KR102173170B1 - Mold flux and casting method using the same - Google Patents
Mold flux and casting method using the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR102173170B1 KR102173170B1 KR1020180128296A KR20180128296A KR102173170B1 KR 102173170 B1 KR102173170 B1 KR 102173170B1 KR 1020180128296 A KR1020180128296 A KR 1020180128296A KR 20180128296 A KR20180128296 A KR 20180128296A KR 102173170 B1 KR102173170 B1 KR 102173170B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight
- oxide
- mold flux
- mold
- casting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/108—Feeding additives, powders, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/165—Controlling or regulating processes or operations for the supply of casting powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
본 발명은 몰드 플럭스 및 이를 이용한 주조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주편의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 몰드 플럭스 및 이를 이용한 주조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 몰드 플럭스는 강의 주조에 사용되는 몰드 플럭스로서, 전체 중량%에 대하여, 산화칼슘(CaO)을 15 내지 20 중량%, 산화규소(SiO2)를 18 내지 50 중량%, 불소(F)를 5 내지 15 중량% 및 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O) 중 적어도 하나를 3 내지 10 중량%로 포함한다.The present invention relates to a mold flux and a casting method using the same, and more particularly, to a mold flux capable of improving the quality and productivity of cast steel and a casting method using the same.
The mold flux according to the embodiment of the present invention is a mold flux used for casting of steel, based on the total weight %, 15 to 20% by weight of calcium oxide (CaO), 18 to 50% by weight of silicon oxide (SiO 2 ), 5 to 15% by weight of fluorine (F), and 3 to 10% by weight of at least one of lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O).
Description
본 발명은 몰드 플럭스 및 이를 이용한 주조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주편의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 몰드 플럭스 및 이를 이용한 주조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold flux and a casting method using the same, and more particularly, to a mold flux capable of improving the quality and productivity of cast steel and a casting method using the same.
주조 공정은 일정한 내부 형상을 갖는 몰드에 용강을 주입하고, 몰드 내에서 반응고된 주편을 연속적으로 몰드의 하측으로 인발하여 슬라브, 블룸, 빌렛, 빔 블랭크 등과 같은 다양한 형상의 반제품을 제조하는 공정이다.The casting process is a process of injecting molten steel into a mold having a certain internal shape, and continuously drawing the cast slab solidified in the mold to the lower side of the mold to manufacture semi-finished products of various shapes such as slabs, blooms, billets, and beam blanks.
주조 공정에서 몰드 내의 용강에는 몰드 플럭스가 투입되고, 용강 위에 투입된 몰드 플럭스는 몰드와 응고 쉘 간의 틈 사이로 유입되어, 수냉되는 몰드와 접촉하여 표면만이 응고된 주편이 파단되는 것을 방지하는 윤활 작용을 한다.In the casting process, mold flux is injected into the molten steel in the mold, and the mold flux injected onto the molten steel flows into the gap between the mold and the solidification shell, and comes into contact with the water-cooled mold, thereby providing a lubricating action that prevents the fracture of the solidified cast piece. do.
또한, 몰드 플럭스는 윤활 작용 이외에도 용강으로부터 분리 부상되는 비금속 개재물의 흡수 용해, 용강의 재산화 방지 및 대기로의 열 방출을 억제시켜 용강을 보온 유지시키는 역할을 한다.In addition to the lubricating action, the mold flux also serves to keep the molten steel warm by absorbing and dissolving non-metallic inclusions separated from the molten steel, preventing reoxidation of the molten steel, and suppressing the release of heat to the atmosphere.
한편, 전기 강판이란 실리콘을 첨가하여, 전기와 자기의 에너지 교환시 열로 손실되는 에너지양을 나타내는 철손을 감소시킨 것으로서, 타 철강재에 비하여 전자기적 특성을 우수하게 만든 연질 자성 재료이다. 이때, 재료의 철손 감소, 자속 밀도 향상 등 전자기적 특성을 높이기 위해서는 주로 강재의 성분 중 실리콘(Si) 및 알루미늄(Al)의 함량을 높이는 방법이 사용된다.On the other hand, the electrical steel sheet is a soft magnetic material made of superior electromagnetic properties compared to other steel materials, as a result of reducing iron loss, which represents the amount of energy lost as heat during energy exchange between electricity and magnetism by adding silicon. At this time, in order to increase electromagnetic properties such as reduction of iron loss of the material and improvement of magnetic flux density, a method of increasing the content of silicon (Si) and aluminum (Al) in the steel material is mainly used.
그러나, 이와 같이 실리콘(Si) 및 알루미늄(Al)이 다량 함유된 강을 주조하는 경우, 몰드 플럭스의 주된 성분인 산화규소(SiO2)와 용강 중의 알루미늄(Al) 성분이 반응하게 되어, 몰드 플럭스는 산화규소(SiO2)의 함량이 감소하게 되고, 산화알루미늄(Al2O3)의 함량이 증가하여 그 성분이 변화된다.However, in the case of casting steel containing a large amount of silicon (Si) and aluminum (Al), the main component of the mold flux, silicon oxide (SiO 2 ), and the aluminum (Al) component in the molten steel react, and the mold flux The content of silicon oxide (SiO 2 ) decreases, and the content of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) increases, and its composition changes.
이와 같이, 몰드 플럭스 내의 성분에 변화가 발생하면, 몰드 플럭스의 융점이 급격하게 높아져 고융점의 결정상을 가지는 고상 슬래그가 형성된다. 또한, 몰드 플럭스의 점성이 증가하게 되어 용강과 몰드 사이로 몰드 플럭스의 유입이 원활하지 않게 된다. 따라서, 몰드 플럭스는 윤활 기능을 상실하게 되며, 그 결과 안정적인 주조가 어려운 문제점이 있었다.As described above, when a change occurs in the components in the mold flux, the melting point of the mold flux rapidly increases to form a solid slag having a high melting point crystalline phase. In addition, the viscosity of the mold flux increases, so that the mold flux does not flow smoothly between the molten steel and the mold. Therefore, the mold flux loses the lubricating function, and as a result, there is a problem that stable casting is difficult.
본 발명은 주조 공정 중에 몰드 플럭스의 성분 변화를 최소화시킬 수 있는 몰드 플럭스 및 이를 이용한 주조 방법을 제공한다.The present invention provides a mold flux capable of minimizing a change in components of the mold flux during a casting process and a casting method using the same.
또한, 본 발명은 주조 효율을 향상시킬 수 있는 몰드 플럭스 및 이를 이용한 주조 방법을 제공한다.In addition, the present invention provides a mold flux capable of improving casting efficiency and a casting method using the same.
본 발명의 실시 예에 따른 몰드 플럭스는, 강의 주조에 사용되는 몰드 플럭스로서, 전체 중량%에 대하여, 산화칼슘(CaO)을 15 내지 20 중량%, 산화규소(SiO2)를 18 내지 50 중량%, 불소(F)를 5 내지 15 중량% 및 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O) 중 적어도 하나를 3 내지 10 중량%로 포함한다.The mold flux according to the embodiment of the present invention is a mold flux used for casting of steel, and based on the total weight %, calcium oxide (CaO) is 15 to 20% by weight, silicon oxide (SiO 2 ) is 18 to 50% by weight. , 5 to 15% by weight of fluorine (F) and 3 to 10% by weight of at least one of lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O).
상기 몰드 플럭스는 0.4 내지 0.8의 염기도(CaO/SiO2)를 가질 수 있다.The mold flux may have a basicity (CaO/SiO 2 ) of 0.4 to 0.8.
전체 중량%에 대하여, 상기 산화리튬(Li2O)을 4 내지 6 중량%로 포함하고, 상기 산화칼륨(K2O)을 포함하지 않을 수 있다.Based on the total weight %, the lithium oxide (Li 2 O) may be included in an amount of 4 to 6 wt %, and the potassium oxide (K 2 O) may not be included.
전체 중량%에 대하여, 상기 산화칼륨(K2O)을 5 내지 7 중량%로 포함하고, 상기 산화리튬(Li2O)을 포함하지 않을 수 있다.Based on the total weight %, the potassium oxide (K 2 O) may be included in an amount of 5 to 7 wt %, and the lithium oxide (Li 2 O) may not be included.
전체 중량%에 대하여, 산화나트륨(Na2O)을 10 중량% 이하로 더 포함할 수 있다.With respect to the total weight %, sodium oxide (Na 2 O) may be further included in an amount of 10% by weight or less.
상기 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)을 모두 포함하고, 전체 중량%에 대하여, 상기 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)을 8 내지 10 중량%로 포함할 수 있다.The lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) are all included, and the lithium oxide (Li 2 O) and the potassium oxide (K 2 O) are 8 to 10% by weight based on the total weight %. Can include.
전체 중량%에 대하여, 상기 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)을 하기의 수학식 1로부터 계산되는 함량으로 포함할 수 있다.With respect to the total weight %, the lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) may be included in an amount calculated from Equation 1 below.
[수학식 1][Equation 1]
K = a×L + bK = a×L + b
(여기서, a는 -0.7 내지 -0.8, b는 7 내지 9의 값을 가지며, L는 전체 중량%에 대한 상기 산화리튬(Li2O)의 중량%, K는 전체 중량%에 대한 상기 산화칼륨(K2O)의 중량%를 나타낸다.)(Where a is -0.7 to -0.8, b has a value of 7 to 9, L is the weight% of the lithium oxide (Li 2 O) relative to the total weight%, K is the potassium oxide relative to the total weight% It represents the weight% of (K 2 O).)
전체 중량%에 대하여, 5 중량% 이하의 산화보론(B2O3)를 더 포함할 수 있다.Based on the total weight %, 5% by weight or less of boron oxide (B 2 O 3 ) may be further included.
상기 몰드 플럭스는 산화알루미늄(Al2O3)를 포함하지 않을 수 있다.The mold flux may not contain aluminum oxide (Al 2 O 3 ).
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 주조 방법은, 전술한 어느 하나에 기재된 몰드 플럭스를 마련하는 과정; 몰드에 용강을 주입하는 과정; 및 상기 용강 상부에 몰드 플럭스를 공급하여 주편을 주조하는 과정;을 포함한다.In addition, the casting method according to an embodiment of the present invention, the process of preparing the mold flux described in any one of the above; Injecting molten steel into the mold; And a process of casting a cast steel by supplying a mold flux to the upper part of the molten steel.
상기 주편은 전체 중량%에 대하여 1 내지 3.5 중량%의 실리콘(Si) 및 0.5 내지 2.5 중량%의 알루미늄(Al)을 함유할 수 있다.The cast steel may contain 1 to 3.5% by weight of silicon (Si) and 0.5 to 2.5% by weight of aluminum (Al) based on the total weight %.
상기 주편을 주조하는 과정에서, 상기 몰드 플럭스는 상기 용강으로부터 형성되는 응고 쉘과 상기 몰드 사이로 유입되고, 상기 응고 쉘과 몰드 사이로 유입된 몰드 플럭스는, 전체 중량%에 대하여 50 중량% 이하의 고상 슬래그를 형성할 수 있다.In the process of casting the cast, the mold flux flows between the solidified shell formed from the molten steel and the mold, and the mold flux introduced between the solidified shell and the mold is 50% by weight or less of solid slag based on the total weight%. Can be formed.
상기 주편을 주조하는 과정은, 상기 용강이 복수 회로 채워지는 래들에 대하여 연속적으로 이루어질 수 있다.The process of casting the cast steel may be performed continuously with respect to a ladle filled with the molten steel a plurality of times.
상기 주조되는 주편은 전기 장치에 사용되는 전기 강판을 포함할 수 있다.The cast slab may include an electrical steel sheet used in an electric device.
본 발명의 실시 예에 따른 몰드 플럭스 및 이를 이용한 주조 방법에 의하면, 몰드 플럭스의 융점을 제어하기 위하여 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O) 중 적어도 하나를 사용하여 주조 공정 중 몰드 플럭스의 성분 변화를 최소화할 수 있다.According to a mold flux according to an embodiment of the present invention and a casting method using the same, in order to control the melting point of the mold flux, at least one of lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) is used to form a mold during the casting process. It is possible to minimize changes in the components of the flux.
또한, 몰드 플럭스 내의 산화나트륨(Na2O) 성분을 최소화하여 윤활 성능을 저해시키는 CaO-Na2O-Al2O3의 조성을 가지는 고상 슬래그의 형성을 방지할 수 있으며, 주조 공정에서의 생산성과 품질을 향상시킬 수 있다.In addition, it is possible to prevent the formation of solid slag having a composition of CaO-Na 2 O-Al 2 O 3 that impairs the lubrication performance by minimizing the sodium oxide (Na 2 O) component in the mold flux. Can improve quality.
도 1은 주조 공정 중 몰드 플럭스가 유입되는 모습을 나타내는 도면.
도 2는 응고 쉘과 몰드 사이로 유입되는 몰드 플럭스가 고상 슬래그를 형성하는 모습을 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 주조 결과를 나타내는 도면.1 is a diagram showing a state in which mold flux is introduced during a casting process.
2 is a view showing a state in which the mold flux flowing between the solidified shell and the mold forms solid slag.
3 is a view showing a casting result according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 발명의 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in a variety of different forms, only the embodiments of the present invention make the disclosure of the present invention complete, and the scope of the invention to those of ordinary skill in the art. It is provided to fully inform you. In the drawings, the same reference numerals refer to the same elements.
도 1은 주조 공정 중 몰드 플럭스가 유입되는 모습을 나타내는 도면이다.1 is a diagram showing a state in which mold flux is introduced during a casting process.
도 1을 참조하면, 주조 공정은 턴디쉬(미도시) 내에 수강되어 있는 용강이 침지 노즐(10)을 통하여 몰드(20)로 유입되면, 수냉되어 있는 몰드(20) 내에서 용강의 응고가 개시되어 중간 제품인 주편이 얻어지면서 이루어진다. 이때, 몰드(20) 내의 용강 위에는 몰드 플럭스가 투입되어 미용융 상태의 파우더층(P)과 용융 상태의 슬래그층(S)을 형성하고, 액상의 슬래그층(S)은 상하로 진동하는 몰드(20)와 응고 쉘(I) 간의 틈 사이로 유입된다. 이와 같이, 몰드(20)와 응고 쉘(I) 간의 틈 사이로 유입된 슬래그층(S)은 주조 설비의 아래 방향으로 인발되는 주편과 함께 따라 내려가면서 주편을 냉각시키기 위하여 뿌려지는 냉각수에 의해 씻겨가면서 소모된다.Referring to FIG. 1, in the casting process, when molten steel entrained in a tundish (not shown) flows into the
몰드 플럭스는 용강(M) 위에 투입되는 분말 또는 과립 형상의 인공 합성 슬래그로써, 수냉되는 몰드(20)와 접촉하여 표면만이 응고된 주편이 파단되는 것을 방지하는 윤활 작용을 한다. 또한, 몰드 플럭스는 윤활 작용 이외에도 용강(M)으로부터 분리 부상되는 비금속 개재물의 흡수 용해, 용강의 재산화 방지 및 대기로의 열 방출을 억제시켜 용강(M)을 보온 유지시키는 역할을 한다. 이하에서는, 본 발명의 실시 예에 따른 몰드 플럭스의 성분과 관련하여 상세하게 설명하기로 한다.The mold flux is an artificial synthetic slag in the form of powder or granules that is injected onto the molten steel M, and acts as a lubricating function to prevent fracture of the solidified cast piece by contact with the water-cooled
본 발명의 실시 예에 따른 몰드 플럭스는 강의 주조에 사용되는 몰드 플럭스로서, 전체 중량%에 대하여, 산화칼슘(CaO)을 15 내지 20 중량%, 산화규소(SiO2)를 18 내지 50 중량%, 불소(F)를 5 내지 15 중량% 및 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O) 중 적어도 하나를 3 내지 10 중량%로 포함한다. 또한, 몰드 플럭스는 광석 원료로부터 제조되는 특성상, 상기의 산화칼슘(CaO), 산화규소(SiO2), 알칼리 금속 산화물 이외에도 불가피한 불순물이 포함될 수 있다.The mold flux according to the embodiment of the present invention is a mold flux used for casting of steel, based on the total weight %, 15 to 20% by weight of calcium oxide (CaO), 18 to 50% by weight of silicon oxide (SiO 2 ), 5 to 15% by weight of fluorine (F), and 3 to 10% by weight of at least one of lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O). In addition, the mold flux may contain inevitable impurities in addition to calcium oxide (CaO), silicon oxide (SiO 2 ), and alkali metal oxides, due to the characteristics of being manufactured from ore raw materials.
산화칼슘(CaO) 및 산화규소(SiO2)는 몰드 플럭스의 염기도(CaO/SiO2)를 조절하기 위한 성분이다.Calcium oxide (CaO) and silicon oxide (SiO 2 ) are components for controlling the basicity (CaO/SiO 2 ) of the mold flux.
산화칼슘(CaO)은 몰드 플럭스 전체 중량%에 대하여 15 중량% 이상, 20 중량% 이하로 포함될 수 있다. 산화칼슘(CaO)의 함량이 15 중량% 미만이면 염기도(CaO/SiO2)가 극도로 낮아져 몰드 플럭스의 점도가 증가하여 윤활을 위한 요구 점도 값을 얻기 어렵다. 또한, 산화칼슘(CaO)의 함량이 20 중량%를 초과하면, 용강과의 반응에 의하여 산화규소(SiO2)가 소모되므로 염기도(CaO/SiO2)가 높아지게 되어 고융점의 결정상이 형성될 수 있으므로, 산화칼슘(CaO)은 전체 중량%에 대하여 15 내지 20 중량%로 포함될 수 있다.Calcium oxide (CaO) may be included in an amount of 15% by weight or more and 20% by weight or less based on the total weight% of the mold flux. If the content of calcium oxide (CaO) is less than 15% by weight, the basicity (CaO/SiO 2 ) is extremely low and the viscosity of the mold flux increases, making it difficult to obtain a required viscosity value for lubrication. In addition, if the content of calcium oxide (CaO) exceeds 20% by weight, silicon oxide (SiO 2 ) is consumed by the reaction with molten steel, so that the basicity (CaO/SiO 2 ) increases, and a high melting point crystal phase can be formed. Therefore, calcium oxide (CaO) may be included in an amount of 15 to 20% by weight based on the total weight%.
산화규소(SiO2)는 몰드 플럭스 전체 중량%에 대하여 18 중량% 이상, 50 중량% 이하로 포함될 수 있다. 산화규소(SiO2)의 함량이 18 중량% 미만이면 염기도(CaO/SiO2)가 높아져 고융점의 결정상이 형성될 우려가 있으며, 산화규소(SiO2)의 함량이 50 중량%를 초과하면, 저염기도로 인하여 점도가 증가하여 몰드 플럭스의 윤활능이 저하될 수 있는 바, 산화규소(SiO2)는 전체 중량%에 대하여 18 내지 50 중량%로 포함될 수 있다.Silicon oxide (SiO 2 ) may be included in an amount of 18% by weight or more and 50% by weight or less based on the total weight% of the mold flux. If the content of silicon oxide (SiO 2 ) is less than 18% by weight, the basicity (CaO/SiO 2 ) increases and a high melting point crystal phase may be formed, and if the content of silicon oxide (SiO 2 ) exceeds 50% by weight, Since the viscosity increases due to low basicity, the lubricating ability of the mold flux may be lowered, and silicon oxide (SiO 2 ) may be included in an amount of 18 to 50% by weight based on the total weight%.
여기서, 산화칼슘(CaO) 및 산화규소(SiO2)는 몰드 플럭스가 0.4 이상, 0.8 이하의 염기도(CaO/SiO2)를 가지도록 그 함량이 제어될 수 있다. 즉, 몰드 플럭스의 염기도(CaO/SiO2)가 0.4 미만이면 몰드 플럭스의 점도가 증가하여 응고 쉘과 몰드(20) 사이로 몰드 플럭스의 유입이 감소하게 되고, 이와 유입량 감소에 의하여 구속성 브레이크 아웃(Break Out)이라는 조업 사고가 발생하기 쉽다. 또한, 몰드 플럭스의 염기도(CaO/SiO2)가 0.8을 초과하면 몰드 플럭스의 융점이 높아져 윤활능이 저해될 뿐만 아니라, 용강 상에서 몰드 플럭스층을 안정되게 유지할 수 없게 되어 주조 중 용강 나탕의 간헐적 노출에 따른 재산화로 개재물의 발생량이 국부적으로 증대되어 표면 결함으로 이어지기 쉽다.Here, the content of calcium oxide (CaO) and silicon oxide (SiO 2 ) may be controlled so that the mold flux has a basicity (CaO/SiO 2 ) of 0.4 or more and 0.8 or less. That is, if the basicity (CaO/SiO 2 ) of the mold flux is less than 0.4, the viscosity of the mold flux increases and the inflow of the mold flux between the solidified shell and the
불소(F)는 큐스피다인(Cuspidine, 3CaO-2SiO2-CaF2)을 주된 결정상으로 정출하여 전열량을 억제하기 위한 성분으로, 몰드 플럭스 전체 중량%에 대하여 5 중량% 이상, 15 중량% 이하로 포함될 수 있다. 여기서, 불소(F)의 함량이 5 중량% 미만이면 응고 온도가 감소하여 전열량의 증가 및 초기 완냉이 불가능한 문제가 있고, 15 중량%를 초과하면 슬래그의 융점에는 변동이 없으나 점도가 너무 낮아져 몰드 플럭스의 소모량이 급증하고, 주편의 표면 결함을 야기할 수 있다.Fluorine (F) is a component for suppressing heat transfer by crystallizing cuspidine (Cuspidine, 3CaO-2SiO 2 -CaF 2 ) as the main crystal phase, and is 5% by weight or more and 15% by weight or less based on the total weight% of the mold flux. Can be included as Here, if the content of fluorine (F) is less than 5% by weight, the solidification temperature decreases, resulting in an increase in the amount of heat and the initial slow cooling. If it exceeds 15% by weight, there is no change in the melting point of the slag, but the viscosity is too low. The consumption of flux increases rapidly and may cause surface defects of the cast steel.
몰드 플럭스는 산화보론(B2O3)를 더 포함할 수 있다. 산화보론(B2O3)은 고융점 결정상의 생성을 억제하는 효과가 있으나, 5 중량%를 초과하여 포함되는 경우 오히려 결정상의 생성을 촉진시키는 바, 산화보론(B2O3)을 포함하는 경우 몰드 플럭스 전체 중량%에 대하여 0 중량% 초과, 5 중량% 이하로 포함될 수 있다.The mold flux may further include boron oxide (B 2 O 3 ). Boron oxide (B 2 O 3 ) has the effect of inhibiting the formation of a high melting point crystal phase, but when it is contained in excess of 5% by weight, it rather promotes the formation of the crystal phase, including boron oxide (B 2 O 3 ). In this case, it may be included in an amount greater than 0% by weight and less than 5% by weight based on the total weight% of the mold flux.
한편, 몰드 플럭스는 산화알루미늄(Al2O3)을 포함하지 않을 수 있다. 후술하는 바와 같이 실리콘(Si) 및 알루미늄(Al)이 다량 함유된 강을 주조하는 경우, 몰드 플럭스는 그 성분에 변성이 발생하게 되어 산화알루미늄(Al2O3)이 지속적으로 생성되는 바, 몰드 플럭스는 산화알루미늄(Al2O3)을 포함하지 않은 상태로 제조되어 투입될 수 있다. 여기서, 몰드 플럭스는 불가피한 불순물을 포함할 수 있으므로, 이에 의하여 미량의 산화알루미늄(Al2O3)이 포함될 수도 있음은 물론이다.Meanwhile, the mold flux may not contain aluminum oxide (Al 2 O 3 ). When casting a steel containing a large amount of silicon (Si) and aluminum (Al) as described later, the mold flux is denatured in its components, and aluminum oxide (Al 2 O 3 ) is continuously generated. The flux may be prepared and introduced in a state that does not contain aluminum oxide (Al 2 O 3 ). Here, since the mold flux may contain inevitable impurities, it goes without saying that a trace amount of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) may be included.
산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)은 몰드 플럭스의 융점을 제어하기 위한 성분으로, 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O) 중 적어도 하나는 몰드 플럭스 전체 중량%에 대하여 3 중량% 이상, 10 중량% 이하로 포함될 수 있다.Lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) are components for controlling the melting point of the mold flux, and at least one of lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) is the total weight of the mold flux. It may be included in an amount of 3% by weight or more and 10% by weight or less based on %.
강재의 성분 중 실리콘(Si) 및 알루미늄(Al)의 함량을 높여 전기 장치에 사용되는 전기 강판을 제조하는 경우, 용강 내에는 실리콘(Si)이 용강 전체 중량%에 대하여 1 중량% 이상, 3.5 중량% 이하로 함유되고, 알루미늄(Al)이 용강 전체 중량%에 대하여 0.5 중량% 이상, 2.5 중량% 이하로 함유되게 된다. 이와 같은 전기 강판은 실리콘(Si) 및 알루미늄(Al)이 다량 함유되어 전기 자동차용 고효율 모터 등에 주로 사용된다. 그러나, 이와 같이 실리콘(Si) 및 알루미늄(Al)이 다량 함유된 강을 주조하는 경우, 몰드 플럭스는 그 주된 성분인 산화규소(SiO2) 및 산화알루미늄(Al2O3)이 하기와 같은 반응식으로 인하여 변성이 발생한다.In the case of manufacturing an electrical steel sheet used in electric devices by increasing the content of silicon (Si) and aluminum (Al) among the steel components, silicon (Si) is 1% by weight or more, 3.5% by weight based on the total weight of the molten steel. % Or less, and aluminum (Al) is contained in an amount of 0.5% by weight or more and 2.5% by weight or less based on the total weight% of molten steel. Such an electrical steel sheet contains a large amount of silicon (Si) and aluminum (Al) and is mainly used for high-efficiency motors for electric vehicles. However, in the case of casting a steel containing a large amount of silicon (Si) and aluminum (Al) as described above, the mold flux is the main components of silicon oxide (SiO 2 ) and aluminum oxide (Al 2 O 3 ) as follows: As a result, degeneration occurs.
[반응식][Reaction Scheme]
SiO2(몰드 플럭스) + Al(용강) → Si(용강) + Al2O3(몰드 플럭스)SiO 2 (Mold Flux) + Al (Molten Steel) → Si (Molten Steel) + Al 2 O 3 (Mold Flux)
상기와 같은 반응식에 따른 반응 결과, 몰드 플럭스 내의 산화규소(SiO2)의 함량은 감소하게 되고, 산화알루미늄(Al2O3)의 함량은 증가하게 된다. 이때, 몰드 플럭스 내에 산화나트륨(Na2O)이 다량 함유되어 있으면, 산화나트륨(Na2O)은 몰드 플럭스 내의 산화칼슘(CaO) 및 산화알루미늄(Al2O3) 성분과 반응하게 되어 CaO-Na2O-Al2O3의 조성을 가지는 고융점의 화합물로 이루어지는 고상 슬래그를 형성하게 된다. 이와 같이, 산화나트륨(Na2O)이 몰드 플럭스 내의 산화칼슘(CaO) 및 산화알루미늄(Al2O3) 성분과 반응하는 것을 억제하기 위하여는 몰드 플럭스 내의 산화나트륨(Na2O) 성분을 최소화할 필요가 있다.As a result of the reaction according to the above reaction equation, the content of silicon oxide (SiO 2 ) in the mold flux decreases, and the content of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) increases. At this time, if a large amount of sodium oxide (Na 2 O) is contained in the mold flux, sodium oxide (Na 2 O) reacts with calcium oxide (CaO) and aluminum oxide (Al 2 O 3 ) components in the mold flux, resulting in CaO- A solid slag made of a high melting point compound having a composition of Na 2 O-Al 2 O 3 is formed. Thus, in order to suppress the reaction of sodium oxide (Na 2 O) with calcium oxide (CaO) and aluminum oxide (Al 2 O 3 ) components in the mold flux, the sodium oxide (Na 2 O) component in the mold flux is minimized. Needs to be.
이에, 본 발명의 실시 예에서는 산화나트륨(Na2O) 성분의 함량을 최소화하기 위하여, 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O) 중 적어도 하나가 소정 함량으로 포함되도록 몰드 플럭스를 제조하여 몰드 플럭스로부터 CaO-Na2O-Al2O3의 고상 슬래그가 형성되는 것을 최소화할 수 있다.Accordingly, in an embodiment of the present invention, in order to minimize the content of sodium oxide (Na 2 O), the mold flux is included in a predetermined amount of at least one of lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O). It can be prepared to minimize the formation of solid-state slag of CaO-Na 2 O-Al 2 O 3 from the mold flux.
본 발명의 제1 실시 예에서는 산화리튬(Li2O)과 산화칼륨(K2O) 중 산화리튬(Li2O) 만을 사용하는 실시 예를 설명한다.In the first embodiment of the present invention, an embodiment in which only lithium oxide (Li 2 O) is used among lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) will be described.
즉, 몰드 플럭스는 전체 중량%에 대하여 산화리튬(Li2O)을 3 중량% 이상, 10 중량% 이하로 포함하고, 산화칼륨(K2O)은 포함하지 않을 수 있다. 산화리튬(Li2O)의 함량이 3 중량% 미만이면, 산화나트륨(Na2O)을 별도로 사용하지 않는 경우에는 몰드 플럭스 융점을 충분하게 제어할 수 없게 되어 몰드 플럭스의 융점이 증가하게 되며, 산화나트륨(Na2O)과 함께 사용하는 경우에는 여전히 CaO-Na2O-Al2O3의 조성을 가지는 고융점의 화합물로 이루어지는 고상 슬래그가 형성되는 문제점이 있다. 또한, 산화리튬(Li2O)의 함량이 10 중량%를 초과하면, Li2O-Al2O3의 조성을 가지는 고융점의 화합물이 형성되는 바, 산화리튬(Li2O) 만을 사용하는 경우 산화리튬(Li2O)은 3 내지 10 중량%로 포함될 수 있으며, 후술하는 표 1에 나타낸 바와 같이 고상 슬래그의 형성 비율을 약 45 중량%로 더 낮추기 위하여 산화리튬(Li2O)은 4 중량% 이상, 6 중량% 이하로 포함될 수 있다.That is, the mold flux may contain lithium oxide (Li 2 O) in an amount of 3% by weight or more and 10% by weight or less, and may not contain potassium oxide (K 2 O). If the content of lithium oxide (Li 2 O) is less than 3% by weight, if sodium oxide (Na 2 O) is not separately used, the melting point of the mold flux cannot be sufficiently controlled, and the melting point of the mold flux increases, When used together with sodium oxide (Na 2 O), there is still a problem in that solid slag made of a compound having a high melting point having a composition of CaO-Na 2 O-Al 2 O 3 is formed. In addition, when the content of lithium oxide (Li 2 O) exceeds 10% by weight, a high melting point compound having a composition of Li 2 O-Al 2 O 3 is formed.When only lithium oxide (Li 2 O) is used Lithium oxide (Li 2 O) may be included in an amount of 3 to 10% by weight, and lithium oxide (Li 2 O) is 4% by weight in order to further lower the formation rate of solid slag to about 45% by weight as shown in Table 1 below. % Or more and 6% by weight or less.
또한, 본 발명의 제2 실시 예에서는 산화리튬(Li2O)과 산화칼륨(K2O) 중 산화칼륨(K2O) 만을 사용하는 실시 예를 설명한다.In addition, in the second embodiment of the present invention, an embodiment in which only potassium oxide (K 2 O) among lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) is used will be described.
몰드 플럭스는 전체 중량%에 대하여 산화칼륨(K2O)을 3 중량% 이상, 10 중량% 이하로 포함하고, 산화리튬(Li2O)은 포함하지 않을 수 있다. 산화칼륨(K2O)의 함량이 3 중량% 미만이면, 산화나트륨(Na2O)을 별도로 사용하지 않는 경우에는 몰드 플럭스의 융점 제어가 충분치 않게 되며, 산화나트륨(Na2O)과 함께 사용하는 경우에는 제1 실시 예에서와 동일하게 CaO-Na2O-Al2O3의 조성을 가지는 고융점의 화합물로 이루어지는 고상 슬래그가 형성되는 문제점이 있다. 또한, 산화칼륨(K2O)의 함량이 10 중량%를 초과하면, K2O-Al2O3 및 K2O-SiO2-Al2O3의 조성을 가지는 고융점의 화합물이 형성되는 바, 산화칼륨(K2O) 만을 사용하는 경우 산화칼륨(K2O)은 3 내지 10 중량%로 포함될 수 있으며, 후술하는 표 2에 나타낸 바와 같이 고상 슬래그의 형성 비율을 약 45 중량%로 더 낮추기 위하여 산화칼륨(K2O)은 5 중량% 이상, 7 중량% 이하로 포함될 수 있다.The mold flux may contain 3% by weight or more and 10% by weight or less of potassium oxide (K 2 O) based on the total weight %, and may not contain lithium oxide (Li 2 O). If the content of potassium oxide (K 2 O) is less than 3% by weight, if sodium oxide (Na 2 O) is not separately used, the melting point control of the mold flux becomes insufficient, and it is used with sodium oxide (Na 2 O). In this case, there is a problem in that solid slag formed of a compound having a high melting point having a composition of CaO-Na 2 O-Al 2 O 3 as in the first embodiment is formed. In addition, when the content of potassium oxide (K 2 O) exceeds 10% by weight, a high melting point compound having a composition of K 2 O-Al 2 O 3 and K 2 O-SiO 2 -Al 2 O 3 is formed. , the case of using only the potassium (K 2 O) potassium oxide (K 2 O) may be included from 3 to 10% by weight oxide, the more the formation rate of the solid slag, as shown in Table 2 below to about 45% by weight To lower the potassium oxide (K 2 O) may be included in an amount of 5% by weight or more and 7% by weight or less.
또한, 본 발명의 제3 실시 예에서는 산화리튬(Li2O)과 산화칼륨(K2O) 중 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)을 모두 사용하는 실시 예를 설명한다.In addition, in the third embodiment of the present invention, an embodiment in which both lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) are used among lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) will be described. .
여기서, 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)을 모두 사용하는 경우에도 산화리튬(Li2O)의 함량 및 산화칼륨(K2O)의 함량을 합한 함량은 몰드 플럭스 전체 중량%에 대하여 3 내지 10 중량%로 포함될 수 있다. 그러나, 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)을 모두 사용하는 경우, 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)이 8 중량% 미만이면 몰드 플럭스의 융점 제어가 충분하지 않거나, CaO-Na2O-Al2O3의 조성을 가지는 고융점의 화합물로 이루어지는 고상 슬래그가 형성되고, 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)이 10 중량%를 초과하는 경우, Li2O-Al2O3, K2O-Al2O3 또는 K2O-SiO2-Al2O3의 조성을 가지는 고융점의 화합물이 생성될 수 있다. 따라서, 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)을 모두 포함하는 경우 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)은 전체 중량%에 대하여 8 중량% 이상, 10 중량% 이하로 포함될 수 있으며, 후술하는 표 3에 나타낸 바와 같이 고상 슬래그의 형성 비율을 약 45 중량%로 더 낮추기 위하여 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)은 8.5 중량% 이상, 9.5 중량% 이하로 포함될 수 있다.Here, even when both lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) are used, the sum of the content of lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) is the total weight of the mold flux. It may be included in an amount of 3 to 10% by weight based on %. However, when both lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) are used, the melting point control of the mold flux is less than 8% by weight of lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O). Not enough, or solid slag consisting of a high melting point compound having a composition of CaO-Na 2 O-Al 2 O 3 is formed, and lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) exceed 10% by weight In this case, a high melting point compound having a composition of Li 2 O-Al 2 O 3 , K 2 O-Al 2 O 3 or K 2 O-SiO 2 -Al 2 O 3 may be generated. Therefore, when both lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) are included, the lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) are 8% by weight or more, 10% by weight based on the total weight%. % Or less, and lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) are 8.5% by weight or more, in order to further lower the formation rate of solid slag to about 45% by weight, as shown in Table 3 below, It may be contained in 9.5% by weight or less.
여기서, 몰드 플럭스가 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)을 모두 포함하는 경우, 상기 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)은 몰드 플럭스 전체 중량%에 대하여, 하기의 수학식 1로부터 계산되는 함량 관계로 상기 산화리튬(Li2O) 및 상기 산화칼륨(K2O)을 포함할 수 있다.Here, when the mold flux contains both lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O), the lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) are based on the total weight% of the mold flux. , The lithium oxide (Li 2 O) and the potassium oxide (K 2 O) may be included in a content relationship calculated from Equation 1 below.
[수학식 1][Equation 1]
K = a×L + bK = a×L + b
(여기서, a는 -0.7 내지 -0.8, b는 7 내지 9의 값을 가지며, L는 전체 중량%에 대한 상기 산화리튬(Li2O)의 중량%, K는 전체 중량%에 대한 상기 산화칼륨(K2O)의 중량%를 나타낸다.)(Where a is -0.7 to -0.8, b has a value of 7 to 9, L is the weight% of the lithium oxide (Li 2 O) relative to the total weight%, K is the potassium oxide relative to the total weight% It represents the weight% of (K 2 O).)
상기의 수학식 1은 몰드 플럭스가 산화리튬(Li2O) 및 상기 산화칼륨(K2O)을 모두 포함하는 경우에, 몰드 플럭스로부터 형성되는 고상 슬래그의 적정 비율, 예를 들어 50 중량% 이하를 만족하는 산화리튬(Li2O)과 산화칼륨(K2O)의 함량 관계를 회귀적으로 도출한 것으로써, 이에 대한 설명은 표 3과 관련하여 후술하기로 한다.In the case where the mold flux contains both lithium oxide (Li 2 O) and the potassium oxide (K 2 O), the above equation 1 is an appropriate ratio of solid slag formed from the mold flux, for example, 50% by weight or less The relationship between the content of lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) that satisfies is regressively derived, and a description thereof will be described later with reference to Table 3.
전술한 본 발명의 각 실시 예의 경우에, 알칼리 금속 산화물은 10 중량% 이하의 산화나트륨(Na2O)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 산화나트륨(Na2O)은 알칼리 금속 산화물에 포함되지 않을 수 있으며, 포함되는 경우에도 그 함량은 몰드 플럭스 전체 중량%에 대하여 0 중량% 초과, 10 중량% 이하로 제어된다. 전술한 바와 같이, 산화나트륨(Na2O)은 많은 함량이 첨가될수록 몰드 플럭스의 점도를 낮출 수 있는 효과가 있으나, 실리콘(Si) 및 알루미늄(Al)의 함량이 높은 용강의 주조 시에는 CaO-Na2O-Al2O3의 조성을 가지는 고융점의 화합물로 이루어지는 고상 슬래그를 형성하는 바, 산화나트륨(Na2O)은 10 중량% 이하로 포함될 수 있으며, 산화나트륨(Na2O)의 함량을 최소화시키고 몰드 플럭스로부터 형성되는 고상 슬래그의 비율을 효과적으로 감소시키기 위하여 산화나트륨(Na2O)은 7 중량% 이하로 포함될 수 있다.In the case of each embodiment of the present invention described above, the alkali metal oxide may further include 10% by weight or less of sodium oxide (Na 2 O). Here, sodium oxide (Na 2 O) may not be included in the alkali metal oxide, and even when included, the content thereof is controlled to be greater than 0% by weight and less than 10% by weight based on the total weight% of the mold flux. As described above, sodium oxide (Na 2 O) has the effect of lowering the viscosity of the mold flux as the content of sodium oxide (Na 2 O) is added. However, when casting molten steel with a high content of silicon (Si) and aluminum (Al), CaO- To form a solid slag made of a high melting point compound having a composition of Na 2 O-Al 2 O 3 , sodium oxide (Na 2 O) may be contained in an amount of 10% by weight or less, and the content of sodium oxide (Na 2 O) Sodium oxide (Na 2 O) may be included in an amount of 7% by weight or less in order to minimize and effectively reduce the proportion of solid slag formed from the mold flux.
이하에서, 본 발명의 실시 예에 따른 주조 방법을 상세하게 설명하기로 한다. 여기서, 본 발명의 실시 예에 따른 몰드 플럭스와 관련하여 전술한 내용과 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, a casting method according to an embodiment of the present invention will be described in detail. Here, a description that overlaps with the above-described contents in relation to the mold flux according to the embodiment of the present invention will be omitted.
본 발명의 실시 예에 따른 주조 방법은 전술한 몰드 플럭스를 마련하는 과정, 몰드(20)에 용강을 주입하는 과정 및 상기 용강 상부에 몰드 플럭스를 공급하여 주편을 주조하는 과정을 포함한다.The casting method according to an embodiment of the present invention includes the process of preparing the above-described mold flux, the process of injecting molten steel into the
먼저, 몰드 플럭스를 마련하는 과정은, 몰드 플럭스 전체 중량%에 대하여, 산화칼슘(CaO)을 15 내지 20 중량%, 산화규소(SiO2)를 18 내지 50 중량%, 불소(F)를 5 내지 15 중량% 및 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O) 중 적어도 하나를 3 내지 10 중량%로 포함하는 몰드 플럭스를 마련한다. 이때, 몰드 플럭스는 5 중량% 이하의 산화보론(B2O3)을 더 포함할 수 있으며, 산화알루미늄(Al2O3)은 포함하지 않을 수 있다. 또한, 몰드 플럭스는 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O) 중 산화리튬(Li2O) 만을 포함하는 경우 산화리튬(Li2O)은 4 내지 6 중량%, 산화칼륨(K2O)만을 포함하는 경우 산화칼륨(K2O)은 5 내지 7 중량%, 산화칼륨(K2O) 및 산화리튬(Li2O)을 모두 포함하는 경우 산화칼륨(K2O) 및 산화리튬(Li2O)은 8 내지 10 중량%로 포함될 수 있음은 전술한 바와 같다.First, in the process of preparing the mold flux, based on the total weight% of the mold flux, calcium oxide (CaO) is 15 to 20% by weight, silicon oxide (SiO 2 ) is 18 to 50% by weight, and fluorine (F) is 5 to 20% by weight. A mold flux containing 15% by weight and 3 to 10% by weight of at least one of lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) is prepared. In this case, the mold flux may further include 5% by weight or less of boron oxide (B 2 O 3 ), and may not include aluminum oxide (Al 2 O 3 ). Furthermore, the mold flux is lithium oxide (Li 2 O) is 4 to 6% potassium oxide by weight when containing only lithium (Li 2 O) oxidation of the lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) (K 2 O) potassium oxide (K 2 O) is 5 to 7% by weight, potassium oxide (K 2 O) and lithium oxide (Li 2 O) in the case of containing both potassium oxide (K 2 O) and oxidation Lithium (Li 2 O) may be included in 8 to 10% by weight as described above.
용강을 마련하는 과정은 정로 정련 등의 정련 과정을 통해 용강 전체 중량%에 대하여 실리콘(Si)이 1 중량% 이상, 3.5 중량% 이하로 함유되고, 알루미늄(Al)이 0.5 중량% 이상, 2.5 중량% 이하로 다량 함유된 용강을 마련할 수 있다. 여기서, 몰드 플럭스를 마련하는 과정과 용강을 마련하는 과정은 시계열적인 관계가 아니며, 몰드 플럭스와 용강 중 어느 하나를 먼저 마련하거나 몰드 플럭스와 용강을 동시에 마련할 수도 있음은 물론이다.In the process of preparing molten steel, silicon (Si) is contained in an amount of 1% by weight or more and 3.5% by weight or less, and aluminum (Al) is contained in an amount of 0.5% by weight or more and 2.5% by weight with respect to the total weight% of molten steel through a refining process such as refining. Molten steel containing a large amount of less than% can be prepared. Here, the process of preparing the mold flux and the process of preparing the molten steel do not have a time-series relationship, and it goes without saying that either one of the mold flux and the molten steel may be prepared first, or the mold flux and the molten steel may be prepared simultaneously.
몰드 플럭스와 용강이 마련되면, 래들과 턴디쉬를 거쳐 침지 노즐(10)을 이용하여 몰드(20)에 용강(M)을 주입한다. 그리고, 몰드(20)에 용강(M)이 주입되면, 용강(M)의 상부에 몰드 플럭스를 공급하여 주편을 주조한다.When the mold flux and molten steel are provided, molten steel M is injected into the
용강(M) 상부에 공급된 몰드 플럭스는 용강(M)의 현열에 의해 적어도 일부가 용해되어 액상의 슬래그층(S)을 형성할 수 있다. 이때, 슬래그층(S) 상부에는 파우더층(P)이 형성될 수 있다. 액상의 슬래그층(S)은 몰드(20)와 응고 쉘(I) 간의 틈 사이로 유입되어, 표면만이 응고(응고 쉘)된 주편과 몰드(20) 사이에서 윤활 작용을 수행하며 주편이 주조된다.The mold flux supplied to the upper part of the molten steel (M) is at least partially dissolved by the sensible heat of the molten steel (M), thereby forming a liquid slag layer (S). In this case, a powder layer P may be formed on the slag layer S. The liquid slag layer (S) flows into the gap between the
여기서, 실리콘(Si)이 1 중량% 이상, 3.5 중량% 이하로 함유되고, 알루미늄(Al)이 0.5 중량% 이상, 2.5 중량% 이하로 다량 함유된 용강을 이용하여 주편을 주조하는 경우, 몰드 플럭스의 주 성분인 산화규소(SiO2)는 용강 내의 알루미늄(Al)과 반응하여 산화알루미늄(Al2O3)을 생성한다. 이때, 본 발명의 실시 예에 따른 주조 방법에서는 몰드 플럭스에 포함되는 산화나트륨(Na2O) 성분을 최소화하여 산화나트륨(Na2O)이 상기와 같은 반응에 의하여 생성되는 산화알루미늄(Al2O3)과 결합하는 것을 방지할 수 있다. 즉, 몰드 플럭스의 융점을 제어하기 위하여 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O) 중 적어도 하나를 사용하여 산화나트륨(Na2O)에 의한 몰드 플럭스의 성분 변화를 효과적으로 억제할 수 있다. 또한, 산화나트륨(Na2O) 성분을 최소화하여 CaO-Na2O-Al2O3의 조성을 가지는 고상 슬래그의 형성을 방지하고, 응고 쉘과 몰드(20) 사이로 유입된 몰드 플럭스 전체 중량%에 대하여 50 중량% 이하로 고상 슬래그가 형성되도록 제어할 수 있다.Here, when casting a cast steel using molten steel containing 1% by weight or more and 3.5% by weight or less of silicon (Si) and 0.5% by weight or more and 2.5% by weight or less of aluminum (Al), the mold flux Silicon oxide (SiO 2 ), a main component of, reacts with aluminum (Al) in molten steel to produce aluminum oxide (Al 2 O 3 ). At this time, in the casting method according to an embodiment of the present invention it is sodium (Na 2 O) the reaction of aluminum oxide produced by the same and the by sodium (Na 2 O) oxidation to minimize the components oxide contained in the mold flux (Al 2 O It can prevent the combination with 3 ). That is, in order to control the melting point of the mold flux, at least one of lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) can be used to effectively suppress the change in the components of the mold flux caused by sodium oxide (Na 2 O). have. In addition, the formation of solid slag having a composition of CaO-Na 2 O-Al 2 O 3 is prevented by minimizing the sodium oxide (Na 2 O) component, and the total weight% of the mold flux flowing between the solidified shell and the
이하에서는, 본 발명의 실시 예에 따른 주조 방법으로 주편을 주조하는 실험 예에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, an experimental example of casting a cast steel by a casting method according to an embodiment of the present invention will be described.
먼저, 몰드 플럭스의 염기도(CaO/SiO2)가 0.4 내지 0.8을 가지도록 산화칼슘(CaO) 및 산화규소(SiO2)의 함량을 제어하고, 몰드 플럭스 전체 중량%에 대하여 불소(F)를 6.7 중량%, 산화보론(B2O3)을 3.5 중량%로 함유하고, 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O) 중 적어도 하나를 함유하는 몰드 플럭스를 제조하였다. 제조된 몰드 플럭스를 약 1500℃로 가열하여 충분히 액상으로 녹인 후, 약 1000℃에서 유지시켜 몰드 플럭스로부터 형성되는 고융점 결정상으로 이루어진 고상 슬래그의 비율을 측정하였다.First, the content of calcium oxide (CaO) and silicon oxide (SiO 2 ) is controlled so that the basicity (CaO/SiO 2 ) of the mold flux has 0.4 to 0.8, and fluorine (F) is 6.7 with respect to the total weight% of the mold flux. A mold flux containing 3.5 wt% of boron oxide (B 2 O 3 ) and at least one of lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) was prepared. The prepared mold flux was heated to about 1500° C. to sufficiently melt it into a liquid state, and then maintained at about 1000° C. to measure the proportion of solid slag consisting of a high melting point crystal phase formed from the mold flux.
여기서, 하기의 표 1은 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O) 중 산화리튬(Li2O) 만을 사용한 실험 결과를 나타낸다. 여기서, 고상 슬래그 비율은 응고 쉘(I)과 몰드(20) 사이로 유입된 몰드 플럭스 전체에 대한 응고 쉘(I)과 몰드(20) 사이에 형성되는 고상 슬래그의 중량% 비율을 의미한다.Here, Table 1 below shows the results of experiments using only lithium oxide (Li 2 O) among lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O). Here, the solid slag ratio refers to the weight% ratio of the solid slag formed between the solidified shell (I) and the
[표 1][Table 1]
표 1에 도시된 바와 같이, 몰드 플럭스 전체 중량%에 대하여 산화리튬(Li2O)이 3 내지 10 중량%로 포함되는 경우, 약 1000℃에서의 고상 슬래그 비율은 50 중량% 이하를 유지함을 알 수 있다. 즉, 산화나트륨(Na2O)이 6.5 중량%로 포함되도록 그 함량을 감소시키고, 산화리튬(Li2O)을 3 중량%(실시 예 1-1)로 포함하는 경우, 고상 슬래그는 약 50 중량%의 비율로 형성됨을 알 수 있었다. 또한, 산화리튬(Li2O)이 4 중량%(실시 예 1-2), 5.5 중량%(실시 예 1-3), 7 중량%(실시 예 1-4), 8 중량%(실시 예 1-5)로 포함되는 경우에도 고상 슬래그는 약 45 중량% 또는 50 중량%의 비율로 형성됨을 알 수 있었다. 여기서, 산화리튬(Li2O)을 4 내지 6 중량%로 포함하는 경우 고상 슬래그의 형성 비율을 약 45 중량%로 최소화시킬 수 있음을 알 수 있다.As shown in Table 1, when lithium oxide (Li 2 O) is included in an amount of 3 to 10% by weight based on the total weight% of the mold flux, it is found that the solid slag ratio at about 1000°C is maintained at 50% by weight or less. I can. That is, when the content is reduced so that sodium oxide (Na 2 O) is included in 6.5% by weight, and lithium oxide (Li 2 O) is included in 3% by weight (Example 1-1), the solid slag is about 50 It was found that it was formed in a proportion of weight percent. In addition, lithium oxide (Li 2 O) is 4% by weight (Example 1-2), 5.5% by weight (Example 1-3), 7% by weight (Example 1-4), 8% by weight (Example 1 Even when included as -5), it was found that the solid slag was formed in a ratio of about 45% by weight or 50% by weight. Here, it can be seen that when lithium oxide (Li 2 O) is included in an amount of 4 to 6% by weight, the formation rate of solid slag can be minimized to about 45% by weight.
반면, 몰드 플럭스 전체 중량%에 대하여 산화리튬(Li2O)이 3 중량% 미만으로 포함되는 경우, 즉 산화리튬(Li2O)이 2.1 중량%(비교 예 1-1)로 포함되는 경우 고상 슬래그는 60 중량%의 비율로 증가하게 된다. 또한, 몰드 플럭스 전체 중량%에 대하여 산화리튬(Li2O)이 10 중량%를 초과하여 포함되는 경우, 즉 산화리튬(Li2O)이 11 중량%(비교 예 1-2)로 포함되는 경우 고상 슬래그의 비율은 75 중량%로 급격하게 증가함을 알 수 있다.On the other hand, when lithium oxide (Li 2 O) is contained in an amount of less than 3% by weight with respect to the total weight% of the mold flux, that is, when lithium oxide (Li 2 O) is contained in 2.1% by weight (Comparative Example 1-1), the solid state The slag will increase at a rate of 60% by weight. In addition, when lithium oxide (Li 2 O) is contained in excess of 10% by weight relative to the total weight% of the mold flux, that is, when lithium oxide (Li 2 O) is included in 11% by weight (Comparative Example 1-2) It can be seen that the proportion of solid slag increases rapidly to 75% by weight.
또한, 하기의 표 2는 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O) 중 산화칼륨(K2O) 만을 사용한 실험 결과를 나타낸다.In addition, Table 2 below shows the experimental results using only potassium oxide (K 2 O) among lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O).
[표 2][Table 2]
표 2에 도시된 바와 같이, 몰드 플럭스 전체 중량%에 대하여 산화칼륨(K2O)이 3 내지 10 중량%로 포함되는 경우, 약 1000℃에서의 고상 슬래그 비율은 50 중량% 이하를 유지함을 알 수 있다. 즉, 산화나트륨(Na2O)이 6.5 중량%로 포함되도록 그 함량을 감소시키고, 산화칼륨(K2O)을 4 중량%(실시 예 2-1)로 포함하는 경우, 고상 슬래그는 약 50 중량%의 비율로 형성됨을 알 수 있었다. 또한, 산화칼륨(K2O)이 5.5 중량%(실시 예 2-2), 7 중량%(실시 예 2-3), 8 중량%(실시 예 2-4), 10 중량%(실시 예 2-5)로 포함되는 경우에도 고상 슬래그는 약 45 중량% 또는 50 중량%의 비율로 형성됨을 알 수 있었다. 여기서, 산화칼륨(K2O)을 5 내지 7 중량%로 포함하는 경우 고상 슬래그의 형성 비율을 약 45 중량%로 최소화시킬 수 있음을 알 수 있다.As shown in Table 2, when potassium oxide (K 2 O) is included in an amount of 3 to 10% by weight based on the total weight% of the mold flux, it is found that the solid slag ratio at about 1000°C is maintained at 50% by weight or less. I can. That is, when the content is reduced so that sodium oxide (Na 2 O) is included in 6.5% by weight, and potassium oxide (K 2 O) is included in 4% by weight (Example 2-1), the solid slag is about 50 It was found that it was formed in a proportion of weight percent. In addition, potassium oxide (K 2 O) was 5.5 wt% (Example 2-2), 7 wt% (Example 2-3), 8 wt% (Example 2-4), 10 wt% (Example 2 Even when included as -5), it was found that the solid slag was formed in a ratio of about 45% by weight or 50% by weight. Here, it can be seen that when the potassium oxide (K 2 O) is included in an amount of 5 to 7% by weight, the formation rate of solid slag can be minimized to about 45% by weight.
반면, 몰드 플럭스 전체 중량%에 대하여 산화칼륨(K2O)이 3 중량% 미만으로 포함되는 경우, 즉 산화칼륨(K2O)이 2 중량%(비교 예 2-1)로 포함되는 경우 고상 슬래그는 55 중량%의 비율로 증가하게 된다. 또한, 몰드 플럭스 전체 중량%에 대하여 산화칼륨(K2O)이 10 중량%를 초과하여 포함되는 경우, 즉 산화리튬(Li2O)이 12 중량%(비교 예 2-2)로 포함되는 경우 고상 슬래그의 비율은 65 중량%로 급격하게 증가함을 알 수 있다.On the other hand, when potassium oxide (K 2 O) is contained in less than 3% by weight relative to the total weight% of the mold flux, that is, when potassium oxide (K 2 O) is included in 2% by weight (Comparative Example 2-1), the solid state The slag will increase at a rate of 55% by weight. In addition, when potassium oxide (K 2 O) is contained in excess of 10% by weight relative to the total weight% of the mold flux, that is, when lithium oxide (Li 2 O) is included in 12% by weight (Comparative Example 2-2) It can be seen that the proportion of solid slag increases rapidly to 65% by weight.
또한, 하기의 표 3은 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)을 모두 사용한 실험 결과를 나타낸다.In addition, Table 3 below shows the experimental results using both lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O).
[표 3][Table 3]
표 3에 도시된 바와 같이, 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)이 몰드 플럭스 전체 중량%에 대하여 3 내지 10 중량%로 포함될 때, 약 1000℃에서의 고상 슬래그 비율은 50 중량%에서 60 중량%로 변화함을 알 수 있다. 즉, 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)이 6 중량%(실시 예 3-1), 7.5 중량%(실시 예 3-2), 8 중량%(실시 예 3-3), 9.1 중량%(실시 예 3-4), 10 중량%(실시 예 3-5)로 포함되는 경우 고상 슬래그 비율은 45 중량%에서 60 중량% 범위에서 변화하게 된다. 이때, 고상 슬래그의 비율을 50 중량% 이하로 유지하기 위하여, 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)은 전체 중량%에 대하여 8 내지 10 중량%로 포함될 수 있으며, 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)을 8.5 내지 9.5 중량%로 포함하는 경우 고상 슬래그의 형성 비율을 약 45 중량%로 최소화시킬 수 있음을 알 수 있다.As shown in Table 3, when lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) are included in an amount of 3 to 10% by weight based on the total weight% of the mold flux, the solid slag ratio at about 1000°C is 50 It can be seen that there is a change from wt% to 60 wt%. That is, lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) were 6% by weight (Example 3-1), 7.5% by weight (Example 3-2), and 8% by weight (Example 3-3). , 9.1 wt% (Example 3-4), 10 wt% (Example 3-5) When included in the solid slag ratio is changed in the range of 45% by weight to 60% by weight. At this time, in order to maintain the proportion of solid slag below 50% by weight, lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) may be included in an amount of 8 to 10% by weight based on the total weight%, and lithium oxide ( Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) in the case of including 8.5 to 9.5% by weight, it can be seen that the formation rate of solid slag can be minimized to about 45% by weight.
반면, 몰드 플럭스 전체 중량%에 대하여 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)이 10 중량%를 초과하여 포함되는 경우, 즉 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)이 11 중량%(비교 예 3-1), 12 중량%(비교 예 3-2)로 포함되는 경우 고상 슬래그의 비율은 55 중량% 또는 65 중량%로 급격하게 증가함을 알 수 있다.On the other hand, when lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) are contained in excess of 10% by weight with respect to the total weight% of the mold flux, that is, lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O ) Is included in 11% by weight (Comparative Example 3-1) and 12% by weight (Comparative Example 3-2), it can be seen that the ratio of solid slag increases rapidly to 55% by weight or 65% by weight.
여기서, 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)이 8 중량%(실시 예 3-3)로 포함되는 경우, 산화리튬(Li2O)은 약 2 중량%로 포함되고, 산화칼륨(K2O)은 약 6 중량%로 포함된다. 또한, 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)이 9.1 중량%(실시 예 3-4)로 포함되는 경우, 산화리튬(Li2O)은 약 3.5 중량%로 포함되고, 산화칼륨(K2O)은 약 5.6 중량%로 포함된다. 뿐만 아니라, 또한, 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)이 10 중량%(실시 예 3-5)로 포함되는 경우, 산화리튬(Li2O)은 약 6 중량%로 포함되고, 산화칼륨(K2O)은 약 4 중량%로 포함된다. 이에, 알칼리 금속 산화물로서 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)을 모두 포함하는 경우에 산화리튬(Li2O)의 함량이 증가할수록 산화칼륨(K2O)의 함량이 감소하도록 함량 관계를 제어할 수 있으며, 고상 슬래그의 비율이 50 중량% 이하인 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)의 함량 관계를 회귀적으로 도출하는 경우 전술한 수학식 1을 만족시키는 것을 알 수 있다.Here, when lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) are included in 8% by weight (Example 3-3), lithium oxide (Li 2 O) is included in about 2% by weight, and oxidation Potassium (K 2 O) is included in about 6% by weight. In addition, when lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) are included in an amount of 9.1% by weight (Example 3-4), lithium oxide (Li 2 O) is included in an amount of about 3.5% by weight, and oxidation Potassium (K 2 O) is included in about 5.6% by weight. In addition, in addition, when lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) are included in an amount of 10% by weight (Example 3-5), lithium oxide (Li 2 O) is included in an amount of about 6% by weight. And potassium oxide (K 2 O) is included in about 4% by weight. Thus, when both lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) are included as alkali metal oxides, the content of potassium oxide (K 2 O) decreases as the content of lithium oxide (Li 2 O) increases. The content relationship can be controlled so that the above-described equation 1 is satisfied when regressively deriving the content relationship of lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) in which the ratio of solid slag is 50% by weight or less. I can see what it says.
여기서, 응고 쉘(I)과 몰드(20) 사이로 유입된 몰드 플럭스 전체 중량%에 대하여 50 중량% 이하로 고상 슬래그가 형성되도록 제어하는 이유는 도 2를 통하여 알 수 있다. 즉, 도 2(a)에 도시된 바와 같이 응고 쉘(I)과 몰드(20) 사이로 유입된 몰드 플럭스가 전체 중량%에 대하여 50 중량%를 초과하는 고상 슬래그를 형성하는 경우, 고상 슬래그는 주조 과정 중에 파단되어 윤활 기능을 상실함을 알 수 있다. 반면, 도 2(b)에 도시된 바와 같이 응고 쉘(I)과 몰드(20) 사이로 유입된 몰드 플럭스가 전체 중량%에 대하여 50 중량% 이하로 형성되는 경우, 주편은 50 중량% 이상의 액상 슬래그에 의하여 윤활이 원활하게 진행되어 주조될 수 있게 된다.Here, the reason for controlling the solid slag to be formed at 50% by weight or less with respect to the total weight% of the mold flux flowing between the solidified shell (I) and the
또한, 응고 쉘(I)과 몰드(20) 사이로 유입된 몰드 플럭스가 전체 중량%에 대하여 50 중량% 이하인 경우, 주편을 주조하는 과정은 상기 용강이 복수 회로 채워지는 래들에 대하여 연속적으로 이루어질 수 있다.In addition, when the mold flux flowing between the solidified shell (I) and the
도 3에서는 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)을 포함하지 않고 산화나트륨(Na2O)만을 포함한 몰드 플럭스를 사용한 비교 예의 주조 결과와, 8.5 내지 9.5 중량%의 함량으로 산화리튬(Li2O)과 산화칼륨(K2O)을 모두 포함한 몰드 플럭스를 사용한 실시 예의 주조 결과를 비교하였다.In Figure 3, the casting result of a comparative example using a mold flux containing only sodium oxide (Na 2 O) without lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O), and oxidation in an amount of 8.5 to 9.5% by weight Casting results of the examples using a mold flux containing both lithium (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) were compared.
도 3(a)에 비교 예로 도시된 바와 같이 응고 쉘(I)과 몰드(20) 사이로 유입된 몰드 플럭스가 산화나트륨(Na2O)만을 포함하는 경우 연속 주조가 곤란하여, 1개의 래들에 수용된 용강에 대하여만 주조가 진행되고 주조가 종료되었다. 이때, 고상 슬래그는 도 3(b)에 비교 예로 도시된 바와 같이 1회의 주조가 진행된 후에 99 중량%의 형성 비율을 나타내었다.As shown in a comparative example in FIG. 3(a), when the mold flux introduced between the solidification shell (I) and the
반면, 도 3(a)에 실시 예로 도시된 바와 같이 응고 쉘(I)과 몰드(20) 사이로 유입된 몰드 플럭스가 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)을 포함하는 경우 3개의 래들에 수용된 용강에 대하여 연속적으로 주조를 진행할 수 있었다. 이때, 고상 슬래그는 도 3(b)에 실시 예로 도시된 바와 같이 3회의 주조가 진행된 후에도 48 중량%의 형성 비율을 나타내어 윤활 성능을 준수하게 유지하고 있음을 알 수 있었다.On the other hand, when the mold flux introduced between the solidification shell (I) and the
이와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 몰드 플럭스 및 이를 이용한 주조 방법에 의하면, 몰드 플럭스의 융점을 제어하기 위하여 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O) 중 적어도 하나를 사용하여 주조 공정 중 몰드 플럭스의 성분 변화를 최소화할 수 있다.As described above, according to the mold flux and the casting method using the same according to the embodiment of the present invention, casting using at least one of lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) to control the melting point of the mold flux It is possible to minimize the change in the components of the mold flux during the process.
또한, 몰드 플럭스 내의 산화나트륨(Na2O) 성분을 최소화하여 윤활 성능을 저해시키는 CaO-Na2O-Al2O3의 조성을 가지는 고상 슬래그의 형성을 방지할 수 있으며, 주조 공정에서의 생산성과 품질을 향상시킬 수 있다.In addition, it is possible to prevent the formation of solid slag having a composition of CaO-Na 2 O-Al 2 O 3 that impairs the lubrication performance by minimizing the sodium oxide (Na 2 O) component in the mold flux. Can improve quality.
상기에서, 본 발명의 바람직한 실시 예가 특정 용어들을 사용하여 설명 및 도시되었지만 그러한 용어는 오로지 본 발명을 명확하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 실시 예 및 기술된 용어는 다음의 청구범위의 기술적 사상 및 범위로부터 이탈되지 않고서 여러 가지 변경 및 변화가 가해질 수 있는 것은 자명한 일이다. 이와 같이 변형된 실시 예들은 본 발명의 사상 및 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 되며, 본 발명의 청구범위 안에 속한다고 해야 할 것이다.In the above, preferred embodiments of the present invention have been described and illustrated using specific terms, but such terms are only for clearly describing the present invention, and embodiments of the present invention and the described terms are the technical spirit of the following claims. And it is obvious that various changes and changes can be made without departing from the scope. Such modified embodiments should not be individually understood from the spirit and scope of the present invention, and should be said to fall within the scope of the claims of the present invention.
10: 침지 노즐 20: 몰드10: immersion nozzle 20: mold
Claims (14)
전체 중량%에 대하여, 산화칼슘(CaO)을 15 내지 20 중량%, 산화규소(SiO2)를 18 내지 50 중량%, 불소(F)를 5 내지 15 중량% 및 산화리튬(Li2O)과 산화칼륨(K2O)을 합하여 8 내지 10 중량%로 포함하고,
전체 중량%에 대하여, 상기 산화리튬(Li2O) 및 산화칼륨(K2O)을 하기의 수학식 1로부터 계산되는 함량으로 포함하는 몰드 플럭스.
[수학식 1]
K = a×L + b
(여기서, a는 -0.7 내지 -0.8, b는 7 내지 9의 값을 가지며, L는 전체 중량%에 대한 상기 산화리튬(Li2O)의 중량%, K는 전체 중량%에 대한 상기 산화칼륨(K2O)의 중량%를 나타낸다.)As a mold flux used in the casting of steel,
Based on the total weight %, calcium oxide (CaO) is 15 to 20% by weight, silicon oxide (SiO 2 ) is 18 to 50% by weight, fluorine (F) is 5 to 15% by weight, and lithium oxide (Li 2 O) Potassium oxide (K 2 O) is included in an amount of 8 to 10% by weight,
A mold flux containing lithium oxide (Li 2 O) and potassium oxide (K 2 O) in an amount calculated from Equation 1 below with respect to the total weight %.
[Equation 1]
K = a×L + b
(Where a is -0.7 to -0.8, b has a value of 7 to 9, L is the weight% of the lithium oxide (Li 2 O) relative to the total weight%, K is the potassium oxide relative to the total weight% It represents the weight% of (K 2 O).)
상기 몰드 플럭스는 0.4 내지 0.8의 염기도(CaO/SiO2)를 가지는 몰드 플럭스.The method according to claim 1,
The mold flux is a mold flux having a basicity (CaO/SiO 2 ) of 0.4 to 0.8.
전체 중량%에 대하여, 산화나트륨(Na2O)을 10 중량% 이하로 더 포함하는 몰드 플럭스.The method according to claim 1,
Mold flux further comprising 10% by weight or less of sodium oxide (Na 2 O) based on the total weight %.
전체 중량%에 대하여, 5 중량% 이하의 산화보론(B2O3)를 더 포함하는 몰드 플럭스. The method according to claim 1,
Mold flux further comprising 5% by weight or less of boron oxide (B 2 O 3 ) based on the total weight %.
상기 몰드 플럭스는 산화알루미늄(Al2O3)를 포함하지 않는 몰드 플럭스.The method according to claim 1,
The mold flux is a mold flux that does not contain aluminum oxide (Al 2 O 3 ).
몰드에 용강을 주입하는 과정; 및
상기 용강 상부에 몰드 플럭스를 공급하여 주편을 주조하는 과정;을 포함하는 주조 방법.The process of preparing the mold flux according to any one of claims 1, 2, 5, and 8 to 9;
Injecting molten steel into the mold; And
Casting method comprising; the process of casting a cast steel by supplying a mold flux to the upper part of the molten steel.
상기 주편은 전체 중량%에 대하여 1 내지 3.5 중량%의 실리콘(Si) 및 0.5 내지 2.5 중량%의 알루미늄(Al)을 함유하는 주조 방법.The method of claim 10,
The casting method contains 1 to 3.5% by weight of silicon (Si) and 0.5 to 2.5% by weight of aluminum (Al) based on the total weight %.
상기 주편을 주조하는 과정에서,
상기 몰드 플럭스는 상기 용강으로부터 형성되는 응고 쉘과 상기 몰드 사이로 유입되고,
상기 응고 쉘과 몰드 사이로 유입된 몰드 플럭스는, 전체 중량%에 대하여 50 중량% 이하의 고상 슬래그를 형성하는 주조 방법.The method of claim 10,
In the process of casting the cast steel,
The mold flux is introduced between the solidification shell formed from the molten steel and the mold,
The casting method in which the mold flux introduced between the solidified shell and the mold forms a solid slag of 50% by weight or less based on the total weight%.
상기 주편을 주조하는 과정은,
상기 용강이 복수 회로 채워지는 래들에 대하여 연속적으로 이루어지는 주조 방법.The method of claim 10,
The process of casting the cast steel,
A casting method made continuously for a ladle filled with the molten steel in a plurality of circuits.
상기 주조되는 주편은 전기 장치에 사용되는 전기 강판을 포함하는 주조 방법.The method of claim 10,
The casting method, wherein the cast steel sheet is used in an electric device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180128296A KR102173170B1 (en) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | Mold flux and casting method using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180128296A KR102173170B1 (en) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | Mold flux and casting method using the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20200046738A KR20200046738A (en) | 2020-05-07 |
KR102173170B1 true KR102173170B1 (en) | 2020-11-02 |
Family
ID=70734200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020180128296A KR102173170B1 (en) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | Mold flux and casting method using the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102173170B1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013151022A (en) * | 2011-12-28 | 2013-08-08 | Jfe Steel Corp | Continuous casting method for round cast slab |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100490986B1 (en) | 2000-12-05 | 2005-05-24 | 주식회사 포스코 | Mold flux for manufacturing electromagnetic steel sheets and method thereof |
KR101235609B1 (en) * | 2011-01-28 | 2013-02-21 | 현대제철 주식회사 | Mold powder composition for high-manganese steel |
KR101316254B1 (en) * | 2011-12-01 | 2013-10-08 | 주식회사 포스코 | Mold flux for casting non-oriented electrical steel sheet with high Al content and method for producing non-oriented electrical steel sheet using the same |
-
2018
- 2018-10-25 KR KR1020180128296A patent/KR102173170B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013151022A (en) * | 2011-12-28 | 2013-08-08 | Jfe Steel Corp | Continuous casting method for round cast slab |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20200046738A (en) | 2020-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104308104A (en) | Novel casting powder and application thereof | |
CN103639382A (en) | Crystallizer casting powder for peritectic steel slab continuous casting and formula thereof | |
JP2017170494A (en) | Continuous casting mold powder of steel and continuous casting method | |
KR102173170B1 (en) | Mold flux and casting method using the same | |
CN107530769B (en) | Continuous casting method using mold flux, and slab manufactured using the same | |
JP3179358B2 (en) | Mold powder for continuous casting | |
JP7272477B2 (en) | Mold powder for continuous casting of Al-containing hypo-peritectic steel and continuous casting method | |
KR102210204B1 (en) | Mold flux and casting method using the same | |
JP7425280B2 (en) | Method for producing mold powder for continuous casting and continuous casting method for steel | |
KR100490986B1 (en) | Mold flux for manufacturing electromagnetic steel sheets and method thereof | |
KR100321022B1 (en) | MOLD FLUX FOR MIDDLE CARBON CONTENT AND Mn RICH STEEL | |
KR101921939B1 (en) | Mould Flux | |
JP2994718B2 (en) | Flux for continuous casting | |
EP3450048A1 (en) | Mold flux and casting method using same | |
JP2000158105A (en) | Mold powder for continuous steel casting and continuous casting method | |
KR100244647B1 (en) | Method for manufacturing mould flux | |
JP7035654B2 (en) | Continuous casting method of Al-containing steel | |
CN103769555A (en) | High-lubrication slag-strip-free gettering crystallizer casting powder special for low-carbon moderately-thick slab | |
JP7464865B2 (en) | Mold powder and method for continuous casting of steel using same | |
KR101313476B1 (en) | Mold flux for manufacturing high carbon steel | |
JP3238073B2 (en) | Front powder for continuous casting of steel | |
JP4609119B2 (en) | Steel continuous casting method | |
JP5693420B2 (en) | Continuous casting method | |
JPH0985402A (en) | Molding powder for continuous casting | |
KR20200114090A (en) | Mold fluxe for high alloy steel and method of continuous casting using the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |