KR102173158B1 - Height-adjustable pole for lighting of plants - Google Patents

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KR102173158B1
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이종훈
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이종훈
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Abstract

The present invention relates to a height-adjustable post used for a factory lamp, such as an explosion-proof lamp. According to the height-adjustable post for a lamp of the present invention, a member for supporting and compressing an upper post (2) by converting a vertical pressure into a horizontal pressure is an individual member and is formed in two or more, such that the upper post (2) is strongly combined by applying a strong force during combination while having a precisely adjustable height. In addition, a structure in which each part is independently formed to be fastened is provided, such that external impact is easily absorbed not to be easily damaged. Furthermore, moisture cannot penetrate into an inner part due to an upper sealing compression member, and also, due to a structure above, moisture-proof and durability are secured regardless of heavy weight of a factory lamp, particularly, an explosion-proof lamp or external stress. Also, an individual part can be replaced in case that the post is damaged, such that a repair is easy, and the height of a lamp can be easily adjusted only with manpower without a separate machine or device, such that replacement of the lamp can be smoothly performed by one person.

Description

공장용 전등에 적용되는 높이 조절식 지주대{Height-adjustable pole for lighting of plants}Height-adjustable pole for lighting of plants}

본 발명은 화학공장, 제철소 등 산업시설의 조명시설에 적용되는 높이 조절식 지주대에 관한 것인데, 특히 안전이 중요하여, 각종 작업시 사다리 사용이 법적으로 금지되어 있는 화학공장 등에 사용되는 방폭등과 같은 공장용 전등의 지주대에 관한 것이다.The present invention relates to a height-adjustable support stand that is applied to lighting facilities of industrial facilities such as chemical factories and steelworks. In particular, safety is important, and explosion-proof lights used in chemical factories where the use of ladders is legally prohibited during various work It is about the pillars of the same factory lamp.

도로에 사용되는 가로등이나, 가정에 사용되는 스탠드형 전등과 달리, 화학공장에 사용되는 방폭등과 같은 전등은 안전이 가장 중요하다. 통상적인 화학공장의 폴형 전등(Pole type, lighting fixture)은 2.5~2.7m의 높이로 설치되고, 수년 후 수명이 다하면 교체를 해야 하는데, 교체 작업시 안정상의 이유로 공장에서 사다리를 사용할 수 없다. 이에 따라 약 1m 내외의 연단을 콘크리트와 벽돌 등을 이용하여 쌓은 후, 폴형 전등을 교체해야 하는데, 이 경우 연단 설치 및 해체에 상당한 인력과 시간이 소요되어 교체시 비용이 상승하는 원인이 되고 있다.Unlike street lamps used on roads and stand-type lamps used in homes, safety is the most important for lamps such as explosion-proof lamps used in chemical plants. A typical pole type, lighting fixture in a chemical plant is installed at a height of 2.5 to 2.7m and needs to be replaced after several years of life, but the ladder cannot be used in the plant for safety reasons during the replacement work. Accordingly, after stacking the podium of about 1m using concrete and bricks, the pole-type lamp must be replaced. In this case, considerable manpower and time are required to install and dismantle the podium, which causes the cost to increase during replacement.

또한, 난간 부위에 설치된 전등의 경우, 교체자, 보조자, 확인자 등 3인 1조로 작업을 수행할 수밖에 없으므로, 이 또한 인력과 시간이 소요될 뿐만 아니라, 안전상의 문제도 발생되었다.In addition, in the case of a light fixture installed in the handrail, since a group of three persons including a replacement, an assistant, and a confirmation person has no choice but to perform the work, this also takes manpower and time, and safety problems have also occurred.

이에 따라 전등 교체 작업시 약 1.5m 정도의 낮은 높이에서 전등을 교체할 수 있도록 지주대의 높이를 조절할 수 있는 기술이 개발되어 왔다.Accordingly, technology has been developed to adjust the height of the post so that the lamp can be replaced at a low height of about 1.5 m during the lamp replacement work.

기술분야에 상관없이, 전등의 높이를 조절하는 종래의 기술은 크게 보면, (1) 조인트 방식, (2) 회절 방식, (3) 볼트/핀 고정 방식, (4) 가이드레일 방식 및 (5) 조임 방식이 있다.Regardless of the technical field, the conventional techniques for adjusting the height of the lamp are largely described: (1) joint method, (2) diffraction method, (3) bolt/pin fixing method, (4) guide rail method, and (5) There is a tightening method.

조인트 방식은 한국 등록특허 제2033681호에 기재된 것과 같이, 조인트 형태로 연결하여 연장하는 것이나, 부품이 많고 복잡하며, 작업시 시간이 많이 소요되는 단점이 있고, 또한 방폭등과 같은 공장용 전등에 적용할 수 있는 구조가 아니다.As described in Korean Patent Registration No. 2033681, the joint method is extended by connecting in the form of a joint, but there are many and complicated parts, and it takes a lot of time to work, and is also applied to factory lighting such as explosion-proof lamps. It is not a structure that can be done.

또한 회절 방식은 한국 등록특허 제1986600호에 기재된 것과 같이, 회전 운동하는 힌지를 이용하되, 힌지를 볼트 등으로 결합하거나, 다른 방식으로 고정하는 것이나, 가로등과 달리 공장용 전등의 경우 무게가 상당하여, 힌지 부분에 가해지는 압력이 높아서, 부품이 쉽게 손상되고, 야외용에 적용할 경우, 녹이 쉽게 스는 단점이 있다. 회절 방식을 사용한 추가 선행기술로는 미국 특허 제8038330호 등이 있다. 이 또한 구조적으로 무거운 방폭등과 같은 공장용 전등에 적용하기에 적합하지 않다.In addition, the diffraction method uses a hinge that rotates as described in Korean Patent Registration No. 1986600, but the hinge is combined with bolts or other methods, but unlike streetlights, the weight of factory lamps is considerable. , As the pressure applied to the hinge portion is high, parts are easily damaged, and when applied to outdoor applications, there is a disadvantage that rust is easily applied. Additional prior art using the diffraction method is US Patent No. 8038330. It is also structurally unsuitable for application to factory lighting such as heavy explosion-proof lamps.

볼트/핀 고정방식은 한국 등록특허 제1963254호에 기재된 것과 같이, 하부의 큰 지주대에 상부의 작은 지주대가 삽입되어 상하로 슬라이딩하고, 적절한 높이에서 하부 지지대의 구멍에 체결되는 나사, 지주 핀과 같은 것으로 상부 지주대를 고정하는 방식이나, 이 또한 나사, 지주핀 등에 강한 압력이 가해져, 쉽게 파손되고, 녹이 쉽게 스는 단점이 있다. 볼트/핀 고정 방식을 사용한 추가 선행기술로는 미국 특허 제9732949호, 한국 등록특허 제1546525호, 한국 등록특허 제383306호, 한국 공개실용신안 제2019-0000190호, 한국 등록특허 제1979590호, 미국 이튼(EATON)사의 브이-스프링(V-Spring)이라는 제품 등이 있다. 이 제품이 현재로서는 많이 사용되고 있기는 하지만, 이 또한 다수의 볼트가 사용되어, 구조적으로 복잡하고, 부식되기 쉬운 문제점이 있다. 또한 볼트가 하중을 받으므로, 외력이나 전등의 무게에 의해 파손되기 쉽다.As described in Korean Patent Registration No. 1963254, the bolt/pin fixing method slides up and down by inserting the upper small post into the lower large post, and a screw, post pin and a screw fastened to the hole of the lower support at an appropriate height. In the same way, there is a drawback of fixing the upper struts, but also because strong pressure is applied to screws, strut pins, etc., which are easily damaged and rust easily smeared. Additional prior art using the bolt/pin fixing method include U.S. Patent No.9732949, Korean Patent No.1546525, Korean Patent No.383306, Korean Utility Model No.2019-0000190, Korean Patent No.1979590, U.S. There is a product called V-Spring from Eaton. Although this product is widely used at the moment, it also has a problem in that it is structurally complicated and easily corroded because a large number of bolts are used. In addition, since the bolt is loaded, it is easy to be damaged by external force or the weight of the lamp.

가이드레일 방식은 한국 공개특허 제2019-0063488호에 기재된 것과 같이, 와이어의 일단을 가이드레일을 통해 슬라이딩 가능하게 지주대 외부에 결합된 가로등에 연결하고, 다른 일단을 지주대 내부의 회전감기 부재에 연결하되, 도르래를 이용하여, 상하 이동시키는 것인데, 이러한 장치는 수리 보수가 어렵고, 구조가 복잡한 단점이 있다. 가이드레일 방식을 사용한 추가 선행기술로는 한국 공개특허 제2009-0015168호 등이 있다. 이 또한 구조적으로 무거운 방폭등과 같은 공장용 전등에 적용하기에 적합하지 않다.As described in Korean Patent Laid-Open No. 2019-0063488, the guide rail method connects one end of the wire to a street light coupled to the outside of the post so that it can be slid through the guide rail, and the other end is connected to the rotating winding member inside the post. It is connected, but it is moved up and down using a pulley, and such a device has disadvantages that repair and maintenance are difficult and the structure is complex. Additional prior art using the guide rail method includes Korean Patent Publication No. 2009-0015168. It is also structurally unsuitable for application to factory lighting such as heavy explosion-proof lamps.

조임 방식은 미국 특허 출원 공보 제2005/0057934A1에 기재된 것처럼, 갈라지고, 경사진 부위(threaded portion)를 가진 조임 부재(fastener)가 상부의 슬리브의 나사 체결시 강하게 하강 압력이 가해지게 되면, 내부의 원통형 상부 지주대를 강하게 압박하여 지지하는 방식이나, 이러한 방식은 상부 일부만 지지하는 구조여서, 견디는 하중에 한계가 있고, 또한 수분이 내부로 침투할 수 있는 구조로서, 강한 무게를 지탱하고, 방습을 달성해야 하는 공장용 전등에는 적합하지 않다. 조임 방식을 사용한 추가 선행기술로는 한국 등록실용신안 제199020호 등이 있다.The tightening method is as described in US Patent Application Publication No. 2005/0057934A1, when a fastening member having a split and threaded portion is strongly applied downward pressure when screwing the upper sleeve, the internal A method of strongly pressing and supporting the upper cylindrical support, but this method is a structure that supports only a part of the upper part, so there is a limit to the load to be endured, and it is a structure that allows moisture to penetrate into the interior, supporting a strong weight and preventing moisture. Not suitable for factory lighting that must be achieved. Additional prior art using the tightening method is Korean Utility Model Registration No. 199020.

이러한 선행기술들은 가정용 스탠드형 전등이나, 일반 가로수 등 또는 천막 지주대에 관한 것으로, 모두 구조가 복잡하거나, 강한 하중을 견디지 못하거나, 방습 구조를 가지고 있지 않는 등 다양한 문제점으로 인하여, 공장의 전등, 특히 방폭등에 그대로 적용할 수 없었다. 이에 따라 나사로 강하게 조이는 고전적인 방식인 미국 EATON사의 제품이 현재 많이 사용되고 있으나, 나사로 인하여, 부식의 우려가 있고, 방습기능이 없으며, 바람 등의 외력에 의해 체결부위가 파손되는 위험이 있다.These prior arts are related to household stand-type lights, general street trees, or tent posts, all of which are complicated in structure, cannot withstand strong loads, do not have a moisture-proof structure, etc., due to various problems, such as factory lights, In particular, it could not be applied as it is to explosion-proof lights. Accordingly, the product of EATON in the United States, which is a classic method of strongly tightening with screws, is currently widely used, but due to the screw, there is a risk of corrosion, there is no moisture-proof function, and there is a risk that the fastening part is damaged by external force such as wind.

이에 화학공장과 같이 안전이 최우선으로 고려되는 장소에 사용되는, 무거운 방폭등과 같은 공장용 전등에 적용가능하면서도, 구조가 간단하고, 비용이 저렴할 뿐만 아니라, 쉽게 조작이 가능하면서도, 방습 및 내구성을 확보하는 공장용 전등 용 높이 조절식 지주대의 개발이 요구된다.Therefore, it can be applied to factory lamps such as heavy explosion-proof lamps, which are used in places where safety is the top priority, such as chemical factories, but the structure is simple, cost is low, and easy operation is possible, while moisture-proof and durable. It is required to develop a height-adjustable prop for factory lighting.

한국 등록특허 제2033681호Korean Patent Registration No. 2033681 한국 등록특허 제1986600호Korean Patent No. 1986600 미국 특허 제8038330호U.S. Patent No. 8038330 한국 등록특허 제1963254호Korean Patent Registration No. 1963254 미국 특허 제9732949호U.S. Patent No. 9732949 한국 등록특허 제1546525호Korean Patent Registration No. 1545525 한국 등록특허 제383306호Korean Patent No. 383306 한국 공개실용신안 제2019-0000190호Korea Public Utility Model No. 2019-0000190 한국 등록특허 제1979590호Korean Patent Registration No. 1979590 한국 공개특허 제2019-0063488호Korean Patent Application Publication No. 2019-0063488 한국 공개특허 제2009-0015168호Korean Patent Application Publication No. 2009-0015168 미국 특허 출원 공보 제2005/0057934A1호US Patent Application Publication No. 2005/0057934A1 한국 등록실용신안 제199020호Korean Utility Model Registration No. 199020

본 발명은 스탠드형 전등에 활용되던 기존 조임 방식을 강한 하중을 받는 공장용 방폭등이나 비방폭등에 적합하도록 개량한 것으로, 구조가 간단하고, 비용이 저렴할 뿐만 아니라, 쉽게 조작이 가능하면서도, 방습 및 내구성을 확보하는 공장 전등 용 높이 조절식 지주대를 제공하고자 하는 것이다.The present invention is an improvement of the existing fastening method used for stand-type lamps to be suitable for factory explosion-proof or non-explosion-proof lamps subjected to strong loads, and has a simple structure, low cost, and easy operation, while moisture-proof and It is to provide a height-adjustable prop for factory lighting that secures durability.

본 발명은 위와 같은 기술적 과제를 해결하고자 하는 것인데, 기존의 조임 방식은 일측(상단)에만 조임을 가할 수 있는 지지압착수단을 구비하고 있어서, 가정용 스탠드 등에는 사용이 가능하나, 강한 하중을 받는 공장용 전등에는 사용이 불가한바, 이를 개량하기에 이르렀다.The present invention is to solve the above technical problem, the existing tightening method is provided with a support compression means that can be tightened only one side (upper), it can be used in a home stand, etc., but a factory receiving a strong load Since it cannot be used for dragon lamps, it has come to be improved.

이를 개량하기 위해, 조임 수단 이외의 다른 수단을 병용하는 구조를 고려하였으나, 이 경우 부품이 많아지고, 구조가 복잡할 뿐만 아니라, 내구성이 달성되지 않고, 수분 침투에 취약하였다.In order to improve this, a structure in which a means other than the tightening means is used in combination was considered, but in this case, the number of parts is increased, the structure is complex, durability is not achieved, and moisture penetration is vulnerable.

이에 본 발명자는 조임 수단만을 채택하되, 구조적으로 강한 하중에 견딜 수 있게 개량하기 위하여, 다수의 실험을 하였고, 이에 따라 상단은 물론 하단에 걸쳐서 전체적으로 균일하게 상부 지주봉에 압착되면서도 외력에 의한 충격이나, 수분 침투에 견딜 수 있는 구조를 도출하였고, 이러한 구조에서 간단한 장비만으로도 1인에 의해 쉽게 작업이 가능하도록 경사면의 각도, 나사산의 크기 및 이들의 상호 관계를 지속적인 실험을 통해 도출하고, 또한 지지압착부재의 탄성률, 경도 등을 도출하여, 본 발명을 완성하였다.Accordingly, the present inventors adopted only the tightening means, but conducted a number of experiments in order to improve structurally to withstand strong loads, and accordingly, the impact or impact due to external force while being uniformly pressed to the upper support bar over the upper and lower ends In addition, a structure capable of withstanding moisture penetration was derived, and in this structure, the angle of the slope, the size of the screw thread, and the interrelationship thereof were derived through continuous experiments so that simple equipment can be easily operated by one person. The present invention was completed by deriving the elastic modulus and hardness of the member.

본 발명에 따르면, 하부의 지지판 또는 고정부재에 하부 지주대가 연결되고, 이에 상부 지주대가 삽입, 연결되며, 상부 지주대의 상부에는 전등(방폭등)이 연결된다. 또한 하부 지주대, 상부 지주대의 내부를 관통하여, 코일형 전선이 상부 지주대 상단의 전등(방폭등)에 연결된다.According to the present invention, the lower support plate or the fixing member is connected to the lower support plate, the upper support is inserted and connected thereto, and a light (explosion-proof lamp) is connected to the upper part of the upper support. In addition, the coil-type electric wire is connected to a light (explosion-proof light) at the top of the upper post by penetrating the inside of the lower post and upper post.

따라서 상부 지주대가 하부 지주대 내부로 슬라이딩함에 따라 전체 지주대의 높이가 변화되게 되는데, 이 경우, 내부 코일형 전선으로 인하여, 전등(방폭등)의 높이가 변화되더라도, 내부 전선이 얽히거나, 슬라이딩을 방해하지 않게 된다.Therefore, as the upper post slides into the lower post, the height of the entire post is changed. In this case, even if the height of the lamp (explosion-proof lamp) changes due to the internal coil-type wire, the internal wire is entangled or prevents sliding. It won't interfere.

본 발명의 제1 특징은 하부 지주대 및 상부 지주대의 직경과 하부 지주대에 삽입되는 스프링 코일의 높이/회전수 비율 및 직경이다.The first feature of the present invention is the diameter of the lower post and the upper post, and the height/revolution ratio and diameter of the spring coil inserted into the lower post.

본 발명의 제2 특징은 상부 지주대와 하부 지주대가 연결되는 부위에 형성되는 체결구조에서, 여러 지점에서 동시에 상부 지주대를 지지 압착하는 구조이다.A second feature of the present invention is a structure that supports and compresses the upper support at several points at the same time in a fastening structure formed at a portion where the upper support and the lower support are connected.

본 발명의 제3 특징은 상부 지주대와 하부 지주대가 연결되는 부위에 형성되는 체결구조에서, 하부캡, 제1 지지압착부재, 제1 압력부재, 제2 지지압착부재, 제2 압력부재 및 상부캡 순서로 체결 및 분리되는 구조이다.A third feature of the present invention is that in a fastening structure formed at a portion where the upper post and the lower post are connected, the lower cap, the first support compression member, the first pressure member, the second support compression member, the second pressure member and the upper It is a structure that is fastened and separated in cap sequence.

본 발명의 제4 특징은 추가적으로 실링부재를 포함하는 것이다.A fourth feature of the present invention is to additionally include a sealing member.

본 발명은 특정 수치범위의 하부 지주대 및 상부 지주대의 직경과 하부 지주대에 삽입되는 스프링 코일 전선의 높이/회전수 비율 및 직경을 가짐으로써, 상부 지주대의 상하 슬라이딩이 코일 전선에 의해 방해받지 않으면서도, 높은 하중을 견딜 수 있다.The present invention has the diameter of the lower strut and the upper strut in a specific numerical range and the height/revolution ratio and diameter of the spring coil wire inserted into the lower strut, so that if the vertical sliding of the upper strut is not disturbed by the coil wire Still, it can withstand high loads.

본 발명은 또한 상부지지대를 이중으로 강하게 지지 압착하는 구조로 되어 있어서, 무거운 상부 지주대 및 전등(방폭등)을 부품의 파손 없이 강하게 지지할 수 있다.The present invention also has a structure in which the upper support is strongly supported and compressed in double, so that the heavy upper support and the lamp (explosion-proof lamp) can be strongly supported without damage to the parts.

본 발명은 하부캡, 제1 지지압착부재, 제1 압력부재, 제2 지지압착부재, 제2 압력부재 및 상부캡이 분리된 개별 부품으로 형성된 후, 체결되는 구조를 가짐으로 인하여, 외부 응력을 흡수하는 능력이 획기적으로 향상되면서도, 강하게 조임이 가능하여, 무거운 하중에 견딜 수 있을 뿐만 아니라, 파손시 부품별로 교체가 가능한 것이다. The present invention has a structure in which the lower cap, the first support compression member, the first pressure member, the second support compression member, the second pressure member, and the upper cap are formed as separate parts and then fastened, thereby reducing external stress. While the absorption capacity is remarkably improved, it can be strongly tightened, so it can withstand heavy loads and can be replaced for each part in case of damage.

본 발명은 추가적으로 실링부재를 포함하여, 수분의 침투를 방지하면서도, 실링부재가 충격을 흡수하는 역할도 동시에 수행할 수 있다.The present invention may additionally include a sealing member to prevent the penetration of moisture, and the sealing member may also play a role of absorbing impact at the same time.

본 발명은 1인의 작업자에 의해서도 쉽고 안전하게 전등 교체가 가능하다.The present invention can be easily and safely replaced by a single operator.

도 1은 종래 가정용 스탠드 등의 높이 조절 지주대를 보여 준다.
도 2는 종래 야외 텐트용 높이 조절 지주대를 보여준다.
도 3은 본 발명의 전체적인 구조의 일례를 보여준다.
도 4는 본 발명의 전체적인 구조의 일례를 보여준다.
도 5는 본 발명의 상부 캡 구조의 일례를 보여준다.
도 6은 본 발명의 제2 압력부재의 일례를 보여준다.
도 7은 본 발명의 제1 또는 제2 지지압착부재의 일례를 보여준다.
도 8은 본 발명의 제1 압력 부재의 일례를 보여준다.
도 9는 본 발명의 하부 캡 구조의 일례를 보여준다.Figure 1 shows a height adjustment support, such as a conventional home stand.
Figure 2 shows a conventional height adjustment support for outdoor tents.
3 shows an example of the overall structure of the present invention.
4 shows an example of the overall structure of the present invention.
5 shows an example of the upper cap structure of the present invention.
6 shows an example of the second pressure member of the present invention.
7 shows an example of the first or second support compression member of the present invention.
8 shows an example of the first pressure member of the present invention.
9 shows an example of the lower cap structure of the present invention.

본 발명은 방폭등의 상부 지주대(2)와 하부 지주대(1)의 연결부위에 형성되는 결합부재에 관한 것으로, 기본적으로 높이 조절식 방폭등은 하부 지지판, 하부 지주대(1), 결합부재, 상부 지주대(2) 및 방폭등의 순서로 연결된다. 또한 하부 지지판을 통해서, 하부 지주대(1) 및 상부 지주대(2)의 내부를 관통하여, 코일형 전선이 상부의 방폭등에까지 연결된다.The present invention relates to a coupling member formed at the connection portion between the upper strut (2) and the lower strut (1) of an explosion-proof lamp, and basically, a height-adjustable explosion-proof lamp includes a lower support plate, a lower strut (1), and It is connected in the order of the member, the upper strut (2) and the explosion-proof. In addition, through the lower support plate, through the inside of the lower support 1 and the upper support 2, the coil-type electric wire is connected to the upper explosion-proof light.

상부 지주대(2)는 하부 지주대(1)에 슬라이딩 가능하게 형성되는데, 가장 간단한 구조는 하부 지주대(1)의 내부 또는 일부에 상부 지주대(2)가 삽입되어 슬라이딩되는 것이다. The upper strut (2) is formed to be slidable on the lower strut (1), the simplest structure is that the upper strut (2) is inserted into the interior or part of the lower strut (1) to slide.

본 발명의 하나의 특징은 스프링 코일의 회전직경(외경)이 상부 지주대(2)의 내경에 비해, 0.5~0.9인 것이다. 코일 전선의 회전직경이 너무 작으면, 상부 지주대(2) 하강시 어느 한 지점에서 스프링 코일 전선이 뭉쳐지게 되는데, 0.5를 기준으로 이러한 현상이 급격하게 발생하게 된다. 반면 직경이 너무 크면, 마찬가지로 스프링 코일 전선과 상부 지주대(2)의 내부면과의 접촉이 심해져서, 슬라이딩이 부드럽지 못하고, 또한 스프링 코일 전선의 피복이 손상되게 된다. 따라서 스프링 코일의 회전직경은 상부 지주대(2)의 내경에 비해 0.5 내지 0.9인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 0.6 내지 0.8이고, 가장 바람직하게는 0.7 내지 0.8이다.One feature of the present invention is that the rotation diameter (outer diameter) of the spring coil is 0.5 to 0.9, compared to the inner diameter of the upper strut 2. If the rotational diameter of the coil wire is too small, the spring coil wire is aggregated at a certain point when the upper strut 2 is lowered, and this phenomenon occurs rapidly based on 0.5. On the other hand, if the diameter is too large, likewise, the contact between the spring coil wire and the inner surface of the upper strut 2 is severe, so that the sliding is not smooth, and the covering of the spring coil wire is damaged. Therefore, the rotation diameter of the spring coil is preferably 0.5 to 0.9 compared to the inner diameter of the upper strut 2, more preferably 0.6 to 0.8, and most preferably 0.7 to 0.8.

한편 하부 및 상부 지주대(2)에 삽입되는 스프링 코일 전선은 회전수당 단위 높이를 외력이 없는 경우 외경(두께)이 2.8mm인 스프링을 기준으로, 10 내지 30 mm/회전(1피치)으로 하여야 한다. 회전수당 단위 높이가 10 mm보다 작게 되면, 상부 지주대(2)가 하강할 수 있는 길이가 제한되어, 상부 방폭등이 직업자가 작업하기에 적합한 높이까지 낮춰지지 않게 되고, 반면 회전수가 20 mm보다 크게 되면, 고탄성, 고장력의 스프링을 사용하여야 하므로 단가가 높아질 뿐만 아니라, 원하는 만큼의 탄성을 확보하지 못하게 되는 문제점이 있다. 따라서 상하부 지주대(1)의 내부에 삽입되는 스프링 코일 전선은 회전수당 단위 높이가 10 내지 30 mm/회전이 좋고, 바람직하기로는 15 내지 25 mm/회전이 좋으며, 더욱 바람직하기로는 18 내지 22 mm/회전이 좋다.On the other hand, the spring coil wire inserted into the lower and upper struts (2) should be 10 to 30 mm/revolution (1 pitch) based on a spring whose outer diameter (thickness) is 2.8 mm when there is no external force in the unit height per revolution. do. If the unit height per revolution is less than 10 mm, the length to which the upper prop (2) can descend is limited, so that the upper explosion-proof light will not be lowered to a height suitable for workers, while the number of revolutions is less than 20 mm. When it becomes larger, it is necessary to use a spring of high elasticity and high tension, and thus, there is a problem that not only the unit cost is increased, but also the desired elasticity cannot be secured. Therefore, the spring coil wire inserted into the upper and lower struts (1) has a unit height of 10 to 30 mm/rotation per rotation, preferably 15 to 25 mm/rotation, and more preferably 18 to 22 mm /Rotation is good.

본 발명의 또 다른 기술적 특징은 다수의 개별부재로 분리 가능한 하부 및 상부 지주대(2)의 결합부재 및 이의 2중 지지압착 구조에 관한 것이다. 결합부재는 크게 보아서 하부에서부터 하부캡, 지지압착부재, 상부캡의 기본 구조를 갖는데, 제1 실시형태에서는 지지압착부재가 하나인 경우이고, 제2 실시형태에서는 지지압착부재가 2개 이상인데, 2개의 경우, 제1 지지압착부재, 제1 압박부재, 제2 지지압착부재, 제2 압박부재 및 상부캡이 개별부재로 형성된 후 체결되는 구조가 바람직하다. 제1 실시형태는 지지압착부재가 크게 하나로 형성된 반면, 제2 실시형태에서는 지지압착부재가 2개 이상으로 분할되고, 그 중간에 제1 압력부재가 형성된 점을 제외하고는 기본 원리가 동일하므로, 이하에서는 좀 더 복잡한 구조를 갖는 제2 실시형태를 중심으로 설명하고자 한다. Another technical feature of the present invention relates to a coupling member of the lower and upper struts 2 that can be separated into a plurality of individual members and a double support compression structure thereof. The coupling member has a basic structure of a lower cap, a support crimping member, and an upper cap from the bottom in a large view. In the first embodiment, there is one supporting crimping member, and in the second embodiment, there are two or more supporting crimping members. In two cases, a structure in which the first support compression member, the first compression member, the second support compression member, the second compression member, and the upper cap are formed as individual members and then fastened is preferable. In the first embodiment, the support compression member is largely formed into one, whereas in the second embodiment, the basic principle is the same except that the support compression member is divided into two or more, and a first pressure member is formed in the middle thereof. Hereinafter, a description will be given centering on a second embodiment having a more complex structure.

하부 캡(10)의 상측 외주면에는 나사산(105)이 형성되고, 상부캡의 하부 내주면에도 나사산이 형성되어, 상호 나사체결이 가능한데, 지주대에 가해지는 압력에 의한 파손이나 조작의 편의성 측면에서 하부캡이 수나사, 상부캡이 암나사 형태로 형성되는 것이 바람직하다.A thread 105 is formed on the upper outer circumferential surface of the lower cap 10, and a screw thread is formed on the lower inner circumferential surface of the upper cap, so that mutual screwing is possible. In terms of damage due to pressure applied to the support or convenience of operation, the lower It is preferable that the cap is formed in a male screw and the upper cap is formed in a female screw shape.

하부캡에 대해 설명하면, 하부캡의 하면에는 하부 지주대(1)에 끼움결합, 나사 결합 또는 다른 방식의 결합이 가능한 홈을 구비하여, 하부 지주대(1)를 결합한다. 또한 지주대의 상측 내면에는 단턱(101)이 형성되는데, 단턱이 형성하는 외주면은, 하부 지주대(1)의 외주면보다는 작고, 상부 지주대(2)의 외주면보다 조금 크게 하여, 하부 지주대(1)를 고정하면서도, 상부 지주대(2)의 외주면에 좁은 간격으로 밀착되게 한다. 이로 인해, 상부 지주대(2)의 수직성을 담보하면서도, 외력에 의한 충격을 최소화할 수 있다.In the description of the lower cap, a groove is provided on the lower surface of the lower cap to allow fitting, screwing, or other coupling to the lower support (1), and the lower support (1) is coupled. In addition, a stepped 101 is formed on the upper inner surface of the post, and the outer circumferential surface formed by the step is smaller than the outer circumferential surface of the lower post 1 and slightly larger than the outer circumferential surface of the upper post 2, and the lower post 1 ), while being in close contact with the outer circumferential surface of the upper holding stand (2) at narrow intervals. Due to this, while ensuring the verticality of the upper holding stand (2), it is possible to minimize the impact caused by an external force.

단턱(101)의 윗부분에는 경사부(102)가 형성되는데, 이 경사부의 각도는 제1 지지압착부재(20)의 경사면의 각도와 동일하거나 거의 일치하게 형성된다. 통상 경사각도는 22 내지 47도인데, 보다 바람직하기로는 27 내지 45도, 더욱 바람직하기로는 34 내지 43도, 가장 바람직하기로는 37 내지 41도이다. An inclined portion 102 is formed on the upper portion of the stepped portion 101, and the angle of the inclined portion is formed to be the same as or almost identical to the angle of the inclined surface of the first support compression member 20. Usually, the angle of inclination is 22 to 47 degrees, more preferably 27 to 45 degrees, more preferably 34 to 43 degrees, and most preferably 37 to 41 degrees.

경사각이 이 보다 작을 경우 접촉하는 경사면들 간의 전단응력이 강하여, 슬라이딩이 원활하지 않고, 또한 분리시 쉽게 풀리지 않으며, 상부캡의 누름 압력이 가해져도 제1 지지압착부재(20)가 상부 지주대(2)를 지지하는 힘이 약하고, 상부캡의 회전이 제1 지지압착부재의 상부 지주대(2)를 지지 압착하는 힘으로 변환되는 것이 충분하지 않을 수 있다. If the inclination angle is smaller than this, the shear stress between the inclined surfaces in contact is strong, so that the sliding is not smooth, and it is not easily released when separating, and even when the pressing pressure of the upper cap is applied, the first support crimping member (20) is 2) The supporting force is weak, and it may not be sufficient for the rotation of the upper cap to be converted into a force for supporting and compressing the upper support 2 of the first support compressing member.

반면 각도가 너무 크게 되면, 상부와 하부 지점 또는 상부의 제2 지지압착부재와 하부의 제1 지지압착부재간의 압력차가 크게 발생되어, 압착력이 급격히 저하되며, 이 경우에도 상부캡의 회전수가 제1 지지압착부재(20)의 상부 지주대(2)를 지지 압착하는 힘의 변환이 충분히 되지 않을 수 있고, 나아가 제1 지지압착부재(20)에 강한 압력이 가해지므로, 파손될 수 있으며, 외부응력에 의해 쉽게 풀리는 경향이 있다. 따라서 경사부의 경사각도는 위 수치범위인 것이 바람직하다. 제1 지지압착부재(20)는 상부 및 하부에 모두 경사면을 갖는 것이 바람직하다. On the other hand, if the angle is too large, the pressure difference between the upper and lower points or the upper second support compression member and the lower first support compression member is generated, so that the compression force is rapidly lowered, and even in this case, the number of rotations of the upper cap is first. The conversion of the force for supporting and compressing the upper strut 2 of the supporting crimping member 20 may not be sufficient, and further, since a strong pressure is applied to the first supporting crimping member 20, it may be damaged, and may be damaged by external stress. Tends to be easily solved by Therefore, it is preferable that the inclination angle of the inclined part is within the above numerical range. It is preferable that the first support compression member 20 has an inclined surface at both the upper and lower portions.

제1 지지압착부재(20)에 대해 설명하면, 제1 지지압착부재(20)는 수직방향으로 일부가 개활된 원통형상이거나, 수직방향으로 일부가 개활되거나 개활되지 않은 2 또는 3개로 분할된 형상(반원형, 터널형, 원통절개형 등)일 수 있다. 지지압착에 대한 압력이 효과적으로 전달되도록 하기 위해서는 일부가 개활된 하나로 되어 있거나, 분할된 경우 연결된 상태에서 전체 둘레는 원주 대비 약 80~97%인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 87~95%이며, 가장 바람직하게는 89~93%이다.When explaining the first support crimping member 20, the first support crimping member 20 is a cylindrical shape partially open in the vertical direction, or a shape divided into two or three parts open or not open in the vertical direction. It can be (semicircle, tunnel, cylindrical incision, etc.). In order to effectively transmit the pressure for support compression, it is preferable that the entire circumference is about 80 to 97% of the circumference, more preferably 87 to 95% of the circumference in a connected state, in which a part is open or divided, Most preferably, it is 89-93%.

제1 지지압착부재(20)의 전단탄성률은 상온에서 1000 내지 4000MPa인 것이 사용될 수 있다. 바람직하기로는 1500 내지 3200 MPa, 보다 바람직하기로는 2000 내지 28000MPa, 더욱 바람직하기로는 2200 내지 2600MPa이다. 탄성률이 너무 커서 딱딱하면 상부 지주대(2)와의 밀착력이 저하되고, 외부 충격에 쉽게 파손되거나, 이격이 발생될 수 있으며, 반대로 탄성률이 너무 작아서 유연하면, 상부 지지대와의 밀착력은 좋아지나, 외력에 의해 변형이 생겨서 지지력이 약해지거나 지지력을 상실할 수도 있다. 따라서 위 수치범위의 탄성률을 갖는 것이 바람직하다. The shear modulus of the first support compression member 20 may be 1000 to 4000 MPa at room temperature. It is preferably 1500 to 3200 MPa, more preferably 2000 to 28000 MPa, and even more preferably 2200 to 2600 MPa. If the elastic modulus is too large and hard, the adhesion to the upper support (2) decreases, and it may be easily damaged by an external shock, or separation may occur.On the contrary, if the elasticity is too small and flexible, the adhesion to the upper support is improved, but external force It may be deformed and weaken or lose support. Therefore, it is desirable to have an elastic modulus within the above numerical range.

탄성률과 함께 경도도 고려되어야 하는데, 로크웰 경도를 기준으로 85 내지 125가 바람직하다. 로크웰 경도는 BS EN ISO 6508:1999 및 ASTM E18 등의 방법으로 측정할 수 있다. 경도가 너무 작으면 압력에 의해 부품이 손상되거나, 힘의 전달이 미흡할 수 있고, 경도가 너무 높으면, 압착부재의 압착력이 저하될 수 있다.In addition to the elastic modulus, hardness should be considered, and 85 to 125 are preferable based on the Rockwell hardness. Rockwell hardness can be measured by methods such as BS EN ISO 6508:1999 and ASTM E18. If the hardness is too small, the parts may be damaged by pressure or the transmission of force may be insufficient, and if the hardness is too high, the compressive force of the crimping member may be lowered.

또한 마찰계수(정지)는 표준방법(ASTM D1894-06 등)으로 측정할 수 있는데, 약 0.15 내지 2.5가 바람직하고, 더욱 바람직하기로는 0.20 내지 1.8이며, 가장 0.30 내지 1.5이다. 경사면의 관점에서는 마찰계수는 작은 것이 좋지만, 계면이 플라스틱-플라스틱, 금속-금속 또는 플라스틱-금속이므로, 내구성과 압력의 전달을 고려하여야 하고, 상부 지주대(2)와의 압착의 관점에서는 마찰계수가 큰 것이 좋다. 따라서 이 2가지를 모두 고려하여 마찰계수의 범위를 설정하여야 하는바, 마찰계수는 위 범위로 제어되는 것이 필요하다. 또한 내주면(203)과 외주면(특히 201의 경사면)의 마찰계수는 다를 수 있다. 이 경우 내주면은 1.2 내지 2.5, 외주면은 0.15 내지 1.1이 바람직한데, 힘의 전달이 최대화 되면서도 지지압착력이 우수하기 때문이다.In addition, the coefficient of friction (stop) can be measured by a standard method (ASTM D1894-06, etc.), preferably about 0.15 to 2.5, more preferably 0.20 to 1.8, and most 0.30 to 1.5. From the point of view of the slope, the coefficient of friction is good, but since the interface is plastic-plastic, metal-metal or plastic-metal, durability and pressure transfer must be considered, and from the viewpoint of compression with the upper strut (2), the friction coefficient is Big is good. Therefore, the range of the friction coefficient must be set in consideration of both, and the friction coefficient needs to be controlled within the above range. In addition, the coefficient of friction between the inner circumferential surface 203 and the outer circumferential surface (especially the inclined surface of 201) may be different. In this case, the inner circumferential surface is preferably 1.2 to 2.5, and the outer circumferential surface is preferably 0.15 to 1.1, because the support compression strength is excellent while the transmission of force is maximized.

이러한 탄성률, 경도, 마찰계수를 갖는 것이면, 고무, 플라스틱, 금속, 알로이, 콤포지트 등 어떠한 재질도 사용가능하지만, 바람직하게는 폴리올레핀, 폴리카보네이트 및 폴리아세탈 계통의 플라스틱이나, 알로이 재질이 경도와 탄성률을 동시에 충족하면서도 내구성이 좋은 측면에서 바람직하다.Any material such as rubber, plastic, metal, alloy, composite, etc. can be used as long as it has such modulus of elasticity, hardness, and coefficient of friction, but preferably polyolefin, polycarbonate, and polyacetal-based plastics or alloy materials have hardness and elastic modulus. At the same time, it is desirable in terms of satisfactory durability and good durability.

한편 제1 지지압착부재의 외주면 또는 내주면에는 홈을 형성할 수 있는데, 이 홈은 외주면의 경우 슬라이딩을 원활하게 하고, 내주면의 경우 지지압착을 원활하게 한다. 이런 관점에서 외주면의 홈은 깊이가 깊어질수록 홈의 단면이 감소하는 테이퍼진 요홈이 바람직하고, 내주면의 홈은 수직이거나, 깊이가 깊어질수록 홈의 단면이 증가하는 글루브 타입인 것이 바람직하다.Meanwhile, a groove may be formed on the outer circumferential surface or the inner circumferential surface of the first support crimping member, which smoothly slides in the case of the outer circumferential surface and facilitates support crimping in the case of the inner circumferential surface. From this point of view, the groove on the outer circumferential surface is preferably a tapered groove in which the cross section of the groove decreases as the depth increases, and the groove on the inner circumferential surface is preferably a vertical or a groove type in which the cross section of the groove increases as the depth increases. .

제1 압력부재(30)에 대해 설명하면, 제1 압력부재(30)는 제1 지지압착부재(20)의 상부에 위치하는 것으로, 1개의 원통형상 또는 2개의 반원형으로 형성되는 것이 바람직한데, 그 하부 및 상부 내면에 경사면(301)이 형성되고, 중앙부위에는 단턱(302)이 형성되어, 제1 지지압착부재와 제2 지지압착부재의 직접적인 접촉을 차단하는 것이 바람직하다. 직접 접촉하게 되는 경우, 상호간의 간섭으로 인하여 지지압착력이 약화되거나 부재가 파손될 수 있다.When describing the first pressure member 30, the first pressure member 30 is positioned above the first support compression member 20, and is preferably formed in one cylindrical shape or two semicircular shapes. It is preferable that an inclined surface 301 is formed on the lower and upper inner surfaces thereof, and a stepped 302 is formed at the central portion thereof to block direct contact between the first supporting pressing member and the second supporting pressing member. In the case of direct contact, the support compression force may be weakened or the member may be damaged due to mutual interference.

상부캡의 나사산 회전으로 인하여 하부로 압력이 가해지게 되면, 이 압력은 제2 압력부재, 제2 지지압착부재를 거쳐 제1 압력부재에 전달되는데, 제1 압력부재(30)는 상부와 하부의 경사면의 각도가 동일하여도, 달라도 좋다. 동일할 경우, 상부의 제2 지지압착부재와 하부의 제1 지지압착부재가 상부 지주대(2)를 지지하는 압력이 거의 비슷하게 되어 넓은 면적에 걸쳐서 고르게 압착력을 가할 수 있고, 반면 다르게 될 경우, 제1 지지압착부재와 제2 지지압착부재가 상부 지주대(2)를 압착하는 힘이 다소 차이가 존재하므로, 외부 응력에 대해 저항하는 힘이 커지게 되어, 지속적인 외부 응력이나 일시적으로 강한 외부 응력이 가해지더라도, 부품이 쉽게 파손되지 않게 된다. When pressure is applied to the lower side due to the screw thread rotation of the upper cap, this pressure is transmitted to the first pressure member through the second pressure member and the second support compression member, and the first pressure member 30 The angles of the inclined surfaces may be the same or different. In the same case, the pressure for supporting the upper post 2 of the second supporting crimp member on the upper side and the first supporting crimp member under the lower portion are almost the same, so that it is possible to apply a compressive force evenly over a large area. Since there is a slight difference in the force that the first support crimping member and the second support crimping member squeeze the upper brace (2), the force to resist external stress increases, resulting in continuous external stress or temporary strong external stress. Even if this is applied, the parts are not easily damaged.

상부캡의 회전에 따라 먼저 하강 수직 압력을 받는 제2 지지압착부재의 각도가 크고, 상대적으로 제1 지지압착부재의 각도가 작은 경우, 상부캡이 가하는 압력이 최하단의 제1 지지압착부재의 경사면(301)까지 쉽게 전달되는 반면 제2 지지압착부재에 비해 제1 지지압착부재의 압착력이 다소 저하되는 단점이 있다.When the angle of the second supporting crimping member, which first receives downward vertical pressure according to the rotation of the upper cap, is large, and the angle of the first supporting crimping member is relatively small, the pressure applied by the upper cap is the inclined surface of the lowermost first supporting crimping member While it is easily transmitted to 301, there is a disadvantage that the compression force of the first support compression member is slightly lowered compared to the second support compression member.

반면 제2 지지압착부재의 각도가 작고, 상대적으로 제1 지지압착부재의 각도가 큰 경우, 상부캡이 가하는 압력이 최하단의 제1 지지압착부재의 경사면(301)까지 느리게 전달되나, 전달효율 및 정밀성의 관점에서 유리하고, 특히 최하단의 제1 지지압착부재의 경사면(301)의 압착력이 상부에 비해서 저하되지 않은 장점이 있다. 이 유형이 이러한 관점에서 가장 바람직하다.On the other hand, when the angle of the second supporting crimping member is small and the angle of the first supporting crimping member is relatively large, the pressure applied by the upper cap is slowly transmitted to the inclined surface 301 of the first supporting crimping member at the bottom, but the delivery efficiency and It is advantageous from the viewpoint of precision, and in particular, there is an advantage that the pressing force of the inclined surface 301 of the first supporting compression member at the lowermost end is not lowered compared to the upper portion. This type is most desirable from this point of view.

따라서 양측의 각도가 동일한 경우와 다른 경우 각각의 장단점이 있는데, 경사각의 차이는 3 내지 8도가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 5 내지 6도이다.Therefore, when the angles on both sides are the same and when they are different, there are advantages and disadvantages of each, and the difference in the inclination angle is preferably 3 to 8 degrees, and more preferably 5 to 6 degrees.

이는 제1 실시형태에 대해서도 마찬가지이다. 제1 실시형태의 경우 지지압착부재가 하나이므로, 제1 압력부재와 제2 지지압착부재가 생략된 형태인데, 제1 지지압착부재의 상측 경사면과 하측 경사면의 각도가 동일할 수도 있고 다를 수도 있는데, 다를 경우 위와 마찬가지의 효과가 발현된다.This also applies to the first embodiment. In the case of the first embodiment, since there is one supporting crimping member, the first pressure member and the second supporting crimping member are omitted, but the angle of the upper and lower inclined surfaces of the first supporting crimping member may be the same or different. If different, the same effect as above is expressed.

제2 지지압착부재(40)는 제1 지지압착부재와 실체적인 측면에서 동일하다. 다만 경사각과 탄성률은 제1 지지압착부재와 달리하여, 전체적인 압착력, 내구성 등을 조절할 수 있다.The second support compression member 40 is substantially the same as the first support compression member. However, the inclination angle and the elastic modulus are different from the first support compression member, and the overall compression force and durability can be adjusted.

제2 압력부재(50)는 제2 압착부재를 지지하면서 압력을 가하는 것으로 제1 압력부재와 마찬가지로 원통형상 또는 반원형으로 형성되는 것이 바람직하다. 제2 압력부재의 내부는 경사면(501)이 형성되어 있고 상부에는 단턱(502)이 형성되어 있어서, 제2 지지압착부재가 일정 높이 이상 밀리는 것을 방지하는 것이 좋다. 제2 압력부재의 상부는 상부캡이 하부로 누르는 압력을 온전히 전달받을 수 있도록 가압수령부(503)가 형성되는 것이 바람직하다. 도면상으로는 일례로 상부가 평면형인 것을 제시하고 있다.The second pressure member 50 is preferably formed in a cylindrical or semicircular shape like the first pressure member by applying pressure while supporting the second pressing member. Since the inside of the second pressure member is formed with an inclined surface 501 and a stepped portion 502 is formed on the upper portion, it is preferable to prevent the second support compression member from being pushed over a certain height. It is preferable that the upper portion of the second pressure member has a pressure receiving portion 503 formed thereon so that the pressure that the upper cap presses downward can be fully transmitted. In the drawing, as an example, it is suggested that the upper part is a flat type.

실링압축부재(60)에 대해 설명하면, 상부캡의 내부, 그리고 제2 압력부재의 상부에는 실링압착부재(60)가 추가로 형성될 수 있다. 실링압착부재는 중공형상의 O-링 형태가 바람직하며 상부에 경사면을 형성한 원통형상도 사용가능한데, 실리콘, 고무와 같이 상당한 탄성을 갖는 것이 바람직하다. 이 실링압착부재는 압착역할도 일부 수행하지만, 주된 기능은 외부에서 유입되는 수분이 내부 부품들 사이로 흘러들어가지 않도록 차단하는 것이다. 이 실링압착부재가 존재함으로 인하여, 수명을 약 1.5~3배 이상 연장할 수 있다.When the sealing compression member 60 is described, a sealing compression member 60 may be additionally formed inside the upper cap and above the second pressure member. The sealing compression member is preferably in the form of a hollow O-ring, and a cylindrical shape with an inclined surface formed thereon can be used. It is preferable to have a considerable elasticity such as silicone or rubber. This sealing crimping member also performs a part of the crimping role, but its main function is to block moisture from the outside from flowing into the internal parts. Due to the presence of this sealing crimping member, the life can be extended by about 1.5 to 3 times or more.

또한 하부의 제2 압력부재가 풀리거나 파손되어 지지력이 약화되는 경우에도 실링압착부재가 자체의 탄성으로 상부 지지부재를 압착하게 되므로, 바람과 같은 외부 응력에 의해서 상부 지주대(2)가 흔들리더라도, 이 진동을 흡수하는 역할을 수행하여 하부의 부재들을 보호할 수 있다.In addition, even when the lower second pressure member is loosened or damaged and the supporting force is weakened, the sealing crimping member presses the upper support member with its own elasticity, so that the upper support member 2 is shaken by external stress such as wind. Even so, it can protect the lower members by performing the role of absorbing this vibration.

필요할 경우, 제3 지지압축부재 및 제3 압력부재가 추가될 수 있고, 이 경우 구조는 복잡해지나, 보다 강력하게 상부 지주대(2)를 지지할 수 있다.If necessary, a third support compression member and a third pressure member may be added, and in this case, the structure becomes complicated, but the upper strut 2 can be supported more strongly.

상부캡(70)에 대해 설명하면, 상부캡의 하부 내주면에는 나사산(701)이 형성되어 하부캡의 상부 외주면의 나사산(105)과 나사 결합된다. 또한 상부캡의 중간부분에는 내경이 하부캡의 내경과 일치되도록 단턱(702)이 형성되어 있고, 그 상부에는 제2 압력부재에 하부압력을 강하게 부여할 수 있는 구조(예를 들면 단턱, 703))가 형성되어 있다, 또한 그 상부에는 O-링과 같은 실링압착부재가 형성될 수 있는 공간부(704)가 있는데, 이 공간의 상부는 임의적으로 경사면을 형성하여, 실링압착부재를 강하게 누름으로써, 실링성을 확보하게 된다.Referring to the upper cap 70, a thread 701 is formed on the lower inner circumferential surface of the upper cap, and is screwed with the thread 105 on the upper outer circumferential surface of the lower cap. In addition, a stepped 702 is formed in the middle portion of the upper cap so that the inner diameter matches the inner diameter of the lower cap, and a structure capable of strongly applying a lower pressure to the second pressure member (for example, stepped 703). ) Is formed, and there is a space part 704 in which a sealing crimping member such as an O-ring can be formed, and the upper part of this space is arbitrarily formed with an inclined surface, and the sealing crimping member is strongly pressed. , To secure sealing properties.

상부캡의 하부의 나사산의 크기는 매우 중요한데, 이 크기는 독립된 형태를 갖는 지지압착부재와 유기적인 관계이며, 특히 지지압착부재의 경사각과 밀접한 관련이 있다. 따라서 앞에서 제시된 지지압착부재의 구조 및 이의 경사면의 각도와 함께 나사산의 크기가 고려되어야 하는데, 나사산은 1회전당(1피치당) 1.9 내지 2.9 mm의 높이가 적당하며, 보다 바람직하기로는 2.2 내지 2.7 mm이고, 더욱 바람직하기로는 2.3 내지 2.6 mm이다. 상부캡 나사산의 1회전당 높이가 1.9 mm 보다 작으면, 수직 힘을 수평 힘으로 전환하는 효율은 향상되나, 동일한 힘을 가하기 위해 필요한 회전수가 증가되어 작업의 효율이 저하되고, 반면 2.9 mm 보다 크면, 회전수가 작아도 수직하강 높이가 커져서 수평 압착력이 증가하나, 회전에 매우 강한 힘을 가해야 하므로, 인력만으로 쉽게 회전시키기가 어려울 수 있어서, 작업의 효율이 이런 측면에서 저하될 수 있다. 따라서 상부캡의 나사산은 1회전당 1.9 내지 2.9 mm가 바람직하다. 한편 지지압착부재의 경사각이 커질수록 상부캡의 나사산의 피치당 높이는 작아지는 것이 바람직하다. 그래야만 상부캡의 회전운동에 의한 상부의 수직 압력이 지지압착부재의 수평압력으로 원활하게 변환될 수 있다.The size of the screw thread at the bottom of the upper cap is very important, and this size is organically related to the support compression member having an independent shape, and is particularly closely related to the inclination angle of the support compression member. Therefore, the size of the screw thread must be considered together with the structure of the supporting compression member and the angle of the inclined surface thereof, and the height of the screw thread per rotation (per pitch) of 1.9 to 2.9 mm is suitable, more preferably 2.2 to 2.7. mm, more preferably 2.3 to 2.6 mm. If the height per rotation of the upper cap thread is less than 1.9 mm, the efficiency of converting the vertical force to the horizontal force is improved, but the number of rotations required to apply the same force increases, reducing the work efficiency. On the other hand, if it is larger than 2.9 mm , Even if the number of rotations is small, the vertical descent height increases and the horizontal compression force increases, but since a very strong force must be applied to the rotation, it may be difficult to easily rotate with only manpower, so the efficiency of work may be reduced in this respect. Therefore, the thread of the upper cap is preferably 1.9 to 2.9 mm per rotation. Meanwhile, as the inclination angle of the support compression member increases, it is preferable that the height per pitch of the threads of the upper cap decreases. Only then can the upper vertical pressure due to the rotational motion of the upper cap be smoothly converted into the horizontal pressure of the support compression member.

추가적으로 체결구조를 자외선, 비바람 등으로부터 보호하기 위해서, 전체를 덮는 보호덮개를 형성할 수 있다. 보호덮개의 형상은 다양하게 형성될 수 있는데, 바람직하기로는 전등갓 모양이다.In addition, in order to protect the fastening structure from ultraviolet rays, rain and wind, etc., a protective cover may be formed that covers the whole. The shape of the protective cover can be formed in various ways, preferably a lampshade shape.

이러한 부재들이 유기적으로 결합된 본 발명은 궁극적으로 2중 구조로 되어 있어, 정교하게 높이 조절이 가능하면서도, 결합시 강한 힘을 가하여 상부 지주대(2)가 강하게 결합되고, 또한 각 부품들이 독립적으로 형성되어 체결되는 구조여서, 외부 충격을 쉽게 흡수하므로, 쉽게 파손되지 않고, 나아가 상부의 실링압착부재로 인하여, 내부로 수분이 침투할 수 없다. 또한 이러한 구조로 인하여, 전등의 큰 무게와 큰 외부응력에도 불구하고, 방습 및 내구성을 확보하여 공장에 사용되는 무거운 방폭등/비방폭등 용 높이조절식 지주대가 달성될 뿐만 아니라, 지주대 파손시 개별 부품을 교체하면 되므로, 수리 보수가 용이하고, 나아가 별도의 기계나 장비 없이, 인력만으로 쉽게 방폭등의 높이를 조절할 수 있어서, 방폭등 교체가 1인에 의해서 수행될 수 있다.The present invention, in which these members are organically combined, ultimately has a double structure, so that the height can be precisely adjusted, and the upper strut (2) is strongly combined by applying a strong force when combined, and each part is independently Since the structure is formed and fastened, it easily absorbs external shocks, so it is not easily damaged, and furthermore, moisture cannot penetrate into the inside due to the sealing compression member at the top. In addition, due to this structure, despite the large weight and large external stress of the lamp, not only the height-adjustable support for heavy explosion-proof/non-explosion-proof lamps used in factories is achieved by securing moisture-proof and durability. Since the parts can be replaced, it is easy to repair and repair, and furthermore, the height of the explosion-proof lamp can be easily adjusted with only manpower without a separate machine or equipment, so that the replacement of the explosion-proof lamp can be performed by one person.

본 발명은 기본적으로 안전이 우선시 되는 화학공장 등에서 사용되는 방폭등의 지주대에 적용되는 것인데, 높이 조절이 필요한 지주대에 관한 것이라면, 어느 분야건 활용이 가능하다.The present invention is basically applied to a post such as explosion-proof used in a chemical factory where safety is prioritized, and any field can be utilized as long as it relates to a post that requires height adjustment.

1 하부 지주대
2 상부 지주대
3 결합부재
10 하부캡
101 하부캡 단턱
102 하부캡 경사면
103 하부 지주대 삽입 홀
104 제1 압력부재 슬라이딩부
105 하부캡 외부 나사산
20 제1 지지압착부재
201 제1 경사면
202 제2 경사면
203 지지압착부
204 홈
30 제1 압력부재
301 제1 경사면
302 제1 압력부재 단턱
303 제2 경사면
40 제2 지지압착부재
50 제2 압력부재
501 경사면
502 단턱
503 가압수령부
60 실링압착부재
70 상부캡
701 내부 나사산
702 제2 압력부재 가압부
703 실링압착부재 가압부
704 공간부
704 상부 지주대 삽입 홀1 lower strut
2 upper strut
3 coupling member
10 lower cap
101 lower cap step
102 Lower cap slope
103 Lower strut insertion hole
104 First pressure member sliding part
105 Lower cap external thread
20 first support compression member
201 first slope
202 second slope
203 support crimp
204 home
30 first pressure member
301 first slope
302 first pressure member stepped
303 second slope
40 second support compression member
50 second pressure member
501 slope
502 Stepped
503 pressurized receiver
60 sealing crimping member
70 upper cap
701 internal thread
702 Second pressure member pressing part
703 Sealing compression member pressing part
704 Space Department
704 Upper strut insertion hole

Claims (15)

하부 지주대(1)와 상부 지주대(2)를 연결하는 구조에 있어서, 연결구조는 개별적으로 분리 가능하고, 순차적으로 연결된 하부캡, 제1 지지압착부재, 제1 압력부재, 제2 지지압착부재, 제2 압력부재 및 상부캡을 포함하고,
상부캡이 하부캡과의 나사결합될 수 있어, 체결시 상부캡의 하강에 의해 하강 압력이 발생되고, 이 압력은 상부캡의 내주면과 경사 또는 단턱으로 접촉 지지된 제2 압력부재에 전달되어, 제2 압력부재가 하강하며,
제2 압력부재는 내주면에 경사면을 형성하고 있고, 이 경사면은 제2 지지압착부재의 경사지게 형성된 상부 외주면과 슬라이딩되도록 접촉되어 있어, 제2 압력부재 하강시 이 경사면에서 수직압력이 수평압력으로 변환됨에 따라, 제2 지지압착부재가 하강하면서도 수평으로 이동하여 상부 지주대를 지지압착하게 되고,
제2 지지압착부재가 하강함에 따라, 이의 압력이, 하부캡의 내주면에 끼워져 있고 제2 지지압착부재와 제1 지지압착부재 사이에 존재하는 제1 압력부재에 전달되고, 또한 제2 지지압착부재의 하부 경사면과 제1 압력부재의 상부 경사면간 밀림 압력으로 인하여, 제2 지지압착부재의 하부 경사면 부위의 내주면이 상부 지주대를 또한 지지압착하며,
제1 압력부재의 하강으로 인하여, 이와 상부면이 경사접촉하고 있는 제1 지지압착부재가 하강압력을 받으면서도 상부에서 제1 압력부재의 내주 상부 경사면과 제1 지지압착부재의 외주 상부 경사면간 밀림 압력에 의하여 상부 지주대를 지지압착하고, 동시에 제1 지지압착부재의 하부 경사면과 이에 경사 접촉하고 있는 하부캡의 내주면간 경사면에서 밀림 압력으로 인하여 하부면에서도 지지압착이 이루어져,
수직상으로 최소한 4개의 부위 이상에서 지지압착되며,
제1 지지압착부재 또는 제2 지지압착부재의 상부 및 하부에 형성된 경사면의 각도가 각 22 내지 47도이고,
제1 지지압착부재 또는 제2 지지압착부재의 탄성률(전단)은 상온에서 각 1000 내지 4000MPa이며,
제1 지지압착부재 또는 제2 지지압착부재의 로크웰 경도는 각 85 내지 125이고,
제1 지지압착부재 또는 제2 지지압착부재의 정지 마찰계수가 각 0.15 내지 2.5인 것을 특징으로 하는 높이 조절식 지주대
In the structure connecting the lower strut (1) and the upper strut (2), the connection structure is individually separable and sequentially connected lower cap, first support crimping member, first pressure member, second support crimping Including a member, a second pressure member and an upper cap,
Since the upper cap can be screwed with the lower cap, a downward pressure is generated by the lowering of the upper cap during fastening, and this pressure is transmitted to the second pressure member which is supported in contact with the inner circumferential surface of the upper cap by a slope or stepped, The second pressure member descends,
The second pressure member has an inclined surface formed on the inner circumferential surface, and the inclined surface is in contact with the inclined upper outer circumferential surface of the second support compression member so that the vertical pressure is converted to horizontal pressure at the inclined surface when the second pressure member descends. Accordingly, the second support crimping member moves horizontally while descending to support and compress the upper support,
As the second support compression member descends, its pressure is transmitted to the first pressure member that is fitted to the inner peripheral surface of the lower cap and exists between the second support compression member and the first support compression member, and the second support compression member Due to the pushing pressure between the lower inclined surface of the first pressure member and the upper inclined surface of the first pressure member, the inner circumferential surface of the lower inclined surface portion of the second supporting compression member also supports and compresses the upper support,
Pushing pressure between the inner circumferential upper inclined surface of the first pressure member and the outer circumferential upper inclined surface of the first support crimping member from the top while the first supporting crimping member in inclined contact with the first pressure member is receiving downward pressure due to the descending of the first pressure member By supporting and compressing the upper support and at the same time, support and compression is also performed on the lower surface due to the pushing pressure on the inclined surface between the lower inclined surface of the first support pressing member and the inner circumferential surface of the lower cap in inclined contact therewith,
It is supported and compressed in at least 4 parts vertically,
The angles of the inclined surfaces formed on the upper and lower portions of the first support compression member or the second support compression member are 22 to 47 degrees,
The elastic modulus (shear) of the first support compression member or the second support compression member is 1000 to 4000 MPa each at room temperature,
The Rockwell hardness of the first supporting crimping member or the second supporting crimping member is 85 to 125,
Height-adjustable support, characterized in that the coefficient of static friction of the first support compression member or the second support compression member is 0.15 to 2.5, respectively
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 경사면의 각도가 37 내지 41도인 것을 특징으로 하는 높이 조절식 지주대
The method of claim 1,
Height-adjustable support, characterized in that the angle of the slope is 37 to 41 degrees
 제 1 항에 있어서,
제1 지지압착부재의 상단 및 하단간, 제2 지지압착부재의 상단 및 하단간, 또는 제1 지지압착부재 및 제2 지지압착부재의 대응되는 면간, 경사면의 각도가 각 3 내지 8도 차이가 나는 것을 특징으로 하는 높이 조절식 지주대
The method of claim 1,
There is a difference of 3 to 8 degrees between the upper and lower ends of the first supporting crimping member, between the top and bottom of the second supporting crimping member, or between the corresponding surfaces of the first supporting crimping member and the second supporting crimping member, and the inclined surface. Height-adjustable abutment, characterized in that flying
 삭제delete 제 1 항에 있어서,
제1 지지압착부재 또는 제2 지지압착부재의 외주면 또는 내주면에는 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 높이 조절식 지주대
The method of claim 1,
Height-adjustable support, characterized in that a groove is formed on the outer or inner circumferential surface of the first support compression member or the second support compression member
 제 10 항에 있어서,
상기 외주면의 홈은 깊이가 깊어질수록 홈의 단면이 감소하는 테이퍼진 요홈이고, 상기 내주면의 홈은 수직이거나, 깊이가 깊어질수록 홈의 단면이 증하가는 글루브 타입인 것을 특징으로 하는 높이 조절식 지주대
The method of claim 10,
The groove on the outer circumferential surface is a tapered groove in which the cross section of the groove decreases as the depth increases, and the groove on the inner circumferential surface is vertical or a groove type in which the cross section of the groove increases as the depth increases. Adjustable strut
 제 1 항에 있어서,
제1 지지압착부재 또는 제2 지지압착부재의 정지 마찰계수가 각 내주면은 1.2 내지 2.5, 각 외주면은 0.15 내지 1.1인 것을 특징으로 하는 높이 조절식 지주대
The method of claim 1,
A height-adjustable support stand, characterized in that the coefficient of static friction of the first support compression member or the second support compression member is 1.2 to 2.5 on each inner circumferential surface and 0.15 to 1.1 on each outer circumferential surface
 제 1 항에 있어서,
추가적으로 실링압축부재를 구비한 것을 특징으로 하는 높이 조절식 지주대
The method of claim 1,
Height-adjustable support stand, characterized in that it further comprises a sealing compression member
 제 1 항의 지주대가, 내부에 스프링 코일 전선이 삽입되고 상부에 전등이 결합된 것을 특징으로 하는 높이 조절식 지주대를 구비한 전등
A light fixture with a height-adjustable strut, characterized in that the strut of claim 1 has a spring coil wire inserted therein and a light fixture connected to the top
 제 14 항에 있어서,
상기 스프링 코일 전선의 회전 직경은 상부 지주대(2)의 내경에 비해 0.5~0.9인 것을 특징으로 하는 높이 조절식 지주대를 구비한 전등The method of claim 14,
A light fixture with a height-adjustable strut, characterized in that the rotation diameter of the spring coil wire is 0.5 to 0.9 compared to the inner diameter of the upper strut (2)
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