KR102173562B1 - Foam article molding apparatus and manufacturing method of foam article using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명에 의한 발포성형물 금형장치는, 상호 평행하게 이격 배열되는 고정측 백플레이트 및 고정측 프론트 플레이트와, 상기 고정측 백플레이트와 고정측 프론트 플레이트 사이의 공간 가장자리에 장착되는 고정측 사이드프레임과, 상기 고정측 프론트플레이트를 관통하도록 장착되는 캐비티금형과, 상기 캐비티금형으로 스팀을 공급하는 캐비티 스팀라인을 구비하는 고정측 금형베이스; 상호 평행하게 이격 배열되는 이동측 백플레이트 및 이동측 프론트 플레이트와, 상기 이동측 백플레이트와 이동측 프론트 플레이트 사이의 공간 가장자리에 장착되는 이동측 사이드프레임과, 상기 이동측 프론트플레이트를 관통하여 상기 캐비티금형에 맞닿도록 배열되는 코어금형과, 상기 코어금형으로 스팀을 공급하는 코어 스팀라인을 구비하는 이동측 금형베이스;를 포함하되, 상기 캐비티금형과 코어금형은 전체 또는 일부에 미세기공이 형성되어, 상기 캐비티 스팀라인 및 코어 스팀라인으로부터 전달받은 스팀을 상기 미세기공을 통해 상기 캐비티금형과 코어금형 사이로 주입된 비드수지로 전달하도록 구성된다.The foam molded article mold apparatus according to the present invention includes a fixed-side back plate and a fixed-side front plate arranged to be spaced apart from each other in parallel, and a fixed-side side frame mounted on the edge of a space between the fixed-side back plate and the fixed-side front plate, A fixed-side mold base having a cavity mold mounted to pass through the fixed-side front plate and a cavity steam line supplying steam to the cavity mold; The movable back plate and the movable front plate are spaced apart from each other, the movable side frame mounted on the edge of the space between the movable back plate and the movable front plate, and the cavity through the movable front plate. A moving-side mold base having a core mold arranged to contact the mold, and a core steam line supplying steam to the core mold, wherein the cavity mold and the core mold have micropores formed in the whole or part, It is configured to deliver the steam received from the cavity steam line and the core steam line to the bead resin injected between the cavity mold and the core mold through the micropores.

Description

발포성형물 금형장치 및 이를 이용한 발포성형물 제조방법 {FOAM ARTICLE MOLDING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD OF FOAM ARTICLE USING THE SAME}Foam molded object mold device and method for manufacturing foam molded object using the same {FOAM ARTICLE MOLDING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD OF FOAM ARTICLE USING THE SAME}

본 발명은 비드수지를 가열 및 냉각시켜 발포성형물을 형성하는 금형장치 및 발포성형물 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 발포성형물의 전체 또는 일부의 인성이 증가되도록 고온의 스팀을 비드수지에 직접 접촉시키는 금형장치 및 이를 이용한 발포성형물 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold apparatus and a method for forming a foamed molded product by heating and cooling a bead resin, and more particularly, to a hot steam directly contacting the bead resin to increase the toughness of all or part of the foamed molded product. It relates to a mold device and a method for manufacturing a foamed product using the same.

일반적으로 발포성형물은 자동차 부품, 전자 부품, 일반 산업용품 등의 포장재, 단열재, 경량화부품 등으로 널리 사용되고 있는 소재이다. 이러한 소재로는 보통 EPP(Expanded Poly-Propylene), EPE(Expanded Poly-Ethylene), EPS(Expanded Polystyrene) 등이 사용되고 있는데, 이는 경량화, 충격흡수, 단열, 보온 등의 요구 특성에 부합되기 때문이다.In general, foam moldings are widely used materials for packaging materials such as automobile parts, electronic parts, and general industrial products, insulation materials, and lightweight parts. As such materials, EPP (Expanded Poly-Propylene), EPE (Expanded Poly-Ethylene), EPS (Expanded Polystyrene), etc. are usually used, because they meet the required characteristics such as weight reduction, shock absorption, heat insulation, and thermal insulation.

특히, EPP는 유연하고 깨짐성, 반복 완충성, 내약품성 등이 우수한 환경 친화적인 플라스틱 발포체로서, 주로 자동차산업 분야에서 에너지업소버(Energy Absorber), 쿠션(Cushion), 패킹(Packing), PAD, 경량화부품 등 다양한 형태로 사용되고 있으며, 또한 전자산업 분야에서도 전자제품의 포장재로도 널리 쓰이고 있다.In particular, EPP is an environmentally friendly plastic foam that is flexible and has excellent breakability, repetitive buffering, and chemical resistance, and is mainly used in the automotive industry as an energy absorber, cushion, packing, PAD, and lightweight. It is used in various forms such as parts, and is also widely used in the electronic industry as a packaging material for electronic products.

이러한 EPP는 보통 발포성형 공정을 통해 제조되는데, 이를테면 수분수축개선공정 → 금형내 원료충진 → 스팀공급 → 냉각수공급 → 제품취출 공정을 거쳐 제품화 된다. 이때, 수분수축개선공정은 정해진 배율의 비드(Beads)를 사전에 설정된 크기의 압력과 시간 동안 비드(Beads)내 수분과 수축을 개선하기 위한 공정이며, 원료충진 공정은 수분수축개선공정을 거친 비드를 성형기의 호퍼에 저장 후 금형의 캐비티(Cavity)측 원료공급구인 피더 건(Feeder Gun)으로 단시간에 급속으로 충진하도록 구성된다.These EPPs are usually manufactured through a foam molding process, for example, through the process of improving moisture shrinkage → filling raw materials in the mold → supplying steam → supplying cooling water → taking out products. At this time, the moisture contraction improvement process is a process to improve the moisture and shrinkage in the beads for a pressure and time of a predetermined size of beads with a predetermined magnification, and the raw material filling process is a bead that has undergone the moisture contraction improvement process. After storing the hopper in the hopper of the molding machine, it is configured to rapidly fill in a short time with the feeder gun, which is the raw material supply port on the cavity side of the mold.

스팀공급 과정은 원료공급 후 스팀으로 금형을 가열함으로써 금형 내에 충진된 원료를 융착시키기 위한 과정으로서, 스팀 공급을 통한 캐비티금형 가열 → 코어금형 가열 → 양면가열의 순으로 구성된다. 또한 냉각수공급은 융착된 제품을 냉각하기 위해 50초 내지 100초 동안 양면을 냉각하는 것을 말하는데, 보통 금형 뒷면 냉각수배관에서 분사되어 금형 뒷면과 금형내 캡(Cap)을 통해 직접 냉각수 분사되는 냉각형태를 갖는다. 상기 언급한 과정을 모두 거쳐 경량화 소재의 냉각이 완료되면, 코어금형과 캐비티 금형을 이격시킨 후 이젝터핀 등을 이용하여 발포성형물을 취출한다.The steam supply process is a process for fusing the raw material filled in the mold by heating the mold with steam after supplying the raw material. It consists of heating the cavity mold through steam supply → heating the core mold → heating both sides. In addition, cooling water supply refers to cooling both sides for 50 to 100 seconds to cool the fused product. Usually, cooling water is sprayed from the cooling water pipe on the back side of the mold and directly sprayed through the back of the mold and the cap inside the mold. Have. When cooling of the lightweight material is completed through all of the above-mentioned processes, the core mold and the cavity mold are separated from each other, and the foamed molded article is taken out using an ejector pin or the like.

그런데 상기와 같이 고온의 스팀을 이용하여 캐비티금형과 코어금형을 가열하는 경우, 캐비티금형 및 코어금형의 온도를 높이는데 한계가 있으므로 비드수지를 완전하게 융착시키지 못하는 문제점 즉, 발포성형물의 표면을 글레이징시키는데 한계가 있다는 단점이 있다. 이와 같이 비드수지가 완벽하게 융착되어 글레이징되지 못하면 해당 부위의 취성이 증가하게 되는바, 발포성형물을 접이식으로 제작하는 경우 접히는 부위가 쉽게 파단될 수 있다는 문제점이 있다.However, in the case of heating the cavity mold and the core mold using high-temperature steam as described above, there is a limitation in raising the temperature of the cavity mold and the core mold, so that the bead resin cannot be completely fused, that is, the surface of the foamed mold is glazed. There is a drawback that there is a limit in ordering. In this way, if the bead resin is completely fused and not glazed, the brittleness of the corresponding part increases, and there is a problem that the foldable part can be easily broken when the foamed molding is manufactured in a foldable manner.

또한, 종래의 발포성형물 금형장치는 스팀을 분사시키기 위해 다수 개의 스팀캡을 구비하도록 구성되는데, 발포성형물에 보다 높은 열을 가하기 위해 상기와 같은 스팀캡을 캐비티금형이나 코어금형에 직접 형성시키는 경우, 발포성형물 중 스팀캡과 대응되는 부위는 비드수지가 완벽하게 융착되지만 스팀캡과 일정 거리 떨어진 부위는 비드수지가 융착되지 못하여 인성이 증가되지 못하는 단점이 있다.In addition, the conventional mold apparatus for foam molding is configured to have a plurality of steam caps to inject steam, and when the above steam cap is formed directly on the cavity mold or the core mold in order to apply higher heat to the foam mold, Among the foamed moldings, the bead resin is completely fused to the portion corresponding to the steam cap, but the bead resin cannot be fused at a certain distance from the steam cap and thus toughness is not increased.

KR 10-1816194 B1KR 10-1816194 B1

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 고온의 스팀을 비드수지에 직접 가하여 제품의 인성을 증가시키되, 발포성형물 중 사용자가 원하는 부위 전체에 걸쳐 고온의 스팀이 고르게 분사됨으로써 해당부위의 인성을 증가시킬 수 있는 발포성형물 금형장치 및 이를 이용한 발포성형물 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the above problems, and increases the toughness of the product by directly applying high-temperature steam to the bead resin, but the high-temperature steam is evenly sprayed over the entire region desired by the user among the foamed moldings. It is an object of the present invention to provide a foam molded product mold apparatus capable of increasing the toughness of and a method of manufacturing a foam molded product using the same.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 발포성형물 금형장치는, 상호 평행하게 이격 배열되는 고정측 백플레이트 및 고정측 프론트 플레이트와, 상기 고정측 백플레이트와 고정측 프론트 플레이트 사이의 공간 가장자리에 장착되는 고정측 사이드프레임과, 상기 고정측 프론트플레이트를 관통하도록 장착되는 캐비티금형과, 상기 캐비티금형으로 스팀을 공급하는 캐비티 스팀라인을 구비하는 고정측 금형베이스; 상호 평행하게 이격 배열되는 이동측 백플레이트 및 이동측 프론트 플레이트와, 상기 이동측 백플레이트와 이동측 프론트 플레이트 사이의 공간 가장자리에 장착되는 이동측 사이드프레임과, 상기 이동측 프론트플레이트를 관통하여 상기 캐비티금형에 맞닿도록 배열되는 코어금형과, 상기 코어금형으로 스팀을 공급하는 코어 스팀라인을 구비하는 이동측 금형베이스;를 포함하되, 상기 캐비티금형과 코어금형은 전체 또는 일부에 미세기공이 형성되어, 상기 캐비티 스팀라인 및 코어 스팀라인으로부터 전달받은 스팀을 상기 미세기공을 통해 상기 캐비티금형과 코어금형 사이로 주입된 비드수지로 전달하도록 구성된다.The foam molded article mold apparatus according to the present invention for achieving the above object includes a fixed-side back plate and a fixed-side front plate arranged spaced apart from each other in parallel, and at the edge of the space between the fixed-side back plate and the fixed-side front plate. A fixed-side mold base having a fixed side frame to be mounted, a cavity mold mounted to pass through the fixed front plate, and a cavity steam line supplying steam to the cavity mold; The movable back plate and the movable front plate are spaced apart from each other, the movable side frame mounted on the edge of the space between the movable back plate and the movable front plate, and the cavity through the movable front plate. A moving-side mold base having a core mold arranged to contact the mold, and a core steam line supplying steam to the core mold, wherein the cavity mold and the core mold have micropores formed in the whole or part, It is configured to deliver the steam received from the cavity steam line and the core steam line to the bead resin injected between the cavity mold and the core mold through the micropores.

상기 캐비티금형과 코어금형은, 상호 간의 이격 거리가 상기 캐비티금형과 코어금형 간의 평균 이격 거리보다 좁게 배열된 캐비티측 절첩부금형과 코어측 절첩부금형을 구비하며, 상기 캐비티 스팀라인은 상기 캐비티측 절첩부금형에 스팀을 공급하도록 배열되고 상기 코어 스팀라인은 상기 코어측 절첩부금형에 스팀을 공급하도록 배열되며, 상기 미세기공은 상기 캐비티측 절첩부금형과 상기 코어측 절첩부금형에 형성된다.The cavity mold and the core mold include a cavity-side folding part mold and a core-side folding part mold in which a separation distance between each other is narrower than an average separation distance between the cavity mold and the core mold, and the cavity steam line is the cavity-side It is arranged to supply steam to the folded part mold, and the core steam line is arranged to supply steam to the core-side folded part mold, and the micropores are formed in the cavity-side folded part mold and the core-side folded part mold.

상기 캐비티금형 중 상기 비드수지와 접하는 면에는 상기 캐비티 스팀라인을 통해 스팀을 전달받아 분사하는 다수 개의 스팀캡이 구비되고, 상기 코어금형 중 상기 비드수지와 접하는 면에는 상기 코어 스팀라인을 통해 스팀을 전달받아 분사하는 다수 개의 스팀캡이 구비된다.A plurality of steam caps for receiving and spraying steam through the cavity steam line are provided on a surface of the cavity mold in contact with the bead resin, and steam is supplied to the surface of the core mold in contact with the bead resin through the core steam line. A plurality of steam caps for receiving and spraying are provided.

상기 캐비티측 절첩부금형 및 코어측 절첩부금형으로 공급되는 스팀의 압력은 2.8bar 내지 3.4bar이고, 상기 캐비티측 절첩부금형 및 코어측 절첩부금형으로 공급되는 스팀의 온도는 138℃ 내지 148℃이다.The pressure of the steam supplied to the cavity-side folding part mold and the core-side folding part mold is 2.8 bar to 3.4 bar, and the temperature of the steam supplied to the cavity-side folding part mold and the core-side folding part mold is 138° C. to 148° C. to be.

상기 미세기공은 상기 캐비티금형과 코어금형 전체에 걸쳐 형성된다.The micropores are formed throughout the cavity mold and the core mold.

본 발명에 의한 발포성형물 제조방법은 상기와 같이 구성되는 발포성형물 금형장치를 이용하여 발포성형물을 제조하는 방법으로서, 상기 캐비티금형과 상기 코어금형이 상호 맞닿도록 상기 고정측 금형베이스와 상기 이동측 금형베이스를 위치시키는 제1 단계; 상기 캐비티금형과 상기 코어금형 사이로 비드수지를 주입하는 제2 단계; 상기 캐비티금형과 상기 코어금형을 통해 상기 비드수지로 고온의 스팀을 분사하여 상기 비드수지를 융착시키는 제3 단계; 상기 비드수지를 냉각시켜 발포성형물을 형성하는 제4 단계; 상기 이동측 금형베이스를 상기 고정측 금형베이스로부터 이격시킨 후 상기 발포성형물을 인출시키는 제5 단계;를 포함한다.The method for manufacturing a foamed molded article according to the present invention is a method of manufacturing a foamed molded article using the foamed molded article mold apparatus configured as described above, wherein the fixed-side mold base and the moving-side mold so that the cavity mold and the core mold are in contact with each other. A first step of positioning the base; A second step of injecting a bead resin between the cavity mold and the core mold; A third step of fusing the bead resin by spraying high-temperature steam to the bead resin through the cavity mold and the core mold; A fourth step of cooling the bead resin to form a foamed product; And a fifth step of withdrawing the foamed molding after separating the moving mold base from the fixed mold base.

상기 제3 단계는, 상기 비드수지로 분사되는 스팀의 압력이 2.8bar 내지 3.4bar이고, 상기 스팀의 온도가 138℃ 내지 148℃로 설정된다.In the third step, the pressure of the steam injected to the bead resin is 2.8 bar to 3.4 bar, and the temperature of the steam is set to 138°C to 148°C.

본 발명에 의한 발포성형물 금형장치 및 이를 이용한 발포성형물 제조방법을 이용하면, 고온의 스팀을 비드수지에 직접 가할 수 있으므로 발포성형물 제품의 인성을 증가시킬 수 있고, 발포성형물 중 사용자가 원하는 부위에만 고온의 스팀을 분사할 수 있으므로 접이식 제품을 제작할 수 있다는 장점이 있다.If the foam molded product mold apparatus according to the present invention and the foam molded product manufacturing method using the same are used, high-temperature steam can be directly applied to the bead resin, so that the toughness of the foam molded product can be increased. It has the advantage of being able to produce a foldable product because it can spray the steam.

도 1 및 도 2는 접이식 발포박스의 사시도 및 전개도이다.
도 3은 접이식 발포박스의 사용상태도이다.
도 4는 본 발명에 의한 발포성형물 금형장치의 사시도이다.
도 5는 본 발명에 의한 발포성형물 금형장치에 포함되는 고정측 금형베이스의 내부구성을 도시하는 사시도이다.
도 6은 본 발명에 의한 발포성형물 금형장치에 포함되는 이동측 금형베이스의 내부구성을 도시하는 사시도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명에 의한 발포성형물 금형장치의 단면 사시도 및 단면 확대도이다.
도 9는 본 발명에 의한 발포성형물 금형장치에 포함되는 캐비티금형과 캐비티측 절첩부금형의 표면 형상을 도시하는 확대도이다.
도 10은 본 발명에 의한 발포성형물 제조방법의 순서도이다.1 and 2 are perspective and exploded views of a folding foam box.
Figure 3 is a state diagram of the use of the folding foam box.
4 is a perspective view of a mold apparatus for a foamed mold according to the present invention.
5 is a perspective view showing the internal configuration of a fixed-side mold base included in a mold apparatus for a foamed molded article according to the present invention.
6 is a perspective view showing the internal configuration of a moving-side mold base included in the mold apparatus for a foamed molded article according to the present invention.
7 and 8 are a cross-sectional perspective view and an enlarged cross-sectional view of a mold apparatus for a foamed mold according to the present invention.
9 is an enlarged view showing the surface shapes of a cavity mold and a cavity-side folded part mold included in the mold apparatus for a foamed molded article according to the present invention.
10 is a flow chart of a method for manufacturing a foamed article according to the present invention.

도 1 및 도 2는 접이식 발포박스의 사시도 및 전개도이고, 도 3은 접이식 발포박스의 사용상태도이다.1 and 2 are a perspective view and an exploded view of a folding foam box, Figure 3 is a state of use of the folding foam box.

일반적으로 발포성형물은 포장재 및 단열재 등으로 활용되며, 내부에 일정 크기의 제품이 담겨질 수 있도록 박스 형태로 널리 활용되고 있다. 이때, 발포성형물이 박스 형태로 제작되는 경우 중량 대비 부피가 커서 적재공간을 많이 차지하고 이에 따라 운반효율이 떨어지는 문제점이 있다.In general, foam moldings are used as packaging materials and insulation materials, and are widely used in the form of boxes so that products of a certain size can be contained inside. In this case, when the foamed molded product is manufactured in a box shape, it is bulky compared to the weight, so it occupies a lot of loading space, and thus there is a problem in that the transport efficiency is deteriorated.

이와 같은 문제점을 위하여 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 접이식 발포박스(10)가 제안된바있다. 상기 접이식 발포박스(10)는 사각판 형태의 하판(12)과, 상기 하판(12)의 가장자리를 두르도록 세워지는 4개의 측판(14)과, 상기 4개의 측판(14) 상부를 덮는 상판(16)으로 구성된다. 이때 4개의 측판(14)은 각각 분리되는 것이 아니라 도 3에 도시된 바와 연결부(15)에 의해 일체로 연결되는데, 다수 개의 측판(14)이 적층될 수 있도록 상기 연결부(15)는 폴딩이 가능한 두께로 얇게 제작된다.For this problem, a folding foam box 10 has been proposed as shown in FIGS. 1 and 2. The folding foam box 10 includes a lower plate 12 in the form of a square plate, four side plates 14 erected to surround the edges of the lower plate 12, and an upper plate covering the top of the four side plates 14 ( 16). At this time, the four side plates 14 are not separated from each other, but are integrally connected as shown in FIG. 3 by a connection part 15, and the connection part 15 is foldable so that a plurality of side plates 14 can be stacked. It is made thin by thickness.

한편, 상기 연결부(15)가 일반 EPP로 제작되면 상기 연결부(15)의 폴딩이 반복되었을 때 상기 연결부(15)가 파단되는 문제가 발생되므로, 상기 연결부(15)는 인성(引性)이 크게 제작되어야 한다. 그러나 종래의 발포성형물 금형장치로는 발포성형물의 인성을 증가시키는데 한계가 있으므로, 상기 발포박스의 내구성을 크게 향상시키지 못한다는 문제점이 있다.On the other hand, if the connection part 15 is made of general EPP, a problem occurs in that the connection part 15 is broken when the connection part 15 is repeatedly folded, so that the connection part 15 has a large toughness. It must be made. However, there is a problem in that the durability of the foam box cannot be greatly improved since there is a limitation in increasing the toughness of the foam molded product with the conventional mold apparatus for foam molding.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 발포성형물 금형장치 및 이를 이용한 발포성형물 제조방법의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of a foam molded article mold apparatus according to the present invention and a method for manufacturing a foam molded article using the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명에 의한 발포성형물 금형장치의 사시도이고, 도 5는 본 발명에 의한 발포성형물 금형장치에 포함되는 고정측 금형베이스(100)의 내부구성을 도시하는 사시도이며, 도 6은 본 발명에 의한 발포성형물 금형장치에 포함되는 이동측 금형베이스(200)의 내부구성을 도시하는 사시도이고, 도 7 및 도 8은 본 발명에 의한 발포성형물 금형장치의 단면 사시도 및 단면 확대도이며, 도 9는 본 발명에 의한 발포성형물 금형장치에 포함되는 캐비티금형(140)과 캐비티측 절첩부금형(142)의 표면 형상을 도시하는 확대도이다.Figure 4 is a perspective view of a mold device for a foam mold according to the present invention, Figure 5 is a perspective view showing the internal configuration of a fixed-side mold base 100 included in the mold device for a foam mold according to the present invention, Figure 6 is the present invention It is a perspective view showing the internal configuration of the moving-side mold base 200 included in the mold apparatus for a foam molded article by, and FIGS. 7 and 8 are a cross-sectional perspective view and an enlarged cross-sectional view of the mold apparatus for a foam molded article according to the present invention, and FIG. 9 Is an enlarged view showing the surface shape of the cavity mold 140 and the cavity-side folded part mold 142 included in the foam molded article mold apparatus according to the present invention.

본 발명에 의한 발포성형물 금형장치는 고정측 금형베이스(100)와 이동측 금형베이스(200)로 이루어지되, 고정측 금형베이스(100)에 장착된 캐비티금형(140)과 이동측 금형베이스(200)에 장착된 코어금형(240) 사이로 비드수지(1)를 주입되었을 때 상기 비드수지(1)를 스팀열로 가열하여 융착시킴으로써 사전에 설정된 형상의 발포성형물을 제작하는 장치로서, 스팀열이 직접 비드수지(1)에 접촉되도록 함으로써 발포성형물의 조직을 치밀하게 하고 이에 따라 인성을 증가시킬 수 있도록 구성된다는 점에 구성상의 가장 큰 특징이 있다.The foam molded product mold apparatus according to the present invention comprises a fixed-side mold base 100 and a moving-side mold base 200, and the cavity mold 140 and the moving-side mold base 200 mounted on the fixed-side mold base 100 ) When the bead resin (1) is injected between the core molds (240) mounted in, the bead resin (1) is heated with steam heat and fused to produce a foam molded product of a predetermined shape. The biggest feature of construction is that it is configured to make the structure of the foamed molded product compact by contacting the bead resin (1) and thereby increase the toughness.

즉, 본 발명에 의한 발포성형물 금형장치에 포함되는 고정측 금형베이스(100)는, 상호 평행하게 이격 배열되는 고정측 백플레이트(110) 및 고정측 프론트 플레이트와, 상기 고정측 백플레이트(110)와 고정측 프론트 플레이트 사이의 공간 가장자리에 장착되는 고정측 사이드프레임(130)과, 상기 고정측 프론트플레이트(120)를 관통하도록 장착되는 캐비티금형(140)과, 상기 캐비티금형(140)으로 스팀을 공급하는 캐비티 스팀라인(150)을 포함하여 구성된다. 또한 이동측 금형베이스(200)는, 상호 평행하게 이격 배열되는 이동측 백플레이트(210) 및 이동측 프론트 플레이트와, 상기 이동측 백플레이트(210)와 이동측 프론트 플레이트 사이의 공간 가장자리에 장착되는 이동측 사이드프레임(230)과, 상기 이동측 프론트플레이트(220)를 관통하여 상기 캐비티금형(140)에 맞닿도록 배열되는 코어금형(240)과, 상기 코어금형(240)으로 스팀을 공급하는 코어 스팀라인(250)을 포함하여 구성된다. 이때 상기 캐비티금형(140)과 코어금형(240)은 전체 또는 일부에 미세기공(142a)이 형성되어, 상기 캐비티 스팀라인(150) 및 코어 스팀라인(250)으로부터 전달받은 스팀을 상기 미세기공(142a)을 통해 비드수지(1)로 전달하도록 구성된다는 점에 구성상의 가장 큰 특징이 있다.That is, the fixed-side mold base 100 included in the foam molded article mold apparatus according to the present invention includes a fixed-side back plate 110 and a fixed-side front plate that are spaced apart from each other in parallel, and the fixed-side back plate 110 The fixed side frame 130 mounted on the edge of the space between the fixed side front plate and the fixed side frame 130, the cavity mold 140 mounted so as to penetrate the fixed side front plate 120, and the cavity mold 140 It is configured to include a cavity steam line 150 to supply. In addition, the moving-side mold base 200 is mounted on the edge of the space between the moving-side back plate 210 and the moving-side front plate arranged spaced apart from each other in parallel, and the moving-side back plate 210 and the moving-side front plate. A moving side frame 230, a core mold 240 arranged to abut the cavity mold 140 through the moving side front plate 220, and a core supplying steam to the core mold 240 It is configured to include a steam line (250). At this time, the cavity mold 140 and the core mold 240 have micropores 142a formed in all or part of them, so that the steam received from the cavity steam line 150 and the core steam line 250 is transferred to the micropores ( The biggest feature of the composition is that it is configured to be delivered to the bead resin 1 through 142a).

이와 같이 본 발명에 의한 발포성형물 금형장치는 스팀라인을 통해 제공된 스팀의 열이 캐비티금형(140) 및 코어금형(240)을 통해 비드수지(1)로 전도되는 것이 아니라, 상기 스팀의 열이 직접 비드수지(1)로 전달되므로 상기 비드수지(1)가 보다 효과적으로 융착될 수 있고, 이에 따라 발포성형물의 인성이 증가하여 내구성이 향상되는 효과를 얻을 수 있다. 또한, 비드수지(1)의 융착성이 증가되면 비드수지(1)의 표면이 매끄럽게 가공되므로, 발포성형물 제품의 심미성이 개선된다는 장점도 있다.As described above, in the foam molding mold apparatus according to the present invention, the heat of the steam provided through the steam line is not conducted to the bead resin 1 through the cavity mold 140 and the core mold 240, but the heat of the steam is directly transmitted. Since the bead resin 1 is transferred to the bead resin 1, the bead resin 1 can be fused more effectively, thereby increasing the toughness of the foamed molded product, thereby improving durability. In addition, when the adhesion of the bead resin 1 is increased, the surface of the bead resin 1 is smoothly processed, and thus the esthetics of the foamed product is improved.

한편, 본 발명에 의한 발포성형물 금형장치는 도 3에 도시된 바와 같이, 폴딩이 요구되지 아니하는 측판(14)은 일반적인 EPP 발포성형물로 제작하되, 반복적으로 폴딩이 요구되는 연결부(15)는 비드수지(1)가 완벽하게 융착된 글레이징 성형물로 제작하도록 구성될 수 있다. 즉, 상호 간의 이격 거리가 상기 캐비티금형(140)과 코어금형(240) 간의 평균 이격 거리보다 좁게 배열된 캐비티측 절첩부금형(142)과 코어측 절첩부금형(242)을 구비하며, 상기 캐비티측 절첩부금형(142)과 상기 코어측 절첩부금형(242)에는 다수 개의 미세기공(142a)이 전체적으로 고르게 분포되도록 이루어질 수 있다.On the other hand, as shown in Figure 3, the foam mold apparatus according to the present invention, the side plate 14, which does not require folding, is made of a general EPP foam mold, but the connection part 15 that repeatedly requires folding is a bead The resin 1 may be configured to be made of a glazing molding in which the resin 1 is perfectly fused. That is, a cavity-side folding part mold 142 and a core-side folding part mold 242 arranged in which the mutual separation distance is narrower than the average separation distance between the cavity mold 140 and the core mold 240 are provided, and the cavity A plurality of micropores 142a may be evenly distributed throughout the side fold mold 142 and the core side fold mold 242.

이때 상기 캐비티 스팀라인(150)은 상기 캐비티측 절첩부금형(142)에 스팀을 공급하도록 배열되고 상기 코어 스팀라인(250)은 상기 코어측 절첩부금형(242)에 스팀을 공급하도록 배열되는바, 캐비티 스팀라인(150)을 통해 공급된 스팀은 캐비티측 절첩부금형(142)에 형성된 다수 개의 미세기공(142a)을 통해 비드수지(1)로 전달되고, 코어 스팀라인(250)을 통해 공급된 스팀은 코어측 절첩부금형(242)에 형성된 다수 개의 미세기공(142a)을 통해 비드수지(1)로 전달된다.At this time, the cavity steam line 150 is arranged to supply steam to the cavity-side folding part mold 142, and the core steam line 250 is arranged to supply steam to the core-side folding part mold 242. , The steam supplied through the cavity steam line 150 is delivered to the bead resin 1 through a plurality of micropores 142a formed in the cavity side folding mold 142, and supplied through the core steam line 250 The resulting steam is delivered to the bead resin 1 through a plurality of micropores 142a formed in the core-side fold mold 242.

이와 같이 스팀이 발산되는 다수 개의 미세기공(142a)이 캐비티측 절첩부금형(142)과 코어측 절첩부금형(242)에만 형성되면, 측판(14)은 비드수지(1)가 완벽하게 융착되지 아니하는 일반 발포성형물로 제작되고, 연결부(15)는 비드수지(1)가 완벽하게 융착된 글레이징 성형물로 제작될 수 있다. 글레이징 성형물은 일반 발포성형물에 비해 조직이 치밀하여 인성이 높으므로, 도 3에 도시된 형태로의 폴딩이 반복되더라도 연결부(15)가 파단되지 아니하게 되는 효과를 얻을 수 있다.In this way, when the plurality of micropores (142a) from which the steam is emitted is formed only in the cavity-side folding part mold 142 and the core-side folding part mold 242, the side plate 14 is not completely fused with the bead resin (1). It is made of a general foam molding, and the connection part 15 can be made of a glazing molding in which the bead resin 1 is completely fused. Since the glazing molded article has a denser structure than that of the general foam molded article and has high toughness, it is possible to obtain the effect that the connecting portion 15 is not broken even if the folding in the form shown in FIG. 3 is repeated.

이때, 상기 캐비티측 절첩부금형(142) 및 코어측 절첩부금형(242)으로 공급되는 스팀의 압력이 2.8bar 미만일 경우에는 비드수지(1)의 융착성이 떨어질 가능성이 있어 연결부(15)의 취성이 높아질 수 있고, 반대로 스팀의 압력이 3.4bar를 초과할 경우에는 비드수지(1)의 융착성은 좋지만 연결부(15)를 제외한 나머지부위 즉, 측판(14)의 형상이 스팀영향으로 수축되어 치수변형이 생길 수 있다. 따라서 상기 캐비티측 절첩부금형(142) 및 코어측 절첩부금형(242)으로 공급되는 스팀의 압력은 2.8bar 내지 3.4bar로 설정됨이 바람직하다. 또한, 상기 캐비티측 절첩부금형(142) 및 코어측 절첩부금형(242)으로 공급되는 스팀의 온도가 너무 낮은 경우에도 비드수지(1)의 융착성이 떨어지고, 스팀의 온도가 너무 높은 경우에도 측판(14)의 치수변형이 발생될 수 있으므로, 상기 캐비티측 절첩부금형(142) 및 코어측 절첩부금형(242)으로 공급되는 스팀의 온도는 138℃ 내지 148℃로 설정됨이 바람직하다.At this time, if the pressure of the steam supplied to the cavity-side folding part 142 and the core-side folding part 242 is less than 2.8 bar, there is a possibility that the adhesion of the bead resin 1 may be deteriorated. Brittleness may increase, and on the contrary, if the steam pressure exceeds 3.4 bar, the fusion of the bead resin (1) is good, but the shape of the side plate (14) excluding the connection part (15) is contracted due to the effect of steam. Deformation may occur. Therefore, the pressure of the steam supplied to the cavity-side folded part mold 142 and the core-side folded part mold 242 is preferably set to 2.8 to 3.4 bar. In addition, even when the temperature of the steam supplied to the cavity-side folding part 142 and the core-side folding part 242 is too low, the fusion of the bead resin 1 is poor, and even when the temperature of the steam is too high Since dimensional deformation of the side plate 14 may occur, the temperature of the steam supplied to the cavity-side folding part mold 142 and the core-side folding part mold 242 is preferably set to 138°C to 148°C.

한편, 본 발명에 의한 발포성형물 금형장치는, 캐비티금형(140)과 코어금형(240) 사이로 주입된 비드수지(1) 전체에 스팀의 열을 직접 전달하되, 비드수지(1)의 융착성이 부위별로 상이하도록 구성될 수 있다. 즉, 본 발명에 의한 발포성형물 금형장치는, 큰 인성이 요구되는 연결부(15)의 비드수지(1)는 완전히 융착시키되, 상대적으로 큰 인성이 요구되지 아니하는 측판(14)의 비드수지(1)가 완전히 융착되는 것이 아니라 비드수지(1)들이 결합되는 정도로만 융착시키도록 구성될 수 있다.On the other hand, the foam mold apparatus according to the present invention directly transfers the heat of steam to the entire bead resin 1 injected between the cavity mold 140 and the core mold 240, but the fusion of the bead resin 1 It can be configured to be different for each part. That is, in the mold apparatus for a foamed molded article according to the present invention, the bead resin 1 of the connecting portion 15, which requires high toughness, is completely fused, but the bead resin 1 of the side plate 14, which is not required for relatively high toughness. ) May be configured to be fused to the extent that the bead resins (1) are not completely fused.

예를 들어 본 발명에 의한 발포성형물 금형장치는, 도 9(a)에 도시된 바와 같이 측판(14)과 대응되는 캐비티금형(140)의 표면(더 명확하게는 비드수지(1)와 접하는 면)에는 상기 캐비티 스팀라인(150)을 통해 스팀을 전달받아 분사할 수 있도록 스팀 분사공이 형성된 다수 개의 스팀캡(140a)이 구비되고, 도 9(b)에 도시된 바와 같이 연결부(15)와 대응되는 캐비티측 절첩부 금형에는 상기 스팀캡(140a)에 형성된 스팀 분사공보다 직경이 작은 다수 개의 미세기공(142a)이 형성될 수 있다. 물론, 측판(14)과 대응되는 코어금형(240)의 표면에도 상기 코어 스팀라인(250)을 통해 스팀을 전달받아 분사하는 다수 개의 스팀캡(140a)이 구비되고 상기 코어측 절첩부 금형에는 상기 스팀캡(140a)에 형성된 스팀 분사공보다 직경이 작은 다수 개의 미세기공(142a)이 형성되어야 할 것이다.For example, the foam molded article mold apparatus according to the present invention is the surface of the cavity mold 140 corresponding to the side plate 14 (more specifically, the surface in contact with the bead resin 1) as shown in FIG. 9(a). ) Is provided with a plurality of steam caps 140a with steam injection holes formed to receive and spray steam through the cavity steam line 150, and correspond to the connection part 15 as shown in FIG. 9(b). A plurality of micropores 142a having a diameter smaller than that of the steam injection hole formed in the steam cap 140a may be formed in the mold of the folded portion of the cavity. Of course, a plurality of steam caps 140a for receiving and spraying steam through the core steam line 250 are also provided on the surface of the core mold 240 corresponding to the side plate 14, and the core-side fold mold has the A plurality of micropores 142a having a diameter smaller than the steam injection holes formed in the steam cap 140a should be formed.

또한, 측판(14)과 연결부(15) 전체에 걸쳐 큰 인성이 요구되는 경우, 상기 미세기공(142a)은 상기 캐비티측 절첩부금형(142)을 포함한 상기 캐비티금형(140) 전체와, 상기 코어측 절첩부금형(242)을 포함한 상기 코어금형(240) 전체에 걸쳐 형성될 수도 있다.In addition, when high toughness is required across the side plate 14 and the connection part 15, the micropores 142a are the entire cavity mold 140 including the cavity-side folding part mold 142, and the core It may be formed over the entire core mold 240 including the side fold mold 242.

이하, 본 발명에 의한 발포성형물 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing a foamed article according to the present invention will be described in detail.

도 10은 본 발명에 의한 발포성형물 제조방법의 순서도이다.10 is a flow chart of a method for manufacturing a foamed article according to the present invention.

본 발명에 의한 발포성형물 제조방법은 도 4 내지 도 9를 참조하여 설명한 발포성형물 금형장치를 이용하여 발포성형물을 제조하는 방법으로서, 비드수지(1)를 융착시키는 과정에서 고온의 스팀을 비드수지(1)에 직접 분사함으로써 비드수지(1)의 융착성을 높인다는 점에 특징이 있다.The method of manufacturing a foamed molded article according to the present invention is a method of manufacturing a foamed molded article using the foamed molded article mold apparatus described with reference to FIGS. 4 to 9, and in the process of fusing the bead resin 1, high-temperature steam is applied to a bead resin ( It is characterized in that it increases the adhesion of the bead resin (1) by spraying it directly on 1).

본 발명에 의한 발포성형물 제조방법을 이용하여 발포성형물을 제작하고자 하는 경우, 상기 캐비티금형(140)과 상기 코어금형(240)이 상호 맞닿도록 상기 고정측 금형베이스(100)와 상기 이동측 금형베이스(200)를 위치시키고(S10), 상기 캐비티금형(140)과 상기 코어금형(240) 사이로 비드수지(1)를 주입한 후(S20), 상기 캐비티금형(140)과 상기 코어금형(240)을 통해 상기 비드수지(1)로 고온의 스팀을 분사하여 상기 비드수지(1)를 융착시킨다(S30).In the case of producing a foamed molded product using the method for manufacturing a foamed molded product according to the present invention, the fixed-side mold base 100 and the moving-side mold base so that the cavity mold 140 and the core mold 240 contact each other. Position 200 (S10), and after injecting the bead resin 1 between the cavity mold 140 and the core mold 240 (S20), the cavity mold 140 and the core mold 240 High-temperature steam is sprayed to the bead resin 1 through the bead resin 1 to fuse the bead resin 1 (S30).

이와 같이 고온의 스팀을 비드수지(1)에 직접 분사하면, 비드수지(1)의 융착성이 높아져 조직이 치밀해지는바 인성이 높아지고 표면이 매끄럽게 가공된다는 장점이 있다. 이때, 비드수지(1)를 융착시키는 단계(S30)는, 상기 비드수지(1)로 분사되는 스팀의 압력이 2.8bar 내지 3.4bar이고, 상기 스팀의 온도가 138℃ 내지 148℃로 설정됨이 바람직한데, 이와 같은 스팀의 압력과 온도 한정 이유는 상기 발포성형물 금형장치에서 설명되었는바, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.In this way, if high-temperature steam is directly injected onto the bead resin 1, the adhesion of the bead resin 1 is increased, resulting in a dense structure, thereby increasing toughness and smoothing the surface. At this time, in the step of fusing the bead resin 1 (S30), the pressure of the steam injected to the bead resin 1 is 2.8 bar to 3.4 bar, and the temperature of the steam is set to 138°C to 148°C. Preferably, the reason for limiting the pressure and temperature of the steam has been described in the mold apparatus for the foamed molding, and a detailed description thereof will be omitted.

비드수지(1)의 융착이 완료되면 비드수지(1)를 냉각시키는데(S40), 이때 비드수지(1)를 냉각시킬 때에는 냉각수를 이용하여 캐비티금형(140)과 코어금형(240)을 냉각시킴으로써 상기 캐비티금형(140)과 코어금형(240)에 접촉해 있는 비드수지(1)를 간접적으로 냉각시킬 수도 있고, 캐비티 스팀라인(150) 및 코어 스팀라인(250)으로 고압의 냉각수를 공급함으로써 상기 냉각수가 비드수지(1)를 직접 냉각시키도록 구성될 수도 있다.When the fusion of the bead resin 1 is completed, the bead resin 1 is cooled (S40), and when cooling the bead resin 1, the cavity mold 140 and the core mold 240 are cooled using cooling water. The bead resin 1 in contact with the cavity mold 140 and the core mold 240 may be indirectly cooled, or by supplying high-pressure cooling water to the cavity steam line 150 and the core steam line 250. The cooling water may be configured to directly cool the bead resin 1.

비드수지(1)의 냉각이 완료되면, 상기 이동측 금형베이스(200)를 상기 고정측 금형베이스(100)로부터 이격시킨 후 별도의 이젝터(미도시)를 이용해 상기 발포성형물을 인출시키는데(S50), 이와 같은 발포성형물 인출과정은 종래의 발포성형물 제조방법에도 실질적으로 동일하게 적용되고 있는바, 발포성형물 인출과정 대한 상세한 설명은 생략한다.When cooling of the bead resin 1 is completed, the moving mold base 200 is separated from the fixed mold base 100 and then the foamed molded product is withdrawn using a separate ejector (not shown) (S50). , The process of drawing out the foamed molded article is substantially equally applied to the conventional method for producing a foamed molded article, and a detailed description of the drawing out process of the foamed molded article will be omitted.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.As described above, the present invention has been described in detail using preferred embodiments, but the scope of the present invention is not limited to specific embodiments, and should be interpreted by the appended claims. In addition, those who have acquired ordinary knowledge in this technical field should understand that many modifications and variations can be made without departing from the scope of the present invention.

10 : 접이식 발포박스 12 : 하판
14 : 측판 15 : 연결부
16 : 상판 100 : 고정측 금형베이스
110 : 고정측 백플레이트 120 : 고정측 프론트플레이트
130 : 고정측 사이드프레임 140 : 캐비티금형
140a : 스팀캡 142 : 캐비티측 절첩부금형
142a : 미세기공 150 : 캐비티 스팀라인
200 : 이동측 금형베이스 210 : 이동측 백플레이트
220 : 이동측 프론트플레이트 230 : 이동측 사이드프레임
240 : 코어금형 242 : 코어측 절첩부금형
250 : 코어 스팀라인10: foldable foam box 12: lower panel
14: side plate 15: connection
16: top plate 100: fixed side mold base
110: fixed side back plate 120: fixed side front plate
130: fixed side frame 140: cavity mold
140a: steam cap 142: cavity side folding mold
142a: micropore 150: cavity steam line
200: moving side mold base 210: moving side back plate
220: moving side front plate 230: moving side side frame
240: core mold 242: core side fold mold
250: core steam line

Claims (7)

상호 평행하게 이격 배열되는 고정측 백플레이트 및 고정측 프론트 플레이트와, 상기 고정측 백플레이트와 고정측 프론트 플레이트 사이의 공간 가장자리에 장착되는 고정측 사이드프레임과, 상기 고정측 프론트플레이트를 관통하도록 장착되는 캐비티금형과, 상기 캐비티금형으로 스팀을 공급하는 캐비티 스팀라인을 구비하는 고정측 금형베이스;
상호 평행하게 이격 배열되는 이동측 백플레이트 및 이동측 프론트 플레이트와, 상기 이동측 백플레이트와 이동측 프론트 플레이트 사이의 공간 가장자리에 장착되는 이동측 사이드프레임과, 상기 이동측 프론트플레이트를 관통하여 상기 캐비티금형에 맞닿도록 배열되는 코어금형과, 상기 코어금형으로 스팀을 공급하는 코어 스팀라인을 구비하는 이동측 금형베이스;
를 포함하여, 상기 캐비티 스팀라인 및 코어 스팀라인으로부터 전달받은 스팀을 상기 캐비티금형과 코어금형 사이로 주입된 비드수지로 전달하도록 구성되되,
상기 캐비티금형 중 상기 비드수지와 접하는 면에는 상기 캐비티 스팀라인을 통해 스팀을 전달받아 분사하는 다수 개의 스팀캡이 구비되며,
상기 코어금형 중 상기 비드수지와 접하는 면에는 상기 코어 스팀라인을 통해 스팀을 전달받아 분사하는 다수 개의 스팀캡이 구비되고,
상기 캐비티금형과 코어금형은, 상호 간의 이격 거리가 상기 캐비티금형과 코어금형 간의 평균 이격 거리보다 좁게 배열된 캐비티측 절첩부금형과 코어측 절첩부금형을 구비하며,
상기 캐비티측 절첩부금형과 상기 코어측 절첩부금형에는 상기 스팀캡에 형성된 스팀 분사공보다 직경이 작은 다수 개의 미세기공이 전체적으로 고르게 분포되어,
상기 캐비티 스팀라인을 통해 공급된 스팀은 상기 캐비티금형에 형성된 스팀캡과 상기 캐비티측 절첩부금형에 형성된 다수 개의 미세기공을 통해 상기 비드수지로 전달되고,
상기 코어 스팀라인을 통해 공급된 스팀은 상기 코어금형에 형성된 스팀캡과 상기 코어측 절첩부금형에 형성된 다수 개의 미세기공을 통해 상기 비드수지로 전달되는 것을 특징으로 하는 발포성형물 금형장치.A fixed-side back plate and a fixed-side front plate arranged to be spaced apart from each other, a fixed-side side frame mounted at the edge of the space between the fixed-side back plate and the fixed-side front plate, and mounted to penetrate the fixed-side front plate. A fixed-side mold base having a cavity mold and a cavity steam line supplying steam to the cavity mold;
The movable back plate and the movable front plate are spaced apart from each other, the movable side frame mounted on the edge of the space between the movable back plate and the movable front plate, and the cavity through the movable front plate. A moving-side mold base having a core mold arranged to contact the mold, and a core steam line supplying steam to the core mold;
Including, is configured to deliver the steam received from the cavity steam line and the core steam line to the bead resin injected between the cavity mold and the core mold,
A plurality of steam caps for receiving and spraying steam through the cavity steam line are provided on a surface of the cavity mold in contact with the bead resin,
A plurality of steam caps for receiving and spraying steam through the core steam line are provided on a surface of the core mold in contact with the bead resin,
The cavity mold and the core mold are provided with a cavity-side folding part mold and a core-side folding part mold in which a separation distance between each other is narrower than an average separation distance between the cavity mold and the core mold,
A plurality of micropores having a diameter smaller than that of the steam injection hole formed in the steam cap are evenly distributed throughout the cavity-side folded part mold and the core-side folded part mold,
The steam supplied through the cavity steam line is delivered to the bead resin through a steam cap formed in the cavity mold and a plurality of micropores formed in the cavity side folding part mold,
The steam supplied through the core steam line is delivered to the bead resin through a steam cap formed in the core mold and a plurality of micropores formed in the core-side folded part mold. 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 캐비티측 절첩부금형 및 코어측 절첩부금형으로 공급되는 스팀의 압력은 2.8bar 내지 3.4bar이고,
상기 캐비티측 절첩부금형 및 코어측 절첩부금형으로 공급되는 스팀의 온도는 138℃ 내지 148℃인 것을 특징으로 하는 발포성형물 금형장치.The method according to claim 1,
The pressure of the steam supplied to the cavity-side folding part mold and the core-side folding part mold is 2.8 to 3.4 bar,
The temperature of the steam supplied to the cavity-side folding part mold and the core-side folding part mold is 138°C to 148°C. 삭제delete 청구항 1 또는 청구항 4에 의한 발포성형물 금형장치를 이용하여 발포성형물을 제조하는 방법으로서,
상기 캐비티금형과 상기 코어금형이 상호 맞닿도록 상기 고정측 금형베이스와 상기 이동측 금형베이스를 위치시키는 제1 단계;
상기 캐비티금형과 상기 코어금형 사이로 비드수지를 주입하는 제2 단계;
상기 캐비티금형과 상기 코어금형을 통해 상기 비드수지로 고온의 스팀을 분사하여 상기 비드수지를 융착시키는 제3 단계;
상기 비드수지를 냉각시켜 발포성형물을 형성하는 제4 단계;
상기 이동측 금형베이스를 상기 고정측 금형베이스로부터 이격시킨 후 상기 발포성형물을 인출시키는 제5 단계;
를 포함하는 발포성형물 제조방법.As a method of manufacturing a foamed molded product using the foamed molded product mold apparatus according to claim 1 or 4,
A first step of positioning the fixed-side mold base and the moving-side mold base so that the cavity mold and the core mold contact each other;
A second step of injecting a bead resin between the cavity mold and the core mold;
A third step of fusing the bead resin by spraying high-temperature steam to the bead resin through the cavity mold and the core mold;
A fourth step of cooling the bead resin to form a foamed product;
A fifth step of separating the moving mold base from the fixed mold base and then withdrawing the foamed molding;
Foam molding manufacturing method comprising a. 청구항 6에 있어서,
상기 제3 단계는, 상기 비드수지로 분사되는 스팀의 압력이 2.8bar 내지 3.4bar이고, 상기 스팀의 온도가 138℃ 내지 148℃인 것을 특징으로 하는 발포성형물 제조방법.

The method of claim 6,
In the third step, the pressure of the steam sprayed to the bead resin is 2.8 bar to 3.4 bar, and the temperature of the steam is 138°C to 148°C.
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