KR102190246B1 - Backward impact extrusion appratus for fabricating rechargeable battery case and fabricatiing method of rechargeable battery using thereof - Google Patents

Backward impact extrusion appratus for fabricating rechargeable battery case and fabricatiing method of rechargeable battery using thereof Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 후방 충격 압출 장치는 이차 전지 케이스 제조를 위한 후방 충격 압출 장치에 있어서, 선단에서 측방향으로 돌출된 랜드부를 갖는 펀치, 및 팰릿이 삽입되는 홈이 형성된 다이스를 포함하고, 상기 홈의 벽면은 중앙 부분이 측단보다 더 높게 형성된다.In the rear impact extrusion apparatus for manufacturing a secondary battery case, a rear impact extrusion apparatus according to an aspect of the present invention includes a punch having a land portion protruding laterally from a front end, and a die having a groove into which a pallet is inserted, The wall surface of the groove has a central portion higher than the side end.

Description

이차 전지 케이스 제조를 위한 후방 충격 압출 장치 및 이를 이용한 이차 전지 케이스의 제조 방법{BACKWARD IMPACT EXTRUSION APPRATUS FOR FABRICATING RECHARGEABLE BATTERY CASE AND FABRICATIING METHOD OF RECHARGEABLE BATTERY USING THEREOF}BACKWARD IMPACT EXTRUSION APPRATUS FOR FABRICATING RECHARGEABLE BATTERY CASE AND FABRICATIING METHOD OF RECHARGEABLE BATTERY USING THEREOF}

본 발명은 이차 전지 케이스의 제조를 위한 후방 충격 압출 장치 및 이를 이용한 이차 전지 케이스의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a rear impact extrusion device for manufacturing a secondary battery case and a method of manufacturing a secondary battery case using the same.

이차 전지(rechargeable battery)는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지이다. 저용량의 이차 전지는 휴대폰이나 노트북 컴퓨터 및 캠코더와 같이 휴대가 가능한 소형 전자기기에 사용되고, 대용량 전지는 하이브리드 자동차 등의 모터 구동용 전원으로 널리 사용되고 있다.A rechargeable battery is a battery capable of charging and discharging unlike a primary battery that cannot be charged. Low-capacity secondary batteries are used in portable small electronic devices such as mobile phones, notebook computers, and camcorders, and large-capacity batteries are widely used as power sources for driving motors such as hybrid vehicles.

또한, 하나의 대용량 전지 모듈은 통상 직렬로 연결되는 복수개의 이차 전지로 이루어지며, 이차 전지는 원통형과 각형 등으로 이루어질 수 있다.In addition, one large-capacity battery module is usually made of a plurality of secondary batteries connected in series, and the secondary battery may be formed in a cylindrical shape or a square shape.

이러한 이차 전지는 통상적으로 금속재의 원통형 또는 각형의 케이스를 갖는다. 종래에는 딥드로잉(Deep Drawing) 공정으로 금속재 케이스를 형성하였으나, 딥드로잉 공정은 다수의 드로잉 과정을 필요하여 생산원가가 높고 공정 시간이 오래 걸리는 문제가 있었다.Such secondary batteries typically have a cylindrical or rectangular case made of metal. Conventionally, a metal case was formed by a deep drawing process, but the deep drawing process required a number of drawing processes, resulting in high production cost and a long process time.

따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 이차 전지 케이스의 생산성을 향상시키고 불량률을 감소시킬 수 있는 것에 있다.Accordingly, the present invention has been devised to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to improve the productivity of the secondary battery case and reduce the defect rate.

본 발명의 일 측면에 따른 후방 충격 압출 장치는 이차 전지 케이스 제조를 위한 후방 충격 압출 장치에 있어서, 선단에서 측방향으로 돌출된 랜드부를 갖는 펀치, 및 팰릿이 삽입되는 홈이 형성된 다이스를 포함하고, 상기 홈의 벽면은 중앙 부분이 측단보다 더 높게 형성된다.In the rear impact extrusion apparatus for manufacturing a secondary battery case, a rear impact extrusion apparatus according to an aspect of the present invention includes a punch having a land portion protruding laterally from a front end, and a die having a groove into which a pallet is inserted, The wall surface of the groove has a central portion higher than the side end.

상기 다이스에는 돌출된 마찰 돌기가 형성되고, 상기 마찰 돌기는 마주하는 벽면 상에 형성될 수 있으며, 상기 홈은 장변과 단면을 갖는 사각형의 횡단면을 갖고, 상기 마찰 돌기는 장변측에 위치할 수 있다.A protruding friction protrusion is formed in the die, the friction protrusion may be formed on a wall facing each other, the groove has a rectangular cross-section having a long side and a cross section, and the friction protrusion may be located on a long side. .

또한, 상기 마찰 돌기는 상기 장변의 중앙에 위치할 수 있으며, 상기 마찰 돌기는 사각형, 호형, 또는 삼각형의 종단면을 갖도록 형성될 수 있다.In addition, the friction protrusion may be located in the center of the long side, and the friction protrusion may be formed to have a rectangular, arc, or triangular longitudinal section.

상기 다이스의 장변에는 복수 개의 마찰 돌기가 장변의 길이 방향을 따라 이격 배치될 수 있으며, 상기 펀치는 랜드부와 상기 랜드부에 이어져 형성된 기둥을 포함하고, 상기 기둥에는 상기 랜드부에서 상기 기둥의 길이방향으로 이어진 안내 돌기가 형성될 수 있다.A plurality of friction protrusions may be spaced apart from the long side of the dies along the length direction of the long side, and the punch includes a land portion and a pillar formed connecting to the land portion, and the pillar has a length of the pillar from the land portion Guide protrusions connected in the direction may be formed.

상기 안내 돌기는 상기 랜드부에서 상기 기둥의 상단까지 이어져 형성될 수 있으며, 상기 기둥부의 횡단면은 장변과 단변을 갖는 사각형으로 이루어지고, 상기 안내 돌기는 장변측에 위치할 수 있다.The guide protrusion may be formed by extending from the land part to the upper end of the column, the cross section of the column part is made of a square having a long side and a short side, and the guide protrusion may be located on a long side.

상기 안내 돌기는 상기 장변의 중앙에 위치할 수 있으며, 상기 안내 돌기는 상기 마찰 돌기보다 더 큰 폭을 갖도록 형성될 수 있다. 또한, 상기 펀치가 상기 홈에 삽입될 때, 상기 안내 돌기와 상기 마찰 돌기는 서로 마주하도록 배치될 수 있다.The guide protrusion may be located in the center of the long side, and the guide protrusion may be formed to have a larger width than the friction protrusion. In addition, when the punch is inserted into the groove, the guide protrusion and the friction protrusion may be disposed to face each other.

본 발명의 다른 측면에 따른 이차전지용 케이스의 제조 방법은 다이스에 형성된 홈에 팰릿을 삽입하는 단계, 및 펀치를 이용하여 상기 팰릿을 충격하여 압출하는 단계를 포함하고, 상기 압출하는 단계는 상기 다이스의 벽면에서 돌출 형성된 마찰 돌기와 상기 펀치의 높이방향으로 이어진 안내 돌기 사이로 금속을 이동시켜서 압출한다.A method of manufacturing a case for a secondary battery according to another aspect of the present invention includes inserting a pallet into a groove formed in a die, and extruding the pallet by impacting the pallet using a punch, and the extruding step includes The metal is extruded by moving the metal between the friction protrusion protruding from the wall and the guide protrusion connected in the height direction of the punch.

상기 홈은 장변과 단면을 갖는 사각형의 횡단면을 갖고, 상기 마찰 돌기는 상기 홈의 장변측에 위치하며, 상기 펀치는 장변과 단변을 갖는 사각형의 횡단면을 갖고, 상기 안내 돌기는 상기 펀치의 장변측에 위치할 수 있다. 또한, 상기 안내 돌기는 상기 마찰 돌기보다 더 큰 폭을 갖도록 형성될 수 있다.The groove has a rectangular cross section having a long side and a cross section, the friction protrusion is located on a long side of the groove, the punch has a rectangular cross section having a long side and a short side, and the guide projection has a long side of the punch. Can be located in In addition, the guide protrusion may be formed to have a larger width than the friction protrusion.

본 발명에 따르면 홈의 벽면은 중앙 부분이 측단보다 더 높게 형성되므로 장변측에 마찰력을 증가시켜서 후방 압출 시에 균일한 인장력을 부여할 수 있다.According to the present invention, since the central portion of the groove is formed higher than the side end, the frictional force is increased on the long side, so that a uniform tensile force can be applied during rear extrusion.

또한, 마찰 돌기 및 안내 돌기를 형성하여 장변측에 마찰력을 증가시켜서 불량을 감소시키고 더욱 안정적으로 이차 전지 케이스를 제조할 수 있다.In addition, by forming the friction protrusion and the guide protrusion, the frictional force on the long side is increased, thereby reducing defects and manufacturing a secondary battery case more stably.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 후방 충격 압출 장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 후방 충격 압출 장치를 도시한 정면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 제조된 이차 전지의 케이스를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 후방 압출 장치를 이용하여 제조되는 케이스에 적용된 응력 분포를 시뮬레이션하여 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 후방 충격 압출 장치의 다이스를 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 후방 충격 압출 장치의 다이스를 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 후방 충격 압출 장치의 다이스를 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제5 실시예에 따른 후방 충격 압출 장치의 다이스를 도시한 사시도이다.1 is an exploded perspective view showing a rear impact extrusion apparatus according to a first embodiment of the present invention.
2 is a front view showing a rear impact extrusion apparatus according to a first embodiment of the present invention.
3 is a perspective view showing a case of a secondary battery manufactured according to a first embodiment of the present invention.
4 is a view showing a simulation of the stress distribution applied to a case manufactured using the rear extrusion device according to the first embodiment of the present invention.
5 is a perspective view showing a die of a rear impact extrusion apparatus according to a second embodiment of the present invention.
6 is a perspective view showing a die of a rear impact extrusion apparatus according to a third embodiment of the present invention.
7 is a perspective view showing a die of a rear impact extrusion apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
8 is a perspective view showing a die of a rear impact extrusion apparatus according to a fifth embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 본 명세서 및 도면에서 동일한 부호는 동일한 구성요소를 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art can easily implement the present invention. However, the present invention may be implemented in a number of different forms and is not limited to the embodiments described below. And in the present specification and drawings, the same reference numerals denote the same components.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 후방 충격 압출 장치를 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 후방 충격 압출 장치를 도시한 정면도이다.1 is an exploded perspective view showing a rear impact extrusion apparatus according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view showing a rear impact extrusion apparatus according to a first embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 본 제1 실시예에 따른 후방 충격 압출 장치는 선단에서 측방향으로 돌출된 랜드부(21)를 갖는 펀치(20)와, 팰릿(110)이 삽입되는 홈(12)이 형성된 다이스(10)를 포함한다.1 and 2, the rear impact extrusion apparatus according to the first embodiment includes a punch 20 having a land portion 21 protruding laterally from the front end, and a pallet 110 being inserted. It includes a die 10 in which the groove 12 is formed.

펀치(20)는 막대 형상으로 이루어지며, 각주 형상으로 이루어질 수 있다. 펀치(20)는 랜드부(21)와 랜드부(21)에서 이어져 형성된 기둥부(22)를 포함하고, 기둥부(22)에는 펀치(20)의 길이방향으로 이어진 안내 돌기(23)가 형성된다. The punch 20 is made in a rod shape and may be made in a prism shape. The punch 20 includes a land part 21 and a column part 22 formed by connecting the land part 21, and a guide protrusion 23 connected in the longitudinal direction of the punch 20 is formed in the column part 22 do.

기둥부(22)의 횡단면은 장변과 단변을 갖는 직사각형으로 이루어질 수 있다. 랜드부(21)는 펀치(20)의 둘레를 따라 이어져 돌출되며, 기둥부(22)보다 더 큰 횡단면적을 갖는다. The cross section of the pillar part 22 may be formed in a rectangle having a long side and a short side. The land portion 21 protrudes along the circumference of the punch 20 and has a larger cross-sectional area than the column portion 22.

안내 돌기(23)는 기둥부(22)의 외면에서 측방향으로 돌출 형성되는데, 랜드부(21)에서 기둥부(22)의 상단까지 이어져 형성된다. 또한, 안내 돌기(23)는 기둥부의 장변측에서 돌출되며, 2개의 안내 돌기(23)가 기둥부(22)의 장변측에 각각 위치한다. 또한, 안내 돌기(23)는 장변의 중앙에 위치할 수 있다. 안내 돌기(23)가 돌출된 두께와 랜드부(21)가 돌출된 두께는 동일하도록 이루어질 수 있다.The guide protrusion 23 is formed to protrude laterally from the outer surface of the column portion 22, and is formed by extending from the land portion 21 to the upper end of the column portion 22. In addition, the guide protrusion 23 protrudes from the long side of the column part, and two guide protrusions 23 are respectively located on the long side of the column part 22. In addition, the guide protrusion 23 may be located in the center of the long side. The thickness at which the guide protrusion 23 protrudes and the thickness at which the land part 21 protrudes may be the same.

한편, 다이스(10)에는 팰릿(110)이 삽입되는 홈(12)이 형성되고 홈(12)을 이루는 벽면(14)에는 마찰 돌기(13)가 형성된다. 마찰 돌기(13)는 벽면(14)에서 상부로 돌출 형성되며 벽면(14)의 두께와 동일한 두께를 갖도록 형성될 수 있다. 마찰 돌기(13)에 의하여 홈(12)의 벽면(14)은 중앙 부분이 측단보다 더 높게 형성된다. 홈(12)은 장변과 단변을 갖는 사각형의 횡단면을 갖고, 마찰 돌기(13)는 장변측에 위치한다. Meanwhile, a groove 12 into which the pallet 110 is inserted is formed in the die 10 and a friction protrusion 13 is formed on the wall surface 14 forming the groove 12. The friction protrusion 13 is formed to protrude upward from the wall surface 14 and may be formed to have the same thickness as the thickness of the wall surface 14. The center portion of the wall surface 14 of the groove 12 is formed higher than the side end by the friction protrusion 13. The groove 12 has a rectangular cross section having a long side and a short side, and the friction protrusion 13 is located on the long side.

마찰 돌기(13)는 장변의 중앙에 위치하는데 2개의 마찰 돌기(13)가 다이스(10)에서 마주하는 벽면(14) 상에 위치한다. 마찰 돌기(13)는 직사각형의 종단면을 갖도록 형성되며, 펀치(20)가 홈(12)에 삽입될 때, 마찰 돌기(13)는 상기한 안내 돌기(23)와 마주한다. The friction protrusion 13 is located in the center of the long side, and the two friction protrusions 13 are located on the wall surface 14 facing the die 10. The friction protrusion 13 is formed to have a rectangular longitudinal section, and when the punch 20 is inserted into the groove 12, the friction protrusion 13 faces the guide protrusion 23 described above.

한편, 안내 돌기(23)는 마찰 돌기(13)보다 더 큰 폭을 갖도록 형성될 수 있는데, 안내 돌기(23)의 폭(W2)은 마찰 돌기(13)의 폭(W1)의 1.01배 내지 1.2배의 크기로 형성될 수 있다.On the other hand, the guide protrusion 23 may be formed to have a larger width than the friction protrusion 13, the width (W2) of the guide protrusion 23 is 1.01 to 1.2 times the width (W1) of the friction protrusion (13) It can be formed in the size of a boat.

홈(12)에는 케이스(120)의 제조를 위한 금속재 팰릿(110)이 삽입되는데, 금색재 팰릿(110)을 삽입한 상태에서 펀치(20)로 충격을 가하면 도 3에 도시된 각형의 케이스(120)를 얻을 수 있다.In the groove 12, a metal pallet 110 for manufacturing the case 120 is inserted. When an impact is applied with the punch 20 while the gold color pallet 110 is inserted, the rectangular case shown in FIG. 120) can be obtained.

본 실시예에 따른 후방 충격 압출 장치를 이용한 이차 전지 케이스의 제조 방법은 다이스(10)에 형성된 홈(12)에 팰릿(110)을 삽입하는 단계와, 펀치(20)를 이용하여 팰릿(110)을 충격하여 압출하는 단계를 포함한다. 그리고 압출하는 단계는 다이스(10)의 벽면(14)에서 돌출 형성된 마찰 돌기(13)와 펀치(20)의 높이방향으로 이어진 안내 돌기(23) 사이로 금속을 이동시켜서 압출한다.The method of manufacturing a secondary battery case using the rear impact extrusion device according to the present embodiment includes the steps of inserting the pallet 110 into the groove 12 formed in the die 10 and the pallet 110 using the punch 20 And extruding by impacting. In the extruding step, the metal is extruded by moving the metal between the friction protrusion 13 protruding from the wall surface 14 of the die 10 and the guide protrusion 23 connected in the height direction of the punch 20.

또한, 압출하는 단계는 펀치(20)의 하부의 장변측에서는 마찰 돌기(13)와 안내 돌기(23) 사이로 금속을 이동시키되, 펀치의 상부에서는 금속을 안내 돌기(23)와 접촉시키면서 이동시킨다.Further, in the extruding step, the metal is moved between the friction protrusion 13 and the guide protrusion 23 on the long side of the lower part of the punch 20, while the metal is brought into contact with the guide protrusion 23 at the upper part of the punch.

본 실시예와 같이 마찰 돌기(13)가 형성되면 장변측에서 팰릿(110)에 마찰력 및 인장응력을 증가시킬 수 있다. 장변측은 단변측보다 상대적으로 모서리간 간격이 크므로 단변측에 비하여 작은 인장응력이 작용한다. 이에 장변측에서 유동하는 금속은 이동 속도가 상대적으로 커서 주름이 발생하거나 상부가 더 돌출되는 변형이 발생한다.When the friction protrusion 13 is formed as in this embodiment, it is possible to increase the frictional force and tensile stress on the pallet 110 from the long side. The long side has a relatively larger gap between the edges than the short side, so a smaller tensile stress acts than the short side. Accordingly, the metal flowing from the long side has a relatively high moving speed, causing wrinkles or deformation in which the upper part protrudes further.

그러나 본 실시예와 같이 다이스(10)에 마찰 돌기(13)를 형성하고, 펀치(20)에 안내 돌기(23)를 형성하면 장변측에서 유동하는 금속이 안내 돌기(23)와 마찰 돌기(13) 사이에서 유동하므로 마찰력과 인장응력을 증가시킬 수 있다. 또한, 마찰 돌기(13)의 상부에서는 안내 돌기(23)가 마찰력을 부여하므로 유동하는 금속이 상부로 진행할 때에도 마찰력을 부여할 수 있다.However, as in the present embodiment, when the friction protrusion 13 is formed on the die 10 and the guide protrusion 23 is formed on the punch 20, the metal flowing from the long side is the guide protrusion 23 and the friction protrusion 13 ), it can increase frictional force and tensile stress. In addition, since the guide protrusion 23 imparts a friction force on the upper portion of the friction protrusion 13, the friction force may be applied even when the flowing metal proceeds upward.

즉, 본 실시예에 따르면 펀치(20)의 하부에서의 마찰력을 상부보다 크게 부여하면서 장변의 상부까지 마찰력을 부여할 수 있으므로 장변과 단면의 길이 차이가 큰 경우에도 원하는 형상을 갖는 케이스를 제작할 수 있다.That is, according to the present embodiment, a case having a desired shape can be manufactured even when the length difference between the long side and the cross section is large, since the friction force at the lower part of the punch 20 can be applied to the upper part of the long side while providing greater friction than the upper part. have.

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 후방 압출 장치를 이용하여 제조되는 케이스에 적용된 응력 분포를 시뮬레이션하여 나타낸 도면이다.4 is a view showing a simulation of the stress distribution applied to a case manufactured using the rear extrusion device according to the first embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이 케이스의 장변측과 단변측에 균일한 응력이 적용되는 것을 확인할 수 있으며, 케이스의 높이 방향으로도 균일한 응력이 적용되는 것을 확인할 수 있다.As shown in FIG. 4, it can be seen that uniform stress is applied to the long side and the short side of the case, and it can be seen that uniform stress is also applied in the height direction of the case.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 후방 충격 압출 장치의 다이스를 도시한 사시도이다.5 is a perspective view showing a die of a rear impact extrusion apparatus according to a second embodiment of the present invention.

도 5를 참조하여 설명하면, 본 제2 실시예에 따른 후방 충격 압출 장치는 선단에서 측방향으로 돌출된 랜드부(121)를 갖는 펀치(120)와, 팰릿(110)이 삽입되는 홈(52)이 형성된 다이스(50)를 포함한다.Referring to FIG. 5, the rear impact extrusion apparatus according to the second embodiment includes a punch 120 having a land portion 121 protruding laterally from the front end, and a groove 52 into which the pallet 110 is inserted. ) Includes a die 50 is formed.

펀치(120)는 막대 형상으로 이루어지며, 각주 형상으로 이루어질 수 있다. 펀치(120)는 랜드부(121)와 랜드부(121)에서 이어져 형성된 기둥부(122)를 포함하고, 기둥부(122)에는 펀치(120)의 길이방향으로 이어진 안내 돌기(123)가 형성된다.The punch 120 is made in a bar shape and may be made in a prism shape. The punch 120 includes a land part 121 and a column part 122 connected from the land part 121, and a guide protrusion 123 connected in the longitudinal direction of the punch 120 is formed in the column part 122 do.

안내 돌기(123)는 기둥부(122)의 외면에서 측방향으로 돌출 형성되는데, 기둥부(122)의 높이 방향으로 이어져 형성된다. 안내 돌기(122)의 상단에는 상부를 향하여 돌출된 돌출부(123a)가 형성되는데, 돌출부(123a)는 호형의 종단면을 갖는다. 이에 따라 안내 돌기(122)는 폭방향 중앙 부분이 측단보다 높게 형성된다.The guide protrusion 123 is formed to protrude laterally from the outer surface of the column part 122 and is formed to be connected in the height direction of the column part 122. A protrusion 123a protruding upward is formed on the upper end of the guide protrusion 122, and the protrusion 123a has an arc-shaped longitudinal section. Accordingly, the guide protrusion 122 has a central portion in the width direction higher than the side end.

또한, 안내 돌기(123)는 기둥부의 장변측에서 돌출되며, 2개의 안내 돌기(123)가 기둥부(122)의 장변측에 각각 위치한다. 또한, 안내 돌기(123)는 장변의 중앙에 위치할 수 있다. In addition, the guide protrusion 123 protrudes from the long side of the column part, and two guide protrusions 123 are respectively located on the long side of the column part 122. In addition, the guide protrusion 123 may be located in the center of the long side.

다이스(50)에는 팰릿이 삽입되는 홈(52)이 형성되고 홈(52)을 이루는 벽면(54)에는 마찰 돌기(53)가 형성된다. 마찰 돌기(53)는 벽면(54)에서 상부로 돌출 형성되며 벽면(54)의 두께와 동일한 두께를 갖도록 형성될 수 있다. 홈(52)은 장변과 단변을 갖는 직사각형의 횡단면을 갖고, 마찰 돌기(53)는 장변측에 위치한다. A groove 52 into which a pallet is inserted is formed in the die 50, and a friction protrusion 53 is formed on the wall surface 54 forming the groove 52. The friction protrusion 53 protrudes upward from the wall surface 54 and may be formed to have the same thickness as the thickness of the wall surface 54. The groove 52 has a rectangular cross section having a long side and a short side, and the friction protrusion 53 is located on the long side.

마찰 돌기(53)는 장변의 중앙에 위치하는데 2개의 마찰 돌기(53)가 다이스(50)에서 마주하는 벽면(54) 상에 위치한다. 마찰 돌기(53)는 폭방향 중앙 부분이 측단보다 높게 형성되며 호형의 종단면을 갖도록 형성된다.The friction protrusion 53 is located at the center of the long side, and the two friction protrusions 53 are located on the wall surface 54 facing the die 50. The friction protrusion 53 is formed such that the central portion in the width direction is higher than the side end and has an arc-shaped longitudinal section.

마찰력 및 인장응력은 장변의 중앙부분이 가장 작은데, 상기한 바와 같이 돌출부(123a)와 마찰 돌기(53)가 호형의 종단면을 갖도록 형성되면 장변의 중앙부분에 상대적으로 큰 마찰력과 인장응력을 부여하여 유동하는 금속 전체에 균일한 마찰력 및 인장응력을 부여할 수 있다.The frictional force and tensile stress is the smallest at the center of the long side. If the protrusion 123a and the friction protrusion 53 are formed to have an arc-shaped longitudinal section as described above, a relatively large frictional force and tensile stress are applied to the center of the long side. Uniform friction and tensile stress can be applied to the entire flowing metal.

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 후방 충격 압출 장치의 다이스를 도시한 사시도이다.6 is a perspective view showing a die of a rear impact extrusion apparatus according to a third embodiment of the present invention.

도 6을 참조하여 설명하면, 본 제3 실시예에 따른 후방 충격 압출 장치는 선단에서 측방향으로 돌출된 랜드부(131)를 갖는 펀치(130)와, 팰릿(110)이 삽입되는 홈(62)이 형성된 다이스(60)를 포함한다.Referring to FIG. 6, the rear impact extrusion apparatus according to the third embodiment includes a punch 130 having a land portion 131 protruding laterally from the front end, and a groove 62 into which the pallet 110 is inserted. ) Includes a die (60) is formed.

펀치(130)는 막대 형상으로 이루어지며, 각주 형상으로 이루어질 수 있다. 펀치(130)는 랜드부(131)와 랜드부(131)에서 이어져 형성된 기둥부(132)를 포함하고, 기둥부(132)에는 펀치(130)의 길이방향으로 이어진 안내 돌기(133)가 형성된다.The punch 130 is made in a bar shape and may be made in a prism shape. The punch 130 includes a land portion 131 and a pillar portion 132 formed by connecting the land portion 131, and a guide protrusion 133 connected in the longitudinal direction of the punch 130 is formed in the pillar portion 132 do.

안내 돌기(133)는 기둥부(132)의 외면에서 측방향으로 돌출 형성되는데, 기둥부(132)의 높이 방향으로 이어져 형성된다. 안내 돌기(132)의 상단에는 상부를 향하여 돌출된 돌출부(133a)가 형성되는데, 돌출부(133a)는 삼각형의 종단면을 갖는다. 이에 따라 안내 돌기(132)는 폭방향 중앙 부분이 측단보다 높게 형성된다.The guide protrusion 133 is formed to protrude laterally from the outer surface of the pillar portion 132, and is formed to be connected in the height direction of the pillar portion 132. A protrusion 133a protruding upward is formed on the upper end of the guide protrusion 132, and the protrusion 133a has a triangular longitudinal section. Accordingly, the guide protrusion 132 has a central portion in the width direction higher than the side end.

또한, 안내 돌기(133)는 기둥부의 장변측에서 돌출되며, 2개의 안내 돌기(133)가 기둥부(132)의 장변측에 각각 위치한다. 또한, 안내 돌기(133)는 장변의 중앙에 위치할 수 있다. In addition, the guide protrusion 133 protrudes from the long side of the column part, and two guide protrusions 133 are respectively located on the long side of the column part 132. In addition, the guide protrusion 133 may be located in the center of the long side.

다이스(60)에는 팰릿이 삽입되는 홈(62)이 형성되고 홈(62)을 이루는 벽면(64)에는 마찰 돌기(63)가 형성된다. 마찰 돌기(63)는 벽면(64)에서 상부로 돌출 형성되며 벽면(64)의 두께와 동일한 두께를 갖도록 형성될 수 있다. 홈(62)은 장변과 단변을 갖는 직사각형의 횡단면을 갖고, 마찰 돌기(63)는 장변측에 위치한다. A groove 62 into which a pallet is inserted is formed in the die 60, and a friction protrusion 63 is formed on the wall surface 64 forming the groove 62. The friction protrusion 63 is formed to protrude upward from the wall surface 64 and may be formed to have the same thickness as the thickness of the wall surface 64. The groove 62 has a rectangular cross section having a long side and a short side, and the friction protrusion 63 is located on the long side.

마찰 돌기(63)는 장변의 중앙에 위치하는데 2개의 마찰 돌기(63)가 다이스(60)에서 마주하는 벽면(64) 상에 위치한다. 마찰 돌기(63)는 폭방향 중앙 부분이 측단보다 높게 형성되며 삼각형의 종단면을 갖도록 형성된다.The friction protrusion 63 is located at the center of the long side, and the two friction protrusions 63 are located on the wall surface 64 facing the die 60. The friction protrusion 63 has a central portion in the width direction higher than a side end and is formed to have a triangular longitudinal section.

마찰력 및 인장응력은 장변의 중앙부분이 가장 작은데, 상기한 바와 같이 돌출부(133a) 및 마찰 돌기(63)가 삼각형의 종단면을 갖도록 형성되면 장변의 중앙부분에 상대적으로 큰 마찰력과 인장응력을 부여하여 유동하는 금속 전체에 균일한 마찰력 및 인장응력을 부여할 수 있다.The frictional force and tensile stress are the smallest in the center of the long side.If the protrusion 133a and the friction protrusion 63 are formed to have a triangular longitudinal section as described above, a relatively large frictional force and tensile stress are applied to the center of the long side. Uniform friction and tensile stress can be applied to the entire flowing metal.

도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 후방 충격 압출 장치의 다이스를 도시한 사시도이다.7 is a perspective view showing a die of a rear impact extrusion apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.

도 7을 참조하여 설명하면, 본 제4 실시예에 따른 후방 충격 압출 장치는 선단에서 측방향으로 돌출된 랜드부(141)를 갖는 펀치(140)와, 팰릿(110)이 삽입되는 홈(72)이 형성된 다이스(70)를 포함한다.Referring to FIG. 7, the rear impact extrusion apparatus according to the fourth embodiment includes a punch 140 having a land portion 141 protruding laterally from the front end, and a groove 72 into which the pallet 110 is inserted. ) Includes a die (70) is formed.

펀치(140)는 막대 형상으로 이루어지며, 각주 형상으로 이루어질 수 있다. 펀치(140)는 랜드부(141)와 랜드부(141)에서 이어져 형성된 기둥부(142)를 포함하고, 기둥부(142)에는 펀치(140)의 길이방향으로 이어진 안내 돌기(143)가 형성된다.The punch 140 has a bar shape and may be formed in a prism shape. The punch 140 includes a land part 141 and a column part 142 formed by connecting the land part 141, and a guide protrusion 143 connected in the longitudinal direction of the punch 140 is formed in the column part 142 do.

안내 돌기(143)는 기둥부(142)의 외면에서 측방향으로 돌출 형성되는데, 기둥부(142)의 높이 방향으로 이어져 형성된다. 안내 돌기(142)의 상단에는 상부를 향하여 돌출된 돌출부(143a)가 형성되는데, 복수 개의 돌출부(143a)가 안내 돌기(143)의 폭방향으로 이격 배치된다. 돌출부(143a)들은 사각형의 종단면을 갖는다.The guide protrusion 143 is formed to protrude laterally from the outer surface of the pillar portion 142, and is formed to be connected in the height direction of the pillar portion 142. The upper end of the guide protrusion 142 is formed with a protrusion 143a protruding upward, and a plurality of protrusions 143a are spaced apart in the width direction of the guide protrusion 143. The protrusions 143a have a rectangular longitudinal section.

또한, 안내 돌기(143)는 기둥부의 장변측에서 돌출되며, 2개의 안내 돌기(143)가 기둥부(142)의 장변측에 각각 위치한다. 또한, 안내 돌기(143)는 장변의 중앙에 위치할 수 있다. In addition, the guide protrusion 143 protrudes from the long side of the column part, and two guide protrusions 143 are respectively located on the long side of the column part 142. In addition, the guide protrusion 143 may be located in the center of the long side.

다이스(70)에는 팰릿이 삽입되는 홈(72)이 형성되고 홈(72)을 이루는 벽면(74)에는 복수 개의 마찰 돌기(73)가 형성된다. 마찰 돌기(73)는 벽면(74)에서 상부로 돌출 형성되며 벽면(74)의 두께와 동일한 두께를 갖도록 형성될 수 있다. 홈(72)은 장변과 단변을 갖는 직사각형의 횡단면을 갖고, 마찰 돌기(73)는 장변측에 위치한다. A groove 72 into which a pallet is inserted is formed in the die 70, and a plurality of friction protrusions 73 are formed on the wall surface 74 forming the groove 72. The friction protrusion 73 is formed to protrude upward from the wall surface 74 and may be formed to have the same thickness as the thickness of the wall surface 74. The groove 72 has a rectangular cross section having a long side and a short side, and the friction protrusion 73 is located on the long side.

복수 개의 마찰 돌기(73)가 장변의 길이방향으로 이격 배치되며 마찰 돌기(73)가 다이스(70)에서 마주하는 벽면(74) 상에 위치한다. 마찰 돌기(73)는 사각형의 종단면을 갖도록 형성된다.A plurality of friction protrusions 73 are spaced apart from each other in the longitudinal direction of the long side, and the friction protrusions 73 are positioned on the wall surface 74 facing the dies 70. The friction protrusion 73 is formed to have a rectangular longitudinal section.

도 8은 본 발명의 제5 실시예에 따른 후방 충격 압출 장치의 다이스를 도시한 사시도이다.8 is a perspective view showing a die of a rear impact extrusion apparatus according to a fifth embodiment of the present invention.

도 8을 참조하여 설명하면, 본 제5 실시예에 따른 후방 충격 압출 장치는 선단에서 측방향으로 돌출된 랜드부(151)를 갖는 펀치(150)와, 팰릿(110)이 삽입되는 홈(82)이 형성된 다이스(80)를 포함한다.Referring to FIG. 8, the rear impact extrusion apparatus according to the fifth embodiment includes a punch 150 having a land portion 151 protruding laterally from the tip and a groove 82 into which the pallet 110 is inserted. ) Includes a die 80 formed.

펀치(150)는 막대 형상으로 이루어지며, 각주 형상으로 이루어질 수 있다. 펀치(150)는 랜드부(151)와 랜드부(151)에서 이어져 형성된 기둥부(152)를 포함하고, 기둥부(152)에는 펀치(150)의 길이방향으로 이어진 안내 돌기(153)가 형성된다.The punch 150 is made in a bar shape, and may be made in a prism shape. The punch 150 includes a land part 151 and a column part 152 formed by connecting the land part 151, and a guide protrusion 153 connected in the longitudinal direction of the punch 150 is formed in the column part 152 do.

안내 돌기(153)는 기둥부(152)의 외면에서 측방향으로 돌출 형성되는데, 기둥부(152)의 높이 방향으로 이어져 형성된다. 안내 돌기(152)의 상단에는 상부를 향하여 돌출된 돌출부(153a)가 형성되는데, 복수 개의 돌출부(153a)가 안내 돌기(153)의 폭방향을 따라 배치된다. 돌출부(153a)들은 삼각형의 종단면을 갖는다.The guide protrusion 153 is formed to protrude laterally from the outer surface of the pillar portion 152, and is formed to be connected in the height direction of the pillar portion 152. The upper end of the guide protrusion 152 is formed with a protrusion 153a protruding upward, and a plurality of protrusions 153a are disposed along the width direction of the guide protrusion 153. The protrusions 153a have a triangular longitudinal section.

또한, 안내 돌기(153)는 기둥부의 장변측에서 돌출되며, 2개의 안내 돌기(153)가 기둥부(152)의 장변측에 각각 위치한다. 또한, 안내 돌기(153)는 장변의 중앙에 위치할 수 있다. In addition, the guide protrusion 153 protrudes from the long side of the column part, and two guide protrusions 153 are respectively located on the long side of the column part 152. In addition, the guide protrusion 153 may be located in the center of the long side.

다이스(80)에는 팰릿이 삽입되는 홈(82)이 형성되고 홈(82)을 이루는 벽면(84)에는 복수 개의 마찰 돌기(83)가 형성된다. 마찰 돌기(83)는 벽면(84)에서 상부로 돌출 형성되며 벽면(84)의 두께와 동일한 두께를 갖도록 형성될 수 있다. 홈(82)은 장변과 단변을 갖는 직사각형의 횡단면을 갖고, 마찰 돌기(83)는 장변측에 위치한다.A groove 82 into which a pallet is inserted is formed in the die 80, and a plurality of friction protrusions 83 are formed on the wall surface 84 forming the groove 82. The friction protrusion 83 is formed to protrude upward from the wall surface 84 and may be formed to have the same thickness as the thickness of the wall surface 84. The groove 82 has a rectangular cross section having a long side and a short side, and the friction protrusion 83 is located on the long side.

복수 개의 마찰 돌기(83)가 장변의 길이방향으로 이격 배치되며 마찰 돌기(83)가 다이스(80)에서 마주하는 벽면(84) 상에 위치한다. 마찰 돌기(83)는 사각형의 종단면을 갖도록 형성된다.A plurality of friction protrusions 83 are spaced apart from each other in the longitudinal direction of the long side, and the friction protrusions 83 are located on the wall surface 84 facing the die 80. The friction protrusion 83 is formed to have a rectangular longitudinal section.

이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시할 수 있다.Although preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made within the scope of the claims, the detailed description of the invention, and the accompanying drawings.

110: 팰릿
10, 50, 60, 70, 80: 다이스
12, 52, 62, 72, 82: 홈
13, 53, 63, 73, 83: 마찰 돌기
14, 54, 64, 74, 84: 벽면
20, 120, 130, 140, 150: 펀치
21, 121, 131, 141, 151: 랜드부
22, 122, 132, 142, 152: 기둥부
23, 123, 133, 143, 153: 안내 돌기
123a, 133a, 143a, 153a: 돌출부
40: 케이스110: pallet
10, 50, 60, 70, 80: dice
12, 52, 62, 72, 82: home
13, 53, 63, 73, 83: friction protrusion
14, 54, 64, 74, 84: wall
20, 120, 130, 140, 150: punch
21, 121, 131, 141, 151: Landbu
22, 122, 132, 142, 152: pillar
23, 123, 133, 143, 153: guide protrusion
123a, 133a, 143a, 153a: protrusions
40: case

Claims (17)

이차 전지 케이스 제조를 위한 후방 충격 압출 장치에 있어서,
선단에서 측방향으로 돌출된 랜드부, 상기 랜드부에 이어져 형성된 기둥을 갖는 펀치; 및
팰릿이 삽입되는 홈이 형성된 다이스;
를 포함하고,
상기 홈의 벽면에는 중앙 부분이 측단보다 더 높게 형성된 마찰 돌기가 형성되고,
상기 기둥에는 상기 랜드부에서 상기 기둥의 길이방향으로 이어지며 상기 마찰 돌기와 대응하는 위치에 안내 돌기가 형성된 후방 충격 압출 장치.In the rear impact extrusion device for manufacturing a secondary battery case,
A punch having a land portion protruding in a lateral direction from a tip end portion and a pillar formed by connecting the land portion; And
A die having a groove into which a pallet is inserted;
Including,
On the wall surface of the groove, a friction protrusion having a central portion higher than the side end is formed,
A rear impact extrusion device in which a guide protrusion is formed at a position corresponding to the friction protrusion and extending from the land portion in the longitudinal direction of the pillar to the pillar. 제1 항에 있어서,
상기 마찰 돌기는 서로 마주하는 벽면 상에 형성된 후방 충격 압출 장치.The method of claim 1,
The friction protrusion is a rear impact extrusion device formed on a wall surface facing each other. 제2 항에 있어서,
상기 홈은 장변과 단면을 갖는 사각형의 횡단면을 갖고, 상기 마찰 돌기는 장변측에 위치하는 후방 충격 압출 장치.The method of claim 2,
The groove has a rectangular cross-section having a long side and a cross section, and the friction protrusion is located on the long side. 삭제delete 제3 항에 있어서,
상기 마찰 돌기는 사각형, 호형, 또는 삼각형의 종단면을 갖는 후방 충격 압출 장치.The method of claim 3,
The friction protrusion is a rear impact extrusion device having a rectangular, arc-shaped, or triangular longitudinal section. 제3 항에 있어서,
상기 다이스의 장변에는 복수 개의 마찰 돌기가 장변의 길이 방향을 따라 이격 배치된 후방 충격 압출 장치.The method of claim 3,
A rear impact extrusion device in which a plurality of friction protrusions are spaced apart from the long side of the die along the longitudinal direction of the long side. 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 안내 돌기는 상기 랜드부에서 상기 기둥의 상단까지 이어져 형성된 후방 충격 압출 장치.The method of claim 1,
The guide protrusion is a rear impact extrusion device formed by connecting from the land portion to an upper end of the column. 제1 항에 있어서,
상기 기둥의 횡단면은 장변과 단변을 갖는 사각형으로 이루어지고, 상기 안내 돌기는 장변측에 위치하는 후방 충격 압출 장치.The method of claim 1,
The cross section of the pillar is made of a square having a long side and a short side, and the guide protrusion is a rear impact extrusion device located on the long side. 제1 항에 있어서,
상기 안내 돌기의 상단에는 상부를 향하여 돌출된 돌출부가 형성되고, 상기 돌출부는 호형, 또는 삼각형의 종단면을 갖는 후방 충격 압출 장치.The method of claim 1,
A rear impact extrusion device having a protrusion protruding upwardly at an upper end of the guide protrusion, and the protrusion has an arc-shaped or triangular longitudinal section. 제9 항에 있어서,
상기 안내 돌기는 상기 기둥의 장변의 중앙에 위치하는 후방 충격 압출 장치.The method of claim 9,
The guide protrusion is a rear impact extrusion device located at the center of the long side of the column. 제1 항에 있어서,
상기 안내 돌기는 상기 마찰 돌기보다 더 큰 폭을 갖는 후방 충격 압출 장치.The method of claim 1,
The guide protrusion is a rear impact extrusion device having a larger width than the friction protrusion. 제12 항에 있어서,
상기 펀치가 상기 홈에 삽입될 때, 상기 안내 돌기와 상기 마찰 돌기는 서로 마주하는 후방 충격 압출 장치.The method of claim 12,
When the punch is inserted into the groove, the guide protrusion and the friction protrusion face each other. 제1 항에 있어서,
상기 안내 돌기의 상단에는 복수 개의 돌출부가 상부를 향하여 돌출 형성된 후방 충격 압출 장치.The method of claim 1,
A rear impact extrusion device formed at an upper end of the guide protrusion with a plurality of protrusions protruding toward the upper end. 다이스에 형성된 홈에 팰릿을 삽입하는 단계;
펀치를 이용하여 상기 팰릿을 충격하여 압출하는 단계;
를 포함하고,
상기 압출하는 단계는 상기 다이스의 벽면에서 돌출 형성된 마찰 돌기와 상기 펀치의 높이방향으로 이어진 안내 돌기 사이로 금속을 이동시켜서 압출하고,
상기 마찰 돌기는 상기 벽면의 중앙에 위치하고, 상기 안내 돌기는 상기 마찰 돌기와 대응하는 위치에 형성되어 있는 이차전지용 케이스의 제조 방법.Inserting the pallet into the groove formed in the die;
Impacting and extruding the pallet using a punch;
Including,
In the extruding step, the metal is extruded by moving the metal between the friction protrusion protruding from the wall surface of the die and the guide protrusion connected in the height direction of the punch,
The friction protrusion is located at the center of the wall, and the guide protrusion is formed at a position corresponding to the friction protrusion. 제15 항에 있어서,
상기 홈은 장변과 단면을 갖는 사각형의 횡단면을 갖고, 상기 마찰 돌기는 상기 홈의 장변측에 위치하며, 상기 펀치는 장변과 단변을 갖는 사각형의 횡단면을 갖고, 상기 안내 돌기는 상기 펀치의 장변측에 위치하는 이차전지용 케이스의 제조 방법.The method of claim 15,
The groove has a rectangular cross section having a long side and a cross section, the friction protrusion is located on a long side of the groove, the punch has a rectangular cross section having a long side and a short side, and the guide projection has a long side of the punch. Method of manufacturing a secondary battery case located in. 제15 항에 있어서,
상기 안내 돌기는 상기 마찰 돌기보다 더 큰 폭을 갖는 이차전지용 케이스의 제조 방법.The method of claim 15,
The guide protrusion is a method of manufacturing a case for a secondary battery having a larger width than the friction protrusion.
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