KR102188307B1 - 시공용이한 오배수용 플라스틱 사출이음관의 원터치 결합구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라스틱 몸체에 플라스틱 관을 삽입하여 연결하기 위하여, 상기 플라스틱 몸체의 입구의 선단내경은 몸체 내경보다 설정간격만큼 넓게 안착턱을 형성시키고, 상기 안착턱에 패킹링이 안착되도록 하며; 상기 패킹링의 내측의 일정한 직선 폭을 가진 내경은 상기 플라스틱 관의 외경과 동일하며, 외경의 일측면과 타측면의 양측 외주면이 모두 동일한 라운딩으로 형성되어 방향성이 없도록 형성되고; 캡이 상기 플라스틱 몸체의 선단에서 나사결합되되; 상기 캡의 캡 내경은 상기 몸체내경과 동일한 직경으로 형성되고, 결합되는 선단의 캡 선단은 삽입방향 기준으로 내측으로 경사지게 형성되고; 조임공구에 의하여 상기 캡을 플라스틱 몸체에 서서히 결합시키며, 플라스틱 몸체의 외주연에 형성된 스토퍼턱에 접촉되도록 캡을 회전시키면; 상기 패킹링의 형상이 압축되어, 플라스틱 관의 외경에 밀착되고, 일측면은 상기 캡 선단의 경사면에 밀착되고, 타측은 상기 플라스틱 몸체의 안착턱에 밀착되도록 형성되어, 상기 플라스틱 몸체에 패킹링을 안착시키고, 캡을 결합하고, 플라스틱 관을 삽입시킨 후에, 조임공구를 캡의 외측면에 형성된 조임구에 장착하고, 서서히 돌려서 조이면, 패킹링의 형상이 변화되며, 패킹하도록 하는 원터치 결합구조를; 이루어 진 시공용이한 오배수용 플라스틱 사출이음관의 원터치 결합구조에 관한 것이다.
이는 실외의 현장에서 엘보관등의 플라스틱 몸체에 파이프를 삽입하여 결합하고자 하는 시공공정을 원터지 방식으로 신속하고, 용이하게 하는 동시에 누설이 없는 시공용이한 오배수용 플라스틱 사출이음관의 원터치 결합구조를 제공하는데 있다.

Description

시공용이한 오배수용 플라스틱 사출이음관의 원터치 결합구조{One touch assembly structure for plastic pipe with easy-assembly}

본 발명은 시공용이한 오배수용 플라스틱 사출이음관의 원터치 결합구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플라스틱 몸체에 패킹링을 안착시키고, 캡을 결합하고,플라스틱 관을 삽입시킨 후에, 조임공구를 캡의 외측면에 형성된 조임구에 장착하고, 서서히 돌려서 조이면, 패킹링의 형상이 변화되며, 패킹하도록 하는 원터치 결합구조에 관한 것이다.

내부에 사각형의 중공이 형성된 프로파일이나, 내부에 형성한 사각형의 중공에 열십자 보강대가 일체형으로 형성된 프로파일을 냉각장치에서 냉각시킨 후 와인더장치에 나선형으로 공급하면서 프로파일의 사이에 용융된 수지를 공급하여 이중벽 하수관 또는 복층벽 하수관을 성형하게 된다.

이러한 하수관을 연결하는 이음관으로는 하수관의 선단에 연결 헤드를 일체형으로 사출성형하고, 압륜과 고무링을 이용하여 연결하는 하수관을 조임하여 이음하는 일명 케이피(kp)식 연결구, 하수관의 이음 연결부의 외경을 고무링으로 감싼 후 외측에 합성수지 또는 금속으로 이루어진 판으로 감싸고 마주하는 부분에서 환봉을 볼트와 너트로 연결하는 일명 환봉 지지형 연결구, 하수관의 양쪽을 원터치형으로 삽입하거나 한쪽을 결합하여 융착 연결하는 이음관이 있다.

이러한 종래의 다양한 연결구조 중 이음관은 원통형으로 이루어진 몸체의 내경 중앙에 방지턱을 형성하고, 방지턱의 양쪽으로 형성한 내경에 일정한 간격으로 패킹을 삽입하는 연결구로 이루어지며, 상기 연결구의 양쪽에서 하수관을 삽입하여 패킹에 의해 수밀이 유지되도록 하였다.

그러나 이러한 종래의 연결구는 하수관을 삽입한 상태에서 파이프의 외경과 연결구의 몸체 내경에서 삼각형 또는 원형으로 이루어진 패킹을 통하여 수밀을 유지하게 되지만, 패킹과 하수관의 사이에서 안정된 수밀을 유지할수 없게 되므로 조금만 압력이 발생하더라도 쉽게 수밀이 해제되는 결점이 있으므로 안정적인 수밀의 유지를 어렵게 하는 결점이 있었다.
종래의 10-2035976을 포함하여, 대부분은 0 링을 채택하고 있으나. 본원발명의 패킹링은 내면이 직선이므로, 직선의 관이 삽입될 때에 용이하게 삽입될 수 있으나, 종래의 0링은 내측면과 외측면이 원형이므로, 단위 길이당 눌러지는 체적이 본원발명의 패킹링에 비하여 적으므로, 누수의 위험이 있는 문제점이 있으며, 체적을 증가시키기 위하여, 0 링의 원형을 크게하면, 삽입되는 관이 0링에 부딪히게 되어 삽입이 용이하지 못한 문제점이 있다.
또한, 종래의 일본 등록실용신안공보 제3140920호의 패킹링은 길게 원통형을 사용하고 있으나, 이는 경사진 누름구성에 의하여 눌러지지 못하는 문제점이 있다.

일본 등록실용신안공보 제3140920호 대한민국 등록특허공보 제10-2035976호

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 오배수용 플라스틱 엘보관등에 플라스틱 파이프를 삽입하여 결합하는 결합구조를 제공하는 것이다.

하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 플라스틱 몸체에 플라스틱 관(40)을 삽입하여 연결하기 위하여, 상기 플라스틱 몸체의 입구의 선단내경은 몸체 내경보다 설정간격만큼 넓게 안착턱을 형성시키고, 상기 안착턱에 패킹링이 안착되도록 하며; 상기 패킹링의 내측의 일정한 직선 폭을 가진 내경은 상기 플라스틱 관의 외경과 동일하며, 외경의 일측면과 타측면의 양측 외주면이 모두 동일한 라운딩으로 형성되어 방향성이 없도록 형성되고; 캡이 상기 플라스틱 몸체의 선단에서 나사결합되되; 상기 캡의 캡 내경은 상기 몸체내경과 동일한 직경으로 형성되고, 결합되는 선단의 캡 선단은 삽입방향 기준으로 내측으로 경사지게 형성되고; 조임공구에 의하여 상기 캡을 플라스틱 몸체에 서서히 결합시키며, 플라스틱 몸체의 외주연에 형성된 스토퍼턱에 접촉되도록 캡을 회전시키면; 상기 패킹링의 형상이 압축되어, 플라스틱 관의 외경에 밀착되고, 일측면은 상기 캡 선단의 경사면에 밀착되고, 타측은 상기 플라스틱 몸체의 안착턱에 밀착되도록 형성되어, 상기 플라스틱 몸체에 패킹링을 안착시키고, 캡을 결합하고, 플라스틱 관을 삽입시킨 후에, 조임공구를 캡의 외측면에 형성된 조임구에 장착하고, 서서히 돌려서 조이면, 패킹링의 형상이 변화되며, 패킹하도록 하는 원터치 결합구조를; 이루어 진 시공용이한 오배수용 플라스틱 사출이음관의 원터치 결합구조를 제공하는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 실외의 현장에서 엘보관등의 플라스틱 몸체에 파이프를 삽입하여 결합하고자 하는 시공공정을 원터지 방식으로 신속하고, 용이하게 하는 동시에 누설이 없는 시공용이한 오배수용 플라스틱 사출이음관의 원터치 결합구조를 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 플라스틱 몸체, 패킹킹 및 캡을 분리한 상태를 나타난 개략도,
도 2는 본 발명에 따른 플라스틱 몸체, 패킹킹 및 캡을 분리한 입체 상태를 나타난 개략도,
도 3은 본 발명에 따른 플라스틱 몸체 내부에서 캡의 회전에 의하여 패킹킹의 형상이 변화되는 상태를 나타난 개략도.
도 4는 본 발명에 따른 시공순서를 나타난 개략도.
도 5는 본 발명에 따른 조임공구가 캡에 장착된 상태를 나타낸 사진도.

본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

본 발명에 따른 실시예를 살펴보면,

플라스틱 몸체(10)에 플라스틱 관(40)을 삽입하여 연결하기 위하여,

상기 플라스틱 몸체(10)의 입구의 선단내경(11)은 몸체 내경(13)보다 설정간격만큼 넓게 안착턱(12)을 형성시키고, 상기 안착턱(12)에 패킹링(30)이 안착되도록 하며;

상기 패킹링(30)의 내측의 일정한 직선 폭을 가진 내경은 상기 플라스틱 관(40)의 외경과 동일하며, 외경의 일측면과 타측면의 양측 외주면이 모두 동일한 라운딩으로 형성되어 방향성이 없도록 형성되고;

캡(20)이 상기 플라스틱 몸체(10)의 선단에서 나사결합되되;

상기 캡(20)의 캡 내경(23)은 상기 몸체내경(13)과 동일한 직경으로 형성되고, 결합되는 선단의 캡 선단(21)은 삽입방향 기준으로 내측으로 경사지게 형성되고;
상기 캡 선단(21)과 내측 나사부(24)사이에 내홈(28)이 형성되어, 상기 몸체(10)의 선단입구(16)가 삽입되도록 형성되며,
상기 패킹링(30)은 상기 경사진 캡 선단(21)의 압력에 의하여 눌러지되; 삽입되는 플라스틱 관(40)의 외측면과 상기 선단입구(16)의 내측면 사이의 공간에서 채워지도록 형성되며;

조임공구(50)에 의하여 상기 캡(20)을 플라스틱 몸체(10)에 서서히 결합시키며, 플라스틱 몸체(10)의 외주연에 형성된 스토퍼턱(15)에 접촉되도록 캡(20)을 회전시키면;

상기 패킹링(30)의 형상이 압축되어, 플라스틱 관(40)의 외경에 밀착되고, 일측면은 상기 캡 선단(21)의 경사면에 밀착되고, 타측은 상기 플라스틱 몸체(10)의 안착턱(12)에 밀착되도록 형성되어,

상기 플라스틱 몸체(10)에 패킹링(30)을 안착시키고, 캡(20)을 결합하고,

플라스틱 관(40)을 삽입시킨 후에, 조임공구(50)을 캡(20)의 외측면에 형성된 조임구(25)에 장착하고, 서서히 돌려서 조이면, 패킹링(30)의 형상이 변화되며, 패킹하도록 하는 원터치 결합구조를; 이루어 진 시공용이한 오배수용 플라스틱 사출이음관의 원터치 결합구조에 관한 것이다.

또한, 상기 플라스틱 몸체(10)는 90도 엘보관 또는 180도 이음관이며,

상기 조임구(25)의 일측면과 타측면은 모두 동일하게 내측으로 경사지게 형성되며, 캡일측면(26)은 막혀있고, 캡타측면은 개방되도록 형성되어;

초기에 상기 조임공구(50)가 용이하게 걸리도록 하며, 서서히 조임공구(50)를 회전시킬수록, 상기 패킹링(30)의 형상이 변화되어, 점차로 조이는 힘이 증가되어 조임공구(50)가 조임구(25)의 개방된 캡타측면으로부터 이탈될 수 있으므로,

상기 플라스틱 몸체(10)의 외주연에 형성된 스토퍼턱(15)는 최소한 캡(20)의 외경과 동일한 직경으로 형성되어, 상기 캡일측면(26)과 스토퍼턱(15)은 사이에 조임공구(50)가 걸리도록 ; 이루어 진 것이다.

이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시공용이한 오배수용 플라스틱 사출이음관의 원터치 결합구조를 상세히 설명하도록 한다.

본 발명은 실외의 현장에서 90도 엘보관이나, 180도 이음관의 플라스틱 몸체(10)에 플라스틱 관(40)을 삽입하고, 조임공구를 조여서 오배수의 누설을 방지하는 시공에서 작업자의 실수를 방지하고 시공이 용이한 원터치 방식의 결합구조를 제공하는데 있다.

이를 위하여,

상기 플라스틱 몸체(10)의 입구의 선단내경(11)은 몸체 내경(13)보다 설정간격만큼 넓게 안착턱(12)을 형성시키고, 상기 안착턱(12)에 패킹링(30)이 안착되도록 하는 것이다.

본 발명에서 상기 패킹링(30)의 형상이 매우 중요하며, 패킹링(30)의 내경은 내측의 일정한 직선 폭을 가지며, 상기 플라스틱 관(40)의 외경과 동일하거나, 소정의 간격만큼 크게 형성되며, 플라스틱 관(40)이 삽입될 때에 방해되지 않을 정도의 내경이면 충분하다.

상기 패킹링(30)은 유연한 고무재질이므로, 플라스틱 관(40)보다 소정의 간격만큼 작아도, 약간의 형상변화와 함께 부드럽게 플라스틱 관(40)이 삽입되는 정도이면, 충분한 것이다.

또한, 패킹링(30)의 외경의 일측면과 타측면의 양측 외주면이 모두 동일한 라운딩으로 형성되어 방향성이 없도록 형성되며, 이는 패킹링(30)을 안착시킬때에 방향에 대한 실수를 방지하기 위한 것이다.

캡(20)의 내경이 형성된 나사부와 상기 플라스틱 몸체(10)의 선단의 외경에 형성된 나사부에 의하여 상호 나사결합되면,

상기 캡(20)의 캡 내경(23)은 상기 몸체내경(13)과 동일한 직경으로 형성되고, 결합되는 선단의 캡 선단(21)은 삽입방향 기준으로 내측으로 경사지게 형성되는 것이다.
또한, 결합시에 상기 캡 선단(21)과 내측 나사부(24)사이에 내홈(28)이 형성되어, 상기 몸체(10)의 선단입구(16)가 삽입되도록 형성되어, 완전히 삽입결합되면 만약에 패킹링(30)을 통과되는 누수가 방지되며, 몸체(10)와 캡(20)의 결합이 용이하도록 이루어 진다.
또한, 상기 패킹링(30)은 상기 경사진 캡 선단(21)의 압력에 의하여 눌러지되; 삽입되는 플라스틱 관(40)의 외측면과 상기 선단입구(16)의 내측면 사이의 공간에서 채워지도록 형성되므로, 누수방지가 더욱 견고하게 되는 것이다.
또한, 패킹링(30)의 외경의 일측면과 타측면의 양측 외주면이 모두 동일한 라운딩으로 형성되므로, 상기 경사진 캡 선단(21)이 패킹링(30)의 라운딩 면에 접촉하기 용이하므로, 일정 압력으로 누르면, 경사진 캡 선단(21)의 경사면에 밀착되어 형상이 변경되며, 상기 플라스틱 관(40)의 외측면과 상기 선단입구(16)의 내측면 사이의 공간에서 채워지도록 형상이 변경되는 것을 특징으로 한다.
종래의 패킹링은 대부분 0 링을 채택하고 있으나. 본원발명의 패킹링은 내면이 직선이므로, 직선의 관이 삽입될 때에 용이하게 삽입될 수 있으나, 종래의 0링은 내측면과 외측면이 원형이므로, 단위 길이당 눌러지는 체적이 본원발명의 패킹링에 비하여 적으므로, 누수의 위험이 있는 문제점이 있으며, 체적을 증가시키기 위하여, 0 링의 원형을 크게하면, 삽입되는 관이 0링에 부딪히게 되어 삽입이 용이하지 못한 문제점이 있다.
또한, 종래의 패킹링은 길게 원통형을 사용하고 있으나, 이는 경사진 캡 선단(21)을 사용하지 못하는 문제점이 있다.
도 3에 나타난 바와 같이,

삭제

패킹링(30)의 폭 또는 높이는 상기 플라스틱 몸체(10)의 안착턱(12)의 높이보다 크게 형성되며, 조임공구(50)에 의하여 상기 캡(20)을 플라스틱 몸체(10)에 서서히 결합시키며, 플라스틱 몸체(10)의 외주연에 형성된 스토퍼턱(15)에 접촉되도록 캡(20)을 회전시키는 것이다.

상기 안착턱(12)의 높이보다 크게 형성된 패킹링(30)의 형상이 압축되어, 플라스틱 관(40)의 외경에 밀착되고, 일측면은 상기 캡 선단(21)의 경사면에 밀착되고, 타측은 상기 플라스틱 몸체(10)의 안착턱(12)에 밀착되도록 형성되어, 오배수의 유체의 누설을 방지하고, 현장에서의 시공이 용이하도록 하는 것이다.

일반적인 0 - 링 형상의 패킹링을 사용하면, 안착턱(12)의 높이보다 크게 형성된 패킹링(30)의 형상이 압축되어, 플라스틱 관(40)의 외경에 밀착되고, 일측면은 상기 캡 선단(21)의 경사면에 밀착되고, 타측은 상기 플라스틱 몸체(10)의 안착턱(12)에 밀착되도록 형성되지 않은 문제점이 있으며, 본 발명의 패킹링의 형상에 의하여, 플라스틱 몸체의 안착턱과 경사진 캡 선단에 밀착되는 것이다.

본 발명의 다른 중요한 기술적 특징은

공장에서 사전에 플라스틱 몸체(10)에 패킹링(30)을 안착시키고, 캡(20)이 결합된 일체로 조립되고,

현장에서는 작업자가 플라스틱 몸체(10)에 결합되는 플라스틱 관(40)을 삽입시킨 후에, 조임공구(50)을 캡(20)의 외측면에 형성된 조임구(25)에 장착하고, 서서히 돌려서 조이면, 패킹링(30)의 형상이 변화되며, 패킹하도록 하는 원터치 결합구조를; 이루어 진 시공용이한 오배수용 플라스틱 사출이음관의 원터치 결합구조에 관한 것이다.

이로 인하여, 현장 작업자는 단순히 플라스틱 관을 플라스틱 몸체에 삽입하고, 조임공구로 조이면 쉽게 시공이 용이한 것이다.

또한, 상기 플라스틱 몸체(10)는 90도 엘보관 또는 180도 이음관이며,

상기 조임공구(50)는 서서히 조임공구(50)를 회전시킬수록, 상기 패킹링(30)의 형상이 변화되므로, 이로 인하여 작업자는 점차로 조이는 힘이 증가되는 것을 필요로 하며, 실외에서 불안정한 자세로 작업하는 실외 현장작업의 특성상, 작업자가 조이는 힘이 증가하게되며, 이로 인하여 조임공구(50)가 조임구(25)의 개방된 캡타측면으로부터 이탈될 수 있는 문제점이 발생되는 것이다.

이를 방지하기 위하여, 도 4에 나타난 바와 같이,

조임공구(50)가 조임구(25)의 개방된 면으로 이탈되는 것을 방지하기 위한 별도의 구성이 필요하며, 이에 대한 구성은 다음과 같다.

상기 조임구(25)의 일측면과 타측면은 모두 동일하게 내측으로 경사지게 형성되며, 캡일측면(26)은 막혀있고, 캡타측면은 개방되도록 형성되어 있다.

그러므로, 조임공구(50)가 삽입되어 작업하는 동안에 상기 캡일측면(26)에 대응되어서 상기 플라스틱 몸체(10)의 외주연에 형성된 스토퍼턱(15)는 최소한 캡(20)의 외경과 동일한 직경으로 형성하는 것이다.

이로 인하여, 상기 캡일측면(26)과 스토퍼턱(15)사이는 조임공구(50)가 삽입되는 이격 간격이 발생되며, 삽입된 조임공구(50)는 이격간격 사이에서 이탈되지 않고, 캡(20)을 조일수 있는 것이다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.

10: 플라스틱 몸체 11: 선단내경
12: 안착턱 13: 몸체 내경
15: 스토퍼턱
20: 캡 21: 캡 선단
23: 캡 내경 25: 조임구
26: 캡일측면
30: 패킹링 40: 플라스틱 관
50: 조임공구

Claims (2)

1. 플라스틱 몸체(10)에 플라스틱 관(40)을 삽입하여 연결하기 위하여,
   상기 플라스틱 몸체(10)의 입구의 선단내경(11)은 몸체 내경(13)보다 설정간격만큼 넓게 안착턱(12)을 형성시키고, 상기 안착턱(12)에 패킹링(30)이 안착되도록 하며;
   상기 패킹링(30)의 내측의 일정한 직선 폭을 가진 내경은 상기 플라스틱 관(40)의 외경과 동일하거나, 소정의 간격만큼 크게 형성되되, 플라스틱 관(40)이 삽입될 때에 방해되지 않을 정도의 내경이며, 외경의 일측면과 타측면의 양측 외주면이 모두 동일한 라운딩으로 형성되어 방향성이 없도록 형성되고, 패킹링(30)의 폭 또는 높이는 상기 플라스틱 몸체(10)의 안착턱(12)의 높이보다 크게 형성되며,
   상기 패킹링(30)은 유연한 고무재질이므로, 플라스틱 관(40)보다 소정의 간격만큼 작아도, 약간의 형상변화와 함께 부드럽게 플라스틱 관(40)이 삽입되도록 형성되며;
   캡(20)이 상기 플라스틱 몸체(10)의 선단에서 나사결합되되;
   상기 캡(20)의 캡 내경(23)은 상기 몸체내경(13)과 동일한 직경으로 형성되고,
   결합되는 선단의 캡 선단(21)은 삽입방향 기준으로 내측으로 경사지게 형성되고;
   완전히 삽입결합되면 패킹링(30)을 통과되는 누수가 방지되며, 몸체(10)와 캡(20)의 결합이 용이하도록, 상기 캡 선단(21)과 내측 나사부(24)사이에 내홈(28)이 형성되어, 상기 몸체(10)의 선단입구(16)가 삽입되도록 형성되며,
   상기 패킹링(30)은 상기 경사진 캡 선단(21)의 압력에 의하여 눌러지되; 삽입되는 플라스틱 관(40)의 외측면과 상기 선단입구(16)의 내측면 사이의 공간에서 채워지도록 형성되며;
   조임공구(50)에 의하여 상기 캡(20)을 플라스틱 몸체(10)에 서서히 결합시키며,
   플라스틱 몸체(10)의 외주연에 형성된 스토퍼턱(15)에 접촉되도록 캡(20)을 회전시키면;
   상기 패킹링(30)의 형상이 압축되어, 플라스틱 관(40)의 외경에 밀착되고, 일측면은 상기 캡 선단(21)의 경사면에 밀착되고, 타측은 상기 플라스틱 몸체(10)의 안착턱(12)에 밀착되도록 형성되어,
   상기 플라스틱 몸체(10)에 패킹링(30)을 안착시키고, 캡(20)을 결합하고,
   플라스틱 관(40)을 삽입시킨 후에, 조임공구(50)을 캡(20)의 외측면에 형성된 조임구(25)에 장착하고, 서서히 돌려서 조이면, 패킹링(30)의 형상이 변화되며, 패킹하도록 하는 원터치 결합구조를 이루며,
   상기 플라스틱 몸체(10)는 90도 엘보관 또는 180도 이음관이며,
   상기 조임구(25)의 일측면과 타측면은 모두 동일하게 내측으로 경사지게 형성되며, 캡일측면(26)은 막혀있고, 캡타측면은 개방되도록 형성되어;
   초기에 상기 조임공구(50)가 용이하게 걸리도록 하며, 서서히 조임공구(50)를 회전시킬수록, 상기 패킹링(30)의 형상이 변화되어, 점차로 조이는 힘이 증가되어 조임공구(50)가 조임구(25)의 개방된 캡타측면으로부터 이탈될 수 있으므로,
   상기 플라스틱 몸체(10)의 외주연에 형성된 스토퍼턱(15)는 최소한 캡(20)의 외경과 동일한 직경으로 형성되어, 상기 캡일측면(26)과 스토퍼턱(15)은 사이에 조임공구(50)가 걸리도록 ; 이루어 진 것을 특징으로 하는 시공용이한 오배수용 플라스틱 사출이음관의 원터치 결합구조.
   
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