the temperature rises to a temperature range of 70 to 90° C., 510 to 640 Ω/sq. It is characterized by having a surface resistance value. If the surface resistance is less than 400Ω/sq, the short-circuit effect due to the increase in resistance is insignificant, and there is a risk that the heating element is exposed for a long time at high temperature and the insulation part is damaged.If the surface resistance exceeds 500Ω/sq, the initial resistance is high and power consumption increases. .

상기 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물의 표면저항은 면상발열체가 복수의 층으로 형성될 경우에 대하여 설명한 것이며 상기 면상발열체가 단층으로 형성되는 경우 상기 표면저항값은 800 내지 1000Ω/sq일 수 있다. 바람직하게는 본 발명의 면상발열체용 상기 PTC 카본잉크 조성물의 표면저항은 420 내지 470Ω/sq이며 보다 바람직하게는 상기 PTC 카본잉크 조성물의 표면저항은 440Ω/sq이다. 만일 상기 면상발열체용 상기 PTC 카본잉크 조성물이 적용된 면상발열체가 두 겹으로 형성된다면 상기 면상발열체의 전체 표면저항은 880Ω/sq 수준이 되어 제품화가 가능하다.The surface resistance of the PTC carbon ink composition for the planar heating element is described for the case where the planar heating element is formed of a plurality of layers, and when the planar heating element is formed as a single layer, the surface resistance value may be 800 to 1000Ω/sq. Preferably, the surface resistance of the PTC carbon ink composition for the planar heating element of the present invention is 420 to 470 Ω/sq, and more preferably, the surface resistance of the PTC carbon ink composition is 440 Ω/sq. If the planar heating element to which the PTC carbon ink composition for the planar heating element is applied is formed in two layers, the total surface resistance of the planar heating element is 880Ω/sq, so that it can be commercialized.

본 발명의 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물은 PTC 특성을 가지는 저저항성 PTC 카본잉크 조성물, 중저항성 PTC 카본잉크 조성물, 및 고저항성 PTC 카본잉크 조성물의 혼합물이므로 PTC 특성을 가지게 된다. The PTC carbon ink composition for a planar heating element of the present invention is a mixture of a low resistance PTC carbon ink composition, a medium resistance PTC carbon ink composition, and a high resistance PTC carbon ink composition having PTC characteristics, so it has PTC characteristics.

상기 저저항성 PTC 카본잉크 조성물은 PTC 수지로서 폴리에스터 및 플레이크(flake) 타입의 그라파이트(graphite) 및 원형 입자타입의 제 1 카본블랙(carbon black)을 포함하는 것을 특징으로 한다. The low-resistance PTC carbon ink composition is characterized in that it includes polyester and flake-type graphite and a circular particle-type first carbon black as a PTC resin.

상기 폴리에스터 수지는 온도가 증가하면 구조변하여 내부에 분산된 전도성 카본의 밀도를 감소시키므로 비저항을 향상시키는 PTC 특성이 있다. The polyester resin has a PTC characteristic that improves specific resistance since the polyester resin changes its structure as the temperature increases and decreases the density of the conductive carbon dispersed therein.

상기 플레이크 타입의 그라파이트는 전도성 카본의 일종으로 구조가 복잡하여 전도성이 우수한 특성이 있다. The flake-type graphite is a kind of conductive carbon, and has a complex structure and excellent conductivity.

상기 원형타입의 제 1 카본블랙은 구조가 단순하여 전도성은 낮으나 비표면적이 넓어 분산성이 좋은 특성이 있다. 특히 상기 저저항성 PTC 카본잉크 조성물에 사용되는 원형타입의 제 1 카본블랙은 에틸렌프로필렌 고무에 대한 분산성이 40 내지 50 phr(parts per 100 rubber)이며 에틸렌프로필렌 고무 100 중량부에 대하여 15 중량부로 포함된 경우 비저항값이 1 내지 2 Ω·㎝인 것을 특징으로 한다.The circular type of first carbon black has a simple structure and low conductivity, but has a large specific surface area and good dispersibility. Particularly, the circular type first carbon black used in the low-resistance PTC carbon ink composition has a dispersibility of 40 to 50 phr (parts per 100 rubber) in ethylene propylene rubber and contains 15 parts by weight based on 100 parts by weight of ethylene propylene rubber. In the case of, the specific resistance value is 1 to 2 Ω·cm.

상기 저저항성 PTC 카본잉크 조성물은 폴리에스터수지 : 그라파이트 : 제 1 카본블랙을 5 : 4.5 : 1의 중량비로 혼합하여 제조되며 상기 폴리에스터 수지의 2 배에 해당하는 점도조절제(유기용제)를 혼합하여 점도를 조절한다. 상기 저저항성 PTC 카본잉크 조성물은 열경화제, 접착증진제, 고분자 경화제를 포함하는 첨가제 혼합물이 더 첨가되어 제조될 수 있다. 바람직하게는 폴리에스터 수지 22 내지 25 중량%, 그라파이트 19.8 내지 22.5 중량%, 제 1 카본블랙 4.4 내지 5 중량%, 점도조절제 44 내지 50 중량% 및 첨가제 혼합물 4 내지 9 중량%일 수 있다. 보다 바람직하게는 폴리에스터 수지 23.42 중량%, 그라파이트 21.51 중량%, 제 1 카본블랙 4.65 중량%, 점도조절제 45.10 중량% 및 첨가제 혼합물 5.32 중량%일 수 있다.The low-resistance PTC carbon ink composition is prepared by mixing a polyester resin: graphite: first carbon black in a weight ratio of 5: 4.5: 1, and a viscosity modifier (organic solvent) equivalent to twice that of the polyester resin is mixed. Adjust the viscosity. The low-resistance PTC carbon ink composition may be prepared by further adding an additive mixture including a thermal curing agent, an adhesion promoter, and a polymer curing agent. Preferably, it may be 22 to 25% by weight of a polyester resin, 19.8 to 22.5% by weight of graphite, 4.4 to 5% by weight of the first carbon black, 44 to 50% by weight of a viscosity modifier, and 4 to 9% by weight of an additive mixture. More preferably, it may be 23.42% by weight of polyester resin, 21.51% by weight of graphite, 4.65% by weight of first carbon black, 45.10% by weight of a viscosity modifier, and 5.32% by weight of an additive mixture.

상기의 구성으로 제조된 본 발명의 저저항성 PTC 카본잉크 조성물은 PTC 특성을 가지며 상기 PTC 특성은 온도를 상온에서 80℃로 상승시키면 표면저항값이 30% 미만으로 상승하는 것을 특징으로 한다. 정리하면 본 발명의 PTC 카본잉크 조성물은 20 내지 25℃의 온도범위에서 표면저항값이 80 내지 100Ω/sq이며 70 내지 90℃의 온도범위에서 표면저항값이 105 내지 130Ω/sq인 것을 특징으로 한다. The low-resistance PTC carbon ink composition of the present invention prepared in the above configuration has PTC characteristics, and the PTC characteristics are characterized in that when the temperature is increased from room temperature to 80°C, the surface resistance value increases to less than 30%. In summary, the PTC carbon ink composition of the present invention has a surface resistance value of 80 to 100 Ω/sq in a temperature range of 20 to 25°C, and a surface resistance value of 105 to 130 Ω/sq in a temperature range of 70 to 90°C. .

상기 표면저항값 상승정도가 30%를 초과하게 되면 원하는 발열온도 이하에서 저항값이 상승으로 인한 단락이 발생하여 발열 효율을 오히려 저하시키게 되며 상기 표면저항값 상승정도가 30% 미만이면 초기 저항값이 너무 높아 소비전력 효율이 감소하게 된다.When the degree of increase in the surface resistance value exceeds 30%, a short circuit occurs due to the increase in the resistance value below the desired heating temperature, and the heating efficiency is rather reduced. If the degree of increase in the surface resistance value is less than 30%, the initial resistance value is It is too high to reduce power consumption efficiency.

상기 중저항성 PTC 카본잉크 조성물은 PTC 수지로서 폴리에스터 및 플레이크(flake) 타입의 그라파이트(graphite) 및 원형 입자타입의 제 2 카본블랙(carbon black)을 포함하는 것을 특징으로 한다. The medium-resistance PTC carbon ink composition is characterized in that it includes polyester and flake-type graphite and circular particle-type second carbon black as a PTC resin.

상기 폴리에스터 수지와 상기 플레이크 타입의 그라파이트는 저저항성 PTC 카본잉크 조성물에 사용한 것과 동일한 물질이다.The polyester resin and the flake-type graphite are the same materials used in the low-resistance PTC carbon ink composition.

상기 원형타입의 제 2 카본블랙은 구조가 단순하여 전도성은 낮으나 비표면적이 넓어 분산성이 좋은 특성이 있다. 원형타입의 제 2 카본블랙은 상기 원형타입의 제 1 카본블랙과 대비하여 분산성은 좋으나 비저항이 높은 차이점이 있다. 상기 원형타입의 제 2 카본블랙은 에틸렌프로필렌 고무에 대한 분산성이 85 내지 95 phr(parts per 100 rubber)이며 에틸렌프로필렌 고무 100 중량부에 대하여 15 중량부로 포함된 경우 비저항값이 7 내지 9 Ω·㎝인 것을 특징으로 한다. 따라서 상기 중저항성 PTC 카본잉크 조성물은 상기 전도성이 높은 그라파이트를 상기 제 2 카본블랙으로 대체하여 전도성을 조절한다. 상기 저저항성 PTC 카본잉크 조성물에서는 전도성을 향상시키기 위하여 상기 그라파이트를 가장 많이 사용하였다. 따라서 이로 인한 분산성과 점도를 조절하기 위하여 점도조절제를 전체 조성물의 40중량% 이상 사용하여야 하였다. 이에 반하여 상기 중저항성 PTC 카본잉크 조성물은 분산성이 높은 제 2 카본블랙으로 대체하므로 전도성은 감소하나 분산성이 향상되어 점도조절제의 사용량을 줄일 수 있다. 상기 중저항성 PTC 카본잉크 조성물은 상기 점도조절제가 줄어든 양을 상기 PTC 메인 수지로 채우게 된다. 따라서 상기 조성물의 잉크 물성이 향상되는 효과가 있다.The circular type of second carbon black has a simple structure and low conductivity, but has a large specific surface area and good dispersibility. The second carbon black of the circular type has good dispersibility but high specific resistance compared to the first carbon black of the circular type. The circular type of second carbon black has a dispersibility of 85 to 95 phr (parts per 100 rubber) in ethylene propylene rubber and a specific resistance value of 7 to 9 Ω when it is included in 15 parts by weight based on 100 parts by weight of ethylene propylene rubber. Characterized in that it is cm. Therefore, the medium resistance PTC carbon ink composition controls conductivity by replacing the high conductivity graphite with the second carbon black. In the low-resistance PTC carbon ink composition, the graphite was most often used to improve conductivity. Therefore, in order to control the resulting dispersibility and viscosity, a viscosity modifier should be used at least 40% by weight of the total composition. On the other hand, since the medium-resistance PTC carbon ink composition is replaced with a second carbon black having high dispersibility, conductivity is reduced but dispersibility is improved, so that the amount of the viscosity modifier is reduced. The medium resistance PTC carbon ink composition fills the reduced amount of the viscosity modifier with the PTC main resin. Therefore, there is an effect of improving the ink properties of the composition.

상기 중저항성 PTC 카본잉크 조성물은 폴리에스터수지 : 그라파이트 : 제 2 카본블랙을 5.7 : 1 : 1.4의 중량비로 혼합하여 제조되며 상기 폴리에스터 수지의 0.65 배에 해당하는 점도조절제(유기용제)를 혼합하여 점도를 조절한다. 상기 중저항성 PTC 카본잉크 조성물은 열경화제, 접착증진제, 고분자 경화제를 포함하는 첨가제 혼합물이 더 첨가되어 제조될 수 있다. 바람직하게는 폴리에스터 수지 40 내지 50 중량%, 그라파이트 6 내지 10 중량%, 제 2 카본블랙 10 내지 13 중량%, 점도조절제 27 내지 33 중량% 및 첨가제 혼합물 4 내지 9 중량%일 수 있다. 보다 바람직하게는 폴리에스터 수지 45.53 중량%, 그라파이트 7.97 중량%, 제 1 카본블랙 11.38 중량%, 점도조절제 29.67 중량% 및 첨가제 혼합물 5.45 중량%일 수 있다.The medium resistance PTC carbon ink composition is prepared by mixing polyester resin: graphite: second carbon black in a weight ratio of 5.7:1:1.4, and a viscosity modifier (organic solvent) corresponding to 0.65 times the polyester resin is mixed. Adjust the viscosity. The medium resistance PTC carbon ink composition may be prepared by further adding an additive mixture including a thermal curing agent, an adhesion promoter, and a polymer curing agent. Preferably, it may be 40 to 50% by weight of polyester resin, 6 to 10% by weight of graphite, 10 to 13% by weight of second carbon black, 27 to 33% by weight of a viscosity modifier, and 4 to 9% by weight of an additive mixture. More preferably, it may be 45.53% by weight of a polyester resin, 7.97% by weight of graphite, 11.38% by weight of the first carbon black, 29.67% by weight of a viscosity modifier, and 5.45% by weight of an additive mixture.

상기의 구성으로 제조된 본 발명의 중저항성 PTC 카본잉크 조성물은 PTC 특성을 가지며 상기 PTC 특성은 온도를 상온에서 80℃로 상승시키면 표면저항값이 30% 미만으로 상승하는 것을 특징으로 한다. 정리하면 본 발명의 PTC 카본잉크 조성물은 20 내지 25℃의 온도범위에서 표면저항값이 101 내지 440Ω/sq이며 70 내지 90℃의 온도범위에서 표면저항값이 131 내지 570Ω/sq인 것을 특징으로 한다. The medium-resistance PTC carbon ink composition of the present invention prepared in the above configuration has PTC characteristics, and the PTC characteristics are characterized in that when the temperature is increased from room temperature to 80°C, the surface resistance value increases to less than 30%. In summary, the PTC carbon ink composition of the present invention has a surface resistance value of 101 to 440 Ω/sq in a temperature range of 20 to 25°C, and a surface resistance value of 131 to 570 Ω/sq in a temperature range of 70 to 90°C. .

상기 표면저항값 상승정도가 30%를 초과하게 되면 원하는 발열온도 이하에서 저항값이 상승으로 인한 단락이 발생하여 발열 효율을 오히려 저하시키게 되며 상기 표면저항값 상승정도가 30% 미만이면 초기 저항값이 너무 높아 소비전력 효율이 감소하게 된다.When the degree of increase in the surface resistance value exceeds 30%, a short circuit occurs due to the increase in the resistance value below the desired heating temperature, and the heating efficiency is rather reduced. If the degree of increase in the surface resistance value is less than 30%, the initial resistance value is It is too high to reduce power consumption efficiency.

상기 고저항성 PTC 카본잉크 조성물은 PTC 수지로서 폴리에스터 및 원형 입자타입의 제 2 카본블랙(carbon black)을 포함하는 것을 특징으로 한다. The high-resistance PTC carbon ink composition is characterized in that it contains polyester and a circular particle-type second carbon black as a PTC resin.

상기 폴리에스터 수지와 원형타입의 제 2 카본블랙은 상기 중저항성 PTC 카본잉크 조성물에 사용한 것과 동일한 물질이다.The polyester resin and the circular type of second carbon black are the same materials as those used in the medium resistance PTC carbon ink composition.

상기 고저항성 PTC 카본잉크 조성물은 상대적으로 전도성이 낮은 제 2 카본블랙만을 사용하여 고저항성을 구현한다. 상기 제 2 카본블랙은 상대적으로 분산성이 좋아 점도조절제의 양을 최소화하고 PTC 메인 수지를 더 사용하였다. 따라서 상기 고저항성 PTC 카본잉크 조성물은 상기 저항성 또는 중저항성 PTC 카본잉크 조성물에 대비하여 잉크 물성이 가장 우수한 특징이 있다.The high resistance PTC carbon ink composition implements high resistance using only the second carbon black having relatively low conductivity. The second carbon black has relatively good dispersibility, minimizing the amount of the viscosity modifier, and further using the PTC main resin. Therefore, the high resistance PTC carbon ink composition has the most excellent ink properties compared to the resistance or medium resistance PTC carbon ink composition.

상기 고저항성 PTC 카본잉크 조성물은 폴리에스터수지 : 제 2 카본블랙을 10 : 1의 중량비로 혼합하여 제조되며 상기 폴리에스터 수지의 0.31 배에 해당하는 점도조절제(유기용제)를 혼합하여 점도를 조절한다. 상기 고저항성 PTC 카본잉크 조성물은 열경화제, 접착증진제, 고분자 경화제를 포함하는 첨가제 혼합물이 더 첨가되어 제조될 수 있다. 바람직하게는 폴리에스터 수지 62 내지 70 중량%, 제 2 카본블랙 4 내지 8 중량%, 점도조절제 15 내지 25 중량% 및 첨가제 혼합물 3 내지 9 중량%일 수 있다. 보다 바람직하게는 폴리에스터 수지 66.13 중량%, 제 1 카본블랙 6.6 중량%, 점도조절제 20.93 중량% 및 첨가제 혼합물 6.34 중량%일 수 있다.The high resistance PTC carbon ink composition is prepared by mixing a polyester resin: second carbon black in a weight ratio of 10:1, and a viscosity modifier (organic solvent) corresponding to 0.31 times that of the polyester resin is mixed to adjust the viscosity. . The high resistance PTC carbon ink composition may be prepared by further adding an additive mixture including a thermal curing agent, an adhesion promoter, and a polymer curing agent. Preferably, it may be 62 to 70% by weight of the polyester resin, 4 to 8% by weight of the second carbon black, 15 to 25% by weight of the viscosity modifier, and 3 to 9% by weight of the additive mixture. More preferably, it may be 66.13% by weight of the polyester resin, 6.6% by weight of the first carbon black, 20.93% by weight of the viscosity modifier, and 6.34% by weight of the additive mixture.

상기의 구성으로 제조된 본 발명의 고저항성 PTC 카본잉크 조성물은 PTC 특성을 가지며 상기 PTC 특성은 온도를 상온에서 80℃로 상승시키면 표면저항값이 30% 미만으로 상승하는 것을 특징으로 한다. 정리하면 본 발명의 고저항성 PTC 카본잉크 조성물은 20 내지 25℃의 온도범위에서 표면저항값이 1000Ω/sq을 초과하며 70 내지 90℃의 온도범위에서 표면저항값이 1300Ω/sq을 초과하는 것을 특징으로 한다. 추가적으로 상기 고저항성 PTC 카본잉크 조성물에서 저항값을 초과하는 것은 최대 저항값이 ∞에 달할 수도 있음을 의미한다. 상기 표면저항값 상승정도가 30%를 초과하게 되면 원하는 발열온도 이하에서 저항값이 상승으로 인한 단락이 발생하여 발열 효율을 오히려 저하시키게 되며 상기 표면저항값 상승정도가 30% 미만이면 초기 저항값이 너무 높아 소비전력 효율이 감소하게 된다.The high resistance PTC carbon ink composition of the present invention prepared in the above configuration has PTC characteristics, and the PTC characteristics are characterized in that when the temperature is increased from room temperature to 80°C, the surface resistance value increases to less than 30%. In summary, the high resistance PTC carbon ink composition of the present invention has a surface resistance value exceeding 1000Ω/sq in a temperature range of 20 to 25°C, and a surface resistance value exceeding 1300Ω/sq in a temperature range of 70 to 90°C. To do. In addition, exceeding the resistance value in the high resistance PTC carbon ink composition means that the maximum resistance value may reach ∞. When the degree of increase in the surface resistance value exceeds 30%, a short circuit occurs due to the increase in the resistance value below the desired heating temperature, and the heating efficiency is rather reduced. If the degree of increase in the surface resistance value is less than 30%, the initial resistance value is It is too high to reduce power consumption efficiency.

상기 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물은 상온에서 저항성이 높은 순서에 따라 상기 PTC 카본잉크 조성물을 순차적으로 첨가하여 혼합하는 방법으로 제조할 수 있다. 상기 고저항성 PTC 카본잉크 조성물은 PTC 메인 수지의 함량이 높기 때문에 잉크물성이 상대적으로 우수하다. 또한 전도성 카본의 양이 적어 상대적으로 추가되는 전도성 카본을 분산시키기 유리하다. 따라서 상기 고저항성 PTC 카본잉크 조성물을 베이스로 하고 상기 중저항성 또는 저저항성 PTC 카본잉크 조성물을 더 첨가하여 저항을 조절하게 되면 우수한 잉크물성을 가지는 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물을 제조할 수 있다.The PTC carbon ink composition for the planar heating element may be prepared by sequentially adding and mixing the PTC carbon ink composition in the order of high resistance at room temperature. The high resistance PTC carbon ink composition has relatively excellent ink properties because the content of the PTC main resin is high. In addition, since the amount of conductive carbon is small, it is advantageous to relatively disperse additional conductive carbon. Therefore, if the resistance is adjusted by adding the high resistance PTC carbon ink composition as a base and the medium resistance or low resistance PTC carbon ink composition further, a PTC carbon ink composition for a planar heating element having excellent ink properties can be prepared.

본 발명은 저저항성 PTC 카본잉크 조성물, 중저항성 PTC 카본잉크 조성물, 및 고저항성 PTC 카본잉크 조성물로 구성된 PTC 카본잉크 조성물군으로부터 선택된 둘이상의 PTC 카본잉크 조성물이 혼합된 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물이 인쇄된 면상발열 필름을 제공한다. The present invention is a PTC carbon ink composition for a planar heating element in which two or more PTC carbon ink compositions selected from the group of PTC carbon ink compositions consisting of a low resistance PTC carbon ink composition, a medium resistance PTC carbon ink composition, and a high resistance PTC carbon ink composition are mixed. It provides a printed surface heating film.

상기 면상발열 필름은 PTC 특성을 가져 온도가 상승하면 저항이 증가하여 국부적인 과도한 온도상승을 억제하여 화재위험이 적고 온도에 따라 소비전력을 조절하므로 경제적인 장점이 있다. 상기 필름은 PET 필름상에 상기 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물을 인쇄하여 제조할 수 있다. 상기 인쇄는 잉크젯 인쇄방법 또는 그라비아 인쇄 방법을 포함하는 인쇄방법을 사용할 수 있으며 이에 국한되지 않는다. 상기 면상발열 필름은 상온에서 400 내지 500Ω/sq의 저항을 가질 수 있으며 80℃에서는 520 내지 650Ω/sq의 저항을 가질 수 있다. The planar heating film has PTC characteristics, so that when the temperature rises, the resistance increases, thereby suppressing the local excessive temperature rise, thereby reducing the risk of fire and controlling the power consumption according to the temperature, thereby having an economic advantage. The film may be prepared by printing the PTC carbon ink composition for the planar heating element on a PET film. The printing may be performed using an inkjet printing method or a printing method including a gravure printing method, but is not limited thereto. The planar heating film may have a resistance of 400 to 500Ω/sq at room temperature, and may have a resistance of 520 to 650Ω/sq at 80°C.

하기에서 실시예를 통해 본 발명을 더 상세히 설명한다.The present invention will be described in more detail through examples below.

실시예 Example

실시예 1: 면상발열체용 저저항성 PTC 카본잉크 조성물의 제조Example 1: Preparation of low-resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element

상온에서 저저항(low-resistance) 특성을 가지며 온도가 상승함에 따라 저항이 증가하여 전기전도도가 저하되는 면상발열체용 저저항성 PTC 카본잉크 조성물을 제조하였다. 상기 면상발열체용 저저항성 PTC 카본잉크 조성물은 수지조성물, 열경화제, 접착증진제, 경화제, 유기용제, 전도성 흑연, 전도성 카본 블랙을 포함한다. 하기 표 1은 본 발명의 면상발열체용 저저항성 PTC 카본잉크 조성비를 보여준다.For planar heating elements that have low-resistance characteristics at room temperature and whose electrical conductivity decreases due to increasing resistance as the temperature increases A low resistance PTC carbon ink composition was prepared. The low-resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element includes a resin composition, a thermal curing agent, an adhesion promoter, a curing agent, an organic solvent, conductive graphite, and conductive carbon black. Table 1 below shows the composition ratio of the low-resistance PTC carbon ink for the planar heating element of the present invention.

면상발열체용 저저항성 PTC 카본잉크 조성물Low-resistance PTC carbon ink composition for planar heating elements 함유량content 수지조성물Resin composition 23.42중량%23.42% by weight 열경화제Heat curing agent 0.25중량%0.25% by weight 제 1 접착증진제No. 1 adhesion promoter 0.25중량%0.25% by weight 제 2 접착증진제2nd adhesion promoter 0.17중량%0.17% by weight 경화제Hardener 4.65중량%4.65% by weight 유기용제Organic solvent 45.10중량%45.10% by weight 플레이크 타입의 그라파이트Flakes type graphite 21.51중량%21.51% by weight 제 1 카본 블랙First carbon black 4.65중량%4.65% by weight 총합total 100%중량%100% wt%

먼저 수지조성물을 제조하였다. 상기 수지조성물은 온도에 따라 물성이 변하여 양의 온도 계수(positive temperature coefficient, PTC) 기능을 가지는 수지조성물이다. 상기 수지조성물을 제조하기 위하여 3중 자켓 밀폐형 반응용기에 메인수지인 폴리에스터(polyester, 350-S, SK케미칼) 수지와 상기 메인수지를 용해하기 위한 사이클로 핵산(cyclo hexane, 108-94-1, SK케미컬)을 4:6의 중량비로 배합하고 70 내지 90도로 가열하면서 상기 폴리에스터 수지가 상기 시클로 핵산에 완전히 용해될 때까지 3 내지 5시간동안 교반하였다. 완전히 용해된 폴리에스터 수지는 서서히 냉각시켜 밀폐형 드럼에 포장 보관하였다. First, a resin composition was prepared. The resin composition is a resin composition having a positive temperature coefficient (PTC) function by changing physical properties according to temperature. In order to prepare the resin composition, a polyester (polyester, 350-S, SK chemicals) resin as a main resin and a cyclo hexane (108-94-1) for dissolving the main resin in a triple jacket sealed reaction vessel SK Chemicals) was mixed in a weight ratio of 4:6 and heated to 70 to 90 degrees, and stirred for 3 to 5 hours until the polyester resin was completely dissolved in the cyclonucleic acid. The completely dissolved polyester resin was slowly cooled and stored in a sealed drum.

상기 제조한 수지조성물에 유기용제(CAS NO. 111-15-9)를 첨가하여 점도가 조절된 수지용액을 제조하였다. 상기 수지조성물과 유기용제는 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물 100중량%에 대하여 각각 23.42 중량% 및 45.10중량%가 되도록 혼합하고 5 내지 10분간 교반하였다. An organic solvent (CAS NO. 111-15-9) was added to the prepared resin composition to prepare a resin solution having a controlled viscosity. The resin composition and the organic solvent were mixed so as to be 23.42% by weight and 45.10% by weight, respectively, based on 100% by weight of the PTC carbon ink composition for a planar heating element, and stirred for 5 to 10 minutes.

상기 제조한 수지용액에 열경화제(에폭시, YD-128, 국도화학)를 첨가하였다. 상기 열경화제는 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물 100중량%에 대하여 0.25중량%가 되도록 첨가하였다. 그 다음으로 상기 열경화제가 첨가된 수지용액에 제 1 접착증진제(실리콘, Silquest A-1100, Momentive), 제 2 접착증진제(실리콘, Silquest A-187, Momentive) 및 경화제(블록형 이소시아네이트)를 첨가하였다. 상기 제 1 접착증진제, 제 2 접착증진제 및 경화제는 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물 100중량%에 대하여 각각 0.25중량%, 0.17중량% 및 4.65%가 되도록 첨가하였다. 상기 열경화제, 제 1 접착증진제, 제 2 접착증진제 및 경화제를 순차적으로 첨가하고 5 내지 10분간 교반하여 수지혼합물을 제조하였다. A thermal curing agent (epoxy, YD-128, Kukdo Chemical) was added to the prepared resin solution. The thermosetting agent was added so as to be 0.25% by weight based on 100% by weight of the PTC carbon ink composition for a planar heating element. Next, a first adhesion promoter (silicon, Silquest A-1100, Momentive), a second adhesion promoter (silicon, Silquest A-187, Momentive) and a curing agent (block-type isocyanate) were added to the resin solution to which the thermosetting agent was added. I did. The first adhesion promoter, the second adhesion promoter, and the curing agent were added to be 0.25% by weight, 0.17% by weight, and 4.65%, respectively, based on 100% by weight of the PTC carbon ink composition for a planar heating element. The thermal curing agent, the first adhesion promoter, the second adhesion promoter, and the curing agent were sequentially added and stirred for 5 to 10 minutes to prepare a resin mixture.

상기 수지혼합물에 플레이크 타입의 그라파이트(HC915, 현대코마산업), 및 제 1 카본블랙(BLACK PEARLS®-2000, CABOT)을 첨가하였다. 상기 그라파이트와 카본블랙은 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물 100중량%에 대하여 플레이크 타입의 그라파이트 25.51중량% 및 제 1 카본 블랙 4.65중량%로 첨가하였으며 상기 그라파이트를 먼저 첨가한 후 상기 카본 블랙을 첨가하는 순서로 제조하였다.A graphite (HC915, coma modern industry), and the first carbon black (BLACK PEARLS ® -2000, CABOT) of the flake type of the resin mixture was added. The graphite and carbon black were added in an amount of 25.51% by weight of flake-type graphite and 4.65% by weight of the first carbon black based on 100% by weight of the PTC carbon ink composition for a planar heater. It was prepared with.

본 발명에 사용하는 그라파이트와 카본블랙은 탄소로 구성되는 점에서 동일하나 물성에서 차이점이 있다. 본 발명에서는 플레이크 타입의 그라파이트, 원형입자 타입의 제 1 카본블랙, 및 원형입자 타입의 제 2 카본블랙을 혼합하는 방법으로 조성물의 저항성을 조절한다. Graphite and carbon black used in the present invention are the same in that they are composed of carbon, but there are differences in physical properties. In the present invention, the resistance of the composition is controlled by mixing flake type graphite, circular particle type first carbon black, and circular particle type second carbon black.

상기 플레이크 타입의 그라파이트는 전도성 그라파이트(graphite)로서 직경이 5 내지 15㎛인 플레이크(flake) 타입을 가진다. 상기 플레이크 타입의 그라파이트은 플레이크 타입의 형상을 가져 다른 전도성 흑연에 대비하여 분산성이 낮을 수 있으나 구조가 발달하여 다른 전도성 흑연에 대비하여 상대적으로 높은 전도성을 가지는 장점이 있다. 따라서 상기 플레이크 타입의 그라파이트은 저저항성을 가지는 조성물을 제조하는데 유리한 측면이 있다. The flake type graphite is a conductive graphite and has a flake type having a diameter of 5 to 15 μm. The flake-type graphite has a flake-type shape and may have low dispersibility compared to other conductive graphite, but has an advantage of having a relatively high conductivity compared to other conductive graphite due to its development. Therefore, the flake-type graphite has an advantage in preparing a composition having low resistance.

상기 제 1 카본블랙과 제 2 카본블랙은 전도성 카본 블랙으로서 직경이 50 내지 90㎚인 원형 타입을 가져 상기 플레이크 타입의 그라파이트에 대비하여 비표면적이 넓은 장점이 있다. 상기 제 1 카본블랙과 제 2 카본블랙은 전도성과 고분자수지에 대한 분산성 및 전도성에서 차이가 있다. The first carbon black and the second carbon black are conductive carbon blacks and have a circular type having a diameter of 50 to 90 nm, and thus have a large specific surface area compared to the flake type graphite. The first carbon black and the second carbon black have a difference in conductivity and dispersibility and conductivity of the polymer resin.

상기 제 2 카본블랙은 에틸렌프로필렌 고무(EPDM rubber)에 대한 분산성이 88 phr(parts per 100 EPDM rubber)임에 반하여 상기 제 1 카본블랙은 47 phr로 제 2 카본블랙에 대비하여 약 1/2에 해당한다. 또한 제 2 카본블랙의 전도성은 EPDM 100중량부에 대하여 15중량부로 포함되는 경우의 비저항이 8Ω·㎝임에 반하여 제 1 카본블랙의 전도성은 EPDM 100중량부에 대하여 9중량부로 포함되는 경우의 비저항이 8Ω·㎝이며 15중량부로 포함되는 경우 1.5Ω·㎝인 것으로 보아 제 1 카본블랙의 전도성이 더 높은 것으로 확인된다.The second carbon black has a dispersibility of 88 phr (parts per 100 EPDM rubber) in ethylene propylene rubber, whereas the first carbon black is 47 phr, which is about 1/2 of that of the second carbon black. Corresponds to. In addition, the conductivity of the second carbon black is 8 Ω·cm when 15 parts by weight of EPDM is included, whereas the conductivity of the first carbon black is 9 parts by weight based on 100 parts by weight of EPDM. When this is 8Ω·cm and is included in 15 parts by weight, it is confirmed that the conductivity of the first carbon black is higher as it is considered to be 1.5Ω·cm.

상기 그라파이트와 카본블랙은 수지에 대한 분산성이 20% 수준 내외이며 입자가 작을수록 비표면적이 넓어 분산성이 좋은 특성이 있다. 따라서 분산성이 낮은 것을 먼저 분산 시킨 후 다른 것을 순차적으로 분산시키는 것이 유리하다. The graphite and carbon black have a dispersibility of about 20% in the resin, and the smaller the particle, the wider the specific surface area, so that the dispersibility is good. Therefore, it is advantageous to disperse the low dispersibility first and then disperse the others sequentially.

상기 면상발열체용 저저항성 PTC 카본잉크 조성물은 플레이크 타입의 그라파이트과 제 1 카본블랙을 5:1의 중량비로 혼합하는 방법으로 제조하였다. 상기 혼합으로 상기 플레이크 타입의 그라파이트의 일부가 수지와의 혼합성이 우수한 제 1 카본블랙으로 대체함으로서 상기 잉크조성물의 물성이 향상되는 효과가 있다. 상세하게는 플레이크 타입의 그라파이트 및 제 1 카본블랙을 면상발열체용 저저항성 PTC 카본잉크 조성물 100중량%에 대하여 각각 21.51중량% 및 4.65중량%가 되도록 순차적으로 첨가하였다. The low-resistance PTC carbon ink composition for the planar heating element was prepared by mixing flake-type graphite and first carbon black in a weight ratio of 5:1. By the mixing, a part of the flake-type graphite is replaced with the first carbon black having excellent miscibility with the resin, thereby improving physical properties of the ink composition. In detail, flake-type graphite and first carbon black were sequentially added so as to be 21.51% by weight and 4.65% by weight, respectively, based on 100% by weight of a low-resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element.

상기 플레이크 타입의 그라파이트 및 제 1 카본블랙이 첨가된 수지혼합물은 30 내지 60분간 교반하여 잘 분산되도록 하였다. 상기 교반은 3-롤밀 또는 바스켓밀에서 수행하였으며 3-롤밀의 경우 4회 이상 반복 수행하고 바스켓밀을 사용하는 경우 3시간이상 수행하여 잘 분산되도록 하였다. The resin mixture to which the flake-type graphite and the first carbon black were added was stirred for 30 to 60 minutes to ensure good dispersion. The agitation was performed in a 3-roll mill or a basket mill, and in the case of a 3-roll mill, it was repeated 4 or more times, and in the case of using a basket mill, it was performed for 3 hours or more to ensure good dispersion.

상기 제조된 그라파이트-카본블랙-수지 혼합물은 100메쉬(mesh) 규격인 메쉬망을 이용하여 상기 혼합과정에서 응집된 그라파이트-카본블랙-수지 혼합물을 제거한 후 7일간 상온(25℃)에서 숙성하여 면상발열체용 저저항성 PTC 카본잉크 조성물을 제조하였다. The prepared graphite-carbon black-resin mixture was aged at room temperature (25° C.) for 7 days after removing the agglomerated graphite-carbon black-resin mixture in the mixing process using a mesh net of 100 mesh standard. A low resistance PTC carbon ink composition for a heating element was prepared.

상기 제조한 면상발열체용 저저항성 PTC 카본잉크 조성물은 상온(25℃)에서의 초기 표면저항값이 100Ω/sq미만인 것으로 확인되었으며 온도가 80℃ 수준으로 향상되면 상기 수지조성물이 열에 의해 변성되어 표면저항값이 30% 미만 수준으로 상승한 것으로 확인되었다.The prepared low-resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element was found to have an initial surface resistance value of less than 100 Ω/sq at room temperature (25°C). When the temperature is increased to 80°C, the resin composition is denatured by heat, resulting in surface resistance. It was found that the value rose to a level of less than 30%.

또한 상기 면상발열체용 저저항성 카본 잉크 조성물은 점성이 16,000cps 수준이어서 잉크로서 인쇄가 가능한 수준인 것으로 확인되었다In addition, it was confirmed that the low-resistance carbon ink composition for the planar heating element has a viscosity of 16,000 cps, so that it is possible to print as an ink

실시예 2: 면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성물의 제조Example 2: Preparation of medium resistance PTC carbon ink composition for planar heating elements

상온에서 중저항(mid-resistance) 특성을 가지며 온도가 상승함에 따라 저항이 증가하는 면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성물을 제조하였다. 상기 면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성물은 상기 면상발열체용 저저항성 PTC 카본잉크 조성물과 동일하게 수지조성물, 열경화제, 접착증진제, 경화제, 유기용제, 전도성 흑연, 전도성 카본블랙을 포함한다. 하기 표 2는 본 발명의 면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성비를 보여준다.A medium-resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element having a mid-resistance characteristic at room temperature and increasing resistance as the temperature increases was prepared. The medium-resistance PTC carbon ink composition for a planar heater includes a resin composition, a thermal curing agent, an adhesion promoter, a hardener, an organic solvent, a conductive graphite, and a conductive carbon black in the same manner as the low-resistance PTC carbon ink composition for the planar heater. Table 2 below shows the composition ratio of the medium resistance PTC carbon ink for the planar heating element of the present invention.

면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성물Medium resistance PTC carbon ink composition for planar heating elements 함유량content 수지조성물Resin composition 45.53중량%45.53% by weight 열경화제Heat curing agent 0.33중량%0.33% by weight 접착증진제1Adhesion enhancer 1 0.33중량%0.33% by weight 접착증진제2Adhesion promoter 2 0.24중량%0.24% by weight 경화제Hardener 4.55중량%4.55% by weight 유기용제Organic solvent 29.67중량%29.67% by weight 플레이크 타입의 그라파이트Flakes type graphite 7.97중량%7.97% by weight 제 2 카본블랙2nd carbon black 11.38중량%11.38% by weight 총합total 100%중량%100% wt%

상기 면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성물은 상기 면상발열체용 저저항성 PTC 카본잉크 조성물의 제조방법과 유사한 방법으로 제조하였다. 먼저 수지조성물을 제조하였다. 상기 수지조성물은 온도에 따라 물성이 변하여 양의 온도 계수(positive temperature coefficient, PTC) 기능을 가지는 수지조성물이다. 상기 수지조성물을 제조하기 위하여 3중 자켓 밀폐형 반응용기에 메인수지인 폴리에스터(polyester, 350-S, SK케미칼) 수지와 상기 메인수지를 용해하기 위한 사이클로 핵산(cyclo hexane, 108-94-1, SK케미컬)을 4:6의 중량비로 배합하고 70 내지 90도로 가열하면서 상기 폴리에스터 수지가 상기 시클로 핵산에 완전히 용해될 때까지 3 내지 5시간동안 교반하였다. 완전히 용해된 폴리에스터 수지는 서서히 냉각시켜 밀폐형 드럼에 포장 보관하였다. The medium resistance PTC carbon ink composition for the planar heating element was prepared by a method similar to the method of preparing the low resistance PTC carbon ink composition for the planar heating element. First, a resin composition was prepared. The resin composition is a resin composition having a positive temperature coefficient (PTC) function by changing physical properties according to temperature. In order to prepare the resin composition, a polyester (polyester, 350-S, SK chemicals) resin as a main resin and a cyclo hexane (108-94-1) for dissolving the main resin in a triple jacket sealed reaction vessel SK Chemicals) was mixed in a weight ratio of 4:6 and heated to 70 to 90 degrees, and stirred for 3 to 5 hours until the polyester resin was completely dissolved in the cyclonucleic acid. The completely dissolved polyester resin was slowly cooled and stored in a sealed drum.

상기 제조한 수지조성물에 유기용제(CAS NO. 111-15-9)를 첨가하여 점도가 조절된 수지용액을 제조하였다. 상기 수지조성물과 유기용제는 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물 100중량%에 대하여 각각 45.53 중량% 및 29.67중량%가 되도록 혼합하고 5 내지 10분간 교반하였다. An organic solvent (CAS NO. 111-15-9) was added to the prepared resin composition to prepare a resin solution having a controlled viscosity. The resin composition and the organic solvent were mixed so as to be 45.53% by weight and 29.67% by weight, respectively, based on 100% by weight of the PTC carbon ink composition for a planar heating element, and stirred for 5 to 10 minutes.

상기 제조한 수지용액에 열경화제(에폭시, YD-128, 국도화학)를 첨가하였다. 상기 열경화제는 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물 100중량%에 대하여 0.33중량%가 되도록 첨가하였다. 그 다음으로 상기 열경화제가 첨가된 수지용액에 제 1 접착증진제(실리콘, Silquest A-1100, Momentive), 제 2 접착증진제(실리콘, Silquest A-187, Momentive) 및 경화제(블록형 이소시아네이트)를 첨가하였다. 상기 제 1 접착증진제, 제 2 접착증진제 및 경화제는 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물 100중량%에 대하여 각각 0.33중량%, 0.24중량% 및 4.55%가 되도록 첨가하였다. 상기 열경화제, 제 1 접착증진제, 제 2 접착증진제 및 경화제를 순차적으로 첨가하고 5 내지 10분간 교반하여 수지혼합물을 제조하였다. A thermal curing agent (epoxy, YD-128, Kukdo Chemical) was added to the prepared resin solution. The thermal curing agent was added to be 0.33% by weight based on 100% by weight of the PTC carbon ink composition for a planar heating element. Next, a first adhesion promoter (silicon, Silquest A-1100, Momentive), a second adhesion promoter (silicon, Silquest A-187, Momentive) and a curing agent (block-type isocyanate) were added to the resin solution to which the thermosetting agent was added. I did. The first adhesion promoter, the second adhesion promoter, and the curing agent were added to be 0.33% by weight, 0.24% by weight, and 4.55%, respectively, based on 100% by weight of the PTC carbon ink composition for a planar heating element. The thermal curing agent, the first adhesion promoter, the second adhesion promoter, and the curing agent were sequentially added and stirred for 5 to 10 minutes to prepare a resin mixture.

상기 수지혼합물에 플레이크 타입의 그라파이트(HC915, 현대코마산업), 및 제 2 카본블랙(VULCAN® XC72, CABOT)을 첨가하였다. 상기 플레이크 타입의 그라파이트와 제 2 카본블랙은 상기 수지 혼합물에 PTC 카본잉크 조성물 100중량%에 대하여 각각 7.97중량% 및 11.38중량%를 첨가하였으며 상기 플레이크 타입의 그라파이트를 먼저 첨가한 후 상기 제 2 카본블랙을 첨가하는 순서로 제조하였다.The resin mixture of graphite (HC915, coma modern industry), and the second carbon black (VULCAN XC72 ®, CABOT) of the flake-type was added. For the flake-type graphite and the second carbon black, 7.97% by weight and 11.38% by weight, respectively, were added to the resin mixture based on 100% by weight of the PTC carbon ink composition, and the flake-type graphite was first added, and then the second carbon black. Was prepared in the order of adding.

본 발명의 면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성물에 사용하는 플레이크 타입의 그라파이트 및 제 2 카본블랙의 특성에 대하여는 상기에서 설명하였으므로 명세서의 중복을 피하기 위해 더 설명하지 않는다. The characteristics of the flake-type graphite and the second carbon black used in the medium-resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element of the present invention have been described above, and thus will not be described further to avoid duplication of the specification.

상기 면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성물은 플레이크 타입의 그라파이트과 제 2 카본블랙을 8:11 내지 8:12의 중량비(플레이크 타입의 그라파이트:제 2 카본블랙)로 혼합하는 방법으로 제조하였다. 상기 혼합으로 상기 플레이크 타입의 그라파이트의 일부가 수지와의 혼합성이 상대적으로 우수한 제 2 카본블랙으로 대체함으로서 상기 잉크조성물의 물성이 향상되는 효과가 있다. 상세하게는 플레이크 타입의 그라파이트 및 제 2 카본블랙을 면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성물 100중량%에 대하여 각각 7.97중량% 및 11.38중량%가 되도록 순차적으로 첨가하였다. The medium resistance PTC carbon ink composition for the planar heating element was prepared by mixing flake-type graphite and second carbon black at a weight ratio of 8:11 to 8:12 (flake-type graphite: second carbon black). As a result of the mixing, a part of the flake-type graphite is replaced with a second carbon black having relatively excellent miscibility with the resin, thereby improving the physical properties of the ink composition. Specifically, flake-type graphite and second carbon black were sequentially added so as to be 7.97% by weight and 11.38% by weight, respectively, based on 100% by weight of the medium resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element.

상기 전도성 흑연이 첨가된 수지혼합물은 30 내지 60분간 교반하여 상기 플레이크 타입의 그라파이트와 제 2 카본블랙이 잘 분산되도록 하였다. 상기 교반은 3-롤밀 또는 바스켓밀에서 수행하였으며 3-롤밀의 경우 4회 이상 반복 수행하고 바스켓밀을 사용하는 경우 3시간이상 수행하여 첨가된 잘 분산되도록 하였다. 상기 제조된 그라파이트-카본블랙-수지 혼합물은 100메쉬(mesh) 규격인 메쉬망을 이용하여 상기 혼합과정에서 응집된 그라파이트-카본블랙-수지 혼합물을 제거한 후 7일간 상온(25℃)에서 숙성하여 면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성물을 제조하였다. The resin mixture to which the conductive graphite was added was stirred for 30 to 60 minutes so that the flake-type graphite and the second carbon black were well dispersed. The agitation was performed in a 3-roll mill or a basket mill, and in the case of a 3-roll mill, it was repeated 4 or more times, and in the case of using a basket mill, it was performed for 3 hours or more so that the addition was well dispersed. The prepared graphite-carbon black-resin mixture was aged at room temperature (25° C.) for 7 days after removing the agglomerated graphite-carbon black-resin mixture in the mixing process using a mesh net of 100 mesh standard. A medium resistance PTC carbon ink composition for a heating element was prepared.

상기 제조한 면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성물은 상온(25℃)에서의 초기 표면저항값이 300 내지 440Ω/sq인 것으로 확인되었으며 온도가 80℃ 수준으로 향상되면 상기 수지조성물이 열에 의해 변성되어 표면저항값이 30% 미만 수준으로 상승한 것으로 확인되었다. The prepared medium-resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element was found to have an initial surface resistance value of 300 to 440 Ω/sq at room temperature (25° C.), and when the temperature is increased to 80° C., the resin composition is denatured by heat. It was confirmed that the surface resistance value increased to less than 30%.

또한 상기 면상발열체용 중저항성 카본 잉크 조성물은 점성이 16,000cps 수준이어서 잉크로서 인쇄가 가능한 수준인 것으로 확인되었다.In addition, the medium-resistance carbon ink composition for the planar heating element has a viscosity of 16,000 cps, and thus it was confirmed that printing as an ink is possible.

실시예 3: 면상발열체용 고저항성 PTC 카본잉크 조성물의 제조Example 3: Preparation of high resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element

상온에서 고저항(high-resistance) 특성을 가지며 온도가 상승함에 따라 저항이 증가하는 면상발열체용 고저항성 PTC 카본잉크 조성물을 제조하였다. 상기 면상발열체용 고저항성 PTC 카본잉크 조성물은 상기 면상발열체용 저저항성 또는 중저항성 PTC 카본잉크 조성물과 달리 플레이크 타입의 그라팔이트 없이 수지조성물, 열경화제, 접착증진제, 경화제, 유기용제, 카본블랙을 포함한다. 하기 표 3은 본 발명의 면상발열체용 고저항성 PTC 카본잉크 조성비를 보여준다.A high-resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element having high-resistance characteristics at room temperature and increasing resistance as the temperature increases was prepared. Unlike the low or medium resistance PTC carbon ink composition for the planar heating element, the high resistance PTC carbon ink composition for the planar heating element is a resin composition without flake-type graphite, a heat curing agent, an adhesion promoter, a curing agent, an organic solvent, and carbon black. Includes. Table 3 shows the composition ratio of the high resistance PTC carbon ink for the planar heating element of the present invention.

고저항성 PTC 카본잉크 조성물High resistance PTC carbon ink composition 함유량content 수지조성물Resin composition 66.13중량%66.13% by weight 열경화제Heat curing agent 0.53중량%0.53% by weight 접착증진제1Adhesion enhancer 1 0.53중량%0.53% by weight 접착증진제2Adhesion promoter 2 0.35중량%0.35% by weight 경화제Hardener 4.93중량%4.93% by weight 유기용제Organic solvent 20.93중량%20.93% by weight 제 2 카본블랙2nd carbon black 6.60중량%6.60% by weight 총합total 100%중량%100% wt%

상기 면상발열체용 고저항성 PTC 카본잉크 조성물은 상기 면상발열체용 저저항성 또는 중저항성 PTC 카본잉크 조성물의 제조방법과 유사한 방법으로 제조하였다. 먼저 수지조성물을 제조하였다. 상기 수지조성물은 온도에 따라 물성이 변하여 양의 온도 계수(positive temperature coefficient, PTC) 기능을 가지는 수지조성물이다. 상기 수지조성물을 제조하기 위하여 3중 자켓 밀폐형 반응용기에 메인수지인 폴리에스터(polyester, 350-S, SK케미칼) 수지와 상기 메인수지를 용해하기 위한 사이클로 핵산(cyclo hexane, 108-94-1, SK케미컬)을 4:6의 중량비로 배합하고 70 내지 90도로 가열하면서 상기 폴리에스터 수지가 상기 시클로 핵산에 완전히 용해될 때까지 3 내지 5시간동안 교반하였다. 완전히 용해된 폴리에스터 수지는 서서히 냉각시켜 밀폐형 드럼에 포장 보관하였다. The high resistance PTC carbon ink composition for the planar heating element was prepared by a method similar to the method of preparing the low resistance or medium resistance PTC carbon ink composition for the planar heating element. First, a resin composition was prepared. The resin composition is a resin composition having a positive temperature coefficient (PTC) function by changing physical properties according to temperature. In order to prepare the resin composition, a polyester (polyester, 350-S, SK chemicals) resin as a main resin and a cyclo hexane (108-94-1) for dissolving the main resin in a triple jacket sealed reaction vessel SK Chemicals) was mixed in a weight ratio of 4:6 and heated to 70 to 90 degrees, and stirred for 3 to 5 hours until the polyester resin was completely dissolved in the cyclonucleic acid. The completely dissolved polyester resin was slowly cooled and stored in a sealed drum.

상기 제조한 수지조성물에 유기용제(CAS NO. 111-15-9)를 첨가하여 점도가 조절된 수지용액을 제조하였다. 상기 수지조성물과 유기용제는 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물 100중량%에 대하여 각각 66.14 중량% 및 20.93중량%가 되도록 혼합하고 5 내지 10분간 교반하였다. An organic solvent (CAS NO. 111-15-9) was added to the prepared resin composition to prepare a resin solution having a controlled viscosity. The resin composition and the organic solvent were mixed so as to be 66.14% by weight and 20.93% by weight, respectively, based on 100% by weight of the PTC carbon ink composition for a planar heating element, and stirred for 5 to 10 minutes.

상기 제조한 수지용액에 열경화제(에폭시, YD-128, 국도화학)를 첨가하였다. 상기 열경화제는 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물 100중량%에 대하여 0.53중량%가 되도록 첨가하였다. 그 다음으로 상기 열경화제가 첨가된 수지용액에 제 1 접착증진제(실리콘, Silquest A-1100, Momentive), 제 2 접착증진제(실리콘, Silquest A-187, Momentive) 및 경화제(블록형 이소시아네이트)를 첨가하였다. 상기 제 1 접착증진제, 제 2 접착증진제 및 경화제는 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물 100중량%에 대하여 각각 0.53중량%, 0.35중량% 및 4.93%가 되도록 첨가하였다. 상기 열경화제, 제 1 접착증진제, 제 2 접착증진제 및 경화제를 순차적으로 첨가하고 5 내지 10분간 교반하여 수지혼합물을 제조하였다. A thermal curing agent (epoxy, YD-128, Kukdo Chemical) was added to the prepared resin solution. The heat curing agent was added so as to be 0.53% by weight based on 100% by weight of the PTC carbon ink composition for a planar heating element. Next, a first adhesion promoter (silicon, Silquest A-1100, Momentive), a second adhesion promoter (silicon, Silquest A-187, Momentive) and a curing agent (block-type isocyanate) were added to the resin solution to which the thermosetting agent was added. I did. The first adhesion promoter, the second adhesion promoter, and the curing agent were added so as to be 0.53% by weight, 0.35% by weight and 4.93%, respectively, based on 100% by weight of the PTC carbon ink composition for a planar heating element. The thermal curing agent, the first adhesion promoter, the second adhesion promoter, and the curing agent were sequentially added and stirred for 5 to 10 minutes to prepare a resin mixture.

상기 수지혼합물에 제 2 카본블랙(VULCAN® XC72, CABOT)을 첨가하였다. 상기 제 2 카본블랙은 상기 수지 혼합물에 PTC 카본잉크 조성물 100중량%에 대하여 6.6중량%로 첨가하였다.The second carbon black (VULCAN XC72 ®, CABOT) in the resin mixture was added. The second carbon black was added to the resin mixture in an amount of 6.6% by weight based on 100% by weight of the PTC carbon ink composition.

본 발명의 면상발열체용 고저항성 PTC 카본잉크 조성물에 사용하는 제 2 카본블랙의 특성에 대하여는 상기에서 설명하였으므로 명세서의 중복을 피하기 위해 더 설명하지 않는다. The characteristics of the second carbon black used in the high-resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element of the present invention have been described above and will not be described further in order to avoid duplication of the specification.

상기 제 2 카본블랙이 첨가된 수지혼합물은 30 내지 60분간 교반하여 상기 흑연이 잘 분산되도록 하였다. 상기 교반은 3-롤밀 또는 바스켓밀에서 수행하였으며 3-롤밀의 경우 4회 이상 반복 수행하고 바스켓밀을 사용하는 경우 3시간이상 수행하여 첨가된 제 2 카본블랙이 잘 분산되도록 하였다. 상기 제조된 카본블랙-수지 혼합물은 100메쉬(mesh) 규격인 메쉬망을 이용하여 상기 혼합과정에서 응집된 카본블랙-수지 혼합물을 제거한 후 7일간 상온(25℃)에서 숙성하여 면상발열체용 고저항성 PTC 카본잉크 조성물을 제조하였다. The resin mixture to which the second carbon black was added was stirred for 30 to 60 minutes so that the graphite was well dispersed. The stirring was performed in a 3-roll mill or a basket mill, and in the case of a 3-roll mill, it was repeated 4 or more times, and when a basket mill was used, it was performed for 3 hours or more so that the added second carbon black was well dispersed. The prepared carbon black-resin mixture is aged at room temperature (25°C) for 7 days after removing the agglomerated carbon black-resin mixture in the mixing process by using a mesh net of 100 mesh standard. A PTC carbon ink composition was prepared.

상기 제조한 면상발열체용 고저항성 PTC 카본잉크 조성물은 상온(25℃)에서의 초기 표면저항값이 1000Ω/sq을 초과하는 것으로 확인되었으며 온도가 80℃ 수준으로 향상되면 상기 수지조성물이 열에 의해 변성되어 표면저항값이 30% 미만 수준으로 상승한 것으로 확인되었다. The high-resistance PTC carbon ink composition for the planar heating element prepared above was found to have an initial surface resistance value exceeding 1000 Ω/sq at room temperature (25° C.), and when the temperature is increased to 80° C., the resin composition is denatured by heat. It was confirmed that the surface resistance value increased to less than 30%.

또한 상기 면상발열체용 고저항성 카본 잉크 조성물은 점성이 16,000cps 수준이어서 잉크로서 인쇄가 가능한 수준인 것으로 확인되었다.In addition, the high-resistance carbon ink composition for the planar heating element has a viscosity of 16,000 cps, so it was confirmed that it is a level capable of printing as an ink.

실시예 4: 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물의 제조Example 4: Preparation of PTC carbon ink composition for planar heating elements

상기 제조한 면상발열체용 저저항성 PTC 카본잉크 조성물, 면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성물 및 면상발열체용 고저항성 PTC 카본잉크 조성물의 양을 달리하여 혼합하는 방법으로 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물을 제조하였다. A PTC carbon ink composition for a planar heater is prepared by mixing the prepared low-resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element, a medium-resistance PTC carbon ink composition for a planar heater, and a high-resistance PTC carbon ink composition for a planar heater. I did.

상기 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물은 상온에서 저항성이 높은 순서에 따라 순차적으로 첨가하여 혼합하였으며 충분히 교반하였다. 혼합 결과 전도성 카본이 분리되는 것이 확인되지 않았으며 잉크 물성 또한 저하되지 않은 것으로 확인되었다. The PTC carbon ink composition for the planar heating element was sequentially added and mixed in the order of high resistance at room temperature, and sufficiently stirred. As a result of mixing, it was confirmed that the conductive carbon was not separated, and the ink properties did not decrease.

상기 제조한 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물을 PET 기재상에 도포한 한 후 상온에서 건조하였다. 상기 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물이 도포된 PET 기재에 대하여 표면저항값을 측정한 결과 상온에서의 표면저항값이 440Ω/sq 수준인 것으로 확인되었다. 또한 상기 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물이 도포된 PET 기재의 온도를 80℃까지 상승시킨 후 표면저항값을 측정한 결과 80℃에서의 표면저항값이 520Ω/sq 수준인 것으로 확인되었다.After the above prepared PTC carbon ink composition for a planar heating element was applied on a PET substrate, it was dried at room temperature. As a result of measuring the surface resistance value of the PET substrate coated with the PTC carbon ink composition for the planar heating element, it was confirmed that the surface resistance value at room temperature was at the level of 440Ω/sq. In addition, as a result of measuring the surface resistance value after raising the temperature of the PET substrate coated with the PTC carbon ink composition for the planar heating element to 80°C, it was confirmed that the surface resistance value at 80°C was at the level of 520Ω/sq.

실험예 : 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물의 안정성, 부착력, 전기적 특성Experimental Example: Stability, adhesion, electrical properties of PTC carbon ink composition for planar heating elements

상기 실시예를 통해 제조한 면상발열체용 저저항성 PTC 카본잉크 조성물, 면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성물, 및 면상발열체용 고저항성 PTC 카본잉크 조성물에 대하여 점도변화 및 부착력을 측정하였다(하기 표 4 참조). The viscosity change and adhesion were measured for the low-resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element, a medium-resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element, and a high-resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element prepared through the above example (Table 4 below). Reference).

시험방법Test Methods 시험 결과Test result 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 점도변화율Viscosity change rate Brookfield 점도계로 25℃에서 7일 내지 30일 경과 후 점도측정Viscosity measurement after 7 to 30 days at 25℃ with Brookfield viscometer 10% 이하below 10 10% 이하below 10 10% 이하below 10 부착력Adhesion 1 ㎜ 간격 바둑눈 10개에 부착 후 3회 당김After attaching to 10 pieces of 1 mm interval, pull 3 times 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling

상기 점도의 측정은 Brookfield 점도계를 이용하였다. 상기 점도측정은 25℃에서 7일 및 30일 경과 후 점도변화율을 측정하였다. 측정결과 상기 면상발열체용 저저항성 PTC 카본잉크 조성물, 면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성물, 및 면상발열체용 고저항성 PTC 카본잉크 조성물 모두 10% 이하의 변화율을 보이는 것으로 확인되었다.The viscosity was measured using a Brookfield viscometer. In the viscosity measurement, the rate of change in viscosity was measured after 7 and 30 days at 25°C. As a result of the measurement, it was confirmed that the low-resistance PTC carbon ink composition for the planar heater, the medium-resistance PTC carbon ink composition for the planar heater, and the high-resistance PTC carbon ink composition for the planar heater showed a rate of change of 10% or less.

상기 실시예를 통해 제조한 면상발열체용 저저항성 PTC 카본잉크 조성물, 면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성물, 및 면상발열체용 고저항성 PTC 카본잉크 조성물에 대하여 부착력을 측정하였다. 시험편에 1㎜ 간격으로 선을 그어 바둑눈(수직 11개, 수평 11, 총 100cell)을 만든 후 상기 조성물로 테이프를 점착시킨 다음 수직방향으로 강하게 3회 당겨 박리 여부를 확인하였다. 부착력 측정 결과, 상기 저저항성 PTC 카본잉크 조성물, 면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성물, 및 면상발열체용 고저항성 PTC 카본잉크 조성물을 이용하여 점착시킨 테이프가 모두 박리되지 않고 유지되는 것이 확인되었다.The adhesion was measured with respect to the low-resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element, a medium-resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element, and a high-resistance PTC carbon ink composition for a planar heater prepared through the above examples. After drawing a line at 1 mm intervals on the test piece to make a check eye (11 vertical, 11 horizontal, 100 cells in total), the tape was adhered with the composition and then strongly pulled three times in the vertical direction to check whether it peeled. As a result of the adhesion measurement, it was confirmed that the tapes adhered using the low-resistance PTC carbon ink composition, the medium-resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element, and a high-resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element were not peeled and maintained.

상기 실시예를 통해 제조한 면상발열체용 저저항성 PTC 카본잉크 조성물, 면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성물, 및 면상발열체용 고저항성 PTC 카본잉크 조성물의 전기적 특성을 측정하였다(표 5 참조). 이를 위하여 상기 조성물을 PET 필름에 인쇄하여 면상발열 PTC 필름을 제조하고 전극을 설치한 후 저항상승비율 시험, 내전압시험(KS C 2127), 절연저항시험(KS C 1301), 열충격시험(KS C 0277), 소비전력 감소비율시험을 수행하였다.Electrical properties of the low-resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element, a medium-resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element, and a high-resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element prepared through the above examples were measured (see Table 5). To this end, the composition was printed on a PET film to prepare a surface heating PTC film, and after installing an electrode, a resistance increase rate test, a dielectric strength test (KS C 2127), an insulation resistance test (KS C 1301), a thermal shock test (KS C 0277) ), the power consumption reduction ratio test was performed.

시험방법Test Methods 시험 결과Test result 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 저항상승비율시험Resistance increase rate test 시험편의 25℃에서의 표면저항값과 80℃에서의 표면저항값을 비교하여 저항값 상승 비율을 산출The rate of increase in resistance is calculated by comparing the surface resistance value at 25°C and the surface resistance value at 80°C of the test piece. 30% 미만Less than 30% 30% 미만Less than 30% 30% 미만Less than 30% 내전압시험Withstand voltage test 인가전압 2kV 60초 가한 후 필름파괴여부 확인 After applying the applied voltage 2kV for 60 seconds, check whether the film is destroyed 파괴없음No destruction 파괴없음No destruction 파괴없음No destruction 절연저항시험Insulation resistance test 인가전압 DC 500V에서 절연저항 여부 측정Insulation resistance measurement at applied voltage DC 500V 절연저항 있음With insulation resistance 절연저항 있음With insulation resistance 절연저항 있음With insulation resistance 열충격시험Thermal shock test 온도변화(-40℃ → 10℃ →85℃ → 10℃) 싸이클을 10회 실시한 후 도막탈락 및 계면분리여부 확인After performing the temperature change (-40℃ → 10℃ → 85℃ → 10℃) cycle 10 times, check whether the coating film was removed or the interface was separated. 없음none 없음none 없음none 소비전력감소비율시험Power consumption reduction ratio test 시험편의 25℃에서의 소비전력값과 80℃에서의 소비전력값을 비교하여 소비전력 감소비율을 산출The power consumption reduction ratio is calculated by comparing the power consumption value at 25℃ and the power consumption value at 80℃ of the test piece. 30% 미만Less than 30% 30% 미만Less than 30% 30% 미만Less than 30%

상기 저항상승비율 시험은 면상발열체용 저저항성 PTC 카본잉크 조성물, 면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성물, 또는 면상발열체용 고저항성 PTC 카본잉크 조성물이 도포된 면상발열용 PTC 필름을 상온(25℃)에서 트립(trip) 전 표면저항을 측정하고 상기 조성물을 80℃까지 상승시킨 후 트립 후 표면저항값을 측정한 후 저항 변화율을 산출하였다. 산출결과 상기 면상발열용 PTC 필름 모두에서 표면저항변화율이 30% 미만인 것으로 확인되었다.The resistance increase rate test was conducted on a planar heating PTC film coated with a low resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element, a medium resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element, or a high resistance PTC carbon ink composition for a planar heating element at room temperature (25°C). The surface resistance before trip was measured at and the composition was raised to 80° C., and the surface resistance value after trip was measured, and then the resistance change rate was calculated. As a result of the calculation, it was confirmed that the rate of change in surface resistance was less than 30% in all of the surface heating PTC films.

상기 내전압시험(KS C 2127)은 상기 면상발열 PTC 필름의 충전부 및 비충전부에 인가전압 2kV로 60초 동안 가한 후 면상발열 PTC 필름의 파괴여부를 확인하였다. 실험 결과, 상기 면상발열체용 저저항성 PTC 카본 잉크 조성물, 면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성물, 또는 면상발열체용 고저항성 PTC 카본잉크 조성물이 인쇄된 모든 면상발열용 PTC 필름에서 절연부의 파괴가 관찰되지 않았다.In the withstand voltage test (KS C 2127), it was confirmed whether the surface heating PTC film was destroyed after applying a voltage of 2 kV to the charging and non-charging parts of the surface heating PTC film for 60 seconds. As a result of the experiment, no breakdown of the insulation was observed in all the surface heating PTC films on which the low-resistance PTC carbon ink composition for the planar heater, the medium-resistance PTC carbon ink composition for the planar heater, or the high-resistance PTC carbon ink composition for the planar heater was printed Did.

상기 절연저항시험(KS C 1301)은 상기 면상발열용 PTC 필름의 절연부에 인가전압 DC 500V을 가한 후 절연저항의 존재여부를 확인하였다. 확인결과 상기 면상발열체용 저저항성 PTC 카본잉크 조성물, 면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성물, 및 면상발열체용 고저항성 PTC 카본잉크 조성물이 인쇄된 모든 면상발열용 PTC 필름에서 절연저항이 존재하는 것으로 확인되었다.In the insulation resistance test (KS C 1301), after applying an applied voltage of DC 500V to the insulation part of the surface heating PTC film, the presence of insulation resistance was confirmed. As a result of the verification, it was confirmed that insulation resistance was present in all the surface heating PTC films on which the low-resistance PTC carbon ink composition for the planar heater, the medium-resistance PTC carbon ink composition for the planar heater, and the high-resistance PTC carbon ink composition for the planar heater were printed. Became.

상기 열충격시험(KS C 0277)은 상기 면상발열용 PTC 필름을 -40℃ → 10℃ →85℃ → 10℃를 1 싸이클로 하여 총 10 싸이클 동안 실시하고 도막의 탈락 또는 계면분리 여부를 확인하였다. 시험결과 상기 면상발열체용 저저항성 PTC 카본잉크 조성물, 면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성물, 또는 면상발열체용 고저항성 PTC 카본잉크 조성물이 인쇄된 모든 면상발열용 PTC 필름에서 도막 탈락 및 계면분리가 관찰되지 않았다.The thermal shock test (KS C 0277) was carried out for a total of 10 cycles with the planar heating PTC film at -40°C → 10°C → 85°C → 10°C as 1 cycle, and it was confirmed whether the coating film was detached or interfacial separation. As a result of the test, coating film dropping and interfacial separation were observed in all surface heating PTC films printed with the low-resistance PTC carbon ink composition for the planar heating element, the medium-resistance PTC carbon ink composition for the planar heating element, or the high-resistance PTC carbon ink composition for the planar heating element. Didn't.

상기 소비전력값 감소비율시험은 상기 면상발열용 PTC 필름에 전기를 가하여 온도를 상온(40℃)에서 80℃로 상승시킨 후 상온에서의 소비전력값과 80℃에서의 소비전력값을 측정하여 소비전력값의 감소비율을 산출하는 방법으로 수행하였다. 분석결과 상기 면상발열체용 저저항성 PTC 카본잉크 조성물, 면상발열체용 중저항성 PTC 카본잉크 조성물, 또는 면상발열체용 고저항성 PTC 카본잉크 조성물이 인쇄된 모든 면상발열용 PTC 필름에서 상기 소비전력값 감소비율이 30% 미만인 것으로 확인되었다.The power consumption value reduction rate test was conducted by measuring the power consumption value at room temperature and the power consumption value at 80 °C after increasing the temperature from room temperature (40 °C) to 80 °C by applying electricity to the surface heating PTC film. It was carried out by a method of calculating the reduction ratio of the power value. As a result of the analysis, the reduction ratio of the power consumption value in all of the surface heating PTC films printed with the low resistance PTC carbon ink composition for the planar heating element, the medium resistance PTC carbon ink composition for the planar heating element, or the high resistance PTC carbon ink composition for the planar heating element is printed. It was found to be less than 30%.

본 명세서에서 설명된 구체적인 실시예는 본 발명의 바람직한 구현예 또는 예시를 대표하는 의미이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되지는 않는다. 본 발명의 변형과 다른 용도가 본 명세서 특허청구범위에 기재된 발명의 범위로부터 벗어나지 않는다는 것은 당업자에게 명백하다. The specific embodiments described herein are meant to represent preferred embodiments or examples of the present invention, and the scope of the present invention is not limited thereby. It will be apparent to those skilled in the art that variations and other uses of the invention do not depart from the scope of the invention described in the claims of this specification.

Claims (11)

저저항성 PTC(Positive Temperature Coefficient) 카본잉크 조성물, 중저항성 PTC 카본잉크 조성물, 및 고저항성 PTC 카본잉크 조성물이 혼합된 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물로서,
상기 저저항성 PTC 카본잉크 조성물은 20 내지 25℃의 온도범위에서 표면저항값이 80 내지 100Ω/sq이며 70 내지 90℃의 온도범위에서 표면저항값이 105 내지 130Ω/sq인 것을 특징으로 하되, PTC 수지인 폴리에스터; 플레이크(flake) 타입의 그라파이트(graphite); 및 에틸렌프로필렌 고무에 대한 분산성이 40 내지 50 phr(parts per 100 rubber)이며 에틸렌프로필렌 고무 100 중량부에 대하여 15 중량부로 포함된 경우 비저항값이 1 내지 2 Ω·㎝인 원형 입자타입의 제 1 카본블랙(carbon black);을 포함하는 것을 특징으로 하며,
상기 중저항성 PTC 카본잉크 조성물은 20 내지 25℃의 온도범위에서 표면저항값이 101 내지 440Ω/sq이며 70 내지 90℃의 온도범위에서 표면저항값이 131 내지 570Ω/sq인 것을 특징으로 하되, PTC 수지인 폴리에스터; 플레이크(flake) 타입의 그라파이트(graphite); 및 에틸렌프로필렌 고무에 대한 분산성이 85 내지 95 phr(parts per 100 rubber)이며 에틸렌프로필렌 고무 100 중량부에 대하여 15 중량부로 포함된 경우 비저항값이 7 내지 9 Ω·㎝인 원형 타입의 제 2 카본블랙(carbon black);을 포함하는 것을 특징으로 하며,
상기 고저항성 PTC 카본잉크 조성물은 20 내지 25℃의 온도범위에서 표면저항값이 1000Ω/sq을 초과하며 70 내지 90℃의 온도범위에서 표면저항값이 1300Ω/sq을 초과하는 것을 특징하되, PTC 수지인 폴리에스터; 및 에틸렌프로필렌 고무에 대한 분산성이 40 내지 50 phr(parts per 100 rubber)이며 에틸렌프로필렌 고무 100 중량부에 대하여 15 중량부로 포함된 경우 비저항값이 1 내지 2 Ω·㎝인 원형 타입의 제 2 카본블랙(carbon black);을 포함하는 것을 특징으로 하는 면상발열체용 PTC(Positive Temperature Coefficient) 카본잉크 조성물.
As a PTC carbon ink composition for a planar heating element in which a low resistance PTC (Positive Temperature Coefficient) carbon ink composition, a medium resistance PTC carbon ink composition, and a high resistance PTC carbon ink composition are mixed,
The low-resistance PTC carbon ink composition is characterized in that a surface resistance value of 80 to 100 Ω/sq in a temperature range of 20 to 25°C and a surface resistance value of 105 to 130 Ω/sq in a temperature range of 70 to 90° C., PTC Polyester as resin; Flake type graphite; And when the dispersibility of the ethylene propylene rubber is 40 to 50 phr (parts per 100 rubber) and is included in 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the ethylene propylene rubber, the first of the circular particle type having a specific resistance value of 1 to 2 Ω·cm It characterized in that it contains; carbon black (carbon black);
The medium resistance PTC carbon ink composition is characterized in that the surface resistance value is 101 to 440 Ω/sq in the temperature range of 20 to 25°C, and the surface resistance value is 131 to 570 Ω/sq in the temperature range of 70 to 90°C, but PTC Polyester as resin; Flake type graphite; And when the dispersibility in the ethylene propylene rubber is 85 to 95 phr (parts per 100 rubber) and is included in 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the ethylene propylene rubber, the second carbon of a circular type having a resistivity of 7 to 9 Ω·cm It characterized in that it contains; black (carbon black);
The high resistance PTC carbon ink composition is characterized in that the surface resistance value exceeds 1000 Ω/sq in the temperature range of 20 to 25° C. and the surface resistance value exceeds 1300 Ω/sq in the temperature range of 70 to 90° C., but the PTC resin Phosphorus polyester; And when the dispersibility in the ethylene propylene rubber is 40 to 50 phr (parts per 100 rubber) and is included in 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the ethylene propylene rubber, the second carbon of a circular type having a specific resistance value of 1 to 2 Ω·cm Black (carbon black); PTC (Positive Temperature Coefficient) carbon ink composition for a planar heating element comprising a.
 제 1 항에 있어서, 상기 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물은 20 내지 25℃의 온도범위에서 표면저항값이 400 내지 500Ω/sq이며 70 내지 90℃의 온도범위에서 표면저항값이 510 내지 640Ω/sq인 것을 특징으로 하는 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물.
The method of claim 1, wherein the PTC carbon ink composition for a planar heating element has a surface resistance value of 400 to 500 Ω/sq in a temperature range of 20 to 25°C, and a surface resistance value of 510 to 640 Ω/sq in a temperature range of 70 to 90°C. PTC carbon ink composition for a planar heating element, characterized in that.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 저저항성 PTC(Positive Temperature Coefficient) 카본잉크 조성물, 중저항성 PTC 카본잉크 조성물, 및 고저항성 PTC 카본잉크 조성물이 혼합된 면상발열체용 PTC 카본잉크 조성물이 인쇄된 면상발열 필름으로서,
상기 저저항성 PTC 카본잉크 조성물은 20 내지 25℃의 온도범위에서 표면저항값이 80 내지 100Ω/sq이며 70 내지 90℃의 온도범위에서 표면저항값이 105 내지 130Ω/sq인 것을 특징으로 하되, PTC 수지인 폴리에스터; 플레이크(flake) 타입의 그라파이트(graphite); 및 에틸렌프로필렌 고무에 대한 분산성이 40 내지 50 phr(parts per 100 rubber)이며 에틸렌프로필렌 고무 100 중량부에 대하여 15 중량부로 포함된 경우 비저항값이 1 내지 2 Ω·㎝인 원형 입자타입의 제 1 카본블랙(carbon black);을 포함하는 것을 특징으로 하며,
상기 중저항성 PTC 카본잉크 조성물은 20 내지 25℃의 온도범위에서 표면저항값이 101 내지 440Ω/sq이며 70 내지 90℃의 온도범위에서 표면저항값이 131 내지 570Ω/sq인 것을 특징으로 하되, PTC 수지인 폴리에스터; 플레이크(flake) 타입의 그라파이트(graphite); 및 에틸렌프로필렌 고무에 대한 분산성이 85 내지 95 phr(parts per 100 rubber)이며 에틸렌프로필렌 고무 100 중량부에 대하여 15 중량부로 포함된 경우 비저항값이 7 내지 9 Ω·㎝인 원형 타입의 제 2 카본블랙(carbon black);을 포함하는 것을 특징으로 하며,
상기 고저항성 PTC 카본잉크 조성물은 20 내지 25℃의 온도범위에서 표면저항값이 1000Ω/sq을 초과하며 70 내지 90℃의 온도범위에서 표면저항값이 1300Ω/sq을 초과하는 것을 특징하되, PTC 수지인 폴리에스터; 및 에틸렌프로필렌 고무에 대한 분산성이 40 내지 50 phr(parts per 100 rubber)이며 에틸렌프로필렌 고무 100 중량부에 대하여 15 중량부로 포함된 경우 비저항값이 1 내지 2 Ω·㎝인 원형 타입의 제 2 카본블랙(carbon black);을 포함하는 것을 특징으로 하는 면상발열체용 PTC(Positive Temperature Coefficient) 카본잉크 조성물이 인쇄된 면상발열 필름.
As a planar heating film printed with a PTC carbon ink composition for a planar heating element in which a low resistance PTC (Positive Temperature Coefficient) carbon ink composition, a medium resistance PTC carbon ink composition, and a high resistance PTC carbon ink composition are mixed,
The low-resistance PTC carbon ink composition is characterized in that a surface resistance value of 80 to 100 Ω/sq in a temperature range of 20 to 25°C and a surface resistance value of 105 to 130 Ω/sq in a temperature range of 70 to 90° C., PTC Polyester as resin; Flake type graphite; And when the dispersibility of the ethylene propylene rubber is 40 to 50 phr (parts per 100 rubber) and is included in 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the ethylene propylene rubber, the first of the circular particle type having a specific resistance value of 1 to 2 Ω·cm It characterized in that it contains; carbon black (carbon black);
The medium resistance PTC carbon ink composition is characterized in that the surface resistance value is 101 to 440 Ω/sq in the temperature range of 20 to 25°C, and the surface resistance value is 131 to 570 Ω/sq in the temperature range of 70 to 90°C, but PTC Polyester as resin; Flake type graphite; And when the dispersibility in the ethylene propylene rubber is 85 to 95 phr (parts per 100 rubber) and is included in 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the ethylene propylene rubber, the second carbon of a circular type having a resistivity of 7 to 9 Ω·cm It characterized in that it contains;
The high resistance PTC carbon ink composition is characterized in that the surface resistance value exceeds 1000 Ω/sq in the temperature range of 20 to 25° C. and the surface resistance value exceeds 1300 Ω/sq in the temperature range of 70 to 90° C., but the PTC resin Phosphorus polyester; And when the dispersibility in the ethylene propylene rubber is 40 to 50 phr (parts per 100 rubber) and is included in 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the ethylene propylene rubber, the second carbon of a circular type having a specific resistance value of 1 to 2 Ω·cm A planar heating film printed with a PTC (Positive Temperature Coefficient) carbon ink composition for a planar heating element, comprising: black (carbon black).
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