KR102176270B1 - Method and apparatus for freezing chicken using individual fresh frozen - Google Patents

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Abstract

개별 신선 냉동(Individual Fresh Frozen)을 이용한 닭고기 냉동 방법은 냉동 대상이 되는 원재료들을 제1 상승 컨베이어부에 투입하는 원재료 투입 단계, 상기 제1 상승 컨베이어부를 통과한 상기 원재료들이 투입 컨베이어 벨트를 통해 이송되는 원재료 배열 단계, 상기 투입 컨베이어 벨트로부터 전달 받은 상기 원재료들이 냉동부를 통해 이동하면서 급속 동결되는 개별 신선 냉동 단계, 상기 냉동부를 통과하여 냉동된 상기 원재료들 상에 분사 방식으로 표면에 수분을 공급하여 상기 원재료들의 표면에 얼음 박막을 형성하는 글레이징 단계, 상기 얼음 박막이 형성된 상기 원재료들이 개별 포장 또는 벌크 포장을 위한 경로를 선택하는 선택부를 통과하는 포장 분류 단계, 및 상기 원재료들이 상기 선택부를 통과하여 개별 포장을 위해, 자동분류 포장부에 의해 개별 포장되거나, 벌크 포장을 위해, 벌크 포장 작업대로 이송되어 벌크 포장되는 포장 단계를 포함한다. 상기 냉동부는 상기 원재료들의 종류에 따라 상기 원재료들이 상기 냉동부를 통과하는 시간을 달리 한다.In the method of freezing chicken meat using Individual Fresh Frozen, the raw material input step of inputting raw materials to be frozen into a first rising conveyor unit, and the raw materials passing through the first rising conveyor unit are transferred through an input conveyor belt. Raw material arranging step, individual fresh freezing step in which the raw materials delivered from the input conveyor belt are rapidly frozen while moving through the freezing unit, and the raw material is supplied with moisture to the surface by spraying on the frozen raw materials through the freezing unit A glazing step of forming an ice thin film on the surface of the fields, a packaging sorting step in which the raw materials on which the ice thin film is formed passes through a selection unit for selecting a path for individual packaging or bulk packaging, and the raw materials passing through the selection unit to provide individual packaging For the purpose, it may be individually packaged by an automatic sorting packaging unit, or for bulk packaging, it includes a packaging step of being transported to a bulk packaging workbench for bulk packaging. The freezing unit varies a time for the raw materials to pass through the freezing unit according to the types of the raw materials.

Description

개별 신선 냉동(Individual Fresh Frozen)을 이용한 닭고기 냉동 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR FREEZING CHICKEN USING INDIVIDUAL FRESH FROZEN}Chicken freezing method and apparatus using Individual Fresh Frozen {METHOD AND APPARATUS FOR FREEZING CHICKEN USING INDIVIDUAL FRESH FROZEN}

본 발명은 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 방법 및 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 개별 신선 냉동(Individual Fresh Frozen)을 이용하여, 닭고기 원재료 종류 및 포장 종류에 따라 최적 냉동 조건 및 작업 환경을 제공하여, 냉동 품질 및 작업의 효율을 향상시키는 닭고기 냉동 방법 및 닭고기 냉동 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a method for freezing chicken meat using individual fresh freezing and a chicken freezing device using individual fresh freezing, and more specifically, an optimal freezing method according to the type of raw material and packaging type of chicken, using individual fresh frozen. It relates to a chicken freezing method and a chicken freezing apparatus for improving freezing quality and efficiency of operation by providing conditions and a working environment.

식품 저장기술의 발달은 농수축산물 등 식품의 저장기간 및 유통기간이 대폭 연장되는 결과를 가져왔으며, 또한 저온보존이 가능한 각종 육류가공식품 냉동기술이 인류의 식생활을 윤택하게 하고 있는바, 이는 바로 냉장기술의 발전 덕분이라 아니 할 수 없다.The development of food storage technology has resulted in significantly prolonging the storage and distribution period of foods such as agricultural, livestock and livestock products, and various meat processed foods that can be stored at low temperatures are also making human diet rich, which is refrigeration. It cannot be said because of the advancement of technology.

사람들이 섭취하는 식품의 화학성분은 주로 수분, 회분, 탄수화물, 지방, 단백질, 비타민 등으로 구성되어 있고, 특히 식품에는 수분이 60 ~ 80% 까지 함유되어 있어서 이 수분이 식품의 품질변화와 밀접한 관계를 유지하고 있는바, 식품이 함유하는 수분은 결합수(結合水)와 자유수(自由水)로 되어 있고, 이중 대표적인 것으로서 곡류, 콩류 등은 결합수가 대부분이며 자유수는 그 함유율이 적으나 이 자유수는 식품의 내부에서 자유로이 유동하는 물이기 때문에 미생물의 번식과 밀접한 관계가 있고, 일반적으로 날것이 변질하기 쉬운 것은 바로 자유수 때문이다.The chemical components of foods that people consume are mainly composed of water, ash, carbohydrates, fats, proteins, vitamins, etc. Especially, foods contain up to 60 to 80% water, so this water is closely related to changes in food quality. The water contained in food is composed of bound water and free water, and among them, grains and legumes are mostly bound water, and free water contains a small amount of water. Since free water is water that freely flows inside food, it has a close relationship with the reproduction of microorganisms, and it is because free water is generally easy to deteriorate raw food.

식품의 냉각, 동결, 저장과 같은 저온 조작은 식품에 포함된 수분의 존재 상태에 따라 변화하게 되는바, 식품의 동결 목적을 간단히 말한다면 식품을 0℃ 이하 의 온도를 유지하도록 하여 식품 중의 자유수를 동결시킴으로써, 식품의 산소에 의한 변질, 미생물이나 곰팡이에 의한 변질을 방지하고자 하는 것인바, 이때 동결되는 것은 주로 동물성 식품이며 그 보존 기간은 대체적으로 온도관리에 의해서 좌우된다. Low-temperature operation such as cooling, freezing, and storage of food changes depending on the presence of moisture contained in the food. To put it simply, the purpose of freezing the food is to keep the food at a temperature of 0℃ or less, and free water in the food. By freezing, it is intended to prevent deterioration of food due to oxygen or deterioration by microorganisms or molds. At this time, it is mainly animal food that is frozen, and the preservation period is largely influenced by temperature control.

식품을 냉동시킨 후 해동후에 냉동전과 최대한 같은 상태를 유지하기 위해서는 급속냉동이 필요한바, 급속냉동이라 하면 일반적으로 냉동대상 제품에 따라 차이가 있으나 최대 빙결정 생성대(-1 ~ -5도)를 단 시간에 통과시켜 빙결정의 크기를 작게 해 줌으로서 해동 후 고품질을 유지할 수 있게 된다.Quick freezing is necessary to maintain the same condition as before freezing after freezing food after freezing.Quick freezing generally differs depending on the product to be frozen, but the maximum ice crystal generation zone (-1 to -5 degrees) By passing through it in a short time and reducing the size of the ice crystal, it is possible to maintain high quality after thawing.

특히 닭고기의 경우, 북채(닭다리), 윙, 봉 등의 뼈가 포함된 절단육 또는 가슴살, 안심, 정육 등의 뼈가 없는 부분육 채로 냉동되어 포장 후 소비자에게 판매되는 경우가 많으며, 이러한 절단육 또는 부분육 각각의 원재료들의 냉동 품질을 향상시킬 필요가 있다. In particular, in the case of chicken, cut meat containing bones such as drumsticks (chicken legs), wings, and rods, or part meats without bones such as breast, tenderloin, and meat, etc. are often frozen and sold to consumers after packaging. There is a need to improve the freezing quality of the raw materials of each portion of the meat.

대한민국 공개특허공보 제10-0942034호Republic of Korea Patent Publication No. 10-0942034

이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로, 본 발명의 목적은 냉동 품질이 향상되고, 생산 효율이 향상된 개별 신선 냉동(Individual Fresh Frozen)을 이용한 닭고기 냉동 방법을 제공하는 것이다. Accordingly, the technical problem of the present invention is conceived in this respect, and an object of the present invention is to provide a method for freezing chicken meat using Individual Fresh Frozen with improved freezing quality and improved production efficiency.

본 발명의 다른 목적은 냉동 품질이 향상되고, 생산 효율이 향상된 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 방법을 수행하기 위한 닭고기 냉동 장치를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a chicken freezing apparatus for performing a method of freezing chicken meat using individual fresh freezing with improved freezing quality and improved production efficiency.

상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 개별 신선 냉동(Individual Fresh Frozen)을 이용한 닭고기 냉동 방법은 냉동 대상이 되는 원재료들을 제1 상승 컨베이어부에 투입하는 원재료 투입 단계, 상기 제1 상승 컨베이어부를 통과한 상기 원재료들이 투입 컨베이어 벨트를 통해 이송되는 원재료 배열 단계, 상기 투입 컨베이어 벨트로부터 전달 받은 상기 원재료들이 냉동부를 통해 이동하면서 급속 동결되는 개별 신선 냉동 단계, 상기 냉동부를 통과하여 냉동된 상기 원재료들 상에 분사 방식으로 표면에 수분을 공급하여 상기 원재료들의 표면에 얼음 박막을 형성하는 글레이징 단계, 상기 얼음 박막이 형성된 상기 원재료들이 개별 포장 또는 벌크 포장을 위한 경로를 선택하는 선택부를 통과하는 포장 분류 단계, 및 상기 원재료들이 상기 선택부를 통과하여 개별 포장을 위해, 자동분류 포장부에 의해 개별 포장되거나, 벌크 포장을 위해, 벌크 포장 작업대로 이송되어 벌크 포장되는 포장 단계를 포함한다. 상기 냉동부는 상기 원재료들의 종류에 따라 상기 원재료들이 상기 냉동부를 통과하는 시간을 달리 한다.A method for freezing chicken meat using Individual Fresh Frozen according to an embodiment for realizing the object of the present invention is a raw material input step of injecting raw materials to be frozen into a first rising conveyor unit, the first The raw material arrangement step in which the raw materials passing through the rising conveyor part are transferred through the input conveyor belt, the individual fresh-freezing step in which the raw materials transferred from the input conveyor belt are rapidly frozen while moving through the freezing part, and the frozen through the freezing part Glazing step of forming an ice thin film on the surface of the raw materials by supplying moisture to the surface by spraying on the raw materials, packaging through the selection unit for selecting a path for individual packaging or bulk packaging of the raw materials on which the ice thin film is formed A sorting step, and a packaging step in which the raw materials pass through the selection unit for individual packaging, individually packaged by an automatic sorting packaging unit, or transported to a bulk packaging workbench for bulk packaging and bulk packaging. The freezing unit varies a time for the raw materials to pass through the freezing unit according to the types of the raw materials.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 원재료들은 무뼈닭발, 윙, 봉, 정육, 가슴살, 북채(닭다리) 및 도리육 중 어느 한 종류 일 수 있다. 상기 개별 신선 냉동 단계에서는, 상기 원재료들이 냉동부를 통과하며 냉동되며, 상기 원재료들이 무뼈닭발인 경우, -40도에서 40분, 상기 원재료들이 윙, 봉 또는 정육인 경우, -40도에서 42분, 상기 원재료들이 가슴살, 북채 또는 도리육인 경우, -40도에서 45분간 급속 동결 처리 할 수 있다. 상기 글레이징 단계에서는, 냉동된 상기 원재료들이 제2 이송부의 제1 배출 컨베이어 벨트 및 제1 가이드를 통해 글레이징 컨베이어 벨트로 이송될 수 있다. 상기 원재료들은 상기 글레이징 컨베이어 벨트에 의해 이송되면서, 글레이징 처리부가 분사하는 찬 물에 의해 상기 표면에 상기 얼음박막이 형성될 수 있다. In one embodiment of the present invention, the raw materials may be any one of boneless chicken feet, wings, bon, meat, breast, drumstick (chicken leg), and torii meat. In the individual fresh freezing step, the raw materials are frozen while passing through the freezing unit, and when the raw materials are boneless chicken feet, -40 to 40 minutes, when the raw materials are wings, sticks or meat, -40 to 42 minutes, If the above raw materials are breast meat, drumstick or torii meat, it can be rapidly frozen at -40 degrees for 45 minutes. In the glazing step, the frozen raw materials may be transferred to the glazing conveyor belt through the first discharge conveyor belt and the first guide of the second transfer unit. As the raw materials are conveyed by the glazing conveyor belt, the ice thin film may be formed on the surface by cold water sprayed by the glazing processing unit.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 선택부는 상기 원재료들이 투입되는 입구 및 상기 원재료들이 배출되는 출구가 형성된 몸체를 포함할 수 있다. 상기 몸체의 회전축을 기준으로 상기 몸체가 회전함에 따라, 상기 원재료들을 상측 이송 컨베이어 벨트 또는 하측 이송 컨베이어 벨트로 택일적으로 전달할 수 있다. 상기 포장 단계에서는, 개별 포장하는 경우, 상기 원재료들이 상기 선택부 및 상기 상측 이송 컨베이어 벨트를 통해, 자동분류 포장부로 전달되고, 자동분류 포장부에 의해 미리 설정된 량으로 분배되어 포장지를 이용하여 개별 포장될 수 있다. 상기 포장 단계에서는, 벌크 포장하는 경우, 상기 원재료들은 상기 선택부를 통해 상기 하측 이송 컨베이어 벨트를 거쳐 상기 벌크 포장 작업대에서 벌크 포장될 수 있다. In one embodiment of the present invention, the selection unit may include a body having an inlet into which the raw materials are injected and an outlet through which the raw materials are discharged. As the body rotates with respect to the rotation axis of the body, the raw materials may be selectively transferred to an upper transfer conveyor belt or a lower transfer conveyor belt. In the packaging step, in the case of individual packaging, the raw materials are delivered to the automatic sorting and packaging unit through the selection unit and the upper conveying conveyor belt, and are distributed in a predetermined amount by the automatic sorting and packaging unit, and individually packaged using a wrapping paper. Can be. In the packaging step, in the case of bulk packaging, the raw materials may be bulk packaged in the bulk packaging workbench through the lower transfer conveyor belt through the selection unit.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 닭고기 냉동 방법은 상기 자동 분류 포장부에 의해 개별 포장된 후, 상기 개별 포장된 제품들은 금속의 유입여부를 판별하거나 중량 미달여부를 판별하여, 상기 제품의 불량 여부를 판단하는 검사 단계를 더 포함할 수 있다. In one embodiment of the present invention, in the method of freezing the chicken, after individually packaged by the automatic sorting and packaging unit, the individually packaged products determine whether metal is introduced or whether or not they are under weight, and the product is defective. It may further include an inspection step of determining whether or not.

상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 장치는.원재료들을 이송하는 제1 이송부, 상기 제1 이송부로부터 전달 받은 상기 원재료들을 급속 동결시키는 냉동부, 상기 냉동부로부터 냉동된 상기 원재료들을 전달 받아 이송하는 제2 이송부, 상기 원재료를 개별 포장을 위한 자동분류 포장부로 이송하는 상측 컨베이어 벨트 및 상기 원재료를 벌크 포장을 위한 벌크 포장대로 이송하는 하측 컨베이어 벨트를 포함하는 제3 이송부, 및 상기 제2 이송부와 상기 제3 이송부 사이에 배치되어, 상기 제2 이송이송부터 전달받은 상기 원재로들을 상측 컨베이어 벨트 또는 하측 컨베이어 벨트로 택일적으로 전달하여 상기 원재료의 경로를 선택하는 선택부를 포함한다.A chicken refrigeration apparatus using individual fresh-frozen according to an embodiment for realizing the object of the present invention includes: a first transfer unit for transferring raw materials, a freezing unit for rapidly freezing the raw materials received from the first transfer unit, the A second transfer unit for receiving and transferring the frozen raw materials from the freezing unit, an upper conveyor belt transferring the raw materials to an automatic sorting packaging unit for individual packaging, and a lower conveyor belt transferring the raw materials to a bulk packaging unit for bulk packaging. And a third transfer unit disposed between the second transfer unit and the third transfer unit, and selectively transfer the raw material paths received from the second transfer transfer to an upper conveyor belt or a lower conveyor belt to transfer the path of the raw material. Includes a selection unit to select.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 원재료들은 무뼈닭발, 윙, 봉, 정육, 가슴살, 북채(닭다리) 및 도리육 중 어느 한 종류 일 수 있다. 상기 원재료들이 냉동부를 통과하며 냉동되며, 상기 원재료들이 무뼈닭발인 경우, -40도에서 40분, 상기 원재료들이 윙, 봉 또는 정육인 경우, -40도에서 42분, 상기 원재료들이 가슴살, 북채 또는 도리육인 경우, -40도에서 45분간 급속 동결 처리 될 수 있다. 상기 제2 이송부는 글레이징 컨베이어 벨트, 및 상기 글레이징 컨베이어 벨트 상에 배치되고, 분사 방식으로 상기 원재료들의 표면에 수분을 공급하여 상기 원재료의 표면에 얼음박막을 형성하는 글레이징 처리부를 포함할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the raw materials may be any one of boneless chicken feet, wings, bon, meat, breast, drumstick (chicken leg), and torii meat. The raw materials are frozen while passing through the freezing unit, and when the raw materials are boneless chicken feet, -40 to 40 minutes, when the raw materials are wings, sticks or meat, -40 to 42 minutes, the raw materials are breast meat, drumstick or In the case of dori meat, it can be rapidly frozen at -40 degrees for 45 minutes. The second transfer unit may include a glazing conveyor belt and a glazing treatment unit disposed on the glazing conveyor belt and supplying moisture to the surfaces of the raw materials by spraying to form an ice thin film on the surface of the raw materials.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 선택부는 상기 원재료들이 투입되는 입구 및 상기 원재료들이 배출되는 출구가 형성된 몸체를 포함할 수 있다. 상기 몸체의 회전축을 기준으로 상기 몸체가 회전함에 따라, 상기 원재료들을 상기 상측 이송 컨베이어 벨트 또는 상기 하측 이송 컨베이어 벨트로 택일적으로 전달할 수 있다. 상기 원재료들이 개별 포장되는 경우, 상기 원재료들이 상기 선택부 및 상기 상측 이송 컨베이어 벨트를 통해, 자동분류 포장부로 전달되고, 자동분류 포장부에 의해 미리 설정된 량으로 분배되어 포장지를 이용하여 개별 포장될 수 있다. 상기 원재료들이 벌크 포장되는 경우, 상기 원재료들은 상기 선택부를 통해 상기 하측 이송 컨베이어 벨트를 거쳐 벌크 포장 작업대에서 벌크 포장될 수 있다. In one embodiment of the present invention, the selection unit may include a body having an inlet into which the raw materials are injected and an outlet through which the raw materials are discharged. As the body rotates with respect to the rotation axis of the body, the raw materials may be selectively transferred to the upper transfer conveyor belt or the lower transfer conveyor belt. When the raw materials are individually packaged, the raw materials are delivered to the automatic sorting and packaging unit through the selection unit and the upper conveying conveyor belt, and distributed in a predetermined amount by the automatic sorting and packaging unit to be individually packaged using a wrapping paper. have. When the raw materials are packaged in bulk, the raw materials may be packaged in bulk on a bulk packaging workbench through the lower transfer conveyor belt through the selection unit.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 닭고기 냉동 장치는 상기 자동분류 포장부에 의해 개별 포장된 제품에 대해, 상기 제품에 금속의 유입여부를 판별하거나 중량 미달여부를 판별하는 검사부를 더 포함할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the chicken refrigeration apparatus may further include an inspection unit for determining whether or not metal is introduced into the product or whether or not the weight is underweight, for products individually packaged by the automatic sorting packaging unit. have.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 닭고기 냉동 장치는 상기 상측 이송 컨베이어 벨트로부터 상기 원재료들을 전달 받아 상기 자동분류 포장부로 상기 원재료들을 이송하는 상승 컨베이어 벨트를 더 포함할 수 있다. 상기 상측 이송 컨베이어 벨트는 상기 원재료들을 제1 방향으로 이송하고, 상기 상승 컨베이어 벨트는 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 이송할 수 있다. 상기 상측 이송 컨베이어 벨트의 끝단에는 상기 제1 방향과 제1 각도를 이루는 측면 가이드가 설치되고, 상기 제1 각도는 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향이 이루는 각도보다 작을 수 있다. In one embodiment of the present invention, the chicken meat freezing apparatus may further include a rising conveyor belt that receives the raw materials from the upper transfer conveyor belt and transfers the raw materials to the automatic sorting packaging unit. The upper transfer conveyor belt may transfer the raw materials in a first direction, and the rising conveyor belt may transfer in a second direction crossing the first direction. A side guide forming a first angle with the first direction may be installed at an end of the upper transfer conveyor belt, and the first angle may be smaller than an angle formed by the first direction and the second direction.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 닭고기 냉동 장치는 상기 상측 이송 컨베이어 벨트의 끝단에 상기 제1 방향으로 경사진 경사 가이드, 및 상기 경사 가이드와 상기 상승 컨베이어 벨트 사이에 배치되는 수직 가이드를 더 포함할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the chicken refrigeration apparatus further includes a tilt guide inclined in the first direction at an end of the upper transfer conveyor belt, and a vertical guide disposed between the tilt guide and the rising conveyor belt. can do.

본 발명의 실시예들에 따르면, 닭고기 냉동 방법은 개별 신선 냉동을 이용하여 고품질의 냉동 닭고기를 얻을 수 있으며, 작업 효율이 높고, 처리 과정이 자동화 및 효율화 되어, 도계부터 최종 제품 생산 까지 일련의 과정인 원 웨이 시스템(one way system)을 구축할 수 있다. According to the embodiments of the present invention, the chicken freezing method can obtain high-quality frozen chicken by using individual fresh freezing, and the work efficiency is high, and the processing process is automated and efficient, so that a series of processes from slaughter to final product production It is possible to build a one way system.

특히, 원재료 종류에 따라 적절한 냉동 조건을 적용하고, 포장 분류에 따라 필요로 하는 공정을 선택적으로 진행하여 작업 효율성을 높이고, 냉동 품질을 향상시킨 닭고기 냉동 방법 및 장치를 제공할 수 있다. In particular, it is possible to provide a method and apparatus for freezing chicken meat in which an appropriate freezing condition is applied according to the type of raw material, and a process required according to packaging classification is selectively performed to increase work efficiency and improve freezing quality.

다만, 본 발명의 효과는 상기 효과들로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다. However, the effects of the present invention are not limited to the above effects, and may be variously extended without departing from the spirit and scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 장치를 나타낸 평면도이다.
도 2는 개별 포장이 진행될 때의 도 1의 닭고기 냉동 장치의 제2 이송부(300) 및 제3 이송부(400)의 일부를 나타낸 측면도이다.
도 3은 도 1의 닭고기 냉동 장치의 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 및 제2 상승 컨베이어 벨트(500)가 만나는 부분을 상세히 나타낸 사시도이다.
도 4a 및 도 4b는 도 3의 닭고기 냉동 장치의 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 및 제2 상승 컨베이어 벨트(500)가 만나는 부분의 측면도 및 평면도이다.
도 5는 벌크 포장이 진행될 때의 도 1의 닭고기 냉동 장치의 제2 이송부(300) 및 제3 이송부(400)의 일부를 나타낸 측면도이다.
도 6a는 개별 포장이 진행될 때의 도 1의 닭고기 냉동 장치의 선택부(410), 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 및 하측 이송 컨베이어 벨트(230)가 만나는 부분을 상세히 나타낸 사시도이다.
도 6b는 벌크 포장이 진행될 때의 도 1의 닭고기 냉동 장치의 선택부(410), 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 및 하측 이송 컨베이어 벨트(230)가 만나는 부분을 상세히 나타낸 사시도이다.
도 7은 도 1의 닭고기 냉동 장치를 사용하여, 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 방법을 나타낸 순서도이다.1 is a plan view showing a chicken freezer apparatus using individual fresh freezing according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a part of the second transfer unit 300 and the third transfer unit 400 of the chicken freezer of FIG. 1 when individual packaging is in progress.
3 is a perspective view showing in detail a portion where the upper transfer conveyor belt 420 and the second rising conveyor belt 500 of the chicken refrigeration apparatus of FIG. 1 meet.
4A and 4B are a side view and a plan view of a portion where the upper transfer conveyor belt 420 and the second rising conveyor belt 500 of the chicken refrigerating apparatus of FIG. 3 meet.
FIG. 5 is a side view showing a part of the second transfer unit 300 and the third transfer unit 400 of the chicken freezer of FIG. 1 when bulk packaging is in progress.
6A is a perspective view showing in detail a portion where the selection unit 410, the upper transfer conveyor belt 420, and the lower transfer conveyor belt 230 of the chicken refrigeration apparatus of FIG. 1 meet when individual packaging is in progress.
6B is a perspective view showing in detail a portion where the selection unit 410, the upper transfer conveyor belt 420, and the lower transfer conveyor belt 230 of FIG. 1 meet when bulk packaging is in progress.
7 is a flow chart showing a method of freezing chicken meat using individual fresh freezing using the chicken freezer of FIG. 1.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 장치를 나타낸 평면도이다.1 is a plan view showing a chicken freezer apparatus using individual fresh freezing according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 상기 닭고기 냉동 장치는 제1 상승 컨베이어부(100), 제1 이송부(200), 냉동부(10), 제2 이송부(300), 제3 이송부(400), 제2 상승 컨베이어부(500), 자동 분류 포장부(600) 및 제4 이송부(700)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 1, the chicken refrigeration apparatus includes a first rising conveyor part 100, a first conveying part 200, a freezing part 10, a second conveying part 300, a third conveying part 400, and a second lifting. It may include a conveyor unit 500, an automatic sorting and packaging unit 600, and a fourth transfer unit 700.

상기 제1 상승 컨베이어부(100)는 냉동 대상이 되는 원재료들을 투입하는 투입부, 상승부, 및 상기 원재료를 상기 제1 이송부로 전달하는 투하부를 포함할 수 있다. The first rising conveyor unit 100 may include an input unit for introducing raw materials to be frozen, a rising unit, and a dropping unit for transferring the raw materials to the first transfer unit.

상기 원재료는 북채(닭다리), 윙 봉 등의 뼈가 포함된 절단육 또는 가슴살, 안심, 정육 등의 뼈가 없는 부분육일 수 있다. 도계 후 24시간 내에, 크기 별 규격을 분류한 후 육계를 절단하여 북채(닭다리), 윙, 봉 등의 뼈가 포함된 절단육 또는 가슴살, 안심, 정육 등의 뼈가 없는 부분육을 상기 원재료로써 상기 제1 상승 컨베이어부(100)의 상기 투입부에 투입할 수 있다. The raw material may be cut meat including bones such as drumsticks (chicken legs) and wing rods, or partial meats without bones such as breast meat, tenderloin, and meat. Within 24 hours after slaughtering, the broilers are cut after classifying the size by size, and cut meats containing bones such as drumsticks (chicken legs), wings, and rods, or partial meats without bones such as breast, tenderloin, and meat, as the raw material. It may be put into the input unit of the first rising conveyor unit 100.

상기 원재료는 상기 제1 상승 컨베이어부(100)의 컨베이어 벨트를 통해 이송되고, 상기 투하부를 통해 낙하되어 상기 제1 이송부(200)에 전달될 수 있다. The raw material may be conveyed through a conveyor belt of the first rising conveyor unit 100, dropped through the dropping unit, and transferred to the first conveying unit 200.

상기 제1 이송부(200)는 투입 가이드(210), 제1 투입 컨베이어 벨트(220) 및 제2 투입 컨베이어 벨트(230)를 포함할 수 있다. The first transfer unit 200 may include an input guide 210, a first input conveyor belt 220, and a second input conveyor belt 230.

상기 투입 가이드(210)는 상기 제1 상승 컨베이어부(100)로부터 전달 받은 상기 원재료들을 집하할 수 있다. 작업자는 상기 투입 가이드(210)에 집하된 상기 원재료들을 상기 제1 투입 컨베이어 벨트(220)에 적절한 간격을 갖도록 배열해 놓을 수 있다. The input guide 210 may collect the raw materials delivered from the first rising conveyor unit 100. The operator may arrange the raw materials collected in the input guide 210 to have an appropriate interval on the first input conveyor belt 220.

상기 원재료들은 상기 제1 투입 컨베이어 벨트(220)를 통해 상기 제2 투입 컨베이어 벨트(230)로 전달되고, 상기 제2 투입 컨베이어 벨트(230)는 상기 원재료들을 냉동에 적합한 간격을 갖도록 조정하여 상기 냉동부(10)에 투입할 수 있다. The raw materials are transferred to the second input conveyor belt 230 through the first input conveyor belt 220, and the second input conveyor belt 230 adjusts the raw materials to have a suitable interval for freezing, It can be put into the unit 10.

상기 냉동부(10)는 냉각코일유니트(열교환기)에서 발생되는 냉풍을 이용하여 식품 등의 제품을 급속으로 동결 처리하는데 사용되는 기계설비로서, 프리저(freezer)라고도 한다. 상기 냉동부(10)는 스파이럴 프리저(spiral freezer)일 수 있다. The freezing unit 10 is a mechanical facility used to rapidly freeze products such as food by using cold air generated from a cooling coil unit (heat exchanger), and is also referred to as a freezer. The freezing unit 10 may be a spiral freezer.

본 실시예에서는, 상기 냉동부(10)는 나선형 이동을 위해 나선형 컨베이어가 설치되는 스파이럴 프리저(spiral freezer)로써, 단위 동결기의 다수가 연결되어 터널형태를 가지고 순차적으로 배열되며 그 하부로는 직선형 컨베이어가 설치되는 터널 프리저(tunnel freezer)에 비해 설치면적을 줄일 수 있고 입출구 방향의 선택이 가능한 장점을 지닌다 할 수 있다.In this embodiment, the freezing unit 10 is a spiral freezer in which a spiral conveyor is installed for spiral movement, and a plurality of unit freezers are connected to each other and are sequentially arranged in a tunnel shape, and the lower portion thereof is a linear freezer. Compared to the tunnel freezer in which the conveyor is installed, the installation area can be reduced and the entrance/exit direction can be selected.

상기 스파이럴 프리저는 하우징이 구비되며, 상기 하우징 내의 일측부에 식품 등을 급속 동결시키는데 사용하기 위한 냉기를 발생시키는 냉각코일유니트(도면상에서는 3세트가 도시됨)가 설치되고, 상기 냉각코일유니트의 상측에 위치하여 팬모터에 연결된 송풍팬이 -35도 이하 예를 들면, 약 -40도로 상기 스파이럴 프리저 내부를 통과하는 상기 원재료들을 냉각할 수 있다. 상기 송풍팬으로부터의 팬 바람은 위에서 아래로 내려오며 냉각하는 방식으로, 본 실시예에서는 상기 냉동부(10)는 3세트의 유니트 쿨러를 포함하고, 냉매를 직접 냉동배관에 순환시키는 냉매 직접 팽창식 스파이럴 프리저일 수 있다. The spiral freezer is provided with a housing, and a cooling coil unit (three sets are shown in the drawing) for generating cold air for use to rapidly freeze food, etc. is installed on one side of the housing, and the upper side of the cooling coil unit The blowing fan located at and connected to the fan motor may cool the raw materials passing through the inside of the spiral freezer at -35 degrees or less, for example, about -40 degrees. The fan wind from the blowing fan is cooled down from top to bottom.In this embodiment, the refrigerating unit 10 includes three sets of unit coolers, and a refrigerant direct expansion type that circulates the refrigerant directly into the refrigeration pipe. It can be a spiral freezer.

상기 냉동부(10)는 스파이럴 프리저로, 상기 원재료가 투입되면, 나선형 회전 상승하면서 냉각되는 구조로 입구는 하측(1층), 출구(도 2의 14 참조)는 상측(2층)에 배치될 수 있다. 상기 원재료들의 종류에 따라, 최적의 냉동 조건을 위해, 상기 원재료들이 상기 냉동부(10)를 통과하는 냉동 시간이 설정될 수 있으며, 예를 들면, 다음 표1과 같을 수 있다. The refrigeration unit 10 is a spiral freezer, and when the raw materials are input, the inlet is placed on the lower side (1st floor) and the outlet (see 14 in Fig. 2) is arranged at the upper side (2nd floor). I can. Depending on the type of the raw materials, for optimal freezing conditions, a freezing time for the raw materials to pass through the freezing unit 10 may be set, for example, as shown in Table 1 below.

<표 1><Table 1>

Figure 112019005764310-pat00001
Figure 112019005764310-pat00001

상기 제2 이송부(300)는 제1 배출 컨베이어 벨트(310), 제1 가이드(320), 글레이징 컨베이어 벨트(330), 글레이징 처리부(340), 제2 가이드(350) 및 제2 배출 컨베이어 벨트(360)를 포함할 수 있다. The second transfer unit 300 includes a first discharge conveyor belt 310, a first guide 320, a glazing conveyor belt 330, a glazing processing unit 340, a second guide 350, and a second discharge conveyor belt ( 360).

상기 냉동부(10)를 통과하여 냉동된 상기 원재료들은 상기 제2 이송부(300)의 상기 제1 배출 컨베이어 벨트(310)를 통해 상기 냉동부(10)로부터 배출될 수 있다. 상기 원재료는 상기 제1 배출 컨베이어 벨트(310)에 의해 이송되고, 상기 제1 가이드(320)를 통과하여, 상기 글레이징 컨베이어 벨트(330)로 이동된다. 상기 원재료들은 상기 글레이징 컨베이어 벨트(330)에 의해 이송되면서, 상기 글레이징 처리부(340)가 분사하는 찬 물에 의해 표면에 얼음박막이 형성될 수 있다. (glazing; 물코팅) 상기 얼음박막이 상기 표면에 형성된 상기 원재료들은 상기 제2 가이드(350) 및 상기 제2 배출 컨베이어 벨트(360)를 통해 상기 제3 이송부(400)로 이송된다. The raw materials frozen by passing through the freezing unit 10 may be discharged from the freezing unit 10 through the first discharge conveyor belt 310 of the second transfer unit 300. The raw material is conveyed by the first discharge conveyor belt 310, passes through the first guide 320, and moves to the glazing conveyor belt 330. As the raw materials are conveyed by the glazing conveyor belt 330, an ice thin film may be formed on the surface by cold water sprayed by the glazing processing unit 340. (glazing; water coating) The raw materials on which the ice thin film is formed on the surface are transferred to the third conveying unit 400 through the second guide 350 and the second discharge conveyor belt 360.

상기 제3 이송부(400)는 선택부(410), 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 및 하측 이송 컨베이어 벨트(430)를 포함할 수 있다. The third transfer unit 400 may include a selection unit 410, an upper transfer conveyor belt 420, and a lower transfer conveyor belt 430.

상기 선택부(410)는 상기 제2 이송부(300)로부터 전달 받은 상기 원재료들을 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 또는 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430) 중 어느 하나로 이송하기 위한 경로를 선택할 수 있다. 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)는 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430)의 위쪽(즉 2층에 설치됨)에 배치되고, 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430)는 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)의 아래쪽(즉 1층에 설치)될 수 있다. The selection unit 410 may select a path for transferring the raw materials received from the second transfer unit 300 to either the upper transfer conveyor belt 420 or the lower transfer conveyor belt 430. The upper transfer conveyor belt 420 is disposed above the lower transfer conveyor belt 430 (that is, installed on the second floor), and the lower transfer conveyor belt 430 is below the upper transfer conveyor belt 420 ( That is, it can be installed on the first floor).

상기 선택부(410)는 투입되는 상기 원재료의 종류 및 출하하고자 하는 제품의 종류에 따라 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 또는 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430)로 이동 경로를 선택할 수 있다. The selection unit 410 may select a moving path to the upper transfer conveyor belt 420 or the lower transfer conveyor belt 430 according to the type of the raw material to be input and the product to be shipped.

상기 선택부(410)를 회전시켜, 상기 원재료가 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)로 이동하도록 할 수 있으며, 이 경우, 상기 원재료들은 상기 제2 상승 컨베이어부(500) 및 상기 자동 분류 포장부(600)를 거쳐, 설정된 용량만큼의 묶음으로 자동 포장된 후, 상기 제4 이송부(700)로 이송될 수 있다. (도 2 참조)By rotating the selection unit 410, the raw materials can be moved to the upper transfer conveyor belt 420, in which case, the raw materials are the second rising conveyor unit 500 and the automatic sorting and packaging unit ( After passing through 600), it may be automatically packaged in a bundle of a set amount, and then transferred to the fourth transfer unit 700. (See Fig. 2)

상기 선택부(410)를 회전시켜, 상기 원재료가 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430)로 이동하도록 할 수 있으며, 이 경우, 상기 원재료들은 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430)에 의해 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430)의 끝단 배치되는 벌크 포장 작업대(440)로 이송되어, 작업자가 상기 원재료들을 필요한 용량만큼 벌크 포장할 수 있다. (도 5 참조)By rotating the selection unit 410, the raw material can be moved to the lower transfer conveyor belt 430, in which case, the raw materials are transferred to the lower transfer conveyor belt 430 by the lower transfer conveyor belt 430. It is transferred to the bulk packaging workbench 440 disposed at the end of 430, so that the worker can bulk package the raw materials to a required capacity. (See Fig. 5)

상기 선택부(410)의 작동에 대해서는 도 6a 및 도 6b에서 후술한다. The operation of the selector 410 will be described later in FIGS. 6A and 6B.

상기 제2 상승 컨베이어부(500)는 상기 선택부(410)를 통해 이동된 상기 원재료를 상기 자동분류 포장부(600)로 이동 시킬 수 있다. 상기 자동 분류 포장부(600)는 상기 원재료를 미리 설정된 량으로 분배하여 포장지를 이용하여 개별 포장할 수 있다. 상기 제4 이송부(700)는 제1 컨베이어 벨트(710), 가이드(720), 제2 컨베이어 벨트(730), 검사부(740) 및 작업대(750)를 포함할 수 있다. The second rising conveyor unit 500 may move the raw material moved through the selection unit 410 to the automatic sorting and packaging unit 600. The automatic sorting and packaging unit 600 may distribute the raw materials in a preset amount and individually package them using a wrapping paper. The fourth transfer unit 700 may include a first conveyor belt 710, a guide 720, a second conveyor belt 730, an inspection unit 740, and a work table 750.

상기 원재료들은 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 및 상기 제2 상승 컨베이어부(500)를 통해 상기 자동분류 포장부(600)로 이송되고, 상기 자동분류 포장부(600)에서 상기 원재료들을 미리 설정된 량으로 분배하여 포장지를 이용하여 개별 포장하고, 개별 포장된 상기 제품은 상기 제1 컨베이어 벨트(710), 상기 가이드(720) 및 상기 제2 컨베이어 벨트(730)를 통해 상기 작업대(750)로 옮겨지며, 상기 작업대(750)에서 작업자가 상기 제품에 대한 최종 작업을 수행할 수 있다. 이때, 상기 제2 컨베이어 벨트(730)에는 상기 제품에 금속의 유입여부를 판별하거나 중량 미달여부를 판별하는 검사부(740)가 설치되어, 상기 제품의 불량 여부를 판별할 수 있다. The raw materials are transferred to the automatic sorting and packaging unit 600 through the upper conveying conveyor belt 420 and the second rising conveyor unit 500, and a preset amount of the raw materials in the automatic sorting and packaging unit 600 Distributed and individually packaged using wrapping paper, the individually packaged product is transferred to the worktable 750 through the first conveyor belt 710, the guide 720, and the second conveyor belt 730, , In the workbench 750, an operator may perform the final work on the product. At this time, the second conveyor belt 730 is provided with an inspection unit 740 that determines whether or not metal is introduced into the product or whether or not the product is underweight, so that it is possible to determine whether the product is defective.

도 2는 개별 포장이 진행될 때의 도 1의 닭고기 냉동 장치의 제2 이송부(300) 및 제3 이송부(400)의 일부를 나타낸 측면도이다. FIG. 2 is a side view showing a part of the second transfer unit 300 and the third transfer unit 400 of the chicken freezer of FIG. 1 when individual packaging is in progress.

도 2를 참조하면, 상기 냉동부(10)를 통과하여 냉동된 상기 원재료들은 상기 제2 이송부(300)의 상기 제1 배출 컨베이어 벨트(310)를 통해 상기 냉동부(10)의 출구(14)로부터 배출될 수 있다. 상기 원재료는 상기 제1 배출 컨베이어 벨트(310)에 의해 이송되고, 상기 제1 가이드(320)를 통과하여, 상기 글레이징 컨베이어 벨트(330)로 이동된다. Referring to FIG. 2, the raw materials that have been frozen through the freezing unit 10 are at the outlet 14 of the freezing unit 10 through the first discharge conveyor belt 310 of the second conveying unit 300. Can be discharged from The raw material is conveyed by the first discharge conveyor belt 310, passes through the first guide 320, and moves to the glazing conveyor belt 330.

이때, 상기 글레이징 컨베이어 벨트(330)는 상기 제1 배출 컨베이어 벨트(310) 보다 낮은 위치에 설치되고, 상기 제1 가이드(320)를 통과하면서, 상기 원재료들이 낙하하면서 재배열 될 수 있다. 상기 글레이징 컨베이어 벨트(330)의 이송 속도는 상기 제1 배출 컨베이어 벨트(310)의 이송 속도 보다 빠를 수 있으며, 이에 따라 상기 원재료들 간의 간격이 작업이 용이할 정도로 다시 커지게 될 수 있다. In this case, the glazing conveyor belt 330 is installed at a lower position than the first discharge conveyor belt 310, and while passing through the first guide 320, the raw materials may be rearranged while falling. The conveying speed of the glazing conveyor belt 330 may be higher than the conveying speed of the first discharge conveyor belt 310, and accordingly, the gap between the raw materials may be increased to a degree to facilitate operation.

상기 원재료들은 상기 글레이징 컨베이어 벨트(330)에 의해 이송되면서, 상기 글레이징 처리부(340)의 분사 노즐(342)가 분사하는 찬 물에 의해 표면에 얼음박막이 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 분사 노즐(342)은 상기 원재료에 수 초간 찬 물을 분사하고, 냉동된 상기 원재료의 냉기에 의해 상기 얼음박막이 형성될 수 있다. As the raw materials are conveyed by the glazing conveyor belt 330, an ice thin film may be formed on the surface by cold water sprayed by the spray nozzle 342 of the glazing processing unit 340. For example, the spray nozzle 342 may spray cold water on the raw material for several seconds, and the ice thin film may be formed by the cold air of the frozen raw material.

상기 얼음박막이 형성된 상기 원재료들은 상기 제2 가이드(350)를 통과하면서 재배열되고, 상기 제2 배출 컨베이어 벨트(320), 상기 선택부(410)를 통해 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)로 이송될 수 있다. The raw materials on which the ice thin film is formed are rearranged while passing through the second guide 350 and transferred to the upper transfer conveyor belt 420 through the second discharge conveyor belt 320 and the selector 410 Can be.

도 3은 도 1의 닭고기 냉동 장치의 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 및 제2 상승 컨베이어 벨트(500)가 만나는 부분을 상세히 나타낸 사시도이다. 도 4a 및 도 4b는 도 3의 닭고기 냉동 장치의 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 및 제2 상승 컨베이어 벨트(500)가 만나는 부분의 측면도 및 평면도이다. 3 is a perspective view showing in detail a portion where the upper transfer conveyor belt 420 and the second rising conveyor belt 500 of the chicken refrigeration apparatus of FIG. 1 meet. 4A and 4B are a side view and a plan view of a portion where the upper transfer conveyor belt 420 and the second rising conveyor belt 500 of the chicken refrigerating apparatus of FIG. 3 meet.

도 3, 4a 및 4b를 참조하면, 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)는 제1 방향(D1)을 따라 연장되고, 상기 제1 방향(D1)의 반대 방향을 따라 상기 원재료를 이송할 수 있다. 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)의 폭 방향의 양쪽에는 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 상의 상기 원재료들이 이탈되지 않도록 상측 이송 컨베이어 벨트 가이드(422)가 설치될 수 있다. 3, 4A and 4B, the upper transfer conveyor belt 420 extends along a first direction D1 and transfers the raw material along a direction opposite to the first direction D1. Upper transfer conveyor belt guides 422 may be installed on both sides of the upper transfer conveyor belt 420 in the width direction so that the raw materials on the upper transfer conveyor belt 420 are not separated.

상기 제2 상승 컨베이어 벨트(500)는 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)보다 낮은 위치에 설치되고, 상기 제1 방향(D1)과 교차하는 제2 방향(D2)을 따라 연장되어, 상기 원재료들을 상기 제2 방향(D2)으로 이송할 수 있다. The second rising conveyor belt 500 is installed at a lower position than the upper transfer conveyor belt 420 and extends along a second direction D2 intersecting with the first direction D1, so that the raw materials It can be transferred in the second direction D2.

한편, 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)의 끝단에는 상기 제1 방향(D1)의 반대 방향으로 경사진 경사 가이드(426) 및 수직 가이드(428)가 배치될 수 있다. 상기 경사 가이드(426)는 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)에서 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)보다 낮게 위치하는 상기 제2 상승 컨베이어 벨트(500)로 상기 원재료가 용이하게 전달되도록 경사진 가이드 일 수 있다. 상기 수직 가이드(428)는 상기 경사 가이드(426)와 상기 제2 상승 컨베이어 벨트(500) 사이의 공간으로 상기 원재료들이 이탈되는 것을 방지하기 위해, 상기 경사 가이드(426)와 상기 제2 상승 컨베이어 벨트(500) 사이에, 즉, 상기 경사 가이드(426) 바로 아래 설치될 수 있다. Meanwhile, an inclined guide 426 and a vertical guide 428 inclined in a direction opposite to the first direction D1 may be disposed at an end of the upper transfer conveyor belt 420. The inclined guide 426 may be an inclined guide so that the raw material is easily transferred from the upper transfer conveyor belt 420 to the second rising conveyor belt 500 positioned lower than the upper transfer conveyor belt 420 have. The vertical guide 428 is the inclined guide 426 and the second rising conveyor belt to prevent the raw materials from being separated into the space between the inclined guide 426 and the second rising conveyor belt 500 It may be installed between 500, that is, just below the inclined guide 426.

또한, 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)의 끝단에는 측면 가이드(424)가 설치될 수 있다. 상기 측면 가이드(424)는 상기 상측 컨베이어 벨트(420)에서 상기 제2 상승 컨베이어 벨트(500)로 전달되는 상기 원재료들이 측면 방향으로 이탈하는 것을 방지할 수 있다. 상기 측면 가이드(424)는 상기 제1 방향(D1)과 제1 각도(θ)를 갖도록 설치될 수 있으며, 이에 따라 상기 제1 방향(D1)의 반대 방향으로 이송되던 상기 원재료들이 상기 측면 가이드(424)에 의해 상기 제2 방향(D2)으로 이송되도록 이송 방향이 전환될 수 있다. 상기 제1 각도(θ)는 상기 제1 방향(D1)과 상기 제2 방향(D2)이 이루는 각도(본 실시예에서는 90도)보다 작을 수 있다. 상기 측면 가이드(424)는 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)로부터 멀어질수록 상하 방향(제3 방향)의 높이가 높아지는 형태를 가질 수 있다. In addition, a side guide 424 may be installed at an end of the upper transfer conveyor belt 420. The side guide 424 may prevent the raw materials transferred from the upper conveyor belt 420 to the second rising conveyor belt 500 from being separated in a lateral direction. The side guide 424 may be installed to have a first direction D1 and a first angle θ, and accordingly, the raw materials transferred in a direction opposite to the first direction D1 may be transferred to the side guide ( The transfer direction may be switched so as to be transferred in the second direction D2 by 424. The first angle θ may be smaller than an angle formed by the first direction D1 and the second direction D2 (90 degrees in this embodiment). The side guide 424 may have a shape in which the height in the vertical direction (third direction) increases as the distance from the upper transfer conveyor belt 420 increases.

도 5는 벌크 포장이 진행될 때의 도 1의 닭고기 냉동 장치의 제2 이송부(300) 및 제3 이송부(400)의 일부를 나타낸 측면도이다. FIG. 5 is a side view showing a part of the second transfer unit 300 and the third transfer unit 400 of the chicken freezer of FIG. 1 when bulk packaging is in progress.

상기 냉동부(10)를 통과하여 냉동된 상기 원재료들은 상기 제2 이송부(300)의 상기 제1 배출 컨베이어 벨트(310), 상기 제1 가이드(320), 상기 글레이징 컨베이어 벨트(330), 상기 제2 가이드(350), 상기 제2 배출 컨베이어 벨트(360) 및 상기 선택부(410)를 통해 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(420)로 이송될 수 있다. The raw materials frozen through the freezing unit 10 are the first discharge conveyor belt 310, the first guide 320, the glazing conveyor belt 330, and the second conveying unit 300. 2 It may be transferred to the lower transfer conveyor belt 420 through the guide 350, the second discharge conveyor belt 360 and the selection unit 410.

도 6의 경우는 상기 원재료가 상기 선택부(410)를 통해 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(420)로 이송되는 것을 제외하고, 도 5의 경우와 실질적으로 동일하므로 자세한 설명은 생략한다. 6 is substantially the same as the case of FIG. 5, except that the raw material is transferred to the lower transfer conveyor belt 420 through the selection unit 410, and thus a detailed description thereof will be omitted.

도 6a는 개별 포장이 진행될 때의 도 1의 닭고기 냉동 장치의 선택부(410), 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 및 하측 이송 컨베이어 벨트(230)가 만나는 부분을 상세히 나타낸 사시도이다. 도 6b는 벌크 포장이 진행될 때의 도 1의 닭고기 냉동 장치의 선택부(410), 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 및 하측 이송 컨베이어 벨트(230)가 만나는 부분을 상세히 나타낸 사시도이다. 6A is a perspective view showing in detail a portion where the selection unit 410, the upper transfer conveyor belt 420, and the lower transfer conveyor belt 230 of the chicken refrigeration apparatus of FIG. 1 meet when individual packaging is in progress. 6B is a perspective view showing in detail a portion where the selection unit 410, the upper transfer conveyor belt 420, and the lower transfer conveyor belt 230 of FIG. 1 meet when bulk packaging is in progress.

도 6a 및 6b를 참조하면, 상기 선택부(410)는 상기 원재료가 투입되는 입구(412) 및 상기 원재료가 배출되는 출구(416)가 형성된 몸체(414) 및 핸들(418)을 포함할 수 있다. 6A and 6B, the selection unit 410 may include a body 414 and a handle 418 having an inlet 412 into which the raw material is injected and an outlet 416 through which the raw material is discharged. .

상기 몸체(414)는 상기 제2 배출 컨베이어 벨트(360)의 끝단, 상기 상층 이송 컨베이어 벨트(420)의 전단, 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430)의 전단 사이의 공간 내에 배치되는 상기 제2 방향(D2)과 평행한 회전축(RA)을 가질 수 있다. 상기 몸체(414)는 상기 회전축(RA)을 중심으로, 회전 되어, 상기 원재료의 경로를 결정할 수 있다. The body 414 is the second direction disposed in the space between the end of the second discharge conveyor belt 360, the front end of the upper transfer conveyor belt 420, and the front end of the lower transfer conveyor belt 430 ( It may have a rotational axis RA parallel to D2). The body 414 is rotated around the rotation axis RA, so that the path of the raw material may be determined.

즉, 상기 몸체(414)가 회전하여, 상기 입구(412)가 상기 제2 배출 컨베이어 벨트(360)에 인접하고, 상기 출구(416)가 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)에 인접하도록 배치되면, 상기 원재료들은 상기 제2 배출 컨베이어 벨트(360) 및 상기 선택부(410)를 통과하여, 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)에 전달될 수 있다. (도 6a)That is, when the body 414 rotates, the inlet 412 is adjacent to the second discharge conveyor belt 360, and the outlet 416 is disposed adjacent to the upper transfer conveyor belt 420, The raw materials may pass through the second discharge conveyor belt 360 and the selector 410 and be transferred to the upper transfer conveyor belt 420. (Fig. 6a)

한편, 상기 몸체(414)가 회전하여, 상기 출구(416)가 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(420)에 인접하도록 배치되면, 상기 원재료들은 상기 제2 배출 컨베이어 벨트(360) 및 상기 선택부(410)를 통과하여, 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430)에 전달될 수 있다. (도 6b)On the other hand, when the body 414 is rotated and the outlet 416 is disposed adjacent to the lower transfer conveyor belt 420, the raw materials are the second discharge conveyor belt 360 and the selection unit 410 By passing through, it may be transferred to the lower transfer conveyor belt 430. (Fig. 6b)

또한, 상기 제2 배출 컨베이어 벨트(360)의 끝단에 인접하여 제1 선택부 가이드(362)가 배치되고, 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430)의 전단에 인접하여 제2 선택부 가이드(432)가 배치되어, 상기 선택부(410) 주변에서의 상기 원재료의 이탈을 방지할 수 있다. In addition, a first selector guide 362 is disposed adjacent to an end of the second discharge conveyor belt 360, and a second selector guide 432 is disposed adjacent to a front end of the lower transfer conveyor belt 430. It is disposed, it is possible to prevent the separation of the raw material around the selection unit 410.

한편, 자세히 도시하지 않았으나, 상기 핸들(418)을 이용하여 작업자가 직접 경로를 변경하거나, 자동화 장치에 의해 경로가 변경될 수 있을 것이다. Meanwhile, although not shown in detail, the operator may directly change the route using the handle 418 or the route may be changed by an automation device.

도 7은 도 1의 닭고기 냉동 장치를 사용하여, 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 방법을 나타낸 순서도이다.7 is a flow chart showing a method of freezing chicken meat using individual fresh freezing using the chicken freezer of FIG. 1.

도 7 및 도 1을 참조하면, 상기 닭고기 냉동 방법은 원재료 투입 단계(S100), 원재료 배열 단계(S200), 원재료별 개별 신선 냉동 단계 (S300), 글레이징 단계(S400), 포장 분류 단계(S500), 포장 단계(S600) 및 검사 단계(S700)를 포함할 수 있다. Referring to Figures 7 and 1, the method of freezing the chicken is raw material input step (S100), raw material arrangement step (S200), individual fresh freezing step for each raw material (S300), glazing step (S400), packing sorting step (S500) , Packaging step (S600) and may include an inspection step (S700).

상기 원재료 투입 단계(S100)에서는, 도계 후 24시간 내에, 크기별 규격을 분류한 후 육계를 절단하여 북채(닭다리) 윙 봉 등의 뼈가 포함된 절단육 또는 가슴살, 안심, 정육 등의 뼈가 없는 부분육을 원재료로써 제1 상승 컨베이어부(100)의 투입부에 투입할 수 있다. 상기 원재료가 상기 제1 상승 컨베이어부(100)의 컨베이어 벨트를 통해 이송되고, 상기 제1 상승 컨베이어부(100)의 투하부를 통해 낙하되어 제1 이송부(200)의 투입 가이드(210)에 집하될 수 있다. In the raw material input step (S100), within 24 hours after slaughter, the broiler is cut after classifying the size by size, and cut meat including bones such as drumsticks (chicken legs) and wing rods, or without bones such as breast meat, tenderloin, and meat. The partial meat may be put into the input unit of the first rising conveyor unit 100 as a raw material. The raw material is conveyed through the conveyor belt of the first rising conveyor unit 100 and is dropped through the dropping portion of the first rising conveyor unit 100 to be collected in the input guide 210 of the first conveying unit 200. I can.

상기 원재료 배열 단계(S300)에서는 상기 투입 가이드(210)에 집하된 상기 원재료들이 상기 제1 이송부(200)의 제1 투입 컨베이어 벨트(220) 및 제2 투입 컨베이어 벨트(230)을 통해 이동하면서 배열될 수 있다. In the raw material arrangement step (S300), the raw materials collected in the input guide 210 are arranged while moving through the first input conveyor belt 220 and the second input conveyor belt 230 of the first transfer unit 200. Can be.

상기 원재료별 개별 신선 냉동 단계(S300)에서는, 상기 원재료가 냉동부(10)를 통과하며 냉동될 수 있다. 상기 원재료는 상기 제1 및 제2 투입 컨베이어 벨트(220, 230)를 거치며 최적의 배열 상태로 상기 냉동부(10)에 투입되며, 상기 냉동부(10)는 상기 원재료들을 개별 신선 냉동(Individual Fresh Frozen)을 이용하여 냉동 할 수 있다. In the individual fresh freezing step (S300) for each raw material, the raw material may be frozen while passing through the freezing unit 10. The raw materials pass through the first and second input conveyor belts 220 and 230 and are put into the freezing unit 10 in an optimal arrangement, and the freezing unit 10 individually fresh-frozen the raw materials (Individual Fresh Frozen) can be used.

개별 신선 냉동이란, 신선육 상태에서 원재료 가공처리 후, -40도 에서 상기 원재료의 종류에 따라 적절한 시간 내로 급속 동결 처리하여, 육질과 신섬함이 도계시와 동일한 상태로 그대로 살아있는 프리미엄 냉동제품으로, 해동 후 조리 시, 닭고기 고유의 맛을 그대로 느낄 수 있는 냉동 방법을 말한다. Individual fresh-frozen is a premium frozen product that is alive in the same state as at the time of slaughter by processing the raw material in the state of fresh meat and then rapidly freezing it at -40°C within an appropriate time according to the type of the raw material. When cooking, it refers to a freezing method that allows you to feel the unique taste of chicken.

상기 개별 신선 냉동을 이용하여 냉동된 상기 원재료는 장기 보관하여도 냉장육, 또는 일반 동결 제품 대비 품질 변화가 적어, 신선도, 안전성이 뛰어나며, 적어도 3개월 이상 품질이 유지됨을 확인 하였다. It was confirmed that the raw material frozen using the individual fresh-frozen has little change in quality compared to refrigerated meat or general frozen products even after long-term storage, so that it has excellent freshness and safety, and is maintained in quality for at least 3 months.

상기 원재료들의 종류에 따라, 최적의 냉동 조건을 위해, 상기 원재료들이 상기 냉동부(10)를 통과하는 냉동 시간이 설정될 수 있으며, 예를 들면, 다음 표1과 같을 수 있다. Depending on the type of the raw materials, for optimal freezing conditions, a freezing time for the raw materials to pass through the freezing unit 10 may be set, for example, as shown in Table 1 below.

<표1><Table 1>

냉각 시간Cooling time

원재료Raw materials

40분40 minutes

무뼈닭발Boneless chicken feet

42분42 minutes

윙, 봉, 정육Wing, Bon, Meat

45분45 minutes

가슴살, 북채, 도리육(절단육)Breast, drumstick, torii (cut meat)

상기 글레이징 단계(S400)에서는 냉동된 상기 원재료들이 제2 이송부의 제1 배출 컨베이어 벨트(310) 및 제1 가이드(320)를 통해 글레이징 컨베이어 벨트(330)로 이송될 수 있다. 상기 원재료들은 상기 글레이징 컨베이어 벨트(330)에 의해 이송되면서, 글레이징 처리부(340)가 분사하는 찬 물에 의해 표면에 얼음박막이 형성될 수 있다. In the glazing step (S400), the frozen raw materials may be transferred to the glazing conveyor belt 330 through the first discharge conveyor belt 310 and the first guide 320 of the second transfer unit. As the raw materials are conveyed by the glazing conveyor belt 330, an ice thin film may be formed on the surface by cold water sprayed by the glazing processing unit 340.

상기 포장 분류 단계(S500)에서는, 상기 얼음박막이 상기 표면에 형성된 상기 원재료들은 상기 제2 가이드(350), 상기 제2 배출 컨베이어 벨트(360)를 통해 선택부(410)로 이송되며, 상기 선택부(410)는 상기 원재료의 포장 방법에 따라, 상기 원재료들을 제3 이송부(400)의 상측 이송 컨베이어 벨트(420) 또는 하측 이송 컨베이어 벨트(430)로 전달 할 수 있다. 상기 선택부(410)의 작도에 대한 설명은 위에서 설명한 바와 같으며, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다. In the packaging sorting step (S500), the raw materials having the ice thin film formed on the surface are transferred to the selection unit 410 through the second guide 350 and the second discharge conveyor belt 360, and the selection The unit 410 may transfer the raw materials to the upper transfer conveyor belt 420 or the lower transfer conveyor belt 430 of the third transfer unit 400 according to the packing method of the raw materials. A description of the construction of the selection unit 410 is the same as described above, and a detailed description thereof will be omitted.

상기 포장 단계(S600)에서는, 상기 원재료가 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)를 통해 이송되어 개별 포장 되거나, 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430)로 이송되어 벌크 포장될 수 있다. In the packaging step (S600), the raw material may be conveyed through the upper conveying conveyor belt 420 and individually packaged, or conveyed to the lower conveying conveyor belt 430 to be bulk packaged.

상기 원재료들이 개별 포장 되는 경우, 상기 원재료들은 상기 선택부(410)를 통해 상기 상측 이송 컨베이어 벨트(420)로 이송되고, 제2 상승 컨베이어부(500)를 거쳐 자동분류 포장부(600)에 전달될 수 있다. 상기 원재료들은 상기 자동분류 포장부(600)에 의해 미리 설정된 량으로 분배하여 포장지를 이용하여 개별 포장될 수 있다. When the raw materials are individually packaged, the raw materials are transferred to the upper transfer conveyor belt 420 through the selection unit 410, and transferred to the automatic sorting and packaging unit 600 through the second rising conveyor unit 500. Can be. The raw materials may be individually packaged using a wrapping paper by distributing the raw materials in a predetermined amount by the automatic classification packaging unit 600.

상기 원재료들이 벌크 포장되는 경우, 상기 원재료들은 상기 선택부(410)를 통해 상기 하측 이송 컨베이어 벨트(430)를 거쳐 개별 소포장이 아닌 대량 벌크 포장될 수 있다. 예를 들면, 10kg 이상의 박스 포장될 수 있다. When the raw materials are packaged in bulk, the raw materials may be packaged in bulk rather than individual small packets through the lower transfer conveyor belt 430 through the selection unit 410. For example, it may be packaged in a box of 10 kg or more.

상기 검사 단계(S700)에서는, 상기 자동분류 포장부(600)에 의해 개별 포장된 제품의 금속의 유입여부를 판별하거나 중량 미달여부를 판별하여, 상기 제품의 불량 여부를 판단할 수 있다. In the inspection step (S700), it is possible to determine whether or not the product is defective by determining whether metal is introduced into the individually packaged product by the automatic classification and packaging unit 600 or by determining whether the product is under weight.

본 발명의 실시예들에 따르면, 닭고기 냉동 방법은 개별 신선 냉동을 이용하여 고품질의 냉동 닭고기를 얻을 수 있으며, 작업 효율이 높고, 처리 과정이 자동화 및 효율화 되어, 도계부터 최종 제품 생산 까지 일련의 과정인 원 웨이 시스템(one way system)을 구축할 수 있다. According to the embodiments of the present invention, the chicken freezing method can obtain high-quality frozen chicken by using individual fresh freezing, and the work efficiency is high, and the processing process is automated and efficient, so that a series of processes from slaughter to final product production It is possible to build a one way system.

특히, 원재료 종류에 따라 적절한 냉동 조건을 적용하고, 포장 분류에 따라 필요로 하는 공정을 선택적으로 진행하여 작업 효율성을 높이고, 냉동 품질을 향상시킨 닭고기 냉동 방법 및 장치를 제공할 수 있다. In particular, it is possible to provide a method and apparatus for freezing chicken meat in which an appropriate freezing condition is applied according to the type of raw material, and a process required according to packaging classification is selectively performed to increase work efficiency and improve freezing quality.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. In the present invention, various modifications may be made and various forms may be applied, and specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific form disclosed, it should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although described with reference to the above embodiments, those skilled in the art will understand that various modifications and changes can be made to the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention described in the following claims. I will be able to.

10: 냉동부 100: 제1 상승 컨베이어부
200: 제1 이송부 210: 투입 가이드
220: 제1 투입 컨베이어 벨트 230: 제2 투입 컨베이어 벨트
300: 제2 이송부 400: 제3 이송부
500: 제2 상승 컨베이어부 600: 자동 분류 포장부
700: 제4 이송부10: freezing unit 100: first rising conveyor unit
200: first transfer unit 210: input guide
220: first input conveyor belt 230: second input conveyor belt
300: second transfer unit 400: third transfer unit
500: second rising conveyor unit 600: automatic sorting and packaging unit
700: fourth transfer unit

Claims (10)

냉동 대상이 되는 원재료들을 제1 상승 컨베이어부에 투입하는 원재료 투입 단계;
상기 제1 상승 컨베이어부를 통과한 상기 원재료들이 투입 컨베이어 벨트를 통해 이송되는 원재료 배열 단계;
상기 투입 컨베이어 벨트로부터 전달 받은 상기 원재료들이 냉동부를 통해 이동하면서 급속 동결되는 개별 신선 냉동 단계;
상기 냉동부를 통과하여 냉동된 상기 원재료들 상에 분사 방식으로 표면에 수분을 공급하여 상기 원재료들의 표면에 얼음 박막을 형성하는 글레이징 단계;
상기 얼음 박막이 형성된 상기 원재료들이 개별 포장 또는 벌크 포장을 위한 경로를 선택하는 선택부를 통과하는 포장 분류 단계; 및
상기 원재료들이 상기 선택부를 통과하여 개별 포장을 위해, 자동분류 포장부에 의해 개별 포장되거나, 벌크 포장을 위해, 벌크 포장 작업대로 이송되어 벌크 포장되는 포장 단계를 포함하고,
상기 냉동부는 상기 원재료들의 종류에 따라 상기 원재료들이 상기 냉동부를 통과하는 시간을 달리 하는 것을 특징으로 하는,
개별 신선 냉동(Individual Fresh Frozen)을 이용한 닭고기 냉동 방법.A raw material input step of inputting raw materials to be frozen into the first rising conveyor unit;
A raw material arranging step in which the raw materials passing through the first rising conveyor unit are transferred through an input conveyor belt;
Individual fresh freezing step of rapidly freezing the raw materials delivered from the input conveyor belt while moving through a freezing unit;
A glazing step of forming an ice thin film on the surface of the raw materials by supplying moisture to the surface of the raw materials frozen through the freezing unit by spraying;
A packaging sorting step in which the raw materials on which the ice thin film is formed pass through a selection unit for selecting a path for individual packaging or bulk packaging; And
Including a packaging step in which the raw materials pass through the selection unit and are individually packaged by an automatic sorting packaging unit for individual packaging, or transported to a bulk packaging workbench and bulk packaging for bulk packaging,
The freezing unit is characterized in that the time for the raw materials to pass through the freezing unit is different according to the kind of the raw materials,
Chicken freezing method using Individual Fresh Frozen. 제1 항에 있어서,
상기 원재료들은 무뼈닭발, 윙, 봉, 정육, 가슴살, 북채(닭다리) 및 도리육 중 어느 한 종류 이고,
상기 개별 신선 냉동 단계에서는,
상기 원재료들이 냉동부를 통과하며 냉동되며, 상기 원재료들이 무뼈닭발인 경우, -40도에서 40분, 상기 원재료들이 윙, 봉 또는 정육인 경우, -40도에서 42분, 상기 원재료들이 가슴살, 북채 또는 도리육인 경우, -40도에서 45분간 급속 동결 처리 하고,
상기 글레이징 단계에서는,
냉동된 상기 원재료들이 제2 이송부의 제1 배출 컨베이어 벨트 및 제1 가이드를 통해 글레이징 컨베이어 벨트로 이송되며,
상기 원재료들은 상기 글레이징 컨베이어 벨트에 의해 이송되면서, 글레이징 처리부가 분사하는 찬 물에 의해 상기 표면에 상기 얼음박막이 형성되는 것을 특징으로 하는 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 방법.The method of claim 1,
The raw materials are any one of boneless chicken feet, wings, bon, meat, breast meat, drumstick (chicken leg), and torii meat,
In the individual fresh freezing step,
The raw materials are frozen while passing through the freezing unit, and when the raw materials are boneless chicken feet, -40 to 40 minutes, when the raw materials are wings, sticks or meat, -40 to 42 minutes, the raw materials are breast meat, drumstick or In the case of doryok, quick freeze treatment at -40 degrees for 45 minutes,
In the glazing step,
The frozen raw materials are transferred to the glazing conveyor belt through the first discharge conveyor belt and the first guide of the second transfer unit,
As the raw materials are conveyed by the glazing conveyor belt, the ice thin film is formed on the surface by cold water sprayed by the glazing processing unit. 제2 항에 있어서,
상기 선택부는 상기 원재료들이 투입되는 입구 및 상기 원재료들이 배출되는 출구가 형성된 몸체를 포함하고,
상기 몸체의 회전축을 기준으로 상기 몸체가 회전함에 따라, 상기 원재료들을 상측 이송 컨베이어 벨트 또는 하측 이송 컨베이어 벨트로 택일적으로 전달하고,
상기 포장 단계에서는,
개별 포장하는 경우,
상기 원재료들이 상기 선택부 및 상기 상측 이송 컨베이어 벨트를 통해, 자동분류 포장부로 전달되고, 자동분류 포장부에 의해 미리 설정된 량으로 분배되어 포장지를 이용하여 개별 포장되고,
벌크 포장하는 경우,
상기 원재료들은 상기 선택부를 통해 상기 하측 이송 컨베이어 벨트를 거쳐 상기 벌크 포장 작업대에서 벌크 포장되는 것을 특징으로 하는 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 방법.The method of claim 2,
The selection unit includes a body having an inlet into which the raw materials are injected and an outlet through which the raw materials are discharged,
As the body rotates with respect to the rotation axis of the body, the raw materials are selectively transferred to an upper transfer conveyor belt or a lower transfer conveyor belt,
In the packaging step,
For individual packaging,
The raw materials are delivered to an automatic sorting and packaging unit through the selection unit and the upper conveying conveyor belt, distributed in a preset amount by the automatic sorting and packaging unit, and individually packaged using a wrapping paper,
For bulk packaging,
The raw materials are packaged in bulk at the bulk packaging workbench through the lower transfer conveyor belt through the selection unit. 제3 항에 있어서,
상기 자동 분류 포장부에 의해 개별 포장된 후, 상기 개별 포장된 제품들은 금속의 유입여부를 판별하거나 중량 미달여부를 판별하여, 상기 제품의 불량 여부를 판단하는 검사 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 방법.The method of claim 3,
After being individually packaged by the automatic sorting and packaging unit, the individually packaged products further comprise an inspection step of determining whether metal is introduced or not, and determining whether the product is defective. Chicken freezing method using individual fresh freezing. 원재료들을 이송하는 제1 이송부;
상기 제1 이송부로부터 전달 받은 상기 원재료들을 급속 동결시키는 냉동부;
상기 냉동부로부터 냉동된 상기 원재료들을 전달 받아 이송하는 제2 이송부;
상기 원재료를 개별 포장을 위한 자동분류 포장부로 이송하는 상측 이송 컨베이어 벨트 및 상기 원재료를 벌크 포장을 위한 벌크 포장대로 이송하는 하측 이송 컨베이어 벨트를 포함하는 제3 이송부; 및
상기 제2 이송부와 상기 제3 이송부 사이에 배치되어, 상기 제2 이송부로부터 전달받은 상기 원재료들을 상기 상측 이송 컨베이어 벨트 또는 상기 하측 이송 컨베이어 벨트로 택일적으로 전달하여 상기 원재료의 경로를 선택하는 선택부를 포함하는,
개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 장치. A first transfer unit for transferring raw materials;
A freezing unit for rapidly freezing the raw materials received from the first transfer unit;
A second transfer unit for receiving and transferring the frozen raw materials from the freezing unit;
A third transfer unit including an upper transfer conveyor belt for transferring the raw materials to an automatic sorting and packaging unit for individual packaging and a lower transfer conveyor belt for transferring the raw materials to a bulk packing unit for bulk packaging; And
A selection unit disposed between the second transfer unit and the third transfer unit to selectively transfer the raw materials delivered from the second transfer unit to the upper transfer conveyor belt or the lower transfer conveyor belt to select a path of the raw materials Included,
Chicken freezer using individual fresh freezing. 제5 항에 있어서,
상기 원재료들은 무뼈닭발, 윙, 봉, 정육, 가슴살, 북채(닭다리) 및 도리육 중 어느 한 종류 이고,
상기 원재료들이 냉동부를 통과하며 냉동되며, 상기 원재료들이 무뼈닭발인 경우, -40도에서 40분, 상기 원재료들이 윙, 봉 또는 정육인 경우, -40도에서 42분, 상기 원재료들이 가슴살, 북채 또는 도리육인 경우, -40도에서 45분간 급속 동결 처리 되고,
상기 제2 이송부는 글레이징 컨베이어 벨트, 및 상기 글레이징 컨베이어 벨트 상에 배치되고, 분사 방식으로 상기 원재료들의 표면에 수분을 공급하여 상기 원재료의 표면에 얼음박막을 형성하는 글레이징 처리부를 포함하는 것을 특징으로 하는 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 장치. The method of claim 5,
The raw materials are any one of boneless chicken feet, wings, bon, meat, breast meat, drumstick (chicken leg), and torii meat,
The raw materials are frozen while passing through the freezing unit, and when the raw materials are boneless chicken feet, -40 to 40 minutes, when the raw materials are wings, sticks or meat, -40 to 42 minutes, the raw materials are breast meat, drumstick or In the case of Dori meat, it is rapidly frozen at -40 degrees for 45 minutes,
The second conveying unit comprises a glazing conveyor belt, and a glazing processing unit disposed on the glazing conveyor belt and supplying moisture to the surfaces of the raw materials by spraying to form an ice thin film on the surface of the raw materials. Chicken freezer using individual fresh freezing. 제6 항에 있어서,
상기 선택부는 상기 원재료들이 투입되는 입구 및 상기 원재료들이 배출되는 출구가 형성된 몸체를 포함하고,
상기 몸체의 회전축을 기준으로 상기 몸체가 회전함에 따라, 상기 원재료들을 상기 상측 이송 컨베이어 벨트 또는 상기 하측 이송 컨베이어 벨트로 택일적으로 전달하고,
상기 원재료들이 개별 포장되는 경우,
상기 원재료들이 상기 선택부 및 상기 상측 이송 컨베이어 벨트를 통해, 자동분류 포장부로 전달되고, 자동분류 포장부에 의해 미리 설정된 량으로 분배되어 포장지를 이용하여 개별 포장되고,
상기 원재료들이 벌크 포장되는 경우,
상기 원재료들은 상기 선택부를 통해 상기 하측 이송 컨베이어 벨트를 거쳐 벌크 포장 작업대에서 벌크 포장되는 것을 특징으로 하는 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 장치. The method of claim 6,
The selection unit includes a body having an inlet into which the raw materials are injected and an outlet through which the raw materials are discharged,
As the body rotates with respect to the rotation axis of the body, the raw materials are selectively transferred to the upper transfer conveyor belt or the lower transfer conveyor belt,
When the above raw materials are individually packaged,
The raw materials are delivered to an automatic sorting and packaging unit through the selection unit and the upper conveying conveyor belt, distributed in a preset amount by the automatic sorting and packaging unit, and individually packaged using a wrapping paper,
When the above raw materials are packaged in bulk,
The raw materials are packaged in bulk at a bulk packaging workbench through the lower transfer conveyor belt through the selection unit. 제7 항에 있어서,
상기 자동분류 포장부에 의해 개별 포장된 제품에 대해,
상기 제품에 금속의 유입여부를 판별하거나 중량 미달여부를 판별하는 검사부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 장치. The method of claim 7,
For products individually packaged by the automatic classification packaging unit,
Chicken freezing apparatus using individual fresh freezing, characterized in that it further comprises an inspection unit to determine whether or not metal is introduced into the product or whether or not the weight is underweight. 제7 항에 있어서,
상기 상측 이송 컨베이어 벨트로부터 상기 원재료들을 전달 받아 상기 자동분류 포장부로 상기 원재료들을 이송하는 상승 컨베이어 벨트를 더 포함하고,
상기 상측 이송 컨베이어 벨트는 상기 원재료들을 제1 방향으로 이송하고, 상기 상승 컨베이어 벨트는 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 이송하며,
상기 상측 이송 컨베이어 벨트의 끝단에는 상기 제1 방향과 제1 각도를 이루는 측면 가이드가 설치되고, 상기 제1 각도는 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향이 이루는 각도보다 작은 것을 특징으로 하는 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 장치. The method of claim 7,
Further comprising a rising conveyor belt for transferring the raw materials to the automatic sorting packaging unit by receiving the raw materials from the upper transfer conveyor belt,
The upper transfer conveyor belt transfers the raw materials in a first direction, and the rising conveyor belt transfers in a second direction crossing the first direction,
Individual fresh freezing, characterized in that a side guide forming a first angle with the first direction is installed at an end of the upper transfer conveyor belt, and the first angle is smaller than an angle formed by the first direction and the second direction. Chicken freezing device using. 제9 항에 있어서,
상기 상측 이송 컨베이어 벨트의 끝단에 상기 제1 방향으로 경사진 경사 가이드; 및
상기 경사 가이드와 상기 상승 컨베이어 벨트 사이에 배치되는 수직 가이드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 개별 신선 냉동을 이용한 닭고기 냉동 장치. The method of claim 9,
An inclined guide inclined in the first direction at the end of the upper transfer conveyor belt; And
Chicken freezing apparatus using individual fresh freezing, characterized in that it further comprises a vertical guide disposed between the inclined guide and the rising conveyor belt.
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