KR102169665B1 - Coating decive for controlling ari bubble in resin using air pressure - Google Patents

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Abstract

본 발명은 신축이임관을 제조하기 위해 품질과 평활도가 우수한 2mm 이상의 두꺼운 도막을 형성할 수 있도록 에어 분사를 통해 수지내에 존재하는 기포를 제거하여 품질이 우수한 신축이음관 소재를 개발하고, 품질과 평활도가 우수한 2mm 이상의 두꺼운 도막을 1회의 코팅을 통해 형성함에 따라 제조비용과 제조시간을 절감하며 이에 따라 신축이음관의 생산단가를 감소하여 가격 경쟁력을 확보하고, 신축이음관의 내구성과 안정성의 증가에 따라 품질과 신뢰성을 향상시키고, 신축이음관의 유지보수 비용과 시간을 감소하여 작업자의 편의를 도모할 수 있는 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치 및 코팅방법에 관한 것이다.The present invention removes air bubbles existing in the resin through air injection to form a thick coating film of 2 mm or more excellent in quality and smoothness in order to manufacture an expansion transfer pipe, and develops a material for an expansion and contraction pipe having excellent quality. As a thick coating film of 2mm or more is formed through one coating, the manufacturing cost and manufacturing time are reduced. Accordingly, the production cost of the expansion joint is reduced to secure price competitiveness and increase the durability and stability of the expansion joint pipe. Accordingly, the present invention relates to a bubble control coating apparatus and a coating method in a resin using pneumatic pressure that improves quality and reliability, and reduces maintenance costs and time of expansion joints, thereby facilitating operator convenience.

Description

공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치{Coating decive for controlling ari bubble in resin using air pressure}Coating decive for controlling ari bubble in resin using air pressure}

본 발명은 의료용 오토태커에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신축이임관을 제조하기 위해 품질과 평활도가 우수한 2mm 이상의 두꺼운 도막을 형성할 수 있도록 수지의 점도에 따라 에어의 압력과 각도를 조잘하여 에어를 분사함에 따라 수지내에 존재하는 기포 수를 조절할 수 있는 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치 및 코팅방법에 관한 것이다.The present invention relates to a medical auto-tacker, and more particularly, to form a thick coating film of 2 mm or more with excellent quality and smoothness in order to manufacture an expansion and contraction tube, by adjusting the pressure and angle of the air according to the viscosity of the resin. It relates to a bubble control coating apparatus and a coating method in a resin using air pressure capable of controlling the number of bubbles present in the resin by spraying.

일반적으로 신축이음관이란 배관과 다른 배관을 연결함과 동시에, 배관으로 전달되는 진동이나 충격을 흡수하는 장치이다. 이러한 신축이음관은 배관과 연결되는 한쌍의 플랜지와, 양 플랜지 사이에 형성된 고무재질로 된 신축부를 가짐으로써, 양 배관 사이에서 약간의 신축이 가능하여 배관으로 전달되는 충격을 흡수할 수 있다.In general, an expansion joint is a device that connects a pipe with another pipe and absorbs vibration or shock transmitted to the pipe. This expansion joint pipe has a pair of flanges connected to the pipe, and an elastic part made of a rubber material formed between the two flanges, so that a slight expansion and contraction between the two pipes is possible, thereby absorbing the shock transmitted to the pipe.

따라서 각종 엔지니어링 배관에서는 열이나 압력으로 인한 팽창이나 기계적인 진동이 발생하게 되는데, 상기 신축이음관은 이러한 열팽창이나 진동 등을 흡수할 목적으로 광범위하게 적용되고 있다. 예를 들어, 발전소, 석유화학, 냉동, 야금, 원자력, 공조시스템, 항공, 건설, 자동차, 수처리, 소각로 등의 많은 분야에 이러한 신축이음관이 적용되고 있는 것이 일반적이다.Therefore, in various engineering pipes, expansion or mechanical vibration occurs due to heat or pressure, and the expansion joint pipe is widely applied for the purpose of absorbing such thermal expansion or vibration. For example, it is common for these new joints to be applied to many fields such as power plants, petrochemicals, refrigeration, metallurgy, nuclear power, air conditioning systems, aviation, construction, automobiles, water treatment, and incinerators.

그런데 이러한 신축이음관은 화재가 발생할 경우, 고열에 의하여 신축부가 쉽게 손상되고 또한 유독가스가 발생하여 많은 인명피해를 발생할 수 있다. However, in the event of a fire, such an expansion joint can easily damage the expansion and contraction due to high heat and also generate toxic gas, which can cause a lot of personal injury.

이에 따라 신축이음관의 소재는 내구성과 안정성이 우수하고 품질과 평활도가 강한 소재를 사용하여야 한다.Accordingly, the material of the expansion joint should be made of a material having excellent durability and stability, and high quality and smoothness.

이러한 신축이음관의 연결부 소재는 그라스크로스나 원단에 2mm 이상의 두꺼운 도막코팅을 하여 강도를 보강한다.The material of the connection part of this expansion joint is reinforced by coating a thick coat of 2 mm or more on the glass cloth or fabric.

이러한 도막코팅은 수직딥핑법과 수평코팅법에 의해 코팅장치를 통해 이루어진다.Such coating is performed through a coating apparatus by vertical dipping and horizontal coating.

수직딥핑법은 피코팅재를 코팅용액 또는 슬러리에 담구어 피코팅재 표면에 전구체(precusor)층을 형성한 후 적당한 온도로 소성하여 도막을 얻는 방법이다.The vertical dipping method is a method of immersing a material to be coated in a coating solution or slurry to form a precursor layer on the surface of the material to be coated, and then firing at an appropriate temperature to obtain a coating film.

수평코팅법은 나이프바를 사용하여 피코팅재에 도막을 형성한다.In the horizontal coating method, a coating film is formed on the material to be coated using a knife bar.

그러나 수직디핑법은 코팅 특성상 두꺼운 도막을 형성하기 어려워 주로 수평코팅법을 이용하여 두꺼운 도막을 형성한다.However, in the vertical dipping method, it is difficult to form a thick coating film due to the characteristics of the coating, so that a thick coating film is mainly formed by using the horizontal coating method.

그러나 종래 수평코팅방법과 장치는 유리섬유나 원단에 2mm 이상의 도막 코팅을 할 때에 1회당 0.5mm 이상의 도막코팅을 형성할 수 없어 수회에 걸쳐 도막 코팅을 진행함에 따라 제조시간과 제조비용이 증가하고, 종국적으로 신축이음관의 가격이 상승하는 문제점이 있었다.However, in the conventional horizontal coating method and apparatus, when coating a coating film of 2 mm or more on glass fiber or fabric, it is not possible to form a coating coating of 0.5 mm or more per time, and as the coating film is coated several times, the manufacturing time and manufacturing cost increase. Eventually, there was a problem that the price of the new joint pipe increased.

또한, 종래 수평코팅방법과 장치는 두꺼운 도막코팅을 형성하는 과정에서 수지에 포함된 기포층으로 인해 도막코팅의 치밀성과 균질성이 감소하여 품질이 저하됨에 따라 신축이음관 소재의 불량이 발생하는 문제점이 있었다.In addition, the conventional horizontal coating method and apparatus has a problem in that the quality of the expansion joint material is deteriorated due to the decrease in the density and homogeneity of the coating film due to the foam layer contained in the resin in the process of forming the thick coating film. there was.

더욱이, 종래 수평코팅방법과 장치는 평활도와 균질성, 치밀성이 감소함에 따라 고온과 고압에서 사용하는 신축이음관이 손상됨에 따라 유지보수 비용이 증가하고, 안전사고가 발생하는 문제점이 있었다. Moreover, the conventional horizontal coating method and apparatus has a problem in that the smoothness, homogeneity, and density decrease, and as the expansion joint pipe used at high temperature and high pressure is damaged, maintenance cost increases, and safety accidents occur.

또한, 신축부가 고무재질로만 되어 있어, 배관에 고압의 유체가 흐를 경우 신축부가 파손될 수 있다. 따라서 고무재질로 된 신축이음관은 저압의 유체가 흐르는 배관에만 한정되어 사용되었다는 문제점이 있었다.In addition, since the elastic part is made of only rubber material, the elastic part may be damaged if a high-pressure fluid flows through the pipe. Therefore, there was a problem that the expansion joint pipe made of rubber was limited to the pipe through which the low pressure fluid flows.

따라서 현재 신축이음관의 소재를 수평코팅방법과 장치로 두꺼운 도막을 형성할 ?에 수지 내에 존재하는 기포를 용이하게 제거하고 이러한 기포를 조절하여 1회에 2mm 이상의 두꺼운 도막을 형성하여 가격경쟁력을 갖고 내구성과 안정성 및 평활도와 품질이 우수한 신축이음관 소재를 제조하기 위한 수지내 기포제어 코팅장치와 코팅방법에 대한 개발이 필요한 실정이다.Therefore, it is possible to easily remove the air bubbles present in the resin when forming a thick coating film using the horizontal coating method and device for the material of the current expansion joint pipe, and by controlling these bubbles to form a thick coating film of 2 mm or more at a time, it has price competitiveness. It is necessary to develop a bubble control coating device and a coating method in a resin to manufacture an expansion joint material with excellent durability, stability, smoothness and quality.

대한민국 특허공개공보 제10-2004-0030591호Korean Patent Publication No. 10-2004-0030591

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 신축이임관을 제조하기 위해 품질과 평활도가 우수한 2mm 이상의 두꺼운 도막을 형성할 수 있도록 에어 분사를 통해 수지내에 존재하는 기포를 제거하여 품질이 우수한 신축이음관 소재를 개발하고, 품질과 평활도가 우수한 2mm 이상의 두꺼운 도막을 1회의 코팅을 통해 형성함에 따라 제조비용과 제조시간을 절감하며 이에 따라 신축이음관의 생산단가를 감소하여 가격 경쟁력을 확보하고, 신축이음관의 내구성과 안정성의 증가에 따라 품질과 신뢰성을 향상시키고, 신축이음관의 유지보수 비용과 시간을 감소하여 작업자의 편의를 도모할 수 있는 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치 및 코팅방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, and an object of the present invention is to remove air bubbles existing in the resin through air injection so that a thick coating film of 2 mm or more excellent in quality and smoothness can be formed in order to manufacture an elastic transfer pipe. Therefore, by developing a high-quality expansion joint material, and forming a thick coating film of 2mm or more with excellent quality and smoothness through one coating, the manufacturing cost and manufacturing time are reduced, and accordingly, the production cost of the expansion joint pipe is reduced. Bubble control in resin using pneumatic pressure that secures competitiveness, improves quality and reliability as the durability and stability of expansion joints increase, and reduces maintenance costs and time for expansion joints. It is to provide a coating apparatus and a coating method.

본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치는 도막 형성을 위한 피코팅재를 공급하는 피코팅재 공급부; 상기 피코팅재에 도막 형성을 위한 수지를 공급하는 수지 공급부; 상기 피코팅재 공급부와 상기 수지 공급부에서 공급된 상기 피코팅재와 상기 수지를 이송시키는 이송부; 및 상기 이송부를 통해 이송된 상기 피코팅재에 상기 수지로 도막을 형성하는 도막 형성부;를 포함할 수 있다.In order to achieve the object of the present invention, a bubble control coating apparatus in a resin using pneumatic pressure according to the present invention comprises: a coating material supply unit for supplying a coating material for forming a coating film; A resin supply unit for supplying a resin for forming a coating film on the material to be coated; A transfer unit for transferring the coating material and the resin supplied from the coating material supply unit and the resin supply unit; And a coating film forming part for forming a coating film of the resin on the material to be coated transferred through the transfer part.

또한, 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치의 바람직한 다른 실시예에서, 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치의 도막 형성부는상기 이송부를 통해 이송된 상기 피코팅재에 상기 수지로 도막을 형성한 상태에서 상기 도막 형성부의 외부로 이송시키는 롤러부; 상기 롤러부 사이에서 승하강 가능하게 설치되어 상기 피코팅재에 형성되는 도막의 두께를 조절하는 나이프바; 및 상기 피코팅재에 상기 수지로 도막을 형성할 때에 상기 수지의 내부에 존재하는 기포를 제거하기 위해 에어를 분사하는 에어 노즐부;를 포함힐 수 있다.In addition, in another preferred embodiment of the coating apparatus for controlling bubbles in a resin using pneumatic pressure according to the present invention, the coating film forming unit of the coating apparatus for controlling bubbles in a resin using pneumatic pressure applies a coating film with the resin to the material to be coated transferred through the transfer unit. A roller part for transferring to the outside of the coating film forming part in the formed state; A knife bar installed to be elevating and descending between the roller portions to adjust the thickness of the coating film formed on the material to be coated; And an air nozzle unit for injecting air to remove air bubbles present in the resin when forming a coating film of the resin on the material to be coated.

또한, 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치의 바람직한 다른 실시예에서, 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치의 도막 형성부의 에어 노즐부는 상기 이송부를 통해 이동하는 상기 피코팅재의 수평면에 대해 경사지고 상기 나이프바를 중심으로 수평방향으로 서로 마주하도록 설치될 수 있다.In addition, in another preferred embodiment of the coating apparatus for controlling bubbles in a resin using pneumatic pressure according to the present invention, the air nozzle portion of the coating film forming unit of the coating apparatus for controlling bubbles in the resin using pneumatic pressure is applied to the horizontal plane of the coating material moving through the transfer unit. It is inclined against and may be installed to face each other in a horizontal direction around the knife bar.

또한, 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치의 바람직한 다른 실시예에서, 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치의 도막 형성부의 에어 노즐부는 상기 피코팅재의 수평면에 대해 45도로 경사지게 설치될 수 있다.In addition, in another preferred embodiment of the coating apparatus for controlling bubbles in a resin using air pressure according to the present invention, the air nozzle portion of the coating film forming part of the coating apparatus for controlling bubbles in the resin using pneumatic pressure may be installed at an angle of 45 degrees with respect to the horizontal surface of the material to be coated. I can.

본 발명의 다른 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅방법은 피코팅재를 형성하는 단계; 수지를 형성하는 단계; 상기 피코팅재를 공급하는 단계; 상기 피코팅재의 상부에 상기 수지가 놓이도록 상기 수지를 공급하는 단계; 상기 피코팅재와 상기 수지를 이동하는 단계; 상기 피코팅재에 상기 수지로 도막을 형성하는 단계; 상기 도막 형성시 상기 수지의 내부에 존재하는 기포를 제거하기 위해 에어를 분사하는 단계; 상기 도막이 형성된 상기 피코팅재를 건조하는 단계; 및 상기 건조된 피코팅재를 트리밍하는 단계;를 포함할 수 있다.In order to achieve another object of the present invention, the method for controlling bubbles in a resin using pneumatic pressure according to the present invention comprises: forming a material to be coated; Forming a resin; Supplying the material to be coated; Supplying the resin so that the resin is placed on the top of the material to be coated; Moving the material to be coated and the resin; Forming a coating film of the resin on the material to be coated; Spraying air to remove air bubbles present in the resin when forming the coating film; Drying the material to be coated on which the coating film is formed; And trimming the dried material to be coated.

본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치 및 코팅방법은 신축이임관을 제조하기 위해 품질과 평활도가 우수한 2mm 이상의 두꺼운 도막을 형성할 수 있도록 에어 분사를 통해 수지내에 존재하는 기포를 제거하여 품질이 우수한 신축이음관 소재를 개발할 수 있는 효과가 있다.The bubble control coating apparatus and coating method in the resin using air pressure according to the present invention removes bubbles existing in the resin through air spraying so that a thick coating film of 2 mm or more excellent in quality and smoothness can be formed in order to manufacture an extension pipe. It has the effect of developing a high-quality expansion joint material.

또한, 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치 및 코팅방법은 품질과 평활도가 우수한 2mm 이상의 두꺼운 도막을 1회의 코팅을 통해 형성함에 따라 제조비용과 제조시간을 절감하고, 이에 따라 신축이음관의 생산단가를 감소하여 가격 경쟁력을 확보하여 소비자의 만족도를 향상할 수 있는 효과가 있다.In addition, the bubble control coating apparatus and coating method in a resin using pneumatic pressure according to the present invention reduce manufacturing cost and manufacturing time by forming a thick coating film of 2 mm or more excellent in quality and smoothness through one coating. There is an effect of improving consumer satisfaction by securing price competitiveness by reducing the production cost of sound tubes.

더욱이, 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치 및 코팅방법은 신축이음관의 내구성과 안정성의 증가에 따라 품질과 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Furthermore, the bubble control coating apparatus and coating method in a resin using pneumatic pressure according to the present invention has an effect of improving quality and reliability according to an increase in durability and stability of an expansion joint pipe.

게다가, 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치 및 코팅방법은 신축이음관의 유지보수 비용과 시간을 감소하여 작업자의 편의를 도모하고 안전사고를 미연에 예방할 수 있는 효과가 있다.In addition, the bubble control coating apparatus and coating method in the resin using pneumatic pressure according to the present invention has the effect of reducing the maintenance cost and time of the expansion joint pipe, thereby promoting the convenience of the operator and preventing safety accidents in advance.

도 1은 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치의 개념도를 나타낸다.
도 2는 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치의 도막 형성부의 개념도를 나타낸다.
도 3은 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치와 코팅방법에 의해 제조된 신축이음관을 나타낸다.
도 4는 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치와 코팅방법에 의해 실리콘 도막이 형성된 신축이음관 소재를 나타낸다.
도 5는 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅방법의 절차도를 나타낸다.1 shows a conceptual diagram of a bubble control coating apparatus in a resin using air pressure according to the present invention.
2 shows a conceptual diagram of a coating film forming part of a bubble control coating apparatus in a resin using air pressure according to the present invention.
3 shows an expansion joint pipe manufactured by a bubble control coating apparatus and a coating method in a resin using air pressure according to the present invention.
4 shows a material for an expansion joint having a silicone coating film formed by a bubble control coating apparatus and a coating method in a resin using air pressure according to the present invention.
5 shows a procedure diagram of a bubble control coating method in a resin using air pressure according to the present invention.

이하, 본 발명의 실시예에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치 및 코팅방법의 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시 예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, with reference to the drawings of a bubble control coating apparatus and a coating method in a resin using pneumatic pressure according to an embodiment of the present invention will be described in detail. The following embodiments are provided as examples in order to sufficiently convey the spirit of the present invention to those skilled in the art. Accordingly, the present invention is not limited to the embodiments described below and may be embodied in other forms. In addition, in the drawings, the size and thickness of the device may be exaggerated for convenience. Throughout the specification, the same reference numbers indicate the same elements.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장될 수 있다.Advantages and features of the present invention, and a method of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail together with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in a variety of different forms, only the present embodiments make the disclosure of the present invention complete, and common knowledge in the technical field to which the present invention pertains. It is provided to completely inform the scope of the invention to those who have it, and the invention is only defined by the scope of the claims. The same reference numerals refer to the same elements throughout the specification. In the drawings, the sizes and relative sizes of layers and regions may be exaggerated for clarity of description.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며, 따라서 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다 (comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/ 또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terms used in this specification are for describing exemplary embodiments, and therefore, are not intended to limit the present invention. In this specification, the singular form also includes the plural form unless specifically stated in the phrase. As used in the specification, "comprise" and/or "comprising" refers to the presence of one or more other components, steps, actions and/or elements, and/or elements, steps, actions and/or elements mentioned. Or does not exclude additions.

도 1은 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치의 개념도를 나타내고, 도 2는 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치의 도막 형성부의 개념도를 나타낸다. 도 3은 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치와 코팅방법에 의해 제조된 신축이음관을 나타내고, 도 4는 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치와 코팅방법에 의해 실리콘 도막이 형성된 신축이음관 소재를 나타낸다. 도 5는 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅방법의 절차도를 나타낸다.1 shows a conceptual diagram of a bubble control coating apparatus in a resin using air pressure according to the present invention, and FIG. 2 shows a conceptual diagram of a coating film forming unit of a bubble control coating apparatus in a resin using air pressure according to the present invention. 3 shows an expansion joint pipe manufactured by a bubble control coating device and a coating method in a resin using air pressure according to the present invention, and FIG. 4 is a bubble control coating device and a coating method in a resin using air pressure according to the present invention. It represents the material of the expansion joint tube in which the silicon coating is formed. 5 shows a procedure diagram of a bubble control coating method in a resin using air pressure according to the present invention.

이하에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다. "수평방향"이란 동일부재에서 가로방향, 즉 도 1에서 X축 방향을 의미하고, "수직방향"이란 수평방향에 대해 직교하면서 동일부재에서 세로방향, 즉 도 1에서 Y축 방향을 의미한다. "상부"란 동일부재에서 수직방향에 대해 위쪽에 위치하는 방향, "하부"란 상부와 반대되는 방향, 즉 동일부재에서 수직방향에 대해 아래쪽에 위치하는 방향을 의미한다.The definitions of terms used below are as follows. "Horizontal direction" means the transverse direction in the same member, that is, the X-axis direction in FIG. 1, and the "vertical direction" means the longitudinal direction in the same member, that is, the Y-axis direction in FIG. 1 while being orthogonal to the horizontal direction. "Upper part" refers to a direction positioned upward in the vertical direction in the same member, and "lower part" refers to a direction opposite to the upper part, that is, a direction positioned downward in the vertical direction in the same member.

도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치(1)를 설명한다. 도 1 내지 도 2에 도시된 것처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치(1)는 피코팅재 공급부(10), 수지 공급부(20), 이송부(30), 및 도막 형성부(40)를 포함한다.A bubble control coating apparatus 1 in a resin using air pressure according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. As shown in Figs. 1 to 2, the bubble control coating apparatus 1 in a resin using pneumatic pressure according to an embodiment of the present invention includes a coating material supply unit 10, a resin supply unit 20, a transfer unit 30, and It includes a coating film forming portion 40.

피코팅재 공급부(10)는 도막 형성을 위한 피코팅재(11)를 공급한다. 반드시 이에 한정되는 것은 아니지만, 이러한 피코팅재(11)는 섬유, 원단, 폴리머 기재, 복합소재 등으로 형성될 수 있다.The coating material supply unit 10 supplies the coating material 11 for forming a coating film. Although not necessarily limited thereto, the material to be coated 11 may be formed of fibers, fabrics, polymer substrates, composite materials, or the like.

수지 공급부(20)는 피코팅재(11)에 2mm 이상의 두꺼운 도막 형성을 위한 수지(21)를 공급한다. 반드시 이에 한정되는 것은 아니지만 수지 공급부(20)에서 공급되는 수지는 실리콘을 포함할 수 있다. 즉 피코팅재(11)는 실리콘 수지(21)로 2mm 이상의 두꺼운 도막 코팅이 형성되어 방오, 발수, 방염기능 및 내구성과 내열성 안정성이 증가된다.The resin supply unit 20 supplies a resin 21 for forming a coating film having a thickness of 2 mm or more on the material to be coated 11. Although not necessarily limited thereto, the resin supplied from the resin supply unit 20 may include silicone. That is, as the material to be coated 11 is formed of a silicone resin 21 with a thick coating film of 2 mm or more, antifouling, water-repellent, flame-retardant functions, durability and heat resistance stability are increased.

이송부(30)는 피코팅재 공급부(10)와 수지 공급부(20)에서 공급된 피코팅재(11)와 수지(21)를 이송시킨다. 반드시 이에 한정되는 것은 아니지만 이송부(30)는 컨베이어 벨트, 롤러, 컨베이어 플레이트 등 다양한 형태로 형성될 수 있다.The transfer unit 30 transfers the coating material 11 and the resin 21 supplied from the coating material supply unit 10 and the resin supply unit 20. Although not necessarily limited thereto, the transfer unit 30 may be formed in various shapes such as a conveyor belt, roller, and conveyor plate.

도막 형성부(40)는 이송부(30)를 통해 이송된 피코팅재(11)의 상부와 하부 또는 상부에 수지(21)로 2mm 이상의 두꺼운 도막을 한번에 형성한다. The coating film forming unit 40 forms a thick coating film of 2 mm or more with resin 21 on the upper and lower portions or on the upper and lower portions of the material to be coated 11 transferred through the transfer unit 30.

이처럼, 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치는 신축이임관을 제조하기 위해 품질과 평활도가 우수한 2mm 이상의 두꺼운 도막을 형성할 수 있도록 에어 분사를 통해 수지내에 존재하는 기포를 제거하여 품질이 우수한 신축이음관 소재를 개발할 수 있다.As described above, the bubble control coating device in the resin using pneumatic pressure according to the present invention removes air bubbles existing in the resin through air spraying so that a thick coating film of 2 mm or more excellent in quality and smoothness can be formed to manufacture a new and retractable pipe. This excellent expansion joint material can be developed.

도 2에 도시된 것처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치(1)의 도막 형성부(40)는 롤러부(41), 나이트바(42), 및 에어 노즐부(43)를 포함한다.As shown in FIG. 2, the coating film forming part 40 of the bubble control coating apparatus 1 in a resin using air pressure according to an embodiment of the present invention includes a roller part 41, a night bar 42, and an air nozzle. Includes part 43.

롤러부(41)는 이송부(30)를 통해 이송된 피코팅재(11)의 상부 또는 상부와 하부에 수지(21)로 2mm 이상의 도막을 형성한 상태에서 도막 형성부의 외부로 이송시키는 기능을 수행한다. 반드시 이에 한정되는 것은 아니지만 롤러부(41)는 한쌍으로 설치된다.The roller part 41 performs a function of transferring to the outside of the film forming part in a state in which a coating film of 2 mm or more is formed with the resin 21 on the upper or upper and lower portions of the material to be coated 11 transferred through the transfer part 30. . Although not necessarily limited thereto, the rollers 41 are installed in a pair.

롤러부(41)는 이송부(30)와 함께 피코팅재(11)와 수지(21) 및 도막이 형성된 피코팅재(11)를 이송하는 장치이다. 또한, 롤러부(41)는 나이프바(42)와의 마찰저항에 대한 인자를 결정한다. 피코팅재(11)와 수지(21) 및 도막이 형성된 피코팅재(11)의 이송 속도가 빠를수록 나이프바(42)와의 마찰저항이 증가된다. 이처럼 마찰저항이 증가하면 수지(21)의 내부에 존재하는 기포가 증가하게 된다.The roller part 41 is a device for transferring the material to be coated 11 and the resin 21 and the material to be coated 11 on which a coating film is formed together with the transfer part 30. In addition, the roller part 41 determines a factor for frictional resistance with the knife bar 42. The higher the feed speed of the material to be coated 11, the resin 21, and the material to be coated 11 on which the coating film is formed, the higher the frictional resistance with the knife bar 42. When the frictional resistance is increased in this way, the bubbles existing inside the resin 21 increase.

나이프바(42)는 롤러부(41)의 사이에서 수직방향으로 승하강 가능하게 설치되어 피코팅재(11)의 상부 또는 상부와 하부에 수지(21)에 의해 형성되는 도막의 두께를 조절한다. 도면에 도시되지는 않았지만 나이프바(42)는 유압실린더 또는 공압실린더 또는 랙피니언에 의해 승하강 된다.The knife bar 42 is installed so as to be elevated in the vertical direction between the rollers 41 to adjust the thickness of the coating film formed by the resin 21 on the upper or upper and lower portions of the material to be coated 11. Although not shown in the drawing, the knife bar 42 is raised and lowered by a hydraulic cylinder, a pneumatic cylinder, or a rack pinion.

나이프바(42)는 피코팅재(11)에 수지(21)에 의해 코팅되는 도막의 두께를 결정하는 장치로 수지(21)와 접촉하는 거리, 즉 수지와 나이프바(42)의 선단 사이의 수직방향 거리가 길수록 피코킹재(11)에 형서성되는 도막의 두께가 증가한다.The knife bar 42 is a device that determines the thickness of the coating film coated with the resin 21 on the material to be coated 11, and the distance in contact with the resin 21, that is, the vertical distance between the resin and the tip of the knife bar 42 As the direction distance increases, the thickness of the coating film formed on the material to be caulked 11 increases.

에어 노즐부(43)는 피코팅재(11)의 상부 또는 상부와 하부에 수지(21)로 2mm 이상의 두꺼운 도막을 형성할 때에 수지(21)의 내부에 존재하는 기포를 제거하기 위해 에어를 분사한다. 에어 노즐부(43)에서 분사되는 에어의 압력은 수지의 종류와 점도에 따라 다르게 설정된다. 일예로 수지가 실리콘으로 이루어지는 경우 9,000포이즈(poise)를 기준으로 에 노즐부에서 분사되는 압력은 1kgm/cm2으로 설정된다.The air nozzle unit 43 injects air to remove air bubbles present in the resin 21 when forming a thick coating film of 2 mm or more with the resin 21 on the upper or upper and lower portions of the material to be coated 11. . The pressure of air injected from the air nozzle unit 43 is set differently depending on the type and viscosity of the resin. For example, when the resin is made of silicone, the pressure sprayed from the nozzle part is set to 1kgm/cm 2 based on 9,000 poise.

또한, 도 2에 도시된 것처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치(1)의 도막 형성부(40)의 에어 노즐부(43)는 이송부(30)를 통해 이동하는 피코팅재(11)의 수평면에 대해 경사지고 나이프바(42)를 중심으로 수평방향으로 서로 마주하도록 2개가 설치된다. In addition, as shown in Figure 2, the air nozzle portion 43 of the coating film forming portion 40 of the bubble control coating apparatus 1 in a resin using air pressure according to an embodiment of the present invention through the transfer portion 30 Two are installed so as to be inclined with respect to the horizontal plane of the moving material 11 and facing each other in the horizontal direction around the knife bar 42.

즉, 에어 노즐부(43)는 이송부(30)와 롤러부(41)를 통해 도막 형성부(40)의 내부로 유입되는 피코팅재(11)의 상부에 수지(21)로 두께를 형성하기 위해 나이프바(42)와 접촉하기 전에 수지(21)에 에어를 사전에 분사하여 수지 내부에 존재하는 기포를 1차적으로 제거한다. That is, the air nozzle unit 43 is formed with the resin 21 on the upper portion of the coating material 11 flowing into the coating film forming unit 40 through the transfer unit 30 and the roller unit 41 Before contacting the knife bar 42, air is injected into the resin 21 in advance to remove air bubbles existing in the resin.

이후, 이송부(30)와 롤러부(41)를 통해 나이프바(42)와 접촉한 후에 도막 형성부(40)의 외부로 유출되기 전에 수지(21)에 에어를 분사하여 수지 내부에 존재하는 기포를 2차적으로 제거한다.Thereafter, after contacting the knife bar 42 through the conveying unit 30 and the roller unit 41, air is injected into the resin 21 before flowing out to the outside of the coating film forming unit 40, thereby forming bubbles existing inside the resin. Is removed secondarily.

따라서, 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치 및 코팅방법은 품질과 평활도가 우수한 2mm 이상의 두꺼운 도막을 1회의 코팅을 통해 형성함에 따라 제조비용과 제조시간을 절감하고, 이에 따라 신축이음관의 생산단가를 감소하여 가격 경쟁력을 확보하여 소비자의 만족도를 향상할 수 있다.Therefore, the bubble control coating apparatus and coating method in a resin using pneumatic pressure according to the present invention reduce the manufacturing cost and manufacturing time by forming a thick coating film of 2 mm or more excellent in quality and smoothness through one coating, and accordingly It is possible to improve consumer satisfaction by securing price competitiveness by reducing the production cost of sound tubes.

또한, 또한, 도 2에 도시된 것처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치(1)의 도막 형성부(40)의 에어 노즐부(43)는 피코팅재(11)의 수평면에 대해 45도로 경사지게 설치된다. 즉, 에어 노즐부(43)는 피코팅재(11)의 수평면과 이루는 각도(θ)가 각각 45도를 형성하도록 도막 형성부(40)에 설치되어 수지(21)이 점성으로 인하여 생기는 와류를 제거한다. In addition, as shown in Fig. 2, the air nozzle portion 43 of the coating film forming portion 40 of the bubble control coating apparatus 1 in a resin using air pressure according to an embodiment of the present invention is a material to be coated 11 ) It is installed at an angle of 45 degrees to the horizontal plane. That is, the air nozzle unit 43 is installed on the coating film forming unit 40 so that the angle θ formed with the horizontal plane of the material to be coated 11 forms 45 degrees to remove eddy currents caused by the viscosity of the resin 21 do.

에어 노즐부(43)가 피코팅재(11)의 수평면과 이루는 각도(θ)가 45도를 초과하는 경우에는 수지 내부에 존재하는 기포를 효좌적으로 제거할 수 있지만 와류발생이 증가함에 따라 원하는 두께로 도막이 형성되지 않아 균질성과 내구성이 감소하고 품질이 저하하는 문제점이 있다. 또한, 에어 노즐부(43)가 피코팅재(11)의 수평면과 이루는 각도(θ)가 45도 미만인 경우에는 와류 발생은 적어지지만 수지 내부 깊숙이 존재하는, 즉 피코팅재와 가깝게 존재하는 기포를 제거할 수 없어 평활도가 감소하고 내구성이 감소하며 품질이 저하되는 문제점이 있다.When the angle (θ) formed by the air nozzle part 43 with the horizontal plane of the material to be coated 11 exceeds 45 degrees, bubbles existing inside the resin can be effectively removed, but the desired thickness is increased as eddy currents increase. Since the furnace coating is not formed, homogeneity and durability are reduced, and quality is deteriorated. In addition, when the angle θ of the air nozzle part 43 with the horizontal plane of the material to be coated 11 is less than 45 degrees, the occurrence of vortex is reduced, but bubbles that exist deep inside the resin, that is, close to the material to be coated, can be removed. There are problems in that the smoothness decreases, durability decreases, and quality decreases.

본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치는 신축이음관의 내구성과 안정성의 증가에 따라 품질과 신뢰성을 향상시킬 수 있다.The bubble control coating apparatus in a resin using pneumatic pressure according to the present invention can improve quality and reliability as durability and stability of an expansion joint pipe are increased.

도 5를 참조하여 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅방법을 설명한다. 도 5에 도시된 것처럼, 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅방법은 피코팅재 형성 단계(S1), 수지 형성 단계(S2), 피코팅재 공급 단계(S3), 수지 공급 단계(S4), 피코팅재와 수지를 이동하는 단계(S5), 도막 형성 단계(S6), 에어 분사 단계(S7), 건조 단계(경화 단계, S8), 및 트리밍 단계(S9)로 이루어진다.Referring to Figure 5 will be described a bubble control coating method in the resin using the air pressure according to the present invention. As shown in Figure 5, the bubble control coating method in a resin using pneumatic pressure according to the present invention includes a step of forming a material to be coated (S1), a step of forming a resin (S2), a step of supplying a material to be coated (S3), and a step of supplying a resin (S4). , A step of moving the material to be coated and the resin (S5), a film forming step (S6), an air spraying step (S7), a drying step (curing step, S8), and a trimming step (S9).

피코팅재(11)는 섬유, 원단, 폴리머 기재, 복합소재 등으로 피코팅재를 형성한다.The material to be coated 11 forms a material to be coated with fibers, fabrics, polymer substrates, composite materials, and the like.

피코팅재 형성 단계(S1) 이후에, 실리콘 등으로 수지를 형성한다. After the step of forming the material to be coated (S1), a resin is formed of silicone or the like.

수지 형성 단계(S2) 이후에, 피코팅재 공급부에서 피코팅재를 공급한다.After the resin forming step (S2), the material to be coated is supplied from the material supply unit to be coated.

피코팅재 공급 단계(S3) 이후에, 수지 공급부에서 수지를 공급한다.After the step of supplying the material to be coated (S3), the resin is supplied from the resin supply unit.

수지 공급 단계(S4) 이후에, 이송부와 롤러부를 통해 피코팅재와 수지를 이동시킨다.After the resin supply step (S4), the material to be coated and the resin are moved through the conveying unit and the roller unit.

피코팅재오 수지를 이동하는 단계(S5) 이후에, 도막 형성부에서 도막을 형성한다. 이때에 도막은 피코팅재이 상부 또는 상부와 하부에 수지로 2mm 이상의 도막을 한번에 형성한다. 즉, 나이프바와 수지의 수직방향 이격거리를 조절하여 원하는 두께로 도막을 형성한다.After the step (S5) of moving the resin to be coated, a coating film is formed in the coating film forming portion. At this time, as for the coating film, a coating film of 2 mm or more is formed on the top or top and bottom of the material to be coated with resin. That is, a coating film is formed with a desired thickness by adjusting the vertical separation distance between the knife bar and the resin.

도막 형성 단계(S6) 이후에 도막 형성부의 에어 노즐부에서 수지의 종류와 점성에 따라 적절한 각도와 압력으로 수지에 에어를 분사하여 수지의 내부에 존재하는 기포를 제거한다.After the film forming step (S6), air is sprayed onto the resin at an appropriate angle and pressure according to the type and viscosity of the resin from the air nozzle part of the film forming part to remove air bubbles existing inside the resin.

에어 분사 단계(S7) 이후에 원하는 두께로 도막이 형성된 피코팅재를 건조, 즉 경화시킨다.After the air spraying step S7, the material to be coated on which the coating film is formed to a desired thickness is dried, that is, cured.

건조 단계(S8) 이후에 원하는 두께로 도막이 형성된 피코팅재를 신축이음관을 제조하기 용이하도록 트리밍 한다.After the drying step (S8), the to-be-coated material in which the coating film is formed to a desired thickness is trimmed to facilitate manufacturing the expansion joint pipe.

따라서, 본 발명에 의한 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅방법은 신축이음관의 유지보수 비용과 시간을 감소하여 작업자의 편의를 도모하고 안전사고를 미연에 예방할 수 있다.Therefore, the bubble control coating method in the resin using pneumatic pressure according to the present invention can reduce the maintenance cost and time of the expansion joint pipe to facilitate the operator's convenience and prevent safety accidents in advance.

본 발명의 일 실시예에 따른 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치 및 코팅방법은 수지로 피코팅재에 도막을 형성하는 과정 또는 신축이음관을 제조하는 과정에서 공장 또는 발전소 등에서 외부 공기나 오염환경에 직, 간접적으로 노출된다. 또한, 작업자나 제조자가 신축이음관(2)을 제조하는 과정에서도 외부에 노출된다. Bubble control coating apparatus and coating method in resin using pneumatic pressure according to an embodiment of the present invention, in the process of forming a coating film on the material to be coated with resin or in the process of manufacturing the expansion joint pipe, in a factory or power plant, etc. It is exposed directly or indirectly. In addition, it is exposed to the outside even in the process of manufacturing the expansion joint pipe 2 by an operator or manufacturer.

또한, 신축이음관(2)은 고열 또는 고압을 견디어야하고 배관으로 전달되는 진동이나 충격을 흡수하여야 함에 따라 잦은 사용에 의해 신축이음관이 손상되거나 파손될 수 있다. In addition, as the expansion joint pipe 2 must withstand high heat or high pressure and absorb vibration or shock transmitted to the pipe, the expansion joint pipe may be damaged or damaged due to frequent use.

따라서, 신축이음관 소재를 구성하는 두꺼운 도막이 형성되는 피코팅재(11) 또는 수지(21)에 항균 코팅 조성물 코팅을 진행하여 사용자에게 유해균에 노출되는 것을 방지하기 위한 항균성을 향상시키고, 신축이음관(2)의 물성을 강화시켜 신축이음관(2)의 내구성을 향상시키는 것이 필요하다.Therefore, the antibacterial coating composition is coated on the material to be coated 11 or the resin 21 on which a thick coating film constituting the expansion joint material is formed to improve antibacterial properties to prevent exposure to harmful bacteria to the user, and the expansion joint pipe ( It is necessary to improve the durability of the expansion joint pipe 2 by strengthening the physical properties of 2).

이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치(1)는 피코팅재(11) 및/또는 수지(21)의 내부와 외측면에 향균 코팅 조성물을 코팅 할 수 있다. 또한, 필요에 따라 피코팅재(11)의 내측면과 외측면, 수지(21)의 내측면과 외측면에 인체에 무해한 향균 코팅 조성물로 코팅할 수 있다.Accordingly, the bubble control coating device 1 in a resin using pneumatic pressure according to an embodiment of the present invention can coat an antibacterial coating composition on the inside and outside surfaces of the material to be coated 11 and/or the resin 21. . In addition, if necessary, the inner and outer surfaces of the to-be-coated material 11 and the inner and outer surfaces of the resin 21 may be coated with an antibacterial coating composition that is harmless to the human body.

본 발명의 항균(Anti-bacterial)은 향균으로 기재되는 경우를 포함하는 것으로, 천식, 습진, 비염의 원인인 세균, 박테리아, 진드기 같은 미생물의 번식을 차단하고 억제하는 것을 의미한다.The antibacterial (Anti-bacterial) of the present invention includes cases described as antibacterial, and means blocking and inhibiting the reproduction of microorganisms such as bacteria, bacteria, and mites that cause asthma, eczema, and rhinitis.

본 발명의 일 실시예에 따른 항균 코팅 조성물은 하기 화학식 1로 표시되는 카바졸계 화합물; 바인더 수지: 유기 용매; 무기 입자 및 천연 오일을 포함할 수 있다. :Antimicrobial coating composition according to an embodiment of the present invention is a carbazole-based compound represented by the following formula (1); Binder resin: organic solvent; It may contain inorganic particles and natural oils. :

[화학식 1][Formula 1]

Figure 112018111867007-pat00001
Figure 112018111867007-pat00001

(여기서, n은 2 내지 100의 정수이며, R1은 탄소수 1 내지 5의 알킬기, 탄소수 2 내지 5의 알케닐기 및 탄소수 2 내지 5의 알키닐기로 이루어진 군으로부터 선택되며, R2는 수소, -OH, 할로겐기 및 -NH2로 이루어진 군으로부터 선택된다.)(Wherein, n is an integer of 2 to 100, R 1 is selected from the group consisting of an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms, and an alkynyl group having 2 to 5 carbon atoms, and R 2 is hydrogen,- It is selected from the group consisting of OH, a halogen group and -NH 2 .)

바람직하게는, 상기 화학식 1로 표시되는 카바졸계 화물은 구체적으로 하기 화학식 2 또는 화학식 3으로 표시되는 화합물이다:Preferably, the carbazole-based cargo represented by Formula 1 is specifically a compound represented by Formula 2 or Formula 3:

[화학식 2][Formula 2]

Figure 112018111867007-pat00002
Figure 112018111867007-pat00002

[화학식 3][Formula 3]

Figure 112018111867007-pat00003
Figure 112018111867007-pat00003

(여기서, n 및 R1은 화학식 1과 같다.)(Where, n and R 1 are the same as in Chemical Formula 1.)

상기의 R1은 탄소수 1 내지 5의 알킬기, 탄소수 2 내지 5의 알케닐기 및 탄소수 2 내지 5의 알키닐기로 이루어진 군으로부터 선택되며, 바람직하게는 에틸렌기 또는 프로필렌기로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.The above R 1 is selected from the group consisting of an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms, and an alkynyl group having 2 to 5 carbon atoms, and may be preferably selected from the group consisting of an ethylene group or a propylene group.

상기 화학식 1로 표시되는 카바졸계 화합물은 바람직하게는 수평균분자량(Mn)이 2,000 내지 5,000이지만, 예시에 국한되지 않는다.The carbazole-based compound represented by Formula 1 preferably has a number average molecular weight (Mn) of 2,000 to 5,000, but is not limited to examples.

상기 항균 코팅 조성물은 피코팅재(11)의 내측면과 외측면, 수지(21)의 내측면과 외측면에 코팅층을 형성하기 위한 것으로, 바인더 수지 100 중량부에 대하여, 카바졸계 화합물 10 내지 15 중량부; 유기 용매 15 내지 40 중량부; 무기 입자 2 내지 5 중량부; 및 천연 오일 1 내지 3 중량부를 포함할 수 있다.The antibacterial coating composition is for forming a coating layer on the inner and outer surfaces of the material to be coated 11, and the inner and outer surfaces of the resin 21, based on 100 parts by weight of the binder resin, 10 to 15 weight of the carbazole compound part; 15 to 40 parts by weight of an organic solvent; 2 to 5 parts by weight of inorganic particles; And 1 to 3 parts by weight of natural oil.

바람직하게는 바인더 수지 100 중량부에 대하여, 카바졸계 화합물 12 중량부; 유기 용매 24 중량부; 무기 입자 5 중량부; 및 천연 오일 2.5 중량부를 포함할 수 있다.Preferably, based on 100 parts by weight of the binder resin, 12 parts by weight of a carbazole-based compound; 24 parts by weight of an organic solvent; 5 parts by weight of inorganic particles; And 2.5 parts by weight of natural oil.

상기 천연 오일을 1 중량부 미만으로 포함할 경우에는 항균 효과가 저하되는 문제가 발생하며, 3 중량부 초과하 포함할 경우에는 피코팅재(11)의 내측면과 외측면, 수지(21)의 내측면과 외측면과 코팅층 간에 접착력이 떨어지는 문제가 발생한다.When the natural oil is included in an amount of less than 1 part by weight, the antibacterial effect is deteriorated, and when it is included in an amount exceeding 3 parts by weight, the inner and outer surfaces of the material to be coated 11 and the inner surface of the resin 21 There is a problem that the adhesion between the side and the outer surface and the coating layer is poor.

상기 카바졸계 화합물 및 유기 용매는 1:1 내지 1:4의 중량 비율로 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 카바졸계 화합물을 상기 유기 용매와 대비하여, 1:1을 초과하여 포함하는 경우에는 피코팅재(11)의 내측면과 외측면, 수지(21)의 내측면과 외측면에 코팅층을 형성할 때, 황변현상이 발생하는 문제가 발생할 수 있으며, 카바졸계 화합물을 상기 유기 용매와 대비하여, 1:4 미만으로 포함하는 경우에는 항균 효과가 저하되는 문제가 발생한다.The carbazole-based compound and the organic solvent may be included in a weight ratio of 1:1 to 1:4. More specifically, when the carbazole-based compound is contained in an amount greater than 1:1 compared to the organic solvent, a coating layer is formed on the inner and outer surfaces of the material to be coated 11 and the inner and outer surfaces of the resin 21. When forming, a problem of yellowing may occur, and when the carbazole-based compound is included in an amount of less than 1:4 compared to the organic solvent, a problem of lowering the antibacterial effect occurs.

상기 유기 용매는 알코올류 용매, 할로겐 함유 탄화수소류 용매, 케톤류 용매, 셀로솔브류 용매 및 아미이드류 용매로 이루어진 군으로부터 선택되며, 상세하게는, 테트라하이드로퍼류릴 알코올(Tetrahydrofurfuryl alcohol), 퍼퓨릴 알코올(Furfuryl alcohol) 및 이소프로필리덴글리세롤 (Isopropylideneglycerol)로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.The organic solvent is selected from the group consisting of alcohol solvents, halogen-containing hydrocarbon solvents, ketone solvents, cellosolve solvents, and amide solvents, and specifically, tetrahydrofurfuryl alcohol, perfuryl alcohol ( Furfuryl alcohol) and isopropylideneglycerol may be selected from the group consisting of.

보다 구체적으로, 유기 용매는 카바졸계 화합물을 용해시키고, 바인더 수지, 무기 입자 및 천연 오일간의 용해를 돕기 위한 것으로, 상기 예시에 기재된 유기 용매를 모두 사용 가능하나, 바람직하게는 환형 알코올이며, 테트라하이드로퍼류릴 알코올(Tetrahydrofurfuryl alcohol), 퍼퓨릴 알코올(Furfuryl alcohol) 및 이소프로필리덴글리세롤 (Isopropylideneglycerol)로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.More specifically, the organic solvent is to dissolve the carbazole-based compound and aid in dissolution between the binder resin, inorganic particles and natural oil, and all of the organic solvents described in the above examples can be used, but preferably, it is a cyclic alcohol, and It may be selected from the group consisting of tetrahydrofurfuryl alcohol, furfuryl alcohol, and isopropylideneglycerol.

상기 바인더 수지는 항균 코팅 조성물을 이용하여 피코팅재(11)의 내측면과 외측면, 수지(21)의 내측면과 외측면에 코팅층을 형성할 때, 접착력을 향상시키기 위한 것으로, 구체적으로 폴리올레핀, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리우레탄, 폴리술폰 및 폴리아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되며, 상세하게는 폴라아크릴레이트이지만, 상기 예시에 국한되지 않는다.The binder resin is to improve adhesion when forming a coating layer on the inner and outer surfaces of the material to be coated 11 and the inner and outer surfaces of the resin 21 by using an antibacterial coating composition, specifically polyolefin, It is selected from the group consisting of polystyrene, polycarbonate, polyurethane, polysulfone and polyacrylate, and in detail it is a polyacrylate, but is not limited to the above examples.

상기 무기입자는 실리카　입자, 알루미나 입자, 산화지르코늄 입자, 산화티타늄 입자, 산화안티몬 입자 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되며, 상세하게는 실리카 입자 또는 알루미나 입자이지만 상기 예시에 국한되지 않는다.The inorganic particles are selected from the group consisting of silica 　 particles, alumina particles, zirconium oxide particles, titanium oxide particles, antimony oxide particles, and combinations thereof, and specifically silica particles or alumina particles, but are not limited to the above examples.

상기 무기입자는 바인더 수지와 함께 코팅함으로써 무기입자가 코팅층의 수축율을 억제하는 기능을 부여함에 따라, 피코팅재(11)의 내측면과 외측면, 수지(21)의 내측면과 외측면에 코팅층을 형성할 때, 물성을 향상시키는 역할을 수행할 수 있다. 따라서, 이러한 물성 향상 효과를 극대화하기 위해, 상기 무기 입자의 평균입도 100 내지 200㎛이며, 상세하게는 130 내지 150㎛이며, 상기 예시에 국한되지 않는다. 상기 무기입자는 코팅층의 수축율을 억제하기 위해 첨가되는 것으로, 평균입도가 100㎛ 미만인 경우에는 수축율 억제 효과가 미비하며, 200㎛를 초과하는 경우에는 투명 코팅층의 형성을 방해할 수 있다.The inorganic particles are coated with a binder resin so that the inorganic particles have a function of suppressing the shrinkage of the coating layer, so that the coating layer is formed on the inner and outer surfaces of the material to be coated 11 and the inner and outer surfaces of the resin 21. When forming, it can play a role of improving physical properties. Therefore, in order to maximize the effect of improving these properties, the average particle size of the inorganic particles is 100 to 200 μm, and in detail, it is 130 to 150 μm, and is not limited to the above example. The inorganic particles are added to suppress the shrinkage rate of the coating layer. When the average particle size is less than 100 μm, the effect of suppressing the shrinkage rate is insufficient, and when it exceeds 200 μm, the formation of the transparent coating layer may be hindered.

상기 천연 오일은 항균 코팅 조성물의 항균 기능을 더욱 향상시키기 위한 구성으로, 구체적으로 아릴 아이소티오시아네이트(ally isothiocyanate), 신남알데하이드(cinnamaldehyde), 갈릭오일(garlic oil), 로즈마리오일(rosemary oil), 호호바 오일(jojoba oil) 및 당근 씨앗 오일(carrot seed oil)로 이루어진 군으로부터 선택되며, 바람직하게는 호호바 오일(jojoba oil) 또는 당근 씨앗 오일(carrot seed oil)이지만, 상기 예시에 국한되지 않는다.The natural oil is a composition for further improving the antibacterial function of the antimicrobial coating composition, specifically, aryl isothiocyanate, cinnamaldehyde, garlic oil, rosemary oil, It is selected from the group consisting of jojoba oil and carrot seed oil, preferably jojoba oil or carrot seed oil, but is not limited to the above examples.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 피코팅재(11)의 내측면과 외측면 또는 수지(21)의 내측면과 외측면에 형성된 항균 코팅층을 포함하며, 상기 항균 코팅층은 상기에 따른 항균 코팅 조성물을 10 내지 20mm의 두께로 형성된다.Including an antibacterial coating layer formed on the inner and outer surfaces of the material to be coated 11 or the inner and outer surfaces of the resin 21 according to another embodiment of the present invention, wherein the antibacterial coating layer comprises the antibacterial coating composition according to the above. It is formed to a thickness of 10 to 20 mm.

보다 구체적으로, 피코팅재(11)의 내측면과 외측면 또는 수지(21)의 내측면과 외측면에 형성된 항균 코팅층을 포함하며, 상기 항균 코팅층은 하기 화학식 1로 표시되는 카바졸계 화합물; 바인더 수지; 유기 용매: 무기 입자 및 천연 오일을 포함하는 항균 코팅 조성물로 형성될 수 있다:More specifically, it includes an antibacterial coating layer formed on the inner and outer surfaces of the material to be coated 11 or the inner and outer surfaces of the resin 21, wherein the antibacterial coating layer is a carbazole-based compound represented by the following Formula 1; Binder resin; Organic solvent: can be formed with an antimicrobial coating composition comprising inorganic particles and natural oil:

[화학식 1][Formula 1]

Figure 112018111867007-pat00004
Figure 112018111867007-pat00004

(여기서, n은 2 내지 100의 정수이며, R1은 탄소수 1 내지 5의 알킬기, 탄소수 2 내지 5의 알케닐기 및 탄소수 2 내지 5의 알키닐기로 이루어진 군으로부터 선택되며, R2는 수소, -OH, 할로겐기 및 -NH2로 이루어진 군으로부터 선택된다.)(Wherein, n is an integer of 2 to 100, R1 is selected from the group consisting of an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms, and an alkynyl group having 2 to 5 carbon atoms, and R2 is hydrogen, -OH, It is selected from the group consisting of a halogen group and -NH2.)

상기 화학식 1로 표시되는 카바졸계 화합물은 상세하게는 수평균분자량(Mn)이 2,000 내지 5,000이지만, 예시에 국한되지 않는다.The carbazole-based compound represented by Formula 1 has a number average molecular weight (Mn) of 2,000 to 5,000 in detail, but is not limited to examples.

상기 항균 코팅층은 항균 코팅 조성물에 의해 형성되며, 투명 코팅층으로, 10 내지 20mm의 두께로 형성되며, 상세하게는 13 내지 15mm의 두께로 형성될 수 있다. 코팅층의 두께가 10mm 미만인 경우, 항균 기능이 저하되는 문제가 있고, 20mm를 초과하는 경우에는 경제성이 떨어지는 문제가 있다.The antibacterial coating layer is formed by an antibacterial coating composition, is a transparent coating layer, is formed to a thickness of 10 to 20mm, in detail may be formed to a thickness of 13 to 15mm. When the thickness of the coating layer is less than 10 mm, there is a problem in that the antibacterial function is deteriorated, and when it exceeds 20 mm, there is a problem in that the economy is poor.

본 발명에 따른 항균 코팅 조성물은 피코팅재(11)의 내측면과 외측면 또는 수지(21)의 내측면과 외측면에 코팅층을 형성하여, 세균, 박테리아, 진드기 등과 같은 미생물의 번식을 차단하고 억제할 수 있으며, 1개월 내지 3개월 동안 지속적으로 미생물의 번식을 차단 및 억제할 수 있다.The antibacterial coating composition according to the present invention forms a coating layer on the inner and outer surfaces of the material to be coated 11 or the inner and outer surfaces of the resin 21 to block and inhibit the propagation of microorganisms such as bacteria, bacteria, mites, etc. It can be, and it can block and inhibit the reproduction of microorganisms continuously for 1 to 3 months.

또한, 본 발명에 따른 항균 코팅 조성물은 피코팅재(11) 또는 수지(21)의 물성을 향상시키고 결과적으로 신축이음관의 물성을 향상시킬 수 있다.In addition, the antimicrobial coating composition according to the present invention may improve the physical properties of the material to be coated 11 or the resin 21 and, as a result, improve the physical properties of the expansion joint.

[제조예 1: 항균 코팅 조성물의 제조][Production Example 1: Preparation of antibacterial coating composition]

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 실시예 4Example 4 실시예 5Example 5 카바졸계 화합물Carbazole compounds 1212 1515 1010 1212 1212 폴리아크릴레이트Polyacrylate 100100 100100 100100 100100 100100 테트라하이드로퍼류릴 알코올Tetrahydroperulyl alcohol 2424 1515 4040 -- 2424 퍼퓨릴 알코올Perfuryl alcohol -- -- -- 2424 -- 실리카 입자Silica particles 55 55 55 55 55 당근 씨앗 오일Carrot seed oil 2.52.5 2.52.5 2.52.5 2.52.5 -- 호호바 오일Jojoba oil -- -- -- -- 2.52.5

비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 비교예 3Comparative Example 3 비교예 4Comparative Example 4 카바졸계 화합물Carbazole compounds 2020 1212 1212 1212 폴리아크릴레이트Polyacrylate 100100 100100 100100 100100 테트라하이드로퍼류릴 알코올Tetrahydroperulyl alcohol 1010 -- 2424 2424 메탄올Methanol -- 2424 -- -- 실리카 입자Silica particles 55 55 55 -- 실리카 입자(평균 입도 50㎛)Silica particles (average particle size 50㎛) -- -- -- 55 당근 씨앗 오일Carrot seed oil 2.52.5 2.52.5 -- 2.52.5 캐스터 오일Caster oil -- -- 2.52.5 --

(단위: 중량부)(Unit: parts by weight)

상기 표 1 및 표 2의 카바졸계 화합물은 하기 화학식 4로 표시되는 화합물이며, 실리카 입자의 평균 입도는 135㎛이다:The carbazole compounds in Tables 1 and 2 are compounds represented by the following Formula 4, and the average particle size of the silica particles is 135 μm:

[화학식 4][Formula 4]

Figure 112018111867007-pat00005
Figure 112018111867007-pat00005

[제조예 2: 코팅층이 형성된 이중구조의 조리용기의 제조][Production Example 2: Preparation of a double-structured cooking container with a coating layer]

폴리에틸렌(PE) 기재의 일면에 상기 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 4의 코팅 조성물을 이용하여 13mm의 두께로 코팅층을 형성하였다A coating layer was formed with a thickness of 13 mm using the coating compositions of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 on one side of a polyethylene (PE) substrate.

[실험예 1: 실시예 및 비교예의 항균 실험][Experimental Example 1: Antibacterial Experiments of Examples and Comparative Examples]

상기 실시예 1 및 비교예 1 내지 3의 코팅 조성물로 코팅층을 형성한 포장재에 대장균을 접종하고 24시간 경과 후 균의 농도를 측정하였다.E. coli was inoculated into the packaging material in which the coating layer was formed with the coating compositions of Example 1 and Comparative Examples 1 to 3, and the concentration of the bacteria was measured after 24 hours.

초기 농도(CFU/mL)Initial concentration (CFU/mL) 24시간 후 농도(CFU/mL)Concentration after 24 hours (CFU/mL) 항균 활성치(log)Antibacterial activity (log) 세균 감소율(%)Bacterial reduction rate (%) 실시예 1Example 1 1.00ⅹ105 1.00x10 5 <2<2 5.825.82 99.9999.99 비교예 1Comparative Example 1 1.00ⅹ105 1.00x10 5 3.32ⅹ103 3.32x10 3 -- -- 비교예 2Comparative Example 2 1.00ⅹ105 1.00x10 5 8.10ⅹ102 8.10x10 2 -- -- 비교예 3Comparative Example 3 1.00ⅹ105 1.00x10 5 5.62ⅹ102 5.62x10 2 -- --

(CFU는 균의 수를 개념적으로 표시한 것이다)상기 표 3에 나타낸 바와 같이, 실시예 1은 24시간 후 대장균의 농도가 감소하여 99.99%의 세균 감소율을 나타낸 반면, 비교예 1 내지 3은 대장균의 농도가 일부 감소하였으나, 항균 효과가 실시예에 비해 떨어짐을 확인하였다.(CFU is a conceptual representation of the number of bacteria) As shown in Table 3 above, Example 1 showed a bacterial reduction rate of 99.99% by decreasing the concentration of E. coli after 24 hours, whereas Comparative Examples 1 to 3 showed E. coli Although the concentration of was partially decreased, it was confirmed that the antibacterial effect was lower than in the examples.

[실험예 2: 실시예 및 비교예의 물성 실험][Experimental Example 2: Physical Property Experiments of Examples and Comparative Examples]

1) 연필 경도1) pencil hardness

연필경도 측정기를 이용하여 측정 표준 J IS K5400에 따라 750g의 하 중， 45도의 각도로 3회 왕복한 후 홈집이 없는 최대 경도를 확인하였다.Using a pencil hardness tester, according to the measurement standard J IS K5400, after three round trips at an angle of 45 degrees with a load of 750 g, the maximum hardness without grooves was confirmed.

2) 투과율 및 헤이즈2) transmittance and haze

분광광도계 (기기명: COH-400)를 이용하여 투과율 및 헤이즈를 측정하 였다.Transmittance and haze were measured using a spectrophotometer (device name: COH-400).

3) 굴곡 테스트3) flexion test

코팅층이 형성된 각 내부바디부, 외부바디부 또는 보열부를 다양한 직경의 원통형 만드렐에 끼워 감은 후 크랙이 발생하지 않는 최소 직경을 측정하였다.Each inner body portion, outer body portion, or heat retention portion on which the coating layer was formed was wound around a cylindrical mandrel having various diameters, and the minimum diameter at which cracks did not occur was measured.

연필 경도(750gf)Pencil hardness (750gf) 투과율(%)Transmittance (%) 헤이즈(%)Haze (%) 굴곡 테스트(Φ, mm)Flexural test (Φ, mm) 실시예 1Example 1 3H3H 93.293.2 0.40.4 66 실시예 2Example 2 3H3H 90.290.2 0.60.6 66 실시예 3Example 3 3H3H 9191 0.70.7 66 실시예 4Example 4 3H3H 91.491.4 0.50.5 66 실시예 5Example 5 3H3H 92.392.3 0.50.5 66 비교예 4Comparative Example 4 HH 92.392.3 0.40.4 33

상기 표 4에 따르면, 본 발명의 일 실시예에 따른 실시예 1 내지 5는 물성 평가 결과가 우수한 것으로 확인되었으나, 비교예 4의 경우에는 경도 및 굴곡 테스트에서 실시예 1 내지 5에 비해 떨어짐을 확인하였다.According to Table 4, Examples 1 to 5 according to an embodiment of the present invention were found to have excellent physical property evaluation results, but in the case of Comparative Example 4, it was confirmed that they were inferior to Examples 1 to 5 in hardness and flexural tests I did.

이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술할 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.In the detailed description of the present invention described above, it has been described with reference to preferred embodiments of the present invention, but those skilled in the art or those of ordinary skill in the relevant technical field of the present invention described in the claims to be described later It will be appreciated that various modifications and changes can be made to the present invention without departing from the spirit and technical scope. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the content described in the detailed description of the specification, but should be determined by the claims.

1 : 코팅장치, 2 : 신축이음관,
10 : 피코팅재 공급부, 11 : 피코팅재,
20 : 수지 공급부, 21 : 수지,
30 : 이송부, 40 : 도막 형성부,
41 : 롤러부, 42 : 나이프바,
43 : 에어 노즐부.1: coating device, 2: expansion joint pipe,
10: supplying material to be coated, 11: material to be coated,
20: resin supply unit, 21: resin,
30: conveying part, 40: coating film forming part,
41: roller part, 42: knife bar,
43: Air nozzle part.

Claims (5)

도막 형성을 위한 피코팅재를 공급하는 피코팅재 공급부;
상기 피코팅재에 도막 형성을 위한 수지를 공급하는 수지 공급부;
상기 피코팅재 공급부와 상기 수지 공급부에서 공급된 상기 피코팅재와 상기 수지를 이송시키는 이송부; 및
상기 이송부를 통해 이송된 상기 피코팅재에 상기 수지로 도막을 형성하는 도막 형성부;를 포함하고,
상기 도막 형성부는,
상기 이송부를 통해 이송된 상기 피코팅재에 상기 수지로 도막을 형성한 상태에서 상기 도막 형성부의 외부로 이송시키는 롤러부;
상기 롤러부 사이에서 승하강 가능하게 설치되어 상기 피코팅재에 형성되는 도막의 두께를 조절하는 나이프바; 및
상기 피코팅재에 상기 수지로 도막을 형성할 때에 상기 수지의 내부에 존재하는 기포를 제거하기 위해 에어를 분사하는 에어 노즐부;를 포함하며,
상기 에어 노즐부는 상기 이송부를 통해 이동하는 상기 피코팅재의 수평면에 대해 경사지고 상기 나이프바를 중심으로 수평방향으로 서로 마주하도록 설치되고,
상기 에어 노즐부는 상기 피코팅재의 수평면에 대해 45도로 경사지게 설치되되,
상기 피코팅재의 내측면과 외측면 및 상기 수지의 내측면과 외측면에는 항균 코팅 조성물을 코팅할 수 있고,
상기 항균 코팅 조성물은 하기 화학식 3으로 표시되는 카바졸계 화합물; 바인더 수지; 유기용매; 무기입자 및 천연오일을 포함하며,
상기 항균 코팅 조성물은 바인더 수지 100 중량부에 대하여, 카바졸계 화합물 10 내지 15 중량부; 유기 용매 15 내지 40 중량부; 무기 입자 2 내지 5 중량부; 및 천연 오일 1 내지 3 중량부를 포함하고,
상기 무기 입자의 평균입도 100 내지 200㎛으로 형성되는 것을 특징으로 하는 공기압을 이용한 수지내 기포제어 코팅장치.
[화학식 3]
Figure 112020104438624-pat00011

(여기서, n은 2 내지 100의 정수이며, R1은 탄소수 1 내지 5의 알킬기, 탄소수 2 내지 5의 알케닐기 및 탄소수 2 내지 5의 알키닐기로 이루어진 군으로부터 선택된다.)


A coating material supply unit supplying a coating material for forming a coating film;
A resin supply unit for supplying a resin for forming a coating film on the material to be coated;
A transfer unit for transferring the coating material and the resin supplied from the coating material supply unit and the resin supply unit; And
Includes; a coating film forming unit for forming a coating film of the resin on the material to be coated transferred through the transfer unit,
The coating film forming part,
A roller unit transferring the coating material to the outside of the coating film forming unit in a state in which a coating film is formed of the resin on the material to be coated transferred through the transfer unit;
A knife bar installed to be elevating and descending between the roller portions to adjust the thickness of the coating film formed on the material to be coated; And
Includes; an air nozzle unit for injecting air to remove air bubbles present in the resin when forming a coating film of the resin on the material to be coated,
The air nozzle unit is installed so as to be inclined with respect to the horizontal plane of the material to be coated moving through the transfer unit and to face each other in a horizontal direction around the knife bar,
The air nozzle unit is installed inclined to 45 degrees with respect to the horizontal surface of the coating material,
An antibacterial coating composition may be coated on the inner and outer surfaces of the material to be coated and the inner and outer surfaces of the resin,
The antimicrobial coating composition is a carbazole-based compound represented by the following formula (3); Binder resin; Organic solvent; Contains inorganic particles and natural oils,
The antimicrobial coating composition, based on 100 parts by weight of the binder resin, 10 to 15 parts by weight of a carbazole-based compound; 15 to 40 parts by weight of an organic solvent; 2 to 5 parts by weight of inorganic particles; And 1 to 3 parts by weight of natural oil,
Bubble control coating apparatus in a resin using pneumatic pressure, characterized in that the inorganic particles are formed to have an average particle size of 100 to 200 μm.
[Formula 3]
Figure 112020104438624-pat00011

(Wherein, n is an integer of 2 to 100, and R 1 is selected from the group consisting of an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms, and an alkynyl group having 2 to 5 carbon atoms.)


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