KR102178039B1 - Apparatus of closing flange - Google Patents

Abstract

플랜지 폐쇄 장치는 배관, 씰링부재, 배관 덮개, 제1 고정모듈, 제2 고정모듈, 제1 고정부재들, 제2 고정부재들, 제1 체결부재들, 및 제2 체결부재들을 포함한다. 배관은 내부공간 및 걸림홈을 포함한다. 배관 덮개는 헤드부 및 삽입부를 포함한다. 제1 고정모듈은 제1 플랜지부, 제1 중간부, 제1 걸림턱, 제1 체결부, 제2 체결부를 포함하며, 제1 보강부를 더 포함한다. 제2 고정모듈은 제2 플랜지부, 제2 중간부, 제2 걸림턱, 제3 체결부, 제4 체결부를 포함하며, 제2 보강부를 더 포함한다. 제1 및 제2 걸림턱이 걸림홈에 수용된다. 제1 및 제3 체결부는 서로 접촉하며 제1 체결홀들을 통해 제1 체결부재들이 삽입되어 체결된다. 제2 및 제4 체결부는 서로 접촉하며 제2 체결홀들을 통해 제2 체결부재들이 삽입되어 체결된다. 제1 및 제2 플랜지부는 원주방향으로 각각 제1 및 제2 고정홀들을 포함하고 제1 및 제2 고정부재들이 각각 제1 및 제2 고정홀들에 결합되어 헤드부의 일면을 가압한다. 제1 및 제2 보강부는 각각 제1 방향을 따라 제3 및 제4 고정홀들을 포함하며, 제3 및 제4 고정홀들에 결합되어 헤드부의 일면을 추가적으로 가압하는 제3 고정부재를 더 포함한다.The flange closing device includes a pipe, a sealing member, a pipe cover, a first fixing module, a second fixing module, first fixing members, second fixing members, first fastening members, and second fastening members. The piping includes an inner space and a locking groove. The pipe cover includes a head portion and an insertion portion. The first fixing module includes a first flange part, a first intermediate part, a first locking protrusion, a first fastening part, and a second fastening part, and further includes a first reinforcing part. The second fixing module includes a second flange portion, a second intermediate portion, a second locking projection, a third fastening portion, and a fourth fastening portion, and further includes a second reinforcing portion. The first and second locking jaws are accommodated in the locking groove. The first and third fastening portions are in contact with each other, and the first fastening members are inserted and fastened through the first fastening holes. The second and fourth fastening portions are in contact with each other, and second fastening members are inserted and fastened through the second fastening holes. The first and second flange portions each include first and second fixing holes in the circumferential direction, and the first and second fixing members are respectively coupled to the first and second fixing holes to press one surface of the head portion. The first and second reinforcing portions each include third and fourth fixing holes along a first direction, and further includes a third fixing member coupled to the third and fourth fixing holes to additionally press one surface of the head portion. .

Description

플랜지 폐쇄 장치{APPARATUS OF CLOSING FLANGE}Flange closing device {APPARATUS OF CLOSING FLANGE}

본 발명은 플랜지 폐쇄 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 플랜지의 일단을 기밀을 유지하면서 폐쇄하기 위한 플랜지 폐쇄 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a flange closure device. More particularly, it relates to a flange closing device for closing one end of the flange while maintaining airtightness.

일반적으로, 배관의 일단은 다양한 플랜지로 연결될 수 있으며, 상기 플랜지를 폐쇄하기 위해서는 블라인드 플랜지(blind flange)가 사용될 수 있다. 상기 플랜지와 상기 블라인드 플랜지 사이에는 기밀을 유지 또는 압력을 유지하기 위하여 씰링부재(sealing member)가 개재될 수 있으며, 상기 씰링부재는 금속 또는 파이버 등을 포함할 수 있다.In general, one end of the pipe may be connected with various flanges, and a blind flange may be used to close the flange. A sealing member may be interposed between the flange and the blind flange to maintain airtightness or pressure, and the sealing member may include metal or fiber.

종래의 상기 플랜지를 폐쇄하기 위한 기술로는, 한국등록특허 제10-0868661호에서 플랜지 분해 및 조립장치를 개시하고 있으며, 한국공개특허 제10-2013- 0034254호에서는 배관 수압 테스트용 블라인드 플랜지를 개시하고 있으나, 이는 안전사고의 발생 방지를 위한 것으로 단기간의 압력측정을 위한 폐쇄에는 적합할 수 있으나, 장기간 이용해야 하는 발전소나 공장 등에서 조립 시, 상기 씰링부재에 균일한 힘을 주어 상기 기밀을 유지하거나, 원심을 일치시켜주기 위한 기술은 개시하지 못하고 있다.As a conventional technique for closing the flange, a flange disassembly and assembly device is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-0868661, and a blind flange for pipe hydraulic pressure test is disclosed in Korean Patent Publication No. 10-2013-0034254. However, this is to prevent the occurrence of safety accidents and may be suitable for closing for short-term pressure measurement, but when assembling in a power plant or factory that needs to be used for a long time, uniform force is applied to the sealing member to maintain the airtightness. However, the technology to match the centrifuge has not been disclosed.

상기 플랜지와 상기 블라인드 플랜지는 원주방향으로 배치되는 복수의 육각 볼트들 및 너트들에 의해 쪼여지게 되는데, 상기 씰링부재에 적용되는 힘이 상이할 수 있어 상기 육각볼트들 및 상기 너트들을 번갈아 가면서 천천히 조립하게 되는데, 이로 인해, 작업속도는 더뎌지고, 상기 원심이 일치하지 않을 경우 상기 육각볼트들 및 상기 너트들을 풀고 조이기를 반복하게 되는 불편함을 야기할 수 있다.The flange and the blind flange are tightened by a plurality of hexagonal bolts and nuts arranged in the circumferential direction, and the force applied to the sealing member may be different, so that the hexagonal bolts and the nuts are assembled slowly while alternately However, due to this, the working speed is slow, and if the centrifugation does not coincide, it may cause inconvenience of repeatedly loosening and tightening the hexagonal bolts and the nuts.

더욱이, 고중량의 대구경 플랜지를 조립할 경우 체인 블록 및 크레인을 이용하여 상기 대구경 플랜지를 들게 되어도 상기 대구경 플랜지의 자체하중에 의한 흔들림 및 상기 흔들림에 의한 불안정함으로 인해, 상기 대구경 플랜지를 폐쇄하는 시간은 더욱 길어지게 되고, 상기 안전사고 발생률도 늘어나게 된다. 또한, 상기 기밀이 불완전한 경우에 상기 육각볼트들 및 상기 너트들을 해체하는 것도 많은 시간이 소요되는 실정이다.Moreover, when assembling a heavy-duty large-diameter flange, even if the large-diameter flange is lifted using a chain block and a crane, the large-diameter flange is swayed by its own load and unstable due to the sway, so the time to close the large-diameter flange is longer And the safety accident rate increases. In addition, it takes a lot of time to disassemble the hexagonal bolts and the nuts when the airtightness is incomplete.

따라서, 상기 플랜지 혹은 상기 대구경 플랜지를 폐쇄할 때, 상기 씰링부재에 원주방향을 따라 균일한 힘이 가해질 수 있게 하는 동시에, 상기 플랜지의 상기 원심 또한 일치시켜 줄 수 있으며, 상기 플랜지를 용이하게 폐쇄할 수 있는 기술의 개발이 시급한 실정이다.Therefore, when closing the flange or the large-diameter flange, a uniform force can be applied to the sealing member along the circumferential direction, and at the same time, the centrifugal position of the flange can also be matched, and the flange can be easily closed. The development of technology that can be done is urgent.

본 발명의 과제는 대구경 플랜지를 용이하게 폐쇄할 수 있는 플랜지 폐쇄 장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a flange closing device capable of easily closing a large diameter flange.

본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제들에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.The problem to be solved by the present invention is not limited to the above-described problems, and may be variously extended without departing from the spirit and scope of the present invention.

상술한 본 발명의 과제를 달성하기 위하여, 예시적인 실시예들에 따른 플랜지 폐쇄 장치는 내부공간을 갖고 축방향으로 연장되는 플랜지, 상기 플랜지의 외주면으로부터 반경방향의 반대방향으로 제1 깊이를 가지며 상기 플랜지의 일단으로부터 이격되고 원주방향으로 연장되는 걸림홈, 상기 플랜지를 폐쇄하기 위해 상기 원주방향으로 연장되는 씰링부재를 사이에 두고 상기 플랜지의 상기 일단에 연결되는 헤드부 및 상기 헤드부로부터 상기 내부공간으로 돌출되는 삽입부를 포함하는 플랜지 덮개, 상기 플랜지 덮개를 상기 플랜지에 고정하기 위해 상기 플랜지 덮개 및 상기 플랜지를 둘러싸고 상기 걸림홈에 고정되는 제1 및 제2 고정모듈들, 상기 제1 및 제2 고정모듈들을 각각 관통하여 상기 헤드부의 일면을 각각 가압하는 제1 및 제2 고정부재들, 및 상기 플랜지 덮개를 둘러싸도록 상기 제1 및 제2 고정모듈들을 서로 체결하는 제1 및 제2 체결부재들을 포함할 수 있다. 상기 제1 고정모듈은 상기 플랜지 덮개의 상기 헤드부의 측면을 둘러싸며 반원 형상을 갖고 상기 원주방향을 따라 연장되는 제1 중간부, 상기 축방향의 반대방향을 바라보는 상기 제1 중간부의 일면에 인접하게 배치되어 상기 제1 중간부의 내주면으로부터 상기 반경방향의 상기 반대방향으로 돌출되며 상기 플랜지 덮개의 상기 헤드부의 상기 일면을 따라 연장되고 각각 상기 축방향을 따라 연장되며 각각 암나사산을 갖는 복수의 제1 고정홀들이 상기 원주방향을 따라 배치되는 제1 플랜지부, 상기 제1 플랜지부로부터 상기 축방향으로 이격되어 배치되며 상기 제1 중간부의 상기 내주면으로부터 상기 반경방향의 상기 반대방향으로 돌출되어 상기 걸림홈에 수용되는 제1 걸림턱, 상기 제1 중간부의 일단으로부터 상기 축방향에 수직하는 제1 방향의 반대방향으로 연장되는 제1 체결부, 및 상기 제1 중간부의 타단으로부터 상기 제1 방향으로 연장되는 제2 체결부를 포함할 수 있다. 상기 제2 고정모듈은 상기 플랜지 덮개의 상기 헤드부의 상기 측면을 둘러싸며 상기 반원 형상을 갖고 상기 원주방향을 따라 연장되며 상기 제1 중간부와 결합하여 원형을 이루는 제2 중간부, 상기 축방향의 상기 반대방향을 바라보는 상기 제2 중간부의 일면에 인접하게 배치되어 상기 제2 중간부의 내주면으로부터 상기 반경방향의 상기 반대방향으로 돌출되며 상기 플랜지 덮개의 상기 헤드부의 상기 일면을 따라 연장되고 각각 상기 축방향을 따라 연장되며 각각 암나사산을 갖는 복수의 제2 고정홀들이 상기 원주방향을 따라 배치되며 상기 제1 플랜지부와 결합하여 상기 원형을 이루는 제2 플랜지부, 상기 제2 플랜지부로부터 상기 축방향으로 이격되어 배치되며 상기 제2 중간부의 상기 내주면으로부터 상기 반경방향의 상기 반대방향으로 돌출되어 상기 걸림홈에 수용되며 상기 제1 걸림턱과 결합하여 상기 원형을 이루는 제2 걸림턱, 상기 제2 중간부의 일단으로부터 상기 제1 방향의 반대방향으로 연장되는 제1 체결부, 및 상기 제2 중간부의 타단으로부터 상기 제1 방향으로 연장되는 제2 체결부를 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2 고정부재들은 각각 상기 제1 및 제2 고정홀들에 관통 결합되며 상기 헤드부의 상기 일면을 가압하여 상기 플랜지를 폐쇄할 수 있다. 상기 제1 및 제3 체결부들은 서로 접촉하며 상기 제1 체결부재들에 의해 관통되어 서로 결합되고 상기 제2 및 제4 체결부들은 서로 접촉하고 상기 제2 체결부재들에 의해 관통되어 서로 결합될 수 있다.In order to achieve the object of the present invention as described above, the flange closing device according to exemplary embodiments has an inner space and a flange extending in an axial direction, a first depth in a direction opposite to the radial direction from the outer peripheral surface of the flange, and the A locking groove spaced apart from one end of the flange and extending in a circumferential direction, a head portion connected to the one end of the flange with a sealing member extending in the circumferential direction to close the flange, and the inner space from the head portion A flange cover including an insertion portion protruding to the flange, first and second fixing modules surrounding the flange cover and the flange and fixed to the locking groove to fix the flange cover to the flange, the first and second fixing First and second fixing members respectively penetrating the modules to press the one surface of the head portion, and first and second fastening members for fastening the first and second fixing modules to each other so as to surround the flange cover. can do. The first fixing module has a semicircular shape surrounding a side surface of the head portion of the flange cover and is adjacent to a first intermediate portion extending along the circumferential direction, and one surface of the first intermediate portion facing the opposite direction of the axial direction. A plurality of first members that are disposed so as to protrude from the inner peripheral surface of the first intermediate portion in the opposite direction in the radial direction, extend along the one surface of the head portion of the flange cover, each extend along the axial direction, and each having a female thread. The fixing holes are disposed along the circumferential direction of the first flange portion, the first flange portion is spaced apart from the first flange portion in the axial direction and protrudes from the inner circumferential surface of the first intermediate portion in the opposite direction in the radial direction to the locking groove A first locking jaw accommodated in, a first fastening portion extending in a direction opposite to a first direction perpendicular to the axial direction from one end of the first intermediate portion, and a first fastening portion extending in the first direction from the other end of the first intermediate portion It may include a second fastening part. The second fixing module surrounds the side surface of the head portion of the flange cover, has the semicircular shape, extends along the circumferential direction, and combines with the first intermediate portion to form a circular second intermediate portion, in the axial direction. It is disposed adjacent to one surface of the second intermediate portion facing the opposite direction, protrudes from the inner peripheral surface of the second intermediate portion in the opposite direction in the radial direction, extends along the one surface of the head portion of the flange cover, and each of the shaft A plurality of second fixing holes extending along a direction and each having a female thread are arranged along the circumferential direction, and a second flange portion forming the circular shape by being combined with the first flange portion, and the axial direction from the second flange portion A second locking protrusion protruding from the inner circumferential surface of the second intermediate portion in the opposite direction in the radial direction to be accommodated in the locking groove and combined with the first locking protrusion to form the circular shape, the second intermediate A first fastening part extending from one end of the negative in a direction opposite to the first direction, and a second fastening part extending from the other end of the second intermediate part in the first direction. The first and second fixing members are coupled through the first and second fixing holes, respectively, and may close the flange by pressing the one surface of the head part. The first and third fastening parts are in contact with each other and penetrated by the first fastening members to be coupled to each other, and the second and fourth fastening parts are in contact with each other and penetrated by the second fastening members to be coupled to each other. I can.

예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제1 플랜지부는 상기 제1 중간부의 상기 일단에 인접하게 배치되며 상기 반경방향의 상기 반대방향을 바라보는 제1 내주면으로부터 상기 제1 방향을 따라 돌출되는 제1 부분, 및 상기 제1 중간부의 상기 타단에 인접하게 배치되며 상기 제1 내주면으로부터 상기 제1 방향의 상기 반대방향을 따라 돌출되는 제2 부분을 포함할 수 있다. 상기 제1 고정모듈은 상기 제1 및 제2 부분 사이를 서로 연결해주며 상기 축방향을 따라 각각 연장되며 각각 상기 암나사산을 갖는 복수의 제3 고정홀들이 상기 제1 방향을 따라 각각 이격되어 배치되는 제1 보강부를 더 포함할 수 있다. 상기 제2 플랜지부는 상기 제2 중간부의 상기 일단에 인접하게 배치되며 상기 반경방향의 상기 반대방향을 바라보는 제2 내주면으로부터 상기 제1 방향을 따라 돌출되는 제3 부분, 및 상기 제2 중간부의 상기 타단에 인접하게 배치되며 상기 제2 내주면으로부터 상기 제1 방향의 상기 반대방향을 따라 돌출되는 제4 부분을 포함할 수 있다. 상기 제2 고정모듈은 상기 제3 및 제4 부분 사이를 서로 연결해주며 상기 축방향을 따라 각각 연장되며 각각 상기 암나사산을 갖는 복수의 제4 고정홀들이 상기 제1 방향을 따라 각각 이격되어 배치되는 제2 보강부를 더 포함할 수 있다. 상기 제3 및 제4 고정홀들에 각각 결합하며 상기 헤드부의 상기 일면을 가압하는 제3 고정부재들을 더 포함할 수 있다.In exemplary embodiments, the first flange portion is disposed adjacent to the one end of the first intermediate portion, and a first portion protruding along the first direction from a first inner circumferential surface facing the opposite direction in the radial direction. And a second portion disposed adjacent to the other end of the first intermediate portion and protruding from the first inner circumferential surface along the opposite direction to the first direction. The first fixing module connects the first and second portions to each other and extends along the axial direction, and a plurality of third fixing holes each having the female thread are arranged to be spaced apart from each other along the first direction. It may further include a first reinforcement. The second flange portion is disposed adjacent to the one end of the second intermediate portion, a third portion protruding along the first direction from a second inner circumferential surface facing the opposite direction in the radial direction, and the second intermediate portion It may include a fourth portion disposed adjacent to the other end and protruding from the second inner peripheral surface along the opposite direction to the first direction. The second fixing module connects the third and fourth portions to each other and extends each along the axial direction, and a plurality of fourth fixing holes each having the female thread are arranged to be spaced apart from each other along the first direction. It may further include a second reinforcement. Third fixing members respectively coupled to the third and fourth fixing holes and pressing the one surface of the head portion may be further included.

예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제1 및 제2 고정모듈들은 상기 제1 체결부재들이 삽입되도록 상기 제1 및 제3 체결부에 각각 위치하여 연통되며 상기 제2 방향을 따라 연장 관통되는 제1 체결홀들, 및 상기 제2 체결부재들이 삽입되도록 상기 제2 및 제4 체결부에 각각 위치하여 연통되며 상기 제2 방향을 따라 연장 관통되는 제2 체결홀들을 포함할 수 있다.In exemplary embodiments, the first and second fixing modules are respectively positioned and communicated with the first and third fastening portions so that the first fastening members are inserted, and a first extending through the second direction. It may include fastening holes and second fastening holes which are respectively positioned and communicated with the second and fourth fastening portions so that the second fastening members are inserted, and extend and penetrate through the second direction.

예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제1 및 제2 걸림턱들은 각각 상기 제1 및 제2 중간부의 내주면으로부터 상기 반경방향의 상기 반대방향으로 상기 제1 깊이와 동일한 제2 깊이를 가지며 돌출되어 상기 걸림홈에 수용되고 상기 제1 및 제2 고정부재들이 상기 헤드부의 상기 일면을 가압할 때 상기 제1 및 제2 걸림턱들이 상기 걸림홈에 걸려 상기 제1 및 제2 체결부재들에 의해 체결된 상기 제1 및 제2 고정모듈들이 상기 축방향의 상기 반대방향으로 이탈하지 않도록 지지할 수 있다.In example embodiments, the first and second locking projections protrude from inner circumferential surfaces of the first and second intermediate portions to have a second depth equal to the first depth in a direction opposite to the radial direction, When the first and second fixing members press the one surface of the head part, the first and second locking jaws are caught in the locking groove and are fastened by the first and second fastening members. The first and second fixing modules may be supported so that they do not deviate in the opposite direction of the axial direction.

전술한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 플랜지 폐쇄 장치는 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the flange closing device according to exemplary embodiments of the present invention has the following effects.

첫째, 플랜지를 폐쇄할 때, 제1 및 제2 고정모듈의 걸림턱 및 상기 플랜지의 걸림홈을 이용하여, 상기 플랜지에 걸어 놓은 채 조립이 가능하여, 안정적으로 조립 및 해체가 가능하며, 이로 인해, 조립 시 안전사고 발생률을 확연히 낮출 수 있다.First, when closing the flange, by using the locking jaws of the first and second fixing modules and the locking groove of the flange, it is possible to assemble while hanging on the flange, so that it is possible to stably assemble and disassemble. , When assembling, the incidence of safety accidents can be significantly reduced.

둘째, 상기 플랜지 폐쇄 장치와 상기 대구경 플랜지를 결합하는데 있어, 예비적인 결합으로 인하여, 가용되는 투입인력의 수를 줄일 수 있다.Second, in coupling the flange closing device and the large-diameter flange, due to the preliminary coupling, the number of available input personnel can be reduced.

종래에는 고중량인 대구경 플랜지를 폐쇄하기 위한 조립 및 해체 작업 시, 체인블록 및 크레인 등의 장비를 조종하는 인원, 상기 플랜지가 흔들리지 않게 잡아주는 인원 및 상기 플랜지를 조립하는 인원 등 다수의 인력이 필요하였으나, 본 발명에 의하면 조립하려는 상기 대구경 플랜지에 상기 플랜지 폐쇄 장치를 걸어놓고 조립할 수 있어, 상기 종래의 기술 보다 더 적은 인원의 투입으로도 상기 작업이 가능하다.Conventionally, when assembling and disassembling a heavy-duty large-diameter flange, a number of personnel were required, such as personnel who manipulate equipment such as chain blocks and cranes, personnel who hold the flange so that it does not shake, and personnel who assemble the flange According to the present invention, it is possible to assemble by hanging the flange closing device on the large-diameter flange to be assembled, so that the operation is possible with the input of fewer personnel than the conventional technology.

셋째, 안정적인 작업환경으로 인해, 상기 대구경 플랜지와의 조립 및 해체 작업이 용이하며, 이로 인해, 상기 플랜지 폐쇄 장치와 상기 대구경 플랜지의 원심 일치가 수월하게 이루어질 수 있어, 상기 대구경 플랜지를 폐쇄할 때, 더욱 빠른 속도로 폐쇄함과 동시에, 상기 대구경 플랜지의 내부 기밀을 완전하게 유지할 수 있다.Third, due to a stable working environment, it is easy to assemble and disassemble the large-diameter flange, and thus, centrifugal matching between the flange closing device and the large-diameter flange can be easily made, and when closing the large-diameter flange, While closing at a faster speed, the internal airtightness of the large-diameter flange can be completely maintained.

종래의 기술에 따르면, 상기 플랜지를 폐쇄하기 위해 고정부재인 볼트를 상기 플랜지에 나사결합 시, 상기 원심 일치가 수월하게 이루어지지 않아, 볼트를 죄고 풀고를 여러 차례 반복하고는 하였다. 하지만, 본 발명은 보다 수월하게 상기 원심을 일치시킴으로써, 불필요한 작업을 줄여주게 되고, 이로 인해, 작업시간을 효과적으로 단축시킬 수 있다.According to the prior art, when screwing a bolt, which is a fixing member, to the flange to close the flange, the centrifugal matching was not easily made, so that the bolt was tightened and loosened several times. However, in the present invention, by more easily matching the centrifuge, unnecessary work is reduced, and thus, the working time can be effectively shortened.

넷째, 제1 및 제2 고정모듈을 이용하여, 예비적으로 씰링부재에 균일한 힘을 가할 수 있어 상기 씰링부재 및 상기 플랜지에 고르게 압력이 분포하게 할 수 있다.Fourth, by using the first and second fixing modules, a uniform force can be preliminarily applied to the sealing member, so that pressure can be evenly distributed across the sealing member and the flange.

종래에는 상기 플랜지를 폐쇄하기 위한 조립 작업 시, 예비적으로 씰링부재 및 상기 플랜지를 고정시키지 않고 불안정한 상태로 상기 작업을 진행하였다. 때문에, 고정된 상기 볼트들이 균일하지 않은 힘으로 상기 플랜지를 가압하게 되어, 상기 플랜지가 기존에 견딜 수 있는 기준압력보다 낮은 압력에서도 상기 내부의 유체가 새어나오거나 상기 플랜지가 파손되는 등의 다양한 안전사고들이 발생하였다.Conventionally, during the assembly work for closing the flange, the work was performed in an unstable state without preliminarily fixing the sealing member and the flange. Therefore, the fixed bolts pressurize the flange with an uneven force, so that the internal fluid leaks out or the flange is damaged even at a pressure lower than the reference pressure that the flange can withstand. Accidents have occurred.

하지만, 예시적인 실시예들에 따른 상기 플랜지 폐쇄 장치는 상기 플랜지를 폐쇄하기 위한 조립 시, 제1 및 제2 고정모듈을 이용하여 예비적으로 상기 씰링부재 및 상기 플랜지에 균일한 힘을 가할 수 있고, 이로 인해, 상기 플랜지의 상기 내부 기밀이 더욱 완전하게 유지될 수 있으며, 상기 플랜지가 기존에 견딜 수 있는 상기 기준압력보다 높은 고압에서도 상기 플랜지의 파손위험도를 줄일 수 있다.However, the flange closing device according to exemplary embodiments may preliminarily apply a uniform force to the sealing member and the flange by using the first and second fixing modules when assembling for closing the flange. As a result, the internal airtightness of the flange may be more completely maintained, and the risk of damage to the flange may be reduced even at a high pressure higher than the reference pressure that the flange can withstand.

다섯째, 상기 플랜지를 폐쇄시키고 난 뒤, 높은 압력을 지속적으로 견디는데 있어서 상대적으로 취약한 플랜지 덮개의 중심부를 보완해주기 위한 보강부를 통하여, 상기 플랜지 폐쇄 장치의 수명을 늘려주고 유지보수에 들어가는 비용을 절감할 수 있다.Fifth, after closing the flange, through a reinforcement part to supplement the center of the flange cover, which is relatively weak in sustaining high pressure, it is possible to extend the life of the flange closure device and reduce the cost of maintenance. I can.

구체적으로, 상기 플랜지 덮개가 장기간 고압에 노출될 시, 상기 플랜지 덮개가 상기 플랜지의 상기 내부 유체의 압력 및 상기 유체 내에 존재하는 불순물들에 의해 변형이 일어날 수 있으며, 이로 인해, 고정되어 있는 상기 플랜지 및 상기 플랜지 덮개 사이에 미세한 간격이 발생하여, 상기 플랜지의 내부 기밀을 유지하기 어려웠다. Specifically, when the flange cover is exposed to high pressure for a long period of time, the flange cover may be deformed by the pressure of the internal fluid of the flange and impurities present in the fluid, and thus, the fixed flange And a fine gap was generated between the flange cover, and it was difficult to maintain the internal airtightness of the flange.

하지만, 예시적인 실시예들에 따른 상기 플랜지 폐쇄 장치는 상기 보강부를 통하여, 상기 플랜지 덮개의 상기 변형을 최소화할 수 있으며, 상기 내부 기밀을 완전하게 유지할 수 있다. 이로 인해, 상기 플랜지 폐쇄 장치의 수명은 늘어나게 되고 유지보수에 들어가는 비용까지 절감할 수 있어 보다 경제적인 효과를 지닐 수 있다.However, the flange closing device according to exemplary embodiments can minimize the deformation of the flange cover through the reinforcing portion and completely maintain the inner airtightness. As a result, the life of the flange closing device can be increased, and costs for maintenance can be reduced, thereby having a more economical effect.

도 1 및 도 2는 예시적인 실시예들에 따른 플랜지 폐쇄 장치를 나타내는 사시도들이다.
도 3은 도 2의 플랜지 폐쇄 장치를 나타내는 분해 조립도이다.
도 4 내지 도 6은 도 2의 플랜지 폐쇄 장치가 플랜지를 폐쇄하는 것을 설명하기 위한 사시도들이다.
도 7은 도 6의 Ⅰ-Ⅰ' 라인을 따라 절단한 단면도 및 상기 단면도의 일부분을 확대한 확대도이다.
도 8 및 도 9는 예시적인 실시예들에 따른 플랜지 폐쇄 장치를 나타내는 사시도들이다.
도 10은 도 9의 플랜지 폐쇄 장치를 나타내는 분해 조립도이다.
도 11 내지 도 13은 도9 의 플랜지 폐쇄 장치가 플랜지를 폐쇄하는 것을 설명하기 위한 사시도들이다.
도 14는 도 9의 Ⅱ-Ⅱ' 라인을 따라 절단한 단면도 및 상기 단면도의 일부분을 확대한 확대도이다.1 and 2 are perspective views illustrating a flange closing device according to exemplary embodiments.
3 is an exploded view showing the flange closing device of FIG. 2.
4 to 6 are perspective views for explaining that the flange closing device of FIG. 2 closes the flange.
7 is a cross-sectional view taken along the line I-I' of FIG. 6 and an enlarged view of a portion of the cross-sectional view.
8 and 9 are perspective views illustrating a flange closing device according to exemplary embodiments.
Fig. 10 is an exploded view showing the flange closing device of Fig. 9;
11 to 13 are perspective views for explaining that the flange closing device of FIG. 9 closes the flange.
14 is a cross-sectional view taken along the line II-II' of FIG. 9 and an enlarged view of a portion of the cross-sectional view.

본문에 개시되어 있는 본 발명의 실시예들에 대해서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본문에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.With respect to the embodiments of the present invention disclosed in the text, specific structural or functional descriptions have been exemplified only for the purpose of describing the embodiments of the present invention, and the embodiments of the present invention may be implemented in various forms. It should not be construed as being limited to the embodiments described in.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention can apply various changes and have various forms, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific form of disclosure, it is to be understood as including all changes, equivalents, or substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

제 1, 제 2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다. Terms such as first and second may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. The terms may be used for the purpose of distinguishing one component from another component. For example, without departing from the scope of the present invention, a first component may be referred to as a second component, and similarly, a second component may be referred to as a first component.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다. When a component is referred to as being "connected" or "connected" to another component, it is understood that it may be directly connected or connected to the other component, but other components may exist in the middle. Should be. On the other hand, when a component is referred to as being "directly connected" or "directly connected" to another component, it should be understood that there is no other component in the middle. Other expressions describing the relationship between components, such as "between" and "just between" or "adjacent to" and "directly adjacent to" should be interpreted as well.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In the present application, terms such as "comprise" or "have" are intended to designate the presence of a set feature, number, step, action, component, part, or combination thereof, and one or more other features or numbers It is to be understood that the possibility of addition or presence of, steps, actions, components, parts, or combinations thereof is not preliminarily excluded.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미이다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미인 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms as defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning of the context of the related technology, and should not be interpreted as an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in this application. .

도 1 및 도 2는 예시적인 실시예들에 따른 플랜지 폐쇄 장치를 나타내는 사시도들이다. 도 3은 도 2의 플랜지 폐쇄 장치를 나타내는 분해 조립도이다. 도 4 내지 도 6은 도 2의 플랜지 폐쇄 장치가 플랜지를 폐쇄하는 것을 설명하기 위한 사시도들이다. 도 7은 도 6의 Ⅰ-Ⅰ' 라인을 따라 절단한 단면도 및 상기 단면도의 일부분을 확대한 확대도이다.1 and 2 are perspective views illustrating a flange closing device according to exemplary embodiments. 3 is an exploded view showing the flange closing device of FIG. 2. 4 to 6 are perspective views for explaining that the flange closing device of FIG. 2 closes the flange. 7 is a cross-sectional view taken along the line I-I' of FIG. 6 and an enlarged view of a portion of the cross-sectional view.

도 1 내지 도 7을 참조하면, 예시적인 실시예들에 따른 플랜지 폐쇄 장치(1)는 플랜지(100), 씰링부재(SL), 플랜지 덮개(200), 제1 고정모듈(300), 제2 고정모듈(400), 제1 체결부재들(LM1), 제2 체결부재들(LM2), 제1 고정부재들(CM1), 및 제2 고정부재들(CM2)을 포함한다.1 to 7, the flange closing device 1 according to exemplary embodiments includes a flange 100, a sealing member SL, a flange cover 200, a first fixing module 300, and a second It includes a fixing module 400, first fastening members LM1, second fastening members LM2, first fastening members CM1, and second fastening members CM2.

도 3 및 도 7에 도시된 바와 같이, 플랜지(100)는 유체를 수용할 수 있는 내부공간(120) 및 후술되는 제1 및 제2 걸림턱들(330, 430)을 수용할 수 있는 걸림홈(110)을 포함할 수 있다.3 and 7, the flange 100 has an inner space 120 capable of receiving a fluid and a locking groove capable of receiving the first and second locking projections 330 and 430 to be described later. It may include (110).

플랜지(100)는 상기 유체를 수용할 수 있는 내부공간(120)을 포함하며, 축방향(z)으로 연장될 수 있다. 또한, 플랜지(100)의 일단(105)으로부터 이격되어, 외주면(130)으로부터 반경방향(r)의 반대방향으로 제1 깊이(Dt1)를 가지며, 원주방향(θ)으로 연장되는 걸림홈(110)을 포함할 수 있다.The flange 100 includes an inner space 120 capable of accommodating the fluid, and may extend in the axial direction z. In addition, it is spaced apart from one end 105 of the flange 100, has a first depth (Dt1) in a direction opposite to the radial direction (r) from the outer peripheral surface 130, the locking groove 110 extending in the circumferential direction (θ) ) Can be included.

플랜지(100)는 100bar 이상의 고압에서도 견딜 수 있는 강성을 갖는 것이 바람직하며, 금속재질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 플랜지(100)는 탄소강을 포함할 수 있으며, 이와는 달리, 플랜지(100)는 니켈, 크롬, 망간, 텅스텐 또는 몰리브덴 등을 함유하는 합금강을 포함할 수 있다.It is preferable that the flange 100 has a rigidity capable of withstanding a high pressure of 100 bar or more, and may include a metal material. For example, the flange 100 may include carbon steel, and in contrast, the flange 100 may include an alloy steel containing nickel, chromium, manganese, tungsten or molybdenum.

또한, 플랜지(100)는 석유공장 또는 대형선박에서 사용되는 대구경 플랜지일 수 있다. 예를 들어, 대용량의 상기 유체가 흐르는 플랜지(100)의 외경의 크기는 700mm 이상일 수 있으며, 상기 외경의 크기 및 100bar 이상의 상기 고압을 견뎌야 하는 복합적인 요소들을 판단하였을 때, 플랜지(100)의 내경의 크기는 600mm 정도가 되는 것이 바람직하다.Further, the flange 100 may be a large-diameter flange used in a petroleum factory or a large ship. For example, the size of the outer diameter of the flange 100 through which the large-capacity fluid flows may be 700 mm or more, and when the size of the outer diameter and the complex elements that must withstand the high pressure of 100 bar or more are determined, the inner diameter of the flange 100 It is preferable that the size of is about 600mm.

플랜지(100)의 내부공간(120)에는 상기 고압의 상기 유체가 흐를 수 있다. 예를 들어, 상기 유체는 액화석유가스, 기름 또는 물 등을 포함하는 액체일 수 있다. 이와는 달리, 상기 유체는 석유가스, 질소가스 또는 산소 등을 포함하는 기체일 수 있다.The high pressure fluid may flow through the inner space 120 of the flange 100. For example, the fluid may be a liquid including liquefied petroleum gas, oil, or water. Alternatively, the fluid may be a gas including petroleum gas, nitrogen gas, or oxygen.

걸림홈(110)은 플랜지(100)의 일단(105)으로부터 축방향(z)을 따라 이격되어, 플랜지(100)의 외주면(130)으로부터 반경방향(r)의 상기 반대방향으로 제1 깊이(Dt1)만큼 함몰되어 원주방향(θ)으로 연장될 수 있으며, 후술되는 제1 및 제2 걸림턱들(330, 430)을 수용할 수 있다.The locking groove 110 is spaced apart from one end 105 of the flange 100 along the axial direction z, and from the outer peripheral surface 130 of the flange 100 in the opposite direction in the radial direction r ( Dt1) may be recessed and extended in the circumferential direction θ, and may accommodate first and second locking projections 330 and 430 to be described later.

걸림홈(110)은 플랜지(100)의 외주면(130)으로부터 반경방향(r)의 상기 반대방향으로 함몰되는 크기인 제1 깊이(Dt1) 및 축방향(z) 크기인 제1 폭(W1)을 가질 수 있다. 또한, 후술되는 제1 및 제2 걸림턱들(430)은 각각 후술되는 제1 및 제2 중간부들(320, 420)의 각각의 내주면들(328, 428)로부터 반경방향(r)의 상기 반대방향으로 돌출되는 크기인 제2 깊이(Dt2) 및 축방향(z) 크기인 제2 폭(W2)을 가질 수 있다.The locking groove 110 is a first depth (Dt1) that is a size that is depressed in the opposite direction in the radial direction (r) from the outer peripheral surface 130 of the flange 100 and a first width (W1) that is a size in the axial direction (z). Can have In addition, the first and second locking projections 430 described later are opposite to the radial direction r from the respective inner peripheral surfaces 328 and 428 of the first and second intermediate portions 320 and 420 to be described later, respectively. It may have a second depth Dt2 that protrudes in the direction and a second width W2 that is a size in the axial direction z.

걸림홈(110)이 후술되는 제1 및 제2 걸림턱들(330, 430)을 효율적으로 수용함과 동시에, 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)이 걸림 없이 순탄하게 고정될 수 있도록, 제1 깊이(Dt1)의 상기 크기가 제2 깊이(Dt2)의 상기 크기보다 크거나 같게 형성되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 제1 깊이(Dt1)의 상기 크기는 10mm일 수 있고, 제2 깊이(Dt2)의 상기 크기는 9.5mm일 수 있다, While the locking groove 110 efficiently accommodates the first and second locking jaws 330 and 430 described later, the first and second fixing modules 300 and 400 can be smoothly fixed without being jammed. So, it is preferable that the size of the first depth Dt1 is greater than or equal to the size of the second depth Dt2. For example, the size of the first depth Dt1 may be 10 mm, and the size of the second depth Dt2 may be 9.5 mm.

또한, 걸림홈(110)은 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)이 결합 시, 안정적으로 흔들리지 않으며 견고하게 고정됨과 동시에, 걸림 없이 순탄하게 결합될 수 있도록, 제1 폭(W1)의 상기 크기가 제2 폭(W2)의 상기 크기보다 크게 형성되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 제1 폭(W1)의 상기 크기는 30mm일 수 있고, 제2 폭(W2)의 상기 크기는 29mm일 수 있다.In addition, when the first and second fixing modules 300 and 400 are coupled, the locking groove 110 does not stably shake and is securely fixed, and at the same time, the first width W1 is It is preferable that the size of is formed larger than the size of the second width W2. For example, the size of the first width W1 may be 30 mm, and the size of the second width W2 may be 29 mm.

하지만, 제1 깊이(Dt1), 제2 깊이(Dt2), 제1 폭(W1) 및 제2 폭(W2)들의 상기 크기들은 꼭 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면 이와는 다른 크기들이 채택되어도 무방하다.However, the sizes of the first depth (Dt1), the second depth (Dt2), the first width (W1) and the second width (W2) are not limited thereto, and if they can exhibit the same effect, different sizes May be adopted.

도 3 및 도 7에 도시된 바와 같이, 플랜지 덮개(200)는 플랜지(100)의 일단(105)에 연결되며 축방향(z)의 반대방향으로 일정한 두께를 가지는 헤드부(220) 및 헤드부(220)로부터 플랜지(100)의 내부공간(120)으로 돌출되는 삽입부(210)를 포함할 수 있다.3 and 7, the flange cover 200 is connected to one end 105 of the flange 100 and has a head portion 220 and a head portion having a constant thickness in the opposite direction of the axial direction (z). It may include an insertion portion 210 protruding from the 220 to the inner space 120 of the flange 100.

플랜지 덮개(200)는 플랜지(100)를 폐쇄하기 위해, 원주방향(θ)으로 연장되는 씰링부재(SL)를 사이에 두고 플랜지(100)의 일단(105)에 접촉하며, 플랜지(100)의 내부공간(120)으로 삽입 연결되어 예비적으로 플랜지(100)를 폐쇄할 수 있다.The flange cover 200 contacts one end 105 of the flange 100 with a sealing member SL extending in the circumferential direction (θ) in order to close the flange 100, and the flange 100 It is inserted and connected to the inner space 120 to preliminarily close the flange 100.

플랜지 덮개(200)는 100bar 이상의 상기 고압에서도 견딜 수 있는 강성을 갖는 것이 바람직하며, 금속재질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 플랜지 덮개(200)는 탄소강을 포함할 수 있다. 이와는 달리, 플랜지 덮개(200)는 니켈, 크롬, 망간, 텅스텐 또는 몰리브덴 등을 함유하는 합금강을 포함할 수 있다.The flange cover 200 preferably has rigidity that can withstand the high pressure of 100 bar or more, and may include a metal material. For example, the flange cover 200 may include carbon steel. Alternatively, the flange cover 200 may include an alloy steel containing nickel, chromium, manganese, tungsten or molybdenum.

씰링부재(SL)는 내부공간(120)의 상기 유체가 임의로 외부로 유출되는 것을 효과적으로 막기 위해 플랜지(100) 및 플랜지 덮개(200) 사이에 위치할 수 있으며, 구체적으로, 씰링부재(SL)는 삽입부(210)에 끼워진 상태로 플랜지(100)의 내부공간(120)으로 플랜지 덮개(200)와 함께 삽입될 수 있다.The sealing member SL may be positioned between the flange 100 and the flange cover 200 in order to effectively prevent the fluid in the inner space 120 from leaking to the outside. Specifically, the sealing member SL is It may be inserted together with the flange cover 200 into the inner space 120 of the flange 100 while being inserted into the insertion part 210.

씰링부재(SL)는 내부공간(120)에 흐르고 있는 상기 고압의 상기 유체가 유출되는 것을 막기 위해, 내열성 및 내압성이 우수한 재질을 포함하는 것이 바람직하며, 예를 들어, 씰링부재(SL)는 회주철, 덕타일, 주강 또는 황동단조품 등의 금속을 포함할 수 있다. 이와는 달리, 씰링부재(SL)는 NBR(Nitrile-Butadiene Rubber), 파이버 등의 비금속을 포함할 수 있다.The sealing member SL is preferably made of a material having excellent heat resistance and pressure resistance in order to prevent the high-pressure fluid flowing in the inner space 120 from leaking out.For example, the sealing member SL is gray cast iron , Ductile, cast steel, or brass forged products, etc. may be included. Unlike this, the sealing member SL may include a non-metal such as Nitrile-Butadiene Rubber (NBR) or fiber.

헤드부(220)는 플랜지(100)의 일단(105)에 연결될 수 있으며, 축방향(z)의 상기 반대방향으로 연장될 수 있다. 또한, 플랜지(100) 및 플랜지 덮개(200)에 걸쳐진 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)의 자중에 의해 플랜지(100) 및 플랜지 덮개(200)가 받는 응력을 줄이기 위하여, 헤드부(220)의 외경의 크기는 플랜지(100)의 외경의 크기와 동일하게 형성됨이 바람직하다. 구체적으로, 플랜지 덮개(200) 및 플랜지(100)가 받는 상기 응력을 줄이기 위해서는 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)에 의해 힘을 받는 표면적을 넓게 해주는 것이 바람직하며, 만약, 헤드부(220)의 상기 외경의 크기 및 플랜지(100)의 상기 외경의 크기가 상이할 경우, 다양한 결함 및 파손의 위험에 쉬이 노출될 수 있다. The head portion 220 may be connected to one end 105 of the flange 100 and may extend in the opposite direction of the axial direction z. In addition, in order to reduce the stress received by the flange 100 and the flange cover 200 by the self-weight of the first and second fixing modules 300 and 400 spanning the flange 100 and the flange cover 200, the head portion It is preferable that the size of the outer diameter of 220 is formed equal to the size of the outer diameter of the flange 100. Specifically, in order to reduce the stress received by the flange cover 200 and the flange 100, it is preferable to increase the surface area receiving force by the first and second fixing modules 300 and 400, and if the head part When the size of the outer diameter of 220 and the size of the outer diameter of the flange 100 are different, various defects and risk of damage may be easily exposed.

따라서, 플랜지 덮개(200)의 측면(222) 및 플랜지(100)의 외주면(130)이 각각 후술되는 제1 및 제2 중간부들(320, 420)의 내주면들(328, 428)에 각각 맞닿아 접촉할 수 있도록, 헤드부(220)의 상기 외경의 크기, 제1 및 제2 중간부들(320, 420)의 내경들의 크기 및 플랜지(100)의 상기 외경의 크기는 서로 동일하게 형성되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 헤드부(220)의 상기 외경의 크기는 플랜지(100)의 상기 외경의 크기와 동일한 700mm일 수 있다. 하지만, 꼭 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면 이와는 다른 크기가 채택되어도 무방하다.Therefore, the side surface 222 of the flange cover 200 and the outer circumferential surface 130 of the flange 100 contact the inner circumferential surfaces 328 and 428 of the first and second intermediate portions 320 and 420 to be described later, respectively. It is preferable that the size of the outer diameter of the head part 220, the size of the inner diameters of the first and second intermediate parts 320 and 420, and the size of the outer diameter of the flange 100 are formed to be the same. Do. For example, the size of the outer diameter of the head part 220 may be 700 mm, which is the same as the size of the outer diameter of the flange 100. However, the present invention is not limited thereto, and a different size may be adopted as long as it can exhibit the same effect.

삽입부(210)는 헤드부(220)로부터 플랜지(100)의 내부공간(120)으로 돌출되며 플랜지 덮개(200)를 플랜지(100)에 삽입 연결시켜, 예비적으로 플랜지(100)를 폐쇄할 수 있다. 또한, 내부공간(120)의 기밀을 효과적으로 유지하기 위하여, 삽입부(210)의 외경은 플랜지(100)의 내경과 같은 크기를 가질 수 있다. 예를 들어, 삽입부(210)의 상기 외경의 크기는 플랜지(100)의 상기 내경의 크기와 동일한 600mm일 수 있다. 하지만, 꼭 이에 한정되는 것은 아니며, 삽입부(210)가 플랜지(100)의 내부공간(120)으로 원활하게 삽입될 수 있으며 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면 이와는 다른 크기가 채택되어도 무방하다.The insertion part 210 protrudes from the head part 220 to the inner space 120 of the flange 100 and inserts and connects the flange cover 200 to the flange 100, thereby preliminarily closing the flange 100. I can. In addition, in order to effectively maintain the airtightness of the inner space 120, the outer diameter of the insertion portion 210 may have the same size as the inner diameter of the flange 100. For example, the size of the outer diameter of the insertion part 210 may be 600 mm, which is the same as the size of the inner diameter of the flange 100. However, it is not limited thereto, and if the insertion part 210 can be smoothly inserted into the inner space 120 of the flange 100 and can exhibit the same effect, a different size may be adopted.

도 3 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 고정모듈(300)은 제1 플랜지부(310), 제1 중간부(320), 제1 걸림턱(330), 제1 체결부(340) 및 제2 체결부(350)를 포함할 수 있다.3 and 7, the first fixing module 300 includes a first flange portion 310, a first intermediate portion 320, a first locking projection 330, and a first fastening portion 340. And a second fastening part 350.

제1 고정모듈(300)은 후술되는 제2 고정모듈(400)과 함께 플랜지 덮개(200)를 플랜지(100)에 예비적으로 고정하기 위해, 플랜지 덮개(200) 및 플랜지(100)를 둘러싸고, 후술되는 제1 및 제2 걸림턱들(330, 430)이 걸림홈(110)에 수용되며 제1 및 제2 고정부재들(CM1, CM2)에 의해 제2 고정모듈(400)과 결합될 수 있다.The first fixing module 300 surrounds the flange cover 200 and the flange 100 in order to preliminarily fix the flange cover 200 to the flange 100 together with the second fixing module 400 to be described later, The first and second locking jaws 330 and 430 to be described later are accommodated in the locking groove 110 and may be coupled to the second fixing module 400 by the first and second fixing members CM1 and CM2. have.

제1 고정모듈(300)은 내부공간(120)에 흐르고 있는 상기 고압의 상기 유체 및 후술되는 제1 고정홀들(312)에 체결되어 축방향(z)으로 힘을 가하는 제1 고정부재들(CM1) 등의 외부환경으로부터 발생되는 변형 및 파손을 방지하기 위해 강성이 높은 금속을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 고정모듈(300)은 탄소강을 포함할 수 있다. 이와는 달리, 제1 고정모듈(300)은 니켈, 크롬, 망간, 텅스텐 또는 몰리브덴 등을 함유하는 합금강을 포함할 수 있다.The first fixing module 300 is fastened to the high pressure fluid flowing in the inner space 120 and the first fixing holes 312 to be described later to apply a force in the axial direction z ( It may contain metal with high rigidity to prevent deformation and damage from external environment such as CM1). For example, the first fixing module 300 may include carbon steel. Unlike this, the first fixing module 300 may include an alloy steel containing nickel, chromium, manganese, tungsten or molybdenum.

제조상의 편의 및 미관상의 이유 등으로 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)은 서로 대칭되는 형상을 가지며 결합 시, 원형을 이루는 것이 바람직하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면 서로 비대칭 되는 형상을 갖는 것도 무방하다.For convenience in manufacturing and aesthetic reasons, the first and second fixed modules 300 and 400 have a shape that is symmetrical to each other, and when combined, it is preferable to form a circular shape, but is not limited thereto and exhibits the same effect. If possible, it is safe to have shapes that are asymmetrical to each other.

제1 중간부(320)는 헤드부(220)의 측면(222)을 둘러싸는 반원 형상을 갖고 원주방향(θ)을 따라 연장될 수 있다. 또한, 후술되는 제2 중간부(420)와 결합하여 상기 원형을 이룰 수 있으며, 플랜지(100) 및 플랜지 덮개(200)에 걸쳐진 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)의 상기 자중에 의해 플랜지(100) 및 플랜지 덮개(200)가 받는 상기 응력을 최소화하기 위하여, 제1 중간부(320) 및 후술되는 제2 중간부(420)의 각각의 내주면들(328, 428)이 각각 플랜지 덮개(200)의 측면(222) 및 플랜지(100)의 외주면(130)에 접할 수 있도록, 제1 및 제2 중간부들(320, 420)의 각각의 상기 내경들의 크기가 플랜지(100) 및 플랜지 덮개(200)의 각각의 상기 외경들의 크기와 동일하게 형성되는 것이 바람직하다.The first intermediate part 320 may have a semicircular shape surrounding the side surface 222 of the head part 220 and may extend along the circumferential direction θ. In addition, the circle may be formed by combining with the second intermediate portion 420 to be described later, and the self-weight of the first and second fixing modules 300 and 400 spanning the flange 100 and the flange cover 200 In order to minimize the stress received by the flange 100 and the flange cover 200, the inner peripheral surfaces 328 and 428 of the first intermediate portion 320 and the second intermediate portion 420 to be described later are respectively flanged. The sizes of the inner diameters of each of the first and second intermediate portions 320 and 420 are to be in contact with the side surface 222 of the cover 200 and the outer peripheral surface 130 of the flange 100. It is preferable that the cover 200 is formed equal to the size of each of the outer diameters.

제1 플랜지부(310)는 축방향(z)의 상기 반대방향을 바라보는 제1 중간부(320)의 일면(322)에 인접하게 배치되어, 제1 중간부(320)의 내주면(328)으로부터 반경방향(r)의 상기 반대방향으로 돌출되며 플랜지 덮개(200)의 헤드부(220)의 일면(205)을 따라 연장될 수 있고, 각각 축방향(z)을 따라 연장되며 각각 암나사산을 갖는 복수의 제1 고정홀들(312)이 원주방향(θ)을 따라 배치될 수 있으며, 후술되는 제2 플랜지부(410)와 결합하여 상기 원형을 이룰 수 있다.The first flange portion 310 is disposed adjacent to one surface 322 of the first intermediate portion 320 facing the opposite direction in the axial direction (z), and the inner peripheral surface 328 of the first intermediate portion 320 It protrudes from the radial direction (r) in the opposite direction and may extend along one surface 205 of the head portion 220 of the flange cover 200, each extending along the axial direction (z), and each female thread The plurality of first fixing holes 312 may be disposed along the circumferential direction θ, and may form the circular shape by combining with the second flange part 410 to be described later.

제1 고정홀들(312)에는 제1 고정부재들(CM1)이 결합될 수 있다. 예를 들어, 제1 고정부재들(CM1)은 각각 수나사산을 갖는 볼트들일 수 있고, 제1 고정홀들(312)은 각각 상기 볼트에 대응되는 상기 암나사산을 가질 수 있어, 제1 고정홀들(312) 및 제1 고정부재들(CM1)은 서로 나사 결합될 수 있다. 하지만, 제1 고정홀들(312) 및 제1 고정부재들(CM1)의 결합방식이 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면 상기 결합방식 외에 다른 결합방식이 채택되어도 무방하다.The first fixing members CM1 may be coupled to the first fixing holes 312. For example, the first fixing members CM1 may be bolts each having a male thread, and the first fixing holes 312 may each have the female thread corresponding to the bolt, so that the first fixing hole The s 312 and the first fixing members CM1 may be screwed to each other. However, the coupling method of the first fixing holes 312 and the first fixing members CM1 is not limited thereto, and a coupling method other than the coupling method may be adopted as long as it can exhibit the same effect.

또한, 제1 고정홀들(312)은 적정개수의 홀들을 포함하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 제1 고정홀들(312)의 상기 홀 개수가 상기 적정개수보다 많으면, 제1 플랜지부(310)의 상기 홀들 간의 사이 면적이 좁아져, 제1 플랜지부(310)의 파손 및 결함 발생 등의 위험에 노출되기 쉽다. In addition, it is preferable that the first fixing holes 312 include an appropriate number of holes. Specifically, when the number of holes of the first fixing holes 312 is greater than the appropriate number, the area between the holes of the first flange part 310 is narrowed, and thus damage and defects of the first flange part 310 It is easy to be exposed to dangers such as occurrence.

또한, 제1 고정홀들(312)의 상기 홀 개수가 상기 적정개수보다 적으면, 100bar에 달하는 상기 고압을 소수의 상기 홀들에 결합된 제1 고정부재들(CM1)이 지지하게 되며, 지속적인 부하가 걸렸을 때, 상기 제1 고정홀들(312) 및 제1 고정부재들(CM1)의 나사산들이 뭉개지는 피해가 발생될 수 있다. 이에 따라, 제1 고정홀들(312)의 상기 홀의 상기 적정개수는 예시적으로 도 1에 도시된 바와 같이, 6개일 수 있으며 상기 홀들이 각각 30˚간격으로 원주방향(θ)을 따라 배치될 수 있으나, 제1 고정홀들(312)의 상기 적정개수는 꼭 이에 한정되지 않으며 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면 상기 적정개수와 다른 적정개수를 가져도 무방하다. In addition, when the number of holes of the first fixing holes 312 is less than the appropriate number, the high pressure reaching 100 bar is supported by the first fixing members CM1 coupled to the few holes, and a continuous load When the first fixing holes 312 and the threads of the first fixing members CM1 are crushed, damage may occur. Accordingly, the appropriate number of the holes of the first fixing holes 312 may be 6, as illustrated in FIG. 1 by way of example, and each of the holes may be arranged along the circumferential direction θ at intervals of 30°. However, the appropriate number of the first fixing holes 312 is not necessarily limited thereto, and may have an appropriate number different from the appropriate number as long as it can exhibit the same effect.

제1 걸림턱(330)은 제1 플랜지부(310)로부터 축방향(z)으로 이격되어 배치되며, 제1 중간부(320)의 내주면(328)으로부터 반경방향(r)의 상기 반대방향으로 돌출되어, 걸림홈(110)에 수용될 수 있다.The first locking jaw 330 is disposed to be spaced apart from the first flange portion 310 in the axial direction (z), and in the opposite direction in the radial direction (r) from the inner peripheral surface 328 of the first intermediate portion 320 It protrudes and may be accommodated in the locking groove 110.

제1 걸림턱(330)은 후술되는 제2 걸림턱(430)과 결합하여 상기 원형을 이룰 수 있으며, 제1 및 제2 고정부재들(CM1, CM2)이 헤드부(220)의 일면(205)을 가압할 때, 제1 걸림턱(330) 및 후술되는 제2 걸림턱(430)이 걸림홈(110)에 걸려, 결합된 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)이 축방향(z)의 상기 반대방향으로 이탈하지 않도록 지지할 수 있다.The first locking protrusion 330 may be combined with the second locking protrusion 430 to be described later to form the circular shape, and the first and second fixing members CM1 and CM2 may be formed on one surface 205 of the head unit 220. ) When pressing, the first locking projection 330 and the second locking projection 430 to be described later are caught in the locking groove 110, and the first and second fixing modules 300 and 400 are coupled in the axial direction. It can be supported so as not to deviate in the opposite direction of (z).

제1 걸림턱(330)은 제1 중간부(320)의 내주면(328)으로부터 반경방향(r)의 상기 반대방향으로 돌출되는 크기인 제2 깊이(Dt2) 및 축방향(z) 크기인 제2 폭(W2)을 가질 수 있으며, 걸림홈(110)은 플랜지(100)의 외주면(130)으로부터 반경방향(r)의 상기 반대방향으로 함몰되는 크기인 제1 깊이(Dt1) 및 축방향(z) 크기인 제1 폭(W1)을 가질 수 있다.The first locking protrusion 330 is a second depth (Dt2) and an axial (z) size that protrudes in the opposite direction in the radial direction (r) from the inner peripheral surface 328 of the first intermediate part 320. 2 It may have a width (W2), and the locking groove 110 is a first depth (Dt1) and an axial direction (Dt1) that is a size that is recessed in the opposite direction of the radial direction (r) from the outer peripheral surface 130 of the flange 100 z) may have a first width W1 that is the size.

제1 걸림턱(330)이 걸림홈(110)에 효율적으로 수용됨과 동시에, 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)이 서로 걸림 없이 순탄하게 결합될 수 있도록, 제1 깊이(Dt1)의 상기 크기가 제2 깊이(Dt2)의 상기 크기보다 크거나 같게 형성되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 제1 깊이(Dt1)의 상기 크기는 10mm일 수 있고, 제2 깊이(Dt2)의 상기 크기는 9.5mm일 수 있다, A first depth (Dt1) so that the first locking protrusion 330 is efficiently accommodated in the locking groove 110 and the first and second fixing modules 300 and 400 are smoothly coupled without locking each other. It is preferable that the size of is formed to be greater than or equal to the size of the second depth Dt2. For example, the size of the first depth Dt1 may be 10 mm, and the size of the second depth Dt2 may be 9.5 mm.

또한, 제1 걸림턱(330)은 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)이 결합 시, 안정적으로 흔들리지 않으며 견고하게 고정됨과 동시에, 걸림 없이 순탄하게 결합될 수 있도록, 제1 폭(W1)의 상기 크기가 제2 폭(W2)의 상기 크기보다 크게 형성되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 제1 폭(W1)의 상기 크기는 30mm일 수 있고, 제2 폭(W2)의 상기 크기는 29mm일 수 있다.In addition, when the first and second fixing modules 300 and 400 are coupled, the first locking protrusion 330 is stably fixed without shaking, and at the same time, the first width ( It is preferable that the size of W1) is formed larger than the size of the second width W2. For example, the size of the first width W1 may be 30 mm, and the size of the second width W2 may be 29 mm.

하지만, 제1 깊이(Dt1), 제2 깊이(Dt2), 제1 폭(W1) 및 제2 폭(W2)들의 상기 크기는 꼭 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면 이와는 다른 크기들이 채택되어도 무방하다.However, the sizes of the first depth (Dt1), the second depth (Dt2), the first width (W1) and the second width (W2) are not limited thereto, and if they can exhibit the same effect, different sizes May be adopted.

제1 체결부(340)는 제1 중간부(320)의 일단(324)으로부터 축방향(z)에 수직하는 제1 방향(D1)의 반대방향으로 연장될 수 있으며, 후술되는 제3 체결부(440)와 접촉할 수 있다. 또한, 제1 체결부(340) 및 후술되는 제3 체결부(440)를 축방향(z) 및 제1 방향(D1)에 각각 수직하는 제2 방향(D2)으로 관통하여 연통되는 제1 체결홀들(342)을 포함할 수 있다.The first fastening part 340 may extend from one end 324 of the first intermediate part 320 in a direction opposite to the first direction D1 perpendicular to the axial direction z, and a third fastening part to be described later. You can contact 440. In addition, the first fastening part 340 and the third fastening part 440 to be described later pass through in the axial direction z and the second direction D2 perpendicular to the first direction D1, respectively, and communicate with each other. Holes 342 may be included.

제1 체결홀들(342)은 하나 또는 둘 이상의 체결홀들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 체결부재들(LM1)을 체결하는 시간을 최소화함과 동시에, 결합된 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)이 외력에 의해 뒤틀리는 것을 방지하기 위하여, 제1 체결홀들(342)의 상기 체결홀들의 개수는 2개일 수 있다. The first fastening holes 342 may include one or two or more fastening holes. For example, to minimize the time for fastening the first fastening members LM1 and to prevent the first and second fastening modules 300 and 400 from being twisted by an external force, the first fastening The number of the fastening holes of the holes 342 may be two.

제1 체결홀들(342)에 삽입되어 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)을 결합시키는 제1 체결부재들(LM1)은 제1 체결홀들(342)에 대응되는 개수의 체결부재들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 체결부재들(LM1)은 각각 상기 수나사산을 갖는 2개의 볼트들 및 각각 상기 암나사산을 갖는 2개의 너트들로 구성될 수 있으며, 상기 볼트들이 각각 제1 체결홀들(342)에 삽입되고, 제1 체결부(340) 및 후술되는 제3 체결부(440)를 관통한 각각의 상기 볼트들에 상기 너트들이 각각 나사 결합되어, 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)을 결합시키는 결합방식을 가질 수 있다.The first fastening members LM1 that are inserted into the first fastening holes 342 to couple the first and second fastening modules 300 and 400 are fastened in the number corresponding to the first fastening holes 342 It may include members. For example, the first fastening members LM1 may be composed of two bolts each having the male thread and two nuts each having the female thread, each of the bolts having first fastening holes ( The nuts are screwed to each of the bolts inserted into 342 and passing through the first fastening part 340 and the third fastening part 440 to be described later, so that the first and second fixing modules 300 , 400) may have a bonding method.

또한, 제1 체결부재들(LM1)은 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)을 튼튼하게 고정하기 위해서, 금속재질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 체결부재들(LM1)은 탄소강을 포함할 수 있으며, 이와는 달리, SCM(Steel Chromium Molybdenum) 및 SUS(Steel Use Stainless) 등의 합금강을 포함할 수 있다. 하지만, 제1 체결부재들(LM1)의 상기 결합방식 및 재질이 꼭 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면, 다른 결합방식 및 다른 재질이 채택되어도 무방하다.In addition, the first fastening members LM1 may include a metal material to securely fix the first and second fixing modules 300 and 400. For example, the first fastening members LM1 may include carbon steel, and alternatively, may include alloy steel such as Steel Chromium Molybdenum (SCM) and Steel Use Stainless (SUS). However, the coupling method and material of the first fastening members LM1 are not necessarily limited thereto, and other coupling methods and different materials may be adopted as long as they can exhibit the same effect.

제2 체결부(350)는 제1 중간부(320)의 타단(326)으로부터 제1 방향(D1)의 상기 반대방향으로 연장될 수 있으며, 후술되는 제4 체결부(450)와 접촉할 수 있다. 또한, 제2 체결부(350) 및 후술되는 제4 체결부(450)를 제2 방향(D2)으로 관통하여 연통되는 제2 체결홀들(452)을 포함할 수 있다.The second fastening part 350 may extend in the opposite direction of the first direction D1 from the other end 326 of the first intermediate part 320 and may contact the fourth fastening part 450 to be described later. have. In addition, it may include second fastening holes 452 that pass through the second fastening part 350 and the fourth fastening part 450 to be described later in the second direction D2 to communicate with each other.

제2 체결홀들(452)은 하나 또는 둘 이상의 체결홀들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 체결부재들(LM2)을 체결하는 시간을 최소화함과 동시에, 결합된 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)이 외력에 의해 뒤틀리는 것을 방지하기 위하여, 제2 체결홀들(452)의 상기 체결홀들의 개수는 2개일 수 있다. The second fastening holes 452 may include one or two or more fastening holes. For example, in order to minimize the time for fastening the second fastening members LM2 and prevent the first and second fastening modules 300 and 400 from being twisted by an external force, the second fastening The number of the fastening holes of the holes 452 may be two.

제2 체결홀들(452)에 삽입되어 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)을 결합시키는 제2 체결부재들(LM2)은 제2 체결홀들(452)에 대응되는 개수의 체결부재들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 체결부재들(LM2)은 각각 상기 수나사산을 갖는 2개의 볼트들 및 각각 상기 암나사산을 갖는 2개의 너트들로 구성될 수 있으며, 상기 볼트들이 각각 제2 체결홀들(452)에 삽입되고, 제2 체결부(350) 및 후술되는 제4 체결부(450)를 관통한 각각의 상기 볼트들에 상기 너트들이 각각 나사 결합되어, 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)을 결합시키는 결합방식을 가질 수 있다.The second fastening members LM2 inserted into the second fastening holes 452 to couple the first and second fastening modules 300 and 400 are fastened in the number corresponding to the second fastening holes 452 It may include members. For example, the second fastening members LM2 may be composed of two bolts each having the male thread and two nuts each having the female thread, and the bolts each have second fastening holes ( The nuts are screwed to each of the bolts inserted into the 452 and passing through the second fastening part 350 and the fourth fastening part 450 to be described later, so that the first and second fixing modules 300 , 400) may have a bonding method.

또한, 제2 체결부재들(LM2)은 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)을 튼튼하게 고정하기 위해서, 금속재질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 체결부재들(LM2)은 탄소강을 포함할 수 있으며, 이와는 달리, 제2 체결부재들(LM2)은 SCM(Steel Chromium Molybdenum) 및 SUS(Steel Use Stainless) 등의 합금강을 포함할 수 있다. 하지만, 제2 체결부재들(LM2)의 상기 결합방식 및 재질이 꼭 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면, 다른 결합방식 및 다른 재질이 채택되어도 무방하다.In addition, the second fastening members LM2 may include a metal material to securely fix the first and second fixing modules 300 and 400. For example, the second fastening members LM2 may include carbon steel, and unlike this, the second fastening members LM2 include alloy steel such as SCM (Steel Chromium Molybdenum) and SUS (Steel Use Stainless). can do. However, the coupling method and material of the second fastening members LM2 are not necessarily limited thereto, and other coupling methods and different materials may be adopted as long as they can exhibit the same effect.

도 3 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제2 고정모듈(400)은 제2 플랜지부(410), 제2 중간부(420), 제2 걸림턱(430), 제3 체결부(440) 및 제4 체결부(450)를 포함할 수 있다.3 and 7, the second fixing module 400 includes a second flange portion 410, a second intermediate portion 420, a second locking projection 430, and a third fastening portion 440. And a fourth fastening part 450.

제2 고정모듈(400)은 제1 고정모듈(300)과 함께 플랜지 덮개(200)를 플랜지(100)에 예비적으로 고정하기 위해, 플랜지 덮개(200) 및 플랜지(100)를 둘러싸고, 제1 및 제2 걸림턱들(330, 430)이 걸림홈(110)에 수용되며 제1 및 제2 체결부재들(LM1, LM2)에 의해 제1 고정모듈(300)과 결합될 수 있다.The second fixing module 400 surrounds the flange cover 200 and the flange 100 in order to preliminarily fix the flange cover 200 to the flange 100 together with the first fixing module 300, and the first And the second locking projections 330 and 430 are accommodated in the locking groove 110 and may be coupled to the first fixing module 300 by the first and second fastening members LM1 and LM2.

제2 고정모듈(400)은 내부공간(120)에 흐르고 있는 상기 고압의 상기 유체 및 제2 고정홀들(412)에 체결되어 축방향(z)으로 힘을 가하는 제2 고정부재들(CM2) 등의 외부환경으로부터 발생되는 변형 및 파손을 방지하기 위해 강성이 높은 금속을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 고정모듈(400)은 탄소강을 포함할 수 있다. 이와는 달리, 제2 고정모듈(400)은 니켈, 크롬, 망간, 텅스텐 또는 몰리브덴 등을 함유하는 합금강을 포함할 수 있다.The second fixing module 400 is coupled to the high-pressure fluid flowing in the inner space 120 and the second fixing holes 412 to apply a force in the axial direction z. In order to prevent deformation and damage generated from external environments such as, etc., a metal having high rigidity may be included. For example, the second fixing module 400 may include carbon steel. Unlike this, the second fixing module 400 may include alloy steel containing nickel, chromium, manganese, tungsten or molybdenum.

상기 제조상의 편의 및 상기 미관상의 이유 등으로 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)은 서로 상기 대칭되는 형상을 가지며 결합 시, 상기 원형을 이루는 것이 바람직하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면 서로 상기 비대칭 되는 형상을 갖는 것도 무방하다.For the convenience of manufacturing and the aesthetic reasons, the first and second fixing modules 300 and 400 have the symmetrical shape with each other, and when combined, it is preferable to form the circular shape, but is not necessarily limited thereto and the same It is also okay to have the above asymmetrical shapes with each other as long as it can exhibit an action effect.

제2 중간부(420)는 헤드부(220)의 측면(222)을 둘러싸는 상기 반원 형상을 갖고 원주방향(θ)을 따라 연장될 수 있다. 또한, 제1 중간부(320)와 결합하여 상기 원형을 이룰 수 있으며, 플랜지(100) 및 플랜지 덮개(200)에 걸쳐진 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)의 상기 자중에 의해 플랜지(100) 및 플랜지 덮개(200)가 받는 상기 응력을 최소화하기 위하여, 제1 및 제2 중간부들(320, 420)의 각각의 내주면들(328, 428)이 각각 플랜지 덮개(200)의 측면(222) 및 플랜지(100)의 외주면(130)에 접할 수 있도록, 제1 및 제2 중간부들(320, 420)의 각각의 상기 내경들의 크기가 플랜지(100) 및 플랜지 덮개(200)의 각각의 상기 외경들의 크기와 동일하게 형성되는 것이 바람직하다.The second intermediate portion 420 may have the semicircular shape surrounding the side surface 222 of the head portion 220 and may extend along the circumferential direction θ. In addition, it may be combined with the first intermediate part 320 to form the circular shape, and the flange 100 and the flange cover 200 by the self-weight of the first and second fixing modules 300 and 400 spanning the flange In order to minimize the stress applied to 100 and the flange cover 200, the inner circumferential surfaces 328 and 428 of the first and second intermediate portions 320 and 420 are respectively formed on the side surfaces of the flange cover 200 ( 222) and the outer circumferential surface 130 of the flange 100, the sizes of the inner diameters of each of the first and second intermediate portions 320, 420 are each of the flange 100 and the flange cover 200 It is preferable that it is formed the same as the size of the outer diameters.

제2 플랜지부(410)는 축방향(z)의 상기 반대방향을 바라보는 제2 중간부(420)의 일면(422)에 인접하게 배치되어, 제2 중간부(420)의 내주면(428)으로부터 반경방향(r)의 상기 반대방향으로 돌출되며 플랜지 덮개(200)의 헤드부(220)의 일면(205)을 따라 연장될 수 있고, 각각 축방향(z)을 따라 연장되며 각각 상기 암나사산을 갖는 복수의 제2 고정홀들(412)이 원주방향(θ)을 따라 배치될 수 있으며, 제1 플랜지부(310)와 결합하여 상기 원형을 이룰 수 있다.The second flange portion 410 is disposed adjacent to one surface 422 of the second intermediate portion 420 facing the opposite direction in the axial direction (z), and the inner peripheral surface 428 of the second intermediate portion 420 It protrudes from the radial direction (r) in the opposite direction and may extend along one surface 205 of the head portion 220 of the flange cover 200, each extending along the axial direction (z) and each of the female threads A plurality of second fixing holes 412 may be disposed along the circumferential direction θ, and may be combined with the first flange 310 to form the circular shape.

제2 고정홀들(412)에는 제2 고정부재들(CM2)이 결합될 수 있다. 예를 들어, 제2 고정부재들(CM2)은 각각 상기 수나사산을 갖는 볼트들일 수 있고, 제2 고정홀들(412)은 각각 상기 볼트에 대응되는 상기 암나사산을 가질 수 있어, 제2 고정홀들(412) 및 제2 고정부재들(CM2)은 서로 나사 결합될 수 있다. 하지만, 제2 고정홀들(412) 및 제2 고정부재들(CM2)의 결합방식이 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면 상기 결합방식 외에 다른 결합방식이 채택되어도 무방하다.The second fixing members CM2 may be coupled to the second fixing holes 412. For example, the second fixing members CM2 may each be bolts having the male thread, and the second fixing holes 412 may each have the female thread corresponding to the bolt, so that the second fixing member The holes 412 and the second fixing members CM2 may be screwed to each other. However, the coupling method of the second fixing holes 412 and the second fixing members CM2 is not limited thereto, and a coupling method other than the coupling method may be adopted as long as it can exhibit the same effect.

또한, 제2 고정홀들(412)은 적정개수의 홀들을 포함하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 제2 고정홀들(412)의 상기 홀 개수가 상기 적정개수보다 많으면, 제2 플랜지부(410)의 상기 홀들 간의 사이 면적이 좁아져, 제2 플랜지부(410)의 파손 및 결함 발생 등의 위험에 노출되기 쉽다. In addition, it is preferable that the second fixing holes 412 include an appropriate number of holes. Specifically, when the number of holes of the second fixing holes 412 is greater than the appropriate number, the area between the holes of the second flange portion 410 is narrowed, and thus damage and defects of the second flange portion 410 It is easy to be exposed to dangers such as occurrence.

또한, 제2 고정홀들(412)의 상기 홀 개수가 상기 적정개수보다 적으면, 100bar에 달하는 상기 고압을 소수의 상기 홀들에 결합된 제2 고정부재들(CM2)이 지지하게 되며, 지속적인 부하가 걸렸을 때, 상기 제2 고정홀들(412) 및 제2 고정부재들(CM2)의 나사산들이 뭉개지는 피해가 발생될 수 있다. 이에 따라, 제2 고정홀들(412)의 상기 홀의 상기 적정개수는 예시적으로 도 1에 도시된 바와 같이, 6개일 수 있으며 상기 홀들이 각각 30˚간격으로 원주방향(θ)을 따라 배치될 수 있으나, 제2 고정홀들(412)의 상기 적정개수는 꼭 이에 한정되지 않으며 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면 상기 적정개수와 다른 적정개수를 가져도 무방하다. In addition, when the number of holes of the second fixing holes 412 is less than the appropriate number, the high pressure reaching 100 bar is supported by the second fixing members CM2 coupled to the few holes, and a continuous load When is caught, the second fixing holes 412 and the threads of the second fixing members CM2 may be damaged by crushing. Accordingly, the appropriate number of the holes of the second fixing holes 412 may be 6, as illustrated in FIG. 1 by way of example, and each of the holes may be disposed along the circumferential direction θ at intervals of 30°. However, the appropriate number of the second fixing holes 412 is not necessarily limited thereto, and may have an appropriate number different from the appropriate number as long as they can exhibit the same effect.

제2 걸림턱(430)은 제2 플랜지부(410)로부터 축방향(z)으로 이격되어 배치되며, 제2 중간부(420)의 내주면(428)으로부터 반경방향(r)의 상기 반대방향으로 돌출되어, 걸림홈(110)에 수용될 수 있다.The second locking jaw 430 is disposed to be spaced apart from the second flange portion 410 in the axial direction (z), and in the opposite direction in the radial direction (r) from the inner peripheral surface 428 of the second intermediate portion 420 It protrudes and may be accommodated in the locking groove 110.

제2 걸림턱(430)은 제1 걸림턱(330)과 결합하여 상기 원형을 이룰 수 있으며, 제1 및 제2 고정부재들(CM1, CM2)이 헤드부(220)의 일면(205)을 가압할 때, 제1 및 제2 걸림턱들(430)이 걸림홈(110)에 걸려, 결합된 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)이 축방향(z)의 상기 반대방향으로 이탈하지 않도록 지지할 수 있다.The second locking protrusion 430 may be combined with the first locking protrusion 330 to form the circular shape, and the first and second fixing members CM1 and CM2 cover one surface 205 of the head unit 220. When pressing, the first and second locking protrusions 430 are caught in the locking groove 110, and the combined first and second fixing modules 300 and 400 move in the opposite direction of the axial direction z. You can support it so you don't stray.

제2 걸림턱(430)은 제2 중간부(420)의 내주면(428)으로부터 반경방향(r)의 상기 반대방향으로 돌출되는 크기인 제2 깊이(Dt2) 및 축방향(z) 크기인 제2 폭(W2)을 가질 수 있으며, 걸림홈(110)은 플랜지(100)의 외주면(130)으로부터 반경방향(r)의 상기 반대방향으로 함몰되는 크기인 제1 깊이(Dt1) 및 축방향(z) 크기인 제1 폭(W1)을 가질 수 있다.The second locking jaw 430 has a second depth (Dt2) and an axial (z) size protruding from the inner peripheral surface 428 of the second middle part 420 in the opposite direction in the radial direction (r). 2 It may have a width (W2), and the locking groove 110 is a first depth (Dt1) and an axial direction (Dt1) that is a size that is recessed in the opposite direction of the radial direction (r) from the outer peripheral surface 130 of the flange 100 z) may have a first width W1 that is the size.

제2 걸림턱(430)이 걸림홈(110)에 효율적으로 수용됨과 동시에, 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)이 서로 걸림 없이 순탄하게 결합될 수 있도록, 제1 깊이(Dt1)의 상기 크기가 제2 깊이(Dt2)의 상기 크기보다 크거나 같게 형성되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 제1 깊이(Dt1)의 상기 크기는 10mm일 수 있고, 제2 깊이(Dt2)의 상기 크기는 9.5mm일 수 있다, A first depth (Dt1) so that the second locking protrusion 430 is efficiently accommodated in the locking groove 110 and the first and second fixing modules 300 and 400 are smoothly coupled without being jammed with each other. It is preferable that the size of is formed to be greater than or equal to the size of the second depth Dt2. For example, the size of the first depth Dt1 may be 10 mm, and the size of the second depth Dt2 may be 9.5 mm.

또한, 제2 걸림턱(430)은 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)이 결합 시, 안정적으로 흔들리지 않으며 견고하게 고정됨과 동시에, 걸림 없이 순탄하게 결합될 수 있도록, 제1 폭(W1)의 상기 크기가 제2 폭(W2)의 상기 크기보다 크게 형성되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 제1 폭(W1)의 상기 크기는 30mm일 수 있고, 제2 폭(W2)의 상기 크기는 29mm일 수 있다.In addition, when the first and second fixing modules 300 and 400 are coupled, the second locking protrusion 430 is stably fixed without shaking, and at the same time, the first width ( It is preferable that the size of W1) is formed larger than the size of the second width W2. For example, the size of the first width W1 may be 30 mm, and the size of the second width W2 may be 29 mm.

하지만, 제1 깊이(Dt1), 제2 깊이(Dt2), 제1 폭(W1) 및 제2 폭(W2)들의 상기 크기들은 꼭 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면 이와는 다른 크기들이 채택되어도 무방하다.However, the sizes of the first depth (Dt1), the second depth (Dt2), the first width (W1) and the second width (W2) are not limited thereto, and if they can exhibit the same effect, different sizes May be adopted.

제3 체결부(440)는 제2 중간부(420)의 일단(424)으로부터 제1 방향(D1)의 상기 반대방향으로 연장될 수 있으며, 제1 체결부(340)와 접촉할 수 있다. 또한, 제3 체결부(440)는 제1 및 제3 체결부들(340, 440)을 제2 방향(D2)으로 관통하여 연통되는 제1 체결홀들(342)을 포함할 수 있다.The third fastening part 440 may extend in a direction opposite to the first direction D1 from one end 424 of the second intermediate part 420, and may contact the first fastening part 340. In addition, the third fastening part 440 may include first fastening holes 342 that pass through the first and third fastening parts 340 and 440 in the second direction D2 to communicate with each other.

제1 체결홀들(342)은 하나 또는 둘 이상의 체결홀들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 체결부재들(LM1)을 체결하는 시간을 최소화함과 동시에, 결합된 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)이 외력에 의해 뒤틀리는 것을 방지하기 위하여, 제1 체결홀들(342)의 상기 체결홀들의 개수는 2개일 수 있다. The first fastening holes 342 may include one or two or more fastening holes. For example, to minimize the time for fastening the first fastening members LM1 and to prevent the first and second fastening modules 300 and 400 from being twisted by an external force, the first fastening The number of the fastening holes of the holes 342 may be two.

제1 체결홀들(342)에 삽입되어 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)을 결합시키는 제1 체결부재들(LM1)은 제1 체결홀들(342)에 대응되는 개수의 체결부재들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 체결부재들(LM1)은 각각 상기 수나사산을 갖는 2개의 볼트들 및 각각 상기 볼트들에 대응되는 상기 암나사산을 갖는 2개의 너트들로 구성될 수 있으며, 상기 볼트들이 각각 제1 체결홀들(342)에 삽입되고, 제1 및 제3 체결부(340, 440)를 관통한 각각의 상기 볼트들에 상기 너트들이 각각 나사 결합되어, 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)을 결합시키는 결합방식을 가질 수 있다.The first fastening members LM1 that are inserted into the first fastening holes 342 to couple the first and second fastening modules 300 and 400 are fastened in the number corresponding to the first fastening holes 342 It may include members. For example, the first fastening members LM1 may be composed of two bolts each having the male thread and two nuts each having the female thread corresponding to the bolts, each of the bolts The nuts are respectively screwed to each of the bolts inserted into the first fastening holes 342 and passing through the first and third fastening parts 340 and 440, so that the first and second fixing modules ( 300, 400) may have a bonding method.

또한, 제1 체결부재들(LM1)은 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)을 튼튼하게 고정하기 위해서, 금속재질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 체결부재들(LM1)은 탄소강을 포함할 수 있으며, 이와는 달리, SCM(Steel Chromium Molybdenum) 및 SUS(Steel Use Stainless) 등의 합금강을 포함할 수 있다. 하지만, 제1 체결부재들(LM1)의 상기 결합방식 및 재질이 꼭 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면, 다른 결합방식 및 다른 재질이 채택되어도 무방하다.In addition, the first fastening members LM1 may include a metal material to securely fix the first and second fixing modules 300 and 400. For example, the first fastening members LM1 may include carbon steel, and alternatively, may include alloy steel such as Steel Chromium Molybdenum (SCM) and Steel Use Stainless (SUS). However, the coupling method and material of the first fastening members LM1 are not necessarily limited thereto, and other coupling methods and different materials may be adopted as long as they can exhibit the same effect.

제4 체결부(450)는 제2 중간부(420)의 타단(426)으로부터 제1 방향(D1)의 상기 반대방향으로 연장될 수 있으며, 제2 체결부(350)와 접촉할 수 있다. 또한, 제4 체결부(450)는 제2 및 제4 체결부들(350, 450)을 제2 방향(D2)으로 관통하여 연통되는 제2 체결홀들(452)을 포함할 수 있다.The fourth fastening part 450 may extend in a direction opposite to the first direction D1 from the other end 426 of the second intermediate part 420, and may contact the second fastening part 350. Further, the fourth fastening part 450 may include second fastening holes 452 that pass through the second and fourth fastening parts 350 and 450 in the second direction D2 to communicate with each other.

제2 체결홀들(452)은 하나 또는 둘 이상의 체결홀들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 체결부재들(LM2)을 체결하는 시간을 최소화함과 동시에, 결합된 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)이 외력에 의해 뒤틀리는 것을 방지하기 위하여, 제2 체결홀들(452)의 상기 체결홀들의 개수는 2개일 수 있다. The second fastening holes 452 may include one or two or more fastening holes. For example, in order to minimize the time for fastening the second fastening members LM2 and prevent the first and second fastening modules 300 and 400 from being twisted by an external force, the second fastening The number of the fastening holes of the holes 452 may be two.

제2 체결홀들(452)에 삽입되어 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)을 결합시키는 제2 체결부재들(LM2)은 제2 체결홀들(452)에 대응되는 개수의 체결부재들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 체결부재들(LM2)은 각각 상기 수나사산을 갖는 2개의 볼트들 및 각각 상기 암나사산을 갖는 2개의 너트들로 구성될 수 있으며, 상기 볼트들이 각각 제2 체결홀들(452)에 삽입되고, 제2 및 제4 체결부들(350, 450)을 관통한 각각의 상기 볼트들에 상기 너트들이 각각 나사 결합되어, 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)을 결합시키는 결합방식을 가질 수 있다.The second fastening members LM2 inserted into the second fastening holes 452 to couple the first and second fastening modules 300 and 400 are fastened in the number corresponding to the second fastening holes 452 It may include members. For example, the second fastening members LM2 may be composed of two bolts each having the male thread and two nuts each having the female thread, and the bolts each have second fastening holes ( The nuts are screwed to each of the bolts inserted into the 452 and penetrating through the second and fourth fastening parts 350 and 450 to couple the first and second fixing modules 300 and 400 It can have a combination method that lets you.

또한, 제2 체결부재들(LM2)은 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)을 튼튼하게 고정하기 위해서, 금속재질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 체결부재들(LM2)은 탄소강을 포함할 수 있으며, 이와는 달리, 제2 체결부재들(LM2)은 SCM(Steel Chromium Molybdenum) 및 SUS(Steel Use Stainless) 등의 합금강을 포함할 수 있다. 하지만, 제2 체결부재들(LM2)의 상기 결합방식 및 재질이 꼭 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면, 다른 결합방식 및 다른 재질이 채택되어도 무방하다.In addition, the second fastening members LM2 may include a metal material to securely fix the first and second fixing modules 300 and 400. For example, the second fastening members LM2 may include carbon steel, and unlike this, the second fastening members LM2 include alloy steel such as SCM (Steel Chromium Molybdenum) and SUS (Steel Use Stainless). can do. However, the coupling method and material of the second fastening members LM2 are not necessarily limited thereto, and other coupling methods and different materials may be adopted as long as they can exhibit the same effect.

제1 고정부재들(CM1)은 제1 고정홀들(312)에 관통 결합될 수 있으며, 제2 고정부재들(CM2)과 함께 헤드부(220)의 일면(205)을 가압하여 플랜지(100)를 최종적으로 폐쇄할 수 있다. 예를 들어, 제1 고정부재들(CM1)은 각각 상기 수나사산을 갖는 볼트들일 수 있고, 제1 고정홀들(312)은 각각 상기 볼트들에 대응되는 상기 암나사산을 가질 수 있어, 제1 고정부재들(CM1) 및 제1 고정홀들(312)은 서로 나사 결합될 수 있다. The first fixing members CM1 may be coupled through the first fixing holes 312, and press the one surface 205 of the head 220 together with the second fixing members CM2 to press the flange 100 ) Can be finally closed. For example, the first fixing members CM1 may each be bolts having the male thread, and the first fixing holes 312 may each have the female thread corresponding to the bolts, so that the first The fixing members CM1 and the first fixing holes 312 may be screwed to each other.

또한, 제1 고정부재들(CM1)은 제2 고정부재들(CM2)과 함께 100bar 이상의 상기 고압을 받는 플랜지 덮개(200)를 충분히 가압하며, 유사시 파손 및 결함에 대비하여, 플랜지 덮개(200) 및 제1 고정모듈(300)보다 강성이 낮은 금속재질을 포함하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 제1 고정부재들(CM1)은 탄소강을 포함할 수 있으며, 이와는 달리, SCM(Steel Chromium Molybdenum) 및 SUS(Steel Use Stainless) 등의 합금강을 포함할 수 있다. 하지만, 제1 고정부재들(CM1) 및 제1 고정홀들(312)의 상호 결합방식 및 제1 고정부재들(CM1)의 재질이 꼭 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면, 다른 결합방식 및 다른 재질이 채택되어도 무방하다.In addition, the first fixing members CM1 sufficiently press the flange cover 200 to receive the high pressure of 100 bar or more together with the second fixing members CM2, and in case of emergency damage and defects, the flange cover 200 And a metal material having lower rigidity than the first fixing module 300. For example, the first fixing members CM1 may include carbon steel, and alternatively, may include alloy steel such as Steel Chromium Molybdenum (SCM) and Steel Use Stainless (SUS). However, the mutual coupling method of the first fixing members CM1 and the first fixing holes 312 and the material of the first fixing members CM1 are not necessarily limited thereto, and if they can exhibit the same effect, Other bonding methods and different materials may be adopted.

제2 고정부재들(CM2)은 제2 고정홀들(412)에 관통 결합될 수 있으며, 제1 고정부재들(CM1)과 함께 헤드부(220)의 일면(205)을 가압하여 플랜지(100)를 최종적으로 폐쇄할 수 있다. 예를 들어, 제2 고정부재들(CM2)은 각각 상기 수나사산을 갖는 볼트들일 수 있고, 제2 고정홀들(412)은 각각 상기 볼트들에 대응되는 상기 암나사산을 가질 수 있어, 제2 고정부재들(CM2) 및 제2 고정홀들(412)은 서로 나사 결합될 수 있다. The second fixing members CM2 may be coupled through the second fixing holes 412, and press the one surface 205 of the head 220 together with the first fixing members CM1 to press the flange 100. ) Can be finally closed. For example, the second fixing members CM2 may be bolts each having the male thread, and the second fixing holes 412 may each have the female thread corresponding to the bolts. The fixing members CM2 and the second fixing holes 412 may be screwed together.

또한, 제2 고정부재들(CM2)은 제1 고정부재들(CM1)과 함께 100bar 이상의 상기 고압을 받는 플랜지 덮개(200)를 충분히 가압하며, 유사시 파손 및 결함에 대비하여, 플랜지 덮개(200) 및 제2 고정모듈(400)보다 강성이 낮은 금속재질을 포함하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 제2 고정부재들(CM2)은 탄소강을 포함할 수 있으며, 이와는 달리, SCM(Steel Chromium Molybdenum) 및 SUS(Steel Use Stainless) 등의 합금강을 포함할 수 있다. 하지만, 제2 고정부재들(CM2) 및 제2 고정홀들(412)의 상호 결합방식 및 제2 고정부재들(CM2)의 재질이 꼭 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면, 다른 결합방식 및 다른 재질이 채택되어도 무방하다.In addition, the second fixing members CM2 sufficiently press the flange cover 200 to receive the high pressure of 100 bar or more together with the first fixing members CM1, and in case of emergency damage and defects, the flange cover 200 And a metal material having a lower rigidity than that of the second fixing module 400. For example, the second fixing members CM2 may include carbon steel, and alternatively, may include alloy steel such as Steel Chromium Molybdenum (SCM) and Steel Use Stainless (SUS). However, the mutual coupling method of the second fixing members CM2 and the second fixing holes 412 and the material of the second fixing members CM2 are not necessarily limited thereto, and if they can exhibit the same effect, Other bonding methods and different materials may be adopted.

제1 체결부재들(LM1)은 접촉하고 있는 제1 및 제3 체결부들(340, 440)을 관통하며 연통되는 제1 체결홀들(342)에 삽입되어 제2 체결부재들(LM2)와 함께 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)을 결합시킬 수 있으며, 제1 체결홀들(342)에 대응되는 개수의 체결부재들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 체결부재들(LM1)은 각각 상기 수나사산을 갖는 2개의 볼트들 및 각각 상기 암나사산을 갖는 2개의 너트들로 구성될 수 있으며, 상기 볼트들이 각각 제1 체결홀들(342)에 삽입되고, 제1 및 제3 체결부(440)를 관통한 각각의 상기 볼트들에 상기 너트들이 각각 나사 결합되어, 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)을 결합시키는 결합방식을 가질 수 있다.The first fastening members LM1 pass through the first and third fastening parts 340 and 440 in contact and are inserted into the first fastening holes 342 communicated with the second fastening members LM2. The first and second fixing modules 300 and 400 may be coupled, and may include a number of fastening members corresponding to the first fastening holes 342. For example, the first fastening members LM1 may be composed of two bolts each having the male thread and two nuts each having the female thread, each of the bolts having first fastening holes ( 342), the nuts are screwed to each of the bolts that have passed through the first and third fastening parts 440, respectively, to couple the first and second fixing modules 300 and 400 You can have a way.

또한, 제1 체결부재들(LM1)은 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)을 튼튼하게 고정하기 위해서, 금속재질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 체결부재들(LM1)은 탄소강을 포함할 수 있으며, 이와는 달리, SCM(Steel Chromium Molybdenum) 및 SUS(Steel Use Stainless) 등의 합금강을 포함할 수 있다. 하지만, 제1 체결부재들(LM1)의 상기 결합방식 및 재질이 꼭 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면, 다른 결합방식 및 다른 재질이 채택되어도 무방하다.In addition, the first fastening members LM1 may include a metal material to securely fix the first and second fixing modules 300 and 400. For example, the first fastening members LM1 may include carbon steel, and alternatively, may include alloy steel such as Steel Chromium Molybdenum (SCM) and Steel Use Stainless (SUS). However, the coupling method and material of the first fastening members LM1 are not necessarily limited thereto, and other coupling methods and different materials may be adopted as long as they can exhibit the same effect.

제2 체결부재들(LM2)은 접촉하고 있는 제2 및 제4 체결부들(350, 450)을 관통하며 연통되는 제2 체결홀들(452)에 삽입되어 제1 체결부재들(LM1)과 함께 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)을 결합시킬 수 있으며, 제2 체결홀들(452)에 대응되는 개수의 체결부재들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 체결부재들(LM2)은 각각 상기 수나사산을 갖는 2개의 볼트들 및 각각 상기 암나사산을 갖는 2개의 너트들로 구성될 수 있으며, 상기 볼트들이 각각 제2 체결홀들(452)에 삽입되고, 제2 및 제4 체결부들(350, 450)을 관통한 각각의 상기 볼트들에 상기 너트들이 각각 나사 결합되어, 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)을 결합시키는 결합방식을 가질 수 있다.The second fastening members LM2 pass through the contacting second and fourth fastening parts 350 and 450 and are inserted into the communicating second fastening holes 452 together with the first fastening members LM1. The first and second fixing modules 300 and 400 may be coupled, and may include a number of fastening members corresponding to the second fastening holes 452. For example, the second fastening members LM2 may be composed of two bolts each having the male thread and two nuts each having the female thread, and the bolts each have second fastening holes ( The nuts are screwed to each of the bolts inserted into the 452 and penetrating through the second and fourth fastening parts 350 and 450 to couple the first and second fixing modules 300 and 400 It can have a combination method that lets you.

또한, 제2 체결부재들(LM2)은 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)을 튼튼하게 고정하기 위해서, 금속재질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 체결부재들(LM2)은 탄소강을 포함할 수 있으며, 이와는 달리, SCM(Steel Chromium Molybdenum) 및 SUS(Steel Use Stainless) 등의 합금강을 포함할 수 있다. 하지만, 제2 체결부재들(LM2)의 상기 결합방식 및 재질이 꼭 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면, 다른 결합방식 및 다른 재질이 채택되어도 무방하다.In addition, the second fastening members LM2 may include a metal material to securely fix the first and second fixing modules 300 and 400. For example, the second fastening members LM2 may include carbon steel, and alternatively, may include alloy steel such as Steel Chromium Molybdenum (SCM) and Steel Use Stainless (SUS). However, the coupling method and material of the second fastening members LM2 are not necessarily limited thereto, and other coupling methods and different materials may be adopted as long as they can exhibit the same effect.

이하에서는, 플랜지 폐쇄 장치(1)를 이용하여 플랜지(100)를 폐쇄하는 것에 대하여 자세히 기술하고자 한다.Hereinafter, it will be described in detail with respect to the closing of the flange 100 using the flange closing device (1).

도 4를 다시 참조하면, 플랜지 덮개(200)의 삽입부(210)에 씰링부재(SL)를 축방향(z)의 상기 반대방향으로 끼우고, 플랜지 덮개(200)를 플랜지(100)에 삽입 연결할 수 있다.Referring to FIG. 4 again, the sealing member (SL) is inserted into the insertion part 210 of the flange cover 200 in the opposite direction of the axial direction (z), and the flange cover 200 is inserted into the flange 100. I can connect.

이어서, 도 5를 다시 참조하면, 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)의 제1 및 제2 걸림턱들(330, 430)이 각각 플랜지(100)의 걸림홈(110)에 반경방향(r)의 상기 반대방향으로 수용될 수 있으며, 제1 및 제2 체결홀들(342, 452)에 제1 및 제2 체결부재들(LM1, LM2)이 각각 삽입되어, 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)이 플랜지 덮개(200) 및 플랜지(100)를 예비적으로 고정시킬 수 있다.Subsequently, referring again to FIG. 5, the first and second locking protrusions 330 and 430 of the first and second fixing modules 300 and 400 each have a radius in the locking groove 110 of the flange 100. The first and second fastening members LM1 and LM2 may be accommodated in the opposite direction of the direction r, and the first and second fastening members LM1 and LM2 are respectively inserted into the first and second fastening holes 342 and 452, respectively. 2 The fixing modules 300 and 400 may preliminarily fix the flange cover 200 and the flange 100.

이어서, 도 6을 다시 참조하면, 제1 및 제2 고정부재들(CM1, CM2)이 제1 및 제2 고정홀들(312, 412)에 각각 나사 결합되어, 헤드부(220)의 일면(205)을 축방향(z)으로 가압할 수 있게 된다. 이때, 제1 및 제2 걸림턱들(330, 430)이 각각 걸림홈(110)에 걸려 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)이 축방향(z)의 상기 반대방향으로 이탈하지 않도록 지지하는 동시에, 플랜지 덮개(200)가 가압되어 씰링부재(SL)를 사이에 두고 플랜지(100)의 내부공간(120)의 기밀을 유지할 수 있게 된다.Subsequently, referring again to FIG. 6, the first and second fixing members CM1 and CM2 are screwed into the first and second fixing holes 312 and 412, respectively, so that one surface of the head part 220 ( It is possible to pressurize 205 in the axial direction (z). At this time, the first and second locking jaws 330 and 430 are respectively caught in the locking groove 110 so that the first and second fixing modules 300 and 400 do not deviate in the opposite direction of the axial direction z. At the same time, the flange cover 200 is pressed so that the sealing member SL is interposed therebetween to maintain the airtightness of the inner space 120 of the flange 100.

전술한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 플랜지 폐쇄 장치(1)은 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the flange closing device 1 according to exemplary embodiments of the present invention has the following effects.

첫째, 플랜지(100)를 폐쇄할 때, 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)의 제1 및 제2 걸림턱들(330, 430) 및 플랜지(100)의 걸림홈(110)을 이용하여, 플랜지(100)에 걸어 놓은 채 조립이 가능하여, 안정적으로 조립 및 해체가 가능하며, 이로 인해, 조립 시 안전사고 발생률을 확연히 낮출 수 있다.First, when closing the flange 100, the first and second locking projections (330, 430) of the first and second fixing modules (300, 400) and the locking groove (110) of the flange (100) By using, it is possible to assemble while hanging on the flange 100, so that it is possible to stably assemble and disassemble, and thus, the incidence of safety accidents during assembly can be significantly reduced.

둘째, 플랜지 폐쇄 장치(1)과 상기 대구경 플랜지를 결합하는데 있어, 예비적인 결합으로 인하여, 가용되는 투입인력의 수를 줄일 수 있다.Second, in coupling the flange closing device 1 and the large-diameter flange, due to the preliminary coupling, the number of available input manpower can be reduced.

종래에는 고중량의 대구경 플랜지를 폐쇄하기 위한 조립 및 해체 작업 시, 체인블록 및 크레인 등의 장비를 조종하는 인원, 플랜지(100)가 흔들리지 않게 잡아주는 인원 및 플랜지(100)를 조립하는 인원 등 다수의 인력이 필요하였으나, 본 발명에 의하면 조립하려는 상기 대구경 플랜지에 플랜지 폐쇄 장치(1)을 걸어놓고 조립할 수 있어, 종래의 기술 보다 더 적은 인원의 투입으로도 작업이 가능하다.Conventionally, when assembling and disassembling a heavy-duty large-diameter flange, there are a number of people who control equipment such as chain blocks and cranes, those who hold the flange 100 so that they do not shake, and those who assemble the flange 100. Although manpower was required, according to the present invention, the flange closing device 1 can be hung on the large-diameter flange to be assembled and assembled, so that the operation can be performed with fewer personnel than the conventional technology.

셋째, 안정적인 작업환경으로 인해, 상기 대구경 플랜지와의 조립 및 해체 작업이 용이하며, 이로 인해, 플랜지 폐쇄 장치(1)과 상기 대구경 플랜지의 원심 일치가 수월하게 이루어질 수 있어, 상기 대구경 플랜지를 폐쇄할 때, 더욱 빠른 속도로 폐쇄하여 작업시간을 단축시키는 동시에, 상기 대구경 플랜지의 내부 기밀을 완전하게 유지할 수 있다.Third, due to a stable working environment, it is easy to assemble and disassemble the large-diameter flange, and thus, centrifugal matching between the flange closing device 1 and the large-diameter flange can be easily made, so that the large-diameter flange can be closed. At the same time, it is possible to shorten the working time by closing at a faster speed, and at the same time, completely maintain the internal airtightness of the large-diameter flange.

종래의 기술에 따르면, 플랜지(100)를 폐쇄하기 위해 고정부재인 볼트를 플랜지(100)에 나사결합 시, 원심 일치가 수월하게 이루어지지 않아, 상기 볼트를 죄고 풀고를 여러 차례 반복하고는 하였다. 하지만, 본 발명은 보다 수월하게 원심을 일치시킴으로써, 불필요한 작업을 줄여주게 되고, 이로 인해, 작업시간을 효과적으로 단축시킬 수 있다.According to the prior art, when screwing a bolt, which is a fixing member, to the flange 100 to close the flange 100, centrifugal matching was not easily made, and the bolt was tightened and loosened several times. However, in the present invention, by more easily matching the centrifuge, unnecessary work is reduced, and thus, the working time can be effectively shortened.

넷째, 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)을 이용하여, 예비적으로 씰링부재(SL)에 균일한 힘을 가할 수 있어 씰링부재(SL) 및 플랜지(100)에 고르게 압력이 분포하게 할 수 있다.Fourth, by using the first and second fixing modules 300 and 400, a uniform force can be preliminarily applied to the sealing member SL, so that the pressure is evenly distributed to the sealing member SL and the flange 100. I can do it.

종래에는 플랜지(100)를 폐쇄하기 위한 조립 작업 시, 예비적으로 씰링부재(SL) 및 플랜지(100)를 고정하지 않고 불안정한 상태로 작업을 진행하였다. 때문에, 고정된 볼트들이 균일하지 않은 힘으로 플랜지(100)를 가압하게 되어, 플랜지(100)가 기존에 견딜 수 있는 기준압력보다 낮은 압력에서도 내부의 상기 유체가 새어 나오거나 플랜지(100)가 파손되는 등의 다양한 안전사고들이 발생하였다.Conventionally, when assembling work for closing the flange 100, the work was performed in an unstable state without preliminarily fixing the sealing member SL and the flange 100. Therefore, the fixed bolts press the flange 100 with an uneven force, so that the fluid inside the flange 100 leaks out or the flange 100 is damaged even at a pressure lower than the reference pressure that the flange 100 can withstand. There were various safety accidents, such as being damaged.

하지만, 예시적인 실시예들에 따른 플랜지 폐쇄 장치(1)은 플랜지(100)를 폐쇄하기 위한 조립 시, 제1 및 제2 고정모듈들(300, 400)을 이용하여 예비적으로 씰링부재(SL) 및 플랜지(100)에 균일한 힘을 가할 수 있고, 이로 인해, 플랜지(100)의 상기 내부 기밀이 더욱 완전하게 유지될 수 있으며, 플랜지(100)가 기존에 견딜 수 있는 기준압력보다 높은 상기 고압에서도 플랜지(100)의 파손위험도를 줄일 수 있다.However, the flange closing device 1 according to exemplary embodiments preliminarily uses the first and second fixing modules 300 and 400 when assembling the flange 100 to close the sealing member SL. ) And the flange 100 may be applied with a uniform force, and due to this, the internal airtightness of the flange 100 may be more completely maintained, and the flange 100 may be higher than the reference pressure that can withstand the existing Even at high pressure, the risk of damage to the flange 100 can be reduced.

도 8 및 도 9는 예시적인 실시예들에 따른 플랜지 폐쇄 장치를 나타내는 사시도들이다. 도 10은 도 9의 플랜지 폐쇄 장치를 나타내는 분해 조립도이다. 도 11 내지 도 13은 도9 의 플랜지 폐쇄 장치가 플랜지를 폐쇄하는 것을 설명하기 위한 사시도들이다. 도 14는 도 9의 Ⅱ-Ⅱ' 라인을 따라 절단한 단면도 및 상기 단면도의 일부분을 확대한 확대도이다. 도 8 내지 도 14에 도시된 플랜지 폐쇄 장치는 도 1 내지 도 7을 참조로 설명한 플랜지 폐쇄 장치에서 제1 보강부, 제2 보강부, 및 제3 고정부재들을 제외하고는 실질적으로 동일하거나 유사한 구성 및/또는 구조를 가질 수 있다. 따라서, 중복되는 구성에 대하여 동일하거나 유사한 참조번호가 사용될 수 있으며, 이에 대한 상세한 설명은 생략될 수 있다.8 and 9 are perspective views illustrating a flange closing device according to exemplary embodiments. Fig. 10 is an exploded view showing the flange closing device of Fig. 9; 11 to 13 are perspective views for explaining that the flange closing device of FIG. 9 closes the flange. 14 is a cross-sectional view taken along the line II-II' of FIG. 9 and an enlarged view of a portion of the cross-sectional view. The flange closing device shown in FIGS. 8 to 14 has substantially the same or similar configuration except for the first reinforcing part, the second reinforcing part, and the third fixing member in the flange closing device described with reference to FIGS. 1 to 7. And/or structure. Accordingly, the same or similar reference numerals may be used for overlapping configurations, and detailed descriptions thereof may be omitted.

도 8 내지 도 14를 참조하면, 예시적인 실시예들에 따른 플랜지 폐쇄 장치(3)는 플랜지(100), 씰링부재(SL), 플랜지 덮개(200), 제1 고정모듈(302), 제2 고정모듈(402), 제1 체결부재들(LM1), 제2 체결부재들(LM2), 제1 고정부재들(CM1), 제2 고정부재들(CM2), 및 제3 고정부재들(CM3)을 포함한다.8 to 14, the flange closing device 3 according to exemplary embodiments includes a flange 100, a sealing member SL, a flange cover 200, a first fixing module 302, and a second The fixing module 402, the first fastening members LM1, the second fastening members LM2, the first fixing members CM1, the second fixing members CM2, and the third fixing members CM3 ).

도 10 및 도 14에 도시된 바와 같이, 제1 고정모듈(302)는 제1 플랜지부(310), 제1 중간부(320), 제1 걸림턱(330), 제1 체결부(340), 제2 체결부(350) 및 제1 보강부(380)를 포함할 수 있다.10 and 14, the first fixing module 302 includes a first flange portion 310, a first intermediate portion 320, a first locking protrusion 330, and a first fastening portion 340. , A second fastening part 350 and a first reinforcing part 380 may be included.

예시적인 실시예들에 있어서, 제1 플랜지부(310)는 축방향(z)의 상기 반대방향을 바라보는 제1 내면(314), 제1 중간부(320)의 일단(324)에 인접하게 배치되며 제1 내면(314)으로부터 축방향(z)에 수직하는 제1 방향(D1)을 따라 돌출되는 제1 부분(316), 및 제1 중간부(320)의 타단(326)에 인접하게 배치되며 제1 내면(314)으로부터 축방향(z) 및 제1 방향(D1)의 상기 반대방향을 따라 돌출되는 제2 부분(318)을 포함할 수 있다.In example embodiments, the first flange portion 310 is adjacent to the first inner surface 314 facing the opposite direction in the axial direction (z) and one end 324 of the first intermediate portion 320 And adjacent to the first portion 316 protruding from the first inner surface 314 in the first direction D1 perpendicular to the axial direction z, and the other end 326 of the first intermediate portion 320 It is disposed and may include a second portion 318 protruding from the first inner surface 314 in the axial direction z and the opposite direction of the first direction D1.

제1 보강부(380)는 제1 플랜지부(310)에 포함될 수 있으며, 제1 및 제2 부분들(316, 318) 사이를 서로 연결해주는 막대형상을 지닐 수 있으며, 축방향(z)을 따라 각각 연장되며 각각 암나사산을 갖는 복수의 제3 고정홀들(382)이 제1 방향(D1)을 따라 각각 이격되어 배치될 수 있다.The first reinforcing part 380 may be included in the first flange part 310, and may have a rod shape connecting the first and second parts 316 and 318 to each other, and the axial direction z A plurality of third fixing holes 382 each extending along and each having a female thread may be disposed to be spaced apart from each other along the first direction D1.

제1 보강부(380)는 후술되는 제2 보강부(480)와 함께, 높은 압력을 견디는데 있어 상대적으로 취약한 플랜지 덮개(200)의 상기 중심부를 보완해줄 수 있다. 구체적으로, 100bar에 달하는 고압의 영향을 지속해서 받는 플랜지 덮개(200)의 변형을 방지하여 내부 기밀을 더욱 완전히 유지할 수 있다.The first reinforcing part 380, together with the second reinforcing part 480 to be described later, may complement the central part of the flange cover 200, which is relatively weak in enduring high pressure. Specifically, by preventing the deformation of the flange cover 200 that is continuously affected by the high pressure reaching 100 bar, the internal airtightness can be more completely maintained.

제3 고정홀들(382)에는 제3 고정부재들(CM3)의 일부들이 결합될 수 있다. 예를 들어, 제3 고정부재들(CM3)의 상기 일부들은 각각 수나사산을 갖는 볼트들일 수 있고, 제3 고정홀들(382)은 각각 상기 볼트들에 대응되는 상기 암나사산을 가질 수 있어, 제3 고정홀들(382) 및 제3 고정부재들(CM3)의 상기 일부들은 서로 나사 결합될 수 있다. 하지만, 제3 고정홀들(382) 및 제3 고정부재들(CM3)의 상기 일부들의 결합방식이 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면 상기 결합방식 외에 다른 결합방식이 채택되어도 무방하다.Some of the third fixing members CM3 may be coupled to the third fixing holes 382. For example, the portions of the third fixing members CM3 may be bolts each having a male thread, and the third fixing holes 382 may each have the female thread corresponding to the bolts, Some of the third fixing holes 382 and the third fixing members CM3 may be screwed together. However, the coupling method of the parts of the third fixing holes 382 and the third fixing members CM3 is not limited thereto, and other coupling methods other than the coupling method may be adopted as long as the same effect can be obtained. Do.

또한, 제3 고정홀들(382)은 적정개수의 홀들을 포함하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 제3 고정홀들(382)의 상기 홀 개수가 상기 적정개수보다 많으면, 제1 보강부(380)의 상기 홀들 간의 사이 면적이 좁아져, 제1 보강부(380)의 파손 및 결함 발생 등의 위험에 노출되기 쉽다. In addition, it is preferable that the third fixing holes 382 include an appropriate number of holes. Specifically, when the number of holes of the third fixing holes 382 is greater than the appropriate number, the area between the holes of the first reinforcing part 380 is narrowed, resulting in damage and defects of the first reinforcing part 380 It is easy to be exposed to dangers such as occurrence.

또한, 제3 고정홀들(382)의 상기 홀 개수가 상기 적정개수보다 적으면, 100bar에 달하는 상기 고압을 소수의 상기 홀들에 결합된 제3 고정부재들(CM3)의 상기 일부들이 지지하게 되며, 지속적인 부하가 걸렸을 때, 상기 제3 고정홀들(382) 및 제3 고정부재들(CM3)의 상기 일부들의 나사산들이 뭉개지는 피해가 발생될 수 있다. 이에 따라, 제3 고정홀들(382)의 상기 홀의 상기 적정개수는 예시적으로 도 8에 도시된 바와 같이, 3개일 수 있으며 일정간격으로 제1 방향(D1)을 따라 배치될 수 있으나, 제3 고정홀들(382)의 상기 적정개수는 꼭 이에 한정되지 않으며 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면 상기 적정개수와 다른 적정개수를 가져도 무방하다. In addition, when the number of holes in the third fixing holes 382 is less than the appropriate number, the high pressure reaching 100 bar is supported by the portions of the third fixing members CM3 coupled to the few holes. , When a continuous load is applied, the third fixing holes 382 and the threads of some of the third fixing members CM3 may be damaged by crushing. Accordingly, the appropriate number of the holes of the third fixing holes 382 may be three, as illustrated in FIG. 8, and may be disposed along the first direction D1 at regular intervals. 3 The appropriate number of fixing holes 382 is not necessarily limited thereto, and may have an appropriate number different from the appropriate number as long as they can exhibit the same effect.

도 10 및 도 14에 도시된 바와 같이, 제2 고정모듈(402)는 제2 플랜지부(410), 제2 중간부(420), 제2 걸림턱(430), 제3 체결부(440), 제4 체결부(450) 및 제2 보강부(480)를 포함할 수 있다.10 and 14, the second fixing module 402 includes a second flange portion 410, a second intermediate portion 420, a second locking projection 430, and a third fastening portion 440. , A fourth fastening part 450 and a second reinforcing part 480 may be included.

예시적인 실시예들에 있어서, 제2 플랜지부(410)는 축방향(z)의 상기 반대방향을 바라보는 제2 내면(414), 제2 중간부(420)의 일단(424)에 인접하게 배치되며 제2 내면(414)으로부터 제1 방향(D1)을 따라 돌출되는 제3 부분(416), 및 제2 중간부(420)의 타단(426)에 인접하게 배치되며 제2 내면(414)으로부터 제1 방향(D1)의 상기 반대방향을 따라 돌출되는 제4 부분(418)을 포함할 수 있다.In exemplary embodiments, the second flange portion 410 is adjacent to the second inner surface 414 facing the opposite direction in the axial direction (z) and one end 424 of the second intermediate portion 420 A third portion 416 protruding from the second inner surface 414 in the first direction D1 and adjacent to the other end 426 of the second intermediate portion 420 and disposed adjacent to the second inner surface 414 It may include a fourth portion 418 protruding along the opposite direction of the first direction D1 from.

제2 보강부(480)는 제2 플랜지부(410)에 포함될 수 있으며, 제3 및 제4 부분들(416, 418) 사이를 서로 연결해주는 막대형상을 지닐 수 있으며, 축방향(z)을 따라 각각 연장되며 각각 상기 암나사산을 갖는 복수의 제4 고정홀들(482)이 제1 방향(D1)을 따라 각각 이격되어 배치될 수 있다.The second reinforcing part 480 may be included in the second flange part 410 and may have a rod shape connecting the third and fourth parts 416 and 418 to each other, and the axial direction z is A plurality of fourth fixing holes 482 each extending along and each having the female thread may be disposed to be spaced apart from each other along the first direction D1.

제2 보강부(480)는 제1 보강부(380)와 함께, 상기 고압을 견디는데 있어 상대적으로 취약한 플랜지 덮개(200)의 상기 중심부를 보완해줄 수 있다. 구체적으로, 상기 고압의 영향을 지속해서 받는 플랜지 덮개(200)의 상기 변형을 방지하여 상기 내부 기밀을 더욱 완전히 유지할 수 있다.The second reinforcing part 480 together with the first reinforcing part 380 may supplement the central part of the flange cover 200 which is relatively weak in withstanding the high pressure. Specifically, by preventing the deformation of the flange cover 200 that is continuously affected by the high pressure, the internal airtightness can be more completely maintained.

제4 고정홀들(482)에는 제3 고정부재들(CM3)의 다른 일부들이 결합될 수 있다. 예를 들어, 제3 고정부재들(CM3)의 상기 다른 일부들은 각각 상기 수나사산을 갖는 볼트들일 수 있고, 제4 고정홀들(482)은 각각 상기 볼트에 대응되는 상기 암나사산을 가질 수 있어, 제4 고정홀들(482) 및 제3 고정부재들(CM3)의 상기 다른 일부들은 서로 나사 결합될 수 있다. 하지만, 제4 고정홀들(482) 및 제3 고정부재들(CM3)의 상기 다른 일부들의 결합방식이 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면 상기 결합방식 외에 다른 결합방식이 채택되어도 무방하다.Other parts of the third fixing members CM3 may be coupled to the fourth fixing holes 482. For example, the other parts of the third fixing members CM3 may each be bolts having the male thread, and the fourth fixing holes 482 may each have the female thread corresponding to the bolt. The other parts of the fourth fixing holes 482 and the third fixing members CM3 may be screwed together. However, the coupling method of the other parts of the fourth fixing holes 482 and the third fixing members CM3 is not limited thereto, and if a coupling method other than the coupling method can be adopted as long as it can exhibit the same effect, It's okay.

또한, 제4 고정홀들(482)은 적정개수의 홀들을 포함하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 제4 고정홀들(482)의 상기 홀 개수가 상기 적정개수보다 많으면, 제2 보강부(480)의 상기 홀들 간의 사이 면적이 좁아져, 제2 보강부(480)의 파손 및 결함 발생 등의 위험에 노출되기 쉽다. In addition, it is preferable that the fourth fixing holes 482 include an appropriate number of holes. Specifically, when the number of holes of the fourth fixing holes 482 is greater than the appropriate number, the area between the holes of the second reinforcing part 480 is narrowed, resulting in damage and defects of the second reinforcing part 480 It is easy to be exposed to dangers such as occurrence.

또한, 제4 고정홀들(482)의 상기 홀 개수가 상기 적정개수보다 적으면, 100bar에 달하는 상기 고압을 소수의 상기 홀들에 결합된 제3 고정부재들(CM3)의 상기 다른 일부들이 지지하게 되며, 지속적인 부하가 걸렸을 때, 상기 제4 고정홀들(482) 및 제3 고정부재들(CM3)의 나사산들이 뭉개지는 피해가 발생될 수 있다. 이에 따라, 제4 고정홀들(482)의 상기 홀의 상기 적정개수는 예시적으로 도 8에 도시된 바와 같이, 3개일 수 있으며 일정간격으로 제1 방향(D1)을 따라 배치될 수 있으나, 제4 고정홀들(482)의 상기 적정개수는 꼭 이에 한정되지 않으며 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면 상기 적정개수와 다른 적정개수를 가져도 무방하다. In addition, when the number of holes in the fourth fixing holes 482 is less than the appropriate number, the other portions of the third fixing members CM3 coupled to a few of the holes may support the high pressure reaching 100 bar. And, when a continuous load is applied, damage may occur in which the threads of the fourth fixing holes 482 and the third fixing members CM3 are crushed. Accordingly, the appropriate number of the holes of the fourth fixing holes 482 may be three, as illustrated in FIG. 8 by way of example, and may be disposed along the first direction D1 at regular intervals. 4 The appropriate number of fixing holes 482 is not necessarily limited thereto, and may have an appropriate number different from the appropriate number as long as they can exhibit the same effect.

제3 고정부재들(CM3)은 제3 고정홀들(382) 및 제4 고정홀들(482)에 각각 관통 결합될 수 있으며, 제1 및 제2 고정부재들(CM1, CM2)과 함께 헤드부(220)의 일면(205)을 가압하여 플랜지(100)를 최종적으로 폐쇄할 수 있다. 예를 들어, 제3 고정부재들(CM3)은 각각 상기 수나사산을 갖는 볼트일 수 있고, 제3 및 제4 고정홀들(382, 482)은 각각 상기 볼트에 대응되는 상기 암나사산을 가질 수 있어, 제3 고정부재들(CM3)은 제3 및 제4 고정홀들(382, 482)에 각각 나사 결합될 수 있다. The third fixing members CM3 may be coupled through the third fixing holes 382 and the fourth fixing holes 482, respectively, and the head together with the first and second fixing members CM1 and CM2 The flange 100 may be finally closed by pressing the one side 205 of the part 220. For example, the third fixing members CM3 may each be a bolt having the male thread, and the third and fourth fixing holes 382 and 482 may each have the female thread corresponding to the bolt. Thus, the third fixing members CM3 may be screwed into the third and fourth fixing holes 382 and 482, respectively.

또한, 제3 고정부재들(CM3)은 제1 및 제2 고정부재들(CM1, CM2)과 함께 100bar 이상의 상기 고압을 받는 플랜지 덮개(200)를 충분히 가압하며, 유사시 파손 및 결함에 대비하여, 플랜지 덮개(200), 제1 고정모듈(302) 및 제2 고정모듈(402)보다 강성이 낮은 금속재질을 포함하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 제3 고정부재들(CM3)은 탄소강을 포함할 수 있으며, 이와는 달리, SCM(Steel Chromium Molybdenum) 및 SUS(Steel Use Stainless) 등의 합금강을 포함할 수 있다. 하지만, 제3 고정부재들(CM3)과 제3 및 제4 고정홀들(382, 482)의 상호 결합방식, 및 제3 고정부재들(CM3)의 재질이 꼭 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 작용효과를 나타낼 수 있다면, 다른 결합방식 및 다른 재질이 채택되어도 무방하다.In addition, the third fixing members CM3 sufficiently presses the flange cover 200 receiving the high pressure of 100 bar or more together with the first and second fixing members CM1 and CM2, and in case of emergency damage and defects, It is preferable to include a metal material having a lower rigidity than the flange cover 200, the first fixing module 302 and the second fixing module 402. For example, the third fixing members CM3 may include carbon steel, and alternatively, may include alloy steel such as Steel Chromium Molybdenum (SCM) and Steel Use Stainless (SUS). However, the mutual coupling method of the third fixing members CM3 and the third and fourth fixing holes 382 and 482, and the material of the third fixing members CM3 are not necessarily limited thereto, and the same operation Other bonding methods and other materials may be adopted as long as the effect can be achieved.

이하에서는, 예시적인 실시예들에 따른 플랜지 폐쇄 장치(3)를 이용하여 플랜지(100)를 폐쇄하는 것에 대하여 자세히 기술하고자 한다.Hereinafter, it will be described in detail about closing the flange 100 using the flange closing device 3 according to exemplary embodiments.

도 11을 다시 참조하면, 플랜지 덮개(200)의 삽입부(210)에 씰링부재(SL)를 축방향(z)의 상기 반대방향으로 끼우고, 플랜지 덮개(200)를 플랜지(100)에 삽입 연결할 수 있다.Referring to FIG. 11 again, the sealing member (SL) is inserted into the insertion part 210 of the flange cover 200 in the opposite direction of the axial direction (z), and the flange cover 200 is inserted into the flange 100. I can connect.

이어서, 도 12를 다시 참조하면, 제1 및 제2 고정모듈들(302, 402)의 제1 및 제2 걸림턱들(330, 430)이 각각 플랜지(100)의 걸림홈(110)에 반경방향(r)의 상기 반대방향으로 수용될 수 있으며, 제1 및 제2 체결홀들(342, 452)에 제1 및 제2 체결부재들(LM1, LM2)이 각각 삽입되어, 제1 및 제2 고정모듈들(302, 402)가 플랜지 덮개(200) 및 플랜지(100)를 예비적으로 고정시킬 수 있다.Subsequently, referring to FIG. 12 again, the first and second locking projections 330 and 430 of the first and second fixing modules 302 and 402 are each radiused in the locking groove 110 of the flange 100. The first and second fastening members LM1 and LM2 may be accommodated in the opposite direction of the direction r, and the first and second fastening members LM1 and LM2 are respectively inserted into the first and second fastening holes 342 and 452, respectively. 2 The fixing modules 302 and 402 may preliminarily fix the flange cover 200 and the flange 100.

이어서, 도 13을 다시 참조하면, 제1 및 제2 고정부재들(CM1, CM2)이 각각 제1 및 제2 고정홀들(312, 412)에 각각 나사 결합되고, 제3 고정부재들(CM3)이 제3 및 제4 고정홀들(382, 482)에 각각 나사 결합되어, 헤드부(220)의 일면(205)을 축방향(z)으로 가압할 수 있게 된다. 이때, 제1 및 제2 걸림턱들(330, 430)이 각각 걸림홈(110)에 걸려 제1 및 제2 고정모듈들(302, 402)가 축방향(z)의 상기 반대방향으로 이탈하지 않도록 지지하는 동시에, 플랜지 덮개(200)가 가압되어 씰링부재(SL)를 사이에 두고 플랜지(100)의 내부공간(120)의 기밀을 유지할 수 있게 된다.Subsequently, referring again to FIG. 13, the first and second fixing members CM1 and CM2 are screwed to the first and second fixing holes 312 and 412, respectively, and the third fixing members CM3 ) Is screwed into the third and fourth fixing holes 382 and 482, respectively, so that one surface 205 of the head 220 can be pressed in the axial direction z. At this time, the first and second locking jaws 330 and 430 are respectively caught in the locking groove 110 so that the first and second fixing modules 302 and 402 do not deviate in the opposite direction of the axial direction z. At the same time, the flange cover 200 is pressed so that the sealing member SL is interposed therebetween to maintain the airtightness of the inner space 120 of the flange 100.

전술한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 플랜지 폐쇄 장치(3)는 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the flange closing device 3 according to exemplary embodiments of the present invention has the following effects.

첫째, 플랜지(100)를 폐쇄할 때, 제1 및 제2 고정모듈들(302, 402)의 제1 및 제2 걸림턱들(330, 430) 및 플랜지(100)의 걸림홈(110)을 이용하여, 플랜지(100)에 걸어 놓은 채 조립이 가능하여, 안정적으로 조립 및 해체가 가능하며, 이로 인해, 조립 시 안전사고 발생률을 확연히 낮출 수 있다.First, when closing the flange 100, the first and second locking projections 330, 430 of the first and second fixing modules 302, 402 and the locking groove 110 of the flange 100 By using, it is possible to assemble while hanging on the flange 100, so that it is possible to stably assemble and disassemble, and thus, the incidence of safety accidents during assembly can be significantly reduced.

둘째, 플랜지 폐쇄 장치(3)와 상기 대구경 플랜지를 결합하는데 있어, 예비적인 결합으로 인하여, 가용되는 투입인력의 수를 줄일 수 있다.Second, in coupling the flange closing device 3 and the large-diameter flange, due to the preliminary coupling, the number of available input personnel can be reduced.

종래에는 고중량의 대구경 플랜지를 폐쇄하기 위한 조립 및 해체 작업 시, 체인블록 및 크레인 등의 장비를 조종하는 인원, 플랜지(100)가 흔들리지 않게 잡아주는 인원 및 플랜지(100)를 조립하는 인원 등 다수의 인력이 필요하였으나, 본 발명에 의하면 조립하려는 상기 대구경 플랜지에 플랜지 폐쇄 장치(3)를 걸어놓고 조립할 수 있어, 종래의 기술 보다 더 적은 인원의 투입으로도 작업이 가능하다.Conventionally, when assembling and disassembling a heavy-duty large-diameter flange, there are a number of people who control equipment such as chain blocks and cranes, those who hold the flange 100 so that they do not shake, and those who assemble the flange 100. Although manpower was required, according to the present invention, the flange closing device 3 can be hung on the large-diameter flange to be assembled and assembled, so that the operation can be performed with fewer personnel than in the conventional technology.

셋째, 안정적인 작업환경으로 인해, 상기 대구경 플랜지와의 조립 및 해체 작업이 용이하며, 이로 인해, 플랜지 폐쇄 장치(3)와 상기 대구경 플랜지의 원심 일치가 수월하게 이루어질 수 있어, 상기 대구경 플랜지를 폐쇄할 때, 더욱 빠른 속도로 폐쇄하여 작업시간을 단축시키는 동시에, 상기 대구경 플랜지의 내부 기밀을 완전하게 유지할 수 있다.Third, due to the stable working environment, it is easy to assemble and disassemble the large-diameter flange, and thus, the centrifugal matching between the flange closing device 3 and the large-diameter flange can be easily made, so that the large-diameter flange can be closed. At the same time, it is possible to shorten the working time by closing at a faster speed, and at the same time, completely maintain the internal airtightness of the large-diameter flange.

종래의 기술에 따르면, 플랜지(100)를 폐쇄하기 위해 고정부재인 볼트를 플랜지(100)에 나사결합 시, 원심 일치가 수월하게 이루어지지 않아, 상기 볼트를 죄고 풀고를 여러 차례 반복하고는 하였다. 하지만, 본 발명은 보다 수월하게 원심을 일치시킴으로써, 불필요한 작업을 줄여주게 되고, 이로 인해, 작업시간을 효과적으로 단축시킬 수 있다.According to the prior art, when screwing a bolt, which is a fixing member, to the flange 100 to close the flange 100, centrifugal matching was not easily made, and the bolt was tightened and loosened several times. However, in the present invention, by more easily matching the centrifuge, unnecessary work is reduced, and thus, the working time can be effectively shortened.

넷째, 제1 및 제2 고정모듈들(302, 402)를 이용하여, 예비적으로 씰링부재(SL)에 균일한 힘을 가할 수 있어 씰링부재(SL) 및 플랜지(100)에 고르게 압력이 분포하게 할 수 있다.Fourth, by using the first and second fixing modules (302, 402), a uniform force can be preliminarily applied to the sealing member (SL), so that the pressure is evenly distributed to the sealing member (SL) and the flange (100). I can do it.

종래에는 플랜지(100)를 폐쇄하기 위한 조립 작업 시, 예비적으로 씰링부재(SL) 및 플랜지(100)를 고정하지 않고 불안정한 상태로 작업을 진행하였다. 때문에, 고정된 볼트들이 균일하지 않은 힘으로 플랜지(100)를 가압하게 되어, 플랜지(100)가 기존에 견딜 수 있는 기준압력보다 낮은 압력에서도 내부의 상기 유체가 새어 나오거나 플랜지(100)가 파손되는 등의 다양한 안전사고들이 발생하였다.Conventionally, when assembling work for closing the flange 100, the work was performed in an unstable state without preliminarily fixing the sealing member SL and the flange 100. Therefore, the fixed bolts press the flange 100 with an uneven force, so that the fluid inside the flange 100 leaks out or the flange 100 is damaged even at a pressure lower than the reference pressure that the flange 100 can withstand. There were various safety accidents, such as being damaged.

하지만, 예시적인 실시예들에 따른 플랜지 폐쇄 장치(3)는 플랜지(100)를 폐쇄하기 위한 조립 시, 제1 및 제2 고정모듈들(302, 402)를 이용하여 예비적으로 씰링부재(SL) 및 플랜지(100)에 균일한 힘을 가할 수 있고, 이로 인해, 플랜지(100)의 상기 내부 기밀이 더욱 완전하게 유지될 수 있으며, 플랜지(100)가 기존에 견딜 수 있는 기준압력보다 높은 상기 고압에서도 플랜지(100)의 파손위험도를 줄일 수 있다.However, when assembling the flange closing device 3 according to exemplary embodiments, the first and second fixing modules 302 and 402 are used to preliminarily use the sealing member SL. ) And the flange 100 may be applied with a uniform force, and due to this, the internal airtightness of the flange 100 may be more completely maintained, and the flange 100 may be higher than the reference pressure that can withstand the existing Even at high pressure, the risk of damage to the flange 100 can be reduced.

다섯째, 플랜지(100)를 폐쇄시키고 난 뒤, 높은 압력을 지속해서 견디는데 있어서 상대적으로 취약한 플랜지 덮개(200)의 상기 중심부를 보완해주기 위한 제1 및 제2 보강부들(380, 480)을 통하여, 플랜지 폐쇄 장치(3)의 수명을 늘려주고 유지보수에 들어가는 비용을 절감할 수 있다.Fifth, after closing the flange 100, through the first and second reinforcing portions 380 and 480 to supplement the center of the flange cover 200, which is relatively weak in sustaining high pressure, It is possible to extend the life of the flange closure device 3 and reduce maintenance costs.

구체적으로, 플랜지 덮개(200)가 장기간 상기 고압에 노출될 시, 플랜지 덮개(200)가 플랜지(100)의 내부 유체의 압력 및 상기 유체 내에 존재하는 불순물들에 의해 변형이 일어날 수 있으며, 이로 인해, 고정된 플랜지(100) 및 플랜지 덮개(200) 사이에 미세한 간격이 발생하여, 플랜지(100)의 내부 기밀을 유지하기 어려웠다. Specifically, when the flange cover 200 is exposed to the high pressure for a long period of time, the flange cover 200 may be deformed by the pressure of the internal fluid of the flange 100 and impurities present in the fluid. , A fine gap occurs between the fixed flange 100 and the flange cover 200, and it was difficult to maintain the internal airtightness of the flange 100.

하지만, 예시적인 실시예들에 따른 플랜지 폐쇄 장치(3)는 제1 및 제2 보강부들(380, 480)을 통하여, 플랜지 덮개(200)의 변형을 최소화할 수 있으며, 상기 내부 기밀을 완전하게 유지할 수 있다. 이로 인해, 플랜지 폐쇄 장치(3)의 수명은 늘어나게 되고 유지보수에 들어가는 비용까지 절감할 수 있어 보다 경제적인 효과를 지닐 수 있다.However, the flange closing device 3 according to exemplary embodiments can minimize the deformation of the flange cover 200 through the first and second reinforcing portions 380 and 480, and completely prevent the internal airtightness. Can be maintained. Due to this, the life of the flange closing device 3 is increased, and the cost of maintenance can be reduced, thereby having a more economical effect.

이상에서는 본 발명의 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to embodiments of the present invention, those skilled in the art can variously modify and change the present invention within the scope not departing from the spirit and scope of the present invention described in the following claims. You will understand that there is.

100: 플랜지 105: 일단
110: 걸림홈 120: 내부공간
130: 외주면 200: 플랜지 덮개
205: 일면 210: 삽입부
220: 헤드부 222: 측면
300, 302: 제1 고정모듈 310: 제1 플랜지부
312: 제1 고정홀들 314: 제1 내면
316: 제1 부분 318: 제2 부분
320: 제1 중간부 322: 일면
324: 일단 326: 타단
328: 내주면 330: 제1 걸림턱
340: 제1 체결부 342: 제1 체결홀들
350: 제2 체결부 380: 제1 보강부
382: 제3 고정홀들 400, 402: 제2 고정모듈
410: 제2 플랜지부 412: 제2 고정홀들
414: 제2 내면 416: 제3 부분
418: 제4 부분 420: 제2 중간부
422: 일면 424: 일단
426: 타단 428: 내주면
430: 제2 걸림턱 440: 제3 체결부
450: 제4 체결부 452: 제2 체결홀들
480: 제2 보강부 482: 제4 고정홀들
SL: 씰링부재 CM1: 제1 고정부재들
CM2: 제2 고정부재들 CM3: 제3 고정부재들
LM1: 제1 체결부재들 LM2: 제2 체결부재들
z: 축방향 r: 반경방향
θ: 원주방향 D1: 제1 방향
D2: 제2 방향 Dt1: 제1 깊이
Dt2: 제2 깊이 W1: 제1 폭
W2: 제2 폭100: flange 105: one end
110: locking groove 120: internal space
130: outer peripheral surface 200: flange cover
205: one side 210: insert
220: head portion 222: side
300, 302: first fixing module 310: first flange portion
312: first fixing holes 314: first inner surface
316: first part 318: second part
320: first middle part 322: one side
324: first 326: the other end
328: inner surface 330: first locking jaw
340: first fastening part 342: first fastening holes
350: second fastening portion 380: first reinforcing portion
382: third fixing holes 400, 402: second fixing module
410: second flange portion 412: second fixing holes
414: second inner side 416: third part
418: fourth part 420: second middle part
422: one side 424: first
426: the other end 428: if you are inside
430: second locking jaw 440: third fastening portion
450: fourth fastening part 452: second fastening holes
480: second reinforcement part 482: fourth fixing holes
SL: sealing member CM1: first fixing members
CM2: second fixing members CM3: third fixing members
LM1: first fastening members LM2: second fastening members
z: axial direction r: radial direction
θ: circumferential direction D1: first direction
D2: second direction Dt1: first depth
Dt2: second depth W1: first width
W2: second width

Claims (4)

내부공간을 갖고, 축방향으로 연장되는 플랜지;
상기 플랜지의 외주면으로부터 반경방향의 반대방향으로 제1 깊이를 가지며, 상기 플랜지의 일단으로부터 이격되고, 원주방향으로 연장되는 걸림홈;
상기 플랜지를 폐쇄하기 위해, 상기 원주방향으로 연장되는 씰링부재를 사이에 두고 상기 플랜지의 상기 일단에 연결되는 헤드부 및 상기 헤드부로부터 상기 내부공간으로 돌출되는 삽입부를 포함하는 플랜지 덮개;
상기 플랜지 덮개를 상기 플랜지에 고정하기 위해, 상기 플랜지 덮개 및 상기 플랜지를 둘러싸고, 상기 걸림홈에 고정되는 제1 및 제2 고정모듈들;
상기 제1 및 제2 고정모듈들을 각각 관통하여 상기 헤드부의 일면을 각각 가압하는 제1 및 제2 고정부재들; 및
상기 플랜지 덮개를 둘러싸도록 상기 제1 및 제2 고정모듈들을 서로 체결하는 제1 및 제2 체결부재들을 포함하고,
상기 제1 고정모듈은,
상기 플랜지 덮개의 상기 헤드부의 측면을 둘러싸며, 반원 형상을 갖고 상기 원주방향을 따라 연장되는 제1 중간부;
상기 축방향의 반대방향을 바라보는 상기 제1 중간부의 일면에 인접하게 배치되어, 상기 제1 중간부의 내주면으로부터 상기 반경방향의 상기 반대방향으로 돌출되며 상기 플랜지 덮개의 상기 헤드부의 상기 일면을 따라 연장되고, 각각 상기 축방향을 따라 연장되며 각각 암나사산을 갖는 복수의 제1 고정홀들이 상기 원주방향을 따라 배치되는 제1 플랜지부;
상기 제1 플랜지부로부터 상기 축방향으로 이격되어 배치되며, 상기 제1 중간부의 상기 내주면으로부터 상기 반경방향의 상기 반대방향으로 돌출되어, 상기 걸림홈에 수용되는 제1 걸림턱;
상기 제1 중간부의 일단으로부터 상기 축방향에 수직하는 제1 방향의 반대방향으로 연장되는 제1 체결부; 및
상기 제1 중간부의 타단으로부터 상기 제1 방향으로 연장되는 제2 체결부를 포함하고,
상기 제2 고정모듈은,
상기 플랜지 덮개의 상기 헤드부의 상기 측면을 둘러싸며, 상기 반원 형상을 갖고 상기 원주방향을 따라 연장되며, 상기 제1 중간부와 결합하여 원형을 이루는 제2 중간부;
상기 축방향의 상기 반대방향을 바라보는 상기 제2 중간부의 일면에 인접하게 배치되어, 상기 제2 중간부의 내주면으로부터 상기 반경방향의 상기 반대방향으로 돌출되며 상기 플랜지 덮개의 상기 헤드부의 상기 일면을 따라 연장되고, 각각 상기 축방향을 따라 연장되며 각각 암나사산을 갖는 복수의 제2 고정홀들이 상기 원주방향을 따라 배치되며, 상기 제1 플랜지부와 결합하여 상기 원형을 이루는 제2 플랜지부;
상기 제2 플랜지부로부터 상기 축방향으로 이격되어 배치되며, 상기 제2 중간부의 상기 내주면으로부터 상기 반경방향의 상기 반대방향으로 돌출되어, 상기 걸림홈에 수용되며, 상기 제1 걸림턱과 결합하여 상기 원형을 이루는 제2 걸림턱;
상기 제2 중간부의 일단으로부터 상기 제1 방향의 반대방향으로 연장되는 제3 체결부; 및
상기 제2 중간부의 타단으로부터 상기 제1 방향으로 연장되는 제4 체결부를 포함하고,
상기 제1 및 제2 고정부재들은 각각 상기 제1 및 제2 고정홀들에 관통 결합되며, 상기 헤드부의 상기 일면을 가압하여 상기 플랜지를 폐쇄하고,
상기 제1 및 제3 체결부들은 서로 접촉하며 상기 제1 체결부재들에 의해 관통되어 서로 결합되고, 상기 제2 및 제4 체결부들은 서로 접촉하고 상기 제2 체결부재들에 의해 관통되어 서로 결합되고,
상기 제1 플랜지부는,
상기 제1 중간부의 상기 일단에 인접하게 배치되며, 상기 반경방향의 상기 반대방향을 바라보는 제1 내면으로부터 상기 제1 방향을 따라 돌출되는 제1 부분; 및
상기 제1 중간부의 상기 타단에 인접하게 배치되며, 상기 제1 내면으로부터 상기 제1 방향의 상기 반대방향을 따라 돌출되는 제2 부분을 포함하고,
상기 제1 고정모듈은,
상기 제1 및 제2 부분 사이를 서로 연결해주며, 상기 축방향을 따라 각각 연장되며 각각 상기 암나사산을 갖는 복수의 제3 고정홀들이 상기 제1 방향을 따라 각각 이격되어 배치되는 제1 보강부를 더 포함하며,
상기 제2 플랜지부는,
상기 제2 중간부의 상기 일단에 인접하게 배치되며, 상기 반경방향의 상기 반대방향을 바라보는 제2 내면으로부터 상기 제1 방향을 따라 돌출되는 제3 부분; 및
상기 제2 중간부의 상기 타단에 인접하게 배치되며, 상기 제2 내면으로부터 상기 제1 방향의 상기 반대방향을 따라 돌출되는 제4 부분을 포함하고,
상기 제2 고정모듈은,
상기 제3 및 제4 부분 사이를 서로 연결해주며, 상기 축방향을 따라 각각 연장되며 각각 상기 암나사산을 갖는 복수의 제4 고정홀들이 상기 제1 방향을 따라 각각 이격되어 배치되는 제2 보강부를 더 포함하며,
상기 제3 및 제4 고정홀들에 각각 결합하며, 상기 헤드부의 상기 일면을 가압하는 제3 고정부재들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜지 폐쇄 장치.
A flange having an internal space and extending in the axial direction;
A locking groove having a first depth in a direction opposite to the radial direction from the outer peripheral surface of the flange, spaced apart from one end of the flange, and extending in the circumferential direction;
A flange cover including a head portion connected to the one end of the flange with a sealing member extending in the circumferential direction therebetween and an insertion portion protruding from the head portion into the inner space to close the flange;
First and second fixing modules surrounding the flange cover and the flange and fixed to the locking groove to fix the flange cover to the flange;
First and second fixing members respectively penetrating the first and second fixing modules to press one surface of the head part; And
First and second fastening members for fastening the first and second fixing modules to each other to surround the flange cover,
The first fixed module,
A first intermediate portion surrounding a side surface of the head portion of the flange cover, having a semicircular shape and extending along the circumferential direction;
Is disposed adjacent to one surface of the first intermediate portion facing the opposite direction of the axial direction, protrudes from the inner peripheral surface of the first intermediate portion in the opposite direction in the radial direction, and extends along the one surface of the head portion of the flange cover A first flange portion extending along the axial direction and in which a plurality of first fixing holes each having a female thread are disposed along the circumferential direction;
A first locking jaw disposed to be spaced apart from the first flange portion in the axial direction, protruding from the inner peripheral surface of the first intermediate portion in the opposite direction in the radial direction, and accommodated in the locking groove;
A first fastening portion extending from one end of the first intermediate portion in a direction opposite to a first direction perpendicular to the axial direction; And
A second fastening portion extending in the first direction from the other end of the first intermediate portion,
The second fixed module,
A second intermediate portion surrounding the side surface of the head portion of the flange cover, having the semicircular shape, extending along the circumferential direction, and forming a circular shape by being combined with the first intermediate portion;
It is disposed adjacent to one surface of the second intermediate portion facing the opposite direction in the axial direction, protrudes from the inner peripheral surface of the second intermediate portion in the opposite direction in the radial direction and along the one surface of the head portion of the flange cover A second flange portion extending along the axial direction and having a plurality of second fixing holes each having a female thread disposed along the circumferential direction, and forming the circular shape by being combined with the first flange portion;
It is disposed to be spaced apart from the second flange in the axial direction, protrudes from the inner circumferential surface of the second intermediate portion in the opposite direction in the radial direction, is accommodated in the locking groove, and is coupled to the first locking protrusion. A second locking jaw forming a circular shape;
A third fastening portion extending in a direction opposite to the first direction from one end of the second intermediate portion; And
And a fourth fastening part extending in the first direction from the other end of the second intermediate part,
The first and second fixing members are respectively coupled through the first and second fixing holes, and press the one surface of the head to close the flange,
The first and third fastening parts are in contact with each other and penetrated by the first fastening members to be coupled to each other, and the second and fourth fastening parts are in contact with each other and penetrated by the second fastening members to be coupled to each other. Become,
The first flange portion,
A first portion disposed adjacent to the one end of the first intermediate portion and protruding in the first direction from a first inner surface facing the opposite direction in the radial direction; And
A second portion disposed adjacent to the other end of the first intermediate portion and protruding from the first inner surface along the opposite direction of the first direction,
The first fixed module,
A first reinforcing part that connects the first and second parts to each other, and wherein a plurality of third fixing holes each extending along the axial direction and each having the female thread are spaced apart from each other along the first direction. Includes,
The second flange portion,
A third portion disposed adjacent to the one end of the second intermediate portion and protruding along the first direction from a second inner surface facing the opposite direction in the radial direction; And
And a fourth portion disposed adjacent to the other end of the second intermediate portion and protruding from the second inner surface along the opposite direction to the first direction,
The second fixed module,
A second reinforcing part that connects the third and fourth parts to each other, and wherein a plurality of fourth fixing holes each extending along the axial direction and each having the female thread are spaced apart from each other along the first direction. Includes,
The flange closing device, further comprising third fixing members respectively coupled to the third and fourth fixing holes and pressing the one surface of the head part.
삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 고정모듈들은,
상기 제1 체결부재들이 삽입되도록 상기 제1 및 제3 체결부에 각각 위치하여 연통되며, 상기 축방향 및 상기 제1 방향에 각각 수직하는 제2 방향을 따라 연장 관통되는 제1 체결홀들; 및
상기 제2 체결부재들이 삽입되도록 상기 제2 및 제4 체결부에 각각 위치하여 연통되며, 상기 제2 방향을 따라 연장 관통되는 제2 체결홀들을 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜지 폐쇄 장치.
The method of claim 1, wherein the first and second fixing modules,
First fastening holes respectively positioned and communicated with the first and third fastening portions so that the first fastening members are inserted, and extending along the axial direction and a second direction perpendicular to the first direction, respectively; And
Flange closing device, characterized in that it comprises second fastening holes respectively positioned and communicated with the second and fourth fastening portions so that the second fastening members are inserted, and extending along the second direction.
제 1 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 걸림턱들은,
각각 상기 제1 및 제2 중간부의 상기 내주면으로부터 각각 상기 반경방향의 상기 반대방향으로 상기 제1 깊이와 동일한 제2 깊이를 가지며 돌출되어, 상기 걸림홈에 수용되고, 상기 제1 및 제2 고정부재들이 상기 헤드부의 상기 일면을 가압할 때, 상기 제1 및 제2 걸림턱들이 상기 걸림홈에 걸려 상기 제1 및 제2 체결부재들에 의해 체결된 상기 제1 및 제2 고정모듈들이 상기 축방향의 상기 반대방향으로 이탈하지 않도록 지지하는 것을 특징으로 하는 플랜지 폐쇄 장치.The method of claim 1, wherein the first and second locking projections,
Each of the first and second intermediate portions protrude from the inner circumferential surface in the opposite direction in the radial direction with a second depth equal to the first depth, accommodated in the locking groove, and the first and second fixing members When they press the one surface of the head, the first and second locking protrusions are caught in the locking groove and the first and second fixing modules fastened by the first and second fastening members are in the axial direction. Flange closure device, characterized in that to support so as not to deviate in the opposite direction of.

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