KR102181980B1 - Multi-Pitot Average Differential Pressure Measurement Sensor and Differential Pressure Measurement Method Using thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명을 피토트 차압 측정 센서 및 이를 이용한 차압 측정 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다중 피토트 평균 차압 측정 센서 및 이를 이용한 차압 측정 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a pitot differential pressure measuring sensor and a differential pressure measuring method using the same, and more particularly, to a multiple pitot average differential pressure measuring sensor and a differential pressure measuring method using the same.

Description

다중 피토트 평균 차압 측정 센서 및 이를 이용한 차압 측정 방법{Multi-Pitot Average Differential Pressure Measurement Sensor and Differential Pressure Measurement Method Using thereof}Multi-Pitot Average Differential Pressure Measurement Sensor and Differential Pressure Measurement Method Using the Same

본 발명을 피토트 차압 측정 센서 및 이를 이용한 차압 측정 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다중 피토트 평균 차압 측정 센서 및 이를 이용한 차압 측정 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a pitot differential pressure measuring sensor and a differential pressure measuring method using the same, and more particularly, to a multiple pitot average differential pressure measuring sensor and a differential pressure measuring method using the same.

덕트를 흐르는 공기의 유량을 측정하는 위한 한 방안으로 피토 튜브가 사용된다. 피토 튜브는 도 1에서 도시된 바와 같이, 전압(정압과 동압)이 가해지는 전압관과 정압이 가해지는 정압관으로 이루어진 이중관식 튜브로서, 유체가 흐를 경우 차압이 발생하게 된다. 전압관과 연결되어 전압이 가해지는 격실과 정압관과 연결되어 정압이 가해지는 격실 사이에 형성된 박막이 차압에 의해 굴곡되면 박막의 굴곡 정도를 측정하여 차압을 계산하고, 이를 통해 덕트의 유속을 측정하게 되는 방식이다.Pitot tubes are used as a measure of the flow rate of air flowing through the duct. As shown in FIG. 1, the Pitot tube is a double-tubular tube consisting of a voltage tube to which a voltage (positive pressure and dynamic pressure) is applied and a static pressure tube to which a positive pressure is applied, and a differential pressure is generated when a fluid flows. When the thin film formed between the compartment connected to the voltage tube to which voltage is applied and the compartment connected to the static pressure tube to which static pressure is applied is bent by the differential pressure, the degree of bending of the thin film is measured to calculate the differential pressure, and through this, the flow velocity of the duct is measured. That's how you do it.

그러나 피토 튜브는 동일한 x 좌표 위치에 대해서 유속을 측정하더라도 y 좌표의 위치에 따라서 유속이 달라지는 문제가 있다. 즉, 유체가 흐르는 관의 중심부인지 아니면 관의 벽면인지에 따라서 유속이 달라지게 된다. 정밀한 속도를 계산하기 위해서는 중심부터 벽면까지의 각 지점에서의 속도 프로파일이 필요한데, 도 1과 같은 일점식 피토 튜브는 한 지점에서만 속도를 측정하게 되므로 오차가 발생하게 된다. 따라서, 정확한 속도 프로파일을 얻기 위해서는 깊이에 따라 복수의 피토 튜브의 설치가 필요하게 된다. 이러한 작업은 다수의 측정 장비가 필요하며, 배관의 내압력도를 저하시키고 구조적 취약성의 증가시키며, 기밀성까지 저하되는 문제점을 유발하는 요인 중 하나로 작용하게 된다.However, even if the pitot tube measures the flow velocity for the same x-coordinate position, there is a problem that the flow velocity varies according to the y-coordinate position. That is, the flow velocity varies depending on whether the fluid flows in the center of the tube or the wall of the tube. In order to calculate the precise velocity, a velocity profile at each point from the center to the wall surface is required, and the one-point Pitot tube as shown in FIG. 1 measures the velocity at only one point, resulting in an error. Therefore, in order to obtain an accurate velocity profile, it is necessary to install a plurality of Pitot tubes according to the depth. This operation requires a number of measuring equipment, lowers the pressure resistance of the pipe, increases structural fragility, and acts as one of the factors causing the problem of lowering the airtightness.

이러한 문제를 개선하기 위해서, 대한민국 등록실용신안 제0353618호에서는 도 2에서와 같은 관의 수직하게 연장되는 튜브에 다수의 정압 및 전압 측정구를 형성하여 관의 깊이에 따른 전체적인 정압 및 전압차를 측정하여 일점식 피토 튜브의 문제를 해결하는 다점식 피토 튜브가 개시되어 있다. 이러한 다점식 피토 튜브는 관의 깊이에 따른 유속 차이로 인한 측정 오차를 해결할 수 있다는 장점이 있으나, 전압 측정점과 정압 측정점의 위치가 가까워 전압과 정압 사이에 충분한 차압을 형성하기 어렵고, 박막의 변환량은 작아지게 된다. 특히, 덕트 내 유속이 낮은 경우, 예를 들어 7 m/s 이하인 경우 박막의 변환량이 매우 낮아 신뢰성을 확보하기 어렵게 된다. 또한, 다점식 피토 튜브라 할지라도 여전히 하나의 y 축 좌표에 대해서만 유속을 측정할 수 있을 뿐, 다수의 y축 좌표에서 속도를 얻기 위해서는 다수의 피토튜브와 측정 장치들이 필요하다는 문제가 있다.In order to improve this problem, the Republic of Korea Utility Model Registration No. 0353618 measures the overall static pressure and voltage difference according to the depth of the tube by forming a plurality of static pressure and voltage measuring instruments in the vertically extending tube of the tube as shown in FIG. Thus, a multi-point Pitot tube is disclosed that solves the problem of a one-point Pitot tube. Such a multi-point Pitot tube has the advantage of solving measurement errors due to the difference in flow velocity depending on the depth of the tube, but it is difficult to form a sufficient differential pressure between the voltage and the static pressure because the voltage measurement point and the static pressure measurement point are close. Becomes smaller. In particular, when the flow velocity in the duct is low, for example, 7 m/s or less, the conversion amount of the thin film is very low, making it difficult to secure reliability. In addition, even in the case of a multi-point Pitot tube, it is still possible to measure the flow velocity only for one y-axis coordinate, and there is a problem that a plurality of pitot tubes and measuring devices are required to obtain a velocity in a plurality of y-axis coordinates.

이러한 문제를 해결하기 위해서, 본 발명자에게 허여된 대한민국 특허 제1590520호, '피토 튜브를 이용한 복합형 덕트 풍량 장치 및 측정 방법'에서는 도 3에서 도시된 바와 같이, 전압과 정압이 가해지는 이중관형 피토 튜브(101)와; 상기 이중관형 피토 튜브(101)에서 발생하는 차압을 이용하여 유량을 측정하는 측정기(160)를 포함하고, 상기 측정기(160)는 상기 이중관형 피토튜브(101)에 가해지는 전압과 정압 사이의 차압에 의해 유체가 차압 유로(130)와; 상기 차압 유로(130)에서 유체의 차압유량을 측정하는 열선식 유속센서(140)와; 및 상기 열선식 유속 센서(140)에 측정된 차압유량을 이용해서 차압을 측정하고, 상기 차압을 이용해서 유량을 측정하는 제어기(300)를 포함하는 장치를 개시하고 있으며, 하나의 장치를 이용하여 다수의 y축 좌표에 대해서 평균 데이터를 얻을 수 있도록, 도 4에서와 같이, 다수의 피토관을 설치하고 각각의 정압관과 전압관을 매니폴드를 이용하여 연결함으로서 다수의 y축에서 평균값을 얻는 방법을 개시하고 있다.In order to solve this problem, Korean Patent No. 1590520 issued to the present inventor,'Complex duct air volume device and measurement method using a pitot tube', as shown in Fig. 3, a double tubular pitot applied with voltage and static pressure. A tube 101; Includes a measuring device 160 for measuring the flow rate using the differential pressure generated in the double tubular pitot tube 101, the measuring device 160 is a differential pressure between the voltage applied to the double tubular pitot tube 101 and the static pressure The fluid by the differential pressure flow path 130; A heated flow sensor 140 for measuring the differential pressure flow rate of the fluid in the differential pressure flow path 130; And a controller 300 measuring a differential pressure using the differential pressure flow rate measured by the heated wire flow sensor 140 and measuring a flow rate using the differential pressure, and using a single device In order to obtain average data for a plurality of y-axis coordinates, a method of obtaining an average value on a plurality of y-axis by installing a plurality of Pitot tubes and connecting each of the positive pressure tubes and voltage tubes using a manifold, as shown in FIG. 4 Is being disclosed.

하지만, 종래 다점식 피토 튜브들은 전압홀과 정압홀들이 수직 방향을 따라서 소정 간격으로 형성되어, 수직 방향에 따른 평균 차압이 가능하지만, 수직 방향의 특정 위치에서 차압을 측정하기 위해서 하나의 전압홀과 하나의 정압홀이 형성되기 때문에, 회전과 진행 각도를 가지는 난기류 유체에 대해서는 정확한 정압과 전압 측정이 어렵다는 문제가 있다. However, in conventional multi-point Pitot tubes, voltage holes and positive pressure holes are formed at predetermined intervals along the vertical direction, so that the average differential pressure along the vertical direction is possible, but in order to measure the differential pressure at a specific position in the vertical direction, Since one positive pressure hole is formed, there is a problem that it is difficult to accurately measure static pressure and voltage for turbulent fluid having a rotation and travel angle.

또한, 대형 배관이나 덕트의 경우에는 유체의 난기류 현상으로 관경 내 단면 부분마다 상당히 다른 압력이 분포하기 때문에, 길이 방향을 따라서 2개 이상의 측정 바를 적용하고 이를 배관 외부에서 매니폴드를 통해 전체 평균을 측정하는 방식의 경우에는 그 대표성이 낮아져 측정값의 신뢰성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다. In addition, in the case of large pipes or ducts, because of the turbulence of the fluid, significantly different pressures are distributed for each section of the pipe diameter, so two or more measuring bars are applied along the length direction and the overall average is measured from the outside of the pipe through the manifold. In the case of the method, the representativeness is lowered, and thus the reliability of the measured value may be deteriorated.

더구나, 직진하는 관의 길이 방향을 따라서 다수의 측정 바가 설치되기 때문에 구부러지는 복잡한 배관에 사용하기가 어렵고, 또한 설치하고 남는 협소한 배관 외부의 공간에 매니폴드와 같은 장치를 설치하기가 쉽지 않다는 문제가 있다.Moreover, it is difficult to use for complicated pipes that bend because a number of measuring bars are installed along the length of the pipe going straight, and it is not easy to install a device such as a manifold in the space outside the narrow pipe remaining after installation. There is.

본원 발명에서 해결하고자 하는 과제는 다수의 측정바를 관의 길이 방향을 따라서 설치하고, 관 외부에서 매니폴드로 연결할 경우 발생되는 대표성 저하 및 설치부피의 문제를 해결할 수 있는 방안을 제공하는 것이다. The problem to be solved in the present invention is to provide a solution to the problem of deterioration of representativeness and installation volume that occurs when a plurality of measuring bars are installed along the longitudinal direction of a pipe and connected to a manifold from the outside of the pipe.

본원 발명에서 해결하고자 하는 과제는 회전과 진행 각도를 가지는 난기류 유체에 대해서는 정확한 정압과 전압 측정이 가능한 새로운 피토 튜브를 제공하는 것이다.The problem to be solved in the present invention is to provide a new Pitot tube capable of accurately measuring static pressure and voltage for turbulent fluid having rotation and travel angles.

관형 브라켓과;A tubular bracket;

상기 관형 브라켓을 가로질러 고정되는 2 이상의 이중관형 피토튜브, Two or more double tubular pitot tubes fixed across the tubular bracket,

여기서 상기 이중 관형 피토튜브는 전압이 가해지는 전압관과 정압이 가해지는 정압관을 가지며, 상기 이중 관형 피토 튜브의 표면에는 길이 방향을 따라서 소정간격으로 상기 전압관과 연통되는 하나 이상의 전압홀들로 이루어진 제1열 측정홀, 길이 방향을 따라서 소정간격으로 상기 정압관과 연통되는 하나 이상의 정압 홀들로 이루어진 제2열 측정홀 및 제3열 측정홀을 가지는 다점식 이중관형 피토튜브이며;Here, the double tubular Pitot tube has a voltage tube to which a voltage is applied and a positive pressure tube to which a positive pressure is applied, and the surface of the double tubular Pitot tube includes one or more voltage holes communicating with the voltage tube at predetermined intervals along a length direction. It is a multi-point double-tube type Pitot tube having a first row measuring hole made, a second row measuring hole and a third row measuring hole made of at least one positive pressure hole communicating with the positive pressure pipe at predetermined intervals along the length direction;

상기 이중관형 피토 튜브들의 정압관들을 서로 연결하고, 전압관들을 서로 연결하여 관형 브라켓의 외부로 연장되는 매니폴드; 및A manifold extending to the outside of the tubular bracket by connecting the positive pressure tubes of the double tubular Pitot tubes and connecting the voltage tubes to each other; And

상기 매니폴드에 결합하여 전압과 정압의 차이를 측정하는 장치Device for measuring the difference between voltage and static pressure by being coupled to the manifold

를 포함하는 유량 측정 장치를 제공한다. It provides a flow measurement device comprising a.

본 발명은 일 측면에서, The present invention in one aspect,

관형 브라켓과;A tubular bracket;

상기 관형 브라켓을 가로질러 고정되는 설치되는 2 이상의 다점식 이중관형 피토 튜브들;Two or more multi-point double-tubular Pitot tubes installed fixed across the tubular bracket;

상기 다점식 이중관형 피토 튜브들의 정압관과 전압관을 각각 서로 연결하여 관로 외부로 연장되는 매니폴드; 및A manifold extending out of the pipe by connecting the positive pressure pipe and the voltage pipe of the multi-point double pipe type Pitot tubes to each other; And

상기 매니폴드의 전압과 정압의 차이를 측정하는 장치Device for measuring the difference between voltage and static pressure of the manifold

를 포함하는 유량 측정 장치를 제공한다. It provides a flow measurement device comprising a.

본 발명은 다른 일 측면에서, The present invention in another aspect,

전압이 가해지는 전압관과 정압이 가해지는 정압관을 가지며, 상기 이중 관형 피토 튜브의 표면에는 길이 방향을 따라서 소정간격으로 상기 전압관과 연통되는 하나 이상의 홀들로 이루어진 제1열 측정홀과, 길이 방향을 따라서 소정간격으로 상기 정압관과 연통되는 하나 이상의 홀들로 이루어진 제2열 측정홀 및 제3열 측정홀을 가지는 다점식 이중관형 피토튜브를 포함하는 것을 특징으로 하는 유량 측정 장치를 제공한다.It has a voltage tube to which a voltage is applied and a static pressure tube to which a positive pressure is applied, and a first row measuring hole made of one or more holes communicating with the voltage tube at predetermined intervals along a length direction on the surface of the double tubular Pitot tube, and a length It provides a flow measurement device comprising a multi-point double-tube type Pitot tube having a second row measuring hole and a third row measuring hole made of one or more holes communicating with the static pressure pipe at predetermined intervals along a direction.

발명에 있어서, 상기 다점식 이중관형 피토 튜브에서 정압관과 연통되는 기 제2열 측정홀 및 제3열 측정홀은 회전각을 가지는 난기류로 인한 측정 오차를 줄이기 위하여, 제1열 측정홀을 대칭적으로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 제1열 측정홀의 갯수 및 간격이 제2열 측정 및 제3열 측정 홀의 갯수 및 간격과 동일하게 형성될 수 있다. In the present invention, in the multi-point double-tubular Pitot tube, the second row measuring hole and the third row measuring hole communicating with the static pressure tube are symmetrical to the first row measuring hole in order to reduce a measurement error due to turbulence having a rotation angle. It may be formed separately, and preferably, the number and spacing of the first row measuring holes may be formed equal to the number and spacing of the second row measuring and third row measuring holes.

본 발명에 있어서, 상기 다점식 이중관형 피토 튜브에서 이중관은 양말단이 폐쇄된 이중관일 수 있다. 상기 이중관의 양말단은 플러그, 캡, 또는 브라켓에 의해서 폐쇄될 수 있다. In the present invention, in the multi-point double tube type Pitot tube, the double tube may be a double tube with both ends closed. Both ends of the double pipe may be closed by a plug, a cap, or a bracket.

본 발명에 있어서, 상기 관형 브라켓은 설치되는 관로의 형상과 동일한 직경을 가지는 소정 길이의 관체일 수 있다. 관로가 원형 관일 경우, 관형 브라켓은 원형 관체일 수 있으며, 관로가 사각관일 경우, 관형 브라켓은 사각 관체일 수 있다. In the present invention, the tubular bracket may be a tube body of a predetermined length having the same diameter as the shape of the pipe to be installed. When the pipeline is a circular tube, the tubular bracket may be a circular tube, and when the pipeline is a square tube, the tubular bracket may be a square tube.

본 발명에 있어서, 상기 관형 브라켓은 관로 사이에 설치될 수 있으며, 관로에 부착될 수 있도록 양단에 둘레를 따라서 소정 폭의 플렌지가 형성될 수 있다.In the present invention, the tubular bracket may be installed between the pipes, and flanges having a predetermined width may be formed along the circumference at both ends so as to be attached to the pipes.

본 발명에 실시에 있어서, 상기 피토튜브들은 관형 브라켓을 가로질러 양단이 관로의 내면의 일측과 타측에 각각 고정될 수 있다.In the practice of the present invention, both ends of the Pitot tubes may be fixed to one side and the other side of the inner surface of the pipe, respectively, across the tubular bracket.

본 발명에 있어서, 상기 매니폴드는 제1 피토튜브의 정압관과 제2 피토튜브의 정압관을 연결하는 정압 연결부와, 제1 피토튜브의 전압관과 제2 피토튜브의 전압관을 연결하는 전압 연결부와, 상기 전압 연결부에서 관형 브라켓의 외면으로 연통되는 전압 연결관과 상기 정압 연결부에서 관형 브라켓의 외면으로 연통되는 정압 연결관을 포함할 수 있다. In the present invention, the manifold is a positive pressure connecting portion connecting the positive pressure pipe of the first pitot tube and the positive pressure pipe of the second pitot tube, and a voltage connecting the voltage pipe of the first pitot tube and the voltage pipe of the second pitot tube. It may include a connection part, a voltage connector communicating from the voltage connector to the outer surface of the tubular bracket, and a positive pressure connector communicating from the positive pressure connector to the outer surface of the tubular bracket.

본 발명에 있어서, 상기 매니폴드의 전압과 정압의 차이를 측정하는 장치는 매니폴드의 말단에 결합되어 전압이 가해지는 격실과 정압이 가해지는 격실의 사이에 형성된 격막의 움직임을 측정하는 장치일 수 있다. In the present invention, the device for measuring the difference between the voltage and the static pressure of the manifold may be a device that measures the movement of the diaphragm formed between the compartment to which the voltage is applied and the compartment to which the voltage is applied by being coupled to the end of the manifold. have.

본 발명의 실시에 있어서, 상기 매니폴드의 전압과 정압의 차이를 측정하는 장치는 매니폴드의 전압관에 결합되어 전압이 가해지는 격실과 전압관에 결합되어 정압이 가해지는 격실의 압력차에 의해서 변위하는 박막일 수 있다. In the implementation of the present invention, the device for measuring the difference between the voltage of the manifold and the static pressure is coupled to the voltage tube of the manifold and applied to the voltage by the pressure difference between the compartment to which the voltage is applied and the compartment to which the voltage is applied. It may be a displaceable thin film.

본 발명의 다른 실시에 있어서, 상기 매니폴드의 전압과 정압의 차이를 측정하는 장치는 매니폴드의 전압관에 결합되어 전압이 가해지는 격실과 전압관에 결합되어 정압이 가해지는 격실의 압력차에 의해서 흐르는 기체 유량을 측정하는 장치일 수 있다. 본원 발명에 전체적으로 통합된 본 발명자의 대한민국 특허 제1590520호를 참조할 수 있다.In another embodiment of the present invention, the device for measuring the difference between the voltage of the manifold and the static pressure is coupled to the voltage tube of the manifold and the pressure difference between the compartment to which the voltage is applied and the compartment to which the voltage is applied. It may be a device that measures the flow rate of the gas flowing by it. Reference may be made to Korean Patent No. 1590520 of the present inventor, which is entirely incorporated in the present invention.

본 발명에 따른 유량 측정 장치는 난기류의 영향을 극복할 수 있는 새로운 3열식 다점식 피토 튜브를 제공한다. The flow measurement device according to the present invention provides a new three-row multi-point Pitot tube capable of overcoming the effect of turbulence.

또한, 본 발명에 따른 다수의 3 열식 다점식 피토튜브를 관로의 기체 흐름 방향을 따라서 특정 지점에 관로의 내부에 설치하여 측정함으로써, 관로의 길이에 따라서 다점식 피토튜브가 설치되어 발생되는 문제를 해결할 수 있으며, 관로의 내부에서 인접하는 다점식 피토튜브 상에 매니폴드가 이루어져 관로 외부의 공간상의 제약을 극복할 수 있다.In addition, by installing and measuring a plurality of three-row multi-point Pitot tubes according to the present invention in a specific point along the gas flow direction of the pipe, the multi-point Pitot tube is installed according to the length of the pipe. This can be solved, and a manifold is formed on a multi-point Pitot tube adjacent to the inside of the pipeline, thereby overcoming space constraints outside the pipeline.

도 1은 종래 단점식 피토관 및 그 측정 원리를 설명하는 도면이다.
도 2는 종래 일 실시에 따른 다점식 이중관형 피토관 및 그 측정 원리를 설명하는 도면이다.
도 3은 종래 일 실시에 따른 다점식 이중관형 피토관 및 그 측정 원리를 설명하는 도면이다.
도 4는 종래 일 실시에 따른 다수의 다점식 이중관형 피토관을 길이 방향을 따라서 설치하여 매니폴드한 유량 측정 장치를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시에 따른 직사각형 관형 브라켓을 가지는 측정장치의 정면을 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시에 따른 직사각형 관형 브라켓을 가지는 측정장치의 측면을 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시에 따른 직사각형 관형 브라켓을 가지는 측정장치의 선분 AA'을 따라 절단된 측단면을 보여주는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시에 따른 직사각형 관형 브라켓의 내부에 설치된 다점식 이중 관형 피토관의 단면을 보여주는 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시에 따른 직사각형 관형 브라켓이 관로에 설치된 상태를 보여주는 측면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 일 실시에 따른 원형 관형 브라켓을 가지는 측정장치의 정면을 보여주는 도면이다.
도 11은 본 발명의 다른 일 실시에 따른 원형 관형 브라켓을 가지는 측정장치의 측면을 보여주는 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시에 따른 원형관형 브라켓의 내부에 설치된 다점식 이중 관형 피토관의 단면을 보여주는 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시에 따른 원형관형 브라켓이 관로에 설치된 상태를 보여주는 측면도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시에 따른 직사각형 관형 브라켓을 가지는 측정장치의 정면을 보여주는 도면이다.1 is a diagram illustrating a conventional Pitot tube and its measurement principle.
2 is a diagram illustrating a multi-point double-tubular Pitot tube and a measurement principle thereof according to a conventional embodiment.
3 is a diagram illustrating a multi-point double-tubular Pitot tube and a measurement principle thereof according to a conventional embodiment.
FIG. 4 is a diagram illustrating a flow measurement apparatus in which a plurality of multi-point double-tube type Pitot tubes are installed along a length direction according to a conventional embodiment, and manifolded.
5 is a view showing the front of the measuring device having a rectangular tubular bracket according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing a side of a measuring device having a rectangular tubular bracket according to an embodiment of the present invention.
7 is a view showing a side cross-section cut along the line segment AA' of the measuring device having a rectangular tubular bracket according to an embodiment of the present invention.
8 is a view showing a cross-section of a multi-point double tubular Pitot tube installed inside a rectangular tubular bracket according to an embodiment of the present invention.
9 is a side view showing a state in which a rectangular tubular bracket according to an embodiment of the present invention is installed in a pipeline.
10 is a view showing the front of a measuring device having a circular tubular bracket according to another embodiment of the present invention.
11 is a view showing a side of a measuring device having a circular tubular bracket according to another embodiment of the present invention.
12 is a view showing a cross-section of a multi-point double tubular Pitot tube installed inside a circular tubular bracket according to an embodiment of the present invention.
13 is a side view showing a state in which a circular tubular bracket according to an embodiment of the present invention is installed in a pipeline.
14 is a view showing a front view of a measuring device having a rectangular tubular bracket according to another embodiment of the present invention.

이하, 실시예를 통해서 본 발명을 상세하게 설명한다. 상술한 본 발명의 특징 및 효과는 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여, 더욱 분명해 질 것이며, 그에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다", 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.Hereinafter, the present invention will be described in detail through examples. The features and effects of the present invention described above will become more apparent through the following detailed description in connection with the accompanying drawings, and accordingly, those of ordinary skill in the technical field to which the present invention pertains can easily implement the technical idea of the present invention. I will be able to do it. Since the present invention can apply various changes and have various forms, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific form disclosed, it should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In the present application, terms such as "comprises" or "have" are intended to designate the presence of features, numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but one or more other features It is to be understood that the possibility of addition or presence of elements or numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof is not preliminarily excluded. Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. These terms are only used for the purpose of distinguishing one component from another component. For example, without departing from the scope of the present invention, a first component may be referred to as a second component, and similarly, a second component may be referred to as a first component.

도 5 내지 도 9에서 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 유량 측정 장치(10)는 소정의 높이(H)와 소정의 폭(W)을 가지는 유로(1)에 설치될 수 있도록 내부 높이가 H이며, 내폭이 W이며, 길이가 L인 사각 관형 브라켓(100)과, 상기 사각 관형 브라켓(100)을 가로질러 고정되는 2 개의 이중관형 피토튜브(200)와, 상기 이중관형 피토 튜브(200)들의 정압관들을 서로 연결하고, 전압관들을 서로 연결하여 관형 브라켓의 외부로 연장되는 매니폴드(300)와, 상기 매니폴드(300)의 전압과 정압의 차이를 측정하는 압력차 측정 장치(400)를 포함한다. 5 to 9, the flow measurement device 10 according to the present invention has an inner height of H so that it can be installed in a flow path 1 having a predetermined height H and a predetermined width W. And, the inner width W and the length L square tubular bracket 100, two double tubular pitot tubes 200 fixed across the square tubular bracket 100, and the double tubular pitot tube 200 A manifold 300 extending to the outside of the tubular bracket by connecting the static pressure tubes of each other and connecting the voltage tubes to each other, and a pressure difference measuring device 400 for measuring the difference between the voltage and the static pressure of the manifold 300 Includes.

상기 유로(1)는 소정의 높이(H)와 소정의 폭(W)과 길이(L)를 가지는 사각 파이프들이 연결되어 긴 유로를 형성하며, 상기 사각 파이프(2)들은 양단에 파이프 플렌지(3)가 형성되어 서로 결합된다. The flow path 1 forms a long flow path by connecting square pipes having a predetermined height H, a predetermined width W, and a length L, and the square pipes 2 are pipe flanges 3 at both ends. ) Is formed and bonded to each other.

상기 사각 관형 브라켓(100)의 전단과 후단에는 소정 폭의 플렌지(110)가 형성되어 유로에 설치된다. 사각 관형 브라켓(100)은 사각 파이프(2)들의 사이에 삽입되고, 파이프 플렌지(3)에 사각 관형 브라켓(100)의 양단에 둘레를 따라 형성된 플렌지(110)가 결합되어 유로(1)의 일부를 구성한다. Flanges 110 having a predetermined width are formed at the front and rear ends of the square tubular bracket 100 and installed in the flow path. The square tubular bracket 100 is inserted between the square pipes 2, and the flanges 110 formed along the circumference at both ends of the square tubular bracket 100 are coupled to the pipe flange 3 to form a part of the flow path 1 Configure.

이중 관형 피토튜브(200)는 관형 브라켓(100)의 폭(W)에 상당한 길이를 가지며, 관형 브라켓(100)의 내면 일측에서 내면 타측까지 유로에 수직하게 설치된다. 관형 브라켓(100)의 내면의 상단에 설치된 제1 이중관형 피토튜브(210)와 관형 브라켓(100)의 내면의 상단에 설치된 제2 이중관형 피토튜브(220)를 가지며, 제1 이중관형 피토튜브(210)와 제2 이중관형 피토튜브(220)는 평행하게 배치된다. The double tubular pitot tube 200 has a length corresponding to the width W of the tubular bracket 100, and is installed perpendicular to the flow path from one inner side of the tubular bracket 100 to the other side. It has a first double tubular pitot tube 210 installed on the upper end of the inner surface of the tubular bracket 100 and a second double tubular pitot tube 220 installed at the upper end of the inner surface of the tubular bracket 100, and the first double tubular pitot tube 210 and the second double tubular Pitot tube 220 are disposed in parallel.

제1 이중 관형 피토튜브(210)의 표면에는 전압이 가해지는 제1 전압관(214)과 연통되는 제1 전압홀(211)들이 소정간격으로 이격되어 형성되면서 제1 제1열 측정홀(211')을 이루며, 제1 이중 관형 피토튜브(210)의 표면의 정면 일측에는 정압이 가해지는 제1 정압관(215)과 연통되는 정압홀(212)들이 소정간격으로 이격되어 형성되면서 제1 제2열 측정홀(212')을 이루며, 제1 이중 관형 피토튜브(210)의 표면의 정면 타측에는 정압이 가해지는 제1 정압관(215)과 연통되며 상기 정합홀(212)에 대향하는 제1 대향 정압홀(213)들이 소정간격으로 이격되어 형성되면서 제1 제3열 측정홀(213')을 이룬다. On the surface of the first double tubular pitot tube 210, first voltage holes 211 communicating with the first voltage tube 214 to which a voltage is applied are formed to be spaced apart from each other at predetermined intervals, thereby forming a first column measuring hole 211 '), and the positive pressure holes 212 communicating with the first positive pressure pipe 215 to which the positive pressure is applied are formed at a predetermined interval on one side of the front surface of the first double tubular pitot tube 210 A second row measuring hole 212 ′ is formed, and the first double tubular pitot tube 210 communicates with the first positive pressure pipe 215 to which a positive pressure is applied to the other side of the front surface, and faces the matching hole 212. The first counter positive pressure holes 213 are formed to be spaced apart at predetermined intervals to form a first third row measuring hole 213'.

제1 전압관(214)은 제1 이중 관형 피토튜브(210)는 내부에 위치하고, 제1 정압관(215)은 제1 이중관형 피토튜브(210)의 외부에 위치하며, 내부에 위치하는 제1 전압관(214)은 제1 연결부(216)를 통해서 제1 정압관(215)의 내부에 고정되며, 제1 연결부(216)를 따라서 형성된 제1 전압홀(211)들과 연통되며, 외부에 위치하는 제1 정압관(215)는 제1 정압홀(212) 및 제1 대향 정압홀(213)들과 직접 연통된다. The first voltage tube 214 is located inside the first double tubular pitot tube 210, and the first positive pressure tube 215 is located outside the first double tubular pitot tube 210, 1 The voltage tube 214 is fixed inside the first positive pressure tube 215 through the first connection part 216, communicates with the first voltage holes 211 formed along the first connection part 216, and The first positive pressure pipe 215 positioned at is in direct communication with the first positive pressure holes 212 and the first opposite positive pressure holes 213.

또한, 제2 이중 관형 피토튜브(220)의 표면에는 전압이 가해지는 제2 전압관(224)과 연통되는 제2 전압홀(221)들이 소정간격으로 이격되어 형성되면서 제2 제1열 측정홀(221')을 이루며, 제2 이중 관형 피토튜브(220)의 표면의 정면 일측에는 정압이 가해지는 제2 정압관(225)과 연통되는 제2 정압홀(222)들이 소정간격으로 이격되어 형성되면서 제2 제2열 측정홀(222')을 이루며, 제2 이중 관형 피토튜브(220)의 표면의 정면 타측에는 정압이 가해지는 제2 정압관(225)과 연통되는 상기 제2 정합홀(222)에 대향하는 제2 대향 정압홀(223)들이 소정간격으로 이격되어 형성되면서 제2 제3열 측정홀(223')을 이룬다. In addition, second voltage holes 221 communicating with the second voltage tube 224 to which voltage is applied are formed on the surface of the second double tubular pitot tube 220 to be spaced apart from each other at a predetermined interval. Forming (221'), the second positive pressure hole 222 communicating with the second positive pressure pipe 225 to which positive pressure is applied to one side of the front surface of the second double tubular pitot tube 220 is formed at a predetermined interval While forming a second second row measuring hole 222 ′, and communicating with the second positive pressure pipe 225 to which a positive pressure is applied to the other side of the front surface of the second double tubular pitot tube 220, the second matching hole ( The second counter positive pressure holes 223 facing the 222 are formed to be spaced apart at predetermined intervals to form a second third row measuring hole 223'.

제2 전압관(224)은 제2 이중 관형 피토튜브(220)는 내부에 위치하고, 제2 정압관(225)은 제2 이중관형 피토튜브(220)의 외부에 위치하며, 내부에 위치하는 제2 전압관(224)은 제2 연결부(226)를 통해서 제2 정압관(225)의 내부에 고정되며, 제2 연결부(226)를 따라서 형성된 제2 전압홀(221)들과 연통되며, 외부에 위치하는 제2 정압관(225)는 제2 정압홀(222) 및 제2 대향 정압홀(223)들과 직접 연통된다. The second voltage tube 224 is located inside the second double tubular pitot tube 220, and the second positive pressure tube 225 is located outside the second double tubular pitot tube 220, 2 The voltage tube 224 is fixed inside the second positive pressure tube 225 through the second connection part 226, and communicates with the second voltage holes 221 formed along the second connection part 226, and The second positive pressure pipe 225 located at is in direct communication with the second positive pressure holes 222 and the second opposite positive pressure holes 223.

상기 매니폴드(300)는 제1 피토튜브(210)의 제1 전압관(214)과 제2 피토튜브(220)의 제2 전압관을 연결하는 전압 연결부(310)와, 제1 피토튜브(210)의 제1 정압관(215)과 제2 피토튜브(220)의 제2 정압관(225)을 연결하는 정압 연결부(320)와, 상기 전압 연결부(310)에서 관형 브라켓(100)의 외면으로 연통되는 전압 연결관(330)과 상기 정압 연결부(320)에서 관형 브라켓(100)의 외면으로 연통되는 정압 연결관(340)으로 이루어진다.The manifold 300 includes a voltage connection part 310 connecting the first voltage tube 214 of the first pitot tube 210 and the second voltage tube of the second pitot tube 220, and a first pitot tube ( The positive pressure connection part 320 connecting the first positive pressure pipe 215 of the second pitot tube 220 and the second positive pressure pipe 225 of the second pitot tube 220, and the outer surface of the tubular bracket 100 at the voltage connection part 310 It consists of a voltage connector 330 communicating with and a positive pressure connector 340 communicating from the positive pressure connector 320 to the outer surface of the tubular bracket 100.

상기 제1 이중관형 피토튜브(210)와 전압 연결부(310) 및 정압 연결부(320)가 맞닿는 부위는 원통형 제1 고정대(351)로 둘러쌓아 견고하게 고정되며, 상기 제2 이중관형 피토튜브(220)와 전압 연결부(310) 및 정압 연결부(320)가 맞닿는 부위는 원통형 제2 고정대(352)로 둘러쌓아 견고하게 고정된다. The first double-tubular pitot tube 210, the voltage connection part 310, and the positive pressure connection part 320 are in contact with each other is surrounded by a cylindrical first fixing stand 351 to be firmly fixed, and the second double-tubular pitot tube 220 ), the voltage connection part 310 and the positive pressure connection part 320 are in contact with each other is surrounded by a cylindrical second fixing table 352 and is firmly fixed.

상기 압력차 측정장치(400)는 전압 연결관(330)이 연통되는 전압 격실(410)과, 정압 연결관(340)이 연통되는 정압 격실(420)을 가지며, 상기 전압 격실(410)과 정압 격실(420)은 차압 변환 박막(430)를 가지며, 전압 격실(410)과 정압 격실(420) 사이의 압력차에 의해서 굴곡되며, 굴곡량은 압력차에 비례하게 된다. 이 변위를 측정하여 유로에서의 위치별로 평균화된 전압과 위치별로 평균화된 정압의 차이를 측정하게 되며, 정확한 유량의 측정이 가능하게 된다. The pressure difference measuring device 400 has a voltage compartment 410 through which the voltage connector 330 is communicated, and a positive pressure compartment 420 through which the positive pressure connector 340 is communicated, and the voltage compartment 410 and the positive pressure The compartment 420 has a differential pressure conversion thin film 430, and is bent by a pressure difference between the voltage compartment 410 and the static pressure compartment 420, and the amount of bending is proportional to the pressure difference. By measuring this displacement, the difference between the averaged voltage for each position in the flow path and the averaged static pressure for each position is measured, and accurate flow rate measurement is possible.

본 발명의 다른 실시예에서, 도 10 내지 도 13에서 도시된 바와 같이, 유량 측정 장치(10)는 소정의 직경(D)를 가지는 유로(1)에 설치될 수 있도록 직경이 D이며, 길이가 L인 원형 관형 브라켓(100)과, 상기 원형 관형 브라켓(100)의 중심을 가로질러 고정되는 2개의 이중관형 피토튜브(200)와, 상기 이중관형 피토 튜브(200)들의 정압관들을 서로 연결하고, 전압관들을 서로 연결하여 관형 브라켓의 외부로 연장되는 매니폴드(300)와, 상기 매니폴드(300)의 전압과 정압의 차이를 측정하는 압력차 측정 장치(400)를 포함한다. In another embodiment of the present invention, as shown in Figs. 10 to 13, the flow measurement device 10 has a diameter D so that it can be installed in a flow path 1 having a predetermined diameter D, and has a length A circular tubular bracket 100 of L, two double tubular Pitot tubes 200 fixed across the center of the circular tubular bracket 100, and the positive pressure tubes of the double tubular Pitot tubes 200 are connected to each other, , A manifold 300 extending to the outside of the tubular bracket by connecting the voltage tubes to each other, and a pressure difference measuring device 400 for measuring a difference between the voltage and the static pressure of the manifold 300.

상기 유로(1)는 소정의 직경(D)와 길이(L)를 가지는 원형 파이프들이 연결되어 긴 유로를 형성하며, 상기 원형 파이프(2)들은 양단에 파이프 플렌지(3)가 형성되어 서로 결합된다. In the flow path 1, circular pipes having a predetermined diameter D and length L are connected to form a long flow path, and the circular pipes 2 have pipe flanges 3 formed at both ends to be coupled to each other. .

상기 원형 관형 브라켓(100)의 전단과 후단에는 소정 폭의 플렌지(110)가 형성되어 유로에 설치된다. 원형 관형 브라켓(100)은 원형 파이프(2)들의 사이에 삽입되고, 파이프 플렌지(3)에 사각 관형 브라켓(100)의 양단에 둘레를 따라 형성된 플렌지(110)가 결합되어 유로(1)의 일부를 구성한다. Flanges 110 having a predetermined width are formed at the front and rear ends of the circular tubular bracket 100 and installed in the flow path. The circular tubular bracket 100 is inserted between the circular pipes 2, and flanges 110 formed along the circumference of both ends of the square tubular bracket 100 are coupled to the pipe flange 3 to form part of the flow path 1 Configure.

이중 관형 피토튜브(200)는 관형 브라켓(100)의 직경(D)에 상당한 길이를 가지며, 관형 브라켓(100)의 내면에 중심에서 서로 교차하도록 설치된 제1 이중관형 피토튜브(210)와 제2 이중관형 피토튜브(220)로 이루어진다. The double tubular Pitot tube 200 has a length corresponding to the diameter D of the tubular bracket 100, and the first double tubular Pitot tube 210 and the second installed to cross each other at the center on the inner surface of the tubular bracket 100 It consists of a double tubular Pitot tube (220).

제1 이중 관형 피토튜브(210)의 표면에는 전압이 가해지는 제1 전압관(214)과 연통되는 제1 전압홀(211)들이 소정간격으로 이격되어 형성되면서 제1 제1열 측정홀(211')을 이루며, 제1 이중 관형 피토튜브(210)의 표면의 정면 일측에는 정압이 가해지는 제1 정압관(215)과 연통되는 정압홀(212)들이 소정간격으로 이격되어 형성되면서 제1 제2열 측정홀(212')을 이루며, 제1 이중 관형 피토튜브(210)의 표면의 정면 타측에는 정압이 가해지는 제1 정압관(215)과 연통되며 상기 정합홀(212)에 대향하는 제1 대향 정압홀(213)들이 소정간격으로 이격되어 형성되면서 제1 제3열 측정홀(213')을 이룬다. On the surface of the first double tubular pitot tube 210, first voltage holes 211 communicating with the first voltage tube 214 to which a voltage is applied are formed to be spaced apart from each other at predetermined intervals, thereby forming a first column measuring hole 211 '), and the positive pressure holes 212 communicating with the first positive pressure pipe 215 to which the positive pressure is applied are formed at a predetermined interval on one side of the front surface of the first double tubular pitot tube 210 A second row measuring hole 212 ′ is formed, and the first double tubular pitot tube 210 communicates with the first positive pressure pipe 215 to which a positive pressure is applied to the other side of the front surface, and faces the matching hole 212. The first counter positive pressure holes 213 are formed to be spaced apart at predetermined intervals to form a first third row measuring hole 213'.

제1 전압관(214)은 제1 이중 관형 피토튜브(210) 내부에 위치하고, 제1 정압관(215)은 제1 이중관형 피토튜브(210)의 외부에 위치하며, 내부에 위치하는 제1 전압관(214)은 제1 연결부(216)를 통해서 제1 정압관(215)의 내부에 고정되며, 제1 연결부(216)를 따라서 형성된 제1 전압홀(211)들과 연통되며, 외부에 위치하는 제1 정압관(215)는 제1 정압홀(212) 및 제1 대향 정압홀(213)들과 직접 연통된다. The first voltage tube 214 is located inside the first double tubular pitot tube 210, and the first static pressure tube 215 is located outside the first double tubular pitot tube 210, and the first The voltage tube 214 is fixed inside the first constant pressure tube 215 through the first connection part 216, communicates with the first voltage holes 211 formed along the first connection part 216, and The positioned first positive pressure pipe 215 is in direct communication with the first positive pressure holes 212 and the first opposite positive pressure holes 213.

또한, 제2 이중 관형 피토튜브(220)의 표면에는 전압이 가해지는 제2 전압관(224)과 연통되는 제2 전압홀(221)들이 소정간격으로 이격되어 형성되면서 제2 제1열 측정홀(221')을 이루며, 제2 이중 관형 피토튜브(220)의 표면의 정면 일측에는 정압이 가해지는 제2 정압관(225)과 연통되는 제2 정압홀(222)들이 소정간격으로 이격되어 형성되면서 제2 제2열 측정홀(222')을 이루며, 제2 이중 관형 피토튜브(220)의 표면의 정면 타측에는 정압이 가해지는 제2 정압관(225)과 연통되는 상기 제2 정합홀(222)에 대향하는 제2 대향 정압홀(223)들이 소정간격으로 이격되어 형성되면서 제2 제3열 측정홀(223')을 이룬다. In addition, second voltage holes 221 communicating with the second voltage tube 224 to which voltage is applied are formed on the surface of the second double tubular pitot tube 220 to be spaced apart from each other at a predetermined interval. Forming (221'), the second positive pressure hole 222 communicating with the second positive pressure pipe 225 to which positive pressure is applied to one side of the front surface of the second double tubular pitot tube 220 is formed at a predetermined interval While forming a second second row measuring hole 222 ′, and communicating with the second positive pressure pipe 225 to which a positive pressure is applied to the other side of the front surface of the second double tubular pitot tube 220, the second matching hole ( The second counter positive pressure holes 223 facing the 222 are formed to be spaced apart at predetermined intervals to form a second third row measuring hole 223'.

제2 전압관(224)은 제2 이중 관형 피토튜브(220)는 내부에 위치하고, 제2 정압관(225)은 제2 이중관형 피토튜브(220)의 외부에 위치하며, 내부에 위치하는 제2 전압관(224)은 제2 연결부(226)를 통해서 제2 정압관(225)의 내부에 고정되며, 제2 연결부(226)를 따라서 형성된 제2 전압홀(221)들과 연통되며, 외부에 위치하는 제2 정압관(225)는 제2 정압홀(222) 및 제2 대향 정압홀(223)들과 직접 연통된다. The second voltage tube 224 is located inside the second double tubular pitot tube 220, and the second positive pressure tube 225 is located outside the second double tubular pitot tube 220, 2 The voltage tube 224 is fixed inside the second positive pressure tube 225 through the second connection part 226, and communicates with the second voltage holes 221 formed along the second connection part 226, and The second positive pressure pipe 225 located at is in direct communication with the second positive pressure holes 222 and the second opposite positive pressure holes 223.

상기 매니폴드(300)는 제1 피토튜브(210)의 제1 전압관(214)과 제2 피토튜브(220)의 제2 전압관을 연결하는 전압 연결부(310)와, 제1 피토튜브(210)의 제1 정압관(215)과 제2 피토튜브(220)의 제2 정압관(225)을 연결하는 정압 연결부(320)와, 상기 전압 연결부(310)에서 관형 브라켓(100)의 외면으로 연통되는 전압 연결관(330)과 상기 정압 연결부(320)에서 관형 브라켓(100)의 외면으로 연통되는 정압 연결관(340)으로 이루어진다.The manifold 300 includes a voltage connection part 310 connecting the first voltage tube 214 of the first pitot tube 210 and the second voltage tube of the second pitot tube 220, and a first pitot tube ( The positive pressure connection part 320 connecting the first positive pressure pipe 215 of the second pitot tube 220 and the second positive pressure pipe 225 of the second pitot tube 220, and the outer surface of the tubular bracket 100 at the voltage connection part 310 It consists of a voltage connector 330 communicating with and a positive pressure connector 340 communicating from the positive pressure connector 320 to the outer surface of the tubular bracket 100.

상기 제1 이중관형 피토튜브(210)와 제2 이중관형 피토튜브(220)이 교차하는 부위는 원통형 제3 고정대(353)로 둘러쌓아 견고하게 고정된다.A portion where the first double-tubular pitot tube 210 and the second double-tubular pitot tube 220 intersect is surrounded by a third cylindrical holder 353 to be firmly fixed.

상기 압력차 측정장치(400)는 전압 연결관(330)이 연통되는 전압 격실(410)과, 정압 연결관(340)이 연통되는 정압 격실(420)을 가지며, 상기 전압 격실(410)과 정압 격실(420)은 차압 변환 박막(430)를 가지며, 전압 격실(410)과 정압 격실(420) 사이의 압력차에 의해서 굴곡되며, 굴곡량은 압력차에 비례하게 된다. 이 변위를 측정하여 유로에서의 위치별로 평균화된 전압과 위치별로 평균화된 정압의 차이를 측정하게 되며, 정확한 유량의 측정이 가능하게 된다. The pressure difference measuring device 400 has a voltage compartment 410 through which the voltage connector 330 is communicated, and a positive pressure compartment 420 through which the positive pressure connector 340 is communicated, and the voltage compartment 410 and the positive pressure The compartment 420 has a differential pressure conversion thin film 430, and is bent by a pressure difference between the voltage compartment 410 and the static pressure compartment 420, and the amount of bending is proportional to the pressure difference. By measuring this displacement, the difference between the averaged voltage for each position in the flow path and the averaged static pressure for each position is measured, and accurate flow rate measurement is possible.

1: 유로
10: 유량측정장치
100: 관형브라켓
200: 이중관형 피토튜브
300: 매니폴드
400: 압력차 측정장치1: euro
10: flow measurement device
100: tubular bracket
200: double tubular pitot tube
300: manifold
400: pressure difference measuring device

Claims (8)

관형 브라켓과;
상기 관형 브라켓을 가로질러 관형 브라켓의 내벽에 고정되는 2 이상의 이중관형 피토 튜브들,
여기서 상기 이중 관형 피토튜브는 전압이 가해지는 내부 전압관과 정압이 가해지는 외부 정압관을 가지며, 상기 이중 관형 피토 튜브를 이루는 외부 정압관 표면에는 길이 방향을 따라서 소정간격으로 상기 외부 정압관을 통과하여 내부 전압관과 연통되는 하나 이상의 전압홀들로 이루어진 제1열 측정홀, 길이 방향을 따라서 소정간격으로 상기 외부 정압관에 연통되는 하나 이상의 정압 홀들로 이루어진 제2열 측정홀 및 제3열 측정홀을 가지는 다점식 이중관형 피토튜브이며;
상기 관형 브라켓 내부에서, 각각의 다점식 이중관형 피토튜브의 외부 정압관을 관통하여 각각의 내부 전압관에 연통되는 전압 연결부와, 상기 전압 연결부에서 관형 브라켓을 관통하여 외부로 연장되는 전압 연결관과, 상기 각각의 정압관 연통되는 정압 연결부와, 상기 정압 연결부에서 관형 브라켓을 관통하여 외부로 연장되는 정압 연결관을 포함하는 매니폴드; 및
상기 매니폴드에 결합하여 전압과 정압의 차이를 측정하는 장치
를 포함하는 유량측정 장치.A tubular bracket;
Two or more double tubular Pitot tubes fixed to the inner wall of the tubular bracket across the tubular bracket,
Here, the double tubular Pitot tube has an internal voltage tube to which a voltage is applied and an external static pressure tube to which a static pressure is applied, and passes through the external static pressure tube at predetermined intervals along the length direction on the surface of the external static pressure tube forming the double tubular Pitot tube. Thus, a first row measuring hole consisting of one or more voltage holes communicating with an internal voltage tube, a second row measuring hole consisting of one or more positive pressure holes communicating with the external positive pressure pipe at predetermined intervals along the length direction and a third row measuring It is a multi-point double tubular pitot tube with holes;
Inside the tubular bracket, a voltage connector passing through the external static pressure tube of each multi-point double tubular Pitot tube and communicating with each internal voltage tube, and a voltage connector extending from the voltage connector through the tubular bracket to the outside, A manifold including a positive pressure connection part in communication with each of the positive pressure pipes, and a positive pressure connection pipe extending to the outside through the tubular bracket from the positive pressure connection part; And
Device for measuring the difference between voltage and static pressure by being coupled to the manifold
Flow measurement device comprising a. 제1항에 있어서,
상기 다점식 이중관형 피토 튜브에서 정압관과 연통되는 제2열 측정홀 및 제3열 측정홀은 제1열 측정홀을 대칭적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 유량 측정 장치.The method of claim 1,
In the multi-point double-tubular Pitot tube, the second row measuring hole and the third row measuring hole communicating with the static pressure pipe are symmetrically formed in the first row measuring hole. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 관형 브라켓은 원형 또는 다각형 관체인 것을 특징으로 하는 유량 측정 장치.The method according to claim 1 or 2,
The tubular bracket is a flow measurement device, characterized in that the circular or polygonal tube. 삭제delete 제1항에 있어서,
관형 브라켓의 외면에 부착되며, 상기 매니폴드의 전압 연결부에 연결되어 전압이 가해지는 격실과, 상기 매니폴드의 정압 연결부에 연결되어 정압이 가해지는 격실을 가지는 것을 특징으로 하는 유량 측정 장치.The method of claim 1,
A flow measurement device comprising: a compartment attached to the outer surface of the tubular bracket, connected to the voltage connection part of the manifold to apply voltage, and a compartment connected to the positive pressure connection part of the manifold to apply a positive pressure. 제1항에 있어서, 상기 이중 관형 피토튜브들은 평행하게 설치되는 것을 특징으로 하는 유량 측정 장치.The flow measurement device of claim 1, wherein the double tubular Pitot tubes are installed in parallel. 제1항에 있어서, 상기 이중 관형 피토튜브들은 서로 교차되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 유량 측정 장치.
The flow measurement device according to claim 1, wherein the double tubular Pitot tubes are installed to cross each other.
 삭제delete
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