KR102197063B1 - Pipe for welding in tank - Google Patents

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KR102197063B1
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주식회사 동희산업
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Abstract

본 발명은 탱크에 용접되는 파이프의 구조 개선을 통해 용접 품질을 향상시키는 기술에 관한 것으로, 본 발명에서는, 탱크를 이루는 패널에 삽입되어 용접되는 파이프로서, 상기 파이프의 외면에 돌출되는 형상으로 마련된 플랜지; 상기 패널과 마주하는 플랜지의 일면에 돌출되어 형성된 돌기부; 및 상기 돌기부에 대응하는 플랜지의 타면에 함몰되어 형성된 노치부;를 포함하여 구성되는 탱크 용접용 파이프가 소개된다.The present invention relates to a technology for improving welding quality by improving the structure of a pipe welded to a tank, and in the present invention, as a pipe inserted into and welded to a panel constituting a tank, a flange provided in a shape protruding from the outer surface of the pipe ; A protrusion formed to protrude from one surface of the flange facing the panel; And a notch portion formed by being depressed on the other surface of the flange corresponding to the protrusion.

Description

탱크 용접용 파이프{PIPE FOR WELDING IN TANK}Pipe for welding in tank {PIPE FOR WELDING IN TANK}

본 발명은 탱크에 용접되는 파이프의 구조 개선을 통해 용접 품질을 향상시키는 탱크 용접용 파이프를 제공하는 데 있다.The present invention is to provide a pipe for tank welding that improves welding quality through structural improvement of a pipe welded to the tank.

프로젝션 용접(projection welding)은 금속 부재의 접합부에 만들어진 돌기부를 접촉시켜 압력을 가하고 여기에 전류를 통하여 저항열이 비교적 작은 특정 부분에 한정시켜 접합하는 용접법이다.Projection welding is a welding method in which pressure is applied by contacting a protrusion made on a joint portion of a metal member, and the resistance heat is limited to a specific portion through an electric current.

한편, 차량용 연료탱크에 파이프를 용접시, 위와 같은 프로젝션 용접으로 접합이 이루어지게 되는데, 파이프를 포함하는 돌기부가 스테인리스강(STS) 재질로 형성되는 경우 용접의 품질 문제가 발생할 수 있는 우려가 있다.On the other hand, when welding a pipe to a vehicle fuel tank, the connection is made by projection welding as described above. If the protrusion including the pipe is formed of a stainless steel (STS) material, there is a concern that a quality problem of welding may occur.

즉, 스테인리스강의 경우, 일반 탄소강 대비 높은 저항과 낮은 열전도율을 갖고 있어, 용접시 더욱 높은 가압력이 요구되는 것은 물론 전류 집중성을 더 높여야 하는바, 이를 충족하지 못하는 경우 용접부위의 품질이 떨어질 수 있게 된다.In other words, stainless steel has higher resistance and lower thermal conductivity than general carbon steel, so a higher pressing force is required during welding, as well as higher current concentration.If this is not met, the quality of the welding area may be degraded. do.

또한, 용접시 용융된 금속이 접합부의 외측으로 터져 나오는 스패터 현상에 의해 용접품질이 저하되는 문제도 있다.In addition, there is a problem in that the welding quality is deteriorated due to spattering of the molten metal exploding outside the joint during welding.

상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.The matters described as the background art are only for enhancing an understanding of the background of the present invention, and should not be taken as acknowledging that they correspond to the prior art already known to those of ordinary skill in the art.

KR 10-1571983 B1KR 10-1571983 B1

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 탱크에 용접되는 파이프의 구조 개선을 통해 용접 품질을 향상시키는 탱크 용접용 파이프를 제공하는 데 있다.The present invention has been conceived to solve the above-described problems, and is to provide a tank welding pipe that improves welding quality through structural improvement of a pipe welded to the tank.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 탱크를 이루는 패널에 삽입되어 용접되는 파이프로서, 상기 파이프의 외면에 돌출되는 형상으로 마련된 플랜지; 상기 패널과 마주하는 플랜지의 일면에 돌출되어 형성된 돌기부; 및 상기 돌기부에 대응하는 플랜지의 타면에 함몰되어 형성된 노치부;를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.The configuration of the present invention for achieving the above object is a pipe that is inserted into and welded to a panel constituting a tank, the flange provided in a shape protruding from the outer surface of the pipe; A protrusion formed to protrude from one surface of the flange facing the panel; And a notch portion formed by being recessed in the other surface of the flange corresponding to the protrusion.

상기 파이프로부터 멀어지는 돌기부의 바깥방향으로 상기 플랜지가 확장되어 소정의 플랜지 외측구간이 형성될 수 있다.The flange may be extended in the outer direction of the protrusion away from the pipe to form a predetermined flange outer section.

상기 플랜지 외측구간의 플랜지 두께는, 상기 돌기부와 파이프 사이에 위치한 플랜지 내측구간의 플랜지 두께와 같거나 두껍게 형성될 수 있다.The flange thickness of the flange outer section may be formed to be equal to or thicker than the flange thickness of the flange inner section located between the protrusion and the pipe.

상기 돌기부와 노치부는 상기 플랜지의 프레싱 가공에 의해 형성될 수 있다.The protrusion and the notch may be formed by pressing the flange.

상기 돌기부의 산부와 노치부의 골부 사이의 두께는, 상기 돌기부 및 노치부가 형성되지 않은 플랜지의 두께와 동일하게 형성될 수 있다.The thickness between the ridge of the protrusion and the valley of the notch may be the same as the thickness of the flange in which the protrusion and the notch are not formed.

상기 돌기부의 두께는 상기 플랜지의 두께보다 작게 형성될 수 있다.The protrusion may have a thickness smaller than that of the flange.

상기 돌기부와 노치부는 상호 대응하는 형상으로 형성될 수 있다.The protrusion and the notch may have a shape corresponding to each other.

상기 플랜지는 링 형상으로 형성되어, 플랜지의 내주면이 상기 파이프의 외주면에 고정되고; 상기 돌기부는 단면이 상기 플랜지의 일면을 밑면으로 하는 이등변삼각형 형상으로 형성되어 상기 플랜지의 원주방향을 따라 형성될 수 있다.The flange is formed in a ring shape, and the inner peripheral surface of the flange is fixed to the outer peripheral surface of the pipe; The protrusion may be formed in an isosceles triangle shape having a cross section of the flange as a bottom surface, and may be formed along the circumferential direction of the flange.

상기한 과제 해결수단을 통해 본 발명은, 상술한 바와 같이, 본 발명은 돌기부와 대응하는 플랜지 부분에 노치부가 형성됨으로써, 용융된 돌기부의 용융물질이 노치부를 향해 유도되는바, 용융물질이 플랜지 외측으로 빠져나가 발생하는 스패터 현상을 방지하여 용접 품질을 향상시키는 효과가 있다.The present invention through the above-described problem solving means, as described above, in the present invention by forming a notch portion in the flange portion corresponding to the projection, the molten material of the molten projection is guided toward the notch portion, the molten material is outside the flange There is an effect of improving the welding quality by preventing the spatter phenomenon that occurs due to escape.

더욱이, 상기 플랜지가 돌기부를 기준으로 바깥쪽으로 길게 확장 형성됨으로써, 용융된 물질이 플랜지의 외측으로 빠져나가 발생하는 스패터 현상을 더욱 확실하게 차단할 수 있는 효과가 있다.Moreover, since the flange is formed to extend outward with respect to the protrusion, it is possible to more reliably block the spatter phenomenon caused by the molten material escaping to the outside of the flange.

도 1은 본 발명에 따라 탱크에 파이프가 용접된 상태를 예시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 파이프의 단면을 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 용접시, 돌기부가 가압되어 노치부가 메워지는 상태를 도시한 도면.1 is a view illustrating a state in which a pipe is welded to a tank according to the present invention.
Figure 2 is a view showing a cross section of a pipe according to the present invention.
3 is a view showing a state in which the notch is filled by pressing the protrusion during welding according to the present invention.

본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 탱크 용접용 파이프는, 파이프(5)에 형성된 플랜지(7)와, 돌기부(9) 및 노치부(11)를 포함하여 구성이 된다.The pipe for tank welding according to the present invention includes a flange 7 formed in the pipe 5, a protrusion 9, and a notch 11.

도 1을 참조하여, 본 발명을 구체적으로 살펴보면, 먼저 본 발명의 탱크(1)는 차량의 연료탱크일 수 있는 것으로, 상기 탱크(1)를 이루는 패널(3) 상에 파이프홀(3a)이 형성되고, 상기 파이프홀(3a)에 파이프(5)가 삽입되어, 상기 파이프(5)가 프로젝션 용접방식에 의해 상기 패널(3)에 용접 접합된다. 이때에, 상기 파이프(5)는 스테인리스강 재질로 형성될 수 있다.Referring to FIG. 1, looking at the present invention in detail, first, the tank 1 of the present invention may be a fuel tank of a vehicle, and a pipe hole 3a is formed on the panel 3 constituting the tank 1. Is formed, the pipe 5 is inserted into the pipe hole 3a, and the pipe 5 is welded to the panel 3 by a projection welding method. At this time, the pipe 5 may be formed of a stainless steel material.

이에, 상기 스테인리스강 재질의 파이프(5)를 탱크(1)에 프로젝션 용접방식으로 용접하기 위해, 본 발명에서는 도 2에 도시한 바와 같이, 플랜지(7)가 상기 파이프(5)의 외면에 돌출되는 형상으로 마련된다.Thus, in order to weld the stainless steel pipe 5 to the tank 1 by a projection welding method, in the present invention, as shown in FIG. 2, the flange 7 protrudes from the outer surface of the pipe 5 It is provided in a shape that becomes.

그리고, 돌기부(9)가 상기 패널(3)과 마주하는 플랜지(7)의 일면에 돌출되어 형성된다.In addition, the protrusion 9 is formed to protrude from one surface of the flange 7 facing the panel 3.

특히, 상기 돌기부(9)에 대응하는 플랜지(7)의 타면에는 노치부(11)가 홈 형상으로 함몰 형성된다.In particular, a notch 11 is formed in a groove shape on the other surface of the flange 7 corresponding to the protrusion 9.

즉, 상기한 구성에 따르면, 용접과정에서 돌기부(9)를 용융 및 가압함으로써, 돌기부(9)가 노치부(11)를 향해 이동되고, 이에 돌기부(9)의 돌출된 부분이 노치부(11) 내의 공간에 자리하게 된다.That is, according to the above configuration, by melting and pressing the protrusions 9 in the welding process, the protrusions 9 are moved toward the notch 11, and thus the protruding portion of the protrusions 9 is moved to the notch 11 ).

따라서, 용융된 돌기부(9)의 용융물질이 노치부(11)를 향해 유도됨으로써, 플랜지(7) 외측으로 용융물질이 빠져나가지 않게 되고, 이에 용융물질이 플랜지(7) 외측으로 빠져나가 발생하는 스패터 현상을 방지하여 용접 품질을 향상시키게 된다.Therefore, the molten material of the molten protrusion 9 is guided toward the notch 11, so that the molten material does not escape to the outside of the flange 7, and the molten material escapes to the outside of the flange 7 By preventing spattering, the quality of welding is improved.

아울러, 도 2와 같이 본 발명은 상기 파이프(5)로부터 멀어지는 돌기부(9)의 바깥방향으로 상기 플랜지(7)가 확장되어 소정의 플랜지 외측구간(7b)이 형성될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 2, in the present invention, the flange 7 extends outwardly of the protrusion 9 away from the pipe 5 to form a predetermined flange outer section 7b.

또한, 상기 플랜지 외측구간(7b)의 플랜지 두께(t1)는, 상기 돌기부(9)와 파이프(5) 사이에 위치한 플랜지 내측구간(7a)의 플랜지 두께(t2)와 같거나 두껍게 형성될 수 있다.In addition, the flange thickness t1 of the flange outer section 7b may be equal to or thicker than the flange thickness t2 of the flange inner section 7a located between the protrusion 9 and the pipe 5. .

즉, 도 3과 같이 용접과정에서 용융된 돌기부(9)의 용융물질이 플랜지(7)의 바깥 반경방향을 향하여 일부 흐르더라도 상기 플랜지(7)가 돌기부(9)를 기준으로 바깥쪽으로 길게 확장 형성되고, 또 상기 플랜지 외측구간(7b)의 두께(t1)로 인해 플랜지의 외측구간(7b)이 탱크(1)를 이루는 패널(3)에 밀접됨으로써, 용융된 물질이 플랜지(7)의 외측으로 빠져나가 발생하는 스패터 현상을 더욱 확실하게 차단할 수 있게 된다.That is, even if the molten material of the protrusions 9 melted during the welding process partially flows toward the outer radial direction of the flange 7 as shown in FIG. 3, the flange 7 extends outward with respect to the protrusion 9 In addition, due to the thickness t1 of the flange outer section 7b, the outer section 7b of the flange is in close contact with the panel 3 constituting the tank 1, so that the molten material is transferred to the outside of the flange 7 It is possible to more reliably block the spatter phenomenon caused by escape.

더불어, 본 발명에서 상기 돌기부(9)와 노치부(11)는 상기 플랜지(7)의 프레싱 가공에 의해 형성될 수 있다.In addition, in the present invention, the protrusion 9 and the notch 11 may be formed by pressing the flange 7.

즉, 기존에는 플랜지의 바깥부분을 플랜지의 안쪽으로 가압하여 돌기부(9)를 형성하거나, 파이프와 가까이 위치한 플랜지 구간을 절삭 가공하여 플랜지의 끝부분에 돌기부(9)를 형성한다.That is, conventionally, the outer portion of the flange is pressed into the inside of the flange to form the protrusion 9, or the flange section located close to the pipe is cut to form the protrusion 9 at the end of the flange.

그런데, 플랜지의 바깥부분을 안쪽으로 가압하는 방법의 경우, 플랜지 바깥부분이 압착되면서 돌기부(9) 부분에 집중되어 돌기부(9)의 밀도가 지나치게 커지는 단점이 있고, 또한 플랜지 일부 구간을 절삭하여 돌기부를 형성하는 방법의 경우에는 절삭가공이 추가적으로 진행되어 작업공수 및 비용이 증대되는 문제가 있다.However, in the case of the method of pressing the outer part of the flange inward, there is a disadvantage that the density of the protrusion part 9 becomes excessively increased due to the concentration of the protrusion part 9 as the outer part of the flange is compressed. In the case of the method of forming, there is a problem that the cutting process is additionally performed, thereby increasing the work man-hour and cost.

이에, 본 발명에서는 프레싱 가공을 통해 돌기부(9)와 노치부(11)를 형성함으로써, 돌기부(9)에 밀도가 집중되는 것을 방지하면서도 추가적인 절삭가공 등이 요구되지 않아, 돌기부(9) 형성을 위해 소요되는 비용을 절감할 수 있다.Accordingly, in the present invention, by forming the protrusion 9 and the notch 11 through pressing, the density is prevented from being concentrated in the protrusion 9 and additional cutting processing is not required, so that the protrusion 9 is formed. You can reduce the cost required for it.

아울러, 상기 돌기부(9)의 산부와 노치부(11)의 골부 사이의 두께(t3)는, 상기 돌기부(9) 및 노치부(11)가 형성되지 않은 플랜지 내측구간(7a) 및 외측구간(7b)의 두께(t1,t2)와 동일하게 형성될 수 있다.In addition, the thickness t3 between the peak of the protrusion 9 and the valley of the notch 11 is the inner section 7a and the outer section of the flange in which the protrusion 9 and the notch 11 are not formed. It may be formed equal to the thickness (t1, t2) of 7b).

그리고, 상기 돌기부(9)의 두께(t4)는 상기 플랜지(7)의 두께(t1,t2)보다 작게 형성될 수 있다.In addition, the thickness t4 of the protrusion 9 may be smaller than the thickness t1 and t2 of the flange 7.

즉, 돌기부(9) 및 노치부(11) 사이의 플랜지 두께(t3)와 그 외의 플랜지 두께(t1,t2)가 동일한 두께로 형성되면서도, 돌기부(9)의 두께(t4)가 플랜지 두께(t1,t2)보다 작게 형성되도록 플랜지(7)를 프레싱 가공하게 된다.That is, while the flange thickness t3 between the protrusion 9 and the notch 11 and the other flange thicknesses t1 and t2 are formed to have the same thickness, the thickness t4 of the protrusion 9 is the flange thickness t1 The flange 7 is pressed to be formed smaller than t2).

따라서, 돌기부(9)의 크기가 지나치게 크지 않아 돌기부(9)의 용융물질이 과다하지 않고, 이에 돌기부(9)의 용융물질이 플랜지(7)의 바깥 반경방향으로 흐르게 되는 것을 방지하게 된다.Accordingly, since the size of the protrusion 9 is not too large, the molten material of the protrusion 9 is not excessive, and thus the molten material of the protrusion 9 is prevented from flowing in the outer radial direction of the flange 7.

더불어, 도 2와 같이 본 발명의 상기 돌기부(9)와 노치부(11)는 상호 대응하는 형상으로 형성될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 2, the protrusion 9 and the notch 11 of the present invention may be formed in a shape corresponding to each other.

구체적으로, 상기 플랜지(7)는 링 형상으로 형성되어, 플랜지(7)의 내주면이 상기 파이프(5)의 외주면에 고정된다.Specifically, the flange 7 is formed in a ring shape, so that the inner circumferential surface of the flange 7 is fixed to the outer circumferential surface of the pipe 5.

그리고, 상기 돌기부(9)는 단면이 상기 플랜지(7)의 일면을 밑면으로 하는 이등변삼각형 형상으로 형성되어 상기 플랜지(7)의 원주방향을 따라 형성될 수 있다.In addition, the protrusion 9 may be formed in an isosceles triangle shape having a cross section of the flange 7 as a bottom surface, and may be formed along the circumferential direction of the flange 7.

즉, 상기 돌기부(9)의 밑면이 상기 플랜지(7)의 일면이 되고, 상기 돌기부(9)의 밑면과 마주하는 꼭지점 부분인 돌기부(9)의 산부가 상기 탱크(1)의 패널(3)을 향하도록 형성된다. 이에, 상기 돌기부(9)의 산부가 패널(3)에 접촉된 상태에서 소정의 압력과 전류가 가해지면서 돌기부(9)가 용융되어 파이프(5)를 패널(3)에 용접 접합시킬 수 있게 된다.That is, the bottom surface of the protrusion 9 becomes one surface of the flange 7, and the peak of the protrusion 9, which is a vertex facing the bottom surface of the protrusion 9, is the panel 3 of the tank 1 It is formed to face. Accordingly, while the peak of the protrusion 9 is in contact with the panel 3, a predetermined pressure and current are applied, and the protrusion 9 is melted so that the pipe 5 can be welded to the panel 3 .

상술한 바와 같이, 본 발명은 돌기부(9)와 대응하는 플랜지(7) 부분에 노치부(11)가 형성됨으로써, 용융된 돌기부(9)의 용융물질이 노치부(11)를 향해 유도되는바, 용융물질이 플랜지(7) 외측으로 빠져나가 발생하는 스패터 현상을 방지하여 용접 품질을 향상시키게 된다.As described above, in the present invention, the notch 11 is formed in the flange 7 corresponding to the protrusion 9, so that the molten material of the molten protrusion 9 is guided toward the notch 11 , To improve the welding quality by preventing the spatter phenomenon that occurs when the molten material escapes to the outside of the flange (7).

뿐만 아니라, 상기 플랜지(7)가 돌기부(9)를 기준으로 바깥쪽으로 길게 확장 형성됨으로써, 용융된 물질이 플랜지(7)의 외측으로 빠져나가 발생하는 스패터 현상을 더욱 확실하게 차단할 수 있게 된다.In addition, since the flange 7 is formed to extend outwardly with respect to the protrusion 9, it is possible to more reliably block the spatter phenomenon caused by the molten material escaping to the outside of the flange 7.

한편, 본 발명은 상기한 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.On the other hand, the present invention has been described in detail only for the above specific examples, but it is obvious to those skilled in the art that various modifications and modifications are possible within the scope of the technical idea of the present invention, and it is natural that such modifications and modifications belong to the appended claims. .

1 : 탱크
3 : 패널
5 : 파이프
7 : 플랜지
7a : 내측구간
7b : 외측구간
9 : 돌기부
11 : 노치부1: tank
3: panel
5: pipe
7: flange
7a: inner section
7b: outer section
9: protrusion
11: notch part

Claims (8)

탱크를 이루는 패널에 삽입되어 용접되는 파이프로서,
상기 파이프의 외면에 돌출되는 형상으로 마련된 플랜지;
상기 패널과 마주하는 플랜지의 일면에 돌출되어 형성된 돌기부; 및
상기 돌기부에 대응하는 플랜지의 타면에 함몰되어 형성된 노치부;를 포함하고,
상기 파이프로부터 멀어지는 돌기부의 바깥방향으로 상기 플랜지가 확장되어 소정의 플랜지 외측구간이 형성되며,
상기 플랜지 외측구간의 플랜지 두께는, 상기 돌기부와 파이프 사이에 위치한 플랜지 내측구간의 플랜지 두께보다 두껍게 형성되는 것을 특징으로 하는 탱크 용접용 파이프.A pipe that is inserted into and welded to the panel constituting the tank,
A flange provided in a shape protruding from the outer surface of the pipe;
A protrusion formed to protrude from one surface of the flange facing the panel; And
Including; a notch formed by being recessed in the other surface of the flange corresponding to the protrusion,
The flange is extended in the outer direction of the protrusion away from the pipe to form a predetermined flange outer section,
The flange thickness of the flange outer section, characterized in that formed thicker than the flange thickness of the flange inner section located between the protrusion and the pipe for tank welding. 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 돌기부와 노치부는 상기 플랜지의 프레싱 가공에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 탱크 용접용 파이프.The method according to claim 1,
The pipe for tank welding, characterized in that the protrusion and the notch are formed by pressing the flange. 청구항 1에 있어서,
상기 돌기부의 산부와 노치부의 골부 사이의 두께는, 상기 돌기부 및 노치부가 형성되지 않은 플랜지의 두께와 동일하게 형성된 것을 특징으로 하는 탱크 용접용 파이프.The method according to claim 1,
A tank welding pipe, characterized in that the thickness between the protruding portion and the notch portion has the same thickness as the thickness of the flange in which the protrusion and the notch portion are not formed. 청구항 1에 있어서,
상기 돌기부의 두께는 상기 플랜지의 두께보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 탱크 용접용 파이프.The method according to claim 1,
Tank welding pipe, characterized in that the thickness of the protrusion is formed smaller than the thickness of the flange. 청구항 1에 있어서,
상기 돌기부와 노치부는 상호 대응하는 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 탱크 용접용 파이프.The method according to claim 1,
The pipe for tank welding, characterized in that the protrusion and the notch have a shape corresponding to each other. 청구항 1에 있어서,
상기 플랜지는 링 형상으로 형성되어, 플랜지의 내주면이 상기 파이프의 외주면에 고정되고;
상기 돌기부는 단면이 상기 플랜지의 일면을 밑면으로 하는 이등변삼각형 형상으로 형성되어 상기 플랜지의 원주방향을 따라 형성된 것을 특징으로 하는 탱크 용접용 파이프.The method according to claim 1,
The flange is formed in a ring shape, so that the inner peripheral surface of the flange is fixed to the outer peripheral surface of the pipe;
The protrusion is formed in an isosceles triangle shape having a cross section of the flange as a bottom surface, and is formed along the circumferential direction of the flange.
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