KR102196651B1

KR102196651B1 - 항균력이 개선된 대마 입자 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102196651B1
Application number: KR1020190127248A
Authority: KR
Inventors: 김용섭
Original assignee: 농업회사법인 (주)헴프앤알바이오
Priority date: 2019-10-14
Filing date: 2019-10-14
Publication date: 2020-12-31

Abstract

본 발명은 항균력이 향상된 대마 입자와 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 측면인 대마 입자는, 항독성, 속건성, 소취성 등 대마 본연이 갖는 특성은 그대로 유지하면서, 극대화된 항균 효과를 나타낸다. 또한, 본 발명의 대마 입자는 입자간 형태의 편차가 최소화된 것이다. 따라서, 본 발명의 대마 입자는 항균제, 기능성 섬유, 기능성 플라스틱 등으로 활용성이 높다. 또한, 상기 대마 입자의 제조방법에 의하면, 열로 인한 대마 입자의 변질과 변성을 최소화할 수 있고, 항균력을 극대화할 수 있는 입자를 제조할 수 있다.

Description

항균력이 개선된 대마 입자 및 그 제조방법{PARTICLE OF HEMP HAVING IMPROVED ANTIMICROBIAL ACTIVITY AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}

본 발명은 항균력이 향상된 대마 입자와 그 제조방법에 관한 것이다.

대마(Cannabis sativa L.)는 칸나비스속 일년생 식물로서, 삼 또는 마라고도 불린다. 대마는 예로부터 각 부위가 다양한 용도로 사용되어 왔는데, 대표적으로, 대마 줄기의 섬유는 삼베나 그물을 짜는 원료로 사용되어 왔으며, 이 밖에 열매는 향신료의 원료나 한방 약재로, 종자는 조미료용이나 채유용으로 사용되어 왔다.

한편, 최근 의류, 건축, 식품, 의약품 등 산업 전반에서 친환경 소재에 대한 소비자들의 관심이 높아지면서, 자연 유래 소재들에 대한 연구가 심화되고 있다. 대마는 역시 그 연구결과가 축적되면서, 최근에는 대마에 약 460여종의 유용 성분이 포함되어 있고, 항균, 항염증, 항진균성 효능이 있다는 사실이 규명되고 있다. 이를 이용하여, 기능성 섬유 또는 의류, 기능성 건축 자재 등 대마의 효능을 이용한 다양한 제품들의 개발이 연구성과와 맞물려 수행(KR 10-2011-0024627 A)되고 있다. 그러나, 아직까지는 대마의 효능을 극대화시킬 수 있는, 대마 활용에 최적화된 기술에 대한 연구는 미흡한 실정이다.

KR 10-2011-0024627 A

일 측면에서, 본 발명의 목적은 대마가 갖는 본연의 성질은 유지하면서, 그 중 항균력은 극대화된 대마 입자를 제공하는 것이다.

일 측면에서, 본 발명의 목적은 대마로부터 항균력이 극대화된 대마 입자를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

일 측면에서, 본 발명의 목적은 입자간 형태의 편차를 최소화한 대마 입자를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 일 측면에서, 항균력이 개선된 대마 입자로서, 상기 대마 입자는, 대마 표면을 수분 코팅하여 냉동한 것을 파쇄한 것이고, 상기 대마 입자의 평균 입경은 150~700nm인, 항균력이 개선된 대마 입자를 제공한다.

일 측면에서, 본 발명은, 대마를 건조하는 건조 단계; 건조된 대마를 냉동시키는 냉동 단계; 및 상기 냉동된 대마를 파쇄하는 파쇄 단계를 포함하는, 항균력이 개선된 대마 입자의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 일 측면인 대마 입자는, 항독성, 속건성, 소취성 등 대마 본연이 갖는 특성은 그대로 유지하면서, 극대화된 항균 효과를 나타낸다. 또한, 본 발명의 대마 입자는 입자간 형태의 편차가 최소화된 것이다. 따라서, 본 발명의 대마 입자는 항균제, 기능성 섬유, 기능성 플라스틱 등으로 활용성이 높다. 또한, 상기 대마 입자의 제조방법에 의하면, 열로 인한 대마 입자의 변질과 변성을 최소화할 수 있고, 항균력을 극대화할 수 있는 입자를 제조할 수 있다.

이하에서, 각 구성을 보다 상세히 설명하나, 이는 하나의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 권리범위가 다음 내용에 의해 제한되는 것은 아니다.

본 발명은 일 측면에서, 항균력이 개선된 대마 입자로서, 상기 대마 입자는, 대마 표면을 수분 코팅하여 냉동한 것을 파쇄한 것이고, 상기 대마 입자의 평균 입경은 150~700nm인, 항균력이 개선된 대마 입자이다.

본 명세서에서 평균 입경이란, 입자의 최장축과 최단축을 제외하고 임의의 두 지점에서 측정한 직경의 평균을 의미할 수 있다.

일 측면에서, 상기 수분 코팅은, 대마 표면에의 분무에 의하여 수행될 수 있고, 예컨대, 상기 분무는 초미세 분무일 수 있다.

일 측면에서, 상기 수분 코팅량은, 대마 또는 대마가 파쇄된 대마 파쇄물(또는 대마 입자)의 총 중량을 100중량부로 할 때, 1~5 중량부일 수 있고, 구체적으로, 1 중량부 이상, 2 중량부 이상, 3 중량부 이상, 4 중량부 이상일 수 있으며, 5 중량부 이하, 4 중량부 이하, 3 중량부 이하, 2 중량부 이하일 수 있다.

일 측면에서, 상기 대마 입자는 가공 전의 대마에 비하여 항균력이 현저히 향상된 것일 수 있다.

구체적으로, 본 발명에 의한 대마 입자는, 미생물에 대한 최소 억제 농도(Minimal Inhibitory Concentration, MIC)는 10μg/ml 이하일 수 있다. 구체적으로, 상기 대마 입자의 MIC는 10μg/ml이하 일 수 있으며, 대마 입자의 평균 입경이 200~300nm 이하인 경우에는 약 2~5 μg/ml일 수 있다. 또한, 상기 대마 입자의 평균 입경이 700nm 이상인 경우에는, MIC가 약 500μg/ml 이상이 되어, 본원 발명의 입자에 비하여, 항균력이 약 150배 이상 약화되며, 약 150nm 이하인 경우 역시 약 500μg/ml 이상이 되어, 본원 발명의 입자에 비하여, 항균력이 약 150배 이상 약화된다.

일 측면에서, 상기 대마 입자의 평균 입경은 180~250nm 일 수 있다. 구체적으로는, 본 발명의 대마 입자의 평균입경이 190~250nm, 또는 190~240nm, 또는 190~230nm, 또는 190~220 nm 일 때, 또는 약 200nm 일 때 대마 입자가 나타내는 항균력이 가장 우수하다.

또한, 상기와 같은 측면에서, 본원발명의 대마 입자는, 병원균에 대하여 항균력이있는 것일 수 있다. 상기 병원균은 아래 미생물을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다:

스태필로코쿠스 아우레우스(Staphylococcus aureus), 대장균(Escherichia coli), 말라세지아 퍼퍼(Malassezia furfur), 프로피오니박테리움 아크네(Propionibacterium acnes), 슈도모나스 아에루지노사(Pseudonomas aeruginosa), 및 칸디다 알비칸스(Candida albicans).

일 측면에서, 상기 대마 입자는, 대마 내 총 수분량을 기준으로 95% 이상의 수분을 건조시킨 후, 대마 표면을 수분 코팅하여 냉동한 것을 파쇄한 것일 수 있다.

구체적으로, 상기 대마 입자는, 대마의 전초(줄기, 잎, 뿌리 등)를 수세한 후, 건조하여, 건조 전 대마 내 수분 총량을 기준으로 95% 이상, 바람직하게는 약 97%까지 수분을 건조시킨 것일 수 있다. 대마 내 수분이 약 3% 이상인 경우에는, 대마를 미분화하기 어려울 수 있다.

한편, 대마 내 수분량은, 대마 총 중량을 기준으로 약 12 중량%를 차지하는 것으로 알려져 있다(KOTITI 시험 연구원 시험 결과, www.kotiti-global.com ?? newninfo ?? fe.do 등 참조).

상기 대마의 건조는, 약 100~300℃에서 약 1.5~3 기압 하에서 수행될 수 있고, 바람직하게는, 약 180~220℃ 및 1.8~2.3 기압 하에서 수행될 수 있다. 상기 건조 조건하에서, 대마 내 수분 건조 효율이 가장 우수할 수 있다.

또한, 바람직하게 상기 건조는 스팀 건조를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명은 일 측면에서, 상기 대마를 건조하는 건조 단계; 건조된 대마를 냉동시키는 냉동 단계; 및 상기 냉동된 대마를 파쇄하는 파쇄 단계를 포함하는, 항균력이 개선된 대마 입자의 제조방법이다.

상기 냉동은 대마에 분무한 후 냉동시키는 것을 포함할 수 있으며, 상기 냉동 온도는 약 -10~-160℃일 수 있다.

상기 파쇄 단계는, 대마를 파쇄하여, 파쇄된 대마 입자의 평균 입경이 5~15mm가 되도록 파쇄하는 제1파쇄 단계; 상기 파쇄된 대마 입자를 파쇄하여, 파쇄된 대마 입자의 평균 입경이 1~5mm가 되도록 파쇄하는 제2 파쇄 단계; 상기 제2 파쇄 단계를 수행한 대마 입자를 파쇄하여, 파쇄된 대마 입자의 평균 입경이 0.1~1mm가 되도록 파쇄하는 제3파쇄 단계; 및 상기 제3 파쇄 단계를 수행한 대마 입자를 파쇄하여, 파쇄된 대마 입자의 평균 입경이 150~700nm가 되도록 파쇄하는 제4 파쇄 단계를 포함할 수 있다.

구체적으로, 상기 방법은, 순서대로, 대마를 건조하는 건조 단계; 건조된 대마를 파쇄하는 제1 파쇄 단계; 제1 파쇄 단계의 결과물인 대마 입자에 분무한 후 -10~-30℃에서 냉동시키는 제1 냉동 단계; 상기 냉동된 대마 입자를 파쇄하는 제2파쇄 단계; 상기 파쇄된 대마 입자에 분무하고 -30~-50℃에서 냉동시키는 제2 냉동 단계; 상기 냉동된 대마 입자를 파쇄하는 제3 파쇄 단계; 상기 파쇄된 대마입자를 -130~-160℃에서 냉동시키는 제3 냉동 단계; 및 상기 냉동된 대마 입자를 파쇄하는 제4파쇄 단계를 포함할 수 있다.

상기 대마 입자의 제조방법을 보다 자세히 설명하면 아래와 같다.

대마를 수세 및 건조하여, 대마 입자의 평균 입경이 약 5~10mm가 되도록 파쇄(1차 파쇄)할 수 있다. 상기 건조된 대마는 대마 함유 수분 총량중 약 95% 이상이 건조된 것일 수 있다.

상기와 같이 건조 후 5~10mm의 평균 입경을 갖도록 파쇄되어 제조된 대마 입자는, 초미세 분무를 통하여 입자의 표면상에 수분 코팅될 수 있다. 상기 수분 코팅은, 대마의 총 중량을 100 중량부로 할 때, 1~5 중량부로 될 수 있고, 바람직하게, 2.5~3.5 중량부로 될 수 있다.

상기 1차 파쇄된 대마 입자의 평균입경은 5~10mm 일 수 있고, 바람직하게는 6~9mm 일 수 있다.

상기 대마 입자에 코팅된 수분의 양이 상기와 같을 경우에, 냉동 후 패쇄시 형태적, 기능적으로 균질한 파쇄된 대마 입자를 얻을 수 있다.

상기와 같이 수분 코팅된 대마 입자는 냉동(1차 냉동) 후 2차 파쇄될 수 있다. 2차 파쇄된 대마 입자의 평균 입경은 5mm 이하일 수 있고, 구체적으로는 1~5mm일 수 있으며, 더욱 구체적으로는 2~4mm 일 수 있다.

상기 냉동시, 냉동 온도는 약 -10~-30℃일 수 있으며, 바람직하게는 -15~-25℃일 수 있다.

상기 2차 파쇄된 대마 입자는, 다시 분무를 통해 입자 표면에 수분 코팅을 한 후, 냉동(2차 냉동)될 수 있다.

상기 2차 파쇄된 대마 입자에 코팅된 수분의 양은, 대마의 총 중량을 100 중량부로 할 때, 5~10 중량부로 될 수 있고, 바람직하게, 6~8 중량부로 될 수 있다.

상기 수분 코팅 후 대마 입자는 약 -30~-50℃에서 2차 냉동될 수 있다. 상기 2차 냉동 온도는 바람직하게, -35~-45℃일 수 있다.

또한, 상기 2차 냉동된 대마 입자는 다시 파쇄(3차 파쇄)될 수 있다. 상기 3차 파쇄된 대마 입자의 평균 입경은 0.1~1mm일 수 있고, 바람직하게는 약 0.3~0.7mm일 수 있다.

상기 냉동 온도와, 코팅 수분량을 만족할 때, 최종적으로 목적하는 대마 입자를 제조하기 위하여 필수적으로 제조해야하는 대마입자인, 중간 수준의 대마 입자(평균 입경 1~5mm인 대마 입자)를 제조할 수 있다. 즉, 냉동과 수분 코팅을 상기 조건을 만족하도록 수행할 경우에만, 평균 입경이 150~700nm인 대마 입자를 얻을 수 있다.

상기 3차 파쇄된 대마 입자는, 다시 분무를 통해 입자 표면에 수분 코팅을 한 후 냉동(3차 냉동)될 수 있다.

상기 3차 파쇄된 대마 입자에 코팅된 수분의 양은, 대마의 총 중량을 100 중량부로 할 때, 1~5 중량부로 될 수 있고, 바람직하게, 2.5~3.5 중량부로 될 수 있다.

상기 수분 코팅 후 대마 입자는 약 -130~-160℃에서 3차 냉동될 수 있다. 상기 3차 냉동 온도는 바람직하게, -145~-155℃일 수 있다.

코팅된 수분 량이 5 중량부를 초과할 경우와, 1 중량부 미만일 경우에는 대마 입자를 균질하게 미립화할 수 없는 문제점이 있다.

상기 냉동된 대마 입자는 최종적으로 대마 입자의 평균 입경이 150~700nm가 되도록 파쇄될 수 있다.

한편, 상기 1차 내지 3차 냉동의 온도와, 수분 코팅시 코팅되는 수분량은, 목적하는 대마 입자인, 평균 입경이 150~700nm인 대마 입자를 효율적으로 얻기 위하여 최적화된 것이므로, 각 차수에서의 온도나 수분량이 상이할 경우, 목적하는 대마입자의 수율이 현저히 저하될 수 있다.

이하, 실시예 및 시험예를 들어 본 발명의 구성 및 효과를 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 실시예 및 시험예는 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 예시의 목적으로만 제공된 것일 뿐 본 발명의 범주 및 범위가 하기 예에 의해 제한되는 것은 아니다.

[실시예 1] 1차 파쇄를 위한 적정 조건 도출

대마 50kg을 수세하여, 즉시 커팅 밀을 이용하여 파쇄하였다. 그 결과, 대마가 균일하게 파쇄되지 않을 뿐 아니라, 기계 칼날에 대마가 엉겨 붙는 문제가 있어, 작업 효율이 크게 떨어졌다. 이에, 대마에 함유된 수분 함량을 조절하여, 1차 파쇄에 적정한 조건을 도출하였다.

우선, 대마 50kg을 산업용 건조기에서 약 200℃, 2기압 조건하에서 충분히 건조하였다. 그 결과, 약 44kg이 되었다. 수분이 모두 건조된 대마를 동일한 커팅 밀을 이용하여 파쇄한 결과, 대부분의 대마가 불규칙하게 파쇄되고, 날림 현상이 많아, 적합하지 않다고 결론 내렸다.

이후, 건조된 대마 내 수분 함량을 총 수분량 대비 1%, 3%, 5%, 10%, 25%, 50%, 75%로 조절하여, 동일한 실험을 진행하였다.

그 결과, 약 최초 수분량 대비 3%의 수분을 보유한 대마가, 파쇄시 균일하게 파쇄되고, 파쇄되지 않은 부분이 최소화되어, 가장 적정함을 확인하였다.

[실시예 2] 대마 입자의 제조

상기 실시예 1에서 수분이 약 97% 건조된 대마를 커팅밀에서 1차 파쇄(1차 파쇄)하여, 평균입경이 약 7mm인 대마 입자를 얻었다. 상기 입자는, 미세 분무기를 이용하여, 대마 입자 총 중량 대비 약 3 중량부의 수분을 코팅(1차 수분 코팅)한 후, 냉동기를 이용하여 약 -20℃에서 냉동(1차 냉동)하였다. 냉동된 대마 입자는 분쇄기에 투입하여 평균 입경이 약 3mm가 되도록 분쇄(2차 파쇄)하였다.

그 후 분쇄된 대마 입자에 대마 입자 총 중량 대비 약 7 중량부의 수분으로 코팅(2차 수분 코팅)한 후, -40℃에서 동결(2차 냉동)시켰다. 동결된 대마 입자는 다시 분쇄기에서 평균입경이 약 0.5mm가 되도록 분쇄(3차 파쇄)하였다.

마지막으로 분쇄된 대마 입자에 다시 대마 입자 총 중량 대비 약 3 중량부의 수분을 분사(3차 코팅)한 후, 약 -150℃에서 동결(3차 냉동)한 후 분쇄(4차 파쇄)하여, 약 200nm의 평균입경을 갖는 대마 입자를 제조하였다.

다.

[실험예 1] 대마 입자의 항균력 측정

스태필로코쿠스 아우레우스(Staphylococcus aureus), 대장균(Escherichia coli), 말라세지아 퍼퍼(Malassezia furfur), 프로피오니박테리움 아크네(Propionibacterium acnes), 슈도모나스 아에루지노사(Pseudonomas aeruginosa), 및 칸디다 알비칸스(Candida albicans)를 각각 한국생명공학연구원에서 분양받아 본 실험에 이용하였다.

스태필로코쿠스 아우레우스와 대장균을 LB 완전 배지(트립톤(Tryptone) 1 %, NaCl 1 %, 효모 추출액 0.5 %)로 1Х10⁶ 세포/1 mL의 균수가 되도록 희석하여, 96-웰 플레이트에 100 ㎕씩 분주한 후, 대마 입자를 1000, 500, 100, 50, 20, 10, 5, 2.5, 1.25, 0.625 ㎍의 양으로 처리했다. 대마 입자를 처리한 후, 37℃ 배양기에서 6시간 동안 진탕배양을 하면서 ELISA 판독기(reader)를 이용하여 620 nm의 파장 하에서 흡광도를 측정하여 최소 생육 저지농도 (MIC)를 측정하였다.

또한, 말라세지아 퍼퍼, 프로피오니박테리움 아크네, 슈도모나스 아에루지노사, 및 칸디다 알비칸스를 YPD 완전 배지(포도당 2%, 펩톤 1%, 효모 추출액 0.5%, pH 5,5)에 배양하여, YPD 액체 배지로 2Х10³ 세포/1 mL의 균수가 되도록 희석하여, 96-웰 플레이트에 100 ㎕씩 분주한 후, 대마입자를 1000, 500, 100, 50, 20, 10, 5, 2.5, 1.25, 0.625 ㎍의 양으로 처리했다. 상기 라이코펜을 처리한 후, 28℃ 배양기에서 24시간 동안 진탕 배양한 후, MTT[3-(4,5-dimethyl-2-thiazolyl)-2,5-dip- henyl-2H-tetrazolium bromide] 용액[5 mg of MTT/mL of PBS (pH 7.4)]을 각각의 웰에 넣고, 37℃ 배양기에서 4시간 동안 배양하였다. MTT에 의하여 생성된 포르마잔(Formazan)들을 용해하기 위해 0.02 N HCl이 포함된 20 % SDS를 20 ㎕를 넣은 후, 37 ℃에서 16시간 반응시켰다. ELISA 판독기(reader)로 570nm의 파장 하에서의 각 웰의 흡광도를 측정하여 최소 생육 저지농도 (MIC)를 측정하였다.

그 결과는 아래와 같다.

미생물 종류	MIC
스태필로코쿠스 아우레우스(A)	5
대장균(B)	2.5
말라세지아 퍼퍼(C)	2.5
프로피오니박테리움 아크네(D)	2.5
슈도모나스 아에루지노사 (E)	5
칸디다 알비칸스(F)	5

[실험예 2] 입자 크기와 항균력의 상관관계 확인

대마 입자의 평균 입경을 달리하여 상기 실험예 1과 동일한 방법으로 항균력을 측정하였다.

	입자 크기(nm 및 MIC)
	10	50	90	100	150	200	300	400	500	700	800	1000
A	-	-	1000	1000	10	5	5	10	10	100	500	1000
B	-	-	-	500	5	2.5	5	5	10	50	500	1000
C	-	-	-	1000	5	2.5	5	5	10	100	100	1000
D	-	-	1000	500	5	2.5	5	5	5	100	500	1000
E	-	-	-	500	5	5	5	10	10	100	500	1000
F	-	-	-	1000	10	5	5	10	10	100	500	1000

(- 표시는, 항균력이 측정되지 않았음을 의미함)

그 결과, 상기 표 2에서 볼 수 있듯이, 입자 평균입경이 약 150~700nm 범위를 벗어날 경우에는 항균력이 크게 약화되는 것을 확인할 수 있었다.

[실험예 3] 제조방법에 따른 대마 입자 수율 측정

실시예 2에서 제조된 본원발명의 대마입자 제조시 제조 조건은 아래 표 3에 기재된 바와 같다.

	1차	2차	3차
수분코팅	3 중량부	7중량부	3 중량부
냉동	-20℃	-40℃	-150℃

아래 실험예들에서는 대마입자 제조시 수분 코팅량과 냉동 온도를 달리하여, 목표하는 대마입자(평균입경 200nm)의 제조 수율을 구하였다.

수율은, 실시예 2의 대마 입자 총 중량 대비 각 조건에 따라 제조된 대마입자의 총 중량의 상대값으로 구하였다.

[실험예 3-1] 수분 코팅량에 따른 대마 입자 수율 측정

	수분 코팅량 및(위) 수율(아래)
1차	1	3	5	7	10
1차	70%	100%	80%	60%	55%
2차	1	3	5	7	10
2차	50%	50%	75%	100%	80%
3차	1	3	5	7	10
3차	75%	100%	80%	65%	50%

[실험예 3-2] 냉동 온도에 따른 대마 입자 수율 측정

	냉동 온도 및(위) 수율(아래)
1차	-150℃	-30℃	-20℃	-10℃	-5℃
1차	80%	83%	100%	70%	60%
2차	-150℃	-50℃	-40℃	-30℃	-5℃
2차	60%	73%	100%	80%	77%
3차	-200℃	-160℃	-150℃	-100℃	-30℃
3차	65%	70%	100%	87%	70%

그 결과, 상기 표 4 및 5에서 볼 수 있듯이, 수분 코팅량 및 냉동 온도 각각 차수에서 어느 한 차수라도 본 발명과 다른 냉각온도 또는 수분 코팅량을 이용하여 제조할 경우, 목적하는 대마 입자 제조 수율이 크게 떨어짐을 확인할 수 있었다.

Claims

항균력이 개선된 대마 입자로서,
상기 대마 입자는, 대마 표면을 수분 코팅하여 냉동한 것을 파쇄한 것이고,
상기 대마 입자의 평균 입경은 150~500nm이며,
상기 대마 입자의 항균의 대상인 미생물은, 말라세지아 퍼퍼(Malassezia furfur), 프로피오니박테리움 아크네(Propionibacterium acnes), 슈도모나스 아에루지노사(Pseudonomas aeruginosa), 및 칸디다 알비칸스(Candida albicans)로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는, 항균력이 개선된 대마 입자.
제1항에 있어서,
상기 대마 입자의 미생물에 대한 최소 억제 농도(Minimal Inhibitory Concentration, MIC)는 10μg/ml 이하인, 항균력이 개선된 대마 입자.
제1항에 있어서,
상기 대마 입자의 평균 입경은 180~250nm인, 항균력이 개선된 대마 입자.
삭제
제1항에 있어서,
상기 대마 입자는,
대마 내 총 수분량을 기준으로 95% 이상의 수분을 건조시킨 후, 대마 표면을 수분 코팅하여 냉동한 것을 파쇄한 것인, 항균력이 개선된 대마 입자.
제1항 내지 제3항, 및 제5항 중 어느 한 항의 대마 입자의 제조방법으로서,
상기 방법은,
상기 대마를 건조하는 건조 단계;
건조된 대마를 냉동시키는 냉동 단계; 및
상기 냉동된 대마를 파쇄하는 파쇄 단계를 포함하는, 항균력이 개선된 대마 입자의 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 냉동 단계는,
대마에 수분을 분무한 후 냉동시키는 것을 포함하는, 항균력이 개선된 대마 입자의 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 냉동은, -10~-160℃에서 수행되는, 항균력이 개선된 대마 입자의 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 건조하는 단계는,
건조 전 대마에 포함된 수분의 95% 이상을 건조시키는 것을 포함하는, 항균력이 개선된 대마 입자의 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 파쇄 단계는,
대마를 파쇄하여, 파쇄된 대마 입자의 평균 입경이 5~15mm가 되도록 파쇄하는 제1파쇄 단계;
상기 파쇄된 대마 입자를 파쇄하여, 파쇄된 대마 입자의 평균 입경이 1~5mm가 되도록 파쇄하는 제2 파쇄 단계;
상기 제2 파쇄 단계를 수행한 대마 입자를 파쇄하여, 파쇄된 대마 입자의 평균 입경이 0.1~1mm가 되도록 파쇄하는 제3파쇄 단계; 및
상기 제3 파쇄 단계를 수행한 대마 입자를 파쇄하여, 파쇄된 대마 입자의 평균 입경이 150~500nm가 되도록 파쇄하는 제4 파쇄 단계를 포함하는, 항균력이 개선된 대마 입자의 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 방법은, 순서대로,
대마를 건조하는 건조 단계;
건조된 대마를 파쇄하는 제1 파쇄 단계;
제1 파쇄 단계의 결과물인 대마 입자에 분무한 후 -10~-30℃에서 냉동시키는 제1 냉동 단계;
상기 냉동된 대마 입자를 파쇄하는 제2파쇄 단계;
상기 파쇄된 대마 입자에 분무하고 -30~-50℃에서 냉동시키는 제2 냉동 단계;
상기 냉동된 대마 입자를 파쇄하는 제3 파쇄 단계;
상기 파쇄된 대마입자를 -130~-160℃에서 냉동시키는 제3 냉동 단계; 및
상기 냉동된 대마 입자를 파쇄하는 제4파쇄 단계를 포함하는, 항균력이 개선된 대마 입자의 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 건조는 스팀 건조를 포함하는, 대마 입자의 제조방법.