KR102199459B1 - Water reacting modified ceramic mortar composition, and repairing method of concrete structure using the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a moisture-responsive modified ceramic mortar composition and a method for repairing a concrete structure using the same. Particularly, the present invention provides: a mortar composition for repairing and reinforcing a concrete structure, which has strong resistance to salt damage, neutralization and chemical conditions in a high-humidity environment, is effective for early strength improvement by increasing a setting rate, has excellent durability and physical properties, and can exhibit fire resistance performance at the same time; and a method for repairing a damaged concrete structure using the mortar composition for repair and reinforcement.

Description

수분 대응형 개질 세라믹 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 시공 공법{Water reacting modified ceramic mortar composition, and repairing method of concrete structure using the same}Water reacting modified ceramic mortar composition, and repairing method of concrete structure using the same}

본 발명은 수분 대응형 개질 세라믹 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 시공 공법에 관한 것으로서, 구체적으로는 고 습윤 환경에서의 염해, 중성화 및 화학적 조건에 대한 저항성이 강하고 응결속도를 향상시켜 조기 강도 개선에 효과적이며 내구성 및 물리적 특성이 우수한 동시에 내화 성능이 발휘될 수 있는 콘크리트 구조물 보수 및 보강용 모르타르 조성물 및 상기 보수 보강용 모르타르 조성물을 이용하여 손상된 콘크리트 구조물을 보수 시공하는 공법에 관한 것이다. The present invention relates to a moisture-response modified ceramic mortar composition and a concrete structure repair construction method using the same, specifically, it has strong resistance to salt damage, neutralization and chemical conditions in a highly humid environment, and improves early strength by improving the setting speed. A mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures, which is effective for and has excellent durability and physical properties, and can exhibit fire-resistance performance, and a method of repairing and constructing damaged concrete structures using the mortar composition for repair and reinforcement.

콘크리트 구조물에 발생하는 노후화 현상은 구조물의 성능을 점진적으로 저하시키게 되며, 적절한 유지관리를 실시하지 않으면 장기적으로 변화되는 환경과 누적된 노후화 현상 및 균열 확대 등에 의하여 콘크리트 구조물의 안전성에 심각한 위해를 줄 수 있다. 따라서 구조물에 대한 점검을 정기적으로 실시하여 구조물의 성능이 설계상의 허용치 이하로 저하되기 전에 구조물의 성능을 원 상태와 동등 이상으로 회복시켜야 하는 보수 및 보강이 필요하다. The aging phenomenon that occurs in the concrete structure gradually deteriorates the performance of the structure, and if proper maintenance is not performed, it can seriously harm the safety of the concrete structure due to the long-term changing environment, accumulated aging phenomena, and crack expansion. have. Therefore, maintenance and reinforcement are required to restore the performance of the structure to the original state or higher before the structure is regularly inspected and the performance of the structure falls below the design allowance.

하수관거와 같은 지하 매립형 및 폐쇄형 구조로 이루어진 콘크리트 하수시설은 부실시공 및 응력증가로 인하여 물리적 손상과 내부의 높은 온도, 습도, 유해가스와 각종 오염물 및 침식성 물질이 다량 포함된 하수 등의 존재로 물리적, 화학적 침식에 의한 손상이 가중되어 발생한다. 계속적 침식을 받을 경우 복합 작용에 의한 콘크리트의 손상을 가속화되며 내구성이 급격하게 저하되면 붕괴 및 지반 함몰 등의 대규모 하자를 초래할 수 있기에 고 습윤 환경에서의 화학적 침식, 중성화 등의 화학적 조건에 대한 저항성이 필요하며 또한 조기 응결강도 확보, 내구성 및 물리적 특성의 우수한 성능이 요구된다. Concrete sewage facilities consisting of an underground buried type and closed structure such as sewage pipes are physically damaged due to improper construction and increased stress, and the presence of sewage containing a large amount of internal high temperature, humidity, harmful gases and various pollutants and erosive substances. , It is caused by increased damage caused by chemical erosion. In case of continuous erosion, damage to concrete due to complex action is accelerated, and if durability is rapidly deteriorated, large-scale defects such as collapse and ground depression can occur. Therefore, it is resistant to chemical conditions such as chemical erosion and neutralization in a highly humid environment. In addition, it is required to secure early setting strength, durability, and excellent performance in physical properties.

구체적으로 콘크리트의 화학적 침식이란 콘크리트의 시멘트 수화물이 어떤 종류의 화학물질(부식성 물지)과 반응하여 용출됨으로써 시멘트 경화체의 조직이 다공화되거나 반응에 의해 팽창을 일으켜 구조물의 성능이 저하되는 현상으로서, 화학적 침식의 주요인은 산에 의한 침식으로서 주로 황산염 및 황화수소에 의한 발생하는 것이다. 이 중에서 황산염에 의한 침식은 황산염에 의해 시멘트 또는 콘크리트 강화체가 에트린자이트를 생성하고 이로 인해 경화체 내부에 균열이 발생하기 때문에 열화가 급격하게 진행되는 것으로 알려져 있다. 이러한 황산염 침식이 진행되면 궁극적으로는 시멘트 수화물의 조직 와해, 콘크리트 박리, 박락, 철근의 노출 및 부식을 유발시켜 콘크리트의 내구성을 저하시킨다. Specifically, chemical erosion of concrete is a phenomenon in which the cement hydrate of concrete reacts with some kind of chemical substance (corrosive material) and is eluted, thereby making the structure of the hardened cement porous or causing expansion due to the reaction, thereby reducing the performance of the structure. The main cause of erosion is acid erosion, which is mainly caused by sulfate and hydrogen sulfide. Among them, erosion by sulfate is known to rapidly deteriorate because the cement or concrete reinforced body produces ethrinzite by sulfate, and cracks are generated inside the hardened body. When this sulphate erosion proceeds, it ultimately causes structural breakdown of cement hydrate, peeling of concrete, peeling, exposure and corrosion of reinforcing bars, thereby reducing the durability of concrete.

기존의 콘크리트 구조물의 보수 공법은 단면 증가공법, 강판 접착공법, 콘크리트 표면 보강공법 등 다양한 유지, 보수 공법이 존재하며, 손상된 콘크리트 부분을 제거한 후 단면을 원래의 성능 및 형태로 복원하기 위해 단면 복구 재료를 충진하거나 뿜칠 시공을 하여 보수를 실시하는 것이 일반적이다. There are various maintenance and repair methods, such as the section increase method, the steel plate bonding method, and the concrete surface reinforcement method, for the existing concrete structure repair method, and to restore the section to its original performance and shape after removing the damaged concrete part. It is common to perform repairs by filling or spraying.

종래의 구조물 복구를 위한 보수보강재는 주로 시멘트계 모르타르나 폴리머 시멘트 모르타르 등을 사용하였는데, 이러한 종래의 보수보강재는 기존 구조물의 열화를 억제하고 현재 이상의 내구 성능을 향상시키는 것을 목적으로 하여 강도를 높이거나 최초 시공시 부착 성능을 향상시키는 것에만 초점을 맞춘 것이 대부분이므로 시공 후 얼마 되지 않아 표면이 다시 쉽게 손상되기 때문에 보수 보강 공사를 자주 해야 하는 문제가 있었다. Conventional repair and reinforcement materials for structural restoration are mainly cement-based mortar or polymer cement mortar. These conventional repair and reinforcement materials are used for the purpose of suppressing the deterioration of existing structures and improving the durability performance beyond the present. Since most of them focus only on improving the adhesion performance during construction, the surface is easily damaged again shortly after construction, so there is a problem that frequent repair and reinforcement work is required.

예로서, 대한민국 공개특허 제2006-0079447호에서는 CSA(Calcium sulfoaluminate)와 소정의 고미분말 결합재를 첨가하여 모르타르 조성물을 제조하는 방법을 제안한다. 그러나, 상기 재료를 이용하여 제조된 모르타르 조성물은 고가의 아윈(Hauyne)계 시멘트를 사용하므로 시공 단가의 상승을 유발하고 초기 응결 시간 및 강도 면에서 충분한 결과를 얻지 못하였다. For example, Korean Patent Application Publication No. 2006-0079447 proposes a method of preparing a mortar composition by adding calcium sulfoaluminate (CSA) and a predetermined high-fine powder binder. However, since the mortar composition prepared using the above material uses expensive Hayne-based cement, it induces an increase in the construction cost and did not obtain sufficient results in terms of initial setting time and strength.

또한, 기존의 보수 보강 방법으로 시공할 경우 표면에서 수분과 산소가 미세한 틈으로 스며들기 때문에 산소에 의한 철근의 부식이 진행되고 수분에 의한 콘크리트의 열화가 발생하여 보수 보강 효과가 오래 지속되기 어렵기 때문에 보수 보강 공사를 자주 실시해야 하는 문제점이 있었다. In addition, in the case of construction using the existing repair and reinforcement method, since moisture and oxygen permeate into the fine gaps from the surface, the corrosion of the reinforcing bar by oxygen proceeds, and the deterioration of the concrete by moisture occurs, making it difficult to sustain the repair and reinforcement effect for a long time. Therefore, there was a problem that the repair and reinforcement work had to be performed frequently.

예를 들어 대한민국 등록특허 제10-0582840호는 폴리머시멘트모르타르, 단섬유, 내화분말 및 배합수를 일정 비율로 혼합하여 고인성, 고내화성 모르타르 조성물을 제조함으로써 건축 및 토목 구조물의 내구 성능 향상과 화재에 의한 차열성 및 폭열 저항성 등의 내화 성능을 동시에 향상시킬 수 있는 고인성, 고내화성 혼합 모르타르 조성물을 제안한다. For example, Korean Patent Registration No. 10-0582840 provides a high toughness, high fire resistance mortar composition by mixing polymer cement mortar, short fibers, fireproof powder, and blending water at a certain ratio, thereby improving the durability performance of construction and civil structures and preventing fire. It proposes a high toughness, high fire resistance mixed mortar composition capable of simultaneously improving fire resistance performance, such as heat shielding property and explosion resistance.

또한, 대한민국 등록특허 제10-0659458호는 시멘트, 고로슬래그미분말, 석회석미분말 등으로 이루어진 혼화재와 잔골재, 팽창제, 수축 저감제 등으로 이루어진 건조모르타르에 폴리프로필렌 분말, 유리비드, 수지비드 등을 혼합한 흡열물질, 유기섬유, 감수제 및 배합수를 혼합하여 제조된 내화 충전 모르타르를 콘크리트 부재의 표면과 마감 패널 사이에 형성된 공간에 주입 경화시킴으로써 자기 충전에 의해 내화 차열 성능을 발휘하도록 하는 기술을 제안한다. In addition, Republic of Korea Patent No. 10-0659458 is a mixture of polypropylene powder, glass beads, resin beads, etc. in dry mortar consisting of admixtures composed of cement, blast furnace slag powder, limestone fine powder, fine aggregates, expanding agent, and shrinkage reducing agent. We propose a technology to exhibit fireproof heat shielding performance by self-filling by injecting and hardening a fireproof filled mortar prepared by mixing a heat absorbing material, organic fiber, water reducing agent, and blending water into the space formed between the surface of the concrete member and the finished panel.

또한, 대한민국 등록특허 제10-1117634호는 시멘트, 슬래그 및 팽창제를 포함하는 결합재와 실리카 미분말, 규불화염, 황산칼륨을 포함하는 무기염계 첨가제, EVA 수지, PP 수지를 포함하는 보조제, 멜라민계 유동화제, 증점제 등을 포함하는 혼화제 및 골재를 포함하여 이루어지는 내화 모르타르 조성물로서, 상기 무기염계 첨가제를 첨가함으로써 안정적인 내화 성능을 발휘할 수 있으며, 압축강도 및 내구성이 우수하고 고온에 대한 저항성을 향상시킨 기술을 제안한다. In addition, Korean Patent Registration No. 10-1117634 discloses a binder containing cement, slag, and an expanding agent, and an inorganic salt-based additive containing silica fine powder, silicide, potassium sulfate, EVA resin, an auxiliary agent containing PP resin, and a melamine-based fluidizing agent. As a refractory mortar composition comprising an admixture including a thickener and an aggregate, it is possible to exhibit stable fire resistance performance by adding the inorganic salt-based additive, has excellent compressive strength and durability, and proposes a technology that improves resistance to high temperatures. do.

또한, 대한민국 등록특허 제10-1016156호는 결합재, 화이버, 멜라민계 유동화제 및 골재로 이루어진 내화 모르타르를 콘크리트 구조물의 표면에 처리하되, 화이버의 첨가량을 증대시켜 우수한 강도를 부여하고 내화성 및 단열성을 향상시키는 콘크리트 구조물의 내화 공법에 관한 기술을 제안한다. In addition, Korean Patent Registration No. 10-1016156 treats a fire-resistant mortar composed of a binder, fiber, melamine-based fluidizing agent, and aggregate on the surface of a concrete structure, but increases the amount of fiber added to give excellent strength and improve fire resistance and heat insulation. We propose a technology about the fireproofing method of concrete structures.

이와 같이, 종래의 대부분의 기술들은 콘크리트 조성 중에서 일부 조성의 비율을 조절하거나 재료를 추가하여 단열 성능 및 내구성 향상 효과가 있다고 주장하는 기술들이나 그 개선의 정도는 크지 않은 것으로 파악된다. As described above, most of the conventional technologies claim to have an effect of improving insulation performance and durability by adjusting the ratio of some of the concrete compositions or adding materials, but it is understood that the degree of improvement is not large.

한편, 황산으로 인하여 화학적 침식을 받는 지하 하수도 구조물 및 염해 환경에 처한 구조물, 각종 오염시설 및 일반 콘크리트 구조물의 유지 보수 및 보강을 위해서는 내화학성, 특히 내산성의 특성이 부여되는 모르타르를 이용하여 보수 작업을 진행할 필요가 있다. 현재 보편적으로 사용되고 있는 1종 포틀랜트시멘트나 폴리머가 주요 구성 재료인 폴리머모르타르의 경우 우수한 물성에도 불구하고 화학적 부식이 강하게 일어나는 환경에서는 열악하다는 문제가 있다. On the other hand, for the maintenance and reinforcement of underground sewer structures subjected to chemical erosion by sulfuric acid, structures in a salty environment, various polluted facilities, and general concrete structures, repair work is performed using mortar, which is endowed with chemical resistance, especially acid resistance. You need to proceed. In the case of polymer mortar, which is a major constituent material of portland cement or polymer, which is currently commonly used, there is a problem that it is poor in an environment where chemical corrosion occurs strongly despite its excellent physical properties.

종래의 대부분의 보수용 모르타르 조성물에 관한 연구의 경우 내구성 및 물리적 성능이 부족하고, 특히 열악한 환경에서의 내화학성과 내화성 향상을 증가시키기 위한 기술에 대해서는 연구 개발이 부진한 상황이었다.In the case of studies on most of the conventional mortar compositions for repair, durability and physical performance are insufficient, and in particular, research and development for technologies for increasing chemical resistance and fire resistance improvement in poor environments have been sluggish.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점 및 한계를 극복하기 위하여 개발된 것으로서, 스프레이 건을 이용해 콘크리트 구조물의 표면 또는 단면에 간단히 시공될 수 있는 보수용 모르타르 조성물로서, 염해 및 화학적 작용에 대한 내화학성이 우수하여 지하 오폐수용 구조물 등 열악한 환경에서의 보수 시공에 적합하고 내구성도 우수하며 리바운드량도 적고 압축강도 및 휨강도 등의 물성도 우수한 동시에 응결속도를 향상시켜 조기 강도 확보에 효과적인 수분 대응형 개질 세라믹 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 시공 공법을 제공하고자 한다. The present invention has been developed to overcome the problems and limitations of the prior art as described above, as a repair mortar composition that can be simply installed on the surface or cross section of a concrete structure using a spray gun, chemical resistance against salt damage and chemical action Due to its excellent properties, it is suitable for repair and construction in poor environments such as underground wastewater structures, has excellent durability, has low rebound amount, has excellent physical properties such as compressive strength and flexural strength, and improves the setting speed and is effective for securing early strength. It is intended to provide a mortar composition and a concrete structure repair and construction method using the same.

상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 제1구현예는In order to achieve the above object, the first embodiment of the present invention

결합재 20~40 중량부에 대하여, 마그네슘알루미나설파이트 또는 칼슘알루미나설파이트 1~5 중량부, 고로슬래그 분말 2~10 중량부, 실리카 흄 0.1~10 중량부 및 플라이애시 1~5 중량부를 혼합하여 얻어진 제1재; 아크릴계 유기 경량재 0.01~1.0 중량부, 보강섬유 0.01~3.0 중량부, 재유화형 폴리머 분말 0.01~3.0 중량부 및 수팽윤성 폴리사카라이드계 폴리머 분말 0.1~3.0 중량부를 혼합하여 얻어진 제2재; 칼슘알루미네이트 미분말 0.01~2.0 중량부, 실리카 미분말 0.01~2.0 중량부 및 폴리비닐알코올 분말 0.01~2.0 중량부를 혼합하여 얻어진 제3재; 감수제 0.1~5 중량부, 소포제 0.1~5 중량부, 금속염계 증점제 0.5~5 중량부를 혼합하여 얻어진 제4재; 및 규사 10~100 중량부 및 유리분말을 가공 처리한 다공성 골재 0.5~10 중량부를 혼합하여 얻어진 제5재;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 수분 대응형 개질 세라믹 모르타르 조성물을 제공한다. Based on 20 to 40 parts by weight of the binder, 1 to 5 parts by weight of magnesium alumina sulfite or calcium alumina sulfite, 2 to 10 parts by weight of blast furnace slag powder, 0.1 to 10 parts by weight of silica fume, and 1 to 5 parts by weight of fly ash are mixed. The obtained first material; A second material obtained by mixing 0.01 to 1.0 parts by weight of an acrylic organic lightweight material, 0.01 to 3.0 parts by weight of reinforcing fibers, 0.01 to 3.0 parts by weight of a re-emulsifying polymer powder, and 0.1 to 3.0 parts by weight of a water-swellable polysaccharide polymer powder; A third material obtained by mixing 0.01 to 2.0 parts by weight of a fine calcium aluminate powder, 0.01 to 2.0 parts by weight of a fine silica powder, and 0.01 to 2.0 parts by weight of a polyvinyl alcohol powder; A fourth material obtained by mixing 0.1 to 5 parts by weight of a water reducing agent, 0.1 to 5 parts by weight of an antifoaming agent, and 0.5 to 5 parts by weight of a metal salt thickener; And a fifth material obtained by mixing 10 to 100 parts by weight of silica sand and 0.5 to 10 parts by weight of a porous aggregate processed by processing glass powder. It provides a modified ceramic mortar composition for moisture response, characterized in that it comprises.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 결합재는 포틀랜트시멘트, 백색포틀랜트시멘트, 알루미나시멘트, 조강포틀랜트시멘트 및 초조강시멘트 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 주시멘트 30~60 중량%;In one embodiment of the present invention, the binder is 30 to 60% by weight of one or two or more types of cement selected from portland cement, white portland cement, alumina cement, crude steel portland cement, and ultra-rough steel cement;

인조대리석 폐분말 5~20 중량부, 슬래그 함유 혼합물 20 ~ 50 중량부, 인산부산이수석고 또는 배연탈황이수석고 20 ~ 40 중량부, 소결 마그네시아 시멘트 10 ~ 30 중량부 및 제1인산암모늄 5 ~ 20 중량부를 포함하여 이루어진 보조시멘트 20 ~ 50 중량%;Artificial marble waste powder 5 to 20 parts by weight, slag-containing mixture 20 to 50 parts by weight, phosphate by-acid dihydrate gypsum or flue gas desulfurization dihydrate gypsum 20 to 40 parts by weight, sintered magnesia cement 10 to 30 parts by weight and monobasic ammonium phosphate 5 20 to 50% by weight of auxiliary cement, including to 20 parts by weight;

오일 코팅된 셀룰로오스 섬유 1~ 10 중량%; 및1 to 10% by weight of oil-coated cellulose fibers; And

EVA 수지 5 ~ 10 중량%;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다. EVA resin 5 to 10% by weight; characterized in that consisting of.

또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 금속염계 증점제는 칼슘포메이트를 사용하는 것을 특징으로 한다. In addition, in an embodiment of the present invention, the metal salt-based thickener is characterized in that calcium formate is used.

또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 유리분말을 가공 처리한 다공성 골재는 수용성 수지를 스프레이 방식으로 유리분말 분쇄물에 도포하고 반죽한 후 킬른에서 소성하여 얻어진 것을 사용하는 것을 특징으로 한다. In addition, in one embodiment of the present invention, the porous aggregate processed with the glass powder is characterized in that it is obtained by applying a water-soluble resin to the pulverized glass powder by spraying, kneading, and firing in a kiln.

또한, 상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 제2구현예는In addition, in order to achieve the above task, the second embodiment of the present invention

(a) 콘크리트 구조물의 시공 대상면을 고압 수세하는 단계; (a) high-pressure washing of the construction target surface of the concrete structure;

(b) 상기 고압 수세 후 건조된 콘크리트 구조물에 프라이머를 도포하는 단계;(b) applying a primer to the dried concrete structure after washing with high pressure water;

(c) 상기 프라이머가 도포된 표면에, 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 따른 수분 대응형 개질 세라믹 모르타르 조성물을 스프레이 건을 이용해 시공하는 단계; 및(c) applying the modified ceramic mortar composition corresponding to moisture according to any one of claims 1 to 4 on the surface to which the primer is applied using a spray gun; And

(d) 상기 시공된 모르타르 조성물 표면에 표면보호제를 도포하여 양생하는 단계;를 포함하는 콘크리트 구조물의 보수 시공 공법을 제공한다. (d) curing by applying a surface protection agent to the surface of the constructed mortar composition; it provides a repair construction method for a concrete structure including.

본 발명에 따른 수분 대응형 개질 세라믹 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 시공 공법의 특징 및 장점을 설명하면 다음과 같다. The features and advantages of the moisture-responding modified ceramic mortar composition according to the present invention and the repair construction method for a concrete structure using the same are as follows.

1. 우선, 제1재에 고로슬래그 분말과 실리카흄 및 플라이애시를 사용함으로써 상기 재료의 반응 유효 성분인 활성 이산화규소(SiO2)로 인해 유해 가스, 특히 황산 가스로 인해 야기될 수 있는 화학적 부식에 강한 특성을 나타낸다. 1. First, the use of blast furnace slag powder, silica fume and fly ash in the first material prevents chemical corrosion that may be caused by harmful gases, especially sulfuric acid gas, due to the active silicon dioxide (SiO 2 ), which is the reactive active ingredient of the material. Exhibits strong characteristics.

2. 또한, 제1재에 마그네슘알루미나설파이트 또는 칼슘알루미나설파이트를 작용함으로써 고로슬래그와 플라이애시의 활성도를 증가시키고 조기 경화를 유도하며 균열을 방지하는 특성도 부여된다. 2. In addition, by acting on the first material with magnesium alumina sulfite or calcium alumina sulfite, it increases the activity of blast furnace slag and fly ash, induces premature hardening, and prevents cracking.

3. 또한, 제2재에 아크릴계 유기 경량제와 폴리프로필렌 섬유를 포함함으로써 뿜칠 두께가 증가되고 처짐성이 방지되며 화재시 증기압의 토출 통로로 활용되므로 내화성을 증대시킬 수 있다. 3. In addition, by including the acrylic organic lightweight agent and polypropylene fiber in the second material, the thickness to be sprayed is increased, sagging is prevented, and fire resistance can be increased because it is used as a discharge passage for vapor pressure in a fire.

4. 또한, 상기 제2재에 수팽윤성 폴리사카라이드계 폴리머 및 재유화형 폴리머 분말을 포함함으로써, 콘크리트와의 접착 강도가 증대되고 외부 유해 물질의 침투가 차단됨으로써 모르타르의 내구성이 증대되고, 또한, 화재시 증기압의 토출 통로로 활용되므로 내화성을 증대시킬 수 있다. 4. In addition, by including water-swellable polysaccharide-based polymer and re-emulsifiable polymer powder in the second material, the adhesion strength with concrete is increased and penetration of external harmful substances is blocked, thereby increasing the durability of the mortar. Fire resistance can be increased because it is used as a discharge passage for vapor pressure in case of fire.

5. 또한, 제3재에 칼슘알루미네이트 미분말 및 실리카 미분말이 포함됨으로써 모르타르의 소성이 촉진되어 소성 강도가 증대되고 가축성이 향상되며, 폴리비닐알코올 분말이 포함됨으로써 모르타르의 접착력이 증대되고 성분들간의 마찰이 감소되어 분산성이 향상될 수 있다. 5. In addition, calcium aluminate fine powder and silica fine powder are included in the third material, thereby promoting the sintering of the mortar, increasing the sintering strength and improving the livestock property. The addition of polyvinyl alcohol powder increases the adhesion of the mortar and Reduced friction can improve dispersibility.

6. 또한, 결합재로서, 일반 포틀랜트시멘트 외에, 인조대리석 폐분말과 인산부산이수석고 또는 배연탈황이수석고를 사용할 경우 빠른 경화를 유도하며, 슬래그 함유 혼합물 적용으로 결합재와 시공 대상 콘크리트 면과의 접착 강도를 강화할 수 있고, 초속경성과 콘크리트와의 부착성이 우수한 마그네시아 시멘트 및 제1인산암모늄을 혼합함으로써 기존 재료에 비하여 속경성과 콘크리트와의 접착 강도를 더욱 강화할 수 있으며, 셀룰로오스 섬유와 EVA 수지를 결합재에 혼합 사용함으로써 수축 팽창률이 낮아지고 경화 구조체의 치밀성이 강화되며, 수화열에 따른 온도 균열이 방지될 수 있다. 또한, 상기 결합재에 포함되는 슬래그 함유 혼합물 내에 고로 슬래그와 석회, 석고 및 킬른 더스트를 미세하게 분말화한 혼합물을 사용할 경우 보수 보강 면의 압축 강도 등 물리적 강도가 강화되며, 콘크리트 면과의 접착 강도가 강화되어 내구성과 내수성이 향상됨으로써 보수 보강 효과를 장기간 유지할 수 있는 장점이 있다.6. In addition, in addition to general portland cement, artificial marble waste powder, phosphoric acid by-acid dihydrate gypsum, or flue gas desulfurization dihydrate gypsum is used as a bonding material to induce rapid hardening, and adhesion between the bonding material and the concrete surface to be constructed by applying a slag-containing mixture. By mixing magnesia cement and ammonium monophosphate, which can reinforce the strength and have excellent super-fast hardening and adhesion to concrete, it is possible to further reinforce the fast-hardening and adhesion strength with concrete compared to conventional materials. By mixing and using the binder, the shrinkage and expansion rate is lowered, the compactness of the cured structure is strengthened, and temperature cracking due to the heat of hydration can be prevented. In addition, when using a finely powdered mixture of blast furnace slag, lime, gypsum, and kiln dust in the slag-containing mixture included in the binder, physical strength such as the compressive strength of the repair and reinforcement surface is reinforced, and the adhesive strength with the concrete surface is increased. It has the advantage of being able to maintain the repair and reinforcement effect for a long time by enhancing durability and water resistance.

7. 또한, 경화 구조체의 치밀성이 강화되며, 수화열에 따른 온도 균열이 억제될 수 있고, 결합재에 포함되는 미세 분말화한 첨가제를 사용하여 보수 보강 면의 압축 강도 등 물리적 강도가 강화되며, 콘크리트 면과의 접착 강도가 강화되어 내구성과 내수성이 향상됨으로써 보수 보강 효과를 장기간 유지할 수 있는 장점이 있다.7. In addition, the compactness of the hardened structure is strengthened, temperature cracking due to heat of hydration can be suppressed, and the physical strength such as the compressive strength of the repair and reinforcement surface is reinforced by using finely powdered additives included in the binder. It has the advantage of maintaining the repair and reinforcement effect for a long period of time by improving the durability and water resistance by strengthening the adhesive strength with

이하에서는 본 발명에 대하여 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명에 따른 수분 대응형 개질 세라믹 모르타르 조성물은 화학적 침식에 따른 열화가 발생하기 쉬운 고습윤 환경에서 적용하기 위한 수분 대응형 모르타르 조성물로서 제1재 내지 제5재를 각각 형성하고 상기 제조된 제1재 내재 제5재를 혼합하는 방법으로 제조된다. The moisture-responsive modified ceramic mortar composition according to the present invention is a moisture-responsive mortar composition for application in a high-humidity environment where deterioration due to chemical erosion is likely to occur, and each of the first to fifth materials is formed, and the prepared first It is manufactured by mixing the fifth material in the material.

이하에서는 위 각 성분에 상세히 설명한다. Hereinafter, each of the above components will be described in detail.

먼저, 제1재는 결합재 20~40 중량부, 마그네슘알루미나설파이트 또는 칼슘알루미나설파이트 1~5 중량부, 고로슬래그 분말 2~10 중량부, 실리카 흄 0.1~10 중량부 및 플라이애시 1~5 중량부를 혼합하여 형성된다. First, the first material is a binder 20 to 40 parts by weight, magnesium alumina sulfite or calcium alumina sulfite 1 to 5 parts by weight, blast furnace slag powder 2 to 10 parts by weight, silica fume 0.1 to 10 parts by weight, and fly ash 1 to 5 parts by weight. It is formed by mixing wealth.

본 발명에서 상기 결합재로는 일반 시멘트(주시멘트)를 사용할 수도 있고, 상기 일반 시멘트(주시멘트)에 보조 시멘트를 혼합하여 사용할 수도 있다. In the present invention, general cement (cement) may be used as the binder, or auxiliary cement may be mixed with the general cement (cement).

상기 일반 시멘트로는 포틀랜트시멘트, 백색포틀랜트시멘트, 알루미나시멘트, 조강포틀랜트시멘트 및 초조강시멘트 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다. As the general cement, one kind or a mixture of two or more selected from portland cement, white portland cement, alumina cement, crude steel portland cement, and ultra-rough steel cement may be used.

혼합 사용시 본 발명에서 상기 주시멘트는 상기 결합재 성분 중 30 ~ 60 중량%를 사용하는 것이 바람직하다.When mixed and used, it is preferable to use 30 to 60% by weight of the bonding material for the cement in the present invention.

또한, 상기 보조시멘트로는 산업 부산물인 인조대리석 폐분말을 이용한 것으로서 구체적으로는, 인조대리석 폐분말 100 중량부와 슬래그 함유 혼합물 20 ~ 50 중량부, 인산부산이수석고 또는 배연탈황이수석고 20 ~ 40 중량부, 소결 마그네시아 시멘트 10 ~ 30 중량부 및 제1인산암모늄 2 ~ 20 중량부를 포함하여 이루어진 것을 사용하는 것이 바람직하다. In addition, as the auxiliary cement, waste artificial marble powder, which is an industrial by-product, is used, and specifically, 100 parts by weight of artificial marble waste powder and 20 to 50 parts by weight of a mixture containing slag, phosphoric acid dihydrate gypsum or flue gas desulfurization dihydrate gypsum 20 It is preferable to use a composition comprising ~ 40 parts by weight, 10 to 30 parts by weight of sintered magnesia cement, and 2 to 20 parts by weight of ammonium monophosphate.

본 발명에서 상기 인조대리석 폐분말은 Al2O3의 공급원으로 사용하기 위하여 포함되는 것으로서 아크릴계 수지 또는 불포화폴리에스테르계 수지로 제조되는 인조대리석의 연마 공정에서 분말 형태로 발생되는 건축 폐기물로, 주성분은 수산화알루미늄이다. 상기 인조대리석 폐분말을 이용하여 보조시멘트를 제조함으로써 환경 폐기물을 재활용할 수 있으며, 인조대리석 폐분말의 주성분인 수산화알루미늄은 고온에서 결정수가 탈리되어 산화알루미늄으로 됨으로써 CaO 또는 황산칼슘과 결합하여 칼슘알루미네이트와 칼슘설포알루미네이트를 생성시킴으로써 속경성을 발휘하는 효과가 있다. In the present invention, the artificial marble waste powder is included for use as a source of Al 2 O 3 and is a construction waste generated in the form of powder in the polishing process of artificial marble made of acrylic resin or unsaturated polyester resin, and the main component is It is aluminum hydroxide. Environmental waste can be recycled by manufacturing auxiliary cement using the artificial marble waste powder, and aluminum hydroxide, which is the main component of the artificial marble waste powder, is desorbed from crystal water at a high temperature to become aluminum oxide, thereby combining with CaO or calcium sulfate to produce calcium aluminum. There is an effect of exhibiting fast hardening properties by producing nate and calcium sulfoaluminate.

본 발명에서 상기 슬래그 함유 혼합물은 구체적으로 비표면적이 6,000 내지 7,000 cm2/g인 고로슬래그 65 내지 80 중량%, 석회 10 내지 20 중량%, 석고 5 내지 15 중량% 및 8,000cm2/g 내지 20,000cm2/g의 분말도를 갖고 평균입경이 1~10㎛인 킬른 더스트 5 내지 20 중량%로 구성된 혼합물을 진동밀에서 혼합 분쇄 처리를 통하여 비표면적이 10,000 내지 20,000 cm2/g이 되도록 처리된 혼합물인 것을 특징으로 한다. 이하에서는 본 발명에 사용되는 상기 슬래그 함유 혼합물의 각 성분에 관하여 상세히 설명한다. In the present invention, the slag-containing mixture is specifically 65 to 80% by weight of blast furnace slag having a specific surface area of 6,000 to 7,000 cm 2 /g, 10 to 20% by weight of lime, 5 to 15% by weight of gypsum, and 8,000cm 2 /g to 20,000 A mixture consisting of 5 to 20% by weight of kiln dust having a powderiness of cm 2 /g and an average particle diameter of 1 to 10 μm was mixed and pulverized in a vibration mill to obtain a specific surface area of 10,000 to 20,000 cm 2 /g. It is characterized in that it is a mixture. Hereinafter, each component of the slag-containing mixture used in the present invention will be described in detail.

먼저, 상기 고로슬래그는 제철소에서 선철을 생산할 때 부산물로 제조되는 것으로서 급냉에 의해 비결정질 상태로 형성되며, 염기도는 1.6 내지 2.0 범위에 속한다. 상기 고로슬래그는 일반적으로 CaO 40 내지 50 중량%, MgO 1 내지 10 중량%, Al2O3 10 내지 25 중량% 및 SiO2 33 내지 38 중량%를 포함하여 이루어진다. 상기 고로슬래그는 콘크리트용 혼화재로도 사용되는데, 콘크리트용 혼화재로 사용되는 고로슬래그의 경우 비표면적이 4,000 내지 5,000cm2/g 정도인데, 본 발명에서는 보다 반응성을 높이기 위해 볼밀 등을 사용하여 분쇄함으로써 6,000 내지 7,000cm2/g정도의 비표면적을 가지도록 하여 사용한다. 상기 고로슬래그는 65 내지 80 중량%가 첨가되는데, 65 중량% 미만인 경우 상대적으로 석회와 석고의 중량%가 커짐으로 인해 반응성이 커져 수화열이 증가하고 크랙의 발생이 커지는 문제점이 있고, 80 중량%를 초과하는 경우에는 초기 반응과 응결시간이 늦어져서 초기강도 확보에 어려움이 있다. First, the blast furnace slag is produced as a by-product when pig iron is produced in a steel mill, and is formed in an amorphous state by rapid cooling, and the basicity is in the range of 1.6 to 2.0. The blast furnace slag generally comprises 40 to 50% by weight of CaO, 1 to 10% by weight of MgO, 10 to 25% by weight of Al 2 O 3 and 33 to 38% by weight of SiO 2 . The blast furnace slag is also used as an admixture for concrete.In the case of the blast furnace slag used as an admixture for concrete, the specific surface area is about 4,000 to 5,000cm 2 /g.In the present invention, the blast furnace slag is pulverized using a ball mill to increase reactivity. Use it to have a specific surface area of 6,000 to 7,000 cm 2 /g. 65 to 80% by weight of the blast furnace slag is added, and if it is less than 65% by weight, there is a problem that the reactivity increases due to the relatively large weight% of lime and gypsum, resulting in increased heat of hydration and the occurrence of cracks, and 80% by weight. If it is exceeded, the initial reaction and setting time are delayed, making it difficult to secure the initial strength.

상기 석회와 석고는 활성화제로 사용되는데 고로슬래그 분말은 물과 접촉하면 슬래그 입자 표면에 치밀한 불투수성의 산성피막이 생기게 되는데 반응을 계속하기 위해서는 활성화제에 의한 산성피막의 파괴가 필요하며 그 활성화제로 석회와 석고가 사용되는 것이다. The lime and gypsum are used as activators. When the blast furnace slag powder comes into contact with water, a dense impermeable acidic film is formed on the surface of the slag particles. In order to continue the reaction, the acid film must be destroyed by the activator. Is used.

상기 석회와 석고의 활성화 작용에 의해 고로슬래그 표면에서 용해 반응이 일어나면 그 용액으로부터 불용성 물질이 석출되어 경화되기 시작하며, 이 때 고로슬래그는 석회와 물과의 반응에 의해 생성되는 Ca(OH)2와 결합하여 수화물을 형성한다. 고로슬래그의 수화물은 상기 활성화제에 의해 칼슘실리케이트 수화물을 포함하는 경우도 있고, 에트린자이트나 수산화알루미늄을 형성하기도 하며 이에 의해 경화체의 수축을 보상하고 치밀한 조직을 형성하며 압축강도를 상승시키는데 기여한다. 또한, 석고는 슬래그 미분말의 특성인 잠재 수경성 반응에서 자극제 역할을 함으로써 슬래그 미분말의 반응성을 높여 강도를 보다 증진시키는 보조제의 역할을 한다. When a dissolution reaction occurs on the surface of the blast furnace slag by the activation action of lime and gypsum, insoluble substances precipitate from the solution and begin to harden. At this time, the blast furnace slag is Ca(OH) 2 produced by the reaction between lime and water. To form a hydrate. The hydrate of blast furnace slag may contain calcium silicate hydrate by the activator, and may form ethrinzite or aluminum hydroxide, thereby compensating for the shrinkage of the cured body, forming a dense structure, and contributing to increasing the compressive strength. . In addition, gypsum acts as a stimulant in the latent hydraulic reaction, which is a characteristic of the fine slag powder, thereby enhancing the reactivity of the fine slag powder, thereby further enhancing the strength.

상기 석회는 10 내지 20 중량%가 첨가되는 것이 바람직한데, 10 중량% 미만인 경우 고로슬래그 미분말의 수화 및 에트린자이트 생성에 기여하는 Ca(OH)2의 양이 부족하게 되어 미반응 고로슬래그가 존재하게 되어 강도가 떨어지게 되고, 20 중량%를 초과하여 첨가되면 반응하지 않고 남는 Ca(OH)2가 팽창의 원인으로 작용하여 문제가 발생할 수 있다.It is preferable that 10 to 20% by weight of the lime is added, but if it is less than 10% by weight, the amount of Ca(OH) 2 that contributes to the hydration of the fine blast furnace slag powder and the production of ethrinzite becomes insufficient, and thus unreacted blast furnace slag is As it exists, the strength decreases, and if it is added in excess of 20% by weight, Ca(OH) 2 which remains without reaction acts as a cause of expansion, which may cause problems.

상기 석고는 무수석고, 반수석고 또는 이수석고 중 어느 한 종류의 석고 또는 두 종류 이상의 석고의 혼합물을 사용할 수 있으며, 5 내지 15 중량%가 첨가되는 것이 바람직한데, 5 중량% 미만으로 첨가되면 초기 강도가 너무 낮아지는 경향이 생겨 문제가 있고, 15 중량%를 초과하여 첨가되면 에트린자이트의 양이 너무 많아져서 조직을 팽창시키고 원활한 강도 발현을 저해하여 문제가 될 수 있다.The gypsum may be anhydrous gypsum, semihydrated gypsum, or a mixture of two or more gypsum gypsum or a mixture of two or more gypsum, and 5 to 15% by weight is preferably added.If less than 5% by weight, initial strength There is a problem due to the tendency to be too low, and if it is added in excess of 15% by weight, the amount of ethrinzite becomes too large to expand the tissue and inhibit smooth strength expression, which may be a problem.

본 발명에서 상기 킬른 더스트(kiln dust)는 시멘트 제조 과정에서 부산되는 미립의 집진 분말로서 현재는 공정 중에 피드백되어 일정량이 재순환되는 형태를 취하고 있으나, 시멘트 제조 공정 중 원료의 성분 분리를 발생시킬 뿐만 아니라 미량 함유 성분이나 재투입 과정에서의 불균일 혼합 등은 공정 불안이나 제품 품질 변동의 원인이 되기도 한다. 이러한 킬른 더스트는 주요 성분이 CaCO3로서 슬래그 미분말의 자극성 성분인 삼산화황(SO3), 알칼리(K2O), 염분(NaCl) 등을 미량 포함하고 있다. In the present invention, the kiln dust is a particulate dust-collecting powder produced during the cement manufacturing process. Currently, it is fed back during the process and a certain amount is recycled.However, it not only causes separation of raw materials during the cement manufacturing process, but also Ingredients containing trace amounts or non-uniform mixing during re-introduction may cause process instability or product quality fluctuations. This kiln dust contains a trace amount of sulfur trioxide (SO 3 ), alkali (K 2 O), and salt (NaCl), which are irritating components of fine slag powder as CaCO 3 as the main component.

본 발명에서는 산업부산물인 고로 슬래그 분말과 석회 및 석고 외에 시멘트 제조 공정에서 부산되는 미립의 집진 분말인 킬른 더스트를 혼합 사용하기 때문에 원가를 절감하는 효과가 있고, 조기 수화 촉진이 가능하여 초기 강도의 하락을 방지하고 장기간에 걸친 내구성을 확보할 수 있게 된다. In the present invention, in addition to industrial by-products of blast furnace slag powder, lime, and gypsum, as well as kiln dust, which is a fine-grained dust collecting powder produced by the cement manufacturing process, there is an effect of reducing cost, and early hydration acceleration is possible, resulting in a decrease in initial strength. And ensure long-term durability.

본 발명에서 상기 킬른 더스트는 8,000 cm2/g이상, 더욱 바람직하게는 8,000~20,000 cm2/g의 분말도를 갖고 평균입경이 1~10㎛인 것을 5 내지 20 중량%로 혼합물에 포함시키는 것이 바람직하다. In the present invention, the kiln dust has a powderiness of 8,000 cm 2 /g or more, more preferably 8,000 to 20,000 cm 2 /g, and an average particle diameter of 1 to 10 µm is included in the mixture in 5 to 20% by weight. desirable.

상기 고로슬래그, 석고, 석회 및 킬른 더스트의 혼합물은 미세 분말 및 활성화 처리에 의해 혼합물의 비표면적을 10,000 내지 20,000cm2/g로 처리된다.The mixture of blast furnace slag, gypsum, lime, and kiln dust is treated with a specific surface area of 10,000 to 20,000 cm 2 /g by fine powder and activation treatment.

또한, 본 발명에서 상기 보조시멘트에 포함되는 상기 인산부산이수석고 또는 배연탈황이수석고는 CaSO4의 공급원으로 사용하기 위하여 사용되는 것이다. 그 함량은 인조대리석 폐분말 100 중량부에 대하여, 20 ~ 40 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 20 중량부 미만으로 사용하는 경우 칼슘설포알루미네이트 성분이 충분히 생성되지 않아 조직 치밀화에 의한 초기강도를 증진시키기 어려우며, 40 중량부를 초과하는 경우는 반응하지 않는 석고가 잔존하므로 비효율적이다. In addition, in the present invention, the phosphate by-acid dihydrate gypsum or flue gas desulfurization dihydrate gypsum contained in the auxiliary cement is used for use as a source of CaSO 4 . The content is preferably 20 to 40 parts by weight based on 100 parts by weight of the waste artificial marble powder. When used in less than 20 parts by weight, calcium sulfoaluminate components are not sufficiently generated, so it is difficult to increase initial strength due to tissue densification, and when it exceeds 40 parts by weight, unreacted gypsum remains, which is inefficient.

본 발명에서 상기 보조시멘트에 포함되는 소결 마그네시아 시멘트는 약 800~1500℃에서 소결된 소결 마그네시아 시멘트를 사용한다. 상기 소결 마그네시아 시멘트는 속경성이 우수하고 양이온과의 반응성이 우수하여 콘크리트와의 부착 강도를 강화시킨다. 본 발명에 따른 상기 속경시멘트에 포함되는 소결 마그네시아 시멘트는 인조대리석 폐분말 100 중량부를 기준으로 10 ~ 30 중량부의 범위에서 포함되는 것이 바람직하다. In the present invention, the sintered magnesia cement included in the auxiliary cement is sintered magnesia cement sintered at about 800 to 1500°C. The sintered magnesia cement has excellent fast-hardening properties and excellent reactivity with cations, thereby enhancing the adhesion strength with concrete. The sintered magnesia cement contained in the fast-diameter cement according to the present invention is preferably included in the range of 10 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of waste artificial marble powder.

또한, 상기 소결 마그네시아 시멘트를 활성화시키기 위한 물질로서 제1인산암모늄을 추가로 사용한다. 상기 제1인삼암모늄의 화학식은 NH4H2PO4이고 공기 중에서 안정하며 비중은 약 1.8이고, 수용액에서의 pH는 4.3~5.0를 갖는다. 본 발명에 따른 상기 속경시멘트에 포함되는 소결 마그네시아 시멘트는 인조대리석 폐분말 100 중량부를 기준으로 5 ~ 20 중량부의 범위에서 포함되는 것이 바람직하다. Further, as a material for activating the sintered magnesia cement, monobasic ammonium phosphate is additionally used. The formula of the first ginseng ammonium is NH 4 H 2 PO 4 , is stable in air, has a specific gravity of about 1.8, and has a pH of 4.3 to 5.0 in an aqueous solution. The sintered magnesia cement contained in the fast-diameter cement according to the present invention is preferably included in the range of 5 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of waste artificial marble powder.

본 발명에서 상기 보조시멘트를 형성하기 위해서는 인조대리석 폐분말, 슬래그 함유 혼합물, 인산부산이수석고 또는 배연탈황이수석고, 소결 마그네시아 시멘트 및 제1인산암모늄을 혼합한 후, 1000 ~ 1200℃에서 0.5 ~ 1시간 동안 소성 후, 평균입도가 10 ~ 20㎛가 되도록 분쇄한 것을 사용하는 것이 콘크리트 구조물의 보수 보강용으로 사용하기에 적합한 속경성을 발휘하고 모르타르에 적용 시에 조직의 치밀성을 향상시키므로 바람직하다. 평균입도가 상기 범위보다 더 작을 경우 속경성은 더 크게 향상되나 모르타르에 적용시키기 위해서는 가사 시간을 위해 지연제를 사용해야 하므로 비효율적이다. 본 발명에서 상기 보조시멘트는 전체 결합재 성분 중 20 ~ 50 중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 20 중량%를 미만일 경우 모르타르 강도가 저하되고 빠른 경화시간을 얻을 수 없으며, 50 중량%를 초과하는 경우 빠른 경화 특성을 얻을 수 있으나 과팽창으로 인한 균열이 발생할 수 있다. In order to form the auxiliary cement in the present invention, artificial marble waste powder, slag-containing mixture, phosphate by-acid dihydrate gypsum or flue gas desulfurization dihydrate gypsum, sintered magnesia cement, and monobasic ammonium phosphate are mixed, and then 0.5 at 1000 to 1200°C. After firing for ~ 1 hour, using pulverized so that the average particle size is 10 ~ 20㎛ is preferable because it exhibits fast hardening properties suitable for use for repair and reinforcement of concrete structures and improves the compactness of the structure when applied to mortar. Do. If the average particle size is smaller than the above range, the quick-hardening property is greatly improved, but in order to apply it to the mortar, it is inefficient because a retarder must be used for pot life. In the present invention, the auxiliary cement is preferably used in an amount of 20 to 50% by weight of the total binder component. If the amount is less than 20% by weight, the strength of the mortar decreases and a fast curing time cannot be obtained. If it exceeds 50% by weight, a fast curing property can be obtained, but cracks may occur due to over-expansion.

본 발명에서 오일 코팅된 셀룰로오스 섬유는 상기 결합재 성분에 포함되는 시멘트와 각종 첨가제 등 경량 재료의 비산을 방지하여 첨가제의 효과가 제대로 발휘되도록 하며 작업자의 건강을 비롯하여 작업 환경을 개선하는 역할을 한다. 또한, 본 발명에서 오일 코팅된 셀룰로오스 섬유는 휨 강도 및 인장 강도를 증진시키고 양생시 표면 크랙을 줄이며, 모르타르 시공 후 초기 시공 안정성에 효과적이고 초기 분산성을 높이는 역할도 한다. 본 발명에서 상기 오일 코팅된 셀룰로오스계 섬유는 탄소수 20~40의 알칸(alkane)계 미네랄 오일(예: 파라핀 오일)을 셀룰로오스 섬유의 표면에 분사하여 코팅한 후 길이 2~10mm를 갖도록 절단된 것을 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 상기 오일 코팅된 셀룰로오스 섬유는 결합재 중에 약 0.1~10 중량%의 범위로 포함되는 것이 바람직하다. In the present invention, the oil-coated cellulose fiber prevents scattering of lightweight materials such as cement and various additives contained in the binder component so that the effect of the additive is properly exerted, and serves to improve the working environment including the health of the worker. In addition, the oil-coated cellulose fiber in the present invention improves flexural strength and tensile strength, reduces surface cracks during curing, is effective in initial construction stability after mortar construction, and also serves to increase initial dispersibility. In the present invention, the oil-coated cellulose fiber is coated by spraying an alkane-based mineral oil (eg, paraffin oil) having 20 to 40 carbon atoms on the surface of the cellulose fiber, and then cut to have a length of 2 to 10 mm. It is desirable to do. In the present invention, the oil-coated cellulose fiber is preferably contained in the range of about 0.1 to 10% by weight in the binder.

본 발명에서 상기 결합재 성분에 포함되는 EVA(ethylene-vinyl acetate) 수지는 모르타르 조성물의 경화 전 상태에서는 유동성을 증가시키고 작업성을 개선시키는 역할을 하며, 모르타르 조성물의 경화 후 상태에서는 표면 부착력 증가, 응집력 증가, 굴곡 강도 증가, 굴곡성 증진 및 방수력 증대 등의 효과를 발휘한다. 본 발명에서 상기 EVA 수지는 결합재 중에 5 ~ 10 중량%의 범위로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 EVA 수지의 함량이 5 중량% 미만이며 표면 부착력 강화 효과가 미미하고, 10 중량%를 초과하면 수화 반응시 수화 생성물의 생성을 방해하여 강도가 저하되는 단점이 나타난다. In the present invention, the ethylene-vinyl acetate (EVA) resin contained in the binder component increases fluidity and improves workability in the state before curing of the mortar composition, and increases surface adhesion and cohesiveness in the state after curing of the mortar composition. It exhibits effects such as increase, increase in flexural strength, increase in flexibility and waterproof power. In the present invention, the EVA resin is preferably included in the range of 5 to 10% by weight in the binder. The content of the EVA resin is less than 5% by weight, and the effect of enhancing surface adhesion is insignificant, and when it exceeds 10% by weight, it interferes with the formation of a hydration product during the hydration reaction, resulting in a disadvantage of lowering the strength.

본 발명에서 상기 제1재에 포함되는 상기 마그네슘알루미나설파이트 또는 칼슘알루미나설파이트는 물과 혼합되어 수화하면 콘크리트 수축을 보상하는 현상이 발생하여 모르타르의 균열을 방지하고 조직을 치밀하게 하는 역할을 한다. 본 발명에서 사용되는 마그네슘알루미나설파이트 또는 칼슘알루미나설파이트는 초기 강도를 확보하고 빠른 경화 및 부착 성능 발휘를 위해 1~5 중량부의 범위에서 포함되는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1~3 중량부이다. In the present invention, when the magnesium alumina sulfite or calcium alumina sulfite contained in the first material is mixed with water and hydrated, a phenomenon of compensating the contraction of concrete occurs, thereby preventing cracking of the mortar and enhancing the structure. . Magnesium alumina sulfite or calcium alumina sulfite used in the present invention is preferably included in the range of 1 to 5 parts by weight, more preferably 1 to 3 parts by weight, for securing initial strength and exerting fast hardening and adhesion performance. to be.

본 발명에서 상기 제1재에 포함되는 상기 고로슬래그 분말과 실리카 흄 및 플라이애시는 모르타르의 두께를 형성하고 잠재 수경성 반응에 의해 장기 강도를 증진시키는 역할을 한다. 본 발명에 사용되는 상기 고로 슬래그 분말과 실리카 흄 및 플라이애시는 약 6,000 cm2/g 이상이고 평균입경이 5㎛ 이하인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 상기 고로슬래그 분말은 2~10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직하고, 상기 실리카 흄은 0.1~10 중량부의 범위, 상기 플라이애시는 1~5 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직하다.In the present invention, the blast furnace slag powder, silica fume, and fly ash contained in the first material form the thickness of the mortar and serve to increase long-term strength through a latent hydraulic reaction. The blast furnace slag powder, silica fume, and fly ash used in the present invention are preferably about 6,000 cm 2 /g or more and an average particle diameter of 5 μm or less. In the present invention, the blast furnace slag powder is preferably included in the range of 2 to 10 parts by weight, the silica fume is preferably included in the range of 0.1 to 10 parts by weight, and the fly ash is preferably included in the range of 1 to 5 parts by weight.

이어서, 제2재는 아크릴계 유기 경량재 0.01~1.0 중량부, 보강섬유 0.01~3.0 중량부, 재유화형 폴리머 분말 0.01~3.0 중량부 및 수팽윤성 폴리사카라이드계 폴리머 분말 0.1~3.0 중량부를 혼합하여 제조한다. Subsequently, the second material is prepared by mixing 0.01 to 1.0 parts by weight of an acrylic organic lightweight material, 0.01 to 3.0 parts by weight of reinforcing fibers, 0.01 to 3.0 parts by weight of re-emulsifying polymer powder, and 0.1 to 3.0 parts by weight of water-swellable polysaccharide polymer powder. .

본 발명에서 상기 아크릴계 유기 경량재 및 보강섬유는 모르타르 시공시 두께를 증가시키고 균열을 방지하며 처짐성을 방지하는 역할을 하고, 화재시 용융 분해되어 증기압 토출 통로를 형성한다. In the present invention, the acrylic organic lightweight material and the reinforcing fiber increase the thickness during mortar construction, prevent cracking, and prevent sagging, and form a vapor pressure discharge passage by melting and decomposing in a fire.

본 발명에서 상기 아크릴계 유기 경량재로는 아크릴산 에스테르 또는 메타크릴산 에스테르 수지로 이루어진 분말형 수지로서 대표적인 물질로는 메타크릴산메틸 수지를 들 수 있다. 본 발명에서 사용되는 상기 아크릴계 유기 경량재는 0.01~1.0 중량부의 범위에서 포함되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 0.01~0.5 중량부이다. In the present invention, the acrylic organic lightweight material is a powdery resin composed of an acrylic acid ester or methacrylic acid ester resin, and a representative material is a methyl methacrylate resin. The acrylic organic lightweight material used in the present invention is preferably included in the range of 0.01 to 1.0 parts by weight, more preferably 0.01 to 0.5 parts by weight.

본 발명에서 상기 보강섬유는 휨 강도, 인장 강도 증진은 물론 양생 시 표면 크랙(균열)을 줄여 모르타르 시공 후 초기 시공 안정성에 효과적이며, 초기 분산성을 높이는 역할을 한다. 본 발명에서 상기 보강섬유는 일정 정도의 친수성을 갖는 섬유를 사용하는 것이 바람직한데, 예를 들어 유리섬유, 강섬유, 폴리에스테르 섬유, 나일론 섬유, 폴리프로필렌(PP) 섬유, 셀룰로오스 섬유 및 폴리에틸렌 섬유 중에서 선택되는 1종 이상을 사용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 보강섬유의 길이는 0.01~3.0mm 범위를 갖는 것을 사용하는 것이 적당하다. 본 발명에서 사용되는 상기 보강섬유는 0.01~3.0 중량부의 범위에서 포함되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 0.01~1.5 중량부이다. In the present invention, the reinforcing fiber is effective in improving the flexural strength and tensile strength, as well as reducing surface cracks (cracking) during curing, is effective in initial construction stability after mortar construction, and increases initial dispersibility. In the present invention, the reinforcing fiber is preferably a fiber having a certain degree of hydrophilicity, for example, selected from glass fiber, steel fiber, polyester fiber, nylon fiber, polypropylene (PP) fiber, cellulose fiber and polyethylene fiber It is preferable to use one or more of which are, but are not limited thereto. In addition, the length of the reinforcing fibers is suitable to use those having a range of 0.01 ~ 3.0mm. The reinforcing fibers used in the present invention are preferably included in the range of 0.01 to 3.0 parts by weight, more preferably 0.01 to 1.5 parts by weight.

본 발명에서 상기 재유화형 폴리머 분말은 모르타르의 접착력을 증대시켜 기계적 성능을 좋게 하고 모르타르 표면에 피막을 형성하여 방수, 방습 효과를 제공한다. 또한, 상기 재유화형 폴리머 분말은 Tg가 매우 낮으므로 화재시 용융, 분해되어 증기압의 토출 통로를 형성한다. 본 발명에서 상기 재유화형 폴리머 분말은 아크릴계 수지와 EVA(ethylene-vinyl actete) 수지를 적당 비율, 예를 들어 약 3:1 ~ 2:2의 중량비율로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 사용되는 상기 재유화형 폴리머 분말은 0.01~ 3.0 중량부의 범위에서 포함되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 0.01~1.5 중량부이다. In the present invention, the re-emulsifiable polymer powder increases the adhesion of the mortar to improve mechanical performance, and forms a film on the surface of the mortar to provide waterproof and moisture-proof effects. In addition, since the re-emulsified polymer powder has a very low Tg, it melts and decomposes in a fire to form a vapor pressure discharge passage. In the present invention, the re-emulsified polymer powder is preferably used by mixing an acrylic resin and an ethylene-vinyl actete (EVA) resin in an appropriate ratio, for example, in a weight ratio of about 3:1 to 2:2. The re-emulsifiable polymer powder used in the present invention is preferably contained in the range of 0.01 to 3.0 parts by weight, more preferably 0.01 to 1.5 parts by weight.

본 발명에서 상기 수팽윤성 폴리사카라이드계 폴리머 분말은 모르타르의 재료 분리 저항성을 증대시키는 역할을 하며 레올로지 특성을 부여하는 역할을 한다. 또한 상기 수팽윤성 폴리사카라이드계 폴리머 분말은 화재시 용융, 분해되어 증기압의 토출 통로를 형성한다. 발명에서 사용되는 상기 수팽윤성 폴리사카라이드계 폴리머 분말은 0.01~ 3.0 중량부의 범위에서 포함되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 0.01~1.5 중량부이다. In the present invention, the water-swellable polysaccharide polymer powder serves to increase the material separation resistance of the mortar and serves to impart rheological properties. In addition, the water-swellable polysaccharide-based polymer powder is melted and decomposed in a fire to form a vapor pressure discharge passage. The water-swellable polysaccharide polymer powder used in the present invention is preferably contained in the range of 0.01 to 3.0 parts by weight, more preferably 0.01 to 1.5 parts by weight.

이어서, 상기 제3재는 칼슘알루미네이트 미분말 0.01~2.0 중량부, 실리카 미분말 0.01~2.0 중량부 및 폴리비닐알코올 분말 0.01~2.0 중량부를 혼합하여 제조한다. 상기 칼슘알루미네이트 미분말 및 실리카 미분말은 보강섬유와 아크릴계 유기 경량재 간을 충진시키고, 모르타르의 소결을 촉진시켜 소성 강도를 증대시키는 역할을 한다. 또한, 상기 폴리비닐알코올은 모르타르의 접착력을 증대시키고 압송시 원료의 마찰을 감소시켜 분산성을 향상시키는 역할을 한다. 본 발명에서 상기 칼슘알루미네이트 미분말 및 실리카 미분말은 각각 0.01~2.0 중량부로 포함되는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.01~1.0 중량부이다. 또한, 본 발명에서 상기 폴리비닐알코올 분말은 0.01~2.0 중량부로 포함되는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.01~1.5 중량부이다. Subsequently, the third material is prepared by mixing 0.01 to 2.0 parts by weight of a fine calcium aluminate powder, 0.01 to 2.0 parts by weight of a fine silica powder, and 0.01 to 2.0 parts by weight of a polyvinyl alcohol powder. The fine calcium aluminate powder and the fine silica powder fill between the reinforcing fibers and the acrylic organic lightweight material, and promote sintering of the mortar to increase plastic strength. In addition, the polyvinyl alcohol serves to improve the dispersibility by increasing the adhesion of the mortar and reducing the friction of the raw material during pressure feeding. In the present invention, the fine calcium aluminate powder and the fine silica powder are preferably contained in an amount of 0.01 to 2.0 parts by weight, more preferably 0.01 to 1.0 parts by weight. In addition, in the present invention, the polyvinyl alcohol powder is preferably contained in an amount of 0.01 to 2.0 parts by weight, more preferably 0.01 to 1.5 parts by weight.

이어서, 상기 제4재는 감수제 0.1~5 중량부, 소포제 0.1~5 중량부, 금속염계 증점제 0.5~5 중량부를 혼합하여 형성된다. Subsequently, the fourth material is formed by mixing 0.1 to 5 parts by weight of a water reducing agent, 0.1 to 5 parts by weight of an antifoaming agent, and 0.5 to 5 parts by weight of a metal salt thickener.

본 발명에서 상기 감수제는 상기 모르타르 조성물에서 물-시멘트 비율을 감소시켜 유동성을 확보하고 내구성 저하를 방지하는 역할을 하며, 나프탈렌계, 멜라민계, 술폰산계, 폴리카르본산계 감수제 등을 시용할 수 있다. 상기 감수제는 조성물 중에서 약 0.1~0.5 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직하다.In the present invention, the water reducing agent plays a role of reducing the water-cement ratio in the mortar composition to secure fluidity and prevent degradation of durability, and naphthalene-based, melamine-based, sulfonic acid-based, polycarboxylic acid-based water reducing agents, etc. can be applied. . The water reducing agent is preferably included in the range of about 0.1 to 0.5 parts by weight in the composition.

본 발명에서 상기 소포제는 모르타르 내의 거대 기공을 제거하여 모르타르의 강도와 외관을 좋게 하기 위하여 사용되는 성분으로, 일반적으로 휘발성이 적고 확산력이 큰 기름상의 물질 또는 수용성이 계면활성제가 이용되며, 예로는 등유, 유동 파라핀 등과 같은 광유계 소포제; 동식물유, 참기름, 피마자유와 이들의 알킬렌옥사이드 부가물 등과 같은 유지계 소포제; 올레인산, 스테아린산과 이들의 알킬렌옥사이드 부가물 등과 같은 지방산계 소포제; 글리세린모노리시놀레이트, 알케닐호박산 유동체, 솔비톨모노라울레이트, 솔비톨트리올레이트, 천연 왁스 등과 같은 지방산 에스테르계 소포제; 폴리옥시알킬렌류, (폴리)옥시알킬에테르류, 아세틸렌에테르류, (폴리)옥시알킬렌지방산에스테르류, (폴리)옥시알킬렌솔비탄지방산에스테르류, (폴리)옥시알킬렌알킬(아릴)에테르황산에스테르염류, (폴리)옥시알킬렌알킬인산에스테르류, (폴리)옥시알킬렌알킬아민류, (폴리)옥시알킬렌아미드 등과 같은 옥시알킬렌계 소포제; 옥틸알콜, 헥사데실알콜, 아세틸렌알콜, 글리콜류 등과 같은 알콜계 소포제; 아크릴레이트폴리아민 등과 같은 아미드계 소포제; 인산트리부틸, 나트륨옥틸포스페이트 등과 같은 인산에스테르계 소포제; 알루미늄스테아레이트, 칼슘올레이트 등과 같은 금속비누계 소포제; 디메틸실리콘유, 실리콘 페이스트, 실리콘 에멀젼, 유기변성폴리실록산(디메틸폴리실록산 등의 폴리오르가노실록산), 플루오로실리콘유 등과 같은 실리콘계 소포제를 사용할 수 있다. 본 발명에서 상기 재유화형 분말수지는 콘크리트 구조체와의 일체화를 위한 접착성, 공극 충진에 의한 물 및 유해 물질의 침투 방지성 및 내마모성, 휨 및 충격에 대한 저항성, 재료 분리를 방지하는 점성 부여 등의 역할을 하는 것으로서, EVA(Ethylene vinyl acetate), SBR(Styrene butadienerubber)또는 아크릴계를 사용할 수 있고, 조성물 중 약 0.1~5 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직하다. In the present invention, the antifoaming agent is a component used to improve the strength and appearance of the mortar by removing macropores in the mortar. In general, an oily substance having low volatility and high diffusion power or a water-soluble surfactant is used, for example, kerosene Mineral oil-based antifoaming agents such as liquid paraffin; Oil and fat antifoaming agents such as animal and vegetable oil, sesame oil, castor oil and alkylene oxide adducts thereof; Fatty acid-based antifoaming agents such as oleic acid, stearic acid, and alkylene oxide adducts thereof; Fatty acid ester antifoaming agents such as glycerin monoricinolate, alkenyl succinic acid fluid, sorbitol monoraulate, sorbitol trioleate, and natural wax; Polyoxyalkylenes, (poly)oxyalkyl ethers, acetylene ethers, (poly)oxyalkylene fatty acid esters, (poly)oxyalkylene sorbitan fatty acid esters, (poly)oxyalkylenealkyl (aryl) ethers Oxyalkylene antifoaming agents such as sulfate ester salts, (poly) oxyalkylene alkyl phosphate esters, (poly) oxyalkylene alkyl amines, and (poly) oxyalkylene amides; Alcohol-based antifoaming agents such as octyl alcohol, hexadecyl alcohol, acetylene alcohol, and glycols; Amide antifoaming agents such as acrylate polyamine; Phosphate ester antifoaming agents such as tributyl phosphate and sodium octyl phosphate; Metal soap-based antifoaming agents such as aluminum stearate and calcium oleate; Silicone antifoaming agents such as dimethyl silicone oil, silicone paste, silicone emulsion, organically modified polysiloxane (polyorganosiloxane such as dimethylpolysiloxane), fluorosilicone oil, and the like can be used. In the present invention, the re-emulsified powder resin has adhesiveness for integration with the concrete structure, prevention of penetration of water and harmful substances by filling voids, and wear resistance, resistance to bending and impact, and viscosity to prevent material separation. As to play a role, EVA (Ethylene vinyl acetate), SBR (Styrene butadienerubber), or acrylic type may be used, and it is preferable to be included in the range of about 0.1 to 5 parts by weight in the composition.

본 발명에서 상기 금속염계 증점제는 응결속도를 증가시켜 조기 강도 발현이 가능하도록 하는 역할을 한다. In the present invention, the metal salt-based thickener serves to increase the setting speed to enable early strength development.

이러한 금속염계 증점제로서는 칼슘포메이트를 사용할 수 있으며, 본 발명에서 상기 금속염계 증점제는 조성물 중에 약 0.5~5 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직하다. Calcium formate may be used as such a metal salt thickener, and in the present invention, the metal salt thickener is preferably included in the range of about 0.5 to 5 parts by weight in the composition.

이어서, 상기 제5재로는 규사와 유리분말을 가공 처리한 다공성 골재를 혼합하여 형성한다. Subsequently, the fifth material is formed by mixing a porous aggregate obtained by processing silica sand and glass powder.

상기 규사로는 리바운드 방지 및 충진성 증가를 위해 4호사:6호사를 30:70 내지 50:50의 중량비율로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. As the silica sand, it is preferable to mix and use No. 4: No. 6 in a weight ratio of 30:70 to 50:50 in order to prevent rebound and increase filling.

본 발명에서 상기 유리분말을 가공 처리한 다공성 골재는 EVA(Ethylene vinyl acetate 공중합체) 수지 또는 아크릴 수지 등의 수용성 수지를 이용하여 유리분말 분쇄물의 표면에 코팅한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 유리분말은 예를 들어 폐유리분말을 미세하게 분쇄한 것을 사용할 수 있으며, 이러한 분쇄물에 수용성 수지를 스프레이하고 이를 페이스트 상태로 반죽한 후 킬른을 이용해 소성 처리한 것을 사용할 수 있다. 이때 소성 온도는 유리상에는 다공 구조를 형성하되 표면의 수용성 수지는 분해시키지 않는 온도 범위에서 진행하는 것이 바람직하다. 이러한 소성 이후에는 사이즈별로 분리하기 위해 시빙(sieving) 과정을 더 진행할 수도 있다. In the present invention, the porous aggregate processed with the glass powder is preferably coated on the surface of the pulverized glass powder using a water-soluble resin such as EVA (Ethylene vinyl acetate copolymer) resin or acrylic resin. The glass powder may be, for example, finely pulverized waste glass powder, and a water-soluble resin may be sprayed on the pulverized product, kneaded into a paste state, and then calcined using a kiln. At this time, the firing temperature is preferably carried out in a temperature range in which a porous structure is formed in the glass phase but the water-soluble resin on the surface is not decomposed. After such firing, a sieving process may be further performed to separate each size.

이렇게 유리 분말을 가공 처리한 다공성 골재는 소성 처리에 의해 내부는 다공 구조를 갖지만, 표면은 수용성 수지로 코팅된 코어-쉘 구조의 2중 구조를 갖는 것을 특징으로 한다. The porous aggregate obtained by processing the glass powder in this way has a porous structure inside by sintering, but has a double structure of a core-shell structure coated with a water-soluble resin on the surface.

이러한 유리 분말은 또한 소성 처리에 의해 구형에 가까운 형태를 하고 있으므로 경량체이지만 강도, 내구성 등의 물성 저하는 최소화될 수 있는 동시에, 다공 구조를 하고 있지만 표면 수지 코팅에 의해 흡수율이 줄어들기 때문에 모르타르시 물비(W/C)를 줄일 수 있는 장점이 있어 작업성이 개선되고 잉여수에 따른 문제가 개선될 수 있으며, 소성 처리로 인해 내화성, 내화학성 및 내구성이 향상되도록 하는 역할을 한다. These glass powders are also lightweight because they have a shape close to a spherical shape by firing treatment, but the deterioration of physical properties such as strength and durability can be minimized, and while having a porous structure, the water absorption rate is reduced by the surface resin coating. It has the advantage of reducing the water ratio (W/C), so that workability can be improved, problems due to excess water can be improved, and fire resistance, chemical resistance, and durability are improved due to the firing treatment.

본 발명은 상기와 같은 조성으로 얻어지는 모르타르 조성물에 필요에 따라 분산제 0.1 ~ 1.0 중량부, 지연제 0.01 ~ 1.0 중량부, 알칼리활성화제 0.1 ~ 1.0 중량부에서 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.The present invention may further include one or more additives selected from 0.1 to 1.0 parts by weight of a dispersant, 0.01 to 1.0 parts by weight of a retarder, and 0.1 to 1.0 parts by weight of an alkali activator, as needed in the mortar composition obtained with the above composition. have.

상기 분산제는 모르타르의 입자 표면에 흡착하여 입자 표면에 전하를 주어 입자들끼리 상호 반력을 일으키므로, 응집된 입자를 분산시켜 유동을 증가시켜 감수 효과로 인한 강도 증진이 가능하게 한다. 상기 분산제로서는 통상의 감수제를 사용할 수 있으며, 예를 들어 리그닌술포네이트, 폴리나프탈렌술포네이트, 폴리멜라민술포네이트 또는 폴리카복실레이트계 감수제로 이루어진 군으로부터 단독 또는 둘 이상 혼합 사용이 가능하다. 상기 분산제의 함량은 상기 시멘트 100 중량부에 대하여 0.1 ~ 1.0 중량부를 사용하는 것이 바람직하다.The dispersant adsorbs on the surface of the mortar particles and gives a charge to the surface of the particles, causing a mutual reaction between the particles, thereby dispersing the agglomerated particles to increase the flow, thereby enhancing the strength due to the water reducing effect. As the dispersant, a conventional water reducing agent may be used, and for example, it is possible to use alone or in combination of two or more from the group consisting of lignin sulfonate, polynaphthalene sulfonate, polymelamine sulfonate, or polycarboxylate-based water reducing agent. The content of the dispersant is preferably 0.1 to 1.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the cement.

상기 지연제는 모르타르의 수화속도를 조정하여 일정기간 작업성을 확보할 목적으로 첨가될 수 있다. 지연제로는 붕산과 붕사, 붕산나트륨, 붕산칼륨과 같은 붕산염류, 글루콘산, 시트릭산, 타르타르산, 글루코헵톤산, 아라본산, 사과산 또는 구연산 및 이들의 나트륨, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 암모늄, 트리에탄올아민 등의 무기염 또는 유기염 등의 옥시카복실산; 글루코오스, 프럭토오스, 갈락토오스, 사카로오스, 크실로오스, 아비토오스, 리포오즈, 이성화당 등의 단당류나, 2당, 3당 등의 올리고당, 또는 덱스트린 등의 올리고당, 또는 덱스트란 등의 다당류, 이들을 포함하는 당밀류 등의 당류; 솔비톨 등의 당알콜; 규불화 마그네슘; 인산 및 그의 염 또는 붕산 에스테르류; 아미노카복실산과 그의 염; 알칼리 가용 단백질; 푸민산; 탄닌산; 페놀; 글리세린 등의 다가알콜; 아미노트리(메틸렌포폰산), 1-히드록시에틸리덴-1,1-디포스폰산, 에틸렌디아민테트라(메틸렌포스폰산), 디에틸렌트리아민펜타(메틸렌포스폰산) 및 이들의 알칼리 금속염, 알칼리토류 금속염 등의 포스폰산 및 그 유도체 등을 사용할 수 있다. 그 함량은 상기 시멘트 100 중량부를 기준으로 0.01 ~ 1.0 중량부를 첨가하는 것이 바람직하다.The retarder may be added for the purpose of securing workability for a certain period by adjusting the hydration rate of the mortar. As retarding agents, boric acid and borax, borates such as sodium borate, potassium borate, gluconic acid, citric acid, tartaric acid, glucoheptonic acid, arabonic acid, malic acid or citric acid and their sodium, potassium, calcium, magnesium, ammonium, triethanolamine Oxycarboxylic acids such as inorganic salts or organic salts such as; Monosaccharides such as glucose, fructose, galactose, saccharose, xylose, abitose, lipose, and isomerized sugar, oligosaccharides such as disaccharides and trisaccharides, or oligosaccharides such as dextrin, or polysaccharides such as dextran, Sugars such as molasses containing these; Sugar alcohols such as sorbitol; Magnesium silicide; Phosphoric acid and its salts or boric acid esters; Aminocarboxylic acids and salts thereof; Alkali-soluble protein; Fumic acid; Tannic acid; phenol; Polyhydric alcohols such as glycerin; Aminotri(methylenephosphonic acid), 1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid, ethylenediaminetetra(methylenephosphonic acid), diethylenetriaminepenta(methylenephosphonic acid) and their alkali metal salts, alkalis Phosphonic acids, such as earth metal salts, and derivatives thereof can be used. The content is preferably 0.01 to 1.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the cement.

상기 알칼리활성화제는 강도 발현에 영향을 미치는 성분으로, 알칼리 금속수산화물, 염화물, 황산화물 및 탄산화물에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있고, 바람직하게는 탄산나트륨 및 탄산수소나타륨을 사용하는 것이 강도 발현 측면에서 유리하다. 본 발명에서 상기 알칼리활성화제의 함량은 상기 시멘트 100 중량부를 기준으로 0.1~1.0 중량부를 첨가하는 것이 바람직하다. The alkali activator is a component that affects the strength development, and one or a mixture of two or more selected from alkali metal hydroxides, chlorides, sulfur oxides and carbonates may be used, and sodium carbonate and sodium hydrogen carbonate are preferably used. It is advantageous in terms of strength development. In the present invention, the alkali activator is preferably added in an amount of 0.1 to 1.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the cement.

또한, 본 발명에 따른 모르타르 조성물은 수중 콘크리트 구조물의 보수 보강을 위하여 수중불분리제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 수중불분리제는 수중에서 모르타르 조성물의 점성을 향상시켜 분해되는 것을 방지하기 위하여 첨가되는 것으로, 메틸셀룰로오스, 히드록시메틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스와 같은 메틸계 셀룰로오스; 에틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 카복시에틸셀룰로오스와 같은 에틸계 셀룰로오스; 히드록시프로필셀룰로오스와 같은 프로필계 셀룰로오스에서 선택되는 셀룰로오스계 증점제를 사용할 수 있다. 필요에 따라 수중에서의 점성을 더욱 증가시키기 위하여 수용성 아크릴계 수지 분말을 더 첨가할 수 있다. 수용성 아크릴계 수지분말은 수중불분리제 중량의 1 ~ 30 중량%로 사용하는 것이 바람직하다.In addition, the mortar composition according to the present invention may further contain an underwater non-separating agent for repair and reinforcement of an underwater concrete structure. The non-separating agent in water is added to prevent decomposition by improving the viscosity of the mortar composition in water, and includes methyl cellulose, such as methyl cellulose, hydroxymethyl cellulose, and carboxymethyl cellulose; Ethyl cellulose such as ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, and carboxyethyl cellulose; Cellulose-based thickeners selected from propyl-based cellulose such as hydroxypropyl cellulose can be used. If necessary, in order to further increase the viscosity in water, a water-soluble acrylic resin powder may be further added. It is preferable to use the water-soluble acrylic resin powder in an amount of 1 to 30% by weight of the weight of the non-separating agent in water.

다음으로 상기 본 발명에 따른 상기 수분 대응형 개질 세라믹 모르타르 조성물을 이용하여 콘크리트 구조물을 보수 시공하는 방법에 관하여 설명한다. Next, a method of repairing a concrete structure using the modified ceramic mortar composition corresponding to moisture according to the present invention will be described.

본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 보수 시공 공법은 The concrete structure repair construction method according to the present invention

(a) 콘크리트 구조물의 시공 대상면을 고압 수세하는 단계; (a) high-pressure washing of the construction target surface of the concrete structure;

(b) 상기 고압 수세 후 건조된 콘크리트 구조물에 프라이머를 도포하는 단계;(b) applying a primer to the dried concrete structure after washing with high pressure water;

(c) 상기 프라이머가 도포된 표면에, 상기 본 발명에 따른 수분 대응형 개질 세라믹 모르타르 조성물을 스프레이건을 이용해 시공하는 단계; 및(c) applying the modified ceramic mortar composition for moisture response according to the present invention on the surface to which the primer is applied using a spray gun; And

(d) 상기 뿜칠 시공된 모르타르 조성물 표면에 표면보호제를 도포하여 양생하는 단계;(d) curing by applying a surface protection agent to the surface of the sprayed mortar composition;

를 포함하여 구성된다. Consists of including.

본 발명은 이물질이 제거되고 세척 처리된 콘크리트 구조물에 부착력이 우수한 프리어머를 도포하고 그 이후에 본 발명에 따른 상기 수분 대응형 개질 세라믹 모르타르 조성물을 이용하여 단면을 복구하며, 그 위에 표면보호제를 도포하여 마감하는 순서로 진행된다. In the present invention, a pre-armer having excellent adhesion is applied to a concrete structure from which foreign matter is removed and washed, and thereafter, the cross section is restored using the moisture-responsive modified ceramic mortar composition according to the present invention, and a surface protection agent is applied thereon. It proceeds in the order of closing.

구체적으로 상기 프라이머의 도포는 아크릴, 실리콘 등의 에멀젼으로 이루어진 프라이머를 롤러, 붓 등을 이용하여 구조물의 표면 또는 보수 부위에 도포하는 것으로, 상기 프라이머는 콘크리트 표면과의 가교 결합으로 높은 부착력을 가지기 때문에 후속 공정으로 모르타르를 도포할 때 부착력을 향상시켜 내구 성능을 지속적으로 유지하도록 하는 역할을 한다. Specifically, the application of the primer is to apply a primer made of an emulsion such as acrylic or silicone to the surface of the structure or repair site using a roller or brush, and the primer has high adhesion due to cross-linking with the concrete surface. When applying the mortar as a subsequent process, it plays a role in maintaining the durability performance by improving adhesion.

이어서 상기 모르타르 시공(단면 복구) 단계는 상기 본 발명에 따른 수분 대응형 개질 세라믹 모르타르 조성물을 콘크리트 구조물에 도포하는 단계로 스프레이건을 이용해 시공하며, 다른 방법으로는 흙손을 이용하여 수행하거나 믹싱 펌핑 장치에 의해 수행할 수도 있다. Subsequently, the mortar construction (section restoration) step is a step of applying the modified ceramic mortar composition for moisture response according to the present invention to a concrete structure, which is constructed using a spray gun, and as another method, performed using a trowel or a mixing pumping device It can also be done by

상기 단계의 복구 시공에서 모르타르 조성물을 1차 타설시 5~15 mm, 2차 및 3차 타설시 20~50 mm 및 최종 타설시 5~15 mm 두께로 시공하는 것이 복구 효율 및 내구성 향상을 위해 더욱 바람직하다.In the restoration construction of the above step, it is better to construct the mortar composition in a thickness of 5 to 15 mm for the first pouring, 20 to 50 mm for the second and third pouring, and 5 to 15 mm for the final pouring to improve recovery efficiency and durability. desirable.

이어서, 상기 도포된 모르타르의 경화전에 표면보호제를 도포하여 모르타르와 표면보호제를 일체화시킨다. 본 발명에서 상기 표면보호제로는 내화코팅제를 사용하는 것이 바람직하며, 구체적으로는 백색시멘트, 석회석, 소포제, 안료, 중공골재가 적당 비율로 혼합된 것을 사용하는 것이 바람직하다. Then, before curing the applied mortar, a surface protection agent is applied to integrate the mortar and the surface protection agent. In the present invention, it is preferable to use a refractory coating agent as the surface protection agent, and specifically, it is preferable to use a mixture of white cement, limestone, antifoaming agent, pigment, and hollow aggregate in an appropriate ratio.

본 발명에서 상기 내화코팅제는 상기 본 발명에 따른 수분 대응형 개질 세라믹 모르타르 조성물과 유사한 열팽창계수와 건조 수축율을 가지기 때문에 모르타르와의 부착력이 우수하고 내구성이 향상된다. In the present invention, the refractory coating agent has a coefficient of thermal expansion and drying shrinkage similar to those of the modified ceramic mortar composition for water according to the present invention, so that it has excellent adhesion to the mortar and improves durability.

이하에서는 본 발명을 실시예예 의거하여 더욱 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples. However, the scope of the present invention is not limited by the following examples.

[실시예] [Example]

하기 표 1의 배합 조성(단위는 중량부)에 따라 제1재 내지 제5재를 각각 제조하고, 이렇게 제조된 제재를 혼합한 혼합물에 물을 혼합하여 모르타르를 제조하였다. Each of the first to fifth materials was prepared according to the blending composition (unit by weight) of Table 1, and water was mixed with the mixture of the thus prepared materials to prepare a mortar.

이와 같이 얻어진 모르타르를 이용하여 KS F 4042 2007의 기준에 따라 모르타르의 물성(슬러리 밀도, 리바운드량, 압축강도, 휨강도 및 부착강도)을 측정하였으며, 내산성은 28일간 양생된 시편을 5% 황산 용액에 7일간 침지한 후 무게 감소 및 압축강도 감소율을 측정하였다. 그 표를 하기 표 2에 나타내었다. 열저항성은 900℃ 조건에서 가열 후 잔존 압축강도를 측정하였다. Using the thus obtained mortar, the physical properties (slurry density, rebound amount, compressive strength, flexural strength and adhesion strength) of the mortar were measured according to the standards of KS F 4042 2007. After immersion for 7 days, the weight reduction and compression strength reduction rate were measured. The table is shown in Table 2 below. Thermal resistance was measured for residual compressive strength after heating at 900°C.

[비교예][Comparative Example]

실시예 1과 동일하게 실시하되, 각 혼화재의 비율을 하기 표 1의 조성에 따라 달리하여 모르타르를 제조한 후 동일한 방법으로 물성을 평가하고 그 결과를 표 2에 나타내었다.(비교예 1, 2)It was carried out in the same manner as in Example 1, but after preparing a mortar by varying the ratio of each admixture according to the composition in Table 1 below, the physical properties were evaluated in the same manner, and the results are shown in Table 2. (Comparative Examples 1 and 2) )

원료Raw material 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 제1재Article 1 1종 포틀랜트 시멘트Type 1 Portland Cement 25.025.0 25.025.0 25.025.0 25.025.0 칼슘알루미나설파이트Calcium alumina sulfite 3.03.0 00 00 00 마그네슘알루미나설파이트Magnesium alumina sulfite 00 3.03.0 00 00 고로슬래그 미분말Blast furnace slag fine powder 7.07.0 7.07.0 7.07.0 8.08.0 실리카 흄Silica fume 1.01.0 1.01.0 1.01.0 1.01.0 플라이애시Fly ash 3.03.0 4.04.0 4.04.0 4.04.0 제2재Article 2 아크릴계 유기 경량재Acrylic organic lightweight material 0.50.5 1.01.0 00 0.50.5 폴리프로필렌 섬유Polypropylene fiber 0.50.5 1.01.0 00 0.50.5 재유화형 폴리머 분말Re-emulsifying polymer powder 2.02.0 1.01.0 2.02.0 00 수팽윤성 폴리사카라이드 폴리머 분말Water-swellable polysaccharide polymer powder 0.50.5 0.50.5 0.50.5 00 제3재Article 3 칼슘알루미네이트 미분말Calcium aluminate fine powder 0.50.5 0.70.7 00 00 실리카 미분말Silica fine powder 0.50.5 0.80.8 00 00 폴리비닐알코올 분말Polyvinyl alcohol powder 1.01.0 0.50.5 00 00 제4재Article 4 감수제Water reducer 0.30.3 0.30.3 0.30.3 0.30.3 소포제Antifoam 0.20.2 0.20.2 0.20.2 0.20.2 칼슘 포메이트Calcium formate 0.80.8 0.80.8 00 00 제5재Article 5 규사Silica sand 56.056.0 56.56. 56.056.0 56.056.0 유리분말을 가공 처리한 다공성 골재Porous aggregate processed with glass powder 5.05.0 5.05.0 00 00

항목Item 단위unit 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 슬러리 밀도Slurry density 1.911.91 1.891.89 2.162.16 1.951.95 리바운드량Rebound amount %% 5.65.6 5.25.2 14.014.0 11.611.6 압축강도Compressive strength N/mm2 N/mm 2 55.555.5 58.358.3 51.651.6 50.450.4 휨강도Flexural strength N/mm2 N/mm 2 12.312.3 12.912.9 11.211.2 11.311.3 부착강도Adhesion strength N/mm2 N/mm 2 2.32.3 2.22.2 2.02.0 0.70.7 내산성(5% 황산용액)Acid resistance (5% sulfuric acid solution) 무게감소Weight reduction %% -0.01-0.01 -0.02-0.02 -0.32-0.32 -1.92-1.92 압축강도Compressive strength N/mm2 N/mm 2 51.851.8 54.654.6 45.145.1 42.542.5 감소%decrease% 5.05.0 4.54.5 13.013.0 15.015.0 열저항성Heat resistance 잔존압축강도Residual compressive strength N/mm2 N/mm 2 46.846.8 49.049.0 29.029.0 24.024.0

상기 표 2에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 모르타르 조성물의 경우, 비교예에 의해 제조되는 모르타르 조성물에 비하여 물성, 즉 슬러리 밀도, 휨강도, 압축강도 및 부착강도는 동등 이상 수준이며, 리바운드량이 훨씬 적어 뿜칠 시공의 효율성이 우수하고, 특히 내화학성(내산성) 및 내화성(열저항성) 면에서 현저히 우수함을 확인할 수 있다. As shown in Table 2, in the case of the mortar composition according to the present invention, the physical properties, that is, slurry density, flexural strength, compressive strength, and adhesion strength are equal or higher than those of the mortar composition prepared by the comparative example, and the amount of rebound is much less than that of the mortar composition. It can be confirmed that the construction efficiency is excellent, and in particular, it is remarkably excellent in terms of chemical resistance (acid resistance) and fire resistance (heat resistance).

(2) 내진 성능 및 단면 복구 성능 평가(2) Seismic performance and section recovery performance evaluation

1) 내후성 평가1) Weatherability evaluation

ASTM G 155에 따라 400시간 측정하였다. It was measured for 400 hours according to ASTM G 155.

2) 표면 경도 평가2) Surface hardness evaluation

KS D 6711에 따라 연필경도를 측정하였다. Pencil hardness was measured according to KS D 6711.

3) 내수성 평가3) Water resistance evaluation

90℃ 열수에서 연속으로 표면 변형(균열, 블리스터 등)이 일어나는 시간을 측정하였다.The time at which surface deformation (crack, blister, etc.) occurs continuously in hot water at 90°C was measured.

상기 평가 결과를 표 3에 나타내었다. Table 3 shows the evaluation results.

내후성(백색)Weather resistance (white) 표면경도Surface hardness 내수성Water resistance 실시예 1Example 1 △E0.8△E0.8 6H6H 610hr610hr 실시예 2Example 2 △E0.8△E0.8 6H6H 580hr580hr 비교예 1Comparative Example 1 △E2.3△E2.3 3H3H 380hr380hr 비교예 2Comparative Example 2 △E3.1△E3.1 4H4H 390hr390hr

상기 표 2에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 모르타르 조성물을 사용하여 콘크리트 구조물을 보수 시공하고 선택적으로 그 표면에 표면보호제를 도포한 경우 종래의 모르타르 조성물을 사용하고 코팅제를 사용한 경우에 비하여 내후성, 표면 경도 및 내수성이 현저하게 우수함을 확인할 수 있다. As shown in Table 2 above, when a concrete structure is repaired and constructed using the mortar composition according to the present invention and a surface protection agent is selectively applied to the surface thereof, weather resistance and surface hardness are compared with the case of using a conventional mortar composition and a coating agent. And it can be confirmed that the water resistance is remarkably excellent.

상기 표 1 내지 표 3의 결과로부터 본 발명에 따른 모르타르 조성물은 모르타르의 물리적 성능도 우수하고, 콘크리트와의 부착성도 뛰어나며, 내산성 등 내화학성, 내후성, 내수성 등의 물성도 우수하므로 콘크리트 구조물의 보수 효과를 장기간 유지할 수 있고 또한 내진 성능 발휘에도 유리할 수 있음을 확인할 수 있다. From the results of Tables 1 to 3, the mortar composition according to the present invention has excellent physical properties of mortar, excellent adhesion to concrete, and excellent physical properties such as chemical resistance, weather resistance, water resistance, etc. It can be seen that it can be maintained for a long period of time and is also advantageous in exhibiting seismic performance.

이상과 같이, 본 발명을 실시예를 참조하여 그 특징에 관하여 구체적으로 설명하였으나, 본 발명은 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 할 것이다.As described above, the present invention has been described in detail with respect to its features with reference to the embodiments, but the present invention can be variously modified and changed by a person skilled in the art, and such modifications and changes are the present invention. It should be construed as falling within the scope of protection.

Claims (5)

결합재 20~40 중량부에 대하여, 마그네슘알루미나설파이트 또는 칼슘알루미나설파이트 1~5 중량부, 고로슬래그 분말 2~10 중량부, 실리카 흄 0.1~10 중량부 및 플라이애시 1~5 중량부를 혼합하여 얻어진 제1재; 아크릴계 유기 경량재 0.01~1.0 중량부, 보강섬유 0.01~3.0 중량부, 재유화형 폴리머 분말 0.01~3.0 중량부 및 수팽윤성 폴리사카라이드계 폴리머 분말 0.1~3.0 중량부를 혼합하여 얻어진 제2재; 칼슘알루미네이트 미분말 0.01~2.0 중량부, 실리카 미분말 0.01~2.0 중량부 및 폴리비닐알코올 분말 0.01~2.0 중량부를 혼합하여 얻어진 제3재; 감수제 0.1~5 중량부, 소포제 0.1~5 중량부, 금속염계 증점제 0.5~5 중량부를 혼합하여 얻어진 제4재; 및 규사 10~100 중량부 및 유리분말을 가공 처리한 다공성 골재 0.5~10 중량부를 혼합하여 얻어진 제5재; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 수분 대응형 개질 세라믹 모르타르 조성물로서,
상기 결합재는 포틀랜트시멘트, 백색포틀랜트시멘트, 알루미나시멘트, 조강포틀랜트시멘트 및 초조강시멘트 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 주시멘트 30~60 중량%; 인조대리석 폐분말 5~20 중량부, 슬래그 함유 혼합물 20 ~ 50 중량부, 인산부산이수석고 또는 배연탈황이수석고 20 ~ 40 중량부, 소결 마그네시아 시멘트 10 ~ 30 중량부 및 제1인산암모늄 5 ~ 20 중량부를 포함하여 이루어진 보조시멘트 20 ~ 50 중량%; 오일 코팅된 셀룰로오스 섬유 1~ 10 중량%; 및 EVA 수지 5 ~ 10 중량%; 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하되, 상기 오일 코팅된 셀룰로오스 섬유는 탄소수 20~40의 알칸계 미네랄 오일을 셀룰로오스 섬유의 표면에 분사하여 코팅한 후 길이 2~10mm를 갖도록 절단된 것을 특징으로 하며,
상기 금속염계 증점제는 칼슘포메이트를 사용하는 것을 특징으로 하고,
상기 유리분말을 가공 처리한 다공성 골재는 수용성 수지를 스프레이 방식으로 유리분말 분쇄물에 도포하고 반죽한 후 킬른에서 소성하여 얻어진 것을 사용하되, 수용성 수지를 이용하여 유리분말 분쇄물에 스프레이하고 페이스트 상태로 반죽한 후 킬른을 이용해 소성 처리한 것으로서, 소성 처리에 의해 내부는 다공 구조를 갖지만 표면은 수용성 수지로 코팅된 코어-쉘 구조의 2중 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 수분 대응형 개질 세라믹 모르타르 조성물.
Based on 20 to 40 parts by weight of the binder, 1 to 5 parts by weight of magnesium alumina sulfite or calcium alumina sulfite, 2 to 10 parts by weight of blast furnace slag powder, 0.1 to 10 parts by weight of silica fume, and 1 to 5 parts by weight of fly ash are mixed. The obtained first material; A second material obtained by mixing 0.01 to 1.0 parts by weight of an acrylic organic lightweight material, 0.01 to 3.0 parts by weight of reinforcing fibers, 0.01 to 3.0 parts by weight of a re-emulsifying polymer powder, and 0.1 to 3.0 parts by weight of a water-swellable polysaccharide polymer powder; A third material obtained by mixing 0.01 to 2.0 parts by weight of a fine calcium aluminate powder, 0.01 to 2.0 parts by weight of a fine silica powder, and 0.01 to 2.0 parts by weight of a polyvinyl alcohol powder; A fourth material obtained by mixing 0.1 to 5 parts by weight of a water reducing agent, 0.1 to 5 parts by weight of an antifoaming agent, and 0.5 to 5 parts by weight of a metal salt thickener; And a fifth material obtained by mixing 10 to 100 parts by weight of silica sand and 0.5 to 10 parts by weight of a porous aggregate processed with glass powder. As a moisture-response modified ceramic mortar composition, characterized in that consisting of,
The binder is 30 to 60% by weight of one or two or more cements selected from portland cement, white portland cement, alumina cement, crude steel portland cement, and ultra-rough steel cement; Artificial marble waste powder 5 to 20 parts by weight, slag-containing mixture 20 to 50 parts by weight, phosphate by-acid dihydrate gypsum or flue gas desulfurization dihydrate gypsum 20 to 40 parts by weight, sintered magnesia cement 10 to 30 parts by weight and monobasic ammonium phosphate 5 20 to 50% by weight of auxiliary cement, including to 20 parts by weight; 1 to 10% by weight of oil-coated cellulose fibers; And 5 to 10% by weight of EVA resin; The oil-coated cellulose fiber is characterized in that it is cut to have a length of 2 to 10 mm after coating by spraying an alkane-based mineral oil having 20 to 40 carbon atoms on the surface of the cellulose fiber,
The metal salt-based thickener is characterized by using calcium formate,
The porous aggregate processed with the glass powder is obtained by applying a water-soluble resin to the pulverized glass powder by spraying and kneading it and then firing it in a kiln, but spraying the pulverized glass powder with a water-soluble resin and making a paste. A modified ceramic mortar composition for moisture response, characterized in that it has a double structure of a core-shell structure coated with a water-soluble resin while having a porous structure inside by the baking treatment after kneading and firing using a kiln.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete (a) 콘크리트 구조물의 시공 대상면을 고압 수세하는 단계;
(b) 상기 고압 수세 후 건조된 콘크리트 구조물에 프라이머를 도포하는 단계;
(c) 상기 프라이머가 도포된 표면에, 청구항 1에 따른 수분 대응형 개질 세라믹 모르타르 조성물을 스프레이 건을 이용해 시공하는 단계; 및
(d) 상기 시공된 모르타르 조성물 표면에 표면보호제를 도포하여 양생하는 단계;를 포함하는 콘크리트 구조물의 보수 시공 공법.(a) high-pressure washing of the construction target surface of the concrete structure;
(b) applying a primer to the dried concrete structure after washing with high pressure water;
(c) applying the modified ceramic mortar composition for moisture response according to claim 1 on the surface to which the primer is applied using a spray gun; And
(d) curing by applying a surface protection agent to the surface of the constructed mortar composition; repair construction method of a concrete structure comprising.
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