KR102199534B1 - Coating composition for protecting concrete and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 개시는 콘크리트 보호용 도료 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present disclosure relates to a paint composition for protecting concrete and a method of manufacturing the same.
일반적으로, 경화된 콘크리트는 시멘트의 수화생성물로서 수산화석회를 함유하여 강알칼리성을 나타낸다. 수산화석회는 시간의 경과와 함께 콘크리트 표면으로부터 공기 중의 이산화탄소의 영향을 받으면서 서서히 탄산석회로 변하여 알칼리성을 상실하게 된다. 이와 같은 현상을 콘크리트 중성화라고 하며, 이러한 콘크리트 중성화를 방지하기 위해서는 콘크리트의 강도, 내구성, 수밀성 등을 증대시키고 환경적 요인을 제거해야 한다.In general, hardened concrete contains hydroxide lime as a hydration product of cement and exhibits strong alkalinity. Hydroxide lime gradually turns into carbonated lime and loses its alkalinity under the influence of carbon dioxide in the air from the concrete surface over time. This phenomenon is called concrete neutralization, and in order to prevent such concrete neutralization, the strength, durability, watertightness, etc. of concrete must be increased and environmental factors must be removed.
또한, 공기 중의 탄산가스 또는 산성비가 콘크리트 내의 수산화칼슘과 화학반응하면 수산화칼슘이 서서히 탄산칼슘이 되면서 콘크리트의 알칼리성을 상실하게 되고, 결과적으로 철근이 부식하고 팽창압이 발생한다. 이때 발생하는 팽창압이 콘크리트 응력을 넘어서면 콘크리트에 균열이 발생하고, 균열부로 수분과 이산화탄소가 침투하여 콘크리트의 열화가 급격하게 진행될 우려가 있다. 이와 관련하여, 대한민국 등록특허공보 제10-1094755호에는 콘크리트 구조물의 표면을 보호하는 조성물에 대한 기술이 제시된 바 있으며, 콘크리트의 중성화와 열화를 방지할 수 있는 새로운 기술의 개발이 지속적으로 요구되고 있다.In addition, when carbon dioxide gas or acid rain in the air chemically reacts with calcium hydroxide in concrete, the calcium hydroxide gradually becomes calcium carbonate, resulting in loss of alkalinity of the concrete, resulting in corrosion of reinforcing bars and expansion pressure. If the expansion pressure generated at this time exceeds the concrete stress, cracks may occur in the concrete, and moisture and carbon dioxide may penetrate into the cracked part, causing rapid deterioration of the concrete. In this regard, Korean Patent Publication No. 10-1094755 discloses a technology for a composition that protects the surface of a concrete structure, and development of new technology that can prevent neutralization and deterioration of concrete is continuously required. .
본 개시의 기술적 사상은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 콘크리트의 중성화를 방지하는 기술을 제공하는데 그 목적이 있다.The technical idea of the present disclosure is to solve the above-described problem, and an object thereof is to provide a technology for preventing neutralization of concrete.
또한, 본 개시의 기술적 사상은 콘크리트의 열화를 효과적으로 방지하는 기술을 제공하는데 다른 목적이 있다.In addition, the technical idea of the present disclosure has another object to provide a technology for effectively preventing deterioration of concrete.
본 발명이 해결하려는 과제는 전술한 과제로 제한되지 아니하며, 언급되지 아니한 또 다른 기술적 과제들은 후술할 내용으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problem to be solved by the present invention is not limited to the above-described problem, and other technical problems that are not mentioned will be clearly understood by those of ordinary skill in the technical field to which the present invention belongs from the following description.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시형태로서, 콘크리트 보호용 도료 조성물은 아크릴 에멀젼과 실리콘 수지 에멀젼을 포함하는 에멀젼 조성물; 및 시멘트와 생석회를 포함하는 분체 조성물;을 포함할 수 있다.In order to achieve this object, as an embodiment of the present invention, the paint composition for protecting concrete includes an emulsion composition including an acrylic emulsion and a silicone resin emulsion; And a powder composition comprising cement and quicklime; may include.
그리고, 에멀젼 조성물은 상기 아크릴 에멀젼 60~72 중량%; 상기 실리콘 수지 에멀젼 5~15 중량%; 분산제 0.1~2 중량%; 유동화제 0.02~0.2 중량%; 소포제 0.1~2 중량%; 조막조제 0.5~2 중량%; 및 잔부의 물;을 포함할 수 있다.And, the emulsion composition is 60 to 72% by weight of the acrylic emulsion; 5 to 15% by weight of the silicone resin emulsion; 0.1-2% by weight of dispersant; 0.02 to 0.2% by weight of a fluidizing agent; 0.1-2% by weight of antifoam; 0.5 to 2% by weight of a film forming aid; And the balance of water; may include.
또한, 분체 조성물은 상기 시멘트 85~95 중량%; 및 상기 생석회 5~15 중량%;를 포함할 수 있다.In addition, the powder composition is 85 to 95% by weight of the cement; And 5 to 15% by weight of the quicklime; may include.
그리고, 아크릴 에멀젼은 메틸메타크릴레이트 모노머 20~50 중량%; n-부틸아크릴레이트 모노머 30~60 중량%; n-부틸메타크릴레이트 모노머 2~10 중량%; 2-에틸헥실아크릴레이트 모노머 2~10 중량%; 아크릴산 모노머 2~10 중량%; 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 모노머 2~10 중량%; 라우릴메타크릴레이트 모노머 2~10 중량%; 2-하이드록시에틸메타크릴레이트 모노머 2~10 중량%; 비이온 계면활성제 1~10 중량%; 및 에폭시 실란 0.1~0.5 중량%;를 포함할 수 있다.And, the acrylic emulsion is a methyl methacrylate monomer 20 to 50% by weight; 30-60% by weight of n-butyl acrylate monomer; 2 to 10% by weight of n-butyl methacrylate monomer; 2-ethylhexyl acrylate monomer 2 to 10% by weight; 2 to 10% by weight of acrylic acid monomer; 2 to 10% by weight of dimethylaminoethyl methacrylate monomer; 2 to 10% by weight of lauryl methacrylate monomer; 2-hydroxyethyl methacrylate monomer 2 to 10% by weight; 1-10% by weight of a nonionic surfactant; And 0.1 to 0.5% by weight of an epoxy silane.
아울러, 시멘트는 분말도가 3300~6000㎠/g으로 마련될 수 있다.In addition, the cement may be provided with a powderiness of 3300 ~ 6000 ㎠ / g.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 다른 실시형태로서, 콘크리트 보호용 도료 조성물의 제조 방법은 에멀젼 조성물을 준비하는 에멀젼 준비 단계; 분체 조성물을 준비하는 분체 준비 단계; 및 상기 에멀젼 조성물과 분체 조성물을 교반하여 콘크리트 보호용 도료 조성물을 제조하는 도료 제조 단계;를 포함할 수 있다.As another embodiment of the present invention in order to achieve this object, a method for preparing a paint composition for protecting concrete comprises: an emulsion preparation step of preparing an emulsion composition; Powder preparation step of preparing a powder composition; And a paint preparation step of preparing a paint composition for protecting concrete by stirring the emulsion composition and the powder composition.
그리고, 에멀젼 조성물은 상기 아크릴 에멀젼 60~72 중량%; 상기 실리콘 수지 에멀젼 5~15 중량%; 분산제 0.1~2 중량%; 유동화제 0.02~0.2 중량%; 소포제 0.1~2 중량%; 조막조제 0.5~2 중량%; 및 잔부의 물;을 포함하고, 상기 분체 조성물은 상기 시멘트 85~95 중량%; 및 상기 생석회 5~15 중량%;를 포함할 수 있다.And, the emulsion composition is 60 to 72% by weight of the acrylic emulsion; 5 to 15% by weight of the silicone resin emulsion; 0.1-2% by weight of dispersant; 0.02 to 0.2% by weight of a fluidizing agent; 0.1-2% by weight of antifoam; 0.5 to 2% by weight of a film forming aid; And the balance of water; wherein the powder composition comprises 85 to 95% by weight of the cement; And 5 to 15% by weight of the quicklime; may include.
상술한 과제의 해결 수단은 단지 예시적인 것으로서, 본 발명을 제한하려는 의도로 해석되지 않아야 한다. 상술한 예시적인 실시예 외에도, 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 추가적인 실시예가 존재할 수 있다.The means for solving the above-described problems are merely exemplary and should not be construed as limiting the present invention. In addition to the above-described exemplary embodiments, there may be additional embodiments described in the drawings and detailed description of the invention.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 다양한 실시예에 의하면, 콘크리트 보호용 도료 조성물에 의해 형성된 도막의 부착성, 내수성, 저장성, 점착성, 냄새, 경도, 외관, 혼화성, 부착강도, 내후성, 내알칼리성, 내염수성, 내투수성, 균열 대응성 등의 물성이 우수한 장점이 있다.As described above, according to various embodiments of the present invention, adhesion, water resistance, storage property, adhesion, odor, hardness, appearance, miscibility, adhesion strength, weather resistance, alkali resistance, and salt resistance of the coating film formed by the coating composition for concrete protection It has excellent physical properties such as water resistance, water permeability and crack resistance.
또한, 본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 내수성 및 부착성이 우수한 아크릴 에멀젼과 실리콘 수지 에멀젼을 이용하여 콘크리트 보호용 도료 조성물을 제조하여 콘크리트 표면에 도막을 형성하게 되므로 콘크리트에 존재하는 소량의 모세관 내로 물이 흡수되는 것을 최소화하고 접착성 및 내구성이 향상될 뿐만 아니라, 콘크리트 모체에서부터 중성화 방지층을 형성하고, 내염 성능이 우수하여 철근의 부식을 방지할 수 있다.In addition, according to various embodiments of the present invention, a coating composition for concrete protection is prepared using acrylic emulsion and silicone resin emulsion having excellent water resistance and adhesion to form a coating film on the surface of concrete. This absorption is minimized, adhesion and durability are improved, and a neutralization prevention layer is formed from the concrete matrix, and corrosion resistance of reinforcing bars can be prevented due to excellent flame resistance.
그리고, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 도료 조성물은 도포시 콘크리트 모체에 침투하여 콘크리트의 인장강도, 압축강도, 내산성, 내알카리성 등의 물리적, 화학적 특성을 향상시키므로 콘크리트가 충격에 의해 파손되더라도 일정 기간 이상 콘크리트의 중성화를 방지할 수 있다.In addition, the coating composition according to various embodiments of the present invention penetrates into the concrete matrix when applied and improves physical and chemical properties such as tensile strength, compressive strength, acid resistance, and alkali resistance of the concrete, even if the concrete is damaged by impact for a certain period of time. It can prevent the neutralization of abnormal concrete.
아울러, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 도료 조성물은 콘크리트와 강한 부착력을 가지며, 도료 조성물에 의해 형성된 도막의 중성화 깊이가 1mm이하이고 염화물 이온 침투 저항성이 우수하기 때문에 건축물 외벽이 중성화되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.In addition, the coating composition according to various embodiments of the present invention has a strong adhesion to concrete, and since the neutralization depth of the coating film formed by the coating composition is 1 mm or less and excellent resistance to penetration of chloride ions, it can effectively prevent the exterior wall of the building from being neutralized. I can.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 보호용 도료 조성물의 제조 방법을 도시한 흐름도이다. 1 is a flowchart showing a method of manufacturing a paint composition for protecting concrete according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지되어진 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.A preferred embodiment of the present invention will be described in more detail, but technical parts that are already well known will be omitted or compressed for conciseness of description.
본 명세서에서 본 발명의 "일" 또는 "하나의" 실시예에 대한 언급들은 반드시 동일한 실시예에 대한 것은 아니며, 이들은 적어도 하나를 의미한다는 것에 유의해야 한다.It should be noted that references to "one" or "one" embodiment of the present invention in this specification are not necessarily to the same embodiment, and they mean at least one.
이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다른 의미를 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.In the following examples, expressions in the singular include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.In the following embodiments, terms such as include or have means that the features or elements described in the specification are present, and do not preclude the possibility of adding one or more other features or elements.
이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.In the following embodiments, when a part such as a film, a region, or a component is on or on another part, not only the case directly above the other part, but also another film, region, component, etc. are interposed therebetween. This includes cases where there is.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정은 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다. 즉, 본 명세서에 기술된 방법의 각 단계는 명세서 상에서 달리 언급되거나 문맥상 명백히 상충되지 않는 한 임의의 순서로 적절하게 실시될 수 있다.When a certain embodiment can be implemented differently, a specific process order may be performed differently from the described order. For example, two processes described in succession may be performed substantially simultaneously, or may be performed in an order opposite to the described order. That is, each step of the method described herein may be appropriately performed in any order unless otherwise stated in the specification or clearly contradicted by context.
본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 보호용 도료 조성물은 에멀젼 조성물 및 분체 조성물을 포함할 수 있다. 일 실시예에서 콘크리트 보호용 도료 조성물은 에멀젼 조성물과 분체 조성물을 일정한 중량비로 혼합하여 제조될 수 있다. 구체적으로, 에멀젼 조성물과 분체 조성물은 9:7 내지 9:9의 중량비로 혼합될 수 있다. 만일, 에멀젼 조성물과 분체 조성물의 중량비가 9:7 미만일 경우(일 예로, 9:6)에는 도막의 경도와 부착강도가 저하될 우려가 있고, 중량비가 9:9를 초과할 경우(일 예로, 9:10)에는 혼화성이 떨어지고 부착강도가 저하되어 콘크리트의 중성화와 열화를 방지하기에 부적합한 문제가 있으므로 콘크리트 보호용 도료 조성물의 제조시 에멀젼 조성물과 분체 조성물의 중량비는 전술한 범위 이내에서 적용되는 것이 바람직하다.The paint composition for protecting concrete according to an embodiment of the present invention may include an emulsion composition and a powder composition. In one embodiment, the paint composition for concrete protection may be prepared by mixing an emulsion composition and a powder composition at a constant weight ratio. Specifically, the emulsion composition and the powder composition may be mixed in a weight ratio of 9:7 to 9:9. If the weight ratio of the emulsion composition and the powder composition is less than 9:7 (for example, 9:6), the hardness and adhesion strength of the coating film may decrease, and if the weight ratio exceeds 9:9 (for example, 9:10) has a problem that is unsuitable for preventing the neutralization and deterioration of concrete due to poor miscibility and lower adhesion strength, so when preparing a paint composition for concrete protection, the weight ratio of the emulsion composition and the powder composition should be applied within the above-described range. desirable.
일 실시예에서 에멀젼 조성물은 아크릴 에멀젼, 실리콘 수지 에멀젼, 분산제, 유동화제, 소포제, 조막조제 및 물을 포함할 수 있다. 일 실시예에서 아크릴 에멀젼의 함량은 60~72 중량%로 적용될 수 있다. 구체적인 예로서, 아크릴 에멀젼의 함량은 60 중량%, 61 중량%, 62 중량%, 63 중량%, 64 중량%, 65 중량%, 66 중량%, 67 중량%, 68 중량%, 69 중량%, 70 중량%, 71 중량% 또는 72 중량%로 마련될 수 있다. 또한, 아크릴 에멀젼의 함량은 상기 수치 중 하나 이상 및 상기 수치 중 하나 이하의 범위가 될 수 있다.In one embodiment, the emulsion composition may include an acrylic emulsion, a silicone resin emulsion, a dispersant, a fluidizing agent, an antifoaming agent, a film forming aid, and water. In one embodiment, the content of the acrylic emulsion may be applied in an amount of 60 to 72% by weight. As a specific example, the content of the acrylic emulsion is 60 wt%, 61 wt%, 62 wt%, 63 wt%, 64 wt%, 65 wt%, 66 wt%, 67 wt%, 68 wt%, 69 wt%, 70 It may be provided in wt%, 71 wt% or 72 wt%. In addition, the content of the acrylic emulsion may be in the range of one or more of the above values and one or less of the above values.
예를 들어, 아크릴 에멀젼의 함량 범위는 60 중량% 내지 63 중량%, 61 중량% 내지 64 중량%, 62 중량% 내지 65 중량%, 63 중량% 내지 66 중량%, 64 중량% 내지 67 중량%, 65 중량% 내지 68 중량%, 66 중량% 내지 69 중량%, 67 중량% 내지 70 중량%, 68 중량% 내지 71 중량%, 69 중량% 내지 72 중량% 또는 60 중량% 내지 72 중량%로 마련될 수 있다. 일 실시예에 따른 아크릴 에멀젼은 상기의 범위에서 도막의 물성을 우수한 수준으로 유지할 수 있다.For example, the content range of the acrylic emulsion is 60% to 63% by weight, 61% to 64% by weight, 62% to 65% by weight, 63% to 66% by weight, 64% to 67% by weight, 65% to 68% by weight, 66% to 69% by weight, 67% to 70% by weight, 68% to 71% by weight, 69% to 72% by weight or 60% to 72% by weight I can. The acrylic emulsion according to an embodiment may maintain the physical properties of the coating film at an excellent level within the above range.
만일, 아크릴 에멀젼이 60 중량% 미만일 경우에는 도막 부착성과 저장성이 저하될 우려가 있고, 72 중량%를 초과하면 경도가 떨어지는 문제가 생기므로 아크릴 에멀젼의 함량은 전술한 범위 이내에서 적용되는 것이 바람직하다.If the acrylic emulsion is less than 60% by weight, there is a concern that the adhesion and storage properties of the coating film may be deteriorated, and if it exceeds 72% by weight, the hardness may be lowered.Therefore, the content of the acrylic emulsion is preferably applied within the above-described range. .
그리고, 아크릴 에멀젼은 메틸메타크릴레이트 모노머, n-부틸아크릴레이트 모노머, n-부틸메타크릴레이트 모노머, 2-에틸헥실아크릴레이트 모노머, 아크릴산 모노머, 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 모노머, 라우릴메타크릴레이트 모노머, 2-하이드록시에틸메타크릴레이트 모노머, 비이온 계면활성제 및 에폭시 실란을 포함할 수 있다. 일 실시예에서 아크릴 에멀젼은 메틸메타크릴레이트 모노머, n-부틸아크릴레이트 모노머, n-부틸메타크릴레이트 모노머, 2-에틸헥실아크릴레이트 모노머, 아크릴산 모노머, 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 모노머, 라우릴메타크릴레이트 모노머, 2-하이드록시에틸메타크릴레이트 모노머, 비이온 계면활성제 및 에폭시 실란을 물 및 개시제(일 예로, 과황산칼륨)와 함께 혼합하고 일정한 온도로 가열하고 교반을 통해 공중합하여 제조하거나 시중에 판매 중인 제품(일 예로, DOW사의 PRIMAL AC-261P)을 사용할 수도 있다. And, the acrylic emulsion is methyl methacrylate monomer, n-butyl acrylate monomer, n-butyl methacrylate monomer, 2-ethylhexyl acrylate monomer, acrylic acid monomer, dimethylaminoethyl methacrylate monomer, lauryl methacrylate Monomers, 2-hydroxyethylmethacrylate monomers, nonionic surfactants, and epoxy silanes. In one embodiment, the acrylic emulsion is methyl methacrylate monomer, n-butyl acrylate monomer, n-butyl methacrylate monomer, 2-ethylhexyl acrylate monomer, acrylic acid monomer, dimethylaminoethyl methacrylate monomer, lauryl methacrylate. A acrylate monomer, 2-hydroxyethyl methacrylate monomer, a nonionic surfactant, and an epoxy silane are mixed with water and an initiator (for example, potassium persulfate), heated to a constant temperature, and copolymerized through stirring. It is also possible to use a product sold in the market (for example, DOW's PRIMAL AC-261P).
일 실시예에서 메틸메타크릴레이트 모노머는 20~50 중량%로 적용될 수 있다. 만일, 메틸메타크릴레이트 모노머의 함량이 20 중량% 미만일 경우에는 도장시 부착성이 저하되고, 50 중량%를 초과하면 도막 경도가 저하될 우려가 있다. 일 실시예에서 n-부틸아크릴레이트 모노머는 30~60 중량%로 적용될 수 있다. n-부틸아크릴레이트 모노머의 함량이 30 중량% 미만이면 점도가 높아져 도장 작업성이 저하되고, 60 중량%를 초과하면 도막 부착성이나 경도가 저하될 수 있다. 일 실시예에서 n-부틸메타크릴레이트 모노머는 2~10 중량%로 적용될 수 있다. n-부틸메타크릴레이트 모노머의 함량이 2 중량% 미만이면 부착성이 저하되고, 10 중량%를 초과하면 도장 작업성이 떨어질 우려가 있다. 일 실시예에서 2-에틸헥실아크릴레이트 모노머는 2~10 중량%로 적용될 수 있다. 2-에틸헥실아크릴레이트 모노머의 함량이 2 중량% 미만이면 부착성이 저하되고, 10 중량%를 초과하면 내수성이 떨어질 우려가 있다. 일 실시예에서 아크릴산 모노머는 2~10 중량%로 적용될 수 있다. 아크릴산 모노머의 함량이 2 중량% 미만이면 부착성이 저하되고, 10 중량%를 초과하면 내후성이 저하될 수 있다. 일 실시예에서 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 모노머는 2~10 중량%로 적용될 수 있다. 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 모노머의 함량이 2 중량% 미만이면 부착성이 저하되고, 10 중량%를 초과하면 경도가 떨어질 우려가 있다. 일 실시예에서 라우릴메타크릴레이트 모노머는 2~10 중량%로 적용될 수 있다. 라우릴메타크릴레이트 모노머의 함량이 2 중량% 미만이면 점도를 적절한 수준으로 조절하기가 어렵고, 10 중량%를 초과하면 도막 경도가 저하될 우려가 있다. 일 실시예에서 2-하이드록시에틸메타크릴레이트 모노머는 2~10 중량%로 적용될 수 있다. 2-하이드록시에틸메타크릴레이트 모노머의 함량이 2 중량% 미만이면 도막 부착성이 저하되고, 10 중량%를 초과하면 도막 경도가 저하될 수 있다. 일 실시예에서 비이온 계면활성제(일 예로, 폴리옥시에틸렌 옥틸 에테르)는 1~10 중량%로 적용될 수 있다. 비이온 계면활성제의 함량이 1 중량% 미만이면 유화가 어려워져 에멀젼을 제조하기가 까다롭고, 10 중량%를 초과하면 저장 안정성에 저하될 수 있다. 일 실시예에서 에폭시 실란은 에폭시기를 갖는 실란 커플링제(일 예로, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란)로서, 그 함량은 0.1~0.5 중량%로 적용될 수 있다. 에폭시 실란의 함량이 0.1 중량% 미만이면 도막 부착성이 저하되고, 0.5 중량%를 초과하면 도막 경도가 저하될 수 있다.In one embodiment, the methyl methacrylate monomer may be applied in an amount of 20 to 50% by weight. If the content of the methyl methacrylate monomer is less than 20% by weight, adhesion may decrease during coating, and if it exceeds 50% by weight, the hardness of the coating film may decrease. In one embodiment, the n-butyl acrylate monomer may be applied in an amount of 30 to 60% by weight. When the content of the n-butyl acrylate monomer is less than 30% by weight, the viscosity increases and the coating workability decreases, and when it exceeds 60% by weight, the coating film adhesion or hardness may decrease. In one embodiment, the n-butyl methacrylate monomer may be applied in an amount of 2 to 10% by weight. If the content of the n-butyl methacrylate monomer is less than 2% by weight, adhesion is lowered, and if it exceeds 10% by weight, there is a concern that coating workability is deteriorated. In one embodiment, the 2-ethylhexyl acrylate monomer may be applied in an amount of 2 to 10% by weight. If the content of the 2-ethylhexyl acrylate monomer is less than 2% by weight, adhesion may decrease, and if it exceeds 10% by weight, there is a concern that water resistance may decrease. In one embodiment, the acrylic acid monomer may be applied in an amount of 2 to 10% by weight. If the content of the acrylic acid monomer is less than 2% by weight, adhesion may decrease, and if it exceeds 10% by weight, weather resistance may decrease. In one embodiment, the dimethylaminoethyl methacrylate monomer may be applied in an amount of 2 to 10% by weight. If the content of the dimethylaminoethyl methacrylate monomer is less than 2% by weight, adhesion may decrease, and if it exceeds 10% by weight, there is a concern that hardness may decrease. In one embodiment, the lauryl methacrylate monomer may be applied in an amount of 2 to 10% by weight. When the content of the lauryl methacrylate monomer is less than 2% by weight, it is difficult to adjust the viscosity to an appropriate level, and when it exceeds 10% by weight, there is a fear that the hardness of the coating film may decrease. In one embodiment, the 2-hydroxyethyl methacrylate monomer may be applied in an amount of 2 to 10% by weight. If the content of the 2-hydroxyethyl methacrylate monomer is less than 2% by weight, the coating film adhesion may decrease, and if it exceeds 10% by weight, the coating film hardness may decrease. In one embodiment, a nonionic surfactant (eg, polyoxyethylene octyl ether) may be applied in an amount of 1 to 10% by weight. If the content of the nonionic surfactant is less than 1% by weight, emulsification becomes difficult, making it difficult to prepare an emulsion, and if it exceeds 10% by weight, storage stability may be deteriorated. In one embodiment, the epoxy silane is a silane coupling agent having an epoxy group (for example, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane), and the content thereof may be applied in an amount of 0.1 to 0.5% by weight. When the content of the epoxy silane is less than 0.1% by weight, the adhesion of the coating film may decrease, and when it exceeds 0.5% by weight, the hardness of the coating film may decrease.
그리고, 일 실시예에 따르면, 친수성이 떨어져 시멘트와의 혼용성이 저하되는 것을 방지하기 위해 아크릴 에멀젼에는 스티렌 모노머가 포함되지 않는 것이 바람직하다. 아울러, 일 실시예에서는 아크릴 에멀젼에 포함되는 비이온 계면활성제로서, 에틸렌 옥사이드의 부가 몰수가 높은 비이온 계면활성제를 적용하여 시멘트와의 혼화성을 극대화할 수 있다.And, according to an embodiment, it is preferable that the acrylic emulsion does not contain a styrene monomer in order to prevent the hydrophilicity from deteriorating the miscibility with the cement. In addition, in one embodiment, as a nonionic surfactant included in the acrylic emulsion, a nonionic surfactant having a high added mole number of ethylene oxide may be applied to maximize miscibility with cement.
한편, 일 실시예에서 아크릴 에멀젼의 유리전이온도는 -5℃ 내지 20℃로 적용될 수 있다. 만일, 아크릴 에멀젼의 유리전이온도가 20℃보다 높으면 도막이 부러지기 쉽고, -5℃보다 낮으면 도막의 끈적임이 심해질 우려가 있다.On the other hand, in one embodiment, the glass transition temperature of the acrylic emulsion may be applied to -5 ℃ to 20 ℃. If the glass transition temperature of the acrylic emulsion is higher than 20°C, the coating film is liable to be broken, and if it is lower than -5°C, the stickiness of the coating film may become severe.
일 실시예에서 실리콘 수지 에멀젼의 함량은 5~15 중량%로 적용될 수 있다. 구체적인 예로서, 실리콘 수지 에멀젼의 함량은 5 중량%, 6 중량%, 7 중량%, 8 중량%, 9 중량%, 10 중량%, 11 중량%, 12 중량%, 13 중량%, 14 중량% 또는 15 중량%로 마련될 수 있다. 또한, 실리콘 수지 에멀젼의 함량은 상기 수치 중 하나 이상 및 상기 수치 중 하나 이하의 범위가 될 수 있다.In one embodiment, the content of the silicone resin emulsion may be applied in an amount of 5 to 15% by weight. As a specific example, the content of the silicone resin emulsion is 5 wt%, 6 wt%, 7 wt%, 8 wt%, 9 wt%, 10 wt%, 11 wt%, 12 wt%, 13 wt%, 14 wt% or It may be provided in 15% by weight. In addition, the content of the silicone resin emulsion may be in the range of one or more of the above values and one or less of the above values.
예를 들어, 실리콘 수지 에멀젼의 함량 범위는 5 중량% 내지 8 중량%, 6 중량% 내지 9 중량%, 7 중량% 내지 10 중량%, 8 중량% 내지 11 중량%, 9 중량% 내지 12 중량%, 10 중량% 내지 13 중량%, 11 중량% 내지 14 중량%, 12 중량% 내지 15 중량% 또는 5 중량% 내지 15 중량%로 마련될 수 있다. 일 실시예에 따른 실리콘 수지 에멀젼은 상기의 범위에서 도막의 물성을 우수한 수준으로 유지할 수 있다.For example, the content range of the silicone resin emulsion is 5% to 8% by weight, 6% to 9% by weight, 7% to 10% by weight, 8% to 11% by weight, 9% to 12% by weight , 10 wt% to 13 wt%, 11 wt% to 14 wt%, 12 wt% to 15 wt% or 5 wt% to 15 wt% may be provided. The silicone resin emulsion according to an exemplary embodiment can maintain the physical properties of the coating film at an excellent level within the above range.
만일, 실리콘 수지 에멀젼이 5 중량% 미만일 경우에는 도막 부착성이 저하되고 도막의 기계적 물성이 떨어질 우려가 있고, 15 중량%를 초과하면 상대적으로 다른 성분들의 함량이 감소하면서 전반적인 물성의 저하를 야기할 수 있으므로 실리콘 수지 에멀젼의 함량은 전술한 범위 이내에서 적용되는 것이 바람직하다.If the silicone resin emulsion is less than 5% by weight, the adhesion of the coating film is lowered and the mechanical properties of the coating film may be deteriorated.If it exceeds 15% by weight, the content of other components is relatively reduced, leading to a decrease in overall physical properties. Therefore, the content of the silicone resin emulsion is preferably applied within the above-described range.
그리고, 일 실시예에서 실리콘 수지 에멀젼은 실란의 가수분해 및 알콜화 공정 후 실록산의 축합반응에 의해 제조되는 것으로서, 테트라에톡시 실란, 메틸트리메톡시 실란, 물, 비이온 계면활성제(일 예로, 폴리옥시알킬렌 알킬페놀 에테르) 및 이소프로필 알코올을 혼합하고 일정한 온도에서 교반하여 제조하거나 시중에 판매 중인 제품(일 예로, EVONIK사의 TEGO Emulsion 35)을 사용할 수도 있다.And, in one embodiment, the silicone resin emulsion is prepared by a condensation reaction of siloxane after hydrolysis and alcoholization of silane, and tetraethoxy silane, methyltrimethoxy silane, water, nonionic surfactant (for example, Polyoxyalkylene alkylphenol ether) and isopropyl alcohol are mixed and stirred at a constant temperature, or a commercially available product (for example, TEGO Emulsion 35 from EVONIK) may be used.
일 실시예에서 실리콘 수지 에멀젼은 중량평균분자량이 2,000~3,000 g/mol로 적용될 수 있고, 실리콘 수지 에멀젼 내에 남아있는 잔여 반응기는 축합반응에 의해 가교결합이 가능하다. 또한, 실리콘 수지 에멀젼은 Si-O 결합의 수가 3개인 3관능성 소단위(T)와 Si-O 결합의 수가 4개인 4관능성 소단위(Q)를 포함함으로써, 촘촘한 그물망 구조와 높은 경도를 얻을 수 있다. In one embodiment, the silicone resin emulsion may have a weight average molecular weight of 2,000 to 3,000 g/mol, and the remaining reactors remaining in the silicone resin emulsion may be crosslinked by a condensation reaction. In addition, the silicone resin emulsion contains a trifunctional subunit (T) having 3 Si-O bonds and a tetrafunctional subunit (Q) having 4 Si-O bonds, thereby obtaining a dense mesh structure and high hardness. have.
일 실시예에서 분산제는 비이온 계면활성제(예를 들어, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜)로 적용될 수 있고, 시중에 판매 중인 제품(일 예로, BASF사의 Lutensol)을 사용할 수도 있다.In one embodiment, the dispersant may be applied as a nonionic surfactant (eg, polyethylene glycol, polypropylene glycol), and a commercially available product (eg, Lutensol from BASF) may be used.
일 실시예에서 분산제의 함량은 0.1~2 중량%로 적용될 수 있다. 구체적인 예로서, 분산제의 함량은 0.1 중량%, 0.3 중량%, 0.5 중량%, 0.7 중량%, 0.9 중량%, 1 중량%, 1.3 중량%, 1.5 중량%, 1.7 중량%, 1.9 중량% 또는 2 중량%로 마련될 수 있다. 또한, 분산제의 함량은 상기 수치 중 하나 이상 및 상기 수치 중 하나 이하의 범위가 될 수 있다.In one embodiment, the content of the dispersant may be applied in an amount of 0.1 to 2% by weight. As a specific example, the content of the dispersant is 0.1 wt%, 0.3 wt%, 0.5 wt%, 0.7 wt%, 0.9 wt%, 1 wt%, 1.3 wt%, 1.5 wt%, 1.7 wt%, 1.9 wt% or 2 wt% It can be provided in %. In addition, the content of the dispersant may be in the range of one or more of the above values and one or less of the above values.
예를 들어, 분산제의 함량 범위는 0.1 내지 0.5 중량%, 0.2 내지 0.6 중량%, 0.3 내지 0.7 중량%, 0.4 내지 0.8 중량%, 0.5 내지 0.9 중량%, 0.6 내지 1 중량%, 0.7 내지 1.1 중량%, 0.8 내지 1.2 중량%, 0.9 내지 1.3 중량%, 1 내지 1.4 중량%, 1.1 내지 1.5 중량%, 1.2 내지 1.6 중량%, 1.3 내지 1.7 중량%, 1.4 내지 1.8 중량%, 1.5 내지 1.9 중량%, 1.6 내지 2 중량% 또는 0.1 내지 2 중량%로 마련될 수 있다. 일 실시예에 따른 분산제는 상기의 범위에서 도막의 물성을 우수한 수준으로 유지할 수 있다.For example, the content range of the dispersant is 0.1 to 0.5% by weight, 0.2 to 0.6% by weight, 0.3 to 0.7% by weight, 0.4 to 0.8% by weight, 0.5 to 0.9% by weight, 0.6 to 1% by weight, 0.7 to 1.1% by weight , 0.8 to 1.2 wt%, 0.9 to 1.3 wt%, 1 to 1.4 wt%, 1.1 to 1.5 wt%, 1.2 to 1.6 wt%, 1.3 to 1.7 wt%, 1.4 to 1.8 wt%, 1.5 to 1.9 wt%, 1.6 It may be provided in to 2% by weight or 0.1 to 2% by weight. The dispersant according to an embodiment can maintain the physical properties of the coating film at an excellent level within the above range.
만일, 분산제의 함량이 0.1 중량% 미만일 경우에는 분산성이 저하되고, 2 중량%를 초과하면 과량 첨가로 인해 분산 안정성이 저하되어 도막 물성에 부정적인 영향을 미칠 우려가 있기 때문에 분산제의 함량은 전술한 범위 이내에서 적용되는 것이 바람직하다.If the content of the dispersant is less than 0.1% by weight, the dispersibility decreases, and if it exceeds 2% by weight, the dispersion stability is lowered due to excessive addition, which may adversely affect the properties of the coating film. It is preferable to apply within the range.
일 실시예에서 유동화제는 도료에 유동성을 부여하며, 시중에 판매 중인 제품(일 예로, 한농화성사의 Koremul-MPEG 400)을 사용할 수도 있다. 일 실시예에서 유동화제의 함량은 0.02~0.2 중량%로 적용될 수 있다. 구체적인 예로서, 유동화제의 함량은 0.02 중량%, 0.05 중량%, 0.1 중량% 또는 0.2 중량%로 마련될 수 있다. 또한, 유동화제의 함량은 상기 수치 중 하나 이상 및 상기 수치 중 하나 이하의 범위가 될 수 있다.In one embodiment, the fluidizing agent imparts fluidity to the paint, and a commercially available product (for example, Koremul-MPEG 400 manufactured by Hannong Chemical) may be used. In one embodiment, the content of the fluidizing agent may be applied in an amount of 0.02 to 0.2% by weight. As a specific example, the content of the fluidizing agent may be provided in 0.02% by weight, 0.05% by weight, 0.1% by weight, or 0.2% by weight. In addition, the content of the fluidizing agent may be in the range of one or more of the above values and one or less of the above values.
예를 들어, 유동화제의 함량 범위는 0.02 중량% 내지 0.1 중량%, 0.05 중량% 내지 0.2 중량% 또는 0.02 중량% 내지 0.2 중량%로 마련될 수 있다. 일 실시예에 따른 유동화제는 상기의 범위에서 도막의 물성을 우수한 수준으로 유지할 수 있다.For example, the content range of the fluidizing agent may be provided in an amount of 0.02% by weight to 0.1% by weight, 0.05% by weight to 0.2% by weight, or 0.02% by weight to 0.2% by weight. The fluidizing agent according to an exemplary embodiment can maintain the physical properties of the coating film at an excellent level within the above range.
만일, 유동화제가 0.02 중량% 미만일 경우에는 점도 조절이 어렵고, 0.2 중량%를 초과하면 도료의 점성이 지나치게 낮아짐에 따라 도장시 작업성이 저하되고 도막 물성에 부정적인 영향을 미칠 우려가 있으므로 유동화제의 함량은 전술한 범위 이내에서 적용되는 것이 바람직하다.If the fluidizing agent is less than 0.02% by weight, it is difficult to control the viscosity, and if it exceeds 0.2% by weight, the viscosity of the paint will be too low, resulting in a decrease in workability during painting and negative effects on the properties of the coating film. Is preferably applied within the above-described range.
일 실시예에서 소포제는 시중에 판매 중인 제품(일 예로, 흥산화성사의 HS-36)을 사용할 수 있다. 또한, 소포제의 함량은 0.1~2 중량%로 적용될 수 있다. 구체적인 예로서, 소포제의 함량은 0.1 중량%, 0.3 중량%, 0.5 중량%, 0.7 중량%, 0.9 중량%, 1 중량%, 1.3 중량%, 1.5 중량%, 1.7 중량%, 1.9 중량% 또는 2 중량%로 마련될 수 있다. 또한, 소포제의 함량은 상기 수치 중 하나 이상 및 상기 수치 중 하나 이하의 범위가 될 수 있다.In one embodiment, the antifoaming agent may be a commercially available product (for example, HS-36 manufactured by Heung-Hwa Sung). In addition, the content of the antifoaming agent may be applied in an amount of 0.1 to 2% by weight. As a specific example, the content of the antifoaming agent is 0.1 wt%, 0.3 wt%, 0.5 wt%, 0.7 wt%, 0.9 wt%, 1 wt%, 1.3 wt%, 1.5 wt%, 1.7 wt%, 1.9 wt% or 2 wt% It can be provided in %. In addition, the content of the antifoaming agent may be in the range of one or more of the above values and one or less of the above values.
예를 들어, 소포제의 함량 범위는 0.1 내지 0.5 중량%, 0.2 내지 0.6 중량%, 0.3 내지 0.7 중량%, 0.4 내지 0.8 중량%, 0.5 내지 0.9 중량%, 0.6 내지 1 중량%, 0.7 내지 1.1 중량%, 0.8 내지 1.2 중량%, 0.9 내지 1.3 중량%, 1 내지 1.4 중량%, 1.1 내지 1.5 중량%, 1.2 내지 1.6 중량%, 1.3 내지 1.7 중량%, 1.4 내지 1.8 중량%, 1.5 내지 1.9 중량%, 1.6 내지 2 중량% 또는 0.1 내지 2 중량%로 마련될 수 있다. 일 실시예에 따른 소포제는 상기의 범위에서 도막의 물성을 우수한 수준으로 유지할 수 있다.For example, the content range of the antifoam agent is 0.1 to 0.5% by weight, 0.2 to 0.6% by weight, 0.3 to 0.7% by weight, 0.4 to 0.8% by weight, 0.5 to 0.9% by weight, 0.6 to 1% by weight, 0.7 to 1.1% by weight , 0.8 to 1.2 wt%, 0.9 to 1.3 wt%, 1 to 1.4 wt%, 1.1 to 1.5 wt%, 1.2 to 1.6 wt%, 1.3 to 1.7 wt%, 1.4 to 1.8 wt%, 1.5 to 1.9 wt%, 1.6 It may be provided in to 2% by weight or 0.1 to 2% by weight. The antifoaming agent according to an embodiment may maintain the physical properties of the coating film at an excellent level within the above range.
만일, 소포제의 함량이 0.1 중량% 미만일 경우에는 기포가 많이 발생하는 문제가 있고, 2 중량%를 초과하면 분체 조성물과 혼합시 이물질로 작용하여 도막 물성에 악영향을 미칠 우려가 있으므로 소포제의 함량은 전술한 범위 이내에서 적용되는 것이 바람직하다.If the content of the antifoaming agent is less than 0.1% by weight, there is a problem that a lot of air bubbles are generated, and if it exceeds 2% by weight, it may act as a foreign material when mixing with the powder composition and adversely affect the properties of the coating film. It is preferable to apply within one range.
일 실시예에서 조막조제는 도막 형성시 도막을 더 치밀하게 하고 소지에 대한 젖음성을 향상시켜 부착성을 높일 수 있다. 조막조제는 시중에 판매 중인 제품(일 예로, EASTMAN사의 Texanol)을 사용할 수 있다. 또한, 조막조제의 함량은 0.5~2 중량%로 적용될 수 있다.In one embodiment, the film-forming aid can increase adhesion by making the coating more dense and improving the wettability of the substrate when the coating is formed. As a film forming aid, a commercially available product (eg, Texanol from EASTMAN) may be used. In addition, the content of the film forming aid may be applied in 0.5 to 2% by weight.
구체적인 예로서, 조막조제의 함량은 0.5 중량%, 0.8 중량%, 1.1 중량%, 1.4 중량%, 1.7 중량% 또는 2 중량%로 마련될 수 있다. 또한, 조막조제의 함량은 상기 수치 중 하나 이상 및 상기 수치 중 하나 이하의 범위가 될 수 있다.As a specific example, the content of the film forming aid may be provided in 0.5% by weight, 0.8% by weight, 1.1% by weight, 1.4% by weight, 1.7% by weight, or 2% by weight. In addition, the content of the film-forming aid may be in the range of one or more of the above values and one or less of the above values.
예를 들어, 조막조제의 함량 범위는 0.5 내지 0.9 중량%, 0.6 내지 1 중량%, 0.7 내지 1.1 중량%, 0.8 내지 1.2 중량%, 0.9 내지 1.3 중량%, 1 내지 1.4 중량%, 1.1 내지 1.5 중량%, 1.2 내지 1.6 중량%, 1.3 내지 1.7 중량%, 1.4 내지 1.8 중량%, 1.5 내지 1.9 중량%, 1.6 내지 2 중량% 또는 0.5 내지 2 중량%로 마련될 수 있다. 일 실시예에 따른 조막조제는 상기의 범위에서 도막의 물성을 우수한 수준으로 유지할 수 있다.For example, the content range of the film forming aid is 0.5 to 0.9 wt%, 0.6 to 1 wt%, 0.7 to 1.1 wt%, 0.8 to 1.2 wt%, 0.9 to 1.3 wt%, 1 to 1.4 wt%, 1.1 to 1.5 wt% %, 1.2 to 1.6 wt%, 1.3 to 1.7 wt%, 1.4 to 1.8 wt%, 1.5 to 1.9 wt%, 1.6 to 2 wt%, or 0.5 to 2 wt%. The film forming aid according to an embodiment can maintain the physical properties of the coating film at an excellent level within the above range.
만일, 조막조제가 0.5 중량% 미만일 경우에는 10℃ 이하의 저온에서 도장 시 도막에 균열이 발생할 우려가 있고, 2 중량%를 초과하면 건조시간이 너무 느려져 작업성에 문제가 발생할 수 있으므로 조막조제의 함량은 전술한 범위 이내에서 적용되는 것이 바람직하다.If the film-forming aid is less than 0.5% by weight, there is a risk of cracking in the coating film when painting at a low temperature of 10℃ or less, and if it exceeds 2% by weight, the drying time may be too slow and workability problems may occur. Is preferably applied within the above-described range.
한편, 일 실시예에서 분체 조성물은 시멘트와 생석회를 포함할 수 있다. 일 실시예에서 시멘트의 함량은 85~95 중량%로 적용될 수 있다. 구체적인 예로서, 시멘트의 함량은 85 중량%, 86 중량%, 87 중량%, 88 중량%, 89 중량%, 90 중량%, 91 중량%, 92 중량%, 93 중량%, 94 중량% 또는 95 중량%로 마련될 수 있다. 또한, 시멘트의 함량은 상기 수치 중 하나 이상 및 상기 수치 중 하나 이하의 범위가 될 수 있다.Meanwhile, in an embodiment, the powder composition may include cement and quicklime. In one embodiment, the content of cement may be applied in an amount of 85 to 95% by weight. As a specific example, the content of cement is 85% by weight, 86% by weight, 87% by weight, 88% by weight, 89% by weight, 90% by weight, 91% by weight, 92% by weight, 93% by weight, 94% by weight or 95% by weight It can be provided in %. In addition, the content of cement may be in the range of one or more of the above values and one or less of the above values.
예를 들어, 시멘트의 함량 범위는 85 중량% 내지 88 중량%, 86 중량% 내지 89 중량%, 87 중량% 내지 90 중량%, 88 중량% 내지 91 중량%, 89 중량% 내지 92 중량%, 90 중량% 내지 93 중량%, 91 중량% 내지 94 중량%, 92 중량% 내지 95 중량% 또는 85 중량% 내지 95 중량%로 마련될 수 있다. 일 실시예에 따른 시멘트는 상기의 범위에서 도막의 물성을 우수한 수준으로 유지할 수 있다.For example, the content of cement ranges from 85% to 88%, 86% to 89%, 87% to 90%, 88% to 91%, 89% to 92%, 90 It may be provided in weight% to 93 weight %, 91 weight% to 94 weight %, 92 weight% to 95 weight %, or 85 weight% to 95 weight %. The cement according to an embodiment can maintain the physical properties of the coating film at an excellent level within the above range.
만일, 시멘트가 85 중량% 미만일 경우에는 도막 경도를 비롯한 기계적 물성이 저하될 우려가 있고, 95 중량%를 초과하면 에멀젼 조성물과 분체 조성물의 교반시 혼화성이 저하되어 전반적인 도막 물성에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로 시멘트의 함량은 전술한 범위 이내에서 적용되는 것이 바람직하다.If the amount of cement is less than 85% by weight, mechanical properties including the hardness of the coating film may be deteriorated, and if it exceeds 95% by weight, the miscibility of the emulsion composition and the powder composition decrease when agitating, which negatively affects the overall properties of the coating film. Therefore, the content of cement is preferably applied within the above-described range.
또한, 일 실시예에서 시멘트의 분말도는 3300~6000㎠/g으로 적용될 수 있다. 구체적인 예로서, 시멘트의 분말도는 3300㎠/g, 3700㎠/g, 4100㎠/g, 4500㎠/g, 5000㎠/g, 5500㎠/g 또는 6000㎠/g으로 적용될 수 있다. 또한, 시멘트의 분말도는 상기 수치 중 하나 이상 및 상기 수치 중 하나 이하의 범위가 될 수 있다.In addition, in one embodiment, the powderiness of the cement may be applied to 3300 ~ 6000 ㎠ / g. As a specific example, the powderiness of cement may be applied as 3300 cm 2 /g, 3700 cm 2 /g, 4100 cm 2 /g, 4500 cm 2 /g, 5000 cm 2 /g, 5500 cm 2 /g or 6000 cm 2 /g. In addition, the fineness of the cement may be in the range of one or more of the above values and one or less of the above values.
예를 들어, 시멘트의 분말도 범위는 3300 내지 4100㎠/g, 3700 내지 4500㎠/g, 4100 내지 5000㎠/g, 4500 내지 5500㎠/g, 5000 내지 6000㎠/g 또는 3300 내지 6000㎠/g으로 적용될 수 있다. 일 실시예에 따른 시멘트의 분말도는 상기의 범위에서 도막의 물성을 우수한 수준으로 유지할 수 있다.For example, the fineness range of cement is 3300 to 4100 cm 2 /g, 3700 to 4500 cm 2 /g, 4100 to 5000 cm 2 /g, 4500 to 5500 cm 2 /g, 5000 to 6000 cm 2 /g or 3300 to 6000 cm 2 / Can be applied in g. The fineness of cement according to an embodiment can maintain the physical properties of the coating film at an excellent level within the above range.
만일, 시멘트의 분말도가 3300㎠/g 미만이면 수화반응이 느리고 초기 강도가 저하되며 콘크리트 소지에 시멘트가 침투하기 어렵고 부착강도가 저하될 우려가 있고, 분말도가 6000㎠/g을 초과하면 수화열이 높아지고 건조수축으로 인한 균열이 발생할 수 있으므로 시멘트의 분말도는 전술한 범위 이내에서 적용되는 것이 바람직하다.If the cement powder is less than 3300㎠/g, the hydration reaction is slow and the initial strength is lowered, the cement is difficult to penetrate into the concrete base and the adhesion strength may be lowered.If the powderiness exceeds 6000㎠/g, the heat of hydration It is preferable to apply the powderyness of the cement within the above-described range, since this increases and cracks may occur due to drying shrinkage.
일 실시예에서 생석회의 함량은 5~15 중량%로 적용될 수 있다. 구체적인 예로서, 생석회의 함량은 5 중량%, 6 중량%, 7 중량%, 8 중량%, 9 중량%, 10 중량%, 11 중량%, 12 중량%, 13 중량%, 14 중량% 또는 15 중량%로 마련될 수 있다. 또한, 생석회의 함량은 상기 수치 중 하나 이상 및 상기 수치 중 하나 이하의 범위가 될 수 있다.In one embodiment, the content of quicklime may be applied in an amount of 5 to 15% by weight. As a specific example, the content of quicklime is 5 wt%, 6 wt%, 7 wt%, 8 wt%, 9 wt%, 10 wt%, 11 wt%, 12 wt%, 13 wt%, 14 wt% or 15 wt% It can be provided in %. In addition, the content of quicklime may be in the range of one or more of the above values and one or less of the above values.
예를 들어, 생석회의 함량 범위는 5 중량% 내지 9 중량%, 6 중량% 내지 10 중량%, 7 중량% 내지 11 중량%, 8 중량% 내지 12 중량%, 9 중량% 내지 13 중량%, 10 중량% 내지 14 중량%, 11 중량% 내지 15 중량% 또는 5 중량% 내지 15 중량%로 마련될 수 있다. 일 실시예에 따른 생석회는 상기의 범위에서 도막의 물성을 우수한 수준으로 유지할 수 있다.For example, the content of quicklime ranges from 5% to 9%, 6% to 10%, 7% to 11%, 8% to 12%, 9% to 13%, 10 It may be provided in wt% to 14 wt%, 11 wt% to 15 wt%, or 5 wt% to 15 wt%. The quicklime according to an embodiment can maintain the physical properties of the coating film at an excellent level within the above range.
만일, 생석회가 5 중량% 미만일 경우에는 수화반응이 원활하지 못해 도막의 내구성이 저하될 수 있고, 15 중량%를 초과하면 상대적으로 시멘트의 함량이 감소됨에 따라 도막의 기계적인 물성이 저하될 우려가 있으므로 생석회의 함량은 전술한 범위 이내에서 적용되는 것이 바람직하다.If the amount of quicklime is less than 5% by weight, the hydration reaction may not be smooth and the durability of the coating film may be deteriorated.If it exceeds 15% by weight, the mechanical properties of the coating film may be lowered as the cement content is relatively reduced. Therefore, the content of quicklime is preferably applied within the above-described range.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 보호용 도료 조성물의 제조 방법을 도시한 흐름도이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 보호용 도료 조성물의 제조 방법에 대하여 도1에 도시된 흐름도를 따라 설명하되, 편의상 순서를 붙여 설명하기로 한다. 1 is a flowchart showing a method of manufacturing a paint composition for protecting concrete according to an embodiment of the present invention. A method of manufacturing a paint composition for concrete protection according to an embodiment of the present invention will be described in accordance with the flowchart shown in FIG. 1, but will be described in order for convenience.
1. 에멀젼 준비 단계<S101>1. Emulsion preparation step <S101>
본 단계에서는 에멀젼 조성물을 준비하는 과정이 수행될 수 있다. 일 구체예에서는 제1교반통에 아크릴 에멀젼 60~72 중량%, 실리콘 수지 에멀젼 5~15 중량%, 분산제 0.1~2 중량%, 유동화제 0.02~0.2 중량%, 소포제 0.1~2 중량%, 조막조제 0.5~2 중량% 및 잔부의 물을 투입하여 혼합할 수 있다. 본 단계에서 물은 에멀젼 조성물의 총량 100 중량%에서 물을 제외한 성분들의 함량을 뺀 나머지 잔량이다.In this step, a process of preparing the emulsion composition may be performed. In one embodiment, in the first stirring vessel, acrylic emulsion 60 to 72% by weight, silicone resin emulsion 5 to 15% by weight, dispersant 0.1 to 2% by weight, fluidizing agent 0.02 to 0.2% by weight, antifoaming agent 0.1 to 2% by weight, film forming aid It can be mixed by adding 0.5 to 2% by weight and the balance of water. In this step, water is the remainder of the total amount of the emulsion composition by subtracting the content of components other than water from 100% by weight.
2. 분체 준비 단계<S102>2. Powder preparation step <S102>
본 단계에서는 분체 조성물을 준비하는 과정이 수행될 수 있다. 일 구체예에서는 제2교반통에 시멘트 85~95 중량% 및 생석회 5~15 중량%를 투입하고 혼합할 수 있다. 아울러, 본 단계는 에멀젼 준비 단계와 별개로 수행되는 것이므로 에멀젼 준비 단계 이전에 실시되거나 에멀젼 준비 단계와 동시에 실시될 수 있고, 에멀젼 준비 단계 이후에 실시될 수도 있다.In this step, a process of preparing the powder composition may be performed. In one embodiment, 85 to 95% by weight of cement and 5 to 15% by weight of quicklime may be added and mixed in the second stirrer. In addition, since this step is performed separately from the emulsion preparation step, it may be carried out before the emulsion preparation step, simultaneously with the emulsion preparation step, or may be carried out after the emulsion preparation step.
3. 도료 제조 단계<S103>3. Paint manufacturing step <S103>
본 단계에서는 단계 S101에서 준비된 에멀젼 조성물과 단계 S102에서 준비된 분체 조성물을 합쳐서 교반하여 콘크리트 보호용 도료 조성물을 제조할 수 있다. 일 구체예에서는 제2교반통에 준비된 분체 조성물을 제1교반통에 붓고 전동믹서기를 이용하여 교반할 수 있다. 아울러, 본 단계에서 에멀젼 조성물과 분체 조성물은 9:7 내지 9:9의 중량비로 혼합될 수 있다.In this step, the emulsion composition prepared in step S101 and the powder composition prepared in step S102 may be combined and stirred to prepare a paint composition for concrete protection. In one embodiment, the powder composition prepared in the second stirrer may be poured into the first stirrer and stirred using an electric mixer. In addition, in this step, the emulsion composition and the powder composition may be mixed in a weight ratio of 9:7 to 9:9.
이하에서는 구체적인 실시예 및 실험예를 통해 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 하기 실시예 및 실험예들은 본 발명의 이해를 돕기 위한 하나의 예시에 불과하므로 본 발명의 권리범위가 이에 제한되거나 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through specific examples and experimental examples. The following examples and experimental examples are only one example for aiding understanding of the present invention, and thus the scope of the present invention is not limited or limited thereto.
1. 콘크리트 보호용 도료 조성물의 제조1. Preparation of paint composition for concrete protection
제1교반통에 아크릴 에멀젼(1), 실리콘 수지 에멀젼(2), 분산제(3), 유동화제(4), 소포제(5), 조막조제(6) 및 물(7)을 투입하여 100~200rpm으로 30분간 혼합하여 에멀젼 조성물을 준비하였다. 한편, 제2교반통에 시멘트(8)와 생석회(9)를 투입하고 100~200rpm으로 30분간 혼합하여 분체 조성물을 준비하였다. 분체 조성물 준비시 시멘트는 분말도가 6000㎠/g인 것을 사용하였다. 이후, 준비된 분체 조성물을 제1교반통에 붓고 600rpm으로 1시간 동안 교반하고 혼합하되, 에멀젼 조성물과 분체 조성물의 중량비를 9:8로 설정하여 혼합하고 콘크리트 보호용 도료 조성물의 제조를 완료하였다. 각 성분별 함량은 표1에 기재된 함량(단위: g)으로 적용하였다.100 to 200 rpm by adding acrylic emulsion (1), silicone resin emulsion (2), dispersant (3), fluidizing agent (4), antifoaming agent (5), film forming aid (6), and water (7) to the first stirrer By mixing for 30 minutes to prepare an emulsion composition. On the other hand, cement (8) and quicklime (9) were added to the second stirrer and mixed at 100 to 200 rpm for 30 minutes to prepare a powder composition. When preparing the powder composition, cement having a powderiness of 6000 cm2/g was used. Thereafter, the prepared powder composition was poured into a first stirrer, stirred at 600 rpm for 1 hour, and mixed, but the emulsion composition and the powder composition were mixed by setting the weight ratio of 9:8 to complete the preparation of the paint composition for concrete protection. The content of each component was applied as the content (unit: g) listed in Table 1.
2) : 실리콘 수지 에멀젼(EVONIK사)
3) : 소듐계 분산제(BASF사)
4) : 유동화제(한농화성사)
5) : 실리카 함유 실리콘 소포제(흥산화성사)
6) : 조막조제(EASTMAN사)
7) : 상수도 물
8) : 시멘트(쌍용양회사)
9) : 생석회(태경비케이사)1): Acrylic emulsion (DOW)
2): Silicone resin emulsion (EVONIK)
3): Sodium dispersant (BASF)
4): Fluidizing agent (Hannong Chemical Co., Ltd.)
5): Silica-containing silicone antifoaming agent (exciting oxidizing agent)
6): Film forming aid (EASTMAN company)
7): tap water
8): Cement (Ssangyong Corporation)
9): Quick lime (Taekyung BK Corporation)
2. 물성 평가2. Property evaluation
제조된 각 실시예 및 비교예의 물성을 하기의 방법으로 측정하였고, 그 결과를 다음 표2에 나타내었다.The physical properties of each of the prepared Examples and Comparative Examples were measured by the following method, and the results are shown in Table 2 below.
[실험방법][Experiment method]
1. 건조시간 : 항온(20℃)의 공간에서 100㎛ 두께로 유리판에 도장 후, 고화 건조를 체크(엄지손가락과 검지손가락으로 힘을 주어 누른 후 헝겊으로 부드럽게 닦았을 때 지문이 나타나지 않는 시간을 기록함).1. Drying time: After painting on a glass plate with a thickness of 100㎛ in a space of constant temperature (20℃), check the solidification and drying (press with the thumb and index finger and gently wipe with a cloth to prevent fingerprints from appearing. Record).
2. 부착성 : 콘크리트, 몰탈면, 수성 외벽용 1급 구도막 위에 각각 5mil로 어플리케이션한 후에 형성된 도막을 1mm*1mm 크기로 100개의 바둑판 모양의 절편으로 절단하고, 절편 상에 유리 테이프를 부착한 후, 떼어낼 때 떨어지지 않고 기재에 붙어있는 절편의 개수를 측정하여 부착성을 평가함. 100개가 모두 붙어있으면 부착성이 양호, 98~99개가 붙어있으면 부착성이 양호(-), 기재에 붙어있는 절편의 개수가 97개 이하이면 부착성이 불량으로 평가함.2. Adhesion: After applying 5 mils each on the first grade old coating for concrete, mortar and water-based outer walls, cut the formed coating into 100 checkered sections in 1mm*1mm size, and attach glass tape on the sections. , Evaluate adhesion by measuring the number of sections attached to the substrate without falling off when removed. If all 100 pieces are attached, the adhesion is good, if 98 to 99 pieces are attached, the adhesion is good (-), and if the number of pieces attached to the substrate is 97 or less, the adhesion is evaluated as poor.
3. 내수성 : 슬레이트 판에 도막을 100㎛ 두께로 형성시킨 후, 물에 담그고 도막의 박리나 탈색 등의 이상 여부가 일어나는지를 확인하고 이상 여부가 발생하면 내수성이 불량, 발생하지 않으면 양호로 평가함.3. Water resistance: After forming a coating film to a thickness of 100㎛ on a slate plate, immerse it in water and check whether there is any abnormality such as peeling or discoloration of the coating film, and if any abnormality occurs, the water resistance is evaluated as poor, if not, it is evaluated as good. .
4. 저장성 : 제조된 도료 조성물이 담긴 용기를 60℃의 항온 수조에 30일간 방치한 후, 조성물의 점도가 시험 전에 비해 2배 이상 상승하였거나 상분리 현상이 일어났으면 저장성이 불량, 점도 변화가 2배 미만이고, 상분리 현상이 일어나지 않았으면 양호로 평가함.4. Storage: After leaving the container containing the prepared coating composition in a constant-temperature water bath at 60°C for 30 days, if the viscosity of the composition increased more than twice as compared to before the test or a phase separation phenomenon occurred, the storage performance was poor and the viscosity change was 2 If it is less than twice and no phase separation phenomenon has occurred, it is evaluated as good.
5. 점착성 : 혹서기에 롤러로 도료 조성물을 콘크리트 표면에 100㎛ 두께로 도장하고 24시간이 경과한 후, 오후 3시경에 콘크리트 온도가 약 50℃가 되면 도막의 끈적이는 정도를 손으로 만져서 확인하고, 도막이 연화되어 끈적거림이 발생하면 점착성이 불량, 끈적이지 않으면 양호로 평가함.5. Tackiness: After 24 hours of coating the paint composition on the concrete surface with a roller in hot weather, and after 24 hours, when the temperature of the concrete reaches about 50℃ around 3 pm, check the degree of stickiness of the coating by hand. If the coating film is softened and stickiness occurs, the adhesiveness is evaluated as poor, and if it is not sticky, it is evaluated as good.
6. 냄새 : 도료 조성물이 담긴 용기의 뚜껑을 열고, 코 앞에서 손으로 바람을 코 쪽으로 불면서 도료로부터 신나 또는 기타 역겨운 냄새가 나는지를 확인하고, 냄새가 나면 불량, 나지 않으면 양호로 평가함.6. Odor: Open the lid of the container containing the paint composition, and blow the wind with your hand in front of the nose to check if the paint produces a thinner or other disgusting odor. If it smells, it is evaluated as bad or good if it does not.
7. 경도 : 시험용 강판에 콘크리트 보호용 도료 조성물을 100㎛ 두께로 도장 후 미쓰비시 연필을 사용해 45°경사, 750g 하중을 적용하여 2cm 이동시 시험용 강판의 도막의 이상 여부를 평가하였다. 5회 평가시 5회 모두 스크래치가 없을 때의 최대 연필경도값을 기록함.7. Hardness: After coating the paint composition for concrete protection to a thickness of 100 μm on the test steel plate, a 45° inclination and 750 g load were applied using a Mitsubishi pencil to evaluate the abnormality of the coating film of the test steel plate when moving 2 cm. In the case of 5 evaluations, the maximum pencil hardness value was recorded when there was no scratch in all 5 times.
8. 외관 : 콘크리트면에 콘크리트 보호용 도료 조성물을 100㎛ 두께로 도장한 후, 15℃에서 1일 동안 건조시킨 후 도장면이 평활한 정도를 평가함. 즉, 도장면 표면을 손으로 만졌을 때 표면 굴곡의 존재가 느껴지는 정도를 평가하되, 표면 굴곡을 촉감으로 뚜렷이 느낄 수 있으면 외관이 불량, 표면 굴곡의 존재를 느낄 수 없어 표면 평활성이 우수한 경우는 양호라고 평가함.8. Appearance: After coating a concrete protective coating composition to a thickness of 100㎛ on the concrete surface, drying it at 15℃ for 1 day, and then evaluating the degree of smoothness of the painted surface. In other words, evaluate the degree to which the presence of surface curvature is felt when the surface of the painted surface is touched by hand. Evaluated.
9. 혼화성 : 에멀젼 조성물과 분체 조성물을 혼합한 교반물을 육안으로 확인하여 교반물에 뭉침 현상이 발생하지 않고 교반이 원활하게 이루어진 것을 확인하면 혼화성이 양호, 뭉침 현상이 발생하면 혼화성이 불량이라고 평가함.9. Miscibility: Visually check the mixture of the emulsion composition and the powder composition and confirm that the agitation does not occur and the stirring is smooth. Evaluated as bad.
10. 부착강도 : l00mmX100mm의 콘크리트에 100㎛ 두께로 도장면을 형성하고 상온에서 7일간 건조 후에 UTM(Universal Testing Machine)을 이용하여 각 조성물에 의해 형성된 도장면의 부착강도(단위는 MPa)를 측정함.10. Adhesion strength: 100㎛ thickness of the coated surface is formed on 100mm×100mm concrete, dried at room temperature for 7 days, and then measured the adhesion strength (unit: MPa) of the painted surface formed by each composition using UTM (Universal Testing Machine). box.
표2에 기재된 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 4는 도막의 건조시간, 부착성, 내수성, 저장성, 점착성, 냄새, 경도, 외관, 혼화성 및 부착강도 등의 물성이 전반적으로 우수한 수준인 것을 확인할 수 있다. 그리고, 비교예 1 내지 4의 실험 결과를 통해서, 도료 조성물에 포함된 각 성분의 함량이 성분별 투입량 범위를 초과하거나 미만일 경우에는 물성의 저하가 일어난 것을 알 수 있다. As shown in Table 2, Examples 1 to 4 of the present invention generally have excellent physical properties such as drying time, adhesion, water resistance, storage, adhesion, odor, hardness, appearance, miscibility and adhesion strength of the coating film. It can be confirmed that it is a level. And, through the experimental results of Comparative Examples 1 to 4, it can be seen that when the content of each component included in the coating composition exceeds or is less than the dosage range for each component, the deterioration of physical properties occurred.
3. 콘크리트 보호용 도료 조성물의 추가 제조 및 물성 평가3. Additional manufacturing and evaluation of properties of paint composition for concrete protection
제1교반통에 아크릴 에멀젼(1), 실리콘 수지 에멀젼(2), 분산제(3), 유동화제(4), 소포제(5), 조막조제(6) 및 물(7)을 투입하여 100~200rpm으로 30분간 혼합하여 에멀젼 조성물을 준비하였다. 한편, 제2교반통에 시멘트(8)와 생석회(9)를 투입하고 100~200rpm으로 30분간 혼합하여 분체 조성물을 준비하였다. 분체 조성물 준비시 시멘트의 분말도 조건은 아래 표3에 기재된 바와 같다. 이후, 준비된 분체 조성물을 제1교반통에 붓고 600rpm으로 1시간 동안 교반하고 혼합하되, 에멀젼 조성물과 분체 조성물의 중량비를 9:8로 설정하여 혼합하고 콘크리트 보호용 도료 조성물의 제조를 완료하였다. 각 성분별 함량은 표3에 기재된 함량(단위: g)으로 적용하였다. 제조된 각 실시예 및 비교예의 물성을 전술한 방법으로 측정하였고, 그 결과를 다음 표4에 나타내었다.100 to 200 rpm by adding acrylic emulsion (1), silicone resin emulsion (2), dispersant (3), fluidizing agent (4), antifoaming agent (5), film forming aid (6), and water (7) to the first stirrer By mixing for 30 minutes to prepare an emulsion composition. On the other hand, cement (8) and quicklime (9) were added to the second stirrer and mixed at 100 to 200 rpm for 30 minutes to prepare a powder composition. When preparing the powder composition, the conditions for the powderiness of the cement are as described in Table 3 below. Thereafter, the prepared powder composition was poured into a first stirrer, stirred at 600 rpm for 1 hour, and mixed, but the emulsion composition and the powder composition were mixed by setting the weight ratio of 9:8 to complete the preparation of the paint composition for concrete protection. The content of each component was applied as the content (unit: g) listed in Table 3. The physical properties of each of the prepared Examples and Comparative Examples were measured by the method described above, and the results are shown in Table 4 below.
2) : 실리콘 수지 에멀젼(EVONIK사)
3) : 소듐계 분산제(BASF사)
4) : 유동화제(한농화성사)
5) : 실리카 함유 실리콘 소포제(흥산화성사)
6) : 조막조제(EASTMAN사)
7) : 상수도 물
8) : 시멘트(쌍용양회사)
9) : 생석회(태경비케이사)1): Acrylic emulsion (DOW)
2): Silicone resin emulsion (EVONIK)
3): Sodium dispersant (BASF)
4): Fluidizing agent (Hannong Chemical Co., Ltd.)
5): Silica-containing silicone antifoaming agent (exciting oxidizing agent)
6): Film forming aid (EASTMAN company)
7): tap water
8): Cement (Ssangyong Corporation)
9): Quick lime (Taekyung BK Corporation)
표4에 기재된 바와 같이, 본 발명의 실시예 5 내지 실시예 8은 도막 물성이 전반적으로 우수한 수준인 것을 확인할 수 있는 반면, 시멘트의 분말도가 3300㎠/g 미만인 비교예 5는 부착성과 부착강도가 저하되고, 분말도가 6000㎠/g을 초과하는 비교예 6은 실시예들에 비해 상대적으로 경도가 저하된 것을 알 수 있다.As shown in Table 4, it can be seen that Examples 5 to 8 of the present invention have excellent overall properties of the coating film, whereas Comparative Example 5 in which the cement powder degree is less than 3300 ㎠/g has adhesion and adhesion strength. It can be seen that the hardness of Comparative Example 6 is lowered and the powderiness exceeds 6000 cm 2 /g compared to the Examples.
4. 콘크리트 보호용 도료 조성물의 추가 제조 및 물성 평가4. Additional manufacturing and evaluation of properties of paint composition for concrete protection
제1교반통에 아크릴 에멀젼(1), 실리콘 수지 에멀젼(2), 분산제(3), 유동화제(4), 소포제(5), 조막조제(6) 및 물(7)을 투입하여 100~200rpm으로 30분간 혼합하여 에멀젼 조성물을 준비하였다. 한편, 제2교반통에 시멘트(8)와 생석회(9)를 투입하고 100~200rpm으로 30분간 혼합하여 분체 조성물을 준비하였다. 분체 조성물 준비시 시멘트는 분말도가 6000㎠/g인 것을 사용하였다. 이후, 준비된 분체 조성물을 제1교반통에 붓고 600rpm으로 1시간 동안 교반하고 혼합하되, 에멀젼 조성물과 분체 조성물의 중량비를 아래 표5의 조건으로 설정하여 혼합하고 콘크리트 보호용 도료 조성물의 제조를 완료하였다. 각 성분별 함량은 표5에 기재된 함량(단위: g)으로 적용하였다. 제조된 각 실시예 및 비교예의 물성을 전술한 방법으로 측정하였고, 그 결과를 다음 표6에 나타내었다.100 to 200 rpm by adding acrylic emulsion (1), silicone resin emulsion (2), dispersant (3), fluidizing agent (4), antifoaming agent (5), film forming aid (6), and water (7) to the first stirrer By mixing for 30 minutes to prepare an emulsion composition. On the other hand, cement (8) and quicklime (9) were added to the second stirrer and mixed at 100 to 200 rpm for 30 minutes to prepare a powder composition. When preparing the powder composition, cement having a powderiness of 6000 cm2/g was used. Thereafter, the prepared powder composition was poured into a first stirrer, stirred at 600 rpm for 1 hour, and mixed, but the weight ratio of the emulsion composition and the powder composition was set under the conditions of Table 5 below, and mixed, and the preparation of the paint composition for concrete protection was completed. The content of each component was applied as the content (unit: g) shown in Table 5. The physical properties of each of the prepared Examples and Comparative Examples were measured by the method described above, and the results are shown in Table 6 below.
2) : 실리콘 수지 에멀젼(EVONIK사)
3) : 소듐계 분산제(BASF사)
4) : 유동화제(한농화성사)
5) : 실리카 함유 실리콘 소포제(흥산화성사)
6) : 조막조제(EASTMAN사)
7) : 상수도 물
8) : 시멘트(쌍용양회사)
9) : 생석회(태경비케이사)1): Acrylic emulsion (DOW)
2): Silicone resin emulsion (EVONIK)
3): Sodium dispersant (BASF)
4): Fluidizing agent (Hannong Chemical Co., Ltd.)
5): Silica-containing silicone antifoaming agent (exciting oxidizing agent)
6): Film forming aid (EASTMAN company)
7): tap water
8): Cement (Ssangyong Corporation)
9): Quick lime (Taekyung BK Corporation)
표6에 기재된 바와 같이, 본 발명의 실시예 9 내지 실시예 11은 도막 물성이 전반적으로 우수한 수준인 것을 확인할 수 있는 반면, 에멀젼 조성물과 분체 조성물의 혼합비가 본원발명의 범위를 벗어나는 비교예 7 내지 9의 부착성, 경도, 부착강도, 혼화성 등의 물성이 실시예들에 비해 상대적으로 저하된 것을 알 수 있다. As shown in Table 6, in Examples 9 to 11 of the present invention, it can be confirmed that the physical properties of the coating film are generally excellent, whereas the mixing ratio of the emulsion composition and the powder composition is out of the scope of the present invention. It can be seen that physical properties such as adhesion, hardness, adhesion strength, and miscibility of 9 are relatively lowered compared to the examples.
5. 콘크리트 보호용 도료 조성물의 추가 제조 및 물성 평가5. Additional preparation and evaluation of properties of paint composition for concrete protection
아래 표7에 기재된 방법으로 시험편 및 밑판을 제작하고, KS F 4936(콘크리트 보호용 도막제) 물성 시험 방법에 의거하여 실시예 8에 따른 도료 조성물의 각 항목별 도막 물성을 평가하였고, 그 결과를 아래 표8에 기재하였다.A test piece and a base plate were prepared by the method described in Table 7 below, and the coating properties of each item of the coating composition according to Example 8 were evaluated according to the KS F 4936 (concrete protective coating agent) property test method, and the results are as follows. It is shown in Table 8.
b: KS F 2476의 7.3.1에서 규정하는 방법으로 배합한 모르타르를 각각의 치수에 맞는 금속제 또는 합성 수지 형틀을 사용하여 성형시켜 온도 20±2℃ 상대 습도 90% 이상의 상태에서 48시간 양생한 후 탈형하여 5일 동안 20±2℃의 물 속에서 양생하고, 상대 습도 65±20%, 온도 20±2℃에서 7일 이상 양생한다. 그 후 KS L 6003에서 규정하는 150번 연마지를 사용하여 모르타르를 다져 넣을 때의 밑면을 연마하고 청소한 것을 시험용 밑판으로 한다.
c: KS L 5114에서 규정하는 플렉시블판을 시험용 밑판으로 한다. a: The mold is treated so that it can be easily demolded after the coating is formed with a smooth surface without bending.
b: After molding the mortar mixed by the method specified in 7.3.1 of KS F 2476 using a metal or synthetic resin mold suitable for each dimension, and curing for 48 hours at a temperature of 20±2℃ and a relative humidity of 90% or more After demolding, cure in water at 20±2℃ for 5 days, and cure at 65±20% relative humidity and 20±2℃ for 7 days or more. After that, use the No. 150 abrasive paper specified in KS L 6003 to grind and clean the bottom surface of the mortar, and use it as a test base.
c: Use the flexible plate specified in KS L 5114 as the base plate for testing.
표8에 기재된 바와 같이, 본 발명의 실시예 8에 따른 도료 조성물은 도막 형성 후의 겉모양을 평가한 결과, 도막에 주름, 잔갈림, 핀홀, 변형 및 벗겨짐이 생기지 않아 도막 겉모양이 우수하고, 중성화 깊이가 0.0mm이므로 콘크리트 중성화 방지에 효과적임을 확인할 수 있다. 또한, 염화물 이온 침투 저항성, 투습도, 내투수성이 우수하며, 다양한 환경에서의 부착 강도 기준을 만족할 뿐만 아니라, 온도에 따른 균열 대응성 평가시 잔갈림이나 파단되지 않아 우수한 내구성을 가지고 있음을 확인할 수 있다.As shown in Table 8, the coating composition according to Example 8 of the present invention was excellent in the appearance of the coating film because wrinkles, fine cracks, pinholes, deformation and peeling did not occur in the coating film as a result of evaluating the appearance after formation of the coating film, Since the neutralization depth is 0.0mm, it can be confirmed that it is effective in preventing concrete neutralization. In addition, it has excellent chloride ion penetration resistance, moisture permeability, and water permeability, and not only satisfies the standards of adhesion strength in various environments, but also has excellent durability because it does not crack or break when evaluating crack response according to temperature. have.
상술한 바와 같이, 본 발명의 다양한 실시예에 의하면, 콘크리트 보호용 도료 조성물에 의해 형성된 도막의 부착성, 내수성, 저장성, 점착성, 냄새, 경도, 외관, 혼화성, 부착강도, 내후성, 내알칼리성, 내염수성, 내투수성, 균열 대응성 등의 물성이 우수한 장점이 있다.As described above, according to various embodiments of the present invention, adhesion, water resistance, storage property, adhesion, odor, hardness, appearance, miscibility, adhesion strength, weather resistance, alkali resistance, and salt resistance of the coating film formed by the coating composition for concrete protection It has excellent physical properties such as water resistance, water permeability and crack resistance.
또한, 본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 내수성 및 부착성이 우수한 아크릴 에멀젼과 실리콘 수지 에멀젼을 이용하여 콘크리트 보호용 도료 조성물을 제조하여 콘크리트 표면에 도막을 형성하게 되므로 콘크리트에 존재하는 소량의 모세관 내로 물이 흡수되는 것을 최소화하고 접착성 및 내구성이 향상될 뿐만 아니라, 콘크리트 모체에서부터 중성화 방지층을 형성하고, 내염 성능이 우수하여 철근의 부식을 방지할 수 있다.In addition, according to various embodiments of the present invention, a coating composition for concrete protection is prepared using acrylic emulsion and silicone resin emulsion having excellent water resistance and adhesion to form a coating film on the surface of concrete. This absorption is minimized, adhesion and durability are improved, and a neutralization prevention layer is formed from the concrete matrix, and corrosion resistance of reinforcing bars can be prevented due to excellent flame resistance.
그리고, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 도료 조성물은 도포시 콘크리트 모체에 침투하여 콘크리트의 인장강도, 압축강도, 내산성, 내알카리성 등의 물리적, 화학적 특성을 향상시키므로 콘크리트가 충격에 의해 파손되더라도 일정 기간 이상 콘크리트의 중성화를 방지할 수 있다.In addition, the coating composition according to various embodiments of the present invention penetrates into the concrete matrix when applied and improves physical and chemical properties such as tensile strength, compressive strength, acid resistance, and alkali resistance of the concrete, even if the concrete is damaged by impact for a certain period of time. It can prevent the neutralization of abnormal concrete.
아울러, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 도료 조성물은 콘크리트와 강한 부착력을 가지며, 도료 조성물에 의해 형성된 도막의 중성화 깊이가 1mm이하이고 염화물 이온 침투 저항성이 우수하기 때문에 건축물 외벽이 중성화되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.In addition, the coating composition according to various embodiments of the present invention has a strong adhesion to concrete, and since the neutralization depth of the coating film formed by the coating composition is 1 mm or less and excellent resistance to penetration of chloride ions, it can effectively prevent the exterior wall of the building from being neutralized. I can.
위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 실시예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에, 본 발명이 상기의 실시예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 균등개념으로 이해되어져야 할 것이다.As described above, a detailed description of the present invention has been made by examples, but since the above-described embodiments have been described only with preferred examples of the present invention, it is understood that the present invention is limited to the above embodiments. No, the scope of the present invention should be understood as the following claims and the concept of equality.
Claims (7)
시멘트와 생석회를 포함하는 분체 조성물;을 포함하고,
상기 에멀젼 조성물은
상기 아크릴 에멀젼 60~72 중량%;
상기 실리콘 수지 에멀젼 5~15 중량%;
분산제 0.1~2 중량%;
유동화제 0.02~0.2 중량%;
소포제 0.1~2 중량%;
조막조제 0.5~2 중량%; 및
잔부의 물;을 포함하고,
상기 아크릴 에멀젼은
메틸메타크릴레이트 모노머 20~50 중량%;
n-부틸아크릴레이트 모노머 30~60 중량%;
n-부틸메타크릴레이트 모노머 2~10 중량%;
2-에틸헥실아크릴레이트 모노머 2~10 중량%;
아크릴산 모노머 2~10 중량%;
디메틸아미노에틸메타크릴레이트 모노머 2~10 중량%;
라우릴메타크릴레이트 모노머 2~10 중량%;
2-하이드록시에틸메타크릴레이트 모노머 2~10 중량%;
비이온 계면활성제 1~10 중량%; 및
에폭시 실란 0.1~0.5 중량%;를 포함하고,
상기 시멘트는 분말도가 3300~6000㎠/g으로 마련되고,
상기 에멀젼 조성물과 상기 분체 조성물의 중량비는 9:7 내지 9:9인 것을 특징으로 하는
콘크리트 보호용 도료 조성물.An emulsion composition including an acrylic emulsion and a silicone resin emulsion; And
Including; a powder composition comprising cement and quicklime,
The emulsion composition is
60 to 72% by weight of the acrylic emulsion;
5 to 15% by weight of the silicone resin emulsion;
0.1-2% by weight of dispersant;
0.02 to 0.2% by weight of a fluidizing agent;
0.1-2% by weight of antifoam;
0.5 to 2% by weight of a film forming aid; And
Including the balance of water;
The acrylic emulsion is
20-50% by weight of methyl methacrylate monomer;
30-60% by weight of n-butyl acrylate monomer;
2 to 10% by weight of n-butyl methacrylate monomer;
2-ethylhexyl acrylate monomer 2 to 10% by weight;
2 to 10% by weight of acrylic acid monomer;
2 to 10% by weight of dimethylaminoethyl methacrylate monomer;
2 to 10% by weight of lauryl methacrylate monomer;
2-hydroxyethyl methacrylate monomer 2 to 10% by weight;
1-10% by weight of a nonionic surfactant; And
Including 0.1 to 0.5% by weight of epoxy silane,
The cement has a powderiness of 3300 to 6000 ㎠/g,
The emulsion composition and the powder composition have a weight ratio of 9:7 to 9:9
Paint composition for concrete protection.
상기 분체 조성물은
상기 시멘트 85~95 중량%; 및
상기 생석회 5~15 중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는
콘크리트 보호용 도료 조성물.The method of claim 1,
The powder composition is
85 to 95% by weight of the cement; And
5 to 15% by weight of the quicklime; characterized in that it contains
Paint composition for concrete protection.
시멘트와 생석회를 포함하는 분체 조성물을 준비하는 분체 준비 단계; 및
상기 에멀젼 조성물과 분체 조성물을 교반하여 콘크리트 보호용 도료 조성물을 제조하는 도료 제조 단계;를 포함하고,
상기 에멀젼 조성물은
상기 아크릴 에멀젼 60~72 중량%;
상기 실리콘 수지 에멀젼 5~15 중량%;
분산제 0.1~2 중량%;
유동화제 0.02~0.2 중량%;
소포제 0.1~2 중량%;
조막조제 0.5~2 중량%; 및
잔부의 물;을 포함하고,
상기 아크릴 에멀젼은
메틸메타크릴레이트 모노머 20~50 중량%;
n-부틸아크릴레이트 모노머 30~60 중량%;
n-부틸메타크릴레이트 모노머 2~10 중량%;
2-에틸헥실아크릴레이트 모노머 2~10 중량%;
아크릴산 모노머 2~10 중량%;
디메틸아미노에틸메타크릴레이트 모노머 2~10 중량%;
라우릴메타크릴레이트 모노머 2~10 중량%;
2-하이드록시에틸메타크릴레이트 모노머 2~10 중량%;
비이온 계면활성제 1~10 중량%; 및
에폭시 실란 0.1~0.5 중량%;를 포함하고,
상기 시멘트는 분말도가 3300~6000㎠/g으로 마련되고,
상기 에멀젼 조성물과 상기 분체 조성물의 중량비는 9:7 내지 9:9인 것을 특징으로 하는
콘크리트 보호용 도료 조성물의 제조 방법.An emulsion preparation step of preparing an emulsion composition including an acrylic emulsion and a silicone resin emulsion;
Powder preparation step of preparing a powder composition comprising cement and quicklime; And
Including; a paint preparation step of preparing a paint composition for protecting concrete by stirring the emulsion composition and the powder composition,
The emulsion composition is
60 to 72% by weight of the acrylic emulsion;
5 to 15% by weight of the silicone resin emulsion;
0.1-2% by weight of dispersant;
0.02 to 0.2% by weight of a fluidizing agent;
0.1-2% by weight of antifoam;
0.5 to 2% by weight of a film forming aid; And
Including the balance of water;
The acrylic emulsion is
20-50% by weight of methyl methacrylate monomer;
30-60% by weight of n-butyl acrylate monomer;
2 to 10% by weight of n-butyl methacrylate monomer;
2-ethylhexyl acrylate monomer 2 to 10% by weight;
2 to 10% by weight of acrylic acid monomer;
2 to 10% by weight of dimethylaminoethyl methacrylate monomer;
2 to 10% by weight of lauryl methacrylate monomer;
2-hydroxyethyl methacrylate monomer 2 to 10% by weight;
1-10% by weight of a nonionic surfactant; And
Including 0.1 to 0.5% by weight of epoxy silane,
The cement has a powderiness of 3300 to 6000 ㎠/g,
The emulsion composition and the powder composition have a weight ratio of 9:7 to 9:9
Method for producing a paint composition for concrete protection.
상기 분체 조성물은
상기 시멘트 85~95 중량%; 및
상기 생석회 5~15 중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는
콘크리트 보호용 도료 조성물의 제조 방법.The method of claim 6,
The powder composition is
85 to 95% by weight of the cement; And
5 to 15% by weight of the quicklime; characterized in that it contains
Method for producing a paint composition for concrete protection.
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| KR1020200087889A KR102199534B1 (en) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | Coating composition for protecting concrete and method for manufacturing the same |
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